特開 2022-155427 ブレード研磨アセンブリ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022155427

(43)【公開日】2022-10-13

(54)【発明の名称】ブレード研磨アセンブリ

(51)【国際特許分類】

   B24B 3/36 20060101AFI20221005BHJP

【ＦＩ】

B24B3/36 M

【審査請求】未請求

【請求項の数】20

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2021096287

(22)【出願日】2021-06-09

(31)【優先権主張番号】17/217134

(32)【優先日】2021-03-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(71)【出願人】

【識別番号】521251213

【氏名又は名称】チューンズ キッチンウェア エルエルシー

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100095500

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 正和

(74)【代理人】

【識別番号】100111235

【弁理士】

【氏名又は名称】原 裕子

(74)【代理人】

【識別番号】100195257

【弁理士】

【氏名又は名称】大渕 一志

(72)【発明者】

【氏名】ング、 チェン チューン

【テーマコード（参考）】

3C158

【Ｆターム（参考）】

3C158AA02

3C158AC01

3C158CA01

3C158DB01

3C158DB08

3C158DB09

(57)【要約】      （修正有）

【課題】研磨ストロークの一定の反復可能な角度を提供し、初心者ユーザと熟練ユーザが同様に所望のエッジ研磨度を得ることを可能にするナイフ研磨アッセンブリを提供する。
【解決手段】ナイフ研磨アセンブリ２０は、少なくとも１つのトラック２２と、ナイフエッジを研磨面に対して保持するように構成された保持部及び案内部と、案内部を研磨面に対して整列させて、シャトル２４の移動を案内するように構成され、シャトル２４は、案内部及び保持部を研磨石２６に対して支持する支持部を含む。案内部及び保持部は、研磨ストローク中にシャトル２４が移動するときに、ナイフブレードを研磨石２６に対して所望の角度で保持及び方向付けを行うように組み合わされる。案内部は、研磨を可能にするための研磨石２６の研磨面に対するナイフブレードの角度を一定のエッジ角度に設定する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも１つのトラックと、
ブレードエッジを研磨面に対して保持するように構成された案内部及び保持部、並びに前記案内部を前記研磨面に対して整列させてシャトルの移動を案内するように構成された支持部を含むシャトルと
を備える、ブレード研磨アセンブリ。

【請求項2】

前記案内部及び前記保持部は、前記研磨面に対して所定の角度でブレードを方向付ける、請求項１に記載のブレード研磨アセンブリ。

【請求項3】

前記案内部は、前記研磨面に対して一定の角度で前記ブレードを案内する表面を備える、請求項２に記載のブレード研磨アセンブリ。

【請求項4】

前記保持部は、ブレードを受け入れるように構成されたギャップを画定するために前記案内部から離間された接触点を含む、請求項３に記載のブレード研磨アセンブリ。

【請求項5】

前記保持部は、前記接触点の位置を調整するために相対的に移動可能であり、対応する少なくとも１つの垂直スロット内に受け入れられた少なくとも１つの垂直リブによって前記シャトル上に整列され、前記保持部は、異なる厚さのブレードを受け入れるように前記ギャップを調整するために前記シャトルに沿って移動可能である、請求項４に記載のブレード研磨アセンブリ。

【請求項6】

前記案内部は、案内マウントと、前記案内マウントに取り付けられる少なくとも１つの案内プレートとを含み、前記少なくとも１つの案内プレートは、前記研磨面に対する前記ブレードの研磨角度を画定する、請求項４に記載のブレード研磨アセンブリ。

【請求項7】

前記トラックは、排出穴を備えた凹部を含む、請求項４に記載のブレード研磨アセンブリ。

【請求項8】

前記案内部は、前記研磨面に対して傾斜した平面内に配置された表面を含む、請求項１に記載のブレード研磨アセンブリ。

【請求項9】

前記研磨面に対する前記案内部及び前記保持部の位置は、研磨角度を画定するように調整可能である、請求項１に記載のブレード研磨アセンブリ。

【請求項10】

前記トラックは、長手方向部分を有する少なくとも１つの周辺チャネルを備え、前記長手方向部分は、前記支持部を部分的に受け入れるように構成される、請求項４に記載のブレード研磨アセンブリ。

【請求項11】

前記支持部は、前記研磨面に対する前記シャトルの位置を設定するために、前記少なくとも１つのトラック上に配置された当接部に接触する少なくとも１つの停止部を含む、請求項１０に記載のブレード研磨アセンブリ。

【請求項12】

前記シャトルは、前記トラックに対して回転可能である、請求項４に記載のブレード研磨アセンブリ。

【請求項13】

前記トラックは、内壁と外壁との間に画定されるトラック幅を含み、前記シャトルは、前記外壁に当接する湾曲した外面を含む、請求項１２に記載のブレード研磨アセンブリ。

【請求項14】

前記案内部及び前記保持部は、長手方向軸に対して引張角度で配置された横方向軸を画定する、請求項１２に記載のブレード研磨アセンブリ。

【請求項15】

前記引張角度は、０度より大きくかつ９０度より小さい、請求項１４に記載のブレード研磨アセンブリ。

【請求項16】

前記引張角度は、ブレードが前記案内部及び前記保持部を通って引っ張られる方向となる、請求項１４に記載のブレード研磨アセンブリ。

【請求項17】

シャトルの案内部が研磨面の上で支持されるようにシャトルをトラック内に配置するステップと、
前記シャトルの前記案内部と保持部との間で前記研磨面に対してブレードを保持するステップと、
前記保持部と前記案内部との間で前記研磨面に対して前記ブレードのエッジが保持された状態で、前記研磨面に沿って前記シャトルを移動させるステップと
を含む、ブレードを研磨する方法。

【請求項18】

前記ブレードを前記研磨面に沿って長手方向に案内するステップと、前記シャトルの長手方向の移動に対して横方向に前記ブレードを引くステップとを含む、請求項１７に記載の方法。

【請求項19】

前記ブレードを保持するステップは、前記ブレードの一方の側に接触点を押し付けるように押圧面を押圧すること、及び前記案内部と反対側で前記ブレードを支持することを含む、請求項１８に記載の方法。

【請求項20】

前記シャトルを長手方向軸に対して回転させるステップと、前記長手方向軸に対して横方向の引張軸に沿って前記ブレードを引くステップとを含み、横方向の軸は、前記長手方向軸に対して９０度未満かつ０度より大きい引張角度で配置される、請求項１９に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ブレードを研磨するために利用されるアセンブリに関し、より詳細には、研磨中にブレードを保持及び案内するためのアセンブリに関する。

【背景技術】

【0002】

ナイフは、使い込むほどに鈍化及び劣化し、所望の鋭利性を保持するためには定期的に研磨する必要がある。ナイフの鋭利性は、エッジ幅とナイフのエッジの半径によって決定される。エッジに通じるナイフのエッジの角度も、ナイフの耐久性及び有用性に寄与する要素である。ナイフの研磨は、粗さ、きめのサイズ、材質の異なる研磨石を使用することによって行うことができる。利用できる石の構成には多くの種類がある。しかしながら、どのような石であっても、正確で一定の角度を得ることが、どのようなナイフにおいても所望のエッジの使用及び取得を成功させるための鍵である。

【0003】

本明細書に提供される背景説明は、本開示の文脈を一般的に提示するためのものである。この背景の節に記載されている範囲において、現名称の発明者の業績、並びに、出願時に先行技術としての資格を有しない記載の態様は、本開示に対する先行技術として明示的にも黙示的にも認められるものではない。

【発明の概要】

【0004】

開示された例示的な実施形態によるブレード研磨アセンブリは、とりわけ、少なくとも１つのトラックと、ブレードエッジを研磨面に対して保持するように構成された案内部及び保持部、並びに前記案内部を前記研磨面に対して整列させてシャトルの移動を案内するように構成された支持部を含むシャトルとを含む。

【0005】

前述のブレード研磨アセンブリの別の例示的な実施形態では、前記案内部及び前記保持部は、前記研磨面に対して所定の角度でブレードを方向付ける。

【0006】

前述のブレード研磨アセンブリのいずれかの別の例示的な実施形態では、前記案内部は、前記研磨面に対して一定の角度で前記ブレードを案内する表面を備える。

【0007】

前述のブレード研磨アセンブリのいずれかの別の例示的な実施形態では、前記保持部は、ブレードを受け入れるように構成されたギャップを画定するために前記案内部から離間された接触点を含む。

【0008】

前述のブレード研磨アセンブリのいずれかの別の例示的な実施形態では、前記保持部は、前記接触点の位置を調整するために相対的に移動可能であり、対応する少なくとも１つの垂直スロット内に受け入れられた少なくとも１つの垂直リブによって前記シャトル上に整列され、前記保持部は、異なる厚さのブレードを受け入れるように前記ギャップを調整するために前記シャトルに沿って移動可能である。

【0009】

前述のブレード研磨アセンブリのいずれかの別の例示的な実施形態では、前記案内部は、案内マウントと、前記案内マウントに取り付けられる少なくとも１つの案内プレートとを含み、前記少なくとも１つの案内プレートは、前記研磨面に対する前記ブレードの研磨角度を画定する。

【0010】

前述のブレード研磨アセンブリのいずれかの別の例示的な実施形態では、前記トラックは、排出穴を備えた凹部を含む。

【0011】

前述のブレード研磨アセンブリのいずれかの別の例示的な実施形態では、前記案内部は、前記研磨面に対して傾斜した平面内に配置された表面を含む。

【0012】

前述のブレード研磨アセンブリのいずれかの別の例示的な実施形態では、前記研磨面に対する前記案内部及び前記保持部の位置は、研磨角度を画定するように調整可能である。

【0013】

前述のブレード研磨アセンブリのいずれかの別の例示的な実施形態では、前記トラックは、長手方向部分を有する少なくとも１つの周辺チャネルを備え、前記長手方向部分は、前記支持部を部分的に受け入れるように構成される。

【0014】

前述のブレード研磨アセンブリのいずれかの別の例示的な実施形態では、前記支持部は、前記研磨面に対する前記シャトルの位置を設定するために、前記少なくとも１つのトラック上に配置された当接部に接触する少なくとも１つの停止部を含む。

【0015】

前述のブレード研磨アセンブリのいずれかの別の例示的な実施形態では、前記シャトルは、前記トラックに対して回転可能である。

【0016】

前述のブレード研磨アセンブリのいずれかの別の例示的な実施形態では、前記トラックは、内壁と外壁との間に画定されるトラック幅を含み、前記シャトルは、前記外壁に当接する湾曲した外面を含む。

【0017】

前述のブレード研磨アセンブリのいずれかの別の例示的な実施形態では、前記案内部及び前記保持部は、長手方向軸に対して引張角度で配置された横方向軸を画定する。

【0018】

前述のブレード研磨アセンブリのいずれかの別の例示的な実施形態では、前記引張角度は、０度より大きくかつ９０度より小さい。

【0019】

上記のブレード研磨アセンブリのいずれかの別の例示的な実施形態では、前記引張角度は、ブレードが前記案内部及び前記保持部を通って引っ張られる方向となる。

【0020】

開示された別の例示的な実施形態によるブレードを研磨する方法は、とりわけ、シャトルの案内部が研磨面の上で支持されるようにシャトルをトラック内に配置するステップと、前記シャトルの前記案内部と保持部との間で前記研磨面に対してブレードを保持するステップと、前記保持部と前記案内部との間で前記研磨面に対して前記ブレードのエッジが保持された状態で、前記研磨面に沿って前記シャトルを移動させるステップとを含む。

【0021】

前述の方法の別の例示的な実施形態は、前記ブレードを前記研磨面に沿って長手方向に案内するステップと、前記シャトルの長手方向の移動に対して横方向に前記ブレードを引くステップとを含む。

【0022】

前述の方法のいずれかの別の例示的な実施形態では、前記ブレードを保持するステップは、前記ブレードの一方の側に接触点を押し付けるように押圧面を押圧すること、及び前記案内部と反対側で前記ブレードを支持することを含む。

【0023】

前述の方法のいずれかの別の例示的な実施形態では、前記シャトルを長手方向軸に対して回転させるステップと、前記長手方向軸に対して横方向の引張軸に沿って前記ブレードを引くステップとを含み、横方向の軸は、前記長手方向軸に対して９０度未満かつ０度より大きい引張角度で配置される。

【0024】

異なる例は図示される特定の構成要素を有するが、本開示の実施形態は、これらの特定の組み合わせに限定されない。ある例示の構成要素又は特徴のいくつかを別の例示の特徴又は構成要素と組み合わせて使用することも可能である。

【0025】

本明細書に開示されたこうした特徴及び他の特徴は、以下の明細書及び図面から最良に理解することができる。以下は図面の簡単な説明である。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】例示的なナイフ研磨アセンブリの斜視図である。

【図2】例示的なナイフ研磨アセンブリの正面図である。

【図3】例示的なナイフ研磨アセンブリの側面図である。

【図4】ナイフ研磨アセンブリの例示的なトレイの斜視図である。

【図5】例示的なトレイの上面図である。

【図6】例示的なシャトルの後側の斜視図である。

【図7】例示的なシャトルの前側の斜視図である。

【図8】例示的なシャトルの上面図である。

【図9】例示的なシャトルの側面図である。

【図10】ナイフ研磨アセンブリの例示的なシャトル内に配置されたナイフの側面図である。

【図11】例示的な研磨アセンブリの概略図である。

【図12A】例示的なナイフ研磨アセンブリを用いてナイフを研磨する場合の初期位置の上面図である。

【図12B】ナイフ研磨アセンブリ内のナイフの研磨ストローク中の上面図である。

【図13】別のナイフ研磨アセンブリの上面図である。

【図14】別の位置にあるナイフ研磨アセンブリの上面図である。

【図15】ナイフ研磨アセンブリの斜視図である。

【図16】ナイフ研磨アセンブリの別の斜視図である。

【図17】別のシャトルアセンブリの実施形態の斜視図である。

【図18】調整可能なホルダアセンブリを有するシャトルアセンブリの実施形態の斜視図である。

【図19】例示的なシャトルアセンブリの実施形態の側面図である。

【図20】例示的なシャトルアセンブリと初期位置にあるトラックとの間のインターフェースの斜視図である。

【図21】トラックアセンブリの別の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

図１を参照すると、ナイフ研磨アセンブリ２０は、トラック２２内で摺動可能なシャトル２４を含む。トラック２２は、ナイフのエッジ（図１には示されていない）を研磨するために利用される研磨石２６を保持する。シャトル２４は、シャトル２４が長手方向に移動し、ナイフが研磨石２６を横切って引かれるときに研磨角度を設定する特徴を含む。シャトル２４は、所望の鋭利性を達成するために、各研磨ストロークに対して一定の反復可能な角度を提供する。

【0028】

ナイフ及びブレード研磨アセンブリの各構造及び特徴の様々な例が、例示的に開示されている。各構造及び特徴は、一体的な又は分離可能な部分を備えてもよい。本開示のいかなるものも、任意の特徴の一体的又は別個の実施形態の免責事項として理解されるべきではない。その代わりに、任意の特徴が、別個の部分として実装されてもよく、又は単一の構造及び／又は部分に統合されてもよいことが、明示的に本開示の意図及び範囲内にある。

【0029】

引き続き図１を参照すると共に図２及び３も参照すると、トラック２２は、中央トレイ領域２８を取り囲む周辺チャネル３２を含む。トレイ領域２８は、研磨石２６を適所に保持するように寸法決めされかつ構成される。周辺チャネル３２は、研磨中に研磨石２６と共に利用される任意の液体を捕捉しかつ保持する。周辺チャネル３２は、研磨石２６の各長手方向側に配置された長手方向部分３０を含む。長手方向部分３０は、研磨ストローク中にシャトル２４を案内するトラックを提供する。長手方向部分３０は、外壁３４及び内壁３６によって画定されるチャネルである。外壁３４と内壁３６との間隔は、シャトル２４の支持部３８を受け入れるのに十分な幅である。

【0030】

シャトル２４は、案内部４０及び保持部４２を研磨石２６に対して支持する支持部３８を含む。案内部４０及び保持部４２は、研磨ストローク中にシャトル２４が移動するときに、ナイフブレードを研磨石２６に対して所望の角度で保持及び方向付けを行うように組み合わされる。案内部４０は、研磨を可能にするための研磨石の研磨面２５に対するナイフブレードの角度を一定のエッジ角度に設定する。

【0031】

案内部４０は、研磨石２６の研磨面２５に対して所定の角度４６で配置された傾斜面４４を含む。開示された一例では、角度４６は８°と４５°の間である。開示された別の例では、角度４６は２５°と３０°の間である。開示されたさらに別の例では、角度４６は１５°と２０°の間である。開示された別の例では、角度４６は１０°と１５°の間である。開示された別の例では、角度４６は、１５°、１７°及び２０°のいずれかである。角度４６は、ナイフエッジの所望の角度に対応し、所望のナイフエッジを提供するために任意の角度に設定することができる。研磨面２５と接触するのは研磨されるナイフのみとなるように、案内部４０は研磨石２６の研磨面２５から離間している。

【0032】

保持部４２は、傾斜面４４からギャップ５０だけ離間した点４８を含む。研磨されるナイフのエッジが、ギャップ５０内に、研磨石２６の表面２５に対して挿入される。点４８は、ナイフエッジを研磨石２６に対して保持するために、ナイフブレードの上面に接触する上部点を提供する。さらに、シャトル２４の全ての表面は、研磨されるナイフのみが研磨石２６と直接接触するように、研磨石２６から離間されている。

【0033】

ホルダ部４２は、研磨ストローク中にユーザの手を保護するガード５２をさらに含む。ガード５２は、研磨石の研磨面２５に対して横方向に上方に延びている。

【0034】

引き続き図１を参照すると共に図４及び図５を参照すると、例示的なトラック２２は、研磨石２６のための中央領域２８を含む。中央領域２８は、内壁３６によって囲まれている。内壁３６は、研磨石２６を適所に保持するのに十分な高さで底面から上方に延びる。例示的なトラック２２は、共通の長さ及び幅の研磨石２６を保持するように寸法決めされている。内壁３６によって画定される長さ及び幅は、本開示の意図及び範囲内で変更され得る。外壁３４は、シャトル２４の摺動及び案内のためのチャネルを提供するように、内壁３６から離間している。この例では、外壁３４は内壁３６よりも高い。

【0035】

引き続き図１を参照すると共に図６、７、８及び９を参照すると、開示された例示的なシャトル２４が示されており、研磨石２６に対して案内部４０及びホルダ部４２を支持する支持部３８を含む。本開示の例では、シャトル２４は一体成形された部品である。しかしながら、それは、複数の部品で、及び異なる材料で形成されてもよいことは、本開示の意図の範囲内である。

【0036】

案内部４０は、案内面４４を含む。案内面４４は、一例として平坦な平面として示されているが、所望の角度で平面を画定する複数の点のような他の構成も、本開示の意図の範囲内にあることを理解されたい。案内面４４は、研磨石２６に対して所定の角度４６で平面を画定する。角度４６は、所望のナイフエッジに対応する。したがって、例示的なシャトル２４は、設定された角度を提供するが、他のシャトルは、ユーザに利用可能な異なる角度を提供するように含まれ得る。

【0037】

例示的なシャトル２４の支持部３８は、それぞれ案内部４０及びホルダ部４２から下方に延びる第１の脚部５４及び第２の脚部５６を含む。第１の脚部５４の端部には、トラック２２の長手方向部分３０に対応する幅の足部５８がある。第２の脚部５６は、トラック２２の別の長手方向部分３０に嵌合する第２の足部６０を含む。

【0038】

ホルダ部４２は、研磨石２６及び案内面４４に対してナイフブレードを、トラック２２内でシャトル２４を保持するための押圧面６２及びガード５２を含む。押圧面６２は、ガード５２の接触点４８とは反対側に配置されている。押圧面６２を押すことにより、シャトル２４上のナイフの所望の方向付けが維持される。押圧面６２は、ホルダ部４２のある程度の曲げを可能にするように可撓性であってもよく、ナイフブレードに圧力をさらに加えることができる。

【0039】

図１０を参照すると、ナイフブレード７０が傾斜面４４上においてギャップ５０内に支持されて示されている。ナイフブレード７０は、研磨石２６の研磨面２５に対して保持されるエッジ７２を含む。接触点４８は、エッジ７２を研磨石２６に押し付けて保持するように、ナイフブレード７０の上側に当接する。シャトル２４は、研磨石２６の研磨面２５に接触しない。唯一の接触は、ナイフのエッジ７２によるものである。エッジを研磨石２６に接触させるために、ブレード７０全体が角度４６で保持される。角度４６は、研磨面２５上で研磨ストロークすることによってエッジ７２にもたらされる角度を設定する。

【0040】

引き続き図１０を参照すると共に図１１を参照すると、例示的な研磨アセンブリ２０が概略的に示されている。アセンブリ２０は、案内部４０及び保持部４２を含み、これらは、研磨角度４６を設定するように、互いに対して、及び、研磨面２５に対して位置決めされる。案内部４０及び保持部４２の位置は、概略示した支持部３８によって提供される。支持部３８は、矢印１２８によって示されるように、研磨面２５に沿って前後に長手方向に移動可能である。この例では、研磨面２５は研磨石２６の一部であるが、研磨面２５は、ナイフブレードを研磨するために利用される任意の表面であってもよいことは、本開示の意図の範囲内である。

【0041】

案内部４０及び保持部４２の位置を変化させて、研磨角度４６を調整してもよい。案内部４０及び保持部４２の一方又は両方の位置を変更して、研磨角度４６を設定することができる。案内部４０は、矢印１２２によって示される方向において図示された位置の前方又は後方に位置決めされてもよい。また、案内部４０は、研磨角度４６を調整するために、矢印１２０によって示される方向及び／又は水平及び垂直移動の何らかの組み合わせで、図示された位置の上方又は下方に位置決めされてもよい。同様に、保持部は、所望の研磨角度４６を提供するために、矢印１２６によって示される方向に水平に、及び／又は矢印１２４によって示されるように垂直に変更されてもよい。

【0042】

さらに、開示された例示的な案内部４０及び保持部４２は、表面として示されているが、各々は、ブレード７０との点接触又はブレード７０を所望の方向に支持することが可能な一連の点から構成されてもよい。

【0043】

ブレード７０は、案内部４０と保持部４２とによって設定された角度で研磨面２５に接触する。したがって、研磨されるブレード７０を方向付けるために、三点接触が利用される。三点には、研磨面２５、案内部４０及び保持部４２が含まれる。ブレード７０は、研磨面２５に沿って長手方向に矢印１２８で示す方向に前後に移動する。案内部４０及び保持部４２の方向は、研磨ストローク中にブレード７０の全長に係合するために、矢印１２８によって示される方向に対して横方向にさらなる移動を提供する。

【0044】

例示的に開示された特徴は、案内部４０、保持部４２、及び支持部３８の形態が、研磨面２５に対するブレード７０の所望の一定の反復可能な方向付けを提供するように、本開示の意図及び範囲内で多くの異なるやり方で支持及び方向付けされ得ることを理解されたい。

【0045】

引き続き図１０及び図１１を参照すると共に図１２Ａを参照すると、例示的な実施形態による研磨過程における初期ステップが示されている。初期ステップでは、図１０に示すように、ブレード７０をシャトル２４内に挿入する。ユーザは、一端が研磨石２６のエッジに来るようにブレード７０を置く。この例では、ユーザは、ブレード７０を、その端部がシャトル２４内のハンドルに最も近くなるようにして配置している。次いで、ユーザは、シャトル２４を長手方向チャネル３０内に保持するのに十分な圧力で押圧面６２を押し下げる。

【0046】

ユーザによって加えられる圧力により、シャトル２４を適所に保持し、かつナイフブレード７０を研磨面２５に対して保持することもできる。ナイフブレード７０への圧力は、ホルダ部４２の接触点４８を介して提供される（図１０及び１１に最もよく示される）。ユーザは、研磨面２５を横切るようにナイフブレード７０を引きながら、研磨面２５に沿って長手方向にシャトル２４を引く。研磨ストロークの間、ナイフエッジ７２は、図１０に示す方向に保持される。

【0047】

図１２Ｂを参照すると、図１２Ａに示された初期位置で開始された研磨ストローク中におけるシャトル２４及びナイフブレード７０が示されている。ナイフブレード７０は、ユーザによって押圧面６２に加えられる圧力によって、常に研磨石面２５に対して保持される。シャトル２４は、矢印７４で示す方向にユーザに向かって引かれる。同時に、ユーザは、研磨面２５を横切って矢印７６によって示される横方向にナイフブレード７０を引く。方向７６へのナイフブレード７０の横方向の移動は、ナイフのエッジ７２全体を研磨面２５に沿って引く。横方向移動７６は、この例では７４で示される方向の縦方向移動と同時である。

【0048】

方向７４の移動は、研磨石２６の全長又は部分的な長さに対して行い得る。追加的に、横方向移動７６は、ナイフブレード７０の一部に対してのみ行うことができる。しかしながら、エッジ７２の全長に沿った滑らかな研磨ストロークは、最も効率的に鋭利なエッジ７２の形成を可能にする。この過程を、ナイフに対する所望の鋭利性が得られるまで繰り返す。この開示された例では、ブレード７０は、矢印７４で示された長手方向の移動に対して実質的に垂直な角度で、７６で示された方向に研磨面を横切って引かれる。ブレード７０は、９０度以外の角度で研磨面を横切って引かれてもよいことを理解されたい。

【0049】

開示された例では、シャトル２４はユーザに向かって引かれる。しかしながら、研磨ストロークは、シャトル２４をユーザから遠ざけることによって行うこともできる。いずれの方向においても、ユーザは押圧面６２上の圧力を維持する。

【0050】

ナイフブレード７０の初期の研磨には、研磨ストロークの反復が必要であり得る。さらに、所望の鋭利性を提供するために、必要に応じて、研磨石２６の異なるグレード及び粗さを切り替えてもよい。理解されるように、粗い研磨石２６を最初に使用し、その後、所望の鋭利性を生成するために、よりきめの細かいグレードの研磨石を使用してもよい。さらに、いくつかのグレードのコンパウンドを用いて、ブレードエッジをさらに強化することができる。研磨石のグレード又はコンパウンドの使用に関わらず、開示された例の研磨ストロークは実質的に同じままである。追加的に、シャトル２４がエッジ７２を一定の反復可能な角度で保持するので、エッジを迅速かつ効率的に得ることができる。

【0051】

図１３及び１４を参照すると、別の開示された例のブレード研磨アセンブリが、８０で示され、長手方向軸１１２に対して横方向軸１１４の角度１１０を設定するように、トラック８２内で長手方向及び回転方向の両方に移動可能なシャトル８４を含む。例示的な実施形態では、角度１１０は、０度から９０度未満であってもよい。別の例示的な実施形態では、角度１１０は、３０°と６０°との間である。別の例示的な実施形態では、角度は約４５°である。他の角度も本開示の意図及び範囲内であることを理解されたい。

【0052】

シャトル８４は支持部１００を含んでおり、足部９６が案内部１０２及び保持部１０４の両側に配置されている。足部９６は、案内チャネル８６内に配置される。案内チャネル８６は、外壁９０と内壁９２との間に画定された幅８８を含む。各足部９６は、外側湾曲面９６及び内側表面９８を含む。案内チャネル８６内のシャトル８４の回転は、内面９８を内壁９２に係合させ、外側湾曲面９６を外壁に係合させて、所望の角度１１０を設定する。幅８８及び外側曲面９６の半径を変更することにより、角度１１０を変更することができる。さらに、シャトル８４は、図１３に示されるものと図１４に示されるものとの間の任意の角度に保持されて、軸１１２に沿った移動に対して横方向に角度１１０を調整することができる。

【0053】

図１５及び図１６を参照すると、足部９４の各々の外側湾曲壁９６は、外壁９０に当接して回転角度１１０を設定する。研磨ストロークの間、ブレードは、シャトル８４が長手方向軸１１２に沿って押されるか又は引っ張られると同時に、軸１１４に沿ってシャトル８４を横切って引かれる。案内部１０２は、研磨面２５に対するブレードの研磨角度を画定する傾斜面１０６を含む。保持部１０４は、研磨角度を設定するように傾斜面１０６と組み合わされた保持点１０８を含む。案内部１０２の傾斜面１０６及び保持部１０８の保持点１０８は、一定の反復可能な研磨角度をもたらす。シャトル８４の回転は、研磨ストロークの間、ユーザの快適性を向上させ、また、ブレードのより長い表面が通過できるようにする。さらに、ブレードが研磨面２５を横切って引かれる角度を変更することで、研磨面の寿命を延ばすことができる。

【0054】

図１７を参照すると、別の研磨アセンブリ１５０が、シャトルアセンブリ１５２を含み、調整可能な研磨角度を提供する案内アセンブリ１６６及び調整可能な保持アセンブリ１５４を含む。案内アセンブリ１６６は、シャトルアセンブリ１５２の案内マウント部１７０に取り付け可能な複数の選択可能な案内プレート１６８Ａ～１６８Ｃを含む。案内プレート１６８Ａ～１６８Ｃは、研磨石に対する研磨角度を画定する。保持アセンブリ１５４は、異なる厚さのブレードを収容するためにギャップ１６０の調整を可能にする可動保持スライド１５６を含む。

【0055】

引き続き図１７を参照すると共に図１８及び１９を参照すると、保持スライド１５６は、調整を可能にするために、シャトルアセンブリ１５２に移動可能に取り付けられる。保持スライド１５６は、内側垂直スロット２０６及び外側垂直スロット２０４を含む。シャトルは、内側垂直リブ２１０及び外側垂直リブ２０８を含む。内側垂直リブ２１０は、内側垂直スロット２０６及び外側垂直リブ２０８内に受け入れられる。垂直スロット２０４，２０６と垂直リブ２０８，２１０との間の嵌合係合は、異なる厚さのブレードを収容するための調整を可能にしながら、保持スライド１５６を研磨面に対して整列させる。垂直リブ２０８，２１０はシャトル１５２上に設けられ、垂直スロット２０４，２０６は保持スライド１５６上に設けられているが、その特徴は本開示の意図及び範囲内で逆にしてもよいことを理解されたい。さらに、２つのスロット及びリブが例として開示されているが、本開示の意図及び範囲内で１つ以上の嵌合スロット及びリブを利用することができる。

【0056】

この例示的な実施形態では、ねじ付きファスナ１５８を使用して、保持スライド１５６をシャトルアセンブリ１５２に保持する。この例では、ねじ付きファスナはノブであるが、他のファスナも使用され得る。保持スライド１５６は、ギャップ１６０の間隔を画定するように案内プレート１６８から離間している保持エッジ１６０を含む。保持スライド１５６はまた、シャトルを把持して研磨石に沿って移動させるためのハンドル部１６４を含む。

【0057】

この例では、シャトルアセンブリ１５２は円形開口１８２を含み、保持スライド１５６はスロット付き開口１８０を含む。スロット付き開口１８０は、ギャップ１６０の間隔を画定するために、保持スライド１５６の垂直方向の調整を可能にする。保持スライド１５６が所望の垂直位置に配置されると、ファスナ１５８が締められてスライド１５６を適所に固定する。ギャップ１６０の間隔は、異なる厚さのブレードを収容するように調整することができる。ブレードを案内プレート１６８上に配置し、保持スライド１５６をブレードに当接させてから、適所に固定してギャップ１６０を設定することができる。ギャップ１６０は、所望の研磨角度を保持するために、ブレードの当接を案内プレート１６８に沿って維持しながら、ブレードがギャップ１６０を通って引っ張られるのに十分な隙間を提供するように設定される。

【0058】

例示的な案内プレート１６８Ａ～１６８Ｃは、研磨角度を設定し、前方及び後方スナップ及びタブ嵌合によって案内マウント部１７０に取り付けられる。案内プレート１６８Ａ～１６８Ｃの各々は、案内マウント部１７０の一体部分として形成された前方タブ１８４に嵌合するスロット１７６を含む。案内マウント部１７０は、各案内プレート１６８Ａ～１６８Ｃ上のキャッチ１７８を受ける後部スロット１８６をさらに含む。したがって、各案内プレート１６８Ａ～１６８Ｃは、案内マウント部１７０に対して前方及び後方位置で固定される。例としてスナップマウント構成が開示されているが、案内プレート１６８Ａ～１６８Ｃの切り換えを可能にする他の固定構成も本開示の意図及び範囲内であることを理解されたい。

【0059】

この例では、案内プレート１６８Ａ～１６８Ｃは、異なる研磨角度を画定する。開示された一例では、案内プレート１６８Ａは１９．５°の角度を画定し、案内プレート１６８Ｂは２０°の角度を画定し、案内プレート１６８Ｃは２０．５°の角度を画定する。理解されるように、他の角度も追加の案内プレート１６８によって提供され得る。さらに、開示された案内プレート１６８の数は、追加の研磨角度を提供するために変化し得る。

【0060】

引き続き図１７～図１９を参照すると共に図２０及び図２１を参照すると、トラック１９２は、研磨石２６の各長手方向側に案内チャネル１９４を含む。案内チャネル１９４は、排出開口１９６を有する長手方向スロットを含む。案内チャネル１９４に滴下した水分又は流体は、シャトルアセンブリ１５２の運動を妨げないように、開口１９６を通って排出される。案内チャネル１９４は、各端部で開いており、シャトルアセンブリ１５２の足部１９０を受け入れる。研磨石ホルダ２０２は、トラック１９２内に支持される。例示的な足部１９０は、排水開口部１９６を含むチャネル１９４の部分の上に隙間嵌めを提供する段付き構成を含む。ホルダ２０２は、特定の石のサイズ用に構成されているが、異なる研磨石を収容するために異なるサイズであってもよい。

【0061】

シャトルアセンブリ１５２の最初の開始位置は、停止部１９８に当接する当接部２００によって設定される。当接部２００はシャトルアセンブリ１５２の一部であり、停止部１９８はホルダ２０２の一部である。当接部２００は、停止部１９８に当接して、ギャップ１６０及び案内プレート１６８の前方エッジを研磨石２６の端部と整列させる。停止部１９８と当接部２００との当接により、シャトルアセンブリ１５２が石２６に対して位置決めされ、ブレードと石２６の側面との間の誤った衝突を防止する。例示的な停止部１９８及び当接部２００は、それぞれの部分に一体的な部分であってもよく、又はそれぞれの部分に取り付けられた、又は別のやり方で固定された別個の部分であってもよい。

【0062】

したがって、開示された例示的なナイフ研磨アセンブリは、研磨ストロークの一定の反復可能な角度を提供し、初心者ユーザと熟練ユーザが同様に所望のエッジ研磨度を得ることを可能にする。

【0063】

異なる非限定的な実施形態は、特定の構成要素又はステップを有するものとして図示されているが、本開示の実施形態は、これらの特定の組み合せに限定されない。他の非限定的な実施形態のいずれかからの特徴又は構成要素と組み合わせて、任意の非限定的な実施形態からの構成要素又は特徴の一部を使用することが可能である。

【0064】

同様の参照番号は、いくつかの図面にわたって対応する又は同様の要素を識別することを理解されたい。これらの例示的な実施形態では、特定の構成要素の配置が開示及び図示されているが、他の配置も本開示の教示から利益を得ることができることを理解されたい。

【0065】

例示の実施形態が開示されているが、当業者であれば、所定の変更も本開示の範囲に入ることを認識するであろう。そのため、以下の請求項を検討して本開示の範囲及び内容を決定するべきである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12A】

【図12B】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【外国語明細書】