(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022156176
(43)【公開日】2022-10-14
(54)【発明の名称】吸収性物品用シート及びそれを備えた吸収性物品
(51)【国際特許分類】
A61F 13/514 20060101AFI20221006BHJP
D04H 3/16 20060101ALI20221006BHJP
【ＦＩ】
A61F13/514 100
A61F13/514 320
A61F13/514 310
A61F13/514 210
D04H3/16
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021059734
(22)【出願日】2021-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】000000918
【氏名又は名称】花王株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002170
【氏名又は名称】弁理士法人翔和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】露木 智咲
(72)【発明者】
【氏名】小森 康浩
【テーマコード（参考）】
3B200
4L047
【Ｆターム（参考）】
3B200AA01
3B200AA03
3B200BA05
3B200BA07
3B200BB03
3B200CA02
3B200CA11
3B200DA02
3B200DD02
3B200DD04
3B200DD07
4L047AB03
4L047AB08
4L047BA05
4L047BA09
4L047CA02
4L047CA05
4L047CA12
4L047CC03
4L047CC04
4L047CC05
(57)【要約】
【課題】不織布から構成されているにもかかわらず防漏性が高い吸収性物品用シートを提供すること。
【解決手段】複数の不織布層が積層されてなる吸収性物品用シート１０である。吸収性物品用シート１０は少なくとも一方の面２１が凹凸構造を有している。吸収性物品用シート１０は、表面張力が６０ｍＮ／ｍの液に対して撥水性を有する。前記凹凸構造における凸部１１の幅Ｗが０．５ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好適である。前記不織布層が、繊維径１μｍ以下の繊維を構成繊維とするナノファイバ層１４を含むことが好適である。ナノファイバ層１４が凹凸構造をなしていることも好適である。
【選択図】図７
【解決手段】複数の不織布層が積層されてなる吸収性物品用シート１０である。吸収性物品用シート１０は少なくとも一方の面２１が凹凸構造を有している。吸収性物品用シート１０は、表面張力が６０ｍＮ／ｍの液に対して撥水性を有する。前記凹凸構造における凸部１１の幅Ｗが０．５ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好適である。前記不織布層が、繊維径１μｍ以下の繊維を構成繊維とするナノファイバ層１４を含むことが好適である。ナノファイバ層１４が凹凸構造をなしていることも好適である。
【選択図】図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の不織布層が積層されてなる吸収性物品用シートであって、
前記シートは少なくとも一方の面が凹凸構造を有しており、
表面張力が６０ｍＮ／ｍの液に対して撥水性を有する、吸収性物品用シート。
前記シートは少なくとも一方の面が凹凸構造を有しており、
表面張力が６０ｍＮ／ｍの液に対して撥水性を有する、吸収性物品用シート。
【請求項2】
前記凹凸構造における凸部の幅が０．５ｍｍ以上８ｍｍ以下である、請求項１に記載の吸収性物品用シート。
【請求項3】
ナノファイバ層を含む、請求項１又は２に記載の吸収性物品用シート。
【請求項4】
前記ナノファイバ層が凹凸構造をなしている、請求項３に記載の吸収性物品用シート。
【請求項5】
繊維径１μｍ以下の繊維を構成繊維とする前記ナノファイバ層を含む、請求項３又は４に記載の吸収性物品用シート。
【請求項6】
前記ナノファイバ層がメルトブローン層からなり、
前記メルトブローン層が一対のスパンボンド層間に配されている、請求項３ないし５のいずれか一項に記載の吸収性物品用シート。
前記メルトブローン層が一対のスパンボンド層間に配されている、請求項３ないし５のいずれか一項に記載の吸収性物品用シート。
【請求項7】
エアスルー層を有する、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の吸収性物品用シート。
【請求項8】
前記エアスルー層が捲縮繊維を含む、請求項７に記載の吸収性物品用シート。
【請求項9】
吸収体、及び請求項１ないし８のいずれか一項に記載の吸収性物品用シートを備えた吸収性物品であって、
前記吸収性物品用シートは、該吸収性物品用シートにおける前記凹凸構造を有する面が前記吸収体に対向するように配置されている、吸収性物品。
前記吸収性物品用シートは、該吸収性物品用シートにおける前記凹凸構造を有する面が前記吸収体に対向するように配置されている、吸収性物品。
【請求項10】
前記吸収性物品用シートがナノファイバ層を有し、
前記ナノファイバ層よりも非肌対向面側に肌対向面よりも平坦な不織布層を有する、請求項９に記載の吸収性物品。
前記ナノファイバ層よりも非肌対向面側に肌対向面よりも平坦な不織布層を有する、請求項９に記載の吸収性物品。
【請求項11】
前記ナノファイバ層よりも肌対向面側にエアスルー層を有する、請求項１０に記載の吸収性物品。
【請求項12】
前記吸収性物品用シートが、前記吸収体の非肌対向面側に配置されている、請求項９ないし１１のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は吸収性物品用シートに関する。また本発明は、吸収性物品用シートを備えた吸収性物品に関する。
【背景技術】
【0002】
表面に凹凸形状を有する不織布を吸収性物品の構成部材として用いる技術が知られている。例えば特許文献１には、第１の実質的に非伸縮性の層と、第２の層とによって構成された積層材料が記載されている。第２の層と第１の層とは、複数の間隔を設けた接着領域で取り付けられている。それによって積層材料は、複数の接着領域と非接着領域を有し、該積層材料には嵩のあるピロー部が形成されている。この積層材料は、吸収性物品の裏面シートとして用いられる。
【0003】
特許文献２には、スパンボンド－メルトブローン－メルトブローン－スパンボンド不織布に、エンボス加工によってハニカム形状柄（亀甲凹柄）を付与し、亀甲凹柄の中央を盛り上げることが記載されている。この不織布は、吸収性物品のレッグカフとして用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平６－２５５００６号公報
【特許文献2】特開２００４－１２９８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上述のとおり、特許文献１及び２に記載の不織布は、吸収性物品の構成部材のうち防漏性が求められる部材に用いられるものである。しかし、これらの文献に記載の不織布は、吸収性物品が着用者に着用された状態で該着用者が動作した場合などの液漏れが生じやすい場面では防漏性が十分とは言えなかった。
したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品用シートを提供することにある。
したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品用シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、複数の不織布層が積層されてなる吸収性物品用シートであって、
前記シートは少なくとも一方の面が凹凸構造を有しており、
表面張力が６０ｍＮ／ｍの液に対して撥水性を有する、吸収性物品用シートを提供するものである。
前記シートは少なくとも一方の面が凹凸構造を有しており、
表面張力が６０ｍＮ／ｍの液に対して撥水性を有する、吸収性物品用シートを提供するものである。
【発明の効果】
【0007】
本発明の吸収性物品用シートは、不織布から構成されているにもかかわらず防漏性が高いものである。したがってこの吸収性物品用シートを備えた吸収性物品を着用した状態で着用者が動作しても、該吸収性物品用シートを通じての液の染み出しが起こりづらい。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき説明する。
本発明の吸収性物品用シート（以下、単に「シート」ともいう。）は不織布から構成されている繊維シートである。本発明のシートは吸収性物品の構成部材として用いられる。本発明のシートは繊維シートであり、液不透過性層のフィルムを有していない。
本発明のシートが用いられる吸収性物品は、一般に、着用者の腹側から股間部を介して背側に延びる方向に相当する長手方向とこれに直交する幅方向とを有する縦長の形状をしている。そして吸収性物品は、着用者の股間部に配される股下部並びにその前後に延在する腹側部及び背側部を有する。股下部は、吸収性物品の着用時に着用者の排泄部に対向配置される排泄部対向部を有しており、該排泄部対向部は通常、吸収性物品の長手方向の中央部又はその近傍に位置している。
本発明の吸収性物品用シート（以下、単に「シート」ともいう。）は不織布から構成されている繊維シートである。本発明のシートは吸収性物品の構成部材として用いられる。本発明のシートは繊維シートであり、液不透過性層のフィルムを有していない。
本発明のシートが用いられる吸収性物品は、一般に、着用者の腹側から股間部を介して背側に延びる方向に相当する長手方向とこれに直交する幅方向とを有する縦長の形状をしている。そして吸収性物品は、着用者の股間部に配される股下部並びにその前後に延在する腹側部及び背側部を有する。股下部は、吸収性物品の着用時に着用者の排泄部に対向配置される排泄部対向部を有しており、該排泄部対向部は通常、吸収性物品の長手方向の中央部又はその近傍に位置している。
【0010】
吸収性物品は一般に、着用者の肌対向面側に位置する表面シートと、非肌対向面側に位置する裏面シートと、両シート間に介在配置された吸収体とを備える。表面シートとしては、液透過性を有するシート、例えば不織布や穿孔フィルムなどを用いることができる。表面シートは、その肌対向面側が凹凸形状になっていてもよい。例えば表面シートの肌対向面側に、散点状に複数の凸部を形成することができる。あるいは、表面シートの肌対向面側に、一方向に延びる畝部と溝部とを交互に形成することができる。そのような目的のために、２枚以上の不織布を用いて表面シートを形成することもできる。一方、裏面シートとしては、例えば液難透過性の不織布などを用いることができる。
【0011】
吸収体は、吸収性コアを備えている。吸収性コアは例えばパルプを初めとするセルロース等の親水性繊維の積繊体、該親水性繊維と吸収性ポリマーとの混合積繊体、吸収性ポリマーの堆積体、２枚の吸収性シート間に吸収性ポリマーが担持された積層構造体などから構成される。吸収性コアは、少なくともその肌対向面が液透過性のコアラップシートで覆われていてもよく、肌対向面及び非肌対向面を含む表面の全域がコアラップシートで覆われていてもよい。コアラップシートとしては、例えば親水性繊維からなる薄葉紙や、液透過性を有する不織布などを用いることができる。後述するとおり、本発明のシートは裏面シートとして好適に用いられる。
【0012】
上述の表面シート、裏面シート及び吸収体に加え、吸収性物品の具体的な用途に応じ、肌対向面側の長手方向に沿う両側部に、長手方向に沿って延びる防漏カフが配される場合がある。防漏カフは一般に、基端部と自由端とを備えている。防漏カフは、吸収性物品の肌対向面側に基端部を有し、肌対向面側から起立している。防漏カフは、液抵抗性ないし撥水性で且つ通気性の素材から構成されている。本発明のシートは防漏カフとして好適に用いられる。防漏カフの自由端又はその近傍には、糸ゴム等からなる弾性部材を伸長状態で配してもよい。吸収性物品の着用状態においてこの弾性部材が収縮することによって、防漏カフが着用者の身体に向けて起立するようになり、表面シート上に排泄された液が、表面シート上を伝い吸収性物品の幅方向外方へ漏れ出すことが効果的に阻止される。
【0013】
吸収性物品は更に、非肌対向面の表面に粘着剤層を有していてもよい。粘着剤層は、吸収性物品の着用状態において、該吸収性物品を、下着や別の吸収性物品に固定するために用いられる。
【0014】
以上の構成を有する吸収性物品としては、例えば展開型の使い捨ておむつ、パンツ型の使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等が挙げられるが、これらに限られない。
【0015】
本発明のシートは、その防漏性の高さから、吸収性物品の構成部材のうち、防漏性が要求される部材に好適に用いられる。例えば裏面シートとして本発明のシートを用いることができる。あるいは防漏カフとして本発明のシートを用いることができる。
【0016】
本発明のシートは、複数の不織布層が積層された構造を有している。更に本発明のシートは、少なくとも一方の面が凹凸構造を有していることが好ましい。
本発明のシートは、その撥水性の高さを特徴の一つとするものである。詳細には、本発明のシートは、表面張力が６０ｍＮ／ｍの液（以下「低表面張力液」ともいう。）に対して撥水性を有することが好ましく、表面張力が５０ｍＮ／ｍの液に対して撥水性を有することがより好ましく、表面張力が４０ｍＮ／ｍの液に対して撥水性を有することが更に好ましい。このような撥水性を有することによって、本発明のシートは高い防漏性を発現する。本発明のシートがこのような撥水性を発現するためには、上述したとおり、該シートの少なくとも一方の面が凹凸構造を有していることが好ましい。また、本発明のシートがこのような撥水性を発現するためには、該シートが後述するナノファイバ層を有することが有利である。撥水性を一層高めることを目的として、本発明のシートに撥水剤を付与してもよい。撥水剤の詳細については後述する。
なお、表面張力は温度に依存するところ、上述した表面張力の値は２５℃でのものである。
本発明のシートは、その撥水性の高さを特徴の一つとするものである。詳細には、本発明のシートは、表面張力が６０ｍＮ／ｍの液（以下「低表面張力液」ともいう。）に対して撥水性を有することが好ましく、表面張力が５０ｍＮ／ｍの液に対して撥水性を有することがより好ましく、表面張力が４０ｍＮ／ｍの液に対して撥水性を有することが更に好ましい。このような撥水性を有することによって、本発明のシートは高い防漏性を発現する。本発明のシートがこのような撥水性を発現するためには、上述したとおり、該シートの少なくとも一方の面が凹凸構造を有していることが好ましい。また、本発明のシートがこのような撥水性を発現するためには、該シートが後述するナノファイバ層を有することが有利である。撥水性を一層高めることを目的として、本発明のシートに撥水剤を付与してもよい。撥水剤の詳細については後述する。
なお、表面張力は温度に依存するところ、上述した表面張力の値は２５℃でのものである。
【0017】
本発明のシートが低表面張力液に対して撥水性を有するか否かは以下の方法で判断する。
低表面張力液として、関東化学株式会社から入手可能な「ぬれ張力試験用混合液」を用意する。
直径７ｃｍの濾紙の上に、該濾紙の全域を覆うことが可能な面積を有する本発明のシートを載置する。本発明のシートの上に、該シートと同サイズに切り出した乾式パルプシート（坪量４４ｇ／ｍ２）を載置する。乾式パルプシートの中央に、低表面張力液を１ｇ滴下し、滴下位置に直径６ｃｍアクリル樹脂製プレートを載置する。このプレート上に錘を載せて、本発明のシートに２ｋＰａの圧力が加わるようにする。この圧力を１時間加えた後に、濾紙を取り出し、該濾紙に付着した低表面張力液の面積を測定する。面積の測定には、例えば濾紙を写真撮影するか又はスキャナーでスキャンし、それによって得られた画像を、画像解析ソフトウエアによって二値化する方法を採用できる。このようにして測定された面積を濾紙の面積で除し、それに１００を乗じて得られた面積率（％）が５％未満である場合には、当該シートは撥水性を有すると判断する。面積率の測定は異なる１０枚のシートを対象として行い、それらの算術平均値をもって面積率の値とする。
低表面張力液として、関東化学株式会社から入手可能な「ぬれ張力試験用混合液」を用意する。
直径７ｃｍの濾紙の上に、該濾紙の全域を覆うことが可能な面積を有する本発明のシートを載置する。本発明のシートの上に、該シートと同サイズに切り出した乾式パルプシート（坪量４４ｇ／ｍ２）を載置する。乾式パルプシートの中央に、低表面張力液を１ｇ滴下し、滴下位置に直径６ｃｍアクリル樹脂製プレートを載置する。このプレート上に錘を載せて、本発明のシートに２ｋＰａの圧力が加わるようにする。この圧力を１時間加えた後に、濾紙を取り出し、該濾紙に付着した低表面張力液の面積を測定する。面積の測定には、例えば濾紙を写真撮影するか又はスキャナーでスキャンし、それによって得られた画像を、画像解析ソフトウエアによって二値化する方法を採用できる。このようにして測定された面積を濾紙の面積で除し、それに１００を乗じて得られた面積率（％）が５％未満である場合には、当該シートは撥水性を有すると判断する。面積率の測定は異なる１０枚のシートを対象として行い、それらの算術平均値をもって面積率の値とする。
【0018】
本発明のシートにおいては、少なくとも一方の面に形成されている凹凸構造における凸部の幅が特定の範囲に設定されていることが好ましい。このようなシートは、液の透過を阻止する能力に優れることを本発明者は見出した。
凹凸構造の凸部の幅とは、凹凸構造の形態に応じて定義される。例えば後述する図２に示すとおり、凸部が散点状に配置されている場合には、凸部の幅とは、凸部と凸部との間に位置する最も窪んだ箇所を始点とし、シートの平面視において凸部の頂部を通り、当該始点と対向する位置にある窪んだ箇所を終点としたとき、当該始点と当該終点との直線距離（シートを平面視したときの直線距離）のことを意味する。
一方、例えば後述する図３に示すとおり、凸部が一方向に沿って連続的に延びる筋状に形成されている場合には、凸部の幅とは、該凸部が延びる方向と直交する方向において凸部と凸部との間に位置する厚み方向に最も窪んだ箇所を始点とし、シートの平面視において凸部の頂部を通り、当該始点と対向する位置にある窪んだ箇所を終点としたとき、当該始点と当該終点との直線距離（シートを平面視したときの直線距離）のことを意味する。
凹凸構造の凸部の幅とは、凹凸構造の形態に応じて定義される。例えば後述する図２に示すとおり、凸部が散点状に配置されている場合には、凸部の幅とは、凸部と凸部との間に位置する最も窪んだ箇所を始点とし、シートの平面視において凸部の頂部を通り、当該始点と対向する位置にある窪んだ箇所を終点としたとき、当該始点と当該終点との直線距離（シートを平面視したときの直線距離）のことを意味する。
一方、例えば後述する図３に示すとおり、凸部が一方向に沿って連続的に延びる筋状に形成されている場合には、凸部の幅とは、該凸部が延びる方向と直交する方向において凸部と凸部との間に位置する厚み方向に最も窪んだ箇所を始点とし、シートの平面視において凸部の頂部を通り、当該始点と対向する位置にある窪んだ箇所を終点としたとき、当該始点と当該終点との直線距離（シートを平面視したときの直線距離）のことを意味する。
【0019】
凹凸構造の形態によらず、凸部の幅は０．５ｍｍ以上であることが、凹凸構造の形成のしやすさから好ましく、この観点から、凸部の幅は１ｍｍ以上であることが更に好ましく、１．５ｍｍ以上であることが一層好ましい。
一方、凸部の幅は８ｍｍ以下であることが、凸部が潰れにくくなり凹凸構造を安定的に維持し得る点から好ましい。この利点を一層顕著なものとする観点から、凸部の幅は６ｍｍ以下であることが更に好ましく、４ｍｍ以下であることが一層好ましい。
以上のことを総合すると、凸部の幅は０．５ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが更に好ましく、１．５ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが一層好ましい。
一方、凸部の幅は８ｍｍ以下であることが、凸部が潰れにくくなり凹凸構造を安定的に維持し得る点から好ましい。この利点を一層顕著なものとする観点から、凸部の幅は６ｍｍ以下であることが更に好ましく、４ｍｍ以下であることが一層好ましい。
以上のことを総合すると、凸部の幅は０．５ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが更に好ましく、１．５ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが一層好ましい。
【0020】
凸部の幅Ｗは次の方法で測定される。
図１に示すとおり、凸部１１と凹部１２とが交互に並ぶようにシートをその厚み方向に沿って切断し、切断したシートを、凸部１１が上方を向くように平滑な台の上に置く。シートの上に平らなプレートを載置し、４９Ｐａの圧力を加えた状態で、凹部１２の最も凹んでいる箇所から凸部頂部を通り、隣接する凹部１２の最も窪んでいる箇所までの最短直線距離（台と平行な線分の長さ）をマイクロスコープによって測定する。凹部１２がエンボス部（融着部）である場合は、凸部１１に最も近接するエンボス部の縁から対向するエンボス部の縁（凸部に最も近接するエンボス部の縁）までの距離とする。異なる５つの断面を測定対象とし、１断面あたり３箇所の位置で距離を測定する。合計１５の測定値の算術平均を算出し、その値を凸部１１の幅Ｗとする。算出は、ミリメートルオーダーで行い、小数点以下第一位を四捨五入する。
図１に示すとおり、凸部１１と凹部１２とが交互に並ぶようにシートをその厚み方向に沿って切断し、切断したシートを、凸部１１が上方を向くように平滑な台の上に置く。シートの上に平らなプレートを載置し、４９Ｐａの圧力を加えた状態で、凹部１２の最も凹んでいる箇所から凸部頂部を通り、隣接する凹部１２の最も窪んでいる箇所までの最短直線距離（台と平行な線分の長さ）をマイクロスコープによって測定する。凹部１２がエンボス部（融着部）である場合は、凸部１１に最も近接するエンボス部の縁から対向するエンボス部の縁（凸部に最も近接するエンボス部の縁）までの距離とする。異なる５つの断面を測定対象とし、１断面あたり３箇所の位置で距離を測定する。合計１５の測定値の算術平均を算出し、その値を凸部１１の幅Ｗとする。算出は、ミリメートルオーダーで行い、小数点以下第一位を四捨五入する。
【0021】
本発明のシートにおいて、凹凸構造は、該シートに圧力を加えない状態で観察される。これに加えて、本発明のシートに４９Ｐａの圧力を加えた状態でも凹凸構造が観察されることが、防漏性を高める点から好ましい。
【0022】
本発明のシートは、少なくとも一方の面に凹凸構造を有していれば、液の透過を十分に阻止することが可能である。したがって他方の面は平坦面でもよく、あるいは凹凸構造を有する面でもよい。
【0023】
本発明のシートは例えば、該シートの一方の面に散点状に凸部が配置され、隣り合う凸部間に凹部が位置する形態のものであり得る。具体的には、本発明のシートは、その一方の面内において、一方向に沿って凸部と凹部とが交互に配置されているとともに、該一方向に直交する方向に沿って凸部と凹部とが交互に配置されている形態であり得る。このような形態のシートの一例が図２に示されている。同図に示すシート１０において、凸部が符号１１で示され、凹部は符号１２で示されている。
【0024】
図２に示す形態のシート１０において、平面視での凸部１１の形状は例えば円形及び楕円形；三角形、四角形及び六角形などの多角形；並びにそれらの組み合わせなどが挙げられる。各凸部１１の平面視での形状はすべて同じであってもよく、あるいは異なっていてもよい。
一方、図２に示す形態のシート１０において、平面視での凹部１２の形状は例えば円形及び楕円形；三角形、四角形及び六角形などの多角形；十文字形；並びにそれらの組み合わせなどが挙げられる。
一方、図２に示す形態のシート１０において、平面視での凹部１２の形状は例えば円形及び楕円形；三角形、四角形及び六角形などの多角形；十文字形；並びにそれらの組み合わせなどが挙げられる。
【0025】
本発明のシートの別の実施形態として、該シートの一方の面において、その面内における一方向に沿って筋状に連続して延びる凸部と、該一方向に沿って筋状に連続して延びる凹部とが、該一方向と直交する方向に沿って交互に配された形態が挙げられる。このような形態のシートの一例が図３に示されている。同図に示すシート１０において、凸部が符号１１で示され、凹部は符号１２で示されている。
【0026】
本発明のシートが図２及び図３に示す実施形態のいずれの場合であっても、凸部のピッチは、１ｍｍ以上であることが、凹凸構造の形成のしやすさから好ましい。この利点を一層顕著なものとする観点から、凸部のピッチは１．５ｍｍ以上であることが更に好ましく、２ｍｍ以上であることが一層好ましい。
一方、凸部のピッチは１０ｍｍ以下であることが、単位面積当たりに設けることができる複数の凹凸を十分に多くすることができ、且つ、凸部が潰れにくくなり凹凸構造を安定的に維持し得る点から好ましい。この利点を一層顕著なものとする観点から、凸部のピッチは９ｍｍ以下であることが更に好ましく、８ｍｍ以下であることが一層好ましい。
以上のことを総合すると、凸部のピッチは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以上９ｍｍ以下であることが更に好ましく、２ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが一層好ましい。
一方、凸部のピッチは１０ｍｍ以下であることが、単位面積当たりに設けることができる複数の凹凸を十分に多くすることができ、且つ、凸部が潰れにくくなり凹凸構造を安定的に維持し得る点から好ましい。この利点を一層顕著なものとする観点から、凸部のピッチは９ｍｍ以下であることが更に好ましく、８ｍｍ以下であることが一層好ましい。
以上のことを総合すると、凸部のピッチは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以上９ｍｍ以下であることが更に好ましく、２ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが一層好ましい。
【0027】
【0028】
凸部のピッチＰは次の方法で測定される。
図１に示すとおり、凸部１１と凹部１２とが交互に並ぶようにシートをその厚み方向に沿って切断し、切断したシートを、凸部１１が上方を向くように平滑な台の上に置く。シートの上に平らなプレートを載置し、４９Ｐａの圧力を加えた状態で、凸部１１の最も高い箇所から凹部１２を挟んで隣接する凸部１１の最も高い箇所までの最短直線距離（台と平行な線分の長さ）をマイクロスコープによって測定する。異なる５つの断面を測定対象とし、１断面あたり３箇所の位置で距離を測定する。合計１５の測定値の算術平均を算出し、その値を凸部１１のピッチＰとする。算出は、ミリメートルオーダーで行い、小数点以下第一位を四捨五入する。
図１に示すとおり、凸部１１と凹部１２とが交互に並ぶようにシートをその厚み方向に沿って切断し、切断したシートを、凸部１１が上方を向くように平滑な台の上に置く。シートの上に平らなプレートを載置し、４９Ｐａの圧力を加えた状態で、凸部１１の最も高い箇所から凹部１２を挟んで隣接する凸部１１の最も高い箇所までの最短直線距離（台と平行な線分の長さ）をマイクロスコープによって測定する。異なる５つの断面を測定対象とし、１断面あたり３箇所の位置で距離を測定する。合計１５の測定値の算術平均を算出し、その値を凸部１１のピッチＰとする。算出は、ミリメートルオーダーで行い、小数点以下第一位を四捨五入する。
【0029】
本発明のシートが図２及び図３に示す実施形態のいずれの場合であっても、該シートにおける凸部は、その内部が中実又は中空であり得る。凸部の内部が中実であるとは、凸部の内部が繊維で満たされていることを意味する。凸部の内部が中空であるとは、凸部の内部に空間が存在することを意味する。
凸部の内部が中空である場合には、凸部の内部の空間が、液の透過を阻止するので、本発明のシートの防漏性が向上するという利点がある。一方、凸部の内部が中実である場合には、本発明のシートにクッション感が付与されという利点、及び凸部が潰れにくいという利点がある。
凸部の内部が中空である場合には、凸部の内部の空間が、液の透過を阻止するので、本発明のシートの防漏性が向上するという利点がある。一方、凸部の内部が中実である場合には、本発明のシートにクッション感が付与されという利点、及び凸部が潰れにくいという利点がある。
【0030】
本発明のシートにおける凸部が中実及び中空のいずれの場合であっても、該シートにおける凸部の高さは、該シートに高い防漏性を付与する観点から、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、０．７ｍｍ以上であることが更に好ましく、０．９ｍｍ以上であることが一層好ましい。
凸部の高さは５ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以下であることが更に好ましく、３ｍｍ以下であることが一層好ましい。凸部をこの値よりも低くすることで、吸収性物品の着用状態において、着用者の耐圧によって凸部が過度に潰れてしまうことを効果的に抑制できる。
以上の観点を総合すると、凸部の高さは０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、０．７ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが更に好ましく、０．９ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが一層好ましい。
凸部の高さは５ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以下であることが更に好ましく、３ｍｍ以下であることが一層好ましい。凸部をこの値よりも低くすることで、吸収性物品の着用状態において、着用者の耐圧によって凸部が過度に潰れてしまうことを効果的に抑制できる。
以上の観点を総合すると、凸部の高さは０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、０．７ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが更に好ましく、０．９ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが一層好ましい。
【0031】
凸部の高さＨは次の方法で測定される。
図１に示すとおり、凸部１１と凹部１２とが交互に並ぶようにシートをその厚み方向に沿って切断し、切断したシートを、凸部１１が上方を向くように平滑な台の上に置く。シートの上に平らなプレートを載置し、４９Ｐａの圧力を加えた状態で、凹部１２の上部を通り、プレート及び台と平行に仮想線を引く。仮想線とプレート下面との間の距離をマイクロスコープによって測定する。異なる５つの断面を測定対象とし、１断面あたり３箇所の位置で距離を測定する。合計１５の測定値の算術平均を算出し、その値を凸部１１の高さＨとする。算出は、ミリメートルオーダーで行い、小数点以下第一位を四捨五入する。
図１に示すとおり、凸部１１と凹部１２とが交互に並ぶようにシートをその厚み方向に沿って切断し、切断したシートを、凸部１１が上方を向くように平滑な台の上に置く。シートの上に平らなプレートを載置し、４９Ｐａの圧力を加えた状態で、凹部１２の上部を通り、プレート及び台と平行に仮想線を引く。仮想線とプレート下面との間の距離をマイクロスコープによって測定する。異なる５つの断面を測定対象とし、１断面あたり３箇所の位置で距離を測定する。合計１５の測定値の算術平均を算出し、その値を凸部１１の高さＨとする。算出は、ミリメートルオーダーで行い、小数点以下第一位を四捨五入する。
【0032】
本発明のシートは、上述のとおり、複数の不織布層が積層された構造を有しているところ、複数の不織布層は少なくともナノファイバ層を含んでいることが好ましい。ナノファイバ層とは、ナノファイバが堆積して形成された層のことである。本明細書においてナノファイバとは、その太さを円相当直径で表した場合、一般に０．０１μｍ以上３μｍ以下の繊維のことである。
【0033】
ナノファイバ層は、例えばメルトブローン層であり得る。また、ナノファイバ層は、例えばエレクトロスピニング層であり得る。
メルトブローン層とは、メルトブローン法によって製造される不織布の層のことであり、詳細には、繊維形成能を有する原料樹脂の溶融液を熱風で引き延ばすことで繊維を形成し、該繊維を捕集体上に堆積させることで製造される不織布の層である。
エレクトロスピニング層とは、エレクトロスピニング法によって製造される不織布の層のことであり、詳細には、繊維形成能を有する樹脂の溶液又は溶融液を帯電させて電界中に吐出し、該電界によって吐出液を引き延ばすことで繊維を形成し、該繊維を捕集体上に堆積させることで製造される不織布の層である。
メルトブローン法及びエレクトロスピニング法のいずれの方法によっても、上述した太さのナノファイバを容易に製造することができる。
メルトブローン層とは、メルトブローン法によって製造される不織布の層のことであり、詳細には、繊維形成能を有する原料樹脂の溶融液を熱風で引き延ばすことで繊維を形成し、該繊維を捕集体上に堆積させることで製造される不織布の層である。
エレクトロスピニング層とは、エレクトロスピニング法によって製造される不織布の層のことであり、詳細には、繊維形成能を有する樹脂の溶液又は溶融液を帯電させて電界中に吐出し、該電界によって吐出液を引き延ばすことで繊維を形成し、該繊維を捕集体上に堆積させることで製造される不織布の層である。
メルトブローン法及びエレクトロスピニング法のいずれの方法によっても、上述した太さのナノファイバを容易に製造することができる。
【0034】
ナノファイバ層は、好ましくは繊維径１μｍ以下の繊維を構成繊維としていることが好ましい。特に表面が凹凸構造をなしているナノファイバ層を備えた不織布からなるシートは、液の透過を阻止する能力に一層優れることを本発明者は見出した。この理由は、細い繊維から構成されるナノファイバ層と、凹凸構造の表面との相乗作用によって、液の透過が阻止されるからであると本発明者は考えている。尤も本発明はこの理論に拘束されない。
【0035】
防漏性を一層高める観点から、ナノファイバ層の構成繊維の繊維径は上述のとおり１μｍ以下であることが好ましく、０．９μｍ以下であることが更に好ましい。繊維径の下限値に特に制限はなく、細いほど本発明のシートの防漏性は高まるが、０．４μｍ程度に繊維が細ければ十分な防漏性が発現する。
以上の点を勘案すると、ナノファイバ層の構成繊維の繊維径は０．４μｍ以上１μｍ以下であることが好ましく、０．４μｍ以上０．９μｍ以下であることが更に好ましい。
繊維径１μｍ以下の繊維からなるナノファイバ層を例えばメルトブローン法で製造するには、製造時の樹脂の温度及び吐出量、熱風の温度、風量及び風速、紡糸ダイの温度、並びにノズル径などの条件を適切に調整すればよく、それらの条件の設定は当業者の技術常識の範囲である。
以上の点を勘案すると、ナノファイバ層の構成繊維の繊維径は０．４μｍ以上１μｍ以下であることが好ましく、０．４μｍ以上０．９μｍ以下であることが更に好ましい。
繊維径１μｍ以下の繊維からなるナノファイバ層を例えばメルトブローン法で製造するには、製造時の樹脂の温度及び吐出量、熱風の温度、風量及び風速、紡糸ダイの温度、並びにノズル径などの条件を適切に調整すればよく、それらの条件の設定は当業者の技術常識の範囲である。
【0036】
ナノファイバ層の構成繊維の繊維径は次の方法で測定される。
ナノファイバ層からランダムに小片サンプル５個を採取する。次に、走査型電子顕微鏡を用い、視野にナノファイバ層の繊維が２０～６０本映るよう１０００～１００００倍に拡大した写真を撮影する。視野内のすべての繊維について、それぞれ１回ずつカウントするよう１００本以上の繊維について繊維径を測定し、その平均値をマイクロメートルオーダーで算出し、小数点以下第二位を四捨五入する。このようにして得られた値を、ナノファイバ層の構成繊維の繊維径とする。
ナノファイバ層からランダムに小片サンプル５個を採取する。次に、走査型電子顕微鏡を用い、視野にナノファイバ層の繊維が２０～６０本映るよう１０００～１００００倍に拡大した写真を撮影する。視野内のすべての繊維について、それぞれ１回ずつカウントするよう１００本以上の繊維について繊維径を測定し、その平均値をマイクロメートルオーダーで算出し、小数点以下第二位を四捨五入する。このようにして得られた値を、ナノファイバ層の構成繊維の繊維径とする。
【0037】
本発明のシートがナノファイバ層を有する場合、該シートの防漏性を一層高める観点から、ナノファイバ層はその坪量が１ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、１．５ｇ／ｍ２以上であることが更に好ましく、２ｇ／ｍ２以上であることが一層好ましい。ナノファイバ層はその坪量が大きいほど防漏性が高くなるが、シートの肌触りや経済性の点から、１０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、９ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましく、８ｇ／ｍ２以下であることが一層好ましい。
これらを総合すると、ナノファイバ層はその坪量が１ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１．５ｇ／ｍ２以上９ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましく、２ｇ／ｍ２以上８ｇ／ｍ２以下であることが一層好ましい。
これらを総合すると、ナノファイバ層はその坪量が１ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１．５ｇ／ｍ２以上９ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましく、２ｇ／ｍ２以上８ｇ／ｍ２以下であることが一層好ましい。
【0038】
ナノファイバ層の坪量は次の方法で測定される。
剃刀を用いて１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を本発明のシートから切り出す。この寸法の試験片を切り出すことができない場合は、できるだけ大きな面積の試験片を切り出す。試験片から手やピンセットなどでナノファイバ層を丁寧に取り出す。ナノファイバの質量を測定し、試験片の面積で除した値をナノファイバ層の坪量とする。
剃刀を用いて１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を本発明のシートから切り出す。この寸法の試験片を切り出すことができない場合は、できるだけ大きな面積の試験片を切り出す。試験片から手やピンセットなどでナノファイバ層を丁寧に取り出す。ナノファイバの質量を測定し、試験片の面積で除した値をナノファイバ層の坪量とする。
【0039】
上述した坪量と関連して、本発明のシートの防漏性を一層高める観点から、ナノファイバ層はその厚みが３μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上１２０μｍ以下であることが更に好ましく、１５μｍ以上１００μｍ以下であることが一層好ましい。
【0040】
ナノファイバ層の厚みは次の方法で測定される。
凸部と凹部が交互に並ぶように剃刀などで本発明のシートをその厚み方向に沿って切断し、走査型電子顕微鏡で視野中央にナノファイバ層、及びその上下にナノファイバ層に隣接する層が写り込むように１５０～１０００倍に拡大した写真を撮影する。
繊維径の違いに基づき、ナノファイバ層と、それに隣接する層との間に境界線を引く。
ナノファイバ層を挟んだ２つの境界線の最短直線距離を測定する。
この操作を異なる１０断面に対して行い、１断面あたり１点、合計１０点の測定値の算術平均値を算出する。平均値はマイクロメートルオーダーで算出し、小数点以下第一位を四捨五入する。
凸部と凹部が交互に並ぶように剃刀などで本発明のシートをその厚み方向に沿って切断し、走査型電子顕微鏡で視野中央にナノファイバ層、及びその上下にナノファイバ層に隣接する層が写り込むように１５０～１０００倍に拡大した写真を撮影する。
繊維径の違いに基づき、ナノファイバ層と、それに隣接する層との間に境界線を引く。
ナノファイバ層を挟んだ２つの境界線の最短直線距離を測定する。
この操作を異なる１０断面に対して行い、１断面あたり１点、合計１０点の測定値の算術平均値を算出する。平均値はマイクロメートルオーダーで算出し、小数点以下第一位を四捨五入する。
【0041】
ナノファイバ層の構成繊維は、繊維形成能を有する熱可塑性樹脂から構成されていることが好ましい。ナノファイバ層の構成繊維は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン－αオレフィン共重合体等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルなどから構成されることが好ましい。細い繊維径のナノファイバ層を容易に製造する観点からは、ポリプロピレンを用いることが好ましい。
【0042】
本発明のシートは、ナノファイバ層に加えて他の不織布層を備えていることが好ましい。他の不織布層は、例えば本発明のシートに良好な肌触りを付与したり、本発明のシートの表面に凹凸構造を付与したり、ナノファイバ層を支持したりする目的で用いられる。他の不織布層としては、例えばスパンボンド層、エアスルー層、エアレイド層、スパンレース層、ニードルパンチ層など、種々の不織布製造方法で製造された層が挙げられる。また、本発明のシートを備えた吸収性物品を着用した状態において、着用者が動作した場合の追従性を向上させ得る点から、他の不織布層は伸縮性を有していることも好ましい。
【0043】
本発明のシートがナノファイバ層を有する場合、該シートにおいて、該ナノファイバ層がメルトブローン層であり、且つ、メルトブローン層は、その少なくとも一方の面にスパンボンド層が配置されていることが好ましい。上述のとおりメルトブローン層は細い繊維で構成されていることから強度が低くなりやすい。そこでメルトブローン層の少なくとも一方の面に、該メルトブローン層と隣接してスパンボンド層を配置することで、メルトブローン層の強度が維持される。この観点から、メルトブローン層は、その両面に、該メルトブローン層と隣接してスパンボンド層が配置されていることが更に好ましい。
【0044】
以下の説明においては、メルトブローン層やエレクトロスピニング層などのナノファイバ層と、その両面に、該ナノファイバ層と隣接して配置された一対のスパンボンド層との積層構造のことを「ＳＮＳ層」ともいう。
【0045】
本発明のシートがＳＮＳ層を有する場合、ＳＮＳ層における各スパンボンド層は、その坪量及び／又は厚みが同一であってもよく、あるいは異なっていてもよい。また、ＳＮＳ層における各スパンボンド層は、構成繊維の樹脂の種類が同種であってもよく、あるいは異種であってもよい。
ＳＮＳ層における各スパンボンド層は、その坪量がそれぞれ独立に、３ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、４ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましく、５ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下であることが一層好ましい。
ＳＮＳ層における各スパンボンド層は、その厚みがそれぞれ独立に、５０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、６０μｍ以上４００μｍ以下であることが更に好ましく、７０μｍ以上３００μｍ以下であることが一層好ましい。スパンボンド層の厚みは、上述したナノファイバ層の厚みの測定方法と同様の方法で測定される。
ＳＮＳ層における各スパンボンド層は、構成繊維の樹脂が、それぞれ独立に、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン－αオレフィン共重合体等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルなどから構成されることが好ましい。
ＳＮＳ層における各スパンボンド層は、その坪量がそれぞれ独立に、３ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、４ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましく、５ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下であることが一層好ましい。
ＳＮＳ層における各スパンボンド層は、その厚みがそれぞれ独立に、５０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、６０μｍ以上４００μｍ以下であることが更に好ましく、７０μｍ以上３００μｍ以下であることが一層好ましい。スパンボンド層の厚みは、上述したナノファイバ層の厚みの測定方法と同様の方法で測定される。
ＳＮＳ層における各スパンボンド層は、構成繊維の樹脂が、それぞれ独立に、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン－αオレフィン共重合体等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルなどから構成されることが好ましい。
【0046】
本発明のシートが、ＳＮＳ層を有する場合、該ＳＮＳ層は、（ａ）本発明のシートにおける凹凸構造を構成していてもよく、（ｂ）凹凸構造以外の部位に存在していてもよく、あるいは（ｃ）凹凸構造を構成しており且つ凹凸構造以外の部位に存在していてもよい。
（ａ）の場合には、シート自体が引っ張られてもＳＮＳ層自体は引っ張られにくいという利点がある。したがって、本発明のシートを備えた吸収性物品を着用した状態において、着用者が動作した場合であっても、ＳＮＳ層の防漏性が維持されやすい。
（ｂ）の場合には、ＳＮＳ層の繊維構造を破壊することなく簡便にシートを製造できるという利点がある。
（ｃ）の場合には、シートを製造する際に凹凸構造を構成するＳＮＳ層の繊維構造が破壊されたとしても、凹凸構造以外の部位に存在するＳＮＳ層が防漏性を担保できるという利点がある。
（ａ）の場合には、シート自体が引っ張られてもＳＮＳ層自体は引っ張られにくいという利点がある。したがって、本発明のシートを備えた吸収性物品を着用した状態において、着用者が動作した場合であっても、ＳＮＳ層の防漏性が維持されやすい。
（ｂ）の場合には、ＳＮＳ層の繊維構造を破壊することなく簡便にシートを製造できるという利点がある。
（ｃ）の場合には、シートを製造する際に凹凸構造を構成するＳＮＳ層の繊維構造が破壊されたとしても、凹凸構造以外の部位に存在するＳＮＳ層が防漏性を担保できるという利点がある。
【0047】
図４（ａ）には、本発明のシートの厚み方向の断面構造が模式的に示されている。同図に示すシート１０は、第１面２１と、その反対側に位置する第２面２２とを有する。シート１０における第１面２１側は凹凸構造になっている。一方、第２面２２は平坦面になっている。
シート１０における第１面２１側には、単層のスパンボンド層１３が位置している。スパンボンド層１３は、凸部１１及び凹部１２を構成している。凸部１１の内部は中空になっている。
シート１０における第２面２２側には、スパンボンド層１３、ナノファイバ層１４及びスパンボンド層１３からなるＳＮＳ層１５が位置している。ＳＮＳ層１５はその各面が平坦面になっている。
第１面２１側に位置するスパンボンド層１３は、その凹部１２において、第２面２２側に位置するＳＮＳ層１５におけるスパンボンド層１３と接合されている。この接合によって接合部１６が形成されている。接合部１６の平面視での形状は、凸部１１の平面視での形状に応じて種々の形状をとり得る。凸部１１が例えば図２に示す形状である場合には、接合部１６は散点状に配置された、例えば円形、楕円形、多角形、十文字形などであり得る。凸部１１が例えば図３に示す形状である場合には、接合部１６は直線状、曲線状、破線状などであり得る。
接合部１６は、例えば融着や接着などの各種の接合手段によって形成されている。
図４（ａ）に示す実施形態のシート１０は、凸部１１を有し且つナノファイバ層１４を有しているので、高い防漏性を発現する。
シート１０における第１面２１側には、単層のスパンボンド層１３が位置している。スパンボンド層１３は、凸部１１及び凹部１２を構成している。凸部１１の内部は中空になっている。
シート１０における第２面２２側には、スパンボンド層１３、ナノファイバ層１４及びスパンボンド層１３からなるＳＮＳ層１５が位置している。ＳＮＳ層１５はその各面が平坦面になっている。
第１面２１側に位置するスパンボンド層１３は、その凹部１２において、第２面２２側に位置するＳＮＳ層１５におけるスパンボンド層１３と接合されている。この接合によって接合部１６が形成されている。接合部１６の平面視での形状は、凸部１１の平面視での形状に応じて種々の形状をとり得る。凸部１１が例えば図２に示す形状である場合には、接合部１６は散点状に配置された、例えば円形、楕円形、多角形、十文字形などであり得る。凸部１１が例えば図３に示す形状である場合には、接合部１６は直線状、曲線状、破線状などであり得る。
接合部１６は、例えば融着や接着などの各種の接合手段によって形成されている。
図４（ａ）に示す実施形態のシート１０は、凸部１１を有し且つナノファイバ層１４を有しているので、高い防漏性を発現する。
【0048】
図４（ｂ）に示すシート１０においては、第１面２１側に、スパンボンド層１３、ナノファイバ層１４及びスパンボンド層１３からなるＳＮＳ層１５が位置している。ＳＮＳ層１５は、凸部１１及び凹部１２を構成している。凸部１１の内部は中空になっている。
シート１０における第２面２２側には単一のスパンボンド層１３が位置している。このスパンボンド層１３はその各面が平坦面になっている。
ＳＮＳ層１５は、その凹部１２において、第２面２２側に位置するスパンボンド層１３と接合されている。この接合によって接合部１６が形成されている。
これら以外の構成は、図４（ａ）に示す実施形態と同様である。
図４（ｂ）に示す実施形態のシート１０は、凸部１１を有し且つ凸部１１にメルトブローン層１４が位置しているので、図４（ａ）に示す実施形態に比べて一層高い防漏性を発現する。
シート１０における第２面２２側には単一のスパンボンド層１３が位置している。このスパンボンド層１３はその各面が平坦面になっている。
ＳＮＳ層１５は、その凹部１２において、第２面２２側に位置するスパンボンド層１３と接合されている。この接合によって接合部１６が形成されている。
これら以外の構成は、図４（ａ）に示す実施形態と同様である。
図４（ｂ）に示す実施形態のシート１０は、凸部１１を有し且つ凸部１１にメルトブローン層１４が位置しているので、図４（ａ）に示す実施形態に比べて一層高い防漏性を発現する。
【0049】
図４（ｃ）に示すシート１０は、第１面２１側に、スパンボンド層１３、ナノファイバ層１４及びスパンボンド層１３からなる第１ＳＮＳ層１５ａが位置している。第１ＳＮＳ層１５ａは、凸部１１及び凹部１２を構成している。凸部１１の内部は中空になっている。
シート１０における第２面２２側には第２ＳＮＳ層１５ｂが位置している。第２ＳＮＳ層１５ｂも、スパンボンド層１３、ナノファイバ層１４及びスパンボンド層１３からなる。第２ＳＮＳ層１５ｂはその各面が平坦面になっている。
これ以外の構成は、図４（ａ）に示す実施形態と同様である。
図４（ｃ）に示す実施形態のシート１０によれば、凸部１１にナノファイバ層１４が位置していることに加えて、第２面２２側にもナノファイバ層１４が位置しているので、図４（ｂ）に示す実施形態に比べて防漏性が一層高くなる。
シート１０における第２面２２側には第２ＳＮＳ層１５ｂが位置している。第２ＳＮＳ層１５ｂも、スパンボンド層１３、ナノファイバ層１４及びスパンボンド層１３からなる。第２ＳＮＳ層１５ｂはその各面が平坦面になっている。
これ以外の構成は、図４（ａ）に示す実施形態と同様である。
図４（ｃ）に示す実施形態のシート１０によれば、凸部１１にナノファイバ層１４が位置していることに加えて、第２面２２側にもナノファイバ層１４が位置しているので、図４（ｂ）に示す実施形態に比べて防漏性が一層高くなる。
【0050】
本発明のシートは、エアスルー層を備えていることが好ましい。エアスルー層は、本発明のシートに良好な肌触りを付与する目的で用いられる。後述する図１１に示す方法で本発明のシートを製造する場合には、エアスルー層は、本発明のシートの表面に凹凸形状を付与する目的で用いられる。
【0051】
本発明のシートがエアスルー層を含む場合、エアスルー層は、ナノファイバ層と隣接して配置することができる。例えばナノファイバ層の一方の面に、該ナノファイバ層と隣接してエアスルー層を配置することができる。これに代えて、ナノファイバ層の各面に、該ナノファイバ層と隣接してエアスルー層を配置することもできる。
【0052】
ナノファイバ層の各面にエアスルー層が配置されている場合、各エアスルー層は、その坪量及び／又は厚みが同一であってもよく、あるいは異なっていてもよい。また、各エアスルー層は、構成繊維の樹脂の種類が同種であってもよく、あるいは異種であってもよい。
各エアスルー層は、その坪量がそれぞれ独立に、６ｇ／ｍ２以上７０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、８ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましく、１０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下であることが一層好ましい。
各エアスルー層は、その厚みがそれぞれ独立に、０．３ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、０．４ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが更に好ましく、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが一層好ましい。エアスルー層の厚みは、上述したナノファイバ層の厚みの測定方法と同様の方法で測定される。
各エアスルー層は、構成繊維の樹脂が、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン－αオレフィン共重合体等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルなどから構成されることが好ましい。各エアスルー層の構成繊維の樹脂の種類は同一であってもよく、あるいは異なっていてもよい。また各エアスルー層は、これらの樹脂を含む芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊維から構成されていてもよい。
各エアスルー層は、その坪量がそれぞれ独立に、６ｇ／ｍ２以上７０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、８ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましく、１０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下であることが一層好ましい。
各エアスルー層は、その厚みがそれぞれ独立に、０．３ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、０．４ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが更に好ましく、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが一層好ましい。エアスルー層の厚みは、上述したナノファイバ層の厚みの測定方法と同様の方法で測定される。
各エアスルー層は、構成繊維の樹脂が、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン－αオレフィン共重合体等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルなどから構成されることが好ましい。各エアスルー層の構成繊維の樹脂の種類は同一であってもよく、あるいは異なっていてもよい。また各エアスルー層は、これらの樹脂を含む芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊維から構成されていてもよい。
【0053】
図５には、本発明のシートの厚み方向の断面構造が模式的に示されている。同図に示すシート１０は、第１面２１と、その反対側に位置する第２面２２とを有する。シート１０における第１面２１側は凹凸構造になっている。一方、第２面２２は平坦面になっている。
図５に示すシート１０は、ナノファイバ層１４の各面にエアスルー層１７ａ，１７ｂが配置された構造を有している。ナノファイバ層１４及び一対のエアスルー層１７ａ，１７ｂはいずれも、第１面２１側に向けて突出して凸部１１を形成している。凸部１１の内部は中実になっている。凸部１１の内部は、主として第２面２２側に位置するエアスルー層１７ｂの構成繊維によって満たされている。
一対のエアスルー層１７ａ，１７ｂのうち、第２面２２側に位置するエアスルー層１７ｂは、その外面（すなわち露出面）が平坦になっている。
ナノファイバ層１４及び一対のエアスルー層１７ａ，１７ｂは、シート１０の凹部１２において圧密化され且つ一体的に接合されている。
これら以外の構成は、先に述べた図４（ａ）に示す実施形態と同様である。
図５に示す実施形態のシート１０は、凸部１１を有し且つ凸部１１にナノファイバ層１４が位置しているので、高い防漏性を発現する。
図５に示すシート１０は、ナノファイバ層１４の各面にエアスルー層１７ａ，１７ｂが配置された構造を有している。ナノファイバ層１４及び一対のエアスルー層１７ａ，１７ｂはいずれも、第１面２１側に向けて突出して凸部１１を形成している。凸部１１の内部は中実になっている。凸部１１の内部は、主として第２面２２側に位置するエアスルー層１７ｂの構成繊維によって満たされている。
一対のエアスルー層１７ａ，１７ｂのうち、第２面２２側に位置するエアスルー層１７ｂは、その外面（すなわち露出面）が平坦になっている。
ナノファイバ層１４及び一対のエアスルー層１７ａ，１７ｂは、シート１０の凹部１２において圧密化され且つ一体的に接合されている。
これら以外の構成は、先に述べた図４（ａ）に示す実施形態と同様である。
図５に示す実施形態のシート１０は、凸部１１を有し且つ凸部１１にナノファイバ層１４が位置しているので、高い防漏性を発現する。
【0054】
本発明のシートが、ＳＮＳ層を有する場合、該ＳＮＳ層における一対のスパンボンド層のうちの少なくとも一方のスパンボンド層の外面（すなわちナノファイバ層との対向面と反対の面）に、エアスルー層が配置されていることも好ましい。つまり、本発明のシートは、ＳＮＳ層と、該ＳＮＳ層における少なくとも一方のスパンボンド層の外面に隣接して配置されたエアスルー層とを有することが好ましい。以下の説明においては、ＳＮＳ層と、該ＳＮＳ層における少なくとも一方のスパンボンド層の外面に隣接して配置されたエアスルー層との積層構造のことを「〔ＳＮＳ＋ＡＴ〕層」ともいう。
【0055】
本発明のシートが、〔ＳＮＳ＋ＡＴ〕層を有する場合、該〔ＳＮＳ＋ＡＴ〕層におけるエアスルー層は、（ａ）本発明のシートにおける凹凸構造を構成していてもよく、あるいは（ｂ）凹凸構造以外の部位に存在していてもよい。
（ａ）の場合には、凹凸面が肌対向面である場合は凹凸構造によって吸収体との接触面積を低減でき、且つ、ＳＮＳ層への体液の付着を抑制できる利点がある。一方、凹凸面が非肌対向面である場合はシートの外観に意匠性を付与できるという利点がある。この場合のエアスルー層の好適な坪量は上述したとおりである。
（ｂ）の場合には、エアスルー層が肌対向面に位置する場合には、吸収体とＳＮＳ層との接触面積を低減することができるという利点がある。エアスルー層が非肌対向面に位置する場合には肌触りを向上できるという利点がある。この場合のエアスルー層の好適な坪量は上述したとおりである。
（ａ）の場合には、凹凸面が肌対向面である場合は凹凸構造によって吸収体との接触面積を低減でき、且つ、ＳＮＳ層への体液の付着を抑制できる利点がある。一方、凹凸面が非肌対向面である場合はシートの外観に意匠性を付与できるという利点がある。この場合のエアスルー層の好適な坪量は上述したとおりである。
（ｂ）の場合には、エアスルー層が肌対向面に位置する場合には、吸収体とＳＮＳ層との接触面積を低減することができるという利点がある。エアスルー層が非肌対向面に位置する場合には肌触りを向上できるという利点がある。この場合のエアスルー層の好適な坪量は上述したとおりである。
【0056】
図６（ａ）には、〔ＳＮＳ＋ＡＴ〕層を有する本発明のシートの厚み方向の断面構造が模式的に示されている。同図に示すシート１０は、第１面２１と、その反対側に位置する第２面２２とを有する。シート１０における第１面２１側は凹凸構造になっている。一方、第２面は平坦面になっている。
図６（ａ）に示すシート１０においては、第１面２１側に、エアスルー層１７が位置している。エアスルー層１７は、凸部１１及び凹部１２を構成している。凸部１１の内部は中実になっている。
シート１０における第２面２２側にはＳＮＳ層１５が位置している。ＳＮＳ層１５はその各面が平坦面になっている。
エアスルー層１７は、その凹部１２において、第２面２２側に位置するＳＮＳ層１５と圧密化され且つ一体的に接合されている。この接合によって接合部１６が形成されている。
これら以外の構成は、図４（ａ）に示す実施形態と同様である。
図６（ａ）に示すシート１０は、凸部１１を有し且つナノファイバ層１４を有しているので、高い防漏性を発現する。
図６（ａ）に示すシート１０においては、第１面２１側に、エアスルー層１７が位置している。エアスルー層１７は、凸部１１及び凹部１２を構成している。凸部１１の内部は中実になっている。
シート１０における第２面２２側にはＳＮＳ層１５が位置している。ＳＮＳ層１５はその各面が平坦面になっている。
エアスルー層１７は、その凹部１２において、第２面２２側に位置するＳＮＳ層１５と圧密化され且つ一体的に接合されている。この接合によって接合部１６が形成されている。
これら以外の構成は、図４（ａ）に示す実施形態と同様である。
図６（ａ）に示すシート１０は、凸部１１を有し且つナノファイバ層１４を有しているので、高い防漏性を発現する。
【0057】
図６（ｂ）に示すシート１０は、エアスルー層１７によって形成されている凸部１１の内部が中空になっている。これ以外の構成は、図６（ａ）に示す実施形態と同様である。
図６（ｂ）に示すシート１０は、凸部１１の内部が中空になっているので、液の透過の阻止性が図６（ａ）に示すシートよりも高くなる。
図６（ｂ）に示すシート１０は、凸部１１の内部が中空になっているので、液の透過の阻止性が図６（ａ）に示すシートよりも高くなる。
【0058】
図７（ａ）には、〔ＳＮＳ＋ＡＴ〕層を有する本発明の別の実施形態のシートの厚み方向の断面構造が模式的に示されている。同図に示すシート１０は、第１面２１と、その反対側に位置する第２面２２とを有する。シート１０における第１面２１側は凹凸構造になっている。一方、第２面は平坦面になっている。
図７（ａ）に示すシート１０においては、第１面２１側に、ＳＮＳ層１５が位置している。ＳＮＳ層１５は、凸部１１及び凹部１２を構成している。
シート１０における第２面２２側にはエアスルー層１７が位置している。エアスルー層１７はその外面（すなわち露出面）が平坦面になっている。エアスルー層１７におけるＳＮＳ層１５との対向面は凹凸構造になっている。この凹凸構造は、ＳＮＳ層１５によって形成される凹凸構造と相補形状になっている。したがって、凸部１１の内部は中実になっており、凸部１１の内部は、エアスルー層１７の構成繊維で満たされている。
ＳＮＳ層１５は、その凹部１２において、第２面２２側に位置するエアスルー層１７と圧密化され且つ一体的に接合されている。この接合によって接合部１６が形成されている。
これら以外の構成は、図４（ａ）に示す実施形態と同様である。
図７（ａ）に示すシート１０は、凸部１１を有し且つナノファイバ層１４を有しているので、高い防漏性を発現する。
図７（ａ）に示すシート１０においては、第１面２１側に、ＳＮＳ層１５が位置している。ＳＮＳ層１５は、凸部１１及び凹部１２を構成している。
シート１０における第２面２２側にはエアスルー層１７が位置している。エアスルー層１７はその外面（すなわち露出面）が平坦面になっている。エアスルー層１７におけるＳＮＳ層１５との対向面は凹凸構造になっている。この凹凸構造は、ＳＮＳ層１５によって形成される凹凸構造と相補形状になっている。したがって、凸部１１の内部は中実になっており、凸部１１の内部は、エアスルー層１７の構成繊維で満たされている。
ＳＮＳ層１５は、その凹部１２において、第２面２２側に位置するエアスルー層１７と圧密化され且つ一体的に接合されている。この接合によって接合部１６が形成されている。
これら以外の構成は、図４（ａ）に示す実施形態と同様である。
図７（ａ）に示すシート１０は、凸部１１を有し且つナノファイバ層１４を有しているので、高い防漏性を発現する。
【0059】
図７（ｂ）に示すシート１０は、凸部１１の内部にエアスルー層１７の構成繊維が存在している。しかしエアスルー層１７の構成繊維は、凸部１１の内部を完全に満たしておらず、凸部１１の内部に空間が存在し、凸部の内部が中空になっている。これ以外の構成は、図７（ａ）に示す実施形態と同様である。
図７（ｂ）に示すシート１０は、凸部１１の内部が中空になっているので、液の透過の阻止性が図７（ａ）に示すシートよりも高くなる。
図７（ｂ）に示すシート１０は、凸部１１の内部が中空になっているので、液の透過の阻止性が図７（ａ）に示すシートよりも高くなる。
【0060】
図８には、〔ＳＮＳ＋ＡＴ〕層を有する本発明の更に別の実施形態のシートの厚み方向の断面構造が模式的に示されている。同図に示すシート１０は、第１面２１と、その反対側に位置する第２面２２とを有する。シート１０における第１面２１は凹凸構造になっている。一方、第２面２２は平坦面になっている。
図８に示すシート１０は、ＳＮＳ層１５の各面にエアスルー層１７ａ，１７ｂが配置された構造を有している。ＳＮＳ層１５及び一対のエアスルー層１７ａ，１７ｂはいずれも、第１面２１側に向けて突出して凸部１１を形成している。凸部１１の内部は中実になっている。凸部１１の内部は、主として第２面２２側に位置するエアスルー層１７ｂの構成繊維によって満たされている。
一対のエアスルー層１７ａ，１７ｂのうち、第２面２２側に位置するエアスルー層１７ｂは、その外面（すなわち露出面）が平坦になっている。
ＳＮＳ層１５及び一対のエアスルー層１７ａ，１７ｂは、シート１０の凹部１２において圧密化され且つ一体的に接合されている。
これら以外の構成は、先に述べた図４（ａ）に示す実施形態と同様である。
図８に示す実施形態のシート１０は、凸部１１を有し且つ凸部１１にナノファイバ層１４が位置しているので、高い防漏性を発現する。
図８に示すシート１０は、ＳＮＳ層１５の各面にエアスルー層１７ａ，１７ｂが配置された構造を有している。ＳＮＳ層１５及び一対のエアスルー層１７ａ，１７ｂはいずれも、第１面２１側に向けて突出して凸部１１を形成している。凸部１１の内部は中実になっている。凸部１１の内部は、主として第２面２２側に位置するエアスルー層１７ｂの構成繊維によって満たされている。
一対のエアスルー層１７ａ，１７ｂのうち、第２面２２側に位置するエアスルー層１７ｂは、その外面（すなわち露出面）が平坦になっている。
ＳＮＳ層１５及び一対のエアスルー層１７ａ，１７ｂは、シート１０の凹部１２において圧密化され且つ一体的に接合されている。
これら以外の構成は、先に述べた図４（ａ）に示す実施形態と同様である。
図８に示す実施形態のシート１０は、凸部１１を有し且つ凸部１１にナノファイバ層１４が位置しているので、高い防漏性を発現する。
【0061】
図９（ａ）には、〔ＳＮＳ＋ＡＴ〕層を有する本発明の更に別の実施形態のシートの厚み方向の断面構造が模式的に示されている。同図に示すシート１０は、第１面２１と、その反対側に位置する第２面２２とを有する。シート１０における第１面２１側は凹凸構造になっている。一方、第２面は平坦面になっている。
図９（ａ）に示すシート１０は、第１面２１側に、スパンボンド層１３、ナノファイバ層１４及びスパンボンド層１３からなる第１ＳＮＳ層１５ａが位置している。第１ＳＮＳ層１５ａは、凸部１１及び凹部１２を構成している。
シート１０における第２面２２側には第２ＳＮＳ層１５ｂが位置している。第２ＳＮＳ層１５ｂも、スパンボンド層１３、ナノファイバ層１４及びスパンボンド層１３からなる。第２ＳＮＳ層１５ｂはその各面が平坦面になっている。
第１ＳＮＳ層１５ａと第２ＳＮＳ層１５ｂとの間にはエアスルー層１７が配置されている。エアスルー層１７は、第１ＳＮＳ層１５ａと第２ＳＮＳ層１５ｂとによって画成される凸部１１の空間の全域を満たすように、凸部１１内に位置している。したがって、凸部１１の内部は中実になっており、凸部１１の内部は、エアスルー層１７の構成繊維で満たされている。
図９（ａ）に示す実施形態のシート１０によれば、凸部１１にナノファイバ層１４が位置していることに加えて、第２面２２側にもナノファイバ層１４が位置しているので、防漏性が一層高くなる。
図９（ａ）に示すシート１０は、第１面２１側に、スパンボンド層１３、ナノファイバ層１４及びスパンボンド層１３からなる第１ＳＮＳ層１５ａが位置している。第１ＳＮＳ層１５ａは、凸部１１及び凹部１２を構成している。
シート１０における第２面２２側には第２ＳＮＳ層１５ｂが位置している。第２ＳＮＳ層１５ｂも、スパンボンド層１３、ナノファイバ層１４及びスパンボンド層１３からなる。第２ＳＮＳ層１５ｂはその各面が平坦面になっている。
第１ＳＮＳ層１５ａと第２ＳＮＳ層１５ｂとの間にはエアスルー層１７が配置されている。エアスルー層１７は、第１ＳＮＳ層１５ａと第２ＳＮＳ層１５ｂとによって画成される凸部１１の空間の全域を満たすように、凸部１１内に位置している。したがって、凸部１１の内部は中実になっており、凸部１１の内部は、エアスルー層１７の構成繊維で満たされている。
図９（ａ）に示す実施形態のシート１０によれば、凸部１１にナノファイバ層１４が位置していることに加えて、第２面２２側にもナノファイバ層１４が位置しているので、防漏性が一層高くなる。
【0062】
図９（ｂ）に示すシート１０では、第１ＳＮＳ層１５ａと第２ＳＮＳ層１５ｂとによって画成される凸部１１の内部に、エアスルー層１７の構成繊維が存在している。しかしエアスルー層１７の構成繊維は、凸部１１の内部を完全に満たしておらず、凸部１１の内部に空間が存在し、凸部の内部が中空になっている。これ以外の構成は、図９（ａ）に示す実施形態と同様である。
図９（ｂ）に示すシート１０は、凸部１１の内部が中空になっているので、液の透過の阻止性が図９（ａ）に示すシートよりも高くなる。
図９（ｂ）に示すシート１０は、凸部１１の内部が中空になっているので、液の透過の阻止性が図９（ａ）に示すシートよりも高くなる。
【0063】
図１０には、本発明のシート１０の更に別の実施形態が示されている。同図に示すシート１０は、第１面２１と、その反対側に位置する第２面２２とを有する。シート１０における第１面２１側は凹凸構造になっている。一方、第２面２２は平坦面になっている。シート１０は、第１面２１側に、凹凸構造を有する第１不織布層２３が位置している。第２面２２側には、第２不織布層２４が位置している。両不織布層２３，２４は接合部１６において接合されている。
【0064】
シート１０における第１不織布層２３は、凸部１１及び凹部１２を構成している。凸部１１の内部は中空になっている。
第１不織布層２３はナノファイバ層からなるか、又はナノファイバ層を含む不織布層からなる。
第１不織布層２３がナノファイバ層からなる場合、該ナノファイバ層は、メルトブローン層であるか、又はエレクトロスピニング層であることが好ましい。
一方、第１不織布層２３がナノファイバ層を含む不織布層からなる場合、第１不織布層２３は、ナノファイバ層の一方の面又は両方の面に、スパンボンド不織布やエアスルー不織布が積層された積層不織布であることが好ましい。ナノファイバ層は、メルトブローン層であるか、又はエレクトロスピニング層であることが好ましい。
第１不織布層２３はナノファイバ層からなるか、又はナノファイバ層を含む不織布層からなる。
第１不織布層２３がナノファイバ層からなる場合、該ナノファイバ層は、メルトブローン層であるか、又はエレクトロスピニング層であることが好ましい。
一方、第１不織布層２３がナノファイバ層を含む不織布層からなる場合、第１不織布層２３は、ナノファイバ層の一方の面又は両方の面に、スパンボンド不織布やエアスルー不織布が積層された積層不織布であることが好ましい。ナノファイバ層は、メルトブローン層であるか、又はエレクトロスピニング層であることが好ましい。
【0065】
図１０に示すシート１０における第２面２２側に位置する第２不織布層２４は、その各面が平坦面になっている。
第２不織布層２４は弾性フィラメントを含む不織布であることが好ましく、とりわけ好ましく用いられる不織布は、弾性フィラメント及び非弾性繊維を含む不織布である。
第２不織布層２４は、弾性フィラメント２５が、実質的に非伸長状態で、非弾性繊維を含む不織布２６，２６に接合されていることが好ましい。また、２枚の不織布２６，２６に複数の弾性フィラメント２５が接合された構成を有していることが好ましい。
複数の弾性フィラメント２５は、互いに交差せずに一方向Ｘに延びるように配列していることが好ましく、こうすることにより前記一方向Ｘに伸縮可能になる。各弾性フィラメント２５は、互いに交差しない限り、直線状に延びていてもよく、あるいは蛇行しながら延びていてもよい。
また、複数の弾性フィラメント２５は、Ｘ方向と直交する方向（すなわち紙面と直交する方向）に間隔をあけて配置されていることが好ましい。
第２不織布層２４は弾性フィラメントを含む不織布であることが好ましく、とりわけ好ましく用いられる不織布は、弾性フィラメント及び非弾性繊維を含む不織布である。
第２不織布層２４は、弾性フィラメント２５が、実質的に非伸長状態で、非弾性繊維を含む不織布２６，２６に接合されていることが好ましい。また、２枚の不織布２６，２６に複数の弾性フィラメント２５が接合された構成を有していることが好ましい。
複数の弾性フィラメント２５は、互いに交差せずに一方向Ｘに延びるように配列していることが好ましく、こうすることにより前記一方向Ｘに伸縮可能になる。各弾性フィラメント２５は、互いに交差しない限り、直線状に延びていてもよく、あるいは蛇行しながら延びていてもよい。
また、複数の弾性フィラメント２５は、Ｘ方向と直交する方向（すなわち紙面と直交する方向）に間隔をあけて配置されていることが好ましい。
【0066】
第２不織布層２４を構成する不織布２６，２６はいずれも伸長可能であることが好ましい。不織布２６，２６は、典型的には実質的に非弾性の繊維を含んでなるものであり、実質的に非弾性である。
弾性フィラメント２５の「弾性」及び不織布２６の非弾性の「弾性」とは、伸ばすことができ且つ元の長さに対して５０％伸ばした状態（元の長さの１５０％、すなわち１．５倍の長さにした状態）から力を解放したときに、元の長さの１１０％以下の長さまで戻る性質である。
不織布２６，２６は、弾性フィラメント２５の延びるＸ方向と同方向に伸長可能となっていることが好ましい。
本明細書において、「伸長可能」とは、（イ）不織布２６，２６の構成繊維自体が伸長する場合と、（ロ）構成繊維自体は伸長しなくても、交点において結合していた繊維どうしが離れたり、繊維どうしの結合等により複数本の繊維で形成された立体構造が構造的に変化したり、構成繊維がちぎれたり、繊維のたるみが引き伸ばされたりして、不織布全体として伸長する場合とを包含する。
各不織布２６，２６は、弾性フィラメント２５と接合される前の原反の状態で既に伸長可能になっていてもよい。あるいは、弾性フィラメント２５と接合される前の原反の状態では伸長可能ではないが、弾性フィラメント２５と接合された後に伸長可能となるように加工が施されて、伸長可能になるものであってもよい。不織布２６を伸長可能にするための具体的な方法としては、熱処理、ロール間延伸、歯溝やギアによるかみ込み延伸、テンターによる引張延伸などが挙げられる。後述するシート１０の好適な製造方法に鑑みると、弾性フィラメント２５を、不織布２６に溶着させるときの該不織布２６の搬送性が良好になる等の点から、該不織布２６はその原反の状態では伸長可能でないことが好ましい。
弾性フィラメント２５の「弾性」及び不織布２６の非弾性の「弾性」とは、伸ばすことができ且つ元の長さに対して５０％伸ばした状態（元の長さの１５０％、すなわち１．５倍の長さにした状態）から力を解放したときに、元の長さの１１０％以下の長さまで戻る性質である。
不織布２６，２６は、弾性フィラメント２５の延びるＸ方向と同方向に伸長可能となっていることが好ましい。
本明細書において、「伸長可能」とは、（イ）不織布２６，２６の構成繊維自体が伸長する場合と、（ロ）構成繊維自体は伸長しなくても、交点において結合していた繊維どうしが離れたり、繊維どうしの結合等により複数本の繊維で形成された立体構造が構造的に変化したり、構成繊維がちぎれたり、繊維のたるみが引き伸ばされたりして、不織布全体として伸長する場合とを包含する。
各不織布２６，２６は、弾性フィラメント２５と接合される前の原反の状態で既に伸長可能になっていてもよい。あるいは、弾性フィラメント２５と接合される前の原反の状態では伸長可能ではないが、弾性フィラメント２５と接合された後に伸長可能となるように加工が施されて、伸長可能になるものであってもよい。不織布２６を伸長可能にするための具体的な方法としては、熱処理、ロール間延伸、歯溝やギアによるかみ込み延伸、テンターによる引張延伸などが挙げられる。後述するシート１０の好適な製造方法に鑑みると、弾性フィラメント２５を、不織布２６に溶着させるときの該不織布２６の搬送性が良好になる等の点から、該不織布２６はその原反の状態では伸長可能でないことが好ましい。
【0067】
第２不織布層２４を構成する複数の弾性フィラメント２５は、それぞれ、第２不織布層２４の全長にわたって実質的に連続していることが好ましい。各弾性フィラメント２５は典型的には弾性樹脂を含んでいる。
【0068】
弾性フィラメント２５は、糸状の合成ゴムや天然ゴムであり得る。あるいは乾式紡糸（溶融紡糸）や、湿式紡糸によって得られたものであり得る。弾性フィラメント２５は、これを一旦巻き取ることなしに直接溶融紡糸によって得られたものであることが好ましい。また、弾性フィラメント２５は、未延伸糸を延伸して得られたものであることが好ましい。
また、弾性フィラメント２５は、弾性樹脂が溶融又は軟化した状態で延伸されて形成されたものであることが好ましい。これにより、弾性フィラメント２５を、非伸長状態で不織布２６に接合させることが容易となる。
延伸の具体的な操作としては、（ａ）弾性フィラメント２５の原料となる樹脂を溶融紡糸して一旦未延伸糸を得、その未延伸糸の弾性フィラメントを再度加熱して軟化温度（ハードセグメントのガラス転移点温度Ｔｇ）以上の状態で延伸する操作や、（ｂ）弾性フィラメント２５の原料となる樹脂を溶融紡糸して得られた溶融状態の繊維を直接延伸する操作が挙げられる。後述するシート１０の好適な製造方法においては、弾性フィラメント２５は、溶融紡糸して得られた溶融状態の繊維を直接延伸することにより得られる。
また、弾性フィラメント２５は、弾性樹脂が溶融又は軟化した状態で延伸されて形成されたものであることが好ましい。これにより、弾性フィラメント２５を、非伸長状態で不織布２６に接合させることが容易となる。
延伸の具体的な操作としては、（ａ）弾性フィラメント２５の原料となる樹脂を溶融紡糸して一旦未延伸糸を得、その未延伸糸の弾性フィラメントを再度加熱して軟化温度（ハードセグメントのガラス転移点温度Ｔｇ）以上の状態で延伸する操作や、（ｂ）弾性フィラメント２５の原料となる樹脂を溶融紡糸して得られた溶融状態の繊維を直接延伸する操作が挙げられる。後述するシート１０の好適な製造方法においては、弾性フィラメント２５は、溶融紡糸して得られた溶融状態の繊維を直接延伸することにより得られる。
【0069】
各弾性フィラメント２５は、その全長にわたって不織布２６，２６に接合されていることが好ましい。
「その全長にわたって接合されている」とは、弾性フィラメント２５と接触しているすべての繊維（不織布２６の構成繊維）が、該弾性フィラメント２５と接合されていることを要せず、弾性フィラメント２５に、意図的に形成された非接合部が存在しないような態様で、弾性フィラメント２５と不織布２６の構成繊維とが接合されていることをいう。
弾性フィラメント２５と不織布２６，２６との接合の様式としては、例えば溶着、接着剤による接着などが挙げられる。溶融紡糸により得られた弾性フィラメント２５の固化前に、該弾性フィラメント２５を不織布２６に溶着させることも好ましい。この場合、不織布２６と弾性フィラメント２５とを接合させる前に、補助的な接合手段として接着剤を塗布することができる。あるいは、各不織布２６と弾性フィラメント２５とを接合させた後に、補助的な接合手段として、熱処理（スチームジェット、ヒートエンボス）や、機械交絡（ニードルパンチ、スパンレース）などを行うこともできる。
不織布２６と弾性フィラメント２５との接合は、溶融又は軟化した状態の弾性フィラメント２５が、不織布２６と接触した状態で固化することのみによって達成されていること、すなわち接着剤を用いずに接合されていることが、第２不織布層２４の柔軟性の向上の点から好ましい。
「その全長にわたって接合されている」とは、弾性フィラメント２５と接触しているすべての繊維（不織布２６の構成繊維）が、該弾性フィラメント２５と接合されていることを要せず、弾性フィラメント２５に、意図的に形成された非接合部が存在しないような態様で、弾性フィラメント２５と不織布２６の構成繊維とが接合されていることをいう。
弾性フィラメント２５と不織布２６，２６との接合の様式としては、例えば溶着、接着剤による接着などが挙げられる。溶融紡糸により得られた弾性フィラメント２５の固化前に、該弾性フィラメント２５を不織布２６に溶着させることも好ましい。この場合、不織布２６と弾性フィラメント２５とを接合させる前に、補助的な接合手段として接着剤を塗布することができる。あるいは、各不織布２６と弾性フィラメント２５とを接合させた後に、補助的な接合手段として、熱処理（スチームジェット、ヒートエンボス）や、機械交絡（ニードルパンチ、スパンレース）などを行うこともできる。
不織布２６と弾性フィラメント２５との接合は、溶融又は軟化した状態の弾性フィラメント２５が、不織布２６と接触した状態で固化することのみによって達成されていること、すなわち接着剤を用いずに接合されていることが、第２不織布層２４の柔軟性の向上の点から好ましい。
【0070】
第２不織布層２４の伸縮性は、弾性フィラメント２５の弾性に起因して発現する。第２不織布層２４を、弾性フィラメント２５の延びる方向と同方向に引き伸ばすと、弾性フィラメント２５及び不織布２６，２６が伸長する。そして第２不織布層２４の引き伸ばしを解除すると、弾性フィラメント２５が収縮し、その収縮に連れて不織布２６が引き伸ばし前の状態に復帰する。
【0071】
第２不織布層２４としては、非伸縮性の不織布２６，２６に非伸長状態の弾性フィラメント２５を接合して非伸長性の複合材を作製した後、この複合材を原反シートとして、凸条部と溝とを交互に有し互いに噛み合う一対の凹凸面間、具体的には、歯溝を有する一対のロール間に通過させることによって伸縮性を発現させたものを使用することが好ましい。この製造方法の詳細については後述する。
【0072】
本発明のシートは、厚み方向の半分よりも一方の側にナノファイバ層の一部又は全部が位置していることが好ましい。これによって本発明のシートは防漏性が一層高くなる。特に、本発明のシートを吸収性物品の構成部材として吸収性物品に組み込んだ状態において、該シートの厚み方向の半分よりも吸収体寄りの位置にナノファイバ層の一部又は全部が位置していることが、とりわけナノファイバ層の全部が位置していることが、防漏性を一層高める点から好ましい。この観点から、例えば図４（ｂ）、図４（ｃ）、図５、図７（ａ）、図７（ｂ）、図８、図９（ａ）、図９（ｂ）及び図１０に示す実施形態において、第１面２１が吸収体に対向するようにシート１０を配置することが好ましく、図４（ａ）、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す実施形態においては、第２面２２が吸収体に対向するようにシート１０を配置することが好ましい。
上述した「厚み方向の半分」とは、本発明のシートに４９Ｐａの圧力を加えた状態で測定された厚みの半分のことである。
上述した「厚み方向の半分」とは、本発明のシートに４９Ｐａの圧力を加えた状態で測定された厚みの半分のことである。
【0073】
本発明のシートが上述した図４ないし図１０のいずれの実施形態である場合であっても、本発明のシートを吸収性物品の構成部材として用いる場合には、該シートにおける凹凸構造を有する面を、吸収体に対向するように配置することが好ましい。例えば本発明のシートを、吸収体の非肌対向面に配置し且つ該シートにおける凹凸構造を有する面が吸収体に対向するように配置して、該シートを裏面シートとして用いることができる。また、本発明のシートを、該シートにおける凹凸構造を有する面が内面（すなわち吸収体対向面）となるように、防漏カフとして用いることができる。このように本発明のシートを配置することで、該シートの防漏性を一層高めることが可能となる。
【0074】
本発明のシートにおける凹凸構造を有する面を、吸収体に対向するように配置する場合、該シートは、ナノファイバ層よりも非肌対向面側に、肌対向面よりも平坦な不織布層を有することが好ましい。これによって、凹凸構造を維持しやすくなる。したがって、本発明のシートを備えた吸収性物品を着用した状態において、着用者が動作した場合であっても、本発明のシートと吸収体との接触面積を安定的に低減できるという効果が奏される。肌対向面よりも平坦な不織布層は、ナノファイバ層以外の層であることが好ましいが、ナノファイバ層であってもよく、あるいはナノファイバ層を含む層であってもよい。この観点から、例えば図４（ｂ）、図４（ｃ）、図５、図７（ａ）、図７（ｂ）、図８、図９（ａ）、図９（ｂ）及び図１０に示す実施形態において、第１面２１が吸収体に対向するようにシート１０を配置することが好ましい。
【0075】
本発明のシートにおける凹凸構造を有する面を、吸収体に対向するように配置する場合、該シートは、ナノファイバ層よりも非肌対向面側にエアスルー層を有することも好ましい。これによって、エアスルー層が有するクッション感が顕著なものとなり、吸収性物品の肌触りが良好になる。
例えば図５、図７（ａ）、図７（ｂ）、図８、図９（ａ）、図９（ｂ）及び図１０に示す実施形態において、第１面２１を肌対向面として用い、第２面２２を非肌対向面として用いることが好ましい。
例えば図５、図７（ａ）、図７（ｂ）、図８、図９（ａ）、図９（ｂ）及び図１０に示す実施形態において、第１面２１を肌対向面として用い、第２面２２を非肌対向面として用いることが好ましい。
【0076】
本発明のシートにおける凹凸構造を有する面を、吸収体に対向するように配置する場合、該シートは、ナノファイバ層よりも肌対向面側にエアスルー層を有することも好ましい。これによって、エアスルー層が有するクッション感が顕著なものとなり、吸収性物品の肌触りが良好になる。
例えば図５に示す実施形態において、第１面２１を肌対向面として用い、第２面２２を非肌対向面として用いることが好ましい。
例えば図５に示す実施形態において、第１面２１を肌対向面として用い、第２面２２を非肌対向面として用いることが好ましい。
【0077】
本発明のシートが上述した図４ないし図１０のいずれの実施形態である場合であっても、本発明のシートは、伸縮性を有していてもよく、あるいは伸縮性を有していなくてもよい。本発明のシートが伸縮性を有する場合には、本発明のシートを備えた吸収性物品を着用した状態において、着用者が動作した場合の追従性が向上するという利点がある。本明細書において伸縮性とは、所定方向に伸長可能であり且つ伸長を解除すると収縮する性質のことである。
【0078】
次に本発明のシートの好適な製造方法について説明する。図１１には、本発明のシートを製造するために用いられる好適な装置の一例が模式的に示されている。同図に示す装置４０は、例えば図７（ａ）、図７（ｂ）及び図８に示すシート１０の製造に好適に用いられる。
【0079】
図１１に示す装置３０は、カード機３１を備えている。カード機３１においては、カードウエブ３２が製造される。カードウエブ３２は、熱の付与によって収縮が可能な熱収縮性繊維を含んでいることが好ましい。熱収縮性繊維として潜在捲縮繊維を用いると、明瞭な凸部を有するシートが得られる観点から好ましい。
【0080】
カード機３１から繰り出されたカードウエブ３２は、その搬送過程においてＳＮＳウエブ３３と重ね合わされる。ＳＮＳウエブ３３は、メルトブローン層の各面にスパンボンド層が配置されてなる３層構造の積層ウエブである。ＳＮＳウエブ３３においては、３つの層がヒートエンボスや接着剤などの各種接合手段によって接合され、一体化されていてもよい。あるいは３つの層が接合されずに積層されていてもよい。なお、ＳＮＳウエブ３３に代えて、メルトブローンウエブを用いたり、メルトブローン層の一面にスパンボンド層が配置されてなる２層構造の積層ウエブを用いたりすることもできる。
【0081】
カードウエブ３２及びＳＮＳウエブ３３は、エンボスロール３４ａとアンビルロール３４ｂとを備えた熱エンボスロール装置３４に導入されて熱エンボス加工される。熱エンボス加工によって両ウエブ３２，３３は部分的に接合されて一体化される。これによって、目的とするシートの前駆体３５が得られる。
【0082】
得られたシート前駆体３５は、その搬送経路に配置された熱処理装置３６内に導入されて熱処理が施される。熱処理は、カードウエブ３２に含まれている熱収縮性繊維の熱収縮開始温度以上で行う。
熱処理によって、カードウエブ３２中の熱収縮性繊維が熱収縮し、カードウエブ３２はその面方向の寸法が短くなる。一方、ＳＮＳウエブ３３には熱収縮性繊維が含まれていないので、ＳＮＳウエブ３３の熱収縮は生じない。カードウエブ３２の面方向の寸法が短くなっても、ＳＮＳウエブ３３の面方向の寸法は変化しないので、ＳＮＳウエブ３３を構成する繊維は、行き場を失い厚み方向に移動する。その結果、ＳＮＳウエブ３３が隆起する。ＳＮＳウエブ３３の隆起は、カードウエブ３２とＳＮＳウエブ３３との接合部間に生じる。これによってＳＮＳウエブ３３に多数の凸部が生じる。接合部は、凸部間に位置する凹部となる。このようにして、目的とするシート１０が得られる。
熱処理装置３６における熱処理は、熱風をエアスルー方式で吹き付ける方法の他、マイクロウェーブの照射、蒸気の吹き付け、赤外線の照射、ヒートロールの接触等の方法を採用することもできる。
熱処理中は、シート前駆体３５をピンテンターで固定することが、明瞭な凸部１１の形成の観点から好ましい。
熱処理によって、カードウエブ３２中の熱収縮性繊維が熱収縮し、カードウエブ３２はその面方向の寸法が短くなる。一方、ＳＮＳウエブ３３には熱収縮性繊維が含まれていないので、ＳＮＳウエブ３３の熱収縮は生じない。カードウエブ３２の面方向の寸法が短くなっても、ＳＮＳウエブ３３の面方向の寸法は変化しないので、ＳＮＳウエブ３３を構成する繊維は、行き場を失い厚み方向に移動する。その結果、ＳＮＳウエブ３３が隆起する。ＳＮＳウエブ３３の隆起は、カードウエブ３２とＳＮＳウエブ３３との接合部間に生じる。これによってＳＮＳウエブ３３に多数の凸部が生じる。接合部は、凸部間に位置する凹部となる。このようにして、目的とするシート１０が得られる。
熱処理装置３６における熱処理は、熱風をエアスルー方式で吹き付ける方法の他、マイクロウェーブの照射、蒸気の吹き付け、赤外線の照射、ヒートロールの接触等の方法を採用することもできる。
熱処理中は、シート前駆体３５をピンテンターで固定することが、明瞭な凸部１１の形成の観点から好ましい。
【0083】
熱処理装置３６における熱処理の条件を適切に制御して、カードウエブ３２の収縮の程度を大きくすると、図７（ａ）に示すとおり、凸部１１の内部が繊維で満たされたシート１０が得られる。一方、カードウエブ４２の収縮の程度が小さい場合には、図７（ｂ）に示すとおり、凸部１１の内部に空間を有するシート１０が得られる。
【0084】
図１２には、本発明のシートを製造するために用いられる好適な装置の一例が模式的に示されている。同図に示す装置４０は、例えば図４（ａ）、図４（ｂ）、図４（ｃ）、図６（ｂ）及び図７（ｂ）に示すシート１０の製造に好適に用いられる。
【0085】
図１２に示す装置４０を用いたシート１０の製造においては、凹凸賦形された第１繊維シート４１の一方の面側に、第２繊維シート４２を重ね合わせる工程と、第１繊維シート４１と第２繊維シート４２とを接合する工程とが行われる。接合工程前には、第１繊維シート４１を凹凸賦形する工程が行われる。
第１繊維シート４１は、シート１０における第１面２１側に位置する不織布層の原反であり、例えば図４（ａ）に示すシート１０においては、凹凸構造を有するスパンボンド層１３の原反である。
第２繊維シート４２は、シート１０における第２面２２側に位置する不織布層の原反であり、例えば図４（ａ）に示すシート１０においては、ＳＮＳ層１５の原反である。
第１繊維シート４１は、シート１０における第１面２１側に位置する不織布層の原反であり、例えば図４（ａ）に示すシート１０においては、凹凸構造を有するスパンボンド層１３の原反である。
第２繊維シート４２は、シート１０における第２面２２側に位置する不織布層の原反であり、例えば図４（ａ）に示すシート１０においては、ＳＮＳ層１５の原反である。
【0086】
図１２に示す装置４０を用いたシート１０の製造について詳述する。先ず、第１繊維シート４１の凹凸賦形について説明する。第１繊維シート４１の凹凸賦形は、周面が凹凸形状となっている第１ロール４３と、第１ロール４３の凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２ロール４４とを備えた賦形装置４５によって行うことが好ましい。
第１ロール４３及び第２ロール４４はいずれも、ロールの回転軸に沿って延びる凸条部４６Ａと凹条部４６Ｂとを、ロールの回転方向に沿って交互に有する構造をしていることが好ましい。
第１ロール４３と第２ロール４４とは、両ロールの周面を噛み合わせた状態下に互いに反対方向に回転するように構成されている。
第１ロール４３及び第２ロール４４はいずれも、ロールの回転軸に沿って延びる凸条部４６Ａと凹条部４６Ｂとを、ロールの回転方向に沿って交互に有する構造をしていることが好ましい。
第１ロール４３と第２ロール４４とは、両ロールの周面を噛み合わせた状態下に互いに反対方向に回転するように構成されている。
【0087】
両ロール４３，４４が噛み合っている状態下に、両ロール４３，４４の噛み合い部に第１繊維シート４１を供給して、第１繊維シート４１を凹凸賦形する。両ロール４３，４４の噛み合い部においては、第１繊維シート４１の複数箇所が、第２ロール４４の凸条部によって第１ロール４３の凹条部に押し込まれ、その押し込まれた部分が、目的とするシート１０の凸部１１となる。
【0088】
凹凸賦形に際しては、第１ロール４３の周面において該周面の外部からロール４３の内部に向けて空気を吸引して、該周面に第１繊維シート４１を密着させることが、第１繊維シート４１を確実に凹凸賦形する点から好ましい。この目的のために、第１ロール４３に設けられた凹条部に吸引孔（図示せず）を設けておき、該吸引孔を通じて、ロール４３の外部から内部に向けて空気を吸引することが好ましい。
【0089】
凹凸賦形された第１繊維シート４１は、第１ロール４３の周面に保持された状態で搬送され、噛み合い部分から移動することが好ましい。
一方、第２繊維シート４２はその原反から繰り出され、凹凸賦形された第１繊維シート４１と重ね合わされる。両シート４１，４２の重ね合わせと同時に、又は重ね合わせの後に、両シート４１，４２は接合装置４７へ導入される。接合装置４７は、例えば図示のとおりヒートロールであり得る。あるいは接合装置４７は、超音波ホーンを備えた超音波シール装置（図示せず）であり得る。
接合装置４７においては、第１繊維シート４１と第２繊維シート４２との間が部分的に接合されて上述した接合部１６が形成される。
一方、第２繊維シート４２はその原反から繰り出され、凹凸賦形された第１繊維シート４１と重ね合わされる。両シート４１，４２の重ね合わせと同時に、又は重ね合わせの後に、両シート４１，４２は接合装置４７へ導入される。接合装置４７は、例えば図示のとおりヒートロールであり得る。あるいは接合装置４７は、超音波ホーンを備えた超音波シール装置（図示せず）であり得る。
接合装置４７においては、第１繊維シート４１と第２繊維シート４２との間が部分的に接合されて上述した接合部１６が形成される。
【0090】
図１２に示す装置４０を用いたシート１０の製造においては、第１繊維シート４１の供給速度Ｖ１を、第２繊維シート４２の供給速度Ｖ２よりも速くすることが好ましい。これによって、第１繊維シート４１が凹凸賦形されるときに、該第１繊維シート４１が損傷を受けづらくなる。このことは、特に、第１繊維シート４１にメルトブローン層が含まれている場合に効果的である。この理由は、メルトブローン層は比較的強度が低く、凹凸賦形によって損傷を受けやすいからである。第１繊維シート４１の供給速度Ｖ１は、凹凸賦形が可能な程度に、第２繊維シート４２の供給速度Ｖ２よりも速くすればよく、その程度は凹凸構造の程度に応じて適切に設定すればよい。
【0091】
図１３（ａ）ないし（ｄ）には、本発明のシートを製造するために用いられる好適な装置の別の一例が示されている。同図に示す装置５０は、例えば図４（ａ）、図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すシート１０の製造に好適に用いられる。
【0092】
図１３（ａ）に示す装置５０においては、平坦な基板５１の主面上に、複数の仕切壁５２が、一定の間隔を置いて平行に配置されている。この装置５０は、シートの凹凸賦形部材として用いられる。
【0093】
【0094】
次いで図１３（ｃ）に示すとおり、押し込み部材５４を用いて、第１繊維シート５３を仕切壁５２間の空間に押し込んで、第１繊維シート５３を凹凸賦形する。押し込み部材５４は、第１繊維シート５３を仕切壁５２間の空間に押し込むことが可能な材料であればその種類に特に制限はない。したがって押し込み部材５４は、例えば糸状体であり得る。勿論、押し込み部材５４は棒状体のような剛直体であってもよい。
【0095】
第１繊維シート５３が凹凸賦形されたら、図１３（ｄ）に示すとおり、第１繊維シート５３上に第２繊維シート５５を配置する。上述したとおり第１繊維シート５３は凹凸賦形されていることから、第１繊維シート５３における凸部の頂部が、第２繊維シート５５と当接することになる。第２繊維シート５５は、例えばスパンボンド層やＳＮＳ層であり得る。
第１繊維シート５３上に第２繊維シート５５が配置された状態下に、両シート５３，５５に熱を付与して、両シート５３，５５が接触している部位において両シート５３，５５を接合する。熱の付与には、例えば加熱体の第２繊維シート５５への押し当て、熱風の吹き付け、及び赤外線の照射などの方法を採用できる。
第１繊維シート５３上に第２繊維シート５５が配置された状態下に、両シート５３，５５に熱を付与して、両シート５３，５５が接触している部位において両シート５３，５５を接合する。熱の付与には、例えば加熱体の第２繊維シート５５への押し当て、熱風の吹き付け、及び赤外線の照射などの方法を採用できる。
【0096】
図１４（ａ）ないし（ｅ）には、本発明のシートを製造するために用いられる好適な装置の別の一例が示されている。同図に示す装置６０は、例えば図４（ａ）、図４（ｂ）及び図４（ｃ）並びに図６（ｂ）に示すシート１０の製造に好適に用いられる。
【0097】
図１４（ａ）に示す装置６０においては、平坦な基板６１の主面上に、複数の柱状部材６２が、該主面の縦方向及び横方向に一定の間隔を置いて配置されている。この装置６０は、シートの凹凸賦形部材として用いられる。柱状部材６２は円柱であってもよく、あるいは角柱であってもよい。
装置６０には、図１４（ｂ）に示すとおり、隣り合う柱状部材６２の間に、賦形規制部材６３が配置される。賦形規制部材６３は、後述する図１４（ｄ）に示す工程において、第１繊維シート６４に施される凹凸賦形の程度を調整する目的で配置される。
図１４（ｂ）に示す状態下、装置６０における柱状部材６２上に、図１４（ｃ）に示すとおり第１繊維シート６４を載置する。第１繊維シート６４は、例えばスパンボンド層やＳＮＳ層であり得る。あるいは第１繊維シート６４は、カードウエブであり得る。
装置６０には、図１４（ｂ）に示すとおり、隣り合う柱状部材６２の間に、賦形規制部材６３が配置される。賦形規制部材６３は、後述する図１４（ｄ）に示す工程において、第１繊維シート６４に施される凹凸賦形の程度を調整する目的で配置される。
図１４（ｂ）に示す状態下、装置６０における柱状部材６２上に、図１４（ｃ）に示すとおり第１繊維シート６４を載置する。第１繊維シート６４は、例えばスパンボンド層やＳＮＳ層であり得る。あるいは第１繊維シート６４は、カードウエブであり得る。
【0098】
次いで図１４（ｄ）に示すとおり、押し込み部材６５を用いて、第１繊維シート６４を柱状部材６２間の空間に押し込んで、第１繊維シート６４を一次凹凸賦形する。押し込み部材６５は棒状体のような剛直体であり得る。押し込み部材６５による第１繊維シート６４の押し込みは、賦形規制部材６３によって一定の程度に調整される。
【0099】
第１繊維シート６４が一次凹凸賦形されたら、押し込み部材６５を待避させるとともに賦形規制部材６３を除去する。次いで、図１４（ｅ）に示すとおり第１繊維シート６４に熱風を吹き付けて二次凹凸賦形する。熱風の吹き付けは１回のみ行ってもよく、あるいは２回以上行ってもよい。２回以上熱風の吹き付けを行う場合には、１回目と２回目以降とで、熱風の温度を同一に設定し且つ２回目以降の熱風の風速を１回目よりも遅く設定することが、明瞭な凹凸賦形が可能である点から好ましい。
【0100】
このようにして第１繊維シート６４が凹凸賦形されたら、上述した図１３（ｄ）に示す手順と同様にして、第１繊維シート６４上に第２繊維シート（図示せず）を配置する。第２繊維シートは、例えばスパンボンド層やＳＮＳ層であり得る。その後は、上述した図１３（ｄ）に示す手順と同様に、第１繊維シートと第２繊維シートを接合することで、目的とするシートが得られる。なお、第１繊維シートと第２繊維シートとの接合には、ホットメルト接着剤を用いることもできる。
【0101】
図１５及び図１６には、本発明のシートを製造するために用いられる、好適な装置の別の一例が示されている。図１６に示す装置７０は、例えば図１０に示すシート１０の製造に好適に用いられる。
本製造装置７０を用いたシート１０の製造方法は、図１６に示すとおり、第１不織布層２３の原反である第１繊維シート２３Ａと、第２不織布層２４の原反である第２繊維シート２４Ａとを部分的に接合してシート１０を得る接合工程とを具備する。具体的に説明すると、本製造方法は、伸縮性を有する第２繊維シート２４Ａを伸長させた状態で、第１繊維シート２３Ａの一方の面側に第２繊維シート２４Ａを重ね合わせる工程と、両シート２３Ａ，２４Ａを部分的に接合する工程とを有することが好ましい。
本製造装置７０を用いたシート１０の製造方法は、図１６に示すとおり、第１不織布層２３の原反である第１繊維シート２３Ａと、第２不織布層２４の原反である第２繊維シート２４Ａとを部分的に接合してシート１０を得る接合工程とを具備する。具体的に説明すると、本製造方法は、伸縮性を有する第２繊維シート２４Ａを伸長させた状態で、第１繊維シート２３Ａの一方の面側に第２繊維シート２４Ａを重ね合わせる工程と、両シート２３Ａ，２４Ａを部分的に接合する工程とを有することが好ましい。
【0102】
また、製造装置７０を用いたシート１０の製造方法は、第２不織布層２４の原反として、図１５に示すとおり、第２繊維シート２４Ａの前駆体である複合材２４Ｂを製造する前駆体製造工程と、図１６に示すとおり、前記複合材２４Ｂに延伸加工を施して第２不織布層２４の原反である、伸縮性を有する第２繊維シート２４Ａを得る伸縮性発現処理工程とを有することが好ましい。
【0103】
前駆体製造工程においては、図１５に示すとおり、複数本の弾性フィラメント２５を、一方向に延びるように且つ実質的に非伸長状態下に、不織布２６，２６に接合して、第２繊維シート２４Ａの前駆体である複合材２４Ｂを得ることが好ましい。より具体的には、紡糸ノズル８６から紡出された溶融状態の多数の弾性フィラメント２５を所定速度で引き取って延伸しつつ、該弾性フィラメント２５の固化前に、該弾性フィラメント２５が互いに交差せず一方向に配列するように該弾性フィラメント２５を２枚の不織布２６，２６に溶着させることが好ましい。これにより、複数の弾性フィラメント２５が、実質的に非伸長状態で、それらの全長にわたって不織布２６，２６に接合されている、第２繊維シート２４Ａの前駆体としての複合材２４Ｂを製造する。
【0104】
本実施形態における伸縮性発現処理工程においては、歯溝延伸装置７５を用いて、第２繊維シート２４Ａの前駆体としての複合材２４Ｂに延伸処理を施す。
この延伸処理は、複合材２４Ｂを、弾性フィラメント２５の延びる方向に沿って延伸して、両不織布２６，２６に伸長性を付与する処理である。ここでいう、伸長性の付与には、多少の伸長性を有する不織布２６の伸長性を大きく向上させる場合も含まれる。
この延伸処理は、複合材２４Ｂを、弾性フィラメント２５の延びる方向に沿って延伸して、両不織布２６，２６に伸長性を付与する処理である。ここでいう、伸長性の付与には、多少の伸長性を有する不織布２６の伸長性を大きく向上させる場合も含まれる。
【0105】
歯溝延伸装置７５は、軸方向に延びる凸条部である歯と、歯と歯との間に形成され軸方向に延びる溝とを周方向に交互に有しており、互いに噛み合う一対の歯溝ロール７６，７７を備えていることが好ましい。
歯溝延伸装置７５を用いた伸縮性発現処理工程においては、一対の歯溝ロール７６，７７間に、前駆体製造工程で得られた複合材２４Ｂを供給し、複合材２４Ｂを延伸させることで、複合材２４Ｂに含まれる不織布２６，２６が伸長可能となった第２繊維シート２４Ａを得る。延伸を効果的に行うことを目的として、歯溝延伸装置７５の上流側に第１ニップロール８８を配し且つ歯溝延伸装置７５の下流側に第２ニップロール８９を配して、複合材２４Ｂに張力を与えた状態下に伸縮性発現処理工程を行うことが好ましい。
歯溝ロール７６，７７の歯形としては、一般的なインボリュート歯形、サイクロイド歯形が用いられ、特にこれらの歯幅を細くしたものが好ましい。
歯溝延伸装置７５を用いた伸縮性発現処理工程においては、一対の歯溝ロール７６，７７間に、前駆体製造工程で得られた複合材２４Ｂを供給し、複合材２４Ｂを延伸させることで、複合材２４Ｂに含まれる不織布２６，２６が伸長可能となった第２繊維シート２４Ａを得る。延伸を効果的に行うことを目的として、歯溝延伸装置７５の上流側に第１ニップロール８８を配し且つ歯溝延伸装置７５の下流側に第２ニップロール８９を配して、複合材２４Ｂに張力を与えた状態下に伸縮性発現処理工程を行うことが好ましい。
歯溝ロール７６，７７の歯形としては、一般的なインボリュート歯形、サイクロイド歯形が用いられ、特にこれらの歯幅を細くしたものが好ましい。
【0106】
このようにして、複合材２４Ｂが一対の歯溝ロール７６，７７等によって部分的に延伸させることで、第２繊維シート２４Ａが得られる。得られた第２繊維シート２４Ａは、弾性フィラメント２５の延びる方向に沿って伸縮性が発現したものとなる。
なお図１５及び図１６には、複合材２４Ｂをロール状に巻き取ってロール状物２４Ｒとした後、ロール状物２４Ｒから巻き出した複合材２４Ｂに延伸処理を施す場合を示したが、製造した複合材２４Ｂを、ロール状に巻き取ることなく、歯溝ロール７６，７７を用いた歯溝延伸装置に導入してもよい。
また、第１繊維シート２３Ａに関しては、図１６に示すとおり、該第１繊維シート２３Ａのロール状物２３Ｒから該第１繊維シート２３Ａを巻き出して使用することができる。
以上、歯溝ロール７６，７７によって複合材２４Ｂを延伸し、複合材２４Ｂに伸縮性を付与させる方法を示したが、この方法に代えて、歯溝ロールを使わず、第２繊維シートとして伸縮性のある不織布を使用し、該不織布を伸長状態で貼り合わせて、第２繊維シート２４Ａを製造してもよい。
なお図１５及び図１６には、複合材２４Ｂをロール状に巻き取ってロール状物２４Ｒとした後、ロール状物２４Ｒから巻き出した複合材２４Ｂに延伸処理を施す場合を示したが、製造した複合材２４Ｂを、ロール状に巻き取ることなく、歯溝ロール７６，７７を用いた歯溝延伸装置に導入してもよい。
また、第１繊維シート２３Ａに関しては、図１６に示すとおり、該第１繊維シート２３Ａのロール状物２３Ｒから該第１繊維シート２３Ａを巻き出して使用することができる。
以上、歯溝ロール７６，７７によって複合材２４Ｂを延伸し、複合材２４Ｂに伸縮性を付与させる方法を示したが、この方法に代えて、歯溝ロールを使わず、第２繊維シートとして伸縮性のある不織布を使用し、該不織布を伸長状態で貼り合わせて、第２繊維シート２４Ａを製造してもよい。
【0107】
本実施形態における接合工程においては、伸長状態の第２繊維シート２４Ａと第１繊維シート２３Ａとが重ねられた積層シート１０Ａに対して、第１繊維シート２３Ａと第２繊維シート２４Ａとを部分的に接合する接合加工が施されることが好ましい。
接合加工には、第１繊維シート２３Ａと第２繊維シート２４Ａとを部分的に接合させることができる任意の装置を用いることができる。例えば、ヒートシール装置、超音波シール装置、高周波シール装置等を用いることができる。
図１６には、超音波シール装置７１Ａを用いて、第１繊維シート２３Ａと第２繊維シート２４Ａとを部分的に接合する状態が示されている。超音波シール装置７１Ａは、超音波ホーン７２及び該ホーン７２に対向する位置に配置されたアンビルロール７１を備えている。積層シート１０Ａは、アンビルロール７１の周面に沿って搬送される。積層シート１０Ａは、搬送過程において、超音波ホーン７２によって超音波が照射され、それによって第２繊維シート２４Ａと第１繊維シート２３Ａとが部分的に接合される。
接合加工には、第１繊維シート２３Ａと第２繊維シート２４Ａとを部分的に接合させることができる任意の装置を用いることができる。例えば、ヒートシール装置、超音波シール装置、高周波シール装置等を用いることができる。
図１６には、超音波シール装置７１Ａを用いて、第１繊維シート２３Ａと第２繊維シート２４Ａとを部分的に接合する状態が示されている。超音波シール装置７１Ａは、超音波ホーン７２及び該ホーン７２に対向する位置に配置されたアンビルロール７１を備えている。積層シート１０Ａは、アンビルロール７１の周面に沿って搬送される。積層シート１０Ａは、搬送過程において、超音波ホーン７２によって超音波が照射され、それによって第２繊維シート２４Ａと第１繊維シート２３Ａとが部分的に接合される。
【0108】
以上の図１１ないし図１６に示す装置３０，４０，５０，６０，７０を用いた本発明のシートの製造においては、製造後のシート１０に撥水剤を付与することができる。あるいは、製造前の原反に撥水剤を付与することができる。撥水剤の付与によって、本発明のシートの防漏性が一層高まる。スパンボンド不織布、メルトブローン不織布又はエレクトロスピニング不織布を紡糸するときに用いる樹脂に撥水剤を内添してもよい。樹脂に内添された撥水剤がブリードアウトすることで、繊維表面に撥水性が付与される。
撥水剤としては、ノニオン系撥水剤、アニオン系撥水剤、カチオン系撥水剤、両性系撥水剤、シリコーン系撥水剤、フッ素化合物系撥水剤、油脂などが挙げられる。本発明の効果が奏される限りにおいてこれらの撥水剤に限られないが、撥水性の観点からフッ素化合物系撥水剤及び油脂を用いることが好ましい。油脂としてはトリグリセリドが好ましく、パルミチン酸トリグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、パーム極度硬化油、ハイエルシン菜種硬化油がより好ましい。
撥水剤としては、ノニオン系撥水剤、アニオン系撥水剤、カチオン系撥水剤、両性系撥水剤、シリコーン系撥水剤、フッ素化合物系撥水剤、油脂などが挙げられる。本発明の効果が奏される限りにおいてこれらの撥水剤に限られないが、撥水性の観点からフッ素化合物系撥水剤及び油脂を用いることが好ましい。油脂としてはトリグリセリドが好ましく、パルミチン酸トリグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、パーム極度硬化油、ハイエルシン菜種硬化油がより好ましい。
【0109】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。
例えば図４ないし図１０に示す実施形態においては、シート１０の第１面２１が凹凸構造を有し且つ第２面２２は平坦面になっているが、これに代えて第１面２１及び第２面２２の双方が凹凸構造を有していてもよい。
例えば図４ないし図１０に示す実施形態においては、シート１０の第１面２１が凹凸構造を有し且つ第２面２２は平坦面になっているが、これに代えて第１面２１及び第２面２２の双方が凹凸構造を有していてもよい。
【0110】
上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の吸収性物品用シートを開示する。
＜１＞
複数の不織布層が積層されてなる吸収性物品用シートであって、
前記シートは少なくとも一方の面が凹凸構造を有しており、
表面張力が６０ｍＮ／ｍの液に対して撥水性を有する、吸収性物品用シート。
＜１＞
複数の不織布層が積層されてなる吸収性物品用シートであって、
前記シートは少なくとも一方の面が凹凸構造を有しており、
表面張力が６０ｍＮ／ｍの液に対して撥水性を有する、吸収性物品用シート。
【0111】
＜２＞
前記表面張力が好ましくは５０ｍＮ／ｍの液に対して、更に好ましくは４０ｍＮ／ｍの液に対して撥水性を有する、前記＜１＞に記載の吸収性物品用シート。
＜３＞
前記シートの一方の面内において、一方向に沿って凸部と凹部とが交互に配置されているとともに、該一方向に直交する方向に沿って凸部と凹部とが交互に配置されている、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品用シート。
＜４＞
前記シートの一方の面内における一方向に沿って筋状に連続して延びる凸部と、該一方向に沿って筋状に連続して延びる凹部とが、該一方向と直交する方向に沿って交互に配されている、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品用シート。
＜５＞
前記凹凸構造における凸部の幅が０．５ｍｍ以上８ｍｍ以下である、前記＜１＞ないし＜４＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜６＞
前記凹凸構造における凸部の幅は、１ｍｍ以上であることが好ましく、１．５ｍｍ以上であることが更に好ましく、
前記凹凸構造における凸部の幅は、６ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以下であることが更に好ましい、前記＜５＞に記載の吸収性物品用シート。
前記表面張力が好ましくは５０ｍＮ／ｍの液に対して、更に好ましくは４０ｍＮ／ｍの液に対して撥水性を有する、前記＜１＞に記載の吸収性物品用シート。
＜３＞
前記シートの一方の面内において、一方向に沿って凸部と凹部とが交互に配置されているとともに、該一方向に直交する方向に沿って凸部と凹部とが交互に配置されている、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品用シート。
＜４＞
前記シートの一方の面内における一方向に沿って筋状に連続して延びる凸部と、該一方向に沿って筋状に連続して延びる凹部とが、該一方向と直交する方向に沿って交互に配されている、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品用シート。
＜５＞
前記凹凸構造における凸部の幅が０．５ｍｍ以上８ｍｍ以下である、前記＜１＞ないし＜４＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜６＞
前記凹凸構造における凸部の幅は、１ｍｍ以上であることが好ましく、１．５ｍｍ以上であることが更に好ましく、
前記凹凸構造における凸部の幅は、６ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以下であることが更に好ましい、前記＜５＞に記載の吸収性物品用シート。
【0112】
＜７＞
前記凹凸構造における凸部のピッチは、１ｍｍ以上であることが好ましく、１．５ｍｍ以上であることが更に好ましく、２ｍｍ以上であることが一層好ましく、
前記凹凸構造における凸部のピッチは、１０ｍｍ以下であることが好ましく、９ｍｍ以下であることが更に好ましく、８ｍｍ以下であることが一層好ましい、前記＜１＞ないし＜６＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜８＞
前記凹凸構造における凸部の高さは、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、０．７ｍｍ以上であることが更に好ましく、０．９ｍｍ以上であることが一層好ましく、
前記凹凸構造における凸部の高さは、５ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以下であることが更に好ましく、３ｍｍ以下であることが一層好ましい、前記＜１＞ないし＜７＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜９＞
前記凹凸構造における凸部の内部が中実である、前記＜１＞ないし＜８＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜１０＞
前記凹凸構造における凸部の内部が中空である、前記＜１＞ないし＜８＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜１１＞
ナノファイバ層を含む、前記＜１＞ないし＜１０＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
前記凹凸構造における凸部のピッチは、１ｍｍ以上であることが好ましく、１．５ｍｍ以上であることが更に好ましく、２ｍｍ以上であることが一層好ましく、
前記凹凸構造における凸部のピッチは、１０ｍｍ以下であることが好ましく、９ｍｍ以下であることが更に好ましく、８ｍｍ以下であることが一層好ましい、前記＜１＞ないし＜６＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜８＞
前記凹凸構造における凸部の高さは、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、０．７ｍｍ以上であることが更に好ましく、０．９ｍｍ以上であることが一層好ましく、
前記凹凸構造における凸部の高さは、５ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以下であることが更に好ましく、３ｍｍ以下であることが一層好ましい、前記＜１＞ないし＜７＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜９＞
前記凹凸構造における凸部の内部が中実である、前記＜１＞ないし＜８＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜１０＞
前記凹凸構造における凸部の内部が中空である、前記＜１＞ないし＜８＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜１１＞
ナノファイバ層を含む、前記＜１＞ないし＜１０＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
【0113】
＜１２＞
前記ナノファイバ層が凹凸構造をなしている、前記＜１１＞に記載の吸収性物品用シート。
＜１３＞
厚み方向の半分よりも一方の側に前記ナノファイバ層の一部又は全部が位置している、前記＜１１＞又は＜１２＞に記載の吸収性物品用シート。
＜１４＞
厚み方向の半分よりも一方の側に前記ナノファイバ層の全部が位置している、前記＜１３＞に記載の吸収性物品用シート。
＜１５＞
繊維径１μｍ以下の繊維を構成繊維とする前記ナノファイバ層を含む、前記＜１１＞ないし＜１４＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜１６＞
前記ナノファイバ層の構成繊維の繊維径は、１μｍ以下であることが好ましく、０．９μｍ以下であることが更に好ましく、
前記ナノファイバ層の構成繊維の繊維径は、０．４μｍ以上であることが好ましい、前記＜１１＞ないし＜１５＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
前記ナノファイバ層が凹凸構造をなしている、前記＜１１＞に記載の吸収性物品用シート。
＜１３＞
厚み方向の半分よりも一方の側に前記ナノファイバ層の一部又は全部が位置している、前記＜１１＞又は＜１２＞に記載の吸収性物品用シート。
＜１４＞
厚み方向の半分よりも一方の側に前記ナノファイバ層の全部が位置している、前記＜１３＞に記載の吸収性物品用シート。
＜１５＞
繊維径１μｍ以下の繊維を構成繊維とする前記ナノファイバ層を含む、前記＜１１＞ないし＜１４＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜１６＞
前記ナノファイバ層の構成繊維の繊維径は、１μｍ以下であることが好ましく、０．９μｍ以下であることが更に好ましく、
前記ナノファイバ層の構成繊維の繊維径は、０．４μｍ以上であることが好ましい、前記＜１１＞ないし＜１５＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
【0114】
＜１７＞
前記ナノファイバ層はその厚みが３μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上１２０μｍ以下であることが更に好ましく、１５μｍ以上１００μｍ以下であることが一層好ましい、前記＜１１＞ないし＜１６＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜１８＞
前記ナノファイバ層に加えて他の不織布層を有し、
前記他の不織布層が伸縮性を有している、前記＜１１＞ないし＜１７＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜１９＞
前記ナノファイバ層がメルトブローン層からなり、
前記メルトブローン層が一対のスパンボンド層間に配されている、前記＜１１＞ないし＜１８＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜２０＞
前記メルトブローン層が一対の前記スパンボンド層間に配されてなるＳＮＳ層が前記凹凸構造を構成している、前記＜１９＞に記載の吸収性物品用シート。
＜２１＞
エアスルー層を有する、前記＜１＞ないし＜２０＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
前記ナノファイバ層はその厚みが３μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上１２０μｍ以下であることが更に好ましく、１５μｍ以上１００μｍ以下であることが一層好ましい、前記＜１１＞ないし＜１６＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜１８＞
前記ナノファイバ層に加えて他の不織布層を有し、
前記他の不織布層が伸縮性を有している、前記＜１１＞ないし＜１７＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜１９＞
前記ナノファイバ層がメルトブローン層からなり、
前記メルトブローン層が一対のスパンボンド層間に配されている、前記＜１１＞ないし＜１８＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜２０＞
前記メルトブローン層が一対の前記スパンボンド層間に配されてなるＳＮＳ層が前記凹凸構造を構成している、前記＜１９＞に記載の吸収性物品用シート。
＜２１＞
エアスルー層を有する、前記＜１＞ないし＜２０＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
【0115】
＜２２＞
ナノファイバ層が一対のスパンボンド層間に配されてなるＳＮＳ層を有し、
前記ＳＮＳ層における一対の前記スパンボンド層のうちの少なくとも一方のスパンボンド層の外面に、エアスルー層が配置されている、前記＜２１＞に記載の吸収性物品用シート。
＜２３＞
前記エアスルー層が、前記凹凸構造を構成していている、前記＜２１＞又は＜２２＞に記載の吸収性物品用シート。
＜２４＞
前記エアスルー層が、前記凹凸構造以外の部位に存在している、前記＜２１＞又は＜２２＞に記載の吸収性物品用シート。
＜２５＞
ナノファイバ層の各面に前記エアスルー層が配置されており、
前記ナノファイバ層及び前記エアスルー層はいずれも、前記シートの一方の面側に向けて突出して凸部を形成しており、
前記凸部の内部は中実になっている、前記＜２１＞ないし＜２４＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜２６＞
前記エアスルー層が捲縮繊維を含む、前記＜２１＞ないし＜２５＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
ナノファイバ層が一対のスパンボンド層間に配されてなるＳＮＳ層を有し、
前記ＳＮＳ層における一対の前記スパンボンド層のうちの少なくとも一方のスパンボンド層の外面に、エアスルー層が配置されている、前記＜２１＞に記載の吸収性物品用シート。
＜２３＞
前記エアスルー層が、前記凹凸構造を構成していている、前記＜２１＞又は＜２２＞に記載の吸収性物品用シート。
＜２４＞
前記エアスルー層が、前記凹凸構造以外の部位に存在している、前記＜２１＞又は＜２２＞に記載の吸収性物品用シート。
＜２５＞
ナノファイバ層の各面に前記エアスルー層が配置されており、
前記ナノファイバ層及び前記エアスルー層はいずれも、前記シートの一方の面側に向けて突出して凸部を形成しており、
前記凸部の内部は中実になっている、前記＜２１＞ないし＜２４＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜２６＞
前記エアスルー層が捲縮繊維を含む、前記＜２１＞ないし＜２５＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
【0116】
＜２７＞
第１面と、その反対側に位置する第２面とを有し、
前記第１面側が凹凸構造になっており、
前記第２面が平坦面になっており、
前記第１面側には、単層のスパンボンド層が位置しており、
前記スパンボンド層は、凸部及び凹部を構成しており、
前記凸部の内部は中空になっており、
前記第２面側に、スパンボンド層、ナノファイバ層及びスパンボンド層からなるＳＮＳ層が位置しており、
前記ＳＮＳ層はその各面が平坦面になっている、前記＜１＞ないし＜２６＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜２８＞
第１面と、その反対側に位置する第２面とを有し、
前記第１面側に、スパンボンド層、ナノファイバ層及びスパンボンド層からなるＳＮＳ層が位置しており、
前記ＳＮＳ層は、凸部１１及び凹部１２を構成しており、
前記凸部の内部は中空になっており、
前記第２面側に単一のスパンボンド層が位置しており、
前記スパンボンド層はその各面が平坦面になっている、前記＜１＞ないし＜２６＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜２９＞
第１面と、その反対側に位置する第２面とを有し、
前記第１面側に、スパンボンド層、ナノファイバ層及びスパンボンド層からなる第１ＳＮＳ層が位置しており、
前記第１ＳＮＳ層は、凸部及び凹部を構成しており、
前記凸部の内部は中空になっており、
前記第２面側に、スパンボンド層、ナノファイバ層及びスパンボンド層からなる第２ＳＮＳ層が位置しており、
前記第２ＳＮＳ層はその各面が平坦面になっている、前記＜１＞ないし＜２６＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜３０＞
第１面と、その反対側に位置する第２面とを有し、
前記第１面側は凹凸構造になっており、
前記第２面は平坦面になっており、
ナノファイバ層の各面にエアスルー層が配置された構造を有しており、
前記ナノファイバ層及び一対の前記エアスルー層はいずれも、第１面側に向けて突出して凸部を形成しており、
前記凸部の内部は中実になっており、
前記凸部の内部は、主として前記第２面側に位置する前記エアスルー層の構成繊維によって満たされており、
一対の前記エアスルー層のうち、前記第２面側に位置するエアスルー層は、その外面が平坦になっており、
前記ナノファイバ層及び一対の前記エアスルー層は、前記シートの凹部において圧密化され且つ一体的に接合されている、前記＜１＞ないし＜２６＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜３１＞
第１面と、その反対側に位置する第２面とを有し、
前記第１面側は凹凸構造になっており、
前記第２面は平坦面になっており、
前記第１面側に、エアスルー層が位置しており、
前記エアスルー層は、凸部及び凹部を構成しており、
前記凸部の内部は中実になっており、
前記第２面側に、ナノファイバ層が一対のスパンボンド層間に配されてなるＳＮＳ層が位置しており、
前記ＳＮＳ層はその各面が平坦面になっており、
前記エアスルー層は、凹部において、前記第２面側に位置する前記ＳＮＳ層と圧密化され且つ一体的に接合されている、前記＜１＞ないし＜２６＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
第１面と、その反対側に位置する第２面とを有し、
前記第１面側が凹凸構造になっており、
前記第２面が平坦面になっており、
前記第１面側には、単層のスパンボンド層が位置しており、
前記スパンボンド層は、凸部及び凹部を構成しており、
前記凸部の内部は中空になっており、
前記第２面側に、スパンボンド層、ナノファイバ層及びスパンボンド層からなるＳＮＳ層が位置しており、
前記ＳＮＳ層はその各面が平坦面になっている、前記＜１＞ないし＜２６＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜２８＞
第１面と、その反対側に位置する第２面とを有し、
前記第１面側に、スパンボンド層、ナノファイバ層及びスパンボンド層からなるＳＮＳ層が位置しており、
前記ＳＮＳ層は、凸部１１及び凹部１２を構成しており、
前記凸部の内部は中空になっており、
前記第２面側に単一のスパンボンド層が位置しており、
前記スパンボンド層はその各面が平坦面になっている、前記＜１＞ないし＜２６＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜２９＞
第１面と、その反対側に位置する第２面とを有し、
前記第１面側に、スパンボンド層、ナノファイバ層及びスパンボンド層からなる第１ＳＮＳ層が位置しており、
前記第１ＳＮＳ層は、凸部及び凹部を構成しており、
前記凸部の内部は中空になっており、
前記第２面側に、スパンボンド層、ナノファイバ層及びスパンボンド層からなる第２ＳＮＳ層が位置しており、
前記第２ＳＮＳ層はその各面が平坦面になっている、前記＜１＞ないし＜２６＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜３０＞
第１面と、その反対側に位置する第２面とを有し、
前記第１面側は凹凸構造になっており、
前記第２面は平坦面になっており、
ナノファイバ層の各面にエアスルー層が配置された構造を有しており、
前記ナノファイバ層及び一対の前記エアスルー層はいずれも、第１面側に向けて突出して凸部を形成しており、
前記凸部の内部は中実になっており、
前記凸部の内部は、主として前記第２面側に位置する前記エアスルー層の構成繊維によって満たされており、
一対の前記エアスルー層のうち、前記第２面側に位置するエアスルー層は、その外面が平坦になっており、
前記ナノファイバ層及び一対の前記エアスルー層は、前記シートの凹部において圧密化され且つ一体的に接合されている、前記＜１＞ないし＜２６＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜３１＞
第１面と、その反対側に位置する第２面とを有し、
前記第１面側は凹凸構造になっており、
前記第２面は平坦面になっており、
前記第１面側に、エアスルー層が位置しており、
前記エアスルー層は、凸部及び凹部を構成しており、
前記凸部の内部は中実になっており、
前記第２面側に、ナノファイバ層が一対のスパンボンド層間に配されてなるＳＮＳ層が位置しており、
前記ＳＮＳ層はその各面が平坦面になっており、
前記エアスルー層は、凹部において、前記第２面側に位置する前記ＳＮＳ層と圧密化され且つ一体的に接合されている、前記＜１＞ないし＜２６＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
【0117】
＜３２＞
第１面と、その反対側に位置する第２面とを有し、
前記第１面側は凹凸構造になっており、
前記第２面は平坦面になっており、
前記第１面側に、エアスルー層が位置しており、
前記エアスルー層は、凸部及び凹部を構成しており、
前記凸部の内部は中空になっており、
前記第２面側に、ナノファイバ層が一対のスパンボンド層間に配されてなるＳＮＳ層が位置しており、
前記ＳＮＳ層はその各面が平坦面になっており、
前記エアスルー層は、凹部において、前記第２面側に位置する前記ＳＮＳ層と圧密化され且つ一体的に接合されている、前記＜１＞ないし＜２６＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜３３＞
第１面と、その反対側に位置する第２面とを有し、
前記第１面側は凹凸構造になっており、
前記第２面は平坦面になっており、
前記第１面側に、ナノファイバ層が一対のスパンボンド層間に配されてなるＳＮＳ層が位置しており、
前記ＳＮＳ層は、凸部及び凹部を構成しており、
前記第２面側に、エアスルー層が位置しており、
前記エアスルー層はその外面が平坦面になっており、
前記エアスルー層における前記ＳＮＳ層との対向面が凹凸構造になっており、
前記凹凸構造は、前記ＳＮＳ層によって形成される凹凸構造と相補形状になっており、
前記凸部の内部は中実になっており、
前記凸部の内部は、前記エアスルー層の構成繊維で満たされており、
前記ＳＮＳ層は、凹部において、前記第２面側に位置する前記エアスルー層と圧密化され且つ一体的に接合されている、前記＜１＞ないし＜２６＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜３４＞
第１面と、その反対側に位置する第２面とを有し、
前記第１面側は凹凸構造になっており、
前記第２面は平坦面になっており、
前記第１面側に、ナノファイバ層が一対のスパンボンド層間に配されてなるＳＮＳ層が位置しており、
前記ＳＮＳ層は、凸部及び凹部を構成しており、
前記第２面側に、エアスルー層が位置しており、
前記エアスルー層はその外面が平坦面になっており、
前記エアスルー層における前記ＳＮＳ層との対向面が凹凸構造になっており、
前記凸部の内部に前記エアスルー層の構成繊維が存在しており、
前記エアスルー層の構成繊維は、前記凸部の内部を完全に満たしておらず、該凸部の内部に空間が存在し、該凸部の内部が中空になっており、
前記ＳＮＳ層は、凹部において、前記第２面側に位置する前記エアスルー層と圧密化され且つ一体的に接合されている、前記＜１＞ないし＜２６＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜３５＞
第１面と、その反対側に位置する第２面とを有し、
前記第１面側は凹凸構造になっており、
前記第２面は平坦面になっており、
ナノファイバ層が一対のスパンボンド層間に配されてなるＳＮＳ層と、該ＳＮＳ層１５の各面に配置されたエアスルー層を有しており、
前記ＳＮＳ層及び一対の前記エアスルー層はいずれも、前記第１面側に向けて突出して凸部を形成しており、
前記凸部の内部は中実になっており、
前記凸部の内部は、主として前記第２面側に位置する前記エアスルー層の構成繊維によって満たされており、
前記第２面側に位置する前記エアスルー層は、その外面が平坦になっており、
前記ＳＮＳ層及び一対の前記エアスルー層は、前記シートの凹部において圧密化され且つ一体的に接合されている、前記＜１＞ないし＜２６＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜３６＞
第１面と、その反対側に位置する第２面とを有し、
前記第１面側は凹凸構造になっており、
前記第２面は平坦面になっており、
前記第１面側に、ナノファイバ層が一対のスパンボンド層間に配されてなる第１ＳＮＳ層が位置しており、
前記第１ＳＮＳ層は、凸部及び凹部を構成しており、
前記第２面側に、ナノファイバ層が一対のスパンボンド層間に配されてなる第２ＳＮＳ層が位置しており、
前記第２ＳＮＳ層はその各面が平坦面になっており、
前記第１ＳＮＳ層と前記第２ＳＮＳ層との間に、エアスルー層が配置されており、
前記エアスルー層は、第１ＳＮＳ層と第２ＳＮＳ層とによって画成される凸部の空間の全域を満たすように、該凸部内に位置しており、
前記凸部の内部は中実になっており、
前記凸部の内部は、前記エアスルー層の構成繊維で満たされている、前記＜１＞ないし＜２６＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
第１面と、その反対側に位置する第２面とを有し、
前記第１面側は凹凸構造になっており、
前記第２面は平坦面になっており、
前記第１面側に、エアスルー層が位置しており、
前記エアスルー層は、凸部及び凹部を構成しており、
前記凸部の内部は中空になっており、
前記第２面側に、ナノファイバ層が一対のスパンボンド層間に配されてなるＳＮＳ層が位置しており、
前記ＳＮＳ層はその各面が平坦面になっており、
前記エアスルー層は、凹部において、前記第２面側に位置する前記ＳＮＳ層と圧密化され且つ一体的に接合されている、前記＜１＞ないし＜２６＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜３３＞
第１面と、その反対側に位置する第２面とを有し、
前記第１面側は凹凸構造になっており、
前記第２面は平坦面になっており、
前記第１面側に、ナノファイバ層が一対のスパンボンド層間に配されてなるＳＮＳ層が位置しており、
前記ＳＮＳ層は、凸部及び凹部を構成しており、
前記第２面側に、エアスルー層が位置しており、
前記エアスルー層はその外面が平坦面になっており、
前記エアスルー層における前記ＳＮＳ層との対向面が凹凸構造になっており、
前記凹凸構造は、前記ＳＮＳ層によって形成される凹凸構造と相補形状になっており、
前記凸部の内部は中実になっており、
前記凸部の内部は、前記エアスルー層の構成繊維で満たされており、
前記ＳＮＳ層は、凹部において、前記第２面側に位置する前記エアスルー層と圧密化され且つ一体的に接合されている、前記＜１＞ないし＜２６＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜３４＞
第１面と、その反対側に位置する第２面とを有し、
前記第１面側は凹凸構造になっており、
前記第２面は平坦面になっており、
前記第１面側に、ナノファイバ層が一対のスパンボンド層間に配されてなるＳＮＳ層が位置しており、
前記ＳＮＳ層は、凸部及び凹部を構成しており、
前記第２面側に、エアスルー層が位置しており、
前記エアスルー層はその外面が平坦面になっており、
前記エアスルー層における前記ＳＮＳ層との対向面が凹凸構造になっており、
前記凸部の内部に前記エアスルー層の構成繊維が存在しており、
前記エアスルー層の構成繊維は、前記凸部の内部を完全に満たしておらず、該凸部の内部に空間が存在し、該凸部の内部が中空になっており、
前記ＳＮＳ層は、凹部において、前記第２面側に位置する前記エアスルー層と圧密化され且つ一体的に接合されている、前記＜１＞ないし＜２６＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜３５＞
第１面と、その反対側に位置する第２面とを有し、
前記第１面側は凹凸構造になっており、
前記第２面は平坦面になっており、
ナノファイバ層が一対のスパンボンド層間に配されてなるＳＮＳ層と、該ＳＮＳ層１５の各面に配置されたエアスルー層を有しており、
前記ＳＮＳ層及び一対の前記エアスルー層はいずれも、前記第１面側に向けて突出して凸部を形成しており、
前記凸部の内部は中実になっており、
前記凸部の内部は、主として前記第２面側に位置する前記エアスルー層の構成繊維によって満たされており、
前記第２面側に位置する前記エアスルー層は、その外面が平坦になっており、
前記ＳＮＳ層及び一対の前記エアスルー層は、前記シートの凹部において圧密化され且つ一体的に接合されている、前記＜１＞ないし＜２６＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜３６＞
第１面と、その反対側に位置する第２面とを有し、
前記第１面側は凹凸構造になっており、
前記第２面は平坦面になっており、
前記第１面側に、ナノファイバ層が一対のスパンボンド層間に配されてなる第１ＳＮＳ層が位置しており、
前記第１ＳＮＳ層は、凸部及び凹部を構成しており、
前記第２面側に、ナノファイバ層が一対のスパンボンド層間に配されてなる第２ＳＮＳ層が位置しており、
前記第２ＳＮＳ層はその各面が平坦面になっており、
前記第１ＳＮＳ層と前記第２ＳＮＳ層との間に、エアスルー層が配置されており、
前記エアスルー層は、第１ＳＮＳ層と第２ＳＮＳ層とによって画成される凸部の空間の全域を満たすように、該凸部内に位置しており、
前記凸部の内部は中実になっており、
前記凸部の内部は、前記エアスルー層の構成繊維で満たされている、前記＜１＞ないし＜２６＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
【0118】
＜３７＞
第１面と、その反対側に位置する第２面とを有し、
前記第１面側は凹凸構造になっており、
前記第２面は平坦面になっており、
前記第１面側に、ナノファイバ層が一対のスパンボンド層間に配されてなる第１ＳＮＳ層が位置しており、
前記第１ＳＮＳ層は、凸部及び凹部を構成しており、
前記第２面側に、ナノファイバ層が一対のスパンボンド層間に配されてなる第２ＳＮＳ層が位置しており、
前記第２ＳＮＳ層はその各面が平坦面になっており、
前記第１ＳＮＳ層と前記第２ＳＮＳ層との間に、エアスルー層が配置されており、
前記エアスルー層は、第１ＳＮＳ層と第２ＳＮＳ層とによって画成される凸部の内部に、前記エアスルー層の構成繊維が存在しており、
前記エアスルー層の構成繊維は、前記凸部の内部を完全に満たしておらず、該凸部の内部に空間が存在し、該凸部の内部が中空になっている、前記＜１＞ないし＜２６＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜３８＞
第１面と、その反対側に位置する第２面とを有し、
前記第１面側は凹凸構造になっており、
前記第２面は平坦面になっており、
前記第１面側に、凹凸構造を有する第１不織布層が位置しており、
前記第２面側に、第２不織布層２４が位置しており、
前記第１不織布層は、凸部及び凹部を構成しており、
前記凸部の内部は中空になっており、
前記第１不織布層はナノファイバ層からなるか、又はナノファイバ層を含む不織布層からなり、
前記第２不織布層は、その各面が平坦面になっており、
前記第２不織布層は、弾性フィラメント及び非弾性繊維を含む不織布であり、
前記第２不織布層は、前記弾性フィラメントが、実質的に非伸長状態で、前記非弾性繊維を含む不織布に接合されている、前記＜１＞ないし＜２６＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜３９＞
吸収体、及び前記＜１＞ないし＜３８＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シートを備えた吸収性物品であって、
前記吸収性物品用シートは、該吸収性物品用シートにおける前記凹凸構造を有する面が前記吸収体に対向するように配置されている、吸収性物品。
＜４０＞
前記吸収性物品用シートがナノファイバ層を有し、
前記ナノファイバ層よりも非肌対向面側に肌対向面よりも平坦な不織布層を有する、前記＜３９＞に記載の吸収性物品。
＜４１＞
前記ナノファイバ層よりも肌対向面側にエアスルー層を有する、前記＜４０＞に記載の吸収性物品。
＜４２＞
前記吸収性物品用シートが、前記吸収体の非肌対向面側に配置されている、前記＜３９＞ないし＜４１＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
第１面と、その反対側に位置する第２面とを有し、
前記第１面側は凹凸構造になっており、
前記第２面は平坦面になっており、
前記第１面側に、ナノファイバ層が一対のスパンボンド層間に配されてなる第１ＳＮＳ層が位置しており、
前記第１ＳＮＳ層は、凸部及び凹部を構成しており、
前記第２面側に、ナノファイバ層が一対のスパンボンド層間に配されてなる第２ＳＮＳ層が位置しており、
前記第２ＳＮＳ層はその各面が平坦面になっており、
前記第１ＳＮＳ層と前記第２ＳＮＳ層との間に、エアスルー層が配置されており、
前記エアスルー層は、第１ＳＮＳ層と第２ＳＮＳ層とによって画成される凸部の内部に、前記エアスルー層の構成繊維が存在しており、
前記エアスルー層の構成繊維は、前記凸部の内部を完全に満たしておらず、該凸部の内部に空間が存在し、該凸部の内部が中空になっている、前記＜１＞ないし＜２６＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜３８＞
第１面と、その反対側に位置する第２面とを有し、
前記第１面側は凹凸構造になっており、
前記第２面は平坦面になっており、
前記第１面側に、凹凸構造を有する第１不織布層が位置しており、
前記第２面側に、第２不織布層２４が位置しており、
前記第１不織布層は、凸部及び凹部を構成しており、
前記凸部の内部は中空になっており、
前記第１不織布層はナノファイバ層からなるか、又はナノファイバ層を含む不織布層からなり、
前記第２不織布層は、その各面が平坦面になっており、
前記第２不織布層は、弾性フィラメント及び非弾性繊維を含む不織布であり、
前記第２不織布層は、前記弾性フィラメントが、実質的に非伸長状態で、前記非弾性繊維を含む不織布に接合されている、前記＜１＞ないし＜２６＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シート。
＜３９＞
吸収体、及び前記＜１＞ないし＜３８＞のいずれか一に記載の吸収性物品用シートを備えた吸収性物品であって、
前記吸収性物品用シートは、該吸収性物品用シートにおける前記凹凸構造を有する面が前記吸収体に対向するように配置されている、吸収性物品。
＜４０＞
前記吸収性物品用シートがナノファイバ層を有し、
前記ナノファイバ層よりも非肌対向面側に肌対向面よりも平坦な不織布層を有する、前記＜３９＞に記載の吸収性物品。
＜４１＞
前記ナノファイバ層よりも肌対向面側にエアスルー層を有する、前記＜４０＞に記載の吸収性物品。
＜４２＞
前記吸収性物品用シートが、前記吸収体の非肌対向面側に配置されている、前記＜３９＞ないし＜４１＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
【実施例0119】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。特に断らない限り、「％」は「質量％」を意味する。
【0120】
〔実施例１〕
本実施例では図１１に示す装置を用い、図２及び図７（ｂ）に示す構造の吸収性物品用シートを製造した。
（１）カードウエブの製造
芯が低密度ポリエチレン（以下「ＬＤＰＥ」ともいう。）からなり、鞘がポリエチレン（以下「ＰＥ」ともいう。）からなる偏芯芯鞘型複合繊維を用いて坪量が２７ｇ／ｍ２のカードウエブを製造した。この偏芯芯鞘型複合繊維は、繊度２．３ｄｔｅｘであり、繊維長５１ｍｍであった。この偏芯芯鞘型複合繊維は、熱の付与によって捲縮が発現する潜在捲縮繊維である。
（２）ＳＮＳウエブの製造
平均繊維径２０μｍのポリプロピレン（以下「ＰＰ」ともいう。）繊維からなる坪量９ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布の上に、ＰＰ繊維からなる坪量５ｇ／ｍ２のメルトブローン不織布を積層し、更にその上に平均繊維径２０μｍのＰＰ繊維からなる坪量９ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布を積層して、３層構造からなるＳＮＳウエブを製造した。メルトブローン不織布の構成繊維の繊維径は０．８μｍであった。
（３）カードウエブとＳＮＳウエブとの接合
一方向に連続搬送されるカードウエブ上に、同方向に連続搬送されるＳＮＳウエブを重ね合わせ、両者を超音波エンボス加工によって接合した。超音波エンボス加工の線圧は６０Ｎ／ｃｍに設定した。これによってシート前駆体を得た。接合部の形状は十文字形であった。
（４）シート前駆体の熱処理
一方向に連続搬送されるシート前駆体の両側縁をピンテンターで固定した状態下に該シート前駆体にエアスルー方式で熱風を吹き付けた。これによってカードウエブを構成する偏芯芯鞘型複合繊維に捲縮を発現させて収縮させた。その結果、ＳＮＳウエブに多数の凸部が形成された。このようにして図７（ｂ）に示す構造の吸収性物品用シートを得た。この吸収性物品用シートは伸縮性を有するものであった。
熱風の温度は１０５℃に設定し、熱風の風速は１．７ｍ／ｓｅｃに設定した。シート前駆体の収縮率は、搬送方向が８０％、搬送方向と直交する方向が９０％であった。
（５）撥水剤の付与
ＡＧＣ株式会社から入手可能なフッ素系撥水・撥油加工剤であるAsahi Guard AG-E082のエタノール溶液を準備した（濃度１％）。（４）で得られた吸収性物品用シートをこのエタノール溶液に浸漬した後、８０℃で２時間アニール乾燥させて、該シートに撥水剤を付与した。
本実施例では図１１に示す装置を用い、図２及び図７（ｂ）に示す構造の吸収性物品用シートを製造した。
（１）カードウエブの製造
芯が低密度ポリエチレン（以下「ＬＤＰＥ」ともいう。）からなり、鞘がポリエチレン（以下「ＰＥ」ともいう。）からなる偏芯芯鞘型複合繊維を用いて坪量が２７ｇ／ｍ２のカードウエブを製造した。この偏芯芯鞘型複合繊維は、繊度２．３ｄｔｅｘであり、繊維長５１ｍｍであった。この偏芯芯鞘型複合繊維は、熱の付与によって捲縮が発現する潜在捲縮繊維である。
（２）ＳＮＳウエブの製造
平均繊維径２０μｍのポリプロピレン（以下「ＰＰ」ともいう。）繊維からなる坪量９ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布の上に、ＰＰ繊維からなる坪量５ｇ／ｍ２のメルトブローン不織布を積層し、更にその上に平均繊維径２０μｍのＰＰ繊維からなる坪量９ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布を積層して、３層構造からなるＳＮＳウエブを製造した。メルトブローン不織布の構成繊維の繊維径は０．８μｍであった。
（３）カードウエブとＳＮＳウエブとの接合
一方向に連続搬送されるカードウエブ上に、同方向に連続搬送されるＳＮＳウエブを重ね合わせ、両者を超音波エンボス加工によって接合した。超音波エンボス加工の線圧は６０Ｎ／ｃｍに設定した。これによってシート前駆体を得た。接合部の形状は十文字形であった。
（４）シート前駆体の熱処理
一方向に連続搬送されるシート前駆体の両側縁をピンテンターで固定した状態下に該シート前駆体にエアスルー方式で熱風を吹き付けた。これによってカードウエブを構成する偏芯芯鞘型複合繊維に捲縮を発現させて収縮させた。その結果、ＳＮＳウエブに多数の凸部が形成された。このようにして図７（ｂ）に示す構造の吸収性物品用シートを得た。この吸収性物品用シートは伸縮性を有するものであった。
熱風の温度は１０５℃に設定し、熱風の風速は１．７ｍ／ｓｅｃに設定した。シート前駆体の収縮率は、搬送方向が８０％、搬送方向と直交する方向が９０％であった。
（５）撥水剤の付与
ＡＧＣ株式会社から入手可能なフッ素系撥水・撥油加工剤であるAsahi Guard AG-E082のエタノール溶液を準備した（濃度１％）。（４）で得られた吸収性物品用シートをこのエタノール溶液に浸漬した後、８０℃で２時間アニール乾燥させて、該シートに撥水剤を付与した。
【0121】
〔実施例２〕
実施例１において、ＳＮＳウエブにおけるメルトブローン不織布の構成繊維の繊維径を２μｍとした。これ以外は実施例１と同様にして図２及び図７（ｂ）に示す構造の吸収性物品用シートを得た。この吸収性物品用シートは伸縮性を有するものであった。
実施例１において、ＳＮＳウエブにおけるメルトブローン不織布の構成繊維の繊維径を２μｍとした。これ以外は実施例１と同様にして図２及び図７（ｂ）に示す構造の吸収性物品用シートを得た。この吸収性物品用シートは伸縮性を有するものであった。
【0122】
〔実施例３〕
本実施例では図１１に示す装置を用い、図２及び図５に示す構造の吸収性物品用シートを製造した。
（１）カードウエブの製造
実施例１と同様とした。
（２）メルトブローン複合ウエブの製造
芯がポリエチレンテレフタレートからなり、鞘がＰＥからなる芯鞘型複合繊維からなる坪量９ｇ／ｍ２のエアスルー不織布の上に、ＰＰ繊維からなる坪量５ｇ／ｍ２のメルトブローン不織布を積層して、２層構造からなるメルトブローン複合ウエブを製造した。メルトブローン不織布の構成繊維の繊維径は０．８μｍであった。
エアスルー不織布を構成する芯鞘型複合繊維の繊度は２．４ｄｔｅｘであり、繊維長は５１ｍｍであった。
（３）カードウエブとメルトブローン複合ウエブとの接合
一方向に連続搬送されるカードウエブ上に、同方向に連続搬送されるメルトブローン複合ウエブを重ね合わせた。重ね合わせは、メルトブローン複合ウエブにおけるメルトブローン不織布が、カードウエブと対向するように行った。それ以外は実施例１と同様とした。
（４）シート前駆体の熱処理
実施例１と同様とした。
（５）撥水剤の付与
実施例１と同様とした。このようにして得られた吸収性物品用シートは伸縮性を有するものであった。
本実施例では図１１に示す装置を用い、図２及び図５に示す構造の吸収性物品用シートを製造した。
（１）カードウエブの製造
実施例１と同様とした。
（２）メルトブローン複合ウエブの製造
芯がポリエチレンテレフタレートからなり、鞘がＰＥからなる芯鞘型複合繊維からなる坪量９ｇ／ｍ２のエアスルー不織布の上に、ＰＰ繊維からなる坪量５ｇ／ｍ２のメルトブローン不織布を積層して、２層構造からなるメルトブローン複合ウエブを製造した。メルトブローン不織布の構成繊維の繊維径は０．８μｍであった。
エアスルー不織布を構成する芯鞘型複合繊維の繊度は２．４ｄｔｅｘであり、繊維長は５１ｍｍであった。
（３）カードウエブとメルトブローン複合ウエブとの接合
一方向に連続搬送されるカードウエブ上に、同方向に連続搬送されるメルトブローン複合ウエブを重ね合わせた。重ね合わせは、メルトブローン複合ウエブにおけるメルトブローン不織布が、カードウエブと対向するように行った。それ以外は実施例１と同様とした。
（４）シート前駆体の熱処理
実施例１と同様とした。
（５）撥水剤の付与
実施例１と同様とした。このようにして得られた吸収性物品用シートは伸縮性を有するものであった。
【0123】
〔実施例４〕
本実施例では図１３に示す装置を用い、図３及び図４（ｂ）に示す構造の吸収性物品用シートを製造した。
（１）ＳＮＳウエブの製造
平均繊維径２０μｍのＰＰ繊維からなる坪量９ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布の上に、ＰＰ繊維からなる坪量５ｇ／ｍ２のメルトブローン不織布を積層し、更にその上に平均繊維径２０μｍのＰＰ繊維からなる坪量９ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布を積層して、３層構造からなるＳＮＳウエブを製造した。メルトブローン不織布の構成繊維の繊維径は０．８μｍであった。三者を超音波エンボス加工によって接合した。超音波エンボス加工の線圧は６０Ｎ／ｃｍに設定した。
（２）ＳＮＳウエブの凹凸賦形
図１３（ａ）に示す装置５０を用い、図１３（ｂ）及び図１３（ｃ）に示す手順でＳＮＳウエブを凹凸賦形した。
（３）スパンボンドウエブの重ね合わせ
図１３（ｄ）に示す手順で、平均繊維径２０μｍのＰＰ繊維からなる坪量９ｇ／ｍ２のスパンボンドウエブを、凹凸賦形したＳＮＳウエブの上に載置した。次いで、１５５℃に加熱された加熱体をスパンボンド不織布に押し当てて、スパンボンドウエブとＳＮＳウエブとを接合した。
（４）撥水剤の付与
実施例１と同様とした。このようにして得られた吸収性物品用シートは伸縮性を有さないものであった。
本実施例では図１３に示す装置を用い、図３及び図４（ｂ）に示す構造の吸収性物品用シートを製造した。
（１）ＳＮＳウエブの製造
平均繊維径２０μｍのＰＰ繊維からなる坪量９ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布の上に、ＰＰ繊維からなる坪量５ｇ／ｍ２のメルトブローン不織布を積層し、更にその上に平均繊維径２０μｍのＰＰ繊維からなる坪量９ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布を積層して、３層構造からなるＳＮＳウエブを製造した。メルトブローン不織布の構成繊維の繊維径は０．８μｍであった。三者を超音波エンボス加工によって接合した。超音波エンボス加工の線圧は６０Ｎ／ｃｍに設定した。
（２）ＳＮＳウエブの凹凸賦形
図１３（ａ）に示す装置５０を用い、図１３（ｂ）及び図１３（ｃ）に示す手順でＳＮＳウエブを凹凸賦形した。
（３）スパンボンドウエブの重ね合わせ
図１３（ｄ）に示す手順で、平均繊維径２０μｍのＰＰ繊維からなる坪量９ｇ／ｍ２のスパンボンドウエブを、凹凸賦形したＳＮＳウエブの上に載置した。次いで、１５５℃に加熱された加熱体をスパンボンド不織布に押し当てて、スパンボンドウエブとＳＮＳウエブとを接合した。
（４）撥水剤の付与
実施例１と同様とした。このようにして得られた吸収性物品用シートは伸縮性を有さないものであった。
【0124】
〔実施例５〕
本実施例では図１４に示す装置を用い、図２及び図６（ｂ）に示す構造の吸収性物品用シートを製造した。
（１）カードウエブの製造
繊度１．８ｄｔｅｘの芯鞘型複合繊維を用いてカードウエブを製造した。芯鞘型複合繊維は、芯がポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」ともいう。）からなり、鞘がＰＥからなるものであった。芯と鞘との質量比は５：５であった。
（２）カードウエブの一次凹凸賦形
図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示す装置６０を用い、図１４（ｃ）及び図１４（ｄ）に示す手順でカードウエブを一次凹凸賦形した。押し込み部材６５の押し込み深さは２ｍｍとした。
（３）カードウエブの二次凹凸賦形
図１４（ｅ）に示す手順でカードウエブに熱風を吹き付けて二次凹凸賦形した。熱風の吹き付けは２回行った。１回目の吹き付けは、温度１６０℃、風速６８ｍ／秒、吹き付け時間５秒の条件で行った。２回目の吹き付けは、温度１６０℃、風速６．０ｍ／秒、吹き付け時間５秒の条件で行った。凹凸賦形後のカードウエブは、構成繊維の繊度が１．８ｄｔｅｘであり、坪量が４０ｇ／ｍ２であった。
（４）ＳＮＳウエブの重ね合わせ
平均繊維径２０μｍのＰＰ繊維からなる坪量９ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布の上に、ＰＰ繊維からなる坪量５ｇ／ｍ２のメルトブローン不織布を積層し、更にその上に平均繊維径２０μｍのＰＰ繊維からなる坪量９ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布を積層して、３層構造からなるＳＮＳウエブを製造した。メルトブローン不織布の構成繊維の繊維径は０．８μｍであった。上述したカードウエブにホットメルト接着剤を塗布した後、塗布面上に、ＳＮＳウエブを載置し、ＳＮＳウエブとカードウエブとを接合した。
（５）撥水剤の付与
実施例１と同様とした。このようにして得られた吸収性物品用シートは伸縮性を有さないものであった。
本実施例では図１４に示す装置を用い、図２及び図６（ｂ）に示す構造の吸収性物品用シートを製造した。
（１）カードウエブの製造
繊度１．８ｄｔｅｘの芯鞘型複合繊維を用いてカードウエブを製造した。芯鞘型複合繊維は、芯がポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」ともいう。）からなり、鞘がＰＥからなるものであった。芯と鞘との質量比は５：５であった。
（２）カードウエブの一次凹凸賦形
図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示す装置６０を用い、図１４（ｃ）及び図１４（ｄ）に示す手順でカードウエブを一次凹凸賦形した。押し込み部材６５の押し込み深さは２ｍｍとした。
（３）カードウエブの二次凹凸賦形
図１４（ｅ）に示す手順でカードウエブに熱風を吹き付けて二次凹凸賦形した。熱風の吹き付けは２回行った。１回目の吹き付けは、温度１６０℃、風速６８ｍ／秒、吹き付け時間５秒の条件で行った。２回目の吹き付けは、温度１６０℃、風速６．０ｍ／秒、吹き付け時間５秒の条件で行った。凹凸賦形後のカードウエブは、構成繊維の繊度が１．８ｄｔｅｘであり、坪量が４０ｇ／ｍ２であった。
（４）ＳＮＳウエブの重ね合わせ
平均繊維径２０μｍのＰＰ繊維からなる坪量９ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布の上に、ＰＰ繊維からなる坪量５ｇ／ｍ２のメルトブローン不織布を積層し、更にその上に平均繊維径２０μｍのＰＰ繊維からなる坪量９ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布を積層して、３層構造からなるＳＮＳウエブを製造した。メルトブローン不織布の構成繊維の繊維径は０．８μｍであった。上述したカードウエブにホットメルト接着剤を塗布した後、塗布面上に、ＳＮＳウエブを載置し、ＳＮＳウエブとカードウエブとを接合した。
（５）撥水剤の付与
実施例１と同様とした。このようにして得られた吸収性物品用シートは伸縮性を有さないものであった。
【0125】
〔実施例６〕
実施例１において、カードウエブとＳＮＳウエブとの接合パターンを変更し、凸部の幅及び凸部のピッチを変更した。これ以外は実施例１と同様にして図２及び図７（ｂ）に示す構造の吸収性物品用シートを得た。このようにして得られた吸収性物品用シートは伸縮性を有するものであった。
実施例１において、カードウエブとＳＮＳウエブとの接合パターンを変更し、凸部の幅及び凸部のピッチを変更した。これ以外は実施例１と同様にして図２及び図７（ｂ）に示す構造の吸収性物品用シートを得た。このようにして得られた吸収性物品用シートは伸縮性を有するものであった。
【0126】
〔実施例７〕
実施例１において、カードウエブの製造に用いる繊維として、熱の付与によって捲縮が発現しない繊維を用いた。これ以外は実施例１と同様にして図２及び図７（ｂ）に示す構造の吸収性物品用シートを得た。このようにして得られた吸収性物品用シートは伸縮性を有さないものであった。
実施例１において、カードウエブの製造に用いる繊維として、熱の付与によって捲縮が発現しない繊維を用いた。これ以外は実施例１と同様にして図２及び図７（ｂ）に示す構造の吸収性物品用シートを得た。このようにして得られた吸収性物品用シートは伸縮性を有さないものであった。
【0127】
〔実施例８〕
実施例１において、カードウエブとＳＮＳウエブとの接合パターンを変更し、凸部の幅及び凸部のピッチを変更した。これ以外は実施例１と同様にして図３及び図７（ｂ）に示す構造の吸収性物品用シートを得た。このようにして得られた吸収性物品用シートは伸縮性を有するものであった。
実施例１において、カードウエブとＳＮＳウエブとの接合パターンを変更し、凸部の幅及び凸部のピッチを変更した。これ以外は実施例１と同様にして図３及び図７（ｂ）に示す構造の吸収性物品用シートを得た。このようにして得られた吸収性物品用シートは伸縮性を有するものであった。
【0128】
〔実施例９〕
本実施例では図１５及び図１６に示す方法に従い、図１０に示す構造のシートを製造した。
（１）第１繊維シートの準備
平均繊維径が１５μｍで、坪量が１８ｇ／ｍ２である、ＰＰ樹脂からなるスパンボンド不織布を準備した。
（２）第１繊維シートの製造
前記のスパンボンド不織布の一面に、エレクトロスピニング法によってＰＰ樹脂からなるナノファイバ層を形成した。ナノファイバ層の坪量は３ｇ／ｍ２であり、平均繊維径は５００ｎｍであった。
（３）第２繊維シートの製造
平均繊維径が１８μｍで、坪量が１８ｇ／ｍ２である、ＰＰ樹脂からなるスパンボンド不織布を２枚用い、両不織布間に直径１００μｍの弾性フィラメントを複数本配置し、図１５に示す複合材２４Ｂを製造した。弾性フィラメントの全坪量は、複合材２４Ｂの面積に対して９ｇ／ｍ２であった。この複合材２４Ｂを、図１６に示す一対の歯溝ロール７６，７７間に通して伸縮性を発現させて第２繊維シート２４Ａを製造した。
（４）シートの製造
図１６に示す方法に従い、第２繊維シート２４Ａを伸長させた状態下に、ナノファイバ層を有する第１繊維シート２３Ａと第２繊維シート２４Ａとを重ね合わせて接合することで、シートを製造した。
本実施例では図１５及び図１６に示す方法に従い、図１０に示す構造のシートを製造した。
（１）第１繊維シートの準備
平均繊維径が１５μｍで、坪量が１８ｇ／ｍ２である、ＰＰ樹脂からなるスパンボンド不織布を準備した。
（２）第１繊維シートの製造
前記のスパンボンド不織布の一面に、エレクトロスピニング法によってＰＰ樹脂からなるナノファイバ層を形成した。ナノファイバ層の坪量は３ｇ／ｍ２であり、平均繊維径は５００ｎｍであった。
（３）第２繊維シートの製造
平均繊維径が１８μｍで、坪量が１８ｇ／ｍ２である、ＰＰ樹脂からなるスパンボンド不織布を２枚用い、両不織布間に直径１００μｍの弾性フィラメントを複数本配置し、図１５に示す複合材２４Ｂを製造した。弾性フィラメントの全坪量は、複合材２４Ｂの面積に対して９ｇ／ｍ２であった。この複合材２４Ｂを、図１６に示す一対の歯溝ロール７６，７７間に通して伸縮性を発現させて第２繊維シート２４Ａを製造した。
（４）シートの製造
図１６に示す方法に従い、第２繊維シート２４Ａを伸長させた状態下に、ナノファイバ層を有する第１繊維シート２３Ａと第２繊維シート２４Ａとを重ね合わせて接合することで、シートを製造した。
【0129】
〔比較例１〕
（１）ＳＮＳウエブの製造
平均繊維径２０μｍのＰＰ繊維からなる坪量９ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布の上に、ＰＰ繊維からなる坪量５ｇ／ｍ２のメルトブローン不織布を積層し、更にその上に平均繊維径２０μｍのＰＰ繊維からなる坪量９ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布を積層して、３層構造からなるＳＮＳウエブを製造した。メルトブローン不織布の構成繊維の繊維径は０．８μｍであった。三者を超音波エンボス加工によって接合した。超音波エンボス加工の線圧は６０Ｎ／ｃｍに設定した。
（２）撥水剤の付与
実施例１と同様とした。このようにして得られた吸収性物品用シートは伸縮性を有さないものであった。
（１）ＳＮＳウエブの製造
平均繊維径２０μｍのＰＰ繊維からなる坪量９ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布の上に、ＰＰ繊維からなる坪量５ｇ／ｍ２のメルトブローン不織布を積層し、更にその上に平均繊維径２０μｍのＰＰ繊維からなる坪量９ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布を積層して、３層構造からなるＳＮＳウエブを製造した。メルトブローン不織布の構成繊維の繊維径は０．８μｍであった。三者を超音波エンボス加工によって接合した。超音波エンボス加工の線圧は６０Ｎ／ｃｍに設定した。
（２）撥水剤の付与
実施例１と同様とした。このようにして得られた吸収性物品用シートは伸縮性を有さないものであった。
【0130】
〔比較例２〕
比較例１で得られたＳＮＳウエブを、互いに噛み合う一対の賦形板を備えた凹凸賦形プレス機でプレスした。プレス圧は０．４ＭＰａとした。これ以外は比較例１と同様にして吸収性物品用シートを得た。このようにして得られた吸収性物品用シートは伸縮性を有さないものであった。
比較例１で得られたＳＮＳウエブを、互いに噛み合う一対の賦形板を備えた凹凸賦形プレス機でプレスした。プレス圧は０．４ＭＰａとした。これ以外は比較例１と同様にして吸収性物品用シートを得た。このようにして得られた吸収性物品用シートは伸縮性を有さないものであった。
【0131】
〔評価〕
実施例及び比較例で得られた吸収性物品用シートについて、上述した方法で、凸部の幅Ｗ、高さＨ及びピッチＰを測定した。また、低表面張力液に対する撥水性を上述した方法で評価した。その結果を表１に示す。
更に、低表面張力液のメルトブローン層への滲み込みの程度を後述する方法で評価した。その結果を表１に示す。
更に、実施例及び比較例で得られた吸収性物品用シートを生理用ナプキンに組み込み、動的滲み出し試験を以下の手順で行い、以下の基準で防漏性を評価した。その結果を表１に示す。
実施例及び比較例で得られた吸収性物品用シートについて、上述した方法で、凸部の幅Ｗ、高さＨ及びピッチＰを測定した。また、低表面張力液に対する撥水性を上述した方法で評価した。その結果を表１に示す。
更に、低表面張力液のメルトブローン層への滲み込みの程度を後述する方法で評価した。その結果を表１に示す。
更に、実施例及び比較例で得られた吸収性物品用シートを生理用ナプキンに組み込み、動的滲み出し試験を以下の手順で行い、以下の基準で防漏性を評価した。その結果を表１に示す。
【0132】
〔動的滲み出し試験〕
花王株式会社の生理用ナプキンである「ロリエ（登録商標）エフしあわせ素肌超スリム昼用」（２０１９年製、２２．５ｃｍ）の裏面シートを、コールドスプレーを用いて丁寧に取り除いた。取り除いた裏面シートの代わりに、実施例及び比較例で得られた吸収性物品用シートを、ホットメルトによって吸収体に接着した。吸収性物品用シートは、凹凸構造を有する第１面が吸収体に対向するように配置された。吸収性物品用シートの非肌側面に、ナプキンをショーツに固定するためのホットメルト接着剤を施した。
このようにして得られた生理用ナプキンを、表面シートが鉛直上方を向くように水平に載置し、この状態下に、表面シート上に楕円形注入口（長径５０ｍｍ、短径２３ｍｍ）を載置した。この楕円形注入口から粘度を調整した脱繊維馬血６．０ｇを注入し、１分間静置した。脱繊維馬血は、日本バイオテスト（株）製のものであり且つ液温２５℃における粘性が８ｃｐに調整されたものである。粘度は、東機産業株式会社製ＴＶＢ－１０Ｍ形粘度計において、ロータ名称Ｌ／ＡｄＰ（ロータコード１９）のロータを用い、回転速度１２ｒｐｍにて測定したときの値である。
脱繊維馬血が注入された生理用ナプキンを、特開平９－１８７４７６号公報の図９に記載の可動式女性腰部モデルに装着し、その上にショーツを装着した。このモデルを１００歩／分の速度で１時間歩行させた後、ショーツと生理用ナプキンを取り出し、ショーツに馬血の滲み出しが生じているか否かを目視観察した。
なお、実施例及び比較例で得られた吸収性物品用シートをナプキンに組み込むに際しては、該シートにおける凹凸賦形面が吸収体に対向するようにした。ただし、実施例６で得られた吸収性物品用シートについては、凹凸賦形面がナプキンの外面を向くようにした。
花王株式会社の生理用ナプキンである「ロリエ（登録商標）エフしあわせ素肌超スリム昼用」（２０１９年製、２２．５ｃｍ）の裏面シートを、コールドスプレーを用いて丁寧に取り除いた。取り除いた裏面シートの代わりに、実施例及び比較例で得られた吸収性物品用シートを、ホットメルトによって吸収体に接着した。吸収性物品用シートは、凹凸構造を有する第１面が吸収体に対向するように配置された。吸収性物品用シートの非肌側面に、ナプキンをショーツに固定するためのホットメルト接着剤を施した。
このようにして得られた生理用ナプキンを、表面シートが鉛直上方を向くように水平に載置し、この状態下に、表面シート上に楕円形注入口（長径５０ｍｍ、短径２３ｍｍ）を載置した。この楕円形注入口から粘度を調整した脱繊維馬血６．０ｇを注入し、１分間静置した。脱繊維馬血は、日本バイオテスト（株）製のものであり且つ液温２５℃における粘性が８ｃｐに調整されたものである。粘度は、東機産業株式会社製ＴＶＢ－１０Ｍ形粘度計において、ロータ名称Ｌ／ＡｄＰ（ロータコード１９）のロータを用い、回転速度１２ｒｐｍにて測定したときの値である。
脱繊維馬血が注入された生理用ナプキンを、特開平９－１８７４７６号公報の図９に記載の可動式女性腰部モデルに装着し、その上にショーツを装着した。このモデルを１００歩／分の速度で１時間歩行させた後、ショーツと生理用ナプキンを取り出し、ショーツに馬血の滲み出しが生じているか否かを目視観察した。
なお、実施例及び比較例で得られた吸収性物品用シートをナプキンに組み込むに際しては、該シートにおける凹凸賦形面が吸収体に対向するようにした。ただし、実施例６で得られた吸収性物品用シートについては、凹凸賦形面がナプキンの外面を向くようにした。
【0133】
〔メルトブローン層への滲み込みの程度〕
上述した動的滲み出し試験後に、生理用ナプキンをショーツから取り外した。取り外した生理用ナプキンにおける吸収性物品用シートの非肌側面を目視観察した。吸収性物品用シートの非肌側面の表面まで馬血が達しているスポットが確認された場合は、そのスポット数を目視で数えた。吸収性物品用シートの非肌側面の表面まで馬血が達していない場合は、吸収性物品用シートをその非肌側面から目視観察したときに、馬血の赤みが周囲に比べて濃く見える部位を１０箇所選んだ。各箇所を非肌面側から剃刀などで厚み方向に切断し、断面をマイクロスコープで観察した。メルトブローン層の厚み方向の全域に馬血が滲み込んでいる場合は、メルトブローン層への滲み込みスポット数を数えた。
上述した動的滲み出し試験後に、生理用ナプキンをショーツから取り外した。取り外した生理用ナプキンにおける吸収性物品用シートの非肌側面を目視観察した。吸収性物品用シートの非肌側面の表面まで馬血が達しているスポットが確認された場合は、そのスポット数を目視で数えた。吸収性物品用シートの非肌側面の表面まで馬血が達していない場合は、吸収性物品用シートをその非肌側面から目視観察したときに、馬血の赤みが周囲に比べて濃く見える部位を１０箇所選んだ。各箇所を非肌面側から剃刀などで厚み方向に切断し、断面をマイクロスコープで観察した。メルトブローン層の厚み方向の全域に馬血が滲み込んでいる場合は、メルトブローン層への滲み込みスポット数を数えた。
【0134】
【表1】
【0135】
表１に示す結果から明らかなとおり、各実施例で得られた吸収性物品用シートは、低表面張力液に対する撥水性を有することが分かる。
また、各実施例で得られた吸収性物品用シートを生理用ナプキンの裏面シートとして用いると、液の滲み出しが阻止されることが分かる。
また、各実施例で得られた吸収性物品用シートを生理用ナプキンの裏面シートとして用いると、液の滲み出しが阻止されることが分かる。
【符号の説明】
【0136】
１０ 吸収性物品用シート
１１ 凸部
１２ 凹部
１３ スパンボンド層
１４ メルトブローン層
１５ ＳＮＳ層
１６ 接合部
１７ エアスルー層
２１ 第１面
２２ 第２面
１１ 凸部
１２ 凹部
１３ スパンボンド層
１４ メルトブローン層
１５ ＳＮＳ層
１６ 接合部
１７ エアスルー層
２１ 第１面
２２ 第２面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】