特開 2022-156450 ホース付き配線部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022156450

(43)【公開日】2022-10-14

(54)【発明の名称】ホース付き配線部材

(51)【国際特許分類】

   H02G 3/04 20060101AFI20221006BHJP

   F16L 11/12 20060101ALI20221006BHJP

   F16L 3/26 20060101ALI20221006BHJP

   H02G 3/30 20060101ALI20221006BHJP

   B60R 16/08 20060101ALN20221006BHJP

   B60R 16/02 20060101ALN20221006BHJP

【ＦＩ】

H02G3/04

F16L11/12 Z

F16L3/26

H02G3/30

B60R16/08 L

B60R16/02 620Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021060156

(22)【出願日】2021-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088672

【弁理士】

【氏名又は名称】吉竹 英俊

(74)【代理人】

【識別番号】100088845

【弁理士】

【氏名又は名称】有田 貴弘

(74)【代理人】

【識別番号】100117662

【弁理士】

【氏名又は名称】竹下 明男

(74)【代理人】

【識別番号】100103229

【弁理士】

【氏名又は名称】福市 朋弘

(72)【発明者】

【氏名】荒井 健太

(72)【発明者】

【氏名】蒲 拓也

(72)【発明者】

【氏名】江端 大輔

(72)【発明者】

【氏名】岡庭 大純

(72)【発明者】

【氏名】永澤 瞳

【テーマコード（参考）】

3H023

3H111

5G357

5G363

【Ｆターム（参考）】

3H023AA03

3H023AA04

3H023AB01

3H023AC02

3H023AC14

3H023AC71

3H023AD36

3H023AD54

3H111AA02

3H111BA12

3H111BA15

3H111CA57

3H111CB02

3H111CB14

3H111CB30

3H111DA02

3H111DA18

3H111DA20

3H111DB02

3H111DB19

3H111DB24

3H111EA16

5G357DA06

5G357DA10

5G357DB03

5G357DC12

5G357DD14

5G357DG04

5G357DG10

5G363AA07

5G363BA02

5G363BA07

5G363DA13

5G363DA15

5G363DC02

(57)【要約】

【課題】ホースの流路がなるべく潰れることなく、ホースと配線部材とを簡易な構成で一体化できる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】ホース付き配線部材１０は、線状伝送部材２０と、前記線状伝送部材２０の配線経路に沿って延在し、保持面上に前記線状伝送部材２０が固定されたシート３０と、前記シート３０の前記保持面上に固定されたホース４０と、を備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

線状伝送部材と、
前記線状伝送部材の配線経路に沿って延在し、保持面上に前記線状伝送部材が固定されたシートと、
前記シートの前記保持面上に固定されたホースと、
を備える、ホース付き配線部材。

【請求項2】

請求項１に記載のホース付き配線部材であって、
前記シートと前記ホースとが接触部位直接固定されている、ホース付き配線部材。

【請求項3】

請求項２に記載のホース付き配線部材であって、
前記シートと前記線状伝送部材とが接触部位直接固定されている、ホース付き配線部材。

【請求項4】

請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のホース付き配線部材であって、
前記シートの一方外縁に前記ホースが配置され、前記シートの他方外縁に複数の前記線状伝送部材が配置されている、ホース付き配線部材。

【請求項5】

請求項４に記載のホース付き配線部材であって、
前記他方外縁において、前記複数の線状伝送部材の一部が分岐している、ホース付き配線部材。

【請求項6】

請求項４又は請求項５に記載のホース付き配線部材であって、
前記シートに前記一方外縁が前記他方外縁よりも外周側となるように曲がる曲げ経路部が設けられている、ホース付き配線部材。

【請求項7】

請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のホース付き配線部材であって、
前記線状伝送部材と前記ホースとが前記シート上で交差している、ホース付き配線部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ホース付き配線部材に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、チューブの潰れを抑制しつつ、当該チューブをワイヤーハーネス本体に沿って配設する技術を開示している。特許文献１では、ワイヤーハーネス本体を覆うコルゲートチューブ内に、管状保護部材がチューブを覆った状態で配設されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３－２３９４１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ホースの流路がなるべく潰れることなく、ホースと配線部材とが簡易な構成で一体化されることが望まれている。

【0005】

そこで、ホースの流路がなるべく潰れることなく、ホースと配線部材とを簡易な構成で一体化できる技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示のホース付き配線部材は、線状伝送部材と、前記線状伝送部材の配線経路に沿って延在し、保持面上に前記線状伝送部材が固定されたシートと、前記シートの前記保持面上に固定されたホースと、を備える、ホース付き配線部材である。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、ホースの流路がなるべく潰れることなく、ホースと配線部材とを簡易な構成で一体化できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は実施形態１にかかるホース付き配線部材を示す斜視図である。

【図2】図２は実施形態１にかかるホース付き配線部材を示す平面図である。

【図3】図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。

【図4】図４は実施形態１にかかるホース付き配線部材を製造する様子を示す説明図である。

【図5】図５はホース付き配線部材の第１変形例を示す平面図である。

【図6】図６はホース付き配線部材の第２変形例を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

【0010】

本開示のホース付き配線部材は、次の通りである。

【0011】

（１）線状伝送部材と、前記線状伝送部材の配線経路に沿って延在し、保持面上に前記線状伝送部材が固定されたシートと、前記シートの前記保持面上に固定されたホースと、を備える、ホース付き配線部材である。線状伝送部材とホースとがそれぞれシートに固定されることによって一体化されている。これにより、線状伝送部材とホースとが干渉しにくくなり、ホースの流路がなるべく潰れることなく、ホースと配線部材とが簡易な構成で一体化できる。

【0012】

（２）（１）のホース付き配線部材において、前記シートと前記ホースとが接触部位直接固定されていてもよい。これにより、シートとホースとが他の部材を介さずに簡易に固定されることができる。

【0013】

（３）（２）のホース付き配線部材において、前記シートと前記線状伝送部材とが接触部位直接固定されていてもよい。これにより、シートと線状伝送部材とが、シートとホースと同様の固定態様で一体化されることができる。

【0014】

（４）（１）から（３）のいずれか１つのホース付き配線部材において、前記シートの一方外縁に前記ホースが配置され、前記シートの他方外縁に複数の前記線状伝送部材が配置されていてもよい。これにより、線状伝送部材とホースとが交差することが抑制される。

【0015】

（５）（４）のホース付き配線部材において、前記他方外縁において、前記複数の線状伝送部材の一部が分岐していてもよい。これにより、分岐部においても線状伝送部材とホースとが交差することが抑制される。

【0016】

（６）（４）又は（５）のホース付き配線部材において、前記シートに前記一方外縁が前記他方外縁よりも外周側となるように曲がる曲げ経路部が設けられていてもよい。これにより、曲げ経路部において、ホースが線状伝送部材よりも外周側に配置されることができ、ホースの曲率半径が小さくなることが抑制される。

【0017】

（７）（１）から（３）のいずれか１つのホース付き配線部材において、前記線状伝送部材と前記ホースとが前記シート上で交差していてもよい。線状伝送部材とホースとがシート上で交差する場合でも、予め交差させた状態で、線状伝送部材及びホースをシートに固定することによって、ホースが潰れることが抑制される。

【0018】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示のホース付き配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0019】

［実施形態１］
以下、実施形態１にかかるホース付き配線部材について説明する。図１は実施形態１にかかるホース付き配線部材１０を示す斜視図である。図２は実施形態１にかかるホース付き配線部材１０を示す平面図である。図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。

【0020】

ホース付き配線部材１０は、線状伝送部材２０とシート３０とホース４０とを備える。シート３０は、線状伝送部材２０の配線経路に沿って延在している。シート３０の保持面上に線状伝送部材２０が固定されている。ホース４０も、シート３０の保持面上に固定されている。ホース４０は、少なくとも一部の区間において線状伝送部材２０に沿って延びる。線状伝送部材２０及びホース４０が並行する部分がシート３０に固定されている。これにより、シート３０を介して、線状伝送部材２０及びホース４０が並行した状態（一体化した状態）に保持されている。

【0021】

本例のホース付き配線部材１０は、ルーフパネル６０とルーフライナ６２との間の空間（ルーフ内空間）に配置される部分を有するものとして説明される。ルーフパネル６０及びルーフライナ６２は車室の上部に位置し、車両の天井を形成する。ルーフパネル６０は、車外に露出し、車両の外観をなす部材である。ルーフライナ６２は、車内に露出し、車両の内観をなす部材である。ルーフライナ６２は、ルーフライニング、ルーフトリムなど呼ばれることもある。

【0022】

線状伝送部材２０は、電気又は光等を伝送する線状の部材である。線状伝送部材２０は、車両における部品同士を接続する部材であることが想定される。線状伝送部材２０は、伝送線本体２２及び被覆層２４を含む。伝送線本体２２は電気又は光を伝送する伝送路である。例えば、線状伝送部材２０が電線の場合、伝送線本体２２は導体芯線である。導体芯線は１本又は複数本の素線によって構成される。素線は銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等を材料として形成される。また線状伝送部材２０が光ファイバの場合、伝送線本体２２はコア及びクラッドである。被覆層２４は伝送線本体２２を覆う層である。被覆層２４を構成する樹脂材料は、特に限定されるものではなく、適宜設定可能である。例えば、線状伝送部材２０は、芯線と芯線の周囲の被覆層とを有する一般電線であってもよいし、シールド線、ツイスト線、エナメル線、ニクロム線、光ファイバ等であってもよい。

【0023】

電気を伝送する線状伝送部材２０としては、各種信号線、各種電力線であってもよい。電気を伝送する線状伝送部材２０の一部等は、信号又は電力を空間に対して送る又は空間から受けるアンテナ、コイル等として用いられてもよい。

【0024】

また、線状伝送部材２０は、単心線であってもよい。単心線は単一の線状物である。単心線は伝送路が１つの線状伝送部材である。線状伝送部材２０は、多心線であってもよい。多心線は複数の線状物の複合物である。多心線は複数の伝送路を有する線状伝送部材である。多心線は、例えば、ツイスト線、複数の線状物を集合させてこれをシースで覆ったケーブル等であってもよい。

【0025】

シート３０は、線状伝送部材２０及びホース４０を固定可能であればよく、材料、構造等は特に限定されるものではない。シート３０を構成する材料に関し、ここでは、シート３０は樹脂材料によって形成されている。シート３０を構成する材料は、金属、無機物等、樹脂以外の材料が用いられてもよい。

【0026】

ここではシート３０は、第１層３２及び第２層３４を含む２層構造である例が説明される。シート３０の構造は、１層構造であってもよいし、３層以上の多層構造であってもよい。第１層３２は融着層３２である。融着層３２には線状伝送部材２０及びホース４０が融着固定される。融着層３２は樹脂材料、好ましくは熱可塑性樹脂材料を含む。融着層３２の樹脂材料が軟化して融着相手に融着される。かかる樹脂材料の種類は特に限定されるものではなく、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を採用することができる。

【0027】

融着層３２の構造は特に限定されるものではない。例えば融着層３２は一様充実断面を有するシート（非発泡シート又はソリッドシートなどとも呼ばれる）であってもよい。また例えば、融着層３２は、発泡シート等であることも考えられる。また例えば、融着層３２は、編布、織布又は不織布等の繊維材シートであることも考えられる。第１層３２の一方の表面がシート３０の一方主面とされる。

【0028】

第２層３４は付加層３４である。付加層３４は融着層３２とは異なる材料で形成されたり、異なる構造を有したりする。付加層３４は融着層３２にある機能を高めたり、融着層３２にない機能をシート３０に追加したりする。第２層３４を構成する材料は、上記融着層３２で説明された材料のほか、金属、無機物等などであってもよい。第２層３４の構造は、上記融着層３２で説明された構造のいずれかであってもよい。第２層３４の一方の表面がシート３０の他方主面とされる。

【0029】

第１層３２の他方の表面と第２層３４の他方の表面とが接触しつつ、第１層３２と第２層３４とが固定されている。第１層３２と第２層３４との固定態様は特に限定されるものではないが、融着又は接着により固定されているとよい。例えば、第１層３２及び第２層３４の少なくとも一方が、繊維材シート又は発泡シートのように表面に空隙があるシートであると、空隙に樹脂材料又は接着剤が入り込んで固定されることができる。これによりいわゆるアンカー効果が発揮されて、第１層３２及び第２層３４が強固に固定される。

【0030】

ここでは第１層３２が樹脂製のソリッドシートであり、第２層３４が繊維材シートであるものとして説明される。ここでは第１層３２と第２層３４とが融着されているものとして説明される。つまり、第１層３２の樹脂が流動性を有する状態で第２層３４の繊維の間に入り込んだ後に硬化される。これにより、第１層３２の樹脂が第２層３４における繊維の間に入り込んだ状態が維持され、第１層３２と第２層３４とが強固に固定される。

【0031】

第１層３２及び第２層３４は同じ大きさ（同じ平面形状）に形成されてもよい。第１層３２及び第２層３４は一方が他方よりも大きく形成されていてもよい。第１層３２及び第２層３４は接触する領域が全体的に固定されている。第１層３２及び第２層３４は接触する領域の一部のみが固定されていてもよい。

【0032】

シート３０は柔らかい部材であってもよい。例えば、第１層３２が軟質ＰＶＣなど軟質な樹脂を材料とするソリッドシートであり、第２層３４がＰＥＴを材料とする不織布であるなどして、シートが柔らかい部材とされる。例えば、シート３０は線状伝送部材２０の曲げに追従可能な可撓性を有してもよい。配線部材は厚み方向への曲げ（折目がシート３０の保持面に沿うような曲げ）が可能とされてもよい。

【0033】

複数の線状伝送部材２０の経路は、接続先となる部品の位置等に応じて設定される。複数の線状伝送部材２０がシート３０に固定されることによって、複数の線状伝送部材２０がそれぞれの接続先となる部品の位置等に応じた配線経路に沿った状態に保たれる。複数の線状伝送部材２０の経路は直線経路と曲げ経路との組み合わせによって構成されていてもよい。シート３０も直線経路と曲げ経路との組み合わせによって構成されていてもよい。複数の線状伝送部材２０は、幹線から枝線が分岐する態様で、シート３０に固定されていてもよい。シート３０も幹線が固定される部分から枝線が固定される部分が分岐する形状に形成されていてもよい。ここでは複数の線状伝送部材２０はシート３０上で曲がっている。また複数の線状伝送部材２０はシート３０上で分岐している。

【0034】

ホース４０は、流体が通過可能な流路を有する。ホース４０は、曲げ可能である。ホース４０は、屈曲が生じない範囲の曲げにおいて、流路を維持しつつ曲がることが可能である。ホース４０は、例えば、ＥＰＤＭなどの弾性を有するエラストマ製であってもよい。ホース４０は、軟質ＰＶＣなどの樹脂を材料として、可撓性を有するように構成されていてもよい。本例では、ホース４０を通る流体が、液体であることが想定されている。流体は、気体であってもよい。本例では、液体がウインドウ用のウォッシャ液であることが想定されている。液体はウォッシャ液以外の液体であってもよい。

【0035】

本例のホース４０は、ウォッシャ液の貯留部（ウォッシャタンク）と、ウォッシャノズルとを接続するウォッシャホース４０であることが想定されている。また、ウォッシャタンクとウォッシャノズルとが車両の前後方向に分かれて配置されていることが想定される。例えば、ウォッシャタンクが車両の前方（車室よりも前方）に配置され、ウォッシャノズルが車両の後方（車室よりも後方）に配置されたリアウインドウ用のウォッシャノズルであってもよい。ウォッシャタンクは、例えばエンジンルームなどの前室に配置されてもよい。ウォッシャノズルは、例えばリアワイパなどと共にリアウインドウの周辺に配置されてもよい。ウォッシャ液は、ウォッシャタンクからウォッシャホース４０を介してウォッシャノズルに達する。そして、ウォッシャ液は、ウォッシャノズルからリアウインドウに向けて吐出される。

【0036】

ホース４０は、車両を前後方向に縦断するように配置される。ホース４０は、ルーフ内空間を通って車室部分を前後方向に跨ぐ。より詳細には、ホース４０は、ウォッシャタンクからＡピラーに沿ってルーフ内空間に向けて延びる。ホース４０は、ルーフ内空間を縦断し、車室よりも後方に配置されるウォッシャノズルまで延びる。車両の後方におけるホース４０の経路は、車種、又は、リアウインドウがバックドアに組み込まれているか否かなどによって適宜設定される。例えば、ホース４０は、車両の後方において、ルーフ内空間からそのまま車外空間に出るように配置されてもよいし、Ｃピラーに沿って下がるように配置されてもよい。なお、ホース４０の一端部又は他端部は、継手に連結されてもよい。当該継手に連結された別のホースがウォッシャタンク又はウォッシャノズルまで延びていてもよい。

【0037】

ルーフ内空間には、線状伝送部材２０も配置される。線状伝送部材２０は、例えば、ルーフに配置される機器（ルーフ機器６４）と接続されるルーフ機器６４用の線状伝送部材２０Ａを含んでもよい。ルーフ機器６４としては、例えば、ランプ、アンテナ等であってもよい。ルーフ機器６４は、ルーフ内空間の所定の位置に配置される。線状伝送部材２０Ａは、シート３０上でホース４０と分岐してルーフ機器６４との接続位置まで延びる。線状伝送部材２０Ａは端部に設けられたコネクタ２６などを介してルーフ機器６４と接続されてもよい。線状伝送部材２０Ａはシート３０の第１端部から分岐位置までホース４０と並行する。

【0038】

線状伝送部材２０は、車両の後方に配置される機器と接続される後方機器用の線状伝送部材２０Ｂを含んでもよい。後方機器としては、リアワイパ装置などであってもよい。線状伝送部材２０Ｂは、シート３０の第１端部から第２端部まで、ホース４０と並行していてもよい。線状伝送部材２０Ｂは、ホース４０と共に、ルーフ内空間から外方に延び出てもよい。なお、ここではシート３０の第１端部から第２端部までホース４０の経路は直線経路である。

【0039】

線状伝送部材２０Ａ、２０ＢのうちＡピラーに沿って延びる部分は結束部材５０によって円形束状に束ねられていてもよい。結束部材５０は、テープ又は結束バンドなどであってもよい。シート３０の第１端部の近くで、円形束部分２８の結束が解かれ、シート３０上の配列に移る。円形束部分２８の結束が解かれる部分は、シート３０上であってもよいし、シート３０外であってもよい。ホース４０は、円形束部分２８と共にＡピラーに沿って延びてもよい。ホース４０は、結束部材５０によって、円形束部分２８に一緒に束ねられていてもよい。線状伝送部材２０Ａ、２０Ｂ及びホース４０は、円形状に束ねられていなくてもよい。線状伝送部材２０Ａ、２０Ｂ及びホース４０は、シート３０に固定されたままＡピラーに沿って延びてもよい。

【0040】

シート３０の保持面上において、シート３０の一方外縁にホース４０が配置され、シート３０の他方外縁に複数の線状伝送部材２０が配置されている。他方外縁において、複数の線状伝送部材２０の一部が分岐している。これに合わせてシート３０も分岐している。本例では、シート３０上でホース４０と線状伝送部材２０とが交差していない。本例では、シート３０上でホース４０と線状伝送部材２０とが離れて配置されている。

【0041】

ホース４０の太さは、例えば、２ミリメートルから８ミリメートルである。ホース４０と共にシート３０上に固定される線状伝送部材２０は、例えば、低圧（例えば、１２ボルト）用の電源線又は信号線であり、通常、ホース４０よりも細い。ホース４０と共にシート３０上に固定される線状伝送部材２０には、ホース４０の太さと同じかそれよりも太い線状伝送部材２０が含まれていてもよい。

【0042】

線状伝送部材２０Ｂのうち車両後方に延びる部分は、結束部材によって円形束状に束ねられていてもよい。結束部材は、テープ又は結束バンドなどであってもよい。シート３０の第２端部の近くで、円形束部分の結束が解かれ、シート３０上の配列に移る。円形束部分の結束が解かれる部分は、シート３０上であってもよいし、シート３０外であってもよい。ホース４０は、線状伝送部材２０Ｂの円形束部分と共に車両の後方に延びてもよい。ホース４０は、結束部材によって、線状伝送部材２０Ｂの円形束部分に一緒に束ねられていてもよい。線状伝送部材２０Ｂ及びホース４０は、円形状に束ねられていなくてもよい。線状伝送部材２０Ｂ及びホース４０は、シート３０に固定されたまま車両の後方に延びてもよい。

【0043】

シート３０と線状伝送部材２０との固定態様としては、接触部位固定であってもよいし、非接触部位固定であってもよいし、両者が併用されていてもよい。シート３０とホース４０との固定態様としても、同様に、接触部位固定であってもよいし、非接触部位固定であってもよいし、両者が併用されていてもよい。以下、シート３０に固定される線状伝送部材２０及びホース４０をまとめて、固定対象２０、４０と称することがある。ここで接触部位固定とは、シート３０と固定対象２０、４０とが接触する部分がくっついて固定されているものである。また、非接触部位固定とは、接触部位固定でない固定態様であり、例えば、縫糸、カバー、粘着テープなどが、固定対象２０、４０をシート３０に向けて押え込んだり、シート３０と固定対象２０、４０とを挟み込んだりして、その状態に維持するものである。

【0044】

かかる接触部位固定の態様として、接触部位間接固定であってもよいし、接触部位直接固定であってもよいし、異なる領域で両者が併用されていてもよい。ここで接触部位間接固定とは、シート３０と固定対象２０、４０とが、その間に設けられた接着剤、粘着剤、両面粘着テープなどを介して間接的にくっついて固定されているものである。また接触部位直接固定とは、シート３０と固定対象２０、４０とが別に設けられた接着剤等を介さずに直接くっついて固定されているものである。接触部位直接固定では、例えばシート３０と固定対象２０、４０とのうち少なくとも一方に含まれる樹脂が溶かされることによってくっついて固定されることが考えられる。

【0045】

かかる接触部位直接固定の状態が形成されるに当たり、樹脂は、例えば、熱によって溶かされることも考えられるし、溶剤によって溶かされることも考えられる。つまり、接触部位直接固定の状態としては、熱による接触部位直接固定の状態であってもよいし、溶剤による接触部位直接固定の状態であってもよい。好ましくは、熱による接触部位直接固定の状態であるとよい。

【0046】

このとき接触部位直接固定の状態を形成する手段は特に限定されるものではなく、融着等の公知の手段を用いることができる。例えば、融着によって熱による接触部位直接固定の状態を形成する場合、超音波融着、加熱加圧融着、熱風融着、高周波融着など種々の融着手段を採用することができる。またこれらの手段によって接触部位直接固定の状態が形成されると、シート３０と固定対象２０、４０とは、その手段による接触部位直接固定の状態とされる。具体的には、例えば、超音波融着によって接触部位直接固定の状態が形成されると、シート３０と固定対象２０、４０とは、超音波融着による接触部位直接固定の状態とされる。従って、上記融着固定は、接触部位直接固定の一態様である。

【0047】

ここでは、シート３０とホース４０とが接触部位直接固定されている。シート３０と線状伝送部材２０とも接触部位直接固定されている。この場合、固定対象２０、４０の最外層と融着層３２とが融着される。

【0048】

線状伝送部材２０において最外層は被覆層２４である。被覆層２４は融着層３２に融着可能な材料である。被覆層２４を構成する樹脂材料は融着層３２を構成する樹脂材料と種類が同じであってもよい。例えば、融着層３２を構成する樹脂材料、及び被覆層２４を構成する樹脂材料はＰＶＣ又はポリオレフィンである。

【0049】

ホース４０において、ホース４０自体がホース４０の最外層である。ホース４０は融着層３２に融着可能な材料である。上記のようにホース４０がＥＰＤＭ製である場合、主として融着層３２の樹脂材料が溶けて、ホース４０の外面に接着していてもよい。上記のようにホース４０がＰＶＣ製などである場合、融着層３２の樹脂材料に加えて、ホース４０の樹脂材料も溶けて、相互に接着してもよい。ホース４０の樹脂材料及び融着層３２の樹脂材料が同じ種類である場合、融着層３２の樹脂材料及びホース４０の樹脂材料のうち溶けた材料同士が混ざり合っていてもよい。

【0050】

シート３０と線状伝送部材２０との固定部（融着部）は線状伝送部材２０の延在方向に沿って間隔をあけて複数設けられてもよい。同様に、シート３０とホース４０との固定部（融着部）はホース４０の延在方向に沿って間隔をあけて複数設けられてもよい。これらの固定部の間隔は特に限定されるものではなく、適宜設定可能である。シート３０と線状伝送部材２０との固定部の間隔と、シート３０とホース４０との固定部の間隔とは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。例えば、線状伝送部材２０が単心の信号線を含む場合、単心の信号線は、比較的細い線であることから、ホース４０よりも曲がりやすい。この場合、単心の信号線とホース４０とが並行する直線区間において、シート３０と単心の信号線の固定間隔が、シート３０とホース４０との固定間隔よりも小さくされてもよい。もっとも、シート３０と線状伝送部材２０との固定部は、線状伝送部材２０の延在方向に沿って連続的に設けられていてもよい。同様に、シート３０とホース４０との固定部は、ホース４０の延在方向に沿って連続的に設けられていてもよい。

【0051】

図４は実施形態１にかかるホース付き配線部材１０を製造する様子を示す説明図である。

【0052】

図４に示す例では、超音波融着装置によって、ホース４０とシート３０とが融着される。超音波融着装置は、ホーン８０及びアンビル８２を有する。ホーン８０は、融着対象となる部分に超音波振動を付与する。これにより、融着対象となる部分が発熱し、軟化することができる。ホーン８０は、融着対象となる部分に局所的に超音波振動を付与することができる。これにより、融着対象でない部分の発熱を抑制できる。アンビル８２は、ホーン８０と共に融着対象となる２つの部材を挟持する。通常、融着対象となる部分は、ホーン８０及びアンビル８２にプレスされつつ挟持された部分を中心に発熱する。

【0053】

例えば、ホース４０は、アンビル８２に形成された溝８３に収容される。これにより、ホーン８０及びアンビル８２がホース４０を強くプレスすることが抑制される。溝８３の深さは、ホース４０の直径と同じかそれよりも大きい。シート３０がホーン８０と溝８３の側壁の頂部との間にプレスされつつ挟まれた状態で、ホーン８０からシート３０に超音波振動が付与される。シート３０のうちホース４０の側方部分から軟化し始める。そして、軟化した部分が溝８３の内面とホース４０との隙間を埋めつつ、ホース４０に達し、ホース４０に接着する。これにより、ホース４０の流路がなるべく潰れることなく、シート３０とホース４０とが固定されることができる。

【0054】

融着前のシート３０の保持面は平坦面である。融着後のシート３０の保持面には凹凸形状が生じていてもよい。図３に示すように、シート３０において、ホース４０の周辺に凸部３６及び凹部３８が生じうる。凸部３６及び凹部３８は、シート３０の厚み方向に沿った凹凸部分である。凸部３６は、ホース４０とシート３０とが重なる部分に設けられる。凸部３６は、融着前の平坦な保持面とホース４０との隙間を埋めるために保持面がかさ上げされた部分である。例えば、凸部３６は軟化したシート３０の材料が溝８３内に入り込んで形成される。凹部３８は、凸部３６の側方に設けられる。凹部３８は、保持面をかさ上げして凸部３６を設けるために、保持面の他の部分から材料が凸部３６に向けて供給されることによって、保持面が凹んだ部分である。凹部３８は、溝８３の側壁の頂部によって、保持面が押されてできた跡であるととらえることもできる。なお、融着条件（ホーン８０の出力、アンビル８２の形状、プレスの力加減など）によっては、凸部３６及び凹部３８が設けられない場合もあり得る。

【0055】

線状伝送部材２０とシート３０との融着も超音波融着装置を用いて行われてもよい。線状伝送部材２０とシート３０との融着に用いられるアンビル８２にも、溝８３が形成されていてもよい。線状伝送部材２０が溝８３に収容された状態で、線状伝送部材２０とシート３０とがホーン８０及びアンビル８２にプレスされつつ、超音波融着がなされてもよい。アンビル８２に形成された溝８３は、線状伝送部材２０の直径に応じた大きさとされてもよい。線状伝送部材２０とシート３０との融着部分にも、凸部３６及び凹部３８が設けられていてもよい。

【0056】

＜効果等＞
以上のように構成されたホース付き配線部材１０によると、線状伝送部材２０とホース４０とがそれぞれシート３０に固定されることによって一体化されている。これにより、線状伝送部材２０とホース４０とが干渉しにくくなり、ホース４０の流路がなるべく潰れることなく、ホース４０と配線部材とが簡易な構成で一体化できる。

【0057】

また、シート３０とホース４０とが接触部位直接固定されている。これにより、シート３０とホース４０とが他の部材を介さずに簡易に固定されることができる。また、シート３０と線状伝送部材２０とが接触部位直接固定されている。これにより、シート３０と線状伝送部材２０とが、シート３０とホース４０と同様の固定態様で一体化されることができる。

【0058】

また、シート３０の一方外縁にホース４０が配置され、シート３０の他方外縁に複数の線状伝送部材２０が配置されている。これにより、線状伝送部材２０とホース４０とが交差することが抑制される。

【0059】

また、他方外縁において、複数の線状伝送部材２０の一部が分岐している。これにより、分岐部においても線状伝送部材２０とホース４０とが交差することが抑制される。

【0060】

［変形例］
図５はホース付き配線部材１０の第１変形例を示す平面図である。

【0061】

第１変形例にかかるホース付き配線部材１１０は、シート１３０に曲げ経路部が設けられている点で、上記ホース付き配線部材１０とは異なる。曲げ経路部において、シート１３０は、ホース４０が配置される一方外縁が、複数の線状伝送部材２０が配置される他方外縁よりも外周側となるように曲がる。これにより、曲げ経路部において、ホース４０が線状伝送部材２０よりも外周側に配置されることができ、ホース４０の曲率半径が小さくなることが抑制される。これにより、ホース４０が屈曲しにくくなる。

【0062】

図６はホース付き配線部材１０の第２変形例を示す平面図である。

【0063】

第２変形例にかかるホース付き配線部材２１０は、ホース４０と線状伝送部材２０とがシート３０上で交差している点で、上記ホース付き配線部材１０、１１０とは異なる。本例のホース付き配線部材２１０のように、線状伝送部材２０とホース４０とがシート３０上で交差する場合でも、予め交差させた状態で、線状伝送部材２０及びホース４０をシート３０に固定することによって、ホース４０が潰れることが抑制される。

【0064】

線状伝送部材２０とホース４０との交差部分において、線状伝送部材２０とホース４０とのうち線状伝送部材２０がホース４０よりも下（シート３０側）であってもよい。線状伝送部材２０がホース４０よりも下であると、ホース４０を越えるのに線状伝送部材２０の経路長が長くなることが抑制される。線状伝送部材２０とホース４０との交差部分において、線状伝送部材２０とホース４０とのうちホース４０が線状伝送部材２０よりも下であってもよい。ホース４０が線状伝送部材２０よりも下であると、線状伝送部材２０によってホース４０をシート３０に向けて押さえることができる。

【0065】

なお、図６に示すように線状伝送部材２０同士もシート３０上で交差してもよい。線状伝送部材２０同士は、シート３０上で交差していなくてもよい。

【0066】

またこれまで、シート３０の一方外縁にホース４０が配置され、シート３０の他方外縁に複数の線状伝送部材２０が配置されているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。ホース４０はシート３０の幅方向に沿った中間部に配置されてもよい。ホース４０の両側に線状伝送部材２０が配置されてもよい。線状伝送部材２０Ａがホース４０の両側に配置されてもよい。この場合、少なくとも一方側の線状伝送部材２０Ａがシート３０上でホース４０と交差する。ホース４０の一方側方に線状伝送部材２０Ａが配置され、ホース４０の他方側方に線状伝送部材２０Ｂが配置されてもよい。この場合、ホース４０がシート３０上で線状伝送部材２０Ａ、２０Ｂと交差しない場合もあり得る。

【0067】

またこれまで、ホース付き配線部材１０がルーフ内空間に配置される例が説明されたが、このことは必須の構成ではない。ホース付き配線部材１０は、ルーフ内空間とは別の空間に配置されてもよい。例えば、ホース付き配線部材１０は、フロアパネルとカーペットとの間の空間に配置されてもよい。

【0068】

なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。

【符号の説明】

【0069】

１０、１１０、２１０ ホース付き配線部材
２０、２０Ａ、２０Ｂ 線状伝送部材
２２ 伝送線本体
２４ 被覆層
２６ コネクタ
２８ 円形束部分
３０、１３０ シート
３２ 第１層
３４ 第２層
３６ 凸部
３８ 凹部
４０ ホース
５０ 結束部材
６０ ルーフパネル
６２ ルーフライナ
６４ ルーフ機器
８０ ホーン
８２ アンビル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】