特開 2022-155161 ロータおよびロータの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022155161

(43)【公開日】2022-10-13

(54)【発明の名称】ロータおよびロータの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H02K 1/28 20060101AFI20221005BHJP

   H02K 15/02 20060101ALI20221005BHJP

【ＦＩ】

H02K1/28 A

H02K15/02 K

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021058519

(22)【出願日】2021-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】000000011

【氏名又は名称】株式会社アイシン

(74)【代理人】

【識別番号】100104433

【弁理士】

【氏名又は名称】宮園 博一

(74)【代理人】

【識別番号】100202728

【弁理士】

【氏名又は名称】三森 智裕

(72)【発明者】

【氏名】古田 泰也

【テーマコード（参考）】

5H601

5H615

【Ｆターム（参考）】

5H601AA08

5H601AA30

5H601CC01

5H601CC02

5H601CC15

5H601DD01

5H601DD09

5H601DD11

5H601DD18

5H601EE18

5H601GA02

5H601GA37

5H601GA38

5H601GA40

5H601JJ05

5H601KK14

5H615AA01

5H615BB01

5H615BB02

5H615BB07

5H615BB14

5H615PP02

5H615PP06

5H615PP24

5H615SS19

(57)【要約】

【課題】ロータハブの円筒部がロータコアの径方向内側に締り嵌めにより固定される場合に、軸方向においてロータコアに生じる応力が局所的に大きくなるのを防止することが可能なロータおよびロータの製造方法を提供する。
【解決手段】このロータ１００は、ロータコア１０と、円筒部４０とフランジ部５０とを含むロータハブ３０と、を備える。円筒部４０は、ロータコア１０のＺ方向（軸方向）における全体に亘って締り嵌めによりロータコア１０に固定されている。そして、フランジ部５０のうちの少なくとも円筒部４０と接合されている接合部分５１ａは、ロータコア１０のＺ１側（軸方向における一方側）の端面１０ａよりもＺ方向の外側に設けられている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ロータコアと、
前記ロータコアの径方向内側において前記ロータコアを支持する円筒部と、前記円筒部の前記ロータコアの軸方向における一方側の端部と接合され前記円筒部の前記径方向内側に設けられたフランジ部と、を含むロータハブと、を備え、
前記円筒部は、前記ロータコアの前記軸方向における全体に亘って締り嵌めにより前記ロータコアに固定されており、
前記フランジ部のうちの少なくとも前記円筒部と接合されている接合部分は、前記ロータコアの前記軸方向における一方側の端面よりも前記軸方向の外側に設けられている、ロータ。

【請求項2】

前記フランジ部は、前記接合部分から前記径方向内側に向かって延びるように前記フランジ部の前記円筒部側に設けられた円筒部側部分を含み、
前記フランジ部のうちの少なくとも前記円筒部側部分は、前記軸方向における一方側の前記端面よりも前記軸方向の外側に設けられている、請求項１に記載のロータ。

【請求項3】

前記ロータコアの前記軸方向の一方側かつ前記円筒部の前記径方向外側に前記ロータコアに当接するように設けられ、前記円筒部が隙間嵌めされた円環状のエンドプレートをさらに備え、
前記フランジ部のうちの少なくとも前記円筒部側部分は、前記ロータコアの前記軸方向における一方側の前記端面よりも前記軸方向の外側で、かつ、前記エンドプレートの少なくとも一部と前記径方向にオーバーラップする位置に設けられている、請求項２に記載のロータ。

【請求項4】

前記円筒部は、前記円筒部の前記径方向内側で、かつ、前記円筒部側部分の前記軸方向における他方側に設けられたクラッチ部と係合するように前記径方向外側に凹む複数のスプライン凹部を含み、
前記複数のスプライン凹部は、前記円筒部の前記軸方向における全体に亘って設けられている、請求項３項に記載のロータ。

【請求項5】

ロータコアと、前記ロータコアの径方向内側において前記ロータコアを支持する円筒部と前記円筒部の前記ロータコアの軸方向における一方側の端部と接合され前記円筒部の前記径方向内側に設けられたフランジ部とを含むロータハブと、を備えるロータの製造方法であって、
前記円筒部を、前記フランジ部のうちの少なくとも前記円筒部と接合されている接合部分が前記ロータコアの前記軸方向における一方側の端面よりも前記軸方向の外側に設けられるように、前記ロータコアの前記軸方向における全体に亘って締り嵌めにより前記ロータコアに固定する固定工程を備える、ロータの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ロータおよびロータの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ロータコアを径方向内側において支持する円筒部と円筒部の径方向内側に設けられるフランジ部とを含むロータハブを備えるロータが知られている（たとえば、特許文献１参照）。

【0003】

上記特許文献１には、ロータ支持部材（ロータハブ）がロータコアの径方向内側に嵌め込まれたロータが開示されている。上記特許文献１に記載のロータでは、ロータ支持部材は、ロータコアの径方向内側においてロータコアを支持する円筒状のロータ支持部（円筒部）と、ロータ支持部の径方向内側に設けられたロータ縦壁（フランジ部）と、を含む。ロータ縦壁は、ロータ支持部から径方向内側に延びるように設けられている。また、ロータ縦壁は、ロータコアの軸方向において、ロータコアの軸方向における一方側の端面と他方側の端面との間に設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１６－１８５７５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ここで、上記特許文献１には明記されていないが、上記特許文献１に記載のような従来のロータでは、ロータ支持部材（ロータハブ）のロータ支持部（円筒部）がロータコアの径方向内側に締り嵌めにより嵌め込まれて固定される場合がある。しかしながら、上記特許文献１に記載のロータでは、ロータ支持部のうちの径方向内側にロータ縦壁が設けられている部分は、ロータ支持部がロータ縦壁から径方向外側に向かって突っ張られるので、ロータ支持部がロータコアの径方向内側に締り嵌めにより嵌め込まれて固定される際に生じる応力が大きくなる。すなわち、軸方向においてロータコアに生じる応力が局所的に大きくなる。このため、ロータ支持部材（ロータハブ）のロータ支持部（円筒部）がロータコアの径方向内側に締り嵌めにより固定される場合に、軸方向においてロータコアに生じる応力が局所的に大きくなるのを防止することが可能なロータおよびロータの製造方法が望まれている。

【0006】

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、ロータハブの円筒部がロータコアの径方向内側に締り嵌めにより固定される場合に、軸方向においてロータコアに生じる応力が局所的に大きくなるのを防止することが可能なロータおよびロータの製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、この発明の第１の局面におけるロータは、ロータコアと、ロータコアの径方向内側においてロータコアを支持する円筒部と、円筒部のロータコアの軸方向における一方側の端部と接合され円筒部の径方向内側に設けられたフランジ部と、を含むロータハブと、を備え、円筒部は、ロータコアの軸方向における全体に亘って締り嵌めによりロータコアに固定されており、フランジ部のうちの少なくとも円筒部と接合されている接合部分は、ロータコアの軸方向における一方側の端面よりも軸方向の外側に設けられている。

【0008】

この発明の第１の局面におけるロータでは、上記のように、フランジ部のうちの少なくとも円筒部と接合されている接合部分は、ロータコアの軸方向における一方側の端面よりも軸方向の外側に設けられている。これにより、フランジ部が、円筒部のうちのロータコアにより締り嵌めにより固定される部分（ロータコアの軸方向における全体）に径方向内側から当接するように配置されにくい。これにより、円筒部がロータコアにより締り嵌めされる際に、円筒部においてフランジ部により径方向外側に向かって突っ張られる部分を形成されにくくすることができる。その結果、ロータハブの円筒部がロータコアの径方向内側に締り嵌めにより固定される場合に、軸方向においてロータコアに生じる応力が局所的に大きくなるのを防止することができる。

【0009】

また、上記第１の局面におけるロータでは、上記のように、円筒部は、ロータコアの軸方向における全体に亘って締り嵌めによりロータコアに固定されている。これにより、円筒部がロータコアの軸方向における一部のみにおいて締り嵌めによりロータコアに固定される場合と比較して、ロータコアと円筒部（フランジ部）との間でトルクを効率的に伝達することができる。

【0010】

また、上記目的を達成するために、この発明の第２の局面におけるロータの製造方法は、ロータコアと、ロータコアの径方向内側においてロータコアを支持する円筒部と円筒部のロータコアの軸方向における一方側の端部と接合され円筒部の径方向内側に設けられたフランジ部とを含むロータハブと、を備えるロータの製造方法であって、円筒部を、フランジ部のうちの少なくとも円筒部と接合されている接合部分がロータコアの軸方向における一方側の端面よりも軸方向の外側に設けられるように、ロータコアの軸方向における全体に亘って締り嵌めによりロータコアに固定する固定工程を備える。

【0011】

この発明の第２の局面におけるロータの製造方法では、上記のように、円筒部を、フランジ部のうちの少なくとも円筒部と接合されている接合部分がロータコアの軸方向における一方側の端面よりも軸方向の外側に設けられるように、ロータコアの軸方向における全体に亘って締り嵌めによりロータコアに固定する。これにより、フランジ部が、円筒部のうちのロータコアにより締り嵌めにより固定される部分（ロータコアの軸方向における全体）に径方向内側から当接するように配置されにくい状態で、円筒部が締り嵌めによりロータコアに固定される。これにより、上記第１の局面におけるロータと同様に、円筒部がロータコアにより締り嵌めされる際に、円筒部においてフランジ部により径方向外側に向かって突っ張られる部分を形成されにくくすることができる。その結果、上記第１の局面におけるロータと同様に、ロータハブの円筒部がロータコアの径方向内側に締り嵌めにより固定される場合に、軸方向においてロータコアに生じる応力が局所的に大きくなるのを防止することができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、上記のように、ロータハブの円筒部がロータコアの径方向内側に締り嵌めにより固定される場合に、軸方向においてロータコアに生じる応力が局所的に大きくなるのを防止することが可能なロータおよびロータの製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】一実施形態によるロータを備える車両用駆動装置の一部を示す断面図である。

【図2】一実施形態によるロータのロータコアおよび円筒部を軸方向に見た断面図である。

【図3】図２の部分拡大断面図である。

【図4】一実施形態によるロータの製造フローを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

【0015】

［ロータの構成］
図１～図３を参照して、一実施形態によるロータ１００の構成について説明する。

【0016】

以下の説明では、ロータ１００（ロータコア１０（図１参照））の軸方向、径方向および周方向を、それぞれ、Ｚ方向、Ｒ方向およびＣ方向とする。また、Ｚ方向の一方側および他方側を、それぞれ、Ｚ１側およびＺ２側とする。また、Ｒ方向の一方側（径方向内側）および他方側（径方向外側）を、それぞれ、Ｒ１側およびＲ２側とする。

【0017】

（ロータの全体構成）
図１に示すように、ロータ１００は、ステータ１０１と共に、回転電機１０２の一部を構成する。回転電機１０２は、たとえば、モータ、ジェネレータ、または、モータ兼ジェネレータである。ロータ１００およびステータ１０１は、それぞれ、円環状に形成されている。ロータ１００は、回転軸線９０回りに回転するように構成されている。ロータ１００は、ロータ１００の外周面とステータ１０１の内周面とがＲ方向に対向するように、ステータ１０１のＲ１側に配置されている。すなわち、ロータ１００は、インナーロータ型の回転電機１０２の一部として構成されている。

【0018】

回転電機１０２は、エンジン（図示しない）と共に、車両を駆動させるための駆動源として車両用駆動装置１０３に設けられている。車両用駆動装置１０３には、駆動力の伝達および遮断を行うためのクラッチ部１０４が設けられている。クラッチ部１０４は、ロータ１００の円筒部４０（後述する）のＲ１側に設けられている。また、クラッチ部１０４は、円筒部４０の円筒部側部分５１（後述する）のＺ２側（軸方向における他方側）に設けられている。クラッチ部１０４は、ロータ１００の円筒部４０のＲ１側において、Ｚ２側に設けられた第１クラッチ部１０４ａと、Ｚ１側に設けられた第２クラッチ部１０４ｂと、を含む。

【0019】

ロータ１００は、ロータコア１０と、エンドプレート２１と、エンドプレート２２と、ロータハブ３０と、を備える。

【0020】

ロータコア１０には、Ｚ方向（軸方向）に延びるロータハブ挿入孔１１が形成されている。図２に示すように、ロータハブ挿入孔１１は、Ｚ方向に見て、ロータコア１０の中央部に設けられている。そして、ロータハブ３０は、ロータハブ挿入孔１１に挿入されている。すなわち、ロータハブ３０は、ロータコア１０のＲ１側に設けられている。後述するように、ロータハブ３０は、ロータコア１０に対して固定されている。

【0021】

図１に示すように、ロータコア１０は、複数の電磁鋼板が積層されている。ロータコア１０には、電磁鋼板の積層方向（Ｚ方向）に延びる磁石挿入孔１２が形成されている。磁石挿入孔１２は、ロータコア１０のうちのＲ２側の部分に配置されている。図２に示すように、磁石挿入孔１２は、ロータコア１０に複数（本実施形態では３２個）設けられている。複数の磁石挿入孔１２は、Ｚ方向に見て、Ｃ方向に沿って等角度間隔に配置されている。

【0022】

複数の磁石挿入孔１２の各々には、永久磁石１３が収容されている（配置されている）。すなわち、回転電機１０２は、埋込永久磁石型モータ（ＩＰＭモータ：Ｉｎｔｅｒｉｏｒ Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｍａｇｎｅｔ Ｍｏｔｏｒ）として構成されている。永久磁石１３は、Ｚ方向に直交する断面が長方形形状を有している。永久磁石１３は、たとえば、磁化方向（着磁方向）が短手方向となるように構成されている。

【0023】

ロータコア１０では、Ｃ方向に隣り合う一対の永久磁石１３により磁極１４が形成されている。すなわち、磁極１４は、ロータコア１０に複数（本実施形態では１６個）形成されている。磁極１４を形成する一対の永久磁石１３は、Ｒ１側に凸のＶ字状に配置されている。なお、磁極１４を形成する一対の永久磁石１３の形状は、これに限られない。

【0024】

ロータコア１０は、ロータコア１０の内周面からＲ１側（径方向内側）に突出するキー部１５を含む。キー部１５は、Ｚ方向に見て、矩形形状を有する。キー部１５は、ロータコア１０において、２つ設けられている。２つのキー部１５は、Ｚ方向に見て、Ｃ方向に沿って等角度（１８０度）間隔に配置されている。図３に示すように、キー部１５は、Ｃ方向（周方向）において、ロータコア１０のｄ軸に対応する位置に設けられている。キー部１５は、ロータコア１０のＺ方向の全体に亘って設けられている。

【0025】

ロータコア１０は、Ｃ方向においてキー部１５と隣接する位置にＲ２側（径方向外側）に凹むように設けられた逃がし部１６を含む。具体的には、逃がし部１６は、Ｃ方向において、キー部１５の両側にキー部１５と隣接するように設けられている。なお、逃がし部１６は、キー部１５と係合するキー溝部４２のＲ２側の角部が、キー部１５の根元と接触するのを防止するために設けられている。

【0026】

ロータコア１０は、Ｃ方向においてロータコア１０のｑ軸に対応する位置に設けられた冷媒流路用凹部１９を含む。冷媒流路用凹部１９は、Ｒ２側（径方向外側）に凹むように設けられている。冷媒流路用凹部１９は、ロータコア１０を冷却する冷却用冷媒が流通する。

【0027】

図１に示すように、エンドプレート２１およびエンドプレート２２は、それぞれ、ロータコア１０のＺ１側（軸方向における一方側）およびＺ２側（軸方向における他方側）に、ロータコア１０に当接するように設けられている。また、エンドプレート２１およびエンドプレート２２は、それぞれ、円筒部４０のＲ２側（径方向外側）に設けられている。具体的には、エンドプレート２１は、ロータコア１０のＺ１側の端面１０ａと当接するように、ロータコア１０のＺ１側に設けられている。また、エンドプレート２２は、ロータコア１０のＺ２側の端面１０ｂと当接するように、ロータコア１０のＺ２側に設けられている。エンドプレート２１およびエンドプレート２２は、磁石挿入孔１２から永久磁石１３が飛び出すのを防止するために設けられている。なお、エンドプレート２１およびエンドプレート２２は、それぞれ、円環状であり、Ｒ１側に円筒部４０が隙間嵌めされている。

【0028】

ロータハブ３０は、円筒部４０と、フランジ部５０と、を含む。図２に示すように、円筒部４０は、円筒形状を有する。円筒部４０は、ロータコア１０の内周面と円筒部４０の外周面とが対向するように、ロータコア１０のＲ１側に設けられている。円筒部４０は、ロータコア１０のＲ１側（径方向内側）においてロータコア１０を支持する。図１に示すように、フランジ部５０は、円筒部４０のＺ１側の端部４１と接合されている。フランジ部５０は、円筒部４０のＲ１側に設けられている。フランジ部５０は、円筒部４０のＺ１側の端部４１と接合された接合部分５１ａからＲ１側（径方向内側）に向かって延びるようにフランジ部５０の円筒部４０側（Ｒ２側）に設けられた円筒部側部分５１を含む。

【0029】

円筒部４０は、キー部１５と係合するキー溝部４２を含む。キー溝部４２は、円筒部４０の外周面においてキー部１５と対向する位置にＲ１側（径方向内側）に凹むように設けられている。キー溝部４２は、Ｒ１側に突出する矩形形状のキー部１５と係合するように、Ｒ１側に矩形形状に凹んでいる。キー溝部４２は、円筒部４０において、２つ設けられている。２つのキー溝部４２は、Ｚ方向に見て、Ｃ方向に沿って等角度（１８０度）間隔に配置されている。図３に示すように、キー溝部４２は、Ｃ方向において、ロータコア１０のｄ軸に対応する位置に設けられている。キー溝部４２は、円筒部４０のＺ方向の全体に亘って設けられている。

【0030】

図２に示すように、円筒部４０は、クラッチ部１０４（図１参照）と係合するようにＲ２側（径方向外側）に凹む複数のスプライン凹部４３を含む。具体的には、クラッチ部１０４は、クラッチ部１０４の外周面において円筒部４０の複数のスプライン凹部４３と対向する位置にＲ２側に突出する複数のスプライン凸部（図示しない）を含む。そして、円筒部４０の複数のスプライン凹部４３の各々は、クラッチ部１０４の複数のスプライン凸部と係合している。

【0031】

複数のスプライン凹部４３は、円筒部４０のＺ方向（軸方向）における全体に亘って設けられている。これにより、円筒部側部分５１のＺ２側（軸方向における他方側）に配置されたクラッチ部１０４は、円筒部４０のＺ方向（軸方向）における全体に亘って円筒部４０の複数のスプライン凹部４３と係合可能となる。これにより、クラッチ部１０４を円筒部４０の複数のスプライン凹部４３とＺ方向における比較的広い範囲において係合することによって、円筒部４０（フランジ部５０）とクラッチ部１０４との間でトルクを効率的に伝達させることができる。

【0032】

キー溝部４２は、Ｃ方向（周方向）において、互いに隣り合う複数のスプライン凹部４３同士の間に配置されている。具体的には、図３に示すように、複数のスプライン凹部４３の各々は、Ｃ方向において、ロータコア１０のｑ軸に対応する位置に設けられている。また、上述したように、キー溝部４２は、Ｃ方向において、ロータコア１０のｄ軸に対応する位置に設けられている。

【0033】

これにより、円筒部４０にＲ１側（径方向内側）に凹むように設けられたキー溝部４２と、円筒部４０にＲ２側（径方向外側）に凹むように設けられた複数のスプライン凹部４３とが、Ｒ方向（径方向）にオーバーラップしにくくなる。これにより、キー溝部４２と複数のスプライン凹部４３とがＲ方向にオーバーラップすることに起因して円筒部４０のＲ方向における厚みが過度に小さくなる（強度が低下する）部分がＣ方向において広範囲に生じるのを防止することができる。

【0034】

また、複数のスプライン凹部４３は、それぞれ、Ｃ方向に沿って延びる底面部４３ａと、底面部４３ａのＣ方向における両端において底面部４３ａと連続する傾斜側面部４３ｂと、を含む。具体的には、複数のスプライン凹部４３において、傾斜側面部４３ｂと、底面部４３ａと、傾斜側面部４３ｂとが、この順にＣ方向に並んでいる。また、傾斜側面部４３ｂは、Ｒ１側に向かうにしたがってＣ方向における幅が拡がるように傾斜する。すなわち、複数のスプライン凹部４３の各々と係合するクラッチ部１０４の複数のスプライン凸部の各々は、Ｒ１側に向かうにしたがってＣ方向における幅が広がっている。また、キー溝部４２のＣ方向における端部４２ａは、Ｃ方向において、傾斜側面部４３ｂとＲ方向にオーバーラップする位置に設けられている。具体的には、キー溝部４２のＣ方向における端部４２ａは、Ｃ方向において、傾斜側面部４３ｂの中央部とＲ方向にオーバーラップしている。

【0035】

（ロータコアと円筒部との固定構造）
ここで、円筒部４０は、ロータコア１０のＺ方向（軸方向）における全体に亘って締り嵌めによりロータコア１０に固定されている。具体的には、Ｚ方向における全体に亘ってロータコア１０の内径（ロータハブ挿入孔１１の内径）が円筒部４０の外径よりも大きくなっているロータコア１０のロータハブ挿入孔１１に円筒部４０が焼嵌め等の締り嵌めにより嵌め込まれている。

【0036】

これにより、円筒部４０がロータコア１０のＺ方向（軸方向）における一部のみにおいて締り嵌めによりロータコア１０に固定される場合と比較して、ロータコア１０と円筒部４０（フランジ部５０）との間でトルクを効率的に伝達することができる。

【0037】

また、図１に示すように、フランジ部５０のうちの少なくとも円筒部４０と接合されている接合部分５１ａは、ロータコア１０のＺ１側（軸方向における一方側）の端面１０ａよりもＺ方向（軸方向）の外側に設けられている。具体的には、フランジ部５０のうちの円筒部４０と接合されている接合部分５１ａ全体が、ロータコア１０のＺ１側の端面１０ａよりもＺ１側に設けられている。

【0038】

これにより、フランジ部５０が、円筒部４０のうちのロータコア１０により締り嵌めにより固定される部分（ロータコア１０のＺ方向（軸方向）における全体）にＲ１側（径方向内側）から当接するように配置されにくい。これにより、円筒部４０がロータコア１０により締り嵌めされる際に、円筒部４０においてフランジ部５０によりＲ２側（径方向外側）に向かって突っ張られる部分を形成されにくくすることができる。その結果、ロータハブ３０の円筒部４０がロータコア１０のＲ１側に締り嵌めにより固定される場合に、Ｚ方向においてロータコア１０に生じる応力が局所的に大きくなるのを防止することができる。

【0039】

また、フランジ部５０のうちの少なくとも円筒部側部分５１は、Ｚ１側（軸方向における一方側）の端面１０ａよりもＺ方向（軸方向）の外側に設けられている。具体的には、フランジ部５０のうちの円筒部側部分５１全体が、ロータコア１０のＺ１側の端面１０ａよりもＺ１側に設けられている。

【0040】

これにより、フランジ部５０が、円筒部４０のうちのロータコア１０により締り嵌めにより固定される部分にＲ１側（径方向内側）から当接するようにより配置されにくい。これにより、円筒部４０がロータコア１０により締り嵌めされる際に、円筒部４０においてフランジ部５０によりＲ２側（径方向外側）に向かって突っ張られる部分をより形成されにくくすることができる。

【0041】

また、フランジ部５０のうちの少なくとも円筒部側部分５１は、ロータコア１０のＺ１側（軸方向における一方側）の端面１０ａよりもＺ方向（軸方向）の外側で、かつ、エンドプレート２１の少なくとも一部とＲ方向（径方向）にオーバーラップする位置に設けられている。具体的には、フランジ部５０のうちの円筒部側部分５１全体のＺ２側の面が、Ｚ方向において、ロータコア１０のＺ１側の端面１０ａと、エンドプレート２１のＺ２側の端部との間に位置するように、円筒部側部分５１が接合部分５１ａからＲ１側に向かって延びるように設けられている。

【0042】

これにより、円筒部側部分５１が、Ｚ方向（軸方向）において、ロータコア１０のＺ１側（軸方向における一方側）の端面１０ａからＺ方向の外側に大きく離れるのを防止することができる。これにより、円筒部側部分５１がロータコア１０のＺ１側の端面１０ａよりもＺ方向の外側に配置されることに起因してＺ方向のスペースが大きくなるのを防止しながら、円筒部４０がロータコア１０により締り嵌めされる際に、円筒部４０においてフランジ部５０によりＲ２側（径方向外側）に向かって突っ張られる部分を形成されにくくすることができる。

【0043】

［ロータの製造方法］
図４を参照して、一実施形態によるロータ１００の製造方法について説明する。

【0044】

まず、ステップＳ１において、ロータコア１０およびロータハブ３０を準備する準備工程が行われる。具体的には、準備工程（Ｓ１）において、ロータコア１０が準備される。また、円筒部４０と、円筒部４０のＺ方向における一方側の端部４１と接合され円筒部４０のＲ１側に設けられたフランジ部５０と、を含むロータハブ３０が準備される。

【0045】

次に、ステップＳ２において、ロータコア１０にロータハブ３０の円筒部４０を締り嵌めにより固定する固定工程が行われる。具体的には、固定工程（Ｓ２）において、ロータコア１０のＺ方向に延びるロータハブ挿入孔１１にロータハブ３０の円筒部４０が、たとえば焼嵌め等により締り嵌めされる。

【0046】

ここで、固定工程（Ｓ２）は、円筒部４０を、フランジ部５０のうちの少なくとも円筒部４０と接合されている接合部分５１ａがロータコア１０のＺ１側（軸方向における一方側）の端面１０ａよりもＺ方向（軸方向）の外側に設けられるように、ロータコア１０のＺ方向における全体に亘って締り嵌めによりロータコア１０に固定する。具体的には、準備工程（Ｓ１）において、Ｚ方向における全体に亘ってロータコア１０の内径（ロータハブ挿入孔１１の内径）が円筒部４０の外径よりも大きくなっているロータコア１０およびロータハブ３０が準備される。そして、固定工程（Ｓ２）において、ロータコア１０の加熱膨張によって、一時的にロータコア１０の内径を大きくすることによって、ロータコア１０のＺ方向に延びるロータハブ挿入孔１１にロータハブ３０の円筒部４０が挿入される。そして、ロータコア１０の冷却収縮によって、Ｚ方向における全体に亘って、円筒部４０がロータコア１０に締め付けられる。

【0047】

これにより、フランジ部５０が、円筒部４０のうちのロータコア１０により締り嵌めにより固定される部分（ロータコア１０のＺ方向（軸方向）における全体）にＲ１側（径方向内側）から当接するように配置されにくい状態で、円筒部４０が締り嵌めによりロータコア１０に固定される。これにより、円筒部４０がロータコア１０により締り嵌めされる際に、円筒部４０においてフランジ部５０によりＲ２側（径方向外側）に向かって突っ張られる部分を形成されにくくすることができる。その結果、ロータハブ３０の円筒部４０がロータコア１０のＲ１側に締り嵌めにより固定される場合に、Ｚ方向においてロータコア１０に生じる応力が局所的に大きくなるのを防止することができる。

【0048】

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

【0049】

たとえば、上記実施形態では、フランジ部５０のうちの少なくとも円筒部側部分５１が、ロータコア１０のＺ１側（軸方向における一方側）の端面１０ａよりもＺ方向（軸方向）の外側で、かつ、エンドプレート２１の少なくとも一部とＲ方向（径方向）にオーバーラップする位置に設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、フランジ部のうちの円筒部側部分が、ロータコアの軸方向における一方側の端面よりも軸方向の外側で、かつ、エンドプレートと径方向にオーバーラップしない位置に設けられていてもよい。

【0050】

また、上記実施形態では、キー溝部４２が、Ｃ方向（周方向）において、互いに隣り合う複数のスプライン凹部４３同士の間に配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、キー溝部が、周方向において、互いに隣り合う複数のスプライン凹部同士の間以外の位置に配置されていてもよい。

【0051】

また、上記実施形態では、複数のスプライン凹部４３が、円筒部４０のＺ方向（軸方向）における全体に亘って設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、複数のスプライン凹部が、円筒部の軸方向における一部のみに設けられていてもよい。

【0052】

また、上記実施形態では、複数のスプライン凹部４３が、それぞれ、Ｒ１側（径方向内側）に向かうにしたがってＣ方向（周方向）における幅が拡がるように傾斜する傾斜側面部４３ｂを含む例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、複数のスプライン凹部が、それぞれ、径方向内側に向かうにしたがって周方向における幅が拡がらない側面部を含むように構成されていてもよい。

【0053】

また、上記実施形態では、円筒部４０は、クラッチ部１０４と係合するようにＲ２側（径方向外側）に凹む複数のスプライン凹部４３を含む例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、円筒部が、クラッチ部と係合するように径方向外側に凹む複数のスプライン凹部を含まないように構成されていてもよい。

【0054】

また、上記実施形態では、ロータコア１０が、Ｃ方向（周方向）においてキー部１５と隣接する位置にＲ２側（径方向外側）に凹むように設けられた逃がし部１６を含む例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、ロータコアが、周方向においてキー部と隣接する位置に径方向外側に凹むように設けられた逃がし部を含まないように構成されていてもよい。

【0055】

また、上記実施形態では、ロータコア１０が、Ｃ方向（周方向）においてロータコア１０のｑ軸に対応する位置に設けられた冷媒流路用凹部１９を含む例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、ロータコアが、周方向においてロータコアのｑ軸に対応しない位置に設けられた冷媒流路用凹部を含むように構成されていてもよい。また、ロータコアが、冷媒流路用凹部を含まないように構成されていてもよい。

【0056】

また、上記実施形態では、キー溝部４２のＣ方向（周方向）における端部４２ａが、Ｃ方向（周方向）において、傾斜側面部４３ｂとＲ方向（径方向）にオーバーラップする位置に設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、キー溝部の周方向における端部が、周方向において、傾斜側面部と径方向にオーバーラップしない位置に設けられていてもよい。

【0057】

また、上記実施形態では、キー部１５およびキー溝部４２が、それぞれ、ロータコア１０および円筒部４０において、２つ設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、キー部およびキー溝部が、それぞれ、ロータコアおよび円筒部において、１つだけ設けられていてもよいし、３つ以上設けられていてもよい。

【0058】

また、上記実施形態では、キー部１５およびキー溝部４２が、それぞれ、ロータコア１０および円筒部４０のＺ方向（軸方向）の全体に亘って設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、キー部が、ロータコアの軸方向の一部に設けられていてもよいし、キー溝部が、円筒部の軸方向の一部に設けられていてもよい。

【0059】

また、上記実施形態では、キー部１５およびキー溝部４２が、Ｃ方向（周方向）において、ロータコア１０のｄ軸に対応する位置に設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、キー部およびキー溝部が、周方向において、ロータコアのｄ軸に対応しない位置に設けられていてもよい。

【0060】

また、上記実施形態では、ロータコア１０および円筒部４０が、それぞれ、キー部１５、および、キー部１５と係合するキー溝部４２を含む例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、ロータコアが、キー部を含まないように構成されていてもよいし、円筒部が、キー溝部を含まないように構成されていてもよい。

【符号の説明】

【0061】

１０…ロータコア、１０ａ…ロータコアの（軸方向における一方側）の端面、２１…エンドプレート、３０…ロータハブ、４０…円筒部、４１…円筒部の（ロータコアの軸方向における一方側）の端部、４３…スプライン凹部、５０…フランジ部、５１…円筒部側部分、５１ａ…接合部分、１００…ロータ、１０４…クラッチ部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】