特開 2022-156720 オフセット印刷方法およびオフセット印刷装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022156720

(43)【公開日】2022-10-14

(54)【発明の名称】オフセット印刷方法およびオフセット印刷装置

(51)【国際特許分類】

   B41F 3/20 20060101AFI20221006BHJP

   B41F 3/36 20060101ALI20221006BHJP

   B41F 17/22 20060101ALI20221006BHJP

   B41M 1/10 20060101ALI20221006BHJP

   B41M 1/34 20060101ALI20221006BHJP

【ＦＩ】

B41F3/20 D

B41F3/36

B41F17/22

B41M1/10

B41M1/34

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021060550

(22)【出願日】2021-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000207551

【氏名又は名称】株式会社ＳＣＲＥＥＮホールディングス

(74)【代理人】

【識別番号】100088672

【弁理士】

【氏名又は名称】吉竹 英俊

(74)【代理人】

【識別番号】100088845

【弁理士】

【氏名又は名称】有田 貴弘

(72)【発明者】

【氏名】屋根 剛

【テーマコード（参考）】

2H113

【Ｆターム（参考）】

2H113BA03

2H113BB23

(57)【要約】

【課題】ブランケットローラからワーク上にインクを網点状に転写するオフセット印刷において、単色の塗りつぶし領域における塗りつぶし度合を向上する。
【解決手段】 ブランケットローラからワークの表面にインクを転写する際に、ブランケットローラにおいて所定のパターンに配置されたインクうち第一部位を担持する箇所がワークに接触する時にブランケットローラとワークをブランケットローラとワークの接触位置から見たブランケットローラの径方向と交差する向きに相対移動させることにより、ワークでの第一部位に相当する部位のインクによる被覆面積を、印刷版上での第一部位のインクによる被覆面積より大きくするずらし動作を行う。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

オフセット印刷方法であって、
印刷版の表面に所定のパターンに配置されたインクを、回転可能なブランケットローラの表面に受理する受理工程と、
前記インクを受理した前記ブランケットローラの表面をワークに接しつつ回転させることで、前記ワークの表面に前記インクを転写する転写工程を備え、
前記転写工程は、前記ブランケットローラにおいて、前記所定のパターンに配置された前記インクうち第一部位を担持する箇所が前記ワークに接触する時に、前記ブランケットローラと前記ワークを前記ブランケットローラと前記ワークの接触位置から見た前記ブランケットローラの径方向と交差する向きに相対移動させることにより、前記ワークでの前記第一部位に相当する部位の前記インクによる被覆面積を、前記印刷版上での前記第一部位のインクによる被覆面積より大きくするずらし動作を含む、オフセット印刷方法。

【請求項2】

請求項１に記載のオフセット印刷方法であって、
前記ワークは軸周りに回転対称な形状を有しており、
前記転写工程は、保持装置に前記軸周りに回転可能に保持された前記ワークの側面に前記ブランケットローラの表面を接触させつつ前記ブランケットローラ及びワークを回転させることで、前記ワークの前記側面に前記インクを転写することを含む、オフセット印刷方法。

【請求項3】

請求項２に記載のオフセット印刷方法であって、
前記ずらし動作は、前記ブランケットローラおよび前記ワークの回転を静止させた後に、前記ブランケットローラまたは前記ワークの一方の回転を停止し、他方のみを回転させることを含む、オフセット印刷方法。

【請求項4】

請求項１または請求項２に記載のオフセット印刷方法であって、
前記ずらし動作において、前記ブランケットローラが、前記ワークに対して前記ブランケットローラの長手方向に沿った向きに所定量移動する、オフセット印刷方法。

【請求項5】

所定のパターンにインクを担持する印刷版の表面に沿って回転することにより前記印刷版から前記インクを受理するとともに、ワーク表面に沿って回転することで、前記インクを前記ワーク上に転写するブランケットローラと、
前記ブランケットローラと前記ワークとの接触中に、前記ブランケットローラと前記ワークを、前記ブランケットローラと前記ワークの接触位置から見た前記ブランケットローラの径方向と交差する向きに相対移動させるよう構成された移動部と、
を備えた、オフセット印刷装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、オフセット印刷方法及びオフセット印刷装置に関する。

【背景技術】

【0002】

オフセット印刷方法として、印刷版上に形成されたインクパターンをブランケットロールに転写し、ブランケットロールから対象物表面にインクを転写することで、対象物に印刷を行う方法が知られている。上記の方法では、凹部を有する印刷版上面にインクを供給後、印刷版上面にドクターブレードでスキージすることで印刷版上面の凹部にインクを充填させる。(例えば、下記特許文献１)

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－１９１４５

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記の特許文献１のような機構では、ドクターブレードの歯が凹部内まで進入しないよう、凹部と凹部の間に間隔を設ける必要がある。そのため、印刷版上で形成できるインクパターンには一定以上の間隔が空いたものとなり、結果、基材上に転写されるインクも、一定以上の間隔が開いた形状(いわゆる網点)を形成することになる。このような網点状のインク転写は、印刷後も基材表面にインクが付着しない部分が存在するため、単色領域を形成した場合、隙間なくインクを付着させた状態(いわゆるベタ塗り)に比べると、色の鮮やかさを出しづらいという問題があった。しかし、網点におけるインク付着部分の隙間を別途同色のインクを転写することで埋めようとすると、転写機構を同色で２つ以上設ける必要が生じるため、設備の大型化を招くという問題があった。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明は、印刷版からインクをブランケットローラに受理し、ブランケットローラからワークへインクを転写するオフセット印刷において、転写機構の数を増やすことなく、単色領域のインクの塗りつぶし度合（以下、インク被覆率とも称する）を向上することができるオフセット印刷方法、及びオフセット印刷装置を提供する。

【0006】

本発明の第１の態様は、印刷版の表面に所定のパターンに配置されたインクを、回転可能なブランケットローラの表面に受理する受理工程と、前記インクを受理した前記ブランケットローラの表面をワークに接しつつ回転させることで、前記基材の表面に前記インクを転写する転写工程を備えたオフセット印刷方法を提供する。当該オフセット印刷方法において、前記転写工程は、前記ブランケットローラにおいて、前記所定のパターンに配置された前記インクのうち第一部位を担持する箇所が前記ワークに接触する時に、前記ブランケットローラと前記ワークを前記ブランケットローラと前記ワークの接触位置から見た前記ブランケットローラの径方向と交差する向きに相対移動させることにより、前記ワーク上での前記第一部位に相当する部位の前記インクによる被覆面積を、前記印刷版上での前記第一部位のインクによる被覆面積より大きくするずらし動作を含む。

【0007】

第１の態様によれば、ずらし動作によってワーク上でインクを広げ、付着部分同士の隙間をインクで埋めることができるため、ワーク上のインクによる塗りつぶし度合（インク被覆率）を向上することができる。

【0008】

第２の態様において、前記ワークは軸周りに回転対称な形状を有しており、前記転写工程は、保持装置に前記軸周りに回転可能に保持された前記ワークの側面に前記ブランケットローラを接触させつつ前記ブランケットローラ及び前記ワークを回転させることで、前記ワークの前記側面に前記インクを転写することを含んでよい。

【0009】

第３の態様において、前記ずらし動作は、前記ブランケットローラおよび前記ワークの回転を静止させた後に、前記ブランケットローラまたは前記ワークの一方の回転を停止し、他方のみを回転させることを含んでよい。

【0010】

第４の態様において、ずらし動作において、ブランケットローラがワークに対してブランケットローラの長手方向に沿った向きに所定量移動してもよい。

【0011】

本発明の第５の態様は、所定のパターンにインクを担持する印刷版の表面に沿って回転することにより印刷版からインクを受理するとともに、ワーク表面に沿って回転することで、インクをワーク上に転写するブランケットローラと、ブランケットローラとワークとの接触中に、ブランケットローラと基材との少なくとも一方を、ブランケットローラと基材の接触位置から見たブランケットローラの径方向と交差する向きに相対移動させるよう構成された移動部と、を備えたオフセット印刷装置を提供する。

【0012】

第５の態様によっても、ずらし動作によってワーク表面上でインクを広げ、付着部分同士の隙間をインクで埋めることができるため、ワーク表面上のインクによる塗りつぶし度合（インク被覆率）を向上することができる。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、オフセット印刷において、転写装置の数を増やすことなく、単色のインクによるワーク上の塗りつぶし部分のインク被覆率を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の実施形態に係るオフセット印刷装置の構成を示す図である。

【図2】本発明の実施形態に係るオフセット印刷装置における、インク供給及びブランケットロールへのインク転写時の動作を説明するための図である。

【図3】本発明の実施形態に係るオフセット印刷装置の転写ユニットの構成を示す図である。

【図4】本発明の実施形態に係るオフセット印刷装置の転写ユニットの構成を示す図である。

【図5】本発明の実施形態に係るオフセット印刷装置のボトル保持装置の構成を示す図である。

【図6】本発明の実施形態に係るオフセット印刷装置のボトルへのインク転写の動作を示す概略図である。

【図7】本発明の実施形態に係るボトルへのインク転写時における、ボトルとブランケットローラの接触部の拡大図である。

【図8A】本発明の実施形態に係るオフセット印刷装置における、ずらし動作前の印刷面の拡大図である。

【図8B】本発明の実施形態に係るオフセット印刷装置における、ずらし動作により形成される印刷面の拡大図である。

【図9】本発明の実施形態の変形例に係る転写ユニットの構成を示す図である。

【図10A】本発明の実施形態の変形例に係るオフセット印刷装置における、ずらし動作前の印刷面の拡大図である。

【図10B】本発明の実施形態の変形例に係るオフセット印刷装置における、ずらし動作により形成される印刷面の拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

【0016】

＜オフセット印刷装置の構成＞
図１は本発明の実施形態に係る印刷システム１００の概略構成例を示す模式図である。印刷システム１００は、例えばガラス製の容器やボトル、樹脂製の容器やボトル等、回転対称軸（図４の符号ＡＲ）まわりに回転対称な形状を有する物品（以下においては、これら総称して「ボトルＢ」と称する）の側面に印刷を行うことが可能なシステムである。なお、ここでいう回転対称とは、完全に軸周りに回転対称でなくとも、後述するブランケット３０ｂの変形により印刷時に吸収できる程度の歪みは許容される。以下に説明する実施形態において、方向を統一的に述べるために、図１に示すようにＸＹＺ直交座標系を設定する。例えばＸＹ平面を水平面、Ｚ軸を鉛直軸と考えることができる。以下においては（－Ｚ）方向が鉛直下向きとする。

【0017】

図１に示すように、印刷システム１００は、ボトルＢの側面に対し、それぞれ単色のインクで印刷を行う第１の印刷装置１０１、第２の印刷装置１０２を備える。したがって、印刷システム１００はボトルＢの側面に対して２色印刷を行うことができる。また、印刷システム１００は、第１の印刷装置１０１、第２の印刷装置１０２および図示しないボトル着脱ステーション間でボトル保持装置２００を搬送するボトル搬送装置（不図示）と、第１の印刷装置１０１、第２の印刷装置１０２およびボトル搬送装置に含まれる各ユニットの動作を制御するための制御装置９００を備える。ボトル搬送装置は、例えばベルトコンベア、あるいはボトル保持装置２００を載置可能なレールとサーボモータとの組み合わせ等、任意の搬送機構により実現される。制御装置９００は、ＣＰＵ等のプロセッサ、ＲＡＭやＲＯＭ等の記憶装置を含んで構成される。なお、印刷装置を１組とした単色印刷システム、あるいは印刷装置を３組以上備えた多色印刷システムを構成することも可能である。

【0018】

印刷システム１００におけるボトルＢへの印刷について説明する。まず、ボトルＢは図示しないボトル着脱ステーションでオペレータによる手動操作にてボトル保持装置２００に着脱される。つまり、印刷済のボトルＢがボトル保持装置２００から取り外された後で、印刷前のボトルＢがボトル保持装置２００に装着される。こうして装着されたボトルＢはボトル保持装置２００と一体的に図示しないボトル搬送装置によって第１の印刷装置１０１に搬送される。この第１の印刷装置１０１においてボトルＢに対し１色のインクで印刷が行われる。その後、ボトルＢを保持したボトル保持装置２００が第１の印刷装置１０１からボトル搬送装置によって第２の印刷装置１０２に搬送される。次に、第２の印刷装置１０２においてボトルＢに対し１色のインクで印刷が行われる。そして、ボトル搬送装置によってボトル保持装置２００が第２の印刷装置１０２からボトル着脱ステーションへ搬送され、印刷済のボトルＢがボトル保持装置２００からオペレータにより取り外される。

【0019】

＜印刷装置の構成及び動作＞
次に、図１～図５を参照して、各印刷装置１０１、１０２の構成を説明する。第１の印刷装置１０１及び第２の印刷装置１０２は同様の構成を有するため同一の符号を付与し、以下では第１の印刷装置１０１に着目して説明を行い、第２の印刷装置１０２の説明は省略する。

【0020】

第１の印刷装置１０１は、版ステージユニット１、インク充填ユニット２、転写ユニット３および硬化ユニット４をそれぞれ備えている。図２に示すように、版ステージユニット１は、インクパターンを形成するための凹版１１と、凹版１１を（＋Ｚ）方向において載置するステージ１２と、ステージ１２をＹ軸に沿った方向に駆動可能な第１レール部１３を備えている。第１レール部１３としては、例えば一対のリニアガイドを用いることができる。凹版１１の表面には、インクを保持可能な凹部が所定のパターンにて形成されている。ステージ１２が第１レール部１３上を移動することにより、凹版１１はインク供給ユニット２の下方および、転写ユニット３の下方に移動することができる。

【0021】

インク充填ユニット２は、ノズル２１、インク供給部２２及びドクターブレード２３を備えている。インク供給部２２は、光硬化性インク（以下、単に「インク」とも称する）を貯蔵しており、ノズル２１へインクを供給するよう構成されている。また、ドクターブレード２３は、ブレード下端部がＸ軸方向において凹版１１と重なる位置に配置されており、かつ、Ｚ軸方向において、凹版１１上面と略接する位置に配置されている。ノズル２１はＸ軸方向に長尺状の形状を有し、凹版１１がノズル２１の下方に位置する時に、凹版１１上にＸ軸方向に伸びる線状にインクを吐出する。ステージ１２がさらに＋Ｙ方向へ一定の速度で移動するに従って、ドクターブレード２３が凹版１１上のインクを均し、インクが凹版１１上に－Ｙ方向に向かって広げられる。

【0022】

次に、図３および図４を参照しつつ、転写ユニット３の構造を説明する。転写ユニット３は、図３および図４に示すように、ブランケットロール３０、２本の柱体３１、第１ベース部３２、第１モータ３３、第１動力伝達部３４、第２レール部３５を備える。図３に示すように、ブランケットロール３０は、金属製のブランケット胴３０ａと、ブランケット胴３０ａの周囲を覆うシリコンゴム製のブランケット３０ｂを備える。また、ブランケット胴３０ａの長手方向両側に、ブランケット胴３０ａの中央部から軸部３０ｃが突出している。

【0023】

ブランケット胴３０ａは、長手方向の両端部においてそれぞれ、軸部３０ｃが柱部３１の孔部に挿入されることで、柱部３１に支持される。柱部３１は、Ｚ方向に延在するとともに、下端（－Ｚ方向端部）にて第１ベース部３２に連結されている。ベース部３２は、下部にて第２レール部３５に連結されている。第２レール部３５は、Ｙ方向に延在する。ベース部３２が第２レール部３５を移動することで、ブランケットローラ３０が、凹版１１からインクを受理する受理位置と、ボトルＢに印刷を行う印刷位置に移動可能である。また、軸部３０ｃは、第１動力伝達部３４に連結される。第１動力伝達部３４は、第１モータ３３の動力をブランケット軸３０ｃへ伝達することで、ブランケットロール３０を回転させる。第１動力伝達部３４は、例えばそれぞれブランケット軸３０ｃおよび第１モータ３３の駆動軸に嵌合された２つのプーリと、当該プーリに架け渡されたゴムベルトから構成される。

【0024】

硬化ユニット４は、保持装置２００に保持されたボトルＢの上方（＋Ｚ側）に位置し、ボトルＢに向けてボトルＢの長手方向（Ｘ方向）に沿ったライン状のＵＶ光を照射するよう構成されている。

【0025】

＜ボトル保持装置２００の構成＞
次に、図５を参照しつつボトル保持装置２００の構成を説明する。図５に示すように、ボトル保持装置２００は、第２ベース部２０１、第１柱部２０２、第２柱部２０３、第１端支持部２１０、第２端支持部２２０を備える。第１柱部２０２、第２柱部２０３はＺ方向に延在するとともに、下端（－Ｚ方向端部）にて第２ベース部２０１に接続される。

【0026】

第１端支持部２１０は、第１端保持部２１１、第１シャフト２１２、軸受２１３、第２シャフト２１４、第２モータ２１５、第２動力伝達部２１６を備える。第１端保持部２１１は、ボトルＢの第１端部（ボトル口部分）に嵌合し、ボトルＢの第１端部を保持する。第１端保持部２１１は例えば、ボトルＢのボトル口部分に形成された雄ねじに係合する雌ねじを備えた筒状部材であってもよい。第１端保持部２１１は、軸受２１３を介して第１シャフト２１２に連結されている。軸受２１３は、ベアリングを内部に有し、ボトルＢおよび第１シャフト２１２の振動を緩和するよう構成される。なお、軸受２１３は第１柱部２０２に取り付けられている。そのため、第１端保持部２１１が軸受２１３に接続することで、第１端保持部２１１を第１柱部２０２によって支持することができる。

【0027】

第１シャフト２１２は、第２動力伝達部２１６を介して第２シャフト２１４と連結している。第２シャフト２１４は第２モータ２１５の駆動軸から動力を受けてシャフトの軸周りに回転する。第２動力伝達部２１６は第１シャフト２１２および第２シャフト２１４それぞれに嵌合された２つのプーリと、当該プーリに架け渡されたゴムベルトから構成される。これにより、第２モータ２１５の動作により、第１シャフト２１２を該シャフトの軸周りに回動することができる。

【0028】

第２端支持部２２０は、当接部２２１およびばね２２２を有する。ばね２２２は一端側で第２柱部２０３に接続され、他端で当接部２２１に接続する。当接部２２１は、ばね２２２のＸ軸方向に向かう付勢力により、ボトルＢの第２端部（ボトル底部）に押し当てられる。上記の様にして、ボトルＢは第１端支持部２１０により長手方向を水平方向に沿った状態で保持されるとともに、第２端支持部２２０により、ボトルＢの上下方向への傾きが抑制される。

【0029】

＜ボトルへの印刷時の動作＞
次に、図６を参照しつつ、ボトルＢへの印刷時の動作を説明する。

【0030】

図６は、ボトルＢへのインク転写時の、ボトルＢおよびブランケットロール３０のＹＺ平面に沿った断面図である。ボトルＢへのインク転写時、ボトルＢとブランケットロール３０が当接した状態で、ボトルＢおよびブランケットロール３０は図６の矢印の方向にそれぞれの表面速度が略同一となるように回転する。すなわち、ボトルＢが第１モータ３３の駆動力により第１方向（図６における左回り方向）に、ボトルＢが第２モータ２１５の駆動により第２方向（図６における右回り方向）に回転する。ボトルＢとブランケットロール３０の接触部分において、インクがブランケットロール３０からボトルＢの側面へと転写される。ボトルＢの側面に転写されたインクは、硬化ユニット４からのＵＶ光により硬化され、ボトルＢの側面に固定される。

【0031】

次に、図７～図８Ｂを参照しつつ、印刷中における、ボトルＢ表面のインク被覆率の増加のための動作（以下、ずらし動作とも称する）に関して説明する。図７に示すように、印刷パターンのうち、単色のベタ塗り（塗りつぶし）を要求される領域Ｘの印刷方向先端部Ａ１がボトルＢとブランケットロール３０の接触部位の印刷方向先端部分から１ピッチ分先に到達した状態で、第１モータ３３および第２モータ２１５の駆動を停止してボトルＢおよびブランケットロール３０の回転を停止する。なお、図７においては、見やすさのために網点の１ピッチ分ごとにインクを塗りつぶしおよび斜線により区別して記載しているが、実際には各ピッチとも同色のインクにより形成されている。また、第２モータ２１５の電磁ブレーキを作動させ、ボトルＢがブランケットロール３０の回転に追従して受動的に回転することを禁止しておく。この状態で、図７に矢印で示すように、第１モータ３３を駆動し、ブランケットロール３０を、印刷パターンにおける網点の１ピッチ分だけ第２方向（印刷時のブランケットロール３０の回転方向と逆方向）へ回転させる。ブランケットロール３０の回転によって、ボトルＢ表面のインク網点が、図８Ａの状態から１ピッチ分引き延ばされる。その結果、図８Ｂに示すように、領域Ｘにおけるボトル側面のインク被覆率を、インクが網点状に転写された状態よりも大きくすることができる。以上により、ずらし動作が終了する。

【0032】

ずらし動作の終了後は、第１モータ３３を印刷時の方向と逆回転させ、ブランケットロール３０を印刷パターンにおける網点の１ピッチ分だけ印刷方向逆向き（図７の矢印と反対の方向）に回転させる。これにより、ブランケットロール３０とボトルＢ側面との相対位置関係はずらし動作前の状態に戻る。その後、再び第１モータ３３および第２モータ２１５の駆動により、ブランケットロール３０とボトルＢを回転させ、印刷パターンのうちの領域Ｘ以降の部分がボトルＢへ印刷され、ボトルＢへの印刷が終了する。

【0033】

＜変形例１＞
次に、図９～図１０Ｂを参照しつつ、本発明の実施形態の変形例を説明する。本変形例は、転写ユニット２においてアクチュエータ３６が設けられている点およびずらし動作におけるブランケットの移動方向が上記の実施形態と異なる。それ以外の構成については上述した実施形態と同一であるため、同一の符号を付与し、説明は省略する。図９に示すように、アクチュエータ３６はブランケット軸３０ｃに連結され、ブランケット軸３０ｃを介してブランケットロール３０をブランケットロール長手方向（Ｘ方向）に移動可能に構成されている。

【0034】

本変形例におけるずらし動作は、ブランケットロール３０とボトルＢの回転が停止されると、アクチュエータ３６は、ブランケット軸３０ｃを介して、ブランケットロール３０を、ブランケット長手方向（Ｘ方向）へ、印刷パターンの網点１ピッチ分だけボトルＢに対して相対移動させることにより実行される。この処理によって、印刷パターンの領域Ｘ中の網点は、図１０Ａの矢印の向きに広げられる。その結果、図１０Ｂに示すように、領域Ｘの印刷時のボトル側面上のインクの被覆率を大きくすることができる。ずらし動作の後、ブランケットロール３０を、移動した方向と逆方向へ－Ｘ方向だけ移動させ、領域Ｘ以降の部分の転写が行われる。

【0035】

以上、本発明の実施形態および変形例を説明したが、本発明は上記の実施形態および変形例に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。

【0036】

例えば、上記実施形態では、ずらし動作の際にボトルＢの回転を禁止し、ブランケットロール３０を第１方向へ回転させたが、これとは逆に、ブランケットロール３０の回転を禁止し、ボトルＢを第１方向（印刷時のボトルＢの回転方向と逆方向）に回転させてもよい。

【0037】

また、上記変形例において、ずらし動作の際にブランケットロール３０をアクチュエータ３６により＋Ｘ方向に移動させたが、ランケットロール３０を－Ｘ方向に移動してもよい。また、アクチュエータをボトル保持装置２００に設けて、ボトルＢを＋Ｘ方向あるいは－Ｘ方向に移動させてもよい。

【0038】

また、上記実施形態では、ずらし動作において、網点の１ピッチ分の距離だけブランケットロール３０とボトルＢを相対移動したが、ブランケットロール３０とボトルＢの相対移動量は、これに限定されない。例えば、０．５ピッチ～５ピッチの範囲で相対移動量を任意に設定してもよい。

【0039】

上記実施形態では、ブランケットロール３０からボトルＢへの印刷パターンの転写において、ずらし動作を領域Ｘに対する１回のみ行ったが、ずらし動作は転写中、複数の領域に対して（すなわち複数回）行われてもよい。

【0040】

上記実施形態においては、ボトルＢへの印刷においてずらし動作を行ったが、印刷対象とブランケットロール３０との相対移動を規制できる構成であれば、印刷用紙等の、ボトル以外のワークへの印刷においてずらし動作によるインク被覆率の増加処理を行ってもよい。

【0041】

上記実施形態においては、ずらし動作の際、ブランケットローラ３０をボトルＢに対して第２方向へ相対移動した後、第１方向に移動させることでブランケットローラ３０とボトルＢの相対位置を移動前の位置に戻していたが、これに代えて、ずらし動作の際、ブランケットローラ３０をボトルＢに対して第１方向へ相対移動するようにし、凹版１１上に形成される凹部のパターンを、ブランケットローラ３０へインクが転写された時に領域Ｘ以降の部分がずらし動作における移動量分だけ転写方向後方に位置するように作成されていてもよい。このようにすれば、ずらし動作後、ブランケットローラ３０とボトルＢの相対位置を戻す動作を行うことなく、ボトルＢへの転写を再開することができる。

【産業上の利用可能性】

【0042】

本発明は、印刷版からインクをブランケットローラに受理し、ブランケットローラからワークへインクを転写するオフセット印刷において、転写機構の数を増やすことなく、単色の塗りつぶし度合（インク被覆率）を向上させるオフセット印刷方法に適用することができる。

【符号の説明】

【0043】

１ 版ステージユニット
２ インク充填ユニット
３ 転写ユニット
４ 硬化ユニット
１１ 凹版
１２ ステージ
１３ 第１レール部
２１ ノズル
２２ インク供給部
２３ ドクターブレード
３０ ブランケットローラ
３１ 柱体
３２ 第１ベース部
３３ 第１モータ
３４ 第１動力伝達部
３５ 第２レール部
３６ アクチュエータ
１０１ 第１印刷装置
１０２ 第２印刷装置
２００ ボトル保持装置
２０１ 第２ベース部
２０２ 第１柱部
２０３ 第２柱部
２１０ 第１端支持部
２２０ 第２端支持部
Ｂ ボトル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8A】

【図8B】

【図9】

【図10A】

【図10B】