特開 2022-155225 シャフトの取付部材、並びに、これを用いた吊り具及びハンギング装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022155225

(43)【公開日】2022-10-13

(54)【発明の名称】シャフトの取付部材、並びに、これを用いた吊り具及びハンギング装置

(51)【国際特許分類】

   F16B 9/02 20060101AFI20221005BHJP

   F16B 1/00 20060101ALI20221005BHJP

   F16C 11/08 20060101ALI20221005BHJP

   F16C 11/10 20060101ALI20221005BHJP

【ＦＩ】

F16B9/02 C

F16B1/00 A

F16B9/02 K

F16C11/08 Z

F16C11/10 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021058626

(22)【出願日】2021-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】000109923

【氏名又は名称】トーソー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100114890

【弁理士】

【氏名又は名称】アインゼル・フェリックス＝ラインハルト

(74)【代理人】

【識別番号】100116403

【弁理士】

【氏名又は名称】前川 純一

(74)【代理人】

【識別番号】100162880

【弁理士】

【氏名又は名称】上島 類

(72)【発明者】

【氏名】小笠原 智

(72)【発明者】

【氏名】瀧澤 俊晴

【テーマコード（参考）】

3J023

3J105

【Ｆターム（参考）】

3J023AA01

3J023BA02

3J023BB01

3J023CA02

3J023CA11

3J023CA12

3J023DA02

3J023DA06

3J105AA24

3J105CB03

3J105CB66

3J105CB75

3J105CC03

3J105CD06

3J105CF04

3J105CF12

3J105DA15

(57)【要約】      （修正有）

【課題】横方向からの負荷に対してシャフトが傾くことが可能で、無負荷ではシャフトの垂下状態が保たれ易いシャフトの取付部材、並びに、吊り具及びハンギング装置を提供する。
【解決手段】取付対象面３に取り付けられるベース１１と、シャフト２の一端を下側で支持するジョイント１２と、ベース１１の下面１１３，１１４よりも下方の位置を支点Ｏとしてシャフト２及びジョイント１２が揺動可能となるように、ジョイント１２とベース１１とを接続する接続部１３，１５と、軸部１４１，１４３の軸がジョイント１２の揺動に追随して傾くとともに、曲面状の先端部１４２がベース１１の下面１１３，１１４に付勢された状態で当接するピボット１４と、を備え、ベース１１における先端部１４２が当接する箇所に、先端部１４２が嵌入する凹部１１４が設けられている、シャフトの取付部材、並びに、これを用いた吊り具及びハンギング装置である。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シャフトを垂下状態で取付対象面に支持するシャフトの取付部材であって、
前記取付対象面に取り付けられるとともに、下方を向く下面を有するベースと、
前記シャフトの一端を下側で支持するジョイントと、
前記ベースの前記下面よりも下方の位置を支点として前記シャフト及び前記ジョイントが揺動可能となるように、前記ジョイントと前記ベースとを接続する接続部と、
軸部及び曲面状の先端部を有し、前記軸部の軸が前記ジョイントの揺動に追随して傾くとともに、前記先端部が前記ベースの前記下面に付勢された状態で当接するピボットと、
を備え、
前記下面における前記先端部が当接する箇所に、当該先端部が嵌入する凹部が設けられている、シャフトの取付部材。

【請求項2】

前記接続部が、
前記ジョイントの上側に固定され、当該ジョイントから軸方向の上側に向けて突出する円柱部、及び、該円柱部に連なり、外周面の一部が、前記円柱部の中心軸と重なる一点を中心点とする球体状となる曲面張出部、を有するヒンジと、
前記曲面張出部の外周面の球体の直径よりも小さく前記円柱部の径よりも大きい径の円形開口部を有し、該円形開口部に前記円柱部を嵌入させて、前記円形開口部の一側に前記曲面張出部を、他側に前記円柱部を、それぞれ位置させた状態で前記ヒンジを保持するとともに、前記ベースに前記一側を向けた状態で固定されるヒンジカバーと、
を含んで構成される、請求項１に記載のシャフトの取付部材。

【請求項3】

前記ヒンジが、軸方向の上端から下方に陥没する穴部を有し、
前記ピボットにおける前記軸部が、前記穴部に収容されている、請求項２に記載のシャフトの取付部材。

【請求項4】

前記ピポットの前記軸部が嵌挿され、圧縮された状態で前記穴部に収容されるコイルバネを備え、
前記ピポットの前記先端部を前記下面に付勢する付勢力が、前記コイルバネの弾性力によるものである、請求項３に記載のシャフトの取付部材。

【請求項5】

前記穴部が、軸方向における上方側の大内径部と、該大内径部の下方側で当該大内径部よりも内径が小さい小内径部と、前記大内径部と前記小内径部との間を繋ぐ内径段差部と、を有し、
前記ピボットの前記軸部が、軸方向における上方側で前記大内径部内に嵌入可能かつ軸方向への移動が可能な大外径部と、該大外径部の下方側で前記小内径部内に嵌入可能かつ軸方向への移動が可能な小外径部と、前記大外径部と前記小外径部との間を繋ぐ外径段差部と、を有し、
前記コイルバネに、前記小外径部が嵌挿され、
前記コイルバネの一端が、前記外径段差部に当接し、他端が、前記内径段差部に当接している、請求項４に記載のシャフトの取付部材。

【請求項6】

前記ジョイントは、筒状であり、一方の開口から前記円柱部が嵌入されて前記ヒンジを固定し、他方の開口から前記シャフトの一端が嵌入されてこれを支持する、請求項２～５のいずれか１に記載のシャフトの取付部材。

【請求項7】

前記ジョイントは、嵌入される前記シャフトに向けて穿たれ、かつ、内周面に雌ネジ溝が形成された、１つまたは２つ以上の孔部を有し、
前記孔部の雌ネジ溝と螺合する雄ネジ溝が形成された雄ネジを有し、
前記孔部に前記雄ネジが捻じ込まれ、嵌入された前記シャフトの周面を当該雄ネジの先端が押圧することで、前記シャフトの一端を前記ジョイントが支持する、請求項６に記載のシャフトの取付部材。

【請求項8】

請求項１～７のいずれか１に記載のシャフトの取付部材と、
前記取付部材に一端が支持されたシャフトと、を有し、
前記シャフトの他端及び／または中途に、物の引っ掛け用に供される吊り輪部が設けられている、吊り具。

【請求項9】

物の引っ掛け用に供されるハンガーパイプと、
請求項１～８のいずれか１に記載のシャフトの取付部材と、
前記取付部材に一端が支持されたシャフトと、
前記シャフトの下端または中途に、前記ハンガーパイプを略水平に連結して支持する連結部材と、
を有するハンギング装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば、天井面の如き取付対象面に、シャフトを鉛直に支持するシャフトの取付部材、並びに、これを用いた吊り具及びハンギング装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば、天井等の取付対象面に一端が取り付けられて垂下したシャフトに対して、物干し竿等に代表されるハンガーパイプを略水平に支持するハンギング装置が知られている。また、取付対象面に取り付けられて垂下したシャフトの先端に環状の吊り輪部を備え、当該吊り輪部にハンガー等の吊掛可能な吊掛対象物を吊り掛けて用いる吊り具も知られている。これらのようなハンギング装置や吊り具におけるシャフトの一端は、何らかの取付部材によって取付対象面に取り付けられている。

【0003】

このとき、取付対象面に固定的に取付けられている取付部材に、シャフトが強固に固定されていると、垂下しているシャフトに横方向から外力が加わった際に、固定している天井面等の取付対象面や取付部材に負荷がかかってしまい、これらの劣化促進の原因になる場合がある。また、使用者は、なるべくぶつからない方がよいので、避けるよう神経を使う場合がある。

【0004】

これに対して、取付対象面に固定的に取付けられている取付部材に対して、シャフトを揺動自在に支持する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。取付対象面から揺動自在にシャフト（特許文献１においては「吊掛棒５」）が垂下した状態の場合には、そのシャフトの下端、あるいは、シャフトに支持されたハンガーパイプに、吊掛対象物（特許文献１においては「ドライハンガー１１」）を吊り掛けようとした場合には、シャフト（あるいはさらに「ハンガーパイプ」）が揺れて安定せず、吊り掛け作業がし難い。また、シャフトに何らかの横方向からの力が加わることで、吊り掛けられた吊掛対象物が、シャフトごと（あるいはさらに「ハンガーパイプごと」）揺動し、周囲の壁や窓等にぶつかってしまう懸念がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００３－２２５４９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

したがって、本発明は、上記の課題に鑑みて為されたものである。即ち、本発明は、垂下状態に支持されたシャフトに対して、横方向から負荷が加わった際には斜めに傾くことが可能でありながら、横方向からの負荷が無負荷状態の際には、シャフトの垂下状態が保たれ易いシャフトの取付部材、並びに、これを用いた吊り具及びハンギング装置を提供することを目的の１つとする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的は、以下の本発明によって達成される。即ち、本発明のシャフトの取付部材はシャフトを垂下状態で取付対象面に支持するシャフトの取付部材であって、
前記取付対象面に取り付けられるとともに、下方を向く下面を有するベースと、
前記シャフトの一端を下側で支持するジョイントと、
前記ベースの前記下面よりも下方の位置を支点として前記シャフト及び前記ジョイントが揺動可能となるように、前記ジョイントと前記ベースとを接続する接続部と、
軸部及び曲面状の先端部を有し、前記軸部の軸が前記ジョイントの揺動に追随して傾くとともに、前記先端部が前記ベースの前記下面に付勢された状態で当接するピボットと、
を備え、
前記下面における前記先端部が当接する箇所に、当該先端部が嵌入する凹部が設けられている。

【0008】

本発明において、前記接続部としては、
前記ジョイントの上側に固定され、当該ジョイントから軸方向の上側に向けて突出する円柱部、及び、該円柱部に連なり、外周面の一部が、前記円柱部の中心軸と重なる一点を中心点とする球体状となる曲面張出部、を有するヒンジと、
前記曲面張出部の外周面の球体の直径よりも小さく前記円柱部の径よりも大きい径の円形開口部を有し、該円形開口部に前記円柱部を嵌入させて、前記円形開口部の一側に前記曲面張出部を、他側に前記円柱部を、それぞれ位置させた状態で前記ヒンジを保持するとともに、前記ベースに前記一側を向けた状態で固定されるヒンジカバーと、
を含んで構成されていてもよい。

【0009】

この場合において、前記ヒンジが、軸方向の上端から下方に陥没する穴部を有し、
前記ピボットにおける前記軸部が、前記穴部に収容されていてもよく、
さらに、前記ピポットの前記軸部が嵌挿され、圧縮された状態で前記穴部に収容されるコイルバネを備え、
前記ピポットの前記先端部を前記下面に付勢する付勢力が、前記コイルバネの弾性力によるものであってもよい。

【0010】

また、この場合において、前記穴部が、軸方向における上方側の大内径部と、該大内径部の下方側で当該大内径部よりも内径が小さい小内径部と、前記大内径部と前記小内径部との間を繋ぐ内径段差部と、を有し、
前記ピボットの前記軸部が、軸方向における上方側で前記大内径部内に嵌入可能かつ軸方向への移動が可能な大外径部と、該大外径部の下方側で前記小内径部内に嵌入可能かつ軸方向への移動が可能な小外径部と、前記大外径部と前記小外径部との間を繋ぐ外径段差部と、を有し、
前記コイルバネに、前記小外径部が嵌挿され、
前記コイルバネの一端が、前記外径段差部に当接し、他端が、前記内径段差部に当接していてもよい。

【0011】

また、本発明において、前記接続部が、前記ヒンジと前記ヒンジカバーとを含んで構成される場合には、前記ジョイントが筒状であり、一方の開口から前記円柱部が嵌入されて前記ヒンジを固定し、他方の開口から前記シャフトの一端が嵌入されてこれを支持する構成であってもよい。

【0012】

この場合に、前記ジョイントは、嵌入される前記シャフトに向けて穿たれ、かつ、内周面に雌ネジ溝が形成された、１つまたは２つ以上の孔部を有し、
前記孔部の雌ネジ溝と螺合する雄ネジ溝が形成された雄ネジを有し、
前記孔部に前記雄ネジが捻じ込まれ、嵌入された前記シャフトの周面を当該雄ネジの先端が押圧することで、前記シャフトの一端を前記連結部材が支持するようにしてもよい。

【0013】

一方、本発明の吊り具は、以上説明した本発明のシャフトの取付部材と、
前記取付部材に一端が支持されたシャフトと、を有し、
前記シャフトの他端及び／または中途に、物の引っ掛け用に供される吊り輪部が設けられている。

【0014】

また、本発明のハンギング装置は、物の引っ掛け用に供されるハンガーパイプと、
以上説明した本発明のシャフトの取付部材と、
前記取付部材に一端が支持されたシャフトと、
前記シャフトの下端または中途に、前記ハンガーパイプを略水平に連結して支持する連結部材と、
を有する。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、垂下状態に支持されたシャフトに対して、横方向から負荷が加わった際には斜めに傾くことが可能でありながら、横方向からの負荷が無負荷状態の際には、シャフトの垂下状態が保たれ易いシャフトの取付部材、並びに、これを用いた吊り具及びハンギング装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の実施形態にかかるシャフトの取付部材及びこれに取り付けられたシャフトの正面図である。

【図2】本発明の実施形態にかかるシャフトの取付部材の構成部品を中心軸方向に分解した分解斜視図である。

【図3】本発明の実施形態にかかるシャフトの取付部材の中心軸を含む平面による拡大縦断面図である。

【図4】本発明の実施形態にかかるシャフトの取付部材の構成部品を中心軸方向に分解した分解縦断面図である。

【図5】本発明の実施形態にかかるシャフトの取付部材に取り付けられたシャフトに対して、横方向の外力が作用した状態を示す縦断面図であり、（ａ）は右から左方向への、（ｂ）は左から右方向への、それぞれ外力が作用した状態である。

【図6】本発明の実施形態にかかるシャフトの取付部材を用いた吊り具の例を示す正面図である。

【図7】本発明の実施形態にかかるシャフトの取付部材を用いた吊り具の中心軸を含む平面による縦断面図である。

【図8】本発明の実施形態にかかるシャフトの取付部材を用いたハンギング装置の例を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。
図１は、本発明の実施形態にかかるシャフトの取付部材及びこれに取り付けられたシャフトの正面図である。また、図２は、本発明の実施形態にかかるシャフトの取付部材の構成部品を中心軸方向に分解した分解斜視図である。また、図３は、本発明の実施形態にかかるシャフトの取付部材の構成部品を中心軸方向に分解した分解縦断面図である。さらに、図４は、本発明の実施形態にかかるシャフトの取付部材の構成部品を中心軸方向に分解した分解縦断面図である。

【0018】

なお、本実施形態において、上下とは、重力方向における上下を意味し、「水平」あるいは「水平面」といった場合には、重力方向と直交する平面を意味する。ただし、「水平」や「水平面」については、重力方向に対して正確に垂直である必要は無く、略水平と云える範疇は勿論、ある程度斜めの面であっても、本発明を実現し得る程度の傾きであれば、そのような傾斜面をも含む概念とする。

【0019】

本実施形態にかかるシャフトの取付部材（以下、単に「取付部材」と称する場合がある。）１は、シャフト２を垂下状態で取付対象面の一例である天井面３に支持するものである。なお、本発明において、取付対象面としては、天井面に限定されるものではなく、例えば、構造物の梁や鴨居、屋根裏、家具内部の天面等、シャフトを支持可能な部材や部位における、下方を向く水平面であればよい。

【0020】

図１～図４に示すように、本実施形態にかかる取付部材１は、具体的には、天井面３に取り付けるベース１１と、シャフト２の一端（上端）を下側で支持するジョイント１２と、ジョイント１２の上側に固定されたヒンジ１３と、ベース１１に固定されたヒンジカバー１５と、軸部１４１，１４３及び曲面状の先端部１４２を有するピボット１４と、ピボット１４をベース１１に向けて付勢するコイルバネ１６と、を備える。

【0021】

ベース１１は、円盤状の基台１１１とその同心上で下方に向けて立ち上がる円筒部１１２と、を有する。基台１１１には、軸Ｘ上の点を中心として、点対称で周方向に等間隔の位置に４つのネジ孔１１５が設けられており、ここに不図示の木ネジが貫通して天井面３に捻じ込まれて、ベース１１が天井面３に固定され、取り付けられる。

【0022】

基台１１１の下面（下方を向く下面）における円筒部１１２の内周側には、環状平面１１３があり、その環状平面１１３の中心には、凹部１１４が設けられている。基台１１１における円筒部１１２の外周側であって、４つのネジ孔１１５が位置する領域よりも内周側には、点対称で周方向に等間隔の位置に４つのボルト孔１１６が設けられている。

【0023】

ヒンジ１３は、ジョイント１２から軸Ｘ方向の上側に向けて突出する円柱部１３１と、円柱部１３１に連なり、外周面の一部が、円柱部１３１の中心軸（軸Ｘと同じ）と重なる一点Ｏを中心点とする球体状となる曲面張出部１３２と、を有する。また、ヒンジ１３は、曲面張出部１３２における軸Ｘ方向の上端から下方に陥没する穴部１３３と、円柱部１３１における下端に設けられたビス穴１３４を有する。

【0024】

ヒンジ１３における穴部１３３は、軸Ｘ方向における上方側の大内径部１３５と、大内径部１３５の下方側で当該大内径部１３５よりも内径が小さい小内径部１３６と、大内径部１３５と小内径部１３６との間を繋ぐ内径段差部１３７と、を有する。大内径部１３５及び小内径部１３６は、軸Ｘを中心軸とする円柱状の空洞であり、ヒンジ１３における上端から軸Ｘ方向の中心よりも下方の領域まで延在している。また、小内径部１３６は、大内径部１３５の下方に連なっており、大内径部１３５よりも軸Ｘ方向の長さが短くなっている。

【0025】

ピポット１４の軸部１４１，１４３は、軸Ｘ方向における上方側の大外径部１４３と、大外径部１４３の下方側の小外径部１４１と、大外径部１４３と小外径部１４１との間を繋ぐ外径段差部１４４と、を有する。大外径部１４３は、ヒンジ１３の穴部１３３における大内径部１３５内に嵌入可能かつ軸Ｘ方向への移動が可能な外径を有している。一方、小外径部１４１は、ヒンジ１３の穴部１３３における小内径部１３６内に嵌入可能かつ軸Ｘ方向への移動が可能な外径を有している。

【0026】

ヒンジ１３における穴部１３３には、ピポット１４とコイルバネ１６とが収容される。詳しくは、コイルバネ１６にピポット１４の軸部の内の小外径部１４１が嵌挿され、圧縮された状態で穴部１３３に収容されている。コイルバネ１６は、その一端である上端部１６１が、外径段差部１４４に当接し、他端である下端部１６２が、内径段差部１３７に当接している。

【0027】

ヒンジカバー１５は、円形開口部１５６を有するリング部１５３と、リング部１５３の外周から上方に立ち上がる円筒状の筒状部１５２と、筒状部１５２の上端で外方に張り出す円環状のフランジ部１５１と、を有する。フランジ部１５１には、軸Ｘ上の点を中心として、点対称で周方向に等間隔の位置に４つのネジ孔１５４が設けられており、ここにボルト１５５が貫通してベース１１のボルト孔１１６に捻じ込まれて、ヒンジカバー１５がベース１１に固定される。

【0028】

ヒンジカバー１５における円形開口部１５６の径は、曲面張出部１３２の外周面の球体の直径よりも小さく円柱部１３１の径よりも大きい。ヒンジカバー１５は、円形開口部１５６に円柱部１３１を嵌入させて、円形開口部１５６の上側（一側）に曲面張出部１３２を、下側（他側）に円柱部１３１を、それぞれ位置させた状態でヒンジ１３を保持している。

【0029】

円形開口部１５６の開口縁１５６′には、ヒンジ１３における曲面張出部１３２の外周面が当接し、かつ、摺擦可能になっている。そのため、ヒンジ１３は、曲面張出部１３２の外周面が円形開口部１５６の開口縁１５６′を摺擦することで、点Ｏを中心点として、ヒンジ１３の中心軸が、軸線Ｘから角度を以って傾けること、即ち揺動させることが可能になっている。

【0030】

点Ｏを中心点として、傾けることができるヒンジ１３の中心軸の、軸線Ｘからの角度（後述する図５中のθ°）には制限があるが、傾ける方向については、円形開口部１５６と曲面張出部１３２との組み合わせによる構造上の特性として、３６０°任意の角度が可能となっている。

【0031】

円形開口部１５６の開口縁１５６′の内径は、下端から上端に向かうにしたがって漸次拡径するテーパ形状を有している。そのため、開口縁１５６′が面で曲面張出部１３２の外周面と当接するようになっており、ヒンジ１３（さらにはこれに支持されるジョイント１２やシャフト２等）をしっかり支持できるようになっている。

【0032】

この円形開口部１５６の開口縁１５６′の内面形状としては、曲面張出部１３２の外周面に対応する曲面形状（「対応する曲面形状」といった場合には、完全に倣う曲面形状から略倣う曲面形状までを幅広く含む概念とする。）であることが、ヒンジ１３の安定支持の観点からはより好ましい。

【0033】

ヒンジカバー１５は、ベース１１に上側（一側）を向けた状態で固定されている。すると、図２に示されるように、ヒンジ１３の曲面張出部１３２、コイルバネ１６及びピポット１４の多くの部分が、ベース１１とヒンジカバー１５とで囲まれた空間に収められた状態になっている。

【0034】

本実施形態にかかる取付部材１においては、ヒンジ１３とヒンジカバー１５とによって、本発明に云う「接続部」が構成されている（以下、「接続部１３，１５」と称する。）。このヒンジ１３及びヒンジカバー１５から構成される接続部１３，１５によれば、ベース１１の下面よりも下方に位置する点Ｏを支点として、シャフト２及びジョイント１２が揺動可能な状態で、ジョイント１２とベース１１とが接続されている。

【0035】

ヒンジ１３における穴部１３３に収容されたピポット１４は、ヒンジ１３は勿論、ヒンジ１３が固定されたジョイント１２や、ジョイント１２に取り付けられたシャフト２とも、軸の傾きが一致している。したがって、ピポット１４の軸部１４１，１４３の軸は、ジョイント１２等の揺動に追随して傾くようになっている。

【0036】

外径段差部１４４と内径段差部１３７との間に挟み込まれたコイルバネ１６は、圧縮された状態で維持される。したがって、ピポット１４は、その先端部１４２がベース１１の下面に付勢された状態で当接している。圧縮されたコイルバネ１６が伸長しようとする弾性力によって、ピポット１４の先端部１４２をベース１１の下面に付勢する付勢力が作用するようになっている。

【0037】

ベース１１の下面における先端部１４２が当接する箇所には、凹部１１４が設けられており、当該凹部１１４に、ピポット１４の先端部１４２が嵌入するようになっている。即ち、ピポット１４の先端部１４２が凹部１１４に嵌入して、ヒンジ１３以下の構成（ジョイント１２及びシャフト２等）の垂下状態が、安定的に保持されている。

【0038】

ジョイント１２は、筒状であり、下方に向いた一方の開口１２２及び上方に向いた他方の開口１２３を有する。詳しくは、ジョイント１２は、外周面を構成する外筒部１２１と、上端で折り返して外筒部１２１の内側に形成された内筒部１２８と、外筒部１２１の軸Ｘ線方向の下端より手前で終わる内筒部１２８の下端を閉塞する底部１２９と、からなる。

【0039】

開口１２３から続く内周面は内筒部１２８の内周面であり、開口１２２から続く内周面は外筒部１２１の内周面である。開口１２３から円柱部１３１が嵌入されてヒンジ１３を固定し、開口１２２からシャフト２の一端（上端）が嵌入されてこれを支持するようになっている。

【0040】

特に、外筒部１２１の内周面と内筒部１２８の外周面との間にはスリットが形成されて、シャフト２のパイプが挿し込まれる挿込口１２２′が形成されている。この挿込口１２２′のスリットは、外筒部１２１と内筒部１２８の折り返し部分が上端になっており、挿し込まれたシャフト２の上端が突き当たるため、シャフト２の位置決め手段となっている。

【0041】

ジョイント１２における底部１２９には、軸線Ｘを中心として、ビス孔１２６が形成されている。このビス孔１２６にビス１２７を貫通させ、ビス穴１３４に螺合させることで、ヒンジ１３をジョイント１２の上側に固定させる。ヒンジ１３とジョイント１２との固定は、シャフト２をジョイント１２の開口１２２に嵌入する（挿込口１２２′に挿し込む）前に行う。

【0042】

ジョイント１２における外筒部１２１には、内周面に雌ネジ溝が形成された孔部１２４が形成されている。孔部１２４は、雌ネジ溝の長さを確保するために、外筒部１２１の外表面から立ち上げられた円筒状の突出部１２４′に設けられている。孔部１２４は、開口１２２に嵌入されるシャフト２に向けて穿たれている。この孔部１２４には、孔部１２４に形成された雌ネジ溝と螺合する雄ネジ溝が形成された雄ネジ１２５が、捻じ込まれている。

【0043】

シャフト２の一端が、ジョイント１２における開口１２２に嵌入され（挿込口１２２′に挿し込まれ）た状態で、雄ネジ１２５が孔部１２４に捻じ込まれると、その先端が外筒部１２１の内周面から突出し、シャフト２の周面を押圧する。雄ネジ１２５の当該押圧力によって、シャフト２の一端（上端）がジョイント１２に固定され支持される。

【0044】

図１及び図３は、本実施形態の取付部材１にシャフト２が取り付けられて、垂下状態に支持された平常時を示すものである。例えば、後述する吊り具やハンギング装置として使用した際、物を吊り下げるときに前後方向に押したり引いたりする力が加わり、シャフト２に横方向の外力が作用する場合がある。本実施形態の取付部材１は、垂下状態に支持されたシャフト２に対して、横方向から負荷が加わった際には斜めに傾くことが可能でありながら、横方向からの負荷が無負荷状態の際には、シャフト２の垂下状態が保たれ易くなっている。

【0045】

以下、シャフト２が斜めに傾くことが可能でありながら、横方向からの負荷が無負荷状態の際には、シャフト２の垂下状態が保たれ易い、本実施形態にかかる作用乃至効果について、図５を用いて説明する。
図５は、本実施形態にかかるシャフトの取付部材１に取り付けられたシャフト２に対して、横方向の外力が作用した（横方向から負荷が加わった）状態を示す縦断面図であり、（ａ）は右から左方向への、（ｂ）は左から右方向への、それぞれ外力が作用した状態を示すものである。

【0046】

右から左方向への外力が作用した場合には、図５（ａ）に示すように、シャフト２が左方向に押されて、斜めに傾こうとする。シャフト２が固定された取付部材１も、シャフト２とともに同方向に傾こうとするが、既述の通り、曲面張出部１３２の外周面が円形開口部１５６の開口縁１５６′を摺擦することで、ヒンジ１３の中心軸が、軸線Ｘから角度を以って傾けられるようになっている。

【0047】

このとき、圧縮されたコイルバネ１６の弾性力によって、ピポット１４の先端部１４２が凹部１１４に嵌入した状態で付勢する付勢力が作用しており、ピポット１４の先端部１４２が凹部１１４に嵌入した状態から脱するのに必要な外力の大きさ（荷重）には閾値が存在する。右から左方向への加えられた外力が、その閾値を超えて、ピポット１４の先端部１４２が、元の位置から右側へ脱しかけると、ヒンジ１３の中心軸が、軸線Ｘから角度を以って傾く。この閾値を超えるのに要した外力の強さの分、シャフト２に対する右から左方向への外力が減衰する。

【0048】

よって、右から左方向への外力が作用した場合、以上の作用により、本実施形態においてシャフト２の軸は、図５（ａ）に示すように、垂下状態の軸線Ｘから傾いた状態の軸線Ｘａの状態まで、斜めに傾くことができる。そのため、横方向からの負荷が軽減されて、その影響を抑えることができる。

【0049】

また、ピポット１４の先端部１４２が凹部１１４に嵌入した状態から逸脱させるには、閾値を超える荷重の外力が加わった時であるから、その瞬間にピポット１４やシャフト２が傾くので、クリック感を与えることになる。そのため、使用者は、そのクリック感を受けた際に、横方向への過剰な、あるいは、強めの力を加えていたことを認識することができる。

【0050】

一方、作用していた外力が解消され、横方向からの負荷が無負荷状態となった際には、コイルバネ１６の弾性力によってピポット１４の先端部１４２が、元の位置から右側へ脱しかけていた凹部１１４内の位置を付勢する付勢力が作用する。また、シャフト２及びヒンジ１３等が鉛直状態に戻ろうとする重力が作用する。このコイルバネ１６の弾性力による付勢力の作用と、シャフト２及びヒンジ１３等が鉛直状態に戻ろうとする重力の作用によって、シャフト２が垂下状態の軸線Ｘの位置に戻る。

【0051】

このシャフト２が垂下状態の軸線Ｘの位置に戻る際にも、ピポット１４の先端部１４２が凹部１１４に嵌入するときにクリック感を使用者に与えることができる。また、閾値を超える荷重の外力が加わらない限り、ピポット１４の先端部１４２が凹部１１４に嵌入した状態から逸脱しないため、横方向からの負荷が無負荷状態の際には、シャフト２の垂下状態が保たれ易い。

【0052】

一方、左から右方向への外力が作用した場合には、以上の図５（ａ）に示す場合と逆方向へシャフト２が斜めに傾くことができる。詳細な作用は省略するが、この場合、図５（ｂ）に示すように、曲面張出部１３２の外周面が円形開口部１５６の開口縁１５６′を摺擦し、ヒンジ１３の中心軸が、軸線Ｘから角度を以って傾けられるようになっている。

【0053】

そして、作用していた左から右方向への外力が解消され、横方向からの負荷が無負荷状態となった際には、コイルバネ１６の弾性力による付勢力の作用と、シャフト２及びヒンジ１３等が鉛直状態に戻ろうとする重力の作用によって、シャフト２が垂下状態の軸線Ｘの位置に戻る。

【0054】

なお、図５による説明においては、便宜的に、左右に１８０°異なる方向（反対方向）からの横方向の外力が作用した場合を例示して説明しているが、これらに限られない。即ち、球体状の曲面張出部１３２と円形開口部１５６とによりヒンジカバー１５に対してヒンジ１３がどの角度にも自由に傾けられるように構成された本実施形態の取付部材１においては、シャフト２が３６０°の何れの横方向からの外力を受けても、同様に、シャフト２の軸は、斜めに傾くことができる。

【0055】

したがって、例えば、人がぶつかる等シャフト２に横方向の外力が作用しても、シャフト２の軸が斜めに傾き、外力の作用が緩和される。そして、作用していた外力が解消され、横方向からの負荷が無負荷状態となった後には、コイルバネ１６の弾性力による付勢力の作用と、シャフト２及びヒンジ１３等が鉛直状態に戻ろうとする重力の作用によって、シャフト２が垂下状態に戻る。

【0056】

垂下状態の軸線Ｘと、傾いた状態の軸線Ｘａと、の成す角、即ち、シャフト２の軸の傾斜角θ（図５（ａ）及び図５（ｂ）参照）の最大値は、曲面張出部１３２と円形開口部１５６との大きさ、形状等の関係や、曲面張出部１３２とジョイント１２の上端との間の距離（両者の干渉状態）、ベース１１とヒンジカバー１５とで囲まれた空間の余裕等の各種条件によって決まってくる。

【0057】

このシャフト２の軸の傾斜角θの最大値を大きくすることで、横方向からの外力に対する耐性を強くすることができる。シャフト２の軸の傾斜角θの最大値を大きくしようとすると、取付部材１の大きさが大きくなりやすいので、実用的な範囲で適宜設計することが好ましい。シャフト２の軸の傾斜角θの最大値に好ましい範囲や制限はないが、おおよそ、１°～２０°程度の範囲から選択される。

【0058】

ピポット１４の先端部１４２が凹部１１４に嵌入した状態から逸脱させる際、あるいは、逸脱した状態から嵌入させる際のクリック感の強弱は、コイルバネ１６の弾性力を調整したり、ピポット１４の先端部１４２と凹部１１４の形状の関係を制御したり等することで、調整することができる。

【0059】

コイルバネ１６として、弾性力の強い物を用いたり、より圧縮状態で用いたりすることで、クリック感を強くすることができる。逆に、コイルバネ１６として、弾性力の弱い物を用いたり、より圧縮させない状態で用いたりすることで、クリック感を弱くすることができる。

【0060】

また、ピポット１４の先端部１４２と凹部１１４とが、平常時（シャフト２が垂下状態にあるとき）に隙間なく嵌合し、逸脱する際に段差を超えなければならないようにすることで、クリック感を強くすることができる。また、その段差を大きく、急峻にすることで、クリック感をより強くすることができる。逆に、平常時におけるピポット１４の先端部１４２と凹部１１４との嵌合を緩くしたり、逸脱する際の段差を緩やかにしたり、さらには段差無くスロープ状にしたりすることで、クリック感を弱くすることができる。

【0061】

本実施形態にかかるシャフトの取付部材１においては、シャフト２が脱着自在（取り付け、取り外しが自在）になっている。したがって、同じ取付部材１を用意しておく（取付対象面に取付部材を予め取り付けておくことと、販売する商品のラインナップに、シャフトを含まない取付部材の単体を用意すること、さらには、単一の取付部材と異なる種類のシャフトとのセットを複数種類用意すること、の全ての場合を含む。）だけで、長さや形状等の種類の異なるシャフトと組み合わせたり、変更したりすることが容易である。

【0062】

以上説明した本実施形態にかかる取付部材１は、例えば、下端や中途にリング状の吊り輪部を設けたシャフトを天井面３等に取り付けることで、それ自体を吊り具として用いることができる。
図６は、本実施形態にかかる取付部材１を用いた吊り具の例を示す正面図である。また、図７は、本発明の実施形態にかかる取付部材１を用いた吊り具の中心軸を含む平面による縦断面図である。

【0063】

図６及び図７に示されるように、取付部材１と、取付部材１に一端が支持されたシャフト２と、を有し、シャフト２の他端（下端）に、物の引っ掛け用に供される吊り輪部７が設けられることで、吊り具として用いることができる。
吊り輪部７は、筒状の固定部７１と、その下端に固定された環状部７２とからなる。固定部７１の上部は開口しており、シャフト２の下端が差し込まれて、閉塞された下端で止まり、位置決めされるようになっている。

【0064】

固定部７１は、ジョイント１２の外筒部１２１における孔部１２４と同様、内周面に雌ネジ溝が形成された、２つの孔部７１４ａ，７１４ｂを有する。孔部７１４ａ，７１４ｂは、固定部７１に嵌入されるシャフト２に向けて穿たれている。この孔部７１４ａ，７１４ｂには、孔部７１４ａ，７１４ｂに形成された雌ネジ溝と螺合する雄ネジ溝が形成された雄ネジ７１５ａ，７１５ｂが、それぞれ捻じ込まれている。

【0065】

シャフト２の下端近傍には、全周にわたって陥没してくびれたくびれ部２５が形成され、くびれ部２５に連なり下端までは、くびれ部２５より上方の直管部２１と同径の首部２６となっている。固定部７１に嵌入されたシャフト２の下端が、閉塞された下端に当接して位置決めされると、くびれ部２５が雄ネジ７１５ａの先端と対向する位置に来るようになっている。

【0066】

その状態で、雄ネジ７１５ａ，７１５ｂが孔部７１４ａ，７１４ｂに捻じ込まれると、その先端が固定部７１の内周面から突出し、シャフト２の周面を押圧する。雄ネジ７１５ａ，７１５ｂの当該押圧力によって、シャフト２の下端に固定部７１が固定され、シャフト２に吊り輪部７が設けられる。

【0067】

このとき、孔部７１４ａに捻じ込まれた雄ネジ７１５ａの先端は、シャフト２のくびれ部２５に嵌り込むように突出してシャフト２を押圧し、上下動が生じないようにしっかりと固定部７１が固定される。一方、孔部７１４ｂに捻じ込まれた雄ネジ７１５ｂの先端は、シャフト２の直管部２１の外周面に突出して、シャフト２を押圧して押さえ込んでいる。即ち、雄ネジ７１５ａによって吊り輪部７の上下動を規制しつつ、雄ネジ７１５ａ及び雄ネジ７１５ｂによって、吊り輪部７全体をシャフト２に固定している。

【0068】

以上のように構成された吊り具は、シャフト２に設けられた吊り輪部７の環状部７２に、例えば、衣類や洗濯物のハンガー、あるいは、図７に示されるように物干し竿８の一端等を吊り掛けて、用いることができる。物干し竿８を吊り掛けて用いる場合には、当該吊り具をもう一つ用意して一対とし、物干し竿８の両端を吊り輪部７の環状部７２に吊り掛けて橋渡すようにして利用すればよい。

【0069】

図６及び図７の例の吊り具によれば、吊り掛け対象物である衣類や物干し竿８、あるいは、シャフト２に、横方向の外力が作用した際には、シャフト２が斜めに傾くことが可能となっている。そのため、吊り具全体が天井面等の取付対象面に対して斜めに撓ることで、横方向からの負荷が軽減されて、その影響を抑えることができる。

【0070】

また、図６及び図７の例の吊り具によれば、シャフト２等が斜めに傾くのに要する荷重の閾値を超える外力が加わった際に、使用者は、クリック感を受けるため、シャフト２等に対して、横方向への過剰な、あるいは、強めの力を加えていたことを認識することができる。

【0071】

そして、作用していた外力が解消され、横方向からの負荷が無負荷状態となった際には、シャフト２が垂下状態の位置に戻る。そのため、吊り具の全体についても、正常な形状（全体が撓っていない形状）に戻る。
シャフト２が垂下状態の軸線Ｘの位置に戻る際にも、クリック感を使用者に与えることができる。また、閾値を超える荷重の外力が横方向から加わらない限りシャフト２が傾くことがない為、横方向からの負荷が無負荷状態の際には、シャフト２の垂下状態が保たれ易い。

【0072】

なお、図６及び図７の例の吊り具において、吊り輪部７は、シャフト２の下端にのみ設けられているが、本発明のシャフトの取付部材を用いた吊り具としては、これに限定されない。即ち、吊り輪部が、シャフトの下端と、１箇所または２箇所以上の中途との計２箇所以上に設けられていても構わないし、１箇所または２箇所以上の中途にのみ設けられていても構わない。

【0073】

さらに、本実施形態にかかる取付部材１は、シャフト２とともに、いわゆるハンギング装置の一部として、ハンガーパイプを支持する構成部材として用いることができる。
図８は、本実施形態にかかる取付部材１を用いたハンギング装置１００の例を示す斜視図である。

【0074】

図８に示されるように、ハンギング装置１００は、物の引っ掛け用に供されるハンガーパイプ５と、本実施形態にかかる取付部材１が左右一対（２個）と、それぞれの取付部材１に一端が支持されたシャフト２が一対（２本）と、それぞれのシャフト２の下端に、ハンガーパイプ５の端部を支持する連結部材４が一対（２個）と、を有する。一対の連結部材４によって、ハンガーパイプ５は、その左右の両端が支持されて、略水平に保持されている。
一対、即ち２個（本）の取付部材１、シャフト２及び連結部材４は、それぞれ同一の構成の物である。したがって、以下、便宜的に、１つの物について説明する。

【0075】

取付部材１は、ベース１１が木ネジ等により取付対象面である天井面３に取り付けられるとともに、ジョイント１２にシャフト２の一端が嵌入されてこれを支持している。即ち、本実施形態にかかる取付部材１によって、シャフト２が、天井面３に垂下状態で取り付けられている。

【0076】

連結部材４としては、特に制限はなく、例えば、シャフト２の下端が嵌入する上向きのソケット部と、ハンガーパイプ５の端部が嵌入する横向きのソケット部とを備え、それぞれの抜け止めのための手段、例えばネジ止め手段を有する構成のものを挙げることができる。

【0077】

なお、図８の例のハンギング装置１００において、連結部材４は、シャフト２の下端のみに設けられた例を挙げているが、これに限定されるものではない。即ち、連結部材は、例えば、シャフト２の中途に設けられて、そこにハンガーパイプを支持するようにしてもよいし、中途の１箇所または２箇所以上と下端と、に合計複数個設けて、複数本のハンガーパイプを支持するようにしてもよい。その場合、中途に設けられる連結部材と、下端に設けられる連結部材とは、形状、構造等が異なっていて、その機能に応じた物になっている。

【0078】

ハンガーパイプ５は、上下面に丸みを有する断面略長方形のパイプ状直管である。このハンガーパイプ５に、図８の例における植木鉢６等の吊り掛け対象物が吊り掛けられて、ハンギング装置として用いられる。ハンガーパイプ５は、例えば、アルミニウムや樹脂等の材料で成形されたものである。
ハンガーパイプ５の周面には、吊り掛け対象物が滑ったり外れたりし難いように、滑り止め加工が施されていてもよい。

【0079】

なお、図８の例のハンギング装置１００では、ハンガーパイプ５として、意匠性と実用性の高い断面略長方形のものを例示しているが、一般的な物干し竿のような断面円形の直管をハンガーパイプとしても構わないし、さらにはパイプ状でもない中実の棒（例えば木製の棒材）をハンガーパイプとしても構わない（即ち、本発明において「ハンガーパイプ」の概念には、忠実の物を含むこととする。）。

【0080】

図８の例のハンギング装置１００によれば、植木鉢６等の吊り掛け対象物、ハンガーパイプ５、あるいは、シャフト２に、横方向の外力が作用した際には、シャフト２が斜めに傾くことが可能となっている。そのため、ハンギング装置１００全体が天井面３の取付箇所に対して斜めに撓ることで、横方向からの負荷が軽減されて、その影響を抑えることができる。

【0081】

また、図８の例のハンギング装置１００によれば、シャフト２等が斜めに傾くのに要する荷重の閾値を超える外力が加わった際に、使用者は、クリック感を受けるため、シャフト２等に対して、横方向への過剰な、あるいは、強めの力を加えていたことを認識することができる。

【0082】

そして、作用していた外力が解消され、横方向からの負荷が無負荷状態となった際には、シャフト２が垂下状態の位置に戻る。そのため、ハンギング装置１００全体についても、正常な形状（全体が撓っていない形状）に戻る。
シャフト２が垂下状態の軸線Ｘの位置に戻る際にも、クリック感を使用者に与えることができる。また、閾値を超える荷重の外力が加わらない限り、横方向からの負荷が無負荷状態の際には、シャフト２の垂下状態が保たれ易い。

【0083】

以上、本発明のシャフトの取付部材及びこれを用いたハンギング装置について、好ましい実施形態を挙げて説明したが、本発明のシャフトの取付部材及びこれを用いたハンギング装置は上記の実施形態の構成に限定されるものではない。例えば、上記の実施形態においては、取付部材１に対するシャフト２の固定方法として、雄ネジ１２５によりシャフト２の周面を押圧して固定する例を挙げているが、従来公知の如何なる態様であっても構わない。

【0084】

また、上記の実施形態においては、本発明に云う「接続部」が、ヒンジ１３とヒンジカバー１５とによって、点Ｏを中心点として、３６０°任意の角度へシャフト２及びジョイント１２を傾けることが可能な構成となっているが、接続部の構成はこれに限定されるものではない。

【0085】

例えば、ベースの下面よりも下方の位置で水平に保持された状態でベースに固定された円柱体と、これが嵌挿されたパイプとで接続部が構成され、このパイプの周面にジョイントが接続されて下方に垂下し、パイプが円柱体の周りを回動することでジョイント等が揺動可能となっている構成などが、適用可能である。

【0086】

この場合、パイプと円柱体に共通する軸が揺動の支点となり、当該支点を中心に１本の円弧を描くように揺動する。即ち、この場合においては、平面視（上方からの視点で見た場合）において、シャフト等の揺動によりシャフトの下端が直線を描いている。一方、上記実施形態のように３６０°任意の方向にシャフト２等を傾けられる構成においては、平面視において、揺動によりシャフトの下端は円形の面を描き得る。

【0087】

本発明において、接続部の構成としては、平面視において、揺動によりシャフトの下端が描く図形が、上記実施形態のように円形の面を描き得る構成から、直線を描く構成までを広く含むものである。勿論、平面視において、揺動によりシャフトの下端が描く図形としては、円形の面を描き得る構成から、直線を描く構成までの間の中庸の構成であってもよい。当該中庸の構成としては、交差した２本以上の直線を描き得る構成や、一部の扇形が欠けた円形の面、三角形、四角形、あるいは、星形等の他の図形の面、その他、何れの図形の面を描き得る構成等を挙げることができる。これら何れの構成であっても、シャフト及びジョイントが揺動可能となる本発明に云う「接続部」を満たす。

【0088】

何れの方向にどの程度の大きさで、シャフト及びジョイントが揺動可能であったとしても、揺動可能な方向への揺動に追随してピポットの先端部が傾く。ピポットの先端部は、その揺動の支点よりも上方にあるため、ベースの下面における当接位置が揺動によって移動しようとする。すると、ピポットの先端部が、ベースの下面に設けられた凹部に嵌入した状態から逸脱しようとする力が働く。そのため、シャフト等が斜めに傾くのに要する荷重の閾値を超えた横方向の外力が作用した際には、使用者にクリック感を与えるとともに、シャフトが斜めに傾くことが可能となる。

【0089】

一方、作用していた外力が解消され、横方向からの負荷が無負荷状態となった際には、シャフトが垂下状態の位置に戻る。シャフトが垂下状態の位置に戻る際にも、クリック感を使用者に与えることができる。また、閾値を超える荷重の外力が横方向から加わらない限りシャフトが傾くことがない為、横方向からの負荷が無負荷状態の際には、シャフトの垂下状態が保たれ易い。

【0090】

上記の実施形態においては、ベース１１の下面に設けられた凹部１１４が比較的大きめで、シャフト２が横方向からの外力を受けて傾いても、ピポット１４の先端部１４２が凹部１１４から完全には逸脱しない例を挙げているが、本発明においてはこれに限られない。例えば、凹部１１４が先端部１４２に対して十分に小さくて、シャフト２が横方向からの外力を受けて傾いた際に、ピポット１４の先端部１４２が凹部１１４から完全に逸脱してしまう構成であってもよい。

【0091】

この場合、凹部１１４から逸脱したピポット１４の先端部１４２は、凹部１１４の周りの環状平面１１３に当接した状態になる。その場合であっても、シャフト２及びヒンジ１３等が鉛直状態に戻ろうとする重力の作用によって、シャフト２が垂下状態に戻るし、戻る際に、ピポット１４の先端部１４２が凹部１１４に嵌入するときのクリック感も使用者に与えることができる。また、閾値を超える荷重の外力が加わらない限り、ピポット１４の先端部１４２が凹部１１４に嵌入した状態から逸脱しない作用・効果についても本実施形態の場合と同様であるため、横方向からの負荷が無負荷状態の際には、シャフト２の垂下状態が保たれ易い。

【0092】

その他、当業者は、従来公知の知見に従い、本発明のシャフトの取付部材、並びに、これを用いた吊り具及びハンギング装置を適宜改変することができる。かかる改変によってもなお本発明の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。

【符号の説明】

【0093】

１…取付部材（シャフトの取付部材）、２…シャフト、３…天井面（取付対象面）、４…ジョイント、５…ハンガーパイプ、６…植木鉢（吊り掛け対象物）、７…吊り輪部、８…物干し竿、１１…ベース、１２…連結部材、１３…ヒンジ（「接続部」の一部）、１４…ピボット、１５…ヒンジカバー（「接続部」の一部）、１６…コイルバネ、２１…直管部、２５…くびれ部、２６…首部、７１…固定部７１、７２…環状部７２、１００…ハンギング装置、１１１…基台、１１２…円筒部、１１３…環状平面（下面）、１１４…凹部、１１５…ネジ孔、１１６…ボルト孔、１２１…外筒部、１２２…開口（一方の開口）、１２２′…挿込口、１２３…開口（他方の開口）、１２４…孔部、１２４′…突出部、１２５…雄ネジ、１２６…ビス孔、１２７…ビス、１２８…内筒部、１２９…底部、１３１…円柱部、１３２…曲面張出部、１３３…穴部、１３４…ビス穴、１３５…大内径部、１３６…小内径部、１３７…内径段差部、１４１…小外径部（「軸部」の一部）、１４２…先端部、１４３…大外径部（「軸部」の一部）、１４４…外径段差部、１５１…フランジ部、１５２…筒状部、１５３…リング部、１５４…ネジ孔、１５５…ボルト、１５６…円形開口部、１５６′…開口縁、１６１…上端部、１６２…下端部、７１４ａ，７１４ｂ…孔部、７１５ａ，７１５ｂ…雄ネジ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】