特開 2022-156009 吐出容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022156009

(43)【公開日】2022-10-14

(54)【発明の名称】吐出容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/20 20060101AFI20221006BHJP

【ＦＩ】

B65D47/20

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021059495

(22)【出願日】2021-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100076598

【弁理士】

【氏名又は名称】渡辺 一豊

(74)【代理人】

【識別番号】100165607

【弁理士】

【氏名又は名称】渡辺 一成

(74)【代理人】

【識別番号】100196690

【弁理士】

【氏名又は名称】森合 透

(72)【発明者】

【氏名】中村 弘幸

(72)【発明者】

【氏名】吉野 慶

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AA04

3E084AA12

3E084AB01

3E084AB07

3E084BA02

3E084BA03

3E084CA01

3E084CB02

3E084CC03

3E084DA01

3E084DB08

3E084DC03

3E084EA02

3E084EC03

3E084FB01

3E084GA01

3E084GB01

3E084HB09

3E084HC01

3E084HD01

3E084JA07

3E084KA06

3E084KB01

3E084KB10

3E084LA17

3E084LB02

3E084LC01

3E084LD30

3E084LE06

(57)【要約】

【課題】 簡単な構成により、一定量の内容物を均等に拡散させながら吐出させることを可能とすると共に湿気による内容物の固まりを抑制できるようにした吐出容器を創出することを課題とする。
【解決手段】 容器本体１０と、容器本体１０内に連通する第１吐出口２１が突設された頂壁２２を有し、容器本体１０の口部１１上に設けられる内キャップ２０と、内容物Ｐを吐出する第２吐出口４６及び弾性変形可能な押圧部５１で内部の空気を加圧する加圧室Ｑを有して口部１１に装着される外キャップ３０と、内キャップ２０と間に、内容物Ｐを計量する計量空間Ｍを形成する計量筒体６０を備え、計量筒体６０と内キャップ２０との間に、加圧空気Ｅを計量空間Ｍに供給するエアー通路ＡＰが形成され、容器本体１０内と第２吐出口４６との間が、第１吐出口２１、計量空間Ｍ及び通気ルートＬを介して連通される構成とする。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内容物（Ｐ）が収容される容器本体（１０）と、該容器本体（１０）内に連通する第１吐出口（２１）が突設された頂壁（２２）を有し、前記容器本体（１０）の口部（１１）上に設けられる内キャップ（２０）と、前記内容物（Ｐ）を吐出する第２吐出口（４６）及び弾性変形可能な押圧部（５１）で内部の空気を加圧する加圧室（Ｑ）を有して前記口部（１１）に装着される外キャップ（３０）と、前記内キャップ（２０）と間に、前記第１吐出口（２１）に入り込んだ内容物（Ｐ）を計量する計量空間（Ｍ）を形成する計量筒体（６０）を備える吐出容器であって、
前記計量筒体（６０）と前記内キャップ（２０）との間に、加圧空気（Ｅ）を前記加圧室（Ｑ）から前記計量空間（Ｍ）に供給するエアー通路（ＡＰ）が形成され、
前記容器本体（１０）の内部と前記第２吐出口（４６）との間が、前記第１吐出口（２１）、前記計量空間（Ｍ）及び通気ルート（Ｌ）を介して連通されていることを特徴とする吐出容器。

【請求項2】

計量筒体（６０）が、天壁（６１）と、該天壁（６１）の外周縁に連設された外筒体（６２）と、前記天壁（６１）の下面で且つ前記外筒体（６２）の内側近傍の内に垂下設された内筒体（６３）と、前記天壁（６１）の下面で且つ前記内筒体（６３）よりも内側となる位置に垂下設された密封筒（６４）とを有して押圧部（５１）の下端に連結されると共に、押圧部（５１）の変形に合わせて移動可能に構成されている請求項１記載の吐出容器。

【請求項3】

計量筒体（６０）が、天壁（６１）と、該天壁（６１）の外周縁に連設された外筒体（６２）と、前記天壁（６１）の下面で且つ前記外筒体（６２）の内側近傍の内に垂下設された内筒体（６３）と、前記天壁（６１）の下面で且つ前記内筒体（６３）よりも内側となる位置に垂下設された密封筒（６４）とを有すると共に、外殻体（４０）に一体に形成されている請求項１記載の吐出容器。

【請求項4】

密封筒（６４）と第２吐出口（４６）との間にボール（Ｂ）が配設されている請求項３記載の吐出容器。

【請求項5】

押圧部（５１）にボール（Ｂ）を第１吐出口（２１）に押し付けるステック（５６）が設けられている請求項４記載の吐出容器。

【請求項6】

通気ルート（Ｌ）が、計量筒体（６０）の内筒体（６３）と内キャップ（２０）の頂壁（２２）とが対向する部分に形成される環状隙間（Ｓ）と、内キャップ（２０）に立設されたガイド筒（２４）に形成された通気孔（２４ａ）と、計量筒体（６０）の外筒体（６２）の下端に形成された切欠孔（６７）と、が連通することにより形成されている請求項１乃至５のいずれか一項に記載の吐出容器。

【請求項7】

第１吐出口（２１）の上端に、径方向外側に向かって反ることで逆流防止壁として機能するカール部（２１ａ）が形成されている請求項１乃至６のいずれか一項に記載の吐出容器。

【請求項8】

前記第２吐出口（４６）に弁体が設けられている請求項１乃至７のいずれか一項に記載の吐出容器。

【請求項9】

オーバーキャップ（４５）に、第２吐出口（４６）を閉塞する閉塞部（４５ａ）が設けられている請求項１乃至８のいずれか一項に記載の吐出容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、粉体状、顆粒状又は液状の内容物の定量吐出を可能とする吐出容器に関する。

【背景技術】

【0002】

粉体状又は顆粒状の内容物を一定量吐出させることが可能な容器として、容器本体の口頸部を閉蓋する蓋から計量筒を垂下すると共に、口頸部内へ嵌合させたキャップ本体の底壁部から起立するテーパ状筒の上端部を計量筒内に遊挿させ、容器本体を倒立させると計量筒内に粉体を流入させることができ、容器本体を正立させると計量筒内の内容物の一部が容器本体内へ戻るが、他の一部はテーパ状筒に連設された計量室内に一定量の内容物を溜めることができ、再び容器本体を倒立させると、計量室内の内容物を蓋に設けた計量振出孔から振り出せる容器が知られている（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３－１０５５６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、特許文献１に記載の容器では、内容物が計量室内から蓋に設けた計量振出孔から落下することで吐出する構成であることから、内容物が集中的に吐出されやすく、例えば内容物が、胡椒や塩などの調味料の場合にあっては、食材に対して調味料を均等に振り掛けることができず、濃淡が発生したり味にムラができたりする虞があった。
また特許文献１に記載の容器では、湿気を帯びた環境下において空気中に含まれる水分が容器本体に侵入しやすく、調味料の一部が塊状に固まりやすいという問題もあった。

【0005】

本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、簡単な構成により、一定量の粉体状、顆粒状又は液状の内容物を均等に拡散させながら吐出させることを可能とすると共に、粉体状又は顆粒状の内容物にあっては湿気による内容物の固まりを抑制できるようにした吐出容器を創出することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するための手段のうち、本発明の主たる手段は、
内容物が収容される容器本体と、容器本体内に連通する第１吐出口が突設された頂壁を有し、容器本体の口部上に設けられる内キャップと、内容物を吐出する第２吐出口及び弾性変形可能な押圧部で内部の空気を加圧する加圧室を有して口部に装着される外キャップと、内キャップと間に、第１吐出口に入り込んだ内容物を計量する計量空間を形成する計量筒体を備える吐出容器であって、
計量筒体と内キャップとの間に、加圧空気を加圧室から計量空間に供給するエアー通路が形成され、
容器本体の内部と第２吐出口との間が、第１吐出口、計量空間及び通気ルートを介して連通されていることを特徴とする、と云うものである。
本発明の主たる手段では、倒立操作及び戻し操作を行うことで、内容物を計量空間で保持することができ、続く押下操作を行うことにより、計量空間で保持されている内容物を加圧空気の力によって第２吐出口から均等に拡散させながら吐出することを達成し得る。

【0007】

本発明の他の手段は、本発明の主たる手段に、計量筒体が、天壁と、天壁の外周縁に連設された外筒体と、天壁の下面で且つ外筒体の内側近傍の内に垂下設された内筒体と、天壁の下面で且つ内筒体よりも内側となる位置に垂下設された密封筒とを有して押圧部の下端に連結されると共に、押圧部の変形に合わせて移動可能に構成されている、との手段を加えたものである。
上記手段では、押圧部を押下操作したときに、密封筒が第１吐出口のカール部に当接することによる計量空間の形成を達成し得る。

【0008】

本発明の他の手段は、本発明の主たる手段に、計量筒体が、天壁と、天壁の外周縁に連設された外筒体と、天壁の下面で且つ外筒体の内側近傍の内に垂下設された内筒体と、天壁の下面で且つ内筒体よりも内側となる位置に垂下設された密封筒とを有すると共に、外殻体に一体に形成されている、との手段を加えたものである。
上記手段では、外殻体に一体に形成された計量筒体と内キャップとの間に計量空間を有する構成を達成し得る。

【0009】

また本発明の他の手段は、上記手段において、密封筒と第２吐出口との間にボールが配設されている、との手段を加えたものである。
上記手段では、吐出容器を倒立姿勢にすると、ボールが密封筒側に移動して、内容物が容器本体から計量空間内に移動することを許容し得る。また倒立姿勢から正立姿勢に戻すと、ボールが第２吐出口をシールして容器本体と計量空間とを遮断するため、加圧空気が容器本体側に漏れることなく第２吐出部から勢いよく外部に排出されることを達成し得る。

【0010】

また本発明の他の手段は、上記手段において、押圧部にボールを第２吐出口に押し付けるステックが設けられている、との手段を加えたものである。
上記手段では、ボールを第２吐出口内に強く押し付けることができるため、内容物が第２吐出口の表面に付着することによるシール性の低下が見られるような場合であっても、容器本体と計量空間との間の遮断を確実に達成し得る。

【0011】

また本発明の他の手段は、上記手段において、通気ルートが、計量筒体の内筒体と内キャップの頂壁とが対向する部分に形成される環状隙間と、内キャップに立設されたガイド筒に形成された通気孔と、計量筒体の外筒体の下端に形成された切欠孔と、が連通することにより形成されている、との手段を加えたものである。
上記手段では、計量空間の空気が第２吐出口に抜ける通路を確保することができるため、計量空間の内容物を確実に吐出させることを達成し得る。

【0012】

また本発明の他の手段は、上記手段において、第１吐出口の上端に、径方向外側に向かって反ることで逆流防止壁として機能するカール部が形成されている、との手段を加えたものである。
上記手段では、一定量の内容物を計量空間内に保持することを確実に達成し得る。

【0013】

また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、第２吐出口に弁体が設けられている、との手段を加えたものである。
上記手段では、空気中に含まれる水分の容器本体内への侵入防止を達成し得る。

【0014】

また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、オーバーキャップに、第２吐出口を閉塞する閉塞部が設けられている、との手段を加えたものである。
上記手段では、内容物の漏れ防止、湿気による内容物の固まりの抑制を達成し得る。

【発明の効果】

【0015】

本発明では、簡単な構成により、一定量の粉体状、顆粒状又は液状の内容物を加圧空気によって均等に拡散させながら吐出させることができる。
また、空気中に含まれる水分の容器本体内への侵入を防止できるため、湿気による内容物の固まりを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の第１実施例として吐出容器の正立姿勢（初期状態）を示す部分断面図である。

【図2】開蓋状態を示す外キャップの平面図である。

【図3】使用時の一例として倒立姿勢を示す吐出容器の部分断面図である。

【図4】正立姿勢に戻した状態を示す吐出容器の部分断面図である。

【図5】押下操作直後の状態を示す吐出容器の部分断面図である。

【図6】吐出状態を示す吐出容器の部分断面図である。

【図7】本発明の第２実施例として吐出容器の正立姿勢を示す部分断面図である。

【図8】開蓋状態を示す外キャップの平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の第１実施例として吐出容器の正立姿勢（初期状態）を示す部分断面図、図２は開蓋状態を示す外キャップの平面図、図３は使用時の一例として倒立姿勢を示す吐出容器の部分断面図、図４は正立姿勢に戻した状態を示す吐出容器の部分断面図、図５は押下操作直後の状態を示す吐出容器の部分断面図、図６は吐出状態を示す吐出容器の部分断面図である。尚、図３乃至図６ではオーバーキャップを省略して示している。

【0018】

尚、以下の説明において、「上」方向、「下」方向とはそれぞれ、図１に示すように容器本体１０を正立姿勢とした場合の容器軸Ｏに沿う鉛直上向き、鉛直方向下向きを意味し、容器本体１０の底部（図示せず）に対して口部１１が位置する側を上側、口部１１に対して底部が位置する側を下側とする。また「右」方向及び「左方向とは、図１において、それぞれ容器軸Ｏに直交する右方向及び左方向とする。更に「径方向」とは容器軸Ｏに対して直交する方向とし、「周方向」とは容器軸Ｏ回りを周回する方向とする。

【0019】

吐出容器１は、例えば胡椒や塩などの調味料若しくはベビーパウダーなどの粉体状又は顆粒状、或いは液状の内容物Ｐを定量吐出させるための容器である。まず吐出容器１の構成について説明する。
図１に示すように、吐出容器１は、上端に口部１１を有する容器本体１０と、口部１１に装着される内キャップ２０と、内キャップ２０の外側に内キャップ２０を覆うように装着される外キャップ３０を有して構成される。外キャップ３０の下端には計量筒体６０が設けられている。

【0020】

容器本体１０は、胴部１２の上に縮径状に形成された肩部１３を介して口部１１が起立設する有底筒状の容器であり、口部１１の外周面には、後述する外殻体４０の外筒部４２を装着するための雄ネジ１４が刻設されている。開封前の口部１１の上縁には、内容物Ｐが収容された容器本体１０内を密封するためのシール部材７０が剥離可能な状態で貼設されている。

【0021】

内キャップ２０は、容器軸Ｏに沿う筒状の第１吐出口２１が突設された頂壁２２と、頂壁２２の周縁部に形成されて口部１１との間にシール部材７０を挟み込むフランジ部２３と、口部１１とフランジ部２３との間に起立設された円筒状のガイド筒２４とを有して合成樹脂材料により一体に構成されている。第１吐出口２１の上端には径方向外側に向かって反ることで逆流防止壁として機能するカール部２１ａが形成されている。またガイド筒２４の図示左側の位置には、鉛直方向に延びると共に径方向に貫通する通気孔２４ａが形成されている。

【0022】

外キャップ３０は、上部を開放する開放部４１が形成された外殻体４０と、開放部４１を封止する弾性変形可能な変形部材５０と、変形部材５０の下面に垂下設されて変形部材５０とを有して形成されている。

【0023】

外殻体４０は、内面に刻設された雄ネジ４２ａを有して口部１１に螺合する外筒部４２と、外筒部４２の上端に連設されると共に上部に開放部４１が形成された略半球状の外殻部４３と、図２に示すように外筒部４２の上端で且つ側方の位置に、薄肉状に形成されたヒンジ４４を介して開閉可能に連結されたオーバーキャップ４５を有して合成樹脂材料により一体に成形されている。外殻部４３の図示左側の位置には径方向外側に向かって突出する第２吐出口４６が形成され、上端の開放部４１には円筒状に起立すると共にその外周面にアンダーカット状の第１係止爪４７ａを備える連結筒部４７が形成されている。

【0024】

変形部材５０はシリコンゴム等の弾性変形部材で形成されており、その中央には略半球状を有して上下方向に変形可能なドーム状の押圧部５１が設けられている。変形部材５０の径方向の外側には、外殻体４０側の第１係止爪４７ａに係合する第１被係合爪５２を備えて連結筒部４７に連結可能な二重円筒状の第１嵌合部５３が設けられている。また押圧部５１の下面には、後述する計量筒体６０を支持する第２係止爪５４を備える二重円筒状の第２嵌合部５５が設けられている。

【0025】

計量筒体６０は、円形状の天壁６１と、天壁６１の外周縁に連設された筒状の外筒体６２と、天壁６１の下面で且つ外筒体６２の内側近傍に垂下設された筒状の内筒体６３と、天壁６１の下面で且つ内筒体６３よりも内側となる位置に垂下設され、押下した時にカール部２１ａに当接して容器本体１０の内外をシールする密封筒６４とを有して合成樹脂材料により一体に形成されている。

【0026】

外筒体６２の上端には、変形部材５０側の第２嵌合部５５の第２係止爪５４に係合する第２被係合爪６５が形成されている。変形部材５０の第２嵌合部５５が外筒体６２の上端に係合することにより、押圧部５１と天壁６１との間に加圧室Ｑが形成されるように構成されている。また外筒体６２と内筒体６３とが径方向に対向する部分には隙間６６が周設され、この隙間６６内には内キャップ２０に立設されたガイド筒２４が配設される。そして、計量筒体６０はこのガイド筒２４に沿って上下方向に移動できるように構成されている。天壁６１の外縁部には、隙間６６に連通する連通孔６８が周方向に沿って所定の間隔を有して複数形成されており、加圧室Ｑと隙間６６との間は連通孔６８を介して連通している。また隙間６６内の、ガイド筒２４の内周面と内筒体６３の外周面とが径方向に対向する部分には、連通孔６８及び隙間６６と共に加圧室Ｑと計量空間Ｍとの間を連通させるエアー通路ＡＰが形成されている。

【0027】

図５に示すように、外筒体６２の下端は内筒体６３の下端よりも下方に突出している。計量筒体６０が下方に移動すると、外筒体６２の下端が内キャップ２０の頂壁２２に当接する。同時に、密封筒６４がカール部２１ａに当接する。これにより、容器本体１０の内側と外側とを二重にシールすることが可能となっている。そして二重にシールされたその内部、すなわち上下方向については天壁６１と頂壁２２の間で且つ径方向については第１吐出口２１とガイド筒２４の間（密封筒６４と内筒体６３の間でもある）には、ドーナツ状の計量空間Ｍが形成される。このような構成により、加圧空気Ｅを加圧室Ｑから計量空間Ｍに効率よく供給することが可能となっている。
またこのシール状態にあっても、内筒体６３の下端は内キャップ２０の頂壁２２に当接することがなく、この間には環状隙間Ｓが形成される。また外筒体６２の下端で、第２吐出口４６と径方向において対向する左側の位置には切欠孔６７が形成されている。そして、第２吐出口４６と計量空間Ｍとの間には環状隙間Ｓ、通気孔２４ａ及び切欠孔６７が径方向に連通して成る通気ルートＬが形成されている（図１、図６参照）。

【0028】

オーバーキャップ４５は、内側に変形部材５０を収納することが可能な寸法を有して形成されている。図１に破線で示すように、オーバーキャップ４５の内面には、閉蓋状態において第２吐出口４６の先端に当接することで閉塞し、第２吐出口４６からの内容物Ｐの漏れを防止する傾斜状の閉塞部４５ａが設けられている。閉塞部４５ａは、吐出容器１の不使用時においては、空気中に含まれる水分の容器本体１０内への侵入を防止する。このため、湿気を帯びた環境下にあっても容器本体１０内に収容されている内容物Ｐが塊状に固まることを抑制することができる。

【0029】

吐出容器１の組み付けは、シール部材７０が貼設された容器本体１０の口部１１の上縁に、内キャップ２０のフランジ部２３を載置し、その上から外殻体４０に変形部材５０及び計量筒体６０が組み付けられた外キャップ３０の外筒部４２を、口部１１に被せながら雄ネジ１４と雌ネジ４２ａを螺合させて装着することによって行う。

【0030】

次に、上記構成から成る吐出容器１の使用方法について、図１、図３乃至図６を参照しつつ説明する。

【0031】

図１に示す初期状態において、一度外キャップ３０を螺脱させると共に内キャップ２０を外し、口部１１の上端からシール部材７０を剥離して取り外した後、再び内キャップ２０及び外キャップ３０を装着して吐出容器１を使用可能状態に設定する。

【0032】

続いて、図３に示すように、吐出容器１を倒立姿勢に設定する操作を行い、内容物Ｐを、容器本体１０内から第１吐出口２１を通じ、密封筒６４と内筒体６３とが離れて開状態にある計量空間Ｍ内に、すなわち計量筒体６０の天壁６１上に移動させる（倒立操作）。
続いて、図４に示すように、再び吐出容器１を正立状態に戻す操作を行う（戻し操作）。この戻し操作では、大部分の内容物Ｐは第１吐出口２１を通じて容器本体１０内に戻ることになるが、一定量の内容物Ｐを計量空間Ｍに残量させることができる。すなわち、第１吐出口２１の上端に形成されたカール部２１ａが逆流防止壁として機能するため、一定量の内容物Ｐを頂壁２２上で且つ第１吐出口２１の周囲に設けられる開状態の計量空間Ｍ内で一時的に保持することができる。
尚、倒立操作及び戻し操作は、オーバーキャップ４５を閉蓋状態として行うこともできるし、開蓋状態として行うこともできる。ただし、閉蓋状態で行った場合には、オーバーキャップ４５の閉塞部４５ａが第２吐出口４６の先端を閉塞することから、これらの操作中に内容物Ｐが第２吐出口４６から外部に吐出されてしまうことを防止することができる点で好ましい。

【0033】

次に、指又は手で変形部材５０の押圧部５１を下方に押し込む操作を行う（押下操作）。
すると、図５に示すように、押圧部５１と共に計量筒体６０が下降移動し、外筒体６２の下端が内キャップ２０の頂壁２２に当接すると同時に、密封筒６４の下端がカール部２１ａに当接し、計量空間Ｍの内側と外側とが一部（通気ルートＬ）を除き、二重にシールされる閉状態に設定される。これにより、容器本体１０及び計量空間Ｍとそれ以外の外部とを遮断することができる。

【0034】

続けて、更に強く押圧部５１を押下すると、図６に示すように、押圧部５１が凹部状に変形して加圧室Ｑが減容されるため、内部の空気を加圧することができる。加圧室Ｑ内の加圧空気Ｅは、連通孔６８から隙間６６及びエアー通路ＡＰを通じて計量空間Ｍに供給され、更には環状隙間Ｓ、通気孔２４ａ及び切欠孔６７による通気ルートＬを通って第２吐出口４６から吐出容器１の外部に排出される。このとき同時に、移動する加圧空気Ｅが計量空間Ｍに保持されている内容物Ｐを吹き飛ばすことから、内容物Ｐは加圧空気Ｅと共に通気ルートＬ及び第２吐出口４６を通じて外部に吐出させられる。

【0035】

このように、上記第１実施例に示す吐出容器１では、押圧部５１を押下操作した際の加圧空気Ｅの流れで計量空間Ｍ内に一時的に保持されている内容物Ｐを吹き飛ばし、第２吐出口４６から外部に勢いよく吐出させる構成としているため、内容物Ｐを均等に拡散させながら吐出することができる。特に、二重にシールする構成としたことから、容器本体及び計量空間Ｍとそれ以外の外部とを遮断することができ、加圧空気Ｅを加圧室Ｑから計量空間Ｍ、更には第２吐出口４６に向けて効率よく移動させることができる。
尚、内容物Ｐが計量空間Ｍ内に保持された後は、吐出容器１がどのような姿勢であっても、すなわち第２吐出口４６の向きが、例えば下向き、上向き、横向きなどどのような向きであっても、押圧部５１を押下操作することにより、内容物Ｐを確実に吐出させることが可能である。

【0036】

このように、吐出容器１では、上記した倒立操作及び戻し操作を行うことにより、一定量の内容物Ｐを計量空間Ｍで保持することができ、続く押下操作において計量空間Ｍ内に保持した一定量の内容物Ｐを移動する加圧空気Ｅによって均等に拡散させながら吐出することができる。

【0037】

また本実施形態の吐出容器１にあっては、計量空間Ｍ内に保持された内容物Ｐのみが吐出される構成であるため、一度に大量の内容物Ｐが吐出されることを防止することができる。更に計量空間Ｍは一定量の内容物Ｐを保持する構成であるため、１回の押下操作で、概ね一定量の内容物Ｐを吐出させることができる。

【0038】

尚、加圧空気Ｅが排出された直後の加圧室Ｑ内は減圧状態にあるため、押圧部５１を押下していた指又は手を離すと、外部の空気が吐出時と同じ経路を第２吐出口４６から逆流して加圧室Ｑ内に流れ込むため、加圧室Ｑを元の状態に復元することができる。

【0039】

図７は本発明の第２実施例として吐出容器の正立姿勢を示す部分断面図、図８は開蓋状態を示す外キャップの平面図である。
第２実施例に示す吐出容器１は、変形部材５０にステック５６を設ける点、第１吐出口２１の上にボールＢを設ける点及び計量筒体６０が外殻体４０と一体に設けられ上下方向に移動しない構成とした点、更には第２吐出口４６が３つの吐出孔４６ａを有して構成されている点を除き、第１実施例と共通している。

【0040】

図７に示すように、本発明の第２実施例では、変形部材５０を構成する押圧部５１の下面に容器軸Ｏに沿って延びるステック５６が垂下設されており、その下端は計量筒体６０を構成する天壁６１の中心に設けられた貫通孔６１ａに挿入されている。

【0041】

また計量筒体６０の密封筒６４と対向して設けられた第１吐出口２１のカール部２１ａ上にボールＢが配設されている。ボールＢは、第１吐出口２１の内径よりも大きく且つカール部２１ａの先端の内径よりも小さい直径を有する。またボールＢは、常にカール部２１ａと密封筒６４とが対向する間に位置し、上下方向に移動可能であり、正立姿勢においてはカール部２１ａ上に載置され、倒立姿勢とした場合には密封筒６４の先端に載置される構成である。そして、吐出容器１をどのような姿勢にしても、ボールＢはカール部２１ａと密封筒６４との間に位置し、径方向に外れないように構成されている。

【0042】

また計量筒体６０は、外殻体４０の上部側に一体に形成されており、天壁６１の中心には貫通孔６１ａが穿設されている。この貫通孔６１ａには押圧部５１の下面から延びるステック５６が摺動可能に挿入されており、ステック５６の下端はカール部２１ａ上に載置されているボールＢに対向している。また計量筒体６０の天壁６１と内キャップ２０の頂壁２２とが上下方向にいて対向する間に計量空間Ｍが設けられている。

【0043】

第２実施例に示す吐出容器では、上記第１実施例同様の倒立操作及び戻し操作を行うと、第１吐出口２１を閉塞しているボールＢもその操作に合わせて上下に移動するため、内容物Ｐを容器本体１０内から計量空間Ｍに移動させることができ、一定量の内容物Ｐを計量空間Ｍにおいて一時的に保持することができる。

【0044】

続いて、押下操作を行うと、押圧部５１が凹状に変形してステック５６が下方に移動し、ステック５６の下端がカール部２１ａ上のボールＢを移動不能に押さえ付けるため、第１吐出口２１が強くシールされる。同時に、第１実施例同様に、加圧室Ｑが減容して加圧空気Ｅが生成され、加圧空気Ｅは連通孔６８からエアー通路ＡＰを介して計量空間Ｍに供給され、更には環状隙間Ｓ、通気孔２４ａ及び切欠孔６７による通気ルートＬを通って第２吐出口４６に形成されている３つの吐出孔４６ａ（図８参照）から吐出容器１の外部に排出される。このとき同時に、計量空間Ｍに保持されている内容物Ｐが、移動する加圧空気Ｅと共に通気ルートＬ及び第２吐出口４６を通じて外部に勢いよく吐出される。特に、第２実施例では、ボールＢが第１吐出口２１を確実にシールすることが可能であるため、第１実施例に比較し、加圧空気Ｅを加圧室Ｑから計量空間Ｍ、更には第２吐出口４６に向けて効率よく移動させることが可能である。

【0045】

加圧空気Ｅが排出された直後の加圧室Ｑ内は減圧状態にある。このため、押圧部５１を押下していた指又は手を解除すると、外部の空気が第２吐出口４６の３つの吐出孔４６ａから流入し、加圧室Ｑ内に向かって吐出時とは逆方向に流れ込むため、加圧室Ｑを元の状態に復元させることができる。尚、第２実施例では、空気が逆方向に流れる間においてもボールＢが第１吐出口２１を確実にシールすることが可能であるため、第１実施例に比較し加圧室Ｑを効率よく元の状態に復元させることができる。

【0046】

上記第１実施例及び第２実施例においては、第２吐出口４６に、例えば中央部が十字形状に切断されて成るスリットを有してゴムやエラストマー等の軟質材で形成される弁体を設ける構成が好ましい。このような弁体は、指又は手で押圧部５１を押下操作した場合には、加圧空気Ｅが十字形状のスリットを外部方向に押し開きながら通過することで弁体が開き、また押下していた指又は手を解除して押下操作を止めると、空気が逆流してスリットが復元されて弁体が閉じるように動作する。このため、吐出容器１の不使用時においては、空気中に含まれる水分の容器本体１０内への侵入を防止することが可能となることから、湿気を帯びた環境下にあっても容器本体１０内に収容されている内容物Ｐが塊状に固まることを抑制することができる。

【0047】

以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
例えば、上記実施例では、外キャップ３０を構成する外殻体４０の外筒部４２と容器本体１０の口部１１とがネジを介して装着される場合を示して説明したが、外筒部４２が口部１１に対してアンダーカット係合することにより装着される構成であってもよい。

【0048】

また上記実施例では、外キャップ３０を構成するオーバーキャップ４５が、ヒンジ４４を介して外殻体４０に一体且つ開閉可能に設けられる構成を示して説明したが、オーバーキャップ４５を外殻体４０とは別体で構成してもよい。

【0049】

また上記実施例では、粉体状又は顆粒状の内容物を示して説明したが、液状の内容物であってもよい。

【0050】

また上記実施例では、押圧部５１を変形可能なドーム状の部材として説明したが、弾性変形することで空気を送ることができる部材であれば、例えば伸縮自在な蛇腹構造を有するフイゴなどのような部材で構成されていてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0051】

本発明は、粉体状、顆粒状又は液状の内容物を定量吐出させる吐出容器の分野における用途展開を更に広い領域で図ることができる。

【符号の説明】

【0052】

１ ： 吐出容器
１０ ： 容器本体
１１ ： 口部
１２ ： 胴部
１３ ： 肩部
１４ ： 雄ネジ
２０ ： 内キャップ
２１ ： 第１吐出口
２１ａ： カール部
２２ ： 頂壁
２３ ： フランジ部
２４ ： ガイド筒
２４ａ： 通気孔
３０ ： 外キャップ
４０ ： 外殻体
４１ ： 開放部
４２ ： 外筒部
４２ａ： 雄ネジ
４３ ： 外殻部
４４ ： ヒンジ
４５ ： オーバーキャップ
４５ａ： 閉塞部
４６ ： 第２吐出口
４６ａ： 吐出孔
４７ ： 連結筒部
４７ａ： 第１係止爪
５０ ： 変形部材
５１ ： 押圧部
５２ ： 第１被係合爪
５３ ： 第１嵌合部
５４ ： 第２係止爪
５５ ：第２嵌合部
５６ ： ステック
６０ ： 計量筒体
６１ ： 天壁
６１ａ：貫通孔
６２ ： 外筒体
６３ ： 内筒体
６４ ： 密封筒
６５ ： 第２被係合爪
６６ ： 隙間
６７ ： 切欠孔
６８ ： 連通孔
７０ ： シール部材
ＡＰ ： エアー通路
Ｂ ： ボール
Ｅ ： 加圧空気
Ｌ ： 通気ルート
Ｍ ： 計量空間
Ｏ ： 容器軸
Ｐ ： 内容物
Ｑ ： 加圧室
Ｓ ： 環状隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】