特開 2022-149541 粘着テープ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022149541

(43)【公開日】2022-10-07

(54)【発明の名称】粘着テープ

(51)【国際特許分類】

   C09J 7/29 20180101AFI20220929BHJP

   B32B 27/00 20060101ALI20220929BHJP

   B32B 5/00 20060101ALI20220929BHJP

【ＦＩ】

C09J7/29

B32B27/00 M

B32B5/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021051750

(22)【出願日】2021-03-25

(71)【出願人】

【識別番号】595027549

【氏名又は名称】アラム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001896

【氏名又は名称】弁理士法人朝日奈特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】荒木 利一

(72)【発明者】

【氏名】吉富 進吾

【テーマコード（参考）】

4F100

4J004

【Ｆターム（参考）】

4F100AK01

4F100AK01C

4F100AR00C

4F100AT00A

4F100BA03

4F100BA07

4F100CB05

4F100CB05B

4F100DB20

4F100DB20C

4F100DE01

4F100DE01C

4F100DG12

4F100DG12A

4F100GB66

4F100JB16

4F100JB16C

4F100JG06

4F100JG06C

4F100JL13

4F100JL13B

4J004CC03

4J004CE01

4J004FA09

(57)【要約】

【課題】本発明は、検知装置で検知可能であり、基材が有する柔軟性および通気性の低下を抑制しつつ、基材の端縁の欠損が抑制された粘着テープを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の粘着テープ１は、柔軟性および通気性を有するシート状基材２と、シート状基材２の表面に設けられる粘着剤層３と、シート状基材２の表面に設けられる複数の検知対象膜４とを備え、シート状基材２が、第１の方向Ｘ１に沿って延びる第１の端縁２１を有し、複数の検知対象膜４が、シート状基材２の表面上で互いに間隔を空けて分散して配置され、検知対象膜４が、結合材および検知対象材を含み、複数の検知対象膜４のうち少なくとも１つが、シート状基材２の第１の端縁２１に隣接して配置されていることを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

柔軟性および通気性を有するシート状基材と、
前記シート状基材の表面に設けられる粘着剤層と、
前記シート状基材の表面に設けられる複数の検知対象膜と
を備える粘着テープであって、
前記シート状基材が、第１の方向に沿って延びる第１の端縁を有し、
前記複数の検知対象膜が、前記シート状基材の表面上で互いに間隔を空けて分散して配置され、
前記検知対象膜が、結合材および検知対象材を含み、
前記複数の検知対象膜のうち少なくとも１つが、前記シート状基材の前記第１の端縁に隣接して配置されている、
粘着テープ。

【請求項2】

前記第１の方向における前記シート状基材の略全長に亘る、前記第１の方向に沿った任意の線上に、前記複数の検知対象膜のうち少なくとも１つが存在するように、前記複数の検知対象膜が前記シート状基材の表面上に配置されている、
請求項１記載の粘着テープ。

【請求項3】

前記シート状基材が、前記第１の方向に略直交する第２の方向に沿って延びる第２の端縁を有し、
前記複数の検知対象膜のうち少なくとも１つが、前記シート状基材の前記第２の端縁に隣接して配置されている、
請求項１または２記載の粘着テープ。

【請求項4】

前記第１の方向に略直交する第２の方向における前記シート状基材の略全長に亘る、前記第２の方向に沿った任意の線上に、前記複数の検知対象膜のうち少なくとも１つが存在するように、前記複数の検知対象膜が前記シート状基材の表面上に配置されている、
請求項１～３のいずれか１項に記載の粘着テープ。

【請求項5】

前記複数の検知対象膜は、
前記第２の方向に沿って複数の検知対象膜が互いに第１の間隙を挟んで並んで配置される少なくとも１つの第１の列と、
前記第２の方向に沿って複数の検知対象膜が互いに第２の間隙を挟んで並んで配置される少なくとも１つの第２の列と
を備え、
前記第１および第２の列は、前記第１の方向に沿って互いに間隔を空けて交互に配列され、
前記第１および第２の列は、前記第１の列における全ての前記第１の間隙の前記第１の方向の延長線上に前記第２の列における検知対象膜が存在し、前記第２の列における全ての前記第２の間隙の前記第１の方向の延長線上に前記第１の列における検知対象膜が存在するように、前記第２の方向で互いに対してオフセットされて配置されている、
請求項１～３のいずれか１項に記載の粘着テープ。

【請求項6】

前記複数の検知対象膜は、
前記第１の方向Ｘ１に対して傾斜する第３の方向に沿って複数の検知対象膜が互いに第３の間隙を挟んで並んで配置される少なくとも１つの第３の列と、
前記第３の方向に沿って複数の検知対象膜が互いに第４の間隙を挟んで並んで配置される少なくとも１つの第４の列と
を備え、
前記第３および第４の列は、前記第３の方向に略直交する第４の方向に沿って互いに間隔を空けて交互に配列され、
前記第３および第４の列は、前記第３の列における全ての前記第３の間隙の前記第４の方向の延長線上に前記第４の列における検知対象膜が存在し、前記第４の列における全ての前記第４の間隙の前記第４の方向の延長線上に前記第３の列における検知対象膜が存在するように、前記第３の方向で互いに対してオフセットされて配置されており、
前記第１の方向に対する前記第３の方向の角度は、
前記第１の方向における前記シート状基材の略全長に亘る、前記第１の方向に沿った任意の線上に、前記複数の検知対象膜のうち少なくとも１つが存在し、
前記第１の方向に略直交する第２の方向における前記シート状基材の略全長に亘る、前記第２の方向に沿った任意の線上に、前記複数の検知対象膜のうち少なくとも１つが存在するように、
画定される、
請求項１～４のいずれか１項に記載の粘着テープ。

【請求項7】

前記シート状基材が、前記第１の方向に延びる経糸と、前記第１の方向に略直交する第２の方向に延びる緯糸とで織成される織物である、
請求項１～６のいずれか１項に記載の粘着テープ。

【請求項8】

前記結合材が、熱可塑性樹脂であり、
前記検知対象材が、磁性粉またはタングステン粉である、
請求項１～７のいずれか１項に記載の粘着テープ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、粘着テープに関する。

【背景技術】

【0002】

たとえば絆創膏などに用いられる粘着テープは、粘着性および柔軟性を有するために、たとえば人体の皮膚などの貼付対象に容易に貼り付けることができるとともに、貼付対象の動きに追従して容易に変形するので、貼付対象に対する貼付状態を比較的に良好に維持しやすい。ところが、そのような粘着テープであっても、長時間の使用などによって粘着力が低下して、貼付対象から剥がれて脱落してしまうことがある。粘着テープは、たとえば、食品の製造や加工などを行なう食品工場において用いられると、貼付対象から脱落した場合に、食品に異物として混入する可能性がある。

【0003】

食品の製造や加工などを行なう食品工場において、粘着テープなどの異物が食品に混入することは、衛生上の問題から、回避すべき重要な課題である。したがって、食品工場においては、まず、食品に異物が混入するのを回避することが求められるが、たとえ食品に異物が混入したとしても、食品の出荷前に異物を検出することができれば、異物が混入した食品の流通を回避することができる。そのような観点から、貼付対象から脱落して食品に混入したとしても容易に検出することができるように、たとえば特許文献１には、タングステン含有粉が含まれる粘着テープが開示されている。特許文献１の粘着テープは、食品に混入したとしても、タングステン含有粉がＸ線検査装置に反応することを利用して、Ｘ線検査装置により検知することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２０－１０３８６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１には、さまざまな形態でタングステン含有粉を粘着テープに含有させることが可能であることが記載されている。たとえば、ある粘着テープでは、タングステン含有粉が含まれるタングステン含有層が基材の表面の全面に設けられている。この場合、基材全面がタングステン含有層で覆われることで、粘着テープの強度は増加する一方で、基材が有する柔軟性や通気性が損なわれてしまう可能性がある。また、別の粘着テープでは、タングステン含有粉が含まれるタングステン含有層が基材の表面に分散されている。この場合、基材表面が部分的にタングステン含有層に覆われることなく露出されることで、基材が有する柔軟性や通気性の低下が抑制される。しかし、基材の端縁にまでタングステン含有層が及んでいないので、基材の端縁が欠損する可能性がある。特に、基材が布地により形成されている場合には、端縁から糸が解れる可能性がある。

【0006】

本発明は、上述した問題に鑑みなされたもので、検知装置で検知可能であり、基材が有する柔軟性および通気性の低下を抑制しつつ、基材の端縁の欠損が抑制された粘着テープを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の粘着テープは、柔軟性および通気性を有するシート状基材と、前記シート状基材の表面に設けられる粘着剤層と、前記シート状基材の表面に設けられる複数の検知対象膜とを備える粘着テープであって、前記シート状基材が、第１の方向に沿って延びる第１の端縁を有し、前記複数の検知対象膜が、前記シート状基材の表面上で互いに間隔を空けて分散して配置され、前記検知対象膜が、結合材および検知対象材を含み、前記複数の検知対象膜のうち少なくとも１つが、前記シート状基材の前記第１の端縁に隣接して配置されていることを特徴とする。

【0008】

また、前記第１の方向における前記シート状基材の略全長に亘る、前記第１の方向に沿った任意の線上に、前記複数の検知対象膜のうち少なくとも１つが存在するように、前記複数の検知対象膜が前記シート状基材の表面上に配置されていることが好ましい。

【0009】

また、前記シート状基材が、前記第１の方向に略直交する第２の方向に沿って延びる第２の端縁を有し、前記複数の検知対象膜のうち少なくとも１つが、前記シート状基材の前記第２の端縁に隣接して配置されていることが好ましい。

【0010】

また、前記第１の方向に略直交する第２の方向における前記シート状基材の略全長に亘る、前記第２の方向に沿った任意の線上に、前記複数の検知対象膜のうち少なくとも１つが存在するように、前記複数の検知対象膜が前記シート状基材の表面上に配置されていることが好ましい。

【0011】

また、前記複数の検知対象膜は、前記第２の方向に沿って複数の検知対象膜が互いに第１の間隙を挟んで並んで配置される少なくとも１つの第１の列と、前記第２の方向に沿って複数の検知対象膜が互いに第２の間隙を挟んで並んで配置される少なくとも１つの第２の列とを備え、前記第１および第２の列は、前記第１の方向に沿って互いに間隔を空けて交互に配列され、前記第１および第２の列は、前記第１の列における全ての前記第１の間隙の前記第１の方向の延長線上に前記第２の列における検知対象膜が存在し、前記第２の列における全ての前記第２の間隙の前記第１の方向の延長線上に前記第１の列における検知対象膜が存在するように、前記第２の方向で互いに対してオフセットされて配置されていることが好ましい。

【0012】

また、前記複数の検知対象膜は、前記第１の方向Ｘ１に対して傾斜する第３の方向に沿って複数の検知対象膜が互いに第３の間隙を挟んで並んで配置される少なくとも１つの第３の列と、前記第３の方向に沿って複数の検知対象膜が互いに第４の間隙を挟んで並んで配置される少なくとも１つの第４の列とを備え、前記第３および第４の列は、前記第３の方向に略直交する第４の方向に沿って互いに間隔を空けて交互に配列され、前記第３および第４の列は、前記第３の列における全ての前記第３の間隙の前記第４の方向の延長線上に前記第４の列における検知対象膜が存在し、前記第４の列における全ての前記第４の間隙の前記第４の方向の延長線上に前記第３の列における検知対象膜が存在するように、前記第３の方向で互いに対してオフセットされて配置されており、前記第１の方向に対する前記第３の方向の角度は、前記第１の方向における前記シート状基材の略全長に亘る、前記第１の方向に沿った任意の線上に、前記複数の検知対象膜のうち少なくとも１つが存在し、前記第１の方向に略直交する第２の方向における前記シート状基材の略全長に亘る、前記第２の方向に沿った任意の線上に、前記複数の検知対象膜のうち少なくとも１つが存在するように、画定されることが好ましい。

【0013】

また、前記シート状基材が、前記第１の方向に延びる経糸と、前記第１の方向に略直交する第２の方向に延びる緯糸とで織成される織物であることが好ましい。

【0014】

また、前記結合材が、熱可塑性樹脂であり、前記検知対象材が、磁性粉またはタングステン粉であることが好ましい。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、検知装置で検知可能であり、基材が有する柔軟性および通気性の低下を抑制しつつ、基材の端縁の欠損が抑制された粘着テープを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の第１実施形態に係る粘着テープの斜視図である。

【図2】図１の粘着テープの一部の上面図である。

【図3】図２の粘着テープのＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。

【図4】本発明の第２実施形態に係る粘着テープの一部の上面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、添付図面を参照して、本発明のいくつかの実施形態に係る粘着テープを説明する。図１～図３は、本発明の第１実施形態に係る粘着テープ１を示し、図４は、本発明の第２実施形態に係る粘着テープ１０を示す。これらの図では、同一の機能を有する要素には同一の符号が付されている。なお、これらの図面とともに以下で説明する実施形態はあくまで例示に過ぎず、本発明の粘着テープは以下の例に限定されることはない。

【0018】

第１および第２実施形態の粘着テープ１、１０は、図１～図４に示されるように、柔軟性および通気性を有するシート状基材２と、シート状基材２の表面に（直接または間接的に）設けられる粘着剤層３と、シート状基材２の表面に（直接または間接的に）設けられる複数の検知対象膜４とを備えている。粘着テープ１、１０は、人体の皮膚などの貼付対象に粘着剤層３が粘着することにより、貼付対象に貼り付けられて使用される。粘着テープ１、１０は、たとえば、粘着剤層３に吸収パットが貼り付けられて、絆創膏として使用することができる。粘着テープ１、１０は、通気性を良くするために、複数の通気孔（図示せず）が設けられてもよい。粘着テープ１、１０は、貼付対象に貼り付けられて使用される用途であれば、絆創膏としての用途に限定されることはなく、たとえば、人体の関節の動きを制限するためのテーピングや構造物の破損個所の補修などの他の用途にも用いることができる。粘着テープ１、１０は、特に、貼付対象から脱落した際にＸ線検査装置や金属検知器などの検知装置により検知する必要のある、食品の製造や加工などを行なう食品工場などにおいて、貼付対象に貼り付ける必要のある用途に好適に用いられる。なお、第１および第２実施形態では、粘着剤層３は、シート状基材２の一方の面に設けられ、複数の検知対象膜４は、シート状基材２の他方の面に設けられている。以下では、その配置に基づいて第１および第２実施形態の粘着テープ１、１０を説明する。しかし、粘着剤層３および複数の検知対象膜４は、シート状基材２のいずれか一方の同じ表面に設けられてもよく、その場合、互いに積層されてもよく、互いに重ならないように分散して配置されてもよい。

【0019】

粘着テープ１、１０は、第１および第２実施形態では、図１～図４に示されるように、第１の方向Ｘ１に沿って延び、第１の方向Ｘ１に対して略直交する第２の方向Ｘ２に幅を有する長尺状に形成されている。粘着テープ１、１０は、第１の方向Ｘ１に対して交差する方向（たとえば第２の方向Ｘ２）に沿って切断することで、第１の方向Ｘ１で所望の長さを有する粘着テープに形成することができる。ただし、粘着テープ１、１０は、あらかじめ切断されて、第１の方向Ｘ１で所望の長さを有するテープ片として形成されてもよい。第１の方向Ｘ１は、図１～図４では略直線状に延びる方向として示されているが、略直線状に限定されることはなく、湾曲線状など他の線状に延びる方向であっても構わない。

【0020】

シート状基材２は、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２に沿って拡張するシート状に形成され、柔軟性および通気性を有する部材である。シート状基材２は、表面（第１および第２実施形態では一方の面）に設けられる粘着剤層３と、表面（第１および第２実施形態では他方の面）に設けられる複数の検知対象膜４とを支持する。シート状基材２は、図１、図２および図４に示されるように、第１の方向Ｘ１に沿って延びる第１の端縁２１を有している。図示された例では、一対の第１の端縁２１、２１の両方が第１の方向Ｘ１に沿って延びるように形成されている。ただし、シート状基材２は、少なくとも１つの端縁が第１の方向Ｘ１に沿って延びていればよく、他の端縁が、他の方向に沿って延びるように形成されていてもよい。また、シート状基材２は、図示されるように、第１の方向Ｘ１に対して略直交する第２の方向Ｘ２に沿って延びる第２の端縁２２を有していてもよい。ただし、第２の端縁２２は、必ずしも第２の方向Ｘ２に沿うように形成されていなくてもよく、略半円弧状など、他の形態で延びるように形成されてもよい。

【0021】

シート状基材２は、柔軟性および通気性を有し、粘着剤層３および複数の検知対象膜４を支持する強度を有していれば、特に限定されることはなく、たとえばフィルムや、織物、編物、不織布などの布帛、またはそれらの組み合わせにより形成することができる。シート状基材２は、柔軟性および通気性を有するように形成されるので、人体の皮膚など、貼り付けられた後に形状が変化する貼付対象に貼り付けられたとしても、貼付対象の形状変化に追従して容易に変形することができ、また、貼付面の湿度上昇が抑制されることで、貼付対象に対する貼付状態を比較的長時間に亘って良好に維持することができる。

【0022】

シート状基材２に用いられるフィルムとしては、特に限定されることはなく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリエステル、塩化ビニル、オレフィン、ポリカーボネート、ポリサルフィン、ポリフェニレンサルファイド、ポリイミド、エラストマーなどの合成樹脂、および／または、ウレタンゴム、シリコンゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、スチレンプロピレンゴム、天然ゴムなどのゴムを成分とするフィルムを用いることができる。

【0023】

シート状基材２に用いられる布帛としては、特に限定されることはなく、ポリエステル繊維、ポリアクリル繊維、ポリウレタン繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維などの合成繊維、および／または、毛、綿、麻、絹などの天然繊維からなる織物、編物、または不織布を用いることができる。

【0024】

シート状基材２は、第１および第２実施形態では、第１の方向Ｘ１に延びる経糸と、第１の方向Ｘ１に略直交する第２の方向Ｘ２に延びる緯糸とで織成される織物である。シート状基材２は、たとえば互いに異なる特性を有する経糸と緯糸とを用いて織成することで、第１の方向Ｘ１と第２の方向Ｘ２とで異方性を持たせることができる。たとえば、シート状基材２は、経糸より伸長率の大きい緯糸を用いることで、第１の方向Ｘ１と比べて第２の方向Ｘ２における伸長率を大きくすることができる。そうすることで、粘着テープ１、１０の第２の方向Ｘ２の伸長率を大きくすることができ、粘着テープ１、１０は、たとえば人間の指に巻くような際に、指にフィットして馴染みやすくなる。このような経糸および緯糸の好適な組み合わせとして、綿１００％の経糸、および、綿に１～５％、好ましくは１～３％、さらに好ましくは２％のポリウレタンを加えた緯糸の組み合わせが例示される。織物は、特に限定されることはないが、たとえば公知の平織などにより形成することができる。なお、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２に延びる端縁を有するシート状基材２を上述した織物とすることで、その端縁において経糸および／または緯糸が解れやすくなるが、後述するように、検知対象膜４がシート状基材２の端縁に隣接して配置されることで、経糸および／または緯糸の解れが抑制される。

【0025】

粘着剤層３は、シート状基材２の表面（第１および第２実施形態では一方の面）上に設けられ、貼付対象に粘着し、シート状基材２を貼付対象に貼り付ける層である。粘着剤層３は、第１および第２実施形態では、図３に示されるように、シート状基材２の表面の略全体に亘って連続的に設けられている。しかし、粘着剤層３は、シート状基材２を貼付対象に貼り付けることができればよく、シート状基材２の表面上に部分的に、または分散して設けられてもよい。粘着剤層３を構成する粘着剤としては、特に限定されることはなく、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤などの公知の粘着剤を用いることができる。

【0026】

検知対象膜４は、シート状基材２の表面（第１および第２実施形態では他方の面）上に設けられ、Ｘ線検査装置や金属検知器などの検知装置により検知され得る膜である。粘着テープ１、１０は、検知装置により検知可能な検知対象膜４を備えることで、たとえば食品の製造や加工などを行なう食品工場において、貼付対象から脱落したとしても、Ｘ線検査装置や金属検知器などの検知装置により検知することができるので、食品への混入を抑制することができる。

【0027】

検知対象膜４は、以下に詳しく述べるようにシート状基材２の表面に分散して配置されていれば、その形状や大きさは特に限定されない。検知対象膜４は、たとえば、図１、図２および図４に示されるように、上面視で略四角形状に形成することができる。ただし、検知対象膜４は、以下でも述べるように、上面視で略三角形状や略円形状など他の形状に形成されてもよい。また、検知対象膜４の大きさは、たとえば、製造上の容易さの観点から、上面視の面積で、０．０２５ｍｍ²以上が好ましく、１ｍｍ²以上がさらに好ましく、４ｍｍ²以上がよりさらに好ましい。検知対象膜４の大きさは、たとえば、粘着テープ１、１０の柔軟性の観点から、１００ｍｍ²以下が好ましく、３６ｍｍ²以下がさらに好ましく、１６ｍｍ²以下がよりさらに好ましい。

【0028】

検知対象膜４は、図３に示されるように、Ｘ線検査装置や金属検知器などの検知装置により検知可能とするために、結合材４１および検知対象材４２を含んでいる。検知対象膜４は、たとえば結合材４１および検知対象材４２の混合物をシルクスクリーン方式やインクジェット方式でシート状基材２の表面に塗布して、加熱して乾燥させることにより形成することができる。あるいは、検知対象膜４は、結合材４１および検知対象材４２の混合物を膜状に形成したものを熱融着や接着剤などの公知の接着手段によりシート状基材２の表面に接着することにより形成することもできる。検知対象膜４は、顔料などの他の材料を含んでいてもよい。

【0029】

結合材４１は、シート状基材２の表面に固定されて、シート状基材２に対して検知対象材４２を保持し、固定する部材である。結合材４１は、シート状基材２の表面に固定されることで、シート状基材２の表面を保護し、強化する機能も有する。結合材４１としては、シート状基材２に対して検知対象材４２を保持し、固定することができれば、特に限定されることはなく、たとえば樹脂材料など、より具体的には熱硬化性樹脂を採用することができる。熱硬化性樹脂としては、たとえばアクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂などが例示され、たとえばアクリル酸アルキルエステル・スチレン共重合体が、高堅牢度および高伸縮性を有するという点で、好適に用いられる。

【0030】

検知対象材４２は、Ｘ線検査装置や金属検知器などの検知装置により検知可能な材料である。検知対象材４２としては、検知装置により検知可能であれば、特に限定されることはなく、たとえば金属検知器により好適に検知可能な磁性粉や、Ｘ線検査装置により好適に検知可能なタングステン含有粉を用いることができる。

【0031】

磁性紛は、磁性材料を含む粉体（粒子）であり、たとえば、酸化鉄系磁性材料や合金系磁性材料などを含む粉体である。その中でも、合金系磁性材料を含む粉体は、検知対象膜４を磁性紛の色以外の他の色に着色しやすいという点で、好適に用いられ、たとえば鉄系合金、特に８％Ｃｒ鋼が好適に用いられる。磁性粉は、検知対象膜４内に含ませることができれば、その大きさ、形状、含有量などは特に限定されることはなく、金属検知器の検知能力、検知対象膜４内での分散性、シート状基材２の変形に対する追従性などに応じて適宜設定することができる。

【0032】

タングステン含有粉は、タングステンを含む粉体（粒子）であり、たとえば、金属タングステン粉、酸化タングステン（ＷＯ₃など）粉、炭化タングステン粉、窒化タングステン粉、またはそれらの混合粉などである。その中でも、金属タングステン粉または酸化タングステン粉、特に酸化タングステン粉が好適に用いられる。タングステン含有粉は、検知対象膜４内に含ませることができれば、その大きさ、形状、含有量などは特に限定されることはなく、Ｘ線検査装置の検知能力、検知対象膜４内での分散性、シート状基材２の変形に対する追従性などに応じて適宜設定することができる。

【0033】

検知対象膜４は、図１、図２および図４に示されるように、シート状基材２の表面に複数設けられているが、その複数の検知対象膜４は、シート状基材２の表面の少なくとも一部が露出するように、シート状基材２の表面上で互いに間隔を空けて分散して配置されている。このように複数の検知対象膜４がシート状基材２の表面上で分散して配置されることで、シート状基材２の表面の全面に検知対象膜が設けられる場合と比べて、シート状基材２が有する柔軟性および通気性の低下を抑制することができる。さらに、複数の検知対象膜４のうち少なくとも１つが、シート状基材２の第１の端縁２１に隣接して配置されている。これにより、シート状基材２の第１の端縁２１が、検知対象膜４の結合材４１によって保護・強化されて、第１の端縁２１の欠損が抑制される。特に、第１および第２実施形態のように、第１の方向Ｘ１に沿って延びる経糸および第２の方向Ｘ２に沿って延びる緯糸により織成された織物によりシート状基材２が構成されている場合には、第１の端縁２１における経糸の解れが抑制される。

【0034】

ここで、「第１の端縁２１に隣接して配置される」とは、第２の方向Ｘ２の所定の長さ以下まで第１の端縁２１に近接して、シート状基材２の表面上に配置されることを意味する。第１の端縁２１からの第２の方向Ｘ２の所定の長さは、第１の端縁２１で欠損が生じる可能性のある第１の端縁２１からの第２の方向Ｘ２における範囲に応じて適宜設定することができる。たとえば、第１の端縁２１からの第２の方向Ｘ２の所定の長さは、１ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以下がさらに好ましく、０．１ｍｍ以下がよりさらに好ましく、０ｍｍが最も好ましい。なお、図示された例では、第１の端縁２１からの第２の方向Ｘ２の所定の長さは０ｍｍである。

【0035】

検知対象膜４は、シート状基材２の第１の端縁２１に隣接して少なくとも１つ設けられていればよく、第１の端縁２１に隣接して配置される検知対象膜４の数や配置は特に限定されない。第１および第２実施形態では、図２および図４に示されるように、複数の検知対象膜４がそれぞれ、シート状基材２の第１の端縁２１に隣接して、第１の方向Ｘ１に沿って間隔（図２の第１実施形態の粘着テープ１では略等しい間隔）を空けて並んで配置されている。このように複数の検知対象膜４が第１の方向Ｘ１に沿って間隔を空けて並んで配置されることで、第１の端縁２１におけるシート状基材２の柔軟性の低下を抑制しながら、隣り合う検知対象膜４、４間の間隔以上の長さに亘る第１の端縁２１の欠損を抑制することができる。

【0036】

複数の検知対象膜４はそれぞれ、第１の方向Ｘ１に沿って互いに間隔を空けて並んで配置されていればよく、第１の端縁２１に隣接する検知対象膜４の大きさや隣り合う検知対象膜４、４間の間隔は特に限定されない。たとえば、検知対象膜４の第１の方向Ｘ１における長さや、隣り合う検知対象膜４、４間の間隔は、第１の端縁２１におけるシート状基材２の柔軟性の低下を抑制するという観点や、第１の端縁２１の欠損を抑制するという観点から、適宜設定することができる。たとえば、図２の第１実施形態の粘着テープ１において、シート状基材２の柔軟性の低下を抑制するという観点から、検知対象膜４の第１の方向Ｘ１における長さＬ１と、隣り合う検知対象膜４、４間の間隔Ｄ１との比（Ｌ１／Ｄ１）は、１０／１以下が好ましく、５／１以下がさらに好ましく、２／１以下がよりさらに好ましい。また、第１の端縁２１の欠損を抑制するという観点から、長さＬ１と間隔Ｄ１との比（Ｌ１／Ｄ１）は、１／５以上が好ましく、１／３以上が好ましく、１／１以上がよりさらに好ましい。

【0037】

検知対象膜４は、シート状基材２の第１の端縁２１に隣接して少なくとも１つ設けられていればよく、他の検知対象膜４の配置は特に限定されない。たとえば、図２および図４に示される第１および第２実施形態の粘着テープ１、１０のように、第１の方向Ｘ１におけるシート状基材２の全長に亘る、第１の方向Ｘ１に沿った任意の線上に、複数の検知対象膜４のうち少なくとも１つが存在するように、複数の検知対象膜４がシート状基材２の表面上に配置されてもよい。そのように検知対象膜４が配置されることで、第１の方向Ｘ１に沿って粘着テープ１、１０が第２の方向Ｘ２のいずれの位置で切断されても、少なくとも１つの検知対象膜４が切断されて、切断端縁に隣接して少なくとも１つの検知対象膜４が配置されることになる。これにより、粘着テープ１、１０を第１の方向Ｘ１に沿って切断する限り、第２の方向Ｘ２のいずれの位置で切断しても、切断端縁に隣接して配置される検知対象膜４によって、切断端縁の欠損が抑制される。したがって、粘着テープ１、１０の第２の方向Ｘ２の長さを自在に調節することができる。なお、第１の方向Ｘ１だけでなく、第１の方向Ｘ１から傾斜した任意の方向に沿った任意の線上に、複数の検知対象膜４のうち少なくとも１つが存在するように、複数の検知対象膜４がシート状基材２の表面上に配置されてもよい。

【0038】

検知対象膜４は、シート状基材２の第１の方向Ｘ１に沿った任意の線上に少なくとも１つ設けられていればよく、その任意の線上に配置される検知対象膜４の数や配置は特に限定されない。第１および第２実施形態では、図２および図４に示されるように、複数の検知対象膜４がそれぞれ、シート状基材２の第１の方向Ｘ１に沿った任意の線上で、第１の方向Ｘ１に沿って間隔（図２の第１実施形態の粘着テープ１では略等しい間隔）を空けて並んで配置されている。このように複数の検知対象膜４が第１の方向Ｘ１に沿って間隔を空けて並んで配置されることで、第１の方向Ｘ１に沿って粘着テープ１、１０を第２の方向Ｘ２のいずれの位置で切断しても、切断端縁におけるシート状基材２の柔軟性の低下を抑制しながら、隣り合う検知対象膜４、４間の間隔以上の長さに亘る切断端縁の欠損を抑制することができる。

【0039】

複数の検知対象膜４はそれぞれ、第１の方向Ｘ１に沿って互いに間隔を空けて並んで配置されていればよく、第１の方向Ｘ１に沿った任意の線上における検知対象膜４の大きさや隣り合う検知対象膜４、４間の間隔の長さは特に限定されない。たとえば、検知対象膜４の第１の方向Ｘ１における長さや、隣り合う検知対象膜４、４間の間隔は、第１の方向Ｘ１に沿った任意の切断端縁におけるシート状基材２の柔軟性の低下を抑制するという観点や、切断端縁の欠損を抑制するという観点から、適宜設定することができる。たとえば、図２の第１実施形態の粘着テープ１において、シート状基材２の柔軟性の低下を抑制するという観点から、検知対象膜４の第１の方向Ｘ１における長さＬ１と隣り合う検知対象膜４、４間の間隔Ｄ１との比（Ｌ１／Ｄ１）は、１０／１以下が好ましく、５／１以下がさらに好ましく、２／１以下がよりさらに好ましい。また、第１の方向Ｘ１に沿った任意の切断端縁の欠損を抑制するという観点から、長さＬ１と間隔Ｄ１との比（Ｌ１／Ｄ１）は、１／５以上が好ましく、１／３以上が好ましく、１／１以上がよりさらに好ましい。

【0040】

第１実施形態の粘着テープ１における複数の検知対象膜４は、図２に示されるように、第２の方向Ｘ２に沿って複数の検知対象膜４が互いに第１の間隙Ｇ１を挟んで並んで配置される少なくとも１つの第１の列Ｒ１と、第２の方向Ｘ２に沿って複数の検知対象膜４が互いに第２の間隙Ｇ２を挟んで並んで配置される少なくとも１つの第２の列Ｒ２とを備えている。第１および第２の列Ｒ１、Ｒ２は、図示された例では、第２の方向Ｘ２におけるシート状基材２の略全長に亘って延びている。また、第１および第２の列Ｒ１、Ｒ２は、第１の方向Ｘ１に沿って互いに間隔を空けて交互に配列されている。第１および第２の列Ｒ１、Ｒ２は、図示された例では、第１の方向Ｘ１におけるシート状基材２の略全長に亘って、第１の方向Ｘ１に沿って互いに間隔を空けて交互に配列されている。第１および第２の列Ｒ１、Ｒ２は、第１の列Ｒ１における全ての第１の間隙Ｇ１の第１の方向Ｘ１の延長線上に第２の列Ｒ２における検知対象膜４が存在し、第２の列Ｒ２における全ての第２の間隙Ｇ２の第１の方向Ｘ１の延長線上に第１の列Ｒ１における検知対象膜４が存在するように、第２の方向Ｘ２で互いに対してオフセットされて配置されている。第１実施形態の粘着テープ１では、このように複数の検知対象膜４がシート状基材２の表面上に配置されることで、第１の方向Ｘ１に沿った任意の線上に検知対象膜４が存在することになる。したがって、第１の方向Ｘ１に沿って粘着テープ１が第２の方向Ｘ２のいずれの位置で切断されても、検知対象膜４が切断されて、切断端縁に隣接して配置される検知対象膜４によって、切断端縁の欠損が抑制される。

【0041】

第１実施形態の粘着テープ１では、図２に示されるように、第１および第２の列Ｒ１、Ｒ２の両方において、同じ形状（上面視で略正四角形）および同じ大きさの検知対象膜４が、第２の方向Ｘ２に沿ってともに同じ大きさの間隙Ｇ１、Ｇ２を挟んで並んで配置されている。そして、第１および第２の列Ｒ１、Ｒ２は、第１の方向Ｘ１に沿って互いに同じ間隔を空けて交互に繰り返して配列されている。このような配置では、たとえば、シート状基材２の第２の方向Ｘ２の柔軟性の低下を抑制するという観点から、検知対象膜４の第２の方向Ｘ２における長さと、間隙Ｇ１、Ｇ２の第２の方向Ｘ２における長さとの比（検知対象膜の長さ／間隙の長さ）は、１０／１以下が好ましく、５／１以下がさらに好ましく、２／１以下がよりさらに好ましい。また、シート状基材２の第２の方向Ｘ２の強度を高めるという観点から、上記比は、１／５以上が好ましく、１／３以上が好ましく、１／１以上がよりさらに好ましい。また、シート状基材２の第１の方向Ｘ１の柔軟性の低下を抑制するという観点から、検知対象膜４の第１の方向Ｘ１における長さと、第１の列Ｒ１と第２の列Ｒ２との間の間隔との比（検知対象膜の長さ／列間の間隔）は、１０／１以下が好ましく、５／１以下がさらに好ましく、２／１以下がよりさらに好ましい。また、シート状基材２の第１の方向Ｘ１の強度を高めるという観点から、上記比は、１／５以上が好ましく、１／３以上が好ましく、１／１以上がよりさらに好ましい。ただし、複数の検知対象膜４が上述したいくつかの説明のようにシート状基材２の表面上に配置されていれば、検知対象膜４の形状や大きさ、間隙Ｇ１、Ｇ２の大きさ、第１の列Ｒ１と第２の列Ｒ２との間の間隔は、特に限定されることはない。たとえば、検知対象膜４の形状は、上面視で略正四角形以外にも、上面視で略三角形や略円形などであってもよい。また、検知対象膜４の大きさは、それぞれの列内で異なっていてもよいし、列間で互いに異なっていてもよい。また、間隙の大きさも、列内で異なっていてもよいし、列間で互いに異なっていてもよい。また、それぞれの列は、互いに異なる間隔を空けて交互に繰り返して配列されても構わない。

【0042】

ここで、図２に示される第１実施形態の粘着テープ１および図４に示される第２実施形態の粘着テープ１０のように、複数の検知対象膜４のうち少なくとも１つが、シート状基材２の第２の端縁２２に隣接して配置されてもよい。これにより、シート状基材２の第２の端縁２２が、検知対象膜４の結合材４１によって保護・強化されて、第２の端縁２２の欠損が抑制される。特に、第１および第２実施形態のように、第１の方向Ｘ１に沿って延びる経糸および第２の方向Ｘ２に沿って延びる緯糸により織成された織物によりシート状基材２が構成されている場合には、第２の端縁２２における緯糸の解れが抑制される。

【0043】

なお、「第２の端縁２２に隣接して配置される」とは、第１の方向Ｘ１の所定の長さ以下まで第２の端縁２２に近接して、シート状基材２の表面上に配置されることを意味する。第２の端縁２２からの第１の方向Ｘ１の所定の長さは、第２の端縁２２で欠損が生じる可能性のある第２の端縁２２からの第１の方向Ｘ１における範囲に応じて適宜設定することができる。たとえば、第２の端縁２２からの第１の方向Ｘ１の所定の長さは、１ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以下がさらに好ましく、０．１ｍｍ以下がよりさらに好ましく、０ｍｍが最も好ましい。なお、図示された例では、第２の端縁２２からの第１の方向Ｘ１の所定の長さは０ｍｍである。

【0044】

検知対象膜４は、シート状基材２の第２の端縁２２に隣接して少なくとも１つ設けられていればよく、第２の端縁２２に隣接して配置される検知対象膜４の数や配置は特に限定されない。第１および第２実施形態では、図２および図４に示されるように、複数の検知対象膜４がそれぞれ、シート状基材２の第２の端縁２２に隣接して、第２の方向Ｘ２に沿って間隔（図２の第１実施形態の粘着テープ１では略等しい間隔）を空けて並んで配置されている。このように複数の検知対象膜４が第２の方向Ｘ２に沿って間隔を空けて並んで配置されることで、第２の端縁２２におけるシート状基材２の柔軟性の低下を抑制しながら、隣り合う検知対象膜４、４間の間隔以上の長さに亘る第２の端縁２２の欠損を抑制することができる。

【0045】

複数の検知対象膜４はそれぞれ、第２の方向Ｘ２に沿って互いに間隔を空けて並んで配置されていればよく、第２の端縁２２に隣接して配置される検知対象膜４の大きさや隣り合う検知対象膜４、４間の間隔は特に限定されない。たとえば、検知対象膜４の第２の方向Ｘ２における長さや、隣り合う検知対象膜４、４間の間隔は、第２の端縁２２におけるシート状基材２の柔軟性の低下を抑制するという観点や、第２の端縁２２の欠損を抑制するという観点から、適宜設定することができる。たとえば、図２の第１実施形態の粘着テープ１において、シート状基材２の柔軟性の低下を抑制するという観点から、検知対象膜４の第２の方向Ｘ２における長さＬ２と隣り合う検知対象膜４、４間の間隔Ｄ２との比（Ｌ２／Ｄ２）は、１０／１以下が好ましく、５／１以下がさらに好ましく、２／１以下がよりさらに好ましい。また、第２の端縁２２の欠損を抑制するという観点から、長さＬ２と間隔Ｄ２との比（Ｌ２／Ｄ２）は、１／５以上が好ましく、１／３以上が好ましく、１／１以上がよりさらに好ましい。

【0046】

複数の検知対象膜４は、たとえば、図４に示される第２実施形態の粘着テープ１０のように、第２の方向Ｘ２におけるシート状基材２の全長に亘る、第２の方向Ｘ２に沿った任意の線上に、複数の検知対象膜４のうち少なくとも１つが存在するように、シート状基材２の表面上に配置されてもよい。そのように検知対象膜４が配置されることで、第２の方向Ｘ２に沿って粘着テープ１０が第１の方向Ｘ１のいずれの位置で切断されても、少なくとも１つの検知対象膜４が切断されて、切断端縁に隣接して少なくとも１つの検知対象膜４が配置されることになる。これにより、粘着テープ１０を第２の方向Ｘ２に沿って切断する限り、第１の方向Ｘ１のいずれの位置で切断しても、切断端縁に隣接して配置される検知対象膜４によって、切断端縁の欠損が抑制される。したがって、粘着テープ１０の第１の方向Ｘ１の長さを自在に調節することができる。なお、第２の方向Ｘ２だけでなく、第２の方向Ｘ２から傾斜した任意の方向に沿った任意の線上に、複数の検知対象膜４のうち少なくとも１つが存在するように、複数の検知対象膜４がシート状基材２の表面上に配置されてもよい。

【0047】

検知対象膜４は、シート状基材２の第２の方向Ｘ２に沿った任意の線上に少なくとも１つ設けられていればよく、配置される検知対象膜４の数や配置は特に限定されない。第２実施形態では、図４に示されるように、複数の検知対象膜４がそれぞれ、シート状基材２の第２の方向Ｘ２に沿った任意の線上で、第２の方向Ｘ２に沿って間隔を空けて並んで配置されている。このように複数の検知対象膜４が第２の方向Ｘ２に沿って間隔を空けて並んで配置されることで、第２の方向Ｘ２に沿って粘着テープ１０を第１の方向Ｘ１のいずれの位置で切断しても、切断端縁におけるシート状基材２の柔軟性の低下を抑制しながら、隣り合う検知対象膜４、４間の間隔以上の長さに亘る切断端縁の欠損を抑制することができる。

【0048】

第２実施形態の粘着テープ１０における複数の検知対象膜４は、図４に示されるように、第１の方向Ｘ１に対して傾斜する第３の方向Ｘ３に沿って複数の検知対象膜４が互いに第３の間隙Ｇ３を挟んで並んで配置される少なくとも１つの第３の列Ｒ３と、第３の方向Ｘ３に沿って複数の検知対象膜４が互いに第４の間隙Ｇ４を空けて並んで配置される少なくとも１つの第４の列Ｒ４とを備えている。第３および第４の列Ｒ３、Ｒ４は、図示された例では、第３の方向Ｘ３におけるシート状基材２の略全長に亘って延びている。また、第３および第４の列Ｒ３、Ｒ４は、第３の方向Ｘ３に略直交する第４の方向Ｘ４に沿って互いに間隔を空けて交互に配列されている。第３および第４の列Ｒ３、Ｒ４は、図示された例では、第４の方向Ｘ４におけるシート状基材２の略全長に亘って、第４の方向Ｘ４に沿って互いに間隔を空けて交互に配列されている。第３および第４の列Ｒ３、Ｒ４は、第３の列Ｒ３における全ての第３の間隙Ｇ３の第４の方向Ｘ４の延長線上に第４の列Ｒ４における検知対象膜４が存在し、第４の列Ｒ４における全ての第４の間隙Ｇ４の第４の方向Ｘ４の延長線上に第３の列Ｒ３における検知対象膜４が存在するように、第３の方向Ｘ３で互いに対してオフセットされて配置されている。ここで、第１の方向Ｘ１に対する第３の方向Ｘ３の角度は、第１の方向Ｘ１におけるシート状基材２の略全長に亘る、第１の方向Ｘ１に沿った任意の線上に、複数の検知対象膜４のうち少なくとも１つが存在し、第２の方向Ｘ２におけるシート状基材２の略全長に亘る、第２の方向Ｘ２に沿った任意の線上に、複数の検知対象膜４のうち少なくとも１つが存在するように、画定される。第２実施形態の粘着テープ１０では、このように複数の検知対象膜４がシート状基材２の表面上に配置されることで、第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２のそれぞれに沿った任意の線上に検知対象膜４が存在することになる。したがって、第１の方向Ｘ１に沿って粘着テープ１０が第２の方向Ｘ２のいずれの位置で切断されても、また、第２の方向Ｘ２に沿って粘着テープ１０が第１の方向Ｘ１のいずれの位置で切断されても、検知対象膜４が切断されて、切断端縁に隣接して配置される検知対象膜４によって、切断端縁の欠損が抑制される。

【0049】

第２実施形態の粘着テープ１０では、図４に示されるように、第３および第４の列Ｒ３、Ｒ４の両方において、同じ形状（上面視で略正四角形）および同じ大きさの検知対象膜４が、第３および第４の方向Ｘ３、Ｘ４に沿ってともに同じ大きさの間隙Ｇ３、Ｇ４を挟んで並んで配置されている。そして、第３および第４の列Ｒ３、Ｒ４は、第４の方向Ｘ４に沿って互いに同じ間隔を空けて交互に繰り返して配列されている。このような配置では、たとえば、シート状基材２の第３の方向Ｘ３の柔軟性の低下を抑制するという観点から、検知対象膜４の第３の方向Ｘ３における長さと、間隙Ｇ３、Ｇ４の第３の方向Ｘ３における長さとの比（検知対象膜の長さ／間隙の長さ）は、１０／１以下が好ましく、５／１以下がさらに好ましく、２／１以下がよりさらに好ましい。また、シート状基材２の第３の方向Ｘ３の強度を高めるという観点から、上記比は、１／５以上が好ましく、１／３以上が好ましく、１／１以上がよりさらに好ましい。また、シート状基材２の第４の方向Ｘ４の柔軟性の低下を抑制するという観点から、検知対象膜４の第４の方向Ｘ４における長さと、第３の列Ｒ３と第４の列Ｒ４との間の間隔との比（検知対象膜の長さ／列間の間隔）は、１０／１以下が好ましく、５／１以下がさらに好ましく、２／１以下がよりさらに好ましい。また、シート状基材２の第４の方向Ｘ４の強度を高めるという観点から、上記比は、１／５以上が好ましく、１／３以上が好ましく、１／１以上がよりさらに好ましい。ただし、複数の検知対象膜４が上述したいくつかの説明のようにシート状基材２の表面上に配置されていれば、検知対象膜４の形状や大きさ、間隙Ｇ３、Ｇ４の大きさ、第３の列Ｒ３と第４の列Ｒ４との間の間隔は、特に限定されることはない。たとえば、検知対象膜４の形状は、上面視で略正四角形以外にも、上面視で略三角形や略円形などであってもよい。また、検知対象膜４の大きさは、それぞれの列内で異なっていてもよいし、列間で互いに異なっていてもよい。また、間隙Ｇ３、Ｇ４の大きさも、列内で異なっていてもよいし、列間で互いに異なっていてもよい。また、それぞれの列は、互いに異なる間隔を空けて交互に繰り返して配列されても構わない。

【符号の説明】

【0050】

１、１０ 粘着テープ
２ シート状基材
２１ 第１の端縁
２２ 第２の端縁
３ 粘着剤層
４ 検知対象膜
４１ 結合材
４２ 検知対象材
Ｄ１、Ｄ２ 第１の方向における検知対象膜間の間隔
Ｇ１～Ｇ４ 第１～第４の間隙
Ｌ１、Ｌ２ 第１の方向における検知対象膜の長さ
Ｒ１～Ｒ４ 第１～第４の列
Ｘ１～Ｘ４ 第１～第４の方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】