特開 2022-150285 モルタル均し装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022150285

(43)【公開日】2022-10-07

(54)【発明の名称】モルタル均し装置

(51)【国際特許分類】

   E01C 19/20 20060101AFI20220929BHJP

【ＦＩ】

E01C19/20

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021052830

(22)【出願日】2021-03-26

(71)【出願人】

【識別番号】000003609

【氏名又は名称】株式会社豊田中央研究所

(71)【出願人】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100160691

【弁理士】

【氏名又は名称】田邊 淳也

(72)【発明者】

【氏名】林 知三夫

(72)【発明者】

【氏名】市毛 敬介

(72)【発明者】

【氏名】柏本 昭信

(72)【発明者】

【氏名】酒井 伯文

【テーマコード（参考）】

2D052

【Ｆターム（参考）】

2D052AA08

2D052AD12

2D052CA01

(57)【要約】

【課題】 モルタル均し装置において、モルタルを均す時間を短縮する技術を提供する。
【解決手段】 モルタル均し装置は、モルタルの表面に沿わせて移動させることで、モルタルの表面を均して仕上げ面を形成する均し部と、均し部に接続され、水糸との平行度合いを確認するための検査面であって、水糸までの高さを調整可能な検査面と、を備え、水糸と検査面との距離を一定に保つことで、水糸と仕上げ面との間の距離を一定に保つことが可能である。
【選択図】 図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

モルタルの上方に張られた水糸を基準にして前記モルタルを均すときに用いられるモルタル均し装置であって、
前記モルタルの表面に沿わせて移動させることで、前記モルタルの表面を均して仕上げ面を形成する均し部と、
前記均し部に接続され、前記水糸との平行度合いを確認するための検査面であって、前記水糸までの高さを調整可能な検査面と、を備え、
前記水糸と前記検査面との距離を一定に保つことで、前記水糸と前記仕上げ面との間の距離を一定に保つことが可能な、
モルタル均し装置。

【請求項2】

請求項１に記載のモルタル均し装置は、さらに、
前記検査面と前記水糸との位置関係が映る鏡面であって、前記モルタル均し装置の使用者に前記位置関係を視認させるための鏡面を備える、
モルタル均し装置。

【請求項3】

請求項１に記載のモルタル均し装置は、さらに、
前記検査面と前記水糸との位置関係を撮像する撮像部と、
前記モルタル均し装置の使用者に、撮像された前記位置関係を表示するための表示部と、を備える、
モルタル均し装置。

【請求項4】

請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のモルタル均し装置であって、
前記均し部は、モルタルの表面の一部を取り除くブレードと、モルタルの表面を均す均しプレートと、を含んでいる、
モルタル均し装置。

【請求項5】

請求項４に記載のモルタル均し装置であって、
前記均しプレートは、両側に、前記モルタルを転圧可能な立ち上がり部を有する、
モルタル均し装置。

【請求項6】

請求項４または請求項５に記載のモルタル均し装置であって、
前記均し部は、前記ブレードに形成されている開口を通るモルタルを回収するモルタル回収部を含んでいる、
モルタル均し装置。

【請求項7】

請求項４から請求項６のいずれか一項に記載のモルタル均し装置であって、
前記均し部は、前記仕上げ面に対する前記ブレードの高さを調整する高さ調整部を含んでいる、
モルタル均し装置。

【請求項8】

請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のモルタル均し装置は、さらに、
前記モルタル均し装置の使用者が把持する棒状の把持部と、
前記均し部と前記把持部とに接続し、前記仕上げ面に対する前記把持部の取り付け角度を調整する角度調整部と、を備える、
モルタル均し装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、モルタル均し装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、モルタルの表面を均すモルタル均し装置が知られている（例えば、特許文献１）。通常、水糸を基準にしてモルタルの表面を均す場合、最初に、適度に盛られているモルタルの表面をトンボなどの道具を使って均す。この均し作業の後、水糸とモルタルの表面との間の距離を定規などによって確認しながら、余分なモルタルを取り除いたり、足りない部分にモルタルを継ぎ足したりして、モルタルの表面の高さを調整し、仕上げ面を形成する。このように、水糸を基準にしてモルタルを均す場合、モルタルの表面を均す均し作業と、モルタルの表面の高さを調整する高さ調整作業とを別々に行う必要がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１１－２９３６２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のように、均し作業と高さ調整作業とを別々に行うことから、モルタルを施工するには時間がかかり、効率化を図る装置が望まれていた。

【0005】

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、モルタル均し装置において、モルタルを均す時間を短縮する技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

【0007】

（１）本発明の一形態によれば、モルタルの上方に張られた水糸を基準にして前記モルタルを均すときに用いられるモルタル均し装置が提供される。このモルタル均し装置は、前記モルタルの表面に沿わせて移動させることで、前記モルタルの表面を均して仕上げ面を形成する均し部と、前記均し部に接続され、前記水糸との平行度合いを確認するための検査面であって、前記水糸までの高さを調整可能な検査面と、を備え、前記水糸と前記検査面との距離を一定に保つことで、前記水糸と前記仕上げ面との間の距離を一定に保つことが可能である。

【0008】

この構成によれば、モルタルの表面を均して仕上げ面を形成する均し部には、水糸との平行度合いを確認するための検査面が接続されており、水糸と検査面との距離を一定に保つことで、水糸と仕上げ面との間の距離を一定に保つことが可能である。これにより、このモルタル均し装置をモルタルの表面に沿わせて移動させることで、モルタルの表面を均しつつ、水糸に対する高さを調整した仕上げ面を形成することができる。したがって、モルタルの表面を均す均し作業と、均したモルタルの表面の高さを調整する高さ調整作業と、を並列して行うことができるため、モルタルを均す時間が短縮され、モルタルの施工効率を向上することができる。

【0009】

（２）上記形態のモルタル均し装置において、前記検査面と前記水糸との位置関係が映る鏡面であって、前記モルタル均し装置の使用者に前記位置関係を視認させるための鏡面を備えてもよい。この構成によれば、モルタル均し装置は、検査面と水糸との位置関係が映る鏡面を備えている。この鏡面は、検査面と水糸との位置関係をモルタル均し装置の使用者に視認させることができるため、使用者は、検査面と水糸との位置関係が確認しやすくなる。これにより、使用者は、鏡面に映る検査面と水糸との位置関係から、水糸と仕上げ面との間の距離を予測し、水糸と仕上げ面との間の距離を一定に保たせることができる。したがって、モルタル均し装置をモルタルの表面に沿わせて移動させることで、均し作業と高さ調整作業とを並行して行うことができるため、モルタルを均す時間が短縮することができる。

【0010】

（３）上記形態のモルタル均し装置において、前記検査面と前記水糸との位置関係を撮像する撮像部と、前記モルタル均し装置の使用者に、撮像された前記位置関係を表示するための表示部と、を備えてもよい。この構成によれば、モルタル均し装置は、検査面と水糸との位置関係を撮像する撮像部と、モルタル均し装置の使用者に対して撮像部が撮像した検査面と水糸との位置関係を表示する表示部と、を備える。これにより、使用者は、検査面と水糸との位置関係を表示部によって確認しやすいため、検査面と水糸との位置関係から、水糸と仕上げ面との間の距離を予測し、水糸と仕上げ面との間の距離を一定に保たせることができる。したがって、モルタル均し装置をモルタルの表面に沿わせて移動させることで、均し作業と高さ調整作業とを並行して行うことができるため、モルタルを均す時間を短縮することができる。

【0011】

（４）上記形態のモルタル均し装置において、前記均し部は、モルタルの表面の一部を取り除くブレードと、モルタルの表面を均す均しプレートと、を含んでいてもよい。この構成によれば、モルタル均し装置をモルタルの表面に沿わせて移動させると、ブレードによってモルタルの表面の一部を取り除いたのち、ブレードによって表面の一部が取り除かれたモルタルの表面を均しプレートによって均すことで、仕上げ面が形成される。これにより、適度に盛られたモルタルを均しプレートによって直接均す場合に比べ、仕上げ面を形成する作業を容易に行うことができる。したがって、モルタルを均す時間をさらに短縮することができる。

【0012】

（５）上記形態のモルタル均し装置において、前記均しプレートは、両側に、前記モルタルを転圧可能な立ち上がり部を有してもよい。この構成によれば、均しプレートは、モルタルを転圧可能な立ち上がり部を両側に有する。これにより、モルタル均し装置をモルタルの表面に沿わせて押し進めることで前進させてモルタルの表面を均す場合、両側の立ち上がり部のうちの前側の立ち上がり部によってモルタルを効率的に転圧しつつ均すことができる。さらに、均しプレートが通過した後に一度均したモルタルの表面の状態が十分でないと確認された場合、モルタル均し装置を手前に引いて後退させることで、両側の立ち上がり部のうちの後側の立ち上がり部によって、再度転圧しつつ均し直すことができる。これにより、モルタル均し装置の押し引きによって、前側の立ち上がり部で均されたモルタルの表面を後側の立ち上がり部で再度均すことができるため、仕上げ面を別途修正する手間を省くことができる。したがって、モルタルを均す時間をさらに短縮することができる。

【0013】

（６）上記形態のモルタル均し装置において、前記均し部は、前記ブレードに形成されている開口を通るモルタルを回収するモルタル回収部を含んでもよい。この構成によれば、ブレードによって取り除かれたモルタルの一部は、ブレードに沿って移動し、ブレードに形成されている開口を通り、モルタル回収部に回収される。これにより、ブレードによって取り除かれたモルタルが均しプレートによって均される前のモルタルの表面に戻ることを抑制できるため、比較的容易に仕上げ面を形成することができる。したがって、モルタルを均す時間をさらに短縮することができる。

【0014】

（７）上記形態のモルタル均し装置において、前記均し部は、前記仕上げ面に対する前記ブレードの高さを調整する高さ調整部を含んでいてもよい。この構成によれば、均し部は、仕上げ面に対するブレードの高さを調整する高さ調整部を含んでいる。これにより、ブレードによって取り除かれるモルタルの量を調整することができる。例えば、ブレードを比較的高くセットした場合、均しプレートによって均されるモルタルの量は比較的多くなり、均しプレートは、モルタルに対する均しと転圧を同時に行うことができる。したがって、モルタルを均す時間をさらに短縮することができる。

【0015】

（８）上記形態のモルタル均し装置は、さらに、前記モルタル均し装置の使用者が把持する棒状の把持部と、前記均し部と前記把持部とに接続し、前記仕上げ面に対する前記把持部の取り付け角度を調整する角度調整部と、を備えてもよい。この構成によれば、モルタル均し装置は、モルタル均し装置の使用者が把持する棒状の把持部と、仕上げ面に対する把持部の取り付け角度を調整する角度調整部と、を備えている。これにより、仕上げ面に対して使用者が把持部を把持する角度を変更することができるため、立位での作業姿勢がとりやすくなる。したがって、使用者の身体的負担を軽減することができる。

【0016】

なお、本発明は、種々の態様で実現することが可能であり、例えば、モルタル均し装置を含むシステム、これら装置およびシステムの制御方法、これら装置およびシステムを用いてモルタルを均す方法を実行させるコンピュータプログラム、そのコンピュータプログラムを配布するためのサーバ装置、そのコンピュータプログラムを記憶した一時的でない記憶媒体等の形態で実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】第１実施形態のモルタル均し装置の側面図である。

【図2】第１実施形態のモルタル均し装置の上面図である。

【図3】図１のＡ部拡大図である。

【図4】図２のＢ部拡大図である。

【図5】本実施形態のモルタル均し装置が備える検査部の模式図である。

【図6】モルタル均し装置の評価試験の方法を説明する模式図である。

【図7】モルタル均し装置の評価試験の結果を説明する図である。

【図8】第２実施形態のモルタル均し装置が備える検査部の模式図である。

【図9】第３実施形態のモルタル均し装置の部分拡大図である。

【図10】第４実施形態のモルタル均し装置の部分拡大図である。

【図11】第５実施形態のモルタル均し装置の部分拡大図である。

【図12】第６実施形態のモルタル均し装置の部分拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態のモルタル均し装置１の側面図である。図２は、第１実施形態のモルタル均し装置１の上面図である。図３は、図１のＡ部拡大図である。図４は、図２のＢ部拡大図である。第１実施形態のモルタル均し装置１は、建設現場などで水平線を示す基準として用いられる水糸９に対して、モルタル９０の表面９１が平行となるように、モルタル９０を均すために用いられるものである。本実施形態のモルタル均し装置１は、均しプレート１０と、掃き出し部１５と、検査部２０と、鏡２３と、シャフト部３０と、を備える。なお、説明の便宜上、図１から図４では、モルタル９０を均すときに、モルタル均し装置１を押し進める方向をｘ軸方向とし、鉛直方向をｚ軸とし、ｘ軸とｚ軸とに直交する方向をｙ軸方向とする。均しプレート１０、および、掃き出し部１５は、特許請求の範囲の「均し部」に相当する。

【0019】

均しプレート１０は、底部１１と、立ち上がり部１２と、を備える。均しプレート１０は、図１に示すように、底部１１と、立ち上がり部１２とが一体に形成されており、ｙ軸に垂直な断面形状が曲面形状を有している。本実施形態では、均しプレート１０は、ｙ軸の垂直な断形状が、中心角が９０度より小さい円弧形状となるように形成されている。

【0020】

底部１１は、均しプレート１０では最下部に位置している。本実施形態では、底部１１は、モルタル９０の表面９１に接触する外壁面１１ａが曲面状に形成されている。底部１１は、水糸９からの距離Ｄ０が一定に保たれるモルタル９０の仕上げ面９１ａを形成する（図３参照）。

【0021】

立ち上がり部１２は、底部１１でのｘ軸のプラス側の端部に接続されている。立ち上がり部１２は、底部１１からｚ軸のプラス方向に立ち上がりつつ、ｘ軸のプラス方向に延びるように形成されている。立ち上がり部１２は、掃き出し部１５によって一部が掃き出されたモルタル９０の表面９１を、底部１１に先立って転圧しつつ均す。立ち上がり部１２は、掃き出し部１５を支持する。

【0022】

ベース部１３は、均しプレート１０の内側に組付けられている。ベース部１３は、均しプレート１０によってモルタル９０の表面９１を均すときの重りにもなる。ベース部１３には、検査部２０とシャフト部３０とが接続されている。

【0023】

掃き出し部１５は、ブレード１６と、回収ボックス１７と、接続部材１８と、高さ調整部１９と、を備える。掃き出し部１５は、均しプレート１０によって均される前のモルタル９０の表面９１の一部を取り除くことで、モルタル９０の表面９１をある程度平らにする。これにより、均しプレート１０は、モルタル９０の表面９１を均しやすくなる。

【0024】

ブレード１６は、モルタル均し装置１では、ｘ軸の最もプラス側に配置されている平面形状の板状部材である。ブレード１６は、ｚ軸のマイナス側の端部１６ａがｚ軸のプラス側の端部１６ｂに比べ、ｘ軸のプラス側に位置するように、ｚ軸に対して斜めに配置されている。ブレード１６は、モルタル均し装置１によって均される前のモルタル９０の表面９１の一部を取り除く。ブレード１６には、ブレード１６によって取り除かれたモルタル９０がブレード１６の前面１６ｃに沿って移動するモルタルが通過する開口１６ｄが形成されている。

【0025】

回収ボックス１７は、ブレード１６のｘ軸のマイナス側に取り付けられている。回収ボックス１７は、ブレード１６の開口１６ｄを通るモルタルを回収する。回収ボックス１７には、ｙ軸方向の両端に開口１７ａが形成されている（図４参照）。回収ボックス１７は、特許請求の範囲に記載の「モルタル回収部」に相当する。

【0026】

接続部材１８は、ブレード１６および回収ボックス１７と、均しプレート１０とを接続する。高さ調整部１９は、立ち上がり部１２の外壁面１２ａに取り付けられている。高さ調整部１９は、接続部材１８をｚ軸方向に移動可能な状態で支持している。これにより、高さ調整部１９は、モルタル９０の仕上げ面９１ａに対するブレード１６の端部１６ａの位置を調整することができるため、掃き出し部１５によるモルタル９０の掃き出し量を調整することができる。

【0027】

検査部２０は、検査プレート２１と、高さ調整部２２と、を備える。検査部２０は、モルタル均し装置１と水糸９との位置関係を確認するために用いられる。

【0028】

検査プレート２１は、平板形状の部材であって、ｘｙ平面に略平行な検査面２１ａが形成されている。検査面２１ａは、水糸９との平行度合いを確認することで、水糸９と検査面２１ａとの距離を目視等によって測定することができる。検査面２１ａには、検査面２１ａの平面度合いを確認するための水準器２１ｂが取り付けられている。

【0029】

高さ調整部２２は、検査プレート２１とベース部１３とに接続されている。高さ調整部２２では、ベース部１３に接続されている円筒部２２ａの内部に、検査プレート２１に接続されている円柱部２２ｂが挿入されている。高さ調整部２２は、例えば、ラックアンドピニオン機構を備えており、調整ダイヤル２２ｃの回転によって円筒部２２ａに対する円柱部２２ｂの挿入の度合いを調整することで、検査プレート２１とベース部１３との間の距離を変更可能である。これにより、高さ調整部２２は、検査面２１ａから水糸９までの高さを調整することができる。なお、高さ調整部２２における高さを調整する機構はこれに限定されない。

【0030】

鏡２３は、検査プレート２１におけるｙ軸のマイナス側の端部に接続されている。鏡２３の検査プレート２１側の面は、検査面２１ａと水糸９との位置関係が映る鏡面２３ａとなっている。

【0031】

図５は、本実施形態のモルタル均し装置１が備える検査部２０の模式図である。図５（ａ）は、ｚ軸のプラス側からマイナス側に向かって検査部２０を見た図（上面図）であり、図５（ｂ）は、ｘ軸のプラス側からマイナス側に向かって検査部２０を見た図（正面図）である。モルタル均し装置１を用いてモルタル９０を均すとき、図５に示すように、検査面２１ａの上方に水糸９を通しつつ、水糸９と検査面２１ａとが鏡２３の鏡面２３ａに映し出されるように、モルタル均し装置１をセットする（図５（ａ）の符号９Ｌ、２１ａＬ参照）。本実施形態では、鏡面２３ａは、水平面に対して約４５度の角度で傾くように配置されているため、鏡面２３ａに映し出されている水糸９と検査面２１ａとの位置関係は、検査面２１ａの上方においてシャフト部３０を把持するモルタル均し装置１の使用者によって視認可能となっている（図５（ｂ）の点線矢印ＤＬ１、ＤＬ２参照）。これにより、使用者は、例えば、水糸９と検査面２１ａとの間の距離Ｄ１の大きさや、水糸９と検査面２１ａとが平行か否かなどを判断することができる（図５（ａ）参照）。したがって、使用者は、水糸９に対する仕上げ面９１ａの高さ調整を容易に行うことができる。

【0032】

シャフト部３０は、連結部３１と、把持部３２と、連結部３１と把持部３２とを接続する角度調整部３３と、を備える。連結部３１は、一端がベース部１３に接続されている。把持部３２は、一端が角度調整部３３を介して、回転可能に連結部３１の他端に接続されている。把持部３２は、モルタル均し装置１の使用者が把持する部分となる。角度調整部３３は、連結部３１と把持部３２とがなす角度を調整し固定する。これにより、連結部３１が接続する均しプレート１０と把持部３２とがなす角度を任意に調整することができる。

【0033】

次に、本実施形態のモルタル均し装置１によるモルタルの均し方法について説明する。モルタル９０の均し方法では、最初に、モルタル９０を設置するコンクリート基盤などの上に、適度な高さのモルタル９０を盛る。その後、盛られた状態のモルタル９０の表面９１と水糸９との間に、モルタル均し装置１をセットする。このとき、上述した図５に示すように、検査面２１ａ上に、水糸９が通るように、モルタル均し装置１をセットする。モルタル均し装置１の使用者は、鏡２３の鏡面２３ａに映し出される水糸９と検査面２１ａとの位置関係を見ながら、水糸９と検査面２１ａとの平行度合いを確認しつつ、モルタル均し装置１をモルタル９０の表面上で移動させる（図３および図４の白抜き矢印Ａ１）。

【0034】

モルタル均し装置１をモルタル９０の表面９１に沿って移動させると、最初に、ブレード１６によって、モルタル９０の表面９１の一部が取り除かれる。この取り除かれたモルタル９０の一部は、ブレード１６の前面１６ｃに沿ってｚ軸のプラス方向に移動し、ブレード１６の開口１６ｄを通って回収ボックス１７に回収される。回収ボックス１７に回収されたモルタル９０は、回収ボックス１７の両端の開口１７ａを通って、ブレード１６によってモルタル９０が取り除かれた範囲の外側に排出される。これにより、掃き出し部１５によって取り除かれたモルタル９０が均しプレート１０によって均される前のモルタル９０の表面９１上に戻ることはなく、均し作業に影響を及ぼさない。また、回収ボックス１７は、取り外し可能であって、回収したモルタルを回収ボックス１７の取り外しによって、排出してもよい。

【0035】

掃き出し部１５によって一部が取り除かれたモルタル９０の表面９１は、均しプレート１０の立ち上がり部１２によって転圧され、平らな状態に均される（均し作業）。その後、転圧されたモルタル９０の表面９１は、底部１１によってさらに転圧される。底部１１がモルタル９０を転圧するとき、検査部２０を利用して、底部１１の外壁面１１ａに接触している表面９１の高さが調整され、目標とする高さの仕上げ面９１ａが形成される（高さ調整作業）。

【0036】

次に、モルタル均し装置の評価試験について説明する。本評価試験では、モルタルの代わりに砂を用いて、砂の表面を均す均し作業と、砂の表面の高さを目標の高さとする高さ調整作業とを行った場合に、一定の時間でこれらの作業をおこなうことができる距離を複数の方法について比較した。

【0037】

図６は、モルタル均し装置の評価試験の方法を説明する模式図である。本評価試験では、コンクリート基盤９５上に盛られた砂９６を、コンクリート基盤９５から高さＨ１（２４０ｍｍ）上方に張られた水糸９７を基準として、水糸９７から砂９６の表面９６ａまでの距離が距離Ｈ２（２００ｍｍ）となるように均す。本評価試験では、３０秒間で均すことができた距離（例えば、図６に示す距離Ｌ１）を測定した。本評価試験で比較した方法は、以下の３種類である。実験回数は、それぞれ１０回とした。
「本実施形態」
モルタル均し装置１の検査面２１ａと水糸９７とが平行になるように目視で確認しながら、モルタル均し装置１を移動させて、砂９６を均す方法
「比較例１」
木の棒で一定の距離の砂９６を均してから、その均した表面９６ａと水糸９７との距離を定規で計測し、高さの調整を行う方法（この方法では、均し作業と高さ調整作業を一定の距離ごとに繰り返し行う）
「比較例２」
トンボで一定の距離の砂９６を均してから、その均した表面９６ａと水糸９７との距離を定規で計測し、高さの調整を行う方法（この方法では、均し作業と高さ調整作業を一定の距離ごとに繰り返し行う）

【0038】

図７は、モルタル均し装置の評価試験の結果を説明する図である。図７に示すように、本実施形態のモルタル均し装置１を用いた方法（「本実施形態」）では、「比較例１」および「比較例２」に比べて、約２倍の長さの砂９６の表面９６ａを均すことができることが明らかとなった。すなわち、本実施形態の方法でモルタル９０の表面９１を均すと、「比較例１」および「比較例２」に比べて、作業時間を約半分に短縮することができることが明らかとなった。

【0039】

また、本評価試験で比較した３つの方法のうち、「比較例１」と「比較例２」とでは、木の棒やトンボで砂９６の表面９６ａを均したのち、定規で高さを調整する作業を行う。モルタルは、比較的低い位置に盛られることが多いため、均し作業のときには立位姿勢またはしゃがみ込む姿勢で行う一方、高さ調整作業のときにはしゃがみ込む姿勢が多くなり、腰を痛めるなどの身体的負担が大きくなる。一方、本実施形態の方法では、使用者がシャフト部３０をもってモルタル均し装置１を動かすことで、均し作業と高さ調整作業との全てを立位姿勢で行うことができるため、身体的負担を少なくすることもできる。

【0040】

以上説明した、本実施形態のモルタル均し装置１によれば、均しプレート１０は、モルタル９０の表面９１を均して仕上げ面９１ａを形成する。均しプレート１０に接続する検査部２０には、水糸９との平行度合いを確認するための検査面２１ａが形成されており、水糸９と検査面２１ａとの距離を一定に保つことで、水糸９と仕上げ面９１ａとの間の距離Ｄ０（図３参照）を一定に保つことが可能である。これにより、モルタル均し装置１をモルタル９０の表面９１に沿わせて移動させることで、モルタル９０の表面９１を均しつつ、水糸９に対する高さを調整した仕上げ面９１ａを形成することができる。したがって、モルタル９０の表面９１を均す均し作業と、均したモルタル９０の表面９１の高さを調整する高さ調整作業と、を並列して行うことができるため、モルタル９０を均す時間が短縮され、モルタル９０の施工効率を向上することができる。

【0041】

また、本実施形態のモルタル均し装置１によれば、モルタル均し装置１は、検査面２１ａと水糸９との位置関係が映る鏡面２３ａを備えている。この鏡面２３ａは、検査面２１ａと水糸９との位置関係をモルタル均し装置１の使用者に視認させることができるため、使用者は、検査面２１ａと水糸９との位置関係が確認しやすくなる。これにより、使用者は、鏡面２３ａに映る検査面２１ａと水糸９との位置関係から、水糸９と仕上げ面９１ａとの間の距離Ｄ０を予測し、水糸９と仕上げ面９１ａとの間の距離Ｄ０を一定に保たせることができる。したがって、モルタル均し装置１をモルタル９０の表面９１に沿わせて移動させることで、均し作業と高さ調整作業とを並行して行うことができるため、モルタル９０を均す時間を短縮することができる。

【0042】

また、本実施形態のモルタル均し装置１によれば、モルタル均し装置１をモルタル９０の表面９１に沿わせて移動させると、ブレード１６によってモルタル９０の表面９１の一部を取り除いたのち、ブレード１６によって表面９１の一部が取り除かれたモルタル９０の表面９１を均しプレート１０によって均すことで、仕上げ面９１ａが形成される。これにより、適度に盛られたモルタル９０を均しプレート１０によって直接均す場合に比べ、仕上げ面９１ａを形成する作業を容易に行うことができる。したがって、モルタル９０を均す時間をさらに短縮することができる。

【0043】

また、本実施形態のモルタル均し装置１によれば、ブレード１６によって取り除かれたモルタル９０の一部は、ブレード１６の前面１６ｃに沿って移動し、ブレード１６に形成されている開口１６ｄを通り、回収ボックス１７に回収される。これにより、ブレード１６によって取り除かれたモルタル９０が均しプレート１０によって均される前のモルタル９０の表面９１に戻ることを抑制できるため、比較的容易に仕上げ面９１ａを形成することができる。したがって、モルタル９０を均す時間をさらに短縮することができる。

【0044】

また、本実施形態のモルタル均し装置１によれば、掃き出し部１５は、仕上げ面９１ａに対するブレード１６の高さを調整する高さ調整部１９を含んでいる。これにより、ブレード１６によって取り除かれるモルタル９０の量を調整することができる。例えば、ブレード１６を比較的高くセットした場合、均しプレート１０によって均されるモルタル９０の量は比較的多くなり、均しプレート１０は、モルタル９０に対する均しと転圧を同時に行うことができる。これにより、モルタル９０を均す時間をさらに短縮することができる。

【0045】

また、本実施形態のモルタル均し装置１は、モルタル均し装置１の使用者が把持する把持部３２と、仕上げ面９１ａに対する把持部３２の取り付け角度を調整する角度調整部３３と、を備えている。これにより、仕上げ面９１ａに対して使用者が把持部３２を把持する角度を変更することができるため、立位での作業姿勢がとりやすくなる。したがって、使用者の身体的負担を軽減することができる。

【0046】

＜第２実施形態＞
図８は、第２実施形態のモルタル均し装置が備える検査部の模式図である。第２実施形態のモルタル均し装置は、第１実施形態のモルタル均し装置１（図３）と比較すると、水糸との平行度合いを確認するための検査部の構成が異なる。

【0047】

第２実施形態のモルタル均し装置は、均しプレート１０と、掃き出し部１５と、検査部２０と、撮像部４３と、画像表示部４４と、シャフト部３０と、を備える。撮像部４３は、検査プレート２１におけるｙ軸のマイナス側に接続されているカメラである。撮像部４３は、検査プレート２１の検査面２１ａと検査面２１ａの上方に位置する水糸９との位置関係を撮像する（図８（ｂ）の点線矢印ＤＬ１、ＤＬ２参照）。

【0048】

画像表示部４４は、例えば、シャフト部３０の把持部３２に取り付けられているディスプレイである。図８（ｃ）に示すように、画像表示部４４に表示される水糸９と検査面２１ａとの位置関係は、本実施形態のモルタル均し装置の使用者から視認可能である（図８（ｃ）の符号９Ｌ、２１ａＬ参照）。これにより、使用者は、水糸９と検査面２１ａとの間の距離Ｄ２の大きさや、水糸９と検査面２１ａとが平行か否かなどを判断することができる（図８（ｃ）参照）。したがって、使用者は、水糸９に対するモルタル９０の表面９１の高さ調整を容易に行うことができる。

【0049】

以上説明した、第２実施形態のモルタル均し装置によれば、検査面２１ａと水糸９との位置関係を撮像する撮像部４３と、モルタル均し装置の使用者に対して撮像部４３が撮像した検査面２１ａと水糸９との位置関係を表示する画像表示部４４と、を備える。これにより、使用者は、検査面２１ａと水糸９との位置関係を画像表示部４４によって確認しやすいため、検査面２１ａと水糸９との位置関係から、水糸９と仕上げ面９１ａとの間の距離Ｄ０を予測し、水糸９と仕上げ面９１ａとの間の距離Ｄ０を一定に保たせることができる。したがって、本実施形態のモルタル均し装置をモルタル９０の表面９１に沿わせて移動させることで、均し作業と高さ調整作業とを並行して行うことができるため、モルタル９０を均す時間を短縮することができる。

【0050】

＜第３実施形態＞
図９は、第３実施形態のモルタル均し装置３の部分拡大図である。第３実施形態のモルタル均し装置３は、第１実施形態のモルタル均し装置１（図３）と比較すると、均しプレートの形状が異なる。

【0051】

本実施形態のモルタル均し装置３は、均しプレート５０と、掃き出し部１５と、検査部２０と、シャフト部３０と、を備える。なお、説明の便宜上、図９では、モルタル９０の表面９１を均すときに、モルタル均し装置３を押し進める方向をｘ軸方向とし、鉛直方向をｚ軸とし、ｘ軸とｚ軸とに直交する方向をｙ軸方向とする。

【0052】

均しプレート５０は、底部５１と、立ち上がり部５２、５３と、を備える。均しプレート５０では、底部５１と立ち上がり部５２、５３とは、図９に示すように、一体に形成されている。

【0053】

底部５１は、均しプレート５０において最下部に位置している。本実施形態では、底部５１は、平面状に形成されており、外壁面５１ａがモルタル９０の表面９１に接触する。底部５１は、モルタル９０の仕上げ面９１ａを形成する。

【0054】

立ち上がり部５２は、底部５１でのｘ軸のプラス側に端部に接続されている。立ち上がり部５２は、底部５１からｚ軸のプラス方向に立ち上がりつつ、ｘ軸のプラス方向に延びるように形成されている。本実施形態では、立ち上がり部５２は、平面状に形成されている。立ち上がり部５２は、掃き出し部１５によって一部が掃き出されたモルタル９０の表面９１を、底部５１に先立って転圧しつつ均す。立ち上がり部５２は、掃き出し部１５を支持する。

【0055】

立ち上がり部５３は、底部５１でのｘ軸のマイナス側に端部に接続されている。立ち上がり部５３は、底部５１からｚ軸のプラス方向に立ち上がりつつ、ｘ軸のマイナス方向に延びるように形成されている。立ち上がり部５３は、平面状に形成されている。

【0056】

モルタル９０の表面９１を均すとき、モルタル均し装置３を前進（図９の白抜き矢印Ａ３１の方向への移動）させると、最初に、掃き出し部１５によってモルタル９０の表面９１の一部が取り除かれたのち、立ち上がり部５２によって転圧されつつ均される。転圧されたモルタル９０の表面９１は、底部５１によって高さの調整が行われ、仕上げ面９１ａが形成される。

【0057】

仕上げ面９１ａを形成したのち、底部５１が仕上げ面９１ａ上を通過してから、例えば、仕上げ面９１ａの状態が満足できない場合などにおいて、使用者は、モルタル均し装置３を後退（図９の白抜き矢印Ａ３２の方向への移動）させる。これにより、立ち上がり部５３によってモルタル９０の表面９１が再度転圧されつつ均され、底部５１によって再度高さの調整が行われる。

【0058】

以上説明した、第３実施形態のモルタル均し装置３によれば、均しプレート１０は、モルタル９０を転圧可能な立ち上がり部５２、５３を両側に有する。これにより、モルタル均し装置３をモルタル９０の表面９１に沿わせて押すことで前進させてモルタル９０の表面９１を均す場合、両側の立ち上がり部５２、５３のうちの前側の立ち上がり部５２によってモルタル９０を効率的に転圧しつつ均すことができる。さらに、均しプレート１０が通過した後に一度均したモルタル９０の表面９１の状態が十分でないと確認された場合、モルタル均し装置１を手前に引いて後退させることで、後側の立ち上がり部５３によって、再度転圧しつつ均し直すことができる。これにより、モルタル均し装置３の押し引きによって、立ち上がり部５２で均されたモルタル９０の表面９１を立ち上がり部５３で再度均すことができるため、仕上げ面９１ａを別途修正する手間を省くことができる。したがって、モルタル９０を均す時間をさらに短縮することができる。

【0059】

＜第４実施形態＞
図１０は、第４実施形態のモルタル均し装置４の部分拡大図である。第４実施形態のモルタル均し装置４は、第１実施形態のモルタル均し装置１（図３）と比較すると、均し部材の形状が異なる。

【0060】

本実施形態のモルタル均し装置４は、均しプレート６０と、掃き出し部１５と、検査部２０と、シャフト部３０と、を備える。なお、説明の便宜上、図１０では、モルタル９０の表面９１を均すときに、モルタル均し装置４を押し進める方向をｘ軸方向とし、鉛直方向をｚ軸とし、ｘ軸とｚ軸とに直交する方向をｙ軸方向とする。

【0061】

均しプレート６０は、底部５１と、立ち上がり部６２、６３と、を備える。均しプレート６０では、底部５１と立ち上がり部６２、６３とは、図１０に示すように、一体に形成されている。

【0062】

立ち上がり部６２は、底部５１でのｘ軸のプラス側に端部に接続されている。立ち上がり部６２は、底部５１からｚ軸のプラス方向に立ち上がりつつ、ｘ軸のプラス方向に延びるように形成されている。本実施形態では、立ち上がり部６２は、外壁面６２ａのｙ軸に垂直な断面形状が円弧形状となるように形成されている。立ち上がり部６２は、掃き出し部１５によって一部が掃き出されたモルタル９０の表面９１を、底部５１に先立って転圧しつつ均す。立ち上がり部６２は、掃き出し部１５を支持する。

【0063】

立ち上がり部６３は、底部５１でのｘ軸のマイナス側に端部に接続されている。立ち上がり部６３は、底部５１からｚ軸のプラス方向に立ち上がりつつ、ｘ軸のマイナス方向に延びるように形成されている。立ち上がり部６３は、外壁面６３ａのｙ軸に垂直な断面形状が円弧形状となるように形成されている。

【0064】

モルタル９０の表面９１を均すとき、モルタル均し装置４を前進（図１０の白抜き矢印Ａ４１の方向への移動）させると、立ち上がり部６２によって転圧されつつ均され、底部５１によって高さの調整が行われることで、仕上げ面９１ａが形成される。立ち上がり部６３は、使用者がモルタル均し装置４を後退（図１０の白抜き矢印Ａ４２の方向への移動）させるとき、モルタル９０の表面９１を再度均す。

【0065】

以上説明した、第４実施形態のモルタル均し装置４によれば、第３実施形態のモルタル均し装置３と同様に、両側の立ち上がり部６２、６３によって、モルタル均し装置４の押し引きのいずれによっても仕上げ面９１ａを形成することができる。モルタル均し装置４の立ち上がり部６２、６３のそれぞれは、外壁面６２ａ、６３ａの形状が曲面形状となっているため、モルタル９０を転圧するとき、均しプレート６０がモルタル９０に食い込みにくくなっている。これにより、モルタル均し装置４を押し引きする速度を上げてもモルタル９０の表面９１が傷つきにくく荒れにくいため、仕上げ面９１ａをさらに短時間で形成することができる。したがって、モルタル９０を均す時間をさらに短縮することができる。

【0066】

＜第５実施形態＞
図１１は、第５実施形態のモルタル均し装置５の部分拡大図である。第５実施形態のモルタル均し装置５は、第１実施形態のモルタル均し装置１（図４）と比較すると、ブレードの形状が異なる。

【0067】

本実施形態のモルタル均し装置５は、均しプレート１０と、掃き出し部６５と、検査部２０と、シャフト部３０と、を備える。なお、説明の便宜上、図１１では、モルタル９０の表面９１を均すときに、モルタル均し装置５を押し進める方向をｘ軸方向とし、鉛直方向をｚ軸とし、ｘ軸とｚ軸とに直交する方向をｙ軸方向とする。

【0068】

掃き出し部６５は、ブレード６６と、接続部材６８と、高さ調整部１９と、を備える。掃き出し部６５は、均しプレート１０によって均される前のモルタル９０の表面９１の一部を取り除くことで、モルタル９０の表面９１をある程度平らにする。

【0069】

ブレード６６は、２枚の平面形状の板状部材をつなぎ合わせた形状をなしている。具体的には、図１１のモルタル均し装置５の上面図に示すように、平面形状の右ブレード６６ａの一端と、平面形状の左ブレード６６ｂの一端とが、モルタル均し装置５の中心軸ＣＡ５上で接続されている。右ブレード６６ａは、モルタル均し装置５の中心軸ＣＡ５上の部分からｙ軸のマイナス方向に向かうにしたがって、ｘ軸のマイナス方向に延びている。左ブレード６６ｂは、モルタル均し装置５の中心軸ＣＡ５上の部分からｙ軸のプラス方向に向かうにしたがって、ｘ軸のマイナス方向に延びている。これにより、ブレード６６は、中央部分がｘ軸のプラス方向に突出するように形成されている。ブレード６６は、接続部材６８によって均しプレート１０に接続されている。

【0070】

モルタル９０の表面９１を均すとき、モルタル均し装置５をモルタル９０の表面９１に沿って移動させる（図１１の白抜き矢印Ａ５）と、ブレード６６によって、モルタル９０の表面９１の一部が取り除かれる。ブレード６６によって取り除かれたモルタル９０は、右ブレード６６ａまたは左ブレード６６ｂに沿ってモルタル均し装置５の中心軸ＣＡ５から離れていく（図１１の白抜き矢印Ａ５１、Ａ５２）。これにより、ブレード６６によって表面９１から取り除かれたモルタル９０は、モルタル９０が取り除かれた範囲の外側に排出される。

【0071】

以上説明した、第５実施形態のモルタル均し装置５によれば、ブレード６６によって取り除かれたモルタル９０は、ブレード６６の形状に沿って、モルタルが取り除かれた範囲の外側に排出される。これにより、掃き出し部６５によって取り除かれたモルタル９０が均しプレート１０によって均される前のモルタル９０の表面９１上に戻ることが抑制されるため、均し作業に影響を及ぼさない。したがって、比較的容易に仕上げ面９１ａを形成することができるため、モルタル９０を均す時間をさらに短縮することができる。

【0072】

＜第６実施形態＞
図１２は、第６実施形態のモルタル均し装置６の部分拡大図である。第６実施形態のモルタル均し装置６は、第１実施形態のモルタル均し装置１（図４）と比較すると、ブレードの形状が異なる。

【0073】

本実施形態のモルタル均し装置６は、均しプレート１０と、掃き出し部７５と、検査部２０と、シャフト部３０と、を備える。なお、説明の便宜上、図１２では、モルタル９０の表面９１を均すときに、モルタル均し装置６を押し進める方向をｘ軸方向とし、鉛直方向をｚ軸とし、ｘ軸とｚ軸とに直交する方向をｙ軸方向とする。

【0074】

掃き出し部７５は、ブレード７６と、接続部材７８と、高さ調整部１９と、を備える。掃き出し部７５は、均しプレート１０によって均される前のモルタル９０の表面９１の一部を取り除くことで、モルタル９０の表面９１をある程度平らにする。

【0075】

ブレード７６は、１枚の平面形状の板状部材である。ブレード７６は、図１２に示すように、モルタル均し装置６のｙ軸のマイナス側からプラス側に向かうにしたがって、ｘ軸のマイナス方向に延びており、モルタル均し装置６の中心軸ＣＡ６に対して傾斜している。ブレード７６は、接続部材７８によって均しプレート１０に接続されている。

【0076】

モルタル９０の表面９１を均すとき、モルタル均し装置６をモルタル９０の表面９１に沿って移動させる（図１２の白抜き矢印Ａ６）と、ブレード７６によって、モルタル９０の表面９１の一部が取り除かれる。ブレード７６によって取り除かれたモルタル９０は、ブレード７６の傾斜に従ってモルタル均し装置６におけるｙ軸のマイナス側からプラス側に向かって移動する（図１２の白抜き矢印Ａ６１）。これにより、ブレード７６によって表面９１から取り除かれたモルタル９０は、モルタル９０が取り除かれた範囲の外側に排出される。

【0077】

以上説明した、第６実施形態のモルタル均し装置６によれば、ブレード７６によって取り除かれたモルタルは、ブレード７６の傾斜に従って、モルタルが取り除かれた範囲の外側に排出される。これにより、掃き出し部７５によって取り除かれたモルタルが均しプレート１０によって均される前のモルタル９０の表面９１上に戻ることはなく、均し作業に影響を及ぼさない。したがって、比較的容易に仕上げ面９１ａを形成することができるため、モルタル９０を均す時間をさらに短縮することができる。

【0078】

＜本実施形態の変形例＞
本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

【0079】

［変形例１］
上述の実施形態では、モルタル均し装置は、均しプレートと、掃き出し部と、検査部と、シャフト部と、を備えるとした。モルタル均し装置の構成は、これに限定されない。モルタルの表面を均す均しプレートと、検査部が有する検査面があればよい。例えば、アーム部がない代わりに、均しプレートに接続される駆動部を備え、使用者による押し引きに替えて、自動的にモルタルを均す装置としてもよい。

【0080】

［変形例２］
上述の実施形態では、モルタル均し装置は、モルタルの表面の一部を取り除くブレードと、モルタルの表面を均す均しプレートと、を備えているとした。ブレードはなくてもよい。ブレードがあることによって、均しプレートでモルタルの表面を均す前に、余分なモルタルを取り除き、ある程度平らにすることができるため、均しプレートによる仕上げ面の形成を容易に行うことができる。

【0081】

［変形例３］
第１実施形態では、鏡面を用いて、検査面と水糸との位置関係を使用者に視認させるとした。第２実施形態では、撮像部と表示部とを用いて、検査面と水糸との位置関係を使用者に視認させるとした。検査面と水糸との位置関係を使用者に視認させる構成はこれらに限定されない。検査面上の水糸と検査面との間の距離を直接視認してもよい。

【0082】

［変形例４］
第１実施形態のブレード１６と、第５実施形態のブレード６６と、第６実施形態のブレード７６とは、相互に交換可能である。これにより、モルタルの状態や周辺環境によって、ブレードを使い分けることで、効率的にモルタルの表面を均すことができる。

【0083】

以上、実施形態、変形例に基づき本態様について説明してきたが、上記した態様の実施の形態は、本態様の理解を容易にするためのものであり、本態様を限定するものではない。本態様は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本態様にはその等価物が含まれる。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することができる。

【符号の説明】

【0084】

１，３，４，５，６…モルタル均し装置
９…水糸
１０，５０，６０…均しプレート
１６，６６，７６…ブレード
１６ｄ…開口
１７…回収ボックス
１９…高さ調整部
２０…検査部
２１ａ…検査面
２３ａ…鏡面
３０…シャフト部
３２…把持部
４３…撮像部
４４…画像表示部
５２，５３，６２，６３…立ち上がり部
９０…モルタル
９１…表面
９１ａ…仕上げ面
Ｄ０…水糸と仕上げ面との距離
Ｄ１、Ｄ２…水糸と検査面との距離

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】