(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022156774
(43)【公開日】2022-10-14
(54)【発明の名称】喫煙器具および喫煙器具の製造方法
(51)【国際特許分類】
A24F 40/46 20200101AFI20221006BHJP
A24F 40/70 20200101ALI20221006BHJP
A24F 40/50 20200101ALI20221006BHJP
【ＦＩ】
A24F40/46
A24F40/70
A24F40/50
【審査請求】未請求
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021060629
(22)【出願日】2021-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】721008039
【氏名又は名称】Ｆｕｔｕｒｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000442
【氏名又は名称】弁理士法人武和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】渡邊 龍志
【テーマコード（参考）】
4B162
【Ｆターム（参考）】
4B162AA02
4B162AA22
4B162AB11
4B162AC22
4B162AC34
4B162AD03
4B162AD06
4B162AD13
4B162AD16
4B162AD22
4B162AD23
4B162AE02
(57)【要約】
【課題】ユーザの喫煙スタイルの多様化に対応できる喫煙器具を提供する。
【解決手段】エアロゾル形成基材（６０）を加熱する加熱体（２０）を備えた喫煙器具（１）であって、前記加熱体（２０）は、柱状の芯部材（２１）と、前記芯部材に設けられた複数の発熱素子（２２ａ，２２ｂ，２２ｃ）と、を備え、前記複数の発熱素子は、互いに電気的に独立した状態で前記芯部材の軸方向に並べて配置されることを特徴とする。
【選択図】図４
【解決手段】エアロゾル形成基材（６０）を加熱する加熱体（２０）を備えた喫煙器具（１）であって、前記加熱体（２０）は、柱状の芯部材（２１）と、前記芯部材に設けられた複数の発熱素子（２２ａ，２２ｂ，２２ｃ）と、を備え、前記複数の発熱素子は、互いに電気的に独立した状態で前記芯部材の軸方向に並べて配置されることを特徴とする。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
エアロゾル形成基材を加熱する加熱体を備えた喫煙器具であって、
前記加熱体は、
柱状の芯部材と、
前記芯部材に設けられた複数の発熱素子と、を備え、
前記複数の発熱素子は、互いに電気的に独立した状態で前記芯部材の軸方向に並べて配置されることを特徴とする喫煙器具。
前記加熱体は、
柱状の芯部材と、
前記芯部材に設けられた複数の発熱素子と、を備え、
前記複数の発熱素子は、互いに電気的に独立した状態で前記芯部材の軸方向に並べて配置されることを特徴とする喫煙器具。
【請求項2】
請求項１に記載の喫煙器具において、
前記芯部材には、該芯部材の周囲を覆う外周層が形成されており、
前記複数の発熱素子は、前記外周層と一体化されていることを特徴とする喫煙器具。
前記芯部材には、該芯部材の周囲を覆う外周層が形成されており、
前記複数の発熱素子は、前記外周層と一体化されていることを特徴とする喫煙器具。
【請求項3】
請求項２に記載の喫煙器具において、
前記外周層は、前記芯部材の先端部に向かうに連れて縮径してなることを特徴とする喫煙器具。
前記外周層は、前記芯部材の先端部に向かうに連れて縮径してなることを特徴とする喫煙器具。
【請求項4】
請求項１～３の何れか１項に記載の喫煙器具において、
前記複数の発熱素子のそれぞれの温度を検出する複数の温度検出手段を備えることを特徴とする喫煙器具。
前記複数の発熱素子のそれぞれの温度を検出する複数の温度検出手段を備えることを特徴とする喫煙器具。
【請求項5】
請求項２または３に記載の喫煙器具において、
前記外周層は、前記複数の発熱素子のそれぞれに電流を印加する複数の電極を集約した端子部を有することを特徴とする喫煙器具。
前記外周層は、前記複数の発熱素子のそれぞれに電流を印加する複数の電極を集約した端子部を有することを特徴とする喫煙器具。
【請求項6】
柱状の芯部材に複数の発熱素子が設けられた加熱体を有する喫煙器具の製造方法であって、
前記複数の発熱素子を、互いに電気的に独立した状態でシート状の部材に並べて、前記シート状の部材と一体化させる第１工程と、
前記シート状の部材を、前記複数の発熱素子が前記芯部材の軸方向に並ぶ向きにして前記芯部材の外周面に巻き付ける第２工程と、を含むことを特徴とする喫煙器具の製造方法。
前記複数の発熱素子を、互いに電気的に独立した状態でシート状の部材に並べて、前記シート状の部材と一体化させる第１工程と、
前記シート状の部材を、前記複数の発熱素子が前記芯部材の軸方向に並ぶ向きにして前記芯部材の外周面に巻き付ける第２工程と、を含むことを特徴とする喫煙器具の製造方法。
【請求項7】
請求項６に記載の喫煙器具の製造方法であって、
前記シート状の部材は、互いに平行な一対の辺のうち一方の辺の方が他方の辺より長い台形状に形成されており、
前記第２工程では、前記一方の辺を中心にして前記芯部材の外周面に巻き付けることを特徴とする喫煙器具の製造方法。
前記シート状の部材は、互いに平行な一対の辺のうち一方の辺の方が他方の辺より長い台形状に形成されており、
前記第２工程では、前記一方の辺を中心にして前記芯部材の外周面に巻き付けることを特徴とする喫煙器具の製造方法。
【請求項8】
エアロゾル形成基材を加熱する加熱体と、前記加熱体の発熱動作を制御する制御部と、を備えた喫煙器具であって、
前記制御部は、第１条件で前記加熱体の発熱を停止させる停止部と、第２条件で前記加熱体の発熱を再開させる再開部と、を含み、
前記加熱体は、互いに電気的に独立して配置された複数の発熱素子を備え、
前記制御部は、前記停止部による前記加熱体の発熱の停止時と、前記再開部による前記加熱体の発熱の再開時とで、異なる発熱素子を発熱させる切換制御を実施することを特徴とする喫煙器具。
前記制御部は、第１条件で前記加熱体の発熱を停止させる停止部と、第２条件で前記加熱体の発熱を再開させる再開部と、を含み、
前記加熱体は、互いに電気的に独立して配置された複数の発熱素子を備え、
前記制御部は、前記停止部による前記加熱体の発熱の停止時と、前記再開部による前記加熱体の発熱の再開時とで、異なる発熱素子を発熱させる切換制御を実施することを特徴とする喫煙器具。
【請求項9】
請求項８に記載の喫煙器具において、
当該喫煙器具を使用するユーザの任意で喫煙を停止する喫煙停止手段と、前記ユーザの任意で前記喫煙を再開する喫煙再開手段と、を備え、
前記第１条件は、前記喫煙停止手段により前記喫煙が停止されることであり、
前記第２条件は、前記喫煙再開手段により前記喫煙が再開されることであることを特徴とする喫煙器具。
当該喫煙器具を使用するユーザの任意で喫煙を停止する喫煙停止手段と、前記ユーザの任意で前記喫煙を再開する喫煙再開手段と、を備え、
前記第１条件は、前記喫煙停止手段により前記喫煙が停止されることであり、
前記第２条件は、前記喫煙再開手段により前記喫煙が再開されることであることを特徴とする喫煙器具。
【請求項10】
請求項８または９に記載の喫煙器具において、
前記制御部による前記切換制御は、前記加熱体の発熱の再開時において、前記加熱体の発熱が開始された時から前記停止部により前記加熱体の発熱が停止された時までに発熱した発熱素子以外の発熱素子を発熱させることを特徴とする喫煙器具。
前記制御部による前記切換制御は、前記加熱体の発熱の再開時において、前記加熱体の発熱が開始された時から前記停止部により前記加熱体の発熱が停止された時までに発熱した発熱素子以外の発熱素子を発熱させることを特徴とする喫煙器具。
【請求項11】
請求項８～１０の何れか１項に記載の喫煙器具において、
前記複数の発熱素子は、前記加熱体の長手方向に並べて配置されており、
前記制御部は、
前記加熱体の発熱が開始された時から前記停止部により前記加熱体の発熱が停止される時までは前記加熱体の長手方向の一方の側に配置された前記発熱素子から他方の側に配置された前記発熱素子に向かって順番に前記複数の発熱素子を発熱させるよう制御し、
前記切換制御を実施して前記加熱体の発熱を再開する際は当該順番を逆にして前記発熱素子を発熱させるよう制御することを特徴とする喫煙器具。
前記複数の発熱素子は、前記加熱体の長手方向に並べて配置されており、
前記制御部は、
前記加熱体の発熱が開始された時から前記停止部により前記加熱体の発熱が停止される時までは前記加熱体の長手方向の一方の側に配置された前記発熱素子から他方の側に配置された前記発熱素子に向かって順番に前記複数の発熱素子を発熱させるよう制御し、
前記切換制御を実施して前記加熱体の発熱を再開する際は当該順番を逆にして前記発熱素子を発熱させるよう制御することを特徴とする喫煙器具。
【請求項12】
請求項８～１０の何れか１項に記載の喫煙器具において、
前記複数の発熱素子は、前記加熱体の長手方向に並べて配置されており、
前記制御部は、
前記加熱体の発熱が開始された時から前記停止部により前記加熱体の発熱が停止される時までは前記加熱体の長手方向の一方の側に配置された前記発熱素子から他方の側に配置された前記発熱素子に向かって順番に前記複数の発熱素子を発熱させるよう制御し、
前記切換制御を実施して前記加熱体の発熱を再開する時は他方の側に配置された前記発熱素子を発熱させることを特徴とする喫煙器具。
前記複数の発熱素子は、前記加熱体の長手方向に並べて配置されており、
前記制御部は、
前記加熱体の発熱が開始された時から前記停止部により前記加熱体の発熱が停止される時までは前記加熱体の長手方向の一方の側に配置された前記発熱素子から他方の側に配置された前記発熱素子に向かって順番に前記複数の発熱素子を発熱させるよう制御し、
前記切換制御を実施して前記加熱体の発熱を再開する時は他方の側に配置された前記発熱素子を発熱させることを特徴とする喫煙器具。
【請求項13】
請求項８～１２の何れか１項に記載の喫煙器具において、
前記制御部は、所定条件が成立したことを契機に前記切換制御を実施することを特徴とする喫煙器具。
前記制御部は、所定条件が成立したことを契機に前記切換制御を実施することを特徴とする喫煙器具。
【請求項14】
請求項１３に記載の喫煙器具において、
前記所定条件は、前記複数の発熱素子のうち最も温度が低い発熱素子の温度が所定温度未満であることであり、
前記制御部は、前記所定条件が成立しない場合に、前記停止部により前記加熱体の発熱を停止させることを特徴とする喫煙器具。
前記所定条件は、前記複数の発熱素子のうち最も温度が低い発熱素子の温度が所定温度未満であることであり、
前記制御部は、前記所定条件が成立しない場合に、前記停止部により前記加熱体の発熱を停止させることを特徴とする喫煙器具。
【請求項15】
請求項８～１４の何れか１項に記載の喫煙器具において、
前記複数の発熱素子は、前記加熱体の長手方向に並べて配置されており、
前記第１条件および前記第２条件は、前記複数の発熱素子のうち、発熱している発熱素子と隣り合う発熱素子の温度が所定温度より高い場合である、ことを特徴とする喫煙器具。
前記複数の発熱素子は、前記加熱体の長手方向に並べて配置されており、
前記第１条件および前記第２条件は、前記複数の発熱素子のうち、発熱している発熱素子と隣り合う発熱素子の温度が所定温度より高い場合である、ことを特徴とする喫煙器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、喫煙器具および喫煙器具の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、火炎を用いることなく、タバコの成分を含むタバコカートリッジを加熱して、気化したタバコ成分を吸引する方式のタバコ製品が広く知られている。また、嗜好の多様化から、タバコ成分を含まない植物の芳香や味わいを、タバコ同様に火炎を用いずに楽しむためのカートリッジ製品も知られ始めている。
【0003】
このようなカートリッジ製品は、加熱式の喫煙器具に挿入されて使用される。喫煙器具にはヒータ（加熱体）が内蔵されており、ヒータが発熱することでカートジッリ製品に充填されたエアロゾル形成基材が加熱されて、エアロゾルが生成される。ヒータの制御技術として、例えば特許文献１には、ヒータを瞬間的に温度上昇させる制御と、ヒータの温度を維持する制御とが記載されている。特許文献１に記載の従来技術によれば、瞬間的にヒータを温度上昇させることができるため、ユーザが喫煙したいときに、直ぐに喫煙できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第６８０１１３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１では、単にヒータの温度を瞬間的に上昇させることしかできず、ユーザが好む喫煙スタイルに必ずしも対応できていない。
【0006】
そこで、本発明は、ユーザの喫煙スタイルの多様化に対応できる喫煙器具および喫煙器具の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記目的を達成するために、本発明の一態様は、エアロゾル形成基材を加熱する加熱体を備えた喫煙器具であって、前記加熱体は、柱状の芯部材と、前記芯部材に設けられた複数の発熱素子と、を備え、前記複数の発熱素子は、互いに電気的に独立した状態で前記芯部材の軸方向に並べて配置されることを特徴とする。
【0008】
また、上記目的を達成するために、本発明の別の態様は、柱状の芯部材に複数の発熱素子が設けられた加熱体を有する喫煙器具の製造方法であって、前記複数の発熱素子を、互いに電気的に独立した状態でシート状の部材に並べて、前記シート状の部材と一体化させる第１工程と、前記シート状の部材を、前記複数の発熱素子が前記芯部材の軸方向に並ぶ向きにして前記芯部材の外周面に巻き付ける第２工程と、を含むことを特徴とする。
【0009】
また、上記目的を達成するために、本発明の別の態様は、エアロゾル形成基材を加熱する加熱体と、前記加熱体の発熱動作を制御する制御部と、を備えた喫煙器具であって、前記制御部は、第１条件で前記加熱体の発熱を停止させる停止部と、第２条件で前記加熱体の発熱を再開させる再開部と、を含み、前記加熱体は、互いに電気的に独立して配置された複数の発熱素子を備え、前記制御部は、前記停止部による前記加熱体の発熱の停止時と、前記再開部による前記加熱体の発熱の再開時とで、異なる発熱素子を発熱させる切換制御を実施することを特徴とする。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、ユーザの喫煙スタイルの多様化に対応できる。なお、上記した以外の課題、構成および効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の実施形態に係る喫煙器具の斜視図である。
【図2】（ａ）は喫煙器具の正面図、（ｂ）は喫煙器具の上面図、（ｃ）は（ｂ）のＩＩｃ－ＩＩｃ断面図である。
【図3】カートリッジが喫煙器具に装着された状態を示す縦断面図である。
【図4】（ａ）は加熱体の上面図であって、発熱素子を取り付ける前の状態を示す図、（ｂ）は加熱体の正面図であって、発熱素子を取り付ける前の状態を示す図、（ｃ）は加熱体の正面図であって、発熱素子を取り付けた状態を示す図である。
【図5】コントローラの電気的構成を示すブロック図である。
【図6】コントローラによる通電制御の処理手順を示すフローチャートである。
【図8】ブレード型の加熱体における加熱ムラを説明するための図である。
【図9】変形例１に係る喫煙器具の通電制御の処理手順を示すフローチャートである。
【図11】（ａ）は変形例２に係る加熱体の上面図であって、発熱素子を取り付ける前の状態を示す図、（ｂ）は変形例２に係る加熱体の正面図であって、発熱素子を取り付ける前の状態を示す図、（ｃ）は変形例２に係る加熱体の正面図であって、発熱素子を取り付けた状態を示す図である。
【図12】変形例２に係る喫煙器具の通電制御の処理手順を示すフローチャートである。
【図14】変形例３に係る喫煙器具の通電制御の処理手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
【0013】
（喫煙器具の全体構成）
図１は本発明の実施形態に係る喫煙器具１の斜視図である。図２（ａ）は喫煙器具１の正面図、（ｂ）は喫煙器具１の上面図、（ｃ）は（ｂ）のＩＩｃ－ＩＩｃ断面図である。図３はカートリッジ２が喫煙器具１に装着された状態を示す縦断面図である。なお、図３の白抜き矢印は、エアロゾルの流れ方向を示している。
図１は本発明の実施形態に係る喫煙器具１の斜視図である。図２（ａ）は喫煙器具１の正面図、（ｂ）は喫煙器具１の上面図、（ｃ）は（ｂ）のＩＩｃ－ＩＩｃ断面図である。図３はカートリッジ２が喫煙器具１に装着された状態を示す縦断面図である。なお、図３の白抜き矢印は、エアロゾルの流れ方向を示している。
【0014】
図１、図２（ａ）～（ｃ）に示すように、喫煙器具１は、本体部１０と、喫煙器具用カートリッジ（以下、「カートリッジ」と略す。）２が挿入される挿入口１１と、本体部１０に内蔵されてカートリッジ２を加熱する加熱体２０（図２（ｃ）参照）と、電源スイッチ１３と、ランプ１４と、を備える。
【0015】
カートリッジ２は、図１中の矢印の方向に差し込まれることで、本体部１０に装着される（図３参照）。カートリッジ２は、図３に示すように、加熱体２０によって加熱されることでエアロゾルを生成可能なエアロゾル形成基材６０と、エアロゾル形成基材６０を支持する支持部材７０と、支持部材７０の流路を通過したエアロゾルを吸引するためのマウスピース８０と、これらを包んだ外装部材９０とによって構成される。なお、エアロゾル形成基材６０は、タバコ成分を含んでいても良いし、含んでいなくても良い。
【0016】
本体部１０は、例えば金属製の棒状（円筒状）の部材から成る。勿論、本体部１０の材質は金属製に限定されず、高耐熱性の樹脂材料等が用いられても良い。また、本体部１０の形状は棒状に限定されず、例えば重量感のある直方体や薄いカード型等でも良い。
【0017】
挿入口１１は本体部１０の長手方向の一端部１０ａ（エアロゾルの流れの下流側の端部／図３参照）に円形状に形成され、その口径（内径）はカートリッジ２の挿入が可能な程度の大きさとなっている。なお、本体部１０の長手方向の他端部１０ｂ（エアロゾルの流れの上流側の端部／図３参照）には、図示せぬ充電用端子が設けられている。
【0018】
加熱体２０は、図２（ｃ）に示すように、例えば細長い針状に形成されている。図３に示すように、加熱体２０には、カートリッジ２のエアロゾル形成基材６０が挿入される。加熱体２０の外周面には後述の発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃが設けられている（図４（ａ）参照）。これらの発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃが発熱することでエアロゾル形成基材６０を加熱できる。なお、加熱体２０の詳細は後述する。
【0019】
電源スイッチ１３は、例えば押し釦スイッチであり、ユーザ（喫煙者）が押下することで電源がオンとなり、加熱体２０によるエアロゾル形成基材６０の加熱が開始あるいは再開される。そして、ユーザが再度、電源スイッチ１３を押下すると電源がオフになり、加熱体２０によるエアロゾル形成基材６０の加熱が停止あるいは一時停止される。電源スイッチ１３は、本発明の「喫煙停止手段」と「喫煙再開手段」に相当する。
【0020】
ランプ１４は、例えばＬＥＤ（発光ダイオード）ランプであり、その点灯態様によりユーザに対して例えば喫煙可能である旨や一時停止中である旨を報知する。即ち、ランプ１４は喫煙器具１の内部状態をユーザに報知する報知手段として機能する。勿論、ランプの代わりに液晶等を用いることもできる。なお、電源スイッチ１３やランプ１４の取付位置は、任意で良く、操作性等を考慮して、本体部１０の好適な位置に設けることができる。
【0021】
図２（ａ）～（ｃ）に示すように、喫煙器具１の内部には、上記した加熱体２０と、加熱体２０の発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃの通電（発熱動作）を制御するコントローラ（制御部）１５と、コントローラ１５に電力を供給するバッテリ１６と、が搭載されている。なお、コントローラ１５は、具体的には制御基板である。また、バッテリ１６は、例えばリチウム系電池（リチウムポリマ電池等）から成り、本体部１０の下端部に設けられた充電用端子を介して充電可能となっている。
【0022】
本体部１０の内部には、加熱体２０を支持するブロック状の支持台１７が設けられている。この支持台１７は、本体部１０の内部空間を長手方向（図２（ｃ）の上下方向）において２つに仕切る。支持台１７から本体部１０の一端部１０ａに至る加熱室Ｒ１に加熱体２０が配置され、支持台１７から本体部１０の他端部１０ｂに至る空間Ｒ２にコントローラ１５とバッテリ１６が配置される。支持台１７には図示せぬ取付口が設けられており、この取付口に加熱体２０が嵌め込まれることで、加熱体２０が支持台１７に強固に固定され、支持されている。なお、図示は省略するが、本体部１０の加熱室Ｒ１の周壁を構成してカートリッジ２を収納するケース部分は、本体部１０に対して軸方向にスライド自在に取り付けられている。そして、このケース部分をエアロゾルの流れの下流側にスライドさせることで、カートリッジ２が加熱体２０から引き抜かれる構成となっている。
【0023】
また、空間Ｒ２には、ユーザの吸引に反応して信号を出力する圧力センサ３２が設けられている。圧力センサ３２の検出信号はコントローラ１５に入力される。よって、コントローラ１５は、圧力センサ３２のオン信号の回数をカウントすれば、ユーザの吸引回数（いわゆるパフ回数）を判定できる。なお、圧力センサ３２は、ユーザの吸引を検出できる位置であれば、どの位置に取り付けられていても良い。例えば、圧力センサ３２は、加熱室Ｒ１に設けられていても良い。また、ユーザの吸引回数を判定する方法としては、後述する温度センサ３０ａ，３０ｂ，３０ｃによって検出される温度変化を基に吸引を検知して判定しても良い。
【0024】
（加熱体の構成）
次に、加熱体２０の詳細について説明する。図４（ａ）は加熱体２０の上面図であって、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃを取り付ける前の状態を示す図、（ｂ）は加熱体２０の正面図であって、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃを取り付ける前の状態を示す図、（ｃ）は加熱体２０の正面図であって、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃを取り付けた状態を示す図である。
次に、加熱体２０の詳細について説明する。図４（ａ）は加熱体２０の上面図であって、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃを取り付ける前の状態を示す図、（ｂ）は加熱体２０の正面図であって、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃを取り付ける前の状態を示す図、（ｃ）は加熱体２０の正面図であって、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃを取り付けた状態を示す図である。
【0025】
図４（ａ）～（ｃ）に示すように、加熱体２０は、先端部２１ａが尖った細長い円柱状の軸部材（芯部材）２１と、軸部材２１を覆って外周層を形成するシート（シート状の部材）２５と、シート２５に印刷されてシート２５と一体化された発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃと、を備える。なお、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃをシート２５と一体化させる手段は印刷に限定されない。接着等により両者を一体化しても良いし、その他の手段で一体化させても良い。
【0026】
軸部材２１は、例えばセラミック材料を焼結して所定の形状に成形したものである。なお、本実施形態において、軸部材２１は円柱状に形成してあるが、角柱状であっても良い。
【0027】
シート２５は、例えばポリイミドや熱硬化性樹脂等の５００℃以上の温度に対する高耐熱性を有する材料からなり、図４（ｂ）のように、長方形の角部を斜めに切断して台形状に形成されており、斜めに傾斜した上辺２５ａと、底辺２５ｂと、左辺２５ｃと、右辺２５ｄと、を有する。左辺２５ｃおよび右辺２５ｄは、底辺２５ｂに対して垂直であって、互いに平行である。そして、本実施形態では、左辺２５ｃの方が右辺２５ｄより長い。また、シート２５は、軸部材２１に複数周巻き付けるために、底辺２５ｂが軸部材２１の外周長さの２倍～５倍である。なお、軸部材２１およびシート２５の材質は、後述する加熱体２０の製造方法で製造可能であって所定の強度を有するものであれば良く、上記材質に限定されない。
【0028】
発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、ニクロム線などの抵抗体からなる。ニクロム線に電流を印加することで、ニクロム線が発熱する。また、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃとして、金属にコイルを巻き付けた構成を採用することもできる。この場合、コイルに電流を印加すると、電磁誘導の原理によって金属が発熱する（誘導加熱）。なお、本実施形態では、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃを３つ配設しているが、２～７つが好ましく、特には４つが好ましい。発熱素子を４つにした場合、部品点数の増加をなるべく抑えつつ、中断・再開処理（後述）の制御パターンが増えてユーザのニーズに応えやすくなるといった利点がある。
【0029】
発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、軸部材２１の軸方向（図４（ｂ）の上下方向／エアロゾルの流れの方向）に並べて配置されており、それぞれが電気的に独立してシート２５に印刷される。別言すれば、発熱素子２２ａと発熱素子２２ｂと発熱素子２２ｃとは、互いに導通していない。よって、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、それぞれ独立して発熱することが可能である。そして、発熱素子２２ａが発熱すると軸部材２１の上段の領域（エアロゾルの流れの最も下流側）が加熱され、発熱素子２２ｂが発熱すると軸部材２１の中段の領域が加熱され、発熱素子２２ｃが発熱すると軸部材２１の下段の領域（エアロゾルの流れの最も上流側）が加熱される。
【0030】
発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、それぞれ電極２４ａ，２４ｂ，２４ｃを有しており、電極２４ａ，２４ｂ，２４ｃにそれぞれ電流を印加すると、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃが発熱する。なお、符号２３はアース線である。
【0031】
シート２５には、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃのそれぞれの温度を検出する温度センサ３０ａ，３０ｂ，３０ｃがシート２５に設けられている。温度センサ３０ａ，３０ｂ，３０ｃは、例えば熱電対からなるが、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃの温度を検出することができる手段であれば、その形式は問わない。温度検出手段として、例えば、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃを熱電対として直接温度を検出する構成を用いても良い。
【0032】
（加熱体の製造方法）
次に、加熱体２０の製造方法について説明する。
次に、加熱体２０の製造方法について説明する。
【0033】
まず、セラミック粉末を金型に入れて、図４（ｂ）に示すような細長い円柱状（針状）の軸部材２１を成形する。
【0034】
次いで、軸部材２１と同様にセラミックを含むシート２５に発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃをシート２５の長手方向（軸部材２１の軸方向）に沿って電気的に独立した状態で並べて印刷して一体化させる（第１工程）。
【0035】
次いで、シート２５の左辺２５ｃを中心にして、シート２５を軸部材２１の外周面に対して図４（ａ）の矢印方向に巻き付ける（第２工程）。シート２５は、底辺２５ｂが軸部材２１の外周長さの２倍～７倍であるため、１．５周～５周、軸部材２１を巻回する。この際、シート２５の上辺２５ａが傾斜しているため、シート２５は、軸部材２１の先端部２１ａに向かうに連れて縮径するように軸部材２１に巻き付けられる。
【0036】
次いで、シート２５が巻き付けられた軸部材２１を所定の温度で脱脂する。これにより、シート２５が軸部材２１と一体化され、シート２５による軸部材２１の外周層が形成される。
【0037】
次いで、シート２５が外周層として形成された軸部材２１を高温で加熱して焼結する。
【0038】
こうして、図４（ｃ）に示す外観の加熱体２０が完成する。
【0039】
このように、複数の発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃを、互いに電気的に独立した状態でシート２５に並べて一体化させ（第１工程）、シート２５を、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃが軸部材２１の軸方向に並ぶ向きにして軸部材２１の外周面に巻き付ける（第２工程）ようにしたので、加熱体２０の径方向についての外周層を形成しつつ、複数の発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃをシート２５に配設することができる。
【0040】
また、シート２５は、互いに平行な一対の辺のうち一方の辺２５ｃの方が他方の辺２５ｄより長い台形状に形成されており、第２工程で一方の辺２５ｃを中心にして軸部材２１の外周面に巻き付けて形成するようにしたので、加熱体２０の径方向についての外周層を形成しつつ、先端部２１ａを鋭角に形成することができる。
【0041】
また、シート２５は、軸部材２１と同様にセラミックを含んでなるため、シート２５が外周層として形成された軸部材２１を高温で加熱して焼結する際に、軸部材２１とシート２５とを強固に結合させて一体に形成することができる。
【0042】
（加熱体の温度制御）
次に、コントローラ１５の詳細について説明する。図５はコントローラ１５の電気的構成を示すブロック図である。
次に、コントローラ１５の詳細について説明する。図５はコントローラ１５の電気的構成を示すブロック図である。
【0043】
コントローラ１５は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ（記憶部）、および入出力インターフェース等を含むハードウェアと、ＲＯＭに記憶され、ＣＰＵにより実行されるソフトウェアとから構成される。コントローラ１５が行う各種制御処理は、ＣＰＵがＲＯＭに格納された各種プログラムをＲＡＭにロードして実行することにより、実現される。
【0044】
図５に示すように、コントローラ１５は、その入力側が温度センサ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ、圧力センサ３２、および電源スイッチ１３と接続され、出力側が発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃ、およびランプ１４と接続される。コントローラ１５は、入力された各種検出信号に基づいて、例えば、ランプ１４の点灯制御や加熱体２０の発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃの通電切換制御（オン／オフ制御）を行う。
【0045】
コントローラ１５は、パフ判定部４１と、温度判定部４２と、スイッチ判定部４３と、タイマ４４と、記憶部４５と、通電制御部４６と、を含む。なお、コントローラ１５は、本発明の「停止部」および「再開部」として機能する。
【0046】
パフ判定部４１は、圧力センサ３２からの検出信号に基づいて、ユーザがカートリッジ２を吸引した回数（パフ回数）を判定する。具体的には、パフ判定部４１は、ユーザが電源スイッチ１３を１回オンして、次にユーザが電源スイッチ１３を１回オフするまでの期間、即ち、ユーザが１回喫煙を行う期間（以下、喫煙期間という）を監視し、この喫煙期間において、圧力センサ３２からの検出信号の入力回数が何回かをカウントし、そのカウント数を１回の喫煙期間におけるパフ回数と判定する。
【0047】
温度判定部４２は、温度センサ３０ａ，３０ｂ，３０ｃからの検出信号に基づいて、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃの温度を判定する。
【0048】
スイッチ判定部４３は、電源スイッチ１３からの検出信号に基づいて、電源スイッチ１３がオンされたか否かを判定する。
【0049】
タイマ４４は、特定の契機で作動して時間を計測する。
【0050】
記憶部４５は、パフ判定部４１により判定されたパフ回数、温度判定部４２による発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃの温度、タイマ４４により計測された時間などを一時的に記憶する。
【0051】
通電制御部４６は、パフ判定部４１、温度判定部４２、およびスイッチ判定部４３からの判定情報に基づいて、次に述べるように発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃを所定の態様で通電するよう制御する（発熱動作の制御）。その際、通電制御部４６は、タイマ４４を作動させ、あるいは、記憶部４５との間で各種情報を読み出し／書き込みを行う。また、通電制御部４６は、スイッチ判定部４３からの信号に基づいて、ランプ１４を点灯・点滅・消灯させる。
【0052】
さらに、通電制御部４６は、同じく次に述べるように、ユーザが喫煙の途中で電源スイッチ１３をオフ（第１条件）にして喫煙を一時中断した後、再度、電源スイッチ１３をオン（第２条件）して喫煙を再開した場合に、一時中断の前後で異なる発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃを通電する制御（切換制御）も行っている。なお、本明細書において、特に断らない限り、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃに通電することと、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃが発熱することとは同義である。
【0053】
続いて、コントローラ１５による加熱体２０への通電制御について説明する。図６はコントローラ１５による通電制御の処理手順を示すフローチャートである。スイッチ判定部４３は電源スイッチ１３からの検出信号を常時監視しており、電源スイッチ１３からオン信号が入力されると、スイッチ判定部４３は通電制御部４６に電源スイッチ１３がオンされた旨の信号を出力する。通電制御部４６は、その信号に基づいて、図６に示す発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃの通電制御を開始する。
【0054】
まず、通電制御部４６は、予熱モードを開始する（Ｓ１００）。この予熱モードは、エアロゾルの流れの最も下流側に位置する発熱素子２２ａを「所定温度（例えば３５０℃）」まで加熱して「所定時間（例えば１０秒）」維持するモードである。これにより、発熱素子２２ａは、エアロゾル形成基材６０のうち軸部材２１の上段に接する部分やその近傍（周囲）、すなわちエアロゾル形成基材６０の下流側部分を喫煙前に予め加熱することで、エアロゾル形成基材６０の下流側部分から積極的にエアロゾルを抽出することができる。
【0055】
通電制御部４６は、スイッチ判定部４３からの信号に基づいて電源スイッチ１３がオフされたか否かを判定する（Ｓ１１０）。電源スイッチ１３がオフされた場合（Ｓ１１０／Ｙｅｓ）、通電制御部４６は、ユーザが喫煙を一時中断したと判定して、発熱素子２２ａの通電を停止して中断・再開処理（通電切換制御処理）に進む（Ｓ２２０）。一方、電源スイッチ１３がオンの場合（Ｓ１１０／Ｎｏ）、通電制御部４６は、予熱条件が達成されたか否かを判定する（Ｓ１２０）。具体的には、通電制御部４６は、予熱モードが開始されてから所定時間（例えば１０秒）が経過した場合（Ｓ１２０／Ｙｅｓ）に、予熱条件が達成したと判定して喫煙モードを開始する（Ｓ１３０）。
【0056】
喫煙モードが開始されると、通電制御部４６は、電源スイッチ１３がオフ（即ち、一時中断）されたか否かを判定し（Ｓ１４０）、電源スイッチ１３がオフされた場合（Ｓ１４０／Ｙｅｓ）、発熱素子２２ａへの通電を停止して中断・再開処理に進む（Ｓ２２０）。一方、電源スイッチ１３がオンの場合（Ｓ１４０／Ｎｏ）、通電制御部４６は、発熱素子２２ａに通電する（Ｓ１５０）。即ち、加熱体２０の上段部分が発熱し、加熱体２０の上段部分の周囲にあるエアロゾル形成基材６０が加熱される。以下、本実施形態においては、温度判定部４２によって判定される温度が一定値を保つよう、通電制御部４６は、通電時（Ｓ１５０、Ｓ１７０、Ｓ１９０等）の発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃへの通電を制御する。
【0057】
次いで、通電制御部４６は、パフ判定部４１から入力されたパフ回数が所定回数（例えば５回）を超えたか否かを判定する（Ｓ１６０）。ここで、所定回数は、エアロゾル形成基材６０の成分や充填密度などに応じて任意に定めることができる。所定回数は予め設定された固定の数値でも良いし、ユーザが任意に設定できる構成としても良い。
【0058】
通電制御部４６は、パフ回数が所定回数を超えていると判定した場合（Ｓ１６０／Ｙｅｓ）、発熱素子２２ａへの通電を停止し、発熱素子２２ｂに通電する。即ち、通電制御部４６は、ステップＳ１７０において発熱素子２２ａから発熱素子２２ｂへ通電を切り換える。これにより、加熱体２０の中段部分が発熱し、加熱体２０の中段部分の周囲にあるエアロゾル形成基材６０が加熱される。
【0059】
次いで、通電制御部４６は、パフ判定部４１から入力されたパフ回数が所定回数（例えば５回）を超えたか否かを判定する（Ｓ１８０）。通電制御部４６は、パフ回数が所定回数を超えていると判定した場合（Ｓ１８０／Ｙｅｓ）、発熱素子２２ｂへの通電を停止し、発熱素子２２ｃに通電する。即ち、通電制御部４６は、ステップＳ１９０において発熱素子２２ｂから発熱素子２２ｃへ通電を切り換える。これにより、加熱体２０の下段部分が発熱し、加熱体２０の下段部分の周囲にあるエアロゾル形成基材６０が加熱される。
【0060】
次いで、通電制御部４６は、パフ判定部４１から入力されたパフ回数が所定回数（例えば５回）を超えたか否かを判定する（Ｓ２００）。通電制御部４６は、パフ回数が所定回数を超えていると判定した場合（Ｓ２００／Ｙｅｓ）、発熱素子２２ｃの通電を停止し、電源スイッチ１３をオフにする（Ｓ２１０）。即ち、喫煙モード（Ｓ１３０）が終了となる。
【0061】
ここで、Ｓ１６０においてパフ回数が所定回数以下の場合（Ｓ１６０／Ｎｏ）には、ステップＳ１４０に戻り、電源スイッチ１３がオフされない限り（Ｓ１４０／Ｙｅｓ）、ステップＳ１４０、Ｓ１５０を繰り返し実行して発熱素子２２ａへの通電が維持される。また、ステップＳ１８０およびステップＳ２００においては、パフ回数が所定回数以下の場合（Ｓ１８０／ＮｏおよびＳ２００／Ｎｏ）、ステップＳ１７０およびステップＳ１９０を繰り返し実行して発熱素子２２ｂ、発熱素子２２ｃへの通電が維持される。
【0062】
【0063】
図７に示すように、中断・再開処理が開始されると、通電制御部４６は、スイッチ判定部４３からの信号に基づいて、電源スイッチ１３がオンされたか否かを判定する（Ｓ２２１）。電源スイッチ１３がオンされた場合（Ｓ２２１／Ｙｅｓ）、通電制御部４６は、発熱素子２２ｃに通電する（Ｓ２２２）。即ち、中断前は発熱素子２２ａが通電されていたが、中断後の再開では発熱素子２２ｃが通電されることとなる。
【0064】
次いで、通電制御部４６は、パフ判定部４１から入力されたパフ回数が所定回数（例えば５回）を超えたか否かを判定する（Ｓ２２３）。通電制御部４６は、パフ回数が所定回数を超えていると判定した場合（Ｓ２２３／Ｙｅｓ）、発熱素子２２ｃへの通電を停止し、発熱素子２２ｂに通電する（Ｓ２２４）。即ち、通電制御部４６は、ステップＳ２２４において発熱素子２２ｃから発熱素子２２ｂへ通電を切り換える。
【0065】
次いで、通電制御部４６は、パフ判定部４１から入力されたパフ回数が所定回数（例えば５回）を超えたか否かを判定する（Ｓ２２５）。通電制御部４６は、パフ回数が所定回数を超えていると判定した場合（Ｓ２２５／Ｙｅｓ）、中断・再開処理を終了して、ステップＳ２１０に進む。
【0066】
なお、ステップＳ２２３においてパフ回数が所定回数以下の場合（Ｓ２２３／Ｎｏ）には、発熱素子２２ｃへの通電が維持され、ステップＳ２２５においてパフ回数が所定回数以下の場合（Ｓ２２５／Ｎｏ）には、発熱素子２２ｂへの通電が維持される。
【0067】
ここで、本実施形態では、通常の喫煙モード（Ｓ１３０）と、通常の喫煙モードにてユーザが電源スイッチ１３を押下して喫煙を中断した場合（Ｓ２２０）とで、発熱素子の通電パターンが異なっている。具体的には、通常の喫煙モードでは、発熱素子２２ａ（上段）→発熱素子２２ｂ（中段）→発熱素子２２ｃ（下段）の順に通電する。一方、発熱素子２２ａに通電している際に喫煙を中断し、その後再開した時には、発熱素子２２ａ（上段）→発熱素子２２ｃ（下段）→発熱素子２２ｂ（中段）の順に通電する。このように、喫煙を一時中断した場合には、再開後の発熱素子の通電の順番を変更している。
【0068】
仮に、中断後の再開時において、通常の喫煙モードと同じ順番で発熱素子を通電すると、既にエアロゾル形成基材６０が加熱された箇所の近くを加熱することとなり、風味を損なう虞がある。そこで、本実施形態では、喫煙を中断後に再開する場合において、通電制御部４６は、喫煙開始時に最初に通電された発熱素子２２ａから一番離れた位置（最も上流側の位置）にある発熱素子２２ｃに通電するようにしているため、再開後の喫煙も風味豊かな状態が保たれることとなる。
【0069】
以上説明したように、本実施形態に係る喫煙器具１によれば、以下の作用効果を奏することができる。
【0070】
加熱体２０は、円柱状の軸部材２１の外周層に３つの発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃが設けられており、これら３つの発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃは互いに電気的に独立した状態で軸部材２１の軸方向に並べて配置されている。そのため、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃの何れかを通電することで、加熱体２０は部分的に発熱する。より詳細には、発熱素子２２ａに通電することで、加熱体２０の上段部分が発熱し、発熱素子２２ｂに通電することで、加熱体２０の中段部分が発熱し、発熱素子２２ｃに通電することで、加熱体２０の下段部分が発熱する。
【0071】
これにより、エアロゾル形成基材６０も長手方向に沿って上段、中段、下段に分かれて、部分的に加熱される。即ち、従来であれば、エアロゾル形成基材は加熱体によって全体的に瞬時に加熱されていたが、本実施形態によれば、エアロゾル形成基材６０を、領域を上中下に分けて段階的に加熱することができる。よって、ユーザの喫煙スタイルの多様化に対応できる。より具体的に言うと、本実施形態によれば、ユーザは、カートリッジ２を、ゆっくり時間をかけて喫煙することや、一喫煙期間あたりにおけるパフ回数を多くすることができる。
【0072】
特に、本実施形態の喫煙モードによれば、エアロゾル形成基材６０は、下流側部分から順に加熱されるので、喫煙時にエアロゾル形成基材６０内を流通する空気がエアロゾル形成基材６０の上流側部分を冷却することができる。ゆえに、当該喫煙モードでは、エアロゾル形成基材６０における加熱されている箇所（例えば上段）の近傍の箇所（例えば中断）が加熱されることを抑制することができる。
【0073】
また、本実施形態によれば、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃの通電はコントローラ１５によって制御されているから、ユーザは電源スイッチ１３を押下するだけで良い。即ち、ユーザは、自身で特別な操作を行わなくとも、所定の通電パターンで発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃが発熱し、エアロゾル形成基材６０が上記の態様で加熱される。よって、ユーザは電源スイッチ１３を押下するだけの簡単な操作で、ゆっくり時間をかけて喫煙を楽しむことができる。
【0074】
さらに、本実施形態では、電源スイッチ１３をオンした後にオフ（一時停止）した場合には、中断・再開処理が実行され、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃの通電が切り換わる。具体的には、喫煙を中断しない場合には、発熱素子の通電順序は、発熱素子２２ａ（上段）→発熱素子２２ｂ（中段）→発熱素子２２ｃ（下段）である。しかし、発熱素子２２ａが通電されている間にユーザが電源スイッチ１３を押下して喫煙を中断すると、その後の喫煙再開時には、発熱素子の通電順序が、発熱素子２２ｃ（下段）→発熱素子２２ｂ（中段）に切り換わる。つまり、通常はエアロゾル形成基材６０がマウスピース８０から近い順（エアロゾルの流れの下流側から上流側に向かう順）に加熱されるが、喫煙が中断後に再開されると、エアロゾル形成基材６０がマウスピース８０から遠い順（エアロゾルの流れの上流側から下流側に向かう順）に加熱される。
【0075】
これにより、ユーザは喫煙を中断後に再開した場合であっても、エアロゾル形成基材６０のうち加熱されていない部分が加熱されることで、喫煙を最後まで楽しむことができる。ちなみに、従来であれば、喫煙を中断してもエアロゾル形成基材が全体的に加熱されるため、喫煙の再開をしても風味が損なわれ、喫煙を十分に楽しむことはできなかった。この点、本実施形態によれば、エアロゾル形成基材６０を部分的に加熱できるため、風味や味わいを低下させることなく、ユーザの多様な喫煙スタイルにも十分対応できる。
【0076】
また、本実施形態では、中断・再開処理は、喫煙の初期（発熱素子２２ａが通電されている間）に限って実行される（図６のＳ１４０参照）。別言すれば、エアロゾル形成基材６０が例えば全体積における１／３以上加熱されているような状態では、中断・再開処理は実行されない。この構成により、喫煙の中断後の再開時において、風味や味わいを損なうことなく、喫煙を再開できる。仮に、エアロゾル形成基材６０が半分以上加熱されている状態で中断・再開処理を行う構成にすると、風味や味わいが変化する虞があるが、本実施形態では、そのような心配はない。
【0077】
また、加熱体２０は、上記した製造方法により製造されるため、工程が簡単で、製造コストを抑制できる利点もある。より具体的には、セラミック粉末を成形して軸部材２１を製造し、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃが印刷されたシート２５を軸部材２１に巻き付けて一体化させるという簡単な工程で加熱体２０を製造できる。さらに、シート２５の上辺２５ａが傾斜していることで、軸部材２１の先端部分に段差ができにくく、エアロゾル形成基材６０の挿入がスムーズである。
【0078】
しかも、本実施形態において、加熱体２０がピン型で構成されているため、ブレード型に比べて、エアロゾル形成基材６０の加熱のムラも抑制される。図８はブレード型の加熱体の加熱ムラを説明するための図である。図８に示すように、ブレード型の加熱体の場合、複数の発熱素子を同一平面上に互いに電気的に独立した状態で配置しなければならないため、ブレードの上段に発熱素子を配置させるためには、ブレードの中段および下段の領域を配線が通過する。そのため、ブレードの中段のみを発熱させたい場合、領域Ａの部分は発熱しない（非発熱領域）。同様に、ブレードの下段のみを発熱させたい場合、領域Ｂの部分は発熱しない。そのため、本発明をブレード型の加熱体に適用しようとした場合、エアロゾル形成基材６０の加熱ムラが生じてしまう。その点、本実施形態ではピン型の加熱体２０が用いられているため、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃを円柱状の軸部材２１に均一に配置できる。その結果、エアロゾル形成基材６０の加熱ムラを防止できる。特に、シート２５は、１．５周～５周、軸部材２１を巻回して形成している、換言すると、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃによって複数の層が形成されるため、径方向における加熱ムラを防止することができる。
【0079】
以下、喫煙器具１の各種変形例について説明する。
【0080】
＜変形例１＞
変形例１に係る喫煙器具は、上記した実施形態と比べて、軸部材２１の材質が異なる点、および、中断・再開処理が異なる点に特徴がある。具体的には、軸部材２１がセラミック材料の代わりに導電性を有する金属製材料で形成されている。そのため、変形例１では、上記した実施形態のように、セラミック粉末を成形して焼結する工程は不要である。例えば、鉄などの棒材を機械加工により所定の形状に仕上げた軸部材２１に対して、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃを印刷したシート２５（例えばグリーンシート）を巻き付けて、シート２５を軸部材２１に接着等により貼り付けて一体化すれば良い。
変形例１に係る喫煙器具は、上記した実施形態と比べて、軸部材２１の材質が異なる点、および、中断・再開処理が異なる点に特徴がある。具体的には、軸部材２１がセラミック材料の代わりに導電性を有する金属製材料で形成されている。そのため、変形例１では、上記した実施形態のように、セラミック粉末を成形して焼結する工程は不要である。例えば、鉄などの棒材を機械加工により所定の形状に仕上げた軸部材２１に対して、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃを印刷したシート２５（例えばグリーンシート）を巻き付けて、シート２５を軸部材２１に接着等により貼り付けて一体化すれば良い。
【0081】
また、変形例１では、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃの通電制御において、パフ回数の代わりに発熱素子２２ｂ，２２ｃの温度のパラメータが用いられている。そのため、通電制御部４６による制御処理が上記した実施形態と異なっている。以下、変形例１における通電制御部４６の制御処理について説明する。図９は変形例１に係る喫煙器具の通電制御の処理手順を示すフローチャート、図１０は図９に示す中断・再開処理の詳細を示すフローチャートである。
【0082】
図９に示すように、変形例１では、ステップＳ１６０－１において、通電制御部４６は、発熱素子２２ａと隣り合い上流側に位置する発熱素子２２ｂの温度が所定温度（例えば、３４０℃）を超えているか否かを判定する。変形例１においては、温度判定部４２によって判定される温度が設定値以上を保つよう、通電時（Ｓ１５０、Ｓ１７０、Ｓ１９０等）の発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃへの通電を制御する。ここで、設定値は、通電を開始してから徐々に高い値（例えば１秒毎に１度高い値）となる変動値である。
【0083】
そして、発熱素子２２ｂの温度が所定温度を超えている場合（Ｓ１６０－１／Ｙｅｓ）には、ステップＳ１７０に進んで、発熱素子２２ｂを通電するよう制御する。ステップＳ１８０－１についても同様に、通電制御部４６は、発熱素子２２ｂと隣り合い上流側に位置する発熱素子２２ｃの温度が所定温度（例えば、３４０℃）を超えているか否かを判定し、発熱素子２２ｃの温度が所定温度を超えている場合（Ｓ１８０－１／Ｙｅｓ）には、ステップＳ１９０に進んで、発熱素子２２ｃを通電するよう制御する。換言すると、変形例１における通電制御部４６は、パフ回数の代わりに、加熱させている発熱素子（例えば発熱素子２２ｂ）と隣り合う上流側の発熱素子（例えば発熱素子２２ｃ）の温度が所定温度（閾値）を超えているか否かを判定する。なお、この処理における所定温度は、上記した予熱モードにおける所定温度より高い値に設定しても良い。
【0084】
一方、ステップＳ２００－１においては、通電制御部４６は、例えば発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃの温度の平均値が所定温度（例えば３００℃）を超えているか否かを判定する。
【0085】
また、図１０に示すように、ステップＳ２２３－１において、通電制御部４６は、発熱素子２２ｃと隣り合い下流側に位置する発熱素子２２ｂの温度が所定温度（例えば、３４０℃）を超えているか否かを判定する。発熱素子２２ｂの温度が所定温度を超えている場合（Ｓ２２３－１／Ｙｅｓ）には、ステップＳ２２４に進んで、発熱素子２２ｂを通電するよう制御する。一方、ステップＳ２２５－１においては、通電制御部４６は、発熱素子２２ｂと隣り合う発熱素子２２ａの温度が所定温度（例えば、３４５℃）を超えているか否かを判定する。発熱素子２２ａの温度が所定温度を超えている場合（Ｓ２２５－１／Ｙｅｓ）、通電制御部４６は中断・再開処理を終了し、発熱素子２２ａの温度が所定温度以下の場合（Ｓ２２５－１／Ｎｏ）、通電制御部４６はステップＳ２２４に戻り、発熱素子２２ｂへの通電を維持する。
【0086】
以上、変形例１によっても、上記した実施形態と同様の作用効果を奏することができる。また、変形例１では、軸部材２１をセラミック材料の代わりに金属製材料で形成しており、軸部材２１自身がアースとして機能するため、アース線２３を設ける必要がない。また、製造工程が簡単になるため、軸部材２１を安価に製造できる利点もある。
【0087】
さらに、中断・再開処理で用いるパラメータがパフ回数の代わりに発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃの温度である。そのため、エアロゾル形成基材６０が加熱されたか否かをより正確に判定でき、ユーザはカートリッジ２を無駄なく喫煙できる。
【0088】
＜変形例２＞
変形例２に係る喫煙器具は、上記した実施形態（図４、６）と比べて、加熱体２０の電極の構成が異なる点、および、中断・再開処理が異なる点に特徴がある。具体的には、加熱体２０は、電極２４ａ，２４ｂ，２４ｃを集約した端子部３６を備えている。図１１（ａ）は変形例２に係る加熱体２０の上面図であって、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃを取り付ける前の状態を示す図、（ｂ）は変形例２に係る加熱体２０の正面図であって、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃを取り付ける前の状態を示す図、（ｃ）は変形例２に係る加熱体２０の正面図であって、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃを取り付けた状態を示す図である。
変形例２に係る喫煙器具は、上記した実施形態（図４、６）と比べて、加熱体２０の電極の構成が異なる点、および、中断・再開処理が異なる点に特徴がある。具体的には、加熱体２０は、電極２４ａ，２４ｂ，２４ｃを集約した端子部３６を備えている。図１１（ａ）は変形例２に係る加熱体２０の上面図であって、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃを取り付ける前の状態を示す図、（ｂ）は変形例２に係る加熱体２０の正面図であって、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃを取り付ける前の状態を示す図、（ｃ）は変形例２に係る加熱体２０の正面図であって、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃを取り付けた状態を示す図である。
【0089】
図１１（ａ），（ｂ）に示すように、シート２５の底辺２５ｂから軸部材２１の先端部２１ａと反対側の端部に向かって接続端子用シート３５が設けられている。接続端子用シート３５には、電極２４ａ，２４ｂ，２４ｃのほかに温度センサ３０ａ，３０ｂ，３０ｃの電気配線も印刷されている。そして、シート２５を軸部材２１に巻き付ける際に、接続端子用シート３５も折り畳むようにして、図１１（ｃ）に示すようにブロック状の端子部３６が形成されている。この端子部３６には、アース線２３、電極２４ａ，２４ｂ，２４ｃ、温度センサ３０ａ，３０ｂ，３０ｃの端子が集約されているため、コントローラ１５の制御基板の端子台に差し込めば、加熱体２０とコントローラ１５とが電気的に接続される。なお、端子部３６は、制御基板との間で挿抜するのに十分な強度を有して構成されている。
【0090】
また、変形例２では、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃの通電制御において、パフ回数の代わりに発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃの通電時間のパラメータが用いられている。そのため、通電制御部４６による制御処理が上記した実施形態と異なっている。以下、変形例２における通電制御部４６の制御処理について説明する。図１２は変形例２に係る喫煙器具の通電制御の処理手順を示すフローチャート、図１３は図１２に示す中断・再開処理の詳細を示すフローチャートである。
【0091】
図１２に示すように、変形例２では、ステップＳ１６０－２において、通電制御部４６は、発熱素子２２ａの通電時間が所定時間（例えば、１分）を経過しているか否かを判定する。そして、発熱素子２２ａの通電時間が所定時間を経過している場合（Ｓ１６０－２／Ｙｅｓ）には、ステップＳ１７０に進んで、発熱素子２２ｂを通電するよう制御する。ステップＳ１８０－２、ステップＳ２００－２についても同様に、通電制御部４６は、パフ回数の代わりに通電時間が所定時間（閾値）を経過しているか否かを判定する。なお、通電時間は、通電制御部４６が発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃに通電を開始したタイミングに合わせてタイマ４４を作動させることで計測できる。
【0092】
また、図１３に示すように、ステップＳ２２３－２において、通電制御部４６は、発熱素子２２ｃの通電時間が所定時間を経過しているか否かを判定する。発熱素子２２ｃの通電時間が所定時間を経過している場合（Ｓ２２３－２／Ｙｅｓ）には、ステップＳ２２４に進んで、発熱素子２２ｂを通電するよう制御する。ステップＳ２２５－２においても、同様に通電制御部４６は、発熱素子２２ｂの通電時間が所定時間を経過しているか否かを判定する。
【0093】
以上、変形例２によっても、上記した実施形態と同様の作用効果を奏することができる。特に、変形例２では、加熱体２０が端子部３６を備えているため、電気配線の作業が簡単である。また、中断・再開処理で用いるパラメータがパフ回数の代わりに発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃの通電時間である。そのため、ユーザの喫煙状況に左右されることなく、加熱体２０によるエアロゾル形成基材６０の加熱を制御できるという利点がある。
【0094】
＜変形例３＞
変形例３に係る喫煙器具は、上記した実施形態と比べて、中断・再開処理が異なる点に特徴がある。図１４は変形例３に係る喫煙器具の通電制御の処理手順を示すフローチャートである。
変形例３に係る喫煙器具は、上記した実施形態と比べて、中断・再開処理が異なる点に特徴がある。図１４は変形例３に係る喫煙器具の通電制御の処理手順を示すフローチャートである。
【0095】
図１４に示すように、変形例３では、中断・再開処理（Ｓ２２０）の前に、通電制御部４６は、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃのうち最も温度が低い発熱素子の温度が所定温度未満であるか否かを判定している（Ｓ２１５）。具体的には、温度センサ３０ａ，３０ｂ，３０ｃのうち最も低い温度が所定温度（例えば１５０℃）未満であるか否かを判定する。そして、通電制御部４６は、ステップＳ２１５にてＹｅｓの場合には所定条件が成立したと判定して、中断・再開処理（Ｓ２２０）を実行する。一方、ステップＳ２１５にてＮｏの場合には、通電制御部４６は中断・再開処理を実行せずに、ステップＳ２１０に進む。即ち、通電制御部４６は、電源スイッチ１３をオフにして、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃの通電を停止する。
【0096】
ここで、所定温度は、カートリッジ２が一時的に加熱されただけであって、概ね未使用（喫煙していない）状態であるとみなせる温度に設定される。具体的には、所定温度は、エアロゾル形成基材６０からエアロゾルが生成される温度の最低値である。本実施形態では、例えば１５０℃としたが、所定温度は、カートリッジ２を再加熱した際に風味や味わいが損なわれない範囲で適宜設定できる。
【0097】
変形例３によれば、ユーザが電源スイッチ１３をオフにした際に、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃの中で最も低い温度が所定温度未満であるかを判定したうえで中断・再開処理が実行されるため、喫煙を再開した際の味わいや風味が良好に維持される。仮に、エアロゾル形成基材６０が十分加熱された状態で喫煙を中断して再開すると、エアロゾル形成基材６０の風味や味わいは劣化しているため、ユーザにとってそのような状態での喫煙は好ましくない。この点、変形例３によれば、発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃのうち最も低い温度が所定温度未満であるか否かをステップＳ２１５にて判定しているので、カートリッジ２がほぼ未使用状態である場合に喫煙の再開が可能となり、喫煙の再開後の風味や味わいは良好である。
【0098】
なお、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。上記実施形態は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。上記した各種変形例の構成を任意に組み合わせることもできるし、例えば、以下のような変形例も可能である。
【0099】
発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃを軸部材２１の軸方向に並べて配置する構成の代わりに、軸部材２１の周方向に並べて配置しても良い。この場合でもエアロゾル形成基材６０を周方向に部分的に加熱できるため、ユーザの喫煙スタイルの多様化に対応できるうえ、長時間の喫煙が可能である。
【0100】
また、加熱体２０を複数設けておき、複数の加熱体２０の通電を個別に制御することで、ユーザの喫煙スタイルの多様化に対応させ、長時間の喫煙を可能とすることもできる。例えば、３つの加熱体２０を支持台１７に並べて配置しておき、各加熱体２０を順番に通電させる構成にすれば、エアロゾル形成基材６０を部分的に加熱できるため、ユーザが喫煙を中断し、再開したいといった要請に応えることができる。
【0101】
また、異なるタイプの加熱体を複数設ける構成でも良い。例えば、カートリッジ２の内部を加熱する加熱体２０と、カートリッジ２の周囲（周面や端面）を加熱する１つまたは２以上のヒータとを備える構成とする。そして、加熱体２０とヒータとの通電を切り換える。この構成であっても、カートリッジ２を部分的に加熱できるため、風味や味わいを損なうことなく、喫煙の中断と再開を実現できる。
【0102】
また、発熱素子に対する通電の順序（通電パターン）は、上段→中段→下段の代わりに、下段→中段→上段としても良い。この場合、中断後の再開時には、下段（中断前）→上段（再開時）→中段の順に通電すれば良い。また、発熱素子に対する通電の順序（通電パターン）は、上段→中段→下段のように個々に加熱するのではなく、上段→上段および中段→上段、中段および下段としても良い。
【0103】
また、全ての発熱素子２２ａ，２２ｂ，２２ｃを同時に通電させる瞬間加熱モードを設けて、専用のボタンあるいは電源スイッチ１３を長時間押下するなどにより、瞬間的に加熱体２０を発熱させることもできる。この場合、ユーザの様々な喫煙スタイルにより一層対応できる。
【0104】
また、パフ回数（図６参照）、所定温度（図９参照）、および所定時間（図１２参照）の設定は、適宜可能である。１回の通電制御（１回の喫煙）で異なる時間にしても良い。例えば、図６において、ステップＳ１６０のパフ回数は８回、ステップＳ１８０のパフ回数は６回、ステップＳ２００のパフ回数は３回といったように、異なるパフ回数に設定することもできる。その際、上記の通り、喫煙の最初の方のパフ回数（８回）を最後の方のパフ回数（３回）に比べて多くするのが好ましい。別言すれば、エアロゾルの流れの上流側より下流側にある発熱素子へより長い時間、通電できるようにするのが好ましい。
【0105】
その理由について説明すると、本実施形態では、発熱素子２２ａ→発熱素子２２ｂ→発熱素子２２ｃの順に通電されるため、最初に通電される発熱素子に対してはパフ回数の閾値を大きくしても、エアロゾルは十分発生するため、良好な味わいが保たれる。その一方、通電の順番が後になるほど、既にエアロゾル形成基材６０の加熱が進んでいるため、エアロゾルの発生が十分でない可能性がある。よって、例えば最後に通電される発熱素子に対してパフ回数を多くしても、風味や味わいが損なわれている場合もあり得る。そのため、上記したようなパフ回数を８回、６回、３回と異なる閾値に設定することで、カートリッジ２を美味しく、かつ、無駄なく喫煙することができる。
【0106】
ここで、中断・再開後の通電パターンは、通常喫煙時の通電パターンと異なっていれば良く、必ずしも、最も離れている発熱素子から逆の順序で通電させる必要はない。例えば５つの発熱素子を設けた場合、１番目→２番目→３番目→４番目→５番目の順が通常パターンだとすると、中断再開後は、１番目（中断前）→５番目（再開時）→４番目→３番目→２番目としても良いし、１番目（中断前）→４番目（再開時）→５番目→３番目→２番目としても良い。
【0107】
また、上記した実施形態では、電源スイッチ１３の押下に基づいて、通電の中断・再開処理を行う構成としたが、電源スイッチ１３の代わりに、例えばカートリッジ２の抜き取りの有無や、バッテリ１６の充電量などに基づいて中断・再開処理を実行しても良い。
【0108】
また、上記した実施形態では、フロー（図６、７、９、１０、１２、１３、１４）を用いて各制御手順を説明したが、実施可能な範囲において適宜変更しても良い。
【0109】
また、上記した実施形態では、台形状に形成したシート２５を用いたが、帯状、すなわち長方形状のシートを軸部材２１に対して螺旋状に巻回して加熱体２０を形成してもよい。
【符号の説明】
【0110】
１ 喫煙器具
２ 喫煙具用カートリッジ
１０ 本体部
１１ 挿入口
１３ 電源スイッチ（喫煙停止手段、喫煙再開手段）
１４ ランプ
１５ コントローラ（制御部）
１６ バッテリ
１７ 支持台
２０ 加熱体
２１ 軸部材（芯部材）
２１ａ 先端部
２２ａ 発熱素子（上段）
２２ｂ 発熱素子（中段）
２２ｃ 発熱素子（下段）
２３ アース
２４ａ 電極（上段）
２４ｂ 電極（中段）
２４ｃ 電極（下段）
２５ シート（外周層／シート状の部材）
２５ａ 上辺
２５ｂ 底辺
２５ｃ 左辺
２５ｄ 右辺
３０ａ 温度センサ（上段）／（温度検出手段）
３０ｂ 温度センサ（中段）／（温度検出手段）
３０ｃ 温度センサ（下段）／（温度検出手段）
３２ 圧力センサ
３５ 接続端子用シート
３６ 端子部
４１ パフ判定部
４２ 温度判定部
４３ スイッチ判定部
４４ タイマ
４５ 記憶部
４６ 通電制御部
６０ エアロゾル形成基材
７０ 支持部材
８０ マウスピース
９０ 外装部材
２ 喫煙具用カートリッジ
１０ 本体部
１１ 挿入口
１３ 電源スイッチ（喫煙停止手段、喫煙再開手段）
１４ ランプ
１５ コントローラ（制御部）
１６ バッテリ
１７ 支持台
２０ 加熱体
２１ 軸部材（芯部材）
２１ａ 先端部
２２ａ 発熱素子（上段）
２２ｂ 発熱素子（中段）
２２ｃ 発熱素子（下段）
２３ アース
２４ａ 電極（上段）
２４ｂ 電極（中段）
２４ｃ 電極（下段）
２５ シート（外周層／シート状の部材）
２５ａ 上辺
２５ｂ 底辺
２５ｃ 左辺
２５ｄ 右辺
３０ａ 温度センサ（上段）／（温度検出手段）
３０ｂ 温度センサ（中段）／（温度検出手段）
３０ｃ 温度センサ（下段）／（温度検出手段）
３２ 圧力センサ
３５ 接続端子用シート
３６ 端子部
４１ パフ判定部
４２ 温度判定部
４３ スイッチ判定部
４４ タイマ
４５ 記憶部
４６ 通電制御部
６０ エアロゾル形成基材
７０ 支持部材
８０ マウスピース
９０ 外装部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】