特開 2022-150363 樹脂シート及び防煙垂壁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022150363

(43)【公開日】2022-10-07

(54)【発明の名称】樹脂シート及び防煙垂壁

(51)【国際特許分類】

   B29B 15/12 20060101AFI20220929BHJP

   B29K 105/08 20060101ALN20220929BHJP

【ＦＩ】

B29B15/12

B29K105:08

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021052937

(22)【出願日】2021-03-26

(71)【出願人】

【識別番号】000108719

【氏名又は名称】タキロンシーアイ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】久木野 稔

【テーマコード（参考）】

4F072

【Ｆターム（参考）】

4F072AA04

4F072AA07

4F072AB09

4F072AB15

4F072AB28

4F072AD34

4F072AE02

4F072AF24

4F072AG20

4F072AL09

4F072AL17

(57)【要約】

【課題】白化が生じにくい繊維強化樹脂シートを提供する。
【解決手段】樹脂シート１０は、ガラスクロス１２に樹脂を含侵した繊維強化樹脂層１１を有する。ガラスクロス１２を構成する経糸１２ａ及び緯糸１２ｂの織密度が、５５本／２５ｍｍ以下であり、経糸１２ａ及び緯糸１２ｂの直径Ｒが、８０μｍ以下である。直径Ｒ＝２×（１００００００００／（１００×π×Ｌ×ｄ））^0.5（但し、Ｌ、ｄは、経糸１２ａ及び緯糸１２ｂに用いるガラス繊維の規格により定まる「単位重量当たりの長さ（ｇ／ｍ）」、「比重（ｇ／ｃｍ³ ）」を、πは、円周率を表す）である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラスクロスに樹脂を含侵した繊維強化樹脂層を有する樹脂シートであって、
前記ガラスクロスを構成する経糸及び緯糸の織密度が、５５本／２５ｍｍ以下であり、
前記経糸及び前記緯糸の直径Ｒが、８０μｍ以下であり、
前記直径Ｒ＝２×（１００００００００／（１００×π×Ｌ×ｄ））^0.5
（但し、Ｌ、ｄは、前記経糸及び前記緯糸に用いるガラス繊維の規格により定まる「単位重量当たりの長さ（ｇ／ｍ）」、「比重（ｇ／ｃｍ³ ）」を、πは、円周率を表す）である、
樹脂シート。

【請求項2】

全光線透過率Ｔｔが８５％以上であり、ヘーズＨｚが８％以下であり、
ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－１：１９９９に準拠する耐屈曲性（円筒形マンドレル法）試験の前後における前記全光線透過率Ｔｔ及び前記ヘーズＨｚのそれぞれの変化量（（試験後の値）－（試験前の値））をΔＴｔ及びΔＨｚとすると、ΔＴｔが－０．５％以上０％以下であり、ΔＨｚが０％以上１．０％以下である、
請求項１に記載の樹脂シート。

【請求項3】

前記繊維強化樹脂層の体積に対する前記経糸及び前記緯糸の表面積の合計の比率が、８ｍｍ^-1以上である、
請求項１又は２に記載の樹脂シート。

【請求項4】

前記比率が、９．５ｍｍ^-1以上１４．５ｍｍ^-1以下である、
請求項３に記載の樹脂シート。

【請求項5】

前記繊維強化樹脂層の片面又は両面に積層された他の樹脂層をさらに備える、
請求項１～４のいずれか１項に記載の樹脂シート。

【請求項6】

請求項１～５のいずれか１項に記載の樹脂シートと、
前記樹脂シートを保持する枠体とを備える、
防煙垂壁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ガラスクロスに樹脂を含侵した繊維強化樹脂シート、及びそれを用いた防煙垂壁に関するものである。

【背景技術】

【0002】

ガラスクロスに樹脂を含侵した繊維強化樹脂シートは、火災などの高温にさらされても燃焼しにくい不燃性を有する。このため、繊維強化樹脂シートは、防煙垂壁や間仕切りシート等として用いられる（例えば特許文献１～３参照）。このような用途で繊維強化樹脂シートが用いられる場合、視界を妨げたり外観を損ねないように、透明性が求められる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－９０６８号公報

【特許文献2】特開２０１６－１９８９０１号公報

【特許文献3】特開２０１４－２０１００７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

防煙垂壁などの施工においては、取り付け用の枠体の形状に合わせて繊維強化樹脂シートを折り曲げることがある。また、施工時には、工具の鋭利な部分が繊維強化樹脂シートに接触することもある。

【0005】

しかしながら、従来の繊維強化樹脂シートでは、折り曲げたり、工具と接触したりすると、白化が生じて外観が悪くなるという問題が生じる。

【0006】

本開示は、白化が生じにくい繊維強化樹脂シートを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記の目的を達成するために、本開示に係る第１の態様は、ガラスクロスに樹脂を含侵した繊維強化樹脂層を有する樹脂シートであって、前記ガラスクロスを構成する経糸及び緯糸の織密度が、５５本／２５ｍｍ以下であり、前記経糸及び前記緯糸の直径Ｒが、８０μｍ以下である。尚、直径Ｒ＝２×（１００００００００／（１００×π×Ｌ×ｄ））^0.5（但し、Ｌ、ｄは、前記経糸及び前記緯糸に用いるガラス繊維の規格により定まる「単位重量当たりの長さ（ｇ／ｍ）」、「比重（ｇ／ｃｍ³ ）」を、πは、円周率を表す）である。

【0008】

第１の態様によると、ガラスクロスを構成する経糸及び緯糸（以下、合わせてガラス糸ということもある）の織密度が低く、ガラス糸が細い。このため、シート内におけるガラス糸と樹脂との界面の面積が小さくなる。従って、折り曲げ時や工具との接触時などに、当該界面の剥離が抑制される結果、白化の発生が抑制されると推測される。

【0009】

本開示に係る第２の態様は、第１の態様において、全光線透過率Ｔｔが８５％以上であり、ヘーズＨｚが８％以下であり、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－１：１９９９に準拠する耐屈曲性（円筒形マンドレル法）試験の前後における前記全光線透過率Ｔｔ及び前記ヘーズＨｚのそれぞれの変化量（（試験後の値）－（試験前の値））をΔＴｔ及びΔＨｚとすると、ΔＴｔが－０．５％以上０％以下であり、ΔＨｚが０％以上１．０％以下である。

【0010】

第２の態様によると、高い透明性を有し且つ白化を十分に抑制可能な繊維強化樹脂シートを提供できる。

【0011】

本開示に係る第３の態様は、第１又は第２の態様において、前記繊維強化樹脂層の体積に対する前記経糸及び前記緯糸の表面積の合計の比率が、８ｍｍ^-1以上である。

【0012】

第３の態様によると、良好な不燃性を有する繊維強化樹脂シートを提供できる。

【0013】

本開示に係る第４の態様は、第３の態様において、前記比率が、９．５ｍｍ^-1以上１４．５ｍｍ^-1以下である。

【0014】

第４の態様によると、外観に優れ且つ良好な視認性を有する繊維強化樹脂シートを提供できる。

【0015】

本開示に係る第５の態様は、第１～第４の態様のいずれか１つにおいて、前記繊維強化樹脂層の片面又は両面に積層された他の樹脂層をさらに備える。

【0016】

第５の態様によると、樹脂シートに剛性（コシ）を付与できるので、施工性を向上させることができる。

【0017】

本開示に係る第６の態様は、第１～第５の態様のいずれか１つの樹脂シートを用いた防煙垂壁であって、前記樹脂シートを保持する枠体を備える。

【0018】

第６の態様によると、白化が生じにくい繊維強化樹脂シートを用いるため、外観に優れた防煙垂壁を提供することができる。

【発明の効果】

【0019】

本開示によると、白化が生じにくい繊維強化樹脂シートを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】図１は、実施形態に係る樹脂シートの断面構成の一例を示す図である。

【図2】図２は、実施形態に係る樹脂シートに用いられるガラスクロスの断面構成を模式的に示す図である。

【図3】図３は、実施形態に係る樹脂シートに用いられるガラスクロスを構成するガラス糸の断面構成を模式的に示す図である。

【図4】図４は、実施形態に係る樹脂シートを用いた防煙垂壁の構成の一例を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

（実施形態）
以下、本開示の一実施形態に係る樹脂シート及び防煙垂壁について、図面を参照しながら詳細に説明する。尚、本開示は、以下に示される実施形態に限定されるものではなく、本開示の技術的思想を逸脱しない範囲内で各種の変更が可能である。

【0022】

＜樹脂シートの構成＞
本実施形態の樹脂シート１０は、例えば図１に示すように、ガラスクロス１２に樹脂を含侵した繊維強化樹脂層１１を有する。繊維強化樹脂層１１の厚さは、例えば５０μｍ～１５０μｍ程度であり、ガラスクロス１２の厚さは、例えば２５μｍ～６０μｍ程度である。ガラスクロス１２の単位面積当たりの質量は、例えば２０ｇ／ｍ² ～１００ｇ／ｍ² 程度であり、より好ましくは３５ｇ／ｍ² ～５０ｇ／ｍ² 程度である。ガラスクロス１２に含侵させる樹脂の種類は、特に限定されないが、例えばビニルエステル、不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂や、例えばエポキシ、アクリル、ウレタン等の光硬化性樹脂などを用いてもよい。

【0023】

繊維強化樹脂層１１は、公知の製造方法を利用して製造可能である。例えば、ガラスクロスを連続的に走行させると共に、当該ガラスクロスの一方の面に、未硬化の樹脂を塗布した第１のキャリアフィルムを連続的に走行させながら押し当てる。同時に、ガラスクロスの他方の面に第２のキャリアフィルムを連続的に走行させながら押し当てる。これにより、第１及び第２のキャリアフィルムの間にガラスクロス及び未硬化の樹脂を挟んで当該樹脂の含浸を行う。その後、当該樹脂を硬化させて繊維強化樹脂シートに成形することによって、繊維強化樹脂層１１を連続成形方法によって製造することができる。

【0024】

本実施形態では、ガラスクロス１２に含侵させた樹脂によって、繊維強化樹脂層１１の両面に樹脂層１３を構成しているが、樹脂層１３は形成しなくてもよい。

【0025】

また、本実施形態では、樹脂シート１０に剛性（コシ）を付与して施工性を向上させるために、繊維強化樹脂層１１の両面に他の樹脂層１４を形成しているが、他の樹脂層１４は、繊維強化樹脂層１１の片面のみに形成してもよいし、両面共に形成しなくてもよい。他の樹脂層１４は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等からなる厚さ１０μｍ～２０μｍ程度の基材層と、例えばアクリル等からなる厚さ１０μｍ～２０μｍ程度の粘着層とから構成されてもよい。

【0026】

図２に示すように、ガラスクロス１２は、複数の経糸１２ａと複数の緯糸１２ｂとが組み合わされて構成される。すなわち、ガラスクロス１２は、ガラス繊維を経糸１２ａ及び緯糸１２ｂに用いて織ったものである。ガラスクロス１２の織組織は、例えば、平織、朱子織、綾織、斜子織、畦織等であってもよい。ガラスクロス１２において、隣接する経糸１２ａ同士の隙間、及び隣接する緯糸１２ｂ同士の隙間は、例えば０．５ｍｍ以下である。ガラスクロス１２に用いられるガラス繊維は、特に限定されないが、例えば、汎用の無アルカリガラス繊維（Ｅガラス）、耐酸性の含アルカリガラス繊維（Ｃガラス）、耐アルカリ性ガラス繊維（ＡＲガラス）等であってもよい。

【0027】

図３に示すように、ガラスクロス１２の経糸１２ａ及び緯糸１２ｂ（以下、合わせてガラス糸１２ａ及び１２ｂということもある）は、複数のフィラメント１５が収束して構成される。フィラメント１５の直径は、例えば１μｍ～２０μｍ程度であり、より好ましくは３μｍ～７μｍ程度である。

【0028】

ガラスクロス１２は、１種類のガラス繊維で織られていてもよいし、２種類以上のガラス繊維で織られていてもよい。例えば、経糸１２ａ及び緯糸１２ｂとして、異なるガラス繊維を用いてもよい。２種類以上のガラス繊維を用いる場合、各ガラス繊維のフィラメント直径及び番手は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。例えば、各ガラス繊維の組成は同じにして、フィラメント直径及び番手を変えてもよい。

【0029】

本実施形態において、ガラス糸１２ａ及び１２ｂの織密度は、５５本／２５ｍｍ以下である。ガラス糸１２ａ及び１２ｂの織密度の下限は、例えば２５本/２５ｍｍである。ガラス糸１２ａ及び１２ｂの直径は、８０μｍ以下であり、より好ましくは７５μｍ以下である。ガラス糸１２ａ及び１２ｂの直径の下限は、例えば３０μｍである。

【0030】

尚、本開示において、「ガラス糸の直径Ｒ（μｍ）」とは、多数のフィラメントが収束してなるガラス糸を、便宜的に断面真円状の１本の繊維と見なし、ガラス糸の単位重量当たりの長さをＬ（ｋｇ／ｋｍ（つまりｇ／ｍ））、ガラス糸の比重をｄ（ｇ／ｃｍ³ ）、円周率をπとして、Ｒ＝2×(100000000/(100×π×L×d))^0.5により算出される値を意味する。尚、Ｌ、ｄは、ガラス繊維の規格により定められる。例えばＥガラスの比重ｄは、２．５５（ｇ／ｃｍ³ ）である。また、Ｌの逆数１／Ｌ（ｍ／ｇ）は、ガラス糸の単位長さ当たりの重量を表す。

【0031】

直径Ｒの計算式は、以下のように導出したものである。ガラス糸（単糸１本）の断面形状が直径Ｒ（半径ｒ）の円形であるとして、ガラス糸１ｃｍの重量Ａ（ｇ）は、Ｌを用いて、A[g]＝1[cm]×1/100L[g/cm]で表され、ｄを用いて、A[g]＝r[cm]×r[cm]×π×1[cm]×d[g/cm³]で表される。これにより、1/100L＝r² ×π×dが成り立つので、r² ＝1/(100×π×L×d)[cm²]＝100000000/（100×π×L×d)[μm²]が導かれる。従って、半径r＝(100000000/(100×π×L×d))^0.5[μm]であるので、直径Ｒ＝2×(100000000/(100×π×L×d))^0.5[μm]が導出される。

【0032】

また、本実施形態において、繊維強化樹脂層１１の質量（ガラスクロス１２及びその含侵樹脂の合計質量）に対するガラスクロス１２の質量の比率は、５５％以下であり、好ましくは４６％以下である。当該比率が５５％を超えると、つまり、ガラスクロス１２の割合が多いと、ガラス繊維が見えやすくなり、外観が悪くなりやすい。当該比率は、不燃性の観点で２８％以上であることが好ましく、視認性の観点で３３％以上であることが好ましい。ガラスクロス１２の割合が少ないと、つまり、含侵樹脂の割合が多いと、ヘーズ（視認性）が悪くなりやすいからである。

【0033】

また、本実施形態において、繊維強化樹脂層１１の体積（ｍｍ³ ）に対するガラス糸１２ａ及び１２ｂの表面積（経糸１２ａ及び緯糸１２ｂの表面積の合計）(ｍｍ² )の比率は、２０ｍｍ^-1以下であり、外観の観点で１４．５ｍｍ^-1以下であることが好ましい。当該比率は、７ｍｍ^-1以上であり、不燃性の観点で８ｍｍ^-1以上であることが好ましく、視認性の観点で９．５ｍｍ^-1以上であることが好ましい。当該比率の算出方法の一例は、以下の通りである。
（１）ガラス糸の表面積Ｓ(ｍｍ² )を、Ｓ＝（（経糸の織密度[本/25mm]×経糸の直径[ｍｍ]）＋（緯糸の織密度[本/25mm]×緯糸の直径[ｍｍ]））×π×２５[ｍｍ]により算出する。すなわち、織密度の単位に合わせて、単位面積（２５ｍｍ四方）当たりの表面積を算出する。ここで、経糸及び緯糸の両端面の面積は、十分小さいものとして、計算に含めない。
（２）繊維強化樹脂層の体積Ｖ（ｍｍ³ ）を、Ｖ＝厚み[ｍｍ]×２５[ｍｍ]×２５[ｍｍ]により算出する。
（３）繊維強化樹脂層の体積Ｖに対するガラス糸の表面積Ｓの比率Ｓ／Ｖ（ｍｍ^-1）を算出する。

【0034】

また、本実施形態において、樹脂シート１０の全光線透過率Ｔｔは、８５％以上であり、好ましくは８８％以上であり、より好ましくは９０％以上である。樹脂シート１０のヘーズＨｚは、８％以下であり、好ましくは７％以下であり、より好ましくは５％以下である。全光線透過率Ｔｔ及びヘーズＨｚを以上の範囲とすることにより、樹脂シート１０の視認性が良好になり、樹脂シート１０を用いて防煙垂壁等を施工した際に樹脂シート１０を目立たないようにすることが可能となる。尚、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－１：１９９９に準拠する耐屈曲性（円筒形マンドレル法）試験の前後における全光線透過率Ｔｔ及びヘーズＨｚのそれぞれの変化量（（試験後の値）－（試験前の値））をΔＴｔ及びΔＨｚとすると、ΔＴｔが－０．５％以上０％以下であり、ΔＨｚが０％以上１．０％以下であることが好ましい。

【0035】

＜実施形態の効果＞
以上に説明した本実施形態の樹脂シート１０によると、ガラスクロス１２に樹脂を含侵した繊維強化樹脂層１１を有し、ガラスクロス１２を構成するガラス糸（経糸１２ａ及び緯糸１２ｂ）の織密度が、５５本／２５ｍｍ以下であり、ガラス糸１２ａ及び１２ｂの直径Ｒが、８０μｍ以下である。このように、ガラス糸１２ａ及び１２ｂの織密度が低く、ガラス糸１２ａ及び１２ｂが細いため、樹脂シート１０内におけるガラス糸１２ａ及び１２ｂと樹脂との界面の面積が小さくなる。従って、折り曲げ時や工具との接触時などに、当該界面の剥離が抑制される結果、白化の発生を抑制することができると推測される。

【0036】

本実施形態の樹脂シート１０において、全光線透過率Ｔｔが８５％以上であり、ヘーズＨｚが８％以下であり、JIS K 5600-5-1:1999に準拠する耐屈曲性（円筒形マンドレル法）試験の前後における全光線透過率Ｔｔ及びヘーズＨｚのそれぞれの変化量をΔＴｔ及びΔＨｚとして、ΔＴｔが－０．５％以上０％以下であり、ΔＨｚが０％以上１．０％以下であってもよい。このようにすると、高い透明性を有し且つ白化を十分に抑制可能な樹脂シート１０を提供できる。

【0037】

本実施形態の樹脂シート１０において、繊維強化樹脂層１１の体積に対するガラス糸の表面積（経糸１２ａ及び緯糸１２ｂの表面積の合計）の比率が、８ｍｍ^-1以上であると、良好な不燃性を有する樹脂シート１０を提供できる。この場合、当該比率が、９．５ｍｍ^-1以上１４．５ｍｍ^-1以下であると、外観に優れ且つ良好な視認性を有する樹脂シート１０を提供できる。

【0038】

本実施形態の樹脂シート１０において、繊維強化樹脂層１１の片面又は両面に積層された他の樹脂層１４をさらに備えると、樹脂シート１０に剛性（コシ）を付与できるので、施工性を向上させることができる。

【0039】

本実施形態の樹脂シート１０において、ガラスクロス１２に含侵させる樹脂として、ビニルエステルを用いると、白化が生じにくい樹脂シート１０を提供することができる。

【0040】

本実施形態の樹脂シート１０において、ＪＩＳ Ｌ １９０６（一般不織布試験方法）に準拠して測定される剛軟度が、１．５ｍＮ以上であると、白化が生じにくく、剛性が良好で施工性の良い樹脂シート１０を提供することができる。

【0041】

＜実施例＞
以下、樹脂シート１０の実施例について、不燃性試験や耐屈曲性（折り曲げ白化性）試験等の性能評価を行った結果について説明する。

【0042】

表１は、性能評価を行った実施例（１～７）及び比較例（１～７）の各樹脂シートのガラスクロス及び繊維強化樹脂層の構成を示す。

【0043】

【表1】

【0044】

表１に示すように、実施例１～７では、ガラス糸として、経糸及び緯糸ともに、日東紡績社製の製品記号ECD 450 1/0を用いて同じガラスクロスを構成した。当該ガラス糸を構成するフィラメントの直径は、経糸及び緯糸ともに、５μｍであり、当該ガラス糸の直径は、経糸及び緯糸ともに、７４．８μｍであり、当該ガラス糸の単位長さ当たりの重量は、経糸及び緯糸ともに、１１．２ｔｅｘであり、当該ガラス糸の織密度は、経糸及び緯糸ともに、５３．０本／２５ｍｍであった。尚、ガラス糸の直径Ｒは、「単位重量当たりの長さＬ（ｇ／ｍ）」を経糸及び緯糸ともにECD 450 1/0の規格数値８９．２ｍ／ｇとし、「比重ｄ（ｇ／ｃｍ³ ）」を経糸及び緯糸ともにＥガラスの比重２．５５（ｇ／ｃｍ³ ）として、下記の計算式
Ｒ＝２×（１００００００００／（１００×π×Ｌ×ｄ））^0.5
を用いて算出した。

【0045】

また、表１に示すように、実施例１～７では、ガラスクロスの厚さは、４５μｍであり、単位面積当たりのガラスクロスの質量は、４７．５ｇ／ｍ² であり、ガラスクロス２５ｍｍ角中でのガラス糸の表面積は、経糸及び緯糸ともに、３１１．４ｍ² であり、合計すると、６２２．７ｍ² であった。

【0046】

実施例１～７では、表１に示すガラスクロスにそれぞれ、ビニルエステル樹脂を含侵させて繊維強化樹脂層を構成した。繊維強化樹脂層におけるガラス繊維の比率（重量比率）は、実施例１が２３％、実施例２が３２％、実施例３が３４％、実施例４が３８％、実施例５が４３％、実施例６が５０％、実施例７が３８％であった。繊維強化樹脂層（ガラスクロス面に形成される樹脂層を含む）の厚みは、実施例１が１４０μｍ、実施例２が１１０μｍ、実施例３が９７μｍ、実施例４が８５μｍ、実施例５が７３μｍ、実施例６が６０μｍ、実施例７が８５μｍであった。繊維強化樹脂層の各厚みにおける「ガラス糸（ガラス繊維）の表面積／繊維強化樹脂層（ガラスクロス面に形成される樹脂層を含む）の体積」は、実施例１が７．１２ｍｍ^-1、実施例２が９．０６ｍｍ^-1、実施例３が１０．２７ｍｍ^-1、実施例４が１１．７２ｍｍ^-1、実施例５が１３．６５ｍｍ^-1、実施例６が１６．６１ｍｍ^-1、実施例７が１１．７２ｍｍ^-1であった。

【0047】

尚、実施例１～７では、ガラスクロスに含侵させる樹脂として、昭和電工社製のビニルエステル樹脂SSP50C-06Pを用いた。詳しくは、具体的には、ビニルエステル樹脂SSP50C-06Pの１００重量部に対して、硬化剤として、化薬アクゾ社製のパーカドックスP16を０．５重量部、及び日本油脂社製のパーオクタO-70を０．５重量部それぞれ混合して、スターラーを用いて約２０分間攪拌した後、得られた混合物を約３０分間、温度３０度のオーブン内に静置して脱気し、得られた未硬化の樹脂組成物をガラスクロスに含侵させた。

【0048】

また、実施例７では、以上のようにガラスクロスに樹脂を含侵させて得た繊維強化樹脂層の両面にそれぞれ、アクリルからなる厚さ１５μｍの樹脂粘着層を介して、ポリエチレンテレフタレートからなる厚さ１６μｍの樹脂基材層を形成した。

【0049】

一方、比較例１～５では、ガラス糸として、経糸に日東紡績社製の製品記号ECE 225 1/0 1.0Z、緯糸に日東紡績社製の製品記号ECD 450 1/0 0.8Zを用いて同じガラスクロスを構成した。当該ガラス糸を構成するフィラメントの直径は、経糸が７μｍ、緯糸が５μｍであり、当該ガラス糸の直径は、経糸が１０５．８μｍ、緯糸が７４．８μｍであり、当該ガラス糸の単位長さ当たりの重量は、経糸が２２．５ｔｅｘ、緯糸が１１．２ｔｅｘであり、当該ガラス糸の織密度は、経糸が７２．０本／２５ｍｍ、緯糸が６５．０本／２５ｍｍであった。尚、ガラス糸の直径Ｒは、「単位重量当たりの長さＬ（ｇ／ｍ）」を経糸はECE 225 1/0の規格数値４４．６ｍ／ｇ、緯糸はECD 450 1/0の規格数値８９．２ｍ／ｇとし、「比重ｄ（ｇ／ｃｍ³ ）」を経糸及び緯糸ともにＥガラスの比重２．５５（ｇ／ｃｍ³ ）として、下記の計算式
Ｒ＝２×（１００００００００／（１００×π×Ｌ×ｄ））^0.5
を用いて算出した。

【0050】

また、表１に示すように、比較例１～５では、ガラスクロスの厚さは、８２μｍであり、単位面積当たりのガラスクロスの質量は、９４ｇ／ｍ² であり、ガラスクロス２５ｍｍ角中でのガラス糸の表面積は、経糸が５９８．２ｍ² 、緯糸が３８１．９ｍ² であり、合計すると、９８０．０ｍ² であった。

【0051】

比較例１～５では、表１に示すガラスクロスにそれぞれ、実施例１～７と同様にビニルエステル樹脂を含侵させて繊維強化樹脂層を構成した。繊維強化樹脂層におけるガラス繊維の比率（重量比率）は、比較例１が４０％、比較例２が４３％、比較例３が４５％、比較例４が４９％、比較例５が５３％であった。繊維強化樹脂層（ガラスクロス面に形成される樹脂層を含む）の厚みは、比較例１が１５４μｍ、比較例２が１４５μｍ、比較例３が１３２μｍ、比較例４が１２０μｍ、比較例５が１０８μｍであった。繊維強化樹脂層の各厚みにおける「ガラス糸（ガラス繊維）の表面積／繊維強化樹脂層（ガラスクロス面に形成される樹脂層を含む）の体積」は、比較例１が９．５０ｍｍ^-1、比較例２が１０．８１ｍｍ^-1、比較例３が１１．８８ｍｍ^-1、比較例４が１３．０７ｍｍ^-1、比較例５が１４．５２ｍｍ^-1であった。

【0052】

また、比較例６では、ガラス糸として、経糸に日東紡績社製の製品記号ECE 225 1/0、緯糸に日東紡績社製の製品記号ECD 450 1/0を用いてガラスクロスを構成した。当該ガラス糸を構成するフィラメントの直径は、経糸が７μｍ、緯糸が５μｍであり、当該ガラス糸の直径は、経糸が１０５．８μｍ、緯糸が７４．８μｍであり、当該ガラス糸の単位長さ当たりの重量は、経糸が２２．５ｔｅｘ、緯糸が１１．２ｔｅｘであり、当該ガラス糸の織密度は、経糸が５９．０本／２５ｍｍ、緯糸が５７．０本／２５ｍｍであった。尚、ガラス糸の直径Ｒは、「単位重量当たりの長さＬ（ｇ／ｍ）」を経糸はECE 225 1/0の規格数値４４．６ｍ／ｇ、緯糸はECD 450 1/0の規格数値８９．２ｍ／ｇとし、「比重ｄ（ｇ／ｃｍ³ ）」を経糸及び緯糸ともにＥガラスの比重２．５５（ｇ／ｃｍ³ ）として、下記の計算式
Ｒ＝２×（１００００００００／（１００×π×Ｌ×ｄ））^0.5
を用いて算出した。

【0053】

また、表１に示すように、比較例６では、ガラスクロスの厚さは、９０μｍであり、単位面積当たりのガラスクロスの質量は、１０４ｇ／ｍ² であり、ガラスクロス２５ｍｍ角中でのガラス糸の表面積は、経糸が４９０．２ｍ² 、緯糸が３３４．９ｍ² であり、合計すると、８２５．０ｍ² であった。

【0054】

比較例６では、表１に示すガラスクロスに、実施例１～７と同様にビニルエステル樹脂を含侵させて繊維強化樹脂層を構成した。繊維強化樹脂層におけるガラス繊維の比率（重量比率）は、４９％であった。繊維強化樹脂層（ガラスクロス面に形成される樹脂層を含む）の厚みは、１２０μｍであった。繊維強化樹脂層の各厚みにおける「ガラス糸（ガラス繊維）の表面積／繊維強化樹脂層（ガラスクロス面に形成される樹脂層を含む）の体積」は、１１．００ｍｍ^-1であった。

【0055】

また、比較例７では、ガラス糸として、経糸及び緯糸ともに、日東紡績社製の製品記号ECDE 300 1/0を用いてガラスクロスを構成した。当該ガラス糸を構成するフィラメントの直径は、経糸及び緯糸ともに６μｍであり、当該ガラス糸の直径は、経糸及び緯糸ともに９１．９μｍであり、当該ガラス糸の単位長さ当たりの重量は、経糸及び緯糸ともに１６．９ｔｅｘであり、当該ガラス糸の織密度は、経糸が６０．５本／２５ｍｍ、緯糸が６１．５本／２５ｍｍであった。尚、ガラス糸の直径Ｒは、「単位重量当たりの長さＬ（ｇ／ｍ）」を経糸及び緯糸ともにECDE 300 1/0の規格数値５９．２ｍ／ｇとし、「比重ｄ（ｇ／ｃｍ³ ）」を経糸及び緯糸ともにＥガラスの比重２．５５（ｇ／ｃｍ³ ）として、下記の計算式
Ｒ＝２×（１００００００００／（１００×π×Ｌ×ｄ））^0.5
を用いて算出した。

【0056】

また、表１に示すように、比較例７では、ガラスクロスの厚さは、７３μｍであり、単位面積当たりのガラスクロスの質量は、８２ｇ／ｍ² であり、ガラスクロス２５ｍｍ角中でのガラス糸の表面積は、経糸が４３６．３ｍ² 、緯糸が４４３．５ｍ² であり、合計すると、８７９．８ｍ² であった。

【0057】

比較例７では、表１に示すガラスクロスに、実施例１～７と同様にビニルエステル樹脂を含侵させて繊維強化樹脂層を構成した。繊維強化樹脂層におけるガラス繊維の比率（重量比率）は、４９％であった。繊維強化樹脂層（ガラスクロス面に形成される樹脂層を含む）の厚みは、１２０μｍであった。繊維強化樹脂層の各厚みにおける「ガラス糸（ガラス繊維）の表面積／繊維強化樹脂層（ガラスクロス面に形成される樹脂層を含む）の体積」は、１１．７３ｍｍ^-1であった。

【0058】

表２は、以上に説明した実施例（１～７）及び比較例（１～７）の各樹脂シートに対して、不燃性試験、及び耐屈曲性（折り曲げ白化性）試験を行った結果を示す。

【0059】

【表2】

【0060】

不燃性試験は、ＩＳＯ ５６６０－１：２００２に準拠し、東洋精機製作所製のコーンカロリーメーターC3タイプを用いて発熱性試験を行った。その結果、表２に示すように、実施例１及び比較例１を除いて、良好な不燃性を有していた。すなわち、実施例については、繊維強化樹脂層の体積に対するガラス糸の表面積（経糸及び緯糸の表面積の合計）の比率が、８ｍｍ^-1以上であると、良好な不燃性を有することが分かった。

【0061】

耐屈曲性（折り曲げ白化性）試験は、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－１：１９９９に準拠し、耐屈曲性(円筒形マンドレル法）評価装置を用いて、直径がそれぞれ６０ｍｍ、５０ｍｍ、４０ｍｍ、３０ｍｍ、２５ｍｍ、２０ｍｍ、１０ｍｍ、６ｍｍ、３ｍｍの試験円筒に樹脂シートを押し当て、白化の有無を観察することによって行った。試験片となる樹脂シートのサイズは２０ｍｍ×１００ｍｍとし、試験体数Ｎは３とした。耐屈曲性試験の結果、表２に示すように、実施例１～７では、最小直径３ｍｍの試験円筒でも白化を生じなかったのに対して、比較例１～７では、最小直径３ｃｍの試験円筒で白化を生じた。尚、いずれの実施例、比較例でも、直径６０ｍｍ、５０ｍｍ、４０ｍｍ、３０ｍｍ、２５ｍｍ、２０ｍｍ、１０ｍｍ、６ｍｍの試験円筒では白化を生じなかった。

【0062】

また、耐屈曲性試験の前後における全光線透過率Ｔｔ及びヘーズＨｚを、ＪＩＳ Ｋ ７３７５に準拠し、日本電色工業社製のヘーズメータNDH-4000型を用いて測定し、Ｔｔ、Ｈｚのそれぞれの変化量ΔＴｔ、ΔＨｚ（（試験後の値）－（試験前の値））を算出した。その結果、表２に示すように、実施例１～７では、ΔＴｔが－０．５％以上０％以下、ΔＨｚが０％以上１．０％以下にそれぞれ抑制されており、高い透明性を有し且つ白化を十分に抑制可能な樹脂シートが得られた。一方、比較例１～７では、ΔＴｔは－０．５％よりも悪化し、ΔＨｚは１．０％以上増大した。

【0063】

その他、表１、表２から、以下のことが確認された。
（１）ガラス糸（経糸及び緯糸）の織密度が５５本／２５ｍｍ以下であり、ガラス糸（経糸及び緯糸）の直径Ｒが８０μｍ以下であると、白化の発生を抑制することができる。
（２）繊維強化樹脂層の体積に対するガラス糸の表面積（経糸及び緯糸の表面積の合計）の比率が、９．５ｍｍ^-1以上１４．５ｍｍ^-1以下である（実施例３～５、７）と、外観に優れ（高Ｔｔ）且つ良好な視認性（低Ｈｚ）を有する樹脂シートが得られた。

【0064】

尚、ＪＩＳ Ｌ １９０６（一般不織布試験方法）に準拠し、東洋精機社製のガーレー柔軟度試験機（ガーレーステフネステスタ）を用いて、実施例１～７及び比較例１～７の各樹脂シートの剛軟度を測定したところ、実施例１～６では１．５ｍＮ未満であったのに対して、実施例７及び比較例１～７では１．５ｍＮ以上であった。

【0065】

（その他の実施形態）
前記実施形態（実施例を含む。以下同じ。）の樹脂シート１０は、例えば、不燃性が必要とされる防煙垂壁、間仕切りシート、シャッター材等として用いることができる。

【0066】

図４は、前記実施形態の樹脂シート１０を用いた防煙垂壁１００の構成例を示す。図４に示すように、防煙垂壁１００は、樹脂シート１０と、樹脂シート１０を保持する枠体２０とを備える。枠体２０は、樹脂シート１０同士を中継する中継部材２１や、樹脂シート１０の張りを調整する調整部材２２を有してもよい。図４の構成例では、枠体２０が樹脂シート１０の周辺を囲う態様を示しているが、枠体２０の構造は、この態様に限定されず、例えば、樹脂シート１０の上辺のみ、又は上辺及び両側辺の３辺に、枠体２０が取り付けられた態様であってもよい。白化が生じにくい前記実施形態の樹脂シート１０を用いることにより、外観に優れた防煙垂壁１００を提供できる。

【0067】

尚、前記実施形態の樹脂シート１０は、不燃性を必要としない用途、例えばクリアパーテーションや飛沫防止シートなどにも用いることができる。

【0068】

以上、実施形態を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。さらに、以上に述べた「第１」、「第２」、…という記載は、これらの記載が付与された語句を区別するために用いられており、その語句の数や順序までも限定するものではない。

【符号の説明】

【0069】

１０ 樹脂シート
１１ 繊維強化樹脂層
１２ ガラスクロス
１２ａ 経糸
１２ｂ 緯糸
１３ 樹脂層
１４ 他の樹脂層
１５ フィラメント
２０ 枠体
２１ 中継部材
２２ 調整部材
１００ 防煙垂壁

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】