特開 2022-149529 未加硫ゴム部材の経時変形抑制装置および方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022149529

(43)【公開日】2022-10-07

(54)【発明の名称】未加硫ゴム部材の経時変形抑制装置および方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 48/355 20190101AFI20220929BHJP

   B29C 48/88 20190101ALI20220929BHJP

   B29C 48/92 20190101ALI20220929BHJP

   B29C 71/00 20060101ALI20220929BHJP

   B29K 21/00 20060101ALN20220929BHJP

   B29L 7/00 20060101ALN20220929BHJP

【ＦＩ】

B29C48/355

B29C48/88

B29C48/92

B29C71/00

B29K21:00

B29L7:00

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021051735

(22)【出願日】2021-03-25

(71)【出願人】

【識別番号】000006714

【氏名又は名称】横浜ゴム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001368

【氏名又は名称】清流国際弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100129252

【弁理士】

【氏名又は名称】昼間 孝良

(74)【代理人】

【識別番号】100155033

【弁理士】

【氏名又は名称】境澤 正夫

(72)【発明者】

【氏名】北原 翼

(72)【発明者】

【氏名】三田村 高志

(72)【発明者】

【氏名】伊東 義和

【テーマコード（参考）】

4F201

4F207

【Ｆターム（参考）】

4F201AA45

4F201AG01

4F201AJ02

4F201AJ03

4F201BA07

4F201BC02

4F201BC13

4F201BD05

4F201BQ12

4F201BQ22

4F201BQ31

4F201BR02

4F201BR06

4F201BR21

4F207AA45

4F207AG01

4F207AH20

4F207AJ01

4F207AJ02

4F207AJ08

4F207KA01

4F207KA17

4F207KK51

4F207KM16

4F207KW26

4F207KW50

(57)【要約】

【課題】未加硫ゴム部材の経時変形を効果的に抑制できる簡便で高い汎用性を有する未加硫ゴム部材の経時変形抑制装置および方法を提供する。
【解決手段】カレンダ装置１０から押し出された未加硫ゴム部材Ｒを載置した載置部２を、筒状体４と、この筒状体４に挿入されて筒状体４を回転可能かつ筒状体４の半径方向に遊動可能に支持する軸芯材３とを有する構成にして、未加硫ゴム部材Ｒを筒状体４の外周面に当接させて載置して、加振機６により加振して生じる振動を軸芯材３を介して間接的に筒状体４に伝達することで、筒状体４によって未加硫ゴム部材Ｒに振動を付与し、付与した振動により未加硫ゴム部材Ｒの経時変形を短時間で促進させ、その後の経時変形を抑制する。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

押し出された未加硫ゴム部材が載置される載置部と、前記載置部を加振する加振機とを有する未加硫ゴム部材の経時変形抑制装置において、
前記載置部が、筒状体と、この筒状体に挿入されて前記筒状体を回転可能かつ前記筒状体の半径方向に遊動可能に支持する軸芯材とを有し、前記未加硫ゴム部材が前記筒状体の外周面に当接して載置され、前記加振機により加振されて生じる振動が前記軸芯材を介して前記筒状体に伝達される構成にしたことを特徴とする未加硫ゴム部材の経時変形抑制装置。

【請求項2】

前記筒状体と前記軸芯材のいずれか一方が金属製、いずれか他方が非金属製である請求項１に記載の未加硫ゴム部材の経時変形抑制装置。

【請求項3】

前記未加硫ゴム部材を別工程へ搬送する搬送経路に、前記載置部が搬送方向に間隔をあけて複数設置されている請求項１または２に記載の未加硫ゴム部材の経時変形抑制装置。

【請求項4】

搬送方向に間隔をあけて複数設置されているそれぞれの前記載置部は、すべて同じ仕様に設定されている請求項３に記載の未加硫ゴム部材の経時変形抑制装置。

【請求項5】

搬送方向に間隔をあけて複数設置されているそれぞれの前記載置部には、異なる仕様に設定されているものがある請求項３に記載の未加硫ゴム部材の経時変形抑制装置。

【請求項6】

前記軸芯材の横断面の形状または大きさの少なくとも一方が長手方向で変化している請求項１～４のいずれかに記載の未加硫ゴム部材の経時変形抑制装置。

【請求項7】

前記載置部に載置される前記未加硫ゴム部材を加温する加温手段を有する請求項１～６のいずれかに記載の未加硫ゴム部材の経時変形抑制装置。

【請求項8】

押し出された未加硫ゴム部材を載置した載置部を加振することにより、前記未加硫ゴム部材に振動を付与する未加硫ゴム部材の経時変形抑制方法において、
前記載置部を、筒状体と、この筒状体に挿入されて前記筒状体を回転可能かつ前記筒状体の半径方向に遊動可能に支持する軸芯材とを有する構成にして、前記未加硫ゴム部材を前記筒状体の外周面に当接させて載置し、加振機により加振して生じる振動を前記軸芯材を介して間接的に前記筒状体に伝達することを特徴とする未加硫ゴム部材の経時変形抑制方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、未加硫ゴム部材の経時変形抑制装置および方法に関し、さらに詳しくは、未加硫ゴム部材の経時変形を効果的に抑制できる簡便で高い汎用性を有する未加硫ゴム部材の経時変形抑制装置および方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

タイヤ等のゴム製品を製造する工程では、カレンダ装置やゴム押出機によって長尺の未加硫ゴム部材が押出され、この未加硫ゴム部材は必要な長さや形状に加工して使用されている。このような未加硫ゴム部材は残留応力などに起因して経時的に変形することが知られている。未加硫ゴム部材の経時変形（例えば長さ方向の収縮）が過大であると、その未加硫ゴム部材を用いて成形した未加硫のゴム成形品が設計どおりの形状にならない、或いは、未加硫ゴム部材どうしの間に不要な隙間が生じるなどの不具合が生じる。

【0003】

そこで、未加硫ゴム部材の長さ方向の収縮を抑制するために、搬送コンベヤを加振することで、搬送コンベヤで搬送されている未加硫ゴム部材に振動を付与することが提案されている（特許文献１参照）。未加硫ゴム部材は付与された振動によってその収縮が緩和されるが、付与する振動周波数に応じて収縮程度（収縮率）には差異が生じる（特許文献１の段落００２８、図８参照）。詳述すると、未加硫ゴム部材の収縮を効果的に抑制できる振動周波数は、未加硫ゴム部材の仕様（大きさ、形状、ゴム種、押出条件など）に依存する。したがって、収縮を短時間で抑制するには、未加硫ゴム部材の仕様毎に適切な振動周波数に設定する必要がある。それ故、様々な仕様の未加硫ゴム部材に対して、簡便に経時変形を効果的に抑制するには改善の余地がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平８－２４４０９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明の目的は、未加硫ゴム部材の経時変形を効果的に抑制できる簡便で高い汎用性を有する未加硫ゴム部材の経時変形抑制装置および方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するための本発明の未加硫ゴム部材の経時変形抑制装置は、押し出された未加硫ゴム部材が載置される載置部と、前記載置部を加振する加振機とを有する未加硫ゴム部材の経時変形抑制装置において、前記載置部が、筒状体と、この筒状体に挿入されて前記筒状体を回転可能かつ前記筒状体の半径方向に遊動可能に支持する軸芯材とを有し、前記未加硫ゴム部材が前記筒状体の外周面に当接して載置され、前記加振機により加振されて生じる振動が前記軸芯材を介して前記筒状体に伝達される構成にしたことを特徴とする。

【0007】

本発明の未加硫ゴム部材の経時変形抑制方法は、押し出された未加硫ゴム部材を載置した載置部を加振することにより、前記未加硫ゴム部材に振動を付与する未加硫ゴム部材の経時変形抑制方法において、前記載置部を、筒状体と、この筒状体に挿入されて前記筒状体を回転可能かつ前記筒状体の半径方向に遊動可能に支持する軸芯材とを有する構成にして、前記未加硫ゴム部材を前記筒状体の外周面に当接させて載置し、加振機により加振して生じる振動を前記軸芯材を介して間接的に前記筒状体に伝達することを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、加振機により加振して生じる振動を軸芯材を介して間接的に筒状体に伝達する。これにより、筒状体に当接させて載置されている未加硫ゴム部材に対して、加振機の加振によって単純に振動を付与する場合に比して、広範囲の周波数帯でより多数の有効なピーク振幅を有する振動が付与される。その結果、本発明は、様々な仕様の未加硫ゴム部材に対して経時変形を効果的に抑制することができ、簡便でありながらも高い汎用性を有している。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の未加硫ゴム部材の経時変形抑制装置が設置された搬送経路を側面視で例示する説明図である。

【図2】図１の経時変形抑制装置を拡大して側面視で例示する説明図である。

【図3】図２の経時変形抑制装置を平面視で例示する説明図である。

【図4】図２の軸芯材と筒状体を横断面視で例示する説明図である。

【図5】加振機の加振による回転ローラでの振動波形を例示する説明図である。

【図6】加振機の加振による筒状体での振動波形を例示する説明図である。

【図7】軸芯材の外径が２０ｍｍの場合の筒状体での振動波形を例示する説明図である。

【図8】軸芯材の外径が２５ｍｍ場合の筒状体での振動波形を例示する説明図である。

【図9】筒状体の内径が３１ｍｍの場合の筒状体での振動波形を例示する説明図である。

【図10】筒状体の内径が３５ｍｍの場合の筒状体での振動波形を例示する説明図である。

【図11】筒状体の材質を変化させた場合の筒状体での振動波形を例示する説明図である。

【図12】搬送経路での経時変形抑制装置の別の設置例を側面視で示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の未加硫ゴム部材の経時変形抑制装置および方法を図に示した実施形態に基づいて説明する。

【0011】

図１～図４に例示する本発明の未加硫ゴム部材の経時変形抑制装置１（以下、抑制装置１という）は、長尺の未加硫ゴム部材Ｒの経時変形を促進させて早期に終結させる。これにより、その後に未加硫ゴム部材Ｒに大きな経時変形が生じることを抑制する。押し出された長尺の未加硫ゴム部材Ｒは、一般的に長手方向については経時的に収縮し、この収縮に伴って幅方向および厚さ方向については経時的に増大する変形が生じる。したがって、この抑制装置１は、未加硫ゴム部材Ｒの長手方向の経時的収縮とこれに伴う幅方向および厚さ方向の経時的増大を促進させて早期に終結させる。尚、以下の実施形態では、カレンダ装置１０によって押し出された未加硫ゴム部材Ｒを例にして説明するが、ゴム押出機など他の設備によって押し出された未加硫ゴム部材Ｒについても本発明を同様に適用できる。

【0012】

抑制装置１は、押し出された未加硫ゴム部材Ｒが載置される載置部２と、載置部２を加振する加振機６とを備えている。さらに、この実施形態では抑制装置１は、載置部２に載置される未加硫ゴム部材Ｒを加温する加温手段７を有している。加温手段７は任意で設けることができる。

【0013】

この実施形態では、抑制装置１は、カレンダ装置１０から押出された未加硫ゴム部材Ｒを別工程へ搬送する搬送経路に設置されている。この搬送経路には、多数の回転ローラ８ａが間隔をあけて配置された搬送手段８が設置されていて、搬送経路の終端には巻取りドラム９が配置されている。多数の回転ローラ８ａは、フリー回転するローラだけでなく回転駆動するローラを少なくとも１本含んでいる。この回転駆動する回転ローラ８ａの駆動力によって未加硫ゴム部材Ｒは搬送経路を搬送される。搬送された未加硫ゴム部材Ｒは巻取りドラム９に巻き取られて、次工程で使用されるまで一時保管される。

【0014】

載置部２は、筒状体４と、筒状体４に挿入される軸芯材３とを有している。軸芯材３の両端はフレーム５に接合されていて、軸芯材３は回転不能にフレーム５に固定されている。尚、軸芯材３を回転可能にフレーム５に軸支することもできる。軸芯材３は中実または中空の棒状体であり、この実施形態では横断面形状が長手方向で一定の中実円柱になっている。

【0015】

軸芯材３の横断面形状は円形に限らず、楕円形または三角形、四角形以上の多角形にすることもできるが、円形外形にすることが好ましい。また、横断面が長手方向で非一定の軸芯材３を採用することもできる。例えば、軸芯材３の長手方向一端部と他端部と中央部との３領域のうちの少なくとも１領域を、他の領域とは、横断面の形状または大きさの少なくとも一方を異ならせることもできる。

【0016】

軸芯材３は、一般炭素鋼、ステンレス鋼やアルミニウム合金など種々の金属または非金属で形成されている。非金属としては、種々の硬質樹脂を使用することができる。

【0017】

筒状体４は横断面形状が長手方向で実質的に一定の円筒体である。筒状体４の内周面、外周面の少なくとも一方には凹凸を設けることもできる。

【0018】

筒状体４は、一般炭素鋼、ステンレス鋼やアルミニウム合金など種々の金属または非金属で形成されている。非金属としては、種々の硬質樹脂を使用することができる。筒状体４と軸芯材３とは同じ材質にすることもできるが、異なる材質にすることもできる。したがって、金属製の筒状体４と非金属製の軸心材３の組合せ、非金属製の筒状体４と金属製の軸心材３の組合せ、金属製の筒状体４と金属製の軸心材３の組合せ、或いは、非金属製の筒状体４と非金属製の軸心材３の組合せを採用することができる。

【0019】

加振機６としては、公知の種々の加振機６を用いることができる。加振機６はフレーム５に接続されている。加振機６が作動するとフレーム５が加振され、これに伴い、軸芯材３が加振されて振動する。この振動は軸芯材３を介して筒状体４に伝達される。加振機６による加振方向は軸芯材３（筒状体４）の半径方向である。加振機６を軸芯材３に接続して、軸芯材３を直接加振して振動させてもよい。

【0020】

加温手段７としては、公知の各種ヒータ類を用いることができる。例えば、筒状体４を加温するヒータや未加硫ゴム部材Ｒを直接加温する温風ヒータなどを用いることができる。

【0021】

軸芯材３の外径（最大外径）は、筒状体４の内径（最小内径）よりも大きく設定されていて、軸芯材３の外周面と筒状体４の内周面との間には隙間ｇが形成される。これにより、軸芯材３は、筒状体４を回転可能に支持し、かつ筒状体４を筒状体４の半径方向に遊動可能に支持する。筒状体４は軸芯材３を軸にして回転するが、軸芯材３は筒状体４の筒軸中心に固定されていない。即ち、筒状体４は軸芯材３を偏芯させた状態で回転するので、隙間ｇの大きさは変動し、軸芯材３の周方向位置によって隙間ｇの大きさは異なる。

【0022】

また、軸芯材３は筒状体４よりも若干（例えば、数ｍｍ～数ｃｍ程度）長くなっている。これにより、筒状体４は軸芯材３に対して長手方向にも若干移動可能になっている。

【0023】

筒状体４は軸芯材３に対して固定されずに外挿されているだけなので、軸芯材３と筒状体４との間で振動が伝達されることで、特徴的な振動波形になる。即ち、図５に例示するように、加振機６によって同じ加振条件で、フリー回転する回転ローラ８ａを加振した場合の振動波形ＶＲと、図６に例示するように、軸芯材３を介して筒状体４に伝達された振動波形Ｖｄ（筒状体４での振動波形Ｖｄ）とは大きく異なる。図５に例示する振動波形ＶＲは中空円筒状の鉄鋼製の外径６１ｍｍの回転ローラ８ａの場合のデータである。図６に例示する振動波形Ｖｄは、中軸円柱状の鉄鋼製の外径２０ｍｍの軸芯材３に内径３１ｍｍの筒状体４を外挿した場合のデータである。図６に例示する振動波形Ｖｄは図５に例示する振動波形ＶＲに比して、広範囲の周波数帯でより多数の有効なピーク振幅を有している。有効なピーク振幅は例えば０．０５ｍｍ以上、より好ましくは０．１ｍｍ以上である。本発明はこの振動波形Ｖｄの振動を巧みに利用して未加硫ゴム部材Ｒの経時的変化を効果的に抑制する。尚、図５、図６および後述する図７～図１１に例示するデータの振幅の方向は筒状体４の半径方向（上下方向）である。

【0024】

図７、８に例示するように、加振機６による加振条件および筒状体４の仕様を共通にして、軸芯材３の外径のみを異ならせると、それぞれの場合で筒状体４での振動波形Ｖｄ（Ｖｄ１、Ｖｄ２）は変化する。図７、図８に例示する振動波形Ｖｄ１、Ｖｄ２はそれぞれ、鉄鋼製の筒状体４の内径を３５ｍｍにした共通条件下で、中実円柱状の鉄鋼製の軸芯材３の外径を２０ｍｍ、２５ｍｍにした場合のデータである。

【0025】

図８、図９に例示するように、加振機６による加振条件および軸芯材３の仕様を共通にして、筒状体４の周壁厚さが不変で内径のみを異ならせると、それぞれの場合で、筒状体４での振動波形Ｖｄ（Ｖｄ３、Ｖｄ４）は変化する。図８、図９に例示する振動波形Ｖｄ３、Ｖｄ４はそれぞれ、中実円柱状の鉄鋼製の軸芯材３の外径を２０ｍｍにした共通条件下で、鉄鋼製の筒状体４の内径を３１ｍｍ、３５ｍｍにした場合のデータである。

【0026】

図９に例示するように、加振機６による加振条件、軸芯材３および筒状体４の材質を除く仕様を共通にして、筒状体４の材質のみを異ならせると、それぞれの場合で、筒状体４での振動波形Ｖｄ（Ｖｄ５、Ｖｄ６）は変化する。図９では振動波形Ｖｄ５（黒色）と振動波形Ｖｄ６（グレイ色）とが重ねて記載されている。振動波形Ｖｄ５、Ｖｄ６はそれぞれ、中実円柱状の鉄鋼製の軸芯材３の外径を２０ｍｍ、筒状体４の内径を３１ｍｍにした共通条件下で、筒状体４の材質を鉄鋼製、樹脂製にした場合のデータである。振動波形Ｖｄ５は振動波形Ｖｄ６よりもピーク振幅が大きくなっている。

【0027】

図７～図１１に例示するデータから、軸芯材３の外周面と筒状体４の内周面とのすき間ｇの大きさ、軸芯材３と筒状体４との材質の組合せ（軸芯材３と筒状体４との質量差）等を調整することで、所望の振動波形Ｖｄを得ることが可能になる。そこで、広範囲の周波数帯でより多数の大きなピーク振幅（例えば０．０５ｍｍ以上、より好ましくは０．１ｍｍ以上）を有する振動波形Ｖｄになるように、これらを設定するとよい。尚、振動波形Ｖｄの振幅は、加振機６による加振振幅を大きくするに連れて大きくすることが可能である。

【0028】

次に、本発明の未加硫ゴム部材の製造方法の手順の一例を説明する。

【0029】

カレンダ装置１０は複数のカレンダロール１１を有している。これらカレンダロール１の間に未加硫ゴムを通過させる。カレンダロール１１の間から未加硫ゴムが押出されることにより、未加硫ゴムはシート状の未加硫ゴム部材Ｒに成形される。未加硫ゴム部材Ｒは後工程において、タイヤのトレッドゴムやサイドゴム等として使用される。カレンダ装置１０は、同じ仕様の未加硫ゴム部材Ｒを複数ロット連続して製造することも、１つの仕様の未加硫ゴム部材Ｒを製造した後、異なる仕様の未加硫ゴム部材Ｒを製造することもある。

【0030】

カレンダ装置１０から押し出された未加硫ゴム部材Ｒは、搬送経路に配置された搬送手段によって巻取りドラム９まで搬送される。図２に例示するように、搬送途中で未加硫ゴム部材Ｒは、筒状体４の外周面に当接して載置されて通過する。未加硫ゴム部材Ｒは軸芯材３には当接しない。

【0031】

未加硫ゴム部材Ｒの搬送中に加振機６によりフレーム５を加振する。必要に応じて加温手段７も作動させる。フレーム５を加振することに伴い、軸芯材３も加振されて振動する。軸芯材３の振動は軸芯材３を介して筒状体４に伝達される。筒状体４に伝達された振動波形は、図５に例示したように、広範囲の周波数帯でより多数の有効なピーク振幅を有する振動波形になる。

【0032】

その結果、この振動波形の振動は、様々な仕様の未加硫ゴム部材Ｒに対して経時変形を促進させて早期に経時変化を終結させるには有効に機能する。即ち、付与する振動周波数を未加硫ゴム部材Ｒの仕様毎に設定する必要がなく、未加硫ゴム部材Ｒの経時変形を効果的に抑制できるので高い汎用性を有している。また、軸芯材３を筒状体４に挿入して、筒状体４を回転可能かつ筒状体４の半径方向に遊動可能に支持して、軸芯材３を介して筒状体４に振動を伝達するという簡便な構成である。

【0033】

筒状体４と軸芯材３の少なくも一方を非金属製にすると筒状体４と軸芯材３との干渉による騒音を低減するには有利になる。一方で、筒状体４と軸芯材３の両方が非金属製であると筒状体４での振動が吸収されて大きな振幅を確保し難くなる。これに伴い、押出物Ｒの経時変形を効果的に抑制するには不利になる。

【0034】

そこで、筒状体４と軸芯材３のいずれか一方を金属製、いずれか他方を非金属製にすると、筒状体４と軸芯材３との干渉による騒音を低減しつつ、筒状体４での振動の振幅を大きくするには有利になる。筒状体４は金属製よりも非金属製にすると軽量化し易くなり、軽量化に伴って筒状体４での振動の振幅を大きくするには有利になる。そのため、筒状体４を非金属製にして軸芯材３を金属製にするとよい。

【0035】

未加硫ゴム部材Ｒは横断面が長方形などの幅方向に均一な形状だけでなく、幅方向に不均一な形状の場合もある。このような形状の未加硫ゴム部材Ｒでは、経時変形の具合が幅方向で異なる。そこで、幅方向で異なる経時変形具合に対応させて、その経時変形を効果的に抑制するように、軸芯材３の横断面の形状または大きさの少なくとも一方が長手方向で変化している仕様にすることもできる。具体的には、未加硫ゴム部材Ｒの厚さが幅方向両端部よりも中央部で大きい場合は、円形外形の軸芯材３の外径を長手方向両端部よりも中央部で大きくする、または、小さくする。未加硫ゴム部材Ｒの厚さが幅方向一端部から他端部に向かって大きくなっている場合は、円形外形の軸芯材３の外径を長手方向一端部から他端部に向かって大きくする、または、小さくする。

【0036】

未加硫ゴム部材Ｒに対する加温手段７による加温温度は、未加硫ゴム部材Ｒの加硫が遅滞なく進行する温度よりも低くするが、適度な高温にする。例えば、加温手段７によって未加硫ゴム部材Ｒを７０℃～９０℃程度に加温する。この温度範囲に加温することで未加硫ゴム部材Ｒの加硫を実質的に進行させることなく、経時変形をより促進させるには有利になる。

【0037】

図１２に例示する未加硫ゴム部材Ｒの搬送経路には、載置部２が搬送方向に間隔をあけて複数設置されている。搬送方向に間隔をあけて複数設置されているそれぞれの載置部２は、すべて同じ仕様に設定することができる。即ち、搬送方向に間隔をあけた複数の位置でそれぞれの載置部２によって未加硫ゴム部材Ｒに対して同様の振動を付与する。

【0038】

或いは、搬送方向に間隔をあけて複数設置されているそれぞれの載置部２には、異なる仕様に設定されているものを混在させることもできる。例えば、搬送方向に間隔をあけた複数の位置で、それぞれの載置部２によって未加硫ゴム部材Ｒに対して付与する振動の有効なピーク振幅の周波数分布を異ならせることもできる。

【実施例0039】

図１に例示した同様の搬送経路を用いて、搬送経路の途中で１本のフリー回転するローラを加振機で加振して振動させながら横断面四角形状の未加硫ゴム部材を搬送した場合（従来例）と、図２～図４に例示する本発明の抑制装置を用いて１本の筒状体に振動を伝達しながら未加硫ゴム部材を搬送した場合（実施例）とで、搬送が完了して６０分経過後にそれぞれの未加硫ゴム部材の変形具合を測定し、搬送直後と比較した。従来例と実施例との違いは未加硫ゴム部材に振動を付与するのが、上記のフリー回転するローラであるか上記の筒状体であるかのみであり、他の条件は共通である。従来例のフリー回転するローラの外径は６１ｍｍ、実施例の鉄鋼製の中実円柱状の軸芯材の外径は２０ｍｍ、鉄鋼製の筒状体の内径は３１ｍｍであった。その測定結果を表１に示す。

【0040】

表１では搬送が完了した直後の未加硫ゴム部材の寸法（長さ、幅、厚さ）を基準にして、搬送が完了して６０分経過後に測定した測定値の増減率を示している。長さの増減率がマイナスになっているのは、経時変形により収縮したことを示している。幅、厚さの増減率がプラスになっているのは、経時変形により増大したことを示している。

【0041】

【表1】

【0042】

表１の結果から、実施例は従来例に比して、未加硫ゴム部材の経時変形を効果的に抑制できることが分かる。

【符号の説明】

【0043】

１ 経時変形抑制装置
２ 載置部
３ 軸芯材
４ 筒状体
５ フレーム
６ 加振機
７ 加温手段
８ 搬送手段
８ａ 回転ローラ
９ 巻取りドラム
１０ カレンダ装置
１１ カレンダロール
Ｒ 未加硫ゴム部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】