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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022154355
(43)【公開日】2022-10-13
(54)【発明の名称】二相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ
(51)【国際特許分類】
B23K 35/368 20060101AFI20221005BHJP
B23K 35/30 20060101ALI20221005BHJP
C22C 38/00 20060101ALN20221005BHJP
C22C 38/58 20060101ALN20221005BHJP
【ＦＩ】
B23K35/368 B
B23K35/30 320B
B23K35/30 A
C22C38/00 302H
C22C38/58
【審査請求】未請求
【請求項の数】2
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021057352
(22)【出願日】2021-03-30
(71)【出願人】
【識別番号】302040135
【氏名又は名称】日鉄溶接工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100120868
【弁理士】
【氏名又は名称】安彦 元
(72)【発明者】
【氏名】行方 飛史
(72)【発明者】
【氏名】大塚 貴之
(72)【発明者】
【氏名】植平 一洋
【テーマコード（参考）】
4E084
【Ｆターム（参考）】
4E084AA02
4E084AA03
4E084AA04
4E084AA07
4E084AA09
4E084AA14
4E084AA17
4E084AA18
4E084AA20
4E084BA02
4E084BA03
4E084BA04
4E084BA05
4E084BA06
4E084BA07
4E084BA08
4E084BA09
4E084BA11
4E084BA23
4E084BA29
4E084CA03
4E084CA08
4E084CA13
4E084CA16
4E084CA23
4E084CA24
4E084CA25
4E084CA26
4E084DA10
4E084EA06
4E084GA07
4E084HA01
4E084HA06
(57)【要約】
【課題】良好な溶接金属が得られ、耐欠陥性に優れた二相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】ワイヤ全質量に対する質量％で、ステンレス鋼外皮とフラックスとの合計で、Ｓｉ：０．１０～０．９０％、Ｍｎ：０．５～２．０％、Ｎｉ：７～１１％、Ｃｒ：２２～２７％、Ｍｏ：０．１～４．０％、Ｔｉ：０．２～１．２％、Ｃｏ：０．０１～０．３０％、Ｎ：０．０８～０．２０％を含有し、Ｃ：０．０４％以下、Ｃｕ：０．５％以下で、ワイヤ全質量に対する質量％で、フラックス中に、ＴｉＯ２換算値：３～９％、ＳｉＯ２換算値：０．５～３．０％、Ｆ換算値：０．１～０．５％、Ｎａ２Ｏ換算値とＫ２Ｏ換算値：０．１～１．０％、Ｂｉ換算値：０．０１～０．０６％を含有し、Ａｌ２Ｏ３換算値：０．１％以下、Ｚｒ換算値：０．１％以下で、ＰＲＥ値が２８～３７であることを特徴とする。
ＰＲＥ＝［Ｃｒ］＋３．３［Ｍｏ］＋［Ｎ］
【選択図】 なし
【解決手段】ワイヤ全質量に対する質量％で、ステンレス鋼外皮とフラックスとの合計で、Ｓｉ：０．１０～０．９０％、Ｍｎ：０．５～２．０％、Ｎｉ：７～１１％、Ｃｒ：２２～２７％、Ｍｏ：０．１～４．０％、Ｔｉ：０．２～１．２％、Ｃｏ：０．０１～０．３０％、Ｎ：０．０８～０．２０％を含有し、Ｃ：０．０４％以下、Ｃｕ：０．５％以下で、ワイヤ全質量に対する質量％で、フラックス中に、ＴｉＯ２換算値：３～９％、ＳｉＯ２換算値：０．５～３．０％、Ｆ換算値：０．１～０．５％、Ｎａ２Ｏ換算値とＫ２Ｏ換算値：０．１～１．０％、Ｂｉ換算値：０．０１～０．０６％を含有し、Ａｌ２Ｏ３換算値：０．１％以下、Ｚｒ換算値：０．１％以下で、ＰＲＥ値が２８～３７であることを特徴とする。
ＰＲＥ＝［Ｃｒ］＋３．３［Ｍｏ］＋［Ｎ］
【選択図】 なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ステンレス鋼外皮にフラックスを充填してなる二相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤにおいて、
ワイヤ全質量に対する質量％で、ステンレス鋼外皮とフラックスとの合計で、
Ｓｉ：０．１０～０．９０％、
Ｍｎ：０．５～２．０％、
Ｎｉ：７～１１％、
Ｃｒ：２２～２７％、
Ｍｏ：０．１～４．０％、
Ｔｉ：０．２～１．２％、
Ｃｏ：０．０１～０．３０％、
Ｎ：０．０８～０．２０％を含有し、
Ｃ：０．０４％以下、
Ｃｕ：０．５％以下であり、
さらに、ワイヤ全質量に対する質量％で、フラックス中に、
Ｔｉ酸化物のＴｉＯ２換算値の合計：３～９％、
Ｓｉ酸化物のＳｉＯ２換算値の合計：０．５～３．０％、
金属弗化物のＦ換算値の合計：０．１～０．５％、
Ｎａ酸化物、Ｎａ弗化物、Ｋ酸化物及びＫ弗化物の１種または２種以上：Ｎａ２Ｏ換算値とＫ２Ｏ換算値の合計で０．１～１．０％、
Ｂｉ及びＢｉ酸化物の一方または両方：Ｂｉ換算値の合計で０．０１～０．０６％を含有し、
Ａｌ酸化物のＡｌ２Ｏ３換算値の合計：０．１％以下、
Ｚｒ酸化物のＺｒＯ２換算値の合計：０．１％以下で、
前記Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎの含有量が下記（１）式から求められるＰＲＥ値が２８～３７であり、 残部がステンレス鋼外皮のＦｅ、フラックスの鉄粉、鉄合金からのＦｅ分及び不純物であることを特徴とする二相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ。
ＰＲＥ＝［Ｃｒ］＋３．３［Ｍｏ］＋１６［Ｎ］・・・（１）
（但し、［Ｃｒ］、［Ｍｏ］、［Ｎ］はワイヤ全質量に対する質量％）
ワイヤ全質量に対する質量％で、ステンレス鋼外皮とフラックスとの合計で、
Ｓｉ：０．１０～０．９０％、
Ｍｎ：０．５～２．０％、
Ｎｉ：７～１１％、
Ｃｒ：２２～２７％、
Ｍｏ：０．１～４．０％、
Ｔｉ：０．２～１．２％、
Ｃｏ：０．０１～０．３０％、
Ｎ：０．０８～０．２０％を含有し、
Ｃ：０．０４％以下、
Ｃｕ：０．５％以下であり、
さらに、ワイヤ全質量に対する質量％で、フラックス中に、
Ｔｉ酸化物のＴｉＯ２換算値の合計：３～９％、
Ｓｉ酸化物のＳｉＯ２換算値の合計：０．５～３．０％、
金属弗化物のＦ換算値の合計：０．１～０．５％、
Ｎａ酸化物、Ｎａ弗化物、Ｋ酸化物及びＫ弗化物の１種または２種以上：Ｎａ２Ｏ換算値とＫ２Ｏ換算値の合計で０．１～１．０％、
Ｂｉ及びＢｉ酸化物の一方または両方：Ｂｉ換算値の合計で０．０１～０．０６％を含有し、
Ａｌ酸化物のＡｌ２Ｏ３換算値の合計：０．１％以下、
Ｚｒ酸化物のＺｒＯ２換算値の合計：０．１％以下で、
前記Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎの含有量が下記（１）式から求められるＰＲＥ値が２８～３７であり、 残部がステンレス鋼外皮のＦｅ、フラックスの鉄粉、鉄合金からのＦｅ分及び不純物であることを特徴とする二相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ。
ＰＲＥ＝［Ｃｒ］＋３．３［Ｍｏ］＋１６［Ｎ］・・・（１）
（但し、［Ｃｒ］、［Ｍｏ］、［Ｎ］はワイヤ全質量に対する質量％）
【請求項2】
ワイヤ全質量に対する質量％で、ステンレス鋼外皮とフラックスの合計で、
Ｍｎ：０．５～１．０％未満であることを特徴とする請求項１に記載の二相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ。
Ｍｎ：０．５～１．０％未満であることを特徴とする請求項１に記載の二相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、二相ステンレス鋼の溶接に使用され、母材と同程度の強度と低温靭性及び耐食性が良好な溶接金属が得られ、ブローホール等の耐欠陥性に優れ、かつ、アークが安定してスパッタ発生量が少ない等溶接作業性が良好な二相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤに関する。
【背景技術】
【0002】
二相ステンレス鋼は、オーステナイト相とフェライト相の両方の金属組織を有し、オーステナイト系ステンレス鋼よりＮｉ含有量が低くかつ高強度といった特徴を有している。この二相ステンレス鋼の耐孔食性は、その化学成分組織に含まれるＣｒ、Ｍｏ、Ｎ、Ｗの質量％を基にして、耐孔食性指数ＰＲＥ（Ｃｒ＋３．３Ｍｏ＋１６Ｎ）やＰＲＥＷ（Ｃｒ＋３．３（Ｍｏ＋０．５Ｗ）＋１．６Ｎ）を用いて分類されている。従来の二相ステンレス鋼であるＳＵＳ３２９Ｊ３ＬやＳＵＳ３２９Ｊ４Ｌは、高耐食オーステナイト系汎用ステンレス鋼ＳＵＳ３１６Ｌより、耐孔食性が高い鋼板であり高価なＭｏを多く含有することから合金コストが高く、ケミカルタンカー材のような特に高い耐食性を必要とする用途に適用される。
【0003】
近年、オーステナイト系ステンレス鋼のＳＵＳ３０４やＳＵＳ３１６Ｌの代替とした耐孔食性指数ＰＲＥの低い安価な省合金二相ステンレス鋼が開発されている。省合金二相ステンレス鋼は、耐食性をＳＵＳ３０４及びＳＵＳ３１６Ｌステンレス鋼並に抑える代わりに、高価なＮｉ、ＭｏをＣｒ、Ｍｎ及びＮに置換えて低合金化させた鋼種である。このように二相ステンレス鋼は、オーステナイト系ステンレス鋼のＳＵＳ３０４やＳＵＳ３１６Ｌより、高耐食及び高強度という優れた特性を有し、土木分野の構造用部材やダム構造材及び水門などのインフラ設備に広く適用されている。一方、適用溶接材料は、これら鋼材の耐食性指数に対して同等もしくはそれ以上の指数を有し、安価であり良好な溶接金属性能及び溶接作業性が求められている。
【0004】
このような状況の中で特に高能率に溶接でき、全姿勢溶接で溶接作業性が良好なフラックス入りワイヤの開発が望まれている。しかし、Ｎを多く含有する二相ステンレス鋼を溶接した場合、ブローホール等の溶接欠陥が発生するという問題点がある。加えて、立向上進溶接において、ビード形状が凸状となる傾向にあり、グラインダーによる手直しの工程を追加する必要がある等の問題点があった。
【0005】
このような問題点を解決する技術として、例えば特許文献１に、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｎ、Ｃｕを規定すると共に、スラグ剤として、ＴｉＯ２換算値、ＳｉＯ２換算値、ＺｒＯ２換算値、Ａｌ２Ｏ３換算値、Ｆ換算値を規定して、強度及び靭性に優れ、ブローホール等の耐気孔欠陥性や耐食性が良好で全姿勢溶接性に優れるフラックス入りワイヤが開示されている。しかし、このフラックス入りワイヤは、アークが不安定でスパッタ発生量が多く、スラグ剥離性が不良である等、溶接作業性が不良であるという問題点があった。
【0006】
また、特許文献２には、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｎ、Ｃｕを規定すると共に、スラグ剤として、ＴｉＯ２換算値とＳｉＯ２換算値、ＺｒＯ２換算値、Ａｌ２Ｏ３換算値、Ｆ換算値、Ｂｉ換算値、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏ換算値を規制して、母材と同程度の強度及び靭性に優れた溶接金属が得られ、ブローホール等の耐気孔欠陥性に優れ、耐孔食性が良好で、かつ全姿勢溶接での溶接作業性が良好な二相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤが開示されている。しかし、このフラックス入りワイヤにおいても、アークが不安定でスパッタ発生量が多い等、良好な溶接作業性が得られないという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開２０１７－１３１９１２号公報
【特許文献2】特開２０１８－１３０７６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
本発明は、二相ステンレス鋼の溶接に使用され、母材と同程度の強度と低温靭性及び耐食性が良好な溶接金属が得られ、ブローホール等の耐欠陥性に優れ、かつ、アークが安定してスパッタ発生量が少ない等、溶接作業性が良好な二相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明の要旨は、ステンレス鋼外皮にフラックスを充填してなる二相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全質量に対する質量％で、ステンレス鋼外皮とフラックスとの合計で、Ｓｉ：０．１０～０．９０％、Ｍｎ：０．５～２．０％、Ｎｉ：７～１１％、Ｃｒ：２２～２７％、Ｍｏ：０．１～４．０％、Ｔｉ：０．２～１．２％、Ｃｏ：０．０１～０．３０％、Ｎ：０．０８～０．２０％を含有し、Ｃ：０．０４％以下、Ｃｕ：０．５％以下であり、さらに、ワイヤ全質量に対する質量％で、フラックス中に、Ｔｉ酸化物のＴｉＯ２換算値の合計：３～９％、Ｓｉ酸化物のＳｉＯ２換算値の合計：０．５～３．０％、金属弗化物のＦ換算値の合計：０．１～０．５％、Ｎａ酸化物、Ｎａ弗化物、Ｋ酸化物及びＫ弗化物の１種または２種以上：Ｎａ２Ｏ換算値とＫ２Ｏ換算値の合計で０．１～１．０％を含有し、Ｂｉ及びＢｉ酸化物の一方または両方：Ｂｉ換算値の合計で０．０１～０．０６％を含有し、Ａｌ酸化物のＡｌ２Ｏ３換算値の合計：０．１％以下、Ｚｒ酸化物のＺｒＯ２換算値の合計：０．１％以下で、前記Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎの含有量が下記（１）式から求められるＰＲＥ値が２８～３７であり、残部がステンレス鋼外皮のＦｅ、フラックスの鉄粉、鉄合金からのＦｅ分及び不可避不純物であることを特徴とする。
ＰＲＥ＝［Ｃｒ］＋３．３［Ｍｏ］＋１６［Ｎ］・・・（１）
（但し、［Ｃｒ］、［Ｍｏ］、［Ｎ］はワイヤ全質量に対する質量％）
ＰＲＥ＝［Ｃｒ］＋３．３［Ｍｏ］＋１６［Ｎ］・・・（１）
（但し、［Ｃｒ］、［Ｍｏ］、［Ｎ］はワイヤ全質量に対する質量％）
【0010】
また、ワイヤ全質量に対する質量％で、ステンレス鋼外皮とフラックスの合計で、Ｍｎ：０．５～１．０％未満であることも特徴とする二相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤにある。
【発明の効果】
【0011】
本発明の二相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤによれば、二相ステンレス鋼の溶接において、母材と同程度の強度と低温靭性及び耐食性が良好な溶接金属が得られ、ブローホール等の耐欠陥性に優れ、かつ、アークが安定してスパッタ発生量が少ない等溶接作業性が良好な二相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】電圧変動を測定することにより測定するアーク安定性を評価する例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
本発明者らは、溶接金属の強度、靭性及び耐食性を向上するため、Ｎｉ及びＣｒを調整しオーステナイトとフェライトが残存する二相組織が得られ成分系を基本とし、さらに全姿勢溶接においてもビード形状が平滑で、かつアークが安定してスパッタ発生量が少なく、スラグ剥離性及びビード形状観が良好な優れた溶接作業が得られる溶接用フラックス入りワイヤの成分組成について詳細に検討した。
【0014】
フェライト生成元素であるＣｒの含有量について検討した結果、溶接金属中のＣｒ含有量の増加に伴いフェライト組織の晶出量が多くなり、フェライト粒内にオーステナイトが析出する二相組織となり安定して強度が高くなるといった効果が得られた。一方、Ｃｒ含有量が適正量を超えた場合、オーステナイトの析出量が少なくなりオーステナイトに固溶していた窒素は、フェライト相中に過飽和の状態で残存する。その結果、溶接による再熱によりＣｒ窒化物を生成し、靭性が劣化するといった問題が生じた。そこで、Ｃｒ窒化物の抑制を目的とし、フェライト相より固溶度の高いオーステナイト相を適正量析出させるため、Ｎｉを添加することによって、オーステナイト組織をより安定させ靭性を改善するといった知見が得られた。耐食性は、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎの含有量を適量とすることで、溶接金属のオーステナイト組織を安定化させて耐食性を改善でき、さらに、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎの含有量をさらに限定することによって耐食性をさらに改善できることを見出した。
【0015】
また、アークの安定性は、Ｃｏ、Ｓｉ酸化物、Ｎａ酸化物、Ｎａ弗化物、Ｋ酸化物及びＫ弗化物の適量添加により改善し、スパッタ発生量の低減は、金属弗化物の適量添加とＭｎ添加量の低減により改善できることを見出した。
【0016】
さらに、Ｎ量の増加に伴い、ビード表面の一部に溶接スラグが残り、スラグ剥離性が低下するといった問題が確認された。そこでスラグ成分系であるＺｒ酸化物を低減することでスラグ剥離性を改善するといった知見が得られた。
【0017】
本発明は、ステンレス鋼外皮及び充填フラックスの各成分組成それぞれの単独および共存による相乗効果によりなし得たものであるが、以下にそれぞれの各成分組成の添加理由および限定理由を述べる。なお、各成分組成の含有量は、質量％で表すものとし、その質量％に関する記載を単に％として表すこととする。
【0018】
［ステンレス鋼外皮とフラックスの合計でＳｉ：０．１０～０．９０％］
Ｓｉは、ステンレス鋼外皮、金属Ｓｉ、Ｆｅ－Ｓｉ及びＦｅ－Ｓｉ－Ｍｎ等から添加され、脱酸作用によってブローホール等の耐欠陥性を改善する効果を有する。Ｓｉが０．１０％未満では、脱酸作用が得られず、ブローホールに等の気孔欠陥が生じ易くなる。一方、Ｓｉが０．９０％を超えると、低融点化合物を生成して高温割れが生じやすくなる。従って、Ｓｉは０．１０～０．９０％とする。
Ｓｉは、ステンレス鋼外皮、金属Ｓｉ、Ｆｅ－Ｓｉ及びＦｅ－Ｓｉ－Ｍｎ等から添加され、脱酸作用によってブローホール等の耐欠陥性を改善する効果を有する。Ｓｉが０．１０％未満では、脱酸作用が得られず、ブローホールに等の気孔欠陥が生じ易くなる。一方、Ｓｉが０．９０％を超えると、低融点化合物を生成して高温割れが生じやすくなる。従って、Ｓｉは０．１０～０．９０％とする。
【0019】
［ステンレス鋼外皮とフラックスの合計でＭｎ：０．５～２．０％］
Ｍｎは、ステンレス鋼外皮、金属Ｍｎ、Ｆｅ－Ｍｎ、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｍｎ及び窒化Ｍｎ等から添加され、溶接金属中のＳをＭｎＳとして固定し耐高温割れ性を改善する効果を有する。Ｍｎが０．５％未満では、耐高温割れ性を十分に得られない。一方、Ｍｎが２．０％を超えると、スパッタ発生量が増加する。従って、Ｍｎは０．５～２．０％とする。
Ｍｎは、ステンレス鋼外皮、金属Ｍｎ、Ｆｅ－Ｍｎ、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｍｎ及び窒化Ｍｎ等から添加され、溶接金属中のＳをＭｎＳとして固定し耐高温割れ性を改善する効果を有する。Ｍｎが０．５％未満では、耐高温割れ性を十分に得られない。一方、Ｍｎが２．０％を超えると、スパッタ発生量が増加する。従って、Ｍｎは０．５～２．０％とする。
【0020】
さらに、Ｍｎを少なくすることによってスパッタ発生量をさらに低減することができ、好ましくはＭｎを０．５～１．０％未満とする。
【0021】
［ステンレス鋼外皮とフラックスの合計でＮｉ：７～１１％］
Ｎｉは、ステンレス鋼外皮に含まれる成分の他、フラックスから金属Ｎｉ及びＦｅ－Ｎｉ等から添加され、オーステナイト相を安定化させて耐食性を改善するとともに、溶接金属の靭性を改善する効果を有する。Ｎｉが７％未満では、オーステナイトの析出量が少なくなりオーステナイトに固溶していた窒素は、フェライト相中に過飽和の状態で残存するため、溶接による再熱によりＣｒ窒化物を生成し、溶接金属の耐食性及び靭性が低下する。一方、Ｎｉが１１％を超えると、オーステナイトの晶出量が増加し、溶接金属の強度が低下する。従って、Ｎｉは７～１１％とする。
Ｎｉは、ステンレス鋼外皮に含まれる成分の他、フラックスから金属Ｎｉ及びＦｅ－Ｎｉ等から添加され、オーステナイト相を安定化させて耐食性を改善するとともに、溶接金属の靭性を改善する効果を有する。Ｎｉが７％未満では、オーステナイトの析出量が少なくなりオーステナイトに固溶していた窒素は、フェライト相中に過飽和の状態で残存するため、溶接による再熱によりＣｒ窒化物を生成し、溶接金属の耐食性及び靭性が低下する。一方、Ｎｉが１１％を超えると、オーステナイトの晶出量が増加し、溶接金属の強度が低下する。従って、Ｎｉは７～１１％とする。
【0022】
「ステンレス鋼外皮とフラックスの合計でＣｒ：２２～２７％」
Ｃｒは、ステンレス鋼外皮に含まれる成分の他、フラックスから金属Ｃｒ、Ｆｅ－Ｃｒ及び窒化Ｃｒ等から添加され、溶接金属のフェライト相を安定させ、耐食性及び強度を改善する効果を有する。Ｃｒが２２％未満では、溶接金属の耐食性及び強度を十分に得ることができない。一方、Ｃｒが２７％を超えると、溶接金属中のフェライトの晶出量が増加し、またσ相などの脆化組織を析出させ靭性が低下する。従って、Ｃｒは２２～２７％とする。
Ｃｒは、ステンレス鋼外皮に含まれる成分の他、フラックスから金属Ｃｒ、Ｆｅ－Ｃｒ及び窒化Ｃｒ等から添加され、溶接金属のフェライト相を安定させ、耐食性及び強度を改善する効果を有する。Ｃｒが２２％未満では、溶接金属の耐食性及び強度を十分に得ることができない。一方、Ｃｒが２７％を超えると、溶接金属中のフェライトの晶出量が増加し、またσ相などの脆化組織を析出させ靭性が低下する。従って、Ｃｒは２２～２７％とする。
【0023】
［ステンレス鋼外皮とフラックスの合計でＭｏ：０．１～４．０％］
Ｍｏは、ステンレス鋼外皮に含まれる成分の他、フラックスから金属Ｍｏ及びＦｅ－Ｍｏ等から添加され、溶接金属の耐食性を良好にする効果と固溶強化によって強度を改善する効果を有する。Ｍｏが０．１％未満では、溶接金属の十分な耐食性と強度が得られない。一方、Ｍｏが４．０％を超えると、溶接金属中のσ相などの脆化組織を析出させ靭性が低下する。従って、Ｍｏは０．１～４．０％とする。
Ｍｏは、ステンレス鋼外皮に含まれる成分の他、フラックスから金属Ｍｏ及びＦｅ－Ｍｏ等から添加され、溶接金属の耐食性を良好にする効果と固溶強化によって強度を改善する効果を有する。Ｍｏが０．１％未満では、溶接金属の十分な耐食性と強度が得られない。一方、Ｍｏが４．０％を超えると、溶接金属中のσ相などの脆化組織を析出させ靭性が低下する。従って、Ｍｏは０．１～４．０％とする。
【0024】
［ステンレス鋼外皮とフラックスの合計でＴｉ：０．２～１．２％］
Ｔｉは、ステンレス鋼外皮に含まれる成分の他、フラックスから金属Ｔｉ及びＦｅ－Ｔｉ等から添加され、脱酸作用によってブローホール等の耐欠陥性を改善する効果を有する。Ｔｉが０．２％未満では、脱酸作用が得られず、ブローホール等の気孔欠陥が生じやすくなる。一方、Ｔｉが１．２％を超えると、溶滴移行が円滑に行われず、溶滴が大きく成長して移行して、アークが不安定になる。従って、Ｔｉは０．２～１．２％とする。
Ｔｉは、ステンレス鋼外皮に含まれる成分の他、フラックスから金属Ｔｉ及びＦｅ－Ｔｉ等から添加され、脱酸作用によってブローホール等の耐欠陥性を改善する効果を有する。Ｔｉが０．２％未満では、脱酸作用が得られず、ブローホール等の気孔欠陥が生じやすくなる。一方、Ｔｉが１．２％を超えると、溶滴移行が円滑に行われず、溶滴が大きく成長して移行して、アークが不安定になる。従って、Ｔｉは０．２～１．２％とする。
【0025】
［ステンレス鋼外皮とフラックスの合計でＣｏ：０．０１～０．３０％］
Ｃｏは、ステンレス鋼外皮に含まれる成分の他、フラックスから金属Ｃｏ及びＦｅ－Ｃｏ等から添加され、電離電圧を調整し、アーク安定性を向上させる効果を有する。Ｃｏが、０．０１％未満では、十分なアーク安定性が得られない。一方、Ｃｏが０．３０％を超えると、溶接金属の靭性が低下する。従って、Ｃｏは０．０１～０．３０％とする。
Ｃｏは、ステンレス鋼外皮に含まれる成分の他、フラックスから金属Ｃｏ及びＦｅ－Ｃｏ等から添加され、電離電圧を調整し、アーク安定性を向上させる効果を有する。Ｃｏが、０．０１％未満では、十分なアーク安定性が得られない。一方、Ｃｏが０．３０％を超えると、溶接金属の靭性が低下する。従って、Ｃｏは０．０１～０．３０％とする。
【0026】
［ステンレス鋼外皮とフラックスの合計でＮ：０．０８～０．２０％］
Ｎは、ステンレス鋼外皮に含まれる成分の他、フラックスから窒化Ｃｒ及び窒化Ｍｎ等から添加され、溶接金属のオーステナイト組織を安定化させると共に、固溶強化元素であり溶着金属の強度を高めるとともに、耐食性を改善する効果を有する。Ｎが０．０８％未満では、溶接金属の十分な強度及び耐食性が得られない。一方、Ｎが０．２０％を超えると、スラグの焼付きが発生しスラグ剥離性が不良となる。
Ｎは、ステンレス鋼外皮に含まれる成分の他、フラックスから窒化Ｃｒ及び窒化Ｍｎ等から添加され、溶接金属のオーステナイト組織を安定化させると共に、固溶強化元素であり溶着金属の強度を高めるとともに、耐食性を改善する効果を有する。Ｎが０．０８％未満では、溶接金属の十分な強度及び耐食性が得られない。一方、Ｎが０．２０％を超えると、スラグの焼付きが発生しスラグ剥離性が不良となる。
【0027】
［ステンレス製外皮とフラックスの合計でＣ：０．０４％以下］
Ｃは、ステンレス鋼外皮に含まれる成分の他、フラックスから金属粉や鉄合金から添加され、溶接金属の強度を向上する効果を有するが、過剰に添加されるとＣｒ及びＭｏ等と化合して炭化物を生成し、溶接金属の靭性を低下するので０．０４％以下とする。
Ｃは、ステンレス鋼外皮に含まれる成分の他、フラックスから金属粉や鉄合金から添加され、溶接金属の強度を向上する効果を有するが、過剰に添加されるとＣｒ及びＭｏ等と化合して炭化物を生成し、溶接金属の靭性を低下するので０．０４％以下とする。
【0028】
［ステンレス製外皮とフラックスの合計でＣｕ：０．５％以下］
Ｃｕは、ステンレス鋼外皮に含まれる成分の他。フラックスから金属Ｃｕ等から添加される。微量添加で溶接金属のオーステナイト組織を安定化させて靭性を改善する効果があるが、過剰に添加すると耐高温割れ性を低下させるため０．５％以下とする。
Ｃｕは、ステンレス鋼外皮に含まれる成分の他。フラックスから金属Ｃｕ等から添加される。微量添加で溶接金属のオーステナイト組織を安定化させて靭性を改善する効果があるが、過剰に添加すると耐高温割れ性を低下させるため０．５％以下とする。
【0029】
［フラックス中のＴｉ酸化物のＴｉＯ２換算値の合計：３～９％］
Ｔｉ酸化物は、アークによって発生するスラグ量及び融点を調整し、立向上進溶接時のビード形状を改善する効果を有する。Ｔｉ酸化物のＴｉＯ２換算値の合計が３％未満では、十分なスラグ量が得られず、立向上進溶接時に溶融金属の保持が困難になるため、ビード形状が凸となる。一方、Ｔｉ酸化物のＴｉＯ２換算値の合計が９％を超えると、溶接中に発生するスラグ量が過多となり、スラグ被包性が悪くなる。従って、Ｔｉ酸化物のＴｉＯ２換算値の合計は、３～９％とする。なお、Ｔｉ酸化物は、フラックスからのルチール、酸化チタン、チタンスラグ、イルミナイト、チタン酸カリ及びチタン酸ソーダ等から添加できる。
Ｔｉ酸化物は、アークによって発生するスラグ量及び融点を調整し、立向上進溶接時のビード形状を改善する効果を有する。Ｔｉ酸化物のＴｉＯ２換算値の合計が３％未満では、十分なスラグ量が得られず、立向上進溶接時に溶融金属の保持が困難になるため、ビード形状が凸となる。一方、Ｔｉ酸化物のＴｉＯ２換算値の合計が９％を超えると、溶接中に発生するスラグ量が過多となり、スラグ被包性が悪くなる。従って、Ｔｉ酸化物のＴｉＯ２換算値の合計は、３～９％とする。なお、Ｔｉ酸化物は、フラックスからのルチール、酸化チタン、チタンスラグ、イルミナイト、チタン酸カリ及びチタン酸ソーダ等から添加できる。
【0030】
［フラックス中のＳｉ酸化物のＳｉＯ２換算値の合計：０．５～３．０％］
Ｓｉ酸化物は、溶滴移行間隔を調整し、アーク安定性を改善する効果を有する。Ｓｉ酸化物のＳｉＯ２換算値の合計が０．５％未満では、溶滴が大きく成長し、十分なアーク安定性が得られない。一方、Ｓｉ酸化物のＳｉＯ２換算値の合計が３．０％を超えると、スラグ剥離性が悪くなる。従って、Ｓｉ酸化物のＳｉＯ２換算値の合計は０．５～３．０％とする。なお、Ｓｉ酸化物は、フラックスからの硅砂、硅石の他、カリ長石、ジルコンサンド、珪酸ソーダ等から添加できる。
Ｓｉ酸化物は、溶滴移行間隔を調整し、アーク安定性を改善する効果を有する。Ｓｉ酸化物のＳｉＯ２換算値の合計が０．５％未満では、溶滴が大きく成長し、十分なアーク安定性が得られない。一方、Ｓｉ酸化物のＳｉＯ２換算値の合計が３．０％を超えると、スラグ剥離性が悪くなる。従って、Ｓｉ酸化物のＳｉＯ２換算値の合計は０．５～３．０％とする。なお、Ｓｉ酸化物は、フラックスからの硅砂、硅石の他、カリ長石、ジルコンサンド、珪酸ソーダ等から添加できる。
【0031】
［フラックス中の金属弗化物のＦ換算値の合計：０．１～０．５％］
金属弗化物は、溶滴移行を円滑にし、スパッタ発生量を低減する効果を有する。金属弗化物のＦ換算値の合計が０．１％未満では、溶滴移行時にスパッタ発生量を低減する効果が得られない。一方、金属弗化物のＦ換算値の合計が０．５％を超えると、スラグの融点が低下してビード形状が悪くなる。従って、金属弗化物のＦ換算値の合計は０．１～０．５％とする。なお、金属弗化物は、ＮａＦ、ＬｉＦ、ＣａＦ２、ＡｌＦ３、Ｋ２ＺｒＦ６、Ｋ２ＳｉＦ６等から添加でき、Ｆ換算値はそれらに含有されるＦ含有量の合計である。
金属弗化物は、溶滴移行を円滑にし、スパッタ発生量を低減する効果を有する。金属弗化物のＦ換算値の合計が０．１％未満では、溶滴移行時にスパッタ発生量を低減する効果が得られない。一方、金属弗化物のＦ換算値の合計が０．５％を超えると、スラグの融点が低下してビード形状が悪くなる。従って、金属弗化物のＦ換算値の合計は０．１～０．５％とする。なお、金属弗化物は、ＮａＦ、ＬｉＦ、ＣａＦ２、ＡｌＦ３、Ｋ２ＺｒＦ６、Ｋ２ＳｉＦ６等から添加でき、Ｆ換算値はそれらに含有されるＦ含有量の合計である。
【0032】
［フラックス中のＮａ酸化物、Ｎａ弗化物、Ｋ酸化物及びＫ弗化物の１種または２種以上：Ｎａ２Ｏ換算値とＫ２Ｏ換算値の合計で０．１～１．０％］
Ｎａ酸化物、Ｎａ弗化物、Ｋ酸化物及びＫ弗化物は、アーク安定性を改善する効果を有する。Ｎａ酸化物、Ｎａ弗化物、Ｋ酸化物及びＫ弗化物の１種または２種以上のＮａ２Ｏ換算値とＫ２Ｏ換算値の合計が０．１％未満では、十分な効果が得られずアークが不安定になる。一方、Ｎａ酸化物、Ｎａ弗化物、Ｋ酸化物及びＫ弗化物の１種または２種以上のＮａ２Ｏ換算値とＫ２Ｏ換算値の合計が１．０％を超えると、スパッタ発生量が増加する。従って、Ｎａ酸化物、Ｎａ弗化物、Ｋ酸化物及びＫ弗化物の１種または２種以上のＮａ２Ｏ換算値とＫ２Ｏ換算値の合計は、０．１～１．０％とする。なお、Ｎａ酸化物及びＫ酸化物は、珪酸ソーダや珪酸カリからなる水ガラスの固質成分、カリ長石、ソーダ長石から、Ｎａ弗化物及びＫ弗化物は、ＮａＦ、ＫＦ、Ｋ２ＳｉＦ６、Ｎａ２ＡｌＦ６等の粉末から添加できる。
Ｎａ酸化物、Ｎａ弗化物、Ｋ酸化物及びＫ弗化物は、アーク安定性を改善する効果を有する。Ｎａ酸化物、Ｎａ弗化物、Ｋ酸化物及びＫ弗化物の１種または２種以上のＮａ２Ｏ換算値とＫ２Ｏ換算値の合計が０．１％未満では、十分な効果が得られずアークが不安定になる。一方、Ｎａ酸化物、Ｎａ弗化物、Ｋ酸化物及びＫ弗化物の１種または２種以上のＮａ２Ｏ換算値とＫ２Ｏ換算値の合計が１．０％を超えると、スパッタ発生量が増加する。従って、Ｎａ酸化物、Ｎａ弗化物、Ｋ酸化物及びＫ弗化物の１種または２種以上のＮａ２Ｏ換算値とＫ２Ｏ換算値の合計は、０．１～１．０％とする。なお、Ｎａ酸化物及びＫ酸化物は、珪酸ソーダや珪酸カリからなる水ガラスの固質成分、カリ長石、ソーダ長石から、Ｎａ弗化物及びＫ弗化物は、ＮａＦ、ＫＦ、Ｋ２ＳｉＦ６、Ｎａ２ＡｌＦ６等の粉末から添加できる。
【0033】
［フラックス中のＢｉ及びＢｉ酸化物の一方または両方：Ｂｉ換算値の合計で０．０１～０．０６％］
Ｂｉは、スラグ剥離性を改善する効果を有する。Ｂｉ及びＢｉ酸化物の一方または両方のＢｉ換算値の合計が０．０１％未満では、スラグの焼付きが発生し、十分なスラグ剥離性が得られない。一方、Ｂｉ及びＢｉ酸化物の一方または両方のＢｉ換算値の合計が０．０６％を超えると、凝固中に低融点化合物を生成し耐高温割れ性が悪くなる。従って、Ｂｉ及びＢｉ酸化物の一方または両方のＢｉ換算値の合計は０．０１～０．０６％とする。なお、Ｂｉ及びＢｉ酸化物は、金属Ｂｉ等の金属粉や酸化Ｂｉ等から添加できる。
Ｂｉは、スラグ剥離性を改善する効果を有する。Ｂｉ及びＢｉ酸化物の一方または両方のＢｉ換算値の合計が０．０１％未満では、スラグの焼付きが発生し、十分なスラグ剥離性が得られない。一方、Ｂｉ及びＢｉ酸化物の一方または両方のＢｉ換算値の合計が０．０６％を超えると、凝固中に低融点化合物を生成し耐高温割れ性が悪くなる。従って、Ｂｉ及びＢｉ酸化物の一方または両方のＢｉ換算値の合計は０．０１～０．０６％とする。なお、Ｂｉ及びＢｉ酸化物は、金属Ｂｉ等の金属粉や酸化Ｂｉ等から添加できる。
【0034】
［フラックス中のＡｌ酸化物のＡｌ２Ｏ３換算値の合計：０．１％以下］
Ａｌ酸化物は、フラックス中のＴｉ酸化物、カリ長石、硅砂等の不純物として含有され、Ａｌ酸化物のＡｌ２Ｏ３換算値の合計が、０．１％を超えると、スラグ量が増加し、スラグ被包性を悪くする。
Ａｌ酸化物は、フラックス中のＴｉ酸化物、カリ長石、硅砂等の不純物として含有され、Ａｌ酸化物のＡｌ２Ｏ３換算値の合計が、０．１％を超えると、スラグ量が増加し、スラグ被包性を悪くする。
【0035】
［フラックス中のＺｒ酸化物のＺｒＯ２換算値の合計：０．１％以下］
Ｚｒ酸化物は、Ｔｉ酸化物、カリ長石、硅砂の不純物として不可避に含有される。Ｎとの親和力が高く、０．１％を超えると、Ｎと結合し強固なスラグを生成し、ビード表面にスラグが焼付き現象が発生し、スラグ剥離性を悪くする効果を有する。従って、Ｚｒ酸化物のＺｒＯ２換算値の合計は、０．１％以下とする。
Ｚｒ酸化物は、Ｔｉ酸化物、カリ長石、硅砂の不純物として不可避に含有される。Ｎとの親和力が高く、０．１％を超えると、Ｎと結合し強固なスラグを生成し、ビード表面にスラグが焼付き現象が発生し、スラグ剥離性を悪くする効果を有する。従って、Ｚｒ酸化物のＺｒＯ２換算値の合計は、０．１％以下とする。
【0036】
［Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎの含有量が（１）式から求められるＰＲＥ値が２８～３７］
ＰＲＥ＝［Ｃｒ］＋３．３［Ｍｏ］＋１６［Ｎ］・・・（１）
（但し、［Ｃｒ］、［Ｍｏ］、［Ｎ］はワイヤ全質量に対する質量％）
ＰＲＥ値は、二相ステンレス鋼の耐孔食性を、その化学成分組織に含まれるＣｒ、Ｍｏ、Ｎ等の質量％を基にして指標化したものであり、耐孔食性指数ＰＲＥと呼ばれる。ＰＲＥ値が２８未満であると溶接金属の十分な耐食性が得られない。一方、ＰＲＥ値が３７を超えると、溶接金属の靭性が低下する。従って、ＰＲＥ値は２８～３７とする。
ＰＲＥ＝［Ｃｒ］＋３．３［Ｍｏ］＋１６［Ｎ］・・・（１）
（但し、［Ｃｒ］、［Ｍｏ］、［Ｎ］はワイヤ全質量に対する質量％）
ＰＲＥ値は、二相ステンレス鋼の耐孔食性を、その化学成分組織に含まれるＣｒ、Ｍｏ、Ｎ等の質量％を基にして指標化したものであり、耐孔食性指数ＰＲＥと呼ばれる。ＰＲＥ値が２８未満であると溶接金属の十分な耐食性が得られない。一方、ＰＲＥ値が３７を超えると、溶接金属の靭性が低下する。従って、ＰＲＥ値は２８～３７とする。
【0037】
本発明の二相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤの残部は、ステンレス鋼外皮のＦｅ、フラックスから成分調整のために添加する鉄粉、Ｆｅ－Ｓｉ、Ｆｅ－Ｍｎ、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｍｎ，Ｆｅ－Ｎｉ、Ｆｅ－Ｃｒ、Ｆｅ－Ｍｏ、Ｆｅ－Ｃｏ、Ｆｅ－Ｔｉ合金等の鉄合金からのＦｅ分及び不純物である。不純物については特に限定しないが、Ｐは０．０４０％以下、Ｓは０．０３０％以下であることが強度及び靭性の確保から好ましい。
【0038】
本発明の二相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤの製造方法について言及すると、例えば外皮を帯鋼より管状に成形する場合には、配合、撹拌、乾燥した充填フラックスをＵ形に成形した溝に満たした後丸形に成形し、所定のワイヤ径まで伸線する。この際、整形した外皮シームを溶接することで、シームレスタイプのフラックス入りワイヤとすることもできる。また外皮がパイプの場合には、パイプを振動させてフラックスを充填し、所定のワイヤ径まで伸線する。
【0039】
充填フラックスは、供給、充填が円滑に行えるように、固着剤（珪酸カリおよび珪酸ソーダの水溶液）を添加して造粒して用いることもできる。なお、フラックス充填率は特に限定しないが、生産性の観点からワイヤ全質量に対して１８～２８％であることが好ましい。
【実施例0040】
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。
【0041】
表１に示す化学成分のオーステナイト系ステンレス鋼外皮を用いて表２に示す各種組成の二相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤを試作した。ワイヤ径は１．２ｍｍ、フラックス充填率はワイヤ全質量に対して２０～２６％とした。
【0042】
【表1】
【0043】
【表2】
【0044】
これらの試作ワイヤを用いて溶着金属試験、耐気孔性、耐割れ性、耐食性及び溶接作業性を調査した。
【0045】
溶着金属試験は、表３に示す鋼板記号Ｂ１の二相ステンレス鋼を用いてＪＩＳ Ｚ ３１１１に準じて表４に示すＴ１の溶接条件で基づいて溶着金属試験を行った。溶接後、ＪＩＳ Ｚ ３１０６に基づいてＸ線透過試験を実施し、溶接部の気孔発生状況及び割れの有無を調べた。
【0046】
【表3】
【0047】
【表4】
【0048】
溶着金属性能は、溶着金属の板厚方向の中央部から引張試験片（Ａ０号）及び衝撃試験片（Ｖノッチ試験片）を採取し、引張試験及び衝撃試験を行った。引張強さの評価は、６９０ＭＰａ以上を良好とした。衝撃試験の評価は、－２０℃におけるシャルピー衝撃試験を各３本行い、吸収エネルギーの平均値が２７Ｊ以上を良好とした。
【0049】
Ｘ線透過試験は、第１種のブローホールに類するきずの点数３点未満を良好とした。また、耐高温割れ感受性は、高温割れに類する第３種のきずの発生がないものを良好とした。
【0050】
耐食性の評価は、溶着金属試験後の溶接試験体に、ＡＳＴＭ Ｇ４８ ＭＥＴＨＯＤＥに準拠して腐食試験を行い、臨界孔食発生温度（以下、ＣＰＴという。）が２５℃以上を良好とした。
【0051】
溶接作業性は、まず、スパッタ発生量の測定及びアークの安定性を表３に示す鋼板記号Ｂ２の二相ステンレス鋼を用いて、表４の溶接条件Ｔ２でビードオンプレート溶接試験を実施した。スパッタ発生量は、銅製の捕集箱を用いて、１分間溶接した際のスパッタ発生量を測定することにより、単位時間当たりの値（ｇ／ｍｉｎ）を求めた。なお、スパッタの測定は５回測定した平均値とし、１ｇ／ｍｉｎ以下を良好とした。アークの安定性は、スパッタ発生量の測定中に１０秒間電圧変動を５回測定し、その電圧の大きさを介して評価した。評価は、図１（ａ）に時系列的な電圧変動のチャートを示すように、平均電圧に対して±１Ｖを閾値としたとき、電圧変動が閾値を超える時間が測定時間（５０秒）内で９０％以下の場合、アークが安定とする。これに対して、図１（ｂ）における時系列的な電圧変動のチャートを示すように、平均電圧に対して±１Ｖを閾値としたとき、電圧変動が閾値を超える時間が測定時間（５０秒）内で１０％を超える場合、アークは不安定とした。
【0052】
その他の溶接作業性は、表３に示す鋼板記号Ｂ１及びＢ２の二相ステンレス鋼を用いて表４の溶接条件Ｔ３で水平すみ肉溶接及び溶接条件Ｔ４で立向上進溶接を行い、スラグ被包性、スラグ剥離性及びビード形状を調査した。
【0053】
スラグ被包性は、目視で確認できるビード上のスラグが無い面積を推定し、ビード上にスラグが無い面積が１０％以下を良好とした。スラグ剥離性は、溶接後、溶接ビード表面上の凝固スラグをチッピングハンマー（全長３００ｍｍ、重さ３５０ｇ）を用いて、持ち手を中心に円弧に軽い力で振り下ろして叩いた時に、スラグに亀裂が入りその後刷毛で簡単に除去できる場合を良好、スラグがビード表面に付着して取れない場合を不良とした。ビード形状は、溶接ビード健全部で手直しが必要なアンダーカットやオーバーラップがないものを良好とした。それらの結果を表５にまとめて示す。
【0054】
【表5】
【0055】
表２及び表５中のワイヤＮｏ．１～１６が本願発明例、ワイヤＮｏ．１７～３２は比較例である。本願発明例であるワイヤＮｏ．１～１６は、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ｎ、Ｃ、Ｃｕ、Ｔｉ酸化物のＴｉＯ２換算値の合計、Ｓｉ酸化物のＳｉＯ２換算値の合計、金属弗化物のＦ換算値の合計、Ｎａ酸化物、Ｎａ弗化物、Ｋ酸化物及びＫ弗化物の１種または２種以上のＮａ２Ｏ換算値とＫ２Ｏ換算値の合計、Ｂｉ及びＢｉ酸化物の一方または両方のＢｉ換算値の合計、Ａｌ酸化物のＡｌ２Ｏ３換算値の合計、Ｚｒ酸化物のＺｒＯ２換算値の合計及びＰＲＥ値が適正であるので、溶着金属の引張強さ及び吸収エネルギー良好で、Ｘ線透過試験においても１類の傷の点数が低く耐孔食性及び第３類の傷がなく耐割れ性が良好で、ＣＰＴも２５℃以上が得られ耐食性も良好であった。また、スパッタ発生量が少なくアーク安定性も良好であった。さらに、水平すみ肉及び立向上進溶接でのスラグ被包性、スラグ剥離性及びビード形状も良好であった。
【0056】
なお、Ｍｎが１．０％未満のワイヤＮｏ．１～４、Ｎｏ．６、Ｎｏ．８、Ｎｏ．１０、Ｎｏ．１２、Ｎｏ．１３及びＮｏ．１６は、スパッタ発生量が０．６ｇ／ｍｉｎ以下であり、極めて満足な結果であった。
【0057】
比較例中ワイヤＮｏ．１７は、Ｃが多いので、溶着金属の吸収エネルギーが低かった。また、Ｎが少ないので、溶着金属の引張強さが低く、ＣＰＴも温度が低く耐食性も不良であった。
【0058】
ワイヤＮｏ．１８は、Ｃｏが多いので、溶着金属の吸収エネルギーが低かった。また、Ｎが多いので、スラグ剥離性が不良であった。
【0059】
ワイヤＮｏ．１９は、Ｓｉが少ないので、Ｘ線透過試験で１種の傷の点数が高かった。また、Ｎａ酸化物、Ｎａ弗化物、Ｋ酸化物及びＫ弗化物の１種または２種以上のＮａ２Ｏ換算値とＫ２Ｏ換算値の合計が少ないので、アークが不安定であった。
【0060】
ワイヤＮｏ．２０は、Ｓｉが多いので、Ｘ線透過試験で高温割れを示す３種の傷が生じた。また、Ｎａ酸化物、Ｎａ弗化物、Ｋ酸化物及びＫ弗化物の１種または２種以上のＮａ２Ｏ換算値とＫ２Ｏ換算値の合計が多いので、スパッタ発生量が多かった。
【0061】
ワイヤＮｏ．２１は、Ｍｎが少ないので、Ｘ線透過試験で高温割れを示す３種の傷が生じた。また、Ｚｒ酸化物のＺｒＯ２換算値の合計が多いので、スラブ剥離性が不良であった。
【0062】
ワイヤＮｏ．２２は、Ｍｎが多いので、スパッタ発生量が多かった。また、Ａｌ酸化物のＡｌ２Ｏ３換算値の合計が多いので、スラグ被包性が不良であった。
【0063】
ワイヤＮｏ．２３は、Ｎｉが少ないので、溶着金属の吸収エネルギーが低値で、ＣＰＴも温度が低く耐食性も不良であった。また、金属弗化物のＦ換算値の合計が少ないので、スパッタ発生量が多かった。
【0064】
ワイヤＮｏ．２４は、Ｎｉが多いので、溶着金属の引張強さが低かった。また、金属弗化物のＦ換算値の合計が多いので、ビード形状が不良であった。
【0065】
ワイヤＮｏ．２５は、Ｃｒが少ないので、溶着金属の引張強さが低く、ＣＰＴも温度が低く耐食性も不良であった。また、Ｓｉ酸化物のＳｉＯ２換算値の合計が少ないので、アークが不安定であった。
【0066】
ワイヤＮｏ．２６は、Ｃｒが多いので、溶着金属の吸収エネルギーが低かった。また、Ｓｉ酸化物のＳｉＯ２換算値の合計が多いので、スラグ剥離性が不良であった。
【0067】
ワイヤＮｏ．２７は、Ｍｏが少ないので、溶着金属の引張強さが低く、ＣＰＴも温度が低く耐食性も不良であった。また、Ｔｉ酸化物のＴｉＯ２換算値が少ないので、ビード形状が不良であった。
【0068】
ワイヤＮｏ．２８は、Ｍｏが多いので、溶着金属の吸収エネルギーが低かった。また、Ｔｉ酸化物のＴｉＯ２換算値が多いので、スラグ被包性が不良であった。
【0069】
ワイヤＮｏ．２９は、Ｔｉが少ないので、Ｘ線透過試験で１種の傷の点数が高かった。また、ＰＲＥ値が低いので、溶着金属のＣＰＴも温度が低く耐食性も不良であった。
【0070】
ワイヤＮｏ．３０は、Ｔｉが多いので、アークが不安定であった。また、Ｃｕが多いので、Ｘ線透過試験で高温割れを示す３種の傷が生じた。
【0071】
ワイヤＮｏ．３１は、Ｂｉ及びＢｉ酸化物の一方または両方のＢｉ換算値の合計が少ないので、スラグ剥離性が不良であった。また、ＰＲＥ値が高いので、溶着金属の吸収エネルギーが低かった。
【0072】
ワイヤＮｏ．３２は、Ｃｏが少ないので、アークが不安定であった。また、Ｂｉ及びＢｉ酸化物の一方または両方のＢｉ換算値の合計が多いので、Ｘ線透過試験で高温割れを示す３種の傷が生じた。
【図1】