特開 2022-153211 液冷放熱器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022153211

(43)【公開日】2022-10-12

(54)【発明の名称】液冷放熱器

(51)【国際特許分類】

   F28D 1/04 20060101AFI20221004BHJP

   H01L 23/473 20060101ALI20221004BHJP

   F28F 9/02 20060101ALI20221004BHJP

【ＦＩ】

F28D1/04 Z

H01L23/46 Z

F28F9/02 301D

F28F9/02 301J

【審査請求】有

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021079693

(22)【出願日】2021-05-10

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2022-08-09

(31)【優先権主張番号】202110331260.7

(32)【優先日】2021-03-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(71)【出願人】

【識別番号】505446862

【氏名又は名称】▲黄▼ 崇賢

(74)【代理人】

【識別番号】110003214

【氏名又は名称】弁理士法人服部国際特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100093779

【弁理士】

【氏名又は名称】服部 雅紀

(72)【発明者】

【氏名】▲黄▼ 崇賢

【テーマコード（参考）】

3L103

5F136

【Ｆターム（参考）】

3L103AA05

3L103CC02

3L103CC22

3L103DD08

3L103DD34

3L103DD61

5F136BA22

5F136CA01

5F136CB07

5F136CB13

5F136FA02

5F136FA03

(57)【要約】

【課題】液冷放熱器を提供する。
【解決手段】本発明は、第１集液槽と、第２集液槽と、多数本の並列管とを備え、放熱金属材質で構成される第１集液槽内に第１集液槽の内部を第１入液室と、第１出液室とに区画する第１分流液仕切板が設置され、かつ第１集液槽の底部に熱伝導銅板が設置される。熱伝導銅板を第１集液槽上に設置することにより、一体型構造として形成されることで、液冷放熱器の構造をコンパクト化させてより便利に使用でき、第２集液槽中に液体ポンプが設置されることにより、液体ポンプと集液槽とを一体に形成させ、並列管における冷却液の流動速度を効率よく加速させ、放熱効率を高めると共に、それに合わせて各集液槽中にいずれも分流液仕切板が設置され、冷却液の流動行程を延長することにより、冷却液を効率よくかつ十分に降温させて放熱させ、全体の放熱効果を増大させることができる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１集液槽と、第２集液槽と、多数本の並列管とを備える液冷放熱器であって、
前記多数本の並列管の両端部は、前記第１集液槽と、前記第２集液槽とにそれぞれ連通し、前記多数本の並列管上に多数個の放熱フィンが設置され、
放熱金属材質で構成される前記第１集液槽内に前記第１集液槽の内部を第１入液室と、第１出液室とに区画形成する第１分流液仕切板が設置され、前記第１集液槽の底部に前記第１入液室に連通する第１入液口と、前記第１出液室に連通する第１出液口とが開設され、かつ前記第１集液槽の底部に熱伝導銅板が設置され、前記熱伝導銅板の入液端が前記第１入液口と連通し、前記熱伝導銅板の出液端が前記第１出液口と連通し、
放熱金属材質で構成される前記第２集液槽内に前記第２集液槽の内部を第２入液室と、第２出液室とに区画形成する第２分流液仕切板が設置され、前記第２入液室中に液体ポンプ室が設置され、前記液体ポンプ室上に前記第２入液室に連通する第２入液口と、前記第２出液室に連通する第２出液口とが開設され、かつ前記液体ポンプ室中に液体ポンプが設置され、
前記多数本の並列管のうちの一部の並列管は、前記第１出液室と前記第２入液室との間に連通し、他部の並列管は、前記第１入液室と前記第２出液室との間に連通することを特徴とする、液冷放熱器。

【請求項2】

前記第１集液槽は、第１ボックス体と、第１ボックス蓋とを含み、前記第１分流液仕切板は、前記第１ボックス体内に成形され、前記第１ボックス体の底部上に前記第１入液口と前記第１出液口とが開設され、前記第１ボックス蓋と前記第１ボックス体とを密封固定して取付け、前記第１ボックス蓋上に多数本の第１取付け溝が開設され、一部の前記第１取付け溝は、前記第１入液室に連通し、他部の前記第１取付け溝は、前記第１出液室に連通し、前記多数本の並列管の対応端部がそれぞれ対応の前記第１取付け溝中に密封取付けされることを特徴とする、請求項１に記載の液冷放熱器。

【請求項3】

前記熱伝導銅板は、固定基台を介して前記第１ボックス体の底部上に固定され、前記固定基台の内側面周縁と前記第１ボックス体との間に第１シールワッシャが挟設され、前記熱伝導銅板は、前記固定基台の底部上に固定され、前記熱伝導銅板の内側面周縁と前記固定基台との間に第２シールワッシャが挟設され、前記熱伝導銅板の内側面のフィン上に液入出液仕切フィルムを被覆し、前記固定基台と前記熱伝導銅板との間に前記液入出液仕切フィルムが挟持され、前記液入出液仕切フィルム上に前記第１入液口に正対連通する溝孔が開設されることを特徴とする、請求項２に記載の液冷放熱器。

【請求項4】

前記第１ボックス体と前記第１ボックス蓋とは、銅またはアルミニウム材質で構成され、前記第１ボックス蓋は、前記第１ボックス体に半田で密封取付けされて固定され、前記第１分流液仕切板は、前記第１ボックス体内に半田付け接続または一体成形され設置されることを特徴とする、請求項２に記載の液冷放熱器。

【請求項5】

前記第２集液槽は、第２ボックス体と、第２ボックス蓋と、液体ポンプ蓋とを含み、前記第２分流液仕切板は、前記第２ボックス体内に成形され、前記第２ボックス蓋と前記第２ボックス体とを密封固定して取付け、前記第２ボックス蓋上に多数本の第２取付け溝が開設され、一部の前記第２取付け溝は、前記第２入液室に連通し、他部の前記第２取付け溝は、前記第２出液室に連通し、前記多数本の並列管の対応端部がそれぞれ対応の前記第２取付け溝中に密封取付けされ、前記液体ポンプ蓋と前記第２ボックス体とを固定して前記液体ポンプ室の開口を密封被蓋し、前記液ポンプ蓋の内側に前記液体ポンプが固定され、前記液体ポンプの出力軸上に羽根車が固定され、前記羽根車は、前記液体ポンプ室中に位置すると共に、前記液体ポンプに連動されて回転することを特徴とする、請求項１に記載の液冷放熱器。

【請求項6】

前記第２入液室中に突起台が一体成形され、前記液体ポンプ室は、一体成形設置されると共に、前記突起台の裏面に位置し、前記突起台上に前記第２入液口が開設されることを特徴とする、請求項５に記載の液冷放熱器。

【請求項7】

前記第２ボックス体と前記第２ボックス蓋とは、銅またはアルミニウム材質で構成され、前記第２ボックス蓋は、前記第２ボックス体に半田で密封取付けされて固定され、前記第２分流液仕切板は、前記第２ボックス体内に半田付け接続または一体成形され設置されることを特徴とする、請求項５に記載の液冷放熱器。

【請求項8】

前記液体ポンプ蓋の内側に凸部が凸設され、前記凸部は前記液体ポンプ室と互いに合致し、前記凸部が前記液体ポンプ室中に嵌め込まれ、かつ前記凸部の表面に凹位置が凹設され、前記液体ポンプが前記凹位置中に嵌装されて固定されることを特徴とする、請求項５に記載の液冷放熱器。

【請求項9】

前記第１集液槽と前記第２集液槽との間に左右に設置される２つのファン固定ブラケットが連結され、前記多数本の並列管は、前記２つのファン固定ブラケットの間に位置することを特徴とする、請求項１に記載の液冷放熱器。

【請求項10】

前記多数本の並列管は、一列に配列されて単一組の液体ラジエータに形成されるか、あるいは前後に設置する二列に配列されて二組の液体ラジエータに形成されることを特徴とする、請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の液冷放熱器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液冷放熱器の技術分野に係り、特に、熱伝導銅板及び液体ポンプは、それぞれ水冷ラジエータと一緒に結合している一体型液冷放熱器に関するものである。

【背景技術】

【0002】

水冷放熱器は、ポンプの連動を使用して液体を強制流動させて放熱器の熱量を奪う放熱装置であり、公知の風冷放熱器と比べて静音性、降温安定性に優れ、環境に対する依存性が小さいなどの利点を有し、通常、電子構成部品の放熱分野に用いられる。水冷放熱器の放熱性能は、その中の冷却液（水やその他の液体）の流速と正比例し、冷却液の流速は、冷媒システムの水ポンプのパワーに関連しており、かつ水の熱容量が大きいために、水冷冷媒システムに優れた熱負荷能力を持たせる。

【0003】

従来の水冷放熱器は、通常、水冷ラジエータと、水冷ヘッドと、水管とから構成され、水冷ラジエータと水冷ヘッドとの間を水管で連結し、水管を利用して水冷ラジエータと水冷ヘッド内の冷却液を循環流動させ、水冷ヘッド上に熱量を吸収した後の冷却液は、水冷ラジエータ上に進入して放熱を行い、放熱後の冷却液を水冷ヘッド内へと流し戻すことができる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、水冷放熱器の水冷ラジエータと、水冷ヘッドとを別々に設置し、その構造がコンパクトではなく、使用の面で比較的に不便となり、他にも、水冷ラジエータの集水槽上にいずれも水ポンプ機能を有しないことから、水冷ラジエータにおける冷却液の流動速度が比較的に遅く、放熱効率が比較的に低く、かつ、集水槽中に区画を画定しないもので、水冷ラジエータ内の冷却液の流動行程を比較的に短くし、冷却液を効率よく降温させて放熱させることができなくなる。
公知の水冷放熱器は、構造が緊密ではなく、使用に不便となり、放熱効率が低く、冷却液に対して降温・放熱を効率よく行うことができないという問題がある。

【0005】

本発明は、上述に鑑みてなされたものであり、その目的は、構造をよりコンパクト化させてより便利に使用でき、及び冷却液を効率よくかつ十分に降温させて放熱させることができ、全体の放熱効果を増大させることができる液冷放熱器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の液冷放熱器は、第１集液槽と、第２集液槽と、多数本の並列管とを備え、前記第１集液槽は、放熱金属材質で構成され、前記第１集液槽内に前記第１集液槽の内部を第１入液室と、第１出液室とに区画する第１分流液仕切板が設置され、かつ前記第１集液槽の底部に熱伝導銅板が設置され、前記熱伝導銅板を第１集液槽上に設置することにより、一体型構造として形成されることで、本液冷放熱器の構造をコンパクト化させてより便利に使用でき、第２集液槽中に液体ポンプが設置されることにより、液体ポンプと集液槽とを一体に形成させ、並列管における冷却液の流動速度を効率よく加速させ、放熱効率を高めると共に、それに合わせて各集液槽中にいずれも分流液仕切板が設置され、冷却液の流動行程を延長することにより、冷却液を効率よくかつ十分に降温させて放熱させ、全体の放熱効果を増大させることができる。

【0007】

本発明の液冷放熱器は、第１集液槽と、第２集液槽と、多数本の並列管とを備え、前記多数本の並列管の両端部は、前記第１集液槽と、前記第２集液槽とにそれぞれ連通し、前記多数本の並列管上に多数個の放熱フィンが設置され、前記第１集液槽は、放熱金属材質で構成され、前記第１集液槽内に前記第１集液槽の内部を第１入液室と、第１出液室とに区画形成する第１分流液仕切板が設置され、前記第１集液槽の底部に前記第１入液室に連通する第１入液口と、前記第１出液室に連通する第１出液口とが開設され、かつ前記第１集液槽の底部に熱伝導銅板が設置され、前記熱伝導銅板の入液端が前記第１入液口と連通し、前記熱伝導銅板の出液端が前記第１出液口と連通し、前記第２集液槽は、放熱金属材質で構成され、前記第２集液槽内に前記第２集液槽の内部を第２入液室と、第２出液室とに区画形成する第２分流液仕切板が設置され、前記第２入液室中に液体ポンプ室が設置され、前記液体ポンプ室上に前記第２入液室に連通する第２入液口と、前記第２出液室に連通する第２出液口とが開設され、かつ前記液体ポンプ室中に液体ポンプが設置され、前記多数本の並列管のうちの一部の並列管は、前記第１出液室と前記第２入液室との間に連通し、他部の並列管は、前記第１入液室と前記第２出液室との間に連通する。

【0008】

本発明では、前記第１集液槽は、第１ボックス体と、第１ボックス蓋とを含み、前記第１分流液仕切板は、前記第１ボックス体内に成形され、前記第１ボックス体の底部上に前記第１入液口と前記第１出液口とが開設され、前記第１ボックス蓋と前記第１ボックス体とを密封固定して取付け、前記第１ボックス蓋上に多数本の第１取付け溝が開設され、一部の前記第１取付け溝は、前記第１入液室に連通し、他部の前記第１取付け溝は、前記第１出液室に連通し、前記多数本の並列管の対応端部がそれぞれ対応の前記第１取付け溝中に密封取付けされる。

【0009】

本発明では、前記熱伝導銅板は、固定基台を介して前記第１ボックス体の底部上に固定され、前記固定基台の内側面周縁と前記第１ボックス体との間に第１シールワッシャが挟設され、前記熱伝導銅板は、前記固定基台の底部上に固定され、前記熱伝導銅板の内側面周縁と前記固定基台との間に第２シールワッシャが挟設され、前記熱伝導銅板の内側面のフィン上に液入出液仕切フィルムを被覆し、前記固定基台と前記熱伝導銅板との間に前記液入出液仕切フィルムが挟持され、前記液入出液仕切フィルム上に溝孔が開設され、前記溝孔は、前記第１入液口に正対連通する。

【0010】

本発明では、前記第１ボックス体と前記第１ボックス蓋とは、いずれも銅またはアルミニウム材質で構成され、前記第１ボックス蓋は、前記第１ボックス体に半田で密封取付けされて固定され、前記第１分流液仕切板は、第１ボックス体内に半田付け接続または一体成形され設置される。

【0011】

本発明では、前記第２集液槽は、第２ボックス体と、第２ボックス蓋と、液体ポンプ蓋とを含み、前記第２分流液仕切板は、前記第２ボックス体内に成形され、前記第２ボックス蓋と前記第２ボックス体とを密封固定して取付け、前記第２ボックス蓋上に多数本の第２取付け溝が開設され、一部の前記第２取付け溝は、前記第２入液室に連通し、他部の前記第２取付け溝は、前記第２出液室に連通し、前記多数本の並列管の対応端部がそれぞれ対応の前記第２取付け溝中に密封取付けされ、前記液体ポンプ蓋と前記第２ボックス体とを固定して前記液体ポンプ室の開口を密封被蓋し、前記液ポンプ蓋の内側に前記液体ポンプが固定され、前記液体ポンプの出力軸上に羽根車が固定され、前記羽根車は、前記液体ポンプ室中に位置すると共に、前記液体ポンプに連動されて回転する。

【0012】

本発明では、前記第２入液室中に突起台が一体成形され、前記液体ポンプ室は、一体成形設置されると共に、前記突起台の裏面に位置し、前記突起台上に前記第２入液口が開設される。

【0013】

本発明では、前記第２ボックス体と前記第２ボックス蓋とは、いずれも銅またはアルミニウム材質で構成され、前記第２ボックス蓋は、前記第２ボックス体に半田で密封取付けされて固定され、前記第２分流液仕切板は、前記第２ボックス体内に半田付け接続または一体成形され設置される。

【0014】

本発明では、前記液体ポンプ蓋の内側に凸部が凸設され、前記凸部は前記液体ポンプ室と互いに合致し、前記凸部が前記液体ポンプ室中に嵌め込まれ、かつ前記凸部の表面に凹位置が凹設され、前記液体ポンプが前記凹位置中に嵌装されて固定される。

【0015】

本発明では、前記第１集液槽と前記第２集液槽との間に２つのファン固定ブラケットが連結され、前記２つのファン固定ブラケットは、左右に設置され、前記多数本の並列管は、前記２つのファン固定ブラケットの間に位置する。

【0016】

本発明では、前記多数本の並列管は、一列に配列されて単一組の液体ラジエータに形成されるか、あるいは前後に設置する二列に配列されて二組の液体ラジエータに形成される。

【発明の効果】

【0017】

本発明の液冷放熱器は、熱伝導銅板を第１集液槽上に設置することにより、一体型構造として形成されることで、本製品の構造をよりコンパクト化させてより便利に使用でき、第２集液槽中に液体ポンプが設置されることにより、液体ポンプと集液槽とを一体に形成させ、よって多数本の並列管における冷却液の流動速度を効率よく加速させ、放熱効率を高めると共に、それに合わせて各集液槽中にいずれも分流液仕切板が設置される構造は、冷却液の循環流動行程を大いに延長することにより、冷却液を効率よくかつ十分に降温させて放熱させ、全体の放熱効果を増大させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の第１実施形態を示す斜視図である。

【図2】本発明の第１実施形態の正面図である。

【図3】本発明の第１実施形態の分解斜視図である。

【図4】本発明の第１実施形態における第１集液槽の模式図である。

【図5】本発明の第１実施形態における第２集液槽の模式図である。

【図6】本発明の第２実施形態を示す斜視図である。

【図7】本発明の第２実施形態の正面図である。

【図8】本発明の第２実施形態の分解斜視図である。

【図9】本発明の第２実施形態における第１集液槽の模式図である。

【図10】本発明の第２実施形態における第２集液槽の模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の実施形態による液冷放熱器を図面に基づいて説明する。なお、複数の実施形態において実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。

【0020】

（第１実施形態）
図１から図５に示すように、本発明の液冷放熱器の第１実施形態の具体的構造を示す図であり、第１集液槽１０と、第２集液槽２０と、多数本の並列管３０とを備え、その内、第１集液槽１０は、放熱金属材質で構成され、第１集液槽１０内に第１集液槽１０の内部を第１入液室１０２と、第１出液室１０３とに区画形成する第１分流液仕切板１０１が設置され、第１集液槽１０の底部に第１入液室１０２に連通する第１入液口１０４と、第１出液室１０３に連通する第１出液口１０５とが開設され、かつ第１集液槽１０の底部に熱伝導銅板４１が設置され、熱伝導銅板４１は、発熱器具上に直接接触するように用いられ、熱伝導銅板４１の入液端が第１入液口１０４と連通し、熱伝導銅板４１の出液端が第１出液口１０５と連通する。

【0021】

第１集液槽１０は、第１ボックス体１１と、第１ボックス蓋１２とを含むように実施され、上記の第１分流液仕切板１０１は、第１ボックス体１１内に成形され、第１ボックス体１１の底部上に第１入液口１０４と第１出液口１０５とが開設され、第１ボックス蓋１２と第１ボックス体１１とを密封固定して取付け、第１ボックス蓋１２上に多数本の第１取付け溝１０６が開設され、一部の第１取付け溝１０６は、第１入液室１０２に連通し、他部の第１取付け溝１０６は、第１出液室１０３に連通し、及び第１ボックス体１１と第１ボックス蓋１２とは、いずれも銅またはアルミニウム材質で構成されることが好ましく、第１ボックス蓋１２は、半田付け接続を介して第１ボックス体１１に密封取付けされて固定され、第１分流液仕切板１０１は、半田付け接続または一体成形の方式によって第１ボックス体１１内に設置されることから、第１入液室１０２と第１出液室１０３とに区画される。

【0022】

上記の熱伝導銅板４１は、固定基台４２を介して第１ボックス体１１の底部上に固定されることが好ましく、固定基台４２の内側面周縁と第１ボックス体１１との間に第１シールワッシャ４３が挟設され、熱伝導銅板４１は、固定基台４２の底部上に固定され、熱伝導銅板４１の内側面周縁と固定基台４２との間に第２シールワッシャ４４が挟設され、熱伝導銅板４１の内側面のフィン４１１（図２及び図３参照）上に液入出液仕切フィルム４５を被覆し、固定基台４２と熱伝導銅板４１との間に液入出液仕切フィルム４５が挟持され、液入出液仕切フィルム４５上に溝孔４５１が開設され、溝孔４５１は、第１入液口１０４に正対連通する。

【0023】

第２集液槽２０は、放熱金属材質で構成され、第２集液槽２０内に第２集液槽２０の内部を第２入液室２０２と、第２出液室２０３とに区画形成する第２分流液仕切板２０１が設置され、第２入液室２０２中に液体ポンプ室２０４が設置され、液体ポンプ室２０４上に第２入液室２０２に連通する第２入液口２０５と、第２出液室２０３に連通する第２出液口２０６とが開設され、かつ液体ポンプ室２０４中に液体ポンプ５１が設置される。

【0024】

具体的に言えば、上記の第２集液槽２０は、第２ボックス体２１と、第２ボックス蓋２２と、液体ポンプ蓋２３とを含むように実施されることが好ましく、第２分流液仕切板２０１は、第２ボックス体２１内に成形され、第２ボックス蓋２２と第２ボックス体２１とを密封固定して取付け、第２ボックス蓋２２上に多数本の第２取付け溝２０７が開設され、一部の第２取付け溝２０７は、第２入液室２０２に連通し、他部の第２取付け溝２０７は、第２出液室２０３に連通し、液体ポンプ蓋２３と第２ボックス体２１とを固定して液体ポンプ室２０４の開口を密封被蓋し、液体ポンプ蓋２３の内側に液体ポンプ５１が固定され、液体ポンプ５１の出力軸上に羽根車５２が固定され、羽根車５２は、液体ポンプ室２０４中に位置すると共に、液体ポンプ５１に連動されて回転する。

【0025】

本実施形態において、上記の第２ボックス体２１と第２ボックス蓋２２とは、いずれも銅またはアルミニウム材質で構成されることが好ましく、第２ボックス蓋２２は、半田付け接続を介して第２ボックス体２１に密封取付けされて固定され、第２分流液仕切板２０１は、半田付け接続または一体成形の方式によって第２ボックス体２１内に設置される。第２入液室２０２中に突起台２１１が一体成形されて凸設され、液体ポンプ室２０４は、一体成形設置されると共に、突起台２１１の裏面に位置し、突起台２１１上に第２入液口２０５が開設され、液体ポンプ蓋２３の内側に凸部２３１が凸設され、凸部２３１は液体ポンプ室２０４と互いに合致し、凸部２３１が液体ポンプ室２０４中に嵌め込まれ、かつ凸部２３１の表面に凹位置２０８が凹設され、液体ポンプ５１が凹位置２０８中に嵌装されて固定される。

【0026】

多数本の並列管３０の両端部は、第１集液槽１０と、第２集液槽２０とにそれぞれ連通し、多数本の並列管３０上に多数個の放熱フィン６０が設置され、具体的に言えば、多数本の並列管３０のうちの一部の並列管３０は、第１出液室１０３と第２入液室２０２との間に連通し、他部の並列管３０は、第１入液室１０２と第２出液室２０３との間に連通する。本実施形態において、多数本の並列管３０の一端の対応端部がそれぞれ対応の第１取付け溝１０６中に密封取付けされ、多数本の並列管３０の他端の対応端部がそれぞれ対応の第２取付け溝２０７中に密封取付けされる。かつ、多数本の並列管３０は、一列に配列されて単一組の液体ラジエータに形成される。そのほか、第１集液槽１０と第２集液槽２０との間に２つのファン固定ブラケット７０が連結され、２つのファン固定ブラケット７０は、左右に設置されることにより、多数本の並列管３０を２つのファン固定ブラケット７０の間に位置させ、２つのファン固定ブラケット７０は、放熱ファン（図示しない）を取り付けて固定するために用いられ、放熱フィン６０の放熱効率を加速させるために用いられる。

【0027】

本実施形態を詳述する動作原理は、以下の通りである。
図２に示すように、本発明の液冷放熱器は、使用時に、熱伝導銅板４１を発熱器具上に貼合固定し、２つのファン固定ブラケット７０に放熱ファン（図示しない）が取り付けられ、発熱器具の動作時に発生した熱量は、熱伝導銅板４１上に伝達され、この時、液体ポンプ５１と放熱ファンとを起動すれば、熱伝導銅板４１に対して吸熱・降温を行うことができる。具体的に言えば、液体ポンプ５１を起動させた後、本製品内の冷却液（例えば、水など）が循環流動を始めると、温度が比較的に低い冷却液が第１入液室１０２から第１入液口１０４を経由して熱伝導銅板４１内に進入し、冷却液が熱伝導銅板４１上のフィン４１１を流過することで、熱伝導銅板４１上の熱量を吸い上げ、この時、冷却液は、熱量を吸収した後、温度が上昇すると共に、第１出液口１０５から第１出液室１０３中に進入し、そして複数の通路により分岐された冷却液が、一部の並列管３０から第２入液室２０２中に流入し、冷却液が並列管３０を１回目流過するとき、一部の熱量は、放熱フィン６０により吸収される一方、並列管３０及び放熱フィン６０上の熱量では、放熱ファンにより即時に吸い上げられる。次に、冷却液は、第２入液口２０５を経由して液体ポンプ室２０４中に進入し、液体ポンプ室２０４中において、加圧を経た後の冷却液は、第２出液口２０６を経由して第２出液室２０３中に進入し、複数の通路により分岐された冷却液が、他部の並列管３０から第１入液室１０２中へと流し戻され、冷却液が並列管３０を２回目流過するとき、熱量が再度吸収されることで、冷却液の温度を一段と低下させ、降温後の冷却液は、第１入液口１０４を経由して再度熱伝導銅板４１内に進入して吸熱を行い、このように循環を繰り返し往復すると、熱伝導銅板４１上の熱量を絶え間なく吸収して、発熱器具の動作を正常に保障することができ、温度が過高温になって異常が現れることを防ぐ。

【0028】

（第２実施形態）
図６から図１０に示すように、本発明の液冷放熱器の第２実施形態の具体的構造を示す図であり、本実施形態の具体的構造は、前述の第１実施形態の具体的構造と基本的に同様であり、その相違点は、本実施形態において、並列管３０は、前後に設置する二列に配列されて二組の液体ラジエータに形成されることで、本製品の冷却液容量を大きく増加させ、より多くの熱量を吸収することができ、より良好な放熱効果が得られ、発熱量が大きくて高パワーとなる発熱器具の使用要求によりよく応えられる点である。

【0029】

本発明は、熱伝導銅板４１を第１集液槽１０上に設置することにより、一体型構造として形成されることで、本発明の液冷放熱器の構造をよりコンパクト化させてより便利に使用でき、しかも第２集液槽２０中に液体ポンプ５１が設置されることにより、液体ポンプ５１と第２集液槽２０とを一体型構造に形成させ、よって多数本の並列管３０における冷却液の流動速度を効率よく加速させ、放熱効率を高めると共に、それに合わせて第１集液槽１０，第２集液槽２０中にいずれも第１分流液仕切板１０１，第２分流液仕切板２０１が設置され、冷却液の流動行程を大幅に延長することにより、冷却液を効率よくかつ十分に降温させて放熱させることができ、本発明の液冷放熱器の全体の放熱効果を増大させることができる。

【0030】

以上、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施可能である。

【符号の説明】

【0031】

１０ 第１集液槽
１１ 第１ボックス体
１２ 第１ボックス蓋
１０１ 第１分流液仕切板
１０２ 第１入液室
１０３ 第１出液室
１０４ 第１入液口
１０５ 第１出液口
１０６ 第１取付け溝
２０ 第２集液槽
２１ 第２ボックス体
２１１ 突起台
２２ 第２ボックス蓋
２３ 液体ポンプ蓋
２３１ 凸部
２０１ 第２分流液仕切板
２０２ 第２入液室
２０３ 第２出液室
２０４ 液体ポンプ室
２０５ 第２入液口
２０６ 第２出液口
２０７ 第２取付け溝
２０８ 凹位置
３０ 並列管
４１ 熱伝導銅板
４１１ フィン
４２ 固定基台
４３ 第１シールワッシャ
４４ 第２シールワッシャ
４５ 液入出液仕切フィルム
４５１ 溝孔
５１ 液体ポンプ
５２ 羽根車
６０ 放熱フィン
７０ ファン固定ブラケット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】