特開 2022-152348 仮設手摺のコーナージョイント

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022152348

(43)【公開日】2022-10-12

(54)【発明の名称】仮設手摺のコーナージョイント

(51)【国際特許分類】

   E04G 5/14 20060101AFI20221004BHJP

   E04G 5/00 20060101ALI20221004BHJP

   E04G 7/14 20060101ALI20221004BHJP

   E04G 7/18 20060101ALI20221004BHJP

   E04G 7/20 20060101ALI20221004BHJP

   E04G 21/24 20060101ALI20221004BHJP

   E04G 21/32 20060101ALI20221004BHJP

   F16B 7/20 20060101ALI20221004BHJP

【ＦＩ】

E04G5/14

E04G5/00 301H

E04G7/14 Z

E04G7/18 Z

E04G7/20 J

E04G7/20 Z

E04G21/24 B

E04G21/32 C

F16B7/20 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021055084

(22)【出願日】2021-03-29

(71)【出願人】

【識別番号】000166432

【氏名又は名称】戸田建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001014

【氏名又は名称】弁理士法人東京アルパ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】舘山 英司

(72)【発明者】

【氏名】岩渕 佑樹

(72)【発明者】

【氏名】横山 碩紀

【テーマコード（参考）】

3J039

【Ｆターム（参考）】

3J039AA07

3J039BB01

3J039JA03

3J039JA13

(57)【要約】

【課題】仮設手摺のコーナー部分の連結を容易に行えるようにし、養生をする手間を無くし、かつ、作業者がコーナー部分で怪我することが無いようにする。
【解決手段】仮設手摺１のコーナー部の連結に用いられるコーナージョイント２であって、設定したいコーナー部の角度に合わせて単管パイプ２９が曲折され形成されたコーナージョイント２。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

仮設手摺のコーナー部の連結に用いられるコーナージョイントであって、
設定したい該コーナー部の角度に合わせて単管パイプが曲折され形成されたコーナージョイント。

【請求項2】

前記単管パイプが９０度に曲折され形成された請求項１記載のコーナージョイント。

【請求項3】

前記単管パイプの両端部それぞれに前記仮設手摺に連結可能な単管ジョイントが溶接により一体的に接続された請求項１、又は請求項２記載のコーナージョイント。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、工事現場に設置される仮設手摺のコーナー部の連結のために使用するコーナージョイントに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば下記の特許文献１、又は特許文献２に開示されているような工事現場に設置される仮設手摺の出隅や入隅となるコーナー部分は、手摺となる例えば２本の直線状の単管パイプを上下に位置付けて水平面において略９０度で交差させた状態で、例えば特許文献３、又は特許文献４に開示されているような直交クランプ等を用いて固定している。したがって、２本の単管パイプの先端部が互いに所定長さ突き出た状態になるため、該先端部に塩ビ等の養生キャップをかぶせることで、作業者が該先端部にぶつかって怪我してしまうことがないようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００８－２５５６８９号公報

【特許文献2】特開２０１９－２０３３０７号公報

【特許文献3】特開２０１６－０６１０５７号公報

【特許文献4】実開平０５－０４０４９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のような直交クランプによる２本の単管パイプの連結固定は、作業者のラチェットによるネジ締め等が必要となり、その取り外しも面倒である。また、２本の単管パイプの先端部を養生キャップでカバーする作業も手間がかかる。さらに、２本の単管パイプを上下に位置付けて交差させて直交クランプで連結させていることで、直交する仮設手摺の高さ位置が上下に異なってしまうという問題もある。

【0005】

よって、仮設手摺のコーナージョイントにおいては、作業者が、コーナー部分の連結を容易に行えるようにするとともに、カバー養生をする手間を無くし、かつ、仮設手摺のコーナー部分で怪我をしてしまうことがないようにするという解決すべき課題がある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するための本発明は、仮設手摺のコーナー部の連結に用いられるコーナージョイントであって、設定したい該コーナー部の角度に合わせて単管パイプが曲折され形成されたコーナージョイントである。

【0007】

本発明に係るコーナージョイントは、前記単管パイプが９０度に曲折され形成されていると好ましい。

【0008】

本発明に係るコーナージョイントは、前記単管パイプの両端部それぞれに前記仮設手摺に連結可能な単管ジョイントが溶接により一体的に接続されていると好ましい。

【発明の効果】

【0009】

仮設手摺のコーナー部の連結に用いられる本発明に係るコーナージョイントは、仮設手摺のコーナー部の角度に合わせて単管パイプが曲折され形成されていることで、仮設手摺となる例えば２本の直線パイプを上下に重ね合わせることなく、各直線パイプの先端をコーナージョイントの両端のパイプ穴にそれぞれ差し込む、又はコーナージョイントの両端を各直線パイプの先端のパイプ穴にそれぞれ差し込むことで、仮設手摺となる２本の直線パイプを連結させてコーナー部を形成することが可能となる。即ち、直交クランプや自在クランプ、及びラチェット等の器具を用いずに仮設手摺にコーナー部を容易に連結させることができ、また、仮設手摺の盛り替えも容易に行うことが可能となる。また、仮設手摺となる２本の直線パイプを上下に重ね合わせずにコーナー部を連結できるため、仮設手摺の高さ位置に差が生じてしまうことが無くなる。さらに、２本の直線パイプの先端が互いに交差するように突き出していない状態でコーナー部を形成することができるため、従来のようなコーナー部の養生によるカバー作業を行わなくても済むとともに、コーナー部における作業者の怪我を防ぐことが可能となる。また、コーナー部に縦地（支柱）が必ずしも必要では無くなり、かつ、コーナー部に直交クランプ等が不要であるため作業者の安全帯のフックを手摺に取り付ける際にフックを盛り替える必要が無くなる。

【0010】

本発明に係るコーナージョイントは、曲折された単管パイプの両端部それぞれに仮設手摺に連結可能な単管ジョイントが溶接により一体的に接続されていることで、コーナージョイントと仮設手摺を構成する直線パイプとの連結がさらに容易に例えばワンタッチで行えるようになる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】コーナージョイント、及び仮設手摺を形成する２本の直線パイプの一例を示す平面図である。

【図2】コーナージョイントを構成する単管ジョイントの一例を示す斜視図である。

【図3】コーナージョイントでコーナー部分が連結された仮設手摺の一例を示す平面図である。

【図4】コーナージョイントでコーナー部分が連結された仮設手摺の一例を示す斜視図である。

【図5】直交クランプを用いて２本の直線パイプを交差させた箇所を連結固定してコーナー部を形成した従来の仮設手摺の一例を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

図１に示すコーナージョイント２は、工事現場等で組み立てられる仮設手摺１のコーナー部分を形成するために用いられる。
コーナージョイント２は、例えば、従来から知られているパイプベンダー等を用いて、ＳＵＳ等からなる単管パイプ２９を、工事現場で組み立てる仮設手摺１の設定したいコーナー部の角度に合わせて曲折して形成したものである。本実施形態においては、工事現場において設定したいコーナー部の角度が一般的に９０度であることから、単管パイプ２９は９０度に曲げられて形成されている。なお、９０度に曲折されたコーナージョイント２の外側面は、図１に示すようにＲ状に丸められていると、コーナー部における作業者の怪我がより発生しにくくなるので好ましい。

【0013】

図２に示す単管ジョイント１３は、例えば、ＳＵＳで構成されたサイズ４８．６φの直線状のジョイントであり、図１に示すコーナージョイント２において、単管パイプ２９の端部２０のパイプ穴、及び端部２１のパイプ穴にそれぞれ挿入された状態で、単管パイプ２９と例えば円周溶接されて溶接接合部２００、溶接接合部２０２を形成している。なお、単管パイプ２９と各単管ジョイント１３とは、突合せ溶接や差し込み溶接によって一体的に接続されていてもよい。また、単管ジョイント１３の素材やサイズは上記例に限定されるものではない。

【0014】

図１、図２に示すように、コーナージョイント２の単管ジョイント１３は胴体部分が一部拡径されてフランジ１３７となっており、単管ジョイント１３が差し込まれた直線パイプ３１（直線パイプ３２）の先端面が該フランジ１３７に当接することで、コーナージョイント２に対する直線パイプ３１（直線パイプ３２）の適切な位置決めが行われた状態にすることが可能となる。

【0015】

図１に示すＳＵＳ等からなる直線状の直線パイプ３１（直線パイプ３２）は、例えばサイズ４８．６φであり、コーナージョイント２に溶接されている単管ジョイント１３と接続される端部には、例えば全ネジ又はリンチピン等の固定ピン３３を挿通するためのピン挿通孔３１１（ピン挿通孔３２１）が貫通形成されている。

【0016】

例えば、図１、図２に示す単管ジョイント１３の直線パイプ３１、又は直線パイプ３２に接続される先端側には、平面視略Ｌ字状の引っかけ溝１３５が切り欠かれて形成されている。そして、単管パイプ２９に溶接された単管ジョイント１３に直線パイプ３１、直線パイプ３２がそれぞれ挿通された状態で、図１に示すピン挿通孔３１１（ピン挿通孔３２１）から固定ピン３３を直線パイプ３１（直線パイプ３２）の管径方向に差し込みながら固定ピン３３を引っかけ溝１３５に通すことで、直線パイプ３１（直線パイプ３２）がそれぞれの延在方向に移動してしまうことを各固定ピン３３によって制限して、直線パイプ３１（直線パイプ３２）が単管ジョイント１３から抜け落ちてしまうことを防ぐことができる。
なお、図１、図３に示す例においては、コーナージョイント２の単管ジョイント１３を直線パイプ３１（直線パイプ３２）のパイプ穴に挿入して固定接続しているが、直線パイプ３１（直線パイプ３２）を単管ジョイント１３のパイプ穴に挿入して固定接続できる構成としてもよい。

【0017】

以下に、図１に示すコーナージョイント２を図４に示す工事現場において使用する場合について説明する。
例えば、図１、図４に示す直線パイプ３２は、工事現場に予め打ち立てられている図示しない縦地（支柱）によって地面に対して略水平な状態で中空において支持されている。図５に示すように、従来の仮設手摺９が直線パイプ３１、直線パイプ３２、直交クランプ９０等、及び縦地９９を重ねてコーナー部を形成する必要があったため、縦地９９もコーナー部に限定して配置しなければならなかった。一方、本発明に係る図１に示すコーナージョイント２を用いる場合には、該図示しない縦地は、図４に示すようにコーナー部に配設位置が限定されず、直線パイプ３２の延在方向における任意の位置でよい。

【0018】

まず、図４に示す工事現場において図１、図３に示す仮設手摺１を設置する作業者が、所望の設置場所において、把持したコーナージョイント２を平面視で９０度にした状態で、該図示しない縦地によって支持され中空に位置づけされている直線パイプ３２の先端側のパイプ穴に、コーナージョイント２の一方の端部２１に溶接されている単管ジョイント１３を挿入する。そして、単管ジョイント１３のフランジ１３７が直線パイプ３２の先端面に接触するまで単管ジョイント１３を直線パイプ３２に挿入していくことで、両部材の適切な位置決めを行う。

【0019】

上記のように位置決めを終えた後、直線パイプ３２のピン挿通孔３２１に図１に示す固定ピン３３を差し込み、該固定ピン３３を単管ジョイント１３の引っかけ溝１３５を通過させた後、作業者が固定ピン３３を所定角度回転させることで、直線パイプ３２にコーナージョイント２を接続させて抜け落ちない状態にすることができる。

【0020】

次いで、中空で直線パイプ３２に接続された状態のコーナージョイント２の単管パイプ２９のもう片方の端部２０に溶接されている単管ジョイント１３に、作業者が把持した直線パイプ３１の図示しないパイプ穴を挿入していき、直線パイプ３１の先端面を単管ジョイント１３のフランジ１３７に当接させて、両部材の適切な位置決めを行う。位置決め後に、直線パイプ３１のピン挿通孔３１１に固定ピン３３を差し込み、該固定ピン３３を単管ジョイント１３の引っかけ溝１３５を通過させた後、作業者が固定ピン３３を所定角度回転させることで、コーナージョイント２に直線パイプ３１を抜け落ちない状態で接続させることができる。
このようにして、作業者が仮設手摺１のコーナー部分をコーナージョイント２のみで容易に形成することができる。

【0021】

上記のように、図１、図３、図４に示す仮設手摺１のコーナー部の連結に用いられる本発明に係るコーナージョイント２は、仮設手摺１のコーナー部の角度に合わせて単管パイプ２９が曲折され形成されていることで、仮設手摺１となる例えば２本の直線パイプ３１、直線パイプ３２を従来の図５に示す仮設手摺９のように上下に重ね合わせることなく、直線パイプ３１、直線パイプ３２の先端のパイプ穴をコーナージョイント２にそれぞれ差し込むことで、仮設手摺１となる２本の直線パイプ３１、直線パイプ３２を連結させてコーナー部を作ることが可能となる。即ち、作業者が、従来の図５に示す仮設手摺９のように直交クランプ９０、又は自在クランプ、及びラチェット等の器具を用いずに、仮設手摺１のコーナー部を容易に連結して形成でき、また、仮設手摺１の盛り替えも容易に行うことが可能となる。

【0022】

また、仮設手摺１となる２本の直線パイプ３１、直線パイプ３２を、図５に示す従来の仮設手摺９のように上下に重ね合わせずにコーナー部を連結できるため、図４に示すように仮設手摺１の高さ位置に差が生じてしまうことが無くなる。さらに、図３、図４に示すように、２本の直線パイプ３１、直線パイプ３２の先端が互いに交差するように突き出していない状態でコーナー部を形成することができるため、図５に示す従来の仮設手摺９におけるコーナー部の突き出た直線パイプ３１、直線パイプ３２の先端の塩ビ等の養生によるカバー作業を行わなくても済むとともに、コーナー部における作業者の怪我を防ぐことが可能となる。また、従来の図５に示す仮設手摺９のように、コーナー部に縦地９９（支柱）が必ずしも必要では無くなり、かつ、コーナー部にクランプが不要であるため作業者の安全帯のフックを手摺に取り付ける際に、フックを盛り替える必要が無くなる。

【0023】

本発明に係るコーナージョイント２は、曲折された単管パイプ２９の端部２０、端部２１のそれぞれに仮設手摺１に連結可能な単管ジョイント１３が溶接により一体的に接続されていることで、コーナージョイント２と仮設手摺１を構成する直線パイプ３１、及び直線パイプ３２との連結がさらに容易になる。

【0024】

本発明に係るコーナージョイントは上記実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。また、添付図面に図示されている単管ジョイント１３、及び直線パイプ３１、直線パイプ３２等の形状についても、これに限定されず、本発明の効果を発揮できる範囲内で適宜変更可能である。

【符号の説明】

【0025】

１：仮設手摺
２：コーナージョイント ２９：単管パイプ ２０、２１：単管パイプの端部 ２００、２０２：溶接接合部
１３：単管ジョイント １３５：引っかけ溝 １３７：フランジ
３１、３２：直線パイプ ３１１、３２１：ピン挿通孔
３３：固定ピン
９：従来の仮設手摺 ９０：直交クランプ ９９：縦地

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】