特開 2022-151807 粉体塗装ノズル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022151807

(43)【公開日】2022-10-07

(54)【発明の名称】粉体塗装ノズル

(51)【国際特許分類】

   B05C 7/02 20060101AFI20220929BHJP

   B05C 19/06 20060101ALI20220929BHJP

   B05B 1/14 20060101ALI20220929BHJP

   B05B 13/06 20060101ALI20220929BHJP

   B05B 5/12 20060101ALN20220929BHJP

【ＦＩ】

B05C7/02

B05C19/06

B05B1/14 Z

B05B13/06

B05B5/12

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022046994

(22)【出願日】2022-03-23

(31)【優先権主張番号】P 2021049209

(32)【優先日】2021-03-23

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000142595

【氏名又は名称】株式会社栗本鐵工所

(74)【代理人】

【識別番号】110001896

【氏名又は名称】弁理士法人朝日奈特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】冨田 直岐

(72)【発明者】

【氏名】明渡 健吾

(72)【発明者】

【氏名】柳谷 仁志

(72)【発明者】

【氏名】安東 尚紀

【テーマコード（参考）】

4F033

4F034

4F035

4F042

【Ｆターム（参考）】

4F033AA02

4F033BA05

4F033DA02

4F033EA01

4F033EA02

4F033LA12

4F033NA01

4F034AA01

4F034CA04

4F034CA22

4F034DA08

4F034DA11

4F034DA13

4F035AA03

4F035CE01

4F035CE05

4F035CF00

4F042AA25

4F042AB03

4F042BA08

4F042BA10

4F042BA12

4F042BA25

4F042CA01

4F042CB01

4F042CB19

4F042DF07

4F042DF11

4F042DF32

4F042EA04

4F042EA20

4F042EA23

4F042EC01

4F042EC04

(57)【要約】

【課題】より均一に粉体塗料を吐出可能な粉体塗装ノズルを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の粉体塗装ノズル１は、管体の内面に対して進行方向Ｘ１に沿って相対移動しながら、管体の内面に向けて粉体塗料を吐出するための粉体塗装ノズル１であって、粉体塗装ノズル１が、進行方向Ｘ１に向かって傾斜する複数の吐出口１２、１３を備えることを特徴とする。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

管体の内面に対して進行方向に沿って相対移動しながら、前記管体の内面に向けて粉体塗料を吐出するための粉体塗装ノズルであって、
前記粉体塗装ノズルが、前記進行方向に向かって傾斜する複数の吐出口を備える、
粉体塗装ノズル。

【請求項2】

前記複数の吐出口のそれぞれが、前記進行方向に対する角度が互いに異なる前記粉体塗料の吐出角度を有する、
請求項１記載の粉体塗装ノズル。

【請求項3】

前記複数の吐出口のそれぞれが、前記進行方向に沿って並んで設けられる、
請求項１記載の粉体塗装ノズル。

【請求項4】

前記粉体塗装ノズルが、互いに反対の進行方向に向かってそれぞれが傾斜して前記粉体塗料を吐出する複数の粉体塗装ノズルを含み、
前記複数の粉体塗装ノズルは、前記複数の粉体塗装ノズルのそれぞれにより吐出される前記粉体塗料が到達する前記管体の内面上の領域の少なくとも一部同士が互いにオーバーラップするように配置される、
請求項１～３のいずれか１項に記載の粉体塗装ノズル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、粉体塗装ノズルに関する。

【背景技術】

【0002】

上下水などの流体を流すために、たとえばダクタイル鋳鉄管などの管体が用いられる。管体の内面は、その内面を保護するために、粉体塗料を用いて塗装が施される。管体は、効率的に塗装が施されることはもちろんのこと、内面をより確実に保護するために、塗膜が均一に形成されることが求められる。

【0003】

たとえば、ダクタイル鋳鉄管は、他のダクタイル鋳鉄管を受け入れ可能な受口と、受口と連通する直管部とを備えている。ダクタイル鋳鉄管は、受口で他のダクタイル鋳鉄管を受け入れることで、他のダクタイル鋳鉄管に連結される。ダクタイル鋳鉄管の受口の内面には、連結部分での流体の漏出や他のダクタイル鋳鉄管の抜け出しを抑制するために、ゴム輪やロックリングなどが設けられるが、そのゴム輪やロックリングなどを設けるための凹凸が形成されている。したがって、ダクタイル鋳鉄管は、受口の内面の凹凸が直管部の内面の凹凸よりも大きくなるように形成されている。

【0004】

上述したようなダクタイル鋳鉄管において、粉体塗料を吹き付けることにより内面を塗装する場合、凹凸の大きい受口の内面において、塗膜を均一の厚さで形成することが難しいという問題がある。特に、受口は、他のダクタイル鋳鉄管を受け入れるために、施される塗膜の厚さの寸法公差も厳しく制限される。したがって、たとえば特許文献１に開示された塗装装置では、粉体塗料の吐出方向を管軸方向に対して傾斜させることにより、凹凸の大きな受口の内面に均一な塗膜を形成することが試みられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１８－８２６０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１の塗装装置では、粉体塗料の吐出ノズルが、粉体塗料の供給チューブの延びる方向に対して傾斜して供給チューブに接続されている。この場合、粉体塗料は、供給チューブと吐出ノズルとの間の傾斜した接続部分において、径方向の外側を多く通ることになり、管軸方向で均一に粉体塗料を吐出することができない。したがって、特許文献１の塗装装置では、ダクタイル鋳鉄管の受口のように凹凸の大きな表面を均一に塗装することができない。

【0007】

本発明は、上記問題に鑑みなされたもので、より均一に粉体塗料を吐出可能な粉体塗装ノズルを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の粉体塗装ノズルは、管体の内面に対して進行方向に沿って相対移動しながら、前記管体の内面に向けて粉体塗料を吐出するための粉体塗装ノズルであって、前記粉体塗装ノズルが、前記進行方向に向かって傾斜する複数の吐出口を備えることを特徴とする。

【0009】

また、前記複数の吐出口のそれぞれが、前記進行方向に対する角度が互いに異なる前記粉体塗料の吐出角度を有することが好ましい。

【0010】

また、前記複数の吐出口のそれぞれが、前記進行方向に沿って並んで設けられることが好ましい。

【0011】

また、前記粉体塗装ノズルが、互いに反対の進行方向に向かってそれぞれが傾斜して前記粉体塗料を吐出する複数の粉体塗装ノズルを含み、前記複数の粉体塗装ノズルは、前記複数の粉体塗装ノズルのそれぞれにより吐出される前記粉体塗料が到達する前記管体の内面上の領域の少なくとも一部同士が互いにオーバーラップするように配置されることが好ましい。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、より均一に粉体塗料を吐出可能な粉体塗装ノズルを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明のいくつかの実施形態に係る粉体塗装ノズルが適用される例示的な管体の断面図である。

【図2】本発明のいくつかの実施形態に係る粉体塗装ノズルが組み込まれて使用される例示的な塗装装置を示す模式図である。

【図3】本発明のいくつかの実施形態に係る粉体塗装ノズルが組み込まれて使用される例示的な塗装装置において第１の吐出部（粉体塗装ノズル）から粉体塗料が吐出される状態を模式的に示す図であり、（ａ）は、第１の吐出部が第１の方向に相対移動しながら粉体塗料を吐出している状態を示し、（ｂ）は、第１の吐出部が第２の方向に相対移動しながら粉体塗料を吐出している状態を示す。

【図4】図３に示された第１の吐出部の変形例を模式的に示す図である。

【図5】本発明の一実施形態に係る粉体塗装ノズルの概略図であり、（ａ）は、流入口ならびに第１および第２の吐出口が見えるように描かれた正面図であり、（ｂ）は、流入口ならびに第１の吐出口が見えるように描かれた一方側の側面図であり、（ｃ）は、流入口ならびに第２の吐出口が見えるように描かれた一方側の側面図である。

【図6】本発明の一実施形態に係る粉体塗装ノズルの概略図であり、（ａ）は、流入口ならびに第１および第２の吐出口が見えるように描かれた正面図であり、（ｂ）は、流入口ならびに第１の吐出口が見えるように描かれた一方側の側面図であり、（ｃ）は、流入口ならびに第２の吐出口が見えるように描かれた一方側の側面図である。

【図7】本発明の一実施形態に係る粉体塗装ノズルの概略図であり、（ａ）は、流入口ならびに第１、第２および第３の吐出口が見えるように描かれた正面図であり、（ｂ）は、流入口ならびに第１、第２および第３の吐出口が見えるように描かれた一方側の側面図である。

【図8】本発明の一実施形態に係る粉体塗装ノズルの概略図であり、（ａ）は、流入口ならびに第１、第２および第３の吐出口が見えるように描かれた正面図であり、（ｂ）は、流入口ならびに第１、第２および第３の吐出口が見えるように描かれた一方側の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、添付図面を参照して、本発明のいくつかの実施形態に係る粉体塗装ノズルを説明する。ただし、以下に示す実施形態はあくまで一例にすぎず、本発明の粉体塗装ノズルは、以下の実施形態に限定されることはない。

【0015】

本発明のいくつかの実施形態に係る粉体塗装ノズルは、管体の内面を粉体塗料で塗装するために用いられる。粉体塗装ノズルが適用可能な管体としては、公知のダクタイル鋳鉄管などの鋳鉄管が例示される。しかし、粉体塗装ノズルが適用可能な管体は、以下で説明する管体Ｐの構造を有するものであれば、特に限定されることはなく、他の材料で形成された管体であっても構わない。また、粉体塗装ノズルは、管体以外の塗装対象に適用することも可能である。

【0016】

管体Ｐは、図１に示されるように、管軸Ｘ方向の両端が開口した筒状に形成され、その内部を上下水などの流体が流れる流路として機能する。管体Ｐは、他の管体Ｐと連結されることで、より長い流路を形成する。管体Ｐは、図示された例では、管軸Ｘが略直線状に延びる略円筒状に形成されている。しかし、管体Ｐは、その内部を流体が流れることができれば、その形状は特に限定されることはなく、管軸Ｘが湾曲していてもよいし、略角筒状など他の形の筒状に形成されていてもよい。

【0017】

管体Ｐは、図１に示されるように、第１の管部Ａおよび第２の管部Ｂを備えている。以下で詳しく述べるように、第１の管部Ａの内面は、第２の管部Ｂの内面と比べて相対的に大きな凹凸を有している。本実施形態の粉体塗装ノズルは、管体Ｐ内の、このように凹凸の大きな内面部分に対して好適に適用することができる。図示された管体Ｐについて詳しく説明すると、管体Ｐは、管軸Ｘ方向の一端に設けられた受口Ｐ１と、管軸Ｘ方向の他端に設けられた挿口Ｐ２と、受口Ｐ１と挿口Ｐ２との間で管軸Ｘ方向に沿って延びる直管部Ｐ３とを備えている。図示された例では、受口Ｐ１が、第１の管部Ａを構成し、挿口Ｐ２および直管部Ｐ３が、第２の管部Ｂを構成している。

【0018】

受口Ｐ１は、筒状に形成され、その内部に他の管体Ｐの挿口Ｐ２を受容する部位である。管体Ｐの受口Ｐ１が他の管体Ｐの挿口Ｐ２を受容することで、管体Ｐと他の管体Ｐとが連結される。受口Ｐ１は、他の管体Ｐの挿口Ｐ２を受容するために、挿口Ｐ２の外形よりも大きな内部空間を有するように形成されている。図示された例では、受口Ｐ１は、管軸Ｘ方向に沿って延びる略円筒状に形成され、挿口Ｐ２の外径よりも大きな内径を有している。受口Ｐ１の管軸Ｘ方向の一端には、他の管体Ｐの挿口Ｐ２が挿入される開口部Ｐ１２が設けられ、受口Ｐ１の管軸Ｘ方向の他端には、直管部Ｐ３との境界を画定する段部Ｐ１３が設けられている。受口Ｐ１の他端に段部Ｐ１３が設けられることで、他の管体Ｐの挿口Ｐ２が受口Ｐ１の内部に受容されているときに、挿口Ｐ２が段部Ｐ１３を越えて直管部Ｐ３内に侵入することが規制される。

【0019】

受口Ｐ１の内面Ｐ１１は、図１に示されるように、挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１と比べて相対的に大きな凹凸を有している。ここで、相対的に凹凸が大きいとは、たとえば、比較対象と比べて、凸部分と凹部分との高さの差が大きいことをいう。図示された例では、受口Ｐ１の内面Ｐ１１には、管体Ｐ、Ｐ同士の連結部分において流体が外部に漏出するのを抑制するゴム輪（図示せず）や、管体Ｐから他の管体Ｐが抜け出ることを抑制するロックリング（図示せず）を設けるために、内面Ｐ１１の周方向に連続して、内面Ｐ１１から管軸Ｘに向かって突出した複数の凸部Ｐ１４と、複数の凸部Ｐ１４の間に形成された複数の凹部Ｐ１５とが設けられている。ゴム輪やロックリングは、凹部Ｐ１５に嵌合することで、受口Ｐ１の内面Ｐ１１に取り付けられる。受口Ｐ１は、内面Ｐ１１に設けられるゴム輪およびロックリングを介して、他の管体Ｐの挿口Ｐ２と嵌合する。

【0020】

挿口Ｐ２は、他の管体Ｐの受口Ｐ１の内部に受容される部位である。管体Ｐの挿口Ｐ２が他の管体Ｐの受口Ｐ１に受容されることで、管体Ｐと他の管体Ｐとが連結される。挿口Ｐ２は、筒状に形成され、その内部が直管部Ｐ３の内部と連通している。図示された例では、挿口Ｐ２は、管軸Ｘ方向に沿って延びる略円筒状に形成され、直管部Ｐ３の内径と略同一の内径を有し、受口Ｐ１の内径よりも小さな内径を有している。挿口Ｐ２は、受口Ｐ１の内面Ｐ１１と比べて相対的に小さな凹凸の内面Ｐ２１を有している。図示された例では、挿口Ｐ２の内面Ｐ２１は、直管部Ｐ３の内面Ｐ３１とほぼ同程度の平滑度を有し、受口Ｐ１の内面Ｐ１１と比べて平滑に形成されている。

【0021】

挿口Ｐ２の一端側は、直管部Ｐ３と連通し、挿口Ｐ２の他端側には、開口部Ｐ２２が設けられている。挿口Ｐ２の外面には、管体Ｐが他の管体Ｐから抜け出すのを抑制する突起Ｐ２３が設けられている。挿口Ｐ２の突起Ｐ２３は、管体Ｐと他の管体Ｐとが連結されているときに、他の管体Ｐから管体Ｐが抜け出そうとすると他の管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１に設けられたロックリング（図示せず）に当接して、管体Ｐが他の管体Ｐから抜け出すのを抑制する。

【0022】

直管部Ｐ３は、管体Ｐの本体部分を構成し、受口Ｐ１と挿口Ｐ２との間でその内部を流体が流れるように構成される。直管部Ｐ３は、図１に示されるように、筒状に形成され、一端側で受口Ｐ１と連通し、他端側で挿口Ｐ２と連通している。図示された例では、直管部Ｐ３は、管軸Ｘ方向に沿って延びる略円筒状に形成され、挿口Ｐ２の内径と略同一の内径を有し、受口Ｐ１の内径よりも小さな内径を有している。直管部Ｐ３は、受口Ｐ１の内面Ｐ１１と比べて相対的に小さな凹凸の内面Ｐ３１を有している。図示された例では、直管部Ｐ３の内面Ｐ３１は、挿口Ｐ２の内面Ｐ２１とほぼ同程度の平滑度を有し、受口Ｐ１の内面Ｐ１１と比べて平滑に形成されている。

【0023】

つぎに、図２を参照して、本発明のいくつかの実施形態に係る粉体塗装ノズルが適用される塗装装置ＰＤを説明する。ただし、以下の塗装装置ＰＤは一例であり、本発明の粉体塗装ノズルは、塗装装置ＰＤ以外の公知の塗装装置に適用されてもよい。

【0024】

塗装装置ＰＤは、図２に示されるように、管体Ｐを相対回転させる回転装置Ｒと、粉体塗料を吐出する吐出装置Ｄとを備えている。塗装装置ＰＤは、回転装置Ｒにより管体Ｐを相対回転させながら、吐出装置Ｄにより管体Ｐの内面に向けて粉体塗料を吐出することにより、管体Ｐの内面を塗装する。なお、塗装装置ＰＤは、管体Ｐの内面に付着した粉体塗料をその内面上で硬化させるように、管体Ｐを予め加熱するためのガス炉や電気炉などの加熱装置（図示せず）を備えていてもよい。

【0025】

回転装置Ｒは、管体Ｐを支持するとともに、管体Ｐを管軸Ｘ周りに相対回転させる。回転装置Ｒは、図２に示されるように、管体Ｐを管軸Ｘ周りに相対回転させるための回転ローラＲ１と、回転ローラＲ１を回転可能に支持する支持台Ｒ２と、回転ローラＲ１を回転させるモーターなどの駆動装置（図示せず）とを備えている。回転装置Ｒは、吐出装置Ｄにより管体Ｐの内面に向けて粉体塗料を吐出する間、管体Ｐを管軸Ｘ周りで所定範囲（たとえば全周）に亘って回転させる。それによって、塗装装置ＰＤでは、管体Ｐの内面を内周面に沿った所定範囲（たとえば全長）に亘って粉体塗料により塗装することができる。回転装置Ｒにより管体Ｐを回転させる速度は、特に限定されることはなく、必要とする塗装膜厚などに応じて適宜設定することができる。

【0026】

なお、本実施形態では、塗装装置ＰＤは、回転装置Ｒにより管体Ｐを管軸Ｘ周りに回転させることにより、管体Ｐの内周面に沿って粉体塗料で塗装するように構成されている。しかし、塗装装置ＰＤは、必ずしも回転装置Ｒを備えていなくてもよく、管体Ｐの内周面に沿って粉体塗料で塗装するという目的のために、たとえば、後述する吐出装置Ｄに設けられた吐出部が管軸Ｘ周りに回転するように構成されていてもよいし、吐出部が管体Ｐの内面の周方向の所定範囲に粉体塗料を吐出するように構成されていてもよい。

【0027】

吐出装置Ｄは、管体Ｐの内面を塗装するために、管体Ｐの内側から管体Ｐの内面に向かって粉体塗料を吐出する。吐出装置Ｄは、図２に示されるように、互いに異なる粉体塗料を吐出する第１の吐出装置Ｄ１および第２の吐出装置Ｄ２を備えている。第１の吐出装置Ｄ１および第２の吐出装置Ｄ２はそれぞれ、第１の粉体塗料Ｄｐ１および第２の粉体塗料Ｄｐ２を吐出するように構成されている。ただし、吐出装置Ｄは、必ずしも２つの吐出装置を備えていなくてもよく、たとえば１つの吐出装置で第１の粉体塗料Ｄｐ１および第２の粉体塗料Ｄｐ２を交替で吐出するように構成されていてもよいし、第１の吐出装置Ｄ１および第２の吐出装置Ｄ２で同じ粉体塗料を吐出するように構成されていてもよい。

【0028】

第１の吐出装置Ｄ１は、管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１（第１の管部Ａの内面）を第１の粉体塗料Ｄｐ１により塗装するために用いられる。その目的のために、第１の吐出装置Ｄ１は、管体Ｐの受口Ｐ１の内側から受口Ｐ１の内面Ｐ１１に向けて第１の粉体塗料Ｄｐ１を吐出するように構成される。第１の吐出装置Ｄ１は、図２に示されるように、受口Ｐ１の内面Ｐ１１に向けて第１の粉体塗料Ｄｐ１を吐出する第１の吐出部Ｄ１１（粉体塗装ノズル）と、第１の吐出部Ｄ１１に第１の粉体塗料Ｄｐ１を供給するランスなどの第１の粉体塗料供給管Ｄ１２と、管軸Ｘ方向に沿って第１の吐出部Ｄ１１を受口Ｐ１の管軸Ｘ方向の所定範囲（たとえば開口部Ｐ１２から段部Ｐ１３までの全長）に亘って相対移動させる第１の駆動装置Ｄ１３と、第１の粉体塗料Ｄｐ１を収容し、第１の粉体塗料Ｄｐ１を第１の粉体塗料供給管Ｄ１２および第１の吐出部Ｄ１１に供給する第１の粉体塗料供給装置Ｄ１４とを備えている。第１の吐出装置Ｄ１は、第１の駆動装置Ｄ１３によって第１の吐出部Ｄ１１が受口Ｐ１の管軸Ｘ方向の所定範囲に亘って相対移動させられることにより、受口Ｐ１の内面Ｐ１１を管軸Ｘ方向の所定範囲に亘って第１の粉体塗料Ｄｐ１により塗装することができる。ただし、第１の吐出装置Ｄ１は、管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１を第２の粉体塗料Ｄｐ２により塗装するために用いられてもよいし、第１および第２の粉体塗料Ｄｐ１、Ｄｐ２のいずれかで管体Ｐの挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１（第２の管部Ｂの内面）を塗装するために用いられてもよい。

【0029】

第１の吐出装置Ｄ１は、図３（ａ）、（ｂ）に示されるように、第１の粉体塗料Ｄｐ１を吐出する第１の吐出部Ｄ１１を、管軸Ｘ方向に沿って受口Ｐ１から挿口Ｐ２に向かう第１の方向Ｘ１（図３（ａ）、たとえば「往路」ともいう）と、管軸Ｘ方向に沿って挿口Ｐ２から受口Ｐ１に向かう第２の方向Ｘ２（図３（ｂ）、たとえば「復路」ともいう）との両方に、受口Ｐ１の内面Ｐ１１に対して相対移動させるように構成されていてもよい。この場合、第１の吐出装置Ｄ１は、第１の吐出部Ｄ１１を第１の方向Ｘ１に相対移動させながら、第１の吐出部Ｄ１１から第１の方向Ｘ１に対して第１の吐出角度θ１で第１の粉体塗料Ｄｐ１を吐出するように構成され得る。また、第１の吐出装置Ｄ１は、第１の吐出部Ｄ１１を第２の方向Ｘ２に相対移動させながら、第１の吐出部Ｄ１１から第２の方向Ｘ２に対して第２の吐出角度θ２で第１の粉体塗料Ｄｐ１を吐出するように構成され得る。第１の吐出装置Ｄ１は、往路と復路で同一場所を塗装してもよいし（往復塗装）、往路と復路で別の場所を塗装してもよい（往路塗装、復路塗装）。なお、第１の吐出角度θ１および第２の吐出角度θ２は、第１の吐出部Ｄ１１から吐出される第１の粉体塗料Ｄｐ１の広がりの略中心の角度である。

【0030】

第１の吐出角度θ１および第２の吐出角度θ２は、少なくとも第１の粉体塗料Ｄｐ１が受口Ｐ１の内面Ｐ１１に向かって進むように設定されていればよく、特に限定されることはないが、その両方が鋭角であることが好ましい。第１の吐出角度θ１および第２の吐出角度θ２の両方が鋭角であることにより、相対的に凹凸の大きな受口Ｐ１の内面Ｐ１１を均一に塗装することができる。これは、たとえば第１の吐出角度θ１および第２の吐出角度θ２を鈍角とすると（第１の吐出部Ｄ１１の進行方向に対して反対側に吐出すると）、第１の粉体塗料Ｄｐ１の吐出速度から第１の吐出部Ｄ１１の移動速度が差し引かれて、第１の粉体塗料Ｄｐ１の吹き付け角度が受口Ｐ１の内面Ｐ１１に垂直な方向に近くなってしまうが、第１の吐出角度θ１および第２の吐出角度θ２の両方を鋭角とすることで、より確実に、受口Ｐ１の内面Ｐ１１に垂直な方向から傾斜した方向に沿って第１の粉体塗料Ｄｐ１を吹き付けることができるので、受口Ｐ１の内面Ｐ１１の凹凸の角部に第１の粉体塗料Ｄｐ１が容易に入り込むことができることによるものと考えられる。

【0031】

第１の吐出角度θ１および第２の吐出角度θ２は、受口Ｐ１の内面Ｐ１１を均一に塗装するために鋭角であればよく、特に限定されることはないが、第１の吐出角度θ１が第２の吐出角度θ２よりも大きくなるように角度が設定されることが好ましい。第１の吐出角度θ１が第２の吐出角度θ２よりも大きいことにより、受口Ｐ１の内面Ｐ１１をより均一に塗装することができる。これは、受口Ｐ１の内面Ｐ１１に存在する凹部Ｐ１５の第１の方向Ｘ１側の側壁と第２の方向Ｘ２側の側壁とで傾斜に違いがあり、この傾斜の違いに吐出角度θ１、θ２の違いが対応するようになり、第１の粉体塗料Ｄｐ１が凹凸の角部に入り込むことができることによるものと考えられる。

【0032】

第１の吐出角度θ１は、受口Ｐ１の内面Ｐ１１をより均一に塗装するために第２の吐出角度θ２よりも大きくなるように設定されていればよく、特に限定されることはないが、受口Ｐ１の内面Ｐ１１をよりさらに均一に塗装するという観点から、５０～８０°の範囲内であることが好ましく、６０～７０°の範囲内であることがより好ましく、６０～６５°の範囲内であることがよりさらに好ましい。また、第１の粉体塗料Ｄｐ１は、第１の吐出角度θ１を中心として第１の広がり角度α１で広がるように、第１の吐出部Ｄ１１から吐出されてもよい。第１の広がり角度α１は、特に限定されることはないが、受口Ｐ１の内面Ｐ１１をよりさらに均一に塗装するという観点から、後述する第２の広がり角度α２よりも小さいことが好ましく、１０～３０°の範囲内であることがより好ましく、１５～２５°の範囲内であることがよりさらに好ましい。

【0033】

第２の吐出角度θ２は、受口Ｐ１の内面Ｐ１１をより均一に塗装するために第１の吐出角度θ１よりも小さくなるように設定されていればよく、特に限定されることはないが、受口Ｐ１の内面Ｐ１１をよりさらに均一に塗装するという観点から、４０～７０°の範囲内であることが好ましく、４５～６０°の範囲内であることがより好ましく、５０～５５°の範囲内であることがよりさらに好ましい。また、第１の粉体塗料Ｄｐ１は、第２の吐出角度θ２を中心として第２の広がり角度α２で広がるように、第１の吐出部Ｄ１１から吐出されてもよい。第２の広がり角度α２は、特に限定されることはないが、受口Ｐ１の内面Ｐ１１をよりさらに均一に塗装するという観点から、第１の広がり角度α１よりも大きいことが好ましく、３０～５０°の範囲内であることがより好ましく、４０～５０°の範囲内であることがよりさらに好ましい。

【0034】

第１の吐出装置Ｄ１は、図３（ａ）、（ｂ）に示された例では、１つの第１の吐出部Ｄ１１で、進行方向Ｘ１、Ｘ２に応じて吐出角度および／または広がり角度を変更することができるように示されている。しかし、第１の吐出装置Ｄ１は、吐出角度および／または広がり角度の異なる複数の吐出部を備え、複数の吐出部を進行方向Ｘ１、Ｘ２に応じて使い分けてもよい。つまり、第１の吐出部Ｄ１１（粉体塗装ノズル）は、図４に示されるように、互いに反対の進行方向Ｘ１、Ｘ２に向かってそれぞれが傾斜して粉体塗料（たとえば、第１の粉体塗料Ｄｐ１）を吐出する複数の粉体塗装ノズルＤ１１１、Ｄ１１２を含んでいてもよい。その場合、複数の粉体塗装ノズルＤ１１１、Ｄ１１２は、複数の粉体塗装ノズルＤ１１１、Ｄ１１２のそれぞれにより吐出される粉体塗料が到達する管体Ｐの内面（たとえば、管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１）上の領域ＰＲ１、ＰＲ２の少なくとも一部同士が互いにオーバーラップするように配置されることが好ましい。これにより、進行方向Ｘ１、Ｘ２に応じて、使用する粉体塗装ノズルＤ１１１、Ｄ１１２を切り替える前後で、管体Ｐの内面のほぼ同じ領域を塗装することができる。したがって、進行方向Ｘ１、Ｘ２に沿って塗装膜厚を略均一にするために、進行方向Ｘ１、Ｘ２に応じて粉体塗装ノズルＤ１１１、Ｄ１１２を切り替える前後で、粉体塗装ノズルＤ１１１、Ｄ１１２の相対移動位置を調整する必要がなくなる（または、必要性が軽減される）。これにより、往復塗装のプロセスを簡略化することができる。

【0035】

図４に示された例で具体的に説明すると、第１の吐出部Ｄ１１（粉体塗装ノズル）は、第１の粉体塗装ノズルＤ１１１（たとえば、後述する粉体塗装ノズル１、３など）および第２の粉体塗装ノズルＤ１１２（たとえば、後述する粉体塗装ノズル２、４など）を含んでいる。第１および第２の粉体塗装ノズルＤ１１１、Ｄ１１２はそれぞれ、図３（ａ）に関連して述べた第１の吐出部Ｄ１１および図３（ｂ）に関連して述べた第１の吐出部Ｄ１１に対応している。第１の粉体塗装ノズルＤ１１１は、管体Ｐの内面（たとえば、管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１）に対して進行方向Ｘ１、Ｘ２のうちの第１の方向Ｘ１に沿って相対移動しながら、第１の方向Ｘ１に対して鋭角である第１の吐出角度θ１で、管体Ｐの内面に向けて粉体塗料（たとえば、第１の粉体塗料Ｄｐ１）を吐出するように構成されている。さらに、第１の粉体塗装ノズルＤ１１１は、第１の吐出角度θ１を中心として第１の広がり角度α１で粉体塗料が広がるように、粉体塗料を吐出するように構成されている。また、第２の粉体塗装ノズルＤ１１２は、管体Ｐの内面（たとえば、管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１）に対して進行方向Ｘ１、Ｘ２のうちの第２の方向Ｘ２に沿って相対移動しながら、第２の方向Ｘ２に対して鋭角である第２の吐出角度θ２で、管体Ｐの内面に向けて粉体塗料（たとえば、第１の粉体塗料Ｄｐ１）を吐出するように構成されている。さらに、第２の粉体塗装ノズルＤ１１２は、第２の吐出角度θ２を中心として第２の広がり角度α２で粉体塗料が広がるように、粉体塗料を吐出するように構成されている。なお、第１の吐出部Ｄ１１は、図４に示された例では２つの粉体塗装ノズルＤ１１１、Ｄ１１２を含んでいるが、３つ以上の粉体塗装ノズルを含んでいてもよい。

【0036】

第１の粉体塗装ノズルＤ１１１および第２の粉体塗装ノズルＤ１１２は、互いに対する相対位置を略一定に保ちながら、管体Ｐの内面に対して進行方向Ｘ１、Ｘ２に沿って相対移動するように構成されている。本実施形態では、第１の粉体塗装ノズルＤ１１１および第２の粉体塗装ノズルＤ１１２は、互いに対して固定されることで、管体Ｐの内面に対して相対移動する間、互いに対する相対位置を略一定に保っている。ただし、第１の粉体塗装ノズルＤ１１１および第２の粉体塗装ノズルＤ１１２は、少なくとも管体Ｐの内面に対して相対移動する際に相対位置が略一定に保たれていればよく、たとえば、互いに対して分離され、同じ速度で相対移動するように構成されていてもよい。

【0037】

第１の粉体塗装ノズルＤ１１１および第２の粉体塗装ノズルＤ１１２は、図４に示されるように、進行方向Ｘ１、Ｘ２に沿って相対移動する間の任意の相対移動位置において、第１の粉体塗装ノズルＤ１１１によって吐出される粉体塗料が到達する管体Ｐの内面上の第１の領域ＰＲ１と、第２の粉体塗装ノズルＤ１１２によって吐出される粉体塗料が到達する管体Ｐの内面上の第２の領域ＰＲ２とが互いに少なくも一部でオーバーラップするように、配置される。したがって、第１の方向Ｘ１および第２の方向Ｘ２の両方で塗装を行う場合（往復塗装）において、第１の方向Ｘ１で塗装するとき（往路塗装）と第２の方向Ｘ２で塗装するとき（復路塗装）との間で、第１の粉体塗装ノズルＤ１１１と第２の粉体塗装ノズルＤ１１２とを切り替える前後で、管体Ｐの内面上のほぼ同じ領域を塗装することができる。したがって、進行方向Ｘ１、Ｘ２に沿って塗装膜厚を略均一にするために、第１の粉体塗装ノズルＤ１１１と第２の粉体塗装ノズルＤ１１２とを切り替える前後で、第１および第２の粉体塗装ノズルＤ１１１、Ｄ１１２の進行方向Ｘ１、Ｘ２の相対移動位置を調整する必要がない（または、必要性が軽減される）。これにより、往復塗装のプロセスを簡略化することができる。

【0038】

第１の領域ＰＲ１および第２の領域ＰＲ２は、少なくとも一部同士が管体Ｐの内面上で互いにオーバーラップしていればよく、そのオーバーラップ領域の全体に対する割合は特に限定されない。たとえば、第１の粉体塗装ノズルＤ１１１と第２の粉体塗装ノズルＤ１１２とを切り替える前後で、出来る限り管体Ｐの内面上の同じ領域を塗装するという目的のために、第１および第２の領域ＰＲ１、ＰＲ２のいずれか一方が、第１および第２の領域ＰＲ１、ＰＲ２の他方に含まれることが好ましい（図４に示された例では、第１の領域ＰＲ１が第２の領域ＰＲ２に含まれる）。また、第１の領域ＰＲ１の一部と第２の領域ＰＲ２の一部とが互いにオーバーラップしている場合には、上記と同様の観点から、第１および第２の領域ＰＲ１、ＰＲ２のそれぞれの面積に対する、第１および第２の領域ＰＲ１、ＰＲ２のそれぞれにおけるオーバーラップ領域の面積の割合が、７／１０以上が好ましく、８／１０以上が好ましく、９／１０以上がよりさらに好ましい。

【0039】

なお、第１の吐出装置Ｄ１は、第１の駆動装置Ｄ１３により第１の吐出部Ｄ１１を管軸Ｘ方向に沿って相対移動させることで、受口Ｐ１の内面Ｐ１１の管軸Ｘ方向の所定範囲に亘って第１の粉体塗料Ｄｐ１を吐出するように構成されている。しかし、第１の吐出装置Ｄ１は、必ずしも第１の吐出部Ｄ１１を管軸Ｘ方向に沿って移動させるように構成されていなくてもよく、管軸Ｘ方向の所定範囲に亘って第１の粉体塗料Ｄｐ１を吐出するという目的のために、たとえば、第１の吐出部Ｄ１１の管軸Ｘ方向の位置を固定しておいて管体Ｐを管軸Ｘ方向に沿って移動させてもよいし、管軸Ｘ方向の所定範囲に亘って延びるように吐出部が設けられていてもよい。

【0040】

第１の吐出装置Ｄ１は、第１の粉体塗料Ｄｐ１を帯電させて、受口Ｐ１の内面Ｐ１１を静電粉体塗装するために、たとえば摩擦帯電塗装装置などの公知の静電塗装装置（図示せず）が設けられていてもよい。静電塗装装置は、たとえば、第１の粉体塗料Ｄｐ１を帯電させるための帯電装置（たとえば塗装ガン）を備える。第１の粉体塗料Ｄｐ１は、帯電装置によって帯電されて、静電力によって受口Ｐ１の内面Ｐ１１に付着される。第１の吐出装置Ｄ１は、第１の粉体塗料Ｄｐ１により静電粉体塗装を行なうことで、受口Ｐ１の内面Ｐ１１をより効率よく、また、より均一に塗装することができる。

【0041】

第２の吐出装置Ｄ２は、管体Ｐの挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１（第２の管部Ｂの内面）を第２の粉体塗料Ｄｐ２により塗装するために用いられる。その目的のために、第２の吐出装置Ｄ２は、管体Ｐの挿口Ｐ２および直管部Ｐ３の内側から挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１に向けて第２の粉体塗料Ｄｐ２を吐出するように構成される。第２の吐出装置Ｄ２は、図２に示されるように、挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１に向けて第２の粉体塗料Ｄｐ２を吐出する第２の吐出部Ｄ２１（粉体塗装ノズル）と、第２の吐出部Ｄ２１に第２の粉体塗料Ｄｐ２を供給するランスなどの第２の粉体塗料供給管Ｄ２２と、管軸Ｘ方向に沿って第２の吐出部Ｄ２１を挿口Ｐ２および直管部Ｐ３の管軸Ｘ方向の所定範囲（たとえば開口部Ｐ２２から段部Ｐ１３までの全長）に亘って相対移動させる第２の駆動装置Ｄ２３と、第２の粉体塗料Ｄｐ２を収容し、第２の粉体塗料Ｄｐ２を第２の粉体塗料供給管Ｄ２２および第２の吐出部Ｄ２１に供給する第２の粉体塗料供給装置Ｄ２４とを備えている。第２の吐出装置Ｄ２は、第２の駆動装置Ｄ２３によって第２の吐出部Ｄ２１が挿口Ｐ２および直管部Ｐ３の管軸Ｘ方向の所定範囲に亘って相対移動させられることにより、挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１を管軸Ｘ方向の所定範囲に亘って第２の粉体塗料Ｄｐ２により塗装することができる。ただし、第２の吐出装置Ｄ２は、管体Ｐの挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１を第１の粉体塗料Ｄｐ１により塗装するために用いられてもよいし、第１および第２の粉体塗料Ｄｐ１、Ｄｐ２のいずれかで管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１（第１の管部Ａの内面）を塗装するために用いられてもよい。

【0042】

第２の吐出装置Ｄ２は、第１の吐出装置Ｄ１と同様に、第２の粉体塗料Ｄｐ２を吐出する第２の吐出部Ｄ２１を、管軸Ｘ方向に沿って受口Ｐ１から挿口Ｐ２に向かう第１の方向Ｘ１（図２を参照）と、管軸Ｘ方向に沿って挿口Ｐ２から受口Ｐ１に向かう第２の方向Ｘ２（図２を参照）との両方のそれぞれに、挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１に対して相対移動させるように構成されていてもよい。この場合、第２の吐出装置Ｄ２は、第２の吐出部Ｄ２１を第１の方向Ｘ１および第２の方向Ｘ２のそれぞれに相対移動させながら、第２の吐出部Ｄ２１から第２の粉体塗料Ｄｐ２を吐出するように構成され得る。第２の吐出装置Ｄ２は、往路（第１の方向Ｘ１）と復路（第２の方向Ｘ２）で同一場所を塗装してもよいし（往復塗装）、往路と復路で別の場所を塗装してもよい（往路塗装、復路塗装）。第２の吐出部Ｄ２１から第２の粉体塗料Ｄｐ２を吐出する吐出角度や広がり角度は、第２の粉体塗料Ｄｐ２によって挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１を塗装することができれば、特に限定されることはなく、第１の吐出装置Ｄ１における吐出角度や広がり角度と同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、第２の吐出部Ｄ２１は、第１の吐出部Ｄ１１と同様に、互いに反対の進行方向Ｘ１、Ｘ２に向かってそれぞれが傾斜して第２の粉体塗料Ｄｐ２を吐出するとともに、吐出される第２の粉体塗料Ｄｐ２が到達する管体Ｐの内面上の領域が互いにオーバーラップするように配置された複数の粉体塗装ノズルを備えていてもよい。

【0043】

なお、第２の吐出装置Ｄ２は、第２の駆動装置Ｄ２３により第２の吐出部Ｄ２１を管軸Ｘ方向に沿って移動させることで、挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１の管軸Ｘ方向の所定範囲に亘って第２の粉体塗料Ｄｐ２を吐出するように構成されている。しかし、第２の吐出装置Ｄ２は、必ずしも第２の吐出部Ｄ２１を管軸Ｘ方向に沿って移動させるように構成されていなくてもよく、管軸Ｘ方向の所定範囲に亘って第２の粉体塗料Ｄｐ２を吐出するという目的のために、たとえば、第２の吐出部Ｄ２１の管軸Ｘ方向の位置を固定しておいて管体Ｐを管軸Ｘ方向に沿って移動させてもよいし、管軸Ｘ方向の所定範囲に亘って延びるように粉体塗装ノズルが設けられていてもよい。

【0044】

ここで、粉体塗料とは、粉末状の塗料のことを意味し、より具体的には、塗料中に有機溶剤や水を含まず、塗膜形成成分のみからなる粉末状の塗料を意味する。ここで使用される第１の粉体塗料Ｄｐ１および第２の粉体塗料Ｄｐ２としては、特に限定されることはなく、たとえば、管体Ｐの内面に付着したあとに、熱により硬化する性質を有する公知のエポキシ樹脂粉体塗料を用いることができる。第１の粉体塗料Ｄｐ１および第２の粉体塗料Ｄｐ２は、特に限定されることはなく、互いに同じ材料により形成されていてもよいし、互いに異なる材料で形成されていてもよい。

【0045】

たとえば、エポキシ樹脂粉体塗料は、常温で固形のエポキシ樹脂、エポキシ樹脂用の硬化剤、さらに必要に応じて各種顔料、添加剤などを含有する。

【0046】

エポキシ樹脂としては、たとえば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂などのビスフェノール型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、環式脂肪族エポキシ樹脂、グリシジルアミン型樹脂、複素環式エポキシ樹脂、多官能型エポキシ樹脂などが挙げられる。その中でも、安全性の観点から、ビスフェノールＦとエピクロロヒドリンから合成されるビスフェノールＦ型エポキシ樹脂が好適に採用される。

【0047】

硬化剤としては、エポキシ樹脂を硬化させる性質を有していれば、特に限定されることはないが、アミン系化合物、アミド系化合物、イミダゾール系化合物、イミダゾリン系化合物、ヒドラジド系化合物、酸無水物、フェノール樹脂およびその誘導体などが挙げられる。その中でも、塗膜の防食性、可撓性、密着性および強度の観点から、アニリンを主体とした変性芳香族アミンアダクト、エチレンジアミンとベンゾニトリルを主体としたイミダゾール・イミダゾリン化合物、ヒドラジンと二塩基を主体としたヒドラジド、トリメリット酸とエチレングリコールを主体とした酸無水物が好適に採用される。

【0048】

顔料のうち着色顔料としては、たとえばカーボンブラック、酸化チタン、酸化鉄、黄色酸化鉄などが挙げられる。顔料のうち体質顔料としては、たとえば硫酸バリウム、シリカ、炭酸カルシウムなどが挙げられる。

【0049】

第１の粉体塗料Ｄｐ１および第２の粉体塗料Ｄｐ２は、たとえば第１の粉体塗料Ｄｐ１の平均粒径が第２の粉体塗料Ｄｐ２の平均粒径よりも小さくなるように調製されてもよい。すなわち、相対的に凹凸の大きな受口Ｐ１の内面Ｐ１１（第１の管部Ａの内面）を塗装するために、相対的に小さな平均粒径の第１の粉体塗料Ｄｐ１が用いられ、相対的に凹凸の小さな挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１（第２の管部Ｂの内面）を塗装するために、相対的に大きな平均粒径の第２の粉体塗料Ｄｐ２が用いられ得る。相対的に凹凸の大きな受口Ｐ１の内面Ｐ１１の塗装に相対的に小さな平均粒径の第１の粉体塗料Ｄｐ１を用いることで、相対的に凹凸の大きな受口Ｐ１の内面Ｐ１１をより均一に塗装することができる。これは、相対的に小さな第１の粉体塗料Ｄｐ１が吐出装置から吐出されたときに、第１の粉体塗料Ｄｐ１が比較的均一に分散されて、凹凸の角部まで入り込み易くなることによるものと考えられる。それに対して、相対的に凹凸の小さな挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１の塗装に相対的に大きな平均粒径の第２の粉体塗料Ｄｐ２を用いることで、相対的に凹凸の小さな挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１を効率よく塗装することができる。これは、相対的に大きな第２の粉体塗料Ｄｐ２が吐出装置から吐出されたときに、第２の粉体塗料Ｄｐ２が比較的まっすぐに挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１に向かうため、管体Ｐの内部で浮遊したり、管体Ｐの両側の開口部Ｐ１２、Ｐ２２に向かって流れ出たりすることなどが抑制されて、歩留まり良く挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１に付着することによるものと考えられる。

【0050】

なお、粉体塗料の「粒径」との用語は、通常用いられる用語の意味で用いられるが、たとえば、粉体塗料を構成する粒子をその粒子と同じ体積を有する球体と仮定したときの球体の直径を意味する。粉体塗料の平均粒径は、公知の粒子径測定装置により測定することができる。

【0051】

第１の粉体塗料Ｄｐ１および第２の粉体塗料Ｄｐ２の大きさは、特に限定されることはなく、塗装する管体Ｐの内面の凹凸の大きさに応じて適宜選択することができる。その中で、たとえば、第１の粉体塗料Ｄｐ１の平均粒径は、２０～５０μｍであることが好ましい。第１の粉体塗料Ｄｐ１の平均粒径を２０μｍ以上とすることで、受口Ｐ１の内面Ｐ１１をより効率よく塗装することができる。また、第１の粉体塗料Ｄｐ１の平均粒径を５０μｍ以下とすることで、受口Ｐ１の内面Ｐ１１をより均一に塗装することができる。また、たとえば、第２の粉体塗料Ｄｐ２の平均粒径は、７０～８０μｍであることが好ましい。第２の粉体塗料Ｄｐ２の平均粒径を７０μｍ以上とすることで、挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１をより効率よく塗装することができる。また、第２の粉体塗料Ｄｐ２の平均粒径を８０μｍ以下とすることで、挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１をより均一に塗装することができる。

【0052】

第１の粉体塗料Ｄｐ１は、管体Ｐの内面に付着したあとに、熱により硬化する性質を有していればよく、特に限定されることはないが、１７０℃におけるゲルタイムが９０～２５０秒の範囲内になるように調製されることが好ましい。第１の粉体塗料Ｄｐ１のゲルタイムが９０秒以上であることにより、受口Ｐ１の内面Ｐ１１をより均一に塗装することができる。これは、第１の粉体塗料Ｄｐ１が硬化するまでの時間が長くなることで、第１の粉体塗料Ｄｐ１が硬化するまでの間に第１の粉体塗料Ｄｐ１が受口Ｐ１の内面Ｐ１１の凹凸の角部に入り込み易くなることによるものと考えられる。同様の観点から、第１の粉体塗料Ｄｐ１のゲルタイムは、１３５秒以上であることがより好ましく、１８０秒以上であることがよりさらに好ましい。また、第１の粉体塗料Ｄｐ１のゲルタイムが２５０秒以下であることにより、塗装効率が上がるとともに、塗膜の均一性が向上する。同様の観点から、第１の粉体塗料Ｄｐ１のゲルタイムは、２３５秒以下であることがより好ましく、２２０秒以下であることがよりさらに好ましい。

【0053】

第２の粉体塗料Ｄｐ２は、管体Ｐの内面に付着したあとに、熱により硬化する性質を有していればよく、特に限定されることはないが、１７０℃におけるゲルタイムが５０～２５０秒の範囲内になるように調製されることが好ましい。第２の粉体塗料Ｄｐ２のゲルタイムが５０～２５０秒の範囲内であることにより、塗装効率が上がるとともに、塗膜の均一性が向上する。同様の観点から、第２の粉体塗料Ｄｐ２のゲルタイムは、７０～２３５秒以下であることがより好ましく、９０～２２０秒以下であることがよりさらに好ましい。

【0054】

なお、ゲルタイムとは、一般的には、指定用量の粉体塗料が溶融後、指定条件の下で変形できなくなるまでの時間を意味する。ゲルタイムは、たとえば、１７０℃に加温したホットプレートに、粉体塗料を２ｇのせて溶融させ、このとき金属棒を使用して塗料の一部を１０ｃｍ引き上げ、糸引き状態を確認し、塗料が糸を引かず１０ｃｍ以下で切れるようになった時間とすることができる。また、ゲルタイムは、硬化剤の種類、量、エポキシ樹脂の重合度などによって制御することができる。

【0055】

以上に示したように、塗装装置ＰＤでは、たとえば相対的に凹凸の大きな受口Ｐ１の内面Ｐ１１の塗装に相対的に小さな平均粒径の第１の粉体塗料Ｄｐ１を用い、相対的に凹凸の小さな挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１の塗装に相対的に大きな平均粒径の第２の粉体塗料Ｄｐ２を用いることで、管体Ｐの内面をより効率よく、またより均一に内面を塗装することができる。さらに、上述のように粉体塗料の吐出角度を調整することによって、および／または、上述のように粉体塗料のゲルタイムを調整することによって、管体Ｐの内面をより効率よく、より均一に内面を塗装することができる。なお、管体Ｐの内面を効率よく、また均一に内面を塗装するという目的のためには、第１の粉体塗料Ｄｐ１の平均粒径を第２の粉体塗料Ｄｐ２の平均粒径よりも小さくするということだけではなく、たとえば第１の粉体塗料Ｄｐ１および第２の粉体塗料Ｄｐ２の平均粒径の異同に関係なく、上述のように粉体塗料の吐出角度を調整することによって、および／または、上述のように粉体塗料のゲルタイムを調整することによって、管体Ｐの内面を効率よく、また均一に内面を塗装することができる。

【0056】

つぎに、図５～図８を参照して、本発明の第１～第４実施形態に係る粉体塗装ノズル１、２、３、４を説明する。図５～図８はそれぞれ、第１～第４実施形態に係る粉体塗装ノズル１、２、３、４のそれぞれを図示している。これらの実施形態の粉体塗装ノズル１、２、３、４は、上述した塗装装置ＰＤの第１の吐出部Ｄ１１および第２の吐出部Ｄ２１として好適に用いることができ、特に、管体Ｐの相対的に凹凸の大きな受口Ｐ１の内面Ｐ１１の塗装のための第１の吐出部Ｄ１１として好適に用いることができる。ただし、本発明の粉体塗装ノズルは、上述した塗装装置ＰＤに限定されることはなく、他の公知の粉体塗装装置にも適用可能である。

【0057】

第１～第４実施形態の粉体塗装ノズル１、２、３、４は、塗装対象に対して進行方向に沿って相対移動しながら、塗装対象に向けて粉体塗料を吐出するノズルである。ここで、「塗装対象」という用語は、粉体塗装ノズルが進行方向に沿って塗装対象に対して相対移動しながら塗装することが可能な塗装対象物のことを意味し、特に限定されることはなく、たとえば上述した管体Ｐ（たとえば公知のダクタイル鋳鉄管）の内面、特に管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１が例示される。また、「進行方向」という用語は、塗装対象に対して相対移動する方向を意味し、特に限定されることはなく、たとえば管体Ｐの管軸Ｘ方向に沿った方向、特に管軸Ｘ方向に沿って受口Ｐ１から挿口Ｐ２に向かう第１の方向Ｘ１（図３（ａ）参照）と、管軸Ｘ方向に沿って挿口Ｐ２から受口Ｐ１に向かう第２の方向Ｘ２（図３（ｂ）参照）とが例示される。また、「粉体塗料」という用語は、上述した粉体塗料と同義であり、特に限定されることはなく、たとえば第１の粉体塗料Ｄｐ１および第２の粉体塗料Ｄｐ２、特に第１の粉体塗料Ｄｐ１が例示される。また、「相対移動」という用語は、塗装対象に対して粉体塗装ノズルが移動することと、粉体塗装ノズルに対して塗装対象が移動することの両方を含む概念である。以下では、塗装対象を管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１とし、進行方向を管軸Ｘ方向に沿った第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２とし、塗装対象に対して粉体塗装ノズルが移動するものとして、粉体塗装ノズル１、２、３、４を説明する。

【0058】

第１～第４実施形態の粉体塗装ノズル１、２、３、４はいずれも、図５～図８に示されるように、進行方向である第１および第２の方向Ｘ１、Ｘ２に向かって傾斜する複数の吐出口１２、１３、２２、２３、３２、３３、３４、４２、４３、４４を備えている。より具体的には、粉体塗装ノズル１、２、３、４はそれぞれ、粉体塗料が吐出される吐出方向と進行方向Ｘ１、Ｘ２との間の角度が鋭角であるように複数の吐出口１２、１３、２２、２３、３２、３３、３４、４２、４３、４４が設けられている。粉体塗装ノズル１、２、３、４は、吐出口１２、１３、２２、２３、３２、３３、３４、４２、４３、４４が進行方向Ｘ１、Ｘ２に向かって傾斜することで、上述したように、凹凸の大きな受口Ｐ１の内面Ｐ１１をより均一に塗装することができる。そして、粉体塗装ノズル１、２、３、４は、進行方向Ｘ１、Ｘ２に向かって傾斜した吐出口１２、１３、２２、２３、３２、３３、３４、４２、４３、４４を複数有することにより、粉体塗料を分散して吐出することができるので、凹凸の大きな受口Ｐ１の内面Ｐ１１をより均一に塗装することができる。

【0059】

つぎに、図５～図８を参照しながら、第１～第４実施形態の粉体塗装ノズル１、２、３、４のそれぞれを説明する。第１実施形態の粉体塗装ノズル１は、管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１に対して第１の方向Ｘ１に移動しながら、管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１に向けて粉体塗料を吐出するために用いることができる（図３（ａ）参照）。粉体塗装ノズル１は、図５に示されるように、進行方向である第１の方向Ｘ１に向かって傾斜する複数の吐出口１２、１３を備えている。複数の吐出口１２、１３は、第１の方向Ｘ１に沿って粉体塗料を分散して吐出するように設けられている。その目的のために、複数の吐出口１２、１３のそれぞれは、第１の方向Ｘ１に対する角度が互いに異なる粉体塗料の吐出角度θ３、θ４を有している。粉体塗装ノズル１は、第１の方向Ｘ１に対する吐出角度θ３、θ４が互いに異なる複数の吐出口１２、１３を備えることで、第１の方向Ｘ１に沿ってより均一に粉体塗料を吐出することができる。たとえば、粉体塗装ノズルが１つの吐出口だけを備える場合、進行方向に向かって傾斜して設けられる吐出口内では、進行方向で粉体塗料が偏ってしまい、吐出する粉体塗料にムラが生じてしまう。それに対して、本実施形態では、粉体塗装ノズル１は、第１の方向Ｘ１に対する吐出角度θ３、θ４が互いに異なる複数の吐出口１２、１３を備えることで、複数の吐出口１２、１３が第１の方向Ｘ１に沿って粉体塗料を分散して吐出するので、第１の方向Ｘ１においてより均一に粉体塗料を吐出し、管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１をより均一に塗装することができる。

【0060】

粉体塗装ノズル１は、本実施形態では、図５に示されるように、粉体塗料が流入する流入口１１と、粉体塗料を吐出する複数の吐出口１２、１３とを備えている。流入口１１は、近位端１１ａから遠位端１１ｂまで延びるように形成されている。流入口１１は、近位端１１ａで、上述した塗装装置ＰＤの第１の吐出装置Ｄ１の第１の粉体塗料供給管Ｄ１２と連通し、第１の粉体塗料供給管Ｄ１２から第１の粉体塗料Ｄｐ１が供給される（図２参照）。また、流入口１１は、遠位端１１ｂで複数の吐出口１２、１３と連通し、第１の粉体塗料供給管Ｄ１２から供給された第１の粉体塗料Ｄｐ１を複数の吐出口１２、１３に供給する。流入口１１は、供給された粉体塗料を吐出口１２、１３に供給することできればよく、特に限定されることはないが、図示された例では、管軸Ｘ方向、すなわち第１の方向Ｘ１に沿って近位端１１ａから遠位端１１ｂまで延び、その全長に亘って略一定の内径を有するように形成されている。

【0061】

複数の吐出口１２、１３はそれぞれ、図５に示されるように、近位端１２ａ、１３ａから遠位端１２ｂ、１３ｂまで延びるように形成されている。複数の吐出口１２、１３は、近位端１２ａ、１３ａで流入口１１と連通し、流入口１１から第１の粉体塗料Ｄｐ１が供給される。また、複数の吐出口１２、１３は、遠位端１２ｂ、１３ｂで開口し、流入口１１から供給された第１の粉体塗料Ｄｐ１を管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１に向けて吐出する。複数の吐出口１２、１３は、１つの流入口１１の遠位端１１ｂから分岐して、互いに略等しい内径を有するように形成されている。これにより、複数の吐出口１２、１３は、略等しい吐出量で粉体塗料を吐出することができる。また、複数の吐出口１２、１３はそれぞれ、管軸Ｘ方向に沿って延びる流入口１１に対して（吐出角度θ３、θ４で）傾斜して延びるように設けられている。このように流入口に対して吐出口が傾斜している場合、流入口と吐出口との接続部分の流路内で外回りする粉体塗料が多くなって、粉体塗料の吐出量が進行方向でムラが生じてしまう。しかし、本実施形態のように、異なる角度で傾斜する複数の吐出口１２、１３を備えることで、第１の方向Ｘ１における粉体塗料の吐出量のムラを抑え、より均一に粉体塗料を吐出することができる。それによって、管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１をより均一に塗装することができる。

【0062】

複数の吐出口１２、１３は、図５に示されるように、第１の方向Ｘ１に対して第３の吐出角度θ３で粉体塗料を吐出する第１の吐出口１２と、第１の方向Ｘ１に対して第４の吐出角度θ４で粉体塗料を吐出する第２の吐出口１３とを含んでいる。第１および第２の吐出口１２、１３は、それぞれの吐出方向と第１の方向Ｘ１とに対して略垂直方向（図５（ａ）内で左右方向）における流入口１１の両側の端部から分岐するように設けられている。第３および第４の吐出角度θ３、θ４は、ともに鋭角であり、互いに異なるように設定されている。なお、粉体塗装ノズル１は、本実施形態では２つの吐出口１２、１３を備えているが、３つ以上の吐出口を備えていてもよい。

【0063】

第３および第４の吐出角度θ３、θ４は、特に限定されることはないが、後述する第５および第６の吐出角度θ５、θ６の平均値よりも大きい平均値を有することが好ましい。それにより、塗装装置ＰＤの説明に関連して上で述べたように、管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１をより均一に塗装することができる。第３および第４の吐出角度θ３、θ４は、第１および第２の吐出口１２、１３から吐出される粉体塗料の流れが第１の方向Ｘ１で互いにオーバーラップするような範囲で設定されることが好ましい。たとえば、第３の吐出角度θ３は、管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１をよりさらに均一に塗装するという観点から、５０～７０°の範囲内であることが好ましく、５５～６５°の範囲内であることがさらに好ましく、５８～６２°の範囲内であることがよりさらに好ましい。また、第４の吐出角度θ４は、管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１をよりさらに均一に塗装するという観点から、６０～８０°の範囲内であることが好ましく、６５～７５°の範囲内であることがさらに好ましく、６８～７２°の範囲内であることがよりさらに好ましい。

【0064】

第１実施形態の粉体塗装ノズル１は、図４に関連して述べた第１の粉体塗装ノズルＤ１１１として、第２の粉体塗装ノズルＤ１１２として使用され得る第２および第４実施形態の粉体塗装ノズル２、４と組み合わせて使用することができる。

【0065】

第２実施形態の粉体塗装ノズル２は、管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１に対して第２の方向Ｘ２に移動しながら、管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１に向けて粉体塗料を吐出するために用いることができる（図３（ｂ）参照）。粉体塗装ノズル２は、図６に示されるように、進行方向である第２の方向Ｘ２に向かって傾斜する複数の吐出口２２、２３を備えている。複数の吐出口２２、２３は、第２の方向Ｘ２に沿って粉体塗料を分散して吐出するように設けられている。その目的のために、複数の吐出口２２、２３のそれぞれは、第２の方向Ｘ２に対する角度が互いに異なる粉体塗料の吐出角度θ５、θ６を有している。粉体塗装ノズル２は、第２の方向Ｘ２に対する吐出角度θ５、θ６が互いに異なる複数の吐出口２２、２３を備えることで、第２の方向Ｘ２に沿ってより均一に粉体塗料を吐出することができる。たとえば、粉体塗装ノズルが１つの吐出口だけを備える場合、進行方向に向かって傾斜して設けられる吐出口内では、進行方向で粉体塗料が偏ってしまい、吐出する粉体塗料にムラが生じてしまう。それに対して、本実施形態では、粉体塗装ノズル２は、第２の方向Ｘ２に対する吐出角度θ５、θ６が互いに異なる複数の吐出口２２、２３を備えることで、複数の吐出口２２、２３が第２の方向Ｘ２に沿って粉体塗料を分散して吐出するので、第２の方向Ｘ２においてより均一に粉体塗料を吐出し、管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１をより均一に塗装することができる。

【0066】

粉体塗装ノズル２は、本実施形態では、図６に示されるように、粉体塗料が流入する流入口２１と、粉体塗料を吐出する複数の吐出口２２、２３とを備えている。流入口２１は、近位端２１ａから遠位端２１ｂまで延びるように形成されている。流入口２１は、近位端２１ａで、上述した塗装装置ＰＤの第１の吐出装置Ｄ１の第１の粉体塗料供給管Ｄ１２と連通し、第１の粉体塗料供給管Ｄ１２から第１の粉体塗料Ｄｐ１が供給される（図２参照）。また、流入口２１は、遠位端２１ｂで複数の吐出口２２、２３と連通し、第１の粉体塗料供給管Ｄ１２から供給された第１の粉体塗料Ｄｐ１を複数の吐出口２２、２３に供給する。流入口２１は、供給された粉体塗料を吐出口２２、２３に供給することできればよく、特に限定されることはないが、図示された例では、管軸Ｘ方向、すなわち第２の方向Ｘ２に沿って近位端２１ａから遠位端２１ｂまで延び、その全長に亘って略一定の内径を有するように形成されている。

【0067】

複数の吐出口２２、２３はそれぞれ、図６に示されるように、近位端２２ａ、２３ａから遠位端２２ｂ、２３ｂまで延びるように形成されている。複数の吐出口２２、２３は、近位端２２ａ、２３ａで流入口２１と連通し、流入口２１から第１の粉体塗料Ｄｐ１が供給される。また、複数の吐出口２２、２３は、遠位端２２ｂ、２３ｂで開口し、流入口２１から供給された第１の粉体塗料Ｄｐ１を管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１に向けて吐出する。複数の吐出口２２、２３は、１つの流入口２１の遠位端２１ｂから分岐して、互いに略等しい内径を有するように形成されている。これにより、複数の吐出口２２、２３は、略等しい吐出量で粉体塗料を吐出することができる。また、複数の吐出口２２、２３はそれぞれ、管軸Ｘ方向に沿って延びる流入口２１に対して（吐出角度θ５、θ６で）傾斜して延びるように設けられている。このように流入口に対して吐出口が傾斜している場合、流入口と吐出口との接続部分の流路内で外回りする粉体塗料が多くなって、粉体塗料の吐出量が進行方向でムラが生じてしまう。しかし、本実施形態のように、異なる角度で傾斜する複数の吐出口２２、２３を備えることで、第２の方向Ｘ２における粉体塗料の吐出量のムラを抑え、より均一に粉体塗料を吐出することができる。それによって、管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１をより均一に塗装することができる。

【0068】

複数の吐出口２２、２３は、図６に示されるように、第２の方向Ｘ２に対して第５の吐出角度θ５で粉体塗料を吐出する第１の吐出口２２と、第２の方向Ｘ２に対して第６の吐出角度θ６で粉体塗料を吐出する第２の吐出口２３とを含んでいる。第１および第２の吐出口２２、２３は、それぞれの吐出方向と第２の方向Ｘ２とに対して略垂直方向（図６（ａ）内で左右方向）における流入口２１の両側の端部から分岐するように設けられている。第５および第６の吐出角度θ５、θ６は、ともに鋭角であり、互いに異なるように設定されている。なお、粉体塗装ノズル２は、本実施形態では２つの吐出口２２、２３を備えているが、３つ以上の吐出口を備えていてもよい。

【0069】

第５および第６の吐出角度θ５、θ６は、特に限定されることはないが、上述した第３および第４の吐出角度θ３、θ４の平均値よりも小さい平均値を有することが好ましい。それにより、塗装装置ＰＤの説明に関連して上で述べたように、管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１をより均一に塗装することができる。第５および第６の吐出角度θ５、θ６は、第１および第２の吐出口２２、２３から吐出される粉体塗料の流れが第２の方向Ｘ２において互いにオーバーラップするような範囲で設定されることが好ましい。たとえば、第５の吐出角度θ５は、管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１をよりさらに均一に塗装するという観点から、５２～７２°の範囲内であることが好ましく、５７～６７°の範囲内であることがさらに好ましく、６０～６４°の範囲内であることがよりさらに好ましい。また、第６の吐出角度θ６は、管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１をよりさらに均一に塗装するという観点から、４２～６２°の範囲内であることが好ましく、４７～５７°の範囲内であることがさらに好ましく、５０～５４°の範囲内であることがよりさらに好ましい。

【0070】

第２実施形態の粉体塗装ノズル２は、図４に関連して述べた第２の粉体塗装ノズルＤ１１２として、第１の粉体塗装ノズルＤ１１１として使用され得る第１および第３実施形態の粉体塗装ノズル１、３と組み合わせて使用することができる。

【0071】

第３実施形態の粉体塗装ノズル３は、管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１に対して第１の方向Ｘ１に移動しながら、管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１に向けて粉体塗料を吐出するために用いることができる（図３（ａ）参照）。粉体塗装ノズル３は、図７に示されるように、進行方向である第１の方向Ｘ１に向かって傾斜する複数の吐出口３２、３３、３４を備えている。複数の吐出口３２、３３、３４は、第１の方向Ｘ１に沿って粉体塗料を分散して吐出するように設けられている。その目的のために、複数の吐出口３２、３３、３４のそれぞれは、第１の方向Ｘ１に沿って並んで設けられている。複数の吐出口３２、３３、３４のそれぞれの内径は、複数の吐出口３２、３３、３４のそれぞれから吐出される粉体塗料の吐出量が略等しくなるように設定されることが好ましい。粉体塗装ノズル３は、粉体塗料の吐出量が略等しくなるように設定される吐出口３２、３３、３４が第１の方向Ｘ１に沿って並んで配置されることにより、第１の方向Ｘ１に沿ってより均一に粉体塗料を吐出することができ、管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１をより均一に塗装することができる。複数の吐出口３２、３３、３４のそれぞれは、粉体塗料の吐出量が略等しくなるようにするために、互いに異なる内径を有していてもよい。

【0072】

粉体塗装ノズル３は、本実施形態では、図７に示されるように、粉体塗料が流入する流入口３１と、粉体塗料を吐出する複数の吐出口３２、３３、３４とを備えている。流入口３１は、近位端３１ａから遠位端３１ｂまで延びるように形成されている。流入口３１は、近位端３１ａで、上述した塗装装置ＰＤの第１の吐出装置Ｄ１の第１の粉体塗料供給管Ｄ１２と連通し、第１の粉体塗料供給管Ｄ１２から第１の粉体塗料Ｄｐ１が供給される（図２参照）。また、流入口３１は、近位端３１ａから遠位端３１ｂまでの流路中で、第１の方向Ｘ１に沿って並んだ複数の吐出口３２、３３、３４と連通し、第１の粉体塗料供給管Ｄ１２から供給された第１の粉体塗料Ｄｐ１を複数の吐出口３２、３３、３４に供給する。流入口３１は、供給された粉体塗料を吐出口３２、３３、３４に供給することできればよく、特に限定されることはないが、図示された例では、管軸Ｘ方向、すなわち第１の方向Ｘ１に沿って延び、近位端３１ａから遠位端３１ｂに向かって内径が小さくなる（図示された例では連続的に小さくなる）ように形成されている。これにより、近位端３１ａから遠位端３１ｂまでの各位置に到達する粉体塗料の量を近位端３１ａからの距離が長くなるに従って減少させることができる。たとえば、内径が一定である流入口の延びる方向に沿って複数の吐出口が分岐して設けられる場合、近位端側よりも遠位端側の吐出口の方が粉体塗料の供給量が多くなってしまう。しかし、本実施形態のように流入口３１を、近位端３１ａからの距離が長くなるに従って、到達する粉体塗料の量が少なくなるように設定することで、より均一に近い量または略均一な量の粉体塗料を複数の吐出口３２、３３、３４に供給することができる。

【0073】

複数の吐出口３２、３３、３４はそれぞれ、図７に示されるように、近位端３２ａ、３３ａ、３４ａから遠位端３２ｂ、３３ｂ、３４ｂまで延びるように形成されている。複数の吐出口３２、３３、３４は、近位端３２ａ、３３ａ、３４ａで流入口３１と連通し、流入口３１から第１の粉体塗料Ｄｐ１が供給される。また、複数の吐出口３２、３３、３４は、遠位端３２ｂ、３３ｂ、３４ｂで開口し、流入口３１から供給された第１の粉体塗料Ｄｐ１を管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１に向けて吐出する。複数の吐出口３２、３３、３４は、第１の方向Ｘ１に沿って並ぶように、１つの流入口３１から分岐して設けられる。流入口３１の近位端３１ａ側から遠位端３１ｂ側に向かって並んで配置された複数の吐出口３２、３３、３４は、それぞれの吐出口３２、３３、３４の内径が流入口３１の近位端３１ａ側から遠位端３１ｂ側に向かって小さくなるように形成されている。これにより、流入口３１の近位端３１ａに近い吐出口ほど粉体塗料の許容受容量が大きくなり、逆に流入口３１の遠位端３１ｂに近い吐出口ほど粉体塗料の許容受容量が小さくなる。上述したように、流入口の延びる方向に沿って複数の吐出口が分岐して設けられる場合、近位端側よりも遠位端側の吐出口の方が粉体塗料の供給量が多くなってしまう。しかし、本実施形態のように流入口３１の近位端３１ａに近いほど吐出口の内径を大きくし、流入口３１の遠位端３１ｂに近いほど吐出口の内径を小さくすることで、より均一に近いまたは略均一な量の粉体塗料を複数の吐出口３２、３３、３４に供給することができる。それによって、第１の方向Ｘ１においてより均一に粉体塗料を吐出し、管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１をより均一に塗装することができる。

【0074】

複数の吐出口３２、３３、３４は、図７に示されるように、第１の方向Ｘ１に対して第７の吐出角度θ７で粉体塗料を吐出する第１の吐出口３２と、第１の方向Ｘ１に対して第７の吐出角度θ７で粉体塗料を吐出する第２の吐出口３３と、第１の方向Ｘ１に対して第７の吐出角度θ７で粉体塗料を吐出する第３の吐出口３４とを含んでいる。第１、第２および第３の吐出口３２、３３、３４は、第１の方向Ｘ１に沿って流入口３１の遠位端３１ｂから近位端３１ａに向かって順に並んで配置されている。第１、第２および第３の吐出口３２、３３、３４は、互いに隣接する吐出口から吐出される粉体塗料の流れが第１の方向Ｘ１において互いにオーバーラップするような範囲で互いに近接して配置されることが好ましい。また、第１、第２および第３の吐出口３２、３３、３４は、第２の吐出口３３の内径が第１の吐出口３２の内径よりも大きく、第３の吐出口３４の内径が第２の吐出口３３の内径よりも大きくなるように形成されている。第１、第２および第３の吐出口３２、３３、３４のそれぞれの内径は、たとえば２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍに設定することができる。なお、複数の吐出口３２、３３、３４は、本実施形態ではいずれも同じ鋭角である第７の吐出角度θ７を有しているが、互いに異なる吐出角度を有していてもよい。また、粉体塗装ノズル３は、本実施形態では３つの吐出口３２、３３、３４を備えているが、２つまたは４つ以上の吐出口を備えていてもよい。

【0075】

第７の吐出角度θ７は、特に限定されることはないが、後述する第８の吐出角度θ８よりも大きいことが好ましい。それにより、塗装装置ＰＤの説明に関連して上で述べたように、管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１をより均一に塗装することができる。第７の吐出角度θ７は、管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１をよりさらに均一に塗装するという観点から、５０～８０°の範囲内であることが好ましく、６０～７０°の範囲内であることがより好ましく、６０～６５°の範囲内であることがよりさらに好ましい。

【0076】

第３実施形態の粉体塗装ノズル３は、図４に関連して述べた第１の粉体塗装ノズルＤ１１１として、第２の粉体塗装ノズルＤ１１２として使用され得る第２および第４実施形態の粉体塗装ノズル２、４と組み合わせて使用することができる。

【0077】

第４実施形態の粉体塗装ノズル４は、管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１に対して第２の方向Ｘ２に移動しながら、管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１に向けて粉体塗料を吐出するために用いることができる（図３（ｂ）参照）。粉体塗装ノズル４は、図８に示されるように、進行方向である第２の方向Ｘ２に向かって傾斜する複数の吐出口４２、４３、４４を備えている。複数の吐出口４２、４３、４４は、第２の方向Ｘ２に沿って粉体塗料を分散して吐出するように設けられている。その目的のために、複数の吐出口４２、４３、４４のそれぞれは、第２の方向Ｘ２に沿って並んで設けられている。複数の吐出口４２、４３、４４のそれぞれの内径は、複数の吐出口４２、４３、４４のそれぞれから吐出される粉体塗料の吐出量が略等しくなるように設定されることが好ましい。粉体塗装ノズル４は、粉体塗料の吐出量が略等しくなるように設定される吐出口４２、４３、４４が第２の方向Ｘ２に沿って並んで配置されることにより、第２の方向Ｘ２に沿ってより均一に粉体塗料を吐出することができ、管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１をより均一に塗装することができる。複数の吐出口４２、４３、４４のそれぞれは、粉体塗料の吐出量が略等しくなるようにするために、互いに異なる内径を有していてもよい。

【0078】

粉体塗装ノズル４は、本実施形態では、図８に示されるように、粉体塗料が流入する流入口４１と、粉体塗料を吐出する複数の吐出口４２、４３、４４とを備えている。流入口４１は、近位端４１ａから遠位端４１ｂまで延びるように形成されている。流入口４１は、近位端４１ａで、上述した塗装装置ＰＤの第１の吐出装置Ｄ１の第１の粉体塗料供給管Ｄ１２と連通し、第１の粉体塗料供給管Ｄ１２から第１の粉体塗料Ｄｐ１が供給される（図２参照）。また、流入口４１は、近位端４１ａから遠位端４１ｂまでの流路中で、第２の方向Ｘ２に沿って並んだ複数の吐出口４２、４３、４４と連通し、第１の粉体塗料供給管Ｄ１２から供給された第１の粉体塗料Ｄｐ１を複数の吐出口４２、４３、４４に供給する。流入口４１は、供給された粉体塗料を吐出口４２、４３、４４に供給することできればよく、特に限定されることはないが、図示された例では、管軸Ｘ方向、すなわち第２の方向Ｘ２に沿って延び、近位端４１ａから遠位端４１ｂに向かって内径が小さくなる（図示された例では連続的に小さくなる）ように形成されている。これにより、近位端４１ａから遠位端４１ｂまでの各位置に到達する粉体塗料の量を近位端４１ａからの距離が長くなるに従って減少させることができる。たとえば、内径が一定である流入口の延びる方向に沿って複数の吐出口が分岐して設けられる場合、近位端側よりも遠位端側の吐出口の方が粉体塗料の供給量が多くなってしまう。しかし、本実施形態のように流入口４１を、近位端４１ａからの距離が長くなるに従って、到達する粉体塗料の量が少なくなるように設定することで、より均一に近い量または略均一な量の粉体塗料を複数の吐出口４２、４３、４４に供給することができる。

【0079】

複数の吐出口４２、４３、４４はそれぞれ、図８に示されるように、近位端４２ａ、４３ａ、４４ａから遠位端４２ｂ、４３ｂ、４４ｂまで延びるように形成されている。複数の吐出口４２、４３、４４は、近位端４２ａ、４３ａ、４４ａで流入口４１と連通し、流入口４１から第１の粉体塗料Ｄｐ１が供給される。また、複数の吐出口４２、４３、４４は、遠位端４２ｂ、４３ｂ、４４ｂで開口し、流入口４１から供給された第１の粉体塗料Ｄｐ１を管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１に向けて吐出する。複数の吐出口４２、４３、４４は、第２の方向Ｘ２に沿って並ぶように、１つの流入口４１から分岐して設けられる。流入口４１の近位端４１ａ側から遠位端４１ｂ側に向かって並んで配置された複数の吐出口４２、４３、４４は、それぞれの吐出口４２、４３、４４の内径が流入口４１の近位端４１ａ側から遠位端４１ｂ側に向かって小さくなるように形成されている。これにより、流入口４１の近位端４１ａに近い吐出口ほど粉体塗料の許容受容量が大きくなり、逆に流入口４１の遠位端４１ｂに近い吐出口ほど粉体塗料の許容受容量が小さくなる。上述したように、流入口の延びる方向に沿って複数の吐出口が分岐して設けられる場合、近位端側よりも遠位端側の吐出口の方が粉体塗料の供給量が多くなってしまう。しかし、本実施形態のように流入口４１の近位端４１ａに近いほど吐出口の内径を大きくし、流入口４１の遠位端４１ｂに近いほど吐出口の内径を小さくすることで、より均一に近いまたは略均一な量の粉体塗料を複数の吐出口４２、４３、４４に供給することができる。それによって、第２の方向Ｘ２においてより均一に粉体塗料を吐出し、管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１をより均一に塗装することができる。

【0080】

複数の吐出口４２、４３、４４は、図８に示されるように、第２の方向Ｘ２に対して第８の吐出角度θ８で粉体塗料を吐出する第１の吐出口４２と、第２の方向Ｘ２に対して第８の吐出角度θ８で粉体塗料を吐出する第２の吐出口４３と、第２の方向Ｘ２に対して第８の吐出角度θ８で粉体塗料を吐出する第３の吐出口４４とを含んでいる。第１、第２および第３の吐出口４２、４３、４４は、第２の方向Ｘ２に沿って流入口４１の遠位端４１ｂから近位端４１ａに向かって順に並んで配置されている。第１、第２および第３の吐出口４２、４３、４４は、互いに隣接する吐出口から吐出される粉体塗料の流れが第２の方向Ｘ２において互いにオーバーラップするような範囲で互いに近接して配置されることが好ましい。また、第１、第２および第３の吐出口４２、４３、４４は、第２の吐出口４３の内径が第１の吐出口４２の内径よりも大きく、第３の吐出口４４の内径が第２の吐出口４３の内径よりも大きくなるように形成されている。第１、第２および第３の吐出口４２、４３、４４のそれぞれの内径は、たとえば２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍに設定することができる。なお、複数の吐出口４２、４３、４４は、本実施形態ではいずれも同じ鋭角である第８の吐出角度θ８を有しているが、互いに異なる吐出角度を有していてもよい。また、粉体塗装ノズル４は、本実施形態では３つの吐出口４２、４３、４４を備えているが、２つまたは４つ以上の吐出口を備えていてもよい。

【0081】

第８の吐出角度θ８は、特に限定されることはないが、上述した第７の吐出角度θ７よりも小さいことが好ましい。それにより、塗装装置ＰＤの説明に関連して上で述べたように、管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１をより均一に塗装することができる。第８の吐出角度θ８は、管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１をよりさらに均一に塗装するという観点から、４０～７０°の範囲内であることが好ましく、４５～６０°の範囲内であることがより好ましく、５０～５５°の範囲内であることがよりさらに好ましい。

【0082】

第４実施形態の粉体塗装ノズル４は、図４に関連して述べた第２の粉体塗装ノズルＤ１１２として、第１の粉体塗装ノズルＤ１１１として使用され得る第１および第３実施形態の粉体塗装ノズル１、３と組み合わせて使用することができる。

【0083】

つぎに、本発明の粉体塗装ノズルを用いた塗装方法について説明する。以下では、いくつかの実施形態の粉体塗装ノズルを上述した塗装装置ＰＤの第１の吐出部Ｄ１１として使用し、その塗装装置ＰＤを用いて管体Ｐの内面を塗装する方法を例に挙げて塗装方法を説明する。しかし、本発明の塗装方法は、以下に示す効果と同様の効果を奏することが可能であれば、他の構造を有する塗装装置を用いて実施しても構わない。また、以下では複数の工程や手順の説明を行うが、説明の順とは異なる順で工程や手順が実施されてもよく、いくつかの工程や手順が同時に実施されてもよい。

【0084】

本実施形態の塗装方法は、図２に示されるように、受口Ｐ１の内面Ｐ１１（第１の管部Ａの内面）を第１の粉体塗料Ｄｐ１により塗装する工程と、挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１（第２の管部Ｂの内面）を第２の粉体塗料Ｄｐ２により塗装する工程とを含んでいる。

【0085】

受口Ｐ１の内面Ｐ１１を第１の粉体塗料Ｄｐ１により塗装する工程では、まず、管体Ｐが所定温度に加熱される。管体Ｐの加熱温度は、第１の粉体塗料Ｄｐ１が受口Ｐ１の内面Ｐ１１に接触または付着した際に、伝達される熱を通じて、第１の粉体塗料Ｄｐ１が硬化する温度（たとえば、１５０℃以上）に設定される。本実施形態では、加熱装置により予め加熱された管体Ｐが回転装置Ｒに搭載される。ただし、管体Ｐは、少なくとも第１の粉体塗料Ｄｐ１が受口Ｐ１の内面Ｐ１１に接触または付着した際に加熱されていればよく、たとえば管体Ｐが回転装置Ｒに搭載された後に加熱されてもよい。また、本工程における管体Ｐを加熱するタイミングは、後に詳しく述べる挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１を第２の粉体塗料Ｄｐ２により塗装する工程における管体Ｐを加熱するタイミングと同じであってもよい。

【0086】

つぎに、第１の粉体塗料Ｄｐ１が、管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１の周方向の所定範囲（たとえば全長）および管軸Ｘ方向の所定範囲（たとえば開口部Ｐ１２から段部Ｐ１３までの全長）に向けて吹き付けられる。本実施形態では、第１の粉体塗料Ｄｐ１は、第１の吐出装置Ｄ１により受口Ｐ１の内側から受口Ｐ１の内面Ｐ１１に向けて吐出されることで、受口Ｐ１の内面Ｐ１１に吹き付けられる。このとき管体Ｐは、予め所定の温度に加熱されているので、受口Ｐ１の内面Ｐ１１に接触または付着した第１の粉体塗料Ｄｐ１は、伝達される熱を通じて受口Ｐ１の内面Ｐ１１上で硬化し、受口Ｐ１の内面Ｐ１１上に堆積される。第１の吐出装置Ｄ１により第１の粉体塗料Ｄｐ１が吐出される際に、回転装置Ｒにより管体Ｐが管軸Ｘ周りに相対回転させられることで、第１の粉体塗料Ｄｐ１は、受口Ｐ１の内面Ｐ１１の周方向の所定範囲に亘って堆積される。また、第１の吐出装置Ｄ１の第１の吐出部Ｄ１１が受口Ｐ１の管軸Ｘ方向に沿って相対移動させられることで、第１の粉体塗料Ｄｐ１は、受口Ｐ１の内面Ｐ１１の管軸Ｘ方向の所定範囲に亘って堆積される。

【0087】

管体Ｐの受口Ｐ１の内面Ｐ１１に向けて吐出する第１の粉体塗料Ｄｐ１の吐出速度や吐出量は、特に限定されることはなく、必要な塗膜の厚さに応じて適宜設定することができる。管体Ｐの相対回転速度および第１の吐出装置Ｄ１の第１の吐出部Ｄ１１の相対移動速度もまた、特に限定されることはなく、必要な膜厚に応じて適宜設定することができる。

【0088】

受口Ｐ１の内面Ｐ１１を第１の粉体塗料Ｄｐ１により塗装する工程は、図３（ａ）、（ｂ）に示されるように、第１の粉体塗料Ｄｐ１を吐出する第１の吐出部Ｄ１１を、管軸Ｘ方向に沿って受口Ｐ１から挿口Ｐ２に向かう第１の方向Ｘ１に、受口Ｐ１の内面Ｐ１１に対して相対移動させながら、第１の吐出部Ｄ１１から第１の粉体塗料Ｄｐ１を第１の方向Ｘ１に対して第１の吐出角度θ１で吐出することと、第１の粉体塗料Ｄｐ１を吐出する第１の吐出部Ｄ１１を、管軸Ｘ方向に沿って挿口Ｐ２から受口Ｐ１に向かう第２の方向Ｘ２に、受口Ｐ１の内面Ｐ１１に対して相対移動させながら、第１の吐出部Ｄ１１から第１の粉体塗料Ｄｐ１を第２の方向Ｘ２に対して第２の吐出角度θ２で吐出することとを含んでいてもよい。このとき、第１の方向Ｘ１に相対移動する第１の吐出部Ｄ１１として上述した粉体塗装ノズル１、３を用いることで、および／または第２の方向Ｘ１に相対移動する第１の吐出部Ｄ１１として上述した粉体塗装ノズル３、４を用いることで、受口Ｐ１の内面Ｐ１１をより均一に塗装することができる。ここで、往路（第１の方向Ｘ１）と復路（第２の方向Ｘ２）で同一場所を塗装してもよいし（往復塗装）、往路と復路で別の場所を塗装してもよい（往路塗装、復路塗装）。往復塗装の場合、図４に関連して述べたように、第１の吐出部Ｄ１１が、第１の粉体塗料Ｄｐ１が到達する管体Ｐの内面上の領域ＰＲ１、ＰＲ２が互いにオーバーラップする複数の粉体塗装ノズルＤ１１１、Ｄ１１２を備えることで、往路と復路で複数の粉体塗装ノズルＤ１１１、Ｄ１１２を切り替える前後で、管体Ｐの内面のほぼ同じ領域を塗装することができる。したがって、進行方向Ｘ１、Ｘ２に沿って塗装膜厚を略均一にするために、複数の粉体塗装ノズルＤ１１１、Ｄ１１２を切り替える前後で、複数の粉体塗装ノズルＤ１１１、Ｄ１１２の相対移動位置を調整する必要がない（または、必要性が軽減される）。これにより、往復塗装におけるプロセスを簡略化できる。

【0089】

第１の吐出角度θ１および第２の吐出角度θ２は、上述したように、その両方が鋭角であることが好ましい。第１の吐出角度θ１および第２の吐出角度θ２の両方が鋭角であることにより、相対的に凹凸の大きな受口Ｐ１の内面Ｐ１１をより均一に塗装することができる。そして、第１の吐出角度θ１および第２の吐出角度θ２は、第１の吐出角度θ１が第２の吐出角度θ２よりも大きくなるように角度が設定されることが好ましい。第１の吐出角度θ１が第２の吐出角度θ２よりも大きいことにより、相対的に凹凸の大きな受口Ｐ１の内面Ｐ１１をより均一に塗装することができる。

【0090】

第１の吐出角度θ１は、上述したように、受口Ｐ１の内面Ｐ１１をよりさらに均一に塗装するという観点から、５０～８０°の範囲内であることが好ましく、６０～７０°の範囲内であることがより好ましく、６０～６５°の範囲内であることがよりさらに好ましい。また、第１の粉体塗料Ｄｐ１を吐出するときの、第１の吐出角度θ１を中心とした第１の広がり角度α１は、受口Ｐ１の内面Ｐ１１をよりさらに均一に塗装するという観点から、第２の広がり角度α２よりも小さいことが好ましく、１０～３０°の範囲内であることがより好ましく、１５～２５°の範囲内であることがよりさらに好ましい。

【0091】

第２の吐出角度θ２は、上述したように、受口Ｐ１の内面Ｐ１１をよりさらに均一に塗装するという観点から、４０～７０°の範囲内であることが好ましく、４５～６０°の範囲内であることがより好ましく、５０～５５°の範囲内であることがよりさらに好ましい。また、第１の粉体塗料Ｄｐ１を吐出するときの、第２の吐出角度θ２を中心とした第２の広がり角度α２は、受口Ｐ１の内面Ｐ１１をよりさらに均一に塗装するという観点から、第１の広がり角度α１よりも大きいことが好ましく、３０～５０°の範囲内であることがより好ましく、４０～５０°の範囲内であることがよりさらに好ましい。

【0092】

なお、本実施形態では、管体Ｐを管軸Ｘ周りに回転し、第１の吐出装置Ｄ１の第１の吐出部Ｄ１１を管軸Ｘ方向に沿って移動させることにより、第１の粉体塗料Ｄｐ１が、受口Ｐ１の内面Ｐ１１の周方向および管軸Ｘ方向の所定範囲に亘って堆積される。しかし、本実施形態に限定されることはなく、第１の吐出装置Ｄ１の第１の吐出部Ｄ１１を管軸Ｘ周りに回転し、管体Ｐを管軸Ｘ方向に沿って移動させるなどの他の方法により、受口Ｐ１の内面Ｐ１１の周方向および管軸Ｘ方向の所定範囲に亘って第１の粉体塗料Ｄｐ１が堆積されてもよい。また、第１の粉体塗料Ｄｐ１は、受口Ｐ１の内面Ｐ１１の少なくとも一部に堆積されればよく、たとえば、第１の粉体塗料Ｄｐ１が堆積される部分以外の部分において、第１の粉体塗料Ｄｐ１とは異なる他の粉体塗料が堆積されてもよい。

【0093】

最後に、管体Ｐが自然冷却などにより冷却されて、受口Ｐ１の内面Ｐ１１の塗装が完了する。なお、本工程における管体Ｐを冷却するタイミングは、後に詳しく述べる挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１を第２の粉体塗料Ｄｐ２により塗装する工程における管体Ｐを冷却するタイミングと同じであってもよい。

【0094】

ここで、上述したように、第１の粉体塗料Ｄｐ１および第２の粉体塗料Ｄｐ２は、たとえば第１の粉体塗料Ｄｐ１の平均粒径が第２の粉体塗料Ｄｐ２の平均粒径よりも小さくなるように調製されてもよい。すなわち、本実施形態の塗装方法では、相対的に凹凸の大きな受口Ｐ１の内面Ｐ１１（第１の管部Ａの内面）を塗装するために、相対的に小さな平均粒径の第１の粉体塗料Ｄｐ１が用いてもよい。相対的に凹凸の大きな受口Ｐ１の内面Ｐ１１の塗装に相対的に小さな平均粒径の第１の粉体塗料Ｄｐ１を用いることで、相対的に大きな平均粒径の第２の粉体塗料Ｄｐ２を用いる場合と比べて、相対的に凹凸の大きな受口Ｐ１の内面Ｐ１１を均一の厚さで塗装することができる。これは、相対的に小さな第１の粉体塗料Ｄｐ１が第１の吐出装置Ｄ１から吐出されたときに、第１の粉体塗料Ｄｐ１が比較的均一に分散されて、凹凸の角部まで入り込み易くなることによるものと考えられる。受口Ｐ１の内面Ｐ１１が第１の粉体塗料Ｄｐ１により塗装されることで、形成される塗膜の厚さが均一となり、受口Ｐ１の内面Ｐ１１を有効に保護することができる。また、受口Ｐ１は、別の管体Ｐの挿口Ｐ２と嵌合するために、挿口Ｐ２に対して受口Ｐ１の内径に高い寸法精度が求められる。受口Ｐ１の内面Ｐ１１に形成される塗膜の厚さを均一とすることで、要求される高い寸法精度を満たすことができる。

【0095】

第１の粉体塗料Ｄｐ１の大きさは、第１の粉体塗料Ｄｐ１の平均粒径が第２の粉体塗料Ｄｐ２の平均粒径よりも小さければ、特に限定されることはなく、受口Ｐ１の内面Ｐ１１の凹凸の大きさに応じて適宜選択することができる。その中で、たとえば、第１の粉体塗料Ｄｐ１の平均粒径は、２０～５０μｍであることが好ましい。第１の粉体塗料Ｄｐ１の平均粒径を２０μｍ以上とすることで、受口Ｐ１の内面Ｐ１１をより効率よく塗装することができる。そのような観点から、第１の粉体塗料Ｄｐ１の平均粒径は、３４μｍ以上がより好ましく、３８μｍ以上がよりさらに好ましい。また、第１の粉体塗料Ｄｐ１の平均粒径を５０μｍ以下とすることで、受口Ｐ１の内面Ｐ１１をより均一に塗装することができる。そのような観点から、第１の粉体塗料Ｄｐ１の平均粒径は、４６μｍ以下がより好ましく、４２μｍ以下がよりさらに好ましい。

【0096】

第１の粉体塗料Ｄｐ１は、上述したように、特に限定されることはないが、１７０℃におけるゲルタイムが９０～２５０秒の範囲内になるように調製されることが好ましい。第１の粉体塗料Ｄｐ１のゲルタイムが９０秒以上であることにより、受口Ｐ１の内面Ｐ１１を均一に塗装することができる。同様の観点から、第１の粉体塗料Ｄｐ１のゲルタイムは、１３５秒以上であることがより好ましく、１８０秒以上であることがよりさらに好ましい。また、第１の粉体塗料Ｄｐ１のゲルタイムが２５０秒以下であることにより、塗装効率が上がるとともに、塗膜の均一性が向上する。同様の観点から、第１の粉体塗料Ｄｐ１のゲルタイムは、２３５秒以下であることがより好ましく、２２０秒以下であることがよりさらに好ましい。

【0097】

受口Ｐ１の内面Ｐ１１を第１の粉体塗料Ｄｐ１により塗装する工程により形成される塗膜の厚さは、受口Ｐ１の内面Ｐ１１を保護することができる厚さであればよく、特に限定されることはない。その中でも、塗膜の厚さを１５０μｍ以上とすることで、受口Ｐ１の内面Ｐ１１をより確実に保護することができる。

【0098】

受口Ｐ１の内面Ｐ１１を第１の粉体塗料Ｄｐ１により塗装する工程は、第１の粉体塗料Ｄｐ１を帯電させて、受口Ｐ１の内面Ｐ１１を静電塗装することを含んでもよい。本実施形態では、第１の粉体塗料Ｄｐ１は、静電塗装装置の帯電装置が生成する高電圧（たとえば４万～８万ボルト）によってマイナスに帯電されて、静電力によって受口Ｐ１の内面Ｐ１１に付着される。受口Ｐ１の内面Ｐ１１の塗装に際して静電塗装を利用することにより、受口Ｐ１の内面Ｐ１１をより効率よく、また、より均一に塗装することができる。

【0099】

挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１を第２の粉体塗料Ｄｐ２により塗装する工程では、まず、管体Ｐが所定温度に加熱される。管体Ｐの加熱温度は、第２の粉体塗料Ｄｐ２が挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１に接触または付着した際に、伝達される熱を通じて、第２の粉体塗料Ｄｐ２が硬化する温度（たとえば、１５０℃以上）に設定される。本実施形態では、加熱装置により予め加熱された管体Ｐが回転装置Ｒに搭載される。ただし、管体Ｐは、少なくとも第２の粉体塗料Ｄｐ２が挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１に接触または付着した際に加熱されていればよく、たとえば管体Ｐが回転装置Ｒに搭載された後に加熱されてもよい。

【0100】

つぎに、第２の粉体塗料Ｄｐ２が、管体Ｐの挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１の周方向の所定範囲（たとえば全長）および管軸Ｘ方向の所定範囲（たとえば開口部Ｐ２２から段部Ｐ１３までの全長）に向けて吹き付けられる。本実施形態では、第２の粉体塗料Ｄｐ２は、第２の吐出装置Ｄ２により挿口Ｐ２および直管部Ｐ３の内側から挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１に向けて吐出されることで、挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１に吹き付けられる。このとき管体Ｐは、予め所定の温度に加熱されているので、挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１に接触または付着した第２の粉体塗料Ｄｐ２は、伝達される熱を通じて挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１上で硬化し、挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１上に堆積される。第２の吐出装置Ｄ２により第２の粉体塗料Ｄｐ２が吐出される際に、回転装置Ｒにより管体Ｐが管軸Ｘ周りに相対回転させられることで、第２の粉体塗料Ｄｐ２は、挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１の周方向の所定範囲に亘って堆積される。また、第２の吐出装置Ｄ２の第２の吐出部Ｄ２１が挿口Ｐ２および直管部Ｐ３の管軸Ｘ方向に沿って相対移動させられることで、第１の粉体塗料Ｄｐ１は、挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１の管軸Ｘ方向の所定範囲に亘って堆積される。

【0101】

管体Ｐの挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１に向けて吐出する第２の粉体塗料Ｄｐ２の吐出速度や吐出量は、特に限定されることはなく、必要な塗膜の厚さに応じて適宜設定することができる。管体Ｐの相対回転速度および第２の吐出装置Ｄ２の第２の吐出部Ｄ２１の相対移動速度もまた、特に限定されることはなく、必要な膜厚に応じて適宜設定することができる。

【0102】

挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１を第２の粉体塗料Ｄｐ２により塗装する工程は、受口Ｐ１の内面Ｐ１１を第１の粉体塗料Ｄｐ１により塗装する工程と同様に、第２の吐出部Ｄ２１を第１の方向Ｘ１および第２の方向Ｘ２のそれぞれに相対移動させながら、第２の吐出部Ｄ２１から第２の粉体塗料Ｄｐ２を吐出することを含んでいてもよい。このとき、第２の吐出部Ｄ２１として、上述した粉体塗装ノズル１、２、３、４を用いてもよい。ここで、往路（第１の方向Ｘ１）と復路（第２の方向Ｘ２）で同一場所を塗装してもよいし（往復塗装）、往路と復路で別の場所を塗装してもよい（往路塗装、復路塗装）。また、第２の吐出部Ｄ２１から第２の粉体塗料Ｄｐ２を吐出する吐出角度や広がり角度は、特に限定されることはなく、第１の吐出部Ｄ１１から第１の粉体塗料Ｄｐ１を吐出する際における吐出角度や広がり角度と同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、第２の吐出部Ｄ２１は、第１の吐出部Ｄ１１と同様に、互いに反対の進行方向Ｘ１、Ｘ２に向かってそれぞれが傾斜して第２の粉体塗料Ｄｐ２を吐出するとともに、吐出される第２の粉体塗料Ｄｐ２が到達する管体Ｐの内面上の領域が互いにオーバーラップするように配置された複数の粉体塗装ノズルを備えていてもよい。その場合、往復塗装において往路と復路で複数の粉体塗装ノズルを切り替える前後で、管体Ｐの内面のほぼ同じ領域を塗装することができる。したがって、進行方向Ｘ１、Ｘ２に沿って塗装膜厚を略均一にするために、複数の粉体塗装ノズルを切り替える前後で、複数の粉体塗装ノズルの相対移動位置を調整する必要がない（または、必要性が軽減される）。これにより、往復塗装におけるプロセスを簡略化できる。

【0103】

なお、本実施形態では、管体Ｐを管軸Ｘ周りに回転し、第２の吐出装置Ｄ２の第２の吐出部Ｄ２１を管軸Ｘ方向に沿って移動させることにより、第２の粉体塗料Ｄｐ２が、挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１の周方向および管軸Ｘ方向の所定範囲に亘って堆積される。しかし、本実施形態に限定されることはなく、第２の吐出装置Ｄ２の第２の吐出部Ｄ２１を管軸Ｘ周りに回転し、管体Ｐを管軸Ｘ方向に沿って移動させるなどの他の方法により、挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１の周方向および管軸Ｘ方向の所定範囲に亘って第２の粉体塗料Ｄｐ２が堆積されてもよい。また、第２の粉体塗料Ｄｐ２は、挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１の少なくとも一部に堆積されればよく、たとえば、第２の粉体塗料Ｄｐ２が堆積される部分以外の部分において、第２の粉体塗料Ｄｐ２とは異なる他の粉体塗料が堆積されてもよい。

【0104】

最後に、管体Ｐが自然冷却などにより冷却されて、挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１の塗装が完了する。

【0105】

ここで、上述したように、第２の粉体塗料Ｄｐ２は、第１の粉体塗料Ｄｐ１の平均粒径よりも大きい平均粒径を有するように調製されてもよい。すなわち、相対的に凹凸の小さな挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１（第２の管部Ｂの内面）を塗装するために、相対的に大きな平均粒径の第２の粉体塗料Ｄｐ２が用いられてもよい。相対的に凹凸の小さな挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１の塗装に相対的に大きな平均粒径の第２の粉体塗料Ｄｐ２を用いることで、相対的に小さな平均粒径の第１の粉体塗料Ｄｐ１を用いる場合と比べて、相対的に凹凸の小さな挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１を効率よく塗装することができる。これは、相対的に大きな第２の粉体塗料Ｄｐ２が第２の吐出装置Ｄ２から吐出されたときに、第２の粉体塗料Ｄｐ２が比較的まっすぐに挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１に向かうため、管体Ｐの内部で浮遊したり、管体Ｐの両側の開口部Ｐ１２、Ｐ２２に向かって流れ出たりすることなどが抑制されて、歩留まり良く挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１に付着することによるものと考えられる。

【0106】

第２の粉体塗料Ｄｐ２の大きさは、第２の粉体塗料Ｄｐ２の平均粒径が第１の粉体塗料Ｄｐ１の平均粒径よりも大きければ、特に限定されることはなく、塗装する挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１の凹凸の大きさに応じて適宜選択することができる。その中で、たとえば、第２の粉体塗料Ｄｐ２の平均粒径は、７０～８０μｍであることが好ましい。第２の粉体塗料Ｄｐ２の平均粒径を７０μｍ以上とすることで、挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１をより効率よく塗装することができる。そのような観点から、第２の粉体塗料Ｄｐ２の平均粒径は、７２μｍ以上がより好ましく、７４μｍ以上がよりさらに好ましい。また、第２の粉体塗料Ｄｐ２の平均粒径を８０μｍ以下とすることで、挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１をより均一に塗装することができる。そのような観点から、第２の粉体塗料Ｄｐ２の平均粒径は、７８μｍ以下がより好ましく、７６μｍ以下がよりさらに好ましい。

【0107】

挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１を第２の粉体塗料Ｄｐ２により塗装する工程により形成される塗膜の厚さは、挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１を保護することができる厚さであればよく、特に限定されることはない。その中でも、塗膜の厚さを３００μｍ以上とすることで、挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１をより確実に保護することができる。

【0108】

第２の粉体塗料Ｄｐ２は、上述したように、特に限定されることはないが、１７０℃におけるゲルタイムが５０～２５０秒の範囲内になるように調製されることが好ましい。第２の粉体塗料Ｄｐ２のゲルタイムが５０～２５０秒の範囲内であることにより、塗装効率が上がるとともに、塗膜の均一性が向上する。同様の観点から、第２の粉体塗料Ｄｐ２のゲルタイムは、７０～２３５秒以下であることがより好ましく、９０～２２０秒以下であることがよりさらに好ましい。

【0109】

以上に述べてきたように、本実施形態の塗装方法は、相対的に大きな凹凸を有する内面（受口Ｐ１の内面Ｐ１１）を相対的に小さな平均粒子径の第１の粉体塗料Ｄｐ１により塗装する工程と、相対的に小さな凹凸を有する内面（挿口Ｐ２の内面Ｐ２１および直管部Ｐ３の内面Ｐ３１）を相対的に大きな平均粒子径の第２の粉体塗料Ｄｐ２により塗装する工程とを含んでいる。これにより、相対的に凹凸の大きさの異なる内面を有する２つの部位を備える管体Ｐにおいて、より簡単な方法で、効率よく、また均一に内面を塗装することができる。

【0110】

また、本実施形態の塗装方法では、付加的に、または代替的に、相対的に大きな凹凸を有する内面（受口Ｐ１の内面Ｐ１１）を塗装する工程が、粉体塗料を吐出する吐出部を第１の方向Ｘ１に相対移動させながら、吐出部から粉体塗料を第１の方向Ｘ１に対して鋭角に吐出することと、粉体塗料を吐出する吐出部を第２の方向Ｘ２に相対移動させながら、吐出部から粉体塗料を第２の方向Ｘ２に対して鋭角に吐出することとを含んでいてもよい。これにより、相対的に凹凸の大きさの異なる内面を有する２つの部位を備える管体Ｐにおいて、より簡単な方法で、効率よく、また均一に内面を塗装することができる。特に、第１の方向Ｘ１に相対移動する吐出部として上述した粉体塗装ノズル１、３を用いることで、および／または第２の方向Ｘ２に相対移動する吐出部として上述した粉体塗装ノズル２、４を用いることで、相対的に大きな凹凸を有する内面（受口Ｐ１の内面Ｐ１１）をより均一に塗装することができる。

【0111】

また、本実施形態の塗装方法では、付加的に、または代替的に、相対的に大きな凹凸を有する内面（受口Ｐ１の内面Ｐ１１）を塗装するための粉体塗料が、１７０℃におけるゲルタイムが９０～２５０秒の範囲内になるように調製されてもよい。これにより、相対的に凹凸の大きさの異なる内面を有する２つの部位を備える管体Ｐにおいて、より簡単な方法で、効率よく、また均一に内面を塗装することができる。

【符号の説明】

【0112】

１、２、３、４ 粉体塗装ノズル
１１、２１、３１、４１ 流入口
１１ａ、２１ａ、３１ａ、４１ａ 近位端
１１ｂ、２１ｂ、３１ｂ、４１ｂ 遠位端
１２、２２、３２、４２ 第１の吐出口
１２ａ、２２ａ、３２ａ、４２ａ 近位端
１２ｂ、２２ｂ、３２ｂ、４２ｂ 遠位端
１３、２３、３３、４３ 第２の吐出口
１３ａ、２３ａ、３３ａ、４３ａ 近位端
１３ｂ、２３ｂ、３３ｂ、４３ｂ 遠位端
３４、４４ 第３の吐出口
３４ａ、４４ａ 近位端
３４ｂ、４４ｂ 遠位端
Ａ 第１の管部
Ｂ 第２の管部
Ｄ 吐出装置
Ｄ１ 第１の吐出装置
Ｄ１１ 第１の吐出部
Ｄ１１１ 第１の粉体塗装ノズル
Ｄ１１２ 第２の粉体塗装ノズル
Ｄ１２ 第１の粉体塗料供給管
Ｄ１３ 第１の駆動装置
Ｄ１４ 第１の粉体塗料供給装置
Ｄ２ 第２の吐出装置
Ｄ２１ 第２の吐出部
Ｄ２２ 第２の粉体塗料供給管
Ｄ２３ 第２の駆動装置
Ｄ２４ 第２の粉体塗料供給装置
Ｄｐ１ 第１の粉体塗料
Ｄｐ２ 第２の粉体塗料
Ｐ 管体
Ｐ１ 受口
Ｐ１１ 受口の内面
Ｐ１２ 開口部
Ｐ１３ 段部
Ｐ１４ 凸部
Ｐ１５ 凹部
Ｐ２ 挿口
Ｐ２１ 挿口の内面
Ｐ２２ 開口部
Ｐ２３ 突起
Ｐ３ 直管部
Ｐ３１ 直管部の内面
ＰＤ 塗装装置
ＰＲ１ 第１の領域
ＰＲ２ 第２の領域
Ｒ 回転装置
Ｒ１ 回転ローラ
Ｒ２ 支持台
Ｘ 管軸
Ｘ１ 第１の方向（進行方向）
Ｘ２ 第２の方向（進行方向）
α１ 第１の広がり角度
α２ 第２の広がり角度
θ１～θ８ 第１～第８の吐出角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】