特開 2022-154619 管状体の結束具及び魚介類養殖用の浮体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022154619

(43)【公開日】2022-10-13

(54)【発明の名称】管状体の結束具及び魚介類養殖用の浮体

(51)【国際特許分類】

   A01K 61/60 20170101AFI20221005BHJP

   A01K 61/10 20170101ALI20221005BHJP

   A01K 61/50 20170101ALI20221005BHJP

【ＦＩ】

A01K61/60 323

A01K61/10

A01K61/50

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021057740

(22)【出願日】2021-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】591079487

【氏名又は名称】広島県

(71)【出願人】

【識別番号】000204608

【氏名又は名称】大下産業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000175021

【氏名又は名称】三井化学産資株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121728

【弁理士】

【氏名又は名称】井関 勝守

(74)【代理人】

【識別番号】100170900

【弁理士】

【氏名又は名称】大西 渉

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 憲吾

(72)【発明者】

【氏名】友國 慶子

(72)【発明者】

【氏名】谷口 明弘

(72)【発明者】

【氏名】田中 宏明

(72)【発明者】

【氏名】原 浩二

【テーマコード（参考）】

2B104

【Ｆターム（参考）】

2B104AA01

2B104AA22

2B104CC02

(57)【要約】

【課題】浮体を構成する各管状体を簡単に、且つ、強固に連結して使用時に各管状体の位置関係のずれを発生させない結束具と、当該結束具を用いて各管状体を連結することにより形成された必要な浮力を有する浮体とをそれぞれ提供する。
【解決手段】魚介類養殖用の筏１は、複数の管状体２と、当該管状体２を径方向に所定の間隔をあけた状態で結束する結束具３とを備える。各管状体２と結束具３とは、それぞれ樹脂材で形成されるとともに、エレクトロフュージョン接合、或いは、ヒートフュージョン接合により互いに連結される。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

魚介類養殖用の浮体を構成する複数の管状体を径方向に所定の間隔をあけた状態で結束する結束具であって、
前記結束具と前記各管状体とは、それぞれ樹脂材で形成されるとともに、エレクトロフュージョン接合、或いは、ヒートフュージョン接合により互いに連結されていることを特徴とする結束具。

【請求項2】

請求項１に記載の結束具において、
前記結束具には、前記管状体を連結する際、当該管状体を嵌合させる被嵌合部が設けられていることを特徴とする結束具。

【請求項3】

請求項２に記載の結束具において、
前記被嵌合部は、当該被嵌合部に嵌合した状態の前記管状体の径方向に所定の間隔をあけて複数並設されていることを特徴とする結束具。

【請求項4】

請求項２又は３に記載の結束具において、
前記被嵌合部は、前記管状体を径方向に嵌合させる嵌合凹部であることを特徴とする結束具。

【請求項5】

請求項４に記載の結束具において、
前記結束具には、表面側と裏面側とに互いに反対側に開放する一対の前記嵌合凹部が少なくとも一組形成されていることを特徴とする結束具。

【請求項6】

請求項４に記載の結束具において、
前記結束具の表面には、当該結束具の表面側に開放する前記嵌合凹部が当該嵌合凹部に嵌合した状態の前記管状体の径方向で、且つ、嵌合方向と直交する方向に所定の間隔をあけて複数並設されていることを特徴とする結束具。

【請求項7】

請求項６に記載の結束具において、
前記結束具の裏面には、当該結束具の裏面側に開放する前記嵌合凹部が当該嵌合凹部にに嵌合した状態の前記管状体の径方向で、且つ、嵌合方向と直交する方向に所定の間隔をあけて複数並設されていることを特徴とする結束具。

【請求項8】

請求項１から７のいずれか１つに記載の結束具において、
前記結束具の内部における前記管状体の連結位置に対応する領域には、エレクトロフュージョン接合用電熱線が埋設されていることを特徴とする結束具。

【請求項9】

請求項１から７のいずれか１つに記載の結束具において、
前記結束具における前記管状体の連結位置に対応する領域に敷設可能に設けられ、エレクトロフュージョン接合用電熱線が埋設された樹脂製シートを備えていることを特徴とする結束具。

【請求項10】

請求項１から９のいずれか１つに記載の結束具において、
前記結束具には、当該結束具を除く他の前記結束具を接続可能に構成されていることを特徴とする結束具。

【請求項11】

請求項１から１０のいずれか１つに記載の結束具と、
当該結束具により結束された複数の前記管状体とを備えていることを特徴とする魚介類養殖用の浮体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、海面、湖面、池面等の水面に浮設される魚介類養殖用の浮体と、当該浮体を構成する複数の管状体を結束する結束具とに関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、養殖漁業では、魚介類を飼育するために、筏や生け簀といった浮体を水面に浮かせることが一般的に行われる。例えば、特許文献１に開示されている魚介類養殖用の浮体は、複数の金属製又は樹脂製の棒状体を有する本体フレームと、合成樹脂材からなる発泡体で構成された複数の浮子とを備え、本体フレームは、平面視で矩形枠状となるように並べた各棒状体を各浮子で連結することにより組み立てられている。

【0003】

ところで、特許文献１の如き合成樹脂材からなる発泡体で構成された浮子は、台風等により発生する波浪の衝撃や生物の浸食作用等に対する耐性が低いので、長期間水面に浮設されると、壊れてバラバラになったり、或いは、破損して本体フレームから離脱して水面を浮遊するゴミとなってしまい、海や湖等が汚染されるだけでなく、生態系にも影響を及ぼすという問題が生じてしまう。

【0004】

これを回避するために、浮体の本体フレームを複数の管状体により構成することで軽量にするとともに、本体フレーム全体の体積を大きくすることにより、特許文献１の如き浮子を用いずに浮体に必要な浮力を持たせる構造にすることが考えられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】実願昭５４－０９１６７７号（実開昭５６－８１７２号）のマイクロフィルム

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、管状体自体を大型化することで本体フレーム全体の体積を大きくしようとすると、管状体の持ち運びが煩雑になるとともに設置作業性が悪化し、さらには、管状体の剛性が高くなるので、当該管状体を曲げ加工した後、その形状を維持するように施工するのが困難になってしまうという問題がある。

【0007】

一方、複数の管状体を結束することで本体フレーム全体の体積を大きくしようとする場合、管状体自体を大型化して本体フレーム全体の体積を大きくする場合に比べて、運搬作業、設置作業、及び、曲げ加工においてそれぞれ容易に行えるようにはなるものの、各管状体同士を結束する必要があり、従来より行われてきたワイヤ等による縛り上げや、複数のブラケットと締付部材とにより連結する方法では、作業が煩雑であるだけでなく、使用時に不意に力が加わると結束部分において各管状体同士の位置関係がずれてしまうおそれがある。

【0008】

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、浮体を構成する各管状体を簡単に、且つ、強固に連結して使用時に各管状体の位置関係のずれを発生させない結束具と、当該結束具を用いて各管状体を連結することにより形成された必要な浮力を有する浮体とをそれぞれ提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記の目的を達成するために、本発明は、エレクトロフュージョン接合、或いは、ヒートフュージョン接合を用いて各管状体と結束具とを連結するようにしたことを特徴とする。

【0010】

具体的には、魚介類養殖用の浮体を構成する複数の管状体を径方向に所定の間隔をあけた状態で結束する結束具において、次のような解決手段を講じた。

【0011】

すなわち、第１の発明では、前記結束具と前記各管状体とは、それぞれ樹脂材で形成されるとともに、エレクトロフュージョン接合、或いは、ヒートフュージョン接合により互いに連結されていることを特徴とする。

【0012】

第２の発明では、第１の発明において、前記結束具には、前記管状体を連結する際、当該管状体を嵌合させる被嵌合部が設けられていることを特徴とする。

【0013】

第３の発明では、第２の発明において、前記被嵌合部は、当該被嵌合部に嵌合した状態の前記管状体の径方向に所定の間隔をあけて複数並設されていることを特徴とする。

【0014】

第４の発明では、第２又は第３の発明において、前記被嵌合部は、前記管状体を径方向に嵌合させる嵌合凹部であることを特徴とする。

【0015】

第５の発明では、第４の発明において、前記結束具には、表面側と裏面側とに互いに反対側に開放する一対の前記嵌合凹部が少なくとも一組形成されていることを特徴とする。

【0016】

第６の発明では、第４の発明において、前記結束具の表面には、当該結束具の表面側に開放する前記嵌合凹部が当該嵌合凹部に嵌合した状態の前記管状体の径方向で、且つ、嵌合方向と直交する方向に所定の間隔をあけて複数並設されていることを特徴とする。

【0017】

第７の発明では、第６の発明において、前記結束具の裏面には、当該結束具の裏面側に開放する前記嵌合凹部が当該嵌合凹部に嵌合した状態の前記管状体の径方向で、且つ、嵌合方向と直交する方向に所定の間隔をあけて複数並設されていることを特徴とする。

【0018】

第８の発明では、第１から第４のいずれか１つの発明において、前記結束具の内部における前記管状体の連結位置に対応する領域には、エレクトロフュージョン接合用電熱線が埋設されていることを特徴とする。

【0019】

第９の発明では、第１から第７のいずれか１つの発明において、前記結束具における前記管状体の連結位置に対応する領域に敷設可能に設けられ、エレクトロフュージョン接合用電熱線が埋設された樹脂製シートを備えていることを特徴とする。

【0020】

第１０の発明では、第１から第９のいずれか１つの発明において、前記結束具には、当該結束具を除く他の前記結束具を接続可能に構成されていることを特徴とする。

【0021】

第１１の発明では、魚介類養殖用の浮体が、第１から第１０のいずれか１つの結束具と、当該結束具により結束された複数の前記管状体とを備えていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0022】

第１の発明では、結束具と各管状体とを互いに接触させて接触部分に電流を流すか、或いは、結束具の熱した部分と各管状体の熱した部分とを互いに接触させる作業だけで結束具と各管状体とが一体になるので、結束具と各管状体とを簡単に連結することができる。また、結束具と各管状体とが互いに融着により連結されるので、結束具と各管状体とが強固に固定されるようになり、不意に力が加わったとしても結束具によって各管状体の位置関係のずれを発生させないようにすることができる。

【0023】

第２の発明では、結束具と管状体とを連結する際、管状体が結束具の被嵌合部に嵌まった状態になるので、結束具に対する管状体の連結位置が正確に決まる。したがって、結束具に対して管状体を正確な位置に連結することができる。

【0024】

第３の発明では、結束具の各被嵌合部にそれぞれ各管状体を嵌めると、各管状体が所定の間隔をあけて正確な位置に複数並ぶ状態になる。したがって、結束具に対して複数の管状体をばらつき無く組み立てることができる。

【0025】

第４の発明では、管状体を被嵌合部に嵌合させる作業が簡単になるので、組立作業にかかる時間を短縮することができる。

【0026】

第５の発明では、複数の管状体を連結する際、結束具が複数の管状体の内側に位置するようになるので、結束具の占有体積を小さくすることができるようになり、結束具の材料費を低く抑えることができる。

【0027】

第６の発明では、結束具の各嵌合凹部にそれぞれ各管状体を嵌めると、各管状体が所定の間隔をあけて綺麗に並ぶ状態になる。したがって、結束具に対して各管状体を正確な位置で、且つ、綺麗に並設する状態で連結させることができる。

【0028】

第７の発明では、各結束具の各嵌合凹部にそれぞれ各管状体を嵌めると、各管状体が所定の間隔をあけて綺麗に２段に並ぶ状態になる。したがって、１つの結束具に対して各管状体を正確な位置で、且つ、２段に並ぶような状態で連結させることができる。

【0029】

第８の発明では、電熱線が結束具に埋設されているので、電熱線が結束具に埋設されていないものに比べて結束具の運搬作業や設置作業が簡単になり、作業者における作業負荷を減らすことができる。

【0030】

第９の発明では、結束具に連結する管状体の数だけ樹脂製シートを用意すれば良いので、予め全ての嵌合凹部に対応する位置に電熱線が埋設されている第５の発明に比べて低コストな結束具にすることができる。

【0031】

第１０の発明では、複数の結束具を連結することができるようになるので、必要に応じて結束具を増やして並設する各管状体の数を増やすことができる。

【0032】

第１１の発明では、浮体を構成する各管状体が結束具によって簡単に連結可能になるので、必要な浮力が得られる数の管状体からなる浮体を簡単に作ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0033】

【図1】本発明の実施形態１に係る魚介類繁殖用の筏を示す平面図である。

【図2】図１のII部拡大図である。

【図3】図１のIII矢視図である。

【図4】図３のIV矢視図である。

【図5】図４のV矢視図である。

【図6】本発明の実施形態１に係る結束具の斜視図である。

【図7】本発明の実施形態２に係る図４相当図である。

【図8】本発明の実施形態３に係る図４相当図である。

【発明を実施するための形態】

【0034】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。

【0035】

《本発明の実施形態１》
図１は、本発明の実施形態１に係る魚介類養殖用の筏１（浮体）を示す。該筏１は、養殖漁業時において水面に浮設させて使用されるものであり、平面視で中心線Ｃ１を中心とした円環状をなすとともに同心円状に配置された複数の管状体２と、該各管状体２を当該管状体２の径方向に所定の間隔をあけた状態で結束する複数の結束具３とを備えている。

【0036】

管状体２は、中心線Ｃ１を中心とした輪の大きさの異なるものが３種類あり、筏１は、輪の大きさの異なる３種類の管状体２をそれぞれ２つずつ備えている。

【0037】

管状体２は、平面視で円環状となるようにポリエチレン管を曲げ加工することにより得られる管本体部２ａと、該管本体部２ａの端部同士を繋ぐソケット継手である継手部２ｂとを備え、該継手部２ｂには、エレクトロフュージョン接合（以下、ＥＦ接合と呼ぶ）用の電熱線（図示せず）が埋設されている。

【0038】

そして、管状体２は、曲げ加工により得られた円環状をなす管本体部２ａの各端部を継手部２ｂの２つの差込口にそれぞれ差し込むとともに図示しない電熱線に電流を流して発熱させることにより、管本体部２ａと継手部２ｂとを加熱溶融により互いに融着させて一体化させることにより得られるようになっている。

【0039】

結束具３は、図１に示すように、管状体２の中心線Ｃ１を中心とした周方向において等間隔に離間した８個所の位置Ｐ１～Ｐ８に配設されて各管状体２を結束しており、各位置Ｐ１～Ｐ８においては、図３に示すように、それぞれ２つの結束具３が各管状体２を結束している。

【0040】

つまり、本発明の実施形態１における筏１は、１６個の結束具３を用いて各管状体２が結束され、中心線Ｃ１を中心とする径方向に並設された３つの管状体２が上下２段に位置する構成になっている。

【0041】

結束具３は、図５及び図６に示すように、管状体２と同じ材質であるポリエチレン材を用いて形成されたものであり、細長い扁平な略直方体形状をなす結束具本体４と、平面視で正八角形状をなす３つの樹脂製シート５とを備えている。

【0042】

結束具本体４は、当該結束具本体４の長手方向に延びる略帯板状の表面部４ａと、該表面部４ａの長手方向両端から裏面側に互いに平行に突出する一対の側面部４ｂと、該両側面部４ｂの突出端を橋絡する帯板状の裏面部４ｃとを備えている。

【0043】

両側面部４ｂの間には、当該両側面部４ｂの間を等間隔に３つに仕切る一対の仕切壁部４ｄが設けられ、各仕切壁部４ｄは、表面部４ａと裏面部４ｃとを橋絡している。

【0044】

表面部４ａには、図３及び図４に示すように、管状体２を嵌合させる３つの嵌合凹部４ｅ（被嵌合部）が設けられている。

【0045】

各嵌合凹部４ｅは、結束具本体４の長手方向と直交する側方から見て、表面部４ａが裏面部４ｃ側に弓形状に湾曲する形状をなすことで設けられていて、その湾曲面は、管状体２の外周面に対応する形状をなしている。

【0046】

すなわち、嵌合凹部４ｅには、管状体２を結束具３に連結する際、管状体２が当該管状体２の径方向に嵌合するようになっている。

【0047】

各嵌合凹部４ｅは、結束具本体４の長手方向に所定の間隔をあけて等間隔に設けられている。すなわち、嵌合凹部４ｅは、嵌合凹部４ｅに嵌合した状態の管状体２の径方向で、且つ、嵌合方向と直交する方向に所定の間隔をあけて３つ並設されている。

【0048】

実施形態１では、各位置Ｐ１～Ｐ８において、図３に示すように、それぞれ２つの結束具３が裏面部４ｃ同士を融着させることにより一体にされており、各結束具３の嵌合凹部４ｅは、互いに反対側に開放している。

【0049】

つまり、結束具３は、当該結束具３を除く他の結束具３を接続可能に構成されている。

【0050】

樹脂製シート５は、管状体２及び結束具３と同じ材質であるポリエチレン材を用いて形成されたものであり、中央に貫通孔５ｂが形成されている。

【0051】

樹脂製シート５の内部には、ＥＦ接合用の電熱線５ａが貫通孔５ｂ周りを渦巻き状に延びるよう埋設されている。

【0052】

電熱線５ａの端部には、コントローラー６が接続され、該コントローラー６は、電熱線５ａに電流を流して発熱させることができるようになっている。

【0053】

樹脂製シート５は、柔軟性を有する厚みで形成されており、結束具３における管状体２の連結位置に対応する領域、すなわち、各嵌合凹部４ｅの表面に沿うように敷設可能になっている。

【0054】

そして、結束具３の各嵌合凹部４ｅに樹脂製シート５をそれぞれセットした状態で各管状体２を嵌合させるとともに、コントローラー６により各樹脂製シート５に埋設された電熱線５ａを発熱させて各管状体２及び結束具３の互いに対応する部分を融着させることにより、各管状体２と結束具３とを連結させて筏１を得るようになっている。

【0055】

次に、本発明の実施形態１の筏１の組立方法について詳述する。

【0056】

まず、６つのポリエチレン管、ポリエチレン材からなる６つのソケット継手及び１６個の結束具３をそれぞれ用意する。尚、ポリエチレン管は、直線状をなすものでもよいし、或いは、コイル状に巻かれた状態で保管されたことで巻き癖が付いたものであってもよい。

【0057】

次に、作業者は、ポリエチレン管が円環状となるように曲げ加工してポリエチレン管の各端部を接近させ、それぞれソケット継手の各差込口に挿入する。そして、ソケット継手に埋設された図示しない電熱線に電流を流すことにより、ポリエチレン管とソケット継手とを加熱融着させて管本体部２ａと継手部２ｂとからなる管状体２を得る。本発明の実施形態１では、中心線Ｃ１を中心とした輪の大きさの異なる３種類の管状体２を２つずつ作成する。

【0058】

次いで、図４に示すように、結束具３を２つずつ用意し、各結束具３の各嵌合凹部４ｅが互いに反対側に向くように裏面部４ｃ同士をＥＦ接合により融着させて一体にし、計８個の結束具３の結合ユニットを作成する。

【0059】

さらに、図４及び図５に示すように、各結束具３の嵌合凹部４ｅに樹脂製シート５を敷設するとともに、ＥＦ接合により樹脂製シート５を嵌合凹部４ｅに取り付ける。

【0060】

しかる後、８個の結束具３の結合ユニットを環状に、且つ、等間隔に配置するとともに、各管状体２を各嵌合凹部４ｅに嵌合させる。そして、コントローラー６を起動させて各樹脂製シート５の電熱線５ａを発熱させて各管状体２及び結束具３の互いに対応する部分を融着させることにより、各管状体２と結束具３とが連結された筏１を得る。

【0061】

以上より、本発明の実施形態１によると、筏１を構成する各管状体２が結束具３によって簡単に連結可能になるので、必要な浮力が得られる数の管状体２からなる筏１を簡単に作ることができる。

【0062】

また、各管状体２と結束具３とを互いに接触させて接触部分に電流を流す作業だけで各管状体２と結束具３とが一体になるので、各管状体２と結束具３を簡単に連結することができる。

【0063】

また、各管状体２と結束具３とが互いに融着により連結されるので、各管状体２と結束具３とが強固に固定されるようになり、不意に力が加わったとしても各結束具３によって各管状体２の位置関係のずれを発生させないようにすることができる。

【0064】

また、管状体２と結束具３とを連結する際、管状体２が結束具３の嵌合凹部４ｅに嵌まった状態になるので、結束具３に対する管状体２の連結位置が正確に決まる。したがって、結束具３に対して管状体２を正確な位置に連結することができる。

【0065】

また、結束具３の各嵌合凹部４ｅにそれぞれ各管状体２を嵌めると、各管状体２が所定の間隔をあけて正確な位置に複数並ぶ状態になる。したがって、結束具３に対して複数の管状体２をばらつき無く組み立てることができる。

【0066】

また、管状体２を径方向に移動させるだけで当該管状体２と嵌合凹部４ｅとを嵌合状態にすることができるので、管状体２を嵌合凹部４ｅに嵌合させる作業が簡単であり、組立作業にかかる時間を短縮することができる。

【0067】

また、各結束具３の各嵌合凹部４ｅにそれぞれ各管状体２を嵌めると、各管状体２が所定の間隔をあけて綺麗に並ぶ状態になる。したがって、結束具３に対して各管状体２を正確な位置で、且つ、綺麗に並設する状態で連結させることができる。

【0068】

また、管状体２と結束具３との間に樹脂製シート５を敷設するとともに、当該樹脂製シート５に埋設された電熱線５ａを発熱させることにより、管状体２と結束具３とを一体にするようにしているので、結束具３に連結する管状体２の数だけ樹脂製シート５を用意すれば良くなり、予め全ての嵌合凹部４ｅに対応する数だけ樹脂製シート５を用意しておく必要がないので、部品コストを抑えた結束具３にすることができる。

【0069】

また、複数の結束具３を連結させることができるので、必要に応じて結束具３を増やして並設する各管状体２の数を増やすことができる。

【0070】

《発明の実施形態２》
図７は、本発明の実施形態２の結束具３を示す。この実施形態２では、結束具３の一部構造が実施形態１と異なっている以外は実施形態１と同様であるので、実施形態１と同様の部分には同じ符号を付し、その他、異なる部分のみを説明する。

【0071】

実施形態２の結束具３における裏面部４ｃには、管状体２を嵌合させる３つの嵌合凹部４ｆが設けられている。

【0072】

各嵌合凹部４ｆは、結束具本体４の長手方向と直交する側方から見て、裏面部４ｃが表面部４ａ側に弓形状に湾曲する形状をなすことで設けられていて、その湾曲面は、管状体２の外周面に対応する形状をなしている。

【0073】

すなわち、嵌合凹部４ｆは、表面部４ａに形成された嵌合凹部４ｆとは反対側に開放していて、嵌合凹部４ｆにおいて管状体２を結束具３に連結する際、嵌合凹部４ｆに管状体２が当該管状体２の径方向に嵌合するようになっている。

【0074】

裏面部４ｃに設けられた各嵌合凹部４ｆは、表面部４ａに設けられた各嵌合凹部４ｅにそれぞれ対応する位置になっている。すなわち、嵌合凹部４ｆは、当該嵌合凹部４ｆに嵌合した状態の管状体２の径方向で、且つ、嵌合方向と直交する方向に所定の間隔をあけて３つ並設されている。

【0075】

つまり、実施形態２の結束具３には、表面側と裏面側とに互いに反対側に開放する一対の嵌合凹部４ｅ及び嵌合凹部４ｆが三組形成されている。

【0076】

実施形態２の結束具３の内部における各嵌合凹部４ｅ及び各嵌合凹部４ｆに対応する領域には、ＥＦ接合用の電熱線５ａが埋設されていて、管状体２を結束具３に連結する際、各嵌合凹部４ｅ及び各嵌合凹部４ｆに各管状体２を嵌合させた状態で電熱線５ａを発熱させることにより、実施形態１の如き樹脂製シート５を用いることなく管状体２と結束具３とを互いに融着させることができるようになっている。

【0077】

以上より、本発明の実施形態２によると、結束具３の各嵌合凹部４ｅ及び各嵌合凹部４ｆにそれぞれ各管状体２を嵌めると、各管状体２が所定の間隔をあけて綺麗に２段に並ぶ状態になる。したがって、１つの結束具３に対して各管状体２を正確な位置で、且つ、２段で並ぶような状態で連結させることができる。

【0078】

また、ＥＦ接合用の電熱線５ａが結束具３に埋設されているので、電熱線５ａが結束具３に埋設されていないものに比べて結束具３の運搬作業や設置作業が簡単になり、作業者における作業負荷を減らすことができる。

【0079】

また、複数の管状体２を連結する際、結束具３が複数の管状体２の内側に位置するようになるので、結束具３の占有体積を小さくすることができるようになり、結束具３の材料費を低く抑えることができる。

【0080】

《発明の実施形態３》
図８は、本発明の実施形態３の結束具３を示す。この実施形態３では、結束具３の一部構造が実施形態１と異なっている以外は実施形態１と同様であるので、実施形態１と同様の部分には同じ符号を付し、その他、異なる部分のみを説明する。

【0081】

実施形態３の結束具本体４は、表面部４ａと裏面部４ｃとが平板状をなしており、表面部４ａ、各側面部４ｂ及び裏面部４ｃで囲われる空間Ｓ１には、管状体２を嵌挿可能な嵌合円筒部４ｇ（被嵌合部）が設けられている。

【0082】

該嵌合円筒部４ｇは、筒中心線が空間Ｓ１の連通方向に延びるとともに、結束具本体４の長手方向に所定の間隔をあけて３つ並設されている。

【0083】

各嵌合円筒部４ｇの内部には、ＥＦ接合用の電熱線５ａが埋設されていて、管状体２を結束具３に連結する際、各嵌合円筒部４ｇに各管状体２を嵌合させた状態で電熱線５ａを発熱させることにより、管状体２と結束具３とを互いに融着させることができるようになっている。

【0084】

以上より、本発明の実施形態３によると、結束具３に管状体２を連結させる箇所が円筒状をなすとともに管状体２を嵌挿させるような構造であっても、実施形態１，２と同様を効果を得ることができる。

【0085】

尚、本発明の実施形態１～３では、各管状体２と結束具３との接合にＥＦ接合を適用しているが、これに限らず、ヒートフュージョン接合（ＨＦ接合）を用いて各管状体２と結束具３とを連結するようにしてもよい。そうすると、結束具３の熱した部分と各管状体２の熱した部分とを互いに接触させる作業だけで各管状体２と結束具３とが一体になるので、各管状体２と結束具３とを簡単に連結することができる。

【0086】

また、本発明の実施形態１～３では、筏１の管状体２の数が６つであるが、これに限らず、筏１の管状体２の数は１～５つでも良いし、７つ以上であってもよい。

【0087】

また、本発明の実施形態１～３では、管状体２の８個所において結束具３を用いて各管状体２を結束しているが、各管状体２の位置関係がばらつかないのであれば、結束具３を用いて各管状体２を結束する個所の数はその他の数であっても構わない。

【0088】

また、本発明の実施形態１～３では、中心線Ｃ１を中心とした周方向に等間隔の位置において結束具３を用いて各管状体２を結束しているが、結束する位置は等間隔の位置でなくてもよい。

【0089】

また、本発明の実施形態１では、各結束具３に嵌合凹部４ｅをそれぞれ複数設けているが、それぞれ１つだけ設けるようにしてもよい。

【0090】

また、本発明の実施形態２では、結束具３の表面側と裏面側とに互いに反対側に開放する一対の嵌合凹部４ｅ及び嵌合凹部４ｆが三組形成されているが、一組だけ形成されたものであってもよいし、四組以上形成されたものであってもよい。

【0091】

また、本発明の実施形態１，２では、結束具３の表面部４ａ又は裏面部４ｃに管状体２を連結しているが、側面部４ｂに管状体２を連結してもよい。

【0092】

また、本発明の実施形態１，３では、結束具３同士の接続をＥＦ接合により行っているが、例えば、係合爪と係合孔とによる係合手段のようなもので接続するようにしてもよい。

【0093】

また、本発明の実施形態１，３では、２つの結束具３を互いに接続した後、各結束具３に各管状体２を連結して筏１を組み立てるようにしているが、各結束具３に各管状体２をそれぞれ連結した後、２つの結束具３を互いに接続して筏１を組み立てるようにしてもよい。

【0094】

尚、本発明の実施形態１～３の結束具３は、円環状をなす各管状体２の結束に適用されているが、例えば、直線状の管状体２が格子状に配置された筏やその他の生け簀等の浮体を作る際の連結にも適用可能である。

【産業上の利用可能性】

【0095】

本発明は、海面、湖面、池面等の水面に浮設される魚介類養殖用の浮体と、当該浮体を構成する複数の管状体を結束する結束具とに適している。

【符号の説明】

【0096】

１ 筏（浮体）
２ 管状体
３ 結束具
４ｅ 嵌合凹部（被嵌合部）
４ｆ 嵌合凹部（被嵌合部）
４ｇ 嵌合円筒部（被嵌合部）
５ 樹脂製シート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】