ホーム > 特許ランキング > アルテミラ製缶株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022150981
(43)【公開日】2022-10-07
(54)【発明の名称】缶の検査装置および缶の検査方法
(51)【国際特許分類】
G01N 21/90 20060101AFI20220929BHJP
【ＦＩ】
G01N21/90 P
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021053835
(22)【出願日】2021-03-26
(71)【出願人】
【識別番号】305060154
【氏名又は名称】アルテミラ製缶株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100175802
【弁理士】
【氏名又は名称】寺本 光生
(74)【代理人】
【識別番号】100142424
【弁理士】
【氏名又は名称】細川 文広
(74)【代理人】
【識別番号】100140774
【弁理士】
【氏名又は名称】大浪 一徳
(72)【発明者】
【氏名】平野 忠文
(72)【発明者】
【氏名】内匠 雄嗣
(72)【発明者】
【氏名】渡辺 毅
(72)【発明者】
【氏名】田村 哲也
【テーマコード（参考）】
2G051
【Ｆターム（参考）】
2G051AA21
2G051AB04
2G051BA01
2G051BA02
2G051BB02
2G051BC06
2G051CA01
2G051CB02
2G051DA08
(57)【要約】
【課題】ピンホールの位置を検出することができる缶の検査装置および缶の検査方法を提供する。
【解決手段】缶胴１０１と缶底を備える有底筒状の缶１００に対して、缶１００の外部から光Ｌを照射して、缶１００の内部に漏れる光を検出する缶の検査装置１であって、缶１００の外部から缶１００に光Ｌを照射する複数の光源３と、缶胴１０１の開口端部を通して、缶１００の内部から外部に漏れ出る光を検出可能な検出部と、制御部と、を備え、制御部は、複数の光源３から缶１００に対して、順番に光Ｌを照射させる。
【選択図】図３
【解決手段】缶胴１０１と缶底を備える有底筒状の缶１００に対して、缶１００の外部から光Ｌを照射して、缶１００の内部に漏れる光を検出する缶の検査装置１であって、缶１００の外部から缶１００に光Ｌを照射する複数の光源３と、缶胴１０１の開口端部を通して、缶１００の内部から外部に漏れ出る光を検出可能な検出部と、制御部と、を備え、制御部は、複数の光源３から缶１００に対して、順番に光Ｌを照射させる。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
缶胴と缶底を備える有底筒状の缶に対して、前記缶の外部から光を照射して、前記缶の内部に漏れる光を検出する缶の検査装置であって、
前記缶の外部から前記缶に光を照射する複数の光源と、
前記缶胴の開口端部を通して、前記缶の内部から外部に漏れ出る光を検出可能な検出部と、
制御部と、を備え、
前記制御部は、複数の前記光源から前記缶に対して、順番に光を照射させる、
缶の検査装置。
前記缶の外部から前記缶に光を照射する複数の光源と、
前記缶胴の開口端部を通して、前記缶の内部から外部に漏れ出る光を検出可能な検出部と、
制御部と、を備え、
前記制御部は、複数の前記光源から前記缶に対して、順番に光を照射させる、
缶の検査装置。
【請求項2】
複数の前記光源は、前記缶の中心軸と直交する径方向の外側から前記缶胴に光を照射し、前記中心軸回りの周方向に並んで配置される複数の第１光源を含む、
請求項１に記載の缶の検査装置。
請求項１に記載の缶の検査装置。
【請求項3】
複数の前記光源は、前記中心軸が延びる軸方向から前記缶底に光を照射する少なくとも１つの第２光源を含む、
請求項２に記載の缶の検査装置。
請求項２に記載の缶の検査装置。
【請求項4】
前記第１光源は、前記周方向に等ピッチで１２個以上設けられる、
請求項２または３に記載の缶の検査装置。
請求項２または３に記載の缶の検査装置。
【請求項5】
前記制御部は、すべての前記光源から前記缶に対して順番に光を照射させる制御を、複数回行う、
請求項１から４のいずれか１項に記載の缶の検査装置。
請求項１から４のいずれか１項に記載の缶の検査装置。
【請求項6】
前記制御部は、１回目の前記制御では、所定数の前記光源毎に前記缶に対して順番に光を照射させ、２回目以降の前記制御では、前記所定数よりも多い数の前記光源毎に前記缶に対して順番に光を照射させる、
請求項５に記載の缶の検査装置。
請求項５に記載の缶の検査装置。
【請求項7】
前記制御部は、１回目の前記制御において前記検出部が光を検出しなかった場合に、２回目以降の前記制御を行う、
請求項６に記載の缶の検査装置。
請求項６に記載の缶の検査装置。
【請求項8】
複数の前記光源と対応する複数の表示部を備え、
各前記表示部は、
前記缶に対して光を照射していることを表示する照射表示部と、
前記検出部により光が検出されたことを表示する検出表示部と、を有する、
請求項１から７のいずれか１項に記載の缶の検査装置。
各前記表示部は、
前記缶に対して光を照射していることを表示する照射表示部と、
前記検出部により光が検出されたことを表示する検出表示部と、を有する、
請求項１から７のいずれか１項に記載の缶の検査装置。
【請求項9】
缶胴と缶底を備える有底筒状の缶に対して、前記缶の外部から光を照射して、前記缶の内部に漏れる光を検出する缶の検査方法であって、
前記缶の外部から前記缶に光を照射する複数の光源と、
前記缶胴の開口端部を通して、前記缶の内部から外部に漏れ出る光を検出可能な検出部と、
制御部と、を備え、
前記制御部は、複数の前記光源から前記缶に対して、順番に光を照射させる、
缶の検査方法。
前記缶の外部から前記缶に光を照射する複数の光源と、
前記缶胴の開口端部を通して、前記缶の内部から外部に漏れ出る光を検出可能な検出部と、
制御部と、を備え、
前記制御部は、複数の前記光源から前記缶に対して、順番に光を照射させる、
缶の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、缶の検査装置および缶の検査方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、缶に意図せず生じたピンホール等の欠陥（以下、単にピンホールと呼ぶ）の有無を検査する缶の検査装置として、例えば特許文献１に記載のものが知られている。
特許文献１では、光源に対して缶を缶軸回りに回転させ、缶の開口端部を閉塞するシール手段の内部を通して、缶の内部から外部に漏れ出る光を検出部で検出することにより、ピンホールの有無を検査する。
特許文献１では、光源に対して缶を缶軸回りに回転させ、缶の開口端部を閉塞するシール手段の内部を通して、缶の内部から外部に漏れ出る光を検出部で検出することにより、ピンホールの有無を検査する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１６－１２５９１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来の缶の検査装置では、ピンホールの位置を検出することは難しかった。
【0005】
本発明は、ピンホールの位置を検出することができる缶の検査装置および缶の検査方法を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一つの態様は、缶胴と缶底を備える有底筒状の缶に対して、前記缶の外部から光を照射して、前記缶の内部に漏れる光を検出する缶の検査装置であって、前記缶の外部から前記缶に光を照射する複数の光源と、前記缶胴の開口端部を通して、前記缶の内部から外部に漏れ出る光を検出可能な検出部と、制御部と、を備え、前記制御部は、複数の前記光源から前記缶に対して、順番に光を照射させる。
また、本発明の一つの態様は、缶胴と缶底を備える有底筒状の缶に対して、前記缶の外部から光を照射して、前記缶の内部に漏れる光を検出する缶の検査方法であって、前記缶の外部から前記缶に光を照射する複数の光源と、前記缶胴の開口端部を通して、前記缶の内部から外部に漏れ出る光を検出可能な検出部と、制御部と、を備え、前記制御部は、複数の前記光源から前記缶に対して、順番に光を照射させる。
また、本発明の一つの態様は、缶胴と缶底を備える有底筒状の缶に対して、前記缶の外部から光を照射して、前記缶の内部に漏れる光を検出する缶の検査方法であって、前記缶の外部から前記缶に光を照射する複数の光源と、前記缶胴の開口端部を通して、前記缶の内部から外部に漏れ出る光を検出可能な検出部と、制御部と、を備え、前記制御部は、複数の前記光源から前記缶に対して、順番に光を照射させる。
【0007】
本発明によれば、制御部が、複数の光源のうち１つまたは２つ以上から、つまり所定数の光源毎に、缶に対して順番に光を照射させる。このため、検出部が光を検出したときに、検出のタイミングと、どの光源が缶に光を照射したかとを紐付けることで、当該光源と対向する缶の部分にピンホールが存在することを認識でき、つまりピンホールの位置を特定できる。また、検出部が検出した検出値に基づいて、ピンホールのおおよその孔径等についても把握することが可能である。
【0008】
従来のように、例えば回転する缶に対して光源から光を照射し、検出部で光（ピンホール）を検出する場合には、検出部の検出閾値（検出下限値）を所定以上に高める必要があり、これに応じて検査装置の運転時の消費電力および電流値等も高くなる傾向があった。
一方、本発明によれば、静止状態の缶に対して光源から光を照射するため、検出部の検出閾値を小さく抑えることが可能であり、つまり検査装置の運転時の消費電力および電流値等を抑制しつつ、検出部により安定して光（ピンホール）を検出できる。本発明によれば、微小なピンホールであっても精度よく検出することが可能であり、ピンホールの見落としが低減する。
一方、本発明によれば、静止状態の缶に対して光源から光を照射するため、検出部の検出閾値を小さく抑えることが可能であり、つまり検査装置の運転時の消費電力および電流値等を抑制しつつ、検出部により安定して光（ピンホール）を検出できる。本発明によれば、微小なピンホールであっても精度よく検出することが可能であり、ピンホールの見落としが低減する。
【0009】
以上より本発明によれば、検査装置の製作費用やランニングコストを低減しつつ、ピンホールの位置を正確に検出することができ、高精度で安定した検査が行える。また従来の検査装置に比べて、本発明によれば検査時間を短縮することができる。
【0010】
上記缶の検査装置において、複数の前記光源は、前記缶の中心軸と直交する径方向の外側から前記缶胴に光を照射し、前記中心軸回りの周方向に並んで配置される複数の第１光源を含むことが好ましい。
【0011】
この場合、周方向に並ぶ複数の第１光源により、缶胴のピンホールの周方向位置を検出できる。
【0012】
上記缶の検査装置において、複数の前記光源は、前記中心軸が延びる軸方向から前記缶底に光を照射する少なくとも１つの第２光源を含むことが好ましい。
【0013】
この場合、少なくとも１つの第２光源により、缶底のピンホールを検出できる。
【0014】
上記缶の検査装置において、前記第１光源は、前記周方向に等ピッチで１２個以上設けられることが好ましい。
【0015】
この場合、軸方向から見て、周方向に隣り合う第１光源同士の間の中心軸を中心とする中心角が、３０°以下となる。すなわち、複数の第１光源が周方向に隣接するように配列するため、例えば、缶胴のピンホールが周方向に隣り合う第１光源間に位置しているような場合であっても、ピンホールを通して缶の内部に漏れ出る光量が確保され、検出部によって安定して光（ピンホール）を検出することができる。
【0016】
上記缶の検査装置において、前記制御部は、すべての前記光源から前記缶に対して順番に光を照射させる制御を、複数回行うことが好ましい。
【0017】
この場合、各光源から缶に対して順番に光を照射する一連の制御が、複数回繰り返される。このため、ピンホールの位置や大きさ等をより正確に検出でき、またピンホールの見落としがより低減される。なお制御部による前記制御は、例えば、照射制御、照射動作、照射工程などと適宜言い換えてもよい。
【0018】
上記缶の検査装置において、前記制御部は、１回目の前記制御では、所定数の前記光源毎に前記缶に対して順番に光を照射させ、２回目以降の前記制御では、前記所定数よりも多い数の前記光源毎に前記缶に対して順番に光を照射させることが好ましい。
【0019】
例えば、ボトル缶のように缶の壁厚が厚い場合などにおいては、ピンホールの見落としが生じやすい傾向がある。このような場合であっても、上記構成のように、１回目の制御で缶に個別に照射する光量に比べて、２回目以降の制御で缶に個別に照射する光量が大きくされていると、ピンホールの見落としがより安定して抑えられる。すなわち、缶の壁厚やピンホールの大きさ等に係わらず、ピンホールを精度よく安定して検出できる。
【0020】
上記缶の検査装置において、前記制御部は、１回目の前記制御において前記検出部が光を検出しなかった場合に、２回目以降の前記制御を行うことが好ましい。
【0021】
この場合、ピンホールの見落としを抑制しつつ、光源の部品寿命を延ばすことができる。
【0022】
上記缶の検査装置は、複数の前記光源と対応する複数の表示部を備え、各前記表示部は、前記缶に対して光を照射していることを表示する照射表示部と、前記検出部により光が検出されたことを表示する検出表示部と、を有することが好ましい。
【0023】
この場合、照射表示部によって、複数の光源のうちどの光源から缶に対して光が照射されているかを、オペレーターが認識できる。また検出表示部によって、複数の光源のうちどの光源から缶に対して光が照射されたときに、検出部が光を検出したか、つまり缶のどの部分にピンホールが位置しているかを、オペレーターが認識できる。
【発明の効果】
【0024】
本発明の一つの態様の缶の検査装置および缶の検査方法によれば、ピンホールの位置を検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【発明を実施するための形態】
【0026】
本発明の一実施形態の缶の検査装置１および缶の検査方法について、図面を参照して説明する。なお以下では、缶の検査装置１を単に検査装置１といい、缶の検査方法を単に検査方法という場合がある。
図２に示すように、本実施形態の缶の検査装置１および缶の検査方法は、缶胴１０１と缶底１０２を備える有底筒状の缶１００に対して、缶１００の外部から光を照射して、缶１００の内部に漏れる光を検出することにより、ピンホールの有無、位置および大きさ等を検出する（以下、単にピンホールを検出する、と省略する場合がある）。
図２に示すように、本実施形態の缶の検査装置１および缶の検査方法は、缶胴１０１と缶底１０２を備える有底筒状の缶１００に対して、缶１００の外部から光を照射して、缶１００の内部に漏れる光を検出することにより、ピンホールの有無、位置および大きさ等を検出する（以下、単にピンホールを検出する、と省略する場合がある）。
【0027】
缶１００は、飲料缶に用いられるものであり、後工程において飲料等の内容物が充填され、密封される。缶１００としては、例えば、缶胴の開口端部に缶蓋が巻き締められる２ピース缶用の缶体（いわゆる普通缶）や、缶胴の開口端部（口金部）にキャップが螺着されるボトル缶などが挙げられる。図２に示す例では、缶１００がボトル缶である。
【0028】
図１～図３に示すように、缶の検査装置１は、検査対象の缶１００が収容される検査ハウジング２と、複数の光源３と、環状のランプブラケット４と、缶１００の開口端部１０１ａを支持する支持部５と、缶１００の缶底１０２を押さえるプッシャー６と、プッシャー操作部７と、検出部８と、複数の表示部９と、制御部１０と、を備える。
【0029】
本実施形態においては、検査される缶１００の中心軸Ｃと、ランプブラケット４、支持部５、プッシャー６および検出部８の各中心軸とが、互いに同軸に配置される。つまり中心軸Ｃは、これら部材の共通軸である。
【0030】
本実施形態では、中心軸Ｃが延びる方向を軸方向と呼ぶ。軸方向は、各図においてＺ軸方向に相当する。図２に示すように、軸方向において、支持部５とプッシャー６とは、互いに異なる位置に配置される。軸方向のうち、支持部５からプッシャー６へ向かう方向（＋Ｚ側）を軸方向一方側と呼び、プッシャー６から支持部５へ向かう方向（－Ｚ側）を軸方向他方側と呼ぶ。缶１００の検査時において、缶１００はその中心軸Ｃを上下方向（鉛直方向）に延ばし、缶胴１０１の開口端部１０１ａを下側へ向けた倒立姿勢とされて、検査ハウジング２内に配置される。このため本実施形態において、軸方向は上下方向に相当する。また、軸方向一方側は上側に相当し、軸方向他方側は下側に相当する。
中心軸Ｃと直交する方向を径方向と呼ぶ。径方向のうち、中心軸Ｃに近づく方向を径方向内側と呼び、中心軸Ｃから離れる方向を径方向外側と呼ぶ。
中心軸Ｃ回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。
中心軸Ｃと直交する方向を径方向と呼ぶ。径方向のうち、中心軸Ｃに近づく方向を径方向内側と呼び、中心軸Ｃから離れる方向を径方向外側と呼ぶ。
中心軸Ｃ回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。
【0031】
図１に示すように、検査ハウジング２は、缶の検査装置１のうち上側部分に配置される。図２および図３に示すように、検査ハウジング２は、直方体形の箱状である。検査ハウジング２は、開口部を有する箱状のハウジング本体部２ａと、ハウジング本体部２ａにヒンジ等を介して接続され、前記開口部を開閉可能に塞ぐハウジング扉部２ｂと、を有する。
【0032】
複数の光源３は、缶１００の外部から缶１００に光Ｌを照射する。各光源３は、少なくとも１つ以上のＬＥＤ球を有する。光源３に発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いることにより、消費電力を低減できる。
複数の光源３は、径方向の外側から缶胴１０１に光Ｌを照射し、周方向に並んで配置される複数の第１光源３Ａと、軸方向から缶底１０２に光Ｌを照射する少なくとも１つの第２光源３Ｂと、を含む。
複数の光源３は、径方向の外側から缶胴１０１に光Ｌを照射し、周方向に並んで配置される複数の第１光源３Ａと、軸方向から缶底１０２に光Ｌを照射する少なくとも１つの第２光源３Ｂと、を含む。
【0033】
第１光源３Ａは、検査ハウジング２内に収容される。第１光源３Ａは、軸方向に延びる直方体状である。複数の第１光源３Ａは、検査対象の缶１００を径方向外側から囲う。複数の第１光源３Ａは、周方向に互いに間隔をあけて配置される。第１光源３Ａは、周方向に等ピッチで１２個以上設けられる。言い換えると、図３に示すように軸方向から見て、周方向に隣り合う第１光源３Ａ同士の間の中心軸Ｃを中心とする中心角は、３０°以下である。具体的に本実施形態では、第１光源３Ａの数が、１２個である。
【0034】
図４（ａ）および図５（ａ）に示すように、本実施形態では、第１光源３ＡにＬＥＤ球３ａが複数設けられる。第１光源３Ａの複数のＬＥＤ球３ａは、第１光源３Ａのうち径方向内側を向く面に配置され、軸方向に互いに間隔をあけて配列する。
【0035】
図２に示すように、第２光源３Ｂは、検査ハウジング２内に収容される。第２光源３Ｂは、検査対象の缶１００の缶底１０２の上側に配置される。本実施形態では、第２光源３Ｂ（のＬＥＤ球）がプッシャー６内に埋め込まれている。
【0036】
図２および図３に示すように、ランプブラケット４は、検査ハウジング２内に配置される。ランプブラケット４は、中心軸Ｃを中心とする円形リング状または円筒状である。ランプブラケット４は、複数の第１光源３Ａを支持する。各第１光源３Ａは、ランプブラケット４の内周部に取り付けられる。本実施形態では、各第１光源３Ａが、ランプブラケット４により、軸方向（上下方向）に位置調整可能に支持される。
【0037】
図３に示すように、ランプブラケット４は、ブラケット本体部４ａと、ブラケット本体部４ａにヒンジ等を介して開閉可能に接続されるブラケット扉部４ｂと、を有する。オペレーターは、検査対象の缶１００を装置にセットする際や、装置から取り出す際などにおいて、ハウジング扉部２ｂを開け、ブラケット扉部４ｂを開けることにより、検査ハウジング２の内部にアクセス可能である。
【0038】
図２に示すように、支持部５は、検査ハウジング２内に配置される。支持部５は、中心軸Ｃを中心とするリング板状または筒状である。支持部５は、検査ハウジング２の底壁と固定される。
支持部５は、缶１００の開口端部１０１ａに軸方向から接触して開口端部１０１ａを閉塞するシール部５ａと、開口端部１０１ａを径方向外側から囲うガイド部５ｂと、を有する。
支持部５は、缶１００の開口端部１０１ａに軸方向から接触して開口端部１０１ａを閉塞するシール部５ａと、開口端部１０１ａを径方向外側から囲うガイド部５ｂと、を有する。
【0039】
シール部５ａは、中心軸Ｃを中心とする円環板状である。シール部５ａは、例えばゴム製等であり、弾性変形可能である。シール部５ａは、缶１００の開口端部１０１ａに対して、下側から密着する。開口端部１０１ａは、シール部５ａによって軸方向から支持される。
【0040】
ガイド部５ｂは、中心軸Ｃを中心とする円筒状である。ガイド部５ｂは、缶１００の開口端部１０１ａの径方向外側に配置される。開口端部１０１ａは、ガイド部５ｂ内に挿入される。
ガイド部５ｂは、アクリル樹脂等の光透過性材料で形成されている。つまりガイド部５ｂは、透明である。なお「透明」とは、光線透過率が例えば９０％以上であることを指す。
ガイド部５ｂは、アクリル樹脂等の光透過性材料で形成されている。つまりガイド部５ｂは、透明である。なお「透明」とは、光線透過率が例えば９０％以上であることを指す。
【0041】
プッシャー６は、検査ハウジング２内に配置される。プッシャー６は、中心軸Ｃを中心とする板状であり、本実施形態では円板状である。プッシャー６は、検査対象の缶１００の上側に配置される。プッシャー６は、軸方向に移動可能であり、缶１００の缶底１０２に対して上側から接触する。つまりプッシャー６は、缶底１０２に軸方向から接触可能である。プッシャー６が缶底１０２に接触することで、缶１００は、軸方向において支持部５とプッシャー６とにより保持される。
プッシャー６は、アクリル樹脂等の光透過性材料で形成されている。つまりプッシャー６は、透明である。
プッシャー６は、アクリル樹脂等の光透過性材料で形成されている。つまりプッシャー６は、透明である。
【0042】
プッシャー操作部７は、検査ハウジング２の外部に配置される。プッシャー操作部７は、リンク部材やカム部材等を介してプッシャー６と連結される。図１に示すように、オペレーターが、プッシャー操作部７を操作（図示の例では上下動）することにより、プッシャー６は、軸方向に移動させられる。
【0043】
図２に示すように、検出部８は、検査ハウジング２の下側に配置される。検出部８は、缶胴１０１の開口端部１０１ａおよびシール部５ａの内部を通して、缶１００の内部から外部に漏れ出る光を検出可能である。検出部８は光センサであり、具体的には、例えば光電子倍増管（いわゆるフォトマル、ＰＭＴ）である。検出部８は、検出ハウジング１１内に収容される。検出ハウジング１１は、検査ハウジング２の底壁と固定される。
【0044】
複数の表示部９は、複数の光源３と対応する。すなわち、各表示部９は、各光源３と個別に対応する。本実施形態では、複数の表示部９のうち１つが、複数の光源３のうち１つと対応する。図１に示すように、複数の表示部９は、検査ハウジング２の下側に配置される。複数の表示部９は、装置の外部からオペレーターが視認可能な位置に配置される。図示の例では、複数の表示部９が、缶の検査装置１の正面パネル１２に配置される。
【0045】
表示部９は、この表示部９と対応する光源３が缶１００に対して光Ｌを照射していることを表示する照射表示部９ａと、この表示部９と対応する光源３が光Ｌを照射したときに検出部８により光（ピンホール）が検出されたことを表示する検出表示部９ｂと、を有する。各表示部９の照射表示部９ａと検出表示部９ｂとは、互いに隣接して配置され、例えば、互いに色が異なる表示ランプ等により構成される。
【0046】
本実施形態では、正面パネル１２に円形状に配列する複数の表示部９が、複数の第１光源３Ａと個別に対応している。正面パネル１２に円形状に配列する複数の表示部９の並び順は、検査ハウジング２内において周方向に配列する複数の第１光源３Ａの並び順と同じである。また、円形状に配列する複数の表示部９の内側（円中央）に配置される少なくとも１つの表示部９が、少なくとも１つの第２光源３Ｂと個別に対応している。
【0047】
図１に示す例では、円形状に配列する各表示部９のうち、照射表示部９ａが円の外周側に配置され、検出表示部９ｂが円の内周側に配置される。また、円中央に配置される表示部９のうち、照射表示部９ａが上側に配置され、検出表示部９ｂが下側に配置される。ただしこれに限らず、例えば、円形状に配列する各表示部９のうち、照射表示部９ａが円の内周側に配置され、検出表示部９ｂが円の外周側に配置されてもよい。また、円中央に配置される表示部９のうち、照射表示部９ａが下側に配置され、検出表示部９ｂが上側に配置されてもよい。また、各表示部９を、上記以外の配置としてもよい。
【0048】
制御部１０は、缶の検査装置１のうち下側部分に配置される。制御部１０は、複数の光源３、検出部８、および複数の表示部９と電気的に接続される。
図３において、本実施形態の缶の検査装置１および缶の検査方法では、制御部１０が、複数の光源３から缶１００に対して、順番に光Ｌを照射させる。具体的に、例えば制御部１０は、複数の第１光源３Ａから缶胴１０１に対して、軸方向から見たときに時計回り（または反時計回り）の順番で個別に光Ｌを照射させた後、第２光源３Ｂから缶底１０２に対して個別に光Ｌを照射させる。なお、複数の光源３から缶１００に対して光Ｌを照射する順番は、上述の順番に限らない。
また制御部１０は、各光源３から光Ｌを照射させるタイミングに合わせて、各光源３と個別に対応する各表示部９の照射表示部９ａを、表示ランプを点灯させる等により順番に表示させる。
図３において、本実施形態の缶の検査装置１および缶の検査方法では、制御部１０が、複数の光源３から缶１００に対して、順番に光Ｌを照射させる。具体的に、例えば制御部１０は、複数の第１光源３Ａから缶胴１０１に対して、軸方向から見たときに時計回り（または反時計回り）の順番で個別に光Ｌを照射させた後、第２光源３Ｂから缶底１０２に対して個別に光Ｌを照射させる。なお、複数の光源３から缶１００に対して光Ｌを照射する順番は、上述の順番に限らない。
また制御部１０は、各光源３から光Ｌを照射させるタイミングに合わせて、各光源３と個別に対応する各表示部９の照射表示部９ａを、表示ランプを点灯させる等により順番に表示させる。
【0049】
本実施形態では制御部１０が、すべての光源３から缶１００に対して順番に光Ｌを照射させる制御を、複数回行う。なお前記制御は、例えば、照射制御、照射動作、照射工程などと適宜言い換えてもよい。
具体的に、制御部１０は、１回目の制御では、所定数の光源３毎に缶１００に対して順番に光Ｌを照射させ、２回目以降の制御では、この所定数よりも多い数の光源３毎に缶１００に対して順番に光Ｌを照射させる。より詳しくは、例えば制御部１０は、１回目の制御では、１つの光源３ずつ（つまり光源３の単位数１ずつ）、缶１００に対して順番に光Ｌを照射させ、２回目以降の制御では、周方向に隣り合う２つの光源３ずつ（つまり光源３の単位数２ずつ）、缶１００に対して順番に光Ｌを照射させる。
具体的に、制御部１０は、１回目の制御では、所定数の光源３毎に缶１００に対して順番に光Ｌを照射させ、２回目以降の制御では、この所定数よりも多い数の光源３毎に缶１００に対して順番に光Ｌを照射させる。より詳しくは、例えば制御部１０は、１回目の制御では、１つの光源３ずつ（つまり光源３の単位数１ずつ）、缶１００に対して順番に光Ｌを照射させ、２回目以降の制御では、周方向に隣り合う２つの光源３ずつ（つまり光源３の単位数２ずつ）、缶１００に対して順番に光Ｌを照射させる。
【0050】
また制御部１０は、１回目の制御において検出部８が光を検出した場合には、２回目以降の制御を行わない。言い換えると、制御部１０は、１回目の制御において検出部８が光を検出しなかった場合にのみ、２回目以降の制御を行う。なお本実施形態では、制御部１０が、１回目の制御において検出部８が光を検出しなかった場合に、２回目の制御を行い、２回目の制御における検出部８での検出結果に係わらず、３回目の制御は行わない。つまり制御部１０は、すべての光源３から缶１００に対して順番に光Ｌを照射させる制御を、最大で２回行う。
【0051】
また制御部１０は、検出部８が光を検出した場合に、この検出のタイミングと、どの光源３から缶１００に光Ｌが照射されていたかとを関連付けることで、該当する光源３と個別に対応する表示部９の検出表示部９ｂを、表示ランプを点灯させる等により表示させる。
【0052】
以上説明した本実施形態の缶の検査装置１および缶の検査方法によれば、下記の作用効果が得られる。
本実施形態によれば、制御部１０が、複数の光源３のうち１つまたは２つ以上から、つまり所定数の光源３毎に、缶１００に対して順番に光Ｌを照射させる。このため、検出部８が光を検出したときに、検出のタイミングと、どの光源３が缶１００に光Ｌを照射したかとを紐付けることで、当該光源３と対向する缶１００の部分にピンホールが存在することを認識でき、つまりピンホールの位置を特定できる。また、検出部８が検出した検出値に基づいて、ピンホールのおおよその孔径等についても把握することが可能である。
本実施形態によれば、制御部１０が、複数の光源３のうち１つまたは２つ以上から、つまり所定数の光源３毎に、缶１００に対して順番に光Ｌを照射させる。このため、検出部８が光を検出したときに、検出のタイミングと、どの光源３が缶１００に光Ｌを照射したかとを紐付けることで、当該光源３と対向する缶１００の部分にピンホールが存在することを認識でき、つまりピンホールの位置を特定できる。また、検出部８が検出した検出値に基づいて、ピンホールのおおよその孔径等についても把握することが可能である。
【0053】
従来のように、例えば回転する缶に対して光源から光を照射し、検出部で光（ピンホール）を検出する場合には、検出部の検出閾値（検出下限値）を所定以上に高める必要があり、これに応じて検査装置の運転時の消費電力および電流値等も高くなる傾向があった。
一方、本実施形態によれば、静止状態の缶１００に対して光源３から光Ｌを照射するため、検出部８の検出閾値を小さく抑えることが可能であり、つまり検査装置１の運転時の消費電力および電流値等を抑制しつつ、検出部８により安定して光（ピンホール）を検出できる。本実施形態によれば、微小なピンホールであっても精度よく検出することが可能であり、ピンホールの見落としが低減する。
一方、本実施形態によれば、静止状態の缶１００に対して光源３から光Ｌを照射するため、検出部８の検出閾値を小さく抑えることが可能であり、つまり検査装置１の運転時の消費電力および電流値等を抑制しつつ、検出部８により安定して光（ピンホール）を検出できる。本実施形態によれば、微小なピンホールであっても精度よく検出することが可能であり、ピンホールの見落としが低減する。
【0054】
以上より本実施形態によれば、検査装置１の製作費用やランニングコストを低減しつつ、ピンホールの位置を正確に検出することができ、高精度で安定した検査が行える。また従来の検査装置に比べて、本実施形態によれば検査時間を短縮することができる。
【0055】
また本実施形態では、複数の光源３が、周方向に配列する複数の第１光源３Ａを含んでおり、複数の第１光源３Ａは、径方向の外側から缶胴１０１に光Ｌを照射する。すなわち制御部１０は、複数の第１光源３Ａから缶胴１０１に対して、順番に光Ｌを照射させる。
この場合、複数の第１光源３Ａにより、缶胴１０１のピンホールの周方向位置を検出できる。
この場合、複数の第１光源３Ａにより、缶胴１０１のピンホールの周方向位置を検出できる。
【0056】
また本実施形態では、複数の光源３が、軸方向から缶底１０２に光Ｌを照射する少なくとも１つの第２光源３Ｂを含む。
この場合、第２光源３Ｂにより、缶底１０２のピンホールを検出できる。
この場合、第２光源３Ｂにより、缶底１０２のピンホールを検出できる。
【0057】
また本実施形態では、第１光源３Ａが、周方向に等ピッチで１２個以上設けられる。
この場合、軸方向から見て、周方向に隣り合う第１光源３Ａ同士の間の中心軸Ｃを中心とする中心角が、３０°以下となる。すなわち、複数の第１光源３Ａが周方向に隣接するように配列するため、例えば、缶胴１０１のピンホールが周方向に隣り合う第１光源３Ａ間に位置しているような場合であっても、ピンホールを通して缶１００の内部に漏れ出る光量が確保され、検出部８によって安定して光（ピンホール）を検出することができる。
この場合、軸方向から見て、周方向に隣り合う第１光源３Ａ同士の間の中心軸Ｃを中心とする中心角が、３０°以下となる。すなわち、複数の第１光源３Ａが周方向に隣接するように配列するため、例えば、缶胴１０１のピンホールが周方向に隣り合う第１光源３Ａ間に位置しているような場合であっても、ピンホールを通して缶１００の内部に漏れ出る光量が確保され、検出部８によって安定して光（ピンホール）を検出することができる。
【0058】
また本実施形態では、制御部１０が、すべての光源３から缶１００に対して順番に光Ｌを照射させる制御を、複数回行う。
この場合、各光源３から缶１００に対して順番に光Ｌを照射する一連の制御が、複数回繰り返される。このため、ピンホールの位置や大きさ等をより正確に検出でき、またピンホールの見落としがより低減される。
この場合、各光源３から缶１００に対して順番に光Ｌを照射する一連の制御が、複数回繰り返される。このため、ピンホールの位置や大きさ等をより正確に検出でき、またピンホールの見落としがより低減される。
【0059】
また本実施形態では、制御部１０が、１回目の制御では、所定数の光源３毎に缶１００に対して順番に光Ｌを照射させ、２回目以降の制御では、前記所定数よりも多い数の光源３毎に缶１００に対して順番に光Ｌを照射させる。
例えば、ボトル缶のように缶１００の壁厚が厚い場合などにおいては、ピンホールの見落としが生じやすい傾向がある。このような場合であっても、上記構成のように、１回目の制御で缶１００に個別に照射する光量に比べて、２回目以降の制御で缶１００に個別に照射する光量が大きくされていると、ピンホールの見落としがより安定して抑えられる。すなわち、缶１００の壁厚やピンホールの大きさ等に係わらず、ピンホールを精度よく安定して検出できる。
例えば、ボトル缶のように缶１００の壁厚が厚い場合などにおいては、ピンホールの見落としが生じやすい傾向がある。このような場合であっても、上記構成のように、１回目の制御で缶１００に個別に照射する光量に比べて、２回目以降の制御で缶１００に個別に照射する光量が大きくされていると、ピンホールの見落としがより安定して抑えられる。すなわち、缶１００の壁厚やピンホールの大きさ等に係わらず、ピンホールを精度よく安定して検出できる。
【0060】
また本実施形態では、制御部１０が、１回目の制御において検出部８が光を検出しなかった場合に、２回目以降の制御を行う。
この場合、ピンホールの見落としを抑制しつつ、光源３の部品寿命を延ばすことができる。
この場合、ピンホールの見落としを抑制しつつ、光源３の部品寿命を延ばすことができる。
【0061】
また本実施形態では、各光源３と個別に対応する各表示部９がそれぞれ、照射表示部９ａと、検出表示部９ｂと、を有する。
この場合、照射表示部９ａによって、複数の光源３のうちどの光源３から缶１００に対して光Ｌが照射されているかを、オペレーターが認識できる。また検出表示部９ｂによって、複数の光源３のうちどの光源３から缶１００に対して光Ｌが照射されたときに、検出部８が光を検出したか、つまり缶１００のどの部分にピンホールが位置しているかを、オペレーターが認識できる。
この場合、照射表示部９ａによって、複数の光源３のうちどの光源３から缶１００に対して光Ｌが照射されているかを、オペレーターが認識できる。また検出表示部９ｂによって、複数の光源３のうちどの光源３から缶１００に対して光Ｌが照射されたときに、検出部８が光を検出したか、つまり缶１００のどの部分にピンホールが位置しているかを、オペレーターが認識できる。
【0062】
また本実施形態では、缶１００の開口端部１０１ａを径方向外側から囲うガイド部５ｂが、透明である。
この場合、光源３の光Ｌを、ガイド部５ｂを通して開口端部１０１ａに照射することができ、開口端部１０１ａのピンホールを精度よく検出できる。
この場合、光源３の光Ｌを、ガイド部５ｂを通して開口端部１０１ａに照射することができ、開口端部１０１ａのピンホールを精度よく検出できる。
【0063】
また本実施形態では、缶底１０２を押さえるプッシャー６が、透明である。
この場合、光源３の光Ｌを、プッシャー６を通して缶底１０２に照射することができる。例えば、プッシャー６の上側だけでなく、斜め上側や側方などに光源３を配置することによっても、缶底１０２に照射される光量を確保することが可能となる。光源３のレイアウトの自由度が増し、かつ缶底１０２のピンホールを安定して検出できる。
この場合、光源３の光Ｌを、プッシャー６を通して缶底１０２に照射することができる。例えば、プッシャー６の上側だけでなく、斜め上側や側方などに光源３を配置することによっても、缶底１０２に照射される光量を確保することが可能となる。光源３のレイアウトの自由度が増し、かつ缶底１０２のピンホールを安定して検出できる。
【0064】
また本実施形態では、プッシャー６が、軸方向に移動可能である。
この場合、１つの検査装置１により、軸方向の高さが互いに異なる複数種類の缶１００を検査することが可能である。
この場合、１つの検査装置１により、軸方向の高さが互いに異なる複数種類の缶１００を検査することが可能である。
【0065】
また本実施形態において、支持部５が、検査ハウジング２に着脱可能に設けられてもよい。
この場合、例えば、ガイド部５ｂの内径等が互いに異なる複数種類の支持部５をあらかじめ用意しておき、検査対象の缶１００に合わせて支持部５を適宜交換することにより、開口端部１０１ａの直径が互いに異なる複数種類の缶１００を、１つの検査装置１で検査可能である。
この場合、例えば、ガイド部５ｂの内径等が互いに異なる複数種類の支持部５をあらかじめ用意しておき、検査対象の缶１００に合わせて支持部５を適宜交換することにより、開口端部１０１ａの直径が互いに異なる複数種類の缶１００を、１つの検査装置１で検査可能である。
【0066】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。
【0067】
前述の実施形態では、複数の光源３が、複数の第１光源３Ａと、少なくとも１つの第２光源３Ｂと、を含む例を挙げたが、これに限らない。例えば、缶胴１０１に比べて壁厚が厚い缶底１０２のピンホールを検出する必要性が低い場合などには、第２光源３Ｂが設けられなくてもよい。
【0068】
前述の実施形態では、光源３が、ＬＥＤ球３ａにより缶１００に光Ｌを照射する例を挙げたが、これに限らない。光源３は、例えば、電球や蛍光灯などのＬＥＤ球以外の照明部材により、缶１００に光Ｌを照射してもよい。
【0069】
前述の実施形態では、制御部１０が、複数の第１光源３Ａから缶１００に対して、軸方向から見て時計回りまたは反時計回りの順番で、個別に光Ｌを照射させる例を挙げたが、これに限らない。制御部１０は、例えば、複数の第１光源３Ａから缶１００に対して、周方向の各位置からランダムにかつ順番に光Ｌを照射させてもよい。
【0070】
前述の実施形態では、表示部９の照射表示部９ａおよび検出表示部９ｂが、互いに色が異なる表示ランプ等により構成される例を挙げたが、これに限らない。例えば、複数の表示部９と、各表示部９の照射表示部９ａおよび検出表示部９ｂとが、検査装置１の外部からオペレーターが視認可能なモニター画面等に表示されてもよい。
【0071】
本発明は、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態および変形例等で説明した各構成を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態等によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【実施例0072】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。ただし本発明はこの実施例に限定されない。
【0073】
前述の実施形態で説明した缶の検査装置１のピンホール検出の基本性能について、下記の確認試験１、２を行った。
【0074】
〔ピンホール検出の基本性能 確認試験１〕
図４（ａ）は、検査装置１に設けられる１つの第１光源３Ａ（光源３）と、検査対象である缶１００の缶胴１０１のうち、この第１光源３Ａと対向する部分に配置されるピンホールＰと、の位置関係を模式的に示す側面図であり、具体的には、径方向内側から第１光源３Ａを正面に見た図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）の第１光源３Ａの照明出力と、この第１光源３Ａから缶１００に光Ｌが照射されることで検出部８により検出された信号出力（検出値）と、の関係を示すグラフである。
図４（ａ）は、検査装置１に設けられる１つの第１光源３Ａ（光源３）と、検査対象である缶１００の缶胴１０１のうち、この第１光源３Ａと対向する部分に配置されるピンホールＰと、の位置関係を模式的に示す側面図であり、具体的には、径方向内側から第１光源３Ａを正面に見た図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）の第１光源３Ａの照明出力と、この第１光源３Ａから缶１００に光Ｌが照射されることで検出部８により検出された信号出力（検出値）と、の関係を示すグラフである。
【0075】
図４（ａ）では、第１光源３Ａの複数のＬＥＤ球３ａのうち１つのＬＥＤ球３ａの中心と、缶胴１０１のピンホールＰとが対向して配置されている。すなわち、径方向から見て、１つのＬＥＤ球３ａの中心とピンホールＰとが、重なって配置される。
この位置関係の場合、図４（ｂ）に示すように、第１光源３Ａの照明出力が１００ＤＩＧＩＴ以上であると、ピンホールＰの孔径の大小（５０μｍ、２４μｍ）に係わらず、検出部８の信号出力が検出閾値（検出下限値）の１Ｖ以上となることが確認された。例えば、第１光源３Ａの照明出力を７５０ＤＩＧＩＴとした場合には、検出部８の信号出力は、微小ピンホールＰ（２４μｍ）の場合でも、この検出部８の最大信号出力値の１４Ｖとなった。
この位置関係の場合、図４（ｂ）に示すように、第１光源３Ａの照明出力が１００ＤＩＧＩＴ以上であると、ピンホールＰの孔径の大小（５０μｍ、２４μｍ）に係わらず、検出部８の信号出力が検出閾値（検出下限値）の１Ｖ以上となることが確認された。例えば、第１光源３Ａの照明出力を７５０ＤＩＧＩＴとした場合には、検出部８の信号出力は、微小ピンホールＰ（２４μｍ）の場合でも、この検出部８の最大信号出力値の１４Ｖとなった。
【0076】
図５（ａ）は、検査装置１に設けられる１つの第１光源３Ａ（光源３）と、検査対象である缶１００の缶胴１０１のうち、この第１光源３Ａと対向する部分に配置されるピンホールＰと、の位置関係を模式的に示す側面図であり、具体的には、径方向内側から第１光源３Ａを正面に見た図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）の第１光源３Ａの照明出力と、この第１光源３Ａから缶１００に光Ｌが照射されることで検出部８により検出された信号出力（検出値）と、の関係を示すグラフである。
【0077】
図５（ａ）では、第１光源３Ａのうち軸方向（Ｚ軸方向）に隣り合う一対のＬＥＤ球３ａ間に位置する部分と、缶胴１０１のピンホールＰとが対向して配置されている。すなわち、径方向から見て、一対のＬＥＤ球３ａ間に位置する部分とピンホールＰとが、重なって配置される。つまり図５（ａ）の場合、上述した図４（ａ）の場合と比べて、第１光源３Ａから缶１００に光Ｌを照射したときに、ピンホールＰを通して缶１００の内部に漏れる光量が小さくなる。
この位置関係の場合でも、図５（ｂ）に示すように、第１光源３Ａの照明出力が１００ＤＩＧＩＴ以上であると、ピンホールＰの孔径の大小（５０μｍ、２４μｍ）に係わらず、検出部８の信号出力が検出閾値（検出下限値）の１Ｖ以上となることが確認された。例えば、第１光源３Ａの照明出力を７５０ＤＩＧＩＴとした場合には、検出部８の信号出力は、孔径５０μｍのピンホールＰでは最大信号出力値の１４Ｖとなり、孔径２４μｍの微小ピンホールＰでも約９．５Ｖと高い値となった。
この位置関係の場合でも、図５（ｂ）に示すように、第１光源３Ａの照明出力が１００ＤＩＧＩＴ以上であると、ピンホールＰの孔径の大小（５０μｍ、２４μｍ）に係わらず、検出部８の信号出力が検出閾値（検出下限値）の１Ｖ以上となることが確認された。例えば、第１光源３Ａの照明出力を７５０ＤＩＧＩＴとした場合には、検出部８の信号出力は、孔径５０μｍのピンホールＰでは最大信号出力値の１４Ｖとなり、孔径２４μｍの微小ピンホールＰでも約９．５Ｖと高い値となった。
【0078】
〔ピンホール検出の基本性能 確認試験２〕
図６は、第１光源３Ａ（光源３）とピンホールとの周方向の相対位置（入光角）と、検出部８により検出された信号出力と、の関係を示すグラフである。具体的にこの試験では、周方向に等ピッチで配列する１２個の第１光源３Ａのうち、３つの第１光源３Ａを用いた。周方向に隣り合う一対の第１光源３Ａ間の、中心軸Ｃを中心とする中心角は、それぞれ３０°である。
図６は、第１光源３Ａ（光源３）とピンホールとの周方向の相対位置（入光角）と、検出部８により検出された信号出力と、の関係を示すグラフである。具体的にこの試験では、周方向に等ピッチで配列する１２個の第１光源３Ａのうち、３つの第１光源３Ａを用いた。周方向に隣り合う一対の第１光源３Ａ間の、中心軸Ｃを中心とする中心角は、それぞれ３０°である。
【0079】
図６のグラフにおいて、横軸は、３つの第１光源３Ａのうち周方向中央に位置する第１光源３Ａと、缶胴１０１のピンホールとが正対した状態を基準（０°）として、缶１００が中心軸Ｃ回りに回動させられた角度を表す。具体的に、図６において３つの第１光源３Ａは、缶胴１０１のピンホールが角度－３０°、０°、３０°に配置されたときに、ピンホールと正対する位置に配置されている。
【0080】
これらの第１光源３Ａに対して、缶胴１０１に１つのピンホール（孔径２２μｍ）を有する缶１００を、中心軸Ｃ回りに５°刻みで回転、停止させ、各停止位置において、各第１光源３Ａから照明出力８００ＤＩＧＩＴで光Ｌを順番に照射したときに、検出部８により検出される信号出力（検出値）を測定した。
なお試験は、径方向から見てピンホールが、ＬＥＤ球中心に位置する場合（図４（ａ）参照）と、軸方向に隣り合う一対のＬＥＤ球間に位置する場合（図５（ａ）参照）とについて、それぞれ行った。
なお試験は、径方向から見てピンホールが、ＬＥＤ球中心に位置する場合（図４（ａ）参照）と、軸方向に隣り合う一対のＬＥＤ球間に位置する場合（図５（ａ）参照）とについて、それぞれ行った。
【0081】
試験の結果、図６に示すように、検出部８の信号出力は、缶胴１０１のピンホールが、３つの第１光源３Ａの正面に位置したとき、つまり横軸の角度－３０°、０°、３０°である場合に、それぞれ最大値（１４Ｖ）となった。また、缶胴１０１のピンホールが、周方向に隣り合う一対の第１光源３Ａ間に位置する場合、具体的には、図６に示す各折れ線グラフ同士の交差部である横軸の角度－１５°、１５°の場合に、検出部８の信号出力がそれぞれ実質的に最小値となることがわかった。
【0082】
そして、検出部８の信号出力の上記最小値は、缶１００の内部に漏れる光量が最も低い状態、すなわち図６に符号Ａで示すように、ピンホールがＬＥＤ球間に位置し、かつ周方向に隣り合う一対の第１光源３Ａから周方向に最も離れて配置される場合でも、２Ｖ以上（つまり検出下限値の２倍以上）確保されることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【0083】
本発明の缶の検査装置および缶の検査方法によれば、ピンホールの位置を検出することができる。したがって、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【0084】
１…缶の検査装置、３…光源、３Ａ…第１光源、３Ｂ…第２光源、８…検出部、９…表示部、９ａ…照射表示部、９ｂ…検出表示部、１０…制御部、１００…缶、１０１…缶胴、１０１ａ…開口端部、１０２…缶底、Ｃ…中心軸、Ｌ…光、Ｐ…ピンホール
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】