特開 2022-156664 緊結金具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022156664

(43)【公開日】2022-10-14

(54)【発明の名称】緊結金具

(51)【国際特許分類】

   E21D 5/10 20060101AFI20221006BHJP

   E04B 1/61 20060101ALI20221006BHJP

【ＦＩ】

E21D5/10

E04B1/61 502D

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021060469

(22)【出願日】2021-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000006839

【氏名又は名称】日鉄建材株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100120868

【弁理士】

【氏名又は名称】安彦 元

(72)【発明者】

【氏名】藤本 雄充

(72)【発明者】

【氏名】吉田 幸司

【テーマコード（参考）】

2E125

【Ｆターム（参考）】

2E125AA68

2E125AD05

2E125AD06

2E125AG07

2E125AG12

2E125CA05

2E125EB12

(57)【要約】

【課題】施工における騒音を低減することが可能となり、緊結力を十分に確保することが可能となる緊結金具を提供する。
【解決手段】本実施形態に係る緊結金具１は、第１貫通孔が形成される第１ライナープレート８と、第２貫通孔が形成される第２ライナープレート９と、を接続するための緊結金具１であって、第１貫通孔と第２貫通孔とに挿入可能なボルト２と、ボルト２の軸部２１に螺合されるナット３０と、ボルト２の頭部２２に設けられるとともにボルト２の軸心に交わる方向に延びる棒状部材５と、を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１貫通孔が形成される第１板状部材と、第２貫通孔が形成される第２板状部材と、を接続するための緊結金具であって、
第１貫通孔と第２貫通孔とに挿入可能なボルトと、
前記ボルトの軸部に螺合されるナットと、
前記ボルトの頭部に設けられるとともに前記ボルトの軸心に交わる方向に延びる棒状部材と、を備えること
を特徴とする緊結金具。

【請求項2】

前記第１板状部材と前記第２板状部材は、ライナープレートのフランジであること
を特徴とする請求項１記載の緊結金具。

【請求項3】

前記ボルトの頭部に設けられる基部を更に備え、
前記基部は、前記棒状部材が挿入される貫通孔が形成され、
前記棒状部材は、前記貫通孔にスライド自在に挿入されること
を特徴とする請求項１又は２記載の緊結金具。

【請求項4】

前記棒状部材は、一端部に前記貫通孔よりも拡径された第１拡径部を有すること
を特徴とする請求項３記載の緊結金具。

【請求項5】

前記棒状部材は、一端部に前記貫通孔よりも拡径された第１拡径部を有し、他端部に前記貫通孔よりも拡径された第２拡径部を有すること
を特徴とする請求項３又は４記載の緊結金具。

【請求項6】

第１貫通孔が形成される第１板状部材と、第２貫通孔が形成される第２板状部材と、を接続するための緊結金具であって、
第１貫通孔と第２貫通孔とに挿入可能なボルトと、
前記ボルトに螺合されるナットと、を備え、
前記ボルトは、前記頭部に設けられる基部を有し、
前記基部は、貫通孔が形成されること
を特徴とする緊結金具。

【請求項7】

前記第１板状部材と前記第２板状部材は、ライナープレートのフランジであること
を特徴とする請求項６記載の緊結金具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、緊結金具に関する。

【背景技術】

【0002】

ライナープレートやコルゲート鋼板等の波形鋼板が互いに連結されて構造物が構築される。例えば、ライナープレート同士が複数連結されて、深礎杭、集水井、水中仮締切、橋脚等を構築する際の土留めとして用いられる。例えば、コルゲート鋼板同士が複数連結されて、水路として用いられる。

【0003】

従来、ライナープレート同士を連結する技術に関して、特許文献１～２の開示技術が提案されている。

【0004】

特許文献１に開示されたライナープレートの緊結金具は、上下のライナープレートの接触させたそれぞれのフランジの孔に挿入する差し込み部と、接触させた２枚のフランジを挟む挟持部からなることを特徴とする。

【0005】

特許文献２に開示されたライナープレートの仮止め具は、上下のライナープレートの接触させた双方のフランジの孔に挿入する差し込み部と、その２枚のフランジを挿入できる間隔のスリットを設けた挟持部と、差し込み部と挟持部とを接続する接続部とからなり、接続部から挟持部へかけて「く」の字状に折ったことを特徴とする。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】実開平３－６９０９３号公報

【特許文献2】実開平２－１２５０９５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところで、特許文献１、２の開示技術では、挟持部でフランジを挟み込むときやライナープレートから取り外すときには、専用の冶具やハンマー等の打撃手段で叩き込む必要がある。このため、騒音が発生してしまうという問題点があった。また、特許文献１、２の開示技術では、単にフランジ同士を挟んで固定するだけであるため、フランジ同士を固定する力が比較的に低いという問題点があった。

【0008】

そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、施工における騒音を低減することが可能となり、緊結力を十分に確保することが可能となる緊結金具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明に係る緊結金具は、第１貫通孔が形成される第１板状部材と、第２貫通孔が形成される第２板状部材と、を接続するための緊結金具であって、第１貫通孔と第２貫通孔とに挿入可能なボルトと、前記ボルトの軸部に螺合されるナットと、前記ボルトの頭部に設けられるとともに前記ボルトの軸心に交わる方向に延びる棒状部材と、を備えることを特徴とする。

【0010】

本発明に係る緊結金具は、第１貫通孔が形成される第１板状部材と、第２貫通孔が形成される第２板状部材と、を接続するための緊結金具であって、第１貫通孔と第２貫通孔とに挿入可能なボルトと、前記ボルトに螺合されるナットと、を備え、前記ボルトは、前記頭部に設けられる基部を有し、前記基部は、貫通孔が形成されることを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、施工における騒音を低減することが可能となり、緊結力を十分に確保することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、第１実施形態に係る緊結金具を用いたライナープレートを示す斜視図である。

【図2】図２は、第１実施形態に係る緊結金具を示す斜視図である。

【図3】図３は、第１実施形態に係る緊結金具を示す正面図である。

【図4】図４は、第１実施形態に係る緊結金具を用いたライナープレートの緊結方法を説明する図であって、図４（ａ）は、第１貫通孔と第２貫通孔とに軸部を挿入した状態を示す正面図であり、図４（ｂ）は、棒状部材をボルトの軸心を中心に回転させた状態を示す正面図である。

【図5】図５（ａ）は、第１実施形態に係る緊結金具の第１変形例を示す斜視図であり、図５（ｂ）は、第１実施形態に係る緊結金具の第２変形例を示す斜視図である。

【図6】図６は、第２実施形態に係る緊結金具を用いたライナープレートを示す斜視図である。

【図7】図７は、第２実施形態に係る緊結金具を示す斜視図である。

【図8】図８は、第２実施形態に係る緊結金具を用いたライナープレートの緊結方法を説明する図であって、図８（ａ）は、第１貫通孔と第２貫通孔とに軸部を挿入した状態を示す正面図であり、図８（ｂ）は、棒状部材をボルトの軸心を中心に回転させた状態を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本実施形態に係る緊結金具を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

【0014】

（第１実施形態）
先ず、第１実施形態に係る緊結金具１について説明する。緊結金具１は、図１に示すように、第１板状部材と第２板状部材とを接続するためのものであり、例えば第１ライナープレート８と、第２ライナープレート９と、を接続するためのものである。

【0015】

第１ライナープレート８は、上下方向に波形に形成される波形鋼板と、波形鋼板の上端、下端及び両側端にそれぞれ第１板状部材としてのフランジ８１を有する。フランジ８１には、第１貫通孔８２が形成される。

【0016】

第２ライナープレート９は、上下方向に波形に形成される波形鋼板と、波形鋼板の上端、下端及び両側端にそれぞれ第２板状部材としてのフランジ９１を有する。フランジ９１には、第２貫通孔９２が形成される。

【0017】

緊結金具１は、ボルト２と、ナット３０と、基部４と、棒状部材５と、を備える。

【0018】

ボルト２は、周面にネジ形状に形成される軸部２１と、軸部２１の一端側に配置される頭部２２と、基部４と、を有する。ボルト２の軸部２１には、ナット３０が螺合される。ボルト２の頭部２２には、ワッシャー２３が設けられる。ナット３０には、ワッシャー３１が設けられる。ボルト２としては、例えば通常のボルトよりもネジのピッチが大きいゼスナーボルトが用いられることが好ましい。ナット３０としては、例えば通常の六角ナットよりも高さが高い高ナットが用いられることが好ましい。ナット３０として高ナットが用いられることにより、ボルト２と螺合させる際に、手で把持しやすくなる。

【0019】

基部４は、鋼板等で構成され、頭部２２に設けられる。基部４は、棒状部材５が挿入される貫通孔４１が形成される。

【0020】

棒状部材５は、ボルト２の頭部２２に設けられるとともにボルト２の軸心に交わる方向、例えば直交する方向、に延びる。棒状部材５は、基部４に形成される貫通孔４１を図３中矢印Ｓ方向にスライド自在に挿入される。棒状部材５は、一端部に貫通孔よりも拡径された第１拡径部５１と、一端部と反対側の他端部に貫通孔よりも拡径された第２拡径部５２と、を有する。第１拡径部５１と第２拡径部５２は、上下方向に拡径される。

【0021】

なお、本発明における第１拡径部５１と第２拡径部５２は、上下方向に直交する方向に拡径されてもよい。また、本発明における第１拡径部５１と第２拡径部５２は、リベットやボルトなどを用いてもよい。また、溶接により貫通孔４１よりも径大に肉盛りされて形成されるものであってもよい。また、本発明における第１拡径部５１と第２拡径部５２は、球状等に形成されるものであってもよい。

【0022】

次に、第１実施形態に係る緊結金具１を用いたライナープレートの緊結方法について説明する。

【0023】

先ず、ライナープレートの緊結方法では、図４（ａ）に示すように、第１貫通孔８２と第２貫通孔９２とに、ボルト２の軸部２１を挿入する。このとき、ワッシャー２３がフランジ８１に接触された状態とされる。そして、ボルト２の軸部２１に、ワッシャー３１とナット３０とを取り付ける。このとき、作業者がボルト２の頭部２２を把持しつつ、ナット３０を螺合させてもよい。

【0024】

次に、ライナープレートの緊結方法では、図４（ｂ）に示すように、ナット３０を作業者の手や工具で把持し、ボルト２の軸心を中心として棒状部材５を回転させる。これにより、より大きなトルクを得ることができる。このため、ライナープレート同士の緊結力を十分に確保することが可能となる。

【0025】

以上により、ライナープレートの緊結方法が完了する。

【0026】

本実施形態によれば、第１貫通孔８２が形成される第１ライナープレート８と、第２貫通孔９２が形成される第２ライナープレート９と、を接続するための緊結金具１であって、第１貫通孔８２と第２貫通孔９２とに挿入可能なボルト２と、ボルト２の軸部２１に螺合されるナット３０と、棒状部材５と、を備える。これにより、ボルト２の軸心を中心として棒状部材５を回転させることができる。このため、より大きなトルクを得ることができ、ライナープレート同士の緊結力を十分に確保することが可能となる。

【0027】

また、本実施形態によれば、従来の金具のような挟持部をフランジに挟み込むときやライナープレートから取り外す作業が不要となる。加えて、また、ボルト２の軸心を中心として棒状部材５を回転させることでより大きなトルクを得ることができる。このため、専用の冶具やハンマー、インパクトレンチ等の打撃手段で叩き込む作業を省略することができる。したがって、施工における騒音を低減することが可能となる。

【0028】

本実施形態によれば、ボルト２は、頭部２２に設けられる基部４を有し、基部４は、棒状部材５が挿入される貫通孔４１が形成され、棒状部材５は、貫通孔４１にスライド自在に挿入される。これにより、ボルト２の軸心を中心として棒状部材５を回転させるとき、棒状部材５がライナープレート８、９のフランジ８１、９１に対して略垂直に配置される波形鋼板に接触するのを抑制することができる。このため、棒状部材５の長さを十分に確保することができ、ボルト２の軸心を中心として棒状部材５を回転させる動作を容易に行うことが可能となる。

【0029】

本実施形態によれば、棒状部材５は、一端部に貫通孔４１よりも拡径された第１拡径部５１を有する。これにより、棒状部材５が貫通孔４１から脱落しにくくできる。このため、ライナープレートの緊結作業を容易に行うことが可能となる。

【0030】

本実施形態によれば、棒状部材５は、一端部に貫通孔４１よりも拡径された第１拡径部５１を有し、他端部に貫通孔４１よりも拡径された第２拡径部５２を有する。これにより、棒状部材５が貫通孔４１から脱落を防止することができる。このため、ライナープレートの緊結作業をより容易に行うことが可能となる。

【0031】

本実施形態によれば、ボルト２は、ゼスナーボルトが用いられる。これにより、通常のボルトナットのようにナットを数多く回転させる必要がない。このため、ライナープレートの緊結作業をより容易に行うことが可能となる。

【0032】

次に、第１実施形態に係る緊結金具１の変形例について説明する。緊結金具１は、図５（ａ）に示すように、第２拡径部５２が省略されてもよい。また、緊結金具１は、図５（ｂ）に示すように、第１拡径部５１と第２拡径部５２と、が省略されてもよい。このとき、棒状部材５は、例えば所定の径で延びる棒材が用いられる。

【0033】

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る緊結金具１について説明する。緊結金具１は、図６及び図７に示すように、ボルト２と、ナット３０と、基部４と、を備える。第２実施形態に係る緊結金具１は、貫通孔４１に棒状部材５が予め設けられていない点で、第１実施形態に係る緊結金具１と相違する。

【0034】

第２実施形態に係る緊結金具１では、基部４は、鋼板等で構成され、頭部２２に設けられる。基部４は、棒状部材５が挿入される貫通孔４１が形成される。貫通孔４１は、シノ等の棒状部材を挿入可能なものである。

【0035】

次に、第２実施形態に係る緊結金具１を用いたライナープレートの緊結方法について説明する。

【0036】

先ず、ライナープレートの緊結方法では、図８（ａ）に示すように、第１貫通孔８２と第２貫通孔９２とに、ボルト２の軸部２１を挿入する。このとき、ワッシャー２３がフランジ８１に接触された状態とされる。そして、ボルト２の軸部２１に、ワッシャー３１とナット３０とを取り付ける。このとき、作業者がボルト２の頭部２２を把持しつつ、ナット３０を螺合させてもよい。

【0037】

次に、ライナープレートの緊結方法では、図８（ｂ）に示すように、基部４の貫通孔４１にシノ等の棒状部材７を挿入する。そして、ナット３０を作業者の手や工具で把持し、ボルト２の軸心を中心として棒状部材７を回転させる。これにより、より大きなトルクを得ることができる。このため、ライナープレート同士の緊結力を十分に確保することが可能となる。

【0038】

以上により、ライナープレートの緊結方法が完了する。

【0039】

本実施形態によれば、第１貫通孔８２が形成される第１ライナープレート８と、第２貫通孔９２が形成される第２ライナープレート９と、を接続するための緊結金具１であって、第１貫通孔８２と第２貫通孔９２とに挿入可能なボルト２と、ボルト２の軸部２１に螺合されるナット３０と、を備え、ボルト２は、頭部２２に設けられる基部４を有し、基部４は、貫通孔４１が形成される。これにより、基部４の貫通孔４１にシノ等の棒状部材７を挿入することができる。このため、ボルト２の軸心を中心として棒状部材７を回転させることができ、より大きなトルクを得ることができる。このため、ライナープレート同士の緊結力を十分に確保することが可能となる。

【0040】

また、本実施形態によれば、従来の金具のような挟持部をフランジに挟み込むときやライナープレートから取り外す作業が不要となる。加えて、また、ボルト２の軸心を中心として棒状部材７を回転させることでより大きなトルクを得ることができる。このため、専用の冶具やハンマー、インパクトレンチ等の打撃手段で叩き込む作業を省略することができる。したがって、施工における騒音を低減することが可能となる。

【0041】

上述した実施形態では緊結金具１は、ライナープレートを緊結するものとして説明したが、ライナープレートに限らず板状部材の緊結金具として実施することが可能である。

【0042】

以上、この発明の実施形態のいくつかを説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。また、これらの実施形態は、適宜組み合わせて実施することが可能である。さらに、この発明は、上記いくつかの実施形態の他、様々な新規な形態で実施することができる。したがって、上記いくつかの実施形態のそれぞれは、この発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更が可能である。このような新規な形態や変形は、この発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明、及び特許請求の範囲に記載された発明の均等物の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0043】

１ ：緊結金具
２ ：ボルト
２１ ：軸部
２２ ：頭部
２３ ：ワッシャー
３０ ：ナット
３１ ：ワッシャー
４ ：基部
４１ ：貫通孔
５ ：棒状部材
５１ ：第１拡径部
５２ ：第２拡径部
７ ：棒状部材
８ ：第１ライナープレート
８１ ：フランジ
８２ ：第１貫通孔
９ ：第２ライナープレート
９１ ：フランジ
９２ ：第２貫通孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】