特開 2022-150478 継手屈曲防止金具、および、継手屈曲防止構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022150478

(43)【公開日】2022-10-07

(54)【発明の名称】継手屈曲防止金具、および、継手屈曲防止構造

(51)【国際特許分類】

   F16L 21/08 20060101AFI20220929BHJP

   F16L 27/12 20060101ALI20220929BHJP

【ＦＩ】

F16L21/08 Z

F16L27/12 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021053098

(22)【出願日】2021-03-26

(71)【出願人】

【識別番号】000142595

【氏名又は名称】株式会社栗本鐵工所

(74)【代理人】

【識別番号】100130513

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 直也

(74)【代理人】

【識別番号】100074206

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 文二

(74)【代理人】

【識別番号】100130177

【弁理士】

【氏名又は名称】中谷 弥一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100187827

【弁理士】

【氏名又は名称】赤塚 雅則

(72)【発明者】

【氏名】森本 皓一

(72)【発明者】

【氏名】小仲 正純

【テーマコード（参考）】

3H015

3H104

【Ｆターム（参考）】

3H015KA00

3H104JA08

3H104JB02

3H104JD06

3H104KA04

3H104KB03

3H104KB07

3H104KC02

3H104LG02

3H104LG22

(57)【要約】

【課題】簡便な構成で継手の屈曲を防止することが可能な継手屈曲防止金具および継手屈曲防止構造を提供する。
【解決手段】継手屈曲防止金具１を、挿し側管体２の外周面に固定される円環状の基部３と、基部３から径方向外向きに延設された拡径部４と、拡径部４の外縁から管軸方向に延設された延設部５と、を有し、挿し側管体２と接合される受け側管体６の受口が延設部５の内径側に入り込んだ状態で拡径部４および延設部５の少なくとも一方と当接することによって、挿し側管体２と受け側管体６の継手の屈曲角を規制する構成とし、継手屈曲防止構造１５を、挿し側管体２と、挿し側管体２と接合される受け側管体６と、挿し側管体２の挿し口の外周面に固定される継手屈曲防止金具１と、を有する構成とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

挿し側管体（２）の外周面に固定される円環状の基部（３）と、
前記基部（３）から径方向外向きに延設された拡径部（４）と、
前記拡径部（４）の外縁から管軸方向に延設された延設部（５）と、
を有し、前記挿し側管体（２）と接合される受け側管体（６）の受口が前記延設部（５）の内径側に入り込んだ状態で前記拡径部（４）および前記延設部（５）の少なくとも一方と当接することによって、前記挿し側管体（２）と前記受け側管体（６）の継手の屈曲角を規制する継手屈曲防止金具。

【請求項2】

前記延設部（５）の延設方向に向く前記拡径部（４）の面に、径方向外側に向かうほど前記延設部（５）の延設方向と反対の方向に傾斜する傾斜部（８）が形成されている請求項１に記載の継手屈曲防止金具。

【請求項3】

前記延設部（５）の内径側の面に、該延設部（５）の先端に向かうほど内径側に傾斜する傾斜部（９）が形成されている請求項１または２に記載の継手屈曲防止金具。

【請求項4】

前記延設部（５）の延設方向に向く前記拡径部（４）の面、または、前記延設部（５）の内径側の面の少なくとも一方に、前記受け側管体（６）の受口との間に介在する弾性部材（１０）が設けられている請求項１から３のいずれか１項に記載の継手屈曲防止金具。

【請求項5】

前記基部（３）に、前記挿し側管体（２）の外周面に形成された凹部（１１）に嵌合する突起（１２）が形成されている請求項１から４のいずれか１項に記載の継手屈曲防止金具。

【請求項6】

周方向に分割された複数の分割片を連結することによって環状とされる請求項１から５のいずれか１項に記載の継手屈曲防止金具。

【請求項7】

挿し側管体（２）と、
前記挿し側管体（２）と接合される受け側管体（６）と、
前記挿し側管体（２）の挿し口の外周面に固定される請求項１から６のいずれか１項に記載の継手屈曲防止金具（１）と、
を有し、前記受け側管体（６）の受口が、前記継手屈曲防止金具（１）の前記延設部（５）の内径側に入り込んだ状態で前記継手屈曲防止金具（１）と当接することによって、前記挿し側管体（２）と前記受け側管体（６）の継手の屈曲角を規制する継手屈曲防止構造。

【請求項8】

前記継手が、接合された前記挿し側管体（２）と前記受け側管体（６）との間の管軸方向の伸縮を許容する耐震継手構造を有し、前記継手屈曲防止金具（１）の前記挿し側管体（２）への固定時において、前記延設部（５）の先端が前記受け側管体（６）の受口先端よりも、管軸方向で前記挿し側管体（２）側に位置しており、前記挿し側管体（２）と前記受け側管体（６）が互いに接近することによって、前記受け側管体（６）の受口先端が前記延設部（５）の内径側に入り込むように構成されている請求項７に記載の継手屈曲防止構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、管体の継手の屈曲を防止する継手屈曲防止金具、および、その継手屈曲防止金具を採用した継手屈曲防止構造に関する。

【背景技術】

【0002】

上下水、農業用水、雨水などの液体や、空気などの気体を輸送するために地中に埋設されたダクタイル鉄管は、受け側管体の受口に挿し側管体の挿し口を挿入して管同士を接合することで管路を形成している。その接合部は継手と呼ばれ、この継手の形式として、メカニカルタイプ（Ｋ形）、プッシュオンタイプ（Ｔ形）などの一般継手や、ＧＸ形、ＮＳ形などの耐震継手がある。耐震継手は、継手に離脱防止機能および伸縮代を有しており、地震動や、地震に伴う地盤変動が発生しても、この継手でその変動に追従することができる。このため、一般継手と比較して高い離脱防止機能を有している。

【0003】

地震に伴う主な断層として、図８（ａ）～（ｄ）に示すように、正断層（縦ずれ断層）（図８（ａ））、逆断層（縦ずれ断層）（図８（ｂ））、左横ずれ断層（図８（ｃ））、右横ずれ断層（図８（ｄ））がある。図９に示すように、いずれの断層Ｆも管路Ｎの継手Ｊに負荷を生じさせるが、特に図９（ａ）に示す逆断層中に管路が配設されている場合、図９（ｂ）に示すように変位が生じると、断層Ｆの近傍の継手Ｊに圧縮方向および屈曲方向の力が作用して大きく屈曲し、その屈曲角がその許容値を超えるおそれがある。

【0004】

このような継手の大きな屈曲は逆断層（図８（ｂ））で最も生じやすいが、管路の配設方向によっては、横ずれ断層（図８（ｃ）（ｄ））などでも同様に生じる可能性がある。基本的には、耐震継手は断層の変位にも対応することが可能であるが、大きな地盤変動が瞬間的に起こったときなどに備えて、離脱防止機能の補完が必要とされることもある。

【0005】

そこで、例えば下記特許文献１に係る構成においては、管継手５を跨ぐように筐体１１を囲繞するように配置し、受口部３ｃから挿口部２ａが離脱したときに、この筐体１１に形成された内フランジ１１ｂ、１１ｂ’が流体管２に取り付けられた離脱規制部材１２、受口部３ｃの大径部３ｇに接触することによって抜け止めを図っている（以下、構成Ａと称する。）。また、他の管継手５においては、耐震管継手２２の係止部材２３の刃部を流体管３の表面に食い込ませることによって抜け止めを図っている（以下、構成Ｂと称する。）（下記特許文献１の特に段落００１８～００３０、図１を参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１６－１３８６３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１の上記構成Ａは、筐体１１を囲繞するように配置するために、管継手５の周囲全体（例えば管軸方向の２～３メートル）を掘削して地表面に至るまで土砂を一旦取り除く必要がある。このため、その掘削作業が非常に煩雑で作業コストも要する。また、特許文献１の上記構成Ｂは、流体管３の表面に耐震管継手２２の係止部材２３の刃部が食い込んでいるため、耐震継手に適用するとその伸縮作用が喪失する問題がある。

【0008】

そこで、この発明は、簡便な構成で継手の屈曲を防止することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記の課題を解決するため、本願発明においては、
挿し側管体の外周面に固定される円環状の基部と、
前記基部から径方向外向きに延設された拡径部と、
前記拡径部の外縁から管軸方向に延設された延設部と、
を有し、前記挿し側管体と接合される受け側管体の受口が前記延設部の内径側に入り込んだ状態で前記拡径部および前記延設部の少なくとも一方と当接することによって、前記挿し側管体と前記受け側管体の継手の屈曲角を規制する継手屈曲防止金具を構成した。

【0010】

このようにすると、継手に圧縮方向と屈曲方向の力が作用したときに、圧縮方向の動きを拡径部で、屈曲方向の動きを延設部でそれぞれ止めて、この継手が所定角度を超えて屈曲するのを防止することができる。また、その構成も非常にシンプルなので、この継手屈曲防止金具の製造コストを抑制することができる。

【0011】

前記構成においては、前記延設部の延設方向に向く前記拡径部の面に、径方向外側に向かうほど前記延設部の延設方向と反対の方向に傾斜する傾斜部が形成されている構成とするのが好ましい。このようにすると、挿し側管体に対して受け側管体が傾斜部の傾斜角だけ傾斜したときに、この受け側管体の受口の端面がこの傾斜部に面接触した状態となる。このため、受け側管体から作用する圧縮方向の力を、拡径部（継手屈曲防止金具）および挿し側管体で確実に受け止めることができる。

【0012】

前記各構成においては、前記延設部の内径側の面に、該延設部の先端に向かうほど内径側に傾斜する傾斜部が形成されている構成とするのが好ましい。このようにすると、挿し側管体に対して受け側管体が傾斜部の傾斜角だけ傾斜したときに、この受け側管体の受口の外周面がこの傾斜部に面接触した状態となる。このため、受け側管体から作用する屈曲方向の力を延設部の広い面で受け止めて、この延設部の破損を防止することができる。

【0013】

前記各構成においては、前記延設部の延設方向に向く前記拡径部の面、または、前記延設部の内径側の面の少なくとも一方に、前記受け側管体の受口との間に介在する弾性部材が設けられている構成とするのが好ましい。このようにすると、挿し側管体に対する受け側管体の屈曲角が、拡径部に形成された傾斜部の傾斜角、または、延設部に形成された傾斜部の傾斜角と整合しないときでも、その角度の差分に対応して弾性部材が変形して面接触状態を確保するため、拡径部や延設部の破損を防止することができる。

【0014】

前記各構成においては、前記基部に、前記挿し側管体の外周面に形成された凹部に嵌合する突起が形成されている構成とするのが好ましい。このようにすると、受け側管体の受口がその管軸方向から拡径部や延設部に当接しても、この継手屈曲防止金具が管軸方向にずれにくくなる。

【0015】

前記各構成においては、周方向に分割された複数の分割片を連結することによって環状とされる構成とするのが好ましい。このようにすると、既設管に対してもこの継手屈曲防止金具をスムーズに取り付けることができる。

【0016】

また、上記の課題を解決するため、本願発明においては、
挿し側管体と、
前記挿し側管体と接合される受け側管体と、
前記挿し側管体の挿し口の外周面に固定される上記継手屈曲防止金具と、
を有し、前記受け側管体の受口が、前記継手屈曲防止金具の前記延設部の内径側に入り込んだ状態で前記継手屈曲防止金具と当接することによって、前記挿し側管体と前記受け側管体の継手の屈曲角を規制する継手屈曲防止構造を構成した。

【0017】

このようにすると、継手屈曲防止金具の屈曲防止効果によって、挿し側管体と受け側管体の継手が所定角度を超えて屈曲するのを防止することができ、大きな地盤変動が瞬間的に起こったときなどにおいて、離脱防止機能を確実に発揮することができる。

【0018】

前記継手屈曲防止構造においては、前記継手が、接合された前記挿し側管体と前記受け側管体との間の管軸方向の伸縮を許容する耐震継手構造を有し、前記継手屈曲防止金具の前記挿し側管体への固定時において、前記延設部の先端が前記受け側管体の受口先端よりも、管軸方向で前記挿し側管体側に位置しており、前記挿し側管体と前記受け側管体が互いに接近することによって、前記受け側管体の受口先端が前記延設部の内径側に入り込むように構成されているのが好ましい。このようにすると、耐震継手の伸縮機能を維持しつつ、継手に圧縮方向および屈曲方向の力が作用したときに、屈曲防止効果を確実に発揮することができる。また、既設管への継手屈曲防止金具の取り付けに際し、挿し側管体の挿し口近傍のみ掘削すればよいため、掘削量を削減でき工期を短縮することができる。

【発明の効果】

【0019】

この発明では、上記の継手屈曲防止金具を採用したので、継手に圧縮方向および屈曲方向の力が作用したときに、この継手が所定角度を超えて屈曲するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】この発明に係る継手屈曲防止金具の一実施形態を示す正面図

【図2】図１中のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図

【図3】図１に示す継手屈曲防止金具の断面図であって、（ａ）は第一変形例、（ｂ）は第二変形例

【図4】この発明に係る継手屈曲防止構造の一実施形態を示す断面図

【図5】図４に示す継手屈曲防止構造に圧縮方向と屈曲方向の力が作用した状態を示す断面図

【図6】継手屈曲角と曲げモーメントの関係を示す図

【図7】管路に圧縮方向と屈曲方向の力が作用したときの継手の屈曲角の計算結果を示す図

【図8】主な断層のタイプを示す図であって、（ａ）は正断層（縦ずれ断層）、（ｂ）は逆断層（縦ずれ断層）、（ｃ）は左横ずれ断層、（ｄ）は右横ずれ断層

【図9】逆断層中に配設された管路を示す図であって、（ａ）は変位前、（ｂ）は変位後

【発明を実施するための形態】

【0021】

この発明に係る継手屈曲防止金具１の一実施形態を図１および図２に示す。この継手屈曲防止金具１は、挿し側管体２の外周面に固定される円環状の基部３と、基部３から径方向外向きに延設された拡径部４と、拡径部４の外縁から管軸方向に延設された延設部５と、を有しており、挿し側管体２と接合される受け側管体６の受口が、継手屈曲防止金具１と当接することによって、挿し側管体２と受け側管体６の継手の屈曲角を規制する。

【0022】

基部３、拡径部４、および、延設部５は、周方向に２分割された分割片から構成され、両分割片をボルト・ナット７で連結することによって環状とされる。このように分割片とすると、既設管に対してもこの継手屈曲防止金具１をスムーズに取り付けることができる。また、既設管への継手屈曲防止金具１の取り付けに際し、挿し側管体２の挿し口近傍のみ掘削すればよいため、掘削量を削減でき工期を短縮することができる。なお、新設管の場合は、分割されていない環状の継手屈曲防止金具１を挿し側管体２の挿し口からそのまま挿入することもできる。

【0023】

基部３は、拡径部４の管軸方向幅よりも広い管軸方向幅を有する帯状の部材である。このように、管軸方向幅を広くしたことにより挿し側管体２に臨む座面が広くなるため、継手屈曲防止金具１を挿し側管体２の挿し口に安定して固定することができる。この基部３は、ボルト・ナット７を締め付けた際に、挿し側管体２に対して締まり嵌め気味となるようにその内径が設計されているため、その挿し口に基部３を確実に固定することができる。

【0024】

延設部５の延設方向に向く拡径部４の面には、径方向外側に向かうほど延設部５の延設方向と反対の方向（図２では左方向）に傾斜する傾斜部８が形成されている。この傾斜部８の傾斜角は、挿し側管体２に対する受け側管体６の許容曲げ角度程度（例えば、大口径管用の場合は２度程度、小口径管用の場合は４度程度）、および、最大屈曲角度以下（例えば、大口径管用の場合は４度程度、小口径管用の場合は８度程度）とするのが好ましい。また、傾斜部８が形成された面の反対側の面は、管軸方向に対してほぼ垂直に起立している。この拡径部４の径方向長さは特に限定されないが、この継手屈曲防止金具１を取り付けた挿し側管体２の外周面と延設部５との間の隙間に、この挿し側管体２と接合される受け側管体６の受口がスムーズに入り込める程度の長さとされる。

【0025】

延設部５の内径側および外径側の面は、その周方向断面において管軸方向に沿って平行に延びる面となっているが、内径側の面の端部側には、延設部５の先端に向かうほど内径側に傾斜する傾斜部９が形成されている。この傾斜部９の傾斜角は、拡径部４に形成された傾斜部８と同様に、挿し側管体２に対する受け側管体６の許容曲げ角度程度（例えば、大口径管用の場合は２度程度、小口径管用の場合は４度程度）、および、最大屈曲角度以下（例えば、大口径管用の場合は４度程度、小口径管用の場合は８度程度）とするのが好ましい。この延設部５の管軸方向長さは特に限定されないが、挿し側管体２に対して屈曲した受け側管体６の受口が、この延設部５から外れない程度の長さとされる（図５を参照）。

【0026】

この実施形態においては、拡径部４および延設部５の両方に傾斜部８、９を形成する構成としたが、拡径部４または延設部５の一方にのみ形成した構成とすることもできる。また、傾斜部８、９を形成しない構成とすることもできる。

【0027】

延設部５の延設側を向く拡径部４の面、および、延設部５の内径側の面には、受け側管体６の受口との間に介在する弾性部材１０が設けられている。弾性部材１０を設けることにより、挿し側管体２に対する受け側管体６の傾斜角が、拡径部４に形成された傾斜部８の傾斜角、および、延設部５に形成された傾斜部９の傾斜角と整合しないときでも、その角度の差分に対応して弾性部材１０が変形して面接触に近い状態が確保されるため、拡径部４や延設部５の破損を防止することができる。

【0028】

この実施形態においては、拡径部４および延設部５の両方に弾性部材１０を設けた構成としたが、拡径部４または延設部５の一方にのみ設けた構成とすることもできる。また、弾性部材１０を設けない構成とすることもできる。また、この弾性部材１０の厚みなどの形状や素材などは、対象管の呼び径や継手形式に対応して適宜変更することができる。

【0029】

この継手屈曲防止金具１は、図３（ａ）に示すように、基部３の内径面に、挿し側管体２の挿し口外周面に形成された凹部１１に嵌合する突起１２を形成した構成とすることもできる。このようにすると、受け側管体６の受口がその管軸方向から拡径部４や延設部５に当接しても、この継手屈曲防止金具１が管軸方向にずれにくくなる。また、図３（ｂ）に示すように、基部３と拡径部４に跨るリブ１３、および、拡径部４と延設部５に跨るリブ１４を形成することもできる。このようにすると、この継手屈曲防止金具１の強度を向上することができ、大きな外力が作用したときの変形や破損を防止することができる。

【0030】

この発明に係る継手屈曲防止構造１５の一実施形態を図４に示す。この継手屈曲防止構造１５は、挿し側管体２と、挿し側管体２と接合される受け側管体６と、挿し側管体２の挿し口の外周面に固定される上記の継手屈曲防止金具１と、を有しており、受け側管体６の受口が継手屈曲防止金具１の延設部５の内径側に入り込んだ状態で受口と継手屈曲防止金具１が当接することによって、挿し側管体２と受け側管体６の継手の屈曲角を規制する。本実施形態で示す継手は、接合された挿し側管体２と受け側管体６との間の管軸方向の伸縮を許容する耐震継手構造となっている。

【0031】

挿し側管体２の挿し口先端の外径側には、その先端側に向かって縮径する傾斜面を有するとともに、後端側に径方向に起立する壁面を有する係止突起１６が形成されている。

【0032】

受け側管体６の受口内面には、ロックリング１７が設けられている。このロックリング１７は、周方向の一部に切れ込みが形成された環状の部材である。このロックリング１７は、挿し側管体２と受け側管体６の接合の際に、係止突起１６の傾斜面との当接によって一旦拡径してこの係止突起１６を通過する。そして、その通過後に再び縮径し、引き抜き力の作用時に係止突起１６の壁面と当接して抜け止め作用を発揮する。ロックリング１７よりも受口先端側には、止水部材１８が設けられている。この止水部材１８は、環状のゴム材からなる部材であって、挿し側管体２と受け側管体６との間に介在して止水作用を発揮する。

【0033】

継手屈曲防止金具１は、図２で示したものと同じなので、詳細な説明は省略する。この継手屈曲防止金具１の挿し口の外周面への固定位置は、延設部５の先端が受け側管体６の受口先端よりも、管軸方向で挿し側管体２側となっており、挿し側管体２と受け側管体６が互いに接近することによって、受け側管体６の受口先端が延設部５の内径側に入り込むように位置決めされている。このようにすると、耐震継手の伸縮機能を維持しつつ、継手に圧縮方向および屈曲方向の力が作用したときに、屈曲防止効果を確実に発揮することができる。また、継手屈曲防止金具１を取り付ける挿し側管体２の挿し口近傍のみ掘削すればよいため、掘削量を削減でき工期を短縮することができる。

【0034】

例えば、管路が配設されている逆断層に変位が生じると（図９（ａ）参照）、継手に作用する圧縮方向および屈曲方向の力によって、図５に示すように継手が屈曲することがある。このとき、継手の屈曲内側では、受口の端面が弾性部材１０を介して拡径部４の傾斜部８に当接する一方で、屈曲外側では、受口の外周面が弾性部材１０を介して延設部の傾斜部９に当接する。継手の屈曲角と各傾斜部８、９の傾斜角が近いときは、受口の端面および外周面と各傾斜部８、９はほぼ面接触状態となる。

【0035】

本願発明に係る継手屈曲防止金具１を設けた場合と設けない場合において、継手の屈曲挙動について数値解析を実施した。この数値解析に用いた管路、地盤、および、断層の条件は表１に示す通りである。また、使用した管の長さ、および、本願に係る継手屈曲防止金具１の取り付け状況は表２に示す通りである。なお、この数値解析に用いるモデルでは、継手の屈曲角が６度（絶対値を示す。以下同様。）となったときに、図５に示すように、挿し口と受口が直接接触するとともに、継手屈曲防止金具１と受口が接触するとした。また、表２に示すいずれの場合も、１本の管の中央部で断層Ｆと管路Ｎが交差するものとした（図９（ａ）（ｂ）を参照）。

【0036】

【表1】

【0037】

【表2】

【0038】

継手の挙動を表現する継手ばね特性のうち、回転方向の特性を図６に示す。呼び径がΦ３００のＧＸ形ダクタイル鉄管は、継手が６度以上屈曲すると挿し口と受口が直接接触して大きな曲げモーメントが発生する。本願に係る継手屈曲防止金具１を取り付けていない場合（図６中の破線のグラフを参照）、継手の屈曲角の増加とともに曲げモーメントも連動して増加する。この屈曲角が最大屈曲角度となる許容範囲の例えば８度を超えると、継手からの漏水などの可能性が高まる。

【0039】

これに対し、本願に係る継手屈曲防止金具１を取り付けた場合（図６中の実線のグラフを参照）、継手屈曲角の増加に対して曲げモーメントの増加が急峻となった。これは、継手屈曲防止金具１の剛性によって、継手の屈曲が抑制されたためと考えられる。これにより、屈曲角が許容範囲の８度を超えにくく、継手からの漏水などの問題が生じにくい。

【0040】

継手屈曲角の計算結果を図７に示す。定尺６ｍ管の場合（比較例１）、断層位置にある中央の管に断層の変位に伴う傾斜が集中し、この中央の管の両端の継手（図７において「〇」で表記する。）で大きな屈曲角が発生する（最大値１７．４度）。このため、屈曲角の許容範囲を大きく超え、継手からの漏水などの問題が生じるおそれがある。また、管長を短縮して２ｍ管を採用すると（比較例２）、断層位置にある中央の管とともにその両隣の管も傾斜しやすくなるため、この中央の管の両隣の継手における屈曲角はやや小さくなるものの（最大値１１．１度）、依然として屈曲角の許容範囲を超えている。

【0041】

これに対し、２ｍ管の挿し側管体２の挿し口に本願に係る継手屈曲防止金具１を取り付けた場合（実施例）、断層位置にある中央の管の両隣の管のさらに隣の管も傾斜しやすくなるため、傾斜角の最大値を許容範囲内（最大値７度）に抑制することができる。このため、継手の屈曲に起因する漏水などの問題を抑制することができる。

【0042】

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。したがって、本発明の範囲は上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味およびすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0043】

１ 継手屈曲防止金具
２ 挿し側管体
３ 基部
４ 拡径部
５ 延設部
６ 受け側管体
７ ボルト・ナット
８、９ 傾斜部
１０ 弾性部材
１１ 凹部
１２ 突起
１３、１４ リブ
１５ 継手屈曲防止構造
１６ 係止突起
１７ ロックリング
１８ 止水部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】