(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022152938
(43)【公開日】2022-10-12
(54)【発明の名称】文具用ケース
(51)【国際特許分類】
B43K 19/14 20060101AFI20221004BHJP
B43K 23/00 20060101ALI20221004BHJP
【ＦＩ】
B43K19/14
B43K23/00 100P
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021055905
(22)【出願日】2021-03-29
(71)【出願人】
【識別番号】000134589
【氏名又は名称】株式会社トンボ鉛筆
(74)【代理人】
【識別番号】100145713
【弁理士】
【氏名又は名称】加藤 竜太
(74)【代理人】
【識別番号】100165157
【弁理士】
【氏名又は名称】芝 哲央
(74)【代理人】
【識別番号】100087893
【弁理士】
【氏名又は名称】中馬 典嗣
(72)【発明者】
【氏名】三家 聖哉
(72)【発明者】
【氏名】山元 さつき
(57)【要約】
【課題】筒状本体に対するキャップ体の着脱を繰り返しても、筒状本体に傷が付きにくい文具用ケースを提供する。
【解決手段】本発明の文具用ケース１は、軸Ａ方向に延び且つ被収納物を収納する収納孔１０ｄが内部に設けられた筒状本体１０と、筒状本体１０の軸Ａ方向の一端側に着脱可能で、軸Ａ方向に延びる外装筒部２１、外装筒部２１の内部を軸Ａ方向に延びる内挿軸部２２、及び、外装筒部２１と内挿軸部２２とを一端側で連結する端面蓋部２３、を有するキャップ体２０と、を備え、キャップ体２０が筒状本体１０に装着されたときに、外装筒部２１は、外装筒部２１の外装内周面２１ｂと筒状本体１０の本体外周面１０ａとの間に隙間ｄが設けられた状態で本体外周面１０ａの一端側を覆い、内挿軸部２２は、内挿軸部２２の内挿外周面２２ａが本体内周面１０ｂと嵌合した状態で、筒状本体１０の収納孔１０ｄに挿入される。
【選択図】図３
【解決手段】本発明の文具用ケース１は、軸Ａ方向に延び且つ被収納物を収納する収納孔１０ｄが内部に設けられた筒状本体１０と、筒状本体１０の軸Ａ方向の一端側に着脱可能で、軸Ａ方向に延びる外装筒部２１、外装筒部２１の内部を軸Ａ方向に延びる内挿軸部２２、及び、外装筒部２１と内挿軸部２２とを一端側で連結する端面蓋部２３、を有するキャップ体２０と、を備え、キャップ体２０が筒状本体１０に装着されたときに、外装筒部２１は、外装筒部２１の外装内周面２１ｂと筒状本体１０の本体外周面１０ａとの間に隙間ｄが設けられた状態で本体外周面１０ａの一端側を覆い、内挿軸部２２は、内挿軸部２２の内挿外周面２２ａが本体内周面１０ｂと嵌合した状態で、筒状本体１０の収納孔１０ｄに挿入される。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
軸方向に延び且つ被収納物を収納する収納孔が設けられた筒状本体と、
前記筒状本体の前記軸方向の一端側に着脱可能で、前記軸方向に延びる外装筒部、前記外装筒部の内部を前記軸方向に延びる内挿軸部、及び、前記外装筒部と前記内挿軸部とを前記一端側で連結する端面蓋部、を有するキャップ体と、を備え、
前記キャップ体が前記筒状本体に装着されたときに、
前記外装筒部は、前記外装筒部の外装内周面と前記筒状本体の本体外周面との間に隙間が設けられた状態で前記本体外周面の一端側を覆い、
前記内挿軸部は、前記内挿軸部の内挿外周面が前記筒状本体の本体内周面と嵌合した状態で、前記筒状本体の前記収納孔に挿入される、
文具用ケース。
前記筒状本体の前記軸方向の一端側に着脱可能で、前記軸方向に延びる外装筒部、前記外装筒部の内部を前記軸方向に延びる内挿軸部、及び、前記外装筒部と前記内挿軸部とを前記一端側で連結する端面蓋部、を有するキャップ体と、を備え、
前記キャップ体が前記筒状本体に装着されたときに、
前記外装筒部は、前記外装筒部の外装内周面と前記筒状本体の本体外周面との間に隙間が設けられた状態で前記本体外周面の一端側を覆い、
前記内挿軸部は、前記内挿軸部の内挿外周面が前記筒状本体の本体内周面と嵌合した状態で、前記筒状本体の前記収納孔に挿入される、
文具用ケース。
【請求項2】
前記筒状本体は、木製又は紙製である、
請求項１に記載の文具用ケース。
請求項１に記載の文具用ケース。
【請求項3】
前記外装内周面には、前記軸方向に延び且つ内側に突出したリブ部が複数設けられ、
前記キャップ体が前記筒状本体に装着されたときに、
前記リブ部は前記本体外周面と近接又は当接する、
請求項１又は請求項２に記載の文具用ケース。
前記キャップ体が前記筒状本体に装着されたときに、
前記リブ部は前記本体外周面と近接又は当接する、
請求項１又は請求項２に記載の文具用ケース。
【請求項4】
前記リブ部の前記本体外周面と近接又は当接する頂部には丸みが設けられている、
請求項３に記載の文具用ケース。
請求項３に記載の文具用ケース。
【請求項5】
前記筒状本体は、前記本体外周面の前記軸方向と直交する直交方向断面が多角形であり、
前記外装筒部は、外装外周面及び前記外装内周面の前記直交方向断面が、前記本体外周面と同じ多角形であり、
前記リブ部は、前記外装内周面の平坦面に設けられ、
前記キャップ体が前記筒状本体に装着されたときに、前記リブ部は前記本体外周面の平坦面と近接又は当接する、
請求項３から又は請求項４に記載の文具用ケース。
前記外装筒部は、外装外周面及び前記外装内周面の前記直交方向断面が、前記本体外周面と同じ多角形であり、
前記リブ部は、前記外装内周面の平坦面に設けられ、
前記キャップ体が前記筒状本体に装着されたときに、前記リブ部は前記本体外周面の平坦面と近接又は当接する、
請求項３から又は請求項４に記載の文具用ケース。
【請求項6】
前記内挿軸部には、前記筒状本体への挿入方向の先端面から前記内挿外周面に沿って、前記軸方向に延びる凹条溝が設けられている、
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の文具用ケース。
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の文具用ケース。
【請求項7】
前記筒状本体の前記軸方向の他端側に装着され、
円柱部と、
前記円柱部における前記軸方向の前記一端側に設けられる一端側円錐台部と、
前記円柱部の円柱外周面から径方向外側に突出して設けられた突部と、を有する略樽型の尾栓体を備え、
前記突部は、
前記円柱部の軸と直交する直交方向断面の形状が、
前記円柱外周面に沿った直交方向底辺と、
前記直交方向底辺の両端から延びる２つの斜辺と、を有し、
前記２つの斜辺の間の角度は９０度以下の略三角形で、
前記軸を通り且つ前記軸に沿った軸方向断面の形状が、
前記円柱外周面に沿った軸方向底辺と、
前記軸方向底辺の前記一端側から延びる一端側斜辺と、
前記軸方向底辺の前記他端側から延びる他端側斜辺と、を有し、
前記軸方向底辺と前記一端側斜辺との間の角度が４５度以下で、
前記軸方向底辺と前記他端側斜辺との間の角度が９０度以上の三角形である、
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の文具用ケース。
円柱部と、
前記円柱部における前記軸方向の前記一端側に設けられる一端側円錐台部と、
前記円柱部の円柱外周面から径方向外側に突出して設けられた突部と、を有する略樽型の尾栓体を備え、
前記突部は、
前記円柱部の軸と直交する直交方向断面の形状が、
前記円柱外周面に沿った直交方向底辺と、
前記直交方向底辺の両端から延びる２つの斜辺と、を有し、
前記２つの斜辺の間の角度は９０度以下の略三角形で、
前記軸を通り且つ前記軸に沿った軸方向断面の形状が、
前記円柱外周面に沿った軸方向底辺と、
前記軸方向底辺の前記一端側から延びる一端側斜辺と、
前記軸方向底辺の前記他端側から延びる他端側斜辺と、を有し、
前記軸方向底辺と前記一端側斜辺との間の角度が４５度以下で、
前記軸方向底辺と前記他端側斜辺との間の角度が９０度以上の三角形である、
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の文具用ケース。
【請求項8】
前記円柱部における前記軸方向の他端側に設けられる他端側錐台部をさらに備え、
前記直交方向断面における前記他端側斜辺は、前記円柱部と前記他端側錐台部との境界部から延びている、
請求項７に記載の文具用ケース。
前記直交方向断面における前記他端側斜辺は、前記円柱部と前記他端側錐台部との境界部から延びている、
請求項７に記載の文具用ケース。
【請求項9】
前記筒状本体の本体内周面の前記他端側には、
前記筒状本体の前記他端側の端部から、前記尾栓体の前記軸方向の長さに相当する位置に、前記他端側における前記本体内周面の径が大きくなるように段部が設けられている、
請求項７又は請求項８に記載の文具用ケース。
前記筒状本体の前記他端側の端部から、前記尾栓体の前記軸方向の長さに相当する位置に、前記他端側における前記本体内周面の径が大きくなるように段部が設けられている、
請求項７又は請求項８に記載の文具用ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば、シャープペンシル用の芯を収納する替芯ケース等の文具用ケースに関する。
【背景技術】
【0002】
文具用ケースとして、例えば替芯ケースは、近年、構造が複雑な合成樹脂製のものが多く用いられている（例えば、特許文献１参照）。一方、環境問題や天然素材の温もりが好まれるといった観点から、合成樹脂を使用せずに木等の天然素材を用いた替芯ケースの需要が高まっている。天然素材を用いて替芯ケースを製造する場合、替芯を収納する木製の筒状本体と、筒状本体の一端の替芯を取り出す取出口を覆う筒状のキャップ体といったシンプルな構造が取られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－１７１８０１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、木製の筒状本体と、筒状本体の一端の替芯を取り出す取出口を覆う筒状のキャップ体という構造にした場合、着脱を繰り返すと木製の筒状本体に傷が付き、外観が損なわれる。
【0005】
従って、本発明は、筒状本体に対するキャップ体の着脱を繰り返しても、筒状本体に傷が付きにくい文具用ケースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、軸方向に延び且つ被収納物を収納する収納孔が設けられた筒状本体と、前記筒状本体の前記軸方向の一端側に着脱可能で、前記軸方向に延びる外装筒部、前記外装筒部の内部を前記軸方向に延びる内挿軸部、及び、前記外装筒部と前記内挿軸部とを前記一端側で連結する端面蓋部、を有するキャップ体と、を備え、前記キャップ体が前記筒状本体に装着されたときに、前記外装筒部は、前記外装筒部の外装内周面と前記筒状本体の本体外周面との間に隙間が設けられた状態で前記本体外周面の一端側を覆い、前記内挿軸部は、前記内挿軸部の内挿外周面が前記筒状本体の本体内周面と嵌合した状態で、前記筒状本体の前記収納孔に挿入される、文具用ケースに関する。
【0007】
また、前記筒状本体は、木製又は紙製であることが好ましい。
【0008】
また、前記外装内周面には、前記軸方向に延び且つ内側に突出したリブ部が複数設けられ、前記キャップ体が前記筒状本体に装着されたときに、前記リブ部は前記本体外周面と近接又は当接することが好ましい。
【0009】
また、前記リブ部の前記本体外周面と近接又は当接する頂部には、丸みが設けられていることが好ましい。
【0010】
また、前記筒状本体は、前記本体外周面の前記軸方向と直交する直交方向断面が多角形であり、前記外装筒部は、外装外周面及び前記外装内周面の前記直交方向断面が、前記本体外周面と同じ多角形であり、前記リブ部は、前記外装内周面の平坦面に設けられ、前記キャップ体が前記筒状本体に装着されたときに、前記リブ部は前記本体外周面の平坦面と近接又は当接することが好ましい。
【0011】
また、前記内挿軸部には、前記筒状本体への挿入方向の先端面から前記内挿外周面に沿って、前記軸方向に延びる凹条溝が設けられていることが好ましい。
【0012】
また、前記筒状本体の前記軸方向の他端側に装着され、円柱部と、前記円柱部における前記軸方向の前記一端側に設けられる一端側円錐台部と、前記円柱部の円柱外周面から径方向外側に突出して設けられた突部と、を有する略樽型の尾栓体を備え、前記突部は、前記円柱部の軸と直交する直交方向断面の形状が、前記円柱外周面に沿った直交方向底辺と、前記直交方向底辺の両端から延びる２つの斜辺と、を有し、前記２つの斜辺の間の角度は９０度以下の略三角形で、前記軸を通り且つ前記軸に沿った軸方向断面の形状が、前記円柱外周面に沿った軸方向底辺と、前記軸方向底辺の前記一端側から延びる一端側斜辺と、前記軸方向底辺の前記他端側から延びる他端側斜辺と、を有し、前記軸方向底辺と前記一端側斜辺との間の角度が４５度以下で、前記軸方向底辺と前記他端側斜辺との間の角度が９０度以上の三角形であることが好ましい。
【0013】
また、前記円柱部における前記軸方向の他端側に設けられる他端側錐台部をさらに備え、前記直交方向断面における前記他端側斜辺は、前記円柱部と前記他端側錐台部との境界部から延びていることが好ましい。
【0014】
また、前記筒状本体の本体内周面の前記他端側には、前記筒状本体の前記他端側の端部から、前記尾栓体の前記軸方向の長さに相当する位置に、前記他端側における前記本体内周面の径が大きくなるように段部が設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【0015】
本発明によれば、筒状本体に対するキャップ体の着脱を繰り返しても、筒状本体に傷が付きにくい文具用ケースを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】文具用ケース１の全体斜視図である。
【図2】文具用ケース１の分解斜視図である。
【図3】キャップ体２０の断面斜視図であり、筒状本体１０を点線で示す。
【図4】キャップ体２０の斜視図であり、（ａ）は実施形態のキャップ体２０であり、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は変形例のキャップ体２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃである。
【図5】キャップ体２０における外装内周面２１ｂを示す部分断面斜視図である。
【図7】端面蓋部２３を一端側から見たキャップ体２０の斜視図である。
【図8】（ａ）は実施形態の尾栓体３０、（ｂ）は変形例の尾栓体３０Ａを示す。
【図9】尾栓体３０を他端側から見た平面図であり、（ａ）は実施形態の尾栓体３０、（ｂ）～（ｆ）は変形例の尾栓体３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅ、３０Ｆである。
【図10】尾栓体３０が筒状本体１０に装着された状態の断面図であり、（ａ）は実施形態の尾栓体３０及び筒状本体１０、（ｂ）は変形例の尾栓体３０Ｇ及び筒状本体１０Ｇである。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、本発明の実施形態の文具用ケース１について説明する。図１は文具用ケース１の全体斜視図である。図２は文具用ケース１の分解斜視図である。以下の説明において、文具用ケース１として、被収納物としてシャープペンシルの替芯を収納する替芯ケースを例に説明する。ただし、本発明はこれに限定されず、替芯以外を収納するものであってもよい。
【0018】
（文具用ケース１）
文具用ケース１は、替芯を収納する筒状本体１０と、筒状本体１０の軸Ａ方向の一端側である替芯の取出口側に着脱可能なキャップ体２０と、筒状本体１０の軸Ａ方向の他端側に装着される尾栓体３０と、を備える。なお、明細書中、図１で示すように、文具用ケース１においてキャップ体２０が装着される側を一端側、尾栓体３０が装着されている側を他端側として説明する。
文具用ケース１は、替芯を収納する筒状本体１０と、筒状本体１０の軸Ａ方向の一端側である替芯の取出口側に着脱可能なキャップ体２０と、筒状本体１０の軸Ａ方向の他端側に装着される尾栓体３０と、を備える。なお、明細書中、図１で示すように、文具用ケース１においてキャップ体２０が装着される側を一端側、尾栓体３０が装着されている側を他端側として説明する。
【0019】
（筒状本体１０）
筒状本体１０は、軸Ａ方向に延び、軸Ａに沿った収納孔１０ｄが内部に設けられた筒状部材である。筒状本体１０は、軸Ａに対して直交する直交方向断面において、筒状本体１０の外周面である本体外周面１０ａの輪郭は六角形で、筒状本体１０の内周面である本体内周面１０ｂの輪郭は円形である。なお、実施形態では、筒状本体１０は、軸Ａ方向に延び、軸Ａに対して直交方向断面において半円状の溝のある２枚の板状部材を接着により接合することで形成されているが、１本の棒状部材に収納孔１０ｄを形成して筒状本体１０を形成してもよい。実施形態では、このように筒状本体１０の本体外周面１０ａの輪郭は六角形であるが、これに限定されず、六角形以外の多角形や、円形であってもよい。また、本明細書において、多角形とは、頂点部分が尖った多角形のみならず、頂点部分に若干丸みが設けられた（頂点部分にＲが形成された）多角形を含む。
筒状本体１０は、軸Ａ方向に延び、軸Ａに沿った収納孔１０ｄが内部に設けられた筒状部材である。筒状本体１０は、軸Ａに対して直交する直交方向断面において、筒状本体１０の外周面である本体外周面１０ａの輪郭は六角形で、筒状本体１０の内周面である本体内周面１０ｂの輪郭は円形である。なお、実施形態では、筒状本体１０は、軸Ａ方向に延び、軸Ａに対して直交方向断面において半円状の溝のある２枚の板状部材を接着により接合することで形成されているが、１本の棒状部材に収納孔１０ｄを形成して筒状本体１０を形成してもよい。実施形態では、このように筒状本体１０の本体外周面１０ａの輪郭は六角形であるが、これに限定されず、六角形以外の多角形や、円形であってもよい。また、本明細書において、多角形とは、頂点部分が尖った多角形のみならず、頂点部分に若干丸みが設けられた（頂点部分にＲが形成された）多角形を含む。
【0020】
筒状本体１０の直交方向断面の大きさは、外周面が六角形の一般的な鉛筆の断面と略同様であり、このような外周面が六角形の鉛筆を模擬したシャープペンシルとともに、例えばペンケースに収納された場合に、一体感がある。
筒状本体１０は、実施形態において、環境問題や天然素材の温もりが好まれるといった観点から、木製である。筒状本体１０は、木製であるため手触りがよく、美観に優れているが、合成樹脂や金属と比べて柔らかいので傷が付きやすい。
筒状本体１０は、実施形態において、環境問題や天然素材の温もりが好まれるといった観点から、木製である。筒状本体１０は、木製であるため手触りがよく、美観に優れているが、合成樹脂や金属と比べて柔らかいので傷が付きやすい。
【0021】
（キャップ体２０）
図３は、キャップ体２０の断面斜視図であり、筒状本体１０を点線で示す。図４は、キャップ体２０の斜視図であり、図４（ａ）は実施形態のキャップ体２０、図４（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は変形例のキャップ体２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃである。
キャップ体２０は、筒状本体１０に取り付けられた状態で軸Ａ方向に延びる外装筒部２１と、外装筒部２１の内部を軸Ａ方向に延びるとともに筒状本体１０の一端側の開口を塞ぐ内挿軸部２２と、外装筒部２１と内挿軸部２２とを一端側で連結する端面蓋部２３と、を備える。
図３は、キャップ体２０の断面斜視図であり、筒状本体１０を点線で示す。図４は、キャップ体２０の斜視図であり、図４（ａ）は実施形態のキャップ体２０、図４（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は変形例のキャップ体２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃである。
キャップ体２０は、筒状本体１０に取り付けられた状態で軸Ａ方向に延びる外装筒部２１と、外装筒部２１の内部を軸Ａ方向に延びるとともに筒状本体１０の一端側の開口を塞ぐ内挿軸部２２と、外装筒部２１と内挿軸部２２とを一端側で連結する端面蓋部２３と、を備える。
【0022】
（外装筒部２１）
外装筒部２１は、端面蓋部２３から軸Ａ方向の他端側に延びている。外装筒部２１の外周面である外装外周面２１ａの直交方向断面、及び外装筒部２１の内周面である外装内周面２１ｂの直交方向断面は、ともに、筒状本体１０の本体外周面１０ａの直交方向断面と相似な六角形を有する。
外装筒部２１は、木製の筒状本体１０より硬い合成樹脂等で製造された成型部品である。外装筒部２１の外装内周面２１ｂは、一端側においては筒状本体１０の本体外周面１０ａと略同じ大きさである。しかし、必要な抜きテーパを設けてキャップ体２０を金型から離型可能とするために、外装内周面２１ｂの直交方向断面の大きさは一端側から他端側に向かってわずかに大きなっている。また、外装筒部２１の外装外周面２１ａの直交方向断面の肉厚は一端側から他端側まで一定である。
外装筒部２１は、端面蓋部２３から軸Ａ方向の他端側に延びている。外装筒部２１の外周面である外装外周面２１ａの直交方向断面、及び外装筒部２１の内周面である外装内周面２１ｂの直交方向断面は、ともに、筒状本体１０の本体外周面１０ａの直交方向断面と相似な六角形を有する。
外装筒部２１は、木製の筒状本体１０より硬い合成樹脂等で製造された成型部品である。外装筒部２１の外装内周面２１ｂは、一端側においては筒状本体１０の本体外周面１０ａと略同じ大きさである。しかし、必要な抜きテーパを設けてキャップ体２０を金型から離型可能とするために、外装内周面２１ｂの直交方向断面の大きさは一端側から他端側に向かってわずかに大きなっている。また、外装筒部２１の外装外周面２１ａの直交方向断面の肉厚は一端側から他端側まで一定である。
【0023】
筒状本体１０の本体外周面１０ａは、直交方向断面の大きさが一定である。ゆえに、キャップ体２０が筒状本体１０に装着された状態で、図３に示すように、外装筒部２１の外装内周面２１ｂと筒状本体１０の本体外周面１０ａとの間には、一端側から他端側に向かうにつれて大きくなる隙間ｄが設けられる。
【0024】
（リブ部２４）
図５は、キャップ体２０における外装内周面２１ｂを示す部分断面斜視図である。図６は図１の点線で示す位置Ｂから文具用ケース１の一端側を見たときの直交方向断面である。図示するように、外装内周面２１ｂには、軸Ａ方向に延び且つ軸Ａに向かって内側に突出したリブ部２４が設けられている。実施形態で外装筒部２１は六角形であるので、６面の外装内周面２１ｂを有し、リブ部２４は１面おきの３面にそれぞれ設けられている。リブ部２４が配置される面は、３面に限定されないが、外装内周面２１ｂの複数面に均等な間隔で設けられていることが好ましい。また、外装筒部２１が円形の場合は、等間隔で設けられていることが好ましい。
図５は、キャップ体２０における外装内周面２１ｂを示す部分断面斜視図である。図６は図１の点線で示す位置Ｂから文具用ケース１の一端側を見たときの直交方向断面である。図示するように、外装内周面２１ｂには、軸Ａ方向に延び且つ軸Ａに向かって内側に突出したリブ部２４が設けられている。実施形態で外装筒部２１は六角形であるので、６面の外装内周面２１ｂを有し、リブ部２４は１面おきの３面にそれぞれ設けられている。リブ部２４が配置される面は、３面に限定されないが、外装内周面２１ｂの複数面に均等な間隔で設けられていることが好ましい。また、外装筒部２１が円形の場合は、等間隔で設けられていることが好ましい。
【0025】
リブ部２４の頂部は尖っておらず、頂部には丸み（所定のＲ）が設けられている。
また、上述したように軸Ａ方向の一端側から他端側に向かうにつれて外装内周面２１ｂの直交方向断面は大きくなるので、外装内周面２１ｂと軸Ａとの距離は開いていく。しかし、軸Ａ方向の一端側から他端側に向かうにつれて、外装内周面２１ｂからのリブ部２４の外装内周面２１ｂから軸Ａ方向に向かう高さは高くなり、リブ部２４の稜線と軸Ａとは平行を保ち、リブ部２４の稜線と軸Ａとの間の距離ｘは一定となっている。この距離ｘは、軸Ａから筒状本体１０の本体外周面１０ａまでの距離よりわずかに大きく設定される。これにより、キャップ体２０を筒状本体１０に取り付けたときに、リブ部２４の稜線と筒状本体１０本体外周面１０ａとの間にはｄより小さい微小隙間Δｄが形成される。
また、上述したように軸Ａ方向の一端側から他端側に向かうにつれて外装内周面２１ｂの直交方向断面は大きくなるので、外装内周面２１ｂと軸Ａとの距離は開いていく。しかし、軸Ａ方向の一端側から他端側に向かうにつれて、外装内周面２１ｂからのリブ部２４の外装内周面２１ｂから軸Ａ方向に向かう高さは高くなり、リブ部２４の稜線と軸Ａとは平行を保ち、リブ部２４の稜線と軸Ａとの間の距離ｘは一定となっている。この距離ｘは、軸Ａから筒状本体１０の本体外周面１０ａまでの距離よりわずかに大きく設定される。これにより、キャップ体２０を筒状本体１０に取り付けたときに、リブ部２４の稜線と筒状本体１０本体外周面１０ａとの間にはｄより小さい微小隙間Δｄが形成される。
【0026】
（内挿軸部２２）
内挿軸部２２は、外装筒部２１の内側を、端面蓋部２３から軸Ａ方向の他端側に延びる略円柱部材である。内挿軸部２２の外径は、筒状本体１０の収納孔１０ｄの径と同じか、わずかに大きい。そして、内挿軸部２２の外周面である内挿外周面２２ａには、筒状本体１０への挿入方向の先端面２２ｃから軸Ａ方向の一端側に延びる所定幅の凹条溝２５が設けられている。実施形態で凹条溝２５は、軸Ａから内挿外周面２２ａまで径方向に均等な間隔で３方向に延びるように３本設けられている。
内挿軸部２２は、外装筒部２１の内側を、端面蓋部２３から軸Ａ方向の他端側に延びる略円柱部材である。内挿軸部２２の外径は、筒状本体１０の収納孔１０ｄの径と同じか、わずかに大きい。そして、内挿軸部２２の外周面である内挿外周面２２ａには、筒状本体１０への挿入方向の先端面２２ｃから軸Ａ方向の一端側に延びる所定幅の凹条溝２５が設けられている。実施形態で凹条溝２５は、軸Ａから内挿外周面２２ａまで径方向に均等な間隔で３方向に延びるように３本設けられている。
【0027】
（端面蓋部２３）
図７は端面蓋部２３を一端側から見た斜視図である。端面蓋部２３は、外周が外装筒部２１の外装外周面２１ａと同じ六角形の板状に形成され、中央に内挿軸部２２と略同径の円形の孔２３ａが設けられている。外装筒部２１は、端面蓋部２３の外縁部から、軸Ａ方向他端側に延びている。内挿軸部２２は、端面蓋部２３の孔２３ａから軸Ａ方向他端側に引っ込んだ位置から、軸Ａ方向他端側に向かって延びている。
図５及び図６等に示すように、端面蓋部２３の内面には、突条部２６が形成されている。突条部２６は、端面蓋部２３の内面側を、孔２３ａから外装筒部２１の外装内周面２１ｂに向かって延びている。突条部２６の孔２３ａ側の端部は、内挿軸部２２の内挿外周面２２ａに連結されている。これにより、内挿軸部２２は端面蓋部２３に一端側が固定されて保持される。しかし、内挿軸部２２の一端側端面が、端面蓋部２３の孔２３ａから軸Ａ方向他端側に引っ込んだところに位置することから、端面蓋部２３と内挿軸部２２の一端側端面との間における、突条部２６による連結部分以外の部分には、端面蓋部２３との間に通気部２７が形成されている。
図７は端面蓋部２３を一端側から見た斜視図である。端面蓋部２３は、外周が外装筒部２１の外装外周面２１ａと同じ六角形の板状に形成され、中央に内挿軸部２２と略同径の円形の孔２３ａが設けられている。外装筒部２１は、端面蓋部２３の外縁部から、軸Ａ方向他端側に延びている。内挿軸部２２は、端面蓋部２３の孔２３ａから軸Ａ方向他端側に引っ込んだ位置から、軸Ａ方向他端側に向かって延びている。
図５及び図６等に示すように、端面蓋部２３の内面には、突条部２６が形成されている。突条部２６は、端面蓋部２３の内面側を、孔２３ａから外装筒部２１の外装内周面２１ｂに向かって延びている。突条部２６の孔２３ａ側の端部は、内挿軸部２２の内挿外周面２２ａに連結されている。これにより、内挿軸部２２は端面蓋部２３に一端側が固定されて保持される。しかし、内挿軸部２２の一端側端面が、端面蓋部２３の孔２３ａから軸Ａ方向他端側に引っ込んだところに位置することから、端面蓋部２３と内挿軸部２２の一端側端面との間における、突条部２６による連結部分以外の部分には、端面蓋部２３との間に通気部２７が形成されている。
【0028】
（キャップ体２０の装着）
キャップ体２０は、筒状本体１０の一端側から、筒状本体１０の収納孔１０ｄの替芯取出口となる一端側を覆うように装着される。そうすると、キャップ体２０の外装筒部２１は筒状本体１０の本体外周面１０ａを覆い、キャップ体２０の内挿軸部２２は筒状本体１０の収納孔１０ｄに挿入される。
キャップ体２０は、筒状本体１０の一端側から、筒状本体１０の収納孔１０ｄの替芯取出口となる一端側を覆うように装着される。そうすると、キャップ体２０の外装筒部２１は筒状本体１０の本体外周面１０ａを覆い、キャップ体２０の内挿軸部２２は筒状本体１０の収納孔１０ｄに挿入される。
【0029】
このとき、上述したように、キャップ体２０の外装筒部２１の外装内周面２１ｂと、筒状本体１０の本体外周面１０ａとの間には、一端側から他端側に向かうにつれて大きくなる隙間ｄが設けられている。したがって、キャップ体２０の外装筒部２１の外装内周面２１ｂは、筒状本体１０の本体外周面１０ａを押圧しない。
【0030】
一方、キャップ体２０の内挿軸部２２の外径は、筒状本体１０の収納孔１０ｄの径と同じか、わずかに大きい。ゆえに、キャップ体２０の内挿軸部２２と筒状本体１０の収納孔１０ｄとが隙間なく嵌合し、キャップ体２０は筒状本体１０に保持される。
さらに、実施形態で内挿軸部２２には凹条溝２５が設けられ、凹条溝２５は先端面２２ｃから軸Ａ方向の一端側に延びている。内挿軸部２２は、上述のように例えば合成樹脂製であるので、ある程度の弾性を有している。したがって、内挿軸部２２が筒状本体１０の収納孔１０ｄに挿入されたとき、内挿軸部２２の凹条溝２５を挟んだ一方と他方とが弾性で互いに近づき、内挿軸部２２の先端面２２ｃの径が小さくなる。すなわち内挿軸部２２の直交方向断面の大きさが小さくなる。ゆえに、内挿軸部２２は筒状本体１０の収納孔１０ｄの内部に容易に挿入可能となる。そして、内挿軸部２２が筒状本体１０の収納孔１０ｄに挿入されると、凹条溝２５を挟んだ一方と他方との復元力により、内挿軸部２２の内挿外周面２２ａが筒状本体１０の本体内周面１０ｂを押圧するので、内挿軸部２２は筒状本体１０により強固に保持される。また、内挿軸部２２の内挿外周面２２ａの面で本体内周面１０ｂを押圧するため、押圧力が分散され、本体内周面１０ｂの凹みを抑えることができる。そのため、キャップ体２０を筒状本体１０に対して繰り返し着脱しても、嵌合力が低下しにくい。さらに、筒状本体１０を形成する２枚の板状部材の接合部が破壊されにくい。
さらに、実施形態で内挿軸部２２には凹条溝２５が設けられ、凹条溝２５は先端面２２ｃから軸Ａ方向の一端側に延びている。内挿軸部２２は、上述のように例えば合成樹脂製であるので、ある程度の弾性を有している。したがって、内挿軸部２２が筒状本体１０の収納孔１０ｄに挿入されたとき、内挿軸部２２の凹条溝２５を挟んだ一方と他方とが弾性で互いに近づき、内挿軸部２２の先端面２２ｃの径が小さくなる。すなわち内挿軸部２２の直交方向断面の大きさが小さくなる。ゆえに、内挿軸部２２は筒状本体１０の収納孔１０ｄの内部に容易に挿入可能となる。そして、内挿軸部２２が筒状本体１０の収納孔１０ｄに挿入されると、凹条溝２５を挟んだ一方と他方との復元力により、内挿軸部２２の内挿外周面２２ａが筒状本体１０の本体内周面１０ｂを押圧するので、内挿軸部２２は筒状本体１０により強固に保持される。また、内挿軸部２２の内挿外周面２２ａの面で本体内周面１０ｂを押圧するため、押圧力が分散され、本体内周面１０ｂの凹みを抑えることができる。そのため、キャップ体２０を筒状本体１０に対して繰り返し着脱しても、嵌合力が低下しにくい。さらに、筒状本体１０を形成する２枚の板状部材の接合部が破壊されにくい。
【0031】
すなわち、キャップ体２０は内挿軸部２２の筒状本体１０への保持力によって筒状本体１０に保持され、一方、外装筒部２１は、筒状本体１０の本体外周面１０ａを押圧しない。ゆえに、キャップ体２０の筒状本体１０への着脱を繰り返しても、外装筒部２１は、筒状本体１０の本体外周面１０ａを傷つけにくい。
【0032】
一方、外装筒部２１の外装内周面２１ｂと、筒状本体１０の本体外周面１０ａとの間には、一端側から他端側に向かうにつれて大きくなる隙間ｄが設けられているため、外装内周面２１ｂと本体外周面１０ａとの間にはガタつきが生じる可能性がある。
しかし、実施形態では、外装内周面２１ｂにリブ部２４が設けられている。リブ部２４の稜線と本体外周面１０ａとは接触しないが、その間の微小隙間Δｄは、外装内周面２１ｂと本体外周面１０ａとの間の隙間ｄよりも小さい。すなわち、キャップ体２０が筒状本１０体に装着されたときに、リブ部２４は本体外周面１０ａに近接する。したがって、筒状本体１０にキャップ体２０を装着したときのガタつきが抑制される。
キャップ体２０を筒状本体１０に着脱するときに、外装筒部２１を設けることで、キャップ体を軸Ａ方向の一端側に長くしなくても、指でつまむ箇所を十分にとることができる。
しかし、実施形態では、外装内周面２１ｂにリブ部２４が設けられている。リブ部２４の稜線と本体外周面１０ａとは接触しないが、その間の微小隙間Δｄは、外装内周面２１ｂと本体外周面１０ａとの間の隙間ｄよりも小さい。すなわち、キャップ体２０が筒状本１０体に装着されたときに、リブ部２４は本体外周面１０ａに近接する。したがって、筒状本体１０にキャップ体２０を装着したときのガタつきが抑制される。
キャップ体２０を筒状本体１０に着脱するときに、外装筒部２１を設けることで、キャップ体を軸Ａ方向の一端側に長くしなくても、指でつまむ箇所を十分にとることができる。
【0033】
仮に、リブ部２４が本体外周面１０ａと接触しても、接触する箇所は、リブ部２４の頂部だけで、リブ部２４の頂部には、直交方向断面において、所定Ｒの丸みが設けられている。ゆえにリブ部２４と本体外周面１０ａとの接触面積が少ないので筒状本体１０本体外周面２０ａには傷が付きにくい。
【0034】
また、キャップ体２０の端面蓋部２３には通気部２７が形成されている。したがって、幼児等がキャップ体２０を誤飲したとしても、窒息の危険がないと考えられる。
【0035】
（キャップ体２０の変形例）
実施形態でキャップ体２０の内挿軸部２２の凹条溝２５は、図４（ａ）に示すように内挿軸部２２の軸Ａから内挿外周面２２ａまで径方向に延びる３本であったが、これに限定されず、凹条溝２５は以下のように設けられていてもよい。
図４（ｂ）は、凹条溝２５が、内挿軸部２２の軸Ａから内挿外周面２２ａまで径方向に延びる１本の場合の変形例としてのキャップ体２０Ａの斜視図である。
図４（ｃ）は、凹条溝２５が、内挿軸部２２の軸Ａから内挿外周面２２ａまで径方向に延びる２本の場合の変形例としてのキャップ体２０Ｂの斜視図である。キャップ体２０Ｂの内挿軸部２２に設けられた２本の凹条溝２５は、同一直線上を直径方向に延びる連続した１本の凹条溝となっている。
図４（ｄ）は、凹条溝２５が、内挿軸部２２の軸Ａから内挿外周面２２ａまで径方向に延びる４本の場合の変形例としてのキャップ体２０Ｃの斜視図である。キャップ体２０Ｃの内挿軸部２２に設けられた４本の凹条溝２５は、２本ずつ同一直線上を直径方向に延びる連続した１本の凹条溝となり、合計２本の直径方向に延びる凹条溝を形成し、その２本の直径方向に延びる凹条溝は互いに直交して十字を形成している。
実施形態でキャップ体２０の内挿軸部２２の凹条溝２５は、図４（ａ）に示すように内挿軸部２２の軸Ａから内挿外周面２２ａまで径方向に延びる３本であったが、これに限定されず、凹条溝２５は以下のように設けられていてもよい。
図４（ｂ）は、凹条溝２５が、内挿軸部２２の軸Ａから内挿外周面２２ａまで径方向に延びる１本の場合の変形例としてのキャップ体２０Ａの斜視図である。
図４（ｃ）は、凹条溝２５が、内挿軸部２２の軸Ａから内挿外周面２２ａまで径方向に延びる２本の場合の変形例としてのキャップ体２０Ｂの斜視図である。キャップ体２０Ｂの内挿軸部２２に設けられた２本の凹条溝２５は、同一直線上を直径方向に延びる連続した１本の凹条溝となっている。
図４（ｄ）は、凹条溝２５が、内挿軸部２２の軸Ａから内挿外周面２２ａまで径方向に延びる４本の場合の変形例としてのキャップ体２０Ｃの斜視図である。キャップ体２０Ｃの内挿軸部２２に設けられた４本の凹条溝２５は、２本ずつ同一直線上を直径方向に延びる連続した１本の凹条溝となり、合計２本の直径方向に延びる凹条溝を形成し、その２本の直径方向に延びる凹条溝は互いに直交して十字を形成している。
【0036】
（尾栓体３０）
図８は尾栓体３０の側面図であり、（ａ）は実施形態の尾栓体３０、（ｂ）は変形例の尾栓体３０Ａを示す。図９は尾栓体３０を他端側から見た平面図であり、（ａ）は実施形態の尾栓体３０、（ｂ）～（ｆ）は変形例の尾栓体３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅ、３０Ｆである。図１０は尾栓体３０が筒状本体１０に装着された状態の断面図であり、（ａ）は実施形態の尾栓体３０及び筒状本体１０、（ｂ）は変形例の尾栓体３０Ｇ及び筒状本体１０Ｇである。
図８は尾栓体３０の側面図であり、（ａ）は実施形態の尾栓体３０、（ｂ）は変形例の尾栓体３０Ａを示す。図９は尾栓体３０を他端側から見た平面図であり、（ａ）は実施形態の尾栓体３０、（ｂ）～（ｆ）は変形例の尾栓体３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅ、３０Ｆである。図１０は尾栓体３０が筒状本体１０に装着された状態の断面図であり、（ａ）は実施形態の尾栓体３０及び筒状本体１０、（ｂ）は変形例の尾栓体３０Ｇ及び筒状本体１０Ｇである。
【0037】
尾栓体３０は、筒状本体１０の軸Ａ方向の他端側に装着されている。尾栓体３０は、外径が筒状本体１０の収納孔１０ｄの径と略等しい円柱部３１と、円柱部３１における軸Ａ方向の一端側に設けられる一端側円錐台部３２と、円柱部３１における軸Ａ方向の他端側に設けられる他端側錐台部３３と、円柱部３１の円柱外周面３１ａから径方向外側に突出して設けられた突部３４と、を有する略樽型形状である。尾栓体３０は、これに限定されないが、木製の筒状本体１０より硬い合成樹脂等で製造された成型部品である。
【0038】
突部３４は、三角錐形状を有する。
突部３４は、図９で示すように、尾栓体３０を軸Ａ方向の他端側から見たときに、円柱部３１の外周面である円柱外周面３１ａに沿った底辺と、底辺から延びる２つの斜辺とを有し、斜辺間の直交方向断面角度θが９０度以下の直角又は鋭角の略三角形である。なお、底辺は、円柱外周面３１ａに沿っているので厳密には直線ではないが、ここでは略直線として説明する。
突部３４は、図９で示すように、尾栓体３０を軸Ａ方向の他端側から見たときに、円柱部３１の外周面である円柱外周面３１ａに沿った底辺と、底辺から延びる２つの斜辺とを有し、斜辺間の直交方向断面角度θが９０度以下の直角又は鋭角の略三角形である。なお、底辺は、円柱外周面３１ａに沿っているので厳密には直線ではないが、ここでは略直線として説明する。
【0039】
また、突部３４は、図１０に示す軸Ａを通り且つ軸Ａに沿った軸方向断面において、円柱外周面３１ａに沿った底辺と、円柱部３１の一端側から軸方向断面の三角形の頂点に延びる一端側斜辺と、円柱部３１の他端側から軸方向断面の三角形の頂点に延びる他端側斜辺と、を有する三角形である。
【0040】
挿入方向にある、底辺と一端側斜辺との間の挿入側軸方向断面角度φは４５度以下である。図８（ａ）は挿入側軸方向断面角度φが３０度程度の突部３４を有する実施形態の尾栓体３０を示すが、本発明はこれに限定されず、図８（ｂ）に示すように、挿入側軸方向断面角度φが４５度程度の突部３４を有する変形例の尾栓体３０Ａであってもよい。
【0041】
軸方向断面において、他端側斜辺は、円柱部３１と他端側錐台部３３との境界線を始点として頂点に向かって延びている。そして、他端側斜辺と底辺との間の他端側軸方向断面角度ψは、９０度以上であることが好ましく、実施形態では９０度である。
【0042】
（尾栓体３０の装着）
尾栓体３０は、筒状本体１０の他端側から、筒状本体１０の収納孔１０ｄに圧入することで装着される。尾栓体３０は木より硬めの合成樹脂等で製造されている。したがって、尾栓体３０を筒状本体１０の収納孔１０ｄに圧入すると、突部３４は筒状本体１０の本体内周面１０ｂに食い込んで本体内周面１０ｂを変形させながら収納孔１０ｄ内部に挿入されていく。
尾栓体３０は、筒状本体１０の他端側から、筒状本体１０の収納孔１０ｄに圧入することで装着される。尾栓体３０は木より硬めの合成樹脂等で製造されている。したがって、尾栓体３０を筒状本体１０の収納孔１０ｄに圧入すると、突部３４は筒状本体１０の本体内周面１０ｂに食い込んで本体内周面１０ｂを変形させながら収納孔１０ｄ内部に挿入されていく。
【0043】
このとき、軸方向断面において、突部３４は、挿入方向である一端側の底辺と一端側斜辺との間の挿入側軸方向断面角度φが４５度以下の三角形である。すなわち、挿入方向の角度が小さいので、尾栓体３０は、筒状本体１０の孔の収納孔１０ｄに滑らかに挿入されていく。
また、本体内周面１０ｂの変形は、突部３４によって食い込まれる部分だけである。ゆえに、突部３４が設けられておらず尾栓体３０の外周面全体で本体内周面１０ｂを押圧する通常圧入とは異なり、打ち込み後の本体内周面１０ｂに加わり続ける引張応力は突部３４により変形された部分のみと最小化することができるので、筒状本体１０の割れの可能性を軽減することができる。
また、突部３４は、挿入方向と直交する直交方向断面角度θが９０度以下の直角又は鋭角の略三角形であるので、筒状本体１０の割れの可能性をさらに軽減することができる。筒状本体１０を形成する２枚の板状部材の接合部の破壊も軽減できる。
また、本体内周面１０ｂの変形は、突部３４によって食い込まれる部分だけである。ゆえに、突部３４が設けられておらず尾栓体３０の外周面全体で本体内周面１０ｂを押圧する通常圧入とは異なり、打ち込み後の本体内周面１０ｂに加わり続ける引張応力は突部３４により変形された部分のみと最小化することができるので、筒状本体１０の割れの可能性を軽減することができる。
また、突部３４は、挿入方向と直交する直交方向断面角度θが９０度以下の直角又は鋭角の略三角形であるので、筒状本体１０の割れの可能性をさらに軽減することができる。筒状本体１０を形成する２枚の板状部材の接合部の破壊も軽減できる。
【0044】
そして、突部３４が本体内周面１０ｂを変形させて食い込んでいくので、筒状本体１０に対して尾栓体３０が強固に固定されて保持される。ゆえに、接着材を用いる必要がなく、且つ組立工数を削減することができる。
【0045】
さらに、尾栓体３０は、筒状本体１０の収納孔１０ｄの内部に圧入されるので、筒状本体１０の外観を損傷させることがなく美観を損ねることがない。
【0046】
また、他端側軸方向断面角度ψが９０度以上であることにより、尾栓体３０が筒状本体１０の本体内周面１０ｂの内部に挿入されたときに、突部３４の他端側斜辺が筒状本体１０の本体内周面１０ｂに食い込んで、尾栓体３０の抜けが防止される。
【0047】
なお、尾栓体３０は、円柱部３１と他端側錐台部３３との間の境界線で分離した２つの金型で成型する場合、実施形態で突部３４の他端側軸方向断面角度ψは９０度であるので、成型も容易である。
【0048】
（尾栓体３０の変形例）
図９（ａ）から（ｆ）は実施形態の尾栓体３０及び変形例の尾栓体３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅ、３０Ｆを他端側から見た図である。
図９（ａ）は実施形態の尾栓体３０であり、図９（ｂ）、（ｃ）は突部３４の直交方向断面角度θが異なる尾栓体３０Ｂ、３０Ｃである。図９（ａ）の実施形態は、尾栓体３０の突部３４の直交方向断面角度θが約９０度である。本発明は９０度に限定されないが、９０度以下が好ましく、例えば、図９（ｂ）の変形例に示すように、尾栓体３０Ｂの突部３４の直交方向断面角度θが約６０度であってもよく、図９（ｃ）の変形例に示すように、尾栓体３０Ｂの突部３４の直交方向断面角度θが約３０度であってもよい。
図９（ａ）から（ｆ）は実施形態の尾栓体３０及び変形例の尾栓体３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅ、３０Ｆを他端側から見た図である。
図９（ａ）は実施形態の尾栓体３０であり、図９（ｂ）、（ｃ）は突部３４の直交方向断面角度θが異なる尾栓体３０Ｂ、３０Ｃである。図９（ａ）の実施形態は、尾栓体３０の突部３４の直交方向断面角度θが約９０度である。本発明は９０度に限定されないが、９０度以下が好ましく、例えば、図９（ｂ）の変形例に示すように、尾栓体３０Ｂの突部３４の直交方向断面角度θが約６０度であってもよく、図９（ｃ）の変形例に示すように、尾栓体３０Ｂの突部３４の直交方向断面角度θが約３０度であってもよい。
【0049】
図９（ｄ）から（ｆ）は突部３４の数が異なる尾栓体３０Ｄ、３０Ｅ、３０Ｆである。図９（ａ）の実施形態の尾栓体３０は突部３４の数が３つであるが、これに限定されず、複数であればよい。図９（ｄ）の変形例の尾栓体３０Ｄは突部３４の数が２つ、図９（ｅ）に示す変形例の尾栓体３０Ｄは突部３４の数が４つ、図９（ｄ）の変形例の尾栓体３０Ｆは突部３４の数が６つである。ただし、突部３４は直交方向断面において円柱部３１の外周に均等に配置されていることが好ましく、また、３つ以上配置されることが好ましい。
【0050】
図１０（ａ）は、筒状本体１０の収納孔１０ｄの径が、一端から他端まで一定の実施形態であるが、本発明はこれに限定されない。
例えば図１０（ｂ）に変形例として示すように、本体内周面１０ｂの他端側における、尾栓体３０の軸Ａ方向の長さに略対応する位置に、本体内周面１０ｂの他端側の径が大径となるように段部１０ｃを設けてもよい。そして、尾栓体３０Ｇの一端側円錐台部３２の一端側の径を、本体内周面１０ｂの収納孔１０ｄの、段部１０ｃを挟んだ一端側の大径部分の径と、他端側の小径部分の径との中間の径とする。
図１０（ｂ）の変形例のようにすると、尾栓体３０Ｇを筒状本体１０Ｇの他端側から収納孔１０ｄの内部に打ち込んだときに、尾栓体３０の一端側円錐台部３２の一端側の面は、段部１０ｃと当接する。ゆえに、尾栓体３０の位置決めが可能となり、尾栓体３０の他端側の面を筒状本体１０の他端側の面と面一にできる。
例えば図１０（ｂ）に変形例として示すように、本体内周面１０ｂの他端側における、尾栓体３０の軸Ａ方向の長さに略対応する位置に、本体内周面１０ｂの他端側の径が大径となるように段部１０ｃを設けてもよい。そして、尾栓体３０Ｇの一端側円錐台部３２の一端側の径を、本体内周面１０ｂの収納孔１０ｄの、段部１０ｃを挟んだ一端側の大径部分の径と、他端側の小径部分の径との中間の径とする。
図１０（ｂ）の変形例のようにすると、尾栓体３０Ｇを筒状本体１０Ｇの他端側から収納孔１０ｄの内部に打ち込んだときに、尾栓体３０の一端側円錐台部３２の一端側の面は、段部１０ｃと当接する。ゆえに、尾栓体３０の位置決めが可能となり、尾栓体３０の他端側の面を筒状本体１０の他端側の面と面一にできる。
【0051】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、種々の変形が可能である。
例えば、上述の実施形態では、筒状本体として木製のものを用いたが、これに限らない。即ち、筒状本体として紙製のものやキャップ体及び尾栓体よりも軟質の合成樹脂製のものを用いてもよい。また、尾栓を用いない場合には、有底状の筒状本体であってもよい。
また、実施形態では、キャップ体２０が筒状本１０体に装着されたときに、リブ部２４を本体外周面１０ａに近接させたが、これに限らない。すなわち、キャップ体２０が筒状本１０体に装着されたときに、リブ部２４を本体外周面１０ａに当接させてもよい。
例えば、上述の実施形態では、筒状本体として木製のものを用いたが、これに限らない。即ち、筒状本体として紙製のものやキャップ体及び尾栓体よりも軟質の合成樹脂製のものを用いてもよい。また、尾栓を用いない場合には、有底状の筒状本体であってもよい。
また、実施形態では、キャップ体２０が筒状本１０体に装着されたときに、リブ部２４を本体外周面１０ａに近接させたが、これに限らない。すなわち、キャップ体２０が筒状本１０体に装着されたときに、リブ部２４を本体外周面１０ａに当接させてもよい。
【符号の説明】
【0052】
θ 直交方向断面角度
φ 挿入側軸方向断面角度
ψ 他端側軸方向断面角度
Ａ 軸
１ 文具用ケース
１０ 筒状本体
１０ａ 本体外周面
１０ｂ 本体内周面
１０ｃ 段部
１０ｄ 収納孔
２０ キャップ体
２１ 外装筒部
２１ａ 外装外周面
２１ｂ 外装内周面
２２ 内挿軸部
２２ａ 内挿外周面
２２ｃ 先端面
２３ 端面蓋部
２３ａ 孔
２４ リブ部
２５ 凹条溝
２６ 突条部
２７ 通気部
３０ 尾栓体
３１ 円柱部
３１ａ 円柱外周面
３２ 一端側円錐台部
３３ 他端側錐台部
３４ 突部
φ 挿入側軸方向断面角度
ψ 他端側軸方向断面角度
Ａ 軸
１ 文具用ケース
１０ 筒状本体
１０ａ 本体外周面
１０ｂ 本体内周面
１０ｃ 段部
１０ｄ 収納孔
２０ キャップ体
２１ 外装筒部
２１ａ 外装外周面
２１ｂ 外装内周面
２２ 内挿軸部
２２ａ 内挿外周面
２２ｃ 先端面
２３ 端面蓋部
２３ａ 孔
２４ リブ部
２５ 凹条溝
２６ 突条部
２７ 通気部
３０ 尾栓体
３１ 円柱部
３１ａ 円柱外周面
３２ 一端側円錐台部
３３ 他端側錐台部
３４ 突部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】