特開 2022-153746 二重容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022153746

(43)【公開日】2022-10-13

(54)【発明の名称】二重容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/02 20060101AFI20221005BHJP

【ＦＩ】

B65D1/02 230

B65D1/02 111

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021056425

(22)【出願日】2021-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100141139

【弁理士】

【氏名又は名称】及川 周

(74)【代理人】

【識別番号】100140718

【弁理士】

【氏名又は名称】仁内 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(72)【発明者】

【氏名】栗原 誠明

(72)【発明者】

【氏名】浅岡 精一

【テーマコード（参考）】

3E033

【Ｆターム（参考）】

3E033AA02

3E033BA15

3E033BA16

3E033BA18

3E033BA21

3E033BA30

3E033BB08

3E033DA03

3E033DA04

3E033DB01

3E033DD03

3E033EA01

3E033FA03

(57)【要約】

【課題】成形不良を抑えながら、収容される内容物の残量を低減する。
【解決手段】収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器１２、および内容器が内装された外容器１１を備えるとともに、口部１３、胴部１６、および底部１４が、ボトル軸Ｏ方向に沿って上方から下方に向けてこの順に配設され、前記内容物の減少に伴い、外容器と内容器との間に外気を導入する外気導入孔１７を備え、底部の底壁部２２は、外周縁部に位置する接地部２３と、接地部より径方向の内側に位置し、上方に向けて窪む有頂筒状の陥没部２４と、を備え、陥没部の周壁部２５に、径方向の内側に向けて突出した突条部２７が、周方向に間隔をあけて複数設けられ、突条部は、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて段部２６を介して延びている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および前記内容器が内装された外容器を備えるとともに、口部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に配設され、
前記内容物の減少に伴い、前記外容器と前記内容器との間に外気を導入する外気導入孔を備え、
前記底部の底壁部は、
外周縁部に位置する接地部と、
前記接地部より径方向の内側に位置し、上方に向けて窪む有頂筒状の陥没部と、を備え、
前記陥没部の周壁部に、径方向の内側に向けて突出した突条部が、周方向に間隔をあけて複数設けられ、
前記突条部は、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて段部を介して延びている、二重容器。

【請求項2】

前記陥没部の天壁部の上下面は平坦面となっている、請求項１に記載の二重容器。

【請求項3】

前記段部は、前記陥没部の周壁部より径方向の内側に位置している、請求項１または２に記載の二重容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、二重容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および内容器が内装された外容器を備えるとともに、口部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に配設され、内容物の減少に伴い、外容器と内容器との間に外気を導入する外気導入孔を備えた二重容器が知られている。この二重容器は、外容器を形成するための外側プリフォーム内に、内容器を形成するための内側プリフォームを嵌合した状態で、外側プリフォームおよび内側プリフォームを一体に、成形金型のキャビティ内でブロー成形することで形成される。
この種の二重容器として、例えば下記特許文献１に示されるような、底部の底壁部が、外周縁部に位置する接地部と、接地部より径方向の内側に位置し、上方に向けて窪む有頂筒状の陥没部と、を備え、陥没部の周壁部が、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて段部を介して延びる構成が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－１７１３１７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、前記従来の二重容器では、段部が周方向の全長にわたって連続して延びているので、ブロー成形時に、成形金型のキャビティ内面のうち、段部を成形する階段部分に沿って流れる樹脂材料の流動抵抗が高められ、陥没部の周壁部が過度に厚肉になるおそれがあった。
この場合、例えば、底壁部にひけが生じたり、胴部が過度に薄肉になったりする等の成形不良が生ずる。

【0005】

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、成形不良を抑えながら、収容される内容物の残量を低減することができる二重容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上記課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明の二重容器は、収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および前記内容器が内装された外容器を備えるとともに、口部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に配設され、前記内容物の減少に伴い、前記外容器と前記内容器との間に外気を導入する外気導入孔を備え、前記底部の底壁部は、外周縁部に位置する接地部と、前記接地部より径方向の内側に位置し、上方に向けて窪む有頂筒状の陥没部と、を備え、前記陥没部の周壁部に、径方向の内側に向けて突出した突条部が、周方向に間隔をあけて複数設けられ、前記突条部は、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて段部を介して延びている。

【0007】

本発明では、突条部が、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて段部を介して延びているので、外容器を形成するための外側プリフォーム内に、内容器を形成するための内側プリフォームを嵌合した状態で、外側プリフォームおよび内側プリフォームを一体に、成形金型のキャビティ内でブロー成形する過程において、キャビティ内面のうち、段部を成形する階段部分に沿って流れる樹脂材料の流動抵抗が高められ、突条部の肉厚を確保することができる。これにより、内容器における突条部の剛性が確保され、収容される内容物の減少に伴い内容器が減容変形するときに、突条部において、内容器が外容器から剥離するのを抑制することができる。
段部が、突条部に限って設けられているので、陥没部の周壁部は、ブロー成形時に延伸が阻害されることなく、過度に肉厚になるのを抑制することができる。これにより、例えば、底壁部にひけが生じたり、胴部が過度に薄肉になったりする等の成形不良を抑えることができ、また、陥没部の周壁部において、内容器と外容器との密着力を高めることが可能になり、収容される内容物の減少に伴い内容器が減容変形するときに、陥没部の周壁部において、内容器が外容器から剥離するのを抑制することができる。
以上より、成形不良を抑えながら、収容される内容物の減少に伴い、内容器を設計通りに減容変形させることが可能になり、内容物の残量を低減することができる。

【0008】

前記陥没部の天壁部の上下面は平坦面となってもよい。

【0009】

この場合、陥没部の天壁部の上下面が平坦面となっているので、ブロー成形時に、樹脂材料が、キャビティ内面のうち、陥没部および突条部を成形する各部分を引っ掛かり少なく円滑に流動しやすくなり、賦形性が向上され、陥没部および突条部を精度よく成形することができる。

【0010】

前記段部は、前記陥没部の周壁部より径方向の内側に位置してもよい。

【0011】

この場合、突条部の段部が、陥没部の周壁部より径方向の内側に位置しているので、前述のようにブロー成形する過程において、樹脂材料を、キャビティ内面のうち、陥没部の周壁部を成形する部分から、突条部を成形する部分に引き込みやすくすることが可能になり、陥没部および突条部を精度よく成形することができる。

【発明の効果】

【0012】

この発明によれば、成形不良を抑えながら、収容される内容物の残量を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明に係る一実施形態として示した二重容器を径方向の外側から見た一部縦断面を含む側面図である。

【図2】図１の底面図である。

【図3】図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線矢視断面図である。

【図4】図２のＩＶ－ＩＶ線矢視断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面を参照し、一実施形態に係る二重容器を説明する。
本実施形態に係る二重容器１は、図１に示されるように、収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器１２、および内容器１２が内装された外容器１１を備えている。外容器１１の内面に、内容器１２の外面が離間可能に設けられている。図示の例では、内容器１２は、可撓性に富み、外容器１１の内面に剥離可能に積層されている。
なお、外容器１１の内面のうち、後述する陥没部の周壁部を除く部分と、内容器１２の外面のうち、後述する陥没部の周壁部を除く部分と、の間に隙間が設けられてもよい。

【0015】

二重容器１は、外容器１１を形成するための外側プリフォーム内に、内容器１２を形成するための内側プリフォームを嵌合した状態で、外側プリフォームおよび内側プリフォームを一体にブロー成形することで形成されている。つまり、二重容器１は、二軸延伸ブロー容器となっている。

【0016】

内容器１２および外容器１１の材質は合成樹脂材料とされ、互いに同材質でも構わないし異材質でも構わない。合成樹脂材料の一例としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ナイロン（ポリアミド）、およびＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）等が挙げられる。

【0017】

二重容器１は、口部１３、肩部１５、胴部１６および底部１４を備えている。口部１３、肩部１５、胴部１６および底部１４は、共通軸と同軸にこの順に配設されている。
以下、この共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏに沿う二重容器１の口部１３側を上側、二重容器１の底部１４側を下側という。ボトル軸Ｏ方向から見て、ボトル軸Ｏに交差する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

【0018】

二重容器１の口部１３は、内容器１２の口部と外容器１１の口部とが積層されることで構成され、二重容器１の肩部１５は、内容器１２の肩部と外容器１１の肩部とが積層されることで構成され、二重容器１の胴部１６は、内容器１２の胴部と外容器１１の胴部とが積層されることで構成され、二重容器１の底部１４は、内容器１２の底部と外容器１１の底部とが積層されることで構成されている。
以下の説明において、特に断りのない限り、内容器１２および外容器１１の双方が同様の形態となっているものとする。

【0019】

二重容器１のボトル軸Ｏ方向の大きさは、例えば、１１５ｍｍ以上２２０ｍｍ以下となっている。二重容器１の内容量は、例えば、１５０ｍｌ以上６００ｍｌ以下となっている。図示の例では、二重容器１のボトル軸Ｏ方向の大きさは、約１８０ｍｍとされ、二重容器１は、内容量が３３０ｍｌ用となっている。
二重容器１の口部１３は、肩部１５の上端部から上方に向けて延びる円筒状に形成されている。
内容器１２の口部の上端部に、径方向の外側に向けて突出し、周方向の全長にわたって連続して延びるフランジ部が形成されている。フランジ部は、外容器１１の口部の上端開口縁に載置されている。

【0020】

外容器１１の口部の外周面に、図示されないキャップが螺着される雄ねじ部１８と、図示されないキャップの周壁部が外嵌される被シール突部１９と、が上方から下方に向けてこの順に形成されている。被シール突部１９は、外容器１１の口部から径方向の外側に向けて突出し、周方向の全長にわたって連続して延びている。被シール突部１９の外周面と、図示されないキャップの周壁部の内周面と、の間は、気密にシールされる。
なお、キャップは、外容器１１の口部にアンダーカット嵌合されてもよい。

【0021】

外容器１１の口部に、内容物の減少に伴い、内容器１２との間に外気を導入する外気導入孔１７が形成されている。外気導入孔１７は、被シール突部１９のうち、最も径方向の外側に位置して、周方向の全長にわたって連続して延びるシール面より上方に位置している。
なお、外気導入孔１７の形成位置は、外容器１１の口部に限定されるものではなく、例えば、外容器１１のうち、口部以外の胴部、肩部、若しくは底部であってもよく、また、外容器１１の口部の上端開口縁と、内容器１２の口部の前記フランジ部の下面と、の間等であってもよい。

【0022】

肩部１５は、口部１３の下端部から下方に向かうに従い径方向の外側に向けて延びている。肩部１５に、縦区画溝１５ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。肩部１５は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている。
底部１４は、有底筒状に形成されている。底部１４の周壁部１４ｂの外周面は、ボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びている。底部１４の周壁部１４ｂの外周面に、周方向の全長にわたって連続して延びる周溝１４ａが形成されている。

【0023】

胴部１６の上端部１６ａは、ボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びている。胴部１６の上端部１６ａおよび底部１４の周壁部１４ｂそれぞれの外周面は、二重容器１において、最も外径の大きい最大外径部分となっている。この最大外径部分の外径は、例えば、５８ｍｍ以上７４ｍｍ以下となっている。図示の例では、二重容器１の最大外径部分の外径は、約６６ｍｍとなっている。

【0024】

胴部１６のうち、上端部１６ａより下方に位置する部分は、ボトル軸Ｏ方向に沿って外側から内側に向かうに従い径方向の内側に向けて延びるくびれ部２１となっている。くびれ部２１のボトル軸Ｏ方向の大きさは、胴部１６のボトル軸Ｏ方向の大きさの半分以上となっている。くびれ部２１のボトル軸Ｏ方向の大きさは、口部１３、肩部１５、および底部１４それぞれのボトル軸Ｏ方向の大きさより大きくなっている。

【0025】

くびれ部２１のうち最も径方向の内側に位置する最深部２１ｂと、二重容器１の最大外径部分と、の径方向の距離、つまり、くびれ部２１の深さは、二重容器１の最大外径部分の外径の、例えば、２％以上１０％以下となっている。図示の例では、くびれ部２１の深さは、二重容器１の最大外径部分の外径の約６．１％となっている。胴部１６の上端部１６ａの外径は、くびれ部２１の上端部の外径より大きく、胴部１６の上端部１６ａとくびれ部２１とは、段部１６ｄを介して互いに接続されている。

【0026】

くびれ部２１は、径方向の内側に向けて窪む凹曲面部１６ｂと、径方向の外側に向けて膨出する凸曲面部１６ｃと、が、上方から下方に向けてこの順に段差なく連ねられて構成されている。
凹曲面部１６ｂのボトル軸Ｏ方向の大きさは、凸曲面部１６ｃのボトル軸Ｏ方向の大きさより大きくなっている。なお、凹曲面部１６ｂのボトル軸Ｏ方向の大きさを、凸曲面部１６ｃのボトル軸Ｏ方向の大きさ以下としてもよい。

【0027】

ボトル軸Ｏ方向に沿う縦断面視において、凹曲面部１６ｂおよび凸曲面部１６ｃそれぞれの曲率半径Ｒ１、Ｒ２の差は、各曲率半径Ｒ１、Ｒ２のうちの大きい方の曲率半径に対して２０％以下、好ましくは１０％以下となっている。図示の例では、前記縦断面視において、凹曲面部１６ｂの曲率半径Ｒ１（約１１０ｍｍ）は、凸曲面部１６ｃの曲率半径Ｒ２（約１００ｍｍ）より大きくなっている。なお、前記縦断面視において、凹曲面部１６ｂの曲率半径Ｒ１を、凸曲面部１６ｃの曲率半径Ｒ２以下としてもよい。
前記縦断面視において、凹曲面部１６ｂおよび凸曲面部１６ｃそれぞれの曲率半径Ｒ１、Ｒ２は、例えば、８０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下となっている。

【0028】

凸曲面部１６ｃに、ボトル軸Ｏ方向に延びる縦補強溝２８が形成されている。なお、凸曲面部１６ｃに、縦補強溝２８を形成しなくてもよい。
縦補強溝２８は、くびれ部２１の最深部２１ｂより下方に位置している。縦補強溝２８の下端部は、くびれ部２１の下端部２１ａに位置している。図示の例では、縦補強溝２８は、くびれ部２１の下端縁に達している。縦補強溝２８の内面は、ボトル軸Ｏに直交する横断面視で凹曲線状を呈する。縦補強溝２８におけるボトル軸Ｏ方向の両端部の深さは、ボトル軸Ｏ方向の外側に向かうに従い浅くなっている。縦補強溝２８は、凸曲面部１６ｃに周方向に間隔をあけて複数形成されている。

【0029】

外容器１１のうちの少なくともくびれ部（胴部）が、スクイズ変形（弾性変形）可能とされ、外容器１１のスクイズ変形に伴って内容器１２がしぼみ変形する。胴部１６と、肩部１５および底部１４と、がボトル軸Ｏ方向に段差なく連なっている。なお、外容器１１は、弾性変形不能に形成されてもよい。

【0030】

ここで、底部１４の底壁部２２は、外周縁部に位置する接地部２３と、接地部２３より径方向の内側に位置し、上方に向けて窪む有頂筒状の陥没部２４と、接地部２３と陥没部２４とを連結する連結部２２ａと、を備えている。
接地部２３、陥没部２４、および連結部２２ａは、ボトル軸Ｏと同軸に配設されている。連結部２２ａは、接地部２３より上方に位置し、径方向の内側に向かうに従い上方に向けて延びている。なお、底壁部２２は、連結部２２ａを有しなくてもよい。

【0031】

陥没部２４の天壁部２９の上下面は、ボトル軸Ｏ方向を向く平坦面となっている。
陥没部２４の周壁部２５は、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて延びている。陥没部２４の周壁部２５は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている。
陥没部２４の周壁部２５に、径方向の内側に向けて突出した突条部２７が、周方向に間隔をあけて複数設けられている。

【0032】

図２に示されるように、突条部２７は、周方向に同じ間隔をあけて３つ以上の奇数個設けられている。なお、突条部２７は、周方向に同じ間隔をあけて４つ以上の偶数個設けられてもよい。周方向で互いに隣り合う突条部２７同士の間隔は、突条部２７の周方向の大きさと同等になっている。
突条部２７の周方向の大きさは、上方に向かうに従い小さくなっている。図３および図４に示されるように、突条部２７は、陥没部２４の周壁部２５におけるボトル軸Ｏ方向の全長にわたって設けられている。突条部２７の上端縁は、陥没部２４の天壁部２９の外周縁に達している。

【0033】

図２に示されるように、突条部２７は、径方向を向く頂壁３１と、陥没部２４の周壁部２５から径方向の内側に向けて延び、頂壁３１における周方向の両端部に各別に接続された一対の側壁３２と、により画成されている。
一対の側壁３２同士の周方向の間隔は、径方向の内側に向かうに従い小さくなっている。ボトル軸Ｏに直交する横断面視で、側壁３２および陥没部２４の周壁部２５はほぼ直交している。

【0034】

そして、本実施形態では、突条部２７は、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて段部２６を介して延びている。
図３および図４に示されるように、段部２６は、径方向の外側に向けて窪む曲面状に形成されている。段部２６は、陥没部２４の周壁部２５より径方向の内側に位置している。

【0035】

前記縦断面視において、突条部２７のうち、段部２６より上方に位置する上部２７ａの長さは、段部２６より下方に位置する下部２７ｂの長さより短くなっている。上部２７ａおよび下部２７ｂは、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成されている。前記縦断面視において、下部２７ｂの曲率半径は、上部２７ａの曲率半径より小さく、かつ段部２６の曲率半径より大きくなっている。前記縦断面視において、上部２７ａに外接する直線Ｌに対して、下部２７ｂは、径方向の内側に張り出している。

【0036】

以上説明したように、本実施形態による二重容器１によれば、突条部２７が、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて段部２６を介して延びているので、外容器１１を形成するための外側プリフォーム内に、内容器１２を形成するための内側プリフォームを嵌合した状態で、外側プリフォームおよび内側プリフォームを一体に、成形金型のキャビティ内でブロー成形する過程において、キャビティ内面のうち、段部２６を成形する階段部分に沿って流れる樹脂材料の流動抵抗が高められ、突条部２７の肉厚を確保することができる。
これにより、内容器１２における突条部の剛性が確保され、収容される内容物の減少に伴い内容器１２が減容変形するときに、突条部２７において、内容器１２が外容器１１から剥離するのを抑制することができる。

【0037】

段部２６が、突条部２７に限って設けられているので、陥没部２４の周壁部２５は、ブロー成形時に延伸が阻害されることなく、過度に肉厚になるのを抑制することができる。これにより、例えば、底壁部２２にひけが生じたり、胴部１６が過度に薄肉になったりする等の成形不良を抑えることができ、また、陥没部２４の周壁部２５において、内容器１２と外容器１１との密着力を高めることが可能になり、収容される内容物の減少に伴い内容器１２が減容変形するときに、陥没部２４の周壁部２５において、内容器１２が外容器１１から剥離するのを抑制することができる。

【0038】

以上より、成形不良を抑えながら、収容される内容物の減少に伴い、内容器１２を設計通りに減容変形させることが可能になり、内容物の残量を低減することができる。

【0039】

陥没部２４の天壁部２９の上下面が平坦面となっているので、ブロー成形時に、樹脂材料が、キャビティ内面のうち、陥没部２４および突条部２７を成形する各部分を引っ掛かり少なく円滑に流動しやすくなり、賦形性が向上され、陥没部２４および突条部２７を精度よく成形することができる。

【0040】

突条部２７の段部２６が、陥没部２４の周壁部２５より径方向の内側に位置しているので、前述のようにブロー成形する過程において、樹脂材料を、キャビティ内面のうち、陥没部２４の周壁部２５を成形する部分から、突条部２７を成形する部分に引き込みやすくすることが可能になり、陥没部２４および突条部２７を精度よく成形することができる。

【0041】

なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

【0042】

胴部１６は、くびれ部２１を有さず、例えばボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びてもよい。
段部２６を、ボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて複数設けてもよい。
段部２６は、陥没部２４の周壁部２５に周方向で連なってもよい。

【0043】

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記実施形態および前記変形例を適宜組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0044】

１ 二重容器
１１ 外容器
１２ 内容器
１３ 口部
１４ 底部
１６ 胴部
１７ 外気導入孔
２２ 底壁部
２３ 接地部
２４ 陥没部
２５ 陥没部の周壁部
２６ 段部
２７ 突条部
２９ 陥没部の天壁部
Ｏ ボトル軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】