知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022155013
(43)【公開日】2022-10-13
(54)【発明の名称】コイル部品、回路基板、及び電子機器
(51)【国際特許分類】
H01F 17/04 20060101AFI20221005BHJP
H01F 27/28 20060101ALI20221005BHJP
【ＦＩ】
H01F17/04 A
H01F27/28 K
【審査請求】未請求
【請求項の数】19
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021058323
(22)【出願日】2021-03-30
(71)【出願人】
【識別番号】000204284
【氏名又は名称】太陽誘電株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100126572
【弁理士】
【氏名又は名称】村越 智史
(72)【発明者】
【氏名】後村 建二
(72)【発明者】
【氏名】柏 智男
【テーマコード（参考）】
5E043
5E070
【Ｆターム（参考）】
5E043AB03
5E070AA01
5E070AB01
5E070BB03
5E070CA03
5E070CA13
5E070CA15
5E070CA16
5E070EA06
(57)【要約】 （修正有）
【課題】周回部を構成する各ターンが巻回面上の整列位置からずれにくいコイル部を有するコイル部品、そのコイル部品を備える回路基板及び電子機器を提供する。
【解決手段】コイル部品１は、磁性基体１０と、磁性基体に設けられたコイル部と、を備える。コイル部は、軸方向に延びるコイル軸の周りに延びる第１ターン部ａ１と、軸方向に直交しコイル軸を中心とする径方向において第１ターン部よりも外側に配置された第２ターン部ａ２と、を有する。コイル部は、その表面を覆う絶縁被膜２７を有する。第１ターン部は、第１内周面と、第１内周面と対向しコイル軸を通る平面で切断した断面において径方向の内側に向かって凹む第１外周面と、を有する。第２ターン部は、第１外周面と対向し、断面において径方向の内側に向かって突出する第２内周面と、第２内周面に対向する第２外周面と、を有する。
【選択図】図２
【解決手段】コイル部品１は、磁性基体１０と、磁性基体に設けられたコイル部と、を備える。コイル部は、軸方向に延びるコイル軸の周りに延びる第１ターン部ａ１と、軸方向に直交しコイル軸を中心とする径方向において第１ターン部よりも外側に配置された第２ターン部ａ２と、を有する。コイル部は、その表面を覆う絶縁被膜２７を有する。第１ターン部は、第１内周面と、第１内周面と対向しコイル軸を通る平面で切断した断面において径方向の内側に向かって凹む第１外周面と、を有する。第２ターン部は、第１外周面と対向し、断面において径方向の内側に向かって突出する第２内周面と、第２内周面に対向する第２外周面と、を有する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
磁性基体と、
前記磁性基体に設けられ、軸方向に延びるコイル軸の周りに延びる第１ターン部と、前記軸方向に直交し前記コイル軸を中心とする径方向において前記第１ターン部よりも外側に配置された第２ターン部と、その表面を覆う絶縁被膜と、を有するコイル部と、
を備え、
前記第１ターン部は、第１内周面と、前記第１内周面と対向し前記コイル軸を通る平面で切断した断面において前記径方向の内側に向かって凹む第１外周面と、を有し、
前記第２ターン部は、前記第１外周面と対向し前記断面において前記径方向の内側に向かって突出する第２内周面と、前記第２内周面に対向する第２外周面と、を有する、
コイル部品。
前記磁性基体に設けられ、軸方向に延びるコイル軸の周りに延びる第１ターン部と、前記軸方向に直交し前記コイル軸を中心とする径方向において前記第１ターン部よりも外側に配置された第２ターン部と、その表面を覆う絶縁被膜と、を有するコイル部と、
を備え、
前記第１ターン部は、第１内周面と、前記第１内周面と対向し前記コイル軸を通る平面で切断した断面において前記径方向の内側に向かって凹む第１外周面と、を有し、
前記第２ターン部は、前記第１外周面と対向し前記断面において前記径方向の内側に向かって突出する第２内周面と、前記第２内周面に対向する第２外周面と、を有する、
コイル部品。
【請求項2】
前記第１内周面は、前記径方向の内側に向かって突出している、
請求項１に記載のコイル部品。
請求項１に記載のコイル部品。
【請求項3】
前記第２外周面は、前記径方向の内側に向かって凹んでいる、
請求項１又は２に記載のコイル部品。
請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項4】
前記断面において前記第１外周面のうち前記コイル軸に最も近い第１外周面最近部と前記第１外周面のうち前記コイル軸から最も遠い第１外周面最遠部との間の前記径方向における距離を示す第１外周面深さは、前記絶縁被膜の厚さよりも大きい、
請求項１から３のいずれか１項に記載のコイル部品。
請求項１から３のいずれか１項に記載のコイル部品。
【請求項5】
前記第２内周面のうち前記コイル軸に最も近い第２内周面最近部は、前記径方向において、前記第１外周面最遠部よりも前記コイル軸の近くに配置されている、
請求項４に記載のコイル部品。
請求項４に記載のコイル部品。
【請求項6】
前記第２外周面のうち前記コイル軸に最も近い第２外周面最近部と前記第２外周面のうち前記コイル軸から最も遠い第２外周面最遠部との間の前記径方向における距離を示す第２外周面深さは、前記絶縁被膜の厚さよりも大きい、
請求項４又は５に記載のコイル部品。
請求項４又は５に記載のコイル部品。
【請求項7】
前記コイル部の一端に接続される第１外部電極と、
前記コイル部の他端に接続される第２外部電極と、
を備える請求項１から６のいずれか１項に記載のコイル部品。
前記コイル部の他端に接続される第２外部電極と、
を備える請求項１から６のいずれか１項に記載のコイル部品。
【請求項8】
前記コイル部は、前記第１ターン部及び前記第２ターン部を含む第１周回部と、前記第１周回部とは前記軸方向において異なる位置に配置されている第２周回部と、前記第１周回部と前記第２周回部とを接続する接続部と、を有する、
請求項１から７のいずれか１項に記載のコイル部品。
請求項１から７のいずれか１項に記載のコイル部品。
【請求項9】
前記第２周回部は、第３ターン部と、前記径方向において前記第３ターン部よりも外側に配置された及び第４ターン部を有し、
前記第３ターン部は、第３内周面と、前記第３内周面に対向し前記断面において前記径方向の内側に向かって凹む第３外周面と、を有し、
前記第４ターン部は、前記第３外周面と対向し前記断面において前記径方向の内側に向かって突出する第４内周面と、前記第４内周面と対向する第４外周面と、を有する、
請求項８に記載のコイル部品。
前記第３ターン部は、第３内周面と、前記第３内周面に対向し前記断面において前記径方向の内側に向かって凹む第３外周面と、を有し、
前記第４ターン部は、前記第３外周面と対向し前記断面において前記径方向の内側に向かって突出する第４内周面と、前記第４内周面と対向する第４外周面と、を有する、
請求項８に記載のコイル部品。
【請求項10】
前記第３内周面は、前記径方向の内側に向かって突出している、
請求項９に記載のコイル部品。
請求項９に記載のコイル部品。
【請求項11】
前記第４外周面は、前記径方向の内側に向かって凹んでいる、
請求項９又は１０に記載のコイル部品。
請求項９又は１０に記載のコイル部品。
【請求項12】
前記第３外周面のうち前記コイル軸に最も近い第３外周面最近部と前記第３外周面のうち前記コイル軸から最も遠い第３外周面最遠部との間の前記径方向における距離を示す第３外周面深さは、前記絶縁被膜の厚さよりも大きい、
請求項９から１１のいずれか１項に記載のコイル部品。
請求項９から１１のいずれか１項に記載のコイル部品。
【請求項13】
前記第１ターン部は、前記第１内周面と前記第１外周面とを接続する角を有しない第１接続面を有し、
前記第２ターン部は、前記第２内周面と前記第２外周面とを接続する角を有しない第２接続面を有し、
前記第３ターン部は、前記第１接続面と対向し、前記第３内周面と前記第３外周面とを接続する角を有しない第３接続面を有し、
前記第４ターン部は、前記第２接続面と対向し、前記第４内周面と前記第４外周面とを接続する角を有しない第４接続面を有する、
請求項９から１２のいずれか１項に記載のコイル部品。
前記第２ターン部は、前記第２内周面と前記第２外周面とを接続する角を有しない第２接続面を有し、
前記第３ターン部は、前記第１接続面と対向し、前記第３内周面と前記第３外周面とを接続する角を有しない第３接続面を有し、
前記第４ターン部は、前記第２接続面と対向し、前記第４内周面と前記第４外周面とを接続する角を有しない第４接続面を有する、
請求項９から１２のいずれか１項に記載のコイル部品。
【請求項14】
前記断面において、前記第１内周面の前記軸方向での中央における法線及び前記第３内周面の前記軸方向での中央における法線はいずれも前記コイル軸と平行である、
請求項９から１３のいずれか１項に記載のコイル部品。
請求項９から１３のいずれか１項に記載のコイル部品。
【請求項15】
前記断面において、前記第１内周面の前記軸方向での中央における法線に沿って前記第１内周面から前記コイル軸まで延びる線分と前記コイル軸との間の第１角度は、前記第３内周面の前記軸方向での中央における法線に沿って前記第３内周面から前記コイル軸まで延びる線分と前記コイル軸との間の第２角度と異なる、
請求項９から１３のいずれか１項に記載のコイル部品。
請求項９から１３のいずれか１項に記載のコイル部品。
【請求項16】
前記断面において、前記第１内周面の前記軸方向での中央における法線に沿って前記第１内周面から前記コイル軸まで延びる線分と前記コイル軸との間の第１角度は、前記第３内周面の前記軸方向での中央における法線に沿って前記第３内周面から前記コイル軸まで延びる線分と前記コイル軸との間の第２角度と等しい、
請求項９から１３のいずれか１項に記載のコイル部品。
請求項９から１３のいずれか１項に記載のコイル部品。
【請求項17】
前記断面において、前記第１ターン部の前記径方向における寸法に対する前記軸方向における寸法の比である第１アスペクト比は、０．５～２．０であり、
前記断面において、前記第２ターン部の前記径方向における寸法に対する前記軸方向における寸法の比である第２アスペクト比は、０．５～２．０であり、
前記断面において、前記第３ターン部の前記径方向における寸法に対する前記軸方向における寸法の比である第２アスペクト比は、０．５～２．０であり、
前記断面において、前記第４ターン部の前記径方向における寸法に対する前記軸方向における寸法の比である第２アスペクト比は、０．５～２．０である、
請求項９から１３のいずれか１項に記載のコイル部品。
前記断面において、前記第２ターン部の前記径方向における寸法に対する前記軸方向における寸法の比である第２アスペクト比は、０．５～２．０であり、
前記断面において、前記第３ターン部の前記径方向における寸法に対する前記軸方向における寸法の比である第２アスペクト比は、０．５～２．０であり、
前記断面において、前記第４ターン部の前記径方向における寸法に対する前記軸方向における寸法の比である第２アスペクト比は、０．５～２．０である、
請求項９から１３のいずれか１項に記載のコイル部品。
【請求項18】
請求項１から１７のいずれか１項に記載のコイル部品を備える回路基板。
【請求項19】
請求項１８の回路基板を備える電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本明細書の開示は、コイル部品、回路基板、及び電子機器に関する。
【背景技術】
【0002】
絶縁被膜で被覆された導電性の帯体を巻回して形成されたコイル部を有するコイル部品が知られている。例えば、特開２０１４－１７５４３７号公報に記載されているコイル部は、矩形の断面形状を有する長尺の導電性帯体をコイル軸の周りに複数ターンにわたって巻回することで形成された周回部を有するコイル部を備えている。巻き緩みの発生を抑制するために、コイル部の各ターンは、コイル軸に直交する平面（以下、「巻回面」という。）に整列していることが望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１４－１７５４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
コイル部の素材としては、断面が方形の平角線が広く用いられている。平角線を巻回することにより形成されたコイル部の周回部においては、平角線の平坦な面同士が対向しているため、周回部を構成する複数のターンの一部が巻回面上の整列位置からコイル軸に沿う軸方向にずれやすい。例えば、コイル部品の製造工程においては、コイル部にかけられた応力を除荷した後に発生するスプリングバックによりコイル部の構成部位が巻回面上の整列位置からずれやすい。また、コイル部に残留応力が存在している場合や完成品のコイル部品においてコイル部に応力が作用する場合には、製造後のコイル部品において周回部を構成する複数のターンの一部が巻回面上の整列位置から軸方向にずれるおそれがある。
【0005】
本発明の目的は、上述した問題の少なくとも一部を解決又は緩和することである。より具体的な本発明の目的の一つは、周回部を構成する各ターンが巻回面上の整列位置からずれにくいコイル部を有するコイル部品を提供することである。
【0006】
本明細書に開示される発明の前記以外の目的は、本明細書全体を参照することにより明らかになる。本明細書に開示される発明は、前記の課題に代えて又は前記の課題に加えて、本明細書の記載から把握される課題を解決するものであってもよい。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の一態様によるコイル部品は、磁性基体と、前記磁性基体に設けられたコイル部と、を備える。当該コイル部は、軸方向に延びるコイル軸の周りに延びる第１ターン部と、前記軸方向に直交し前記コイル軸を中心とする径方向において前記第１ターン部よりも外側に配置された第２ターン部と、を有していてもよい。コイル部は、その表面を覆う絶縁被膜を有していてもよい。第１ターン部は、第１内周面と、前記第１内周面と対向し前記コイル軸を通る平面で切断した断面において前記径方向の内側に向かって凹む第１外周面と、を有し、前記第２ターン部は、前記第１外周面と対向し前記断面において前記径方向の内側に向かって突出する第２内周面と、前記第２内周面に対向する第２外周面と、を有していてもよい。
【0008】
本発明の一態様において、第１内周面は、前記径方向の内側に向かって突出していてもよい。
【0009】
本発明の一態様において、第２外周面は、前記径方向の内側に向かって凹んでいてもよい。
【0010】
本発明の一態様において、前記第１外周面のうち前記コイル軸に最も近い第１外周面最近部と前記第１外周面のうち前記コイル軸から最も遠い第１外周面最遠部との間の前記径方向における距離を示す第１外周面深さは、前記絶縁被膜の厚さよりも大きくてもよい。
【0011】
本発明の一態様において、第２内周面のうち前記コイル軸に最も近い第２内周面最近部は、前記径方向において、前記第１外周面最遠部よりも前記コイル軸の近くに配置されていてもよい。
【0012】
本発明の一態様において、第２外周面のうち前記コイル軸に最も近い第２外周面最近部と前記第２外周面のうち前記コイル軸から最も遠い第２外周面最遠部との間の前記径方向における距離を示す第２外周面深さは、前記絶縁被膜の厚さよりも大きくてもよい。
【0013】
本発明の一態様によるコイル部品は、前記コイル部の一端に接続される第１外部電極と、前記コイル部の他端に接続される第２外部電極と、を備えてもよい。
【0014】
本発明の一態様において、前記コイル部は、前記第１ターン部及び前記第２ターン部を含む第１周回部と、前記第１周回部とは前記軸方向において異なる位置に配置されている第２周回部と、前記第１周回部と前記第２周回部とを接続する接続部と、を有していてもよい。
【0015】
本発明の一態様において、前記第２周回部は、第３ターン部と、前記径方向において前記第３ターン部よりも外側に配置された及び第４ターン部を有していてもよい。本発明の一態様において、前記第３ターン部は、第３内周面と、前記第３内周面に対向し前記断面において前記径方向の内側に向かって凹む第３外周面と、を有していてもよい。本発明の一態様において、前記第４ターン部は、前記第３外周面と対向し前記断面において前記径方向の内側に向かって突出する第４内周面と、前記第４内周面と対向する第４外周面と、を有していてもよい。
【0016】
本発明の一態様において、前記第３内周面は、前記径方向の内側に向かって突出していてもよい。
【0017】
本発明の一態様において、前記第４外周面は、前記径方向の内側に向かって凹んでいてもよい。
【0018】
本発明の一態様において、前記第３外周面のうち前記コイル軸に最も近い第３外周面最近部と前記第３外周面のうち前記コイル軸から最も遠い第３外周面最遠部との間の前記径方向における距離を示す第３外周面深さは、前記絶縁被膜の厚さよりも大きくてもよい。
【0019】
本発明の一態様において、前記第１ターン部は、前記第１内周面と前記第１外周面とを接続する角を有しない第１接続面を有し、前記第２ターン部は、前記第２内周面と前記第２外周面とを接続する角を有しない第２接続面を有し、前記第３ターン部は、前記第１接続面と対向し、前記第３内周面と前記第３外周面とを接続する角を有しない第３接続面を有し、前記第４ターン部は、前記第２接続面と対向し、前記第４内周面と前記第４外周面とを接続する角を有しない第４接続面を有していてもよい。
【0020】
本発明の一態様において、記第１内周面の前記軸方向での中央における法線及び前記第３内周面の前記軸方向での中央における法線はいずれも前記コイル軸と平行であってもよい。
【0021】
本発明の一態様において、前記第１内周面の前記軸方向での中央における法線に沿って前記第１内周面から前記コイル軸まで延びる線分と前記コイル軸との間の第１角度は、前記第３内周面の前記軸方向での中央における法線に沿って前記第３内周面から前記コイル軸まで延びる線分と前記コイル軸との間の第２角度と異なっていてもよい。
【0022】
本発明の一態様において、前記第１内周面の前記軸方向での中央における法線に沿って前記第１内周面から前記コイル軸まで延びる線分と前記コイル軸との間の第１角度は、前記第３内周面の前記軸方向での中央における法線に沿って前記第３内周面から前記コイル軸まで延びる線分と前記コイル軸との間の第２角度と等しくてもよい。
【0023】
本発明の一態様において、前記第１ターン部の前記径方向における寸法に対する前記軸方向における寸法の比である第１アスペクト比は、０．５～２．０であり、前記断面において、前記第２ターン部の前記径方向における寸法に対する前記軸方向における寸法の比である第２アスペクト比は、０．５～２．０であり、前記断面において、前記第３ターン部の前記径方向における寸法に対する前記軸方向における寸法の比である第２アスペクト比は、０．５～２．０であり、前記断面において、前記第４ターン部の前記径方向における寸法に対する前記軸方向における寸法の比である第２アスペクト比は、０．５～２．０であってもよい。
【0024】
本発明の一態様による回路基板は、上記のいずれかのコイル部品を備える。
【0025】
本発明の一態様による電子機器は、上記の回路基板を備える。
【発明の効果】
【0026】
本発明の少なくとも一つの実施形態によれば、周回部を構成する各ターンが巻回面上の整列位置からずれにくいコイル部を有するコイル部品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0027】
【図1】本発明の一実施形態によるコイル部品を模式的に示す斜視図である。
【図7a】コイル部品１の製造工程の一部を模試的に示す模式図である。
【図8】コイル軸を通る平面で切断した本発明の別の実施形態によるコイル部品のコイル部の一部を模式的に示す断面図である。
【図9】コイル軸を通る平面で切断した本発明の別の実施形態によるコイル部品のコイル部の一部を模式的に示す断面図である。
【図10】コイル軸を通る平面で切断した本発明の別の実施形態によるコイル部品のコイル部の一部を模式的に示す断面図である。
【図11】コイル軸を通る平面で切断した本発明の別の実施形態によるコイル部品のコイル部の一部を模式的に示す断面図である。
【図12】本発明の別の実施形態によるコイル部品の模式的な平面図である。
【図13】本発明の別の実施形態によるコイル部品の模式的な斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0028】
以下、適宜図面を参照し、本発明の様々な実施形態を説明する。なお、複数の図面において共通する構成要素には当該複数の図面を通じて同一の参照符号が付されている。各図面は、説明の便宜上、必ずしも正確な縮尺で記載されているとは限らない点に留意されたい。以下で説明される本発明の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。以下の実施形態で説明されている諸要素が発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【0029】
図１を参照して、本発明の一実施形態に係るコイル部品１の概要を説明する。図１は、コイル部品１を模式的に示す斜視図である。図１に示されるように、コイル部品１は、絶縁性を有する基体１０と、基体１０に設けられたコイル部２５と、基体１０の表面に設けられた外部電極２１と、基体１０の表面において外部電極２１から離間した位置に設けられた外部電極２２と、を備える。図示の実施形態においては、コイル部２５は、基体１０の内部に設けられている。コイル部１０は、基体１０の表面に設けられてもよい。説明の便宜のため、図１においては、基体１０、外部電極２１、及び外部電極２２を透過してコイル部２５が描かれている。
【0030】
本明細書においては、各図に示されている「Ｌ軸」、「Ｗ軸」、及び「Ｔ軸」を基準として各部材の配置、寸法、形状、及びその他の側面を説明することがある。本明細書においては、コイル部品１の「長さ」方向、「幅」方向及び「厚さ」方向はそれぞれ、図１の「Ｌ軸」方向、「Ｗ軸」方向及び「Ｔ軸」方向とすることがある。「厚さ」方向を「高さ」方向と呼ぶこともある。Ｌ軸、Ｗ軸、及びＴ軸は、互いに直交している。
【0031】
コイル部品１は、実装基板２ａに実装され得る。実装基板２ａには、ランド部３ａ、３ｂが設けられている。コイル部品１は、外部電極２１とランド部３ａとを接合し、また、外部電極２２とランド部３ｂとを接続することで実装基板２ａに実装される。本発明の一実施形態による回路基板２は、コイル部品１と、このコイル部品１が実装される実装基板２ａと、を備える。回路基板２は、様々な電子機器に搭載され得る。回路基板２が搭載され得る電子機器には、スマートフォン、タブレット、ゲームコンソール、自動車の電装品、サーバ及びこれら以外の様々な電子機器が含まれる。図示の明瞭さのために、図１以外では、実装基板２ａ、ランド部３ａ、３ｂの図示を省略している。
【0032】
コイル部品１は、基体１０の表面に外部電極２１，２２を有するインダクタ、トランス、フィルタ、リアクトル、及びこれら以外の様々なコイル部品に適用され得る。コイル部品１は、カップルドインダクタ、チョークコイル、及びこれら以外の様々な磁気結合型コイル部品にも適用することができる。コイル部品１の用途は、本明細書で明示されるものに限定されない。
【0033】
基体１０は、磁性材料で構成され、概ね直方体形状を有する。本発明の一実施形態において、基体１０は、Ｌ軸方向における寸法（長さ寸法）がＷ軸方向における寸法（幅寸法）及びＴ軸方向における寸法（高さ寸法）よりも大きくなるように構成されている。例えば、長さ寸法は、１．０ｍｍ～６．０ｍｍの範囲にあり、幅寸法は０．５ｍｍ～４．５ｍｍの範囲にあり、高さ寸法は０．５ｍｍ～４．５ｍｍの範囲にある。基体１０の寸法は、本明細書で具体的に説明される寸法には限定されない。本明細書において「直方体」又は「直方体形状」という場合には、数学的に厳密な意味での「直方体」のみを意味するものではない。基体１０の寸法及び形状は、本明細書で明示されるものには限定されない。
【0034】
基体１０は、第１主面１０ａ、第２主面１０ｂ、第１端面１０ｃ、第２端面１０ｄ、第１側面１０ｅ、及び第２側面１０ｆを有する。基体１０は、これらの６つの面によってその外表面が画定されている。第１主面１０ａと第２主面１０ｂとはそれぞれ基体１０の高さ方向両端の面を成し、第１端面１０ｃと第２端面１０ｄとはそれぞれ基体１０の幅方向両端の面を成し、第１側面１０ｅと第２側面１０ｆとはそれぞれ基体１０の長さ方向両端の面を成している。上面１０ａと下面１０ｂとの間は基体１０の高さ寸法だけ離間しており、第１端面１０ｃと第２端面１０ｄとの間は基体１０の幅寸法だけ離間しており、第１側面１０ｅと第２側面１０ｆとの間は基体１０の長さ寸法だけ離間している。図１に示されているように、第１主面１０ａは基体１０の上側にあるため、第１主面１０ａを「上面」と呼ぶことがある。同様に、第２主面１０ｂを「下面」と呼ぶことがある。コイル部品１は、第２主面１０ｂが基板２と対向するように配置されるので、第２主面１０ｂを「実装面」と呼ぶこともある。
【0035】
図示の実施形態において基体１０の各面１０ａ～１０ｆは平面として図示されているが、各面１０ａ～１０ｆは湾曲した面であってもよい。また、各面１０ａ～１０ｆは、隣接する面と直交するように図示されているが、各面１０ａ～１０ｆは隣接する面と直交していなくともよい。基体１０の各頂点は丸みを帯びていてもよく、基体１０の稜線（各面１０ａ～１０ｆのうち隣接する面の境界を示す線）は直線ではなく各面１０ａ～１０ｆの形状及び配置に応じて湾曲していてもよい。
【0036】
本発明の一実施形態において、基体１０は、磁性材料から構成される。基体１０用の磁性材料としては、例えば、フェライト、軟磁性合金材料、及びこれらを混合した混合時性材料を用いることができる。基体１０用のフェライトとして、Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ－Ｍｇ系フェライト、Ｃｕ－Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ－Ｃｕ系フェライト、又はこれら以外の公知のフェライトを用いることができる。基体１０用の軟磁性金属材料として、例えば、（１）金属系のＦｅもしくはＮｉ、（２）合金系のＦｅ－Ｓｉ－Ｃｒ、Ｆｅ－Ｓｉ－ＡｌもしくはＦｅ－Ｎｉ、（３）非晶質のＦｅ―Ｓｉ－Ｃｒ－Ｂ－ＣもしくはＦｅ－Ｓｉ－Ｂ－Ｃｒ、（４）またはこれらの混合材料を用いることができる。基体１０は、軟磁性金属材料から成る複数の金属磁性粒子から構成されてもよい。一実施形態において、基体１０用の磁性材料の比透磁率は、１００以下である。例えば、基体１０用の磁性材料として比透磁率が１００以下の軟磁性金属材料を用いることができる。基体１０に含まれる複数の金属磁性粒子の各々は、隣接する金属磁性粒子と絶縁膜を介して結合してもよい。絶縁膜は、金属磁性粒子の構成元素の酸化物を含んでもよいし、金属磁性粒子の構成元素以外の絶縁性の材料から形成されてもよい。基体１０は、樹脂を含んでもよい。例えば、基体１０は、軟磁性金属材料から成る金属磁性粒子同士を結合する樹脂製の結着材を含んでいてもよい。結着材は、例えば、絶縁性に優れた熱硬化性樹脂からなる。結着材の材料として用いられる樹脂材料は、第１磁性材料よりも小さな透磁率を有する。結着材用の樹脂材料として、例えば、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリフッ化ビニルデン（ＰＶＤＦ）樹脂、フェノール（Ｐｈｅｎｏｌｉｃ）樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂又はポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）樹脂が用いられ得る。
【0037】
次に、図２及び図３をさらに参照して、コイル部２５についてさらに説明する。図２は、図１に示されているＩ－Ｉ線でコイル部品１を切断した断面を模式的に示す断面図であり、図３は、コイル部品１の平面図である。説明の便宜のため、図２及び図３においては、外部電極２１及び外部電極２２の図示を省略している。
【0038】
本発明の少なくとも一つの実施形態において、コイル導体２５の少なくとも一部は、コイル軸Ａｘと交わる（例えば直交する）平面上に、渦巻き状に巻回されている。コイル導体２５のうちコイル軸Ａｘと交わる平面上に延びる部分は、コイル軸Ａｘを中心とする径方向において内側から外側に向かって渦巻き状に延伸する。図示の実施形態において、コイル部２５は、コイル軸Ａｘの周りに螺旋状に延びており、基体１０の内部に配置されている。このコイル軸Ａｘは、上面１０ａ及び下面１０ｂと交わるように配置されている。コイル軸Ａｘは、例えば、コイル部品１をＴ軸方向から見たときの上面１０ａの幾何学的な重心と、同様にコイル部品１をＴ軸方向から見たときの下面１０ｂの幾何学的な重心と、を通る直線に沿って延びる軸線とすることができる。本明細書においては、コイル軸Ａｘに沿う方向を「軸方向」と呼び、コイル軸Ａｘを中心とし軸方向と直交する方向を「径方向」と呼ぶことがある。
【0039】
図示の実施形態において、コイル部２５は、上側コイル部２５Ａを上層として有し、下側コイル部２５Ｂを下層として有する２層構造をとっている。上側コイル部２５Ａは、コイル軸Ａｘの周りに複数ターン巻回された第１周回部２５Ａ１と、第１周回部２５Ａ１の一端に接続されておりＴ軸に沿って基体１０の上面１０ａまで延びる引出部２５Ａ２と、を有する。下側コイル部２５Ｂは、コイル軸Ａｘの周りに複数ターン巻回された第２周回部２５Ｂ１と、第２周回部２５Ｂ１の一端に接続されておりＴ軸に沿って基体１０の上面１０ａまで延びる引出部２５Ｂ２と、を有する。第１周回部２５Ａ１の引出部２５Ａ２と接続された端部と反対側の端部は、接続部２５Ｃを介して、第２周回部２５Ｂ１の引出部２５Ｂ２と接続された端部と反対側の端部と接続されている。つまり、接続部２５Ｃは、第１周回部２５Ａ１の一端と第２周回部２５Ｂ１の一端とを接続する。図２に示されているように、接続部２５Ｃは、コイル軸Ａｘに対して傾いた方向に沿って、第１周回部２５Ａ１の内側の端から第２周回部２５Ｂ１の内側の端まで延伸する。
【0040】
引出部２５Ａ２の上端及び引出部２５Ｂ２の上端はそれぞれ、上面１０ａから基体１０の外部に露出している。引出部２５Ａ２は、この上面１０ａから露出する端面において外部電極２２と接続され、引出部２５Ｂ２は、この上面１０ａから露出する端面において外部電極２１と接続される。
【0041】
コイル部２５は、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕなどの導電性に優れた材料から帯状に形成される導体部２６と、導体部２６の表面を覆う絶縁被膜２７と、を有する。導体部２６の表面のうち引出部２５Ａ２の上面１０ａから露出する端面及び引出部２５Ｂ２の上面１０ａから露出する端面以外の領域が絶縁被膜２７によって覆われている。絶縁被膜２７は、例えば、絶縁性に優れた熱硬化性樹脂から構成される。より具体的には、絶縁被膜２７は、ポリウレタン、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリエステル－イミド等の絶縁性に優れた樹脂から構成されてもよい。
【0042】
コイル部２５は、単層構造であってもよい。コイル部２５が単層構造である場合には、コイル部２５は、下側コイル部２５Ｂを有しなくてもよい。コイル部２５が単層構造である場合には、コイル部２５は、上側コイル部２５Ａのみを有し、この上側コイル部２５Ａの第１周回部２５Ａ１の一方の端部が引出部２５Ａ２を介して外部電極２２に接続され、他方の端部が引出部２５Ａ２とは別の引出部を介して外部電極２１に接続される。単層構造を有するように構成されたコイル部を有するコイル導体については、後述する。
【0043】
図２及び図３に示されているように、第１周回部２５Ａ１及び第２周回部２５Ｂ１は、それぞれ概ね３ターンだけコイル軸Ａｘの周りに巻回されている。このため、図２に示されている断面において、第１周回部２５Ａ１及び第２周回部２５Ｂ１はそれぞれ、約３ターン分の周回要素を有する。具体的には、第１周回部２５Ａ１は、第１ターン部ａ１、第２ターン部ａ２、及び第３ターン部ａ３を有しており、第２周回部２５Ｂ１は、第１ターン部ｂ１、第２ターン部ｂ２、及び第３ターン部ｂ３を有している。第１ターン部ａ１、第２ターン部ａ２、及び第３ターン部ａ３は、この順に、径方向の内側から外側に向かって並んでいる。同様に、第１ターン部ｂ１、第２ターン部ｂ２、及び第３ターン部ｂ３は、この順に、径方向の内側から外側に向かって並んでいる。軸方向において、第１周回部２５Ａ１の第１ターン部ａ１は、第２周回部２５Ｂ１の第１ターン部ｂ１と対向している。同様に、第１周回部２５Ａ１の第２ターン部ａ２は、軸方向において第２周回部２５Ｂ１の第２ターン部ｂ２と対向しており、第１周回部２５Ａ１の第３ターン部ａ３は、軸方向において第２周回部２５Ｂ１の第３ターン部ｂ３と対向している。第１ターン部ａ１～第３ターン部ａ３の各々は、径方向において隣接するターン部と絶縁被膜２７において接しており、第１ターン部ｂ１～第３ターン部ｂ３の各々は、径方向において隣接するターン部と絶縁被膜２７において接している。第１ターン部ａ１よりも径方向内側に第１ターン部ａ１～第３ターン部ａ３以外の第１周回部２５Ａ１を構成するターン部が存在してもよいし、第３ターン部ａ３よりも径方向外側に第１ターン部ａ１～第３ターン部ａ３以外の第１周回部２５Ａ１を構成する別のターン部が存在してもよい。第１ターン部ｂ１よりも径方向内側に第１ターン部ｂ１～第３ターン部ｂ３以外の第２周回部２５Ｂ１を構成するターン部が存在してもよいし、第３ターン部ｂ３よりも径方向外側に第１ターン部ｂ１～第３ターン部ｂ３以外の第２周回部２５Ｂ１を構成する別のターン部が存在してもよい。
【0044】
図２には、コイル軸Ａｘと直交し第１ターン部ａ１の下端と接する巻回面Ｂ１及びコイル軸Ａｘと直交し第１ターン部ｂ１の下端と接する巻回面Ｂ２が図示されている。巻回面Ｂ１は、第１ターン部ａ１、第２ターン部ａ２、第３ターン部ａ３の整列位置を示す仮想的な平面であり、巻回面Ｂ２は、第１ターン部ｂ１、第２ターン部ｂ２、第３ターン部ｂ３の整列位置を示す仮想的な平面である。コイル部２５は、第１ターン部ａ１、第２ターン部ａ２、及び第３ターン部ａ３が巻回面Ｂ１上に整列するように構成される。すなわち、第１ターン部ａ１、第２ターン部ａ２、及び第３ターン部ａ３の下端はそれぞれ、巻回面Ｂ１に接するように第１周回部２５Ａ１が構成される。また、コイル部２５は、第１ターン部ｂ１、第２ターン部ｂ２、及び第３ターン部ｂ３が巻回面Ｂ２上に整列するように構成される。すなわち、第１ターン部ａ１、第２ターン部ａ２、及び第３ターン部ａ３の下端はそれぞれ、巻回面Ｂ１に接するように第２周回部２５Ｂ１が構成される。
【0045】
第１ターン部ａ１、第２ターン部ａ２、及び第３ターン部ａ３はそれぞれ、コイル軸Ａｘの周の周方向に１ターン分（３６０°）延伸している。より具体的には、第１ターン部ａ１は、その一端が接続部２５Ｃと接続されており、その接続部２５Ｃとの接続位置から周方向に３６０°だけ延伸している。第１ターン部ａ１の他端には第２ターン部ａ２の一端が接続されており、第２ターン部ａ２は、第１ターン部ａ１との接続位置から周方向に３６０°だけ延伸している。第２ターン部ａ２の他端には第３ターン部ａ３の一端が接続されており、第３ターン部ａ３は、第２ターン部ａ２との接続位置から周方向に３６０°だけ延伸している。第３ターン部ａ３の他端には、引出部２５Ａ２の一端が接続されている。引出部２５Ａ２の位置を調整するために、第３ターン部ａ３は、１ターン（３６０°）より少ないターン数（例えば、０．８ターン程度に相当する長さ）だけ周方向に延伸していてもよいし、１ターン（３６０°）より多いターン数（例えば、１．２ターン程度に相当する長さ）だけ周方向に延伸していてもよい。
【0046】
第１ターン部ａ１、第２ターン部ａ２、及び第３ターン部ａ３に関する説明は、第１ターン部ｂ１、第２ターン部ｂ２、及び第３ターン部ｂ３にも同様に当てはまる。すなわち、第１ターン部ｂ１、第２ターン部ｂ２、及び第３ターン部ｂ３はそれぞれ、コイル軸Ａｘの周の周方向に１周分（３６０°）延伸している。より具体的には、第１ターン部ｂ１は、その一端が接続部２５Ｃと接続されており、その接続部２５Ｃとの接続位置から周方向に３６０°だけ延伸している。周方向において、第１ターン部ｂ１は、接続部２５Ｃとの接続位置から第１ターン部ａ１の延伸方向とは逆方向に延伸している。例えば、第１ターン部ａ１が周方向において時計回りに接続部２５Ｃとの接続位置から１ターン分延伸している場合、第１ターン部ｂ１は、接続部２５Ｃとの接続位置から反時計回りに１ターン分延伸する。第１ターン部ｂ１の他端には第２ターン部ｂ２の一端が接続されており、第２ターン部ｂ２は、第１ターン部ｂ１との接続位置から周方向に３６０°だけ延伸している。第２ターン部ｂ２の他端には第３ターン部ｂ３の一端が接続されており、第３ターン部ｂ３は、第２ターン部ｂ２との接続位置から周方向に３６０°だけ延伸している。第３ターン部ｂ３の他端には、引出部２５Ｂ２の一端が接続されている。引出部２５Ｂ２の位置を調整するために、第３ターン部ｂ３は、１ターン（３６０°）より少ないターン数又は１ターン（３６０°）より多いターン数だけ周方向に延伸していてもよい。
【0047】
図３に示されているように、第１周回部２５Ａ１は、平面視において、直線状に延びる部位と円弧状に延びる部位とを有する長円形状を呈していてもよい。図示の実施形態においては、第１周回部２５Ａ１は、平面視において、Ｌ軸方向に沿って長さＬ１だけ直線状に延びる第１直線部２５Ｌ１と、第１直線部２５Ｌ１に平行に長さＬ２だけ延びており第１直線部２５Ｌ１よりもＷ軸方向の負側にある第２直線部２５Ｌ２と、第１直線部２５Ｌ１のＬ軸方向における負側の端部と第２直線部２５Ｌ２のＬ軸方向における負側の端部とを接続し中心Ｃ１の周りに１８０°だけ延びる第１半円周部２５Ｈ１と、第１直線部２５Ｌ１のＬ軸方向における正側の端部と第２直線部２５Ｌ２のＬ軸方向における正側の端部とを接続し中心Ｃ２の周りに１８０°だけ延びる第２半円周部２５Ｈ２と、を有する。図３に示されているように、第１周回部２５Ａ１は、第１ターン部ａ１の径方向における厚さがＴ１となり、第２ターン部ａ２の径方向における厚さがＴ２となり、第３ターン部ａ３の径方向における厚さがＴ３となるように構成されてもよい。厚さＴ１～Ｔ３は互いに等しくともよい。後述するように、コイル部２５は、一定の厚さを有する帯体を巻芯又はコアの周囲に巻回することで作製されるため、厚さＴ１～Ｔ３は概ね等しくともよい。第１ターン部ａ１の厚さＴ１は、コイル部品１において基体１０からコイル部２５を露出させて当該コイル部２５をＴ軸方向から見た場合の第１ターン部ａ１の径方向における寸法を意味する。厚さＴ２及び厚さＴ３も同様に定義することができる。第１半円周部２５Ｈ１の内周面は、中心Ｃ１を中心とする半径ｒ１の円周に沿って延びており、第２半円周部２５Ｈ２の内周面は、中心Ｃ２を中心とする半径ｒ２の円周に沿って延びている。長さＬ１は、長さＬ２と等しくてもよい。半径ｒ１と半径ｒ２とは互いに等しくともよい。
【0048】
本発明の一実施形態において、半径ｒ１の厚さＴ１に対する比（すなわち、ｒ１／Ｔ１。以下、「半径－厚さ比」という。）は、１以上３以下とされる。半径－厚さ比が１より小さいと、コイル部２５の表面に設けられている絶縁被膜２７が剥離しやすくなるため、半径－厚さ比の下限は１とされる。他方、後述するように、第１ターン部ａ１の内周面ａ１１及び他のターン部の内周面を径方向内側に突出させ、第１ターン部ａ１の外周面ａ１２及び他のターン部の外周面を径方向内側に凹ませるためには、半径－厚さ比は、３以下であることが望ましい。このため、本発明の一実施形態においては、半径－厚さ比を１から３の範囲とする。
【0049】
本発明の一実施形態において、第１周回部２５Ａ１は、第１半円周部２５Ｈ１の内周面の中心Ｃ１周りの長さ（すなわち、π・ｒ１）と第２半円周部２５Ｈ２の内周面の中心Ｃ２周りの長さ（すなわち、π・ｒ２）との合計が、第１直線部２５Ｌ１のＬ軸方向における長さＬ１及び第２直線部２５Ｌ２のＬ軸方向における長さの合計（すなわち、Ｌ１＋Ｌ２）の１．５倍以上となるように構成される。すなわち、π・ｒ１＋π・ｒ２≧１．５・（Ｌ１＋Ｌ２）の関係が成り立つ。本発明の一実施形態において、第１周回部２５Ａ１は、第１半円周部２５Ｈ１の内周面の中心Ｃ１周りの長さ（すなわち、π・ｒ１）と第２半円周部２５Ｈ２の内周面の中心Ｃ２周りの長さ（すなわち、π・ｒ２）との合計が、第１直線部２５Ｌ１のＬ軸方向における長さＬ１及び第２直線部２５Ｌ２のＬ軸方向における長さの合計（すなわち、Ｌ１＋Ｌ２）の２．０倍以上となるように構成される。すなわち、π・ｒ１＋π・ｒ２≧２．０・（Ｌ１＋Ｌ２）の関係が成り立つ。後述するコイル部品１の製造方法では、帯体を軸芯の周りに巻回することで第１周回部２５Ａ１及び第２周回部２５Ｂ１を形成している。この第１周回部２５Ａ１及び第２周回部２５Ｂ１の形成プロセスにおいて、第１直線部２５Ｌ１や第２直線部２５Ｌ２に相当する部位を形成する場合よりも、第１半円周部２５Ｈ１や第２半円周部２５Ｈ２に相当する部位を形成する際に、巻線機から帯体に対して軸芯方向に向かうより大きな力が作用する。帯体に軸芯に向かうより大きな力が作用することにより、内周面ａ１１～ａ３１のうち第１半円周部２５Ｈ１や第２半円周部２５Ｈ２に対応する領域は、内周面ａ１１～ａ３１のうち第１直線部２５Ｌ１や第２直線部２５Ｌ２に対応する領域よりもコイル軸Ａｘに向かう突出量が大きくなる。同様に、外周面ａ１２～ａ３２のうち第１半円周部２５Ｈ１や第２半円周部２５Ｈ２に対応する領域は、外周面ａ１２～ａ３２のうち第１直線部２５Ｌ１や第２直線部２５Ｌ２に対応する領域よりもコイル軸Ａｘに向かう凹み量が大きくなる。このため、第２ターン部ａ２の内周面ａ２１は、第１半円周部２５Ｈ１や第２半円周部２５Ｈ２において第１ターン部ａ１の外周面ａ１２と噛み合いやすく、第３ターン部ａ３の内周面ａ３１は、第１半円周部２５Ｈ１や第２半円周部２５Ｈ２において第２ターン部ａ２の外周面ａ２２と噛み合いやすい。このため、第１直線部２５Ｌ１や第２直線部２５Ｌ２の長さよりも第１半円周部２５Ｈ１や第２半円周部２５Ｈ２の長さを大きくすることにより、第１周回部２５Ａ１を構成する各ターンの軸方向への移動をより確実に規制することができる。第２周回部２５Ｂ１についても同様に、第１直線部２５Ｌ１や第２直線部２５Ｌ２の長さよりも第１半円周部２５Ｈ１や第２半円周部２５Ｈ２の長さを大きくすることにより、第２周回部２５Ｂ１を構成する各ターンの軸方向への移動をより確実に規制することができる。
【0050】
一実施形態において、第１ターン部ａ１の厚さＴ１は０．４５ｍｍ、半径ｒ１、ｒ２はともに０．７８５ｍｍ、長さＬ１、Ｌ２はともに１．６０ｍｍとされる。
【0051】
上記の第１周回部２５Ａ１に関する説明は、可能な限り第２周回部２５Ｂ１にも当てはまる。例えば、第２周回部２５Ｂ１も、第１直線部２５Ｌ１、第２直線部２５Ｌ２、第１半円周部２５Ｈ１、及び第２半円周部２５Ｈ２に相当する部位を有することができる。
【0052】
続いて、図４及び図５をさらに参照して、第１周回部２５Ａ１及び第２周回部２５Ｂ１についてさらに説明する。図４は、図２に示されているコイル部２５の一部を拡大して模式的に示す拡大断面図であり、図５は、図４に示されているコイル部２５の一部をさらに拡大して模式的に示す拡大断面図である。図４においては、説明の簡潔さのために、第１周回部２５Ａ１及び第２周回部２５Ｂ１のうちコイル軸Ａｘよりも紙面右側（Ｌ軸方向の負側）に配置されている部分のみが示されている。図４に示されているように、第１ターン部ａ１は、コイル軸Ａｘを通る平面で切断した断面において、径方向内側にある内周面ａ１１と、内周面ａ１１と対向する外周面ａ１２と、内周面ａ１１と外周面ａ１２とを接続する上部接続面ａ１３と、上部接続面ａ１３と対向する下部接続面ａ１４と、を有する。下部接続面ａ１４は、内周面ａ１１と外周面ａ１２とを接続し、上部接続面ａ１３よりも下方に配置されている。
【0053】
第１ターン部ａ１以外の第１周回部２５Ａ１を構成する各ターン部も、第１ターン部ａ１と同様に内周面、外周面、上側接続面、及び下側接続面の４つの面を有する。具体的には、第２ターン部ａ２は、径方向内側にある内周面ａ２１と、内周面ａ２１と対向する外周面ａ２２と、内周面ａ２１と外周面ａ２２とを接続する上部接続面ａ２３と、上部接続面ａ２３と対向する下部接続面ａ２４と、を有する。同様に、第３ターン部ａ３は、径方向内側にある内周面ａ３１と、内周面ａ３１と対向する外周面ａ３２と、内周面ａ３１と外周面ａ３２とを接続する上部接続面ａ３３と、上部接続面ａ３３と対向する下部接続面ａ３４と、を有する。
【0054】
第２周回部２５Ｂ１を構成する各ターン部も、第１周回部２５Ａ１を構成する各ターン部と同様の断面形状を有する。具体的には、第１ターン部ｂ１は、コイル軸Ａｘを通る平面で切断した断面において、径方向内側にある内周面ｂ１１と、内周面ｂ１１と対向する外周面ｂ１２と、内周面ｂ１１と外周面ｂ１２とを接続する上部接続面ｂ１３と、上部接続面ｂ１３と対向する下部接続面ｂ１４と、を有する。第２ターン部ｂ２は、径方向内側にある内周面ｂ２１と、内周面ｂ２１と対向する外周面ｂ２２と、内周面ｂ２１と外周面ｂ２２とを接続する上部接続面ｂ２３と、上部接続面ｂ２３と対向する下部接続面ｂ２４と、を有する。第３ターン部ｂ３は、径方向内側にある内周面ｂ３１と、内周面ｂ３１と対向する外周面ｂ３２と、内周面ｂ３１と外周面ｂ３２とを接続する上部接続面ｂ３３と、上部接続面ｂ３３と対向する下部接続面ｂ３４と、を有する。
【0055】
本発明の一実施形態において、第２ターン部ａ２の内周面ａ２１は、図４に示されているように径方向の内側に向かって突出するように構成される。第１周回部２５Ａ１の第２ターン部ａ２以外のターン部の内周面も第２ターン部ａ２の内周面ａ２１と同様に径方向の内側に向かって突出するように構成されてもよい。具体的には、第１ターン部ａ１の内周面ａ１１及び第３ターン部ａ３の内周面ａ３１の少なくとも一方は、径方向の内側に向かって突出するように構成されてもよい。第２周回部２５Ｂ１の各ターン部の内周面も径方向の内側に向かって突出するように構成されてもよい。具体的には、第２周回部２５Ｂ１の第１ターン部ｂ１の内周面ｂ１１、第２ターン部ｂ２の内周面ｂ２１、及び第３ターン部ｂ３の内周面ｂ３１の少なくとも一つは、径方向の内側に向かって突出するように構成されてもよい。
【0056】
本発明の一実施形態において、外周面ａ１２は、図４に示されているように径方向の内側に向かって凹むように構成される。第１周回部２５Ａ１の第１ターン部ａ１以外のターン部の外周面も第１ターン部ａ１の外周面ａ１２と同様に径方向の内側に向かって凹むように構成されてもよい。具体的には、第２ターン部ａ２の外周面ａ２２及び第３ターン部ａ３の外周面ａ３２の少なくとも一方は、径方向の内側に向かって凹むように構成されてもよい。第２周回部２５Ｂ１の各ターン部の外周面も径方向の内側に向かって凹むように構成されてもよい。具体的には、第２周回部２５Ｂ１の第１ターン部ｂ１の外周面ｂ１２、第２ターン部ｂ２の外周面ｂ２２、及び第３ターン部ｂ３の外周面ｂ３２の少なくとも一つは、径方向の内側に向かって凹むように構成されてもよい。
【0057】
図４に示されているように、本発明の一実施形態において、第１周回部２５Ａ１は、第１ターン部ａ１の内周面ａ１１の軸方向中央における法線ＮＬａがコイル軸Ａｘと平行になるように構成される。同様に、第２周回部２５Ｂ１は、第１ターン部ｂ１の内周面ｂ１１の軸方向中央における法線ＮＬｂがコイル軸Ａｘと平行になるように構成される。
【0058】
引出部２５Ａ２は、第１周回部２５Ａ１の第１ターン部ａ１～第３ターン部ａ３及び第２周回部２５Ｂ１の第１ターン部ｂ１～第３ターン部ｂ３とは異なり、径方向に突出する面や径方向に凹む面を有しなくてもよい。図６にコイル部２５の引出部２５Ａ２の断面を模式的に示す。この図に示されているように、引出部２５Ａ２を画定する４つの面は、平坦な面であってもよい。後述するように、コイル部２５は、断面が矩形の帯状の帯体を軸芯の周りに巻回することで形成することができる。帯体が巻かれる軸芯は、芯金であってもよいし、基体１０のうちコア（第１周回部２５Ａ１及び第２周回部２５Ｂ１の径方向内側の領域）であってもよい。引出部２５Ａ２の断面形状は、コイル部２５の形状に成形する前の帯体の断面の形状を維持していてもよい。引出部２５Ｂ２の断面は、図示を省略しているが、引出部２５Ａ２の断面形状と同様の形状を呈してもよい。
【0059】
上記のとおり、第１ターン部ａ１の外周面ａ１２は、径方向の内側に向かって凹んでおり、第２ターン部ａ２の内周面ａ２１は、径方向の内側に向かって突出している。本明細書においては、図５に示されている寸法ｄ１を外周面ａ１２の凹みの深さとする。すなわち、本明細書においては、径方向の内側に向かって凹む外周面ａ１２のうちコイル軸Ａｘに最も近い外周面最近部ａ１２Ｐ１とコイル軸Ａｘから最も遠い外周面最遠部ａ１２Ｐ２との間の径方向における距離ｄ１を、外周面ａ１２の凹みの深さとする。外周面の深さの定義は、各ターン部の外周面において共通であってもよい。例えば、第２ターン部ａ２については、外周面ａ２２のうちコイル軸Ａｘに最も近い外周面最近部ａ２２Ｐ１とコイル軸Ａｘから最も遠い外周面最遠部ａ２２Ｐ２との間の径方向における距離ｄ２を、外周面ａ２２の凹みの深さとする。外周面ａ２２の深さｄ２は、外周面ａ１２の深さｄ１と同じであってもよく、外周面ａ１２の深さｄ１よりも浅くてもよい（すなわち、ｄ２＜ｄ１であってもよい。）。外周面ａ１２の深さ寸法ｄ１が大きい場合に、当該外周面ａ１２の湾曲が大きくなる。同様に、外周面ａ２２の深さ寸法ｄ２が大きい場合に、当該外周面ａ２２の湾曲が大きくなる。コイル部品１の製造条件によっては、第１ターン部ａ１の外周面ａ１２に形成されている絶縁被膜２７が第２ターン部ａ２の内周面ａ２１に形成されている絶縁被膜２７と溶融し、外周面ａ１２に形成されている絶縁被膜２７と内周面ａ２１に形成されている絶縁被膜２７との間の境界が観察しにくくなる可能性がある。外周面ａ１２に形成されている絶縁被膜２７と内周面ａ２１に形成されている絶縁被膜２７との間の境界が観察しにくい場合には、外周面ａ１２の凹みの深さは、第１ターン部ａ１の導体部２６の外周面ａ１２に沿って延びる面のうちコイル軸Ａｘに最も近い部位と、第１ターン部ａ１の導体部２６の外周面ａ１２に沿って延びる面のうちコイル軸Ａｘから最も遠い部位との間の径方向における距離とすることができる。
【0060】
本発明の一実施形態において、第１ターン部ａ１は、その外周面ａ１２の深さｄ１が、絶縁被膜２７のうち第１ターン部ａ１を覆っている部位の厚さｔ１よりも深くなるように（すなわち、ｄ１＞ｔ１となるように）構成される。このように、第１ターン部ａ１の凹んだ外周面ａ１２に第１ターン部ａ１よりも径方向の外側にある第２ターン部ａ２の内周面ａ２１に形成されている絶縁被覆２７が入り込むことによって、第２ターン部ａ２の軸方向への移動を規制することができる。同様に、本発明の一実施形態において、第２ターン部ａ２は、その外周面ａ２２の深さｄ２が、絶縁被膜２７のうち第２ターン部ａ２を覆っている部位の厚さｔ２よりも深くなるように（すなわち、ｄ２＞ｔ２となるように）構成される。絶縁被膜２７の厚さｔ１と外周面ａ１２の深さｄ１とを比較する場合には、絶縁被膜２７の厚さは、図６に示されているように、外周面最近部ａ１２Ｐ１と接する位置における絶縁被膜２７の径方向の寸法とすることができる。同様に、絶縁被膜２７の厚さｔ２と外周面ａ２２の深さｄ２とを比較する場合には、絶縁被膜２７の厚さは、図５に示されているように、外周面最近部ａ２２Ｐ１と接する位置における絶縁被膜２７の径方向の寸法とすることができる。本発明の一実施形態において、第１ターン部ａ１は、その外周面ａ１２の深さｄ１が、絶縁被膜２７のうち第１ターン部ａ１を覆っている部位の厚さｔ１と第２ターン部ａ２を覆っている部位の厚さｔ２の合計値よりも深くなるように（すなわち、ｄ１＞（ｔ１+ｔ２）となるように）構成される。一実施形態において、第１ターン部ａ１は、その外周面ａ１２の深さｄ１が、絶縁被膜２７のうち第１ターン部ａ１を覆っている部位の厚さｔ１の２倍の値よりも深くなるように（すなわち、ｄ１＞（２×ｔ１）となるように）構成されてもよい。このように、第１ターン部ａ１の凹んだ外周面ａ１２に第１ターン部ａ１よりも径方向の外側にある第２ターン部ａ２の内周面ａ２１に形成されている絶縁被覆２７が入り込むことによって、第２ターン部ａ２の内周面ａ２１に形成されている絶縁被覆２７がより深くまで入り込むことで、第２ターン部ａ２の軸方向への移動をさらに規制することができる。第１ターン部ａ１及び第２ターン部ａ２以外のターン部の各々も、第１ターン部ａ１及び第２ターン部ａ２と同様に、各ターン部の外周面の深さが絶縁被膜２７のうち当該ターン部を覆う部位の厚さよりも深くなるように構成され得る。例えば、第２周回部２５Ｂ１の第１ターン部ｂ１は、その外周面ｂ１２の深さが、絶縁被膜２７のうち第１ターン部ｂ１を覆っている部位の厚さよりも深くなるように構成されてもよい。
【0061】
既述のとおり、第２ターン部ａ２の内周面ａ２１は、径方向の内側に向かって突出している。一実施形態において、第２ターン部ａ２の内周面ａ２１は、第１ターン部ａ１の外周面ａ１２と相補的な形状を有する。第２ターン部ａ２の内周面ａ２１が第１ターン部ａ１の外周面ａ１２と相補的な形状を有する場合には、第１ターン部ａ１の外周面ａ１２と第２ターン部ａ２の内周面ａ２１とを面接触させることができる。これにより、第１ターン部ａ１と第２ターン部ａ２との間に作用する摩擦力が大きくなり、第２ターン部ａ２が第１ターン部ａ１に対して軸方向へ移動することを抑制できる。
【0062】
本発明の一実施形態において、第２ターン部ａ２の内周面ａ１２のうちコイル軸Ａｘに最も近い内周面最近部ａ２１Ｐ１は、径方向において第１ターン部ａ１の外周面ａ１２の外周面最遠部ａ１２Ｐ２よりもコイル軸Ａｘの近くに配置される。これにより、第１ターン部ａ１の外周面最遠部ａ１２Ｐ２によって第２ターン部ａ２の内周面最近部ａ２１Ｐ１を軸方向において支持することができるので、第２ターン部ａ２の軸方向への移動をより確実に規制することができる。
【0063】
上記の第１ターン部ａ１と第２ターン部ａ２に関する説明は、矛盾を生じさせない限り、他のターン部にも当てはまる。例えば、第３ターン部ａ３の内周面ａ３１のうちコイル軸Ａｘに最も近い内周面最近部は、径方向において第２ターン部ａ２の外周面ａ２２の外周面最遠部ａ２２Ｐ２よりもコイル軸Ａｘの近くに配置されてもよい。また、第２周回部２５Ｂ１の第２ターン部ｂ２の内周面ｂ２１のうちコイル軸Ａｘに最も近い内周面最近部は、径方向において第１ターン部ｂ１の外周面ｂ１２のうちコイル軸Ａｘから最も遠い外周面最遠部よりもコイル軸Ａｘの近くに配置されてもよい。
【0064】
本発明の一実施形態において、第１周回部２５Ａ１の第１ターン部ａ１は、その径方向における寸法Ｌａ１に対する軸方向における寸法Ｔａ１の比であるアスペクト比（すなわち、Ｔａ１／Ｌａ１）が０．５～２．０の範囲となるように構成される。第１ターン部ａ１の径方向における寸法は、第１ターン部ａ１の内周面ａ１１のうちコイル軸Ａｘに最も近い内周面最近部ａ１１Ｐ１と外周面ａ１２のうちコイル軸Ａｘから最も遠い外周面最遠部ａ１２Ｐ２との間の径方向（Ｌ軸方向）に沿った距離を意味する。また、第１ターン部ａ１の軸方向における寸法は、第１ターン部ａ１のうち軸方向の最も上側（Ｔ軸方向における正側）にある部位と軸方向の最も下側（Ｔ軸方向における正側）にある部位との軸方向に沿った距離を意味する。図示の実施形態では、第１ターン部ａ１の内周面１１ａの上端と下端との距離が第１ターン部ａ１の軸方向の寸法となっている。コイル部２５は、第１周回部２５Ａ１の第１ターン部ａ１以外のターン部及び第２周回部２５Ｂ１のターン部についても、第１ターン部ａ１のアスペクト比と同様にアスペクト比を定めることができる。第１周回部２５Ａ１の第１ターン部ａ１以外のターン部及び第２周回部２５Ｂ１のターン部はそれぞれ、０．５～２．０の範囲にあるように構成されてもよい。また、本発明の一実施形態において、図６に示されている引出部２５Ａ２の断面において、その長辺の短辺に対する比は、１．０より大きく２．０以下の範囲とされる。アスペクト比を算出する場合に、各ターン部の寸法はコイル軸Ａｘを通る平面でコイル導体１を切断した断面において測定され、この断面において測定された寸法に基づいてアスペクト比が算出される。
【0065】
次に、本発明の一実施形態に係るコイル部品１の製造方法について説明する。まず、コイル部２５の作成方法について説明する。コイル部２５は、市販されているスピンドル式巻線機、市販されているフライヤー式巻線機、又はこれら以外の公知の巻線機を用いて作成することができる。コイル部２５を作成するためには、表面が絶縁被膜２７で覆われた導電性材料からなる帯体が巻回されたボビンを巻線機にセットする。帯体は、例えば、矩形の断面を有している。
【0066】
巻線機は、搬送ローラを用いて帯体をボビンからノズルまで運搬し、このノズルにより帯体を軸芯である芯金の近傍へ供給することができる。図７ａに、芯金３０の例を示す。図７ａには、芯金３０の回転軸（芯金３０が固定されておりノズルが回転するときにはノズルの公転軸を意味する。以下、同じ。）Ｃｘに直交する断面が示されている。芯金３０の外周面は、コイル部２５の内周面に対応する形状を有する。例えば、図７ａに示されている芯金３０の断面は長円形であり、Ｔ軸方向から見たコイル部２５の内周面（第１ターン部ａ１の内周面ａ１１）の形状と対応している。芯金３０の形状は、図７ａに示されたものには限られない。
【0067】
スピンドル式巻線機が用いられる場合には、芯金３０は、回転軸Ｂｘの周りで自転可能にスピンドルに支持される。不図示のノズルは、芯金３０の回転に同期して又は芯金３０の回転とは独立に３軸方向に移動できるように構成される。帯体３１を芯金３０に巻回する場合には、芯金３０に対するノズルの位置を調整した上で、ノズルから帯体３１にテンションを加えながら芯金３０をノズルに対して相対回転させる。スピンドル式巻線機が使用される場合には芯金３０が自転し、フライヤー式巻線機が使用される場合にはノズルが芯金３０の周りを回転する。帯体３１にかけられるテンションは、帯体３１が芯金に緩み無く巻かれるように調整される。コイル部品１が図１に示されているように、第１周回部２５Ａ１、第２周回部２５Ｂ１、及び接続部２５Ｃを有する場合には、帯体３１は、フライヤー式巻線機により芯金３０の周囲に巻かれる。フライヤー式巻線機が用いられる場合には、まず接続部２５Ｃに相当する部位を形成するために、帯体３１を軸Ｂｘに対して傾けて芯金３０に押しつけ、この接続部２５Ｃに相当する帯体３１の部位を芯金３１に押しつけたまま、芯金３０の外周面に帯体３１の内周面３１Ａが接するように第１周回部２５Ａ１及び第２周回部２５Ｂ１の１ターン目に相当する部位が巻回される。この１ターン目の巻回操作に続いて、帯体３１の２ターン目の部位の内周面が帯体３１の１ターン目の部位の外周面３１Ｂに沿って巻回される。３ターン目以降の部位も同様に、前ターンで巻回されている帯体３１の部位の外周面に順次巻回される。このような巻回プロセスにより、帯体３１の各ターンの部位が芯金３０の回転軸Ｂｘを中心とし回転軸Ｂｘと直交する径方向において重なるように配置される。
【0068】
巻回プロセスにおいては、帯体３１がノズルからのテンションを受けながら芯金３０の周りに巻回されるので、各ターンの巻回時に、当該ターンの芯金３０の回転軸Ｂｘに近い内周面側領域Ｒ１には帯体３１を回転軸Ｂｘ周りの周方向に圧縮する圧縮力が作用し、芯金３０の回転軸Ｂｘから遠位にある外周面側領域Ｒ２には帯体３１を回転軸Ｂｘ周りの周方向に引っ張る引張力が作用する。図７ａには、帯体３１の１ターン目を芯金３０に巻回するときに帯体３１に作用する圧縮力ｆ１及び引張力ｆ２が図示されている。具体的には、図７ａに示されている実施形態では、帯体３１の１ターン目の内周面側領域Ｒ１に回転軸Ｂｘ周りの周方向に圧縮する圧縮力ｆ１が作用し、芯金３０の回転軸Ｂｘから遠位にある外周面側領域Ｒ２に周方向に引っ張る引張力ｆ２が作用している。このとき、図７ｂに示されている回転軸Ｂｘを通る平面で帯体３１を切断した断面で見ると、周方向に作用する圧縮力ｆ１により帯体３１の導体部３１ａのうち内周面側領域Ｒ１にある部位が上下方向に押し出されるように延び、また、周方向に作用する引張力ｆ２により導体部３１ａのうち外周面側領域Ｒ２にある導体部３１ａが上下方向の中心に向かって収縮する。導体部３１ａを覆う絶縁被膜３１ｂも導体部３１ａの変形に追従して変形する。この結果、帯体３１は、芯金３０の周囲に巻回される際に、その内周面３１Ａが芯金３０の回転軸Ｂｘに向かって突出し、その外周面３１Ｂが回転軸Ｂｘに向かって突出するように変形する（図７ｃ参照）。図７ｃには、帯体３１のうち第１ターン目の断面が示されているが、第２ターン目及びそれ以後のターンにおいても同様の変形が生じる。
【0069】
以上のようにして、帯体３１を芯金３０の周りに所定ターン数（例えば、３ターン）だけ巻回することにより、コイル部２５の第１周回部２５Ａ１及び第２周回部２５Ｂ１が作成される。次に、帯体３１のうち第１周回部２５Ａ１及び第２周回部２５Ｂ１の各々の端部を回転軸Ｂｘに沿う方向に折り曲げることで、引出部２５Ａ２及び引出部２５Ｂ２を形成する。次に、帯体３１をこの引出部２５Ａ２及び引出部２５Ｂ２の端部に相当する位置で切断することにより、ボビンに設置された帯体３１からコイル部２５を切り離すことができる。このようにして作成されたコイル部２５は、芯金３０から取り外され、芯金３０から取り外されたコイル部２５が成型金型内に設置される。
【0070】
次に、複数の金属磁性粒子と樹脂材料とを混練して生成されたスラリーをコイル部２５が設置された成型金型に流し込み、この成型金型内のスラリーに成形圧力を加えることにより成形体が作製される。一実施形態において、成形圧力は、成型金型内に設置されているコイル部２５のコイル軸Ａｘに沿う方向にかけられる。スラリーに含まれる磁性材料及び樹脂材料には特に制約はなく、公知の磁性材料及び樹脂材料を用いることができる。次に、この成形体を加熱することで、内部にコイル部２５を含む磁性基体が作製される。基体１０は、成形体への加熱処理により成形体に含まれる金属磁性粒子が焼結することで得られる緻密な焼結体であてもよいし、成型体中の樹脂材料が硬化することで金属磁性粒子同士を結着させて得られる構造体であってもよい。
【0071】
次に、基体１０の表面に導体ペーストを塗布することにより、外部電極２１及び外部電極２２を形成する。外部電極２１は、磁性基体１０内に設けられているコイル部２５の一方の端部と電気的に接続され、外部電極２２は、磁性基体１０内に設けられているコイル部２５の他方の端部と電気的に接続されるように設けられる。外部電極２１、２２は、めっき層を含んでもよい。このめっき層は２層以上であってもよい。２層のめっき層は、Ｎｉめっき層と、当該Ｎｉめっき層の外側に設けられるＳｎめっき層と、を含んでもよい。
【0072】
以上のようにして、コイル部品１が作製される。コイル部品１の製造方法は、上記の方法には限られない。コイル部品１は、例えば、磁性材料から成るコアを作製し、このコアの巻芯部に帯体３１を巻回することによって作製されてもよい。帯体３１のコアへの巻回は、帯体３１の芯金３０への巻回プロセスと同様の手法で行われ得る。帯体３１をコアへ巻回することで作製されたコイル部品１においては、コイル部２５は、磁性基体１０の表面に設けられる。コアの形状は、適宜定められ得る。例えば、コアの形状は、棒状（Ｉ形）、鋲状（Ｔ形）、ボビン状（ドラム形）、Ｅ型のいずれであってもよい。
【0073】
コイル部２５の素材としては、図７ｂに示されているように矩形の断面を有する帯体３１が用いられる。帯体３１は、その断面の頂点が湾曲するように形成されていてもよい。本発明の一実施形態において、帯体３１は、図７ｂに示されている断面において、回転軸Ｂｘを中心とし回転軸Ｂｘに直交する径方向における寸法に対する回転軸Ｂｘに沿う軸方向における寸法の比である帯体アスペクト比が０．５から２．０の範囲にあるように構成される。本発明者が行った検証によれば、帯体アスペクト比が２．０よりも大きい帯体を芯金の周りに巻回しても、巻回時に帯体の内周面側の領域（帯体３１の内周面側領域Ｒ１に相当する領域）で周方向に作用する圧縮力及び外周面側の領域（帯体３１の外周面側領域Ｒ２に相当する領域）での周方向における引張力が弱くなり、帯体アスペクト比が２．０よりも大きい帯体から形成されたコイル部においては、本発明の実施形態によるコイル部２５の第１ターン部ａ１～第３ターン部ａ３及び第１ターン部ｂ１～第３ターン部ｂ３の内周面及び外周面に生じるような湾曲は生じない。これとは逆に、帯体アスペクト比が０．５よりも小さい帯体を芯金の周りに巻回すると、帯体の内周面側の領域には周方向に大きな圧縮力が作用し、外周面側の領域には大きな引張力が作用するが、帯体アスペクト比が０．５よりも小さい場合には帯体の芯金の回転軸に沿う方向の上面及び下面の面積が大きいため、帯体の内周面側の領域の上下方向におけるわずかな延び及び外周面側の領域の上下方向におけるわずかな収縮により、周方向における圧縮及び引張力による帯体の変形を吸収することができる。このため、帯体アスペクト比が０．５より小さい帯体から形成されたコイル部においては、本発明の実施形態によるコイル部２５の第１ターン部ａ１～第３ターン部ａ３及び第１ターン部ｂ１～第３ターン部ｂ３の内周面及び外周面に生じるような湾曲は生じない。帯体アスペクト比は、帯体３１の内周面及び外周面に湾曲が生じた後のコイル部２５のアスペクト比と概ね一致する。
【0074】
帯体３１を芯金３０の周囲に巻回する際に、帯体３１の内周面側領域Ｒ１に作用する圧縮力ｆ１及び外周面側領域Ｒ２に作用する引張力ｆ２を強くすることにより、コイル部２５の第１ターン部ａ１～第３ターン部ａ３及び第１ターン部ｂ１～第３ターン部ｂ３の内周面及び外周面に湾曲を形成することができる。コイル部２５の第１ターン部ａ１～第３ターン部ａ３及び第１ターン部ｂ１～第３ターン部ｂ３の湾曲した内周面及び外周面を形成するために十分な圧縮力ｆ１及び引張力ｆ２を作用させるために、芯金３０の回転軸Ｂｘの方向から見たときに（図７ａの視点）、帯体３１の曲率半径は小さいことが望ましい。このため、上述したように、完成品のコイル部２５において、コイル部２５の内周面（第１ターン部ａ１の内周面ａ１１及び第１ターン部ｂ１の内周面ｂ１１）のうちコイル軸から視た視点で湾曲している部位（例えば、第１半円周部２５Ｈ１及び第２半円周部２５Ｈ２）の半径ｒ１の各ターン部の厚さＴ１に対する比である半径－厚さ比が１以上３以下となるように芯金３０の湾曲している部位の曲率が定められる。また、複数ターン巻回されている帯体３１のうち径方向の外側にあるターンは、内側にあるターンに比べて芯金３０の回転軸Ｂｘの方向から見たときの曲率半径が大きくなる。このため、ターン数が増えすぎると、帯体３１の巻回時に十分な圧縮力及び引張力を作用させることが難しくなる可能性がある。そこで、帯体３１のターン数（したがって、完成品であるコイル部２５の第１周回部２５Ａ１のターン数及び第２周回部２５Ｂ１のターン数）は、２ターン以上５ターン以下とされる。
【0075】
コイル部２５の第１ターン部ａ１～第３ターン部ａ３及び第１ターン部ｂ１～第３ターン部ｂ３の湾曲した内周面及び外周面を形成するために十分な圧縮力ｆ１及び引張力ｆ２を作用させるためには、帯体３１を芯金３０に巻回する際に、帯体３１に対して十分に大きなテンションを作用させる必要がある。断面積が大きな帯体３１に対しては、巻回時により大きなテンションがかけられる。
【0076】
帯体３１を芯金３０の周りに複数ターンにわたって巻回する場合に、内側のターンを巻回する場合に帯体３１にかけられるテンションを外側のターンを巻回する場合に帯体３１にかけられるテンションよりも大きくすることができる。例えば、芯金３０の周りに帯体３１を３ターンだけ巻回する場合には、第１ターンの巻回時に帯体にかけるテンションが最大となり第３ターンの巻回時に帯体にかけるテンションが最小となるように帯体３１にかけられるテンションを調整することができる。このようなテンション調整を行って形成されたコイル部２５においては、コイル軸を通る断面で見たときに、コイル軸Ａｘから見て１ターン目のターン部（例えば、第１ターン部ａ１）の内周面及び外周面が第２ターン目及び第３ターン目のターン部（例えば、第２ターン部ａ２及び第３ターン部ａ３）の内周面及び外周面よりも大きく湾曲させることができる。これにより、帯体３１を芯金３０の周りに巻回する際に、帯体３１の第２ターン目の回転軸Ｂｘに沿う方向への移動が帯体３１の第１ターン目によって規制されるので、第２ターン目の整列位置からのずれを抑制できる。
【0077】
帯体３１を芯金３０の周囲に巻回する際に、帯体３１及び芯金を１２０℃程度まで加熱してもよい。帯体３１が加熱される場合には、絶縁被膜３１ｂは耐熱性に優れた熱硬化樹脂であることが望ましい。絶縁被膜３１ｂは、例えば、１５０℃以上の耐熱温度を有するポリアミドイミドとすることができる。絶縁被膜３１ｂの表面には接着剤の層が形成されていてもよい。この接着剤の層は、熱可塑性樹脂から成る接着剤の層であってもよい。
【0078】
続いて、図８を参照して、本発明の別の実施形態によるコイル部品１０１について説明する。図８は、コイル部品１０１が備えるコイル部２５の一部の概略的な断面図を示す。コイル部品１０１はコイル部２５の形状においてコイル部品１と異なっているため、以下では、コイル部品１０１のコイル部２５がコイル部品１のコイル部２５と異なる点を中心に説明する。
【0079】
コイル部品１０１のコイル部２５は、各ターン部の上部接続面及び下部接続面が、角を有しない湾曲面から成る。具体的には、図８に示されているように、第１ターン部ａ１は、コイル軸Ａｘを通る平面で切断した断面において、内周面ａ１１と外周面ａ１２とを接続する上部接続面ａ１１３と、上部接続面ａ１１３と対向する下部接続面ａ１１４と、を有する。この上部接続面ａ１１３は、軸方向の上側に向かって突出しており、下部接続面ａ１１４は、軸方向の下側に向かって突出している。上部接続面ａ１１３及び下部接続面ａ１１４はいずれも角がない湾曲面である。
【0080】
第２ターン部ａ２及び第３ターン部ａ３を構成する上部接続面及び下部接続面も上部接続面ａ１１３及び下部接続面ａ１１４と同様に構成される。具体的には、第２ターン部ａ２は、内周面ａ２１と外周面ａ２２とを接続する上部接続面ａ１２３及び上部接続面ａ１２３と対向する下部接続面ａ１２４を有しており、第３ターン部ａ３は、内周面ａ３１と外周面ａ３２とを接続する上部接続面ａ１３３及び上部接続面ａ１３３と対向する下部接続面ａ１３４を有している。上部接続面ａ１２３及び上部接続面ａ１３３は、軸方向の上側に向かって突出しており、下部接続面ａ１２４及び下部接続面ａ１３４はいずれも軸方向の下側に向かって突出している。上部接続面ａ１２３、上部接続面ａ１３３、下部接続面ａ１２４、及び下部接続面ａ１３４はいずれも角がない湾曲面である。
【0081】
第２周回部２５Ｂ１に含まれる第１ターン部ｂ１、第２ターン部ｂ２、及び第３ターン部ｂ３はそれぞれ第１ターン部ａ１、第２ターン部ａ２、及び第３ターン部ａ３と同様に構成される。具体的には、これらの各ターン部が有する上部接続面ｂ１１３、ｂ１２３、ｂ１３３はいずれも軸方向の上側に向かって突出する角がない湾曲面であり、下部接続面ｂ１１４、ｂ１２４、ｂ１３４はいずれも軸方向の下方に向かって突出する角がない湾曲面である。
【0082】
コイル部品１０１によれば、第１周回部２５Ａ１を構成する各ターン部と、この第１周回部２５Ａ１を構成するターン部のいずれかと対向する第２周回部２５Ｂ１のターン部とが角のない湾曲面で対向しているため、対向するターン部同士が接触してもその接触位置において絶縁破壊が起こりにくい。例えば、第１周回部２５Ａ１の第１ターン部ａ１の下部接続面ａ１１４は、第２周回部２５Ｂ１の第１ターン部ｂ１の上部接続面ｂ１１３と対向している。第１ターン部ａ１の下部接続面ａ１１４及び第１ターン部ｂ１の上部接続面ｂ１１３はいずれも角がない湾曲面であるから、両者が接触しても面接触となるため、絶縁被膜２７に対して局所的な力が作用しにくく、このため絶縁被膜２７の破れに起因する絶縁破壊が起こりにくい。
【0083】
続いて、図９を参照して、本発明の別の実施形態によるコイル部品１０１について説明する。図９は、コイル部品２０１が備えるコイル部２５の一部の概略的な断面図を示す。コイル部品２０１はコイル部２５の形状においてコイル部品１と異なっているため、以下では、コイル部品２０１のコイル部２５がコイル部品１のコイル部２５と異なる点を中心に説明する。
【0084】
コイル部品２０１のコイル部２５は、第１周回部２５Ａ１を構成する第１ターン部ａ１、第２ターン部ａ２、及び第３ターン部ａ３がコイル軸Ａｘに向かって傾倒した姿勢を取っている。このため、第１ターン部ａ１の内周面ａ１１の軸方向中央における法線ＮＬａがコイル軸Ａｘと平行ではなくコイル軸Ａｘに対して所定の角度だけ傾斜している。具体的には、法線ＮＬａに沿って第１ターン部ａ１の内周面ａ１１からコイル軸Ａｘまで延びる線分は、コイル軸Ａｘに対して９０°より小さい角度θ１だけ傾斜している。図示の簡潔さのために、図９では、コイル軸Ａｘと平行な軸線Ａｘ１を第１ターン部ａ１の近くに示し、この軸線Ａｘ１と法線ＮＬａとの間の角度をθ１として示している。図９の実施形態においては、言うまでもなく、法線ＮＬａからコイル軸Ａｘまで延ばした線分とコイル軸Ａｘとの間の角度もθ１となる。他方、第１ターン部ｂ１の内周面ｂ１１の軸方向中央における法線ＮＬｂは、コイル軸Ａｘと平行に延びている。このため、コイル部品２０１において、第１周回部２５Ａ１は、第２周回部２５Ｂ１と非対称に構成されている。
【0085】
コイル部品２０１においては、第１周回部２５Ａ１と第２周回部２５Ｂ１とが非対称に構成されているが、第１周回部２５Ａ１に含まれる各ターン部（第１ターン部ａ１～第３ターン部ａ３）は、整列位置を表す巻回面Ｂ１上に整列して配置されており、また、第２周回部２５Ｂ１に含まれる各ターン部（第１ターン部ｂ１～第３ターン部ｂ３）は、整列位置を表す巻回面Ｂ２上に整列して配置されている。
【0086】
続いて、図１０を参照して、本発明の別の実施形態によるコイル部品３０１について説明する。図１０は、コイル部品３０１が備えるコイル部２５の一部の概略的な断面図を示す。コイル部品２０１はコイル部２５の形状においてコイル部品１と異なっているため、以下では、コイル部品３０１のコイル部２５がコイル部品１のコイル部２５と異なる点を中心に説明する。
【0087】
コイル部品３０１のコイル部２５は、第１周回部２５Ａ１を構成する第１ターン部ａ１、第２ターン部ａ２、及び第３ターン部ａ３がコイル軸Ａｘから離れる向き傾倒した姿勢を取っている。このため、第１ターン部ａ１の内周面ａ１１の軸方向中央における法線ＮＬａに沿って第１ターン部ａ１の内周面ａ１１からコイル軸Ａｘまで延びる線分は、コイル軸Ａｘに対して９０°より小さい角度θ２だけ傾斜している。他方、第１ターン部ｂ１の内周面ｂ１１の軸方向中央における法線ＮＬｂは、コイル軸Ａｘと平行に延びている。このため、コイル部品３０１において、第１周回部２５Ａ１は、第２周回部２５Ｂ１と非対称に構成されている。
【0088】
コイル部品３０１においては、第１周回部２５Ａ１と第２周回部２５Ｂ１とが非対称に構成されているが、第１周回部２５Ａ１に含まれる各ターン部（第１ターン部ａ１～第３ターン部ａ３）は、整列位置を表す巻回面Ｂ１上に整列して配置されており、また、第２周回部２５Ｂ１に含まれる各ターン部（第１ターン部ｂ１～第３ターン部ｂ３）は、整列位置を表す巻回面Ｂ２上に整列して配置されている。
【0089】
コイル部品２０１及び３０１においては、第１周回部２５Ａ１と第２周回部２５Ｂ１とが非対称に構成されている。具体的には、第１周回部２５Ａ１の各ターンのコイル軸Ａｘに対する傾斜角度（例えば、θ１、θ２）が第２周回部２５Ｂ１の各ターンのコイル軸に対する傾斜よりも大きくなるように、第１周回部２５Ａ１及び第２周回部２５Ｂ１が配置されているので、コイル部を成形金型に入れて基体１０を圧縮成形する際に、第１周回部２５Ａ１の方が第２周回部２５Ｂ１よりも成形圧力により変形しやすい。このため、成形圧力がコイル部２５に作用する際に、第１周回部２５Ａ１が変形することで第２周回部２５Ｂ１の変形を抑制することができる。このため、第２周回部２５Ｂ１の成型金型に対する配置を決めることで、基体１０に対するコイル部２５の位置を精度良く定めることができる。
【0090】
続いて、図１１を参照して、本発明の別の実施形態によるコイル部品４０１について説明する。図１１は、コイル部品４０１が備えるコイル部２５の一部の概略的な断面図を示す。コイル部品４０１はコイル部２５の形状においてコイル部品１と異なっているため、以下では、コイル部品４０１のコイル部２５がコイル部品１のコイル部２５と異なる点を中心に説明する。
【0091】
コイル部品４０１のコイル部２５は、第１周回部２５Ａ１を構成する第１ターン部ａ１、第２ターン部ａ２、及び第３ターン部ａ３がコイル軸Ａｘから離れる向き傾倒した姿勢を取っており、また、第２周回部２５Ｂ１を構成する第１ターン部ｂ１、第２ターン部ｂ２、及び第３ターン部ｂ３がコイル軸Ａｘに向かって傾倒する姿勢を取っている。つまり、第２周回部２５Ｂ１の第１ターン部ｂ１、第２ターン部ｂ２、及び第３ターン部ｂ３は、第１周回部２５Ａ１の第１ターン部ａ１、第２ターン部ａ２、及び第３ターン部ａ３と反対側に傾倒している。図１１の実施形態において、第１ターン部ａ１の内周面ａ１１の軸方向中央における法線ＮＬａに沿って第１ターン部ａ１の内周面ａ１１からコイル軸Ａｘまで延びる線分は、コイル軸Ａｘに対して９０°より小さい角度θ３だけ傾斜しており、第１ターン部ｂ１の内周面ｂ１１の軸方向中央における法線ＮＬｂに沿って第１ターン部ｂ１の内周面ｂ１１からコイル軸Ａｘまで延びる線分は、コイル軸Ａｘに対して９０°より小さい角度θ４だけ傾斜している。角度θ４は角度θ３と同じであってもよい。
【0092】
コイル部品４０１においては、第１周回部２５Ａ１に含まれる各ターン部（第１ターン部ａ１～第３ターン部ａ３）は、整列位置を表す巻回面Ｂ１上に整列して配置されており、また、第２周回部２５Ｂ１に含まれる各ターン部（第１ターン部ｂ１～第３ターン部ｂ３）は、整列位置を表す巻回面Ｂ２上に整列して配置されている。
【0093】
コイル部品４０１においては、第１周回部２５Ａ１に含まれる第１ターン部ａ１、第２ターン部ａ２、及び第３ターン部ａ３並びに第２周回部２５Ｂ１に含まれる第１ターン部ｂ１、第２ターン部ｂ２、及び第３ターン部ｂ３が互いに近づく方向に傾斜している。例えば、第１周回部２５Ａ１の第１ターン部ａ１は、第２周回部２５Ｂ１の第１ターン部ａ１に近づく方向に傾斜している。このため、基体１０の成形時に成形圧力をコイル軸Ａｘに沿う方向にかけることにより、第１周回部２５Ａ１に含まれる第１ターン部ａ１、第２ターン部ａ２、及び第３ターン部ａ３と第２周回部２５Ｂ１に含まれる第１ターン部ｂ１、第２ターン部ｂ２、及び第３ターン部ｂ３とが互いを支持するため、成形時における成形圧力により第１ターン部ａ１、第２ターン部ａ２、及び第３ターン部ａ３並びに第１ターン部ｂ１、第２ターン部ｂ２、及び第３ターン部ｂ３が整列位置から軸方向に移動することを抑制できる。具体的には、軸方向に成形圧力がかけられたときに、第１ターン部ａ１には下向きの応力が作用するが、第１ターン部ａ１と軸方向において対向している第１ターン部ｂ１には上向きの応力が作用しているので、この第１ターン部ｂ１に作用している上向きの応力により、下向きに応力を受けている第１ターン部ａ１を支持することができるので、第１ターン部ａ１の軸方向への移動を抑制することができる。第１ターン部ｂ１の軸方向への移動も同様のメカニズムで抑制される。軸方向において対向する他のターン部の組（例えば、第２ターン部ａ２と第２ターン部ｂ２との組、及び、第３ターン部ａ３と第３ターン部ｂ３との組）においても同様のメカニズムにより、互いに軸方向への移動を規制し合う。このため、コイル部品４０１においては、第１ターン部ａ１～第３ターン部ａ３及び第１ターン部ｂ１～第３ターン部ｂ３の整列位置からの軸方向におけるずれが抑制される。
【0094】
続いて、図１２を参照して、本発明の別の実施形態によるコイル部品５０１について説明する。図１２は、コイル部品５０１の概略的な平面図を示す。コイル部品５０１は、基体１０の形状及びコイル部２５の形状においてコイル部品１と異なっているため、以下では、コイル部品５０１の基体１０及び導体２５がコイル部２５の基体１０と異なる点、及び、コイル部品１の基体１０及びコイル部２５と異なる点を中心に説明する。
【0095】
コイル部品５０１におけるコイル部２５は、コイル部品１におけるコイル部２５と平面視における形状が異なっている。コイル部品５０１の第１周回部２５Ａ１は、平面視において、Ｌ軸方向に沿って長さＬ１だけ直線状に延びる第１直線部２５Ｌ１と、第１直線部２５Ｌ１に平行に長さＬ２だけ延びており第１直線部２５Ｌ１よりもＷ軸方向の負側にある第２直線部２５Ｌ２と、Ｗ軸方向に沿って長さＷ１だけ直線状に延びる第３直線部２５Ｌ３と、第３直線部２５Ｌ３に平行に長さＷ２だけ延びており第３直線部２５Ｌ３よりもＬ軸方向の正側にある第４直線部２５ＷＬ４と、第１直線部２５Ｌ１のＬ軸方向における負側の端部と第３直線部２５Ｌ３のＷ軸方向における正側の端部とを接続し中心Ｃ１の周りに９０°だけ延びる第１四半円周部２５Ｑ１と、第３直線部２５Ｌ３のＷ軸方向における負側の端部と第２直線部２５Ｌ２のＬ軸方向における負側の端部とを接続し中心Ｃ２の周りに９０°だけ延びる第２四半円周部２５Ｑ２と、第２直線部２５Ｌ２のＬ軸方向における正側の端部と第４直線部２５Ｌ４のＷ軸方向における負側の端部とを接続し中心Ｃ３の周りに９０°だけ延びる第３四半円周部２５Ｑ３と、第４直線部２５Ｌ４のＷ軸方向における正側の端部と第１直線部２５Ｌ１のＬ軸方向における正側の端部とを接続し中心Ｃ４の周りに９０°だけ延びる第４四半円周部２５Ｑ４と、を有する。
【0096】
第１四半円周部２５Ｑ１の内周面は、中心Ｃ１を中心とする半径ｒ１の円周に沿って延びており、第２四半円周部２５Ｑ２の内周面は、中心Ｃ２を中心とする半径ｒ２の円周に沿って延びており、第３四半円周部２５Ｑ３の内周面は、中心Ｃ３を中心とする半径ｒ３の円周に沿って延びており、第４四半円周部２５Ｑ４の内周面は、中心Ｃ４を中心とする半径ｒ４の円周に沿って延びている。長さＬ１は、長さＬ２と等しくてもよい。長さＷ１は、長さＷ２と等しくてもよい。長さＬ１、長さＬ２、長さＷ１、及び長さＷ２は全て等しくてもよい。半径ｒ１、半径ｒ２、半径ｒ３、及び半径ｒ４は、互いに等しくともよい。
【0097】
本発明の一実施形態において、半径ｒ１の厚さＴ１に対する比（すなわち、ｒ１／Ｔ１。以下、「半径－厚さ比」という。）は、１以上３以下とされる。半径－厚さ比が１より小さいと、コイル部２５の表面に設けられている絶縁被膜２７が剥離しやすくなるため、半径－厚さ比の下限は１とされる。他方、後述するように、第１ターン部ａ１の内周面ａ１１及び他のターン部の内周面を径方向内側に突出させ、第１ターン部ａ１の外周面ａ１２及び他のターン部の外周面を径方向内側に凹ませるためには、半径－厚さ比は、３以下であることが望ましい。このため、本発明の一実施形態においては、半径－厚さ比を１から３の範囲とする。
【0098】
本発明の一実施形態において、第１周回部２５Ａ１は、第１四半円周部２５Ｑ１の内周面の中心Ｃ１周りの長さと、第２四半円周部２５Ｑ２の内周面の中心Ｃ２周りの長さと、第３四半円周部２５Ｑ３の内周面の中心Ｃ３周りの長さと、第４四半円周部２５Ｑ４の内周面の中心Ｃ４周りの長さとの合計（すなわち、（π・ｒ１＋π・ｒ２＋π・ｒ３＋π・ｒ４）／２）が第１直線部２５Ｌ１～第４直線部２５Ｌ４の長さ合計（すなわち、Ｌ１＋Ｌ２＋Ｗ１＋Ｗ４）と同じかそれ以上となるように構成される。
【0099】
一実施形態において、第１ターン部ａ１の厚さＴ１は０．５ｍｍ、半径ｒ１～ｒ４はいずれも０．５ｍｍ、長さＬ１、Ｌ２はともに０．８ｍｍ、長さＷ１、Ｗ２はともに０．７ｍｍとされる。
【0100】
続いて、図１３を参照して、本発明の別の実施形態によるコイル部品６０１について説明する。図１３は、コイル部品６０１の概略的な斜視図を示す。コイル部品６０１は、コイル部２５に代えてコイル部６２５を有する点でコイル部品１と異なっているため、以下では、主にコイル部６２５について説明する。コイル部６２５は、コイル軸Ａｘの周りに複数ターン巻回されている周回部６２５ａと、周回部６２５ａの一端に接続されておりＴ軸に沿って基体１０の上面１０ａまで延びる引出部６２５ｂと、周回部６２５ａの他端に接続されておりＴ軸に沿って基体１０の上面１０ａまで延びる引出部６２５ｃと、を有する。図示の実施形態において、周回部６２５ａは、概ね３ターンだけコイル軸Ａｘの周りに巻回されている。周回部６２５ａの各ターンを構成する部位は、コイル部品１の第１ターン部ａ１～第３ターン部ａ３と同様に、径方向の内側から外側に向かって、コイル軸Ａｘと直交する巻回面上に整列して並んでいる。コイル部品６０１は、例えばスピンドル式巻線機によって、公知の手法によって製造することができる。
【0101】
続いて、上記の実施形態による作用効果について説明する。本発明の一又は複数の実施形態によるコイル部品によれば、第１ターン部ａ１の第１外周面ａ１２がコイル軸Ａｘに向かって凹んでおり、第２ターン部ａ２の内周面ａ２１がコイル軸Ａｘに向かって突出しているため、第１ターン部ａ１の第１外周面ａ１２に第２ターン部ａ２の内周面ａ２１が噛み合うことで、第１ターン部ａ１及び第２ターン部ａ２が互いの軸方向における移動を規制できる。これにより、第１ターン部ａ１及び第２ターン部ａ２が例えば巻回面Ｂ１上にある所定の整列位置から軸方向にずれることを抑制できる。他のターン部についても同様のメカニズムで、巻回面Ｂ１又は巻回面Ｂ２上にある所定の整列位置からの軸方向へのずれが抑制され得る。
【0102】
本発明の一又は複数の実施形態によれば、第１ターン部１ａの外周面最近部ａ１２Ｐ１と外周面最遠部ａ１２Ｐ２との間の径方向における距離ｄ１がコイル部２５の表面の絶縁被膜２７の厚さｔ１よりも大きいので、第１ターン部１ａの第１外周面最遠部ａ１２Ｐ２によって第２ターン部２ａを支持することで、第２ターン部２ａの軸方向への移動を規制することができる。これにより、第２ターン部ａ２が整列位置からの軸方向へずれることを抑制できる。他のターン部についても同様のメカニズムで整列位置からの軸方向へのずれを抑制することができる。
【0103】
本発明の一又は複数の実施形態によれば、第２ターン部１ｂの内周面最近部ａ２１Ｐ１が、径方向において、第１ターン部ａ１の外周面最遠部ａ１２Ｐ２よりもコイル軸Ａｘの近くに配置されているので、第１ターン部１ａの外周面最遠部ａ１２Ｐ２によって第２ターン部１ｂの内周面最近部ａ２１Ｐ１を支持することで、第２ターン部２ａの軸方向への移動をより確実に規制することができる。
【0104】
前述の様々な実施形態で説明された各構成要素の寸法、材料及び配置は、それぞれ、各実施形態で明示的に説明されたものに限定されず、当該各構成要素は、本発明の範囲に含まれ得る任意の寸法、材料及び配置を有するように変形することができる。
【0105】
本明細書において明示的に説明していない構成要素を、上述の各実施形態に付加することもできるし、各実施形態において説明した構成要素の一部を省略することもできる。
【0106】
本明細書等における「第１」、「第２」、「第３」などの表記は、構成要素を識別するために付するものであり、必ずしも、数、順序、もしくはその内容を限定するものではない。また、構成要素の識別のための番号は文脈毎に用いられ、一つの文脈で用いた番号が、他の文脈で必ずしも同一の構成を示すとは限らない。また、ある番号で識別された構成要素が、他の番号で識別された構成要素の機能を兼ねることを妨げるものではない。
【符号の説明】
【0107】
１、１０１、２０１、３０１、４０１、５０１、６０１ コイル部品
１０ 基体
２１、２２ 外部電極
２５、６２５ コイル部
２６ 導体部
２７ 絶縁被膜
３０ 軸芯（芯金）
３１ 帯体
Ａｘ コイル軸
１０ 基体
２１、２２ 外部電極
２５、６２５ コイル部
２６ 導体部
２７ 絶縁被膜
３０ 軸芯（芯金）
３１ 帯体
Ａｘ コイル軸
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7a】
【図7b】
【図7c】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
