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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022156273
(43)【公開日】2022-10-14
(54)【発明の名称】扁平容器
(51)【国際特許分類】
B65D 1/02 20060101AFI20221006BHJP
【ＦＩ】
B65D1/02 221
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021059871
(22)【出願日】2021-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】000104674
【氏名又は名称】キョーラク株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001139
【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人
(74)【代理人】
【識別番号】100130328
【弁理士】
【氏名又は名称】奥野 彰彦
(74)【代理人】
【識別番号】100130672
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 寛之
(72)【発明者】
【氏名】鳥井 秀治
(72)【発明者】
【氏名】伊原 諒太朗
(72)【発明者】
【氏名】森岡 舜
(72)【発明者】
【氏名】橋本 慶吾
【テーマコード（参考）】
3E033
【Ｆターム（参考）】
3E033AA01
3E033BA15
3E033BA16
3E033BB08
3E033CA20
3E033DA04
3E033EA01
3E033FA03
3E033GA02
(57)【要約】 （修正有）
【課題】容器本体が押圧されたときにおいて容器本体が歪に変形することを抑制するとともに、容器本体のスクイズ性が損なわれることを抑制することができる扁平容器を提供する。
【解決手段】容器本体１を備えた扁平容器１００であって、容器本体は、口部３及び胴部２を有し、胴部は、パーティングラインＰＬを介して接続される第１及び第２面部を有し、第１及び第２面部２１、２２のうちの少なくとも一方には、パネル部２３及びリブ２４が形成され、パネル部は、リブによって区画される凹状部で構成され、パネル部の上縁は、上側に向かって凸状に湾曲しており、パネル部のうち、容器本体の周方向において最もパーティングラインに近接した部分は、当該部分を通り口部の中心軸に直交する断面において、パーティングラインを基準に１５度以内の範囲に配置されている、扁平容器が提供される。
【選択図】図１
【解決手段】容器本体１を備えた扁平容器１００であって、容器本体は、口部３及び胴部２を有し、胴部は、パーティングラインＰＬを介して接続される第１及び第２面部を有し、第１及び第２面部２１、２２のうちの少なくとも一方には、パネル部２３及びリブ２４が形成され、パネル部は、リブによって区画される凹状部で構成され、パネル部の上縁は、上側に向かって凸状に湾曲しており、パネル部のうち、容器本体の周方向において最もパーティングラインに近接した部分は、当該部分を通り口部の中心軸に直交する断面において、パーティングラインを基準に１５度以内の範囲に配置されている、扁平容器が提供される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
容器本体を備えた扁平容器であって、
前記容器本体は、口部及び胴部を有し、
前記胴部は、パーティングラインを介して接続される第１及び第２面部を有し、
第１及び第２面部のうちの少なくとも一方には、パネル部及びリブが形成され、
前記パネル部は、前記リブによって区画される凹状部で構成され、
前記パネル部の上縁は、上側に向かって凸状に湾曲しており、
前記パネル部のうち、前記容器本体の周方向において最も前記パーティングラインに近接した部分は、当該部分を通り前記口部の中心軸に直交する断面において、前記パーティングラインを基準に１５度以内の範囲に配置されている、扁平容器。
前記容器本体は、口部及び胴部を有し、
前記胴部は、パーティングラインを介して接続される第１及び第２面部を有し、
第１及び第２面部のうちの少なくとも一方には、パネル部及びリブが形成され、
前記パネル部は、前記リブによって区画される凹状部で構成され、
前記パネル部の上縁は、上側に向かって凸状に湾曲しており、
前記パネル部のうち、前記容器本体の周方向において最も前記パーティングラインに近接した部分は、当該部分を通り前記口部の中心軸に直交する断面において、前記パーティングラインを基準に１５度以内の範囲に配置されている、扁平容器。
【請求項2】
請求項１に記載の扁平容器であって、
前記パネル部は、中央面部と、一対の側面部とを有し、
前記中央面部は、平坦面状に形成され、
前記一対の側面部は、曲面状に形成され、且つ、前記中央面部の両側にそれぞれ接続されている、扁平容器。
前記パネル部は、中央面部と、一対の側面部とを有し、
前記中央面部は、平坦面状に形成され、
前記一対の側面部は、曲面状に形成され、且つ、前記中央面部の両側にそれぞれ接続されている、扁平容器。
【請求項3】
請求項１又は請求項２に記載の扁平容器であって、
前記容器本体は、底面部を更に有し、
前記容器本体の高さ方向において、前記底面部から前記口部までの長さを第１長さとし、
前記容器本体の高さ方向において、前記パネル部の最下部から、前記パネル部の最上部までの距離を第２長さとしたとき、
第２長さは、第１長さの６０％以上の長さである、扁平容器。
前記容器本体は、底面部を更に有し、
前記容器本体の高さ方向において、前記底面部から前記口部までの長さを第１長さとし、
前記容器本体の高さ方向において、前記パネル部の最下部から、前記パネル部の最上部までの距離を第２長さとしたとき、
第２長さは、第１長さの６０％以上の長さである、扁平容器。
【請求項4】
請求項１～請求項３の何れか１つに記載の扁平容器であって、
第１面部には、前記パネル部としての第１パネル部が形成され、
第２面部には、前記パネル部としての第２パネル部が形成され、
第１及び第２面部には、前記リブが形成され、
前記リブは、上リブ及び下リブを有し、
前記上リブは、前記下リブよりも上に形成され、
前記上リブ及び前記下リブは、前記容器本体の高さ方向において、互いに間隔をあけて設けられ、
第１パネル部及び第２パネル部は、前記パーティングラインにおいて互いに接続されている、扁平容器。
第１面部には、前記パネル部としての第１パネル部が形成され、
第２面部には、前記パネル部としての第２パネル部が形成され、
第１及び第２面部には、前記リブが形成され、
前記リブは、上リブ及び下リブを有し、
前記上リブは、前記下リブよりも上に形成され、
前記上リブ及び前記下リブは、前記容器本体の高さ方向において、互いに間隔をあけて設けられ、
第１パネル部及び第２パネル部は、前記パーティングラインにおいて互いに接続されている、扁平容器。
【請求項5】
請求項４に記載の扁平容器であって、
前記上リブは、複数の頂部及び複数の上裾状部を有し、
第１及び第２パネル部には、前記頂部と一対の前記上裾状部とが形成され、
各前記頂部は、各第１及び第２パネル部における前記上リブのうちの最上部に設けられ、
第１パネル部の前記上裾状部と第２パネルの前記上裾状部とは、互いに接続されており、
各前記上裾状部は、前記頂部から、第１パネル部の前記上裾状部と第２パネルの前記上裾状部との接続位置にかけて、下に傾斜するように形成されている、扁平容器。
前記上リブは、複数の頂部及び複数の上裾状部を有し、
第１及び第２パネル部には、前記頂部と一対の前記上裾状部とが形成され、
各前記頂部は、各第１及び第２パネル部における前記上リブのうちの最上部に設けられ、
第１パネル部の前記上裾状部と第２パネルの前記上裾状部とは、互いに接続されており、
各前記上裾状部は、前記頂部から、第１パネル部の前記上裾状部と第２パネルの前記上裾状部との接続位置にかけて、下に傾斜するように形成されている、扁平容器。
【請求項6】
請求項５に記載の扁平容器であって、
前記頂部は、前記容器本体の横幅方向における中央部に配置され、
前記横幅方向は、前記中心軸に直交する方向であって、第１及び第２面部が対向する方向に直交する方向である、扁平容器。
前記頂部は、前記容器本体の横幅方向における中央部に配置され、
前記横幅方向は、前記中心軸に直交する方向であって、第１及び第２面部が対向する方向に直交する方向である、扁平容器。
【請求項7】
請求項４～請求項６の何れか１つに記載の扁平容器であって、
前記下リブは、複数の底部及び複数の下裾状部を有し、
第１及び第２パネル部には、前記底部と一対の前記下裾状部とが形成され、
各前記底部は、各第１及び第２パネル部における前記下リブのうちの最下部に設けられ、
第１パネル部の前記下裾状部と第２パネルの前記下裾状部とは、互いに接続されており、
各前記下裾状部は、第１パネル部の前記下裾状部と第２パネルの前記下裾状部との接続位置から、前記底部にかけて、下に傾斜するように形成されている、扁平容器。
前記下リブは、複数の底部及び複数の下裾状部を有し、
第１及び第２パネル部には、前記底部と一対の前記下裾状部とが形成され、
各前記底部は、各第１及び第２パネル部における前記下リブのうちの最下部に設けられ、
第１パネル部の前記下裾状部と第２パネルの前記下裾状部とは、互いに接続されており、
各前記下裾状部は、第１パネル部の前記下裾状部と第２パネルの前記下裾状部との接続位置から、前記底部にかけて、下に傾斜するように形成されている、扁平容器。
【請求項8】
請求項７に記載の扁平容器であって、
前記底部は、前記容器本体の横幅方向における中央部に配置され、
前記横幅方向は、前記中心軸に直交する方向であって、第１及び第２面部が対向する方向に直交する方向である、扁平容器。
前記底部は、前記容器本体の横幅方向における中央部に配置され、
前記横幅方向は、前記中心軸に直交する方向であって、第１及び第２面部が対向する方向に直交する方向である、扁平容器。
【請求項9】
請求項４～請求項８の何れか１つに記載の扁平容器であって、
前記容器本体の高さ方向において、前記上リブの最上部と前記上リブの最下部との間の距離は、前記下リブの最上部と前記下リブの最下部との間の距離の２倍以上である、扁平容器。
前記容器本体の高さ方向において、前記上リブの最上部と前記上リブの最下部との間の距離は、前記下リブの最上部と前記下リブの最下部との間の距離の２倍以上である、扁平容器。
【請求項10】
容器本体を備えた扁平容器であって、
前記容器本体は、口部及び胴部を有し、
前記胴部は、互いに対向する一対の長手面部と、互いに対向する一対の短手面部と、複数の角部とを有し、
各前記長手面部と各前記短手面部とは、前記角部を介して接続されており、
各前記短手面部には、パーティングラインが形成され、
前記一対の長手面部のうちの少なくとも一方及び前記一対の短手面部には、パネル部及びリブが形成され、
前記パネル部は、前記リブによって区画される凹状部で構成され、
前記パネル部の上縁は、上側に向かって凸状に湾曲しており、
前記パネル部のうち、前記容器本体の周方向において最も各前記パーティングラインに近接した部分は、前記一対の短手面部にそれぞれ配置されている、扁平容器。
前記容器本体は、口部及び胴部を有し、
前記胴部は、互いに対向する一対の長手面部と、互いに対向する一対の短手面部と、複数の角部とを有し、
各前記長手面部と各前記短手面部とは、前記角部を介して接続されており、
各前記短手面部には、パーティングラインが形成され、
前記一対の長手面部のうちの少なくとも一方及び前記一対の短手面部には、パネル部及びリブが形成され、
前記パネル部は、前記リブによって区画される凹状部で構成され、
前記パネル部の上縁は、上側に向かって凸状に湾曲しており、
前記パネル部のうち、前記容器本体の周方向において最も各前記パーティングラインに近接した部分は、前記一対の短手面部にそれぞれ配置されている、扁平容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、扁平容器に関する。
【背景技術】
【0002】
容器には容器本体を押圧して容器を変形させることで、容器の内容物を口部から流出させるように構成されたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の容器は、扁平容器である。具体的には、容器本体の高さ方向に直交する容器本体の断面において、長手方向の軸上の部分が、口部の中心軸からの距離が最も長くなっており、長手方向に直交する短手方向の軸上の部分が、口部の中心軸からの距離が最も短くなっている。このような扁平容器は、短手方向の軸に平行に押圧されると、容器が変形しやすいという性質がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－８１５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
容器本体の形状によっては、容器本体が押圧されて容器本体が変形したときや、口部が例えばシール等で封止された後に容器の内圧が低下して容器本体が変形したときに、容器本体の任意の箇所が不規則に屈曲し、容器本体が歪に凹んでしまう場合がある。したがって、容器にリブ構造を形成することで容器形状を保持しやすくする手段が考えられる。その一方で、容器にリブ構造を形成すると、容器本体を変形させるにあたって、必要となる押圧力（荷重）が大きくなってしまう。すなわち、容器本体のスクイズ性が損なわれてしまう。
【0005】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、容器本体が押圧されたときにおいて容器本体が歪に変形することを抑制するとともに、容器本体のスクイズ性が損なわれることを抑制することができる、扁平容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明によれば、容器本体を備えた扁平容器であって、前記容器本体は、口部及び胴部を有し、前記胴部は、パーティングラインを介して接続される第１及び第２面部を有し、第１及び第２面部のうちの少なくとも一方には、パネル部及びリブが形成され、前記パネル部は、前記リブによって区画される凹状部で構成され、前記パネル部の上縁は、上側に向かって凸状に湾曲しており、前記パネル部のうち、前記容器本体の周方向において最も前記パーティングラインに近接した部分は、当該部分を通り前記口部の中心軸に直交する断面において、前記パーティングラインを基準に１５度以内の範囲に配置されている、扁平容器が提供される。
【0007】
本発明に係る扁平容器によれば、リブによって区画される凹状部で構成されるパネル部を備えているため、パネル部が押圧されたときや内圧が低下したときにパネル部が変形するのに対し、容器本体のうちパネル部以外の部分の変形がリブによって抑制される。つまり、本発明に係る扁平容器によれば、押圧時や内圧低下時においてパネル部が集中的に変形するため、容器本体の任意の箇所が不規則に屈曲することを回避することができ、容器本体が歪に凹んでしまうことを抑制することができる。
また、本発明に係る扁平容器によれば、上述したパネル部は、容器本体の周方向において最もパーティングラインに近接した部分が、当該部分を通り口部の中心軸に直交する断面において、パーティングラインを基準に１５度以内の範囲に配置されている。すなわち、容器本体が押圧されたときに集中的に変形する部分（パネル部）の領域が、容器本体の周方向において拡大されており、パネル部を変形させるにあたって必要となる押圧力（荷重）を抑制することができる。
また、本発明に係る扁平容器によれば、上述したパネル部は、容器本体の周方向において最もパーティングラインに近接した部分が、当該部分を通り口部の中心軸に直交する断面において、パーティングラインを基準に１５度以内の範囲に配置されている。すなわち、容器本体が押圧されたときに集中的に変形する部分（パネル部）の領域が、容器本体の周方向において拡大されており、パネル部を変形させるにあたって必要となる押圧力（荷重）を抑制することができる。
【0008】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記パネル部は、中央面部と、一対の側面部とを有し、前記中央面部は、平坦面状に形成され、前記一対の側面部は、曲面状に形成され、且つ、前記中央面部の両側にそれぞれ接続されている、扁平容器が提供される。
好ましくは、前記容器本体は、底面部を更に有し、前記容器本体の高さ方向において、前記底面部から前記口部までの長さを第１長さとし、前記容器本体の高さ方向において、前記パネル部の最下部から、前記パネル部の最上部までの距離を第２長さとしたとき、第２長さは、第１長さの６０％以上の長さである、扁平容器が提供される。
好ましくは、第１面部には、前記パネル部としての第１パネル部が形成され、第２面部には、前記パネル部としての第２パネル部が形成され、第１及び第２面部には、前記リブが形成され、前記リブは、上リブ及び下リブを有し、前記上リブは、前記下リブよりも上に形成され、前記上リブ及び前記下リブは、前記容器本体の高さ方向において、互いに間隔をあけて設けられ、第１パネル部及び第２パネル部は、前記パーティングラインにおいて互いに接続されている、扁平容器が提供される。
好ましくは、前記上リブは、複数の頂部及び複数の上裾状部を有し、第１及び第２パネル部には、前記頂部と一対の前記上裾状部とが形成され、各前記頂部は、各第１及び第２パネル部における前記上リブのうちの最上部に設けられ、第１パネル部の前記上裾状部と第２パネルの前記上裾状部とは、互いに接続されており、各前記上裾状部は、前記頂部から、第１パネル部の前記上裾状部と第２パネルの前記上裾状部との接続位置にかけて、下に傾斜するように形成されている、扁平容器が提供される。
好ましくは、前記頂部は、前記容器本体の横幅方向における中央部に配置され、前記横幅方向は、前記中心軸に直交する方向であって、第１及び第２面部が対向する方向に直交する方向である、扁平容器が提供される。
好ましくは、前記下リブは、複数の底部及び複数の下裾状部を有し、第１及び第２パネル部には、前記底部と一対の前記下裾状部とが形成され、各前記底部は、各第１及び第２パネル部における前記下リブのうちの最下部に設けられ、第１パネル部の前記下裾状部と第２パネルの前記下裾状部とは、互いに接続されており、各前記下裾状部は、第１パネル部の前記下裾状部と第２パネルの前記下裾状部との接続位置から、前記底部にかけて、下に傾斜するように形成されている、扁平容器が提供される。
好ましくは、前記底部は、前記容器本体の横幅方向における中央部に配置され、前記横幅方向は、前記中心軸に直交する方向であって、第１及び第２面部が対向する方向に直交する方向である、扁平容器が提供される。
好ましくは、前記容器本体の高さ方向において、前記上リブの最上部と前記上リブの最下部との間の距離は、前記下リブの最上部と前記下リブの最下部との間の距離の２倍以上である、扁平容器が提供される。
本発明の実施形態の別の観点によれば、容器本体を備えた扁平容器であって、前記容器本体は、口部及び胴部を有し、前記胴部は、互いに対向する一対の長手面部と、互いに対向する一対の短手面部と、複数の角部とを有し、各前記長手面部と各前記短手面部とは、前記角部を介して接続されており、各前記短手面部には、パーティングラインが形成され、前記一対の長手面部のうちの少なくとも一方及び前記一対の短手面部には、パネル部及びリブが形成され、前記パネル部は、前記リブによって区画される凹状部で構成され、前記パネル部の上縁は、上側に向かって凸状に湾曲しており、前記パネル部のうち、前記容器本体の周方向において最も各前記パーティングラインに近接した部分は、前記一対の短手面部にそれぞれ配置されている、扁平容器が提供される。
好ましくは、前記パネル部は、中央面部と、一対の側面部とを有し、前記中央面部は、平坦面状に形成され、前記一対の側面部は、曲面状に形成され、且つ、前記中央面部の両側にそれぞれ接続されている、扁平容器が提供される。
好ましくは、前記容器本体は、底面部を更に有し、前記容器本体の高さ方向において、前記底面部から前記口部までの長さを第１長さとし、前記容器本体の高さ方向において、前記パネル部の最下部から、前記パネル部の最上部までの距離を第２長さとしたとき、第２長さは、第１長さの６０％以上の長さである、扁平容器が提供される。
好ましくは、第１面部には、前記パネル部としての第１パネル部が形成され、第２面部には、前記パネル部としての第２パネル部が形成され、第１及び第２面部には、前記リブが形成され、前記リブは、上リブ及び下リブを有し、前記上リブは、前記下リブよりも上に形成され、前記上リブ及び前記下リブは、前記容器本体の高さ方向において、互いに間隔をあけて設けられ、第１パネル部及び第２パネル部は、前記パーティングラインにおいて互いに接続されている、扁平容器が提供される。
好ましくは、前記上リブは、複数の頂部及び複数の上裾状部を有し、第１及び第２パネル部には、前記頂部と一対の前記上裾状部とが形成され、各前記頂部は、各第１及び第２パネル部における前記上リブのうちの最上部に設けられ、第１パネル部の前記上裾状部と第２パネルの前記上裾状部とは、互いに接続されており、各前記上裾状部は、前記頂部から、第１パネル部の前記上裾状部と第２パネルの前記上裾状部との接続位置にかけて、下に傾斜するように形成されている、扁平容器が提供される。
好ましくは、前記頂部は、前記容器本体の横幅方向における中央部に配置され、前記横幅方向は、前記中心軸に直交する方向であって、第１及び第２面部が対向する方向に直交する方向である、扁平容器が提供される。
好ましくは、前記下リブは、複数の底部及び複数の下裾状部を有し、第１及び第２パネル部には、前記底部と一対の前記下裾状部とが形成され、各前記底部は、各第１及び第２パネル部における前記下リブのうちの最下部に設けられ、第１パネル部の前記下裾状部と第２パネルの前記下裾状部とは、互いに接続されており、各前記下裾状部は、第１パネル部の前記下裾状部と第２パネルの前記下裾状部との接続位置から、前記底部にかけて、下に傾斜するように形成されている、扁平容器が提供される。
好ましくは、前記底部は、前記容器本体の横幅方向における中央部に配置され、前記横幅方向は、前記中心軸に直交する方向であって、第１及び第２面部が対向する方向に直交する方向である、扁平容器が提供される。
好ましくは、前記容器本体の高さ方向において、前記上リブの最上部と前記上リブの最下部との間の距離は、前記下リブの最上部と前記下リブの最下部との間の距離の２倍以上である、扁平容器が提供される。
本発明の実施形態の別の観点によれば、容器本体を備えた扁平容器であって、前記容器本体は、口部及び胴部を有し、前記胴部は、互いに対向する一対の長手面部と、互いに対向する一対の短手面部と、複数の角部とを有し、各前記長手面部と各前記短手面部とは、前記角部を介して接続されており、各前記短手面部には、パーティングラインが形成され、前記一対の長手面部のうちの少なくとも一方及び前記一対の短手面部には、パネル部及びリブが形成され、前記パネル部は、前記リブによって区画される凹状部で構成され、前記パネル部の上縁は、上側に向かって凸状に湾曲しており、前記パネル部のうち、前記容器本体の周方向において最も各前記パーティングラインに近接した部分は、前記一対の短手面部にそれぞれ配置されている、扁平容器が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
１．第１実施形態
１－１．構成説明
図１Ａ及び図１Ｂに示すように、扁平容器１００は、容器本体１を備え、容器本体１は、内容物を収容可能に構成されており、図示省略のキャップが取り付け可能である。図２Ａ及び図２Ｂに示すように、容器本体１は、扁平形状を有する胴部２と、円柱形状を有する口部３と、底面部４とを備えている。容器本体１は、押圧されて変形したときに元の形状に復元するように構成されている。容器本体１を構成する樹脂は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物等で構成することができる。容器本体１は、樹脂単層で構成されていてもよいし、複数層で構成されていてもよい。
１－１．構成説明
図１Ａ及び図１Ｂに示すように、扁平容器１００は、容器本体１を備え、容器本体１は、内容物を収容可能に構成されており、図示省略のキャップが取り付け可能である。図２Ａ及び図２Ｂに示すように、容器本体１は、扁平形状を有する胴部２と、円柱形状を有する口部３と、底面部４とを備えている。容器本体１は、押圧されて変形したときに元の形状に復元するように構成されている。容器本体１を構成する樹脂は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物等で構成することができる。容器本体１は、樹脂単層で構成されていてもよいし、複数層で構成されていてもよい。
【0011】
１－１－１．胴部２
胴部２は、筒状部材であり、上部に口部３が接続され、下部に底面部４が接続されている。説明の便宜上、胴部２の高さ方向（図５に示す口部３の中心軸ｚに平行な方向）に直交する断面において、胴部２のうち一対のパーティングラインＰＬを通る軸を長手方向軸ｘと規定し、長手方向軸ｘに直交する軸を短手方向軸ｙと規定する（図３Ｂ及び図４Ｂ参照）。なお、中心軸ｚは、長手方向軸ｘと短手方向軸ｙとの交差点を通る。図３Ｂ等に示す中心Ｏは、長手方向軸ｘと短手方向軸ｙとの交差点に対応する。なお、本第１実施形態や他の形態では、図中において、パーティングラインＰＬを破線で示している。このパーティングラインＰＬは、口部３や底面部４にも形成されているが、説明の便宜上、これらの部位のパーティングラインは示していない。
胴部２は、筒状部材であり、上部に口部３が接続され、下部に底面部４が接続されている。説明の便宜上、胴部２の高さ方向（図５に示す口部３の中心軸ｚに平行な方向）に直交する断面において、胴部２のうち一対のパーティングラインＰＬを通る軸を長手方向軸ｘと規定し、長手方向軸ｘに直交する軸を短手方向軸ｙと規定する（図３Ｂ及び図４Ｂ参照）。なお、中心軸ｚは、長手方向軸ｘと短手方向軸ｙとの交差点を通る。図３Ｂ等に示す中心Ｏは、長手方向軸ｘと短手方向軸ｙとの交差点に対応する。なお、本第１実施形態や他の形態では、図中において、パーティングラインＰＬを破線で示している。このパーティングラインＰＬは、口部３や底面部４にも形成されているが、説明の便宜上、これらの部位のパーティングラインは示していない。
【0012】
図１Ａ～図２Ｂに示すように、胴部２は、パーティングラインＰＬを介して接続される第１及び第２面部２１，２２を備えている。第１及び第２面部２１，２２は、互いに対向するように設けられている。第１実施形態では、第１及び第２面部２１，２２の形状は、同じ形状である。換言すると、容器本体１は、長手方向軸ｘ－中心軸ｚによって形成される面を境にして、対称な形状を有する。第１及び第２面部２１，２２のそれぞれには、パネル部２３と、リブ２４と、上壁面部２５と、下壁面部２６とが形成されている。なお、第１面部２１に形成されるパネル部２３が第１パネル部の一例であり、第２面部２２に形成されるパネル部２３が第２パネル部の一例である。
【0013】
＜パネル部２３＞
パネル部２３は、リブ２４で区画される凹状部で構成されている。そして、上壁面部２５とパネル部２３とを接続するリブ２４の位置には、図３Ａに示すように、凹むような段差が形成されている。同様に、下壁面部２６とパネル部２３とを接続するリブ２４の位置には、凹むような段差が形成されている。
パネル部２３は、リブ２４で区画される凹状部で構成されている。そして、上壁面部２５とパネル部２３とを接続するリブ２４の位置には、図３Ａに示すように、凹むような段差が形成されている。同様に、下壁面部２６とパネル部２３とを接続するリブ２４の位置には、凹むような段差が形成されている。
【0014】
パネル部２３の上縁の形状及び下縁の形状は、リブ２４の形状に対応している。具体的には、パネル部２３の上縁は、上側に向かって凸状に湾曲するように形成されている。また、パネル部２３の下縁は、下側に向かって凸状に湾曲するように形成されている。
【0015】
図１Ａ～図２Ｂに示すように、パネル部２３は、中央面部２３Ａと、一対の側面部２３Ｂとを備えている。中央面部２３Ａは、平坦面状に形成されており、中央面部２３Ａの一方の側縁には一方の側面部２３Ｂが接続され、中央面部２３Ａの他方の側縁には他方の側面部２３Ｂが接続されている。図３Ｂ及び図４Ｂにおいて、中央面部２３Ａの範囲は、胴部２の周方向における角度α２として示されている。容器本体１が平坦な中央面部２３Ａを備えることで、扁平容器１００の内圧が低下することで形状変形するとき（減圧変形するとき）、中央面部２３Ａが変形を効果的に吸収する役割を果し、パネル部２３が綺麗に変形する。
【0016】
なお、後述する頂部２４Ａ１の位置において、角度α２は、０度である。また、中央面部２３Ａの側縁の最上部Ａｒ１（図２Ａ参照）の位置において、角度α２は、約５４度であり、中央面部２３Ａの側縁の最下部Ａｒ２の位置において、角度α２は、約４８度である。なお、側縁は、上述したように、中央面部２３Ａと側面部２３Ｂとが接続される部分に対応する。更に、角度α２は、図２Ａに示す部分Ａｒ３の位置において最大であり、約７２度である。つまり、第１実施形態において、角度α２は、最上部Ａｒ１から最下部Ａｒ２までの高さ位置の範囲において、約４８度～約７２度の範囲内である。
なお、角度α２の範囲はこれに限定されるものではない。ここで、最上部Ａｒ１から最下部Ａｒ２までの高さ位置の範囲において、角度α１を、下限値～上限値の範囲内で規定するものとする。このとき、角度α２の下限値は、例えば、３０，３５，４０，４５，５０，５５度とすることができる。また、角度α２の上限値は、例えば、７０，７５，８０，８５，９０，９５，１００，１０５，１１０，１１５，１２０度とすることができる。
なお、角度α２の範囲はこれに限定されるものではない。ここで、最上部Ａｒ１から最下部Ａｒ２までの高さ位置の範囲において、角度α１を、下限値～上限値の範囲内で規定するものとする。このとき、角度α２の下限値は、例えば、３０，３５，４０，４５，５０，５５度とすることができる。また、角度α２の上限値は、例えば、７０，７５，８０，８５，９０，９５，１００，１０５，１１０，１１５，１２０度とすることができる。
【0017】
また、第１実施形態において、中央面部２３Ａの面積は、パネル部２３の面積に対して約４０％を示している。中央面部２３Ａの面積は、これに限定されるものではなく、例えば、３０，３２，３４，３６，３８，４０，４２，４４，４６，４８，５０％であり、また、中央面部２３Ａの面積は、ここで例示した数値の何れか２つの値の間の範囲内によって規定されてもよい。
【0018】
更に、第１実施形態では、中央面部２３Ａと側面部２３Ｂとの接続部分（上述の角）の形状は、図１Ａに示すように、直線状ではなく、中心軸ｚ側からパーティングラインＰＬ側に向かう方向に凸状に湾曲するように形成されている。このため、扁平容器１００がリブ２４を設けたことで得られる作用・効果が更に効果的に高まる。
【0019】
図５に示すように、中央面部２３Ａは、傾斜するように設けられている。すなわち、中央面部２３Ａは、中心軸ｚに平行な方向に対して、角度βをなしている。第１実施形態において、角度βは、２度である。なお、角度βは、これに限定されるものではなく、例えば、０，０．５，１．０，１．５，２．０，２．５，３．０，３．５，４．０，４．５，５．０，５．５，６．０，６．５，７．０，７．５，８．０，８．５，９．０，９．５，１０．０であり、また、角度βは、ここで例示した角度の何れか２つの角度の間によって規定される角度範囲であってもよい。また、中央面部２３Ａは、中心軸ｚに対して逆テーパーをなしていてもよい。つまり、角度βは、マイナスの角度又は角度範囲であってもよい。
【0020】
図２Ａに示すように、側面部２３Ｂは、曲面状に形成されている。換言すると、側面部２３Ｂは、胴部２の周方向において湾曲するように形成されている。第１面部２１の側面部２３Ｂと第２面部２２の側面部２３Ｂとは、パーティングラインＰＬを介して接続されている。つまり、第１実施形態では、第１面部２１のパネル部２３と第２面部２２のパネル部２３とが、パーティングラインＰＬを介して滑らかに（連続的に）接続されている。
【0021】
＜リブ２４＞
図１Ａ～図２Ａに示すように、リブ２４は、パネル部２３を区画するように形成されている。つまり、リブ２４は、パネル部２３と、上壁面部２５及び下壁面部２６とを区画するように形成されている。容器本体１にリブ２４が形成されていることで、パネル部２３が押圧されるとパネル部２３が集中的に変形し、容器本体１の任意の箇所が不規則に屈曲することを回避することができ、容器本体１が歪に凹んでしまうことを抑制することが可能となる。第１実施形態では、図２Ａに示すように、リブ２４は、上リブ２４Ａと、下リブ２４Ｂとを備えている。パネル部２３は、上リブ２４Ａと下リブ２４Ｂとの間に形成されている。図３Ｂにおいて、上リブ２４Ａの範囲は、胴部２の周方向における角度α１として示されている。
図１Ａ～図２Ａに示すように、リブ２４は、パネル部２３を区画するように形成されている。つまり、リブ２４は、パネル部２３と、上壁面部２５及び下壁面部２６とを区画するように形成されている。容器本体１にリブ２４が形成されていることで、パネル部２３が押圧されるとパネル部２３が集中的に変形し、容器本体１の任意の箇所が不規則に屈曲することを回避することができ、容器本体１が歪に凹んでしまうことを抑制することが可能となる。第１実施形態では、図２Ａに示すように、リブ２４は、上リブ２４Ａと、下リブ２４Ｂとを備えている。パネル部２３は、上リブ２４Ａと下リブ２４Ｂとの間に形成されている。図３Ｂにおいて、上リブ２４Ａの範囲は、胴部２の周方向における角度α１として示されている。
【0022】
上リブ２４Ａは、下リブ２４Ｂよりも上に形成されており、上側に向かって凸状に湾曲するように形成されている。上リブ２４Ａ及び下リブ２４Ｂは、互いに独立しており、容器本体１の高さ方向において、互いに間隔をあけて設けられている。図２Ａに示すように、第１及び第２面部２１，２２のそれぞれの上リブ２４Ａは、頂部２４Ａ１と、一対の上裾状部２４Ａ２とを備えている。
【0023】
各頂部２４Ａ１は、各上リブ２４Ａのうちの最上部に設けられている。各頂部２４Ａ１は、容器本体１の横幅方向における中央部に配置されている。ここで、横幅方向は、長手方向軸ｘに平行な方向である。換言すると、横幅方向は、中心軸ｚに直交する方向であって、第１及び第２面部２１，２２が対向する方向（短手方向軸ｙに平行な方向）に直交する方向である。なお、横幅方向の定義は、後述する底部２４Ｂ１についても同様である。
【0024】
上裾状部２４Ａ２は、頂部２４Ａ１から、パーティングラインＰＬにかけて下に傾斜するように形成されている。ここで、第１面部２１のパネル部２３の上裾状部２４Ａ２と、第２面部２２のパネル部２３の上裾状部２４Ａ２とは、互いに接続されている。このため、換言すると、上裾状部２４Ａ２は、頂部２４Ａ１から、これらの上裾状部２４Ａ２の接続位置にかけて、下に傾斜するように形成されている。
【0025】
下リブ２４Ｂは、下側に向かって凸状に湾曲するように形成されている。第１及び第２面部２１，２２のそれぞれの下リブ２４Ｂは、底部２４Ｂ１と、一対の下裾状部２４Ｂ２とを備えている。
【0026】
各底部２４Ｂ１は、各下リブ２４Ｂのうちの最下部に設けられている。各底部２４Ｂ１は、容器本体１の横幅方向における中央部に配置されている。
【0027】
下裾状部２４Ｂ２は、パーティングラインＰＬから底部２４Ｂ１にかけて下に傾斜するように形成されている。ここで、第１面部２１のパネル部２３の下裾状部２４Ｂ２と、第２面部２２のパネル部２３の下裾状部２４Ｂ２とは、互いに接続されている。このため、換言すると、下裾状部２４Ｂ２は、これらの下裾状部２４Ｂ２の接続位置から、底部２４Ｂ１にかけて、下に傾斜するように形成されている。
【0028】
＜上壁面部２５及び下壁面部２６＞
図１Ａ～図２Ａに示すように、上壁面部２５の上縁部は、口部３に接続され、上壁面部２５の下縁部は、上リブ２４Ａに接続されている。上壁面部２５は、上リブ２４Ａ側から口部３側にかけて先細るように形成されている。
下壁面部２６の上縁部は、下リブ２４Ｂに接続され、下壁面部２６の下縁部は、底面部４に接続されている。下壁面部２６は、下リブ２４Ｂ側から底面部４側にかけて先細るように形成されている。
図１Ａ～図２Ａに示すように、上壁面部２５の上縁部は、口部３に接続され、上壁面部２５の下縁部は、上リブ２４Ａに接続されている。上壁面部２５は、上リブ２４Ａ側から口部３側にかけて先細るように形成されている。
下壁面部２６の上縁部は、下リブ２４Ｂに接続され、下壁面部２６の下縁部は、底面部４に接続されている。下壁面部２６は、下リブ２４Ｂ側から底面部４側にかけて先細るように形成されている。
【0029】
上壁面部２５の高さ幅は、下壁面部２６の高さ幅よりも長くなっている。ここで、上壁面部２５の高さ幅は、図１Ｂに示す高さ幅Ｄａに対応し、下壁面部２６の高さ幅は、図１Ｂに示す高さ幅Ｄｂに対応している。高さ幅Ｄａは、上壁面部２５の最上部の位置（胴部２と口部３との接続位置）から、上壁面部２５の最下部の位置までの長さである。高さ幅Ｄｂは、下壁面部２６の最上部の位置から、下壁面部２６の最下部の位置（胴部２と底面部４との接続位置）までの長さである。そして、上壁面部２５の最上部における長手方向軸ｘの径は、下壁面部２６の最下部における長手方向軸ｘの径よりも、小さくなっている。短手方向軸ｙも同様である。つまり、上壁面部２５の最上部における短手方向軸ｙの径は、下壁面部２６の最下部における短手方向軸ｙの径よりも、小さくなっている。このように、上壁面部２５は、高さ幅が下壁面部２６よりも長く、且つ、下壁面部２６よりも先細りとなっている。
【0030】
＜上リブ及び下リブの高さ方向の寸法＞
図１Ａに示すように、容器本体１の高さ方向（中心軸ｚ方向）において、上リブ２４Ａの最上部と上リブ２４Ａの最下部との間の距離ＤＡは、下リブ２４Ｂの最上部と下リブ２４Ｂの最下部との間の距離ＤＢの２倍以上である。なお、上リブ２４Ａの最上部は、頂部２４Ａ１に対応し、上リブ２４Ａの最下部は、上リブ２４ＡのうちパーティングラインＰＬの部分に対応する。また、下リブ２４Ｂの最上部は、下リブ２４ＢのうちパーティングラインＰＬの部分に対応し、下リブ２４Ｂの最下部は、底部２４Ｂ１に対応する。
第１実施形態では、上述したように、上壁面部２５は、高さ幅が下壁面部２６よりも長く、且つ、下壁面部２６よりも先細りとなっている。このため、距離ＤＡが距離ＤＢの２倍以上であると、容器本体１の表面に形成されるパネル部２３の領域が上下のバランス良く拡大されることになり、容器本体１が歪に凹んでしまうことを抑制する効果と、パネル部２３を変形させるにあたって必要となる押圧力（荷重）を抑制する効果とを両立しやすくなる。
図１Ａに示すように、容器本体１の高さ方向（中心軸ｚ方向）において、上リブ２４Ａの最上部と上リブ２４Ａの最下部との間の距離ＤＡは、下リブ２４Ｂの最上部と下リブ２４Ｂの最下部との間の距離ＤＢの２倍以上である。なお、上リブ２４Ａの最上部は、頂部２４Ａ１に対応し、上リブ２４Ａの最下部は、上リブ２４ＡのうちパーティングラインＰＬの部分に対応する。また、下リブ２４Ｂの最上部は、下リブ２４ＢのうちパーティングラインＰＬの部分に対応し、下リブ２４Ｂの最下部は、底部２４Ｂ１に対応する。
第１実施形態では、上述したように、上壁面部２５は、高さ幅が下壁面部２６よりも長く、且つ、下壁面部２６よりも先細りとなっている。このため、距離ＤＡが距離ＤＢの２倍以上であると、容器本体１の表面に形成されるパネル部２３の領域が上下のバランス良く拡大されることになり、容器本体１が歪に凹んでしまうことを抑制する効果と、パネル部２３を変形させるにあたって必要となる押圧力（荷重）を抑制する効果とを両立しやすくなる。
【0031】
＜容器本体１の高さ方向の寸法＞
図５に示すように、容器本体１の高さ方向（中心軸ｚ方向）において、底面部４から口部３までの長さを第１長さＬ１とし、容器本体１の高さ方向において、パネル部２３の最下部から、パネル部２３の最上部までの距離を第２長さＬ２とする。このとき、第２長さＬ２は、第１長さＬ１の６０％以上の長さである。なお、第１実施形態では、第２長さＬ２は、第１長さＬ１の約７０％である。このような寸法を満たすことで、パネル部２３の領域が胴部２の表面において効果的に拡がることになる。つまり、容器本体１が押圧されたときに集中的に変形する部分（パネル部２３）の領域が、容器本体において拡大され、パネル部２３を変形させるにあたって必要となる押圧力（荷重）を効果的に抑制することができる。
図５に示すように、容器本体１の高さ方向（中心軸ｚ方向）において、底面部４から口部３までの長さを第１長さＬ１とし、容器本体１の高さ方向において、パネル部２３の最下部から、パネル部２３の最上部までの距離を第２長さＬ２とする。このとき、第２長さＬ２は、第１長さＬ１の６０％以上の長さである。なお、第１実施形態では、第２長さＬ２は、第１長さＬ１の約７０％である。このような寸法を満たすことで、パネル部２３の領域が胴部２の表面において効果的に拡がることになる。つまり、容器本体１が押圧されたときに集中的に変形する部分（パネル部２３）の領域が、容器本体において拡大され、パネル部２３を変形させるにあたって必要となる押圧力（荷重）を効果的に抑制することができる。
【0032】
１－１－２．口部３及び底面部４
図１Ａに示すように、口部３は円柱状部材である。口部３には、例えば、打栓式のキャップやスクリュータイプのキャップと係合可能に構成される。口部３の形状は、係合するキャップの種類に応じて、不図示の溝等の係合部が形成される。
図２Ｂに示すように、底面部４は、容器本体１のうちの最下部に配置されており、底面部４には、容器本体１を直立した状態で載置するための面が形成されている。
図１Ａに示すように、口部３は円柱状部材である。口部３には、例えば、打栓式のキャップやスクリュータイプのキャップと係合可能に構成される。口部３の形状は、係合するキャップの種類に応じて、不図示の溝等の係合部が形成される。
図２Ｂに示すように、底面部４は、容器本体１のうちの最下部に配置されており、底面部４には、容器本体１を直立した状態で載置するための面が形成されている。
【0033】
１－２．第１実施形態の作用・効果
＜容器変形に関する効果について＞
実施形態で説明した容器は、ブロー成形で製造される。ここで、容器の肉厚はある程度制御され得るが、完全に肉厚が均一な容器を製造することは困難である。このように、容器の肉厚が均一でないことに起因して、容器が変形した際に、容器が意図しない場所（例えば、パーティングラインやパーティングラインの近傍部）で屈曲する可能性がある。なお、円柱状の容器であれば、容器は屈曲しにくいが、実施形態のように容器が扁平していると、このような屈曲現象がより発生しやすくなる。
＜容器変形に関する効果について＞
実施形態で説明した容器は、ブロー成形で製造される。ここで、容器の肉厚はある程度制御され得るが、完全に肉厚が均一な容器を製造することは困難である。このように、容器の肉厚が均一でないことに起因して、容器が変形した際に、容器が意図しない場所（例えば、パーティングラインやパーティングラインの近傍部）で屈曲する可能性がある。なお、円柱状の容器であれば、容器は屈曲しにくいが、実施形態のように容器が扁平していると、このような屈曲現象がより発生しやすくなる。
【0034】
（１）ここで、容器が変形して屈曲する状況としては、例えば、容器がユーザー等によってスクイズ（押圧）されることで容器に力が加わるような状況がある。すなわち、ユーザー等によって容器がスクイズされることで、容器本体の任意の箇所が不規則に屈曲し、容器本体が歪に凹んでしまう場合がある。このように容器本体が凹むと、内容物の流出量のコントロールをし難くなる。加えて、容器本体１が元の形状に戻りにくくなって再度、容器本体を押圧し難くなると共に美観が損なわれ、更には、直立した状態で容器本体を載置できなくなる等の不具合を招く可能性がある。
（２）また、容器が変形して屈曲する状況としては、容器の内圧低下に伴う状況がある。具体的には、高温の内容物が封入されて口部がアルミシール等で密閉された後、内容物の温度が例えば常温等まで低下すると、容器の内圧が低下し、容器全体に力が加わる状況である。このように、容器に内圧が加わった状況においても、容器本体の任意の箇所が不規則に屈曲し、容器本体が歪に凹んでしまう場合がある。このような場合、製品の美観が損なわれるだけでなく、製品の自立性が損なわれ、例えば、製品を製品陳列棚に置いたときに、製品が倒れてしまうといった不具合を招く可能性がある。
（２）また、容器が変形して屈曲する状況としては、容器の内圧低下に伴う状況がある。具体的には、高温の内容物が封入されて口部がアルミシール等で密閉された後、内容物の温度が例えば常温等まで低下すると、容器の内圧が低下し、容器全体に力が加わる状況である。このように、容器に内圧が加わった状況においても、容器本体の任意の箇所が不規則に屈曲し、容器本体が歪に凹んでしまう場合がある。このような場合、製品の美観が損なわれるだけでなく、製品の自立性が損なわれ、例えば、製品を製品陳列棚に置いたときに、製品が倒れてしまうといった不具合を招く可能性がある。
【0035】
第１実施形態に係る扁平容器１００は、上リブ２４Ａ及び下リブ２４Ｂによって区画される凹状部で構成されるパネル部２３を備えているため、パネル部２３が押圧されるとパネル部２３が集中的に変形するのに対し、容器本体１のうちパネル部２３以外の部分（上壁面部２５及び下壁面部２６）の変形がリブ２４によって抑制される。つまり、第１実施形態に係る扁平容器１００は、パネル部２３が押圧されるとパネル部２３が集中的に変形するため、上述の（１）や（２）のような状況下においても、容器本体１の任意の箇所が不規則に屈曲することを回避することができ、容器本体１が歪に凹んでしまうことを抑制することができる。その結果、（１）や（２）に係る、上述した不具合が生じることを回避することができる。
【0036】
また、第１実施形態に係る扁平容器１００では、平坦面をなす中央面部２３Ａを備えているため、容器本体１の内圧が低下したときに中央面部２３Ａが優先的に凹み、容器本体１の変形が任意の箇所に不規則に発生することを回避することができる。換言すると、第１実施形態に係る扁平容器１００では、内圧が低下することで形状変形するとき（減圧変形するとき）、中央面部２３Ａが変形を効果的に吸収する役割を果し、パネル部２３が綺麗に変形する。このため、製品の自立性が損なわれることを効果的に抑制することができる。これにより、第１実施形態に係る扁平容器１００は、更に容器本体１が歪に凹んでしまうことを抑制することができる。なお、中央面部２３Ａと側面部２３Ｂとの接続部分の形状は、直線状ではなく、中心軸ｚ側からパーティングラインＰＬ側に向かう方向に凸状に湾曲しているため、更に効果的に、容器本体１が歪に凹んでしまうことを抑制することができる。
【0037】
＜スクイズ性に関する効果について＞
第１実施形態に係る扁平容器１００は、リブ２４（上リブ２４Ａ及び下リブ２４Ｂ）を備えていても、容器本体１のスクイズ性が損なわれることを回避することができる。具体的には、第１実施形態において、第１面部２１のパネル部２３と第２面部２２のパネル部２３とは、パーティングラインＰＬを介して接続されている。換言すると、パネル部２３のうち、容器本体１の周方向において最もパーティングラインＰＬに近接した部分は、パネル部２３のうちパーティングラインＰＬ上の位置に一致する。このため、容器本体１が押圧されたときに集中的に変形する部分（パネル部２３）の領域が、容器本体１の周方向において拡大されており、第１実施形態に係る扁平容器１００は、パネル部２３を変形させるにあたって必要となる押圧力（荷重）を抑制することができる。
第１実施形態に係る扁平容器１００は、リブ２４（上リブ２４Ａ及び下リブ２４Ｂ）を備えていても、容器本体１のスクイズ性が損なわれることを回避することができる。具体的には、第１実施形態において、第１面部２１のパネル部２３と第２面部２２のパネル部２３とは、パーティングラインＰＬを介して接続されている。換言すると、パネル部２３のうち、容器本体１の周方向において最もパーティングラインＰＬに近接した部分は、パネル部２３のうちパーティングラインＰＬ上の位置に一致する。このため、容器本体１が押圧されたときに集中的に変形する部分（パネル部２３）の領域が、容器本体１の周方向において拡大されており、第１実施形態に係る扁平容器１００は、パネル部２３を変形させるにあたって必要となる押圧力（荷重）を抑制することができる。
【0038】
１－３．変形例
１－３－１．変形例１
変形例１に係る扁平容器１００は、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、各パネル部２３が、第１実施形態で説明した中央面部２３Ａ（図１Ａ参照）を備えておらず、各パネル部２３が周方向の全域にかけて湾曲面するように形成されている。このような扁平容器１００であっても、中央面部２３Ａに係る作用・効果を除いて、第１実施形態に準ずる作用・効果を得ることができる。つまり、変形例１に係る扁平容器１００は、容器本体１が歪に凹んでしまうことを抑制することができ、且つ、パネル部２３を変形させるにあたって必要となる押圧力（荷重）を抑制することができる。なお、第１実施形態に係る扁平容器１００は、本変形例１の扁平容器１００と比較すると、内圧が低下することで形状変形するとき（減圧変形するとき）の作用・効果が優れている。
１－３－１．変形例１
変形例１に係る扁平容器１００は、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、各パネル部２３が、第１実施形態で説明した中央面部２３Ａ（図１Ａ参照）を備えておらず、各パネル部２３が周方向の全域にかけて湾曲面するように形成されている。このような扁平容器１００であっても、中央面部２３Ａに係る作用・効果を除いて、第１実施形態に準ずる作用・効果を得ることができる。つまり、変形例１に係る扁平容器１００は、容器本体１が歪に凹んでしまうことを抑制することができ、且つ、パネル部２３を変形させるにあたって必要となる押圧力（荷重）を抑制することができる。なお、第１実施形態に係る扁平容器１００は、本変形例１の扁平容器１００と比較すると、内圧が低下することで形状変形するとき（減圧変形するとき）の作用・効果が優れている。
【0039】
１－３－２．変形例２
変形例２に係る扁平容器１００は、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、上リブ２４Ａの最上部と上リブ２４Ａの最下部との間の距離ＤＡが、下リブ２４Ｂの最上部と下リブ２４Ｂの最下部との間の距離ＤＢよりも短くなっている。そして、本変形例２では、第２長さＬ２は、第１長さＬ１の約６０％であり、第１実施形態における割合よりは小さい。なお、図８に示すように、中央面部２３Ａが内側に凹んでいる。このような扁平容器１００では、高さ方向においてパネル部２３の占める領域が狭くなる分、リブ２４で区画される減圧変形面が狭くなり、パネル部２３を変形させるにあたって必要となる押圧力（荷重）がやや高くなる。変形例２においても、パネル部２３が胴部２の周方向においては拡大されているため、第１実施形態に準じた作用・効果を得ることができる。なお、第１実施形態に係る扁平容器１００は、本変形例２の扁平容器１００と比較すると、スクイズ性に関する作用・効果が優れている。
変形例２に係る扁平容器１００は、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、上リブ２４Ａの最上部と上リブ２４Ａの最下部との間の距離ＤＡが、下リブ２４Ｂの最上部と下リブ２４Ｂの最下部との間の距離ＤＢよりも短くなっている。そして、本変形例２では、第２長さＬ２は、第１長さＬ１の約６０％であり、第１実施形態における割合よりは小さい。なお、図８に示すように、中央面部２３Ａが内側に凹んでいる。このような扁平容器１００では、高さ方向においてパネル部２３の占める領域が狭くなる分、リブ２４で区画される減圧変形面が狭くなり、パネル部２３を変形させるにあたって必要となる押圧力（荷重）がやや高くなる。変形例２においても、パネル部２３が胴部２の周方向においては拡大されているため、第１実施形態に準じた作用・効果を得ることができる。なお、第１実施形態に係る扁平容器１００は、本変形例２の扁平容器１００と比較すると、スクイズ性に関する作用・効果が優れている。
【0040】
２．第２実施形態
２－１．構成説明
第２実施形態は第１実施形態と相違する部分を主に説明し、同様の部分については説明を省略する。
第１実施形態に係る扁平容器１００のリブ２４は、上リブ２４Ａ及び下リブ２４Ｂという独立した対をなすリブを備えているが、第２実施形態に係る扁平容器１００は、上リブ２４Ａ及び下リブ２４Ｂを備えていない。図９Ａ及び図９Ｂに示すように、第２実施形態に係る扁平容器１００のリブ２４は、閉じた帯形状をなすように第１及び第２面部２１，２２にそれぞれ形成されている。
また、第１実施形態において、第１面部２１のパネル部２３と第２面部２２のパネル部２３とは、パーティングラインＰＬを介して接続されているが、第２実施形態において、第１面部２１のパネル部２３と第２面部２２のパネル部２３とは、互いに独立している。対応して、第１面部２１のリブ２４と第２面部２２のリブ２４についても、互いに独立して形成されている。
また、第２実施形態に係る扁平容器１００は、互いに独立している上壁面部２５及び下壁面部２６を備えておらず、１つの壁面部２７を備えている。
２－１．構成説明
第２実施形態は第１実施形態と相違する部分を主に説明し、同様の部分については説明を省略する。
第１実施形態に係る扁平容器１００のリブ２４は、上リブ２４Ａ及び下リブ２４Ｂという独立した対をなすリブを備えているが、第２実施形態に係る扁平容器１００は、上リブ２４Ａ及び下リブ２４Ｂを備えていない。図９Ａ及び図９Ｂに示すように、第２実施形態に係る扁平容器１００のリブ２４は、閉じた帯形状をなすように第１及び第２面部２１，２２にそれぞれ形成されている。
また、第１実施形態において、第１面部２１のパネル部２３と第２面部２２のパネル部２３とは、パーティングラインＰＬを介して接続されているが、第２実施形態において、第１面部２１のパネル部２３と第２面部２２のパネル部２３とは、互いに独立している。対応して、第１面部２１のリブ２４と第２面部２２のリブ２４についても、互いに独立して形成されている。
また、第２実施形態に係る扁平容器１００は、互いに独立している上壁面部２５及び下壁面部２６を備えておらず、１つの壁面部２７を備えている。
【0041】
第２実施形態においても、パネル部２３は、周方向に拡大するように延びている。パネル部２３が周方向に拡大している構成を説明するにあたり、（１）部分ｐｔ、（２）部分ｐｔを通る断面、（３）リブ２４の位置を規定する破線Ｒについて説明する。
【0042】
（１）図９Ｂに示すように、部分ｐｔは、パネル部２３のうち、容器本体１の周方向において最もパーティングラインＰＬに近接した部分である。なお、リブ２４のうち部分ｐｔよりも上側の部分は、上リブとみなすことができ、リブ２４のうち部分ｐｔよりも下側の部分は、下リブとしてみなすことができる。つまり、第２実施形態は、上リブと下リブは、独立しておらず、互いに接続された形態であるとみなすことができる。
（２）部分ｐｔを通り中心軸ｚに直交する断面は、図９Ａに示す破線Ａ－Ａの断面に対応している。つまり、この断面は、図１０に示す断面に対応している。
（３）図１０に示す破線Ｒは、リブ２４のうち最もパーティングラインＰＬから離れている部分と、中心Ｏとを通る直線である。つまり、リブ２４は、破線ＲとパーティングラインＰＬとの間の角度範囲内に形成されている。
（２）部分ｐｔを通り中心軸ｚに直交する断面は、図９Ａに示す破線Ａ－Ａの断面に対応している。つまり、この断面は、図１０に示す断面に対応している。
（３）図１０に示す破線Ｒは、リブ２４のうち最もパーティングラインＰＬから離れている部分と、中心Ｏとを通る直線である。つまり、リブ２４は、破線ＲとパーティングラインＰＬとの間の角度範囲内に形成されている。
【0043】
第２実施形態では、部分ｐｔは、部分ｐｔを通り中心軸ｚに直交する断面において、パーティングラインＰＬを基準に１５度以内の範囲に配置されている。換言すると、第２実施形態では、破線Ｒが長手方向軸ｘとなす角度θは、１５度以内である。図１０に示す形態例では、破線Ｒが長手方向軸ｘとなす角度θは、１３度である。なお、第１実施形態及びその変形例は、図示は省略するが、ここでいう角度θは、０度であり、第１実施形態及びその変形例もまた、上述した角度の関係（パーティングラインＰＬを基準に１５度以内）を満している。
【0044】
２－２．第２実施形態の作用・効果
第２実施形態に係る扁平容器１００も、第１実施形態と同様の作用・効果を有する。
第２実施形態に係る扁平容器１００は、リブ２４によって区画される凹状部で構成されるパネル部２３を備えているため、パネル部２３が押圧されるとパネル部２３が変形するのに対し、容器本体１のうちパネル部２３以外の部分（壁面部２７）の変形がリブ２４によって抑制される。つまり、第２実施形態に係る扁平容器１００は、パネル部２３が押圧されるとパネル部２３が集中的に変形するため、容器本体１の任意の箇所が不規則に屈曲することを回避することができ、容器本体１が歪に凹んでしまうことを抑制することができる。
また、第２実施形態に係る扁平容器１００は、リブ２４を備えていても、容器本体１のスクイズ性が損なわれることを回避することができる。具体的には、部分ｐｔは、部分ｐｔを通り中心軸ｚに直交する断面において、パーティングラインＰＬを基準に１５度以内の範囲に配置されている。このため、容器本体１が押圧されたときに集中的に変形する部分（パネル部２３）の領域が、容器本体１の周方向において拡大されており、第２実施形態に係る扁平容器１００は、パネル部２３を変形させるにあたって必要となる押圧力（荷重）を抑制することができる。
第２実施形態に係る扁平容器１００も、第１実施形態と同様の作用・効果を有する。
第２実施形態に係る扁平容器１００は、リブ２４によって区画される凹状部で構成されるパネル部２３を備えているため、パネル部２３が押圧されるとパネル部２３が変形するのに対し、容器本体１のうちパネル部２３以外の部分（壁面部２７）の変形がリブ２４によって抑制される。つまり、第２実施形態に係る扁平容器１００は、パネル部２３が押圧されるとパネル部２３が集中的に変形するため、容器本体１の任意の箇所が不規則に屈曲することを回避することができ、容器本体１が歪に凹んでしまうことを抑制することができる。
また、第２実施形態に係る扁平容器１００は、リブ２４を備えていても、容器本体１のスクイズ性が損なわれることを回避することができる。具体的には、部分ｐｔは、部分ｐｔを通り中心軸ｚに直交する断面において、パーティングラインＰＬを基準に１５度以内の範囲に配置されている。このため、容器本体１が押圧されたときに集中的に変形する部分（パネル部２３）の領域が、容器本体１の周方向において拡大されており、第２実施形態に係る扁平容器１００は、パネル部２３を変形させるにあたって必要となる押圧力（荷重）を抑制することができる。
【0045】
３．その他の実施形態
３－１．形態１
第２実施形態では、部分ｐｔの角度に関連してリブ２４の形状を規定したが、これに限定されるものではない。例えば、図１０に示すように、容器本体１の胴部２が、互いに対向する一対の長手面部Ｓｒ１と、互いに対向する一対の短手面部Ｓｒ２と、複数の角部Ｃｔとを有する場合において、リブ２４が、長手面部Ｓｒ１ではなく、短手面部Ｓｒ２に形成されているものとして、リブ２４の形状を規定することもできる。
３－１．形態１
第２実施形態では、部分ｐｔの角度に関連してリブ２４の形状を規定したが、これに限定されるものではない。例えば、図１０に示すように、容器本体１の胴部２が、互いに対向する一対の長手面部Ｓｒ１と、互いに対向する一対の短手面部Ｓｒ２と、複数の角部Ｃｔとを有する場合において、リブ２４が、長手面部Ｓｒ１ではなく、短手面部Ｓｒ２に形成されているものとして、リブ２４の形状を規定することもできる。
【0046】
ここで、長手面部Ｓｒ１の曲率半径は、短手面部Ｓｒ２の曲率半径よりも大きい。また、胴部２の周方向の曲率半径は、リブ２４の形成部分を除いて、角部Ｃｔにおいて最小となっている。長手面部Ｓｒ１には、パネル部２３の一部と、リブ２４の一部とが形成されている。そして、長手面部Ｓｒ１と短手面部Ｓｒ２とは、角部Ｃｔを介して接続されている。短手面部Ｓｒ２には、パーティングラインＰＬと、パネル部２３の他部（パネル部２３の残りの部分）と、リブ２４の他部（リブ２４の残りの部分）とが形成されている。そして、パネル部２３のうち、容器本体１の周方向において最もパーティングラインＰＬに近接した部分ｐｔは、短手面部Ｓｒ２に配置されている。このような形態であっても、第２実施形態に準じた作用・効果を得ることができる。
【0047】
３－２．形態２
第１及び第２実施形態や変形例では、第１及び第２面部２１，２２の両方に、それぞれ、パネル部２３及びリブ２４が形成された形態を説明したが、これに限定されるものではない。第１及び第２面部２１，２２のうちの少なくとも一方に、パネル部２３及びリブ２４が形成されている形態であっても、第１及び第２実施形態や変形例に準じた作用・効果を得ることができる。
第１及び第２実施形態や変形例では、第１及び第２面部２１，２２の両方に、それぞれ、パネル部２３及びリブ２４が形成された形態を説明したが、これに限定されるものではない。第１及び第２面部２１，２２のうちの少なくとも一方に、パネル部２３及びリブ２４が形成されている形態であっても、第１及び第２実施形態や変形例に準じた作用・効果を得ることができる。
【0048】
３－３．形態３
第１及び第２実施形態や変形例では、第１面部２１のパネル部２３及びリブ２４と、第２面部２２のパネル部２３及びリブ２４とは、同じ形状であったが、これに限定されるものではない。第１面部２１のパネル部２３及びリブ２４と、第２面部２２のパネル部２３及びリブ２４とは、同じ形状でなくても、第１及び第２実施形態や変形例に準じた作用・効果を得ることができる。
第１及び第２実施形態や変形例では、第１面部２１のパネル部２３及びリブ２４と、第２面部２２のパネル部２３及びリブ２４とは、同じ形状であったが、これに限定されるものではない。第１面部２１のパネル部２３及びリブ２４と、第２面部２２のパネル部２３及びリブ２４とは、同じ形状でなくても、第１及び第２実施形態や変形例に準じた作用・効果を得ることができる。
【0049】
４．比較例
以下では、第１実施形態及びその変形例１、２や第２実施形態のような作用・効果を得ることができない容器について説明する。
以下では、第１実施形態及びその変形例１、２や第２実施形態のような作用・効果を得ることができない容器について説明する。
【0050】
４－１．比較例１
図１１Ａ及び図１１Ｂに示す比較例１に係る扁平容器１００は、図１０に示す第２実施形態の扁平容器１００に類似する構成を備えている。比較例１に係る扁平容器１００において、図１２に示すように、部分ｐｔは、部分ｐｔを通り中心軸ｚに直交する断面において、パーティングラインＰＬを基準に約３０度の位置に配置されている。つまり、比較例１は、第２実施形態と比較して、パネル部２３の周方向の拡大量が小さくなっている。このような容器では、パネル部２３を変形させるにあたって必要となる押圧力（荷重）がその分高くなってしまう上に、スクイズ時において容器本体１が屈曲してしまいやすい。
図１１Ａ及び図１１Ｂに示す比較例１に係る扁平容器１００は、図１０に示す第２実施形態の扁平容器１００に類似する構成を備えている。比較例１に係る扁平容器１００において、図１２に示すように、部分ｐｔは、部分ｐｔを通り中心軸ｚに直交する断面において、パーティングラインＰＬを基準に約３０度の位置に配置されている。つまり、比較例１は、第２実施形態と比較して、パネル部２３の周方向の拡大量が小さくなっている。このような容器では、パネル部２３を変形させるにあたって必要となる押圧力（荷重）がその分高くなってしまう上に、スクイズ時において容器本体１が屈曲してしまいやすい。
【0051】
４－２．比較例２
図１３Ａ及び図１３Ｂに示す比較例２に係る扁平容器１００は、比較例１よりも更にパネル部２３の領域が高さ方向にも周方向にも狭くなっている。比較例２についても、比較例１と同様に、パネル部２３を変形させるにあたって必要となる押圧力（荷重）がその分高くなってしまう上に、スクイズ時において容器本体１が屈曲してしまいやすい。
図１３Ａ及び図１３Ｂに示す比較例２に係る扁平容器１００は、比較例１よりも更にパネル部２３の領域が高さ方向にも周方向にも狭くなっている。比較例２についても、比較例１と同様に、パネル部２３を変形させるにあたって必要となる押圧力（荷重）がその分高くなってしまう上に、スクイズ時において容器本体１が屈曲してしまいやすい。
【0052】
４－２．比較例３
図１４Ａ及び図１４Ｂに示す比較例３に係る扁平容器１００は、上リブに対応するようなリブ２４を備えている。なお、比較例３に係る扁平容器１００は、下リブを備えていない。比較例３に係る扁平容器１００は、パネル部２３を変形させるにあたって必要となる押圧力（荷重）を抑制することができているが、扁平容器１００が減圧変形しているときに凹みが形成され、パネル部２３の全体が綺麗に押圧変形しない。つまり、比較例３に係る扁平容器１００は、容器本体１が歪に凹んでしまう。
図１４Ａ及び図１４Ｂに示す比較例３に係る扁平容器１００は、上リブに対応するようなリブ２４を備えている。なお、比較例３に係る扁平容器１００は、下リブを備えていない。比較例３に係る扁平容器１００は、パネル部２３を変形させるにあたって必要となる押圧力（荷重）を抑制することができているが、扁平容器１００が減圧変形しているときに凹みが形成され、パネル部２３の全体が綺麗に押圧変形しない。つまり、比較例３に係る扁平容器１００は、容器本体１が歪に凹んでしまう。
【符号の説明】
【0053】
１００ ：扁平容器
１ ：容器本体
２ ：胴部
３ ：口部
４ ：底面部
２１ ：第１面部
２２ ：第２面部
２３ ：パネル部
２３Ａ ：中央面部
２３Ｂ ：側面部
２４ ：リブ
２４Ａ ：上リブ
２４Ａ１ ：頂部
２４Ａ２ ：上裾状部
２４Ｂ ：下リブ
２４Ｂ１ ：底部
２４Ｂ２ ：下裾状部
２５ ：上壁面部
２６ ：下壁面部
２７ ：壁面部
ｐｔ ：部分
Ｏ ：中心
ＰＬ ：パーティングライン
Ｓｒ１ ：長手面部
Ｓｒ２ ：短手面部
Ｃｔ ：角部
ｘ ：長手方向軸
ｙ ：短手方向軸
ｚ ：中心軸
１ ：容器本体
２ ：胴部
３ ：口部
４ ：底面部
２１ ：第１面部
２２ ：第２面部
２３ ：パネル部
２３Ａ ：中央面部
２３Ｂ ：側面部
２４ ：リブ
２４Ａ ：上リブ
２４Ａ１ ：頂部
２４Ａ２ ：上裾状部
２４Ｂ ：下リブ
２４Ｂ１ ：底部
２４Ｂ２ ：下裾状部
２５ ：上壁面部
２６ ：下壁面部
２７ ：壁面部
ｐｔ ：部分
Ｏ ：中心
ＰＬ ：パーティングライン
Ｓｒ１ ：長手面部
Ｓｒ２ ：短手面部
Ｃｔ ：角部
ｘ ：長手方向軸
ｙ ：短手方向軸
ｚ ：中心軸
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
