特開 2022-150048 帯状製品の製造方法及び製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022150048

(43)【公開日】2022-10-07

(54)【発明の名称】帯状製品の製造方法及び製造装置

(51)【国際特許分類】

   B65B 61/12 20060101AFI20220929BHJP

【ＦＩ】

B65B61/12

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021052460

(22)【出願日】2021-03-25

(71)【出願人】

【識別番号】000223193

【氏名又は名称】東罐興業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100109221

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 充広

(74)【代理人】

【識別番号】100171848

【弁理士】

【氏名又は名称】吉田 裕美

(72)【発明者】

【氏名】前田 紗知

(72)【発明者】

【氏名】権田 俊明

【テーマコード（参考）】

3E056

【Ｆターム（参考）】

3E056AA05

3E056CA02

3E056DA01

3E056EA05

3E056FB09

(57)【要約】      （修正有）

【課題】全体に含まれる一対の包装体のような一対の要素部材を簡易に繋ぐことを可能にする帯状製品の製造方法及び製造装置を提供すること。
【解決手段】帯状製品の製造方法は、分離可能に繋がれたシート状の複数のバッグ１０ａを連結した帯状製品１１の製造方法であって、移動制限部材３であるストッパ３５ａ，３５ｂを用いて、分離された一対のバッグ１０ａの接続端（外周部）を台座３２上において所定幅でオーバラップさせ、溶着装置３７を用いた溶着によって、一対のバッグ１０ａのオーバラップ領域ＲＲにおいて複数の接着箇所１１ｊを接続する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

分離可能につながれたシート状の複数の要素部材を連結した帯状製品の製造方法であって、
移動制限部材を用いて、分離された一対の要素部材の外周部を台座上において所定幅でオーバラップさせ、
溶着装置を用いた溶着によって、前記一対の要素部材のオーバラップ領域において複数の点状箇所を接続する、帯状製品の製造方法。

【請求項2】

前記台座において、前記オーバラップ領域に対応して設けられ、前記溶着装置に設けられたポイント溶着ヘッドに付勢された接着箇所を受ける支持部材が設けられている、請求項１に記載の帯状製品の製造方法。

【請求項3】

前記一対の要素部材は、前記溶着された箇所で強制的に分離可能である、請求項１及び２のいずれか一項に記載の帯状製品の製造方法。

【請求項4】

前記一対の要素部材うち先に前記台座上で位置決めされる第１要素部材の接続端を、前記移動制限部材の第１ストッパを動作させることによって前記台座上に位置決めし、前記一対の要素部材うち後に前記台座上で位置決めされる第２要素部材の接続端を、前記移動制限部材の第２ストッパを動作させることによって前記台座上に位置決めする際に、前記第２ストッパを動作させる際の上昇によって前記第１要素部材の前記接続端を前記第２要素部材の前記接続端に対して上昇させ、前記第２要素部材の前記接続端を前記第１要素部材の前記接続端の下に移動させる、請求項１～３のいずれか一項に記載の帯状製品の製造方法。

【請求項5】

前記第１要素部材は、前記台座の送り方向に関して前記支持部材の後方側に配置され、前記第２要素部材は、前記台座の送り方向に関して前記支持部材の前方側に配置される、請求項４に記載の帯状製品の製造方法。

【請求項6】

前記オーバラップ領域を前記台座に付勢する付勢装置をさらに備える、請求項１～５のいずれか一項に記載の帯状製品の製造方法。

【請求項7】

前記複数の要素部材は、当初ミシン目で連結されている、請求項１～６のいずれか一項に記載の帯状製品の製造方法。

【請求項8】

分離可能につながれたシート状の複数の要素部材を連結した帯状製品の製造装置であって、
分離された一対の要素部材の外周部を台座上において所定幅でオーバラップさせるための移動制限部材と、
前記一対の要素部材のオーバラップ領域において複数の点状箇所を接続する複数のポイント溶着ヘッドを有する溶着装置とを備える、帯状製品の製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シート状バッグのような複数の要素部材を連結した帯状製品の製造方法及び製造装置に関し、特に要素部材の境界を任意の個所で分離した後に再接続することを可能にする帯状製品の製造方法等に関する。

【背景技術】

【0002】

一連の連続した包装体を帯状のフィルムから一括して製造する方法や装置が公知となっている（例えば特許文献１参照）。

【0003】

連続した包装体において、例えば特定位置に不良箇所がある場合、この不良箇所を除去して前後の包装体を繋ぐ必要が生じる場合がある。この場合、ミシン目入りテープで前後の包装体を繋ぐことも考えられるが、ミシン目入りテープは、部分的剥離等によって異物混入の原因となりうること、また、ミシン目入りテープを両包装体に接着する作業は、ミシン目入りテープの位置決め等の煩雑な作業を伴い作業性がよくない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００６－４４７０４号公報

【発明の概要】

【0005】

本発明は、上記背景技術に鑑みてなされたものであり、全体に含まれる一対の包装体のような一対の要素部材を簡易に繋ぐことを可能にする帯状製品の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。

【0006】

上記目的を達成するため、本発明に係る帯状製品の製造方法は、分離可能に繋がれたシート状の複数の要素部材を連結した帯状製品の製造方法であって、移動制限部材を用いて、分離された一対の要素部材の外周部を台座上において所定幅でオーバラップさせ、溶着装置を用いた溶着によって、一対の要素部材のオーバラップ領域において複数の点状箇所を接続する。

【0007】

上記製造方法によれば、溶着装置を用いた溶着によって一対の要素部材のオーバラップ領域において複数の点状箇所を接続するので、ミシン目入りテープで接続する場合の作業性その他の不都合を回避することができる。また、上記方法では、移動制限部材を用いて分離された一対の要素部材の外周部を台座上において所定幅でオーバラップさせるので、オーバラップ量の調整が正確になり、オーバラップが多くなって要素部材の本体を破損するといった事態や、オーバラップが少なくなって不完全な接続によって意図しない場面で一対の要素部材が分離する事態を回避することができる。

【0008】

本発明の具体的な態様又は観点では、台座において、オーバラップ領域に対応して設けられ、溶着装置に設けられたポイント溶着ヘッドに付勢された接着箇所を受ける支持部材が設けられている。この場合、支持部材とポイント溶着ヘッドとの間にオーバラップ領域を挟んで溶着を行うことができる。

【0009】

本発明の別の観点では、一対の要素部材は、溶着された箇所で強制的に分離可能である。この場合、一旦接続した一対の要素部材を使用に際して再度分離することができる。

【0010】

本発明のさらに別の観点では、一対の要素部材うち先に台座上で位置決めされる第１要素部材の接続端を、移動制限部材の第１ストッパを動作させることによって台座上に位置決めし、一対の要素部材うち後に台座上で位置決めされる第２要素部材の接続端を、移動制限部材の第２ストッパを動作させることによって台座上に位置決めする際に、第２ストッパを動作させる際の上昇によって第１要素部材の接続端を第２要素部材の接続端に対して上昇させ、第２要素部材の接続端を第１要素部材の接続端の下に移動させる。この場合、第１ストッパの動作後に第２ストッパを動作させる際の上昇によって、第１要素部材の接続端を第２要素部材の接続端に対して上昇させることができ、第２要素部材の接続端を第１要素部材の接続端の下に移動させることで、第２要素部材の接続端と第１要素部材の接続端とをオーバラップさせることができる。

【0011】

本発明のさらに別の観点では、第１要素部材は、台座の送り方向に関して支持部材の後方側に配置され、第２要素部材は、台座の送り方向に関して支持部材の前方側に配置される。この場合、第１要素部材や第２要素部材を台座上で送りながら所定のタイミングで第２要素部材を後退させることで、両者の部分的オーバラップが可能になる。

【0012】

本発明のさらに別の観点では、オーバラップ領域を台座に付勢する付勢装置をさらに備える。この場合、一対の要素部材がオーバラップ領域で例えば波打つように撓んでいても平坦化することができ、溶着されたオーバラップ領域を平坦化することができるだけでなく、溶着が確実なものとなる。

【0013】

本発明のさらに別の観点では、複数の要素部材は、当初ミシン目で連結されている。この場合、複数の要素部材から不要部分を除去する際にミシン目で分離することができ、溶着後においても、複数の要素部材の連結箇所のうち接着箇所以外についてはミシン目で分離することができる。

【0014】

上記目的を達成するため、本発明に係る帯状製品の製造装置は、分離可能に繋がれたシート状の複数の要素部材を連結した帯状製品の製造装置であって、分離された一対の要素部材の外周部を台座上において所定幅でオーバラップさせるための移動制限部材と、一対の要素部材のオーバラップ領域において複数の点状箇所を接続する複数のポイント溶着ヘッドを有する溶着装置とを備える。

【0015】

上記製造装置によれば、溶着装置を用いた溶着によって、一対の要素部材のオーバラップ領域において複数の点状箇所を接続することができ、ミシン目入りテープで接続する場合の作業性その他の不都合を回避することができる。また、上記装置では、移動制限部材によって、分離された一対の要素部材の外周部を台座上において所定幅でオーバラップさせることができるので、オーバラップ量の調整が正確になる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】（Ａ）及び（Ｂ）は、製造される帯状製品を説明する平面図である。

【図2】帯状製品を梱包した出荷物を説明する概念的断面図である。

【図3】第１実施形態の帯状製品の製造装置を説明する斜視図を含む概念図である。

【図4】溶着装置のシールヘッドやヘッド保持部を説明する一部破断正面図である。

【図5】シールヘッド等を説明する斜視図である。

【図6】（Ａ）及び（Ｂ）は、シールヘッド等の構造を説明する側断面図である。

【図7】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、オーバラップ形成用装置の構造や動作を説明する側断面図である。

【図8】（Ａ）及び（Ｂ）は、オーバラップ形成用装置の動作を説明する側断面図である。

【図9】全体的な処理の流れを説明する概念図である。

【図10】第２実施形態の帯状製品の製造装置を説明する斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

［第１実施形態］
図１（Ａ）及び図１（Ｂ）を参照して、本発明の第１実施形態に係る帯状製品の製造装置及び方法によって製造される対象物について説明する。図１（Ａ）は、完成前の帯状製品１０を示し、図１（Ｂ）は、完成後の帯状製品１１を示す。

【0018】

図１（Ａ）を参照して、完成前の帯状製品１０は、矩形の輪郭を有するシート状の複数の要素部材であるバッグ１０ａを一列に連結したものであり、当初ミシン目１８によって連結されている。つまり、一連のバッグ（要素部材）１０ａは、ミシン目１８によって分離可能に繋がれている。ミシン目１８は、帯状製品１０の境界線に沿って周期的な切込みを入れることによって形成された多数の小孔であり、個々のバッグ１０ａをミシン目１８に沿って切り離すことを可能にする。帯状製品１０は、シート材等から一括して形成されるが、使用に際しては個々のバッグ１０ａに分離される。バッグ１０ａは、一対の基材シート１２を上下に重ね合わせた状態で周辺部のシール部１３において液密に接着されており、水や油といった液体を収納可能な容器として機能する。各基材シート１２は、バッグ１０ａの用途に応じた遮断性能や強度を有し、単層又は複数層で構成される。上側の基材シート１２には、スパウト１４が設けられている。スパウト１４の周囲には、不図示のキャップを螺合させるネジ部が形成され、バッグ１０ａに流体を注入することやバッグ１０ａから液体を流出させることを可能にする。

【0019】

図１（Ｂ）を参照して、完成後の帯状製品１１は、一箇所にオーバラップ連結部１１ｐを有する。帯状製品１１は、オーバラップ領域に相当するオーバラップ連結部１１ｐにおいて、複数の点状接着部１１ｑを有する。点状接着部１１ｑは、前後一対のバッグ（要素部材）１０ａを溶着によって連結しており、両バッグ１０ａは、点状箇所としての接着箇所１１ｊに相当する点状接着部１１ｑにおいて強制的に分離可能になっている。つまり、点状接着部１１ｑは、ミシン目１８と同様に機能する。完成後の帯状製品１１は、図１（Ａ）に示す完成前の帯状製品１０を構成する複数のバッグ１０ａから、具体的には一連のバッグ…，Ｂｎ０，Ｂｎ１，Ｂｎ２，…から、１つのバッグＢｎ１を除いたものとなっている。ここで、除かれたバッグＢｎ１は、バッグ１０ａ及びスパウト１４に異物・キズに代表される外観や機能上の欠陥を有するものであり、製造工程で不可避的に発生する可能性がある。完成後の帯状製品１１では、完成前の帯状製品１０から不良品のバッグＢｎ１を除いた残りを連結している。不良品のバッグＢｎ１を除いた前後のバッグＢｎ０，Ｂｎ２を接続するため、オーバラップ連結部１１ｐが設けられている。オーバラップ連結部１１ｐによって一旦分離された前側の帯状製品１１ａと後側の帯状製品１１ｂとが連結されて必要な個数のバッグ１０ａを含む帯状製品１１となる。なお、図示の例では、帯状製品１０から１つのバッグＢｎ１を除いた例を示しているが、帯状製品１０から２つ以上のバッグ１０ａを除く場合も生じ得る。また、個別に製造された２つの帯状製品１０を繋いで帯状製品１１とする場合も、２つの帯状製品１０の間にオーバラップ連結部１１ｐが形成される。

【0020】

図２は、帯状製品１１を梱包した出荷物２０を説明する概念的な断面図である。帯状製品１１は、折り畳まれて例えば紙製の箱容器２１に収納されている。帯状製品１１を折り畳む単位は、１つのバッグ１０ａであってもよいが２つ以上のバッグ１０ａであってもよい。バッグ１０ａごとに設けられているスパウト１４には、キャップ（不図示）を装着しておくこともできる。使用時には、箱容器２１から帯状製品１１を取り出し、図１（Ｂ）に示すミシン目１８や接着箇所１１ｊにおいて切り離しを行い、個々のバッグ１０ａに分離する。

【0021】

図３は、図１（Ｂ）等に示す帯状製品１１の製造装置を説明する斜視図等を含む概念図である。製造装置１００は、連結装置３０と、オーバラップ機構駆動部５０、溶着ヘッド駆動部６０と、シールピン接触圧均一化機構７０と、センサ駆動部２と、操作部８１と、制御部９０とを備える。

【0022】

連結装置３０は、フレーム３１に固定された複数の板状体３２ａを含む台座３２を有し、台座３２上に帯状製品１１又は帯状製品１０を支持する。台座３２は、表面が滑らかで、帯状製品１１の前方Ｄ１への移動を許容する。台座３２の両側には、ガイド３３が設けられており、帯状製品１１を台座３２上で前方Ｄ１に移動させる際に、帯状製品１１が横方向に位置ずれしないように案内し保持する。

【0023】

連結装置３０は、台座３２等のほかに、オーバラップ形成用装置３５と、溶着装置３７とを備える。オーバラップ形成用装置３５は、オーバラップ連結部１１ｐを形成する前半工程で用いられるものであり、分離された一対のバッグ１０ａの外周部を台座３２上において所定幅でオーバラップさせるために用いられる。オーバラップ形成用装置３５は、台座３２を横断するように帯状製品１１の下側に延びる一対のストッパ３５ａ，３５ｂと、ストッパ３５ａ，３５ｂに昇降動作を行わせるストッパ昇降機構３５ｃとを含む。溶着装置３７は、分離された一対のバッグ１０ａのオーバラップ連結部１１ｐ（図１（Ｂ）参照）において複数の点状箇所を融着させることによって接続する。溶着装置３７は、オーバラップ連結部１１ｐを局所的に加熱するシールヘッド３７ａと、シールヘッド３７ａを保持するヘッド保持部３７ｂと、ヘッド保持部３７ｂを介してシールヘッド３７ａを昇降させるヘッド昇降機構３７ｃと、シールヘッド３７ａの温度を検出する温度センサ２ａとを有する。シールヘッド３７ａは、例えば２００℃～３００℃といった温度に維持される。シールヘッド３７ａ及びヘッド保持部３７ｂの構造については後述する。ヘッド昇降機構３７ｃは、エアシリンダ４１ａと昇降ガイド４１ｂとを有する。エアシリンダ４１ａは、ロッド４１ｒの下端に接続されたヘッド保持部３７ｂを介してシールヘッド３７ａを昇降させる。この際、一対の昇降ガイド４１ｂによってシールヘッド３７ａの安定した昇降が可能になる。昇降ガイド４１ｂは、エアシリンダ４１ａの本体に固定された支持板４１ｇに形成されたガイド孔４１ｄと、基部がヘッド保持部３７ｂに固定されて上方に延びガイド孔４１ｄに摺動可能に挿通されるステム４１ｅとを有する。ヘッド昇降機構３７ｃによって降下した動作位置に配置されたシールヘッド３７ａの下端に対向して、台座３２には、シールヘッド３７ａに付勢された接着箇所１１ｊを受けて支持する支持部材３２ｓが設けられている。

【0024】

オーバラップ機構駆動部５０は、制御部９０の制御下でオーバラップ形成用装置３５を動作させ、オペレータが一対のバッグ１０ａの端部を所定幅でオーバラップさせる操作を支援する。溶着ヘッド駆動部６０は、制御部９０の制御下で溶着装置３７のシールヘッド３７ａやヘッド昇降機構３７ｃを動作させる。これにより、シールヘッド３７ａを加熱しつつ一対のバッグ１０ａのオーバラップ領域に向けて降下させ、後述するポイントシールヘッドをオーバラップ領域に押圧して多数のポイント溶着を行うことができ、オーバラップ連結部１１ｐを形成することができる。この際、制御部９０の制御下で温度センサ２ａが動作してシールヘッド３７ａの温度が計測されており、制御部９０は、シールヘッド３７ａを溶着に適する加熱温度に維持する。操作部８１は、オペレータが操作するものであり、制御部９０に対してオペレータの指示が出力される。これにより、オーバラップ形成用装置３５を構成するストッパ昇降機構３５ｃに動作方向や動作開始を指示し、一対のバッグ１０ａをオーバラップさせることを可能にする。また、溶着装置３７を構成するヘッド昇降機構３７ｃに動作方向や動作開始を指示し、シールヘッド３７ａによって一対のバッグ１０ａのオーバラップ領域にポイント溶着を行わせることができる。なお、製造装置１００は、以上のような位置決めや溶着を、操作部８１を介することなく自動的に行うもいのであってもよい。

【0025】

以上では説明を省略しているが、製造装置１００は、図１（Ａ）等に示す帯状製品１１ａ，１１ｂを台座３２上に送り込んで移動させる移動装置を含むものであってもよい。このような移動装置は、帯状製品１１ａ，１１ｂの形状等を検出しつつ帯状製品１１ａ，１１ｂを台座３２上に順次送り込み、帯状製品１１ａ，１１ｂの前後端が支持部材３２ｓに近づくまでは迅速に移動させ、帯状製品１１ａ，１１ｂの前後端が支持部材３２ｓに近づいた後は、オーバラップ形成用装置３５による送り抵抗を受けて動作を自動的に停止させる。なお、移動装置による移動は、自動的なものに限らず、オーバラップ形成用装置３５の移動制限部材３に帯状製品１１ａ，１１ｂの端部を当てる移動工程を目視で確認しながら行う半自動なものであってもよい。

【0026】

図４、図５、及び図６（Ａ）を参照して、ヘッド保持部３７ｂやシールヘッド３７ａの構造について説明する。ヘッド保持部３７ｂは、第１基板４２ａと第２基板４２ｂとを有する。第１基板４２ａは、エアシリンダ４１ａのロッド４１ｒの下端に断熱板４２ｈを介して固定されている。第２基板４２ｂは、一対のエアシリンダ３７ｄから延びる可動軸３７ｅを介して第１基板４２ａに固定されている。エアシリンダ３７ｄにより、第２基板４２ｂに固定されたシールヘッド３７ａ（すなわちポイント溶着用ピン４３ａ）のバッグ１０ａに対する接触圧が均一化される。可動軸３７ｅに支持された第２基板４２ｂの動作を滑らかにするため、第１基板４２ａと第２基板４２ｂとの間には、昇降ガイド４２ｃが設けられている。昇降ガイド４２ｃの構造は、図２に示すヘッド昇降機構３７ｃの一部として設けられた昇降ガイド４１ｂと同様のものであり、ガイド孔やステムで構成される。第２基板４２ｂには、１以上の温度センサ２ａが固定され、温度センサ２ａの先端の熱電対部分は、シールヘッド３７ａ中に埋め込まれている。第２基板４２ｂの下面には、遮熱板４２ｉを介してＹ方向に延びるシールヘッド３７ａが固定されている。シールヘッド３７ａの下端には、長手方向つまりＹ方向に沿って多数のポイント溶着用ピン４３ａが等間隔で配置され、各ポイント溶着用ピン４３ａは、根元側においてシールヘッド３７ａに埋め込むように固定されている。シールヘッド３７ａ中に形成された２つの貫通孔４３ｈには、カートリッジヒータ４３ｉが埋め込むように挿入され、シールヘッド３７ａの均一な加熱を可能にする。シールヘッド３７ａの下方には、図３に示す一対のバッグ１０ａのオーバラップ領域を台座３２に押し付けて平坦にするための押圧部材４４ａ，４４ｂ，４４ｃが配置されている。押圧部材４４ａ，４４ｂ，４４ｃは、一対のバッグ１０ａのオーバラップ領域を台座３２の支持部材３２ｓに付勢する付勢装置４である。

【0027】

第１の押圧部材４４ａは、４つの付勢ユニット４５ａによって下方すなわち－Ｚ側に向かう付勢力が与えられている。各付勢ユニット４５ａは、下端が押圧部材４４ａに固定されたステム４５ｈと、ステム４５ｈの周りに配置されたコイルばね４５ｇと、第２基板４２ｂの孔４５ｋに支持されてステム４５ｈの上下動を案内するガイドブッシュ４５ｉと、ステム４５ｈの所定以上の下方移動を制限するフランジ４５ｊとを有する。図６（Ａ）に示す付勢ユニット４５ａにより、シールヘッド３７ａを上昇させた退避状態で、ポイント溶着用ピン４３ａが第１の押圧部材４４ａの背後に後退しているが、図６（Ｂ）に示すように、シールヘッド３７ａを降下させて一対のバッグ１０ａのオーバラップ領域ＲＲに付勢した動作状態では、第１の押圧部材４４ａが相対的に後退し、ポイント溶着用ピン４３ａの先端部が第１の押圧部材４４ａに形成された開口４４ｈを通り抜けてオーバラップ領域ＲＲの樹脂を加熱しつつ押圧する。

【0028】

以上では、第１の押圧部材４４ａやこれに付随する付勢ユニット４５ａの構造について説明したが、他の押圧部材４４ｂ，４４ｃやこれらに付随する付勢ユニット４５ａも同様の構造を有する。ただし、図４に示すように、横方向の中央に配置される第２の押圧部材４４ｂは、両側に配置される第１の押圧部材４４ａや第３の押圧部材４４ｃよりも若干下側つまり－Ｚ側に配置されている。これにより、オーバラップ領域ＲＲの中央側が優先的に押圧されてオーバラップ領域ＲＲに反りや撓みが形成されにくくなる。

【0029】

図７（Ａ）を参照して、オーバラップ形成用装置３５の具体的な構造について説明する。オーバラップ形成用装置３５は、台座３２の送り方向に関して支持部材３２ｓの前方Ｄ１側つまり＋Ｘ側に隣接して配置される第１ストッパ３５ａと、第１ストッパ３５ａを昇降部材４７ｃを介して昇降させるエアシリンダ４７ａとを一組として備える。第１ストッパ３５ａは、移動制限部材３である（図３参照）。第１ストッパ３５ａは、詳細な図示を省略するが、台座３２を横断するＹ方向に細長く延びている。オーバラップ形成用装置３５は、台座３２の送り方向に関して支持部材３２ｓの後方Ｄ２側つまり－Ｘ側に隣接して配置される第２ストッパ３５ｂと、第２ストッパ３５ｂを昇降部材４７ｄを介して昇降させるエアシリンダ４７ｂとを一組として備える。第２ストッパ３５ｂは、移動制限部材３である（図３参照）。第２ストッパ３５ｂは、詳細な図示を省略するが、台座３２を横断するＹ方向に細長く延びている。エアシリンダ４７ａ，４７ｂは、詳細な図示を省略するが、ストッパ３５ａ，３５ｂをＹ方向の両端で支持して昇降させるようにそれぞれ２つ設けられている。エアシリンダ４７ａ，４７ｂや支持部材３２ｓは、フレーム３１に固定されている。また、フレーム３１に固定された台座３２を構成する板状体３２ａの上面には、シリコンシート４６ａが張り付けられており、図３に示す帯状製品１１の滑らかで製品表面にキズを形成させにくい移動を可能にしている。シリコンシート４６ａは、例えばフッ素系樹脂材のシートに置き換えることができる。支持部材３２ｓの上端面にも、シリコンシート４８ｄが張り付けられている。第１ストッパ３５ａは、上昇した動作位置において、上端がシリコンシート４６ａ，４８ｄの上面より上方に帯状製品１１の厚み以上突出し、降下した退避位置において、上端がシリコンシート４６ａ，４８ｄの上面と同一もしくは下側つまり－Ｚ側に配置される。同様に、第２ストッパ３５ｂは、上昇した動作位置において、上端がシリコンシート４６ａ，４８ｄの上面より上方に帯状製品１１の厚み以上突出し、降下した退避位置において、上端がシリコンシート４６ａ，４８ｄの上面と同一もしくは下側つまり－Ｚ側に配置される。

【0030】

図７（Ｂ）、図７（Ｃ）、図８（Ａ）、及び図８（Ｂ）を参照して、オーバラップ形成用装置３５を利用した帯状製品１１の製造について説明する。

【0031】

図７（Ｂ）に示すように、第１バッグ（要素部材）Ｂｎ２を含む帯状製品１１ｂが、台座３２上に送り込まれ、送り方向に関して支持部材３２ｓの後方Ｄ２側に配置される。この際、エアシリンダ４７ａを動作させて第１ストッパ３５ａを動作位置まで上昇させるとともに、エアシリンダ４７ｂを動作させて第２ストッパ３５ｂを退避位置まで降下させる。これにより、送り込まれた第１バッグＢｎ２の前端である接続端１０ｅを第１ストッパ３５ａに突き当てることができ、第１バッグＢｎ２の接続端１０ｅの正確な位置決めが可能になる。

【0032】

図７（Ｃ）に示すように、既に台座３２上に送り込まれている第２バッグ（要素部材）Ｂｎ０を含む帯状製品１１ａが送り方向に関して支持部材３２ｓの前方Ｄ１側に配置されている。この状態で、エアシリンダ４７ａを動作させて第１ストッパ３５ａを退避位置まで降下させるとともに、エアシリンダ４７ｂを動作させて第２ストッパ３５ｂを動作位置まで上昇させる。つまり、第２バッグＢｎ０の位置決めの前に、第２ストッパ３５ｂを動作させる際の上昇によって第１バッグＢｎ２の前端である接続端１０ｅを第２バッグＢｎ０の後端ある接続端１０ｅに対して上昇させ、第２バッグＢｎ０の接続端１０ｅを第１バッグＢｎ２の接続端１０ｅの下に移動させることができる。さらに、第２バッグＢｎ０を後退させると、第２バッグＢｎ０の後端である接続端１０ｅを第２ストッパ３５ｂに突き当てることができ、第２バッグＢｎ０の接続端１０ｅの正確な位置決めが可能になる。

【0033】

図８（Ａ）に示すように、エアシリンダ４７ｂを動作させて第２ストッパ３５ｂを退避位置まで降下させる。これにより、第１バッグＢｎ２の接続端１０ｅを支持部材３２ｓ上に載置された状態の第２バッグＢｎ０の接続端１０ｅ上に重ね合わせることができる。第１バッグＢｎ２の接続端１０ｅと第２バッグＢｎ０の接続端１０ｅとを重ね合わせた領域は、一対のバッグ１０ａのオーバラップ領域ＲＲとなっている。オーバラップ領域ＲＲの送り方向の幅は、例えば１０ｍｍ程度である。

【0034】

図８（Ｂ）に示すように、図３に示すヘッド昇降機構３７ｃ等を動作させてシールヘッド３７ａを降下させることにより、ポイント溶着用ピン４３ａの下端と支持部材３２ｓの上面との間に一対のバッグ１０ａのオーバラップ領域ＲＲを挟み込むことができる。この際、ポイント溶着用ピン４３ａが適宜の温度に加熱され、適宜の圧力でオーバラップ領域ＲＲの接続端１０ｅに押し付けられるので、ポイント溶着用ピン４３ａの位置に点状接着部１１ｑが形成される。ポイント溶着用ピン４３ａは、Ｙ方向に多数配列されており、点状接着部１１ｑは、Ｙ方向に多数形成される。これらの点状接着部１１ｑによって、分離可能なオーバラップ連結部１１ｐが完成する。

【0035】

図９は、全体的な処理の流れを説明する概念図である。まず、基材シート１２にシール部１３等を形成することによって、完成直前の帯状製品１０を準備する（ステップＳ１１）。次に、完成直前の帯状製品１０を検査して不良なバッグ１０ａを抽出し取り除きつつ（ステップＳ１２）、図３に示す帯状製品１１の製造装置１００に帯状製品１１ａ，１１ｂを順次送り込む（ステップＳ１３）。その後、オーバラップ形成用装置３５によって、帯状製品１１ｂの第１バッグＢｎ２を台座３２上で位置決めし、帯状製品１１ｂの第１バッグＢｎ２の接続端１０ｅと帯状製品１１ａの第２バッグＢｎ０の接続端１０ｅとが上下に重なり合うように、帯状製品１１ａの第２バッグＢｎ０を台座３２上で位置決めする（ステップＳ１４）。この状態で、溶着装置３７によって帯状製品１１ａ，１１ｂのオーバラップ領域ＲＲにおいて点状接着部１１ｑを形成し、一対の帯状製品１１ａ，１１ｂを連結し、帯状製品１１を完成する（ステップＳ１５）。最後に、帯状製品１１が箱容器２１に収納されて出荷物２０となる（ステップＳ１６）。

【0036】

以上で説明した第１実施形態に係る帯状製品の製造方法は、分離可能に繋がれたシート状の複数のバッグ１０ａを連結した帯状製品１１の製造方法であって、移動制限部材３であるストッパ３５ａ，３５ｂを用いて、分離された一対のバッグ１０ａの接続端（外周部）１０ｅを台座３２上において所定幅でオーバラップさせ、溶着装置３７を用いた溶着によって、一対のバッグ１０ａのオーバラップ領域ＲＲにおいて複数の接着箇所１１ｊを接続する。

【0037】

上記製造方法によれば、溶着装置３７を用いた溶着によって一対のバッグ１０ａのオーバラップ領域ＲＲにおいて複数の接着箇所１１ｊを接続するので、ミシン目入りテープで接続する場合の作業性その他の不都合を回避することができる。また、上記方法では、ストッパ３５ａ，３５ｂを用いて分離された一対のバッグ１０ａの接続端（外周部）１０ｅを台座３２上において所定幅でオーバラップさせるので、オーバラップ量の調整が正確になり、オーバラップが多くなって要素部材の本体を破損するといった事態や、オーバラップが少なくなって不完全な接続によって意図しない場面で一対の要素部材が分離する事態を回避することができる。

【0038】

〔第２実施形態〕
以下、本発明の第２実施形態に係る帯状製品の製造方法等について説明する。なお、第２実施形態の製造方法等は、第１実施形態の製造方法等を部分的に変更したものであり、共通部分については説明を省略する。

【0039】

図１０に示す帯状製品の製造装置２００は、一対のローラー７ａ，７ｂと、一対のローラー７ａ，７ｂを回転可能に支持する支持軸８ａと、支持軸８ａを昇降させることにより一対のローラー７ａ，７ｂの姿勢を保ちかつ両者の相対的な高さ位置を一致させつつ両者を昇降させるエアシリンダ８ｃとを、ガイドとして備える。一対のローラー７ａ，７ｂは、エアシリンダ８ｃに駆動されて、台座３２の上面との間にわずかな隙間を形成する動作位置と、台座３２の上面との間に十分な距離を確保して各バッグ１０ａに形成されたスパウト１４の通過を可能にする退避位置とに移動する。一対のローラー７ａ，７ｂが降下して動作位置に配置されると、帯状製品１１ａ，１１ｂが台座３２上を移動して一対のローラー７ａ，７ｂとの隙間を通過する際に、反りや撓み等の変形が抑えられて平坦化される。さらに、台座３２の上面と一対のローラー７ａ，７ｂとの隙間をより狭く調整することや、一対のローラー７ａ，７ｂに下向きの適宜の付勢力を与えることにより、帯状製品１１ａ，１１ｂを台座３２の上面に押し付ける効果も持たせることができる。この場合、一対のローラー７ａ，７ｂは、一対のバッグ１０ａのオーバラップ領域ＲＲ又はその周辺を台座３２に付勢する付勢装置４として機能する。なお、一対のローラー７ａ，７ｂは、昇降するが回転しないアッパーガイドに置き換えることができる。このようなアッパーガイドについても、下向きの付勢力を与えることができ、アッパーガイドによって帯状製品１１ａ，１１ｂを台座３２の上面に押し付けることができる。

【0040】

図面では省略しているが、シールヘッド３７ａに付随して押圧部材４４ｂ，４４ｃや付勢ユニット４５ａを設けることができる。

【0041】

以上、実施形態に即して本発明に係る帯状製品の製造方法及び製造装置を説明したが、本発明は上記のものには限られない。例えば、上記実施形態において、シールヘッド３７ａにテーパーピン状のポイント溶着用ピン４３ａを用いたが、ポイント溶着用ピン４３ａの形状は、円柱その他の様々な形状とすることができる。つまり、点状接着部１１ｑの形状も、円形に限らず、長円形、線状等とすることができる。また、ポイント溶着用ピン４３ａの配列は、直線に限らず、例えば千鳥配置としてもよい。

【0042】

ストッパ３５ａ，３５ｂは、台座３２を横断して直線状に延びるものに限らず、複数の部材で構成することができる。例えば第１ストッパ３５ａを帯状製品１１ａ，１１ｂの±Ｙ方向の両側部を位置決めするように２分割し分離することができる。

【0043】

溶着装置３７は、加熱装置を伴う溶着装置に限らず、超音波溶着装置で構成することができる。

【0044】

帯状製品１１は、複数のバッグ１０ａを連結したものに限らず、シート状の各種要素部材を帯状に連ねたものであってもよい。

【符号の説明】

【0045】

２ａ…温度センサ、３…移動制限部材、４…付勢装置、７ａ，７ｂ…付勢ローラー、８ａ…支持軸、８ｃ…エアシリンダ、１０…帯状製品、１０ａ…バッグ、１０ｅ…接続端、１１，１１ａ，１１ｂ…帯状製品、１１ｊ…接着箇所、１１ｐ…オーバラップ連結部、１１ｑ…点状接着部、１２…基材シート、１２…基材シート、１３…シール部、１４…スパウト、１８…ミシン目、２１…箱容器、３０…連結装置、３１…フレーム、３２…台座、３２ｓ…支持部材、３５…オーバラップ形成用装置、３５ａ，３５ｂ…ストッパ、３５ｃ…ストッパ昇降機構、３７…溶着装置、３７ａ…シールヘッド、３７ｂ…ヘッド保持部、３７ｃ…ヘッド昇降機構、４１ａ…エアシリンダ、４２ｈ…断熱板、４２ｉ…遮熱板、４２ｉ…カートリッジヒータ、４３ａ…ポイント溶着用ピン、４４ａ，４４ｂ，４４ｃ…押圧部材、４４ｃ…開口、４５ａ…付勢ユニット、４５ｉ…ガイドブッシュ、４５ｊ…フランジ、４６ａ，４８ｄ…シリコンシート、４７ａ，４７ｂ…エアシリンダ、４７ｃ，４７ｄ…昇降部材、４８ｄ…シリコンシート、５０…オーバラップ機構駆動部、６０…溶着ヘッド駆動部、７０…センサ駆動部、８１…操作部、９０…制御部、１００，２００…製造装置、Ｂｎ０，Ｂｎ１，Ｂｎ２…バッグ、Ｄ１…前方、Ｄ２…後方、ＲＲ…オーバラップ領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】