特開 2022-155280 コネクタのシールド構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022155280

(43)【公開日】2022-10-13

(54)【発明の名称】コネクタのシールド構造

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/648 20060101AFI20221005BHJP

   H01R 4/64 20060101ALI20221005BHJP

   H01R 13/533 20060101ALI20221005BHJP

【ＦＩ】

H01R13/648

H01R4/64 C

H01R13/533 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021058709

(22)【出願日】2021-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】藤井 明夫

(72)【発明者】

【氏名】山蔭 駿平

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 宏晃

【テーマコード（参考）】

5E021

5E087

【Ｆターム（参考）】

5E021FA03

5E021FB11

5E021FB20

5E021FC21

5E021FC29

5E021LA10

5E021LA15

5E021LA21

5E087EE07

5E087FF18

5E087JJ07

5E087LL03

5E087LL12

5E087MM08

5E087QQ04

5E087RR03

5E087RR25

5E087RR34

(57)【要約】

【課題】組み付け作業性を向上させつつも、電磁ノイズの遮蔽性を向上させること。
【解決手段】第１シールドプレート３２及び第２シールドプレート３３は、第１シールドプレート３２の第２の貫通孔３２ｅ及び第２シールドプレート３３の第２の貫通孔３３ｅそれぞれに挿通される第１ボルトＢ１によってケース３１に共締めされて固定される。第１シールドプレート３２及び第２シールドプレート３３は、第１シールドプレート３２の第３の貫通孔３２ｆ及び第２シールドプレート３３の第３の貫通孔３３ｆそれぞれに挿通される第２ボルトＢ２によってケース３１に共締めされて固定される。各第２の貫通孔３２ｅ，３３ｅと各第３の貫通孔３２ｆ，３３ｆとは、第１シールドプレート３２及び第２シールドプレート３３におけるそれぞれの第１の貫通孔３２ｄ，３３ｄ同士を結ぶ仮想直線Ｌ１を跨いで配置されている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

芯線の周囲が絶縁被膜で被覆されるとともに前記絶縁被膜がシールド部で覆われ、前記芯線が接続対象物のコネクタの端子に電気的に接続される一対の電線と、
一対の前記電線が引き出される引出口が形成された金属製のケースと、
板状の本体部と前記本体部を貫通して各前記電線が挿通される第１の貫通孔とをそれぞれ有する一対のシールドプレートと、を備え、
各前記シールドプレートは、前記第１の貫通孔に挿通された各前記電線の前記シールド部と前記ケースとを電気的に接続するコネクタのシールド構造であって、
各前記シールドプレートは、第１の締結部材が挿通する第２の貫通孔と第２の締結部材が挿通する第３の貫通孔とを有しており、
一対の前記シールドプレートは、前記第２の貫通孔同士が重なり合って前記ケースに対して前記第１の締結部材で共締めされ、且つ、前記第３の貫通孔同士が重なり合って前記ケースに対して前記第２の締結部材で共締めされて、前記引出口を閉塞し、
前記第２の貫通孔と前記第３の貫通孔とは、一対の前記シールドプレートにおけるそれぞれの前記第１の貫通孔を結ぶ仮想直線を跨いで配置されることを特徴とするコネクタのシールド構造。

【請求項2】

各前記シールドプレートは、前記第１の貫通孔に挿通された前記電線の前記シールド部に対して、カシメられて電気的に接続されるカシメ部を有し、
前記カシメ部は、前記シールドプレートに一体形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタのシールド構造。

【請求項3】

前記シールドプレートは、前記シールドプレートの板厚方向に突出する補強部を有し、
前記補強部は、前記電線を囲むように延びていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコネクタのシールド構造。

【請求項4】

前記接続対象物のコネクタは、電動圧縮機の高電圧用コネクタ及び低電圧用コネクタのうちの少なくとも一方であることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか一項に記載のコネクタのシールド構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コネクタのシールド構造に関する。

【背景技術】

【0002】

コネクタのシールド構造は、一対の電線と、金属製のケースと、一対のシールドプレートと、を備えている場合がある。各電線は、芯線の周囲が絶縁被膜で被覆されるとともに絶縁被膜がシールド部で覆われ、芯線が接続対象物のコネクタの端子に電気的に接続されるものである。ケースには、一対の電線が引き出される引出口が形成されている。各シールドプレートは、板状の本体部と本体部を貫通して各電線が挿通される第１の貫通孔とをそれぞれ有している。そして、各シールドプレートは、第１の貫通孔に挿通された各電線のシールド部とケースとを電気的に接続する。

【0003】

ここで、例えば、シールドプレートは、ケースの引出口に対して圧入されることにより、ケースに固定される場合が考えられる。この場合、シールドプレートをケースの引出口に圧入し易くするために、シールドプレートの縁の一部を切り欠くことにより、シールドプレートとケースとの接触面積を低減させることが考えられる。これによれば、シールドプレートをケースの引出口に対して圧入し易くすることができるが、その一方で、ケースの引出口とシールドプレートの縁との間に隙間が生じてしまう。その結果、ケースの引出口とシールドプレートの縁との間の隙間を介して電磁ノイズが通過可能になってしまうため、電磁ノイズの遮蔽性が低下する。

【0004】

そこで、例えば特許文献１では、シールドプレートによって引出口を閉塞した状態で、シールドプレートを締結部材であるボルトによってケースに固定している。これによれば、シールドプレートをケースに固定するために、シールドプレートをケースの引出口に対して圧入する必要が無いため、ケースの引出口とシールドプレートの縁との間の隙間を介して電磁ノイズが通過可能になってしまうといった問題が回避される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１４－６００３８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところが、特許文献１では、１つのボルトによってシールドプレートをケースに固定しているため、シールドプレートをケースに固定する際に、シールドプレートが、ボルトを回動中心として、ケースに対して回動する虞がある。シールドプレートがケースに対して回動して、予め定められた固定位置に対してずれた位置でケースに対して固定されてしまうと、シールドプレートによって引出口が閉塞されていない状態で、シールドプレートがケースに固定されてしまう場合がある。すると、電磁ノイズがケースの外部から引出口を介してケースの内部へ侵入したり、電磁ノイズがケースの内部から引出口を介してケースの外部へ放射したりするため、電磁ノイズの遮蔽性が低下してしまう。

【0007】

そこで、シールドプレートをケースに固定する際に、シールドプレートを治具によって位置決めすることで、シールドプレートにおけるケースに対する回動を規制した状態で、シールドプレートをボルトによってケースに固定することが考えられる。しかし、シールドプレートを治具によって位置決めする作業が煩雑であるため、組み付け作業性が悪い。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するためのコネクタのシールド構造は、芯線の周囲が絶縁被膜で被覆されるとともに前記絶縁被膜がシールド部で覆われ、前記芯線が接続対象物のコネクタの端子に電気的に接続される一対の電線と、一対の前記電線が引き出される引出口が形成された金属製のケースと、板状の本体部と前記本体部を貫通して各前記電線が挿通される第１の貫通孔とをそれぞれ有する一対のシールドプレートと、を備え、各前記シールドプレートは、前記第１の貫通孔に挿通された各前記電線の前記シールド部と前記ケースとを電気的に接続するコネクタのシールド構造であって、各前記シールドプレートは、第１の締結部材が挿通する第２の貫通孔と第２の締結部材が挿通する第３の貫通孔とを有しており、一対の前記シールドプレートは、前記第２の貫通孔同士が重なり合って前記ケースに対して前記第１の締結部材で共締めされ、且つ、前記第３の貫通孔同士が重なり合って前記ケースに対して前記第２の締結部材で共締めされて、前記引出口を閉塞し、前記第２の貫通孔と前記第３の貫通孔とは、一対の前記シールドプレートにおけるそれぞれの前記第１の貫通孔を結ぶ仮想直線を跨いで配置される。

【0009】

これによれば、各シールドプレートは、各シールドプレートの第２の貫通孔それぞれに挿通される第１の締結部材と、各シールドプレートの第３の貫通孔それぞれ挿通される第２の締結部材とによってケースに共締めされて固定される。このため、第１の締結部材及び第２の締結部材で各シールプレートをケースに固定する際に、各シールドプレートがケースに対して回動し難くなる。よって、各シールドプレートを、予め定められた固定位置でケースに対して固定するために、シールドプレートを治具によって位置決めしておく必要が無い。したがって、組み付け作業性が向上する。さらに、各第２の貫通孔と各第３の貫通孔とは、一対のシールドプレートにおけるそれぞれの第１の貫通孔同士を結ぶ仮想直線を跨いで配置されている。このため、各シールドプレートが、予め定められた固定位置でケースに対して固定され易くなるため、電磁ノイズの遮蔽性を向上させることができる。以上により、組み付け作業性を向上させつつも、電磁ノイズの遮蔽性を向上させることができる。

【0010】

上記コネクタのシールド構造において、各前記シールドプレートは、前記第１の貫通孔に挿通された前記電線の前記シールド部に対して、カシメられて電気的に接続されるカシメ部を有し、前記カシメ部は、前記シールドプレートに一体形成されているとよい。

【0011】

これによれば、シールドプレートとカシメ部とが別体である場合に比べて、部品点数を削減することができる。
上記コネクタのシールド構造において、前記シールドプレートは、前記シールドプレートの板厚方向に突出する補強部を有し、前記補強部は、前記電線を囲むように延びているとよい。

【0012】

これによれば、補強部によってシールドプレートの強度が向上しているため、例えば、第１の締結部材及び第２の締結部材をケースに締結する際に、第１の締結部材及び第２の締結部材の締結力によって各シールドプレートが変形することを抑制することができる。

【0013】

上記コネクタのシールド構造において、前記接続対象物のコネクタは、電動圧縮機の高電圧用コネクタ及び低電圧用コネクタのうちの少なくとも一方であるとよい。
このようなシールド構造は、接続対象物のコネクタが、電動圧縮機の高電圧用コネクタ及び低電圧用コネクタのうちの少なくとも一方である場合に好適である。

【発明の効果】

【0014】

この発明によれば、組み付け作業性を向上させつつも、電磁ノイズの遮蔽性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】実施形態における電動圧縮機を模式的に示す側面図。

【図2】第１シールドプレート及び第２シールドプレートがケースに取り付けられている状態を示す図。

【図3】図２における３－３線断面図。

【図4】電線の一部及び第１シールドプレートを示す分解斜視図。

【図5】図３における５－５線断面図。

【図6】電線におけるシールド部の一部を露出させた状態を示す模式図。

【図7】電線にシーリングを装着した状態を示す模式図。

【図8】電線におけるシールド部の一部を折り返した状態を示す模式図。

【図9】電線に第１シールドプレートを取り付けた状態を示す模式図。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、コネクタのシールド構造を電動圧縮機の高電圧用コネクタのシールド構造に具体化した一実施形態を図１～図９にしたがって説明する。したがって、本実施形態のシールド構造は、電動圧縮機の高電圧用コネクタに採用される。

【0017】

＜電動圧縮機１０の全体構成＞
図１に示すように、電動圧縮機１０は、ハウジング１１を備えている。ハウジング１１は、筒状である。ハウジング１１は、金属製である。ハウジング１１は、吐出ハウジング１２、モータハウジング１３、及びインバータケース１４を有している。モータハウジング１３内には、圧縮部１５及び電動モータ１６が収容されている。圧縮部１５は、例えば、モータハウジング１３内に固定された図示しない固定スクロールと、固定スクロールに対向配置される図示しない可動スクロールとから構成されるスクロール式である。

【0018】

電動圧縮機１０は、インバータ１７と、高電圧用コネクタ３０と、を備えている。インバータ１７は、電動モータ１６を駆動する。インバータ１７は、高電圧用コネクタ３０と図示しない低電圧用コネクタと電気的に接続されている。インバータ１７は、インバータケース１４内に収容されている。そして、インバータ１７が、電動モータ１６を駆動すると、圧縮部１５が駆動して、外部冷媒回路１９からモータハウジング１３内に吸入された冷媒が、圧縮部１５により圧縮される。圧縮部１５により圧縮された冷媒は、吐出ハウジング１２内に吐出されて、外部冷媒回路１９へ流出する。そして、外部冷媒回路１９へ流出した冷媒は、外部冷媒回路１９の図示しない熱交換器や膨張弁を経て、モータハウジング１３内に還流する。電動圧縮機１０及び外部冷媒回路１９は、車両空調装置２０を構成している。したがって、本実施形態の電動圧縮機１０は、例えば、車両空調装置２０に用いられている。

【0019】

＜高電圧用コネクタ３０の全体構成＞
図２、図３及び図４に示すように、高電圧用コネクタ３０は、ケース３１を備えている。また、高電圧用コネクタ３０は、一対の電線４０を備えている。さらに、高電圧用コネクタ３０は、シールドプレートとしての第１シールドプレート３２及び第２シールドプレート３３を備えている。したがって、本実施形態において、高電圧用コネクタ３０は、一対のシールドプレートを備えている。

【0020】

＜ケース３１の構成＞
図２及び図３に示すように、ケース３１は、端壁３１ａと、端壁３１ａから突出する筒部３１ｂと、を有している。ケース３１は、金属製である。ケース３１の端壁３１ａには、第１引出口３１ｃと、第２引出口３１ｄと、が形成されている。第１引出口３１ｃ及び第２引出口３１ｄは、端壁３１ａを板厚方向に貫通している。第１引出口３１ｃ及び第２引出口３１ｄは、平面視すると、所定の間隔を置いて隣り合うように並んで配置されている。第１引出口３１ｃ及び第２引出口３１ｄからは、電線４０がそれぞれ引き出されている。また、ケース３１の端壁３１ａには、雌ねじ孔３１ｅが２つ形成されている。各雌ねじ孔３１ｅは、端壁３１ａを平面視すると、第１引出口３１ｃ及び第２引出口３１ｄの並設方向に対して直交する方向に並んで配置されている。

【0021】

＜第１シールドプレート３２の構成＞
第１シールドプレート３２は、薄平板状の１枚の金属板をプレス成型することにより形成されている。第１シールドプレート３２は、本体部としての第１本体部３２ａと、第１延在部３２ｂと、第２延在部３２ｃと、を有している。第１本体部３２ａは、平面視すると、略Ｕ字状である。したがって、第１本体部３２ａは、平面視すると、湾曲状に延びている。

【0022】

第１シールドプレート３２は、第１の貫通孔３２ｄを有している。第１の貫通孔３２ｄは、第１本体部３２ａに形成されている。第１の貫通孔３２ｄは、第１本体部３２ａを板厚方向に貫通している。第１の貫通孔３２ｄは、円孔状である。なお、第１本体部３２ａの板厚方向を単に「板厚方向」と記載する場合もある。第１の貫通孔３２ｄは、第１本体部３２ａの中央部に形成されている。

【0023】

第１本体部３２ａは、平面視したときに、第１の貫通孔３２ｄに対して離間する方向へ凸となるように第１の貫通孔３２ｄの周囲を湾曲して延びる第１縁部３２１ａを有している。第１縁部３２１ａの一部分は、第１の貫通孔３２ｄの内周面に沿って延びている。また、第１本体部３２ａは、平面視したときに、第１の貫通孔３２ｄに対して接近する方向へ凹となるように第１の貫通孔３２ｄの周囲を湾曲して延びる第２縁部３２２ａを有している。第２縁部３２２ａは、第１縁部３２１ａに沿って延びている。

【0024】

第１延在部３２ｂは、第１本体部３２ａにおける湾曲状に延びる方向の一方に位置する部位から第１の貫通孔３２ｄに対して離間する方向に延在している。第１シールドプレート３２は、第２の貫通孔３２ｅを有している。第２の貫通孔３２ｅは、第１延在部３２ｂに形成されている。第２の貫通孔３２ｅは、第１延在部３２ｂを板厚方向に貫通している。第１延在部３２ｂの板厚方向は、第１本体部３２ａの板厚方向と一致している。

【0025】

第２延在部３２ｃは、第１本体部３２ａにおける湾曲状に延びる方向の他方に位置する部位から第１の貫通孔３２ｄに対して離間する方向に延在している。第１延在部３２ｂにおける第１本体部３２ａから延在する方向と、第２延在部３２ｃにおける第１本体部３２ａから延在する方向とは交差している。第１シールドプレート３２は、第３の貫通孔３２ｆを有している。第３の貫通孔３２ｆは、第２延在部３２ｃに形成されている。第３の貫通孔３２ｆは、第２延在部３２ｃを板厚方向に貫通している。第２延在部３２ｃの板厚方向は、第１本体部３２ａの板厚方向と一致している。第２の貫通孔３２ｅと第１の貫通孔３２ｄとの間の距離と、第３の貫通孔３２ｆと第１の貫通孔３２ｄとの間の距離と、は等しい。

【0026】

第１シールドプレート３２は、補強部としての第１突起部３２ｇを有している。第１突起部３２ｇは、第１本体部３２ａの第１縁部３２１ａから第１本体部３２ａの板厚方向に起立している。第１突起部３２ｇは、第１本体部３２ａの一部が板厚方向に折り曲げられることにより形成されている。したがって、第１突起部３２ｇは、板厚方向に突出している。第１突起部３２ｇは、平面視すると、第１の貫通孔３２ｄを囲むように延びている。第１の貫通孔３２ｄには、電線４０が挿通される。したがって、第１突起部３２ｇは、電線４０を囲むように延びている。

【0027】

＜第２シールドプレート３３の構成＞
第２シールドプレート３３は、薄平板状の１枚の金属板をプレス成型することにより形成されている。第２シールドプレート３３は、本体部としての第２本体部３３ａと、第３延在部３３ｂと、第４延在部３３ｃと、を有している。第２本体部３３ａは、平面視すると、略Ｕ字状である。したがって、第２本体部３３ａは、平面視すると、湾曲状に延びている。

【0028】

第２シールドプレート３３は、第１の貫通孔３３ｄを有している。第１の貫通孔３３ｄは、第２本体部３３ａに形成されている。第１の貫通孔３３ｄは、第２本体部３３ａを板厚方向に貫通している。第１の貫通孔３３ｄは、円孔状である。第１の貫通孔３３ｄは、第２本体部３３ａの中央部に形成されている。

【0029】

第２本体部３３ａは、平面視したときに、第１の貫通孔３３ｄに対して離間する方向へ凸となるように第１の貫通孔３３ｄの周囲を湾曲して延びる第３縁部３３１ａを有している。第３縁部３３１ａの一部分は、第１の貫通孔３３ｄの内周面に沿って延びている。また、第２本体部３３ａは、平面視したときに、第１の貫通孔３３ｄに対して接近する方向へ凹となるように第１の貫通孔３３ｄの周囲を湾曲して延びる第４縁部３３２ａを有している。第４縁部３３２ａは、第３縁部３３１ａに沿って延びている。

【0030】

第３延在部３３ｂは、第２本体部３３ａにおける湾曲状に延びる方向の一方に位置する部位から第１の貫通孔３３ｄに対して離間する方向に延在している。第２シールドプレート３３は、第２の貫通孔３３ｅを有している。第２の貫通孔３３ｅは、第３延在部３３ｂに形成されている。第２の貫通孔３３ｅは、第３延在部３３ｂを板厚方向に貫通している。第３延在部３３ｂの板厚方向は、第２本体部３３ａの板厚方向と一致している。

【0031】

第４延在部３３ｃは、第２本体部３３ａにおける湾曲状に延びる方向の他方に位置する部位から第１の貫通孔３３ｄに対して離間する方向に延在している。第３延在部３３ｂにおける第２本体部３３ａから延在する方向と、第４延在部３３ｃにおける第２本体部３３ａから延在する方向とは交差している。第２シールドプレート３３は、第３の貫通孔３３ｆを有している。第３の貫通孔３３ｆは、第４延在部３３ｃに形成されている。第３の貫通孔３３ｆは、第４延在部３３ｃを板厚方向に貫通している。第４延在部３３ｃの板厚方向は、第１本体部３２ａの板厚方向と一致している。第２の貫通孔３３ｅと第１の貫通孔３３ｄとの間の距離と、第３の貫通孔３３ｆと第１の貫通孔３３ｄとの間の距離と、は等しい。

【0032】

第２シールドプレート３３は、補強部としての第２突起部３３ｇを有している。第２突起部３３ｇは、第２本体部３３ａの第３縁部３３１ａから第２本体部３３ａの板厚方向に起立している。第２突起部３３ｇは、第２本体部３３ａの一部が板厚方向に折り曲げられることにより形成されている。したがって、第２突起部３３ｇは、板厚方向に突出している。第２突起部３３ｇは、平面視すると、第１の貫通孔３３ｄを囲むように延びている。第１の貫通孔３３ｄには、電線４０が挿通される。したがって、第２突起部３３ｇは、電線４０を囲むように延びている。

【0033】

＜カシメ部３４の構成＞
図３、図４及び図５に示すように、第１シールドプレート３２及び第２シールドプレート３３は、カシメ部３４をそれぞれ有している。なお、図３、図４及び図５では、第１シールドプレート３２のカシメ部３４の構成について説明するが、第２シールドプレート３３のカシメ部３４の構成は、第１シールドプレート３２のカシメ部３４の構成と同じであるため、その詳細な説明を省略する。カシメ部３４は、略筒状である。カシメ部３４は、第１本体部３２ａの第１の貫通孔３２ｄの内周縁の全周から筒状に突出している。カシメ部３４は、第１シールドプレート３２に一体形成されている。カシメ部３４の内側と第１の貫通孔３２ｄとは連通している。

【0034】

＜電線４０の構成＞
図３、図４及び図５に示すように、電線４０は、芯線４２と、絶縁被膜４３と、シールド部４４と、シース４５と、を有している。芯線４２の端部は、電動圧縮機１０のインバータ１７の端子Ｔ１に電気的に接続されている。したがって、芯線４２の接続対象物は、インバータ１７である。絶縁被膜４３は、芯線４２の周囲を被覆している。絶縁被膜４３は、絶縁性材料製である。シールド部４４は、絶縁被膜４３の周囲を覆っている。したがって、芯線４２の周囲が絶縁被膜４３で被覆されるとともに絶縁被膜４３がシールド部４４で覆われている。シールド部４４は、複数の導電性材料からなる素線が編み込まれることによって形成された編組である。シース４５は、シールド部４４の周囲を被覆している。シース４５は、絶縁性材料製である。

【0035】

＜電線４０とシールドプレート３２との関係＞
図６、図７、図８、及び図９にしたがって、電線４０に第１シールドプレート３２を取り付ける手順について説明する。図６に示すように、シース４５の端部を剥がす。すると、シース４５を剥がした部位にシールド部４４の一部が露出する。続いて、図７に示すように、シース４５の端部に、Ｃ字状のシーリング４６を装着する。シーリング４６は、例えば、金属製である。シーリング４６は、絶縁被膜４３よりも強度が高ければよい。次に、図８に示すように、シールド部４４における露出した部位を折り返すことによって、シーリング４６をシールド部４４における折り返した部位である折り返し部４４ａによって覆う。そして、電線４０を第１の貫通孔３２ｄに挿通する。さらに、図９に示すように、折り返し部４４ａに第１シールドプレート３２のカシメ部３４をかしめる。このようにして、電線４０に第１シールドプレート３２が取り付けられる。したがって、カシメ部３４は、第１の貫通孔３２ｄに挿通された電線４０のシールド部４４に対して、カシメられて電気的に接続される。なお、電線４０に第２シールドプレート３３を取り付ける手順は、電線４０に第１シールドプレート３２を取り付ける手順と同様であるため、その詳細な説明は省略する。

【0036】

＜第１シールドプレート３２と第２シールドプレート３３との関係＞
図２に示すように、第１シールドプレート３２と第２シールドプレート３３とは、第１延在部３２ｂと第３延在部３３ｂとが板厚方向で重なり合い、第２延在部３２ｃと第４延在部３３ｃとが板厚方向で重なり合うように互いに配置されている。このとき、第１シールドプレート３２と第２シールドプレート３３とは、平面視すると、第１シールドプレート３２の第２縁部３２２ａと、第２シールドプレート３３の第４縁部３３２ａと、が向き合った状態で互いに配置されている。そして、第１シールドプレート３２の第２の貫通孔３２ｅと第２シールドプレート３３の第２の貫通孔３３ｅとが板厚方向で重なり合っている。また、第１シールドプレート３２の第３の貫通孔３２ｆと第２シールドプレート３３の第３の貫通孔３３ｆとが板厚方向で重なり合っている。

【0037】

第１シールドプレート３２の第１の貫通孔３２ｄと第２シールドプレート３３の第１の貫通孔３３ｄとを結ぶ仮想的な直線を仮想直線Ｌ１とする。第１シールドプレート３２及び第２シールドプレート３３における仮想直線Ｌ１を跨いで区画された領域をそれぞれ第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２とする。第１延在部３２ｂと第３延在部３３ｂとは、第１領域Ａ１にそれぞれ配置されている。よって、第１シールドプレート３２の第２の貫通孔３２ｅと第２シールドプレート３３の第２の貫通孔３３ｅとは、第１領域Ａ１にそれぞれ配置されている。第２延在部３２ｃと第４延在部３３ｃとは、第２領域Ａ２にそれぞれ配置されている。よって、第１シールドプレート３２の第３の貫通孔３２ｆと第２シールドプレート３３の第３の貫通孔３３ｆとは、第２領域Ａ２にそれぞれ配置されている。第１シールドプレート３２の第２の貫通孔３２ｅ及び第３の貫通孔３２ｆは、仮想直線Ｌ１を跨いだそれぞれの領域に設けられている。第２シールドプレート３３の第２の貫通孔３３ｅ及び第３の貫通孔３３ｆは、仮想直線Ｌ１を跨いだそれぞれの領域に設けられている。したがって、各第２の貫通孔３２ｅ，３３ｅと各第３の貫通孔３２ｆ，３３ｆとは、第１シールドプレート３２及び第２シールドプレート３３におけるそれぞれの第１の貫通孔３２ｄ，３３ｄを結ぶ仮想直線Ｌ１を跨いで配置されている。

【0038】

＜シールド構造について＞
図２及び図３に示すように、電線４０が取り付けられた第１シールドプレート３２、及び電線４０が取り付けられた第２シールドプレート３３は、各カシメ部３４が第１引出口３１ｃ及び第２引出口３１ｄにそれぞれ挿入された状態で、ケース３１に配置される。さらに、第１シールドプレート３２及び第２シールドプレート３３は、ケース３１に対して配置される。このとき、第１シールドプレート３２の第２の貫通孔３２ｅ及び第２シールドプレート３３の第２の貫通孔３３ｅが２つの雌ねじ孔３１ｅの一方に重なり合っている。また、第１シールドプレート３２の第３の貫通孔３２ｆ及び第２シールドプレート３３の第３の貫通孔３３ｆが２つの雌ねじ孔３１ｅの他方に重なり合っている。

【0039】

そして、第１シールドプレート３２の第２の貫通孔３２ｅ及び第２シールドプレート３３の第２の貫通孔３３ｅをそれぞれ通過する第１の締結部材としての第１ボルトＢ１が２つの雌ねじ孔３１ｅの一方に螺合される。また、第１シールドプレート３２の第３の貫通孔３２ｆ及び第２シールドプレート３３の第３の貫通孔３３ｆをそれぞれ通過する第２の締結部材としての第２ボルトＢ２が２つの雌ねじ孔３１ｅの他方に螺合される。このように、第１ボルトＢ１及び第２ボルトＢ２がケース３１に締結されることにより、第１シールドプレート３２及び第２シールドプレート３３がケース３１に対して共締めされて固定されている。したがって、第１シールドプレート３２及び第２シールドプレート３３は、第２の貫通孔３２ｅ，３３ｅ同士が重なり合ってケース３１に対して第１ボルトＢ１で共締めされている。また、第１シールドプレート３２及び第２シールドプレート３３は、第３の貫通孔３２ｆ，３３ｆ同士が重なり合ってケース３１に対して第２ボルトＢ２で共締めされている。

【0040】

そして、第１シールドプレート３２及び第２シールドプレート３３は、各電線４０のシールド部４４に対して、各カシメ部３４を介して電気的に接続されるとともに第１引出口３１ｃ及び第２引出口３１ｄを閉塞した状態でケース３１に固定される。これにより、ケース３１とシールド部４４とが電気的に接続される。したがって、第１シールドプレート３２及び第２シールドプレート３３は、第１引出口３１ｃ及び第２引出口３１ｄを閉塞している。なお、第１シールドプレート３２及び第２シールドプレート３３がケース３１に固定された後、ケース３１の筒部３１ｂの開口は、図示しない樹脂製の蓋部によって閉塞される。

【0041】

第１引出口３１ｃ及び第２引出口３１ｄの内部には、シール部材３６がそれぞれ設けられている。各シール部材３６は、ゴム製である。各シール部材３６は、第１引出口３１ｃ及び第２引出口３１ｄの内部におけるカシメ部３４が挿入されている部位よりもインバータ１７寄りの部位に配置されている。各シール部材３６は、電線４０と第１引出口３１ｃの内周面との間、及び電線４０と第２引出口３１ｄの内周面との間をシールしている。

【0042】

ケース３１は、インバータケース１４の外面に固定されている。各電線４０の一端部は、インバータケース１４内に延在している。そして、各電線４０の芯線４２がインバータ１７の端子Ｔ１に電気的に接続されている。そして、各電線４０の他端部は、第１引出口３１ｃ及び第２引出口３１ｄからケース３１の外部へ引き出されている。各電線４０の他端部には、コネクタ接続部Ｃ１が設けられている。そして、コネクタ接続部Ｃ１が外部電源Ｐ１の相手側コネクタ１８に接続される。このようにして、高電圧用コネクタ３０のシールド構造が形成されている。

【0043】

コネクタ接続部Ｃ１と相手側コネクタ１８とが接続されると、外部電源Ｐ１からの電力が電線４０を介してインバータ１７に供給される。これにより、インバータ１７は、電動モータ１６を駆動する。

【0044】

＜作用＞
次に、本実施形態の作用について説明する。
芯線４２は、シールド部４４に覆われているため、芯線４２と電線４０の外部との間で電磁ノイズが通過することが抑制される。また、第１引出口３１ｃは、第１シールドプレート３２及び電線４０によって閉塞されているため、第１引出口３１ｃを介して電磁ノイズが通過することが抑制される。さらに、第２引出口３１ｄは、第２シールドプレート３３及び電線４０によって閉塞されているため、第２引出口３１ｄを介して電磁ノイズが通過することが抑制される。その結果、電磁ノイズの遮蔽性が向上する。このように、本実施形態のコネクタのシールド構造は、電動圧縮機１０の高電圧用コネクタ３０に採用されている。

【0045】

＜効果＞
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）第１シールドプレート３２及び第２シールドプレート３３は、第１シールドプレート３２の第２の貫通孔３２ｅ及び第２シールドプレート３３の第２の貫通孔３３ｅそれぞれに挿通される第１ボルトＢ１によってケース３１に共締めされて固定される。また、第１シールドプレート３２及び第２シールドプレート３３は、第１シールドプレート３２の第３の貫通孔３２ｆ及び第２シールドプレート３３の第３の貫通孔３３ｆそれぞれに挿通される第２ボルトＢ２によってケース３１に共締めされて固定される。このため、第１ボルトＢ１及び第２ボルトＢ２で第１シールドプレート３２及び第２シールドプレート３３をケース３１に固定する際に、第１シールドプレート３２及び第２シールドプレート３３がケース３１に対して回動し難くなる。よって、第１シールドプレート３２及び第２シールドプレート３３を、予め定められた固定位置でケース３１に対して固定するために、第１シールドプレート３２及び第２シールドプレート３３を治具によって位置決めしておく必要が無い。したがって、組み付け作業性が向上する。さらに、各第２の貫通孔３２ｅ，３３ｅと各第３の貫通孔３２ｆ，３３ｆとは、第１シールドプレート３２及び第２シールドプレート３３におけるそれぞれの第１の貫通孔３２ｄ，３３ｄ同士を結ぶ仮想直線Ｌ１を跨いで配置されている。このため、第１シールドプレート３２及び第２シールドプレート３３が、予め定められた固定位置でケース３１に対して固定され易くなるため、電磁ノイズの遮蔽性を向上させることができる。以上により、組み付け作業性を向上させつつも、電磁ノイズの遮蔽性を向上させることができる。

【0046】

（２）第１シールドプレート３２とカシメ部３４とは、一体形成されている。また、第２シールドプレート３３とカシメ部３４とは、一体形成されている。これによれば、第１シールドプレート３２とカシメ部３４とが別体である場合に比べて、部品点数を削減することができる。また、第２シールドプレート３３とカシメ部３４とが別体である場合に比べて、部品点数を削減することができる。さらに、第１シールドプレート３２とカシメ部３４との位置決め、及び第２シールドプレート３３とカシメ部３４との位置決めが不要となるため、組み付け作業性がさらに向上する。

【0047】

（３）第１シールドプレート３２は、電線４０を囲むように延びる第１突起部３２ｇを有している。これによれば、第１突起部３２ｇによって第１シールドプレート３２の強度が向上しているため、例えば、第１ボルトＢ１及び第２ボルトＢ２の締結力によって第１シールドプレート３２が変形することを抑制することができる。また、第２シールドプレート３３は、電線４０を囲むように延びる第２突起部３３ｇを有している。これによれば、第２突起部３３ｇによって第２シールドプレート３３の強度が向上しているため、例えば、第１ボルトＢ１及び第２ボルトＢ２の締結力によって第２シールドプレート３３が変形することを抑制することができる。

【0048】

（４）本実施形態のシールド構造は、接続対象物のコネクタが、電動圧縮機１０の高電圧用コネクタ３０である場合に好適である。
（５）例えば、第１シールドプレート３２の第２の貫通孔３２ｅと第２シールドプレート３３の第２の貫通孔３３ｅとが重なり合っていない場合を考える。さらには、第１シールドプレート３２の第３の貫通孔３２ｆと第２シールドプレート３３の第３の貫通孔３３ｆとが重なり合っていない場合を考える。この場合、第１シールドプレート３２及び第２シールドプレート３３をケース３１に固定するためには、４本のボルトが必要になる。そこで、本実施形態では、第１シールドプレート３２の第２の貫通孔３２ｅと第２シールドプレート３３の第２の貫通孔３３ｅとが重なり合っている。さらには、第１シールドプレート３２の第３の貫通孔３２ｆと第２シールドプレート３３の第３の貫通孔３３ｆとが重なり合っている。したがって、第１ボルトＢ１及び第２ボルトＢ２で第１シールドプレート３２及び第２シールドプレート３３をケース３１に固定することができるため、部品点数を削減することができる。

【0049】

（６）第１シールドプレート３２とカシメ部３４とは、一体形成されている。第２シールドプレート３３とカシメ部３４とは、一体形成されている。これによれば、カシメ部３４を第１シールドプレート３２に対して固定する工程、及びカシメ部３４を第２シールドプレート３３に対して固定する工程が不要となるため、製造手順を簡素化することができる。

【0050】

（７）第１シールドプレート３２及び第２シールドプレート３３は、第１ボルトＢ１及び第２ボルトＢ２を介してケース３１に固定されている。これによれば、第１シールドプレート３２及び第２シールドプレート３３が第１シールドプレート３２及び第２シールドプレート３３の延びる方向に対して交差するように反り返ることを抑制することができる。

【0051】

＜変更例＞
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0052】

○ 実施形態において、第１シールドプレート３２とカシメ部３４とが別体であってもよい。
○ 実施形態において、第２シールドプレート３３とカシメ部３４とが別体であってもよい。

【0053】

○ 実施形態において、第１シールドプレート３２が第１突起部３２ｇを有していなくてもよい。また、第２シールドプレート３３が第２突起部３３ｇを有していなくてもよい。

【0054】

○ 実施形態において、ケース３１の端壁３１ａに、引出口が１つだけ形成されており、１つの引出口から一対の電線４０が引き出されていてもよい。この場合であっても、引出口は、第１シールドプレート３２及び第２シールドプレート３３によって閉塞されている必要がある。

【0055】

○ 実施形態において、例えば、第１の締結部材及び第２の締結部材としてピンをケース３１に圧入することにより、第１シールドプレート３２及び第２シールドプレート３３をケース３１に締結してもよい。

【0056】

○ 実施形態において、シールド構造の接続対象物のコネクタは、電動圧縮機１０の高電圧用コネクタ３０に限らず、インバータ１７に制御信号を送信する低電圧用コネクタであってもよい。要は、接続対象物のコネクタは、電動圧縮機１０の高電圧用コネクタ３０及び低電圧用コネクタのうちの少なくとも一方であればよい。

【0057】

○ 実施形態において、圧縮部１５は、スクロール式に限らず、例えば、ピストン式やベーン式等であってもよい。
○ 実施形態において、電動圧縮機１０は、車両空調装置２０を構成していたが、これに限らず、例えば、電動圧縮機１０は、燃料電池車に搭載されており、燃料電池に供給される流体としての空気を圧縮部１５により圧縮するものであってもよい。

【符号の説明】

【0058】

１０…電動圧縮機、１７…接続対象物であるインバータ、３０…高電圧用コネクタ、３１…ケース、３１ｃ…引出口としての第１引出口、３１ｄ…引出口としての第２引出口、３２…シールドプレートとしての第１シールドプレート、３２ａ…本体部としての第１本体部、３２ｄ…第１の貫通孔、３２ｅ…第２の貫通孔、３２ｆ…第３の貫通孔、３２ｇ…補強部としての第１突起部、３３…シールドプレートとしての第２シールドプレート、３３ａ…本体部としての第２本体部、３３ｄ…第１の貫通孔、３３ｅ…第２の貫通孔、３３ｆ…第３の貫通孔、３３ｇ…補強部としての第２突起部、３４…カシメ部、４０…電線、４２…芯線、４３…絶縁被膜、４４…シールド部、Ｂ１…第１の締結部材としての第１ボルト、Ｂ２…第２の締結部材としての第２ボルト、Ｌ１…仮想直線、Ｔ１…端子。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】