特開 2022-150459 水性被覆材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022150459

(43)【公開日】2022-10-07

(54)【発明の名称】水性被覆材

(51)【国際特許分類】

   C09D 201/00 20060101AFI20220929BHJP

   C09D 7/61 20180101ALI20220929BHJP

   C09D 7/41 20180101ALI20220929BHJP

   C09D 5/02 20060101ALI20220929BHJP

【ＦＩ】

C09D201/00

C09D7/61

C09D7/41

C09D5/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021053072

(22)【出願日】2021-03-26

(71)【出願人】

【識別番号】599071496

【氏名又は名称】ベック株式会社

(72)【発明者】

【氏名】石田 哲也

【テーマコード（参考）】

4J038

【Ｆターム（参考）】

4J038CG141

4J038HA166

4J038HA286

4J038HA466

4J038KA08

4J038KA09

4J038LA06

4J038MA10

4J038MA13

4J038MA14

4J038NA01

4J038NA24

4J038PA01

4J038PB05

4J038PC04

(57)【要約】

【課題】艶消しの塗膜が形成可能な水性被覆材において、塗装作業性、仕上り性等の性能を改善する。
【解決手段】本発明は、合成樹脂エマルション、及び顔料を含む水性被覆材であって、上記水性被覆材は、顔料体積濃度が３０～７０％であり、上記顔料として、着色顔料（ｂ）、吸油量５０ｍｌ／１００ｇ未満の体質顔料（ｃ）、及び吸油量５０ｍｌ／１００ｇ以上の体質顔料（ｄ）を含み、上記着色顔料（ｂ）と上記体質顔料（ｃ）との重量比が１００：（２０～５００）、上記着色顔料（ｂ）と上記体質顔料（ｄ）との重量比が１００：（５～１００）であることを特徴とする。
【選択図】なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

合成樹脂エマルション、及び顔料を含む水性被覆材であって、
上記水性被覆材は、顔料体積濃度が３０～７０％であり、
上記顔料として、着色顔料（ｂ）、吸油量５０ｍｌ／１００ｇ未満の体質顔料（ｃ）、及び吸油量５０ｍｌ／１００ｇ以上の体質顔料（ｄ）を含み、
上記着色顔料（ｂ）と上記体質顔料（ｃ）との重量比が１００：（２０～５００）、
上記着色顔料（ｂ）と上記体質顔料（ｄ）との重量比が１００：（５～１００）
であることを特徴とする水性被覆材。

【請求項2】

上記着色顔料（ｂ）と上記体質顔料（ｃ）と上記体質顔料（ｄ）との総量中、上記体質顔料（ｄ）の割合が４～４０重量％であることを特徴とする請求項１記載の水性被覆材。

【請求項3】

動的粘弾性測定装置で測定したせん断速度１０００ｓ^－１における粘度が０．５Ｐａ・ｓ以下、せん断速度０．１ｓ^－１における粘度が５～６０Ｐａ・ｓであることを特徴とする請求項１または２に記載の水性被覆材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、新規な水性被覆材に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、建築物や土木構造物において、表面の美装と保護の目的で、各種被覆材を塗装することが行われている。これら塗装仕上げにおいては、種々の艶グレードの被覆材が提供されている。このうち、艶消しの塗膜が形成可能な被覆材は、落ち着きのある独特の質感が得られるものであり、このような被覆材としては、ＪＩＳ Ｋ５６６３「合成樹脂エマルションペイント」に規定されている水性被覆材が一般的である。

【0003】

このような水性被覆材に関し、特許文献１には、水性樹脂、着色顔料、特定体質顔料等を含む水性被覆材について記載されている。このうち、着色顔料は、被膜に色味と隠蔽性を付与するための成分である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１６－４０３４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、上述のような水性被覆材を被塗面に対してローラー等で塗装すると、ローラー等に滑りが生じたり、塗面に微細な凹凸が生じたりしてしまい、被膜の隠蔽性が不十分となり、仕上り性に悪影響が及ぶおそれがある。

【0006】

本発明は、上述のような問題点に鑑みなされたものであり、艶消しの塗膜が形成可能な水性被覆材において、塗装作業性、仕上り性等の性能を改善することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、特定の顔料構成を有する水性被覆材に想到し、本発明を完成させるに到った。

【0008】

すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．合成樹脂エマルション、及び顔料を含む水性被覆材であって、
上記水性被覆材は、顔料体積濃度が３０～７０％であり、
上記顔料として、着色顔料（ｂ）、吸油量５０ｍｌ／１００ｇ未満の体質顔料（ｃ）、及び吸油量５０ｍｌ／１００ｇ以上の体質顔料（ｄ）を含み、
上記着色顔料（ｂ）と上記体質顔料（ｃ）との重量比が１００：（２０～５００）、
上記着色顔料（ｂ）と上記体質顔料（ｄ）との重量比が１００：（５～１００）
であることを特徴とする水性被覆材。
２．上記着色顔料（ｂ）と上記体質顔料（ｃ）と上記体質顔料（ｄ）との総量中、上記体質顔料（ｄ）の割合が４～４０重量％であることを特徴とする１．記載の水性被覆材。
３．動的粘弾性測定装置で測定したせん断速度１０００ｓ^－１における粘度が０．５Ｐａ・ｓ以下、せん断速度０．１ｓ^－１における粘度が５～６０Ｐａ・ｓであることを特徴とする１．または２．に記載の水性被覆材。

【発明の効果】

【0009】

本発明の水性被覆材は、塗装作業性、仕上り性等において優れた性能を発揮することができるものである。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明を実施するための形態について説明する。

【0011】

本発明の水性被覆材は、合成樹脂エマルション、及び顔料を含むものである。

【0012】

このうち、合成樹脂エマルション（ａ）（以下「（ａ）成分」ともいう）は、顔料等を固定化する役割等を担う成分である。（ａ）成分における樹脂の種類としては、例えば、エチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂等、あるいはこれらの複合系等を挙げることができる。これらは１種または２種以上で使用することができる。また、これら結合材は、架橋反応性を有するもの、架橋反応性を有さないもののいずれであってもよい。

【0013】

（ａ）成分として、架橋反応性を有するものを使用した場合は、被膜の耐水性、耐久性、耐候性等を向上させることができる。このような架橋反応性は、例えば、カルボキシル基とカルボジイミド基、カルボキシル基とエポキシ基、カルボキシル基とアジリジン基、カルボキシル基とオキサゾリン基、水酸基とイソシアネート基、カルボニル基とヒドラジノ基、エポキシ基とヒドラジノ基、エポキシ基とアミノ基、アルコキシシリル基どうし等の反応性官能基を組み合わせることによって付与することができる。これらの組み合わせは１種または２種以上で使用することができる。

【0014】

（ａ）成分のガラス転移温度（以下「Ｔｇ」ともいう）は、好ましくは－５０～８０℃、より好ましくは－４０～４０℃である。（ａ）成分のＴｇが上記下限以上であることにより、耐汚染性、耐膨れ性等の点で有利となる。（ａ）成分のＴｇが上記上限以下であることにより、成膜性、耐割れ性等の点で有利となる。なお、ここに言うＴｇは、（ａ）成分を構成するモノマーの種類とその構成比率から、Ｆｏｘの計算式によって求められる値である。本発明において「ａ～ｂ」は「ａ以上ｂ以下」と同義である。

【0015】

（ａ）成分の平均粒子径は、特に限定されないが、好ましくは３００ｎｍ以下（より好ましくは２０～２８０ｎｍ、さらに好ましくは３０～２６０ｎｍ）である。平均粒子径がこのような範囲内であれば、耐久性、耐透水性、耐白華性等の性能向上化の点で好適である。なお、ここに言う平均粒子径は、動的光散乱法により測定される値である。

【0016】

本発明の水性被覆材は、上記（ａ）成分と顔料を必須成分として含み、その顔料体積濃度が３０～７０％（好ましくは３５～６５％、より好ましくは４０～６０％）である。顔料体積濃度が上記下限以上であることにより、艶低減化、被膜強度等の点で有利である。顔料体積濃度が上記上限以下であることにより、耐久性、耐透水性、耐割れ性等の点で有利であり、被膜からの顔料の脱離（色移り）等を防ぐこともできる。なお、本発明における顔料体積濃度は、乾燥被膜中に含まれる顔料の体積百分率であり、水性被覆材を構成する樹脂成分と顔料の重量部数及び比重から計算により求められる値である。なお、樹脂成分の比重は１とする。

【0017】

本発明では、顔料として、着色顔料（ｂ）、吸油量５０ｍｌ／１００ｇ未満の体質顔料（ｃ）、及び吸油量５０ｍｌ／１００ｇ以上の体質顔料（ｄ）を含む。

【0018】

このうち、着色顔料（ｂ）（以下「（ｂ）成分」ともいう）は、被膜に色彩、隠蔽性等を付与する成分である。（ｂ）成分としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、カーボンブラック、黒鉛、黒色酸化鉄、鉄‐マンガン複合酸化物、鉄‐銅‐マンガン複合酸化物、鉄‐クロム‐コバルト複合酸化物、銅‐クロム複合酸化物、銅‐マンガン‐クロム複合酸化物、酸化第二鉄（弁柄）、モリブデートオレンジ、パーマネントレッド、パーマネントカーミン、アントラキノンレッド、ペリレンレッド、キナクリドンレッド、黄色酸化鉄、チタンイエロー、ファーストイエロー、ベンツイミダゾロンイエロー、クロムグリーン、コバルトグリーン、フタロシアニングリーン、群青、紺青、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、キナクリドンバイオレット、ジオキサジンバイオレット、アルミニウム顔料、パール顔料等が挙げられる。これらは、１種または２種以上で使用できる。これら（ｂ）成分の１種または２種以上を適宜使用することにより、被膜の色調を調整することができる。

【0019】

（ｂ）成分の吸油量は、特に限定されず、好ましくは１５０ｍｌ／１００ｇ以下、より好ましくは５～１２０ｍｌ／１００ｇ、さらに好ましくは１０～９５ｍｌ／１００ｇである。また、（ｂ）成分の平均粒子径は、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下、さらに好ましくは０．０１～０．９μｍである。なお、顔料の平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置によって測定されるメディアン径の値である。

【0020】

本発明では、顔料としてさらに、吸油量５０ｍｌ／１００ｇ未満の体質顔料（ｃ）（以下「（ｃ）成分」ともいう）、及び吸油量５０ｍｌ／１００ｇ以上の体質顔料（ｄ）（以下「（ｄ）成分」ともいう）を含む。そして、（ｂ）成分と（ｃ）成分との重量比｛（ｂ）成分：（ｃ）成分｝は、１００：（２０～５００）、（ｂ）成分と（ｄ）成分との重量比｛（ｂ）成分：（ｄ）成分｝は、１００：（５～１００）とする。

【0021】

本発明では、着色顔料（ｂ）に加え、このような２種の体質顔料（ｃ）成分及び（ｄ）成分を特定比で使用することにより、塗装作業性、仕上り性等において優れた性能を発揮することができ、十分に艶が低減された平坦な艶消し被膜が得られる。特に本発明では、ローラー等で塗装を行う際に、ローラー等に滑りが生じたり、塗面に微細な凹凸が生じたりすること等を抑制することができる。これにより、被膜の隠蔽性が高まり、優れた仕上り性が得られる。

【0022】

なお、吸油量（ｍｌ／１００ｇ）とは、ＪＩＳ Ｋ５１０１－１３－２：２００４に規定されている方法によって求められる値であり、粉粒体１００ｇに対する煮アマニ油のｍｌで表されるものである。

【0023】

（ｃ）成分としては、上記物性を満たす限り、その材質は特に限定されず各種体質顔料を使用することができる。（ｃ）成分としては、例えば、炭酸カルシウム、カオリン、クレー、陶土、チャイナクレー、タルク、バライト粉、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、シリカ粉、水酸化アルミニウム等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用できる。（ｃ）成分の吸油量は、５０ｍｌ／１００ｇ未満であり、好ましくは３～４５ｍｌ／１００ｇ、より好ましくは５～４０ｍｌ／１００ｇ、さらに好ましくは８～３５ｍｌ／１００ｇである。

【0024】

（ｄ）成分についても、上記物性を満たす限り、その材質は特に限定されず各種体質顔料を使用することができる。（ｄ）成分としては、例えば、シリカゲル、ゼオライト、硫酸ナトリウム、珪酸アルミニウム、アロフェン、焼成クレー、焼成カオリン、珪藻土、珪質頁岩、バーミキュライト、パーライト、大谷石粉、活性白土、炭、活性炭、木粉、シラスバルーン等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用できる。（ｄ）成分の吸油量は、好ましくは５５～４００ｍｌ／１００ｇ、より好ましくは６０～３００ｍｌ／１００ｇである。本発明では、（ｄ）成分として少なくとも、吸油量８０～４００ｍｌ／１００ｇの体質顔料を１種以上含む態様が望ましく、吸油量１００～３００ｍｌ／１００ｇの体質顔料を１種以上含む態様がより望ましい。このような態様によれば、艶低減効果、艶ムラ抑制効果等をいっそう高めることができ、被塗面の状態等が異なる場合であっても一定の艶消し感を得ることができる。

【0025】

（ｃ）成分、（ｄ）成分の平均粒子径は、好ましくは０．５～５０μｍ、より好ましくは０．８～４０μｍ、さらに好ましくは１～３０μｍである。（ｃ）成分、（ｄ）成分がこのような平均粒子径を有するものであることにより、被膜の艶低減化、平坦化等の点で好適である。

【0026】

本発明において、（ｂ）成分：（ｃ）成分の重量比は、１００：（２０～５００）であり、好ましくは１００：（４０～４００）であり、より好ましくは１００：（５０～３００）であり、さらに好ましくは１００：（６０～２５０）である。（ｂ）成分：（ｄ）成分の重量比は、１００：（５～１００）であり、好ましくは１００：（８～８０）であり、より好ましくは１００：（１０～６０）であり、さらに好ましくは１００：（１５～４５）である。これにより、塗装作業性に優れるとともに、発色性、隠蔽性、艶低減化、艶ムラ抑制等に優れ、十分な仕上り性を得ることができる。さらに、耐割れ性、耐透水性等においても優れた性能が得られる。（ｃ）成分の重量比が上記下限を下回る場合は、艶低減化等の点で不利となる。（ｃ）成分の重量比が上記上限を超える場合は、耐割れ性、耐透水性等の点で不利となり、また（ｂ）成分の割合が相対的に小さくなり、発色性、隠蔽性等の点でも不利となる。（ｄ）成分の重量比が上記下限を下回る場合は、艶低減化、塗装作業性、仕上り性等の点で不利となり、艶ムラ等も生じやすくなる。（ｄ）成分の重量比が上記上限を超える場合は、塗装作業性、仕上り性、耐割れ性、耐透水性等の点で不利となる。

【0027】

本発明では、着色顔料（ｂ）と体質顔料（ｃ）と体質顔料（ｄ）との総量中、体質顔料（ｄ）の割合が４～４０重量％（より好ましくは５～３０重量％、さらに好ましくは６～２５重量％）となるように設定することが望ましい。このような態様は、上述の効果発現の点でより望ましいものである。

【0028】

本発明においては、上述の成分の他に、各種添加剤等を混合することもできる。このような添加剤としては、例えば、顔料分散剤、乳化剤、粘性調整剤、造膜助剤、レベリング剤、カップリング剤、湿潤剤、可塑剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、消泡剤、吸着剤、脱臭剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、触媒、架橋剤、溶剤、水等が挙げられる。粒径の大きな粉粒体（例えば、平均粒子径８０μｍ以上の充填材等）は、被膜の平坦化に不利となるため混合しないことが望ましい。

【0029】

上記添加剤のうち、粘性調整剤としては、例えば、会合性粘性調整剤、アルカリ膨潤型粘性調整剤、水溶性高分子型粘性調整剤、無機系粘性調整剤等が挙げられる。これらは、１種または２種以上で使用できる。

【0030】

具体的に、会合性粘性調整剤としては、例えば、疎水変性エトキシ化ウレタン（ＨＥＵＲ）、疎水変性アルカリ膨潤性／可溶性エマルション（ＨＡＳＥ）、疎水変性ヒドロキシエチルセルロース（ＨＭＨＥＣ）、疎水化ポリアクリルアミド等が挙げられる。アルカリ膨潤型粘性調整剤（ＡＳＥ）としては、例えば、アルカリ膨潤型アクリルエマルション等が挙げられる。水溶性高分子型粘性調整剤としては、例えば、セルロース、セルロース誘導体（カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、酸化セルロース等）、ポリビニルアルコール、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン、バイオガム、デンプン、デンプン誘導体（カルボキシアルキルデンプン、アルキルデンプン、ヒドロキシアルキルデンプン、酸化デンプン等）、キサンタンガム、グアーガム、ローカストビーンガム、カラギーナン、アラビアガム、トラガカンドガム、ゼラチン、寒天、カゼイン、サイリウムシートガム、タマリンドシートガム等が挙げられる。無機系粘性調整剤としては、例えば、ベントナイト、スメクタイト、シリカ、モンモリロナイト等の等が挙げられる。これらは、１種または２種以上で使用できる。本発明では、粘性調整剤として、少なくとも会合性粘性調整剤を含むことが望ましく、少なくとも疎水変性エトキシ化ウレタン（ＨＥＵＲ）を含むことがより望ましい。

【0031】

本発明では、２種以上の粘性調整剤を含むことができる。このような態様は、水性被覆材の粘度調整の点でより好適である。このような粘性調整剤の組み合わせとしては、例えば、会合性粘性調整剤とアルカリ膨潤型粘性調整剤、会合性粘性調整剤と水溶性高分子型粘性調整剤、会合性粘性調整剤と無機系粘性調整剤、等が挙げられる。また、会合性粘性調整剤を２種以上組み合わせることもでき、その組み合わせとしては、例えば、疎水変性エトキシ化ウレタン（ＨＥＵＲ）と疎水変性アルカリ膨潤性／可溶性エマルション（ＨＡＳＥ）、疎水変性エトキシ化ウレタン（ＨＥＵＲ）と疎水変性ヒドロキシエチルセルロース（ＨＭＨＥＣ）、疎水変性エトキシ化ウレタン（ＨＥＵＲ）と疎水化ポリアクリルアミド、疎水変性エトキシ化ウレタン（ＨＥＵＲ）どうし、等が挙げられる。

【0032】

粘性調整剤の比率は、（Ａ）成分の固形分１００重量部に対し、固形分換算で、好ましくは０．５～２０重量部であり、より好ましくは１～１５重量部である。粘性調整剤の比率がこのような範囲内であれば、水性被覆材の粘度調整の点でより好適である。

【0033】

本発明の水性被覆材は、上述の（ａ）成分、（ｂ）成分、（ｃ）成分、（ｄ）成分、及び必要に応じ各種添加剤を常法により均一に混合することにより製造することができる。

【0034】

本発明の水性被覆材は、媒体として水を含む水性の材料である。媒体は、水の他に、必要に応じ水溶性溶剤を含むものであってもよい。水溶性溶剤としては、例えば、アルコール類、グリコール類、グリコールエーテル類等が挙げられる。

【0035】

本発明の水性被覆材は、動的粘弾性測定装置で測定したせん断速度１０００ｓ^－１における粘度が０．５Ｐａ・ｓ以下（より好ましくは０．０５～０．４Ｐａ・ｓ）、せん断速度０．１ｓ^－１における粘度が５～６０Ｐａ・ｓ（より好ましくは８～５５Ｐａ・ｓ、さらに好ましくは１０～５０Ｐａ・ｓ）であることが望ましい。本発明の水性被覆材が、このような粘度条件を満たすことにより、塗装作業性、発色性、隠蔽性、仕上り性等において、よりいっそう優れた効果を得ることができる。このような粘度条件を満たす水性被覆材は、顔料構成を上述の態様とし、必要に応じ粘性調整剤、溶剤、水等から選ばれる１種以上を混合して微調整を行うこと等によって得ることができる。本発明では、塗装時の水性被覆材（希釈する場合は希釈後の水性被覆材）が、上記粘度条件を満たすことが望ましい。なお、動的粘弾性測定装置としては、ＭＣＲ３０２ＳＴ（株式会社アントンパール・ジャパン製）等が使用でき、測定温度は２３℃である。

【0036】

本発明の水性被覆材は、その加熱残分が、好ましくは４０～９０重量％であり、より好ましくは５０～８０重量％である。加熱残分が上記範囲内であることにより、塗装作業性、発色性、隠蔽性、仕上り性等を高めることができ、粘度調整の点でも好適である。

【0037】

本発明の水性被覆材は、例えば、建築物や土木構築物等の被塗面に対する表面仕上げ等に適用できる。被塗面を構成する基材としては、例えば、コンクリート、モルタル、磁器タイル、繊維混入セメント板、セメント珪酸カルシウム板、スラグセメントパーライト板、セメント板、ＡＬＣ板、サイディング板、石膏ボード、合板、押出成形板、鋼板、プラスチック板等が挙げられる。これら基材の表面は、何らかの表面処理（例えば、パテ、シーラー、サーフェーサー、フィラー等による処理）が施されたものでもよく、既に塗膜が形成されたものや、壁紙等が貼着されたもの等であってもよい。

【0038】

本発明の水性被覆材を塗装する際には、例えば、スプレー、ローラー、刷毛等の各種塗装器具を使用することができる。特に、ローラー、及び／または刷毛を用いた場合に有利な効果を奏することができる。このうち、ローラーとしては、例えば、短毛、中毛、または長毛の繊維質ローラー（ウールローラー等）が使用できる。

【0039】

塗装の際には、水を用いて希釈することも可能である。水の混合量は、塗装器具の種類、被塗面の状態、塗装時の温度等を勘案して適宜設定すればよいが、水性被覆材全体に対し、好ましくは０～２０重量％程度である。

【0040】

水性被覆材の塗付け量は、好ましくは０．１～０．８ｋｇ／ｍ^２、より好ましくは０．１２～０．６ｋｇ／ｍ^２、さらに好ましくは０．１５～０．４ｋｇ／ｍ^２である。このような塗付け量で水性被覆材の塗装を行うことにより、発色性、隠蔽性等に優れた艶消しで平坦な薄い被膜を形成することができる。

【0041】

水性被覆材を塗装した後の乾燥は、好ましくは常温（５～４０℃）で行えばよいが、必要に応じ加熱することも可能である。乾燥時間は、好ましくは常温で０．５～４時間程度である。塗り回数は、１回または２回以上（好ましくは１～２回）とすることができる。塗り回数が２回以上の場合は、合計の塗付け量が上記範囲内とすることが望ましい。

【0042】

本発明では、艶が低減された被膜、すなわち艶消し被膜を形成することができる。なお、ここで言う「艶消し」とは、一般に艶消しと呼ばれるものの他に、３分艶、５分艶等と呼ばれるものも包含する。具体的に、艶消しの程度は、鏡面光沢度によって規定することができる。本発明水性被覆材の鏡面光沢度は、好ましくは４０以下、より好ましくは２０以下、さらに好ましくは０．１～１０である。なお、鏡面光沢度は、ガラス板の片面に、すきま１５０μｍのフィルムアプリケータを用いて被覆材を塗り、塗面を水平に置いて標準状態（気温２３℃、相対湿度５０％）で４８時間乾燥したときの鏡面光沢度（測定角度６０度）を測定することによって得られる値である。

【実施例0043】

以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。

【0044】

○水性被覆材の製造
表１に示す混合量にて各原料を常法により混合し、各水性被覆材を製造した。原料としては以下に示すものを使用した。各水性被覆材の特性は表１に示す通りである。
・合成樹脂エマルション１：アクリル樹脂エマルション（ガラス転移温度－１８℃、固形分５０重量％、平均粒子径１５０ｎｍ）
・着色顔料１：酸化チタン（平均粒子径０．３μｍ、比重４．２、吸油量２２ｍｌ／１００ｇ）
・体質顔料１：重質炭酸カルシウム（平均粒子径８μｍ、比重２．７、吸油量２４ｍｌ／１００ｇ）
・体質顔料２：珪酸アルミニウム（平均粒子径４μｍ、比重２．６、吸油量７０ｍｌ／１００ｇ）
・体質顔料３：珪藻土（平均粒子径１０μｍ、比重２．３、吸油量１８０ｍｌ／１００ｇ）
・界面活性剤１：アニオン性界面活性剤
・界面活性剤２：ノニオン性界面活性剤
・粘性調整剤１：会合性粘性調整剤（疎水変性ポリオキシエチレンウレタン樹脂、固形分３０重量％）
・粘性調整剤２：水溶性高分子型粘性調整剤（ヒドロキシエチルセルロース水溶液、固形分３重量％）
・消泡剤：シリコーン系消泡剤

【0045】

○試験１
ガラス板の片面に、すきま１５０μｍのフィルムアプリケータを用いて各水性被覆材を塗り、塗面を水平に置いて標準状態（気温２３℃、相対湿度５０％）で４８時間乾燥したときの鏡面光沢度（測定角度６０度）を測定した。評価基準は、鏡面光沢度５以下のものを「Ａ」、５超１０以下のものを「Ｂ」、１０超のものを「Ｃ」とした。

【0046】

○試験２
予め右半面にのみ黒色下塗材被膜が形成された石膏ボードに対し、繊維質ローラーを用いて塗付け量０．１２ｋｇ／ｍ^２で各水性被覆材を塗装し、そのときの塗装作業性を評価した。試験２では、ローラー塗装時の滑り状態に応じ、滑りが認められないものを「Ａ」、滑りが認められるものを「Ｃ」とし、３段階（優：Ａ＞Ｂ＞Ｃ：劣）で評価した。なお、塗装は標準状態にて行った。

【0047】

○試験３
試験２の試験板を標準状態で４８時間乾燥した後、試験板の外観を観察して被膜の仕上り性を評価した。試験３では、凹凸があまり認められず隠蔽性が高いものを「Ａ」、凹凸が認められ隠蔽性が低いものを「Ｃ」とし、３段階（優：Ａ＞Ｂ＞Ｃ：劣）で評価した。

【0048】

○試験４
試験３の試験板について、試験板左右の艶の差異を評価した。試験４では、艶の差異が目立たないものを「Ａ」、艶の差異が目立つものを「Ｃ」とし、３段階（優：Ａ＞Ｂ＞Ｃ：劣）で評価した。

【0049】

○試験結果
試験結果を表１に示す。実施例１～７ではいずれも良好な結果であった。

【0050】

【表1】