(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022154452
(43)【公開日】2022-10-13
(54)【発明の名称】スパンボンド不織布
(51)【国際特許分類】
D04H 3/16 20060101AFI20221005BHJP
D04H 3/007 20120101ALI20221005BHJP
D01F 8/06 20060101ALI20221005BHJP
D06M 13/256 20060101ALI20221005BHJP
D06M 13/262 20060101ALI20221005BHJP
A61F 13/51 20060101ALI20221005BHJP
【ＦＩ】
D04H3/16
D04H3/007
D01F8/06
D06M13/256
D06M13/262
A61F13/51
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021057502
(22)【出願日】2021-03-30
(71)【出願人】
【識別番号】000005887
【氏名又は名称】三井化学株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】特許業務法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】関岡 裕佑
(72)【発明者】
【氏名】國本 尚佑
(72)【発明者】
【氏名】飯濱 翔
(72)【発明者】
【氏名】本村 茂之
(72)【発明者】
【氏名】中澤 富美子
(72)【発明者】
【氏名】井上 文仁
【テーマコード（参考）】
3B200
4L033
4L041
4L047
【Ｆターム（参考）】
3B200AA01
3B200AA03
3B200BA02
3B200BA08
3B200BB03
3B200BB13
3B200CA02
3B200CA11
3B200DA21
4L033AA05
4L033AB01
4L033AC02
4L033AC07
4L033BA28
4L033BA29
4L041AA07
4L041BA02
4L041BA05
4L041BA06
4L041BA07
4L041BA09
4L041BA22
4L041BD07
4L041BD11
4L041CA36
4L041CA38
4L041CA42
4L041CA43
4L047AA14
4L047AA27
4L047AB03
4L047AB07
4L047BA09
4L047CA14
4L047CA19
4L047CB01
4L047CC03
4L047CC04
4L047CC05
(57)【要約】
【課題】強度及び柔軟性を両立し得るスパンボンド不織布の提供。
【解決手段】プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含む領域Ａと、エチレン系重合体を含む領域Ｂとを含む複合繊維を含むスパンボンド不織布であり、前記複合繊維は、サイドバイサイド型または偏芯芯鞘型であり、前記領域Ａと前記領域Ｂの比率が、質量基準で、７０：３０～１０：９０であり、前記領域Ｂは、密度が０．９００ｋｇ／ｍ３～０．９４５ｋｇ／ｍ３である、スパンボンド不織布。
【選択図】図１
【解決手段】プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含む領域Ａと、エチレン系重合体を含む領域Ｂとを含む複合繊維を含むスパンボンド不織布であり、前記複合繊維は、サイドバイサイド型または偏芯芯鞘型であり、前記領域Ａと前記領域Ｂの比率が、質量基準で、７０：３０～１０：９０であり、前記領域Ｂは、密度が０．９００ｋｇ／ｍ３～０．９４５ｋｇ／ｍ３である、スパンボンド不織布。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含む領域Ａと、エチレン系重合体を含む領域Ｂとを含む複合繊維を含むスパンボンド不織布であり、
前記複合繊維は、サイドバイサイド型または偏芯芯鞘型であり、
前記領域Ａと前記領域Ｂの比率が、質量基準で、７０：３０～１０：９０（領域Ａ：領域Ｂ）であり、
前記領域Ｂは、密度が０．９００ｋｇ／ｍ３～０．９４５ｋｇ／ｍ３である、スパンボンド不織布。
前記複合繊維は、サイドバイサイド型または偏芯芯鞘型であり、
前記領域Ａと前記領域Ｂの比率が、質量基準で、７０：３０～１０：９０（領域Ａ：領域Ｂ）であり、
前記領域Ｂは、密度が０．９００ｋｇ／ｍ３～０．９４５ｋｇ／ｍ３である、スパンボンド不織布。
【請求項2】
前記複合繊維は、前記領域Ａが露出している、請求項１に記載のスパンボンド不織布。
【請求項3】
前記プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体は、融点が１５５℃以下である、請求項１または請求項２に記載のスパンボンド不織布。
【請求項4】
前記領域Ａは、さらにプロピレン単独重合体を含む、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のスパンボンド不織布。
【請求項5】
前記エチレン系重合体は、エチレン・α－オレフィン共重合体を含む、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のスパンボンド不織布。
【請求項6】
前記エチレン系重合体は、エチレン・１－ブテン共重合体およびエチレン・４－メチル－１－ペンテン共重合体からなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載のスパンボンド不織布。
【請求項7】
前記エチレン系重合体は、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８、１９０℃・２．１６ｋｇ荷重）が、１０ｇ／１０分～１００ｇ／１０分である、請求項１～請求項６のいずれか１項に記載のスパンボンド不織布。
【請求項8】
前記複合繊維は、平均繊維径が１０μｍ～４０μｍである、請求項１～請求項７のいずれか１項に記載のスパンボンド不織布。
【請求項9】
目付が８ｇ／ｍ２～３０ｇ／ｍ２である、請求項１～請求項８のいずれか１項に記載のスパンボンド不織布。
【請求項10】
前記複合繊維が親水剤を含む、請求項１～請求項９のいずれか１項に記載のスパンボンド不織布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、スパンボンド不織布に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、不織布はオムツやナプキンなどの衛生材料をはじめとする各種の使い捨て物品に用いられている。
【0003】
不織布としては、単一成分から形成された繊維からなる不織布の他に、１つの繊維の中に異なる樹脂から形成された複数の領域を有する繊維、いわゆる複合繊維からなる不織布が知られている。
【0004】
衛生材料に用いる不織布として、例えば特許文献１には、第１成分としての１のポリプロピレン系樹脂と、第２成分としての１のポリエチレン系樹脂又は２のポリエチレン系樹脂混合物とからなる嵩高性複合長繊維不織布が記載されている。この複合長繊維不織布は、衛生材料に好適に用いることができ、クッション性の柔らかさと曲げ柔らかさと、バリア性とを有するとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１８－１４５５４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
発明者らが検討したところ、特許文献１に記載された複合長繊維不織布は、強度及び柔軟性の両立が十分ではない場合があることが分かった。
【0007】
本開示の目的は、強度及び柔軟性を両立し得るスパンボンド不織布を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本開示は、以下の態様に関係する。
＜１＞ プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含む領域Ａと、エチレン系重合体を含む領域Ｂとを含む複合繊維を含むスパンボンド不織布であり、
前記複合繊維は、サイドバイサイド型または偏芯芯鞘型であり、
前記領域Ａと前記領域Ｂの比率が、質量基準で、７０：３０～１０：９０であり、
前記領域Ｂは、密度が０．９００ｋｇ／ｍ３～０．９４５ｋｇ／ｍ３である、スパンボンド不織布。
＜２＞ 前記複合繊維は、前記領域Ａが露出している、＜１＞に記載のスパンボンド不織布。
＜３＞ 前記プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体は、融点が１５５℃以下である、＜１＞または＜２＞に記載のスパンボンド不織布。
＜４＞ 前記領域Ａは、さらにプロピレン単独重合体を含む、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布。
＜５＞ 前記エチレン系重合体は、エチレン・α－オレフィン共重合体を含む、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布。
＜６＞ 前記エチレン系重合体は、エチレン・１－ブテン共重合体およびエチレン・４－メチル－１－ペンテン共重合体からなる群より選択される少なくとも１種を含む、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布。
＜７＞ 前記エチレン系重合体は、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８、１９０℃・２．１６ｋｇ荷重）が、１０ｇ／１０分～１００ｇ／１０分である、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布。
＜８＞ 前記複合繊維は、平均繊維径が１０μｍ～４０μｍである、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布。
＜９＞ 目付が８ｇ／ｍ２～３０ｇ／ｍ２である、＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布。
＜１０＞ 前記複合繊維が親水剤を含む、＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布。
＜１＞ プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含む領域Ａと、エチレン系重合体を含む領域Ｂとを含む複合繊維を含むスパンボンド不織布であり、
前記複合繊維は、サイドバイサイド型または偏芯芯鞘型であり、
前記領域Ａと前記領域Ｂの比率が、質量基準で、７０：３０～１０：９０であり、
前記領域Ｂは、密度が０．９００ｋｇ／ｍ３～０．９４５ｋｇ／ｍ３である、スパンボンド不織布。
＜２＞ 前記複合繊維は、前記領域Ａが露出している、＜１＞に記載のスパンボンド不織布。
＜３＞ 前記プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体は、融点が１５５℃以下である、＜１＞または＜２＞に記載のスパンボンド不織布。
＜４＞ 前記領域Ａは、さらにプロピレン単独重合体を含む、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布。
＜５＞ 前記エチレン系重合体は、エチレン・α－オレフィン共重合体を含む、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布。
＜６＞ 前記エチレン系重合体は、エチレン・１－ブテン共重合体およびエチレン・４－メチル－１－ペンテン共重合体からなる群より選択される少なくとも１種を含む、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布。
＜７＞ 前記エチレン系重合体は、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８、１９０℃・２．１６ｋｇ荷重）が、１０ｇ／１０分～１００ｇ／１０分である、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布。
＜８＞ 前記複合繊維は、平均繊維径が１０μｍ～４０μｍである、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布。
＜９＞ 目付が８ｇ／ｍ２～３０ｇ／ｍ２である、＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布。
＜１０＞ 前記複合繊維が親水剤を含む、＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布。
【発明の効果】
【0009】
本開示によれば、強度及び柔軟性を両立し得るスパンボンド不織布を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下に、本開示の実施形態について説明する。これらの説明及び実施例は実施形態を例示するものであり、実施形態の範囲を制限するものではない。
【0012】
本開示において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
本開示において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合は、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。
本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、１つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本開示において各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。本開示において組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
本開示において、ＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向とは、不織布製造装置における不織ウェブの進行方向を指す。ＣＤ（Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向とは、ＭＤ方向に垂直で、主面（不織布の厚さ方向に直交する面）に平行な方向を指す。
本開示において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合は、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。
本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、１つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本開示において各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。本開示において組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
本開示において、ＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向とは、不織布製造装置における不織ウェブの進行方向を指す。ＣＤ（Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向とは、ＭＤ方向に垂直で、主面（不織布の厚さ方向に直交する面）に平行な方向を指す。
【0013】
＜＜不織布＞＞
本開示の不織布の好ましい実施形態の一例について説明する。
本開示におけるスパンボンド不織布は、プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含む領域Ａと、エチレン系重合体を含む領域Ｂとを含む複合繊維を含むスパンボンド不織布であり、複合繊維は、サイドバイサイド型または偏芯芯鞘型であり、領域Ａと領域Ｂの比率が質量基準で７０：３０～１０：９０であり、領域Ｂは密度が０．９００～０．９４５ｋｇ／ｍ３である。
本開示の不織布の好ましい実施形態の一例について説明する。
本開示におけるスパンボンド不織布は、プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含む領域Ａと、エチレン系重合体を含む領域Ｂとを含む複合繊維を含むスパンボンド不織布であり、複合繊維は、サイドバイサイド型または偏芯芯鞘型であり、領域Ａと領域Ｂの比率が質量基準で７０：３０～１０：９０であり、領域Ｂは密度が０．９００～０．９４５ｋｇ／ｍ３である。
【0014】
本開示の不織布は、目付が８ｇ／ｍ２～３０ｇ／ｍ２であることが好ましく、１０ｇ／ｍ２～２５ｇ／ｍ２であることがより好ましい。目付が上記範囲内であると、強度及び柔軟性のバランスに優れる傾向がある。また、本開示の不織布は、厚みが０．０５ｍｍ～２．００ｍｍであることが好ましく、０．１０ｍｍ～１．００ｍｍであることがより好ましい。
【0015】
本開示の不織布は、単層の不織布であってもよく、複数の層が積層された多層の不織布（不織布多層構造体）であってもよい。不織布多層構造体としては、本開示の不織布が多数積層された不織布多層構造体であってもよく、本開示の不織布と他の不織布が積層された不織布多層構造体であってもよい。他の不織布としては、例えば、他のスパンボンド不織布、メルトブローン不織布が挙げられる。
【0016】
＜複合繊維＞
本開示における複合繊維は、後述する領域Ａと後述する領域Ｂとを含み、サイドバイサイド型または偏芯芯鞘型の複合繊維である。サイドバイサイド型の複合繊維の断面を図１に示す。図１において、領域Ａと領域Ｂはそれぞれ左側方と右側方を形成しており、領域Ａと領域Ｂの境界は略直線状である。サイドバイサイド型の複合繊維の断面は、これに限定されず、例えば領域Ａと領域Ｂの境界が左方又は右方に形成されていてもよい。
本開示における複合繊維は、後述する領域Ａと後述する領域Ｂとを含み、サイドバイサイド型または偏芯芯鞘型の複合繊維である。サイドバイサイド型の複合繊維の断面を図１に示す。図１において、領域Ａと領域Ｂはそれぞれ左側方と右側方を形成しており、領域Ａと領域Ｂの境界は略直線状である。サイドバイサイド型の複合繊維の断面は、これに限定されず、例えば領域Ａと領域Ｂの境界が左方又は右方に形成されていてもよい。
【0017】
サイドバイサイド型の複合繊維の断面を図１に示す。図１において、領域Ａと領域Ｂはそれぞれ左側方と右側方を形成しており、領域Ａと領域Ｂの境界は略直線状である。サイドバイサイド型の複合繊維の断面は、これに限定されず、例えば領域Ａと領域Ｂの境界が左方又は右方に形成されていてもよい。また、領域Ａと領域Ｂは左右が逆転してもよい。
【0018】
偏芯芯鞘型の複合繊維の断面を図２（ａ）及び図２（ｂ）に示す。図２（ａ）の偏芯芯鞘型複合繊維は、より内側に形成された芯部３と、芯部３を取り囲むように形成された鞘部４を含む。図２（ｂ）の偏芯芯鞘型複合繊維は、図２（ａ）の偏芯芯鞘型複合繊維に比べて、芯部３がより左方により、芯部３の一部が露出している態様である。芯部は後述する領域Ａであってもよく後述する領域Ｂであってもよい。鞘部は、後述する領域Ａであってもよく後述する領域Ｂであってもよい。偏芯芯鞘型複合繊維は、芯部が領域Ａであり鞘部が領域Ｂであることが好ましく、芯部が領域Ａであり露出しており鞘部が領域Ｂであることがより好ましい。
【0019】
複合繊維は、領域Ａが露出していることが好ましい。より具体的には、複合繊維は、サイドバイサイド型であるか、領域Ａが露出した偏芯芯鞘型複合繊維であることが好ましい。上述の態様により、エンボスが適切にかかりやすいために強度に優れる傾向がある。
【0020】
複合繊維における領域Ａと領域Ｂの比率は、質量基準で７０：３０～１０：９０（領域Ａ：領域Ｂ）である。この比率は、６０：４０～２０：８０であることがより好ましい。複合繊維における領域Ａと領域Ｂの比率が上記範囲内であると、強度及び柔軟性のバランスに優れる傾向がある。
【0021】
複合繊維の平均繊維径は、１０μｍ～４０μｍが好ましく、１０μｍ～２５μｍがより好ましく、１２μｍ～２０μｍがさらに好ましい。複合繊維の平均繊維径が上記範囲内であると、強度と柔軟性のバランスに優れる傾向がある。
【0022】
（領域Ａ）
領域Ａは、プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含む。
領域Ａは、プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含む。
【0023】
プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体におけるプロピレンに由来する構成単位の含有率は５０質量％以上１００質量％未満であり、７０質量％～９９質量％が好ましく、８０質量％～９８質量％がより好ましい。プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体におけるα－オレフィンに由来する構成単位の含有率は０質量％を超えて５０質量％以下であり、１質量％～３０質量％以下が好ましく、２質量％～２０質量％以下がより好ましい。プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体におけるプロピレンに由来する構成単位および／またはα－オレフィンに由来する構成単位の含有率が上記範囲内であると、強度及び柔軟性のバランスに優れる傾向がある。
【0024】
プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体におけるα－オレフィンは特に制限されず、プロピレン以外のα－オレフィンであればよい。α－オレフィンとしては、例えば、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、３－エチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン等が挙げられる。これらの中でも、α－オレフィンとしては、柔軟性をより向上させる観点から、エチレンが好ましい。
【0025】
プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体は、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８、２３０℃・２．１６ｋｇ荷重）が、１０ｇ／１０分～１００ｇ／１０分であることが好ましく、１５ｇ／１０分～８０ｇ／１０分であることがより好ましい。プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体のＭＦＲが上記範囲内であると強度及び柔軟性のバランスに優れる傾向がある。
【0026】
プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体は、融点が１５５℃以下であることが好ましい。領域Ａが樹脂成分としてプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体のみを含む場合には、プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体の融点は、１２５℃～１５５℃であることが好ましい。融点が上記範囲内であると、強度及び柔軟性のバランスに優れる傾向がある。
【0027】
領域Ａにおけるプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体の含有率は、１０質量％～１００質量％が好ましく、５０質量％～１００質量％がより好ましく、９０質量％～１００質量％がさらに好ましく、９９質量％～１００質量％が特に好ましい。領域Ａにおけるプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体の含有率が上記範囲内であると、強度及び柔軟性のバランスに優れる傾向がある。
【0028】
領域Ａは、強度をより向上させる観点からは、さらにプロピレン単独重合体や複数種類のプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を含むことが好ましい。領域Ａがプロピレン単独重合体を含むと、強度に優れる傾向がある。
【0029】
領域Ａにおけるプロピレン単独重合体の含有率は、１質量％～９０質量％が好ましく、５０質量％～８０質量％がより好ましい。領域Ａにおけるプロピレン単独重合体の含有率が上記範囲内であると、強度に優れる傾向がある。なお、領域Ａが上記範囲内のプロピレン単独重合体が含む場合におけるプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体の含有率は、プロピレン単独重合体の合計が１００質量％となる量にすればよい。
【0030】
領域Ａが含む全樹脂成分におけるプロピレンに由来する構成単位の含有率は、９０質量％～９９．５質量％が好ましく、９３質量％～９９質量％がより好ましく、９５質量％～９８質量％がさらに好ましい。プロピレンに由来する構成単位の含有率が上記範囲内であると、強度及び柔軟性のバランスに優れる傾向がある。
【0031】
（領域Ｂ）
領域Ｂは、エチレン系重合体を含む。領域Ｂは、密度が０．９００ｋｇ／ｍ３～０．９４５ｋｇ／ｍ３である。領域Ｂの密度は、好ましくは９１０ｋｇ／ｍ３～９４０ｋｇ／ｍ３である。密度が上記範囲内であると、強度及び柔軟性のバランスに優れる傾向がある。
領域Ｂは、エチレン系重合体を含む。領域Ｂは、密度が０．９００ｋｇ／ｍ３～０．９４５ｋｇ／ｍ３である。領域Ｂの密度は、好ましくは９１０ｋｇ／ｍ３～９４０ｋｇ／ｍ３である。密度が上記範囲内であると、強度及び柔軟性のバランスに優れる傾向がある。
【0032】
エチレン系重合体におけるエチレンに由来する構成単位の含有率は５０質量％以上であり、７０質量％～９９．８質量％が好ましく、９０質量％～９９質量％がより好ましい。エチレン系重合体におけるその他の構成単位の含有率は、０質量％～５０質量％以下であり、０．２質量％～３０質量％以下が好ましく、１質量％～１０質量％以下がより好ましい。エチレン系重合体におけるエチレンに由来する構成単位および／またはその他の構成単位の含有率が上記範囲内であると、強度及び柔軟性のバランスに優れる傾向がある。
【0033】
その他の構成単位を構成する単量体としては、α－オレフィンが挙げられる。α－オレフィンは、エチレン以外であれば特に制限されず、例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、３－エチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン等が挙げられる。これらの中でも、α－オレフィンとしては、強度及び柔軟性のバランスをより向上させる観点から、１－ブテン及び４－メチル－１－ペンテンが好ましい。
【0034】
エチレン系重合体は、エチレン・α－オレフィン共重合体を含むことが好ましい。また、エチレン・α－オレフィン共重合体は、エチレン・１－ブテン共重合体およびエチレン・４－メチル－１－ペンテン共重合体からなる群より選択される少なくとも１種が好ましい。エチレン系重合体が上述の態様であると、強度及び柔軟性のバランスに優れる傾向がある。
【0035】
エチレン系重合体は、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８、１９０℃・２．１６ｋｇ荷重）が、１０ｇ／１０分～１００ｇ／１０分であることが好ましく、１５ｇ／１０分～６０ｇ／１０分であることがより好ましい。エチレン系重合体のＭＦＲが上記範囲内であると強度及び柔軟性のバランスに優れる傾向がある。
【0036】
領域Ｂの密度は、０．９００ｋｇ／ｍ３～０．９４５ｋｇ／ｍ３であり、９１０ｋｇ／ｍ３～９４０ｋｇ／ｍ３が好ましく、９１５ｋｇ／ｍ３～９４０ｋｇ／ｍ３がより好ましい。領域Ｂの密度が上述の範囲であると、強度及び柔軟性のバランスに優れる傾向がある。領域Ｂの密度は、領域Ｂを構成する樹脂の密度を変更することにより調整することができる。
【0037】
領域Ｂにおけるエチレン系重合体の含有率は、１０質量％～１００質量％が好ましく、５０質量％～１００質量％がより好ましく、９０質量％～１００質量％がさらに好ましく、９９質量％～１００質量％が特に好ましい。領域Ｂにおけるエチレン系重合体の含有率が上記範囲内であると、強度及び柔軟性のバランスに優れる傾向がある。
【0038】
（親水剤）
本開示における複合繊維は、親水剤を含むことが好ましい。本開示における複合繊維が親水剤を含むと、親水性が向上する傾向がある。親水剤は、複合繊維の内部に含まれていてもよく、複合繊維の表面に付着していてもよい。親水剤は、さらに分類すると浸透剤と湿潤剤とに分類できる。本開示の不織布は浸透剤及び湿潤剤の両方を含んでいてもよく、浸透剤は含まず、湿潤剤を含んでいてもよい。親水性に優れる観点から、親水剤は、浸透剤及び湿潤剤の両方を含むことが好ましい。
本開示における複合繊維は、親水剤を含むことが好ましい。本開示における複合繊維が親水剤を含むと、親水性が向上する傾向がある。親水剤は、複合繊維の内部に含まれていてもよく、複合繊維の表面に付着していてもよい。親水剤は、さらに分類すると浸透剤と湿潤剤とに分類できる。本開示の不織布は浸透剤及び湿潤剤の両方を含んでいてもよく、浸透剤は含まず、湿潤剤を含んでいてもよい。親水性に優れる観点から、親水剤は、浸透剤及び湿潤剤の両方を含むことが好ましい。
【0039】
親水剤は、浸透剤として、スルホン酸塩及び硫酸エステル塩の少なくとも一方を含むことが好ましい。スルホン酸塩としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、α－オレフィンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩などが挙げられる。これらスルホン酸塩は、アルカリ金属塩が好ましい。硫酸エステル塩としては、高級アルコール硫酸エステル塩、アルキル硫酸エステル塩などが挙げられる。これら硫酸エステル塩は、アルカリ金属塩が好ましい。これらの中でも、親水剤は、浸透剤として、スルホン酸塩を含むことが好ましく、スルホン酸のアルカリ金属塩を含むことがより好ましい。
【0040】
浸透剤としてのスルホン酸塩は、親水剤を塗布する工程での安定性及び製品の親水性の観点から、アルキルスルホコハク酸塩であることが好ましい。アルキルスルホコハク酸塩は、ジアルキルスルホコハク酸のアルカリ金属塩であることが好ましく、炭素数が８～１６であるアルキル基を２つ持つジアルキルスルホコハク酸のアルカリ金属塩がより好ましい。ジアルキルスルホコハク酸のアルカリ金属塩としては、そのリチウム塩、そのナトリウム塩、そのカリウム塩等が挙げられ、そのナトリウム塩が好ましい。炭素数が８～１６であるアルキル基を２つ持つジアルキルスルホコハク酸のアルカリ金属塩としては、具体的には、例えば、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム塩、ジ（２－エチルヘキシル）スルホコハク酸ナトリウム塩、ジデシルスルホコハク酸ナトリウム塩、ジドデシルスルホコハク酸ナトリウム塩、ジテトラデシルスルホコハク酸リチウム（Ｌｉ）塩、ジヘキサデシルスルホコハク酸カリウム（Ｋ）塩等が挙げられる。これらの中でも、他の部材に接触したときの親水剤の移行が抑制される観点から、ジ（２－エチルヘキシル）スルホコハク酸ナトリウム塩が好ましい。
【0041】
親水剤が湿潤剤を含む場合、湿潤剤は特に限定されない。例えば、親水剤は湿潤剤として、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、両性界面活性剤、及び非イオン界面活性剤のいずれを含んでいてもよい。
【0042】
カチオン界面活性剤としては、例えば、アルキル（又はアルケニル）トリメチルアンモニウムハライド、ジアルキル（又はアルケニル）ジメチルアンモニウムハライドに代表される４級アンモニウム塩、及びアルキルアミン塩、並びにこれらのアルキレンオキシド付加物が挙げられる。アニオン界面活性剤としては、例えば、ラウリルリン酸ナトリウムに代表されるリン酸エステル塩や、ラウリン酸ナトリウムに代表される脂肪酸塩が挙げられる。両性界面活性剤としては、例えば、これらカチオン界面活性剤とアニオン界面活性剤との塩が挙げられる。
【0043】
湿潤剤は、優れた親水性を不織布に付与する観点から、非イオン界面活性剤が好ましい。湿潤剤である非イオン界面活性剤としては、例えば、多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、アルキルポリオキシエチレンアルコール、多価アルコール脂肪酸エステルのアルキレンオキシド付加物、アルコキシ化アルキルフェノール、脂肪酸アミド、アルキルジエタノールアミド、ポリオキシアルキレン等の非イオン界面活性剤が挙げられる。これらの中でも、優れた親水性を付与する観点から、親水剤は、湿潤剤として、多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、及び多価アルコール脂肪酸エステルのアルキレンオキシド付加物からなる群より選ばれる少なくとも一種を含むことが好ましい。多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、及び多価アルコール脂肪酸エステルのアルキレンオキシド付加物は、それぞれ、モノエステル、ジエステル、及びトリエステルのいずれでもよい。多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、及び多価アルコール脂肪酸エステルのアルキレンオキシド付加物は、それぞれ、モノエステル、ジエステル、及びトリエステルのうち、１種を単独で含んでもいてもよく、２種以上を含んでいてもよい。
【0044】
多価アルコール脂肪酸エステルとしては、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルが挙げられる。グリセリン脂肪酸エステル及びソルビタン脂肪酸エステルのいずれも、グリセリン又はソルビタンと、炭素数１０～２０の脂肪酸とのエステルが好ましい。具体的には、グリセリンラウリン酸モノエステル、グリセリンオレイン酸ジエステル、グリセリンオレイン酸トリエステル、ソルビタンラウリン酸モノエステル、ソルビタンラウリン酸ジエステル、ソルビタンラウリン酸トリエステルなどが挙げられる。
【0045】
ポリオキシアルキレン脂肪酸エステルとしては、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシプロピレン脂肪酸エステルなどが挙げられる。これらの中でも、ポリオキシエチレン脂肪酸エステルが好ましい。ポリオキシエチレン脂肪酸エステルは、脂肪酸の炭素数が１０～２０であり、エチレンオキシド鎖（ＥＯ鎖ともいう）の付加モル数が５～２０であることが好ましい。具体的には、ポリオキシエチレンステアリン酸モノエステル、ポリオキシエチレンラウリン酸モノエステル、ポリオキシエチレンラウリン酸ジエステル、ポリオキシエチレンオレイン酸モノエステル、ポリオキシエチレンオレイン酸ジエステル等が挙げられる。
【0046】
多価アルコール脂肪酸エステルのアルキレンオキシド付加物としては、多価アルコール脂肪酸エステルのエチレンオキシド付加物、多価アルコール脂肪酸エステルのプロピレンオキシド付加物等が挙げられる。これらの中でも、多価アルコール脂肪酸エステルのアルキレンオキシド付加物は、グリセリンと、炭素数１０～２０の脂肪酸とのエステルであって、エチレンオキシドの付加モル数が５～２０であることが好ましい。具体的には、ポリオキシエチレングリセリンラウリン酸モノエステル、ポリオキシエチレングリセリンラウリン酸ジエステル、ポリオキシエチレングリセリンラウリン酸トリエステル等が挙げられる。
【0047】
湿潤剤は、優れた親水性を不織布に付与する観点から、多価アルコール脂肪酸エステルと、多価アルコール脂肪酸エステルのアルキレンオキシド付加物と、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステルとの組み合わせで含むことが好ましい。また、湿潤剤は、多価アルコール脂肪酸エステルと、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステルとの組み合わせで含むことも好ましい。
【0048】
多価アルコール脂肪酸エステルと、多価アルコール脂肪酸エステルのアルキレンオキシド付加物と、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステルとの組み合わせとしては、グリセリン脂肪酸エステルと、多価アルコール脂肪酸エステルのエチレンオキシド付加物と、ポリオキシエチレン脂肪酸エステルとの組み合わせであることがより好ましい。グリセリンオレイン酸ジエステルと、ポリオキシエチレングリセリンラウリン酸ジエステル及びトリエステルと、ポリオキシエチレンラウリン酸ジエステルとの組み合わせであることがさらに好ましい。
【0049】
多価アルコール脂肪酸エステルと、多価アルコール脂肪酸エステルのアルキレンオキシド付加物との組み合わせとしては、グリセリン脂肪酸エステルと、多価アルコール脂肪酸エステルのアルキレンオキシド付加物との組み合わせであることが好ましく、グリセリンオレイン酸ジエステル及びグリセリンオレイン酸トリエステルと、ポリオキシエチレンオレイン酸モノエステル及びポリオキシエチレンオレイン酸ジエステルとの組み合わせであることがより好ましい。
また、多価アルコール脂肪酸エステルと、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステルとの組み合わせとしては、ソルビタンラウリン酸モノエステル、ジエステル及びトリエステルと、ポリオキシエチレンラウリン酸モノエステル及びジエステルとの組み合わせであることが好ましく、これらのソルビタンラウリン酸エステル、及びポリオキシエチレンラウリン酸エステルに加えて、ポリオキシエチレンソルビタンオレイン酸モノエステル、ポリオキシエチレンソルビタンオレイン酸ジエステル及びポリオキシエチレンソルビタンオレイン酸トリエステルを組み合わせることも好ましい。
また、多価アルコール脂肪酸エステルと、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステルとの組み合わせとしては、ソルビタンラウリン酸モノエステル、ジエステル及びトリエステルと、ポリオキシエチレンラウリン酸モノエステル及びジエステルとの組み合わせであることが好ましく、これらのソルビタンラウリン酸エステル、及びポリオキシエチレンラウリン酸エステルに加えて、ポリオキシエチレンソルビタンオレイン酸モノエステル、ポリオキシエチレンソルビタンオレイン酸ジエステル及びポリオキシエチレンソルビタンオレイン酸トリエステルを組み合わせることも好ましい。
【0050】
湿潤剤に対する浸透剤の質量比（浸透剤／湿潤剤）は、０／１００～６０／４０であることが好ましく、５／９５～５０／５０であることがより好ましく、１０／９０～４０／６０であることがさらに好ましい。湿潤剤／浸透剤の質量比がこの範囲であると、親水性に優れる。
【0051】
親水剤の含有量は、０．０１質量％～２．０質量％であることが好ましく、０．０５質量％～１．０質量％であることがより好ましく、０．１質量％～０．５質量％であることがさらに好ましい。
親水剤を付与する方法は、特に制限されない。親水剤を付与する方法としては、例えば、複合繊維の原料の樹脂に練り込む方法、繊維形状に加工した後に表面に付与する方法が挙げられる。
親水剤を繊維の表面に付与する方法としては、特に制限はなく、親水剤を含む溶液に繊維を浸漬する方法、親水剤を含む溶液を繊維に塗布する方法等の公知公用の方法により繊維の表面に付与させることができる。
原料の樹脂に練り込む方法としては、例えば、上述の領域Ａおよび上述の領域Ｂの少なくとも一方の原料の樹脂に、上述の親水剤を添加して、その後に紡糸して繊維を形成する方法が挙げられる。
親水剤を付与する方法は、特に制限されない。親水剤を付与する方法としては、例えば、複合繊維の原料の樹脂に練り込む方法、繊維形状に加工した後に表面に付与する方法が挙げられる。
親水剤を繊維の表面に付与する方法としては、特に制限はなく、親水剤を含む溶液に繊維を浸漬する方法、親水剤を含む溶液を繊維に塗布する方法等の公知公用の方法により繊維の表面に付与させることができる。
原料の樹脂に練り込む方法としては、例えば、上述の領域Ａおよび上述の領域Ｂの少なくとも一方の原料の樹脂に、上述の親水剤を添加して、その後に紡糸して繊維を形成する方法が挙げられる。
【0052】
（その他の成分）
本開示における複合繊維は、本開示の目的を損なわない範囲で、任意成分として、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、スリップ剤、防曇剤、滑剤、染料、顔料、天然油、合成油、ワックス等の種々公知の添加剤を含んでもよい。
本開示における複合繊維は、本開示の目的を損なわない範囲で、任意成分として、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、スリップ剤、防曇剤、滑剤、染料、顔料、天然油、合成油、ワックス等の種々公知の添加剤を含んでもよい。
【0053】
なお、本開示の不織布には、必要に応じて、他の成分が含まれていてもよい。他の成分としては、例えば、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、スリップ剤、防曇剤、滑剤、染料、顔料、耐光安定剤、ブロッキング防止剤、分散剤、核剤、柔軟剤、撥水剤、充填剤、天然油、合成油、ワックス、抗菌剤、防腐剤、艶消し剤、防錆剤、芳香剤、消泡剤、防黴剤、防虫剤等の種々公知の添加剤が挙げられる。これら他の成分は、不織布を構成する繊維の内部に含まれていてもよく、繊維の表面に付着していてもよい。
【0054】
＜不織布の製造方法＞
本開示の不織布の製造方法は、スパンボンド法であれば特に制限されない。スパンボンド法は、例えば、プロピレン系重合体を溶融紡糸して連続繊維を形成する工程（紡糸工程）と、移動捕集部材上に、前記連続繊維を堆積させて不織ウェブを形成する工程（不織ウェブ形成工程）と、前記不織ウェブを部分的に圧着する工程（圧着工程）と、を含む。
本開示の不織布の製造方法は、スパンボンド法であれば特に制限されない。スパンボンド法は、例えば、プロピレン系重合体を溶融紡糸して連続繊維を形成する工程（紡糸工程）と、移動捕集部材上に、前記連続繊維を堆積させて不織ウェブを形成する工程（不織ウェブ形成工程）と、前記不織ウェブを部分的に圧着する工程（圧着工程）と、を含む。
【0055】
紡糸工程では、移動捕集部材上に第１の連続繊維を堆積させる不織ウェブ形成工程までの間に、冷却して延伸する公知の過程が含まれる。圧着工程は、スパンボンド不織布の柔軟性と強度の両立の観点から、エンボスロールによる熱圧着により行われることが好ましい。熱圧着では、凸部の面積率が７％～２０％であるエンボスロールを適用することが好ましい。エンボスロールの表面温度は、例えば、９０℃～１６０℃の範囲で行うことができる。
【0056】
＜用途＞
本開示の不織布は、強度及び柔軟性が両立されているため、従来から公知の不織布の用途に好適に用いることができる。本開示の不織布は、例えば、吸収性物品（使い捨ておむつ、使い捨てパンツ、生理用品、尿取りパッド、ペット用シート等）、化粧用材料（フェイスマスク等）；衛生材料（湿布材、シーツ、タオル、産業用マスク、衛生用マスク、ヘアキャップ等）；包装用材料（脱酸素剤、カイロ、温シップ、食品包装材）などに好適に用いることができる。
本開示の不織布は、強度及び柔軟性が両立されているため、従来から公知の不織布の用途に好適に用いることができる。本開示の不織布は、例えば、吸収性物品（使い捨ておむつ、使い捨てパンツ、生理用品、尿取りパッド、ペット用シート等）、化粧用材料（フェイスマスク等）；衛生材料（湿布材、シーツ、タオル、産業用マスク、衛生用マスク、ヘアキャップ等）；包装用材料（脱酸素剤、カイロ、温シップ、食品包装材）などに好適に用いることができる。
【実施例0057】
以下、実施例により、本開示の不織布について説明するが、本開示の不織布は、以下の実施例により何ら限定されない。なお、以下の実施例において、「％」は質量％を表す。
【0058】
実施例及び比較例における物性値等は、以下の方法により測定した。
【0059】
（１）目付〔ｇ／ｍ２〕
得られた不織布から、１００ｍｍ（流れ方向：ＭＤ）×１００ｍｍ（流れ方向と直交する方向：ＣＤ）の試験片を１０点採取した。試験片の採取場所は、ＣＤ方向にわたって１０箇所とした。次いで、２３℃、相対湿度５０％ＲＨ環境下で、採取した各試験片に対して上皿電子天秤（研精工業社製）を用いて、それぞれ質量〔ｇ〕を測定した。各試験片の質量の平均値を求めた。求めた平均値から１ｍ２当たりの質量〔ｇ〕に換算し、小数点第２位を四捨五入して各不織布サンプルの目付〔ｇ／ｍ２〕とした。
得られた不織布から、１００ｍｍ（流れ方向：ＭＤ）×１００ｍｍ（流れ方向と直交する方向：ＣＤ）の試験片を１０点採取した。試験片の採取場所は、ＣＤ方向にわたって１０箇所とした。次いで、２３℃、相対湿度５０％ＲＨ環境下で、採取した各試験片に対して上皿電子天秤（研精工業社製）を用いて、それぞれ質量〔ｇ〕を測定した。各試験片の質量の平均値を求めた。求めた平均値から１ｍ２当たりの質量〔ｇ〕に換算し、小数点第２位を四捨五入して各不織布サンプルの目付〔ｇ／ｍ２〕とした。
【0060】
（２）平均繊維径〔μｍ〕
得られた不織布から試験片を採取し、Ｎｉｋｏｎ社製ＥＣＬＩＰＳＥ Ｅ４００顕微鏡を用い、倍率２０倍で、撮像した。得られた画像に写る繊維のうち、繊維の直径（幅）を測定可能な全ての繊維の直径を測定した。測定個数が１００箇所を超えるまで繰り返し撮像および測定を行った。繊維の直径はμｍ単位で小数点第１位まで読み取った。得られた直径の平均値求め、これを平均繊維径（μｍ）とした。
得られた不織布から試験片を採取し、Ｎｉｋｏｎ社製ＥＣＬＩＰＳＥ Ｅ４００顕微鏡を用い、倍率２０倍で、撮像した。得られた画像に写る繊維のうち、繊維の直径（幅）を測定可能な全ての繊維の直径を測定した。測定個数が１００箇所を超えるまで繰り返し撮像および測定を行った。繊維の直径はμｍ単位で小数点第１位まで読み取った。得られた直径の平均値求め、これを平均繊維径（μｍ）とした。
【0061】
［柔軟性の評価］
（３）Ｂ値（曲げ剛性）〔ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ〕
得られた不織布から、２００ｍｍ（ＭＤ）×２００ｍｍ（ＣＤ）の試験片を無作為に２点採取した。次いで、試験片をカトーテック社製ＫＥＳ－ＦＢ２曲げ特性試験機を用いて、１ｃｍ間隔のチャックに試料を把持して、曲率－２．５～＋２．５ｃｍ－１の範囲で、０．５０ｃｍ－１ｓｅｃ－１の変形速度で純曲げ試験を行った。測定した値をＭＤ方向、ＣＤ方向ごとに平均し、小数点以下第５位を四捨五入してＫＥＳ－曲げ剛性Ｂ値（ＫＥＳ－Ｂ値）を求めた。
（３）Ｂ値（曲げ剛性）〔ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ〕
得られた不織布から、２００ｍｍ（ＭＤ）×２００ｍｍ（ＣＤ）の試験片を無作為に２点採取した。次いで、試験片をカトーテック社製ＫＥＳ－ＦＢ２曲げ特性試験機を用いて、１ｃｍ間隔のチャックに試料を把持して、曲率－２．５～＋２．５ｃｍ－１の範囲で、０．５０ｃｍ－１ｓｅｃ－１の変形速度で純曲げ試験を行った。測定した値をＭＤ方向、ＣＤ方向ごとに平均し、小数点以下第５位を四捨五入してＫＥＳ－曲げ剛性Ｂ値（ＫＥＳ－Ｂ値）を求めた。
【0062】
［強度の評価］
（４）引張強度、及び５％延伸時の強度〔Ｎ／２５ｍｍ〕
得られた不織布について、ＪＩＳ Ｌ １９０６に準拠して測定した。不織布から、幅２５ｍｍ×長さ２００ｍｍの試験片を採取し、引張試験機を用いてチャック間距離１００ｍｍ、ヘッドスピード１００ｍｍ／ｍｉｎでＭＤ：５点、ＣＤ：５点を測定し、それぞれの平均値を算出し、ＭＤ方向の引張強度（Ｎ／２５ｍｍ）とＣＤ方向の引張強度（Ｎ／２５ｍｍ）を求めた。また、下記式より強度ＩＮＤＥＸを算出した。
〔式〕 強度ＩＮＤＥＸ＝（（（ＭＤ方向の引張強度）２＋（ＣＤ方向の引張強度）２））／２）０．５
（４）引張強度、及び５％延伸時の強度〔Ｎ／２５ｍｍ〕
得られた不織布について、ＪＩＳ Ｌ １９０６に準拠して測定した。不織布から、幅２５ｍｍ×長さ２００ｍｍの試験片を採取し、引張試験機を用いてチャック間距離１００ｍｍ、ヘッドスピード１００ｍｍ／ｍｉｎでＭＤ：５点、ＣＤ：５点を測定し、それぞれの平均値を算出し、ＭＤ方向の引張強度（Ｎ／２５ｍｍ）とＣＤ方向の引張強度（Ｎ／２５ｍｍ）を求めた。また、下記式より強度ＩＮＤＥＸを算出した。
〔式〕 強度ＩＮＤＥＸ＝（（（ＭＤ方向の引張強度）２＋（ＣＤ方向の引張強度）２））／２）０．５
【0063】
［厚みの評価］
得られた不織布から、１００ｍｍ（ＭＤ）×１００ｍｍ（ＣＤ）の試験片を１０点採取した。試験片の採取場所は、目付け測定用の試験片と同様の場所とした。次いで、採取した各試験片に対して荷重型厚み計（尾崎製作所社製）を用いて、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０に記載の方法に準拠して、０．３ｋＰａの荷重で厚み〔ｍｍ〕を測定した。各試験片の厚みの平均値を求めた。小数点第３位を四捨五入して各不織布サンプルの厚み〔ｍｍ〕とした。
得られた不織布から、１００ｍｍ（ＭＤ）×１００ｍｍ（ＣＤ）の試験片を１０点採取した。試験片の採取場所は、目付け測定用の試験片と同様の場所とした。次いで、採取した各試験片に対して荷重型厚み計（尾崎製作所社製）を用いて、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０に記載の方法に準拠して、０．３ｋＰａの荷重で厚み〔ｍｍ〕を測定した。各試験片の厚みの平均値を求めた。小数点第３位を四捨五入して各不織布サンプルの厚み〔ｍｍ〕とした。
【0064】
実施例および比較例に用いる原料として、以下を準備した。
【0065】
－ｒＰＰ１－
ＭＦＲ６０ｇ／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８、２３０℃・２．１６ｋｇ荷重）、融点１４２℃、エチレン含量４質量％のプロピレン・エチレンランダム共重合体
－ｒＰＰ２－
ＭＦＲ２４ｇ／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８、２３０℃・２．１６ｋｇ荷重）、融点１０５℃、エチレン含量１５質量％のプロピレン・エチレンランダム共重合体
－ｈＰＰ１－
ＭＦＲ６０ｇ／１０分（２３０℃・２．１６ｋｇ荷重）、融点１６２℃、プロピレン単独重合体
－ＰＥ１－
ＭＦＲ２５ｇ／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８、１９０℃・２．１６ｋｇ荷重）、密度９１５ｋｇ／ｍ３のエチレン・１－ブテンランダム共重合体
－ＰＥ２－
ＭＦＲ５０ｇ／１０分（１９０℃・２．１６ｋｇ荷重）、密度９２８ｋｇ／ｍ３のエチレン・４－メチル－１－ペンテンランダム共重合体
－ＰＥ３－
ＭＦＲ５０ｇ／１０分（１９０℃・２．１６ｋｇ荷重）、密度９４８ｋｇ／ｍ３のエチレン・１－ヘキセンランダム共重合体
－ＰＥ４－
ＭＦＲ１８ｇ／１０分（１９０℃・２．１６ｋｇ荷重）、密度９５５ｋｇ／ｍ３のエチレン・プロピレンランダム共重合体（ＰＥ１）
ＭＦＲ６０ｇ／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８、２３０℃・２．１６ｋｇ荷重）、融点１４２℃、エチレン含量４質量％のプロピレン・エチレンランダム共重合体
－ｒＰＰ２－
ＭＦＲ２４ｇ／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８、２３０℃・２．１６ｋｇ荷重）、融点１０５℃、エチレン含量１５質量％のプロピレン・エチレンランダム共重合体
－ｈＰＰ１－
ＭＦＲ６０ｇ／１０分（２３０℃・２．１６ｋｇ荷重）、融点１６２℃、プロピレン単独重合体
－ＰＥ１－
ＭＦＲ２５ｇ／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８、１９０℃・２．１６ｋｇ荷重）、密度９１５ｋｇ／ｍ３のエチレン・１－ブテンランダム共重合体
－ＰＥ２－
ＭＦＲ５０ｇ／１０分（１９０℃・２．１６ｋｇ荷重）、密度９２８ｋｇ／ｍ３のエチレン・４－メチル－１－ペンテンランダム共重合体
－ＰＥ３－
ＭＦＲ５０ｇ／１０分（１９０℃・２．１６ｋｇ荷重）、密度９４８ｋｇ／ｍ３のエチレン・１－ヘキセンランダム共重合体
－ＰＥ４－
ＭＦＲ１８ｇ／１０分（１９０℃・２．１６ｋｇ荷重）、密度９５５ｋｇ／ｍ３のエチレン・プロピレンランダム共重合体（ＰＥ１）
【0066】
＜実施例１＞
図２（ｂ）に示す芯部が露出した偏芯芯鞘型複合繊維を形成するためのノズルを用いて、スパンボンド法により複合溶融紡糸を行い、スパンボンド不織布を得た。具体的には、ｒＰＰ１を芯部として、芯部のノズルに導いた。また、ＰＥ１を鞘部として、鞘部のノズルに導いた。溶融温度及び押出温度は芯部、鞘部ともに２１０℃であった。芯部と鞘部の質量比は、４０：６０とした。ノズルから紡出された複合繊維を移動するコンベアネット上に堆積させて不織布ウェブを得た。
次いで、不織布ウェブをエンボスロールと鏡面ロールにて１２５℃で熱圧着（エンボス加工）し、スパンボンド不織布を得た。スパンボンド不織布の目付は２０ｇ／ｍ２であり、厚みは０．１５ｍｍであり、圧着部の面積率は、１８％であり、平均繊維径は１７．６μｍであった。得られた不織布の強度、曲げ剛性Ｂ値を表１に示す。
図２（ｂ）に示す芯部が露出した偏芯芯鞘型複合繊維を形成するためのノズルを用いて、スパンボンド法により複合溶融紡糸を行い、スパンボンド不織布を得た。具体的には、ｒＰＰ１を芯部として、芯部のノズルに導いた。また、ＰＥ１を鞘部として、鞘部のノズルに導いた。溶融温度及び押出温度は芯部、鞘部ともに２１０℃であった。芯部と鞘部の質量比は、４０：６０とした。ノズルから紡出された複合繊維を移動するコンベアネット上に堆積させて不織布ウェブを得た。
次いで、不織布ウェブをエンボスロールと鏡面ロールにて１２５℃で熱圧着（エンボス加工）し、スパンボンド不織布を得た。スパンボンド不織布の目付は２０ｇ／ｍ２であり、厚みは０．１５ｍｍであり、圧着部の面積率は、１８％であり、平均繊維径は１７．６μｍであった。得られた不織布の強度、曲げ剛性Ｂ値を表１に示す。
【0067】
＜実施例２～実施例６、比較例１～比較例９＞
実施例１において、芯部と鞘部の原料および芯部と鞘部の比率を表１に記載のとおりに変更した以外は実施例１と同様にして、不織布ウェブを得た。
次いで、熱圧着の温度を表１に記載のとおりに変更した以外は実施例１と同様にしてスパンボンド不織布を得た。
得られたスパンボンド不織布の平均繊維径、目付、強度、曲げ剛性Ｂ値を表１に示す。なお、実施例２～実施例６、比較例１～比較例６、比較例８および比較例９のスパンボンド不織布の厚みは０．１５ｍｍであった。また、比較例７のスパンボンド不織布の厚みは、０．１８ｍｍであった。
実施例１において、芯部と鞘部の原料および芯部と鞘部の比率を表１に記載のとおりに変更した以外は実施例１と同様にして、不織布ウェブを得た。
次いで、熱圧着の温度を表１に記載のとおりに変更した以外は実施例１と同様にしてスパンボンド不織布を得た。
得られたスパンボンド不織布の平均繊維径、目付、強度、曲げ剛性Ｂ値を表１に示す。なお、実施例２～実施例６、比較例１～比較例６、比較例８および比較例９のスパンボンド不織布の厚みは０．１５ｍｍであった。また、比較例７のスパンボンド不織布の厚みは、０．１８ｍｍであった。
【0068】
なお実施例５の芯部は、ｈＰＰ１を７５質量％、ｒＰＰ２を２５質量％の比率で混合した樹脂組成物を用いた。また、実施例６の鞘部は、ＰＥ１を５０質量％、ＰＥ３を５０質量％の比率で混合した樹脂組成物を用いた。
【0069】
【表1】
【0070】
実施例１～実施例６にて得られたスパンボンド不織布は、強度及び柔軟性のバランスに優れていることが分かる。なお、比較例７の繊維は捲縮が発現していた。
【符号の説明】
【0071】
１ 領域Ａ
２ 領域Ｂ
３ 芯部
４ 鞘部
２ 領域Ｂ
３ 芯部
４ 鞘部
【図1】
【図2】
