特開 2022-154302 タンディッシュ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022154302

(43)【公開日】2022-10-13

(54)【発明の名称】タンディッシュ

(51)【国際特許分類】

   B22D 11/10 20060101AFI20221005BHJP

   B22D 41/02 20060101ALI20221005BHJP

【ＦＩ】

B22D11/10 310F

B22D11/10 310H

B22D11/10 310J

B22D41/02 A

B22D41/02 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021057259

(22)【出願日】2021-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】000006655

【氏名又は名称】日本製鉄株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002044

【氏名又は名称】弁理士法人ブライタス

(72)【発明者】

【氏名】原田 淳史

(72)【発明者】

【氏名】笠松 智行

【テーマコード（参考）】

4E014

【Ｆターム（参考）】

4E014BA01

4E014BA02

(57)【要約】

【課題】タンディッシュの鋼浴部における耐火物の亀裂の発生を抑制することが可能な、タンディッシュを提供する。
【解決手段】溶鋼を保持する容器の外殻となる鉄皮と、鉄皮の内面を覆うウェア材と、鉄皮の内面に固定され、ウェア材を支持する金属製の複数の支持体と、を有し、複数の支持体は、容器の高さ方向において、上部側から底部側に向かうにつれて配置密度が減少するように設けられている、タンディッシュが提供される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

溶鋼を保持する容器の外殻となる鉄皮と、
前記鉄皮の内面を覆うウェア材と、
前記鉄皮の内面に固定され、前記ウェア材を支持する金属製の複数の支持体と、
を有し、
前記複数の支持体は、前記容器の高さ方向において、上部側から底部側に向かうにつれて配置密度が減少するように設けられている、タンディッシュ。

【請求項2】

前記容器の高さ方向において、前記容器に保持される前記溶鋼の湯面の設定高さ位置から底部側を鋼浴部とし、前記溶鋼の湯面の設定高さ位置より上部側を非鋼浴部としたとき、
前記複数の支持体は、前記非鋼浴部のみに設けられている、請求項１に記載のタンディッシュ。

【請求項3】

前記鉄皮に前記支持体が設けられている支持体設置部分を除き、前記鉄皮と前記ウェア材との間にはパーマ材が設けられており、
前記支持体のそれぞれは、当該支持体に対応する前記支持体設置部分において前記鉄皮に固定された固定部材を介して、前記鉄皮の内面に固定され、
前記固定部材は、
前記支持体と、前記支持体設置部分の上側に位置する上側パーマ材と、前記支持体設置部分の下側に位置する下側パーマ材と、を支持する第１部分、及び、
前記第１部分から、前記下側パーマ材の上端面に沿って前記容器の内面側へ延設される第２部分、
を有する、請求項１または２に記載のタンディッシュ。

【請求項4】

前記第１部分と前記上側パーマ材との間には、常温時において隙間が設けられている、請求項３に記載のタンディッシュ。

【請求項5】

前記固定部材は、前記第２部分から、前記下側パーマ材に沿って前記容器の底部側へ延設される第３部分を有する、請求項３または４に記載のタンディッシュ。

【請求項6】

前記パーマ材は耐火れんがであり、
前記第３部分は、水平方向に隣接する前記耐火れんがの一対に兼用されるように設けられ、前記一対の耐火れんがの双方を支持する、請求項５に記載のタンディッシュ。

【請求項7】

前記支持体は、棒状部材からなり、
前記鉄皮の内面に沿って延在し、前記鉄皮に固定される基部と、
前記基部から前記容器の内面側に向かって延びる支持部と、
を有する、請求項１～６のいずれか１項に記載のタンディッシュ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、タンディッシュに関する。

【背景技術】

【0002】

連続鋳造において、鋳型内に溶鋼を安定して注入するために、取鍋によって鋳型に輸送される溶鋼を当該鋳型に注入する前に一旦受け入れる、タンディッシュと呼ばれる容器が用いられている。タンディッシュは、取鍋の溶鋼を受け入れて安定させる役割とともに、溶鋼中の介在物を除去して、溶鋼の清浄度を向上させる機能を有している。

【0003】

タンディッシュは、容器の外殻となる鉄皮の内面に、耐火物が施工されている。タンディッシュの耐火物は、溶鋼流出防止の観点から、３層構造以上に設計することが一般的である。例えば、容器内部の溶鋼側から鉄皮側に向かって、耐火物としてコーティング材、ウェア材、パーマ材が施工される。コーティング材は、直接溶鋼と接触し、都度更新される部材である。ウェア材は、コーティング材が溶損もしくは剥離した場合に、溶鋼と接触する。パーマ材は、ウェア材が溶損もしくは剥離した場合の非常時に溶鋼と接触する。

【0004】

ここで、タンディッシュの整備時には、次回鋳造時の溶鋼汚染を防止するために、内部に残留した地金やスラグ、コーティング材を除去する作業が行われる。かかる作業は、タンディッシュを傾動させて実施される。この際、タンディッシュ内部の耐火物が自重により脱落することもあり得るため、ウェア材またはパーマ材がタンディッシュから脱落しないように支持する必要がある。

【0005】

耐火物が被施工物から脱落しないようにする方法として、例えば、特許文献１には、ランスパイプにおいて、金属管の外周面に２つ以上の脚部により接合される金属製のスタッドを複数設け、金属管の外周面を覆う耐火物をスタッドにより支持させることが開示されている。各スタッドが２つ以上の脚部を有することにより、金属管から脚部を通じて得られるスタッドの冷却効果が高まる。これにより、スタッドの熱膨張が抑制され、耐火物に発生する損傷が抑制されるため、耐火物の脱落を防止することができる。

【0006】

また、例えば特許文献２には、耐火物を鉄皮などの外殻に支持させるアンカー金物が開示されている。特許文献２に記載のアンカー金物は、取付け対象面に取り付けられる基端部と、基端部から突出した突出部とを備え、突出部の少なくとも一部がコイルバネで形成されている。コイルバネは、軸方向に伸縮すると共に、軸方向に対して湾曲するように変形する。突出部で保持する耐火物が膨張及び収縮すると、その膨張及び収縮に追随してコイルバネが伸縮、変形する。これにより、アンカー金物の突出部と耐火物との間での熱応力の発生を抑制し、耐火物における亀裂の発生を抑制する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１９－１９６５２５号公報

【特許文献2】特開２０１４－１６３６５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかし、溶鋼を保持するタンディッシュにおいて、容器の内面側に耐火物を支持する支持体を設けたとしても、上記特許文献１に記載のランスパイプのスタッドのように高い冷却効果を与える構成とすることは難しい。

【0009】

また、上記特許文献２に記載のアンカー金物をタンディッシュの内面に設置すれば、当該アンカー金物のコイルバネの伸縮、変形によって耐火物との間での熱応力の発生が抑制され、耐火物に亀裂を生じにくくさせることができると考えられる。しかし、アンカー金物の設置数が多くなりすぎると、耐火物との間で生じる熱応力は抑制されるといえども、アンカー金物の設置箇所それぞれにおいて熱応力が発生していることから、耐火物に亀裂が生じる可能性は高まると考えられる。特に、タンディッシュが溶鋼と接触する鋼浴部において耐火物に亀裂が発生すると溶鋼が流出する恐れがある。したがって、タンディッシュの鋼浴部における耐火物の亀裂の発生を抑制できるように、アンカー金物を設置することが重要となる。

【0010】

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、タンディッシュの鋼浴部における耐火物の亀裂の発生を抑制することが可能な、タンディッシュを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、溶鋼を保持する容器の外殻となる鉄皮と、鉄皮の内面を覆うウェア材と、鉄皮の内面に固定され、ウェア材を支持する金属製の複数の支持体と、を有し、複数の支持体は、容器の高さ方向において、上部側から底部側に向かうにつれて配置密度が減少するように設けられている、タンディッシュが提供される。

【0012】

容器の高さ方向において、容器に保持される溶鋼の湯面の設定高さ位置から底部側を鋼浴部とし、溶鋼の湯面の設定高さ位置より上部側を非鋼浴部としたとき、複数の支持体は、非鋼浴部のみに設けられるようにしてもよい。

【0013】

鉄皮に支持体が設けられている支持体設置部分を除き、鉄皮とウェア材との間にはパーマ材が設けられており、支持体のそれぞれは、当該支持体に対応する支持体設置部分において鉄皮に固定された固定部材を介して、鉄皮の内面に固定してもよい。固定部材は、支持体と、支持体設置部分の上側に位置する上側パーマ材と、支持体設置部分の下側に位置する下側パーマ材と、を支持する第１部分、及び、第１部分から、下側パーマ材の上端面に沿って容器の内面側へ延設される第２部分、を有する。

【0014】

第１部分と上側パーマ材との間には、常温時において隙間が設けられているのがよい。

【0015】

固定部材は、第２部分から、下側パーマ材に沿って容器の底部側へ延設される第３部分を有してもよい。

【0016】

パーマ材は耐火れんがであり、第３部分は、水平方向に隣接する耐火れんがの一対に兼用されるように設けられ、一対の耐火れんがの双方を支持するようにしてもよい。

【0017】

支持体は、棒状部材からなり、鉄皮の内面に沿って延在し、鉄皮に固定される基部と、基部から容器の内面側に向かって延びる支持部と、を有してもよい。

【発明の効果】

【0018】

以上説明したように本発明によれば、タンディッシュの鋼浴部における耐火物の亀裂の発生を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の一実施形態に係るタンディッシュを側面視したときの概略端面図である。

【図2】図１のＡ－Ａ切断線におけるタンディッシュの概略断面図である。

【図3】図１のＢ－Ｂ切断線におけるタンディッシュの概略端面図である。

【図4】タンディッシュの鋼浴部及び非鋼浴部を示す模式図である。

【図5】固定部材を用いて鉄皮に固定される支持体の一例を示す概略平面図であって、図６のＤ－Ｄ切断線における位置から見た状態を示す。

【図6】常温時において、図５のＣ－Ｃ切断線における位置から見た状態を示す部分断面図である。

【図7】支持体及び固定部材の一配置例を示す、タンディッシュの側壁の部分拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

【0021】

［１．タンディッシュの構成］
まず、図１～図３に基づいて、本発明の一実施形態に係るタンディッシュの概略構成について説明する。図１は、本実施形態に係るタンディッシュ１を側面視したときの概略端面図である。図２は、図１のＡ－Ａ切断線におけるタンディッシュ１の概略断面図である。図３は、図１のＢ－Ｂ切断線におけるタンディッシュ１の概略端面図である。なお、以下において、タンディッシュ１の幅方向をＸ方向、長手方向をＹ方向、高さ方向をＺ方向とする。また、図１及び図３では、タンディッシュ１に施工されるウェア材３０は二点鎖線によって外郭のみ示している。

【0022】

本実施形態に係るタンディッシュ１は、取鍋によって鋳型に輸送される溶鋼を鋳型に注入する前に一旦受け入れる容器である。タンディッシュ１において溶鋼を保持する空間Ｖは、図１～図３に示すように、４つの側壁１ａ～１ｄと、底面１ｅとにより形成されている。４つの側壁１ａ～１ｄの内面は平面であり、各側壁１ａ～１ｄは、容器上部側の上底が容器底部側の下底よりも長い略台形状を有している。あるいは、各側壁１ａ～１ｄは、長方形状であってもよい。底面１ｅには、保持した溶鋼を鋳型へ注ぐためのノズル３ａ～３ｃが設けられている。容器の上部は開口している。タンディッシュ１を、側壁１ａ～１ｄを平面とし、上部が大きく開口した形状とすることで、タンディッシュ１を傾動させて、内部に残留した地金やスラグ、コーティング材の除去作業を容易にする。

【0023】

タンディッシュ１には、容器の外殻となる鉄皮１０の内面に、耐火物が施工されている。図１～図３に示すタンディッシュ１では、耐火物として、容器内部の溶鋼側から鉄皮１０側に向かって、コーティング材（図示せず。）、ウェア材３０、パーマ材２０が施工されている。

【0024】

コーティング材は、鋳造後にタンディッシュ１の内部に残った地金やスラグの除去作業の簡素化や、ウェア材３０の保護を目的として施工されるものである。コーティング材は、１キャスト使用する毎に解体され、再度施工される。これにより、溶鋼に触れる部位の清浄性を保つことができ、溶鋼の汚染も防止することができる。コーティング材としては、例えばマグネシア（ＭｇＯ）質の材料が用いられ、こて塗りまたは吹き付けにより施工される。

【0025】

ウェア材３０は、コーティング材が溶損もしくは剥離した場合に溶鋼と接触する耐火物である。ウェア材３０としては、例えば、アルミナ－シリカ（Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２）質の耐火物が用いられる。ウェア材３０は、補修頻度が高いため、施工が容易である不定形耐火物が用いられることが多い。

【0026】

パーマ材２０は、鉄皮１０の内面に施工される耐火物であり、例えば、耐火れんが、不定形耐火物等が用いられる。パーマ材２０として耐火れんがを用いた場合、耐火れんがは、図１及び図３に示すように積み重ねられ、タンディッシュ１の容器の内面を覆う。パーマ材２０は、ウェア材３０が溶損もしくは剥離した場合の非常時に溶鋼と接触する。

【0027】

本実施形態に係るタンディッシュ１は、側壁１ａ～１ｄの内面に、鉄皮１０の内面に固定され、ウェア材３０を支持する金属製の支持体４０が複数設けられている。支持体４０は、スタッドとも称される。支持体４０は、ウェア材３０に覆われており、ウェア材３０及びパーマ材２０の脱落を抑制する。支持体４０の配置及び鉄皮１０への固定方法については後述する。

【0028】

［２．支持体］
［２－１．支持体の配置］
タンディッシュ１の側壁１ａ～１ｄの内面に設けられる支持体４０は、ウェア材３０を支持する部材であるが、金属製であることから、タンディッシュ１の使用中に溶鋼から熱を受け膨張する。支持体４０の膨張量が大きいと、ウェア材３０を押し割り、亀裂を生じさせる。ウェア材３０に発生した亀裂は、溶鋼流出の経路となり得る。特に、タンディッシュ１が溶鋼と接触する鋼浴部のウェア材３０に亀裂が発生すると、溶鋼流出の可能性が高まる。一方で、ウェア材３０に亀裂を生じさせないために支持体４０の設置数を少なくすると、ウェア材３０及びパーマ材２０の支持力が不足し、タンディッシュ１を傾動させた際にウェア材３０あるいはパーマ材２０が脱落する可能性がある。

【0029】

そこで、本実施形態に係るタンディッシュ１では、支持体４０を、容器の高さ方向において、上部側から底部側に向かうにつれて配置密度が減少するように、側壁１ａ～１ｄの内面に設ける。これにより、容器の上部側に比べて、溶鋼が保持されている容器の底部側では支持体４０の設置数が少なくなるため、ウェア材３０に亀裂が生じる可能性を低減することができ、溶鋼流出を防止することができる。なお、支持体４０の配置密度ｄ［個／ｍｍ］は、例えば、タンディッシュ１の底面１ｅからの高さｈ［ｍｍ］に対する支持体４０の設置数ｎ［個］（ｄ＝ｎ／ｈ）により表してもよい。

【0030】

また、タンディッシュ１からの溶鋼流出をより確実に防止するために、支持体４０はタンディッシュ１の非鋼浴部にのみ設けるのがよい。ここで、図４に、タンディッシュ１の鋼浴部Ｓ２及び非鋼浴部Ｓ１を示す。図４に示すように、容器の高さ方向（Ｚ方向）において、容器に保持される溶鋼の湯面の設定高さ位置Ｌｖから底部側を鋼浴部Ｓ２とし、溶鋼の湯面の設定高さ位置Ｌｖより上部側を非鋼浴部Ｓ１とする。

【0031】

溶鋼の湯面の設定高さ位置Ｌｖは、タンディッシュ１の形状や、溶鋼の介在物除去処理等を考慮した溶鋼のタンディッシュ滞留時間（取鍋から流入しタンディッシュ１から流出するまでの時間）等に応じて設定される値であり、変化する。このため、鋼浴部Ｓ２及び非鋼浴部Ｓ１も変化する。タンディッシュ１の側壁１ａ～１ｄの高さをＨ、非鋼浴部Ｓ１の高さをＨ１、鋼浴部Ｓ２の高さをＨ２としたとき、例えば、湯面の設定高さ位置Ｌｖは、鋼浴部Ｓ２の高さＨ２が側壁１ａ～１ｄの高さＨの６０～８０％くらいとなるように設定し得る。

【0032】

なお、非鋼浴部Ｓ１の高さＨ１は、少なくとも５０ｍｍ以上としてもよい。これにより、タンディッシュ１に保持される溶鋼の湯面位置がタンディッシュ１の上端近傍となり、溶鋼がタンディッシュ１から流出することを防止できる。

【0033】

支持体４０を、タンディッシュ１の非鋼浴部Ｓ１にのみ設け、鋼浴部Ｓ２には設けないようにすることで、ウェア材３０に亀裂が発生したとしても溶鋼流出の経路となるのを回避することができ、タンディッシュ１からの溶鋼流出をより確実に防止できる。また、鋼浴部Ｓ２では支持体４０が溶鋼の熱の影響をより顕著に受けることから、支持体４０を鋼浴部Ｓ２に設けると熱膨張量も大きくなり、ウェア材３０に亀裂を生じさせやすい。ウェア材３０の亀裂の発生を抑制する観点からも、支持体４０をタンディッシュ１の非鋼浴部にのみ設けることは望ましい。

【0034】

また、支持体４０自体では、タンディッシュ１からの溶鋼流出を抑制することはできない。ウェア材３０中に支持体４０を設けることによって、ウェア材３０が溶鋼流出を防止できる有効厚み（後述する図５の有効厚みｔ_ｗ１）は減少する。鋼浴部Ｓ２におけるウェア材３０の寿命を延ばし、タンディッシュ１からの溶鋼流出を防止する観点においても、支持体４０を、タンディッシュ１の非鋼浴部Ｓ１にのみ設け、鋼浴部Ｓ２には設けないようにすることは有効である。

【0035】

［２－２．固定部材を用いた支持体の設置］
本実施形態に係るタンディッシュ１では、支持体４０を、容器の高さ方向において、上部側から底部側に向かうにつれて配置密度が減少するように、側壁１ａ～１ｄの内面に設けることにより、鋼浴部Ｓ２における支持体４０の設置密度を低減させ、ウェア材３０の亀裂の発生を抑制する。ここで、非鋼浴部Ｓ１では、鋼浴部Ｓ２に比べて支持体４０の設置密度が高いため、ウェア材３０に亀裂が発生する可能性が高まる。このとき、非鋼浴部Ｓ１におけるタンディッシュ１からの溶鋼流出の可能性は鋼浴部Ｓ２ほど高くはないが、亀裂の発生が生じないようにすることが望ましい。

【0036】

支持体４０の設置数については、タンディッシュ１の傾動時に耐火物（ウェア材３０及びパーマ材２０）にかかる力のつり合いより、以下の関係が成り立つ。

【0037】

支持体の設置数
＝（支持体に負荷される耐火物の自重）÷（支持体１個あたりの支持荷重）

【0038】

上記関係より、支持体４０に負荷される耐火物の自重を低減させれば、支持体４０の設置数を低減させることができる。また、支持体４０と鉄皮１０との溶接面積を増大させれば、支持体４０の１個あたりの支持荷重を増加させることができる。そこで、支持体４０を、固定部材を用いて鉄皮１０に固定することにより、支持体４０の設置数を低減させ、ウェア材３０の亀裂の発生をさらに抑制することができる。

【0039】

以下、図５及び図６に基づいて、本実施形態に係る支持体４０と、固定部材５０を用いた支持体４０の設置について説明する。図５は、固定部材５０を用いて鉄皮１０に固定される支持体４０の一例を示す概略平面図であって、図６のＤ－Ｄ切断線における位置から見た状態を示す。図６は、常温時において、図５のＣ－Ｃ切断線における位置から見た状態を示す部分断面図である。図５及び図６は、図３の領域Ｑの拡大図に相当する。

【0040】

図５及び図６に示す支持体４０は、棒状部材からなり、鉄皮１０に固定される基部４１と、基部４１から容器の内面側に向かって延びる支持部４３と、を有する。

【0041】

基部４１は、後述する固定部材５０に溶接によって固定されている。基部４１は、鉄皮１０の内面に沿って延在している。例えば、図５及び図６に示すように、基部４１は、側壁１ａ、１ｂにおいて長手方向（Ｙ方向）に延在している。基部４１は、鉄皮１０の内面に沿っていればよく、その延在方向は特に限定されない。固定部材５０との溶接面積を大きくすることができるように、長く延在させることの可能な方向に向けて基部４１を延在させればよい。固定部材５０との溶接面積を増加させることにより、基部４１と固定部材５０とを強固に固定することができる。

【0042】

支持部４３は、一端が基部４１に位置し、基部４１から容器の内面側に向かって延びる軸部４３ａと、軸部４３ａの他端からそれぞれ離隔するように延びる先端部４３ｂ、４３ｃとを有する。支持部４３は、図５に示すように、平面視してＹ形状となるように形成してもよい。これにより、支持部４３におけるウェア材３０の支持力を高めることができる。また、支持部４３は、ウェア材３０の厚みをｔ_ｗとしたとき、先端がウェア材３０の厚みｔ_ｗの６０％程度に位置に存在するように配置してもよい。すなわち、パーマ材２０とウェア材３０の境界位置からウェア材３０側に延びる支持部４３の突出長ｔ_ｗ２をｔ_ｗの６０％程度とする。支持部４３の存在しないウェア材３０の厚み部分がウェア材３０の有効厚みｔ_ｗ１（＝ｔ_ｗ－ｔ_ｗ２）である。

【0043】

固定部材５０は、金属製の部材であって、上側パーマ材支持部材５１と、下側パーマ材支持部材５３とを有する。固定部材５０は、パーマ材２０を除去して鉄皮１０に固定される。

【0044】

上側パーマ材支持部材５１は、鉄皮１０に溶接により固定され、支持体４０の設置部分の上側に位置する上側パーマ材２０ａ及び下側に位置する下側パーマ材２０ｃを支持する。上側パーマ材支持部材５１は、鉄皮固定部分５１ａと延設部分５１ｂとにより構成されるＬ形状の部材である。鉄皮固定部分５１ａは、本発明における固定部材の第１部分に相当し、鉄皮１０に固定され、支持体４０と、上側パーマ材２０ａと、下側パーマ材２０ｃとを支持する。延設部分５１ｂは、本発明における固定部材の第２部分に相当し、鉄皮固定部分５１ａから、下側パーマ材２０ｃの上端面に沿って容器の内面側へ延設される。

【0045】

鉄皮固定部分５１ａを介して支持体４０を鉄皮１０に固定させることで、支持体４０の基部４１を直接鉄皮１０に固定するよりも溶接面積を大きくすることができる。これにより、支持体４０の１個あたりの支持荷重を増加させることができる。また、鉄皮固定部分５１ａは平板であることから、棒状部材である支持体４０よりも容易に鉄皮１０に固定することができる。

【0046】

また、支持体４０の設置部分では、図６に示すように、支持体４０の設置部分の上側の上側パーマ材２０ａと下側の下側パーマ材２０ｃとの間のパーマ材２０は一部除去されている。このため、上側パーマ材２０ａは、他のパーマ材２０と比べて脱落しやすい状況にある。ここで、パーマ材２０は、タンディッシュ１の整備時には、保持していた溶鋼の熱によって熱膨張している。このとき、支持体設置部分の上側パーマ材２０ａは下方に膨張し、下側パーマ材２０ｃは上方に膨張する。上側パーマ材２０ａと下側パーマ材２０ｃとの間に設けられている鉄皮固定部分５１ａは、上側パーマ材２０ａを下方から支持するとともに、下側パーマ材２０ｃを上方から支持するように機能する。このように、固定部材５０に高さ方向におけるパーマ材２０の支持機能を持たせることで、支持体４０の設置数を低減させることによる耐火物の支持力の低下を補うことができる。

【0047】

鉄皮固定部分５１ａと上側パーマ材２０ａとの間には、図６に示すように、常温時において隙間が設けられる。この隙間にはウェア材３０が流入している。これにより、上側パーマ材２０ａへの負荷の軽減を図ることができる。すなわち、鉄皮固定部分５１ａが高温時に熱膨張した場合に、鉄皮固定部分５１ａと上側パーマ材２０ａとの間に存在しているウェア材３０及び周辺のウェア材３０に応力が分散するため、熱膨張した鉄皮固定部分５１ａから直接局所的に上側パーマ材２０ａに応力が作用することがない。そのため、パーマ材２０への応力集中を回避してパーマ材２０への負荷を軽減できる。

【0048】

下側パーマ材支持部材５３は、下側パーマ材２０ｃを容器の内面側から支持する部材である。下側パーマ材支持部材５３は、内面支持部分５３ａと延設部分５３ｂとにより構成されるＬ形状の部材である。内面支持部分５３ａは、本発明における固定部材の第３部分に相当し、下側パーマ材２０ｃに沿って容器の底面１ｅ側へ延設される部材である。延設部分５３ｂは、本発明における固定部材の第２部分に相当し、内面支持部分５３ａから、下側パーマ材２０ｃの上端面に沿って鉄皮１０側へ延設される。

【0049】

内面支持部分５３ａは、下側パーマ材２０ｃの内面を高さ方向に支持することで、タンディッシュ１を傾動させたときに下側パーマ材２０ｃが脱落することを防止する。内面支持部分５３ａによって下側パーマ材２０ｃを高さ方向に支持する長さｈｓは、特に限定されるものではないが、下側パーマ材２０ｃの脱落を防止するために、パーマ材２０の厚さｈｐの１／３程度の長さがあればよい。また、内面支持部分５３ａが鋼浴部Ｓ２に位置すると熱膨張が顕著となるため、ウェア材３０に亀裂を生じさせる要因となることからも、内面支持部分５３ａの長さｈｓは下側パーマ材２０ｃの脱落を防止できる程度の長さであればよい。下側パーマ材２０ｃよりも底面１ｅ側のパーマ材２０は、パーマ材２０間の張りによって支持されているため、固定部材５０による支持は不要である。

【0050】

本実施形態に係る固定部材５０は、上側パーマ材支持部材５１と、下側パーマ材支持部材５３との２つの部材から形成したが、本発明は係る例に限定されない。固定部材５０は、１つの部材から構成してもよい。例えば、図６に示した下側パーマ材支持部材５３の延設部分５３ｂを上側パーマ材支持部材５１の延設部分５１ｂと一体化して、鉄皮固定部分５１ａ、延設部分５１ｂ及び内面支持部分５３ａからなる１つの部材を、固定部材５０としてもよい。

【0051】

このように固定部材５０を介して支持体４０を鉄皮１０に固定させる場合、固定部材５０によってパーマ材２０である耐火れんがを効率よく支持するため、図７に示すように、内面支持部分５３ａが水平方向に隣接する耐火れんがの一対を支持するように、固定部材５０をタンディッシュ１に設けてもよい。すなわち、１つの固定部材５０の内面支持部分５３ａが一対の耐火れんがに兼用され、双方の耐火れんがを支持する。このとき、支持体４０及び固定部材５０は、支持体４０の設置部分のパーマ材２０ｂを構成する耐火れんが１つおきに設ければよい。

【0052】

以上、本発明の一実施形態に係るタンディッシュ１について説明した。本実施形態によれば、支持体４０を、容器の高さ方向において、上部側から底部側に向かうにつれて配置密度が減少するように、側壁１ａ～１ｄの内面に設ける。これにより、容器の上部側に比べて、溶鋼が保持されている容器の底部側では支持体４０の設置数が少なくなるため、ウェア材３０に亀裂が生じる可能性を低減することができ、溶鋼流出を防止することができる。

【0053】

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

【0054】

例えば、上記実施形態では、支持体４０の支持部４３の形状はＹ形状であったが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、Ｖ形状等であってもよい。また、支持体４０の基部４１は、支持部４３の軸部４３ａをほぼ直角に屈曲させて形成されていたが、本発明は係る例に限定されず、例えば、延設された基部４１の中央付近から軸部４３ａが延びるように設けられてもよい。

【符号の説明】

【0055】

１ タンディッシュ
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ 側壁
１ｅ 底面
３ａ、３ｂ、３ｃ ノズル
１０ 鉄皮
２０ パーマ材
２０ａ 上側パーマ材
２０ｃ 下側パーマ材
３０ ウェア材
４０ 支持体
４１ 基部
４３ 支持部
４３ａ 軸部
４３ｂ、４３ｃ 先端部
５０ 固定部材
５１ 上側パーマ材支持部材
５１ａ 鉄皮固定部分
５１ｂ 延設部分
５３ 下側パーマ材支持部材
５３ａ 内面支持部分
５３ｂ 延設部分

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】