特開 2022-155024 回転電機用ステータの製造方法及び回転電機用ステータ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022155024

(43)【公開日】2022-10-13

(54)【発明の名称】回転電機用ステータの製造方法及び回転電機用ステータ

(51)【国際特許分類】

   H02K 3/50 20060101AFI20221005BHJP

   H02K 15/12 20060101ALI20221005BHJP

【ＦＩ】

H02K3/50 A

H02K15/12 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021058340

(22)【出願日】2021-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】000000011

【氏名又は名称】株式会社アイシン

(74)【代理人】

【識別番号】110002871

【氏名又は名称】弁理士法人坂本国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】市川 嘉章

(72)【発明者】

【氏名】黒木 祐英

【テーマコード（参考）】

5H604

5H615

【Ｆターム（参考）】

5H604AA05

5H604AA08

5H604BB08

5H604BB14

5H604CC01

5H604CC05

5H604CC13

5H604QA08

5H604QB15

5H615AA01

5H615BB05

5H615BB14

5H615PP01

5H615PP15

5H615PP18

5H615QQ03

5H615SS15

(57)【要約】

【課題】保持部材全体に液状の接着剤を効率的に浸透させやすくする。
【解決手段】ステータコアと、ステータコアに装着され、軸方向両端にコイルエンドを有するステータコイルと、軸方向一端側のコイルエンドに軸方向に対向し、導体部と樹脂部とが一体化された形態であり、導体部の端部が樹脂部から露出する端子部と、端子部の導体部の端部と、ステータコイルの端部とを接合する接合部と、軸方向で端子部とコイルエンドとの間に、径方向及び周方向に延在し、液状の接着剤を保持可能な保持部材と、保持部材とコイルエンドとの間に、液状の接着剤に対する浸透性が保持部材よりも低いシート状部材と、を備え、シート状部材は、周方向に視て、径方向外側又は内側がステータコアの軸方向端面に対して軸方向外側に離れる向きに傾斜する、回転電機用ステータが開示される。
【選択図】図６Ａ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ステータコアと、
前記ステータコアに装着され、軸方向両端にコイルエンドを有するステータコイルと、
軸方向一端側の前記コイルエンドに軸方向に対向し、導体部と樹脂部とが一体化された形態であり、前記導体部の端部が前記樹脂部から露出する端子部と、
前記端子部の前記導体部の端部と、前記ステータコイルの端部とを接合する接合部と、
軸方向で前記端子部と前記コイルエンドとの間に、径方向及び周方向に延在し、液状の接着剤を保持可能な保持部材と、
前記保持部材と前記コイルエンドとの間に、前記液状の接着剤に対する浸透性が前記保持部材よりも低いシート状部材と、を備え、
前記シート状部材は、周方向に視て、径方向外側又は内側が前記ステータコアの軸方向端面に対して軸方向外側に離れる向きに傾斜する、回転電機用ステータ。

【請求項2】

前記保持部材及び前記シート状部材は、軸方向に視て、前記端子部よりも径方向外側又は内側まで延在するとともに、軸方向に視て前記端子部よりも径方向外側又は内側に延在する部分が、周方向に視て傾斜する、請求項１に記載の回転電機用ステータ。

【請求項3】

前記シート状部材は、前記保持部材に接合されている、請求項１又は２に記載の回転電機用ステータ。

【請求項4】

前記保持部材は、前記端子部の軸方向内側に当接する本体部を有し、
前記シート状部材は、軸方向に視て、前記保持部材の前記本体部の径方向外側又は内側の一部のみに重なる、請求項１～３のうちのいずれか１項に記載の回転電機用ステータ。

【請求項5】

前記シート状部材は、紙を含み、前記保持部材は、前記液状の接着剤が浸透可能な網目状構造を有する、請求項１～４のうちのいずれか１項に記載の回転電機用ステータ。

【請求項6】

導体部と樹脂部とが一体化された形態の端子部と、液状の接着剤を保持可能な保持部材と、前記液状の接着剤に対する浸透性が前記保持部材よりも低いシート状部材とを、準備する準備工程と、
ステータコアにステータコイルを装着し、軸方向両端にコイルエンドを有する組立体を形成する装着工程と、
軸方向で前記端子部と前記コイルエンドとの間に前記保持部材が位置しかつ前記保持部材と前記コイルエンドとの間に前記シート状部材が位置する状態を形成する配置工程と、
前記配置工程の後に、前記組立体の軸方向を上下方向とした状態で、上下方向に視て前記保持部材の一部に重なる滴下範囲に、前記液状の接着剤を前記組立体よりも上方から滴下する滴下工程とを含み、
前記シート状部材は、上下方向に視て前記滴下範囲に重なりつつ、周方向に視て径方向外側又は内側が前記ステータコアの軸方向端面に対して軸方向外側に離れる向きに傾斜する、回転電機用ステータの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、回転電機用ステータの製造方法及び回転電機用ステータに関する。

【背景技術】

【0002】

導体部（バスバー）と樹脂部とが一体化された形態の端子部（バスバー部材）とコイルエンドとの間の固定強度を確保するために、端子部とコイルエンドとの間に、接着剤を保持できる保持部材を設ける技術が知られている。この場合、製造工程で保持部材に保持させた接着剤を硬化させることで、保持部材が接合材料部として端子部とコイルエンドとに接合し、両者の固定強度を高めることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－１１５１７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示されるような保持部材は、網目状構造を有し、毛細管現象によりワニス等の液状の接着剤が浸透されやすいものの、保持部材における端子部と軸方向に当接する部分に液状の接着剤を効率的に到達させることが難しい。これは、上下方向に視て、保持部材における端子部に覆われる部分（保持部材における端子部と軸方向に当接する部分）は、端子部を避けて設定されるワニスの滴下範囲に対して、径方向（上下方向に交差する方向）で比較的大きい距離、離れてしまうためである。なお、ワニスは、重力の影響で、保持部材内においても重力方向（上下方向）に浸透しやすい傾向がある。

【0005】

そこで、１つの側面では、本開示は、保持部材全体に液状の接着剤を効率的に浸透させやすくすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

１つの側面では、ステータコアと、
前記ステータコアに装着され、軸方向両端にコイルエンドを有するステータコイルと、
軸方向一端側の前記コイルエンドに軸方向に対向し、導体部と樹脂部とが一体化された形態であり、前記導体部の端部が前記樹脂部から露出する端子部と、
前記端子部の前記導体部の端部と、前記ステータコイルの端部とを接合する接合部と、
軸方向で前記端子部と前記コイルエンドとの間に、径方向及び周方向に延在し、液状の接着剤を保持可能な保持部材と、
前記保持部材と前記コイルエンドとの間に、前記液状の接着剤に対する浸透性が前記保持部材よりも低いシート状部材と、を備え、
前記シート状部材は、周方向に視て、径方向外側又は内側が前記ステータコアの軸方向端面に対して軸方向外側に離れる向きに傾斜する、回転電機用ステータが提供される。

【発明の効果】

【0007】

１つの側面では、本開示によれば、保持部材全体に液状の接着剤を効率的に浸透させやすくすることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1A】ステータの一部を示す斜視図である。

【図1B】端子台を取り外した状態のステータの一部を示す斜視図である。

【図2】組み付け状態の４つの同芯巻きコイルだけを取り出した斜視図である。

【図3】同芯巻きコイルの単品状態を示す斜視図である。

【図4】成形部の説明図である。

【図5】他の例による成形部を示す斜視図である。

【図6A】端子台とコイルエンドとの固定構造の一例を説明するための概略的な断面図である。

【図6B】成形部の内部を透視図により模式的に示す側面図である。

【図7】比較例による固定構造の説明図である。

【図8】図６ＡのＱ１部の拡大図である。

【図9】本実施例による接着剤保持部材及びシート状部材を概略的に示す２面図である。

【図10】ステータの製造方法の流れを概略的に示すフローチャートである。

【図11】図１０の製造方法の一工程を説明する概略的な断面図である。

【図12】図１０の製造方法の他の一工程を説明する概略的な断面図である。

【図13】図１０の製造方法の他の一工程を説明する概略的な断面図である。

【図14】図１０の製造方法の他の一工程を説明する概略的な断面図である。

【図15】図１０の製造方法の他の一工程を説明する概略的な断面図である。

【図16】図１０の製造方法の他の一工程を説明する概略的な断面図である。

【図17】図１０の製造方法の他の一工程を説明する概略的な断面図である。

【図18】第１変形例によるステータの端子台とコイルエンドとの固定構造を説明するための概略的な断面図である。

【図19】第２変形例によるステータの端子台とコイルエンドとの固定構造を説明するための概略的な断面図である。

【図20】第３変形例によるステータの端子台とコイルエンドとの固定構造を説明するための概略的な断面図である。

【図21】第４変形例によるステータの端子台とコイルエンドとの固定構造を説明するための概略的な断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、添付図面を参照しながら各実施例について詳細に説明する。なお、図面の寸法比率はあくまでも一例であり、これに限定されるものではなく、また、図面内の形状等は、説明の都合上、部分的に誇張している場合がある。なお、図１Ａ等では、見易さのために、複数存在する同一属性の部位には、一部のみしか参照符号が付されていない場合がある。

【0010】

図１Ａは、ステータ２１の一部を示す斜視図である。図１Ｂは、端子台７０を取り外した状態のステータ２１の一部を示す斜視図である。図２は、組み付け状態の４つの同芯巻きコイル２０だけを取り出した斜視図である。図３は、同芯巻きコイル２０の単品状態を示す斜視図である。なお、図１Ａにおいて、Ｙ方向は、径方向に対応し、Ｙ１側が径方向外側に対応し、Ｙ２側が径方向内側（ステータ２１の中心軸Ｉに近い側）を表す。なお、図１Ａ及び図１Ｂでは、バスバー８０及びバスバー８１に係る後述の成形部６０の図示が省略されている。

【0011】

以下の説明において、軸方向とは、ステータ２１の中心軸Ｉ（図６Ａ等参照）が延在する方向を指し、径方向とは、中心軸Ｉを中心とした径方向を指す。従って、径方向外側とは、その位置よりも、中心軸Ｉから離れる側を指し、径方向内側とは、その位置よりも、中心軸Ｉに向かう側を指す。また、軸方向外側とは、その位置よりも、ステータ２１の軸方向の中心から離れる側を指し、軸方向内側とは、その位置よりも、ステータ２１の軸方向の中心に近づく側を指す。また、周方向とは、中心軸Ｉまわりの回転方向に対応する。

【0012】

ステータ２１は、例えば円環状の磁性体の積層鋼板からなるステータコア２１１を備え、ステータコア２１１の径方向内側には、ステータコイル２２が巻回される複数のスロット２１１１が形成される。スロット２１１１は、周方向に等間隔に複数形成される。なお、スロット２１１１の数や形状等は任意である。

【0013】

ステータコイル２２は、例えば、図２及び図３に示すような、いわゆる同芯巻きコイル２０の形態であり、それぞれ、所定巻回数で巻回された平角線が曲げ加工されることにより成形されるカセットコイルである。ステータコイル２２は、断面が矩形状（具体的には、長方形）に形成された平角線を含む。この平角線は、導電性の高い例えば銅やアルミニウム等の金属により構成されてよい。ステータコイル２２は、平角線が絶縁性の被覆により覆われてよい。

【0014】

図２に示す例では、周方向に９０度ずつ離れた４つの同芯巻きコイル２０が、一の同芯巻きコイル２０の第２渡り線２４０が、当該一の同芯巻きコイル２０に隣接する他の一の同芯巻きコイル２０の第３渡り線２５０に接合する関係で、互いに接続されている。

【0015】

各同芯巻きコイル２０はそれぞれ、所定巻回数で巻回された形態のカセットコイルである。なお、所定巻回数は任意であり、図１Ａ及び図１Ｂに示すような、より多い巻回数であってもよい。

【0016】

各同芯巻きコイル２０はそれぞれ、図３に示すように、スロット収容部２３０、２３２と、第１渡り線２３４、２３６と、第２渡り線２４０と、第３渡り線２５０とを有している。なお、スロット収容部２３０、２３２及び第１渡り線２３４、２３６は、同芯巻きコイル２０の本体部（略六角形状の閉ループ部）を形成する。第１渡り線２３６は、第２渡り線２４０及び第３渡り線２５０とともに、軸方向一方側（リード側）のコイルエンドを形成し、第１渡り線２３４は、軸方向一方側（反リード側）のコイルエンドを形成する。なお、図３に示す例では、一の同芯巻きコイル２０は、スロット収容部２３０、２３２、第１渡り線２３４、２３６をそれぞれ複数含むのに対して、第２渡り線２４０及び第３渡り線２５０はそれぞれ１つだけ含む。

【0017】

スロット収容部２３０、２３２はそれぞれ、ステータコア２１１のスロット２１１１内に挿入（収容）される、そのスロット２１１１を軸方向に貫くように略直線状に延びる部位である。同一の同芯巻きコイル２０において、スロット収容部２３０とスロット収容部２３２とは、ステータコア２１１の周方向に所定距離離れた互いに異なるスロット２１１１に収容される。

【0018】

第１渡り線２３４、２３６はそれぞれ、スロット収容部２３０、２３２に接続するとともに、ステータコア２１１の軸方向端面から軸方向外側に向けて突出した、周方向に離れた２つのスロット収容部２３０、２３２同士を繋ぐ部位である。第１渡り線２３６は、頂部２３６１と、斜行部２３６２、２３６３とを含む。なお、第１渡り線２３４についても同様であるが、ここでは符合を付していない。

【0019】

第２渡り線２４０及び第３渡り線２５０は、周方向に離れた２つの同芯巻きコイル２０のスロット収容部２３０、２３２同士を繋ぐ。図２に示す例では、周方向に９０度ずつ離れた４つの同芯巻きコイル２０は、一の同芯巻きコイル２０の第２渡り線２４０が、当該一の同芯巻きコイル２０に隣接する他の一の同芯巻きコイル２０の第３渡り線２５０に接合する関係で、互いに接続される。

【0020】

第２渡り線２４０は、図３に示すように、複数の曲げ加工を介して成形されてよい。具体的には、第２渡り線２４０は、第１斜行部２４０２と、第１エッジワイズ曲げ部２４０４と、第１直線部２４０６と、第１フラットワイズ曲げ部２４０８と、第２直線部２４１０と、第２エッジワイズ曲げ部２４１２と、第３直線部２４１４と、第３エッジワイズ曲げ部２４１６と、第４直線部２４１８とを含む。なお、第１斜行部２４０２は、スロット収容部２３０の端部２３０２から形成される。スロット収容部２３０の端部２３０２は、スロット収容部２３０の軸方向外側に延在する部位を周方向外側（周方向でスロット収容部２３０、２３２間の中心から離れる側）に向けてエッジワイズ曲げして形成される。図３に示す例では、第１斜行部２４０２は、直線的に延在する直線部であるが、エッジワイズ曲げ部を含む階段状の形態で全体として斜め方向に延在してもよい。なお、スロット収容部２３０の端部２３０２は、第２渡り線２４０の一部とみなすこともできる。

【0021】

第３渡り線２５０は、図３に示すように、複数の曲げ加工を介して成形されてよい。具体的には、第３渡り線２５０は、第２斜行部２５０２と、第４エッジワイズ曲げ部２５０４と、第５直線部２５０６と、第２フラットワイズ曲げ部２５０８と、第６直線部２５１０とを含む。なお、第２斜行部２５０２は、スロット収容部２３２の端部２３２２から形成される。スロット収容部２３２の端部２３２２は、スロット収容部２３２の軸方向外側に延在する部位を周方向外側（周方向でスロット収容部２３０、２３２間の中心から離れる側）に向けてエッジワイズ曲げして形成される。図３に示す例では、第２斜行部２５０２は、直線的に延在する直線部であるが、エッジワイズ曲げ部を含む階段状の形態で全体として斜め方向に延在してもよい。なお、スロット収容部２３２の端部２３２２は、第３渡り線２５０の一部とみなすこともできる。

【0022】

このようにして、第２渡り線２４０及び第３渡り線２５０は、各種の曲げ部（第１エッジワイズ曲げ部２４０４等）を有する。なお、ここでは、同芯巻きコイル２０の特定の構成について説明したが、同芯巻きコイル２０の詳細な構成については、任意である。例えば、第２渡り線２４０及び第３渡り線２５０の形状等は任意である。

【0023】

また、各同芯巻きコイル２０のうち、後述する端子台７０と接合する同芯巻きコイル２０は、図３（図２）に示した形態と若干異なる形態を有してよい。例えば、第２渡り線２４０は、第１フラットワイズ曲げ部２４０８から第３エッジワイズ曲げ部２４１６までの部分が曲げ成形されない形態であってもよい。

【0024】

以下では、ステータコイル２２は、平角線が絶縁性の被覆により覆われた構成であるとし、「一のコイル導線２２ａ」とは、特に言及しない限り、ステータコイル２２を形成する複数のコイル導線のうちの、任意の一のコイル導線を指す。

【0025】

複数のコイル導線２２ａは、上述したように（図１Ａも参照）、ステータコア２１１のスロット２１１１に収容され、かつ、スロット２１１１よりも軸方向外側に延在する端部同士が接合される。図２及び図３に示す同芯巻きコイル２０では、スロット収容部２３０、２３２がステータコア２１１のスロット２１１１に収容され、かつ、スロット２１１１よりも軸方向外側に延在する第２渡り線２４０と第３渡り線２５０の端部同士（第４直線部２４１８の端部と第６直線部２５１０の端部）が接合される。コイル導線２２ａの端部同士の接合は、溶接等により実現されてよい。この場合、コイル導線２２ａの端部は、少なくとも一部の被覆が除去された状態（すなわち導体部２２Ａ（図６Ｂ参照）が露出した状態）で重ね合わされ、被覆が除去された部分同士が溶接により接合されてよい。この場合、溶接は、レーザ溶接やＴＩＧ溶接のような任意の方法で実現されてよい。以下、このようにして端部同士が重ね合わされて接合されたコイル導線２２ａの２つの端部を、「接合部」とも称する。

【0026】

複数のコイル導線２２ａは、接合部に成形材料の成形部６０を有する。成形部６０は、複数のコイル導線２２ａの接合部全体を覆う。成形部６０は、複数のコイル導線２２ａの接合部に係る電気的な絶縁性を確保する機能を有する。すなわち、複数のコイル導線２２ａの接合部は、上述したように接合の際に被覆が除去されるので、成形部６０は、当該被覆が除去された部分全体を覆うことで、被覆と同様の機能を果たす。この機能を実現するために、成形材料は、導電性のない材料である。例えば、成形材料は、樹脂材料（ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド樹脂）を含む樹脂材料）であり、成形部６０は、樹脂材料の成形部である。成形部６０は、樹脂材料の射出成形により形成されてよい。

【0027】

図４は、成形部６０の説明図である。なお、図４において、Ｘ方向は、周方向に沿った方向に対応する。図５は、他の態様の成形部６０Ａの説明図である。

【0028】

成形部６０は、周方向に隣り合う２組の接合部に対して１つずつ設けられる。なお、図４では、成形部６０は、周方向に隣り合う２組の接合部ごとに１つずつ設けられるが、１組の接合部ごとに１つずつ設けられてもよいし、周方向に隣り合う３組以上の接合部ごとに１つずつ設けられてもよい。なお、図４では、成形部６０は、上下方向に型締めされて成形されるが、図５に示す成形部６０Ａのように、径方向に型締めされて形成される形態であってもよい。

【0029】

ここで、図１Ａを再度参照するに、リード側コイルエンドには、端子台７０が配置される。

【0030】

端子台７０は、バスバー８０、８１と樹脂部９０とが一体化された形態であり、バスバー８０、８１が樹脂部９０から径方向に延在する。

【0031】

バスバー８０は、樹脂部９０から露出した部分が径方向内側に延在する。バスバー８０は、樹脂部９０から露出した部分が周方向に並ぶ態様で、複数設けられる。バスバー８０のそれぞれは、その端部８０１がコイル導線２２ａの端部（導体部２２Ａ）に接合される。なお、バスバー８０の端部８０１とコイル導線２２ａの端部との間の接合についても、上述したコイル導線２２ａの端部同士の接合方法と同様の方法で実現されてよい。また、バスバー８０の端部８０１とコイル導線２２ａの端部との間の接合部には、図５に示す成形部６０Ａと同様の成形部が形成されてよい。

【0032】

バスバー８１は、樹脂部９０から露出した部分が径方向外側に延在する。バスバー８１は、樹脂部９０から露出した部分が周方向に並ぶ態様で、複数設けられる。バスバー８１のそれぞれは、その端部８１１がコイル導線２２ａの端部（導体部２２Ａ）に接合される（図６Ｂ参照）。なお、バスバー８１の端部８１１とコイル導線２２ａの端部との間の接合についても、上述したコイル導線２２ａの端部同士の接合方法と同様の方法で実現されてよい。また、バスバー８１の端部８１１とコイル導線２２ａの端部との間の接合部には、図４に示す成形部６０と同様の成形部６０（図６Ａや図６Ｂ参照）が形成されてよい。

【0033】

なお、端子台７０に保持されるバスバー８０、８１は、樹脂部９０から露出する端部が動力線接続端子又は中性線接続端子を形成してよい。複数のバスバー８０、８１のうちの、動力線接続端子を形成するバスバー８０、８１は、端子台７０内において３相の外部端子７１に電気的に接続される。また、複数のバスバー８０、８１のうちの、中性線接続端子を形成する対のバスバー８０、８１は、端子台７０内において互いに電気的に接続される。なお、中性線接続端子を形成する各対のバスバー８０、８１は、それぞれ一ピースのバスバー（板金部材）により形成されてもよい。

【0034】

次に、図６Ａ以降を参照して、本実施例の端子台７０とコイルエンドとの固定構造について詳説する。

【0035】

図６Ａは、端子台７０とコイルエンドとの固定構造の一例を説明するための概略的な断面図であり、中心軸Ｉを通る平面による断面図である。図６Ｂは、成形部６０の内部を透視図で模式的に示す側面図である。図７は、比較例による固定構造の説明図である。図８は、図６ＡのＱ１部の拡大図である。図８には、後述する製造工程で滴下されるワニスの流れが矢印Ｒ８１～Ｒ８６により模式的に示されている。図９は、接着剤保持部材５１とシート状部材５７とが一体化された形態の単品状態を示す２面図である。

【0036】

なお、本実施例では、図２及び図３を参照して上述したように、ステータコイル２２のコイルエンドは、リード側において、ステータコア２１１の軸方向一方側で周方向に延在する第１渡り線２３６と、第２渡り線２４０と、第３渡り線２５０とを含む。端子台７０が設けられる周方向範囲では、図６Ａに概略的に示すように、第２渡り線２４０は、第１渡り線２３６の径方向内側で軸方向に延在し、軸方向外側の端部がバスバー８０の端部８０１と接合する。また、端子台７０が設けられる周方向範囲では、図６Ａ及び図６Ｂに概略的に示すように、第３渡り線２５０は、第１渡り線２３６の径方向外側で、径方向外側に延在し、径方向外側の端部がバスバー８１の端部８１１と接合する。図６Ｂには、第３渡り線２５０の第６直線部２５１０の導体部２２Ａとバスバー８１の端部８１１との間の接合部４０２が透視図により模式的に示されている。なお、バスバー８０と第２渡り線２４０との間の接合部についても、図示しないが、基本的に同様である。

【0037】

本実施例では、図６Ａに模式的に示すように、軸方向で第１渡り線２３６と端子台７０との間に、接合材料部５０が設けられる。接合材料部５０は、軸方向で第１渡り線２３６と端子台７０との間に設けられ、第１渡り線２３６と端子台７０とに接合する。

【0038】

本実施例では、一例として、接合材料部５０は、接着剤保持部材５１と、接着剤保持部材５１に浸透された液状の接着剤の硬化物との組み合わせにより実現される。液状の接着剤は、ワニス又はその類が好適であり、本実施例では、一例としてワニスであるものとする。

【0039】

接着剤保持部材５１は、液状の接着剤（本実施例ではワニス）が浸透された状態で当該接着剤を保持可能に構成される。すなわち、接着剤保持部材５１は、ワニスが浸透可能な網目状構造を有する。この場合、接着剤保持部材５１にワニスを浸透させつつ保持させることができる。このような接着剤保持部材５１としては、ここでの参照により本願明細書に組み込まれる特開２０１９－１１５１７８号公報に開示されるような接着剤保持部材を好適に用いることができる。

【0040】

接着剤保持部材５１は、軸方向で第１渡り線２３６と端子台７０との間に延在し、かつ、第１渡り線２３６と端子台７０とに接合することで、第１渡り線２３６と端子台７０との間で生じうる振動を無くす又は低減する機能（以下、「振動低減機能」と称する）を有する。

【0041】

接着剤保持部材５１は、好ましくは、端子台７０の周方向全長にわたって振動低減機能を発現できるように、端子台７０の周方向全長にわたって周方向に延在してよい。同様に、接着剤保持部材５１は、好ましくは、端子台７０の径方向全長にわたって振動低減機能を発現できるように、端子台７０の径方向全長にわたって径方向に延在してよい。

【0042】

本実施例では、接着剤保持部材５１は、軸方向に視て、端子台７０よりも径方向内側に延在する。これにより、ワニスの滴下範囲を端子台７０よりも径方向内側に設定した場合に、ワニスを接着剤保持部材５１に効率的に浸透させることができる。すなわち、軸方向に視て、端子台７０よりも径方向内側の位置からワニスを滴下して、ワニスを接着剤保持部材５１に浸透させることができる。なお、図６Ａには、ワニスの滴下範囲を包含する径方向の範囲Ｐ８が点線範囲で模式的に示されている。なお、ワニスは、範囲Ｐ８内の径方向の特定位置で滴下されてよい。また、ワニスの滴下範囲は、全周にわたって同一の径方向位置に設定されてよい。

【0043】

また、本実施例では、接着剤保持部材５１は、周方向に視て、径方向内側が軸方向外側に傾斜する。これにより、図８を参照して後述するように、ワニスを径方向内側へと誘導して接着剤保持部材５１全体に行き渡らせることができる。

【0044】

具体的には、接着剤保持部材５１は、本体部５１０と、傾斜部５１２とを有する。本体部５１０は、軸方向で第１渡り線２３６と端子台７０との間に位置し、端子台７０における軸方向内側の表面に軸方向に当接する。傾斜部５１２は、本体部５１０の径方向内側縁部から連続し、径方向内側に向かうにつれて軸方向外側になる向きに傾斜する。なお、本体部５１０と傾斜部５１２との間の境界の径方向位置は、端子台７０の径方向内側の側面の径方向位置と略同じであってよい。

【0045】

本実施例では、接着剤保持部材５１の軸方向内側の表面には、シート状部材５７が設けられる。シート状部材５７のシート状とは、厚みが比較的小さい形態（例えば接着剤保持部材５１の厚みよりも厚みが有意に小さい形態）を意味する。

【0046】

シート状部材５７は、液状の接着剤（本実施例では上述したようにワニス）に対する浸透性が接着剤保持部材５１よりも低い部材である。シート状部材５７は、紙又はその類が好適である。紙の場合、比較的安価な材料を利用できる。ただし、シート状部材５７は、樹脂シート等のような他の材料により形成されてもよい。

【0047】

シート状部材５７は、接着剤保持部材５１と同様、周方向に視て、径方向内側が軸方向外側に傾斜する。なお、軸方向外側に傾斜とは、ステータコア２１１の軸方向端面に対して離れる側への傾斜を指す。シート状部材５７は、接着剤保持部材５１の軸方向内側の表面に一体的に接合されてもよいし、別体として当接されてもよい。シート状部材５７が接着剤保持部材５１と一体化されている場合は、組み付け性が良好となる。また、上述したように接着剤保持部材５１の傾斜部５１２にシート状部材５７が接合することで、シート状部材５７の傾斜部分（後述する傾斜部５７０）の形状保持性を高めることができる。

【0048】

シート状部材５７は、接着剤保持部材５１の全体にわたって設けられてもよいが、好ましくは、接着剤保持部材５１の径方向内側の部位に対してのみ設けられる。ただし、この場合も、シート状部材５７は、接着剤保持部材５１の周方向全長にわたって、接着剤保持部材５１の径方向内側の部位に対して設けられてよい。

【0049】

本実施例では、図６Ａに示すように、シート状部材５７は、接着剤保持部材５１の傾斜部５１２全体に対して設けられる一方、本体部５１０の径方向内側の部位に対してのみ設けられる。すなわち、シート状部材５７は、軸方向に視て、接着剤保持部材５１の傾斜部５１２の全体に重なるとともに、接着剤保持部材５１の本体部５１０の径方向内側の一部のみに重なる。具体的には、シート状部材５７は、傾斜部５７０と、非傾斜部５７１とを有し、傾斜部５７０が接着剤保持部材５１の傾斜部５１２全体を軸方向内側から覆い、非傾斜部５７１が接着剤保持部材５１の本体部５１０の径方向内側の部位を軸方向内側から覆う。

【0050】

なお、この場合、接着剤保持部材５１の傾斜部５１２の周方向の延在範囲内の各位置において、周方向に視たとき、接着剤保持部材５１は、端子台７０の軸方向内側の表面全体に当接するのに対して、シート状部材５７は、端子台７０の軸方向内側の表面における径方向内側の一部のみに、軸方向に対向する。

【0051】

この場合、接着剤保持部材５１は、本体部５１０の径方向外側の部分がシート状部材５７により覆われない。これにより、本体部５１０の径方向外側の部分を介して第１渡り線２３６へとワニスを落下させることが容易となり、シート状部材５７に起因してステータコイル２２（コイル導線２２ａ同士の間等）へのワニスの浸透が有意に阻害されてしまう可能性を、低減できる。

【0052】

なお、シート状部材５７は、接着剤保持部材５１の本体部５１０を介したステータコイル２２へのワニスの浸透を局所的に可能とするため、軸方向の貫通孔５７２（図９参照）を有してもよい。この場合、貫通孔５７２は、図９に模式的に示すように、非傾斜部５７１に設けられてもよい。なお、図９の２面図では、上側に、接着剤保持部材５１の上面視による平面図が、下側に、周方向視に対応する側面視よる側面図が、それぞれ示されている。なお、図９に示す例では、接着剤保持部材５１の本体部５１０は、シート状部材５７が接合される側の表面が平坦であるが、接着剤保持部材５１の本体部５１０のうちの、シート状部材５７が接合されない部分は、シート状部材５７の厚み分だけ軸方向内側にオフセットしてもよい。すなわち、接着剤保持部材５１の本体部５１０は、シート状部材５７と面一になるように、シート状部材５７が接合されない部分が、シート状部材５７の厚み分だけ軸方向内側にオフセットしてもよい。この場合、シート状部材５７が比較的厚みを有する場合でも、本体部５１０（及びそれに伴い接合材料部５０）と第１渡り線２３６の軸方向外側の表面との間の密着性を高めることができる。

【0053】

ところで、接着剤保持部材５１は、網目状構造を有し、毛細管現象によりワニスが浸透されやすい。しかしながら、図７に示す比較例のように、本実施例とは異なり、接着剤保持部材５１’が平らな形態でありかつシート状部材５７が設けられない場合、接着剤保持部材５１’（特に接着剤保持部材５１’における端子台７０の直下領域）にワニスを効率的に到達させることが難しい。これは、上下方向に視て、接着剤保持部材５１’における端子台７０により覆われている部分（端子台７０に軸方向に当接する部分）は、ワニスの滴下範囲（図６ＡのＰ８参照）から径方向で比較的離れてしまうためである。なお、ワニスは、重力の影響で、接着剤保持部材５１内においても重力方向（上下方向）に浸透しやすい傾向がある。ここでは、上下方向を軸方向としてワニスを滴下する場合を想定している。この場合、ワニスは、接着剤保持部材５１内において軸方向に浸透しやすくなる反面、径方向に浸透し難くなる。

【0054】

この点、本実施例によれば、上述したように、接着剤保持部材５１が径方向内側に傾斜部５１２を有し、かつ、接着剤保持部材５１の傾斜部５１２の軸方向内側にシート状部材５７が設けられる。これにより、接着剤保持部材５１内においてワニスを径方向にも浸透させやすくすることができる。

【0055】

具体的には、図８に示すように、端子台７０に対して径方向内側に滴下範囲（図６ＡのＰ８参照）を設定した場合、滴下されるワニス（矢印Ｒ８１参照）は、軸方向（ここでは軸方向＝上下方向）に視て端子台７０よりも径方向内側を通って接着剤保持部材５１の上面に着地する。なお、ワニスは、接着剤保持部材５１の上面に着地する前にバスバー８０に当たりうるが、バスバー８０間には周方向の隙間があるため（図１Ｂ参照）、接着剤保持部材５１の上面に直接的に滴下できる。なお、ワニスがバスバー８０に当たる周方向位置でも、ワニスがバスバー８０から垂れ落ちるので、接着剤保持部材５１の上面に滴下できる。

【0056】

接着剤保持部材５１の上面に滴下されたワニスは、重力の影響を受けつつ、毛細管現象により接着剤保持部材５１内に浸透していく（矢印Ｒ８２参照）。

【0057】

接着剤保持部材５１の下面に到達したワニスは、シート状部材５７により更に下方へと浸透できず、シート状部材５７の傾斜部５７０に沿って径方向外側へと浸透する（矢印Ｒ８３参照）。なお、シート状部材５７が設けられない場合は、図８に模式的に矢印Ｒ８３’で示すように、接着剤保持部材５１の下面から落下して第１渡り線２３６へと至る。従って、シート状部材５７は、このようなワニスの浸透方向を、鉛直方向下向きから径方向外向き成分を有する向きへと強制的に変化させる機能を有する。

【0058】

シート状部材５７の傾斜部５７０に沿って径方向外側かつ下側に向かって流れるワニス（矢印Ｒ８３参照）は、シート状部材５７の非傾斜部５７１に至ると、依然として、下方へと流れ落ちることができず、径方向外側へと浸透する（矢印Ｒ８４参照）。これにより、ワニスは、その位置から毛細管現象により、接着剤保持部材５１における端子台７０により覆われている部分（端子台７０に軸方向に当接する部分）に至りやすくなる（矢印Ｒ８５参照）。また、ワニスは、非傾斜部５７１を径方向外側に越えると、接着剤保持部材５１における第１渡り線２３６の表面に当接する部分や、下方のコイル導線２２ａ間へと至ることができる（矢印Ｒ８６参照）。

【0059】

このようにして、本実施例によれば、シート状部材５７の傾斜部５７０によってワニスを接着剤保持部材５１の本体部５１０へと効率的に浸透させることができる。

【0060】

ところで、特に、車両環境においては、路面からの入力や、内燃機関を搭載する車両では内燃機関からの入力等に起因して、ステータ２１を含む回転電機が加振されやすい。また、特に、端子台７０は、第２渡り線２４０等に比べて有意に大きい質量を有し、振動しやすい。端子台７０が振動すると、端子台７０のバスバー８０、８１とコイル導線２２ａの端部との間の接合部（図６Ｂの接合部４０２参照）の信頼性が低下するおそれがある。

【0061】

この点、本願発明者は、回転電機を用いて加振試験を実施した結果、端子台７０のバスバー８０、８１とコイル導線２２ａの端部との間の接合部で顕著な応力集中を確認した。顕著な応力集中は、接合部４０２（図６Ｂの接合部４０２参照）の際（きわ）で生じる傾向があった。このような接合部４０２の際に生じる応力集中は、第１渡り線２３６と端子台７０との間で生じうる振動を無くす又は低減することで、低減できる。

【0062】

この点、本実施例によれば、上述したように、軸方向で第１渡り線２３６と端子台７０との間に接合材料部５０が設けられるので、接合材料部５０の振動低減機能によって、接合部４０２の際（きわ）やその近傍での応力集中を低減でき、端子台７０のバスバー８０、８１とコイル導線２２ａの端部との間の接合部４０２の信頼性を高めることができる。

【0063】

ここで、接合材料部５０の振動低減機能は、接合材料部５０に起因した端子台７０とコイルエンドとの間の固定強度の増加によるものであり、端子台７０とコイルエンドとの間の固定強度が不十分となると、それに伴い、接合材料部５０の振動低減機能も低下する。

【0064】

この点、端子台７０とコイルエンドとの間の固定強度は、接合材料部５０の本体部５１０と端子台７０との間の接合強度に大きく起因するので、端子台７０とコイルエンドとの間の固定強度を効率的に高めるためには、接合材料部５０の本体部５１０と端子台７０との間の接合強度を効率的に高めることが有用となる。

【0065】

この点、本実施例によれば、上述したように、接着剤保持部材５１の本体部５１０（特に本体部５１０における端子台７０に軸方向に当接する部分）にワニスを十分に浸透させることが容易であるので、接合材料部５０の本体部５１０と端子台７０との間の接合強度を効率的に高めることができる。このようにして、本実施例によれば、端子台７０とコイルエンドとの間の固定強度を効率的に高めることで、接合材料部５０の振動低減機能を効率的に高めることができ、その結果、端子台７０のバスバー８０、８１とコイル導線２２ａの端部との間の接合部４０２の信頼性を高めることができる。

【0066】

次に、図１０以降を参照して、上述したステータ２１の製造に好適な製造方法について説明する。

【0067】

以下の説明において、特に言及しない限り、第１渡り線２３６とは、ステータコア２１１の軸方向外側で周方向に延在する上述したリード側の複数の第１渡り線２３６の全体（集合）を指す。従って、第１渡り線２３６の表面（軸方向外側表面）とは、複数の第１渡り線２３６の全体の表面（軸方向外側表面）であり、第１渡り線２３６のそれぞれの表面（軸方向外側表面）の集合を表す。

【0068】

図１０は、ステータ２１の製造方法の流れを概略的に示すフローチャートである。図１１から図１７は、図１０を参照して説明する各工程のいくつかの説明図であり、図１１から図１７は、製造途中のワーク（組立体）を中心軸Ｉを通る平面で切断した際の概略的な断面図であり、端子台７０が配置される部分に関連した一部だけを概略的に示している。図１１から図１７は、周方向全周のうちの、端子台７０が配置される周方向範囲の断面図である。なお、図１０のフローチャートは、ステータ２１の製造方法の流れの一例を示しているにすぎず、各ステップの処理順序は適宜、前後されてもよいし、並行的に又は同時に実現されてもよい。

【0069】

本製造方法は、まず、図１１に示すように、ステップＳ１１１において、複数の同芯巻きコイル２０が円環状に配置されたコイル組立体２を形成する工程を含む。

【0070】

次に、本製造方法は、図１２に示すように、ステップＳ１１２において、コイル組立体２をステータコア２１１に組み付ける工程を含む。本工程は、例えば、インサータ等の治具により、コイル組立体２を形成する各スロット収容部２３０、２３２をスロット２１１１に挿入することで実現されてよい。これにより、ステータコイル２２がステータコア２１１に巻装される。

【0071】

次に、本製造方法は、図１３に示すように、ステップＳ１１３において、接着剤保持部材５１及びシート状部材５７を、ステータコア２１１に組み付けたコイル組立体２に、載置する工程を含む。すなわち、接着剤保持部材５１及びシート状部材５７を、リード側のコイルエンド上にセットする。この場合、接着剤保持部材５１及びシート状部材５７は、第１渡り線２３６の表面にシート状部材５７及び接着剤保持部材５１の本体部５１０が軸方向に当接する態様で、載置されてよい。なお、この際、接着剤保持部材５１の本体部５１０と第１渡り線２３６の表面との間には、シート状部材５７の厚みに対応する僅かな隙間が形成されていてもよい。この場合でも、後述するように滴下されるワニスが当該隙間を埋めることができるためである。あるいは、かかる隙間が形成されないように、上述したように、接着剤保持部材５１の本体部５１０のうちの、シート状部材５７が接合されない部分は、シート状部材５７の厚み分だけ軸方向内側にオフセットしてもよい。

【0072】

次に、本製造方法は、図１４に示すように、ステップＳ１１４において、端子台７０を、ステータコア２１１に組み付けたコイル組立体２に、載置する工程を含む。この際、端子台７０は、接着剤保持部材５１及びシート状部材５７上に載置される。

【0073】

次に、本製造方法は、ステップＳ１１５において、ステータコア２１１に巻装された複数の同芯巻きコイル２０において、端子台７０が配置されない周方向範囲において、軸方向に重なる対の渡り線である第２渡り線２４０と第３渡り線２５０の端部同士を溶接により接合する工程を含む。また、本製造方法は、ステップＳ１１５において、端子台７０が配置される周方向範囲において、第２渡り線２４０及び第３渡り線２５０の各端部と端子台７０のバスバー８０及びバスバー８１の各端部８０１、８１１とを溶接により接合する工程を含む。これにより、図１５に模式的に示すように、第２渡り線２４０及び第３渡り線２５０の各端部と端子台７０のバスバー８０及びバスバー８１の各端部８０１、８１１との間の接合部４０２がそれぞれ形成される。

【0074】

次に、本製造方法は、ステップＳ１１６において、端子台７０が配置されない周方向範囲において、第２渡り線２４０と第３渡り線２５０の間の接合部（図示せず）に成形部６０（図４参照）を形成する工程を含む。また、本製造方法は、ステップＳ１１６において、端子台７０が配置される周方向範囲において、図１６に示すように、第２渡り線２４０及び第３渡り線２５０の各端部と端子台７０のバスバー８０及びバスバー８１の各端部８０１、８１１との間の各接合部４０２に成形部６０を形成する工程を含む。

【0075】

次に、本製造方法は、ステップＳ１１７において、ステータコア２１１及び同芯巻きコイル２０を予備加熱する工程を含む。これにより、後述するステップＳ１１８においてワニスをスムーズに同芯巻きコイル２０を構成するコイル導線２２ａ同士の間等に浸透させることが可能になる。

【0076】

次に、本製造方法は、ステップＳ１１８において、同芯巻きコイル２０にワニス（図示せず）を滴下する。具体的には、ステータコア２１１に配置された同芯巻きコイル２０に対して、ノズル１７００（図１７参照）からワニスを滴下する。例えば、ステータコア２１１の軸方向が上下方向に沿うようにステータコア２１１が配置されている場合（平置きの場合）、ワニスは、好ましくは、第１渡り線２３６の表面（軸方向外側表面）に直接滴下されてよい（矢印Ｒ１７参照）。例えば、ノズル１７００の位置（及びそれに伴いワニスの滴下範囲）は、上下方向に視て、端子台７０よりも径方向内側、かつ、成形部６０の軸方向の部位よりも径方向外側である。また、ワニスの滴下範囲は、上下方向に視て、接着剤保持部材５１及びシート状部材５７に重なるように設定される。これにより、ワニスの比較的高い流動性と毛細管現象とによって、スロット収容部２３０、２３２や反リード側の第１渡り線２３６のみならず、接着剤保持部材５１全体にもワニスを行き渡せることができる。

【0077】

特に、本実施例によれば、接着剤保持部材５１及びシート状部材５７は、上述したように、軸方向に視て、端子台７０よりも径方向内側まで延在するので、ノズル１７００の位置（及びそれに伴いワニスの滴下範囲）を、上下方向に視て接着剤保持部材５１及びシート状部材５７に重なるように設定できる。また、接着剤保持部材５１及びシート状部材５７のそれぞれの傾斜部５１２、５７０は、ノズル１７００の位置（及びそれに伴いワニスの滴下範囲）に重なる。これにより、図８を参照して上述したように、接着剤保持部材５１の本体部５１０（特に本体部５１０における端子台７０に軸方向に当接する部分）にもワニスを効率的に行き渡せることができ、接着剤保持部材５１全体にワニスを保持させることが容易となる。

【0078】

また、本実施例によれば、接着剤保持部材５１及びシート状部材５７のそれぞれの傾斜部５１２、５７０は、ノズル１７００の位置（及びそれに伴いワニスの滴下範囲）に重なり、かつ、径方向内側が上側になる向きで傾斜している。これにより、ノズル１７００の位置（及びそれに伴いワニスの滴下範囲）を端子台７０よりも径方向内側に設定した場合でも、滴下したワニスが接着剤保持部材５１の径方向内側から流れ落ちてステータコア２１１に垂れてしまう可能性を、効果的に低減できる。

【0079】

なお、ワニスの滴下は、リード側を上にして実行した上で、更に、反リード側を上にして（すなわち、ステータコア２１１を上下反転した状態で）実行されてもよい。この場合、順序を逆にしてもよい。すなわち、ワニスの滴下は、反リード側を上にして実行してから、リード側を上にして実行してもよい。

【0080】

次に、本製造方法は、ステップＳ１１９において、同芯巻きコイル２０を構成するコイル導線２２ａ同士の間に滴下されるワニスとともに、接着剤保持部材５１に保持されるワニスを硬化する工程を含む。接着剤保持部材５１に保持されるワニスを硬化することで、接着剤保持部材５１を上述した接合材料部５０に変化させることができる。すなわち、接合材料部５０が完成する。具体的には、ステータコア２１１及び同芯巻きコイル２０を加熱することにより、接着剤保持部材５１に保持されるワニスと、コイル導線２２ａの間及び同芯巻きコイル２０とスロット２１１１との間に浸透しているワニスとを同時に硬化させる。

【0081】

このようにして、本製造方法によれば、端子台７０と第１渡り線２３６とに強固に接合できる接合材料部５０を形成できる。これにより、端子台７０と接合材料部５０との間の固定強度を効果的に高めることができる。また、端子台７０と接合材料部５０との間の固定強度を効果的に高めることで、端子台７０のバスバー８０、８１とコイル導線２２ａの端部との間の接合部の信頼性を効果的に高めることができる。この結果、加振されるような環境下でも耐久性の高いステータ２１を得ることができる。
また、本製造方法によれば、接着剤保持部材５１に保持されるワニスと、コイル導線２２ａの間等のワニスとを同時に硬化させることで、端子台７０と第１渡り線２３６とに強固に接合できる接合材料部５０を効率的に形成できる。

【0082】

次に、図１８から図２１を参照して、上述した接着剤保持部材５１及びシート状部材５７に代えて、同様に好適に利用できる接着剤保持部材及びシート状部材に係る各種変形例について説明する。以下では、上述した実施例と同様であってよい構成要素については、同一の参照符号を付して説明を省略する場合がある。

【0083】

図１８は、第１変形例によるステータ２１Ａの端子台７０とコイルエンドとの固定構造を説明するための概略的な断面図である。

【0084】

本変形例による接着剤保持部材５１Ａは、上述した実施例による接着剤保持部材５１に対して、形状が異なり、径方向内側のみならず、径方向外側においても傾斜する。具体的には、接着剤保持部材５１Ａは、径方向外側において、径方向外側に向かうにつれて軸方向外側に向かう態様で傾斜する。すなわち、接着剤保持部材５１Ａは、周方向に視て、径方向両端部が軸方向外側に傾斜する。

【0085】

また、本変形例によるシート状部材５７Ａは、径方向内側のみならず、径方向外側にも設けられる。また、径方向内側のシート状部材５７Ａは、上述した実施例によるシート状部材５７と同様であり、径方向外側のシート状部材５７Ａは、上述した実施例によるシート状部材５７とＹ方向で対称な形態である。具体的には、径方向外側のシート状部材５７Ａは、接着剤保持部材５１Ａと同様の態様で傾斜する。

【0086】

このような変形例によれば、ワニスの滴下領域を、端子台７０よりも径方向内側のみならず、端子台７０よりも径方向外側にも設定できる（図１８の矢印Ｒ１８参照）。すなわち、ワニスの滴下領域を、軸方向に視て、シート状部材５７Ａの径方向両側の各傾斜部５７０Ａに重なるように設定できる。これにより、接着剤保持部材５１Ａの本体部５１０Ａにワニスを更に効率的に行き渡せることができ、接着剤保持部材５１Ａ全体にワニスを保持させることが更に容易となる。また、ワニスの滴下範囲を端子台７０よりも径方向外側に設定した場合でも、滴下したワニスが径方向外側から流れ落ちてステータコア２１１に垂れてしまう可能性を、効果的に低減できる。

【0087】

なお、本変形例では、接着剤保持部材５１Ａ及びシート状部材５７Ａは、径方向内側のみならず、径方向外側においても傾斜するが、径方向外側だけ傾斜してもよい。この場合、ワニスの滴下領域は、端子台７０よりも径方向外側にのみ設定されてもよい。

【0088】

図１９は、第２変形例によるステータ２１Ｂの端子台７０とコイルエンドとの固定構造を説明するための概略的な断面図である。

【0089】

本変形例による接着剤保持部材５１Ｂは、上述した実施例による接着剤保持部材５１に対して、形状が異なり、径方向内側で傾斜しない。すなわち、接着剤保持部材５１Ｂは、上述した実施例による接着剤保持部材５１の傾斜部５１２を有さない。

【0090】

本変形例によるシート状部材５７Ｂは、上述した実施例によるシート状部材５７に対して、形状が同じであるが、形状保持能力が高い材料により形成されてよい。これは、シート状部材５７Ｂの傾斜部５７０Ｂが、接着剤保持部材５１Ｂに支持されず、フリーとなるためである。

【0091】

このような変形例によっても、ワニスの滴下領域を、端子台７０よりも径方向内側に設定できる（図１９の矢印Ｒ１７参照）。すなわち、ワニスの滴下領域を、軸方向に視て、シート状部材５７Ｂの傾斜部５７０Ｂに重なるように設定できる。これにより、上述した実施例と同様の効果が奏される。

【0092】

図２０は、第３変形例によるステータ２１Ｃの端子台７０とコイルエンドとの固定構造を説明するための概略的な断面図である。

【0093】

本変形例による接着剤保持部材５１Ｃは、上述した実施例による接着剤保持部材５１に対して、形状が異なり、軸方向外側の表面全体が水平に延在する。シート状部材５７Ｃは、上述した実施例によるシート状部材５７と同じであってよい。

【0094】

このような変形例によっても、ワニスの滴下領域を、端子台７０よりも径方向内側に設定できる（図２０の矢印Ｒ１７参照）。すなわち、ワニスの滴下領域を、軸方向に視て、シート状部材５７の傾斜部５７０に重なるように設定できる。これにより、上述した実施例と同様の効果が奏される。

【0095】

図２１は、第４変形例によるステータ２１Ｄの端子台７０Ｄとコイルエンドとの固定構造を説明するための概略的な断面図である。

【0096】

本変形例による端子台７０Ｄは、上述した実施例による端子台７０に対して、形状が異なり、接合材料部５０Ｄに軸方向に引っ掛かりを有する態様で係合する。

【0097】

具体的には、端子台７０Ｄは、樹脂部９０Ｄに、接合材料部５０Ｄが係合する被係合部９２を有する。この場合、接合材料部５０Ｄを形成する接着剤保持部材５１Ｄは、被係合部９２が嵌合する溝部５２を周方向に沿って有する。溝部５２の断面形状（周方向に視た断面形状）は一定であってよい（すなわち等断面であってよい）。溝部５２は、周方向に視て径方向の寸法が軸方向の異なる位置で異なる態様で、軸方向かつ径方向に延在してよい。具体的には、溝部５２は、周方向に視て、軸方向内側に向かうほど周方向の寸法が大きくなるＴ字状の形態である。この場合、樹脂部９０Ｄは、溝部５２を埋めるような断面形態の被係合部９２を有してよい。すなわち、被係合部９２は、樹脂部９０Ｄの軸方向内側の表面から突出した部分が、径方向の寸法が比較的小さい第１部位９２１と、径方向の寸法が比較的大きい第２部位９２２とを含み、第１部位９２１の軸方向内側に第２部位９２２が連続する形態である。被係合部９２は、溝部５２の周方向の延在範囲の全体にわたって周方向に延在してよい。

【0098】

この場合、接合材料部５０Ｄと樹脂部９０Ｄとの間には、軸方向の引っ掛かりが周方向の寸法変化部分で生じる。具体的には、樹脂部９０Ｄ及び接合材料部５０Ｄのうちの、樹脂部９０Ｄだけに軸方向外側に向かう外力（図示せず）が作用すると、樹脂部９０Ｄは、接合材料部５０Ｄとの引っ掛かり部から軸方向内側に向かう反力（図示せず）を受ける。これにより、このような外力に起因した樹脂部９０の、接合材料部５０Ｄ（及びそれに伴いステータコア２１１）に対する軸方向の変位を低減できる。すなわち、接合材料部５０Ｄの振動低減機能を効果的に高めることができる。
このような変形例によっても、ワニスの滴下領域を、端子台７０Ｄよりも径方向内側に設定できる（図２１の矢印Ｒ１７参照）。すなわち、ワニスの滴下領域を、軸方向に視て、シート状部材５７の傾斜部５７０に重なるように設定できる。これにより、上述した実施例と同様の効果が奏される。

【0099】

以上、各実施例について詳述したが、特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。また、前述した実施例の構成要素を全部又は複数を組み合わせることも可能である。また、各実施例の効果のうちの、従属項に係る効果は、上位概念（独立項）とは区別した付加的効果である。

【0100】

例えば、上述した実施例による図１０に示した製造方法において、接着剤保持部材５１及びシート状部材５７をコイル組立体２に載置する工程（ステップＳ１１３）は、ステータコア２１１にコイル組立体２を組み付ける工程（ステップＳ１１２）よりも前に実行されてもよい。すなわち、接着剤保持部材５１及びシート状部材５７は、ステータコア２１１に組み付ける前のコイル組立体２にセットされてもよい。あるいは、接着剤保持部材５１及びシート状部材５７は、端子台７０に組み付けてなるサブアセンブリとして、端子台７０とともに、ステータコア２１１に組み付けたコイル組立体２に、セットされてもよい。この場合、接着剤保持部材５１及びシート状部材５７は、端子台７０に係合する形態であってもよいし（図２１参照）、端子台７０に接着剤等により仮固定されてもよい。

【符号の説明】

【0101】

２・・・コイル組立体（組立体）、２１、２１Ａ～２１Ｄ・・・ステータ（回転電機用ステータ）、２１１・・・ステータコア、２２・・・ステータコイル、２３６・・・第１渡り線（コイルエンド）、５０、５０Ａ～５０Ｄ・・・接合材料部、５１０、５１０Ａ・・・本体部、５１、５１Ａ～５１Ｄ・・・接着剤保持部材（保持部材）、５７、５７Ａ、５７Ｂ・・・シート状部材、７０、７０Ｄ・・・端子台（端子部）、８０、８１・・・バスバー（導体部）、９０、９０Ｄ・・・樹脂部

【図1A】

【図1B】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】