特開 2022-156262 光透過シートおよび光学部品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022156262

(43)【公開日】2022-10-14

(54)【発明の名称】光透過シートおよび光学部品

(51)【国際特許分類】

   G02B 1/111 20150101AFI20221006BHJP

   G02B 1/118 20150101ALI20221006BHJP

   B32B 7/023 20190101ALI20221006BHJP

   B32B 3/30 20060101ALI20221006BHJP

   B32B 27/00 20060101ALI20221006BHJP

【ＦＩ】

G02B1/111

G02B1/118

B32B7/023

B32B3/30

B32B27/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021059856

(22)【出願日】2021-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000002141

【氏名又は名称】住友ベークライト株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100091292

【弁理士】

【氏名又は名称】増田 達哉

(74)【代理人】

【識別番号】100091627

【弁理士】

【氏名又は名称】朝比 一夫

(72)【発明者】

【氏名】塩本 健悟

【テーマコード（参考）】

2K009

4F100

【Ｆターム（参考）】

2K009AA02

2K009BB22

2K009BB24

2K009BB28

2K009CC21

2K009CC22

2K009CC24

2K009CC34

4F100AJ05A

4F100AK00A

4F100AK00B

4F100AK00C

4F100AK03B

4F100AK03C

4F100AK25B

4F100AK25C

4F100AK41B

4F100AK41C

4F100AK42B

4F100AK42C

4F100AK45A

4F100AK46A

4F100BA03

4F100BA07

4F100BA10B

4F100BA10C

4F100BA26A

4F100BA26B

4F100BA26C

4F100DD01B

4F100DD01C

4F100EJ40B

4F100EJ40C

4F100GB71

4F100HB21B

4F100HB21C

4F100JA05A

4F100JA05B

4F100JA05C

4F100JB16A

4F100JB16B

4F100JB16C

4F100JN01A

4F100JN01B

4F100JN01C

4F100JN18A

4F100YY00A

4F100YY00B

4F100YY00C

(57)【要約】

【課題】加熱下において加工を施したり、もしくは施されていたとしても、リタデーションの低下もしくは解消が的確に防止された光透過シート、および、かかる光透過シートを備える信頼性に優れた光学部品を提供すること。
【解決手段】本発明の光透過シート１０は、リタデーションを有する樹脂基材１３と、樹脂基材１３の一方の面側に設けられた第１樹脂層１１と、樹脂基材１３の他方の面側に設けられた第２樹脂層１２とを備えている。この光透過シート１０において、第１樹脂層１１は、樹脂基材１３と反対側の表面が凹凸パターン１１０にパターニングされており、前記表面における凹凸パターン１１０のパターニング性を保持する第２熱可塑性樹脂を含有し、樹脂基材１３は、樹脂基材１３にリタデーションを付与するために、配向性を有する第１熱可塑性樹脂を含有し、前記樹脂層のガラス転移点は、前記樹脂基材のガラス転移点よりも低くなっている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

入射面から入射された入射光を出射面から出射光を出射させる光透過シートであって、
平板状をなし、リタデーションを有する樹脂基材と、該樹脂基材の前記出射面側と前記入射面側との少なくとも一方に積層され、前記樹脂基材と反対側の表面がパターニングされている樹脂層とを備え、
前記樹脂基材は、該樹脂基材に前記リタデーションを付与するために、配向性を有する第１熱可塑性樹脂を含有し、
前記樹脂層は、前記樹脂基材と反対側の表面におけるパターニング性を保持する第２熱可塑性樹脂を含有し、
前記樹脂層のガラス転移点は、前記樹脂基材のガラス転移点よりも低いことを特徴とする光透過シート。

【請求項2】

前記樹脂基材のガラス転移点をＴｇ１［℃］とし、前記樹脂層のガラス転移点をＴｇ２［℃］としたとき、Ｔｇ１－Ｔｇ２は、１０℃以上８０℃以下である請求項１に記載の光透過シート。

【請求項3】

前記ガラス転移点Ｔｇ１は、１００℃以上１７０℃以下である請求項２に記載の光透過シート。

【請求項4】

当該光透過シートは、その全光線透過率が９０％以上である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の光透過シート。

【請求項5】

前記第１熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂およびセルロース系樹脂のうちの少なくとも１種である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の光透過シート。

【請求項6】

前記第２熱可塑性樹脂は、ポリエステル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂およびポリオレフィン系樹脂のうちの少なくとも１種である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の光透過シート。

【請求項7】

前記樹脂層は、前記樹脂基材と反対側の表面が微細凹凸構造をなしてパターニングされている請求項１ないし６のいずれか１項に記載の光透過シート。

【請求項8】

前記樹脂基材は、２０００ｎｍ以上６０００ｎｍ以下のリタデーションを有する請求項１ないし７のいずれか１項に記載の光透過シート。

【請求項9】

請求項１ないし８のいずれか１項に記載の光透過シートを備えることを特徴とする光学部品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、光透過シートおよび光学部品に関する。

【背景技術】

【0002】

透明フィルムの表面をパターニングすることで、透明フィルムに各種特性を付与し得ることが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

そこで、リタデーションを有する樹脂基材の両面のうち少なくとも一方が、樹脂層で被覆された構成をなす光透過シートにおいて、この樹脂層の表面をパターニングすることで、光透過シートに各種特性を付与することができ、さらに、この光透過シートを、眼鏡用レンズが備える構成とすることで、眼鏡用レンズを、各種特性を発揮するものとし得る。

【0004】

この場合、各種特性が付与された眼鏡用レンズは、例えば、以下のようにして製造することができる。

【0005】

まず、リタデーションを有する樹脂基材と、この樹脂基材の両面のうち少なくとも一方を被覆する樹脂層とを有する光透過シートを用意し、その後、この光透過シートが備える樹脂層を、ナノインプリント法等を用いることで、その表面がパターニングされたものとする。これにより、表面がパターニングされた樹脂層を備える光透過シートが得られる。

【0006】

次いで、得られた光透過シートの両面に保護フィルムを貼付した状態で、平面視で円形状等の所定の形状に、光透過シートを打ち抜く。その後、この光透過シートに加熱下で熱曲げ加工を施すことで、熱曲げにより湾曲形状とされた光透過シートとする。

【0007】

そして、光透過シートから、保護フィルムを剥離させた後に、湾曲形状とされた凹部を備える金型に、金型の凹部と光透過シートの凸部とが当接するようにして、光透過シートを吸着させた状態で、インサート射出成形法を用いて、この光透過シートの凹面にポリカーボネート系樹脂またはポリアミド系樹脂等の樹脂材料を主材料として構成されるレンズ層を形成することにより製造される。

【0008】

このような眼鏡用レンズの製造方法では、ナノインプリント法を用いた光透過シートが備える樹脂層の表面におけるパターニング、および、光透過シートに対する熱曲げがともに加熱下において加工が実施される。したがって、光透過シートの加熱に起因して、光透過シートが備える樹脂基材におけるリタデーションが低下もしくは解消してしまうと言う問題が生じる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特開２０１４－１５１３７９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

本発明の目的は、加熱下において加工を施したり、もしくは施されていたとしても、リタデーションの低下もしくは解消が的確に防止された光透過シート、および、かかる光透過シートを備える信頼性に優れた光学部品を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

このような目的は、下記（１）～（９）に記載の本発明により達成される。
（１） 入射面から入射された入射光を出射面から出射光を出射させる光透過シートであって、
平板状をなし、リタデーションを有する樹脂基材と、該樹脂基材の前記出射面側と前記入射面側との少なくとも一方に積層され、前記樹脂基材と反対側の表面がパターニングされている樹脂層とを備え、
前記樹脂基材は、該樹脂基材に前記リタデーションを付与するために、配向性を有する第１熱可塑性樹脂を含有し、
前記樹脂層は、前記樹脂基材と反対側の表面におけるパターニング性を保持する第２熱可塑性樹脂を含有し、
前記樹脂層のガラス転移点は、前記樹脂基材のガラス転移点よりも低いことを特徴とする光透過シート。

【0012】

（２） 前記樹脂基材のガラス転移点をＴｇ１［℃］とし、前記樹脂層のガラス転移点をＴｇ２［℃］としたとき、Ｔｇ１－Ｔｇ２は、１０℃以上８０℃以下である上記（１）に記載の光透過シート。

【0013】

（３） 前記ガラス転移点Ｔｇ１は、１００℃以上１７０℃以下である上記（２）に記載の光透過シート。

【0014】

（４） 当該光透過シートは、その全光線透過率が９０％以上である上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の光透過シート。

【0015】

（５） 前記第１熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂およびセルロース系樹脂のうちの少なくとも１種である上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の光透過シート。

【0016】

（６） 前記第２熱可塑性樹脂は、ポリエステル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂およびポリオレフィン系樹脂のうちの少なくとも１種である上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の光透過シート。

【0017】

（７） 前記樹脂層は、前記樹脂基材と反対側の表面が微細凹凸構造をなしてパターニングされている上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の光透過シート。

【0018】

（８） 前記樹脂基材は、２０００ｎｍ以上６０００ｎｍ以下のリタデーションを有する上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の光透過シート。

【0019】

（９） 上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の光透過シートを備えることを特徴とする光学部品。

【発明の効果】

【0020】

本発明によれば、例えば、ナノインプリント法を用いた光透過シートが備える樹脂層の表面におけるパターニングや、光透過シートに対する熱曲げ等の加熱下における加工が、光透過シートに対して実施されていたり、もしくは実施したとしても、光透過シートが備える樹脂基材における、リタデーションの低下もしくは解消を的確に防止することができる。したがって、かかる光透過シートを備える光学部品を、優れた信頼性を有するものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の光透過シートを有する眼鏡用レンズを備える眼鏡の実施形態を示す斜視図である。

【図2】本発明の光透過シートを有する眼鏡用レンズの製造方法を説明するための模式図である。

【図3】本発明の光透過シートを有する眼鏡用レンズの製造方法を説明するための模式図である。

【図4】本発明の光透過シートの実施形態を示す縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明の光透過シートおよび光学部品を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

【0023】

本発明の光透過シートは、入射面から入射された入射光を出射面から出射光を出射させるものであり、平板状をなし、リタデーションを有する樹脂基材と、この樹脂基材の前記出射面側と前記入射面側との少なくとも一方に積層され、樹脂基材と反対側の表面がパターニングされている樹脂層とを備え、樹脂基材は、この樹脂基材にリタデーションを付与するために、配向性を有する第１熱可塑性樹脂を含有し、樹脂層は、樹脂基材と反対側の表面におけるパターニング性を保持する第２熱可塑性樹脂を含有しており、樹脂層のガラス転移点は、樹脂基材のガラス転移点よりも低くなっている。

【0024】

これにより、ナノインプリント法を用いた光透過シートが備える樹脂層の表面におけるパターニングや、光透過シートに対する熱曲げ等の加熱下における加工が、光透過シートに対して実施されていたり、もしくは実施したとしても、光透過シートが備える樹脂基材における、リタデーションの低下もしくは解消を的確に防止することができる。したがって、かかる光透過シートを備える光学部品を、優れた信頼性を有するものとし得る。

【0025】

本発明の光透過シートは、光透過シートが備える樹脂層の表面に形成されたパターニングにより付与された特性を、光学部品が光透過シートを有することで、かかる光学部品に対しても付与するために用いられるものである。そして、本発明の光透過シートを有する光学部品、すなわち、本発明の光学部品として、眼鏡が備える眼鏡用レンズに、好適に適用することができる。そこで、以下では、本発明の光透過シートを説明するのに先立って、まず、本発明の光学部品が適用された眼鏡レンズを備える眼鏡について説明する。

【0026】

＜眼鏡＞
図１は、本発明の光透過シートを有する眼鏡用レンズを備える眼鏡の実施形態を示す斜視図である。なお、図１において、眼鏡を使用者の頭部に装着した際に、レンズの使用者の目側の面を裏側の面と言い、その反対側の面を表側の面と言う。

【0027】

眼鏡１００は、図１に示すように、フレーム２０と、眼鏡用レンズ３０とを備えている。

【0028】

なお、本明細書中において、「眼鏡用レンズ」とは、集光機能を有するものと、集光機能を有していないものとの双方を含むこととする。

【0029】

フレーム２０は、使用者の頭部に装着され、眼鏡用レンズ３０を使用者の目の前方近傍に配置させるためのものである。

【0030】

このフレーム２０は、リム部２１と、ブリッジ部２２と、テンプル部２３と、ノーズパッド部２４とを有している。

【0031】

リム部２１は、リング状をなし、右目および左目にそれぞれ対応して１つずつ設けられており、内側に眼鏡用レンズ３０が装着される。これにより、使用者は、眼鏡用レンズ３０を介して、外部の情報を視認することができる。

【0032】

また、ブリッジ部２２は、棒状をなし、使用者の頭部に装着された際に、使用者の鼻の上部の前方に位置して、一対のリム部２１を連結する。

【0033】

テンプル部２３は、つる状をなし、各リム部２１のブリッジ部２２が連結されている位置の反対側における縁部に連結されている。このテンプル部２３は、使用者の頭部に装着する際に、使用者の耳に掛けられる。

【0034】

ノーズパッド部２４は、眼鏡１００を使用者の頭部に装着する際に、各リム部２１における使用者の鼻に対応する縁部に設けられ、使用者の鼻に当接し、このとき使用者の鼻の当接部に対応した形状をなしている。これにより、装着状態を安定的に維持することができる。

【0035】

フレーム２０を構成する各部の構成材料としては、特に限定されず、例えば、各種金属材料や、各種樹脂材料等を用いることができる。なお、フレーム２０の形状は、使用者の頭部に装着することができるものであれば、図示のものに限定されない。

【0036】

眼鏡用レンズ３０は、各リム部２１に、それぞれ装着されている。この眼鏡用レンズ３０は、光透過性を有し、外側に向って湾曲した板状をなす部材であり、レンズ層３５と、光透過シート１０（本発明の光透過シート）とを有している。

【0037】

レンズ層３５は、光透過性を有し、レンズの裏側に位置し、眼鏡用レンズ３０に、集光機能を付与する際には、このレンズ層３５が集光機能を有している。

【0038】

レンズ層３５の構成材料としては、光透過性を有する樹脂材料が用いられ、特に限定されるものではないが、例えば、各種熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂のような各種硬化性樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0039】

樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリ－（４－メチルペンテン－１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン－スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられるが、中でも、後述する光透過シート１０が備える第１樹脂層１１を構成する樹脂材料と、同種もしくは同一であるのが好ましい。これにより、レンズ層３５と、光透過シート１０との密着性の向上を図ることができる。

【0040】

レンズ層３５の厚さは、特に限定されず、例えば、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であるのが好ましく、１０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、眼鏡用レンズ３０における、比較的高い強度と、軽量化との両立を図ることができる。

【0041】

光透過シート１０は、レンズ層３５の外側の面、すなわち、湾曲凸面上に、かかる形状に対応して湾曲形状をなして接合されており、これにより、眼鏡用レンズ３０ひいては眼鏡１００に光透過シート１０が有する特性が付与される。その結果、眼鏡１００を、かかる特性に特化された眼鏡として用いることができる。この光透過シート１０が、本発明の光透過シートで構成され、本実施形態では、第１樹脂層１１と樹脂基材１３と第２樹脂層１２とを備え、これらがこの順で積層された積層体で構成されるが、その詳細な説明は、後に行うこととする。

【0042】

なお、前述の通り、眼鏡１００が備える眼鏡用レンズ３０は、集光機能を有するものであっても、集光機能を有していないもののいずれであってもよい。

【0043】

また、眼鏡１００は、前述のように、フレーム２０を有するものの他、ファッション性、軽量性等の観点から、フレームのない構成をなすものであってもよい。

【0044】

さらに、本実施形態では、本発明の光学部品を、眼鏡１００が備える眼鏡用レンズ３０に適用することとしたが、眼鏡用レンズ３０は、眼鏡１００が備える場合に限定されず、例えば、サングラス、度付きサングラス、伊達メガネ、風雨、塵芥、薬品等から眼を保護するゴーグル等が備えていてもよい。

【0045】

以上のような構成をなす眼鏡１００において、眼鏡１００が備える眼鏡用レンズ３０は、例えば、以下に示すような、眼鏡用レンズ３０の製造方法を適用して製造することができる。

【0046】

＜眼鏡用レンズの製造方法＞
図２、図３は、本発明の光透過シートを有する眼鏡用レンズの製造方法を説明するための模式図である。なお、以下では、説明の都合上、図２、図３の上側を「上」、下側を「下」と言う。

【0047】

以下、光透過シート１０を備える眼鏡用レンズ３０の製造方法の各工程を詳述する。
［１］まず、第１樹脂層１１と樹脂基材１３と第２樹脂層１２とを備え、これらがこの順で積層された、全体形状が平板状をなす光透過シート１０を用意する（図２（ａ）参照）。

【0048】

この光透過シート１０は、例えば、以下のようにして用意することができる。
すなわち、まず、シート状をなす、第１樹脂層１１、樹脂基材１３および第２樹脂層１２を、それぞれ、例えば、押出成形法等を用いて形成する。その後、樹脂基材１３を、加熱しつつ、一軸延伸することにより、樹脂基材１３にリタデーション（複屈折率×厚さ）を付与する。

【0049】

この際の樹脂基材１３の加熱温度は、樹脂基材１３に含まれる構成材料の種類によっても若干異なるが、通常、好ましくは１４０℃以上２００℃以下程度、より好ましくは１７０℃以上１９０℃以下程度に設定される。加熱温度をかかる範囲内に設定することにより、樹脂基材１３に対して、確実にリタデーションを付与することができる。

【0050】

なお、樹脂基材１３を一軸延伸する延伸倍率は、特に限定されないが、例えば、好ましくは１．２倍以上５．０倍以下、より好ましくは１．５倍以上３．０倍以下に設定される。これにより、樹脂基材１３に付与するリタデーションを、所望の大きさに設定することができる。

【0051】

次いで、第１樹脂層１１、樹脂基材１３および第２樹脂層１２を、この順で積層した状態で、第１樹脂層１１と樹脂基材１３との間、樹脂基材１３と第２樹脂層１２との間を、それぞれ、接着剤で接合することで、光透過シート１０を用意することができる。

【0052】

この光透過シート１０は、上記のような方法の他、例えば、第１樹脂層１１と、樹脂基材１３と、第２樹脂層１２とが、この順で積層された、シート状をなす積層体を、共押出成形法を用いて成形した後に、この積層体を、加熱しつつ、一軸延伸することで、樹脂基材１３にリタデーションを付与することによっても用意することができる。

【0053】

［２］次に、光透過シート１０が備える第１樹脂層１１の表面に、パターニングを施す。これにより、第１樹脂層１１の表面が、パターニングされたものとされる。

【0054】

この第１樹脂層１１の表面におけるパターニングは、例えば、ナノインプリント法を用いて、以下に示すようにして実施することができる。

【0055】

まず、図２（ｂ）に示すように、第１樹脂層１１の表面にパターニングすべき凹凸パターン１１０に対して対称をなす凹凸形状２１０を有する金型２００を用意する。

【0056】

次いで、光透過シート１０を、加熱して、第１樹脂層１１を溶融状態としつつ、図２（ｃ）に示すように、光透過シート１０が備える第１樹脂層１１の表面に、凹凸形状２１０を光透過シート１０側として、金型２００を押し当てる。

【0057】

この際の光透過シート１０の加熱温度は、第１樹脂層１１に含まれる構成材料の種類によっても若干異なるが、通常、好ましくは１５０℃以上１９０℃以下程度、より好ましくは１６０℃以上１８０℃以下程度に設定される。加熱温度をかかる範囲内に設定することにより、第１樹脂層１１を、確実に溶融状態とすることができる。

【0058】

その後、光透過シート１０を冷却することで、第１樹脂層１１を固化させた後に、金型２００を取り除く。これにより、図２（ｄ）に示すように、第１樹脂層１１の表面に凹凸パターン１１０がパターニングされた光透過シート１０を得ることができる。

【0059】

なお、前記工程［１］および本工程［２］により、光透過シート１０（本発明の光透過シート）を製造する製造方法が構成される。

【0060】

［３］次に、第１樹脂層１１の表面がパターニングされた光透過シート１０の両面に、保護フィルム５０（マスキングテープ）を貼付することで、光透過シート１０の両面に保護フィルム５０が貼付された多層積層体１５０とする（図３（ａ）参照）。

【0061】

［４］次に、図３（ｂ）に示すように、用意した多層積層体１５０を、すなわち、光透過シート１０の両面に保護フィルム５０を貼付した状態で光透過シート１０を、その厚さ方向に打ち抜くことで、多層積層体１５０を平面視で円形状をなすものとする。

【0062】

［５］次に、図３（ｃ）に示すように、円形状とされた多層積層体１５０に対して、加熱下で熱曲げ加工を施すことで、多層積層体１５０を、第１樹脂層１１側が湾曲凹面とされ、第２樹脂層１２側が湾曲凸面とされた湾曲形状をなすものとする。これにより、平板状をなす光透過シート１０を、両面に保護フィルム５０が貼付された状態で、湾曲形状をなす光透過シート１０とすることができる。

【0063】

この熱曲げ加工は、通常、プレス成形または真空成形により実施される。
この際の多層積層体１５０（光透過シート１０）の加熱温度（成形温度）は、光透過シート１０が樹脂層１１、１２を備え、樹脂層１１、１２の溶融または軟化温度を考慮して、好ましくは１１０℃以上１７０℃以下程度、より好ましくは１４０℃以上１６０℃以下程度に設定される。加熱温度をかかる範囲内に設定することにより、光透過シート１０の変質・劣化を防止しつつ、光透過シート１０を軟化または溶融状態として、光透過シート１０を確実に熱曲げして、湾曲形状をなす光透過シート１０とすることができる。

【0064】

［６］次に、熱曲げがなされた光透過シート１０から、保護フィルム５０を剥離させる。その後、図３（ｄ）に示すように、湾曲形状とされた湾曲凹面を備える金型４０に、金型４０の湾曲凹面と光透過シート１０の湾曲凸面とが当接するようにして、光透過シート１０を吸着させた状態で、インサート射出成形法を用いて、この光透過シート１０の湾曲凹面に、樹脂材料で構成されるレンズ層３５を射出成形する。これにより、熱曲げがなされた光透過シート１０と、レンズ層３５とを備える眼鏡用レンズ３０が製造される。

【0065】

また、インサート射出成形法の中でも、射出圧縮成形法が好ましく用いられる。射出圧縮成形法は、金型４０の中にレンズ層３５を形成するための樹脂材料を低圧で射出した後、金型４０を高圧で閉じてこの樹脂材料に圧縮力を加える方法をとるため、成形体としてのレンズ層３５ひいては眼鏡用レンズ３０に成形歪みや成形時の樹脂分子の局所的配向に起因する光学的異方性が生じにくいことから好ましく用いられる。また、樹脂材料に対して均一に加わる金型圧縮力を制御することにより、一定比容で樹脂材料を冷却することができるので、寸法精度の高いレンズ層３５を得ることができる。

【0066】

以上のような工程を経ることで、光透過シート１０を備える眼鏡用レンズ３０が得られる。

【0067】

この眼鏡用レンズ３０において、光透過シート１０が本発明の光透過シートで構成され、本実施形態では、光透過シート１０は、リタデーションを有する樹脂基材１３と、この樹脂基材１３の入射面側に積層された第１樹脂層１１と、樹脂基材１３の出射面側に積層された第２樹脂層１２とを備え、第１樹脂層１１の樹脂基材１３と反対側の表面がパターニングされており、樹脂基材１３は、この樹脂基材１３にリタデーションを付与するために、配向性を有する第１熱可塑性樹脂を含有し、第１樹脂層１１は、樹脂基材１３と反対側の表面におけるパターニング性を保持する第２熱可塑性樹脂を含有しており、第２熱可塑性樹脂を含有する樹脂層のガラス転移点は、第１熱可塑性樹脂を含有する樹脂基材のガラス転移点よりも低くなっている。

【0068】

これにより、前記工程［２］において、ナノインプリント法を用いた、加熱下での第１樹脂層１１の表面におけるパターニングの際に、樹脂基材１３において、前記工程［１］で付与したリタデーションが低下もしくは解消するのを的確に防止することができる。さらに、前記工程［５］において、加熱下における光透過シート１０に対する熱曲げ加工の際に、樹脂基材１３において、リタデーションが低下もしくは解消するのを的確に防止することができる。したがって、光透過シート１０を備える眼鏡用レンズ３０を、優れた信頼性を有するものとし得る。

【0069】

以下、この光透過シート１０について説明する。
＜光透過シート１０＞
図４は、本発明の光透過シートの実施形態を示す縦断面図である。なお、図４では、光透過シートの出射面側にレンズ層が形成されている状態、すなわち、眼鏡用レンズが備える光透過シートについて記載している。また、以下では、説明の都合上、図４の上側を「上」、下側を「下」と言う。

【0070】

（第１樹脂層１１および第２樹脂層１２）
第１樹脂層１１および第２樹脂層１２は、図４に示すように、それぞれ、樹脂基材１３の上面側（入射面側）および下面側（出射面側）に設けられ、これにより、樹脂基材１３を保護する保護層として機能する。

【0071】

また、これらのうち第１樹脂層１１は、その樹脂基材１３と反対側の表面に凹凸パターン１１０がパターニングされており、このパターニングにより各種特性を付与する機能層としての機能も発揮する。

【0072】

これら第１樹脂層１１および第２樹脂層１２は、光透過性を有し、前記保護層としての機能、特に、第１樹脂層１１には、機能層としての機能を発揮し得るように、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、グリコール変性ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）のようなポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体のようなポリオレフィン系樹脂、ポリメタクリル酸メチルのようなポリ（メタ）アクリル系樹脂、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２のようなポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、熱可塑性ウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンのようなフッ素系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、およびポリアリレート系樹脂等の熱可塑性樹脂（第２熱可塑性樹脂）のうちの少なくとも１種を主材料として構成され、この第２熱可塑性樹脂は、第１樹脂層１１のガラス転移点が、後述する、第１熱可塑性樹脂を含有する樹脂基材１３のガラス転移点よりも低く設定し得るものが選択される。第２熱可塑性樹脂は、上記のものの中でも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、グリコール変性ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）のようなポリエステル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂およびポリオレフィン系樹脂のうちの少なくとも１種であることが好ましい。これにより、第１樹脂層１１および第２樹脂層１２に、前記保護層としての機能を確実に発揮させることができる。特に、第１樹脂層１１に、機能層としての機能を確実に発揮させることができる。すなわち、第２熱可塑性樹脂に、第１樹脂層１１の表面に形成された凹凸パターン１１０を保持するパターニング性を確実に発揮させることができる。

【0073】

また、第１樹脂層１１および第２樹脂層１２には、主材料として含まれる第２熱可塑性樹脂以外に、他の成分が含まれていてもよい。このような成分としては、特に限定されないが、例えば、主材料以外の樹脂材料や、染料等の着色剤、充填材、安定剤（熱安定剤、紫外線吸収剤および酸化防止剤等）、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤および粘度調整剤等が挙げられる。

【0074】

この場合、第１樹脂層１１または第２樹脂層１２中の樹脂材料の含有量は、特に限定されないが、第１樹脂層１１または第２樹脂層１２の１００質量部中、７５質量部以上であるのが好ましく、８５質量部以上であるのがより好ましい。樹脂材料の含有量を上記範囲内とすることにより、特に、第１樹脂層１１に、その表面に形成された凹凸パターン１１０を保持するパターニング性を確実に発揮させることができる。

【0075】

なお、第１樹脂層１１および第２樹脂層１２を構成する構成材料は、それぞれ、同一のものであってもよいし、異なるものであってもよい。

【0076】

かかる構成をなす第１樹脂層１１および第２樹脂層１２のうち、第１樹脂層１１は、前述の通り、その樹脂基材１３と反対側の表面に、凹凸パターン１１０がパターニングされており、これにより、第１樹脂層１１に各種特性が付与されている。

【0077】

換言すれば、第１樹脂層１１に付与する特性に応じて、第１樹脂層１１の表面にパターニングする凹凸パターン１１０の形状が選択される。

【0078】

具体的には、第１樹脂層１１の入射面側の表面を、微細凹凸構造にパターニングする場合が挙げられ、より具体的には、モスアイ構造、蓮の葉構造またはルーバー形状をなす凹凸パターン１１０にパターニングする場合が挙げられる。

【0079】

このように、凹凸パターン１１０を、モスアイ構造をなすものとすることで、第１樹脂層１１側から入射して第２樹脂層１２側から出射する透過光が、第１樹脂層１１の表面（入射面）において反射してしまうのを防止する反射防止層としての機能を、第１樹脂層１１に発揮させることができる。そのため、光透過シート１０ひいては眼鏡用レンズ３０における、光透過性の向上を図ることができる。

【0080】

このモスアイ（Ｍｏｔｈｅｙｅ、蛾の目）構造は、第１樹脂層１１の樹脂基材１３と反対側の表面に形成された、微細にパターニングされた表面微細構造であり、具体的には、その基端から先端に向けて縮径し、先端で径が０となる、全体形状が針状または錐状をなす微細な突起を複数有し、この突起が第１樹脂層１１の樹脂基材１３と反対側の表面に、ランダムに配列して設けられている。

【0081】

そして、このモスアイ構造をなしている凹凸パターン１１０の周期（ピッチ）を、第１樹脂層１１（光透過シート１０）を透過させる光（可視光）の波長以下、好ましくは波長／２以下に設定し、また、突起（凸部）の高さを、第１樹脂層１１を透過させる光の波長以上、好ましくは波長／２以上に設定することで、この光が第１樹脂層１１において反射するのを的確に抑制または防止して、光透過シート１０における光透過性の向上を図ることができる。

【0082】

このように、モスアイ構造における、複数の突起、すなわち、凹凸パターンは、第１樹脂層１１（光透過シート１０）を透過させる光（可視光）の波長に応じて適宜設定されるが、具体的には、その凸部の平均高さが、好ましくは１００ｎｍ以上１６００ｎｍ以下、より好ましくは１５０ｎｍ以上１１００ｎｍ以下の範囲内に設定され、その凸部間の平均ピッチが、好ましくは１００ｎｍ以上８００ｎｍ以下、より好ましくは１３０ｎｍ以上６００ｎｍ以下の範囲内に設定される。

【0083】

以上のような構成をなす第１樹脂層１１は、モスアイ構造を有することで、表面の反射率が低下して、優れた光透過性を発揮するが、具体的には、この第１樹脂層１１を備える光透過シート１０は、全光線透過率が９０％以上程度であるのが好ましく、９２％以上程度であるのがより好ましく、９４％以上程度であるのがさらに好ましい。これにより、光透過シート１０を、優れた光透過性を発揮するものと言うことができる。

【0084】

また、凹凸パターン１１０を、蓮の葉構造をなすものとすることで、第１樹脂層１１の表面（入射面）において水滴や汚れが付着してしまうのを防止する撥水層としての機能を、第１樹脂層１１に発揮させることができる。そのため、光透過シート１０ひいては眼鏡用レンズ３０における、防曇性および防汚性の向上を図ることができる。

【0085】

この蓮の葉構造（ロータス構造）は、第１樹脂層１１の樹脂基材１３と反対側の表面に形成された、微細にパターニングされた表面微細構造であり、具体的には、その基端から先端に向けて縮径するが、その途中で拡径した後に再び縮径し、先端で径が０となる、先端部が粒子状をなす微細な突起を複数有し、この突起が第１樹脂層１１の樹脂基材１３と反対側の表面に、ランダムに配列して設けられている。

【0086】

凹凸パターン１１０を、このような蓮の葉構造をなすものとすることで、ロータス効果、すなわち、Ｃａｓｓｉｅ－Ｂａｘｔｅｒ理論で説明される通り、毛細管現象により液滴が複数の突起間における底まで到達することができず、液滴の下に空隙が生じる。これに起因して、液滴と複数の突起とが点接触することで、凹凸パターン１１０が撥液性を発現する効果を得ることができる。そのため、第１樹脂層１１に撥水層としての機能が付与される。

【0087】

このような蓮の葉構造における、複数の突起、すなわち、凹凸パターンは、第１樹脂層１１に撥水性を発揮させ得るように、具体的には、その凸部の平均高さが、好ましくは１０ｎｍ以上３０００ｎｍ以下、より好ましくは１００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の範囲内に設定され、その凸部間の平均ピッチが、好ましくは１０ｎｍ以上３０００ｎｍ以下、より好ましくは１００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の範囲内に設定される。

【0088】

以上のような構成をなす第１樹脂層１１は、蓮の葉構造を有することで、優れた撥水性を発揮するが、具体的には、表面の水に対する接触角が、好ましくは９０°以上１７０°以下程度、より好ましくは１３０°以上１７０°以下程度に設定される。これにより、光透過シート１０を、優れた防曇性および防汚性を発揮するものと言うことができる。

【0089】

なお、前述の通り、第１樹脂層１１の表面にパターニングする凹凸パターン１１０の形状は、第１樹脂層１１に付与する特性に応じて、適宜、選択されることから、前記モスアイ構造および蓮の葉構造に、限定されるものではない。

【0090】

第１樹脂層１１および第２樹脂層１２の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、３．０μｍ以上１５μｍ以下であることがより好ましい。樹脂層１１、１２の厚さが薄くなりすぎると、樹脂層１１、１２を構成する構成材料の種類によっては、樹脂層１１、１２の強度が低下して、樹脂層１１、１２に割れやクラック等が生じるおそれがあり好ましくない。また、第１樹脂層１１の表面に優れたパターニング精度で凹凸パターン１１０を形成することができる。一方、第１樹脂層１１の厚さが厚すぎると、第１樹脂層１１を構成する構成材料の種類によっては、光透過シート１０の光透過率の低下、柔軟性の低下を招くおそれがあることから好ましくない。

【0091】

なお、本実施形態では、第１樹脂層１１および第２樹脂層１２のうち、第１樹脂層１１の樹脂基材１３と反対側の表面に凹凸パターン１１０をパターニングする場合について説明したが、これに限定されず、第２樹脂層１２の樹脂基材１３と反対側の表面がパターニングされていてもよい。このように、第２樹脂層１２の樹脂基材１３と反対側の表面をパターニングすることで、第２樹脂層１２とレンズ層３５との間の密着性の向上を図ることができる。

【0092】

また、第２樹脂層１２に、保護層および機能層としての機能を発現させる必要がない場合には、第２樹脂層１２の形成を省略することができる。

【0093】

さらに、第２樹脂層１２の樹脂基材１３と反対側の表面がパターニングされ、かつ、第１樹脂層１１に、保護層および機能層としての機能を発現させる必要がない場合には、第１樹脂層１１の形成を省略することができる。

【0094】

（樹脂基材１３）
樹脂基材１３は、光透過性を有し、かつ、リタデーションを有するものであり、光透過シート１０における主層として機能する。

【0095】

この樹脂基材１３は、光透過性およびリタデーションを有するものであればよく、特に限定されるものではないが、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、および、トリアセチルセルロースのようなセルロース系樹脂等の熱可塑性樹脂（第１熱可塑性樹脂）を主材料として構成され、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。中でも、ポリアミド系樹脂またはポリカーボネート系樹脂を主材料として構成されていることが好ましい。

【0096】

ポリカーボネート系樹脂は、透明性（透光性）や剛性等の機械的強度に富むため、光透過シート１０の透明性や耐衝撃性を向上させることができる。また、ポリカーボネート系樹脂は、その比重が１．２程度であり、樹脂材料のなかでも軽いものに分類されることから、光透過シート１０の軽量化が図られる。また、ポリアミド系樹脂は、透明性および耐衝撃性の他に、耐薬品性、耐応力性等の向上を向上させることができる。

【0097】

ポリアミド系樹脂としては、特に限定されず、各種のものを用いることができ、例えば、脂環式ポリアミド、半芳香族ポリアミド等が挙げられる。脂環式ポリアミドは、耐衝撃性に優れた材料である。そのため、光透過シート１０を優れた耐衝撃性を発揮するものとし得る。また、半芳香族ポリアミドは、弾性率の高い材料である。そのため、曲げ等の応力に対して、優れた耐性を有する光透過シート１０とすることができる。

【0098】

なお、本明細書において、半芳香族ポリアミドとは、ポリアミドを構成するモノマーとしてのジカルボン酸、ジアミンのうちの一方が芳香族性化合物であり、他方が脂肪族化合物であるポリアミドのことを言い、具体的には、下記式（１Ｂ）で表すことができる。

【0099】

【化1】

（ただし、式（１Ｂ）中のＲ^１およびＲ^２は、一方が２価の芳香族置換基、他方が２価の脂肪族置換基であり、ｎは、２以上の整数である。）

【0100】

なお、ポリアミドは、ジカルボン酸、ジアミンのうち少なくとも一方について、２種以上のモノマーを含む共重合体（ランダム共重合体、ブロック共重合体等）であってもよい。

【0101】

また、上記式（１Ｂ）中のＲ^１、Ｒ^２のうちの芳香族置換基としては、下記式（２Ｂ）で表されるものであるのが好ましい。

【0102】

【化2】

（ただし、式（２Ｂ）中、ｌ、ｍは、それぞれ独立に０以上２以下の整数である。）

【0103】

これにより、光透過シート１０の加工性をより優れたものとし得る。また、樹脂基材１３にリタデーションを付与する場合には、樹脂基材１３の延伸によるリタデーションの制御をより容易に行うことができる。

【0104】

上記式（１Ｂ）中のＲ^１、Ｒ^２のうちの脂肪族置換基は、炭素数が４以上１８以下のものであるのが好ましく、炭素数が４以上１８以下の炭化水素基であるのがより好ましく、炭素数が４以上１８以下の飽和炭化水素基であるのがさらに好ましい。
これにより、光透過シート１０の加工性をより優れたものとし得る。

【0105】

さらに、半芳香族ポリアミドは、芳香族ジカルボン酸と、脂肪族ジアミンとを構成モノマーとして含むものであるのが好ましい。これにより、光透過シート１０の加工性をより優れたものとし得る。また、延伸によるリタデーションの制御をより容易に行うことができる。

【0106】

脂環式ポリアミドは、その分子内に脂環式の化学構造を有しており、主鎖構造内に脂環式の化学構造を有していてもよいし、側鎖構造内に脂環式の化学構造を有していてもよい。

【0107】

この脂環式ポリアミドとしては、例えば、ポリアミドを構成するモノマーとしてのジカルボン酸、ジアミンのうちの少なくとも一方が脂環式の化学構造を有する化合物等が挙げられ、具体的には、例えば、下記式（３Ｂ）で表すことができる。

【0108】

【化3】

（ただし、式（３Ｂ）中、Ｒ^３、Ｒ^４は、それぞれ独立に、水素原子または炭素数が４以下の炭化水素基、ｏは、２以上１４以下の整数、ｐは、０以上６以下の整数、ｎは、２以上の整数である。）

【0109】

ポリカーボネート系樹脂としては、特に限定されず、各種のものを用いることができるが、中でも、芳香族系ポリカーボネート系樹脂であることが好ましい。芳香族系ポリカーボネート系樹脂は、その主鎖に芳香族環を備えており、これにより、光透過シート１０の強度をより優れたものとし得る。

【0110】

この芳香族系ポリカーボネート系樹脂は、例えば、ビスフェノールとホスゲンとの界面重縮合反応、ビスフェノールとジフェニルカーボネートとのエステル交換反応等により合成される。

【0111】

ビスフェノールとしては、例えば、ビスフェノールＡや、下記式（１Ａ）に示すポリカーボネートの繰り返し単位の起源となるビスフェノール（変性ビスフェノール）等が挙げられる。

【0112】

【化4】

（式（１Ａ）中、Ｘは、炭素数１～１８のアルキル基、芳香族基または環状脂肪族基であり、ＲａおよびＲｂは、それぞれ独立して、炭素数１～１２のアルキル基であり、ｍおよびｎは、それぞれ０～４の整数であり、ｐは、繰り返し単位の数である。）

【0113】

なお、前記式（１Ａ）に示すポリカーボネートの繰り返し単位の起源となるビスフェノールとしては、具体的には、例えば４，４’－（ペンタン－２，２－ジイル）ジフェノール、４，４’－（ペンタン－３，３－ジイル）ジフェノール、４，４’－（ブタン－２，２－ジイル）ジフェノール、１，１’－（シクロヘキサンジイル）ジフェノール、２－シクロヘキシル－１，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、２，３－ビスシクロヘキシル－１，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１’－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）シクロヘキサン、２，２’－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0114】

特に、ポリカーボネート系樹脂としては、ビスフェノールに由来する骨格を有するビスフェノール型ポリカーボネート系樹脂を主成分とするのが好ましい。かかるビスフェノール型ポリカーボネート系樹脂を用いることにより、光透過シート１０は、さらに優れた強度を発揮するものとなる。

【0115】

また、樹脂基材１３には、主材料として含まれる第１熱可塑性樹脂以外に、他の成分が含まれていてもよい。このような成分としては、特に限定されないが、例えば、主材料以外の樹脂材料や、染料等の着色剤、充填材、配向助剤、安定剤（熱安定剤、紫外線吸収剤および酸化防止剤等）、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤および粘度調整剤等が挙げられる。

【0116】

この場合、樹脂基材１３中の樹脂材料の含有量は、特に限定されないが、樹脂基材１３の１００質量部中、７５質量部以上であるのが好ましく、８５質量部以上であるのがより好ましい。樹脂材料の含有量を上記範囲内とすることにより、光透過シート１０を、優れた強度を発揮するものとし得る。

【0117】

樹脂基材１３は、リタデーションを有するが、第１樹脂層１１にパターニングされた凹凸パターン１１０がモスアイ構造を形成している場合、樹脂基材１３がリタデーションを有することで、光透過シート１０を光が透過する際に、光透過シート１０において、虹ムラが発生するのを的確に抑制または防止することができる。

【0118】

また、第１樹脂層１１にパターニングされた凹凸パターン１１０が蓮の葉構造を形成している場合、樹脂基材１３がリタデーションを有することで、タッチパネル画面のような液晶モニタの映像を透過させる光学板として使用した際に、透過映像の虹ムラが発生するのを的確に抑制または防止することができる。

【0119】

さらに、樹脂基材１３のリタデーションは、光透過シート１０の用途に応じて設定され、特に限定されないが、例えば、好ましくは２０００ｎｍ以上６０００ｎｍ以下程度、より好ましくは３０００ｎｍ以上５０００ｎｍ以下程度に設定される。リタデーションの大きさがかかる範囲内に設定されている樹脂基材１３を備える光透過シート１０に対して、本発明を適用することで、前記工程［２］において、ナノインプリント法を用いた、加熱下での第１樹脂層１１の表面におけるパターニングの際に、樹脂基材１３においてリタデーションが低下もしくは解消するのをより的確に防止することができる。さらに、前記工程［５］において、加熱下における光透過シート１０に対する熱曲げ加工の際に、樹脂基材１３においてリタデーションが低下もしくは解消するのをより的確に防止することができる。

【0120】

なお、樹脂基材１３のリタデーションの大きさは、層中に含まれる構成材料や、厚さ、さらには、延伸倍率等を異ならせることにより、適宜設定することができる。

【0121】

樹脂基材１３の平均厚さは、特に限定されず、例えば、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であるのが好ましく、０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であるのがより好ましい。

【0122】

ここで、以上のような構成をなしている、樹脂層１１、１２と、樹脂基材１３とを備える光透過シート１０において、本発明では、第１熱可塑性樹脂を含有する樹脂基材１３と、第２熱可塑性樹脂を含有する樹脂層１１、１２とは、樹脂層１１、１２のガラス転移点が樹脂基材１３のガラス転移点よりも低くなっている。

【0123】

これにより、前記工程［２］において、ナノインプリント法を用いた、加熱下での第１樹脂層１１の表面におけるパターニングの際に、樹脂基材１３において、前記工程［１］で付与したリタデーションが低下もしくは解消するのを的確に防止することができる。さらに、前記工程［５］において、加熱下における光透過シート１０に対する熱曲げ加工の際に、樹脂基材１３において、リタデーションが低下もしくは解消するのを的確に防止することができる。したがって、光透過シート１０を備える眼鏡用レンズ３０を、優れた信頼性を有するものとし得る。

【0124】

この場合、具体的には、第１熱可塑性樹脂を含有する樹脂基材１３のガラス転移点をＴｇ１［℃］とし、第２熱可塑性樹脂を含有する樹脂層１１、１２のガラス転移点をＴｇ２［℃］としたとき、Ｔｇ１－Ｔｇ２は、１０℃以上８０℃以下であることが好ましく、２５℃以上７０℃以下であることがより好ましい。これにより、前記効果をより顕著に発揮させることができる。

【0125】

また、ガラス転移点Ｔｇ１は、１００℃以上１７０℃以下であることが好ましく、１３０℃以上１６０℃以下であることがより好ましい。これにより、前記Ｔｇの差（Ｔｇ１－Ｔｇ２）を、前記範囲内に比較的容易に設定することができる。また、前記工程［１］において、樹脂基材１３の加熱下で、樹脂基材１３に対してリタデーションを確実に付与することができる。

【0126】

さらに、ガラス転移点Ｔｇ２は、８０℃以上１５０℃以下であることが好ましく、１００℃以上１５０℃以下であることがより好ましい。これにより、前記Ｔｇの差（Ｔｇ１－Ｔｇ２）を、前記範囲内に比較的容易に設定することができる。また、前記工程［２］において、ナノインプリント法を用いて、加熱下で第１樹脂層１１の表面に凹凸パターン１１０を、確実にパターニングすることができる。

【0127】

なお、樹脂基材１３のガラス転移点Ｔｇ１および樹脂層１１、１２のガラス転移点Ｔｇ２は、それぞれ、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠して、樹脂基材１３および樹脂層１１、１２の示差走査熱量測定ＤＳＣ（昇温速度１０℃／分、測定温度域３０℃～１７０℃、使用ガス種：窒素）により得られるＤＳＣ曲線にてベースライン階段状変化が発生した変異点温度として求めることができる。

【0128】

（接着剤層）
また、樹脂基材１３と第１樹脂層１１との間、および、樹脂基材１３と第２樹脂層１２との間には、それぞれ、図示しない接着剤層が設けられている。これにより、光透過シート１０の耐久性の向上を図ることができる。

【0129】

接着剤層を構成する接着剤（または粘着剤）としては、特に限定されず、例えば、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤等が挙げられる。中でも、ウレタン系接着剤が好ましい。これにより、接着剤層の透明性、接着強度、耐久性をより優れたものとしつつ、形状変化に対する追従性を特に優れたものとし得る。

【0130】

この接着剤層の厚さは、特に限定されず、例えば、５μｍ以上６０μｍ以下であるのが好ましく、１０μｍ以上４０μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、接着剤層としての機能を、確実に付与することができる。

【0131】

なお、接着剤層は、第１樹脂層１１、第２樹脂層１２および樹脂基材１３の構成等によっては、その形成を省略することもできる。

【0132】

また、上記のような層構成をなす光透過シート１０は、その総厚が０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であるのが好ましい。

【0133】

以上、本発明の光透過シートおよび光学部品について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。

【0134】

例えば、本発明の光透過シートを構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。

【0135】

また、本発明の光透過シートは、前述した構成に加え、任意の構成物が付加されていてもよい。

【0136】

より具体的には、例えば、本発明の光透過シートは、中間層や、レンズとしての度数を調整する度数調整層等を備えていてもよい。

【0137】

また、前記実施形態では、本発明の光学部品を、眼鏡用レンズに適用する場合について説明したが、これに限定されず、例えば、カメラ用レンズ、各種表示装置が備える表示部が有するカバー部材、赤外線等の光学センサカバー等に用いることができる。

【実施例0138】

以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

【0139】

１．光透過シートの製造
（実施例１）
まず、第１熱可塑性樹脂としてポリカーボネート系樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、「ユーピロンＥ２０００」、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート、ガラス転移点：１５０℃）を用い、ベント式単軸押出機による押出成形により、厚さ０．８ｍｍの第１シートとし、その後、この第１シートが１８０℃となるように加熱しながら２．０倍に一軸延伸することにより、厚さ０．３９ｍｍのシート状の樹脂基材１３を得た。

【0140】

また、第２熱可塑性樹脂としてポリエチレンテレフタレート系樹脂（SK.Chemicals社製、「SKYGREEN J2003」、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）、ガラス転移点：８０℃）を用い、ベント式単軸押出機による押出成形により厚さ０．０１ｍｍの第１樹脂層１１および第２樹脂層１２をそれぞれ得た。

【0141】

なお、樹脂基材１３のガラス転移点Ｔｇ１および樹脂層１１、１２のガラス転移点Ｔｇ２を、それぞれ、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠して、樹脂基材１３および樹脂層１１、１２の示差走査熱量測定ＤＳＣ（昇温速度１０℃／分、測定温度域３０℃～１７０℃、使用ガス種：窒素）により得られるＤＳＣ曲線にてベースライン階段状変化が発生した変異点温度として求めたところ、それぞれ、１５０℃および８０℃であった。

【0142】

次いで、第１樹脂層１１および第２樹脂層１２の一方の面上に、それぞれ、接着剤（第１接着剤および第２接着剤）として二液型湿気硬化型ポリウレタン接着剤（主剤：三井化学社製 「タケラック Ａ－５２０」、硬化剤：三井化学社製 「タケネート Ａ－５０」）をバーコーターにて乾燥後の厚さが２０μｍになるように塗布した。

【0143】

次いで、接着剤がそれぞれ塗布された第１樹脂層１１および第２樹脂層１２を、オーブンに入れ、第１接着剤および第２接着剤中の溶剤分が乾燥するまで加熱した。これにより、第１樹脂層１１の一方の面上に接着剤層が積層された第１積層体を得るとともに、第２樹脂層１２の一方の面上に接着剤層が積層された第２積層体を得た。

【0144】

その後、樹脂基材１３の一方の面上に、接着剤層が接触するように、第１積層体を樹脂基材１３に積層し、樹脂基材１３の他方の面上に、接着剤層が接触するように、第２積層体を樹脂基材１３に積層して光透過シート１０を得た。この際、ラミネーター機のゴムロールを用いて、第１積層体、樹脂基材１３および第２積層体をそれぞれ圧着させて、光透過シート１０の総厚を０．４ｍｍとした。

【0145】

次いで、円筒状をなすアルミニウム基材（外径５０ｍｍ、内径４０ｍｍ、長さ１００ｍｍ）を用意し、このアルミニウム基材に対して、シュウ酸水溶液中における陽極酸化処理工程と、リン酸水溶液中における細孔径拡大処理工程とを繰り返して実施することにより、平均ピッチ２５０ｎｍ、平均深さ２５０ｎｍの円錐状をなす細孔、すなわち、パターニングすべき凹凸パターンに対して対称をなすモスアイ構造を有する陽極酸化アルミナを表面に備えるロール状をなす反転転写型を用意した。

【0146】

次いで、用意した反転転写型に対して、フッ素系離形剤（ダイキン工業社製、「ＵＤ－５０９」）を塗布して離形処理を行った後に、ロール状をなす反転転写型を回転させるとともに、反転転写型の外周面に沿って反転転写型の回転方向に、この光透過シート１０が１１０℃となるように加熱しつつ、第１樹脂層１１と反転転写型とが接触する状態で、光透過シート１０を走行させた。その後、光透過シート１０を冷却することにより、第１樹脂層１１の表面に、モスアイ構造をなす凹凸パターン１１０がパターニングされた、実施例１の光透過シート１０を得た。

【0147】

（実施例２～実施例６、比較例１）
光透過シート１０の形成に用いた、第２熱可塑性樹脂、ならびに、凹凸パターン１１０を形成する際の光透過シート１０の加熱温度を表１に示すように変更したこと以外は、前記実施例１と同様にして、実施例２～実施例６、比較例１の光透過シート１０を得た。

【0148】

２．評価
各実施例および比較例の光透過シート１０について、それぞれ、以下の評価を行った。

【0149】

２－１．全光線透過率評価
各実施例および比較例の光透過シート１０について、ＪＩＳ Ｋ ７３６１－１に準拠して、全光線透過率を測定した。そして、測定された全光線透過率を用いて、以下の評価基準に従って評価した。

【0150】

＜評価基準＞
Ａ：全光線透過率が９４％以上
Ｂ：全光線透過率が９２％以上９４％未満
Ｃ：全光線透過率が９０％以上９２％未満
Ｄ：全光線透過率が９０％未満

【0151】

２－２．リタデーション評価
各実施例および比較例の光透過シート１０について、それぞれ、モスアイ構造をなす凹凸パターン１１０のパターニング前後についてのリタデーションを測定した。

【0152】

なお、各実施例および比較例の光透過シート１０のリタデーションは、位相差測定装置（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製、「Ａｘｏｓｃａｎ」）を用いて、測定波長５５０ｎｍにおける平面位相差を測定した。

【0153】

そして、モスアイ構造をなす凹凸パターン１１０のパターニング前後において、それぞれ、測定されたリタデーションの比の値（Ｒｅ（後）／Ｒｅ（前）×１００ ［％］）を用いて、以下の評価基準に従って評価した。

【0154】

＜評価基準＞
リタデーションの比の値（Ｒｅ（後）／Ｒｅ（前）×１００ ［％］）が
Ａ：９５％以上
Ｂ：９０％以上％９５％未満
Ｃ：８０％以上９０％未満
Ｄ：８０％未満

【0155】

以上のようにして得られた各実施例および比較例の光透過シート１０における評価結果を、それぞれ、下記の表１に示す。

【0156】

【表1】

【0157】

表１に示すように、各実施例の光透過シート１０では、加熱前後のリタデーションの変化を抑えつつ、モスアイ構造を形成することができた。

【0158】

これに対して、比較例１の光透過シート１０では、モスアイ構造を形成することができたものの、加熱前後のリタデーションの変化を抑えることができない結果を示した。

【符号の説明】

【0159】

１０ 光透過シート
１１ 第１樹脂層
１２ 第２樹脂層
１３ 樹脂基材
２０ フレーム
２１ リム部
２２ ブリッジ部
２３ テンプル部
２４ ノーズパッド部
３０ 眼鏡用レンズ
３５ レンズ層
４０ 金型
５０ 保護フィルム
１００ 眼鏡
１１０ 凹凸パターン
１５０ 多層積層体
２００ 金型
２１０ 凹凸形状

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】