特開 2022-156796 破断用ラベル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022156796

(43)【公開日】2022-10-14

(54)【発明の名称】破断用ラベル

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/34 20060101AFI20221006BHJP

【ＦＩ】

B65D81/34 V

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021060665

(22)【出願日】2021-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】313004403

【氏名又は名称】株式会社フジシール

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】巽 衣理奈

【テーマコード（参考）】

3E013

【Ｆターム（参考）】

3E013BA21

3E013BB06

3E013BC04

3E013BC12

3E013BC14

3E013BE01

3E013BF02

3E013BF13

3E013BF22

3E013BF23

3E013BF42

(57)【要約】

【課題】マイクロ波照射によって破断部の形状に沿って被着フィルムに確実に切れ目が入るようにしつつ、切れ目が入るトータル長さを長くする。
【解決手段】破断用ラベル１０は、本体層１１と、貼着剤層１２とを備える。本体層１１は、基材層１００および導電体層１１０を含む。導電体層１１０は、第１縁部１１１と、第２縁部１１２と、複数の括れ部１２０と、複数の破断部１３０とを有する。複数の括れ部１２０の各々は、第１縁部１１１と第２縁部１１２とに挟まれている。複数の括れ部１２０の各々において、第１縁部１１１と第２縁部１１２との間の間隔が狭くなっている。複数の破断部１３０は、複数の括れ部１２０のうちの少なくとも一部の括れ部１２０の各々に少なくとも１つ設けられている。複数の破断部１３０の各々は、上記少なくとも一部の括れ部１２０のうちの設けられている括れ部１２０を長さ方向において分断している。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

マイクロ波処理用包装体の被着フィルムに貼着される破断用ラベルであって、
本体層と、
前記本体層の一方側に積層された貼着剤層とを備え、
前記本体層は、前記貼着剤層との積層方向において互いに積層された基材層および導電体層を含み、
前記導電体層は、
前記積層方向から見て、前記積層方向に直交する長さ方向に沿って延在する第１縁部と、
前記積層方向から見て、前記長さ方向に直交する幅方向に前記第１縁部と間隔をあけつつ前記長さ方向に沿って延在する第２縁部と、
前記第１縁部と前記第２縁部とに挟まれ、かつ、前記第１縁部と前記第２縁部との間の間隔が狭くなっている複数の括れ部と、
前記積層方向に前記導電体層を貫通する複数の破断部とを有し、
前記複数の破断部は、前記複数の括れ部のうちの少なくとも一部の括れ部の各々に少なくとも１つ設けられており、
前記複数の破断部の各々は、前記少なくとも一部の括れ部のうちの設けられている括れ部を前記長さ方向において分断している、破断用ラベル。

【請求項2】

前記複数の破断部の各々は、前記幅方向に直線状に延在している、請求項１に記載の破断用ラベル。

【請求項3】

前記少なくとも一部の括れ部の各々において、前記第１縁部は、第２縁部側に凸状に湾曲した一方の湾曲部を有し、かつ、前記第２縁部は、第１縁部側に凸状に湾曲した他方の湾曲部を有している、請求項１または請求項２に記載の破断用ラベル。

【請求項4】

前記少なくとも一部の括れ部の各々において、前記一方の湾曲部と前記他方の湾曲部とを最短で繋ぐ方向が前記幅方向に平行である、請求項３に記載の破断用ラベル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、破断用ラベルに関する。

【背景技術】

【0002】

マイクロ波による破断用ラベルの構成を開示した先行文献として、特許第５６２１１２７号公報(特許文献１)がある。特許文献１に記載された破断用ラベルは、包装体の被着フィルムに貼着される。破断用ラベルは、導電体層が積層されたラベル基材と、ラベル基材の裏面に設けられた貼着剤層とを有する。ラベル基材の平面形状は、略蝶ネクタイ状である。貼着剤層が設けられた範囲内においてラベルの全層に渡って厚み方向に切り込むことによってスリット部が形成されている。スリット部の平面形状は、有端線形状である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第５６２１１２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載された破断用ラベルにおいては、マイクロ波照射によってスリット部の形状に沿って被着フィルムに確実に切れ目が入るようにしつつ、切れ目が入るトータル長さを長くできる余地がある。切れ目が入るトータル長さを長くすることにより、被着フィルム内に生じる蒸気を外部に確実に逃がすことができる。

【0005】

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、マイクロ波照射によって破断部の形状に沿って被着フィルムに確実に切れ目が入るようにしつつ、切れ目が入るトータル長さを長くできる、破断用ラベルを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に基づく破断用ラベルは、マイクロ波処理用包装体の被着フィルムに貼着される。破断用ラベルは、本体層と、貼着剤層とを備える。貼着剤層は、本体層の一方側に積層される。本体層は、貼着剤層との積層方向において互いに積層された基材層および導電体層を含む。導電体層は、第１縁部と、第２縁部と、複数の括れ部と、複数の破断部とを有する。第１縁部は、上記積層方向から見て、上記積層方向に直交する長さ方向に沿って延在する。第２縁部は、上記積層方向から見て、上記長さ方向に直交する幅方向に第１縁部と間隔をあけつつ上記長さ方向に沿って延在する。複数の括れ部の各々は、第１縁部と第２縁部とに挟まれている。複数の括れ部の各々において、第１縁部と第２縁部との間の間隔が狭くなっている。複数の破断部の各々は、上記積層方向に導電体層を貫通する。複数の破断部は、複数の括れ部のうちの少なくとも一部の括れ部の各々に少なくとも１つ設けられている。複数の破断部の各々は、上記少なくとも一部の括れ部のうちの設けられている括れ部を上記長さ方向において分断している。

【0007】

本発明の一形態においては、複数の破断部の各々は、上記幅方向に直線状に延在している。

【0008】

本発明の一形態においては、上記少なくとも一部の括れ部の各々において、第１縁部は、第２縁部側に凸状に湾曲した一方の湾曲部を有し、かつ、第２縁部は、第１縁部側に凸状に湾曲した他方の湾曲部を有している。

【0009】

本発明の一形態においては、上記少なくとも一部の括れ部の各々において、一方の湾曲部と他方の湾曲部とを最短で繋ぐ方向が上記幅方向に平行である。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、マイクロ波照射によって破断部の形状に沿って被着フィルムに確実に切れ目が入るようにしつつ、切れ目が入るトータル長さを長くできる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施の形態に係るマイクロ波処理用包装体の構成を示す斜視図である。

【図2】本発明の一実施の形態に係る破断用ラベルの構成を示す平面図である。

【図3】図２の破断用ラベルをＩＩＩ－ＩＩＩ線矢印方向から見た断面図である。

【図4】本発明の一実施の形態の第１変形例に係る破断用ラベルを示す平面図である。

【図5】本発明の一実施の形態の第２変形例に係る破断用ラベルを示す平面図である。

【図6】本発明の一実施の形態の第３変形例に係る破断用ラベルを示す平面図である。

【図7】本発明の一実施の形態の第４変形例に係る破断用ラベルを示す平面図である。

【図8】本発明の一実施の形態の第５変形例に係る破断用ラベルを示す平面図である。

【図9】本発明の一実施の形態の第６変形例に係る破断用ラベルを示す平面図である。

【図10】本発明の一実施の形態の第７変形例に係る破断用ラベルを示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の一実施の形態に係る破断用ラベルについて図面を参照して説明する。以下の実施の形態の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。なお、図面においては、破断用ラベルの長さ方向をＸ軸方向、破断用ラベルの幅方向をＹ軸方向、破断用ラベルの厚さ方向をＺ軸方向とする。

【0013】

図１は、本発明の一実施の形態に係るマイクロ波処理用包装体の構成を示す斜視図である。図２は、本発明の一実施の形態に係る破断用ラベルの構成を示す平面図である。図３は、図２の破断用ラベルをＩＩＩ－ＩＩＩ線矢印方向から見た断面図である。

【0014】

図１に示すように、本発明の一実施の形態に係るマイクロ波処理用包装体１は、容器２と、被着フィルム３と、破断用ラベル１０とを備える。図２および図３に示すように、本発明の一実施の形態に係る破断用ラベル１０は、本体層１１と、貼着剤層１２とを備える。

【0015】

図１に示すように、マイクロ波処理用包装体１は、マイクロ波照射によって処理される電子レンジ用食品などの図示しない被包装物を収容する包装体である。マイクロ波処理用包装体１にマイクロ波を照射することにより、被包装物は加熱される。

【0016】

容器２は、被包装物を収容する。容器２は、たとえば、ポリプロプレン(ＰＰ)などの合成樹脂により形成されている。被着フィルム３は、容器２の上部の開口を密閉し、容器２と被着フィルム３とにより被包装物を密封する。

【0017】

被着フィルム３は、単一の樹脂フィルム、または複数の樹脂フィルムが互いに積層された積層フィルムである。なお、被着フィルム３は、熱収縮性を持たない樹脂フィルムが好ましいが、熱収縮性フィルムまたは自己伸縮性フィルムなどの樹脂フィルムであってもよい。被着フィルム３の厚みは、たとえば、３０μｍ以上９０μｍ以下であり、本実施の形態においては５０μｍである。

【0018】

破断用ラベル１０は、マイクロ波処理用包装体１の被着フィルム３の外側に貼着される。なお、本実施の形態においては、破断用ラベル１０は、被着フィルム３に１つ貼着されているが、被着フィルム３に貼着される破断用ラベル１０の数量は、１つに限られず、複数であってもよい。

【0019】

図２に示すように、Ｘ軸方向における破断用ラベル１０の長さ１０Ｗは、たとえば、２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下であり、本実施の形態においては４５ｍｍである。Ｙ軸方向における破断用ラベル１０の幅１０Ｌは、たとえば、１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であり、本実施の形態においては２０ｍｍである。

【0020】

図３に示すように、本体層１１は、貼着剤層１２との積層方向において互いに積層された基材層１００および導電体層１１０を含む。図２に示すように、本実施の形態においては、本体層１１は、本体層１１と貼着剤層１２との積層方向(Ｚ軸方向)から見て、基材層１００および導電体層１１０は、互いに同じ外形形状を有している。

【0021】

なお、本体層１１は、基材層１００と導電体層１１０との二層構造に限られず、マイクロ波照射時に破断用ラベル１０において発生するスパークの光量を考慮して、被着フィルム３側とは反対側の最外面側に遮光層が設けられていてもよい。また、マイクロ波照射後のマイクロ波処理用包装体１の美観を考慮して、被着フィルム３側とは反対側の最外面側にポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)などの樹脂ラミネート層が設けられていてもよい。

【0022】

図３に示すように、貼着剤層１２は、本体層１１の一方側に積層される。具体的には、本実施の形態においては、貼着剤層１２は、本体層１１と貼着剤層１２との積層方向(Ｚ軸方向)において、導電体層１１０に隣接して基材層１００とは反対側に積層されている。貼着剤層１２は、導電体層１１０における導電体層１１０の積層方向における一方側の表面全体にわたって積層されている。

【0023】

貼着剤層１２は、室温下で被着フィルム３に貼り付く粘着性を有し、その粘着性が長時間持続するものが好ましい。貼着剤層１２を構成する材料としては、たとえば、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、シリコーン系樹脂またはウレタン系樹脂などが挙げられる。Ｚ軸方向における貼着剤層１２の厚さは、たとえば、１０μｍ以上３０μｍ以下である。

【0024】

図２および図３に示すように、本体層１１における基材層１００は、フィルム形状を有している。Ｚ軸方向における基材層１００の厚さは、たとえば、１０μｍ以上１００μｍ以下である。

【0025】

基材層１００は、たとえば、ＰＰまたはＰＥＴなどの樹脂フィルムである。なお、基材層１００は、樹脂フィルム、合成紙、または、互いに異なる材料で構成された複数の層が互いに積層することで形成された多層フィルムであってもよい。

【0026】

導電体層１１０は、フィルム形状を有している。導電体層１１０の厚さ(Ｚ軸方向)は、たとえば、下限として０．００５μｍ以上、好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．０１５μｍ以上、さらに好ましくは０．０４μｍ以上であり、上限として３０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以下、最も好ましくは０．０８μｍ以下である。

【0027】

導電体層１１０は、たとえば、アルミニウム、ニッケルもしくはクロムなどの金属、合金、または金属酸化物などである。導電体層１１０は、蒸着により基材層１００上に設けられてもよいし、箔状の導電体層１１０を基材層１００に接着させることにより形成されてもよい。導電体層１１０を構成する材料を含むインキを基材層１００上に塗布して硬化させることにより、基材層１００上に導電体層１１０が設けられてもよい。

【0028】

図２および図３に示すように、導電体層１１０は、第１縁部１１１と、第２縁部１１２と、複数の括れ部１２０と、複数の破断部１３０とを有している。本実施の形態においては、導電体層１１０は、２つの括れ部１２０と、２つの破断部１３０とを有している。

【0029】

図２に示すように、第１縁部１１１は、積層方向(Ｚ軸方向)から見て、積層方向に直交する長さ方向(Ｘ軸方向)に沿って延在している。具体的には、第１縁部１１１は、複数の括れ部１２０に合わせて蛇行しながらＸ軸方向に延在している。

【0030】

第２縁部１１２は、積層方向(Ｚ軸方向)から見て、長さ方向に直交する幅方向(Ｙ軸方向)に第１縁部１１１と間隔をあけつつ長さ方向(Ｘ軸方向)に沿って延在している。具体的には、第２縁部１１２は、Ｙ軸方向に第１縁部１１１と間隔をあけつつ、複数の括れ部１２０に合わせて蛇行しながらＸ軸方向に延在している。

【0031】

複数の括れ部１２０の各々は、第１縁部１１１と第２縁部１１２とに挟まれている。複数の括れ部１２０の各々においては、第１縁部１１１と第２縁部１１２との間の間隔が狭くなっている。本実施の形態においては、複数の括れ部１２０は、導電体層１１０を含む破断用ラベル１０のＹ軸方向における幅が狭くなっている部分である。なお、本発明の一実施の形態の破断用ラベル１０において、基材層１００にも複数の括れ部１２０が設けられているが、少なくとも導電体層１１０に複数の括れ部１２０が設けられていればよい。

【0032】

Ｙ軸方向における複数の括れ部１２０の各々の幅１２０Ｌは、たとえば、４ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、本実施の形態においては８ｍｍである。なお、本実施の形態においては、複数の括れ部１２０の各々は、Ｙ軸方向における幅１０Ｌの中心位置を通過してＸ軸方向に延在する仮想中心軸に対して線対称の形状を有しているが、この形状に限られず、仮想中心軸に対して非対称の形状でもよい。たとえば、第１縁部１１１および第２縁部１１２のうちの一方が、蛇行しながらＸ軸方向に延在し、第１縁部１１１および第２縁部１１２のうちの他方がＸ軸方向に平行に延在していてもよい。また、複数の括れ部１２０の各々は、互いに異なる形状を有していてもよい。

【0033】

本実施の形態においては、複数の括れ部１２０の各々において、第１縁部１１１は、第２縁部１１２側に凸状に湾曲した一方の湾曲部１１１ａを有し、かつ、第２縁部１１２は、第１縁部１１１側に凸状に湾曲した他方の湾曲部１１２ａを有している。なお、必ずしも全ての括れ部１２０において、第１縁部１１１および第２縁部１１２の各々が湾曲部を有していなくてもよく、破断部１３０が設けられている括れ部１２０において、第１縁部１１１および第２縁部１１２の各々が湾曲部を有していればよい。

【0034】

仮に、第１縁部１１１および第２縁部１１２の各々が屈曲している場合、第１縁部１１１および第２縁部１１２の各々の折れ曲がった角部において、マイクロ波照射の際にスパークが発生することがある。第１縁部１１１および第２縁部１１２の各々が湾曲していることにより、マイクロ波照射時に第１縁部１１１および第２縁部１１２の各々の湾曲部においてスパークが発生することを抑制することができる。第１縁部１１１および第２縁部１１２の各々の形状と同様に、破断用ラベル１０のＸＹ平面における外形形状の全ての角部は、湾曲した形状を有している。

【0035】

後述するように複数の括れ部１２０のうちの複数の破断部１３０が設けられている少なくとも一部の括れ部１２０の各々において、一方の湾曲部１１１ａと他方の湾曲部１１２ａとを最短で繋ぐ方向が幅方向(Ｙ軸方向)に平行である。本実施の形態においては、２つの括れ部１２０の各々において、一方の湾曲部１１１ａと他方の湾曲部１１２ａとを最短で繋ぐ方向がＹ軸方向に平行である。

【0036】

図２および図３に示すように、複数の破断部１３０は、積層方向(Ｚ軸方向)に導電体層１１０を貫通する。なお、本実施の形態においては、複数の破断部１３０は、導電体層１１０に設けられているが、導電体層１１０だけでなく、基材層１００および貼着剤層１２の少なくとも一方もＺ軸方向の同一線上に貫通していてもよい。複数の破断部１３０は、たとえば、導電体層１１０を基材層１００上に蒸着により設ける場合、基材層１００の一部をマスキングするなどにより導電体層１１０の欠損箇所を形成することによって設けられる。本実施の形態においては、破断部１３０は、スリット孔であるが、スリット孔に限られず、マイクロ波照射時に導電体層１１０における電子の流れを阻害する亀裂であってもよい。亀裂は、たとえば、エンボス加工などによって形成することができる。

【0037】

本実施の形態においては、図２に示すように、複数の破断部１３０は、複数の括れ部１２０のうちの少なくとも一部の括れ部１２０に対して１対１で対応して設けられている。２つの破断部１３０は、２つの括れ部１２０に対して１つずつ設けられている。なお、破断部１３０が設けられていない括れ部１２０が存在していてもよい。また、複数の破断部１３０が設けられた括れ部１２０が存在していてもよい。すなわち、複数の破断部１３０は、複数の括れ部１２０のうちの少なくとも一部の括れ部１２０の各々に少なくとも１つ設けられている。なお、括れ部１２０以外の部分に設けられた破断部が存在していてもよい。

【0038】

複数の破断部１３０の各々は、幅方向(Ｙ軸方向)に直線状に延在している。複数の破断部１３０の各々のＸ軸方向における横幅１３０Ｗは、たとえば、１．０ｍｍ以下であり、好ましくは０．５ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以下である。複数の破断部１３０の各々のＹ軸方向における縦幅１３０Ｌは、たとえば、２ｍｍ以上６ｍｍ以下であり、本実施の形態においては４ｍｍである。

【0039】

複数の破断部１３０の各々は、第１縁部１１１および第２縁部１１２の各々に離間しつつ当該破断部１３０が設けられている括れ部１２０を長さ方向(Ｘ軸方向)において分断している。具体的には、破断部１３０の縦幅１３０Ｌは括れ部１２０の幅１２０Ｌより狭く、破断部１３０は第１縁部１１１および第２縁部１１２の各々に対して離間している。このように破断部１３０は、括れ部１２０のＹ軸方向の両端部を除いた部分をＸ軸方向において分断する。

【0040】

なお、本実施の形態においては、複数の破断部１３０の各々は、スリット孔であるため、第１縁部１１１および第２縁部１１２の各々に離間しているが、この構成に限定されず、複数の破断部１３０の各々が亀裂である場合には、複数の破断部１３０のうちの少なくとも一部の破断部１３０が一方の湾曲部１１１ａから他方の湾曲部１１２ａまで連続して設けられることによって、導電体層１１０を縦断していてもよい。この場合は、基材層１００は亀裂によって分断されていないため、導電体層１１０が亀裂によって完全に分断されていても破断用ラベル１０として一体性を維持することができる。

【0041】

Ｙ軸方向における破断部１３０は、たとえば、第１縁部１１１および第２縁部１１２の各々に対して２ｍｍ離間している。具体的には、図２に示すように、括れ部１２０における、第１縁部１１１と破断部１３０との間の距離Ｌ２、および、第２縁部１１２と破断部１３０との間の距離Ｌ２の各々の寸法は、２ｍｍである。距離Ｌ２の寸法は、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。

【0042】

複数の破断部１３０において、長さ方向(Ｘ軸方向)において互いに隣り合う破断部１３０同士の間の距離Ｌ１の寸法は、長さ方向(Ｘ軸方向)における導電体層１１０の長さ１０Ｗの寸法に対して９分の１以上９分の５以下である。本実施の形態においては、Ｘ軸方向の互いに隣り合う破断部１３０同士の間の距離Ｌ１の寸法は、Ｘ軸方向の導電体層１１０の長さ１０Ｗの寸法に対して略３分の１である。距離Ｌ１の寸法が長さ１０Ｗの寸法に対して９分の１以上９分の５以下であることにより、互いに隣り合う破断部１３０同士の間および当該破断部１３０同士の両外側に電子の供給源となる導電体層１１０を確保して、マイクロ波照射時に十分な量の電子を破断部１３０に集めてスパークを発生させることができる。その結果、スパークによる発熱によって被着フィルム３を効果的に溶融させることができる。

【0043】

以下、本発明の一実施の形態に係る破断用ラベル１０のマイクロ波照射時の作用について説明する。

【0044】

破断用ラベル１０がマイクロ波に曝されると、導電体層１１０に渦電流が発生する。発生した渦電流は、導電体層１１０の分断された先端部へ集中する、いわゆる、エッジランナウェイ現象により、括れ部１２０および破断部１３０の各々に沿った位置に集中する。

【0045】

図２に示すように、Ｙ軸方向における破断用ラベル１０の幅１０Ｌに対して括れ部１２０の幅１２０Ｌが狭くなっているため、括れ部１２０において電子の密度が高くなる。そのため、括れ部１２０における、第１縁部１１１と破断部１３０との間の位置、および、第２縁部１１２と破断部１３０との間の位置には、高密度の電子が集中する。

【0046】

括れ部１２０における、第１縁部１１１と破断部１３０との間の位置、および、第２縁部１１２と破断部１３０との間の位置の導電体層１１０は、電子の流路面積が狭いため集中した高密度の電子が流れることができず、その結果、Ｘ軸方向において破断部１３０を介して互いに対向する導電体層１１０の端面同士の間で放電してスパークが発生する。このスパークにより発生した熱は、破断用ラベル１０から被着フィルム３に伝熱され、被着フィルム３の破断部１３０に沿う部分を溶融させる。被着フィルム３が溶融して切れ目が形成されることにより、マイクロ波により加熱された被包装物から発生する蒸気が、マイクロ波処理用包装体１の内部から、被着フィルム３の切れ目を通じて外部に排出される。

【0047】

なお、破断部１３０が亀裂である場合であっても、本実施の形態のように破断部１３０がスリット孔である場合と同様に、Ｘ軸方向において亀裂である破断部１３０を介して互いに対向する導電体層１１０の端面同士の間で放電してスパークが発生する。

【0048】

本実施の形態においては、破断用ラベル１０は、破断部１３０が設けられた複数の括れ部１２０を有しているため、被着フィルム３の切れ目が入るトータル長さを長くでき、その結果、被着フィルム３内に生じる蒸気を外部に確実に逃がすことができる。これにより、破断部１３０が設けられた１つの括れ部のみを有する、いわゆる、略蝶ネクタイ型の破断用ラベルに比べて、破断用ラベル１０は高い蒸気排出性能を有する。

【0049】

なお、被着フィルム３に形成される切れ目は、マイクロ波処理用包装体１の内部の蒸気の排出を目的とする場合に限られず、被着フィルム３を開封するための切り口として用いられてもよい。

【0050】

なお、括れ部１２０の幅１２０Ｌは、Ｙ軸方向における破断用ラベル１０の幅１０Ｌから少しでも狭くなれば括れ部１２０に電子が集中しやすくなるため、長方形形状の破断用ラベルと比較してマイクロ波照射によるスパークを引き起こす効果は高くなる。

【0051】

本発明の一実施の形態に係る破断用ラベル１０においては、破断部１３０が設けられている複数の括れ部１２０を有することにより、マイクロ波照射時に括れ部１２０に高密度の電子を集中させて破断部１３０においてスパークを発生させることができるため、破断部１３０の形状に沿って被着フィルム３に確実に切れ目が入るようにしつつ、切れ目が入るトータル長さを長くすることができる。

【0052】

本発明の一実施の形態に係る破断用ラベル１０においては、破断部１３０が幅方向(Ｙ軸方向)に直線状に延在していることにより、破断部１３０のＹ軸方向の全長に亘って均一にスパークを発生させることができるため、破断部１３０の形状に沿って被着フィルム３により確実に切れ目が入るようにしつつ、切れ目が入るトータル長さを長くすることができる。

【0053】

本発明の一実施の形態に係る破断用ラベル１０においては、括れ部１２０において、第１縁部１１１が第２縁部１１２側に凸状に湾曲した一方の湾曲部１１１ａを有し、かつ、第２縁部１１２が第１縁部１１１側に凸状に湾曲した他方の湾曲部１１２ａを有していることにより、マイクロ波照射時に一方の湾曲部１１１ａおよび他方の湾曲部１１２ａにおいてスパークが発生することを抑制することができる。

【0054】

本発明の一実施の形態に係る破断用ラベル１０においては、括れ部１２０において、一方の湾曲部１１１ａと他方の湾曲部１１２ａとを最短で繋ぐ方向が幅方向(Ｙ軸方向)に平行であることにより、当該最短で繋ぐ方向がＹ軸方向に平行でない場合と比較して、第１縁部１１１と第２縁部１１２との間の間隔を破断部１３０周辺において狭くすることができるため、マイクロ波照射時に破断部１３０に集中的に電子を集めてスパークを発生させることができる。その結果、スパークによる発熱によって被着フィルム３を効果的に溶融させることができる。

【0055】

以下、本発明の一実施の形態の破断用ラベルの変形例について説明する。以下の変形例に係る破断用ラベルは、第１縁部、第２縁部、括れ部および破断部の構成が本発明の一実施の形態に係る破断用ラベル１０と異なるため、本発明の一実施の形態に係る破断用ラベル１０と同様である構成については説明を繰り返さない。

【0056】

図４は、本発明の一実施の形態の第１変形例に係る破断用ラベルを示す平面図である。図４に示すように、本発明の一実施の形態の第１変形例に係る破断用ラベル１０Ａにおいては、互いに隣り合う破断部１３０同士の間の距離Ｌ１の寸法は、破断用ラベル１０の長さ１０Ｗの寸法に対して略９分の１である。

【0057】

互いに隣り合う破断部１３０同士の間の距離Ｌ１の寸法を破断用ラベル１０の長さ１０Ｗの寸法の略９分の１まで小さくしても、互いに隣り合う破断部１３０同士の間に電子の供給源となる導電体層１１０を確保して、マイクロ波照射時に十分な量の電子を破断部１３０に集めてスパークを発生させることができる。その結果、スパークによる発熱によって被着フィルム３を効果的に溶融させることができる。

【0058】

本発明の一実施の形態の第１変形例に係る破断用ラベル１０Ａにおいては、２つの括れ部１２０の各々は、Ｙ軸方向における幅１０Ｌの中心位置を通過してＸ軸方向に延在する仮想中心軸に対して線対称の形状を有している。２つの括れ部１２０は、Ｘ軸方向における破断用ラベル１０の中心位置を通過してＹ軸方向に延在する仮想中心軸に対して線対称の形状を有している。

【0059】

図４に示すように、括れ部１２０の中心を通過してＹ軸方向に延在する括れ中心線Ｂと、第１縁部１１１において括れ部１２０同士の間に位置する部分とのなす角はＡ１である。第１縁部１１１において括れ部１２０同士の外側に位置する部分と括れ中心線Ｂとのなす角はＡ２である。本変形例においては、Ａ２＞Ａ１となっていることにより、互いに隣り合う括れ部１２０同士のＸ軸方向における距離が、破断用ラベル１０の長さ１０Ｗの寸法の３分の１より短くなっている。その結果、互いに隣り合う破断部１３０同士の間の距離Ｌ１の寸法も、破断用ラベル１０の長さ１０Ｗの寸法の３分の１より短くなっている。なお、角Ａ１および角Ａ２は、Ａ２＞Ａ１の関係に限定されず、本実施の形態のようにＡ２＝Ａ１の関係を満たしていてもよい。

【0060】

なお、破断部１３０は、括れ中心線Ｂ上に設けられている場合に限られず、括れ中心線Ｂを中心に、Ｘ軸方向に±５ｍｍの範囲内に設けられていればよい。この範囲内に破断部１３０が設けられていることにより、マイクロ波照射時に括れ部１２０に高密度の電子を集中させて破断部１３０においてスパークを発生させることができる。

【0061】

図５は、本発明の一実施の形態の第２変形例に係る破断用ラベルを示す平面図である。図５に示すように、本発明の一実施の形態の第２変形例に係る破断用ラベル１０Ｂにおいては、破断部１３０同士の間におけるＹ軸方向の最大幅１３Ｌは、Ｘ軸方向における両端の幅１０Ｌよりも狭く、かつ、括れ部１２０のＹ軸方向における幅１２０Ｌよりも広くなっている。

【0062】

図６は、本発明の一実施の形態の第３変形例に係る破断用ラベルを示す平面図である。図６に示すように、本発明の一実施の形態の第３変形例に係る破断用ラベル１０Ｃにおいては、第１縁部１１１および第２縁部１１２の各々は、破断用ラベル１０ＣのＸ軸方向の両端における長さＬ３の範囲において、Ｘ軸方向に平行に延在している。

【0063】

図７は、本発明の一実施の形態の第４変形例に係る破断用ラベルを示す平面図である。図７に示すように、本発明の一実施の形態の第４変形例に係る破断用ラベル１０Ｄにおいては、第１縁部１１１および第２縁部１１２の各々は、括れ部１２０同士の間における長さＬ４の範囲において、Ｘ軸方向に平行に延在している。

【0064】

図８は、本発明の一実施の形態の第５変形例に係る破断用ラベルを示す平面図である。図８に示すように、本発明の一実施の形態の第５変形例に係る破断用ラベル１０Ｅにおいては、第２縁部１１２は、Ｘ軸方向に平行に延在している。

【0065】

図９は、本発明の一実施の形態の第６変形例に係る破断用ラベルを示す平面図である。図９に示すように、本発明の一実施の形態の第６変形例に係る破断用ラベル１０Ｆにおいては、一方の湾曲部１１１ａと他方の湾曲部１１２ａとが、Ｘ軸方向において互いにずれて位置している。破断部１３０は、一方の湾曲部１１１ａと他方の湾曲部１１２ａとを最短で繋ぐ方向に延在しており、Ｙ軸方向に対して斜めに位置している。本変形例においては、破断部１３０の長さを長くすることができるため、切れ目が入るトータル長さを長くすることができる。

【0066】

図１０は、本発明の一実施の形態の第７変形例に係る破断用ラベルを示す平面図である。図１０に示すように、本発明の一実施の形態の第７変形例に係る破断用ラベル１０Ｇにおいては、３つの括れ部１２０が設けられている。破断部１３０は、３つの括れ部１２０の各々に１つずつ設けられている。

【0067】

なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本開示の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではない。また、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。上述した実施の形態の説明において、組み合わせ可能な構成を相互に組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0068】

１ マイクロ波処理用包装体、２ 容器、３ 被着フィルム、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ，１０Ｇ 破断用ラベル、１１ 本体層、１２ 貼着剤層、１００ 基材層、１１０ 導電体層、１１１ 第１縁部、１１１ａ 一方の湾曲部、１１２ 第２縁部、１１２ａ 他方の湾曲部、１２０ 括れ部、１３０ 破断部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】