特開 2022-154692 クランプ及び電気融着継手ユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022154692

(43)【公開日】2022-10-13

(54)【発明の名称】クランプ及び電気融着継手ユニット

(51)【国際特許分類】

   F16L 47/12 20060101AFI20221005BHJP

   F16L 47/03 20060101ALI20221005BHJP

【ＦＩ】

F16L47/12

F16L47/03

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021057845

(22)【出願日】2021-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】000002174

【氏名又は名称】積水化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100152272

【弁理士】

【氏名又は名称】川越 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100147267

【弁理士】

【氏名又は名称】大槻 真紀子

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(72)【発明者】

【氏名】水川 賢司

【テーマコード（参考）】

3H019

【Ｆターム（参考）】

3H019GA02

3H019JA02

(57)【要約】

【課題】費用を抑えながら、継手重量が重い場合でも樹脂管同士の芯出し性能を確保できるクランプを提供する。
【解決手段】樹脂管Ｐと、樹脂管Ｐが熱融着により接続される電気融着継手Ｆと、を保持する樹脂製のクランプ１００であって、樹脂管Ｐが電気融着継手Ｆの内部に配置された状態において、樹脂管Ｐを保持するように縮径可能な帯状の管締付帯部１１と、電気融着継手Ｆを保持するように縮径可能な帯状の継手締付帯部１２と、を備える締付帯部１０と、締付帯部１０の軸方向の周りに周回する周方向に互いに係合することで締付帯部１０の縮径状態を維持する係合部２０と、を備え、係合部２０は、管締付帯部１１に設けられた管側係合部２１と、継手締付帯部１２に設けられた継手側係合部２２と、を備え、係合部２０には、互いに係合可能な係合歯が形成されており、継手締付帯部１２と管締付帯部１１とは、連結部３０によって軸方向に連結されている。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

熱可塑性樹脂製の樹脂管と、前記樹脂管が熱融着により接続される電気融着継手と、を保持する樹脂製のクランプであって、
前記樹脂管が前記電気融着継手の内部に配置された状態において、前記樹脂管を保持するように縮径可能な帯状の管締付帯部と、前記電気融着継手を保持するように縮径可能な帯状の継手締付帯部と、を備える締付帯部と、
前記締付帯部の軸方向の周りに周回する周方向に互いに係合することで前記締付帯部の縮径状態を維持する係合部と、
を備え、
前記係合部は、前記管締付帯部に設けられた管側係合部と、前記継手締付帯部に設けられた継手側係合部と、を備え、
前記係合部には、互いに係合可能な係合歯が形成されており、
前記継手締付帯部と前記管締付帯部とは、連結部によって前記軸方向に連結されていることを特徴とする、
クランプ。

【請求項2】

前記係合部は前記締付帯部における前記周方向の端部に設けられ、
前記継手締付帯部の前記端部と前記管締付帯部の前記端部とが前記連結部によって連結されておらずに前記管側係合部と前記継手側係合部とが互いに独立していることを特徴とする、
請求項１に記載のクランプ。

【請求項3】

前記継手締付帯部の前記周方向の長さは、前記管締付帯部の前記周方向の長さより長いことを特徴とする、
請求項１又は２に記載のクランプ。

【請求項4】

前記継手締付帯部の軸方向の長さは、前記管締付帯部の軸方向の長さより長いことを特徴とする、
請求項１から３のいずれか１項に記載のクランプ。

【請求項5】

前記管側係合部と前記継手側係合部とは、前記樹脂管の径方向において互いに離れていることを特徴とする、
請求項１から４のいずれか１項に記載のクランプ。

【請求項6】

前記管締付帯部の及び前記継手締付帯部の内周面において、少なくとも１箇所ずつ突起部が設けられていることを特徴とする、
請求項１から５のいずれか１項に記載のクランプ。

【請求項7】

前記継手締付帯部には、前記電気融着継手の形状に対応した切欠部が設けられていることを特徴とする、
請求項１から６のいずれか１項に記載のクランプ。

【請求項8】

前記連結部には、前記電気融着継手への前記樹脂管の挿入状態を確認する挿入確認口が少なくとも１箇所以上設けられていることを特徴とする、
請求項１から７のいずれか１項に記載のクランプ。

【請求項9】

前記締付帯部が周方向に分割され、前記分割された箇所には、分割された前記締付帯部を互いに組み付ける組付部が設けられていることを特徴とする、
請求項１から８のいずれか１項に記載のクランプ。

【請求項10】

前記樹脂管を熱融着により接続する電気融着継手と、
請求項１から９のいずれか１項に記載のクランプと、
を備える、
電気融着継手ユニット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、クランプ及び電気融着継手ユニットに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、熱可塑性樹脂製の樹脂管が熱融着により連結される電気融着継手が知られている。筒状の電気融着継手の内部に樹脂管を挿通した状態で給電端子に電流を流すと、電気融着継手の内部に設けられた電熱線が発熱する。この熱によって樹脂管の外周面が溶融され、電気融着継手の内周面と融着される。
上述の連結作業において、熱融着の最中に、電気融着継手と樹脂管とが位置ずれを起こすことがある。これを防ぐために、熱融着における冷却中に、電気融着継手における給電端子に取り付けた樹脂製のクランプによって樹脂管を保持する構造が開示されている（例えば、特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－２１１０６３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

電気融着継手および樹脂管に許容される位置ずれ量としては、例えば、電気融着継手の中心軸と樹脂管の中心軸との相対角度が３°以下であることが求められる。また、電気融着継手からの樹脂管の抜け量が１ｍｍ以内であることが求められる。
しかしながら、前記従来のクランプは、管を保持する締付部材と給電端子を保持する保持部とが部分的にしか一体化していない。このため、管軸方向の抜けに対しては強いが、特に継手重量が重くなる中口径及び大口径の樹脂管を融着する際は、樹脂管同士の芯出し性能が弱いという課題があった。

【0005】

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、安価な構成として費用を抑えながら、継手重量が重い中口径及び大口径の場合でも、樹脂管同士の芯出し性能を確保できるクランプを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るクランプは、熱可塑性樹脂製の樹脂管と、前記樹脂管が熱融着により接続される電気融着継手と、を保持する樹脂製のクランプであって、前記樹脂管が前記電気融着継手の内部に配置された状態において、前記樹脂管を保持するように縮径可能な帯状の管締付帯部と、前記電気融着継手を保持するように縮径可能な帯状の継手締付帯部と、を備える締付帯部と、前記締付帯部の軸方向の周りに周回する周方向に互いに係合することで前記締付帯部の縮径状態を維持する係合部と、を備え、前記係合部は、前記管締付帯部に設けられた管側係合部と、前記継手締付帯部に設けられた継手側係合部と、を備え、前記係合部には、互いに係合可能な係合歯が形成されており、前記継手締付帯部と前記管締付帯部とは、連結部によって前記軸方向に連結されていることを特徴とする。

【0007】

この発明によれば、継手締付帯部と管締付帯部とは、連結部によって軸方向に連結されている。つまり、樹脂管及び電気融着継手の周囲に、管締付帯部と継手締付帯部とが一体的に設けられている。
これにより、クランプの形状によって、樹脂管だけでなく電気融着継手も同時に保持することができる。よって、樹脂管と継手との間にずれや角度が生じることを防ぐことができる。その結果として、電気融着継手に挿入された樹脂管同士の間に角度が生じることを防ぐが可能となる。よって、樹脂管同士の芯出し性能を向上することができる。

【0008】

さらに、本発明に係るクランプは特殊な材質等を必要としないため安価な構成とすることができる。このため、大量に生産しても費用面に影響がないことから、複数の箇所で効率的に作業を行うことができる。

【0009】

また、前記係合部は前記締付帯部における前記周方向の端部に設けられ、前記継手締付帯部の前記端部と前記管締付帯部の前記端部とが前記連結部によって連結されておらずに前記管側係合部と前記継手側係合部とが互いに独立していることを特徴としてもよい。

【0010】

この発明によれば、管側係合部と継手側係合部とが互いに独立している。これにより、管締付帯部と継手締付帯部との一体性を保ちながら、管締付帯部の係合部と継手締付帯部の係合部とを独立して移動させることができる。よって、管締付帯部と継手締付帯部とを同時に縮径させる必要がないことから、作業を容易にすることができる。

【0011】

また、前記継手締付帯部の周方向の長さは、前記管締付帯部の周方向の長さより長いことを特徴としてもよい。

【0012】

この発明によれば、継手締付帯部の周方向の長さは、管締付帯部の周方向の長さより長い。つまり、継手締付帯部が保持できる外径は、管締付帯部が保持できる外径よりも大きい。よって、互いに外径の異なる樹脂管と電気融着継手とを、１つのクランプで保持することができる。

【0013】

また、前記継手締付帯部の前記軸方向の長さは、前記管締付帯部の前記軸方向の長さより長いことを特徴としてもよい。

【0014】

この発明によれば、継手締付帯部の軸方向の長さは、管締付帯部の軸方向の長さより長い。ここで、電気融着継手は、樹脂管に対して比較的重量が大きい。これに対し、継手締付帯部の軸方向の長さが管締付帯部の軸方向の長さより長いことで、継手締付帯部によってより電気融着継手を確実に保持することができる。

【0015】

また、前記管側係合部と前記継手側係合部とは、前記樹脂管の径方向において互いに離れていることを特徴としてもよい。

【0016】

この発明によれば、管側係合部と継手側係合部とは、樹脂管の径方向において互いに離れている。ここで、管側係合部と継手側係合部とが径方向において同じ位置にあると、管手締付帯部の縮径と継手締付帯部の縮径とが工具又は手等によって同時に行われることがある。これにより、上述の縮径が十分に行われないおそれがある。これに対し、管側係合部と継手側係合部とが径方向において互いに離れていることで、管手締付帯部の縮径と継手締付帯部の縮径とが同時に行われることを避けることができる。よって、上述の問題が生じることを防ぐことができる。

【0017】

また、前記管締付帯部の及び前記継手締付帯部の内周面において、少なくとも１箇所ずつ突起部が設けられていることを特徴としてもよい。

【0018】

この発明によれば、管締付帯部及び継手締付帯部の内周面において、少なくとも１箇所ずつ突起部が設けられている。つまり、管締付帯部及び継手締付帯部が縮径した時、突起部のみがそれぞれ樹脂管及び電気融着継手に接する。よって、締付帯部による締付力が突起部に集中することで、締付帯部による保持力を向上することができる。

【0019】

また、前記継手締付帯部には、前記電気融着継手の形状に対応した切欠部が設けられていることを特徴としてもよい。

【0020】

この発明によれば、継手締付帯部には電気融着継手の形状に対応した切欠部が設けられている。ここで、電気融着継手の端部付近には、給電端子やインジケータが設けられていることがある。このような形状に対応した切欠部を備えることによって、電気融着継手に干渉することなくクランプを取付けることができる。

【0021】

また、前記連結部には、前記電気融着継手への前記樹脂管の挿入状態を確認する挿入確認口が少なくとも１箇所以上設けられていることを特徴としてもよい。

【0022】

この発明によれば、連結部には挿入確認口が設けられている。これにより、電気融着継手による融着作業を開始する前に、樹脂管が電気融着継手に挿入されていることを目視で確認することができる。

【0023】

また、前記締付帯部が周方向に分割され、前記分割された箇所には、分割された前記締付帯部を互いに組み付ける組付部が設けられていることを特徴としてもよい。

【0024】

この発明によれば、締付帯部が周方向に分割されている。ここで、締付帯部が分割されていない場合、電気融着継手に対して位置合わせを行う際に、樹脂管にクランプが挿入された状態において、樹脂管の軸方向に沿ってクランプを移動させる必要がある。このとき、樹脂管の長さが短いと、十分にクランプを移動させることができない場合がある。これに対し、クランプが分割されていることで、樹脂管の上を移動させることなく、分割された締付帯部を、樹脂管に対して径方向の外側から近づけた後、係合部を係合させて組付部を組付ければよく、直接クランプを電気融着継手に取り付けることができる。

【0025】

また、本発明に係る電気融着継手ユニットは、前記樹脂管を熱融着により接続する電気融着継手と、前記クランプと、を備える。

【発明の効果】

【0026】

本発明によれば、安価な構成として費用を抑えながら、継手重量が重い中口径及び大口径の場合でも、樹脂管同士の芯出し性能を確保できるクランプを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】本発明の一実施形態に係るクランプの斜視図である。

【図2】図１に示すクランプの正面図である。

【図3】図１に示すクランプの平面図である。

【図4】図１に示すクランプの側面図である。

【図5】図１に示すクランプの電気融着継手及び樹脂管への第１取付例である。

【図6】図５のＶＩ－ＶＩ方向の断面図である。

【図7】図１に示すクランプの電気融着継手及び樹脂管への第１取付例である。

【図8】図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ方向の断面図である。

【図9】図１に示すクランプを用いた電気融着継手と樹脂管との接続工程を示す図である。

【図10】図９において樹脂管を電気融着継手に挿入した状態を示す図である。

【図11】本発明に係るクランプが締付帯部において分割された変形例である。

【図12】図１１に示すクランプの正面図である。

【図13】図１１に示すクランプの雌側クランプの平面図である。

【図14】図１１にクランプの第１方向の側面図である。

【図15】図１１にクランプの第２方向の側面図である。

【図16】図１１に示すクランプの管への取付け工程を示す模式図である。

【図17】図１１に示すクランプが接続状態の管及び電気融着継手に取り付けられた状態を示す図である。

【図18】図１１に示すクランプの施工例である。

【発明を実施するための形態】

【0028】

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るクランプ１００を説明する。
図１に示すクランプ１００は、下記の工程により樹脂管Ｐと電気融着継手Ｆとを融着する際に用いられる。具体的には、電気融着継手Ｆに熱可塑性樹脂製の樹脂管Ｐが挿入された状態で、電気融着継手Ｆの備える端子Ｔから電流を負荷する。すると、電気融着継手Ｆの備える不図示の電熱線が熱を生ずる。これにより、電気融着継手Ｆと樹脂管Ｐとの表面が熱融着する。

【0029】

本実施形態に係るクランプ１００は、上述の工程を行う際、樹脂管Ｐと電気融着継手Ｆとの接続部に取り付けることで、樹脂管Ｐと電気融着継手Ｆとの位置及び中心軸がずれないようにする役割を有する。なお、樹脂管Ｐと電気融着継手Ｆとが接合された後、クランプ１００は他の箇所に使い回すことなく、当該接続部に残置される。
本実施形態に係るクランプ１００は、樹脂製であり、例えば、硬質塩化ビニル、耐衝撃性硬質塩化ビニル、ポリアセタール、ナイロン等が好適に用いられる。
以下において、各構成部品の方向を定義する際、電気融着継手Ｆの中心軸の方向を軸方向、電気融着継手Ｆ及び樹脂管Ｐの径方向を径方向、軸方向を周回する方向を周方向と呼称することがある。

【0030】

図１及び図２に示すクランプ１００は、締付帯部１０と、係合部２０と、連結部３０と、を備える。
締付帯部１０は、樹脂管Ｐが電気融着継手Ｆの内部に配置された状態において、樹脂管Ｐ及び電気融着継手Ｆを保持する役割を有する。締付帯部１０は、管締付帯部１１と継手締付帯部１２と、を備える。

【0031】

管締付帯部１１は、電気融着継手Ｆに挿入された樹脂管Ｐを保持する。管締付帯部１１は、樹脂管Ｐの周方向に沿うように環状に形成された帯状の部材である。管締付帯部１１の周方向の長さは、樹脂管Ｐの外径より長い。また、前記帯状の両端部には、管側係合部２１が形成されている（後述する）。また、管締付帯部１１の前記環状の内周面には、管側突起部１１ｐを備える。

【0032】

管側突起部１１ｐは、管締付帯部１１の内周面に少なくとも１箇所設けられる。図１に示すように、管側突起部１１ｐは管締付帯部１１の帯状に沿って環状に設けられている。あるいは、管側突起部１１ｐは間隔をあけて複数設けられていてもよい。管側突起部１１ｐは、管締付帯部１１によって樹脂管Ｐを保持する際に樹脂管Ｐに接する部位である。管締付帯部１１によって樹脂管Ｐを締め付ける力が管側突起部１１ｐに集中することで、樹脂管Ｐの保持力を向上する役割を有する。

【0033】

継手締付帯部１２は、電気融着継手Ｆに樹脂管Ｐが挿入された状態において、電気融着継手Ｆを保持する。継手締付帯部１２は、電気融着継手Ｆの周方向に沿うように環状に形成された帯状の部材である。ここで、継手締付帯部１２が保持する電気融着継手Ｆには樹脂管Ｐが挿入される。このため、継手締付帯部１２の環状の内径は、管締付帯部１１の内径よりも大きい。継手締付帯部１２の周方向の長さは、管締付帯部１１の周方向の長さよりも長い。また、継手締付帯部１２の軸方向の長さ、すなわち継手締付帯部１２の前記帯状の幅は、管締付帯部１１の軸方向の長さより長い。

【0034】

樹脂管Ｐが差し込まれる電気融着継手Ｆの開口部において、電気融着継手Ｆの外径は、樹脂管Ｐの外径より大きい。継手締付帯部１２の周方向の長さは、電気融着継手Ｆの前記開口部の外径より長い。また、継手締付帯部１２と管締付帯部１１とは連結部３０によって連結される（後述する）。このため、継手締付帯部１２の管締付帯部１１に面する側の端部は、管締付帯部１１に向かって中心側に延びている。つまり、継手締付帯部１２は断面Ｌ字状となっている。

【0035】

継手締付帯部１２の帯状の両端部には、継手側係合部２２が形成されている（後述する）。また、継手締付帯部１２の前記環状の内周面には、継手側突起部１２ｐを備える。更に、継手締付帯部１２には、電気融着継手Ｆの形状に対応した切欠部１２ｈを備える。
継手側突起部１２ｐは、継手締付帯部１２の内周面に少なくとも１箇所設けられる。継手側突起部１２ｐは継手締付帯部１２の帯状に沿って環状に設けられている。あるいは、間隔をあけて複数設けられていてもよい。継手側突起部１２ｐは、継手締付帯部１２によって電気融着継手Ｆを保持する際に電気融着継手Ｆに接する部位である、継手締付帯部１２によって電気融着継手Ｆを締め付ける力が継手側突起部１２ｐに集中することで、電気融着継手Ｆの保持力を向上する役割を有する。

【0036】

切欠部１２ｈは、継手締付帯部１２を電気融着継手Ｆに取り付けるとき、電気融着継手Ｆの形状（特に端子Ｔ）と干渉することで継手締付帯部１２が取りつけられなくなることを防ぐ。切欠部１２ｈは、電気融着継手Ｆの形状に対応するために、端子Ｔの形状及び大きさに合わせて設けられる。
ここで、電気融着継手Ｆに設けられる端子Ｔは、同じ口径の電気融着継手Ｆであっても品種によって大きさや位置が異なることがある。このため、切欠き部は、複数の種類の端子Ｔの形状に対して対応できるように形成されている。

【0037】

図３に示すように、切欠部１２ｈは、第１切欠部１２ｈ１と、第２切欠部１２ｈ２と、を備える。
第１切欠部１２ｈ１は、継手締付帯部１２の軸方向において比較的中央側に設けられた円状の切り欠きである。第１切欠部１２ｈ１は、図７及び図８に示すように、電気融着継手Ｆにおいて比較的端部付近に設けられ、かつ比較的小径の端子Ｔに対応して設けられた形状である。

【0038】

第２切欠部１２ｈ２は、継手締付帯部１２の軸方向において管締付帯部１１に面しない側の端部側に設けられた半円状の切り欠きである。また、第２切欠部１２ｈ２の一部は、第１切欠部１２ｈ１の一部と連結している。第２切欠部１２ｈ２は、図５及び図６に示すように、電気融着継手Ｆにおいて比較的端部付近から離れた箇所に設けられ、かつ比較的大径の端子Ｔに対応して設けられた形状である。

【0039】

上述のように、大きさの異なる第１切欠部１２ｈ１と第２切欠部１２ｈ２を備えることで、複数の種類の端子形状に対応できるようにする。あるいは、比較的大径の第１切欠部１２ｈ１を大まかな位置合わせに用いて、細かな位置決めに比較的小径の第２切欠部１２ｈ２を用いるといった用途としてもよい。

【0040】

係合部２０は、上述の締付帯部１０の帯状の両端部に設けられる。係合部２０は、締付帯部１０の両端部を周方向に互いに係合させることで締付帯部１０の環状の径を縮径可能とする。これにより、締付帯部１０によって樹脂管Ｐ及び電気融着継手Ｆを締め付けて保持する役割を有する。係合部２０は、管側係合部２１と、継手側係合部２２と、を備える。

【0041】

管側係合部２１は、管締付帯部１１の帯状の両端に設けられる。管側係合部２１は、管側雄部２１ｍと、管側雌部２１ｆと、を備える。
管側雄部２１ｍは、管締付帯部１１の帯状の一方の端に設けられる。管側雄部２１ｍは、管側雄係合歯２１ｍｔと、管側雄把持部２１ｍｇと、を備える。管側雄係合歯２１ｍｔは、管側雌部２１ｆに挿入され、管側雌係合歯２１ｆｔと係合可能である。管側雄把持部２１ｍｇは、管側雄部２１ｍの管締付帯部１１の側における径方向の外側に立ち上がった部位である。

【0042】

管側雌部２１ｆは、管締付帯部１１の帯状の他方の端に設けられる。管側雌部２１ｆは、管側雌係合歯２１ｆｔと、管側雌把持部２１ｆｇと、を備える。
管側雌部２１ｆの管締付帯部１１の側は径方向の外側に立ち上がっている。更に、前記立ち上がった部位の径方向外側の端部は、周方向に沿って管締付帯部１１の帯状の他方の端側に更に立ち上がっている。これにより、管側雌部２１ｆはＬ字状の形状を備える。このＬ字状の形状と、管締付帯部１１の他方の端部に位置する帯状とによって、管側雌部２１ｆが形成される。

【0043】

管側雌部２１ｆは、前記立ち上がった部位の径方向外側の端部から周方向に立ち上がった部位における、管締付帯部１１の帯状に面した側の部位に管側雌係合歯２１ｆｔを備える。管側雌係合歯２１ｆｔは、管側雄係合歯２１ｍｔと係合し、管側雄部２１ｍが管側雌部２１ｆから抜けることを防ぎ、管締付帯部１１の縮径状態を維持する役割を有する。
管側雌把持部２１ｆｇは、管側雌部２１ｆの、特に管締付帯部１１から径方向の外側に立ち上がった部位を指す。

【0044】

管側雄部２１ｍを管側雌部２１ｆに挿入する時は、管側雄把持部２１ｍｇと、管側雌把持部２１ｆｇとを同時に工具又は手等によって挟み込むことで挿入力を付与する。また、管側雄部２１ｍが管側雌部２１ｆに挿入されると、管側雌部２１ｆの先端と、管側雄把持部２１ｍｇとが突き当たる。これにより、管側雄把持部２１ｍｇは、挿入量を規制するストッパとしての役割も有する。

【0045】

継手側係合部２２は、継手締付帯部１２の帯状の両端に設けられる。継手側係合部２２は、継手側雄部２２ｍと、継手側雌部２２ｆと、を備える。
継手側雄部２２ｍは、継手締付帯部１２の帯状の一方の端に設けられる。継手側雄部２２ｍは、継手側雄係合歯２２ｍｔと、継手側雄把持部２２ｍｇと、を備える。継手側雄係合歯２２ｍｔは、継手側雌部２２ｆに挿入され、継手側雌係合歯２２ｆｔと係合可能である。継手側雄把持部２２ｍｇは、継手側雄部２２ｍの継手締付帯部１２の側における径方向の外側に立ち上がった部位である。

【0046】

継手側雌部２２ｆは、継手締付帯部１２の帯状の他方の端に設けられる。継手側雌部２２ｆは、継手側雌係合歯２２ｆｔと、継手側雌把持部２２ｆｇと、を備える。
継手側雌部２２ｆの継手締付帯部１２の側は径方向の外側に立ち上がっている。更に、前記立ち上がった部位の径方向外側の端部は、周方向に沿って継手締付帯部１２の帯状の他方の端側に更に立ち上がっている。これにより、継手側雌部２２ｆはＬ字状の形状を備える。このＬ字状の形状と、継手締付帯部１２の他方の端部に位置する帯状とによって、継手側雌部２２ｆが形成される。

【0047】

継手側雌部２２ｆは、前記立ち上がった部位の径方向外側の端部から周方向に立ち上がった部位における、継手締付帯部１２の帯状に面した側の部位に継手側雌係合歯２２ｆｔを備える。継手側雌係合歯２２ｆｔは、継手側雄係合歯２２ｍｔと係合し、継手側雄部２２ｍが継手側雌部２２ｆから抜けることを防ぎ、継手締付帯部１２の縮径状態を維持する役割を有する。
継手側雌把持部２２ｆｇは、継手側雌部２２ｆの、特に継手締付帯部１２から径方向の外側に立ち上がった部位を指す。

【0048】

継手側雄部２２ｍを継手側雌部２２ｆに挿入する時は、継手側雄把持部２２ｍｇと、継手側雌把持部２２ｆｇとを同時に工具又は手等によって挟み込むことで挿入力を付与する。また、継手側雄部２２ｍが継手側雌部２２ｆに挿入されると、継手側雌部２２ｆの先端と、継手側雄把持部２２ｍｇとが突き当たる。これにより、継手側雄把持部２２ｍｇは、挿入量を規制するストッパとしての役割も有する。
以下において、管側雌係合歯２１ｆｔ、管側雄係合歯２１ｍｔ、継手側雌係合歯２２ｆｔ、継手側雄係合歯２２ｍｔをまとめて、係合歯と呼称することがある。また、管側突起部１１ｐ、継手側突起部１２ｐをまとめて、突起部と呼称することがある。

【0049】

図２に示すように、管側係合部２１と継手側係合部２２とは、径方向において互いに離れていることが好ましい。より具体的には、管側係合部２１の管側雄把持部２１ｍｇ及び管側雌把持部２１ｆｇと、継手側係合部２２の継手側雄把持部２２ｍｇ及び継手側雌把持部２２ｆｇは、径方向において互いに離れていることが好ましい。ここで、径方向においてこれらの部位が同じ位置にあると、工具又は手等によって管側係合部２１及び継手側係合部２２に挿入力を付与する時、管側係合部２１と継手側係合部２２が同時に把持されることがある。これにより、管側係合部２１又は継手側係合部２２において係合歯の挿入量が十分に得られない原因となる。上述のようにこれらの部位が径方向において互いに離れていることで、上述の問題が発生することを防ぎ、確実に挿入作業が行われることを担保する。

【0050】

また、図２に示すように、管側係合部２１の管側雄把持部２１ｍｇ及び管側雌把持部２１ｆｇと、継手側係合部２２の継手側雄把持部２２ｍｇ及び管側雌把持部２１ｆｇとは、周方向において互いに同じ位置にあることが好ましい。言い換えれば、図２のような軸方向からの視点において、これらの部位が互いに面一となることが好ましい。これにより、管側係合部２１と継手側係合部２２とにそれぞれ挿入力を付与する際、工具又は手等を円滑に移動させることができる。これにより、作業性の向上を担保する。

【0051】

連結部３０は、管締付帯部１１と継手締付帯部１２とを連結する。これにより、クランプ１００において管締付帯部１１と継手締付帯部１２とを一体に成形することで、クランプ１００によって樹脂管Ｐと電気融着継手Ｆとを一体的に保持するようにする。
図３及び図４に示すように、連結部３０は、周方向の半周程度に設けられていることが好ましい。連結部３０が設けられていない周方向の残りの半周の部位は、管締付帯部１１と継手締付帯部１２とが連結されていない隙間部３０ｓが形成されている。

【0052】

なお、係合部２０は、クランプ１００の周方向においてこの隙間部３０ｓが形成されている領域に含まれていることが好ましい。係合部２０が隙間部３０ｓの形成されている領域に含まれるということは、継手締付帯部１２の端部と管締付帯部１１の端部とが連結部３０によって連結されておらずに、管側係合部２１と継手側係合部２２とが互いに独立していることを意味する。

【0053】

このような形状とすることで、管側係合部２１の係合と継手側係合部２２の係合とは、それぞれ別個に行うことができる。ここで、樹脂管Ｐ及び電気融着継手Ｆの外径には交差の範囲でバラツキがある。また、樹脂管Ｐ及び電気融着継手Ｆのバラツキは一様とならない。このため、管側係合部２１と継手側係合部２２とが互いに独立せず一体となっていると、管側係合部２１と継手側係合部２２の締付量が共通となることから、係合部２０のいずれかが締付不足となることがある。管側係合部２１と継手側係合部２２の係合を別個に行うことができることで、上述の問題を避けることができるほか、工具などを用いた係合の作業を容易とすることができる。

【0054】

挿入確認口３０ｈは、管締付帯部１１と継手締付帯部１２との間に設けられた貫通穴である。挿入確認口３０ｈは、樹脂管Ｐが電気融着継手Ｆに挿入され、更にクランプ１００が取付けられた状態において、挿入確認口３０ｈから樹脂管Ｐと電気融着継手Ｆとの接続部を可視化する役割を有する。これにより、樹脂管Ｐが電気融着継手Ｆから抜けていないかを確認するために用いられる。

【0055】

挿入確認口３０ｈは、クランプ１００の周方向において少なくとも１箇所以上設けられていることが好ましい。挿入確認口３０ｈは、例えば、図３及び図４に示すように、周方向に設けられた連結部３０の両端、つまり、隙間部３０ｓの両端に設けられていることが好ましい。このような形状とすることで、挿入確認口３０ｈは、上記の役割に加えて、締付帯部１０を移動した際におけるクランプ１００の応力集中を少なくし、材料の割れるリスクを低減する役割も同時に有する。

【0056】

このような構成を備えるクランプ１００と電気融着継手Ｆからなる電気融着継手ユニットを用いた樹脂管Ｐと電気融着継手Ｆとの保持については、下記のように行われる。
すなわち、まず、図９に示すように、予め樹脂管Ｐにクランプ１００を取付け、樹脂管Ｐの電気融着継手Ｆに対する挿入代から十分離れた位置に配置する。この状態で樹脂管Ｐを電気融着継手Ｆに挿入する。その後、図１０に示すように、電気融着継手Ｆの端子Ｔと継手締付帯部１２の切欠部１２ｈとの位置を合わせながらクランプ１００を樹脂管Ｐに沿って移動させる。そして、ペンチ等の工具などを用いて係合部２０をそれぞれ係合させて締付帯部１０の管側突起部１１ｐ及び継手側突起部１２ｐを樹脂管Ｐ及び電気融着継手Ｆにそれぞれ接することで、樹脂管Ｐ及び電気融着継手Ｆを保持する。

【0057】

ここで、通常、電気融着継手Ｆは、樹脂管Ｐに対して比較的重量が大きい。このため、樹脂管Ｐを電気融着継手Ｆに挿入すると、電気融着継手Ｆが樹脂管Ｐの中心軸に対してずれようとする。これに対し、継手締付帯部１２の軸方向の長さは、管締付帯部１１の軸方向の長さより長い。このため、電気融着継手Ｆを確実に固定することができる。よって、電気融着継手Ｆと樹脂管Ｐとの芯出しの精度が高まる。

【0058】

次に、本実施形態に係るクランプ１００の変形例について説明する。すなわち、図１１に示すように、組付部４０を備えていてもよい。言い換えると、本実施形態に係るクランプ１００は、締付帯部１０において周方向に分割されていてもよい。この場合における組付部４０は、図１１及び図１２に示すように、雄側組付部４１と、雌側組付部４２と、を備える。
このように、クランプ１００が分割されている場合は、雄側組付部４１を備える側を雄側クランプ５１、雌側組付部４２を備える側を雌側クランプ５２と称することがある。

【0059】

雄側組付部４１と雌側組付部４２は互いに係合可能な形状を有しており、雌側組付部４２に雄側組付部４１を挿入することで係合する。
互いに対応した形状同士を係合する点では係合部２０と同じであるが、係合部２０が係合歯を備えて挿入量を調整できることに対して、組付部４０は単に互いを組み合わせるのみである点において相違する。

【0060】

また、本実施形態において、図１２に示すように、雄側組付部４１はクランプ１００における管側雄部２１ｍ及び継手側雄部２２ｍが設けられた側に設けられ、雌側組付部４２はクランプ１００における管側雌部２１ｆ及び継手側雌部２２ｆが設けられた側に設けられているが、これに限らない。つまり、上記組み合わせは逆であってもよい。

【0061】

雄側組付部４１は、雄側クランプ５１における締付帯部１０の分割された端部から、径方向の外側に立ち上がるように形成される。雄側組付部４１は、例えば、雌側組付部４２の穴４２ｈに挿入できるような四角柱状であることが好ましい。また、これに加えて、前記四角柱状の径方向外側の端部には、雌側組付部４２に引掛けられるような爪状の形状を備えていてもよい。

【0062】

雌側組付部４２は、雌側クランプ５２における締付帯部１０の分割された端部から、径方向の外側に立ち上がるように形成された部位を根元として、前記根元から雄側組付部４１が設けられた側に向かって更に立ち上がるように形成される。雌側組付部４２における前記根元から更に立ち上がった部位には、雄側組付部４１を受け入れるための穴４２ｈが形成される。

【0063】

穴４２ｈは、雌側組付部４２を径方向に貫通する。この穴４２ｈに雄側組付部４１を挿入することで、雄側組付部４１と雌側組付部４２とを係合する。本実施形態において、穴４２ｈは、雄側組付部４１の四角柱状を受け入れられるように四角柱状に形成されていることが好ましい。また、上述のように雄側組付部４１に爪状の形状を備えている場合は、雌側組付部４２に前記爪状に対応した形状を有していてもよい。

【0064】

このように、雄側組付部４１を備える雄側クランプ５１と雌側組付部４２を備える雌側クランプ５２とにより構成されるクランプ１００を用いた樹脂管Ｐと電気融着継手Ｆとの保持については、下記のように行われる。
すなわち、まず、図１６に示すように、予め樹脂管Ｐを電気融着継手Ｆに挿入した状態で、樹脂管Ｐの径方向外側から雄側クランプ５１及び雌側クランプ５２を接近させる。このとき、電気融着継手Ｆの端子Ｔとクランプ１００の切欠部１２ｈとの位置を合わせながら、雌側クランプ５２を樹脂管Ｐ及び電気融着継手Ｆに接する。次に、雌側クランプ５２の雌側組付部４２に、雄側クランプ５１の雄側組付部４１を挿入する。その後に雄側クランプ５１の締付帯部１０を樹脂管Ｐに接するように移動させ、係合部２０を係合させる。

【0065】

上記工程によってクランプ１００が樹脂管Ｐ及び電気融着継手Ｆに係合されると、図１７に示すような状態となる。このように、組付部４０が係合された後は、組付部４０を有さないクランプ１００と同様の組付状態となる。
このような構成を備えるクランプ１００は、一例として、下記のような施工条件の場合に有効である。すなわち、図１８に示すように、施工現場のレイアウト条件によって樹脂管Ｐの両端に設けられたエルボＥ同士の距離が短い場合は、樹脂管Ｐの長さを短くせざるを得ないことがある。この場合は、図９及び図１０のように樹脂管Ｐの上においてクランプ１００を十分に移動させることができない。このような場合において、組付部４０を有さないクランプ１００は、締付帯部１０を開口するように広げる必要があるが、クランプ１００が破損するおそれがある。

【0066】

これに対して、組付部４０を備えるクランプ１００によっては、先に樹脂管Ｐが電気融着継手Ｆに挿入された状態で、クランプ１００を後付けすることができる。よって、樹脂管Ｐの上を移動させることなく、直接クランプを電気融着継手Ｆに取り付ける必要がある場合に有効である。

【0067】

以上説明したように、本実施形態に係るクランプ１００によれば、継手締付帯部１２と管締付帯部１１とは、連結部３０によって軸方向に連結されている。つまり、樹脂管Ｐ及び電気融着継手Ｆの周囲に、管締付帯部１１と継手締付帯部１２とが一体的に設けられている。
これにより、クランプ１００の形状によって、樹脂管Ｐだけでなく電気融着継手Ｆも同時に保持することができる。よって、樹脂管Ｐと継手との間にずれや角度が生じることを防ぐことができる。その結果として、電気融着継手Ｆに挿入された樹脂管同士の間に角度が生じることを防ぐが可能となる。よって、樹脂管同士の芯出し性能を向上することができる。

【0068】

さらに、本発明に係るクランプ１００は特殊な材質等を必要としないため安価な構成とすることができる。このため、大量に生産しても費用面に影響がないことから、複数の箇所で効率的に作業を行うことができる。

【0069】

また、管側係合部２１と継手側係合部２２とが互いに独立している。これにより、管締付帯部１１と継手締付帯部１２との一体性を保ちながら、管締付帯部１１の係合部２０と継手締付帯部１２の係合部２０とを独立して移動させることができる。よって、管締付帯部１１と継手締付帯部１２とを同時に縮径させる必要がないことから、作業を容易にすることができる。

【0070】

また、継手締付帯部１２の周方向の長さは、管締付帯部１１の周方向の長さより長い。つまり、継手締付帯部１２が保持できる外径は、管締付帯部１１が保持できる外径よりも大きい。よって、互いに外径の異なる樹脂管Ｐと電気融着継手Ｆとを、１つのクランプ１００で保持することができる。

【0071】

また、継手締付帯部１２の軸方向の長さは、管締付帯部１１の軸方向の長さより長い。ここで、電気融着継手Ｆは、樹脂管Ｐに対して比較的重量が大きい。これに対し、継手締付帯部１２の軸方向の長さが管締付帯部１１の軸方向の長さより長いことで、継手締付帯部１２によってより電気融着継手Ｆを確実に保持することができる。

【0072】

また、管側係合部２１と継手側係合部２２とは、樹脂管Ｐの径方向において互いに離れている。ここで、管側係合部２１と継手側係合部２２とが径方向において同じ位置にあると、管締付帯部１１の縮径と継手締付帯部１２の縮径とが工具又は手等によって同時に行われることがある。これにより、上述の縮径が十分に行われないおそれがある。これに対し、管側係合部２１と継手側係合部２２とが径方向において互いに離れていることで、管締付帯部１１の縮径と継手締付帯部１２の縮径とが同時に行われることを避けることができる。よって、上述の問題が生じることを防ぐことができる。

【0073】

また、管締付帯部１１及び継手締付帯部１２の内周面において、少なくとも１箇所ずつ突起部が設けられている。つまり、管締付帯部１１及び継手締付帯部１２が縮径した時、突起部のみがそれぞれ樹脂管Ｐ及び電気融着継手Ｆに接する。よって、締付帯部１０による締付力が突起部に集中することで、締付帯部１０による保持力を向上することができる。

【0074】

また、継手締付帯部１２には電気融着継手Ｆの形状に対応した切欠部１２ｈが設けられている。ここで、電気融着継手Ｆの端部付近には、給電端子やインジケータが設けられていることがある。このような形状に対応した切欠部１２ｈを備えることによって、電気融着継手Ｆに干渉することなくクランプ１００を取付けることができる。

【0075】

また、連結部３０には挿入確認口３０ｈが設けられている。これにより、電気融着継手Ｆによる融着作業を開始する前に、樹脂管Ｐの電気融着継手Ｆへの挿入状態を目視で確認することができる。

【0076】

また、締付帯部１０が周方向に分割されている。ここで、締付帯部１０が分割されていない場合、電気融着継手Ｆに対して位置合わせを行う際に、樹脂管Ｐにクランプ１００が挿入された状態において、樹脂管Ｐの軸方向に沿ってクランプ１００を移動させる必要がある。このとき、樹脂管Ｐの長さが短いと、十分にクランプ１００を移動させることができない場合がある。これに対し、クランプ１００が分割されていることで、樹脂管Ｐの上を移動させることなく、分割された締付帯部１０を、樹脂管Ｐに対して径方向の外側から近づけた後、係合部２０を係合させて組付部４０を組付ければよく、直接クランプを電気融着継手Ｆに取り付けることができる。

【0077】

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、管側雌係合歯２１ｆｔ及び継手側雌係合歯２２ｆｔは、それぞれＬ字状における締付帯部１０に面した側に備えられているものとして説明したが、前記Ｌ字状に面する締付帯部１０の側にも同様の係合歯が設けられていてもよい。つまり、管側雄係合歯２１ｍｔ及び継手側雄係合歯２２ｍｔは、径方向における両面に係合歯を備えていてもよい。
また、挿入確認口３０ｈは連結部３０の周方向の両端部に設けられているとして説明したが、例えば、連結部３０の周方向に間欠部を設けるように、挿入確認口３０ｈが設けられていてもよい。
また、管側雄把持部２１ｍｇ及び管側雌把持部２１ｆｇと、継手側雄把持部２２ｍｇ及び継手側雌把持部２２ｆｇとは、周方向において互いに同じ位置にあることが好ましいと説明したが、これに限らない。例えば、管側係合部２１と継手側係合部２２とが、図２のような軸方向からの視点における中心軸を基準とした４象限において同一の象限に含まれるようにすることで、上述の作業性の向上を担保するとしてもよい。

【0078】

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0079】

１０ 締付帯部
１１ 管締付帯部
１２ 継手締付帯部
１２ｈ 切欠部
２０ 係合部
２１ 管側係合部
２２ 継手側係合部
３０ 連結部
３０ｈ 挿入確認口
４０ 組付部
１００ クランプ
Ｆ 電気融着継手
Ｐ 樹脂管

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】