特開 2022-150227 キャップ付き容器および同容器の組み立て方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022150227

(43)【公開日】2022-10-07

(54)【発明の名称】キャップ付き容器および同容器の組み立て方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/12 20060101AFI20220929BHJP

【ＦＩ】

B65D47/12 200

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021052729

(22)【出願日】2021-03-26

(71)【出願人】

【識別番号】000175397

【氏名又は名称】三笠産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001298

【氏名又は名称】弁理士法人森本国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】橋本 武尚

(72)【発明者】

【氏名】中川 雄嗣

(72)【発明者】

【氏名】高橋 海

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AA02

3E084AA24

3E084AB01

3E084BA01

3E084CB01

3E084CB02

3E084DB12

3E084DC03

3E084FA09

3E084FB02

3E084GA08

3E084GB12

3E084KA20

3E084LA01

3E084LB02

3E084LC01

3E084LD01

(57)【要約】

【課題】簡単な構造で確実に中栓をボディの口部に装着できるようにする。
【解決手段】ボディ１１として、外周につば部１４が形成され、つば部１４よりも下側に距離をおいた位置に肩部１５が形成され、この肩部１５が、下向きに広がり下端部の外径がつば部１４の外径よりも大きくなる円錐形状に形成されたボディ１１を用いる。中栓１８と芯出し状態で一体化されたオーバーキャップ１９を上方からボディ１１に被せる。そのときに、オーバーキャップ１９における下端部３５よりも上側の部分３７をつば部１４に案内された芯出し状態とさせるとともに、下端部３５をボディ１１の肩部１５に沿わせることでこの肩部１５に案内された芯出し状態とさせたうえで、オーバーキャップ１９と中栓１８とをボディ１１に装着させる。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上端に口部が形成された筒状のボディに、前記口部に取り付けられる中栓と、この中栓および前記ボディの口部の周囲を覆う、下向きに開口したオーバーキャップとが装着された、キャップ付き容器であって、
前記ボディにおける口部の開口端よりも下側の位置の外周につば部が形成され、
前記ボディにおけるつば部よりも下側に距離をおいた位置に、下向きに広がる円錐形状に形成されるとともに、前記円錐形状の下端部の外径が前記つば部の外径よりも大きくなるようにされた肩部が形成され、
前記オーバーキャップは、その下端部よりも上側の部分がつば部に案内された芯出し状態とされるとともに、前記下端部が前記肩部に案内された芯出し状態とされて、前記ボディに装着されており、
前記中栓は、前記オーバーキャップと芯出し状態で一体化されたうえで、前記ボディの口部に装着されていることを特徴とするキャップ付き容器。

【請求項2】

ボディに装着されたオーバーキャップは、天壁と、円筒状の裾壁とを有し、つば部に案内されて芯出しされる部分は、前記裾壁から径方向内向きに突出した突出部によって構成されていることを特徴とする請求項１記載のキャップ付き容器。

【請求項3】

突出部は、裾壁の周方向に沿って距離をおいた複数の位置にそれぞれ形成されているリブの形態であることを特徴とする請求項２記載のキャップ付き容器。

【請求項4】

上端に口部が形成された筒状のボディに、前記口部に取り付けられる中栓と、この中栓および前記ボディの口部の周囲を覆う、下向きに開口したオーバーキャップとを装着させるに際し、
前記ボディとして、口部の開口端よりも下側の位置の外周につば部が形成され、前記つば部よりも下側に距離をおいた位置に肩部が形成され、この肩部が、下向きに広がる円錐形状に形成されるとともに、前記円錐形状の下端部の外径が前記つば部の外径よりも大きくなるようにされたボディを用い、
前記中栓と芯出し状態で一体化されたオーバーキャップを上方からボディに被せ、そのときに、
オーバーキャップにおける下端部よりも上側の部分を前記つば部に案内された芯出し状態とさせるとともに、前記下端部をボディの肩部に沿わせることでこの肩部に案内された芯出し状態とさせたうえで、このオーバーキャップと前記中栓とを前記ボディに装着させることを特徴とするキャップ付き容器の組み立て方法。

【請求項5】

オーバーキャップとして、天壁と、円筒状の裾壁とを有し、つば部に案内されて芯出しされる部分が、前記裾壁から径方向内向きに突出した突出部によって構成されているものを用いることを特徴とする請求項４記載のキャップ付き容器の組み立て方法。

【請求項6】

オーバーキャップとして、突出部が、裾壁の周方向に沿って距離をおいた複数の位置にそれぞれ形成されているリブの形態であるものを用いることを特徴とする請求項５記載のキャップ付き容器の組み立て方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はキャップ付き容器および同容器の組み立て方法に関する。

【背景技術】

【0002】

キャップ付き容器として、上端に口部が形成された筒状のボディに、口部に取り付けられる中栓と、この中栓およびボディの口部の周囲を覆う、下向きに開口したオーバーキャップとが装着されたものが知られている。中栓とオーバーキャップとはねじ合わせ構造により一体化され、この一体化されたものをボディに打栓することで、中栓とオーバーキャップとがボディに装着される。

【0003】

しかし、このとき、中栓はオーバーキャップに覆われた状態で打栓されるため、打栓時の状態を外部から視認することができない。このため、オーバーキャップがボディに装着されたときに、あわせて中栓がボディの口部に確実に装着されたかどうかを視覚により確認することができない。

【0004】

この点に対処するために特許文献１では、中栓における本来的にボディの口部に装着される部分よりも下側に案内壁部を形成し、ボディへの中栓の装着時この案内壁部がボディに対して芯出しされることで、中栓が確実に口部に装着されるように配慮されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０２０－１０４８８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところが、中栓における案内壁部は、栓としての機能を発揮させるものではなく、いわば中栓とは別の芯出し部材を強制的に中栓と一体化させたものであるということができるものである。このため、容器への中栓およびオーバーキャップの装着のための構造が、その分だけ複雑化してしまうという問題点がある。

【0007】

そこで本発明は、このような問題点を解決し、上端に口部が形成された筒状のボディに、前記口部に取り付けられる中栓と、この中栓および前記ボディの口部の周囲を覆う、下向きに開口したオーバーキャップとが装着されるものにおいて、簡単な構造で確実に中栓をボディの口部に装着することができるようにすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

この目的を達成するため、本発明のキャップ付き容器は、
上端に口部が形成された筒状のボディに、前記口部に取り付けられる中栓と、この中栓および前記ボディの口部の周囲を覆う、下向きに開口したオーバーキャップとが装着され、
前記ボディにおける口部の開口端よりも下側の位置の外周につば部が形成され、
前記ボディにおけるつば部よりも下側に距離をおいた位置に、下向きに広がる円錐形状に形成されるとともに、前記円錐形状の下端部の外径が前記つば部の外径よりも大きくなるようにされた肩部が形成され、
前記オーバーキャップは、その下端部よりも上側の部分がつば部に案内された芯出し状態とされるとともに、前記下端部が前記肩部に案内された芯出し状態とされて、前記ボディに装着されており、
前記中栓は、前記オーバーキャップと芯出し状態で一体化されたうえで、前記ボディの口部に装着されていることを特徴とする。

【0009】

本発明のキャップ付き容器によれば、ボディに装着されたオーバーキャップは、天壁と、円筒状の裾壁とを有し、つば部に案内されて芯出しされる部分は、前記裾壁から径方向内向きに突出した突出部によって構成されていることが好適である。

【0010】

また本発明のキャップ付き容器によれば、突出部は、裾壁の周方向に沿って距離をおいた複数の位置にそれぞれ形成されているリブの形態であることが好適である。

【0011】

本発明のキャップ付き容器の組み立て方法は、
上端に口部が形成された筒状のボディに、前記口部に取り付けられる中栓と、この中栓および前記ボディの口部の周囲を覆う、下向きに開口したオーバーキャップとを装着させるに際し、
前記ボディとして、口部の開口端よりも下側の位置の外周につば部が形成され、前記つば部よりも下側に距離をおいた位置に肩部が形成され、この肩部が、下向きに広がる円錐形状に形成されるとともに、前記円錐形状の下端部の外径が前記つば部の外径よりも大きくなるようにされたボディを用い、
前記中栓と芯出し状態で一体化されたオーバーキャップを上方からボディに被せ、そのときに、
オーバーキャップにおける下端部よりも上側の部分を前記つば部に案内された芯出し状態とさせるとともに、前記下端部をボディの肩部に沿わせることでこの肩部に案内された芯出し状態とさせたうえで、このオーバーキャップと前記中栓とを前記ボディに装着させることを特徴とする。

【0012】

本発明のキャップ付き容器の組み立て方法によれば、オーバーキャップとして、天壁と、円筒状の裾壁とを有し、つば部に案内されて芯出しされる部分が、前記裾壁から径方向内向きに突出した突出部によって構成されているものを用いることが好適である。

【0013】

本発明のキャップ付き容器の組み立て方法によれば、オーバーキャップとして、突出部が、裾壁の周方向に沿って距離をおいた複数の位置にそれぞれ形成されているリブの形態であるものを用いることが好適である。

【発明の効果】

【0014】

本発明によると、オーバーキャップは、その下端部よりも上側の部分がつば部に案内された芯出し状態とされるとともに、下端部をボディの肩部に沿わせることでこの肩部に案内された芯出し状態とされて、ボディに装着されているため、ボディに対して確実に芯出しされた状態となっており、このため、オーバーキャップと芯出し状態で一体化された中栓も、同様にボディに対して芯出しされた状態でこのボディに装着されるため、この中栓を確実にボディの口部に取り付けることができる。つまり本発明によれば、オーバーキャップにおける上下２箇所の位置でこのオーバーキャップをボディに対して芯出しするため、確実な芯出しが可能となり、それにともなって中栓もボディに対して確実に芯出しされ、このため簡単な構造で確実に中栓をボディの口部に装着することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の実施の形態のキャップ付き容器の全体図である。

【図2】図１における要部を拡大して示す図である。

【図3】図２に示されるオーバーキャップの底面図である。

【図4】オーバーキャップおよび中栓のボディへの組み立て中の状態を示す図である。

【図5】図４の次の段階における、オーバーキャップおよび中栓のボディへの組み立て中の状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

図１～図３は、本発明の実施の形態のキャップ付き容器を示す。ここで１１は容器のボディで、合成樹脂を用いた成形品などによって円筒状に構成されている。ボディ１１は、その上端に口部１２が形成されている。口部１２は、ボディ１１におけるその他の部分よりも細径に形成されている。口部１２の外周、すなわち口部１２の上端縁１３よりもやや下側の位置におけるボディ１１の外周には、つば部１４が一体に形成されている。つば部１４よりも下側に距離をおいた位置には、下向きに広がる円錐形状の肩部１５が設けられている。すなわち、細径の口部１２は、肩部１５を介して、ボディ１１におけるそれよりも下側の部分に連続するように構成されている。１６はボディ１１の壁部である。肩部１５の断面構造について説明すると、この肩部１５は、上下の湾曲部１７、１７を介して、口部１２およびホディ１１における下側の部分と連続している。肩部１５よりも下側におけるボディ１１の外周には、径方向の外向きに突出する補強用のリブ２０が、全周にわたって形成されている。

【0017】

ボディ１１には中栓１８とオーバーキャップ１９とが装着されている。中栓１８とオーバーキャップ１９も、合成樹脂などによって成形されている。

【0018】

中栓１８は、その下端に、下向きに開口した環状溝２１を有し、この環状溝２１にボディ１１の口部１２が緊締状態ではまり込むようにすることで、この中栓１８をボディ１１に固定状態で装着することができる。ボディ１１に装着されてまだ開栓前の状態である中栓１８の中央部には、離脱部材２２が設けられている。この離脱部材２２は、弱化部２３を介して中栓１８の注出筒２４に接続されている。中栓１８の外周には外ねじ２５が形成され、この外ねじ２５にオーバーキャップ１９の内ねじ２６がねじ合わされることで、中栓１８とオーバーキャップ１９とが芯出し状態で一体化されている。

【0019】

離脱部材２２には円筒部２７が設けられ、この円筒部２７がオーバーキャップ１９の環状溝２８にはめ込まれている。詳細な図示は省略するが、円筒部２７の内周および外周にはそれぞれ凹凸部が形成され、円筒部２７がオーバーキャップ１９の環状溝２８にはめ込まれたときに、円筒部２７の凹凸部が、オーバーキャップ１９の環状溝２８に形成された別の凹凸部と噛み合うことで、オーバーキャップ１９と、このオーバーキャップ１９に保持された離脱部材２２とが一体に回転できるように構成されている。

【0020】

オーバーキャップ１９には環状壁部３１が設けられ、外ねじ２５と内ねじ２６とによって中栓１８にオーバーキャップ１９がねじ合わされたときに、この環状壁部３１が中栓１８の注出筒２４の上端の開口にはめ込まれることで、注出筒２４がオーバーキャップ１９によってシール状態で閉栓されるように構成されている。

【0021】

ボディ１１のつば部１４は、このボディ１１における口部１２の上端の開口端よりも下側の位置の外周に、より詳細には、ボディ１１における中栓１８が装着された部分よりも下側の位置の外周に、一体に形成されている。

【0022】

オーバーキャップ１９は、下向きに開口した形状とされて、天壁３３と円筒状の裾壁３４とが一体に形成された構成である。裾壁３４は、オーバーキャップ１９がボディ１１に装着されたときに、その下端部３５が、ボディ１１における肩部１５よりも下側かつリブ２０よりも上側の、このボディ１１の円筒状の部分３６に、径方向に大きな隙間を有しない状態で外ばめされるように構成されている。そしてオーバーキャップ１９の裾壁３４には、下端部３５を除く位置、すなわち、下端部３５よりも上側の位置において、径方向の内向きに突出する突出部３７が、上下方向を長手方向とするリブの形態で形成されている。この突出部３７の突出高さは、オーバーキャップ１９がボディ１１に装着されるとき、あるいは装着されたときに、その突出端がボディ１１のつば部１４における径方向の先端部との間に大きな隙間を形成しないような高さとされている。

【0023】

以上によって、オーバーキャップ１９および中栓１８は、ボディ１１に対して、つば部１４とオーバーキャップ１９の突出部３７との相互作用によって、またボディ１１における肩部１５よりも下側の円筒状の部分３６と、裾壁３４の下端部３５との相互作用によって、ボディ１１に対して芯出しされた状態でこのボディ１１に装着されている。

【0024】

このため、オーバーキャップ１９はボディ１１に対して確実に芯出しされた状態となっており、その結果、上述のようにオーバーキャップ１９に芯出し状態で一体化された中栓１８も、同様にボディ１１に対して芯出しされた状態でこのボディ１１に装着されるため、この中栓１８を確実にボディ１１の口部１２に装着させることができる。

【0025】

次にその装着の手順について説明する。その際には、リブ２０に下側から接触する保持具４０によってボディ１１を支持したうえで、芯出し状態で一体化されたオーバーキャップ１９と中栓１８とを、上側から下向きに、ボディ１１の口部１２に被せるように打栓する。すると、図示は省略するが、まずオーバーキャップ１９の下端部３５がボディ１１のつば部１４に外ばめされる。このとき、図１および図２から理解されるように、下端部３５とつば部１４との間には、径方向に所定量の隙間が形成される。このため、オーバーキャップ１９は、つば部１４によって芯出しされると言えるものではなく、その下端部３５がつば部３２に対して径方向に粗く位置合わせされた状態、すなわちボディ１１に対して位置修正された状態となる。

【0026】

この状態からオーバーキャップ１９と中栓１８とを下向きに移動させると、図４に示すように、中栓１８がまだ口部１２に到達しない状態で突出部３７の下端部がつば部１４に案内される。これにより、つば部１４と突出部３７とが芯出しされ、それによって突出部３７の下端部の位置でオーバーキャップ１９がボディ１１に対して芯出しされる。それにあわせて、その芯出しのレベルで、中栓１８がボディ１１の口部１２に対して芯出しされる。詳細には、この芯出しによって、中栓１８の環状溝２１が口部１２に対して芯出しされる。この場合において、たとえばボディ１１の外径が４０ｍｍ程度であるときには、つば部１４の外周端と突出部３７の径方向内向きの先端部との隙間Ｓ１は、０．５ｍｍ程度であることが好適である。

【0027】

この状態からオーバーキャップ１９と中栓１８とをさらに下向きに移動させると、図５に示すように中栓１８の環状溝２１がボディ１１の口部１２の上端縁１３に接近した状態で、オーバーキャップ１９の下端部３５は、ボディ１１の肩部１５に案内されることで、ボディ１１に対して芯出し状態となる。この場合において、上記と同様にボディ１１の外径が４０ｍｍ程度であるときには、肩部１５の下端すなわちボディの円筒部分の上端の外周端と、オーバーキャップ１９の下端部の内周端との隙間Ｓ２は、０．２ｍｍ程度であることが好適である。またこれと同時に、上記と同様に、オーバーキャップの突出部３７がつば部１４に案内されて、突出部３７がつば部１４に対して芯出しされる。このとき、図５に示すように、オーバーキャップ１９の下端部３５がボディ１１に対して芯出しされている位置と、オーバーキャップの突出部３７がつば部１４に対して芯出しされている位置とが高さ方向に距離をおいた状態となるため、オーバーキャップ１９は、ボディ１１に対して、高さ方向すなわちボディ１１およびオーバーキャップ１９の軸心方向に距離Ｄをおいた２か所で芯出しされ、このため、確実な芯出し状態を達成することができる。この距離Ｄは、上記と同様にボディ１１の外径が４０ｍｍ程度であるときには、１０ｍｍ以上であることが好適である。このとき、あわせて、中栓１８も、ボディ１１の口部１２に対して確実に芯出しされる。

【0028】

このため、図５に示す状態からさらにオーバーキャップ１９と中栓１８とを下向きに移動させると、ボディ１１の口部１２の上端部１３が中栓１８の環状溝２１に入り込む態様で、中栓１８がボディ１１の口部１２に被せられる。このとき、上述のように中栓１８も、ボディ１１の口部１２に対して確実に芯出しされているため、これら中栓１８やボディ１１の口部１２はオーバーキャップ１９で覆われているために外部から視認することができないにもかかわらず、間違いなく中栓１８をボディ１１の口部１２に適正に装着することができる。しかも、ボディ１１につば部１４を形成するとともにオーバーキャップ１９に突出部３７を形成しただけの、きわめて簡単な構成だけで、複雑な構造の機構を用いることなしに、中栓１８をボディ１１の口部１２に確実に装着することができる。

【0029】

中栓１８とオーバーキャップ１９とをボディ１１に装着した後にオーバーキャップ１９を開方向に回転させると、中栓１８は緊締状態でボディ１１に装着されているために、中栓１８の外ねじ２５とオーバーキャップ１９の内ねじ２６とが相対的に回転する。すると、上述のように離脱部材２２はオーバーキャップ１９に保持されて一体に回転するため、それによって弱化部２３が破断し、その結果、中栓１８の注出筒２４に開口が形成されることになる。そのとき、離脱部材２２はオーバーキャップ１９に収容されることになる。その後は、オーバーキャップ１９を中栓１８からねじ外すことによって、容器のボディ１１の内容物を外部に注出させることができる。注出後は、オーバーキャップ１９を再び中栓１８にねじ合わせることによって、環状壁部３１が注出筒２４の上端の開口にはめ込まれることで、注出筒２４がオーバーキャップ１９によってシール状態で閉栓されることになる。

【符号の説明】

【0030】

１１ ボディ
１２ 口部
１４ つば部
１５ 肩部
１８ 中栓
１９ オーバーキャップ
３５ 下端部
３７ 突出部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】