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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022015651
(43)【公開日】2022-01-21
(54)【発明の名称】ブロック成形機
(51)【国際特許分類】
B28B 3/02 20060101AFI20220114BHJP
【ＦＩ】
B28B3/02 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020118645
(22)【出願日】2020-07-09
(71)【出願人】
【識別番号】000132806
【氏名又は名称】株式会社タイガーマシン製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100116713
【弁理士】
【氏名又は名称】酒井 正己
(74)【代理人】
【識別番号】100179844
【弁理士】
【氏名又は名称】須田 芳國
(72)【発明者】
【氏名】北原 哲五郎
【テーマコード（参考）】
4G054
【Ｆターム（参考）】
4G054AA01
4G054AC01
4G054BA02
4G054BA29
4G054BA62
4G054BA74
(57)【要約】
【課題】脱型工程においてコンクリートブロック下部がふくれて変形することがないブロック成形機を提供すること。
【解決手段】型枠４と、前記型枠の上方に設けられ、型枠４内のコンクリートを押圧する押型２２を備えた加圧装置と、型枠４の下方に設けられたテーブル装置と、を有し、加圧装置を下降させて型枠４内のコンクリートを押型２２によって加圧成形してブロックを製造するブロック成形機であって、テーブル装置は、成形パレット６を支持するテーブル鋼板５と、弾性部材９と、テーブル１０と、テーブル１０を支持するテーブル支持部材とを有し、テーブル鋼板５と前記テーブル１０とは弾性部材９によって連結されておりテーブル１０の上面には弾性部材９の高さよりも低い高さを有し、加圧成形時に前記テーブル鋼板５に当接することによりテーブル鋼板５が下降するのを規制する下降規制部材２６が設けられていることを特徴とするブロック成形機。
【選択図】図９
【解決手段】型枠４と、前記型枠の上方に設けられ、型枠４内のコンクリートを押圧する押型２２を備えた加圧装置と、型枠４の下方に設けられたテーブル装置と、を有し、加圧装置を下降させて型枠４内のコンクリートを押型２２によって加圧成形してブロックを製造するブロック成形機であって、テーブル装置は、成形パレット６を支持するテーブル鋼板５と、弾性部材９と、テーブル１０と、テーブル１０を支持するテーブル支持部材とを有し、テーブル鋼板５と前記テーブル１０とは弾性部材９によって連結されておりテーブル１０の上面には弾性部材９の高さよりも低い高さを有し、加圧成形時に前記テーブル鋼板５に当接することによりテーブル鋼板５が下降するのを規制する下降規制部材２６が設けられていることを特徴とするブロック成形機。
【選択図】図９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
型枠と、前記型枠の上方に設けられ、前記型枠内のコンクリートを押圧する押型を備えた加圧装置と、前記型枠の下方に設けられたテーブル装置と、を有し、前記加圧装置を下降させて前記型枠内のコンクリートを前記押型によって加圧成形してブロックを製造するブロック成形機であって、
前記テーブル装置は、成形パレットを支持するテーブル鋼板と、弾性部材と、テーブルと、前記テーブルを支持するテーブル支持部材とを有し、前記テーブル鋼板と前記テーブルとは前記弾性部材によって連結されており
前記テーブルの上面には前記弾性部材の高さよりも低い高さを有し、加圧成形時に前記テーブル鋼板に当接することによりテーブル鋼板が下降するのを規制する下降規制部材が設けられている
ことを特徴とするブロック成形機。
前記テーブル装置は、成形パレットを支持するテーブル鋼板と、弾性部材と、テーブルと、前記テーブルを支持するテーブル支持部材とを有し、前記テーブル鋼板と前記テーブルとは前記弾性部材によって連結されており
前記テーブルの上面には前記弾性部材の高さよりも低い高さを有し、加圧成形時に前記テーブル鋼板に当接することによりテーブル鋼板が下降するのを規制する下降規制部材が設けられている
ことを特徴とするブロック成形機。
【請求項2】
前記弾性部材がゴム柱からなる、請求項１に記載のブロック成形機。
【請求項3】
前記弾性部材がばねからなる、請求項１に記載のブロック成形機。
【請求項4】
前記ばねが金属ばね又は空気ばねである、請求項３に記載のブロック成形機。
【請求項5】
前記型枠に振動機が設けられている、請求項１～４のいずれか１項に記載のブロック成形機。
【請求項6】
前記規制部材は圧縮しても変形しない材料からなる、請求項１～５のいずれか１項に記載のブロック成形機。
【請求項7】
前記規制部材が鉄又は樹脂からなる、請求項６に記載のブロック成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コンクリートをブロックに成形するブロック成形機に関する。
【0002】
ブロック成形機においては、水分の少ない硬練りのコンクリート（「ゼロスランプコンクリート」と呼ばれる）が使用され、「成形サイクル」と呼ばれる一連の工程を経て短時間（約１０秒から２０秒）で所定の寸法のコンクリートブロック（以下、「ブロック」ともいう。）が成形される。
特許文献１には、建築用ブロック等の成形に際し、型枠にコンクリートを供給して加圧装置でコンクリートを加圧してブロックを成形するブロック成形機が記載されている。
特許文献１には、建築用ブロック等の成形に際し、型枠にコンクリートを供給して加圧装置でコンクリートを加圧してブロックを成形するブロック成形機が記載されている。
【0003】
図１３は従来のブロック成形機１００の概略図である。このブロック成形機を用いてブロックを成形する工程を説明する。まず、図１３に示すように、予め適量のコンクリートをホッパー３１より、ゲートシリンダ３２を開くことによって、給材箱１３内に貯留する。そして給材箱装置３０は、ブロック成形機の型枠４の開口部に向って、給材シリンダ１６に押圧されて前進し、型枠４上部でコンクリートを型枠４内に落下させる。
【0004】
次いで、加圧装置３３が下降し、コンクリートが所定の寸法のブロックになるまで押型２２を下降させ、振動及びプレス装置の重量等でコンクリートを加圧する。加圧成形が終了した後、テーブル支持部材３４がシリンダ装置によって下降すると共に加圧装置３３が下降してブロックを型枠４から下方に脱型する。脱型後、成形パレット６上に成形されたブロックは、成形パレット６に載置されたままブロック成形機１００から押し出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１６－１８５６３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
上記の従来の成形機を使用した場合、脱型工程においてブロック下部がふくれて変形するという問題があった。
本発明は、脱型工程においてブロック下部がふくれて変形するということがないブロック成形機を提供することを目的とする。
本発明は、脱型工程においてブロック下部がふくれて変形するということがないブロック成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決する本発明は下記（１）に記載するとおりのブロック成形機に係るものである。
（１）型枠と、前記型枠の上方に設けられ、前記型枠内のコンクリートを押圧する押型を備えた加圧装置と、前記型枠の下方に設けられたテーブル装置と、を有し、前記加圧装置を下降させて前記型枠内のコンクリートを前記押型によって加圧成形してブロックを製造するブロック成形機であって、
前記テーブル装置は、成形パレットを支持するテーブル鋼板と、弾性部材と、テーブルと、前記テーブルを支持するテーブル支持部材とを有し、前記テーブル鋼板と前記テーブルとは前記弾性部材によって連結されており
前記テーブルの上面には前記弾性部材の高さよりも低い高さを有し、加圧成形時に前記テーブル鋼板に当接することによりテーブル鋼板が下降するのを規制する下降規制部材が設けられている
ことを特徴とするブロック成形機。
（１）型枠と、前記型枠の上方に設けられ、前記型枠内のコンクリートを押圧する押型を備えた加圧装置と、前記型枠の下方に設けられたテーブル装置と、を有し、前記加圧装置を下降させて前記型枠内のコンクリートを前記押型によって加圧成形してブロックを製造するブロック成形機であって、
前記テーブル装置は、成形パレットを支持するテーブル鋼板と、弾性部材と、テーブルと、前記テーブルを支持するテーブル支持部材とを有し、前記テーブル鋼板と前記テーブルとは前記弾性部材によって連結されており
前記テーブルの上面には前記弾性部材の高さよりも低い高さを有し、加圧成形時に前記テーブル鋼板に当接することによりテーブル鋼板が下降するのを規制する下降規制部材が設けられている
ことを特徴とするブロック成形機。
【発明の効果】
【0008】
本発明のブロック成形機を用いることにより、脱型工程におけるコンクリートブロック下部の変形を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
本発明は、成形パレットを支持するテーブル鋼板と、弾性部材と、テーブルと、前記テーブルを支持するテーブル支持部材とを有するテーブル装置のテーブル上面に、弾性部材の高さよりも低い高さを有し、加圧成形時にテーブル鋼板に当接することによりテーブル鋼板が下降するのを規制する下降規制部材を設けた点に特徴がある。
以下では、本発明における下降規制部材を設けなかったブロック成形機を図１～図８に基づいて説明し、下降規制部材を設けた本発明のブロック成形機を図９～１２に基づいて説明する。
以下では、本発明における下降規制部材を設けなかったブロック成形機を図１～図８に基づいて説明し、下降規制部材を設けた本発明のブロック成形機を図９～１２に基づいて説明する。
【0011】
前記弾性部材は上部をテーブル鋼板に固定され、下部をテーブルに固定されてテーブル鋼板とテーブルとを連結して、防振の機能を有するものである。
弾性部材としては、ゴム柱、金属ばね又は空気ばねが用いられるが、以下では、弾性部材としてゴム柱を用いる場合を例にとって本発明を説明する。
弾性部材としては、ゴム柱、金属ばね又は空気ばねが用いられるが、以下では、弾性部材としてゴム柱を用いる場合を例にとって本発明を説明する。
【0012】
まず、図１Ａ及び図１Ｂに基づいて成形機の全体構造及び成形方法の概要を説明する。
図１Ａはブロック成形機１００の正面図であり、図１Ｂはブロック成形機１００の側面図である。
成形機の底板１に立設された、成形機の両側面を形成するサイドフレーム２に型枠受け台３が取り付けられ、この型枠受け台３に型枠４が載置されている。一方、成形機内の後方にあるパレットマガジン７には成形パレット６が一時的に重ねて仮置きされている。成形パレット６はパレット押出シリンダ８によってパレットマガジン７から押し出されて後述するテーブル鋼板５の上に供給される。
図１Ａはブロック成形機１００の正面図であり、図１Ｂはブロック成形機１００の側面図である。
成形機の底板１に立設された、成形機の両側面を形成するサイドフレーム２に型枠受け台３が取り付けられ、この型枠受け台３に型枠４が載置されている。一方、成形機内の後方にあるパレットマガジン７には成形パレット６が一時的に重ねて仮置きされている。成形パレット６はパレット押出シリンダ８によってパレットマガジン７から押し出されて後述するテーブル鋼板５の上に供給される。
【0013】
型枠４の下方には鋼鉄製の分厚い板からなるテーブル鋼板５が配置されている。
テーブル鋼板５とその下のテーブル１０とはゴム柱９によって連結され、テーブル１０はテーブル支持部材であるテーブル支持桁１１によって支持されている。テーブル鋼板５、ゴム柱９、テーブル１０及びテーブル支持桁１１はテーブル装置を構成している。
テーブル鋼板５とその下のテーブル１０とはゴム柱９によって連結され、テーブル１０はテーブル支持部材であるテーブル支持桁１１によって支持されている。テーブル鋼板５、ゴム柱９、テーブル１０及びテーブル支持桁１１はテーブル装置を構成している。
【0014】
ゼロスランプコンクリート（以下、「コンクリート」という）は給材箱（底板のない箱）１３によって搬送され型枠４内に供給される。給材箱１３はサイドフレーム２に取り付けられたレール１５上を走行する車輪１４で懸架されており、コンクリートを満載して型枠４の上板４３上にシリンダ１６によって押し出される。
型枠４は底面に成形パレット６が配置されており、振動機４５によって上下に激しく振動し、給材箱１３内のコンクリートが型枠４内に落下、充填される。
型枠４内に充填されたコンクリートが押型２２によって加圧成形されたのち型枠４から脱型される。成形されたブロックは成形パレット６の上に載置された状態となる。
型枠４は底面に成形パレット６が配置されており、振動機４５によって上下に激しく振動し、給材箱１３内のコンクリートが型枠４内に落下、充填される。
型枠４内に充填されたコンクリートが押型２２によって加圧成形されたのち型枠４から脱型される。成形されたブロックは成形パレット６の上に載置された状態となる。
【0015】
次に、ブロック成形機の成形サイクルを構成する一連の工程について説明する。
【0016】
（１）工程１（パレット供給工程）
図２Ａ及び図２Ｂはブロック成形機１００（以下「成形機」という）の型枠４にコンクリートを供給する直前の状態を示しており、成形パレット６をテーブル鋼板５上に供給する工程（パレット供給工程）を説明する図である。
パレットマガジン７から一枚の成形パレット６がパレット押出シリンダ８によって押し出されてテーブル鋼板５の上に供給され載置される。
成形パレット６がテーブル鋼板５上に載置されると、テーブル装置は底板１に固定されたテーブルシリンダ１２によって押し上げられ、テーブル装置は上昇途上で型枠４の下面に成形パレット６を押し当てながら型枠４を型枠受け台３から数ｃｍ持ち上げたところで停止する。成形パレット６は型枠４に対して、型枠４の空洞部の下面を塞ぐように押し当てられ、かつ型枠４が成形機のフレームなどに当たらず、ゴム柱９で保持されたテーブル鋼板５に載置された状態となる。
図２Ａ及び図２Ｂはブロック成形機１００（以下「成形機」という）の型枠４にコンクリートを供給する直前の状態を示しており、成形パレット６をテーブル鋼板５上に供給する工程（パレット供給工程）を説明する図である。
パレットマガジン７から一枚の成形パレット６がパレット押出シリンダ８によって押し出されてテーブル鋼板５の上に供給され載置される。
成形パレット６がテーブル鋼板５上に載置されると、テーブル装置は底板１に固定されたテーブルシリンダ１２によって押し上げられ、テーブル装置は上昇途上で型枠４の下面に成形パレット６を押し当てながら型枠４を型枠受け台３から数ｃｍ持ち上げたところで停止する。成形パレット６は型枠４に対して、型枠４の空洞部の下面を塞ぐように押し当てられ、かつ型枠４が成形機のフレームなどに当たらず、ゴム柱９で保持されたテーブル鋼板５に載置された状態となる。
【0017】
（２）工程２（給材工程）
工程２は型枠４内にコンクリートを供給し充填する工程（給材工程）である。
図３Ａ及び図３Ｂは給材中のブロック成形機を示す。
サイドフレーム２に取り付けられたレール１５上を走行する車輪１４で懸架された給材箱１３がコンクリートを満載して型枠４の上板４３上に給材シリンダ１６で押し出される。型枠４の両側に取り付けられた振動機４５の振動軸がモーター１７からベルト１８によって伝達された回転力により回転を始めると型枠４は振動を始め、上板４３に接する給材箱１３にも振動が伝達することで給材箱１３の中のコンクリートは給材箱１３の底から型枠４の中に落下するかたちで供給される。型枠４内のコンクリートは振動によって充填度が高まるが、あらかじめ設定された時間（これは「給材時間」と呼ばれ、通常約２～５秒である）に達すると給材箱１３は型枠４の上部から、次の成形サイクルで使用するコンクリートを受け取る定位置まで後方に引き戻される。定位置では、給材箱１３の底からコンクリートが落下しないように、サイドフレーム２に取り付けられた板によって給材箱１３の底が塞がれる。
工程２は型枠４内にコンクリートを供給し充填する工程（給材工程）である。
図３Ａ及び図３Ｂは給材中のブロック成形機を示す。
サイドフレーム２に取り付けられたレール１５上を走行する車輪１４で懸架された給材箱１３がコンクリートを満載して型枠４の上板４３上に給材シリンダ１６で押し出される。型枠４の両側に取り付けられた振動機４５の振動軸がモーター１７からベルト１８によって伝達された回転力により回転を始めると型枠４は振動を始め、上板４３に接する給材箱１３にも振動が伝達することで給材箱１３の中のコンクリートは給材箱１３の底から型枠４の中に落下するかたちで供給される。型枠４内のコンクリートは振動によって充填度が高まるが、あらかじめ設定された時間（これは「給材時間」と呼ばれ、通常約２～５秒である）に達すると給材箱１３は型枠４の上部から、次の成形サイクルで使用するコンクリートを受け取る定位置まで後方に引き戻される。定位置では、給材箱１３の底からコンクリートが落下しないように、サイドフレーム２に取り付けられた板によって給材箱１３の底が塞がれる。
【0018】
（３）工程３（加圧成形工程）
工程３は型枠４内のコンクリートを加圧してブロックに成形する工程（加圧成形工程）である。
図４Ａ、図４Ｂは型枠４内におけるコンクリートの加圧成形工程が完了した状態の成形機を示す。
型枠４の上方にはサイドフレーム２を連結する鋼材である連結桁１９にプレスシリンダ２０が固定されている。給材箱１３が型枠４上部から後方に離れると、プレスシリンダ２０が、加圧装置である加圧桁（プレスガーダー：press girder）２１を下降させて加圧桁２１に取り付けられた押型２２を振動する型枠４内のコンクリートに押し当ててコンクリートを加圧成形する。
型枠４内のコンクリートが加圧力によって短時間（約５秒～１０秒）であらかじめ設定されたブロックの高さ寸法（「定寸」と呼ばれる）に成形されると押型２２は下降を停止し、型枠４の振動も停止する。
工程３は型枠４内のコンクリートを加圧してブロックに成形する工程（加圧成形工程）である。
図４Ａ、図４Ｂは型枠４内におけるコンクリートの加圧成形工程が完了した状態の成形機を示す。
型枠４の上方にはサイドフレーム２を連結する鋼材である連結桁１９にプレスシリンダ２０が固定されている。給材箱１３が型枠４上部から後方に離れると、プレスシリンダ２０が、加圧装置である加圧桁（プレスガーダー：press girder）２１を下降させて加圧桁２１に取り付けられた押型２２を振動する型枠４内のコンクリートに押し当ててコンクリートを加圧成形する。
型枠４内のコンクリートが加圧力によって短時間（約５秒～１０秒）であらかじめ設定されたブロックの高さ寸法（「定寸」と呼ばれる）に成形されると押型２２は下降を停止し、型枠４の振動も停止する。
【0019】
なお、サイドフレーム２の両外側には、加圧桁２１とテーブル支持桁１１とが精度よく水平に上昇、下降するように上下の動作を案内するガイドシャフト２３が固定されている。また、金属や硬い樹脂で作られたガイド板２４が、加圧桁２１とテーブル支持桁１１に取り付けられており、押しボルト２５によってガイドシャフト２３の前後にガイド板を常時押し当てることで、加圧桁２１やテーブル支持桁１１が精度よく上昇、下降するようにしている。
【0020】
（４）工程４（脱型工程）
工程４は型枠４内のブロックＢを型枠４から脱型する工程（脱型工程）である。図５Ａ、図５Ｂは脱型が完了した状態の成形機を示す。
押型２２の下降が停止し型枠４の振動も停止すると、ブロックＢが成形パレット６上に載置された状態になる。この時、ブロックＢは型枠４内で上面は押型２２によって、また、下面は成形パレット６によって上下から挟まれた「定寸」の状態にある。この状態から、プレスシリンダ２０とテーブルシリンダ１２により、押型２２と、成形パレット６を載せたテーブル装置とが同調して下降すると、テーブル装置で持ち上げられていた型枠４も一緒に下降する。しかし、型枠４は数ｃｍ下降するとサイドフレーム２に取り付けられた型枠受け台３に当接して、型枠４の下降は停止する。
一方、押型２２とテーブル装置はその後も下降し続け、型枠４内のブロックＢは、成形パレット６上に載置されたまま押型２２によって型枠４の底部から押し出されて脱型される。
工程４は型枠４内のブロックＢを型枠４から脱型する工程（脱型工程）である。図５Ａ、図５Ｂは脱型が完了した状態の成形機を示す。
押型２２の下降が停止し型枠４の振動も停止すると、ブロックＢが成形パレット６上に載置された状態になる。この時、ブロックＢは型枠４内で上面は押型２２によって、また、下面は成形パレット６によって上下から挟まれた「定寸」の状態にある。この状態から、プレスシリンダ２０とテーブルシリンダ１２により、押型２２と、成形パレット６を載せたテーブル装置とが同調して下降すると、テーブル装置で持ち上げられていた型枠４も一緒に下降する。しかし、型枠４は数ｃｍ下降するとサイドフレーム２に取り付けられた型枠受け台３に当接して、型枠４の下降は停止する。
一方、押型２２とテーブル装置はその後も下降し続け、型枠４内のブロックＢは、成形パレット６上に載置されたまま押型２２によって型枠４の底部から押し出されて脱型される。
【0021】
以上で成形サイクルは完了し、次の成形サイクルが工程１（パレット供給工程）から始まる。
脱型されたブロックＢを載せた成形パレット６は、次の成形サイクルで使用される成形パレット６がパレット押出シリンダ８によってパレットマガジン７からテーブル鋼板５上に押し出されると同時に成形機の前方に押し出され、次の成形サイクルに使われる成形パレット６がテーブル鋼板５上に供給される。
脱型されたブロックＢを載せた成形パレット６は、次の成形サイクルで使用される成形パレット６がパレット押出シリンダ８によってパレットマガジン７からテーブル鋼板５上に押し出されると同時に成形機の前方に押し出され、次の成形サイクルに使われる成形パレット６がテーブル鋼板５上に供給される。
【0022】
上述のブロックの成形サイクルの前記工程１～工程４において、工程２（給材工程）と工程３（加圧成形工程）で型枠が振動するが、この型枠の振動が成形されるブロックの成形時間や品質に大きく影響を与えることが良く知られている。
【0023】
次に型枠４について詳細に説明する。
図６Ａ～図６Ｃは型枠４を説明する図であり、図６Ａは正面図、図６Ｂは上面図、図６は側面図である。
型枠４の中央の空洞部Ｖはコンクリートが充填される空間である。空洞部Ｖは前後左右を鋼鉄製の板で囲われている。空洞部Ｖを囲う４面の側板は、正面から見て、前と後ろの板をエンドプレート４１、左右の板をサイドプレート４２と呼ぶ。エンドプレート４１とサイドプレート４２の上部には、工程２（給材工程）で給材箱１３がコンクリートを型枠４上に運んできたときに、型枠４の周りにコンクリートが落ちこぼれないように、左側、右側及び手前側を囲う囲い４４が取り付けられた上板４３が張り付けられている。工程２（給材工程）では、この上板４３の上に給材箱１３が押し出されてくる。
図６Ａ～図６Ｃは型枠４を説明する図であり、図６Ａは正面図、図６Ｂは上面図、図６は側面図である。
型枠４の中央の空洞部Ｖはコンクリートが充填される空間である。空洞部Ｖは前後左右を鋼鉄製の板で囲われている。空洞部Ｖを囲う４面の側板は、正面から見て、前と後ろの板をエンドプレート４１、左右の板をサイドプレート４２と呼ぶ。エンドプレート４１とサイドプレート４２の上部には、工程２（給材工程）で給材箱１３がコンクリートを型枠４上に運んできたときに、型枠４の周りにコンクリートが落ちこぼれないように、左側、右側及び手前側を囲う囲い４４が取り付けられた上板４３が張り付けられている。工程２（給材工程）では、この上板４３の上に給材箱１３が押し出されてくる。
【0024】
エンドプレート４１には、左右に振動機４５が取り付けられており、振動機４５は、前後のエンドプレート４１に埋め込まれたベアリングケース４６、ベアリングケース４６内のベアリングで保持される振動軸４７、振動軸４７の前方の端部に取り付けられたベルトプーリー４８、そして、振動を引き起こす振動軸４７に取り付けられた複数個の錘４９からなる。錘４９は振動軸４７の中心とわずかにずれた重心を持っている。
成形機に取り付けられたモーター１７でベルト１８及びベルトプーリー４８を介して左右の振動軸４７が毎分約２８００から３８００回転すると、錘４９が型枠４を振動させる遠心力を引き起こす。モーター１７が起動すると、左右の振動軸４７は、右は時計回りの回転を、左は反時計回りの回転をするため、型枠４を左右に動かそうとする力は相殺されて、型枠４は上下方向に振動する。
成形機に取り付けられたモーター１７でベルト１８及びベルトプーリー４８を介して左右の振動軸４７が毎分約２８００から３８００回転すると、錘４９が型枠４を振動させる遠心力を引き起こす。モーター１７が起動すると、左右の振動軸４７は、右は時計回りの回転を、左は反時計回りの回転をするため、型枠４を左右に動かそうとする力は相殺されて、型枠４は上下方向に振動する。
【0025】
型枠４は、工程１（パレット供給工程）で成形パレット６を底面に供給され、次の工程２（給材工程）で給材箱１３が上部にくると、コンクリートを短時間で型枠４内に落下、充填させるために上下に激しく振動する。この振動による大きな衝撃を支え、薄い成形パレット６の反り（曲がり）を抑えるために、成形パレット６の下にテーブル鋼板５（通常厚さ約３０～６０ｍｍ）を設置し、テーブル鋼板５はテーブル１０に固定されたゴム柱９によって支えられ、かつテーブル１０に固定されている。ゴム柱９は、振動の衝撃を吸収し、型枠４が安定して振動することを助けるものである。
【0026】
コンクリートを使用してブロック成形機でブロックを成形する場合、テーブル鋼板５を支えるゴム柱９が型枠４の振動に大きな影響を与えること、そして、コンクリートの品質のばらつきやゴム柱９の硬さの違いなどで振動による型枠４内のコンクリート充填度、密度には「ばらつき」があることが良く知られている。この「ばらつき」が、押型２２が型枠４内のコンクリートを加圧したときのゴム柱９を押し下げる力のばらつきを生む。コンクリートの密度が低ければゴム柱９を押し下げる力は小さくてよいし、密度が高ければ大きな押し下げ力が必要になる。上記の状態を以下で数値を用いて説明する。
【0027】
工程２（給材工程）では、給材箱１３内のコンクリートは振動によって型枠４内に落下するが、あらかじめ設定された給材時間がくると給材箱１３は後退する。型枠４の空洞部の大きさを、例えば、３０ｃｍ幅×４０ｃｍ長さ×２２ｃｍ高さとすると、その容積は、２６，４００ｃｍ３になるが、コンクリートは型枠４の高さ一杯に入っている。例えば２２ｃｍの高さ一杯に入っているコンクリートの重量を５０ｋｇ（５０，０００ｇ）とすると、給材箱１３が後退したときの型枠４内のコンクリートの密度は、１．８９４ｇ／ｃｍ３となる。この密度では、コンクリートブロックは十分な強度が出ないので、次の工程３（加圧成形工程）で、型枠４を振動させながら押型２２で型枠内のコンクリートを所定の高さ「定寸」の２０ｃｍまで押し下げる。すると空洞部のコンクリートの容積は３０ｃｍ×４０ｃｍ×２０ｃｍ＝２４，０００ｃｍ３となるが、ブロックの重量は変わらないので、ブロックの密度は、２．０８３ｇ／ｃｍ３となる。
【0028】
この密度のブロックを作っているとき、ゴム柱９のたわみは１ｍｍであり、工程４（脱型工程）でブロックに変形が生じないとする。
しかし、ある成形サイクルで、工程２（給材工程）中に型枠４内へのコンクリート供給量が５０ｋｇより大きくなると、密度が大きくなっているので、押型２２が型枠４内のコンクリートを高さ２２ｃｍから定寸の２０ｃｍまで押し下げるとき、ゴム柱９を押し下げる力が大きくなり、ゴム柱９は１ｍｍより大きくたわむ。この現象が起きると、工程４（脱型工程）でブロック下部がふくれるという変形のトラブルが発生する。
しかし、ある成形サイクルで、工程２（給材工程）中に型枠４内へのコンクリート供給量が５０ｋｇより大きくなると、密度が大きくなっているので、押型２２が型枠４内のコンクリートを高さ２２ｃｍから定寸の２０ｃｍまで押し下げるとき、ゴム柱９を押し下げる力が大きくなり、ゴム柱９は１ｍｍより大きくたわむ。この現象が起きると、工程４（脱型工程）でブロック下部がふくれるという変形のトラブルが発生する。
【0029】
工程３（加圧成形工程）で、密度の高いブロックを作るためにゴム柱９を大きな力で押し下げると、工程４（脱型工程）で、ブロックの変形のトラブルがなぜ引き起こされるかを、成形サイクルでの各工程で、型枠周りを模式的に示した図７及び図８Ａ～図８Ｃ基づいて説明する。
【0030】
図７は工程２（給材工程）で、給材箱１３が型枠４の上部に押し出され、型枠４が振動して、給材箱１３の中のコンクリートが型枠４の中に落下している状態を示している。この時、成形パレット６を載せたテーブル鋼板５には、型枠４の重量がかかっているが、ゴム柱９はこの重量を十分支える硬さがあるため、たわむなどの変形はない。
【0031】
図８Ａは工程３（加圧成形工程）で、型枠４に充填されたコンクリートを押型２２が加圧して、あらかじめ設定されたブロックの高さ「定寸」に押し下げた状態を示している。この時、押型２２の加圧力によって、コンクリートと型枠４の下の成形パレット６を介してテーブル鋼板５も強く押し下げられる。テーブル鋼板５が押し下げられると、テーブル鋼板５を支えるゴム柱９は大きくたわむ。つまり、強く上から圧縮されたゴム柱９は、その上端はテーブル鋼板５に、下端はテーブル１０にそれぞれ固定されているため、側面が大きくふくらみたわむことになる。押型２２が定寸まで押し下げられると、型枠４の振動が止まるが、この時ゴム柱９は大きくたわんだままである。たわんだゴム柱９は、伸び上がろうとする力（元に戻ろうとするゴムの復元力）を内部に持ったままの状態になっている。
【0032】
図８Ｂは工程４（脱型工程）が始まり、ブロックがわずかに型枠４から下方に押し出された状態を示す。脱型が始まる前は、型枠４内に押し固められたブロックは、上面は押型２２で、下面は成形パレット６で挟まれており、側面はエンドプレート４１やサイドプレート４２で囲われているので変形していないが、ゴム柱９は大きくたわんで大きな復元力を内部にもったままである。この状態から、ブロックは押型２２により型枠４から下方に押し出されるが、ブロックが型枠４の底から抜け始めると、抜け出た部分Ｂ１は４側面が開放されると同時に、ゴム柱９の伸び上がろうとする復元力を受けた成形パレット６によって下から押しあげられ、この力に耐えられずブロックの型枠４から抜け出た部分だけがふくれるように変形する。同時に、ゴム柱９のふくらみ、たわみは、復元力の開放につれて小さくなっていく。
図８Ｂでは、ゴム柱９はわずかにふくらんでいる状態を示している。
図８Ｂでは、ゴム柱９はわずかにふくらんでいる状態を示している。
【0033】
図８Ｃは工程４（脱型工程）が完了した状態を示す。型枠４内のブロックＢは完全に型枠４内から下方に抜け出ており、ゴム柱９の内部に残留していた復元力は開放されてゴム柱９のふくらみ、たわみがなくなっているが、ブロックＢの下部は変形したままである。
【0034】
以上のように、工程３（加圧成形工程）でゴム柱９が大きくふくらむ変形をして内部に大きな復元力を残留させており、かつ、その復元力が型枠４から抜け出たときのブロックの上下の圧縮強度より大きい場合には、工程４（脱型工程）の開始直後に、型枠４から最初に抜け出たブロックの下部が成形パレット６で下から押し上げられてふくらむというトラブルが発生する。
【0035】
このトラブルの発生に対する従来の対策としては、工程２（給材工程）で型枠４内のコンクリートの密度を下げてゴム柱９を押し下げる力を小さくする方法や、ゴム柱９の材料を、型枠４内のコンクリートの密度が大きくなりゴム柱９を押し上げる力が大きくなっても、たわみの少ない硬いゴムとする方法がある。しかしながら、コンクリートの密度を下げる方法では、ブロックが強度のないものとなるし、また、硬いゴムからなるゴム柱９を用いるとゴムの反発力が大きくなって型枠４の振動も大きく、ガタガタとした不安定な振動になって、安定した品質のブロックを作ることが難しくなるという課題があった。
【0036】
上記課題を解決した本発明の実施形態を図９Ａ及び図９Ｂに基づいて説明する。
図９Ａは工程２（給材工程）で、給材箱１３が型枠４の上部に押し出され、型枠４が振動して、給材箱１３の中のコンクリートが型枠４の中に落下している状態を示す図であり、図９Ｂは図９Ａの部分拡大図である。
本発明は、テーブル鋼板５がゴム柱９のたわみによって下降する「下がりしろ」を規制する下降規制部材２６をテーブル１０の上面に装着することにより、上記の課題を解決した。
下降規制部材２６は、鉄や硬い樹脂などの圧縮による変形がほとんどない材料で製造されており、下面がテーブル１０に固定され高さは調整できるようになっている。
図９Ａは工程２（給材工程）で、給材箱１３が型枠４の上部に押し出され、型枠４が振動して、給材箱１３の中のコンクリートが型枠４の中に落下している状態を示す図であり、図９Ｂは図９Ａの部分拡大図である。
本発明は、テーブル鋼板５がゴム柱９のたわみによって下降する「下がりしろ」を規制する下降規制部材２６をテーブル１０の上面に装着することにより、上記の課題を解決した。
下降規制部材２６は、鉄や硬い樹脂などの圧縮による変形がほとんどない材料で製造されており、下面がテーブル１０に固定され高さは調整できるようになっている。
【0037】
図９Ａ及び図９Ｂによって、下降規制部材２６の作用を説明する。
図９Ａに示すように、工程２（給材工程）の終了時には、成形パレット６を載せたテーブル鋼板５には、型枠４の重量がかかっているが、ゴム柱９はこの重量を支える十分な硬さがあるため、たわむなどの変形はない。従って、ゴム柱９の下端を固定するテーブル１０の上面と、ゴム柱９の上端を固定するテーブル鋼板５の下面との寸法Ｈは、たわんでいないゴム柱９の高さとなっている。下降規制部材２６は、テーブル鋼板５を均等に支えられるように複数個所でバランスよくテーブル１０の上面に固定されているが、その高さＹはＨより低く設計されていて、給材中においては下降規制部材２６の上面とテーブル鋼板５の下面との間には隙間Ｃ（通常約０．５～２ｍｍ）が保たれている。
図９Ａに示すように、工程２（給材工程）の終了時には、成形パレット６を載せたテーブル鋼板５には、型枠４の重量がかかっているが、ゴム柱９はこの重量を支える十分な硬さがあるため、たわむなどの変形はない。従って、ゴム柱９の下端を固定するテーブル１０の上面と、ゴム柱９の上端を固定するテーブル鋼板５の下面との寸法Ｈは、たわんでいないゴム柱９の高さとなっている。下降規制部材２６は、テーブル鋼板５を均等に支えられるように複数個所でバランスよくテーブル１０の上面に固定されているが、その高さＹはＨより低く設計されていて、給材中においては下降規制部材２６の上面とテーブル鋼板５の下面との間には隙間Ｃ（通常約０．５～２ｍｍ）が保たれている。
【0038】
図１０Ａ、１０Ｂは工程３（加圧成形工程）で、型枠４に充填されたコンクリートを押型２２が加圧して、コンクリートを定寸に押し下げた状態を示している。図１０Ｂは図１０Ａの部分拡大図である。
この時、押型２２の加圧力によって、コンクリートと型枠４の下の成形パレット６を介してテーブル鋼板５も強く押し下げられる。テーブル鋼板５は押し下げられが、下降規制部材２６に当接して止まる。ゴム柱９も下降規制部材２６の高さＹ以下には圧縮されず、給材時の隙間寸法Ｃの分だけ圧縮され、それに応じてわずかにたわむことになる。テーブル鋼板５が下降規制部材２６の上面に当接しながらも型枠４は振動を続け、押型２２がコンクリートを定寸まで押し下げると、型枠４の振動が止まる。この時、ゴム柱９の高さ寸法はＹのままであり、給材時の隙間寸法Ｃの分だけたわんでおり、そのたわみに応じた復元力を内部に持った状態になっている。
上記のように下降規制部材２６を設け、下降規制部材２６の寸法（高さ）を給材中において下降規制部材２６の上面とテーブル鋼板５の下面との間に所定の隙間Ｃが形成されるように調節しておくことにより、いかなる場合においても、また、いつの成形サイクルにおいても脱型時にゴム柱９が持つ復元力は一定となる。
この時、押型２２の加圧力によって、コンクリートと型枠４の下の成形パレット６を介してテーブル鋼板５も強く押し下げられる。テーブル鋼板５は押し下げられが、下降規制部材２６に当接して止まる。ゴム柱９も下降規制部材２６の高さＹ以下には圧縮されず、給材時の隙間寸法Ｃの分だけ圧縮され、それに応じてわずかにたわむことになる。テーブル鋼板５が下降規制部材２６の上面に当接しながらも型枠４は振動を続け、押型２２がコンクリートを定寸まで押し下げると、型枠４の振動が止まる。この時、ゴム柱９の高さ寸法はＹのままであり、給材時の隙間寸法Ｃの分だけたわんでおり、そのたわみに応じた復元力を内部に持った状態になっている。
上記のように下降規制部材２６を設け、下降規制部材２６の寸法（高さ）を給材中において下降規制部材２６の上面とテーブル鋼板５の下面との間に所定の隙間Ｃが形成されるように調節しておくことにより、いかなる場合においても、また、いつの成形サイクルにおいても脱型時にゴム柱９が持つ復元力は一定となる。
【0039】
図１１Ａ、１１Ｂは工程４（脱型工程）が始まり、ブロックがわずかに型枠４から下方に押し出された状態を示す。図１１Ｂは図１１Ａの部分拡大図である。
脱型が始まる前は、型枠４内に押し固められたブロックは、上面は押型２２で、下面は成形パレット６で挟まれた状態で型枠４から下方に押し出されるが、ゴム柱９は下降規制部材２６の高さＹまで圧縮されてわずかにたわんだままである。ブロックが型枠４の底から抜け始めると、抜け出た部分は四方の側面が開放されると同時に、ゴム柱９の伸び上がろうという復元力を受けた成形パレットによって下から押しあげられるが、ゴム柱９が高さＹまで圧縮されたときの復元力はブロックの圧縮強度より小さくなるように隙間Ｃが設定されているので、変形することはない。ゴム柱９のふくらみは、復元力の開放につれて小さくなっていき、高さＹも復元するので、下降規制部材２６とテーブル鋼板５との間に隙間Ｃが発生する。図１１Ａ、図１１Ｂでは、ゴム柱９はわずかにふくらんでいるが隙間Ｃが発生している状態を示している。
脱型が始まる前は、型枠４内に押し固められたブロックは、上面は押型２２で、下面は成形パレット６で挟まれた状態で型枠４から下方に押し出されるが、ゴム柱９は下降規制部材２６の高さＹまで圧縮されてわずかにたわんだままである。ブロックが型枠４の底から抜け始めると、抜け出た部分は四方の側面が開放されると同時に、ゴム柱９の伸び上がろうという復元力を受けた成形パレットによって下から押しあげられるが、ゴム柱９が高さＹまで圧縮されたときの復元力はブロックの圧縮強度より小さくなるように隙間Ｃが設定されているので、変形することはない。ゴム柱９のふくらみは、復元力の開放につれて小さくなっていき、高さＹも復元するので、下降規制部材２６とテーブル鋼板５との間に隙間Ｃが発生する。図１１Ａ、図１１Ｂでは、ゴム柱９はわずかにふくらんでいるが隙間Ｃが発生している状態を示している。
【0040】
図１２Ａ、１２Ｂは工程４（脱型工程）が完了した状態を示す。図１２Ｂは図１２Ａの部分拡大図である。
型枠４内のブロックは完全に型枠４内から下方に抜け出ており、ゴム柱９の内部に残留していた復元力は開放されてゴム柱９のふくらみがなくなって隙間Ｃが発生している。
型枠４内のブロックは完全に型枠４内から下方に抜け出ており、ゴム柱９の内部に残留していた復元力は開放されてゴム柱９のふくらみがなくなって隙間Ｃが発生している。
【0041】
ブロックの成形においては、コンクリートそのものの品質を厳密に一定にすることは難しく、ばらつくことが当たり前であり、また給材時に型枠４内へ振動でコンクリートを落下させ供給する時の型枠４内のコンクリートの充填度のばらつきは避けられない。こうしたばらつきが、工程３（加圧成形工程）でゴム柱９を押し下げる力のばらつきをもたらし、ゴム柱９のたわみの大きさをばらつかせる。ゴム柱９が加圧成形工程で内部にもつ復元力がばらつくため、工程４（脱型工程）でのゴム柱９の復元力によるブロック下部のふくらみという変形が発生するが、ゼロスランプコンクリートそのもののばらつきや、給材時のコンクリートの充填度のばらつきを防ぐのは容易ではない。
【0042】
しかし、下降規制部材２６があれば、ばらつきがあってもゴム柱９のたわみの大きさは一定に保たれ、ゴム柱９の復元力もばらつくことがない。従って、ゴム柱９の復元力の大きさを決める隙間寸法Ｃを、ゴム柱９の復元力がブロックの圧縮強度より小さくなるような寸法に設定すれば、型枠４内のコンクリートの違いやコンクリート充填度の違いで発生するブロックの下部が脱型時にふくらむというトラブルを防止できる。
【0043】
上記では、弾性部材としてゴム柱を用いた場合について説明したが、弾性部材として金属ばね又は空気ばねを用いた場合においても、下降規制部材を用いることにより、ブロック下部のふくれを防止することができる。
【0044】
下降規制部材を装着したテーブル装置を持つブロック成形機が、業界で長年解決できなかった「脱型時のブロック下部のふくらみ」という課題を解決し、いわゆる成形の「ベテラン」でなくとも容易にブロックを製造できる状況を実現する。
【0045】
本発明は、下記（１）～（４）の実施形態を含む。
（１）型枠と、前記型枠の上方に設けられ、前記型枠内のコンクリートを押圧する押型を備えた加圧装置と、前記型枠の下方に設けられたテーブル装置と、を有し、前記加圧装置を下降させて前記型枠内のコンクリートを前記押型によって加圧成形してブロックを製造するブロック成形機であって、
前記テーブル装置は、成形パレットを支持するテーブル鋼板と、弾性部材と、テーブルと、前記テーブルを支持するテーブル支持部材とを有し、前記テーブル鋼板と前記テーブルとは前記弾性部材によって連結されており
前記テーブルの上面には前記弾性部材の高さよりも低い高さを有し、加圧成形時に前記テーブル鋼板に当接することによりテーブル鋼板が下降するのを規制する下降規制部材が設けられている
ことを特徴とするブロック成形機。
（２）前記弾性部材がゴム柱からなる、上記（１）に記載のブロック成形機。
（３）前記弾性部材がばねからなる、上記（１）に記載のブロック成形機。
（４）前記ばねが金属ばね又は空気ばねである、上記（３）に記載のブロック成形機。
（５）前記型枠に振動機が設けられている、上記（１）～（４）のいずれか1項に記載のブロック成形機。
（６）前記規制部材は圧縮しても変形しない材料からなる、上記（１）～（５）のいずれか1項に記載のブロック成形機。
（７）前記規制部材が鉄又は樹脂からなる、上記（６）に記載のブロック成形機。
（１）型枠と、前記型枠の上方に設けられ、前記型枠内のコンクリートを押圧する押型を備えた加圧装置と、前記型枠の下方に設けられたテーブル装置と、を有し、前記加圧装置を下降させて前記型枠内のコンクリートを前記押型によって加圧成形してブロックを製造するブロック成形機であって、
前記テーブル装置は、成形パレットを支持するテーブル鋼板と、弾性部材と、テーブルと、前記テーブルを支持するテーブル支持部材とを有し、前記テーブル鋼板と前記テーブルとは前記弾性部材によって連結されており
前記テーブルの上面には前記弾性部材の高さよりも低い高さを有し、加圧成形時に前記テーブル鋼板に当接することによりテーブル鋼板が下降するのを規制する下降規制部材が設けられている
ことを特徴とするブロック成形機。
（２）前記弾性部材がゴム柱からなる、上記（１）に記載のブロック成形機。
（３）前記弾性部材がばねからなる、上記（１）に記載のブロック成形機。
（４）前記ばねが金属ばね又は空気ばねである、上記（３）に記載のブロック成形機。
（５）前記型枠に振動機が設けられている、上記（１）～（４）のいずれか1項に記載のブロック成形機。
（６）前記規制部材は圧縮しても変形しない材料からなる、上記（１）～（５）のいずれか1項に記載のブロック成形機。
（７）前記規制部材が鉄又は樹脂からなる、上記（６）に記載のブロック成形機。
【符号の説明】
【0046】
１ 底板
２ サイドフレーム
３ 型枠受け台
４ 型枠
５ テーブル鋼板
６ 成形パレット
７ パレットマガジン
８ パレット押出シリンダ
９ ゴム柱、防振ゴム
１０ テーブル
１１ テーブル支持桁、テーブル支持部材
１２ テーブルシリンダ
１３ 給材箱
１４ 車輪
１５ レール
１６ 給材シリンダ
１７ モーター
１８ ベルト
１９ 連結桁
２０ プレスシリンダ
２１ 加圧桁、加圧装置
２２ 押型
２３ ガイドシャフト
２４ ガイド板
２５ 押しボルト
２６ 下降規制部材
３０ 給材箱装置
３１ ホッパー
３２ ゲートシリンダ
３３ 加圧装置
３４ テーブル支持装置
４１ エンドプレート
４２ サイドプレート
４３ 上板
４４ 囲い
４５ 振動機
４６ ベアリングケース
４７ 振動軸
４８ ベルトプーリー
４９ 錘
１００ ブロック成形機
Ｂ ブロック、コンクリートブロック
Ｃ 隙間
Ｖ 空洞部
２ サイドフレーム
３ 型枠受け台
４ 型枠
５ テーブル鋼板
６ 成形パレット
７ パレットマガジン
８ パレット押出シリンダ
９ ゴム柱、防振ゴム
１０ テーブル
１１ テーブル支持桁、テーブル支持部材
１２ テーブルシリンダ
１３ 給材箱
１４ 車輪
１５ レール
１６ 給材シリンダ
１７ モーター
１８ ベルト
１９ 連結桁
２０ プレスシリンダ
２１ 加圧桁、加圧装置
２２ 押型
２３ ガイドシャフト
２４ ガイド板
２５ 押しボルト
２６ 下降規制部材
３０ 給材箱装置
３１ ホッパー
３２ ゲートシリンダ
３３ 加圧装置
３４ テーブル支持装置
４１ エンドプレート
４２ サイドプレート
４３ 上板
４４ 囲い
４５ 振動機
４６ ベアリングケース
４７ 振動軸
４８ ベルトプーリー
４９ 錘
１００ ブロック成形機
Ｂ ブロック、コンクリートブロック
Ｃ 隙間
Ｖ 空洞部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】