(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022156997
(43)【公開日】2022-10-14
(54)【発明の名称】コイル装置およびコア
(51)【国際特許分類】
H01F 17/04 20060101AFI20221006BHJP
H01F 27/255 20060101ALI20221006BHJP
【ＦＩ】
H01F17/04 F
H01F17/04 A
H01F27/255
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021060981
(22)【出願日】2021-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】000003067
【氏名又は名称】ＴＤＫ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001494
【氏名又は名称】前田・鈴木国際特許弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】浅井 雄悟
(72)【発明者】
【氏名】國塚 光祐
【テーマコード（参考）】
5E070
【Ｆターム（参考）】
5E070AA01
5E070BA03
5E070CA13
(57)【要約】
【課題】良好な特性を有するコイル装置およびそのコアを提供すること。
【解決手段】コイル装置１０は、巻芯部２３と巻芯部２３のＸ軸方向の端部に形成される鍔部２１，２２とを備えたコア２０と、巻芯部２３に巻回されるワイヤ３０，４０と、を有する。巻芯部２３の周方向の異なる位置には、巻芯部２３のＸ軸方向の一方側に向けて高くなる段差部６０ａ，６０ｂと、巻芯部２３のＸ軸方向の他方側に向けて高くなる段差部７０ａ，７０ｂとが形成されている。
【選択図】図３Ａ
【解決手段】コイル装置１０は、巻芯部２３と巻芯部２３のＸ軸方向の端部に形成される鍔部２１，２２とを備えたコア２０と、巻芯部２３に巻回されるワイヤ３０，４０と、を有する。巻芯部２３の周方向の異なる位置には、巻芯部２３のＸ軸方向の一方側に向けて高くなる段差部６０ａ，６０ｂと、巻芯部２３のＸ軸方向の他方側に向けて高くなる段差部７０ａ，７０ｂとが形成されている。
【選択図】図３Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
巻芯部と前記巻芯部の端部に形成される鍔部とを備えたコアと、
前記巻芯部に巻回されるワイヤと、を有し、
前記巻芯部の周方向の異なる位置には、前記巻芯部の一方側に向けて高くなる第１段差部と、前記巻芯部の他方側に向けて高くなる第２段差部とが形成されているコイル装置。
前記巻芯部に巻回されるワイヤと、を有し、
前記巻芯部の周方向の異なる位置には、前記巻芯部の一方側に向けて高くなる第１段差部と、前記巻芯部の他方側に向けて高くなる第２段差部とが形成されているコイル装置。
【請求項2】
前記巻芯部を第１方向から見たとき、前記第１段差部よりも前記巻芯部の一方側では、前記第１段差部よりも前記巻芯部の他方側に比べて、前記巻芯部の第２方向に沿う幅が大きくなっており、
前記巻芯部を第２方向から見たとき、前記第１段差部よりも前記巻芯部の一方側では、前記第１段差部よりも前記巻芯部の他方側に比べて、前記巻芯部の第１方向に沿う幅が小さくなっている請求項１に記載のコイル装置。
前記巻芯部を第２方向から見たとき、前記第１段差部よりも前記巻芯部の一方側では、前記第１段差部よりも前記巻芯部の他方側に比べて、前記巻芯部の第１方向に沿う幅が小さくなっている請求項１に記載のコイル装置。
【請求項3】
前記第１段差部および前記第２段差部は、それぞれ前記巻芯部の周方向に隣接しており、異なる方向に延在している請求項１または２に記載のコイル装置。
【請求項4】
前記第１段差部は複数からなり、
前記第２段差部は複数からなり、
複数の前記第１段差部と複数の前記第２段差部とが、前記巻芯部の周方向に沿って、交互に配置されている請求項１～３のいずれかに記載のコイル装置。
前記第２段差部は複数からなり、
複数の前記第１段差部と複数の前記第２段差部とが、前記巻芯部の周方向に沿って、交互に配置されている請求項１～３のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項5】
複数の前記第１段差部および前記第２段差部の組が、前記巻芯部の軸方向の複数の位置に所定の間隔で形成されている請求項１～４のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項6】
前記ワイヤは、複数からなり、
前記巻芯部には、複数の前記ワイヤが複数層で巻回され、
前記第１段差部または前記第２段差部の高さは、複数の前記ワイヤの各々の径の和と同等以上である請求項１～５のいずれかに記載のコイル装置。
前記巻芯部には、複数の前記ワイヤが複数層で巻回され、
前記第１段差部または前記第２段差部の高さは、複数の前記ワイヤの各々の径の和と同等以上である請求項１～５のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項7】
前記第１段差部の立上位置は、前記第２段差部の立上位置よりも前記巻芯部の他方側に位置し、
前記第２段差部の立上位置は、前記第１段差部の立上位置よりも前記巻芯部の一方側に位置する請求項１～６のいずれかに記載のコイル装置。
前記第２段差部の立上位置は、前記第１段差部の立上位置よりも前記巻芯部の一方側に位置する請求項１～６のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項8】
巻芯部と、
前記巻芯部の端部に形成される鍔部とを有し、
前記巻芯部の周方向の異なる位置には、前記巻芯部の一方側に向けて高くなる第１段差部と、前記巻芯部の他方側に向けて高くなる第２段差部とが形成されているコア。
前記巻芯部の端部に形成される鍔部とを有し、
前記巻芯部の周方向の異なる位置には、前記巻芯部の一方側に向けて高くなる第１段差部と、前記巻芯部の他方側に向けて高くなる第２段差部とが形成されているコア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コイル装置およびそのコアに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、通信速度の高速化に伴い、電子機器等に搭載されるコイル装置の要求特性が複雑化・高水準化している。例えば、コモンモードフィルタ等では、要求特性を満たす上で考慮すべき点として、ライン間容量が小さいこと、あるいはワイヤの巻形状が安定していることが挙げられる。
【0003】
ライン間容量を低減するための策として、ワイヤの各ターン間の間隔を巻芯部の軸方向に沿って大きくすることが考えられる。しかしながら、この場合、ワイヤを巻芯部に高密度で巻回することが困難になる。
【0004】
例えば、特許文献１に記載のコイル装置のように、巻芯部の表面に凹部（段差）が形成されている場合、段差の幅を大きくすることにより、段差の上側に位置するターンと下側に位置するターンとの間の間隔を段差の高さ方向に沿って大きくすることが可能となる。この場合、巻芯部の軸方向に沿う各ターン間の間隔については維持することができるため、ワイヤを巻芯部に高密度で巻回しつつ、ライン間容量を低減することができる。
【0005】
しかしながら、この場合、特に段差の高さが大きい場合、段差の上側に位置するターンが段差の下側に落下しやすくなり、ワイヤの巻形状を安定させることが困難となるため、コイル装置の特性が低下するおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０２０－１０７８６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、良好な特性を有するコイル装置およびそのコアを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
巻芯部と前記巻芯部の端部に形成される鍔部とを備えたコアと、
前記巻芯部に巻回されるワイヤと、を有し、
前記巻芯部の周方向の異なる位置には、前記巻芯部の一方側に向けて高くなる第１段差部と、前記巻芯部の他方側に向けて高くなる第２段差部とが形成されている。
巻芯部と前記巻芯部の端部に形成される鍔部とを備えたコアと、
前記巻芯部に巻回されるワイヤと、を有し、
前記巻芯部の周方向の異なる位置には、前記巻芯部の一方側に向けて高くなる第１段差部と、前記巻芯部の他方側に向けて高くなる第２段差部とが形成されている。
【0009】
また、上記目的を達成するために、本発明に係るコアは、
巻芯部と、
前記巻芯部の端部に形成される鍔部とを有し、
前記巻芯部の周方向の異なる位置には、前記巻芯部の一方側に向けて高くなる第１段差部と、前記巻芯部の他方側に向けて高くなる第２段差部とが形成されている。
巻芯部と、
前記巻芯部の端部に形成される鍔部とを有し、
前記巻芯部の周方向の異なる位置には、前記巻芯部の一方側に向けて高くなる第１段差部と、前記巻芯部の他方側に向けて高くなる第２段差部とが形成されている。
【0010】
本発明に係るコイル装置のコアでは、巻芯部の周方向の異なる位置には、巻芯部の一方側に向けて高くなる第１段差部と、巻芯部の他方側に向けて高くなる第２段差部とが形成されている。そのため、第１段差部および第２段差部が形成された各位置では、ワイヤのターン間の間隔を第１段差部および第２段差部の各々の高さ方向に沿って大きくすることが可能となり、ライン間容量を低減することができる。また、巻芯部の軸方向に沿うワイヤの各ターン間の間隔を大きくすることなく、ライン間容量を低減することができるため、ワイヤを巻芯部に高密度に巻回することができるだけでなく、巻芯部の径方向に沿ってワイヤを複数層で巻回する場合には、下層のワイヤの上に上層のワイヤを安定した状態で配置することができる。
【0011】
また、第１段差部および第２段差部が形成された位置において、第１段差部の上側と第２段差部の下側を通過するようにワイヤを巻芯部に巻回した場合、このターンを構成するワイヤの位置ずれ（巻芯部の他方側への位置ずれ）を第２段差部が規制するため、第１段差部の上側に位置するターンが第１段差部の下側へ落下することを防止することが可能となる。また、第２段差部の上側と第１段差部の下側を通過するようにワイヤを巻芯部に巻回した場合、このターンを構成するワイヤの位置ずれ（巻芯部の一方側への位置ずれ）を第１段差部が規制するため、第２段差部の上側に位置するターンが第２段差部の下側に落下することを防止することが可能となる。これにより、ワイヤの巻形状を安定させ、良好な特性を有するコイル装置を実現することができる。
【0012】
好ましくは、前記巻芯部を第１方向から見たとき、前記第１段差部よりも前記巻芯部の一方側では、前記第１段差部よりも前記巻芯部の他方側に比べて、前記巻芯部の第２方向に沿う幅が大きくなっており、前記巻芯部を第２方向から見たとき、前記第１段差部よりも前記巻芯部の一方側では、前記第１段差部よりも前記巻芯部の他方側に比べて、前記巻芯部の第１方向に沿う幅が小さくなっている。この場合、第１段差部と第２段差部とが、巻芯部の周方向の異なる面（第１方向から見える面と第２方向から見える面）に形成されることになる。したがって、巻芯部の周方向の異なる面で、上述したワイヤ（ターン）の位置ずれを防止することが可能となり、第１段差部または第２段差部からワイヤが落下する不具合を効果的に防止することができる。
【0013】
好ましくは、前記第１段差部および前記第２段差部は、それぞれ前記巻芯部の周方向に隣接しており、異なる方向に延在している。このような構成とすることにより、ワイヤを巻芯部の周方向に沿って巻回したときに、第１段差部および第２段差部によって、当該ワイヤ（ターン）の異なる方向に延びる各部の位置ずれを防止することが可能となり、巻芯部の周方向の異なる位置において、第１段差部または第２段差部からワイヤが落下する不具合を効果的に防止することができる。
【0014】
好ましくは、前記第１段差部は複数からなり、前記第２段差部は複数からなり、複数の前記第１段差部と複数の前記第２段差部とが、前記巻芯部の周方向に沿って、交互に配置されている。このような構成とすることにより、巻芯部の周方向の各位置において、第１段差部と第２段差部の配置位置に応じた所定のスパンで、上述したワイヤ（ターン）の巻芯部の一方側への位置ずれと他方側への位置ずれを交互に防止することが可能となり、第１段差部または第２段差部からワイヤが落下する不具合を効果的に防止することができる。
【0015】
好ましくは、複数の前記第１段差部および前記第２段差部の組が、それぞれ前記巻芯部の軸方向の複数の位置に所定の間隔で形成されている。このような構成とすることにより、巻芯部の軸方向の複数の位置において、ワイヤのターン間の間隔を第１段差部および第２段差部の各々の高さ方向に沿って大きくすることが可能となり、ライン間容量を効果的に低減することができる。
【0016】
好ましくは、前記ワイヤは、複数からなり、前記巻芯部には、複数の前記ワイヤが複数層で巻回され、前記第１段差部または前記第２段差部の高さは、複数の前記ワイヤの各々の径の和と同等以上である。このような構成とすることにより、第１段差部が形成された位置において、第１段差部の下側を通過する複数のワイヤが、第１段差部を残り超えるようにして巻芯部の一方側に位置ずれするといった不具合を防止することが可能となる。また、第２段差部が形成された位置において、第２段差部の下側を通過する複数のワイヤが、第２段差部を残り超えるようにして巻芯部の他方側に位置ずれするといった不具合を防止することが可能となる。したがって、第１段差部および第２段差部によるワイヤの位置ずれ規制機能を十分に高めることができる。
【0017】
好ましくは、前記第１段差部の立上位置は、前記第２段差部の立上位置よりも前記巻芯部の他方側に位置し、前記第２段差部の立上位置は、前記第１段差部の立上位置よりも前記巻芯部の一方側に位置する。このような構成とした場合、第１段差部の立上位置よりも巻芯部の一方側の領域と第２段差部の立上位置よりも巻芯部の他方側の領域とが重複して配置される。そのため、第１段差部が形成された位置において、第１段差部の上側を通過するワイヤの通過位置を、第１段差部の立上位置よりも巻芯部の一方側（すなわち、第２段差部の立上位置）にシフトさせることが可能となる。これにより、当該ワイヤが第１段差部の立上位置から離間した位置に配置され、第１段差部からワイヤが落下する不具合を効果的に防止することができる。また、第２段差部が形成された位置において、第２段差部の上側を通過するワイヤの通過位置を、第２段差部の立上位置よりも巻芯部の他方側（すなわち、第１段差部の立上位置）にシフトさせることが可能となる。その結果、当該ワイヤが第２段差部の立上位置から離間した位置に配置され、第２段差部からワイヤが落下する不具合を効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
【0020】
第１実施形態
図１Ａに示すように、本発明の第１実施形態に係るコイル装置１０は、コア２０と、第１ワイヤ３０と、第２ワイヤ４０とを有する。コイル装置１０は、例えばコモンモードフィルタであり、電子機器等に搭載される。
図１Ａに示すように、本発明の第１実施形態に係るコイル装置１０は、コア２０と、第１ワイヤ３０と、第２ワイヤ４０とを有する。コイル装置１０は、例えばコモンモードフィルタであり、電子機器等に搭載される。
【0021】
図中に示すＸ軸は、コイル装置１０を実装する実装面に対して平行な面内にあり、コア２０の巻芯部２３の軸方向と平行な方向である。Ｙ軸は、Ｘ軸と同じく実装面に対して平行な面内にあり、巻芯部２３の軸方向に直交する方向である。Ｚ軸は、実装面に対して垂直な方向（法線方向）である。
【0022】
コア２０は、ドラムコアであり、巻芯部２３と、第１鍔部２１と、第２鍔部２２とを有する。コア２０のサイズは特に限定されないが、そのＸ軸方向の長さは２．０～５．０ｍｍであり、そのＹ軸方向の長さは１．２～５．０ｍｍであり、そのＺ軸方向の長さは０．８～４．０ｍｍである。
【0023】
巻芯部２３は、略矩形の横断面形状を有するが、巻芯部２３の横断面形状は、特に限定されるものではなく、円形や略八角形、あるいはその他の多角形でもよい。本実施形態に係るコイル装置１０では、巻芯部２３の形状に顕著な特徴があり、その詳細については後述する。
【0024】
第１鍔部２１と第２鍔部２２とは、Ｘ軸方向に所定の間隔を空けて、互いに略平行になるように対向して配置されている。第１鍔部２１は巻芯部２３のＸ軸方向の一端に形成され、第２鍔部２２は巻芯部２３のＸ軸方向の他端に形成されている。鍔部２１，２２の外形状は、同一形状からなり、Ｙ軸方向に長い略直方体状である。なお、鍔部２１，２２の横断面（Ｙ－Ｚ断面）形状は、円形状や略八角形状、あるいはその他の多角形状でも良く、その横断面形状は特に限定されない。
【0025】
鍔部２１，２２の底面２１ａ，２２ａは、コイル装置１０を回路基板などに実装する場合における実装面（接地面）となる。図１Ｂに示すように、第１鍔部２１の底面２１ａには、端子電極５１と、端子電極５２とが、それぞれＹ軸方向に所定間隔で形成されている。第２鍔部２２の底面２２ａには、端子電極５３と、端子電極５４とが、それぞれＹ軸方向に所定間隔で形成されている。
【0026】
端子電極５１～５４は、それぞれ同一形状を有し、底面２１ａ，２２ａにのみ形成されている。ただし、例えば、端子電極５１，５２を第１鍔部２１の外端面と底面２１ａとに跨るように形成してもよく、端子電極５３，５４を第２鍔部２２の外端面と底面２２ａとに跨るように形成してもよい。このような構成とすることにより、コイル装置１０を回路基板に実装するときに、鍔部２１，２２の外端面に形成された端子電極５１～５４の一部に、はんだフィレットを形成することが可能となる。
【0027】
端子電極５１～５４は、導電性部材からなり、たとえば金属ペースト焼付け膜や金属メッキ膜で構成されている。端子電極５１～５４は、金属等で形成された導電性端子で構成されていてもよい。
【0028】
端子電極５１～５４は、鍔部２１，２２の底面２１ａ，２２ａに、たとえばＡｇペーストを塗布して焼き付けた後、その表面に、たとえば電界メッキまたは無電界メッキを施し、メッキ膜を形成することにより形成される。金属ペーストの材料は、特に限定されるものではなく、ＣｕペーストやＡｇペーストなどが例示される。また、メッキ膜は、単層でも複層でも良く、たとえばＣｕメッキ、Ｎｉメッキ、Ｓｎメッキ、Ｎｉ－Ｓｎメッキ、Ｃｕ－Ｎｉ－Ｓｎメッキ、Ｎｉ－Ａｕメッキ、Ａｕメッキなどのメッキ膜が例示される。端子電極５１～５４の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．１～１５μｍである。
【0029】
端子電極５１には、第１ワイヤ３０の一方の第１リード部３０ａが例えば熱圧着等により接続される。端子電極５２には、第２ワイヤ４０の一方の第２リード部４０ａが例えば熱圧着等により接続される。端子電極５３には、第１ワイヤ３０の他方の第１リード部３０ｂが例えば熱圧着等により接続される。端子電極５４には、第２ワイヤ４０の他方の第２リード部４０ｂが例えば熱圧着等により接続される。
【0030】
図２に示すように、第１ワイヤ３０は巻芯部２３の外周面に直接巻回されており、巻芯部２３の外周面には第１ワイヤ３０が巻回されてなる第１コイル部３２が形成されている。第２ワイヤ４０は第１コイル部３２の外周面（第１ワイヤ３０の上）に巻回されており、第１コイル部３２の外周面には第２ワイヤ４０が巻回されてなる第２コイル部４２が形成されている。すなわち、巻芯部２３には、第１コイル部３２および第２コイル部４２からなる２層のコイル部が形成されている。
【0031】
第１ワイヤ３０および第２ワイヤ４０の各々のＸ軸方向に沿う層数は特に限定されないが、第１ワイヤ３０および第２ワイヤ４０は、Ｘ軸方向に沿って、巻芯部２３に高密度で巻回されることが好ましい。また、第１ワイヤ３０および第２ワイヤ４０は、Ｘ軸方向に沿って、密着して（隙間なく）巻回されていることが好ましい。
【0032】
第１ワイヤ３０および第２ワイヤ４０は、それぞれ略等しい線長を有し、第１ワイヤ３０の巻数と第２ワイヤ４０の巻数との巻数比は等しくなっていることが好ましい。第１ワイヤ３０および第２ワイヤ４０のうち、一方が一次巻線を構成し、他方が二次巻線を構成する。
【0033】
本実施形態では、巻芯部２３のＸ軸方向の途中位置には、段差部が形成されている。以下、この段差部の詳細について説明する。なお、以下の説明において、巻芯部２３のＺ軸正方向側の面を「上面」と呼び、Ｚ軸負方向側の面を「下面」と呼び、Ｙ軸正方向側の側面を「第１側面」と呼び、Ｙ軸負方向側の側面を「第２側面」と呼ぶ。
【0034】
図３Ａおよび図３Ｂに示すように、巻芯部２３のＸ軸方向の略中央部において、巻芯部２３の上面には段差部６０ａが形成されており、巻芯部２３の下面には段差部６０ｂが形成されている。また、図３Ａおよび図３Ｃに示すように、巻芯部２３のＸ軸方向の略中央部において、巻芯部２３の第１側面には段差部７０ａが形成されており、巻芯部２３の第２側面には段差部７０ｂが形成されている。
【0035】
段差部６０ａ，６０ｂは、それぞれ巻芯部２３の上面および下面からＺ軸方向に向けて立ち上げられているという意味において、同種の段差部（第１段差部）を構成する。段差部７０ａ，７０ｂは、それぞれ巻芯部２３の第１側面および第２側面からＹ軸方向に向けて立ち上げられているという意味において、同種の段差部（第２段差部）を構成する。
【0036】
図３Ａ～図３Ｃに示すように、巻芯部２３のＸ軸方向の略中央部において、段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂは、巻芯部２３の周方向の異なる位置に形成されており、これらは巻芯部２３の周方向に沿って配置されている。段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂは、巻芯部２３の周方向に隣接する面に形成されている。段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂよりもＸ軸正方向側にはブロック（区画）Ｂ１が形成され、段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂよりもＸ軸負方向側にはブロック（区画）Ｂ２が形成されている。
【0037】
図３Ａおよび図３Ｂに示すように、段差部６０ａは、巻芯部２３の上面からＺ軸正方向側（上方）に向けて立ち上がっており、巻芯部２３の上面のＹ軸方向の一端から他端にかけて連続的に形成されている。段差部６０ａはＹ軸方向に沿って直線的に延びており、段差部６０ａよりもＸ軸正方向側（Ｘ軸方向の一方側）に位置する巻芯部２３の上面２３１ａは、段差部６０ａよりもＸ軸負方向側（Ｘ軸方向の他方側）に位置する巻芯部２３の上面２３１ｂよりも上方に張り出している。すなわち、段差部６０ａは、巻芯部２３の上面２３１ｂを基準としたときに、相対的に、巻芯部２３のＸ軸正方向側に向けて段差高さが高くなる段差部である。
【0038】
段差部６０ａの位置を基準（境界）として、巻芯部２３の上面のＺ軸方向の相対的高さは、Ｘ軸方向の正方向側と負方向側とで異なっている。段差部６０ａよりもＸ軸正方向側において、巻芯部２３の上面２３１ａのＺ軸方向の相対的高さ（後述する下面２３２ａを基準とした高さ）は略一定となっており、上面２３１ａは平坦面（Ｘ－Ｙ平面に平行な水平面）を構成している。段差部６０ａよりもＸ軸負方向側において、巻芯部２３の上面２３１ｂのＺ軸方向の相対的高さ（後述する下面２３２ｂを基準とした高さ）は略一定となっており、上面２３１ｂは平坦面（Ｘ－Ｙ平面に平行な水平面）を構成している。
【0039】
段差部６０ａは、テーパ面６１ａを有する。テーパ面６１ａは、Ｚ軸方向に対して所定角度だけ傾斜しており、巻芯部２３にワイヤ３０，４０を巻回するときの便宜のために形成されたものである。より詳細には、テーパ面６１ａは、ワイヤ３０，４０が段差部６０ａの角部に接触して損傷することを防止するためのものである。段差部６０ａの立上終了位置は、段差部６０ａの立上開始位置に対して、テーパ面６１ａの傾斜角度に応じた距離だけＸ軸正方向側にシフトしている。Ｘ軸に対するテーパ面６１ａの傾斜角度（テーパ面６１ａとＸ軸とが為す角度）は、好ましくは、４５°～８０°である。
【0040】
なお、テーパ面６１は、必須ではなく、省略してもよい。この場合、段差部６０ａは、Ｚ軸方向に沿って立ち上げられ、段差部６０ａの段差面（Ｙ－Ｚ平面に平行な面）と巻芯部２３の上面とは直交することになる。
【0041】
ここで、第１ワイヤ３０（図１Ａ）の直径をＤ１、第２ワイヤ４０（図１Ａ）の直径をＤ２、段差部６０ａのＺ軸方向に沿う高さをＨ１とする。なお、上述したように、第２ワイヤ４０は、第１ワイヤ３０の上に巻回されるものとする。このとき、段差部６０ａの高さＨ１とワイヤ３０，４０の直径Ｄ１，Ｄ２との関係は、好ましくはＨ１≧Ｄ１またはＨ１≧Ｄ２であり、さらに好ましくはＨ１≧Ｄ１＋（Ｄ２／２）であり、特に好ましくはＨ１≧Ｄ１＋Ｄ２である。すなわち、段差部６０ａのＺ軸方向に沿う高さＨ１は、ワイヤ３０，４０の直径Ｄ１，Ｄ２の和と同等以上であることが特に好ましい。
【0042】
巻芯部２３の高さ（ただし、ブロックＢ１の位置における巻芯部２３の高さ）をＨ２としたとき、段差部６０ａの高さＨ１と巻芯部２３の高さＨ２との比Ｈ１／Ｈ２は、好ましくは１／２０～１／４であり、さらに好ましくは１／１０～１／６である。
【0043】
段差部６０ｂは、巻芯部２３のＸ軸方向に関して段差部６０ａと略同一の位置に形成されており、段差部６０ｂは段差部６０ａに対応する形状（対称な形状）を有している。段差部６０ｂの高さＨ１は、段差部６０ａの高さＨ１と略同一である。コア２０の上下を反転させたとき、段差部６０ｂの外観形状は、段差部６０ａの外観形状と一致する。
【0044】
段差部６０ｂは、巻芯部２３の下面からＺ軸負方向側（下方）に向けて立ち上がっており、巻芯部２３の下面のＹ軸方向の一端から他端にかけて連続的に形成されている。段差部６０ｂはＹ軸方向に沿って直線的に延びており、段差部６０ｂよりもＸ軸正方向側（Ｘ軸方向の一方側）に位置する巻芯部２３の下面２３２ａは、段差部６０ｂよりもＸ軸負方向側（Ｘ軸方向の他方側）に位置する巻芯部２３の下面２３２ｂよりも下方に張り出している。すなわち、段差部６０ｂは、巻芯部２３の下面２３１ｂを基準としたときに、相対的に、巻芯部２３のＸ軸正方向側に向けて段差高さが高くなる段差部である。なお、段差高さが高くなるとは、段差を上がる方向に、段差の高さが変化している状態をいう。
【0045】
段差部６０ｂの位置を基準（境界）として、巻芯部２３の下面のＺ軸方向の相対的高さは、Ｘ軸方向の正方向側と負方向側とで異なっている。段差部６０ｂよりもＸ軸正方向側において、巻芯部２３の下面２３２ａのＺ軸方向の相対的高さ（上面２３１ａを基準とした高さ）は略一定となっており、下面２３２ａは平坦面（Ｘ－Ｙ平面に平行な水平面）を構成している。段差部６０ｂよりもＸ軸負方向側において、巻芯部２３の下面２３２ｂのＺ軸方向の相対的高さ（上面２３１ｂを基準とした高さ）は略一定となっており、下面２３２ｂは平坦面（Ｘ－Ｙ平面に平行な水平面）を構成している。すなわち、上面２３１ａと下面２３２ａとは略平行であり、上面２３１ｂと下面２３２ｂとは略平行である。
【0046】
段差部６０ｂは、テーパ面６１ｂを有する。テーパ面６１ｂは、テーパ面６１ａと同様の形状を有するため、その詳細な説明については省略する。
【0047】
図３Ａおよび図３Ｃに示すように、段差部７０ａは、巻芯部２３の第１側面からＹ軸正方向側（側方）に向けて立ち上がっており、巻芯部２３の第１側面のＺ軸方向の一端から他端にかけて連続的に形成されている。段差部７０ａはＺ軸方向に沿って直線的に延びており、段差部７０ａよりもＸ軸負方向側（Ｘ軸方向の他方側）に位置する巻芯部２３の第１側面２３３ｂは、段差部７０ａよりもＸ軸正方向側（Ｘ軸方向の一方側）に位置する巻芯部２３の第１側面２３３ａよりも側方に張り出している。すなわち、段差部７０ａは、巻芯部２３の第１側面２３３ａを基準としたときに、相対的に、巻芯部２３のＸ軸負方向側に向けて段差高さが高くなる段差部である。
【0048】
段差部７０ａの位置を基準（境界）として、巻芯部２３の第１側面のＹ軸方向の相対的高さは、Ｘ軸方向の正方向側と負方向側とで異なっている。段差部７０ａよりもＸ軸正方向側において、巻芯部２３の第１側面２３３ａのＹ軸方向の相対的高さ（後述する第２側面２３４ａを基準とした高さ）は略一定となっており、第１側面２３３ａは平坦面（Ｘ－Ｚ平面に平行な垂直面）を構成している。段差部７０ａよりもＸ軸負方向側において、巻芯部２３の第１側面２３３ｂのＹ軸方向の相対的高さ（後述する第２側面２３４ｂを基準とした高さ）は略一定となっており、第１側面２３３ｂは平坦面（Ｘ－Ｚ平面に平行な垂直面）を構成している。
【0049】
段差部７０ａには、段差部６０ａ，６０ｂに具備されていたようなテーパ面は形成されていない。ただし、巻芯部２３にワイヤ３０，４０を巻回するときの便宜のために、段差部７０ａにテーパ面を形成してもよい。後述する段差部７０ｂについても同様である。
【0050】
ここで、段差部７０ａのＹ軸方向に沿う幅をＷ１とする。このとき、段差部７０ａの幅Ｗ１とワイヤ３０，４０の直径Ｄ１，Ｄ２との関係は、好ましくはＷ１≧Ｄ１またはＷ１≧Ｄ２であり、さらに好ましくはＷ１≧Ｄ１＋（Ｄ２／２）であり、特に好ましくはＷ１≧Ｄ１＋Ｄ２である。すなわち、段差部７０ａのＹ軸方向に沿う幅Ｗ１は、ワイヤ３０，４０の直径Ｄ１，Ｄ２の和と同等以上であることが特に好ましい。
【0051】
巻芯部２３の幅（ただし、ブロックＢ２の位置における巻芯部２３の幅）をＷ２としたとき、段差部７０ａの幅Ｗ１と巻芯部２３の幅Ｗ２との比Ｗ１／Ｗ２は、好ましくは１／２５～１／６であり、さらに好ましくは１／１５～１／９である。
【0052】
段差部７０ｂは、巻芯部２３のＸ軸方向に関して段差部７０ａと略同一の位置に形成されており、段差部７０ｂは段差部７０ａに対応する形状（対称な形状）を有している。段差部７０ｂの幅Ｗ１は、段差部７０ａの幅Ｗ１と同様である。コア２０の上下を反転させたとき、段差部７０ｂの外観形状は、段差部７０ａの外観形状と一致する。
【0053】
段差部７０ｂは、巻芯部２３の第２側面からＹ軸負方向側（側方）に向けて立ち上がっており、巻芯部２３の第２側面のＺ軸方向の一端から他端にかけて連続的に形成されている。段差部７０ｂはＺ軸方向に沿って直線的に延びており、段差部７０ｂよりもＸ軸負方向側（Ｘ軸方向の他方側）に位置する巻芯部２３の第２側面２３４ｂは、段差部７０ｂよりもＸ軸正方向側（Ｘ軸方向の一方側）に位置する巻芯部２３の第２側面２３４ａよりも側方に張り出している。すなわち、段差部７０ｂは、巻芯部２３の第２側面２３４ａを基準としたときに、相対的に、巻芯部２３のＸ軸負方向側に向けて段差高さが高くなる段差部である。
【0054】
段差部７０ｂの位置を基準（境界）として、巻芯部２３の第２側面のＹ軸方向の相対的高さは、Ｘ軸方向の正方向側と負方向側とで異なっている。段差部７０ｂよりもＸ軸正方向側において、巻芯部２３の第２側面２３４ａのＹ軸方向の相対的高さ（第１側面２３３ａを基準とした高さ）は略一定となっており、第２側面２３４ａは平坦面（Ｘ－Ｚ平面に平行な垂直面）を構成している。段差部７０ｂよりもＸ軸負方向側において、巻芯部２３の第２側面２３４ｂのＹ軸方向の相対的高さ（第１側面２３３ｂを基準とした高さ）は略一定となっており、第２側面２３４ｂは平坦面（Ｘ－Ｚ平面に平行な垂直面）を構成している。
【0055】
図３Ａ～図３Ｃに示すように、段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂは、巻芯部２３の周方向にそって、連続的に形成されている。なお、ここでいう連続的とは、必ずしもこれらの段差部が滑らかに接続されていることを意味するものではなく、これらの段差部が途切れることなく接続されていることを意味する。
【0056】
段差部６０ａと段差部７０ａとは、巻芯部２３の周方向に隣接しており、直交している。段差部７０ａと段差部６０ｂとは、巻芯部２３の周方向に隣接しており、直交している。段差部６０ｂと段差部７０ｂとは、巻芯部２３の周方向に隣接しており、直交している。段差部７０ｂと段差部６０ａとは、巻芯部２３の周方向に隣接しており、直交している。段差部６０ａ，６０ｂはＹ軸方向に沿って延在している一方で、段差部７０ａ，７０ｂはＺ軸方向に沿って延在している。すなわち、段差部６０ａ，６０ｂと段差部７０ａ，７０ｂとは、巻芯部２３の周方向に沿って、互いに異なる方向に延在している。本実施形態では、この互いに異なる方向に延在する段差部６０ａ，６０ｂと段差部７０ａ，７０ｂとが、巻芯部２３の周方向に沿って、交互に配置されている。
【0057】
段差部６０ａ，６０ｂはそれぞれ巻芯部２３の上面および下面に形成され、段差部７０ａ，７０ｂはそれぞれ巻芯部２３の第１側面および第２側面に形成されており、本実施形態では、巻芯部２３の全ての面に段差部が形成されている。
【0058】
段差部６０ａ，６０ｂの立上位置と、段差部７０ａ，７０ｂの立上位置とは、Ｘ軸方向に関して略同一となっているが、これらの立上位置は、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔で離間していてもよい。段差部６０ａ，６０ｂの立上位置と、段差部７０ａ，７０ｂの立上位置との間のＸ軸方向の間隔は、好ましくはワイヤ３０，４０の線径Ｄ１，Ｄ２よりも小さく、さらに好ましくは０である。
【0059】
図３Ｂに示すように、巻芯部２３をＹ軸方向（第１方向）から見たとき、段差部６０ａ，６０ｂよりも巻芯部２３のＸ軸正方向側では、段差部６０ａ，６０ｂよりも巻芯部２３のＸ軸負方向側に比べて、巻芯部２３のＺ軸方向（第２方向）に沿う幅が大きくなっている。また、図３Ｃに示すように、巻芯部２３をＺ軸方向（第２方向）から見たとき、段差部６０ａ，６０ｂよりも巻芯部２３のＸ軸正方向側では、段差部６０ａ，６０ｂよりも巻芯部２３のＸ軸負方向側に比べて、巻芯部２３のＹ軸方向（第１方向）に沿う幅が小さくなっている。
【0060】
このように、本実施形態における巻芯部２３は、段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂの位置よりもＸ軸方向の一方側と他方側とにおいて、互いに形状が異なる２つのブロックＢ１，Ｂ２で構成されている。
【0061】
図２に示すように、段差部６０ａ，６０ｂよりもＸ軸正方向側において、巻芯部２３に巻回される第１ワイヤ３０のターン数と第２ワイヤ４０のターン数とは等しくなっていることが好ましい。また、段差部６０ａ，６０ｂよりもＸ軸負方向側において、巻芯部２３に巻回される第１ワイヤ３０のターン数と第２ワイヤ４０のターン数とは等しくなっていることが好ましい。
【0062】
図１Ｂおよび図２に示すように、ブロックＢ１に形成されるコイル部３２，４２の形状と、ブロックＢ２に形成されるコイル部３２，４２の形状は異なっている。ブロックＢ１に形成されるコイル部３２，４２のＺ軸方向の径は、ブロックＢ２に形成されるコイル部３２，４２のＺ軸方向の径よりも大きくなっている。また、ブロックＢ１に形成されるコイル部３２，４２のＹ軸方向の径は、ブロックＢ２に形成されるコイル部３２，４２のＹ軸方向の径よりも小さくなっている。
【0063】
図１Ｂおよび図２に示すように、巻芯部２３において、ワイヤ３０，４０は、段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂの周辺部を巻芯部２３の周方向に沿って通過する。ここで、図１Ｂに示すように、段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂが形成された位置（すなわち、巻芯部２３のＸ軸方向の略中央部）において、段差部６０ａ，６０ｂの上側（段差高さが高くなる側）を通過するワイヤ３０，４０のターンを「ターン３０ｃ，４０ｃ」と表記する。また、段差部６０ａ，６０ｂの下側（段差高さが低くなる側）を通過するワイヤ３０，４０のターンを「ターン３０ｄ，４０ｄ」と表記する。
【0064】
図１Ｂおよび図２に示すように、ターン３０ｃ，４０ｃは、段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂよりもＸ軸正方向側において、巻芯部２３の上面および下面では段差部６０ａ，６０ｂの上側を通過する一方で（図２参照）、巻芯部２３の第１側面および第２側面では段差部７０ａ，７０ｂの下側を通過する（図１Ｂ参照）。
【0065】
この場合、図１Ｂに示すように、ターン３０ｃ，４０ｃのＸ軸負方向側には、段差部７０ａ，７０ｂの段差面（Ｙ－Ｚ平面に平行な面）が位置することになるため、この段差面によって、ターン３０ｃ，４０ｃのＸ軸負方向側への位置ずれを規制することが可能となっている。このように、段差部７０ａ，７０ｂの位置において、ターン３０ｃ，４０ｃのＸ軸負方向側への位置ずれを規制することにより、図２に示す段差部６０ａ，６０ｂの上側を通過するターン３０ｃ，４０ｃのＸ軸負方向側への位置ずれを規制することが可能となる。結果として、本実施形態では、ターン３０ｃ，４０ｃ全体としてＸ軸負方向側への位置ずれを防止することができる。すなわち、段差部７０ａ，７０ｂは、ターン３０ｃ，４０ｃに対して、Ｘ軸負方向側への位置ずれ防止手段としての機能を発揮する。
【0066】
図１Ｂおよび図２に示すように、ターン３０ｄ，４０ｄは、段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂよりもＸ軸負方向側において、巻芯部２３の上面および下面では段差部６０ａ，６０ｂの下側を通過する一方で（図２参照）、巻芯部２３の第１側面および第２側面では段差部７０ａ，７０ｂの上側を通過する（図１Ｂ参照）。
【0067】
この場合、図２に示すように、ターン３０ｄ，４０ｄのＸ軸正方向側には、段差部６０ａ，６０ｂの段差面（Ｙ－Ｚ平面に平行な面）が位置することになるため、この段差面によって、ターン３０ｄ，４０ｄのＸ軸正方向側への位置ずれを規制することが可能となっている。このように、段差部６０ａ，６０ｂの位置において、ターン３０ｄ，４０ｄのＸ軸正方向側への位置ずれを規制することにより、図１Ｂに示す段差部７０ａ，７０ｂの上側を通過するターン３０ｄ，４０ｄのＸ軸正方向側への位置ずれを規制することが可能となる。結果として、本実施形態では、ターン３０ｄ，４０ｄ全体としてＸ軸正方向側への位置ずれを防止することができる。すなわち、段差部６０ａ，６０ｂは、ターン３０ｄ，４０ｄに対して、Ｘ軸正方向側への位置ずれ防止手段としての機能を発揮する。
【0068】
次に、図１Ａ、図１Ｂおよび図２を参照しつつ、コイル装置１０の製造方法について説明する。コイル装置１０の製造では、まず、ドラム型のコア２０と、第１ワイヤ３０と、第２ワイヤ４０とを準備する。なお、ワイヤ３０，４０としては、たとえば、銅（Ｃｕ）などの良導体からなる芯材を、イミド変成ポリウレタンなどからなる絶縁材で覆い、さらに最表面をポリエステルなどの薄い樹脂膜で覆ったものを用いることができる。
【0069】
コア２０を構成する磁性体材料としては、たとえば、比較的透磁率の高い磁性材料、たとえばＮｉ－Ｚｎ系フェライトや、Ｍｎ－Ｚｎ系フェライト、あるいは金属磁性体などが例示され、これらの磁性材料の粉体を、成型および焼結することにより、コア２０が作製される。コア２０の巻芯部２３には、段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂを形成しておく。
【0070】
次に、コア２０の鍔部２１，２２に金属ペーストを塗布し、所定の温度で焼き付ける。そして、その表面に電界めっきまたは無電解メッキを施すことにより、端子電極５１～５４が形成される。
【0071】
次に、端子電極５１～５４が形成されたコア２０と、第１ワイヤ３０と、第２ワイヤ４０とを、巻線機（図示略）にセットする。そして、第１ワイヤ３０の第１リード部３０ａを端子電極５１に継線し、同時に（あるいはその後）、第２ワイヤ４０の第２リード部４０ａを端子電極５４に継線する。
【0072】
なお、接続のための方法は、特に限定されないが、たとえばワイヤ３０，４０を端子電極５１，５２との間で挟むようにヒータチップを押し当てて、ワイヤ３０，４０を端子電極５１，５２に熱圧着する。
【0073】
その後、第１ワイヤ３０を巻芯部２３の外周面に巻回して第１コイル部３２を形成するとともに、第２ワイヤ４０を第１コイル部３２の上に巻回して第２コイル部４２を形成する。図２に示すように、巻芯部２３のブロックＢ１にワイヤ３０，４０を巻回する場合、段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂの位置では、巻芯部２３の上面および下面において段差部６０ａ，６０ｂの上側を通過するようにワイヤ３０，４０（ターン３０ｃ，４０ｃ）を巻回するとともに、図１Ｂに示すように、巻芯部２３の第１側面および第２側面において段差部７０ａ，７０ｂの下側を通過するようにワイヤ３０，４０（ターン３０ｃ，４０ｃ）を巻回する。
【0074】
巻芯部２３のブロックＢ１からブロックＢ２にかけてワイヤ３０，４０を巻回するときには、段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂを跨ぐようにして、ワイヤ３０，４０をブロックＢ１からブロックＢ２に引き出す。段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂよりもＸ軸負方向側に引き出した後、図２に示すように、巻芯部２３の上面および下面において段差部６０ａ，６０ｂの下側を通過するようにワイヤ３０，４０（ターン３０ｄ，４０ｄ）を巻回するとともに、図１Ｂに示すように、巻芯部２３の第１側面および第２側面において段差部７０ａ，７０ｂの上側を通過するようにワイヤ３０，４０（ターン３０ｄ，４０ｄ）を巻回する。
【0075】
以上のようにしてワイヤ３０，４０を巻芯部２３に巻回することにより、段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂを間に挟んでＸ軸正方向側にコイル部３２，４２の第１領域が形成されるとともに、Ｘ軸負方向側にコイル部３２，４２の第２領域が形成される。
【0076】
次に、第１ワイヤ３０の第１リード部３０ｂを端子電極５３に継線し、同時に（あるいはその後）、第２ワイヤ４０の第２リード部４０ｂを端子電極５４に継線する。
【0077】
以上、本実施形態に係るコイル装置１０のコア２０では、図３Ａ～図３Ｃに示すように、巻芯部２３の周方向の異なる位置に、段差部６０ａ，６０ｂと段差部７０ａ，７０ｂとが形成されている。そのため、図１Ｂおよび図２に示すように、段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂが形成された各位置では、ターン３０ｃ，４０ｃとターン３０ｄ，４０ｄとの間の間隔を段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂの各々の高さ方向に沿って大きくすることが可能となり、ライン間容量を低減することができる。また、このとき、コイル部３２，４２全体を通じて、Ｘ軸方向に沿うワイヤ３０，４０各ターン間の間隔を大きくすることなく、ライン間容量を低減することができるため、ワイヤ３０，４０を巻芯部２３に高密度に巻回することができる。また、本実施形態のように、巻芯部２３の径方向に沿ってワイヤ３０，４０を複数層（図示の例では、２層）で巻回する場合、下層のワイヤ３０，４０の上に上層のワイヤ３０，４０を安定した状態で配置することができる。
【0078】
また、段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂが形成された位置において、ワイヤ３０，４０（ターン３０ｃ，４０ｃ）は、段差部６０ａ，６０ｂの上側と段差部７０ａ，７０ｂの下側を通過するように巻芯部２３に巻回される。そのため、ターン３０ｃ，４０ｃを構成するワイヤ３０，４０の位置ずれ（Ｘ軸負方向側への位置ずれ）を段差部７０ａ，７０ｂで規制し、段差部６０ａ，６０ｂの上側に位置するターン３０ｃ，４０ｃが段差部６０ａ，６０ｂの下側へ落下することを防止することが可能となる。また、ワイヤ３０，４０（ターン３０ｄ，４０ｄ）は、段差部７０ａ，７０ｂの上側と段差部６０ａ，６０ｂの下側を通過するように巻芯部２３に巻回される。そのため、ターン３０ｄ，４０ｄを構成するワイヤ３０，４０の位置ずれ（Ｘ軸正方向側への位置ずれ）を段差部６０ａ，６０ｂで規制し、段差部７０ａ，７０ｂの上側に位置するターン３０ｄ，４０ｄが段差部７０ａ，７０ｂの下側に落下することを防止することが可能となる。これにより、コイル部３２，４２の形状を安定させ、良好な特性を有するコイル装置１０を実現することができる。
【0079】
また、本実施形態では、段差部６０ａ，６０ｂと段差部７０ａ，７０ｂとは、巻芯部２３の周方向の異なる面（上面、下面、第１側面および第２側面）に形成されている。したがって、巻芯部２３の周方向の異なる面で、上述したワイヤ３０，４０（ターン３０ｃ，４０ｃ，３０ｄ，４０ｄ）の位置ずれを防止することが可能となり、段差部６０ａ，６０ｂまたは段差部７０ａ，７０ｂからワイヤ３０，４０が落下する不具合を効果的に防止することができる。
【0080】
また、本実施形態では、段差部６０ａ，６０ｂと段差部７０ａ，７０ｂとは、それぞれ巻芯部２３の周方向に隣接しており、異なる方向（Ｙ軸方向またはＺ軸方向）に延在している。そのため、ワイヤ３０，４０を巻芯部２３の周方向に沿って巻回したときに、段差部６０ａ，６０ｂによって、Ｙ軸方向に延びるワイヤ３０，４０（ターン３０ｄ，４０ｄ）のＸ軸正方向側への位置ずれを防止することが可能になるとともに、段差部７０ａ，７０ｂによって、Ｚ軸方向に延びるワイヤ３０，４０（ターン３０ｃ，４０ｃ）のＸ軸負方向側への位置ずれを防止することが可能となる。これにより、巻芯部２３の周方向の異なる位置において、段差部６０ａ，６０ｂまたは段差部７０ａ，７０ｂからワイヤ３０，４０が落下する不具合を効果的に防止することができる。
【0081】
また、本実施形態では、複数の段差部６０ａ，６０ｂと複数の段差部７０ａ，７０ｂとが、巻芯部２３の周方向に沿って、交互に配置されている。そのため、巻芯部２３の周方向の各位置において、段差部６０ａ，６０ｂと段差部７０ａ，７０ｂの配置位置に応じた所定のスパンで、上述したワイヤ３０，４０の巻芯部２３のＸ軸正方向側への位置ずれとＸ軸負方向側への位置ずれを交互に防止することが可能となり、段差部６０ａ，６０ｂまたは段差部７０ａ，７０ｂからワイヤ３０，４０が落下する不具合を効果的に防止することができる。
【0082】
また、本実施形態では、段差部６０ａ，６０ｂの高さＨ１または段差部７０ａ，７０ｂの幅Ｗ１は、ワイヤ３０，４０の各々の径Ｄ１，Ｄ２の和と同等以上である。そのため、段差部６０ａ，６０ｂが形成された位置において、段差部６０ａ，６０ｂの下側を通過するワイヤ３０，４０のターン３０ｄ，４０ｄが、段差部６０ａ，６０ｂを残り超えるようにして巻芯部２３のＸ軸正方向側に位置ずれするといった不具合を防止することが可能となる。また、段差部７０ａ，７０ｂが形成された位置において、段差部７０ａ，７０ｂの下側を通過する複数のワイヤ３０，４０のターン３０ｃ，４０ｃが、段差部７０ａ，７０ｂを残り超えるようにして巻芯部２３のＸ軸負方向側に位置ずれするといった不具合を防止することが可能となる。したがって、段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂによるワイヤ３０，４０の位置ずれ規制機能を十分に高めることができる。
【0083】
第２実施形態
図４Ａ～図４Ｃに示す本発明の第２実施形態に係るコイル装置は、以下の点が相違するのみであり、その他の構成は、前述した第１実施形態と同様である。図面において、第１実施形態と共通する部材には、共通する符号を付し、その詳細な説明については省略する。
図４Ａ～図４Ｃに示す本発明の第２実施形態に係るコイル装置は、以下の点が相違するのみであり、その他の構成は、前述した第１実施形態と同様である。図面において、第１実施形態と共通する部材には、共通する符号を付し、その詳細な説明については省略する。
【0084】
図４Ａに示すように、巻芯部２３のＸ軸方向の位置Ｌ１には、段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂが形成されている。また、巻芯部２３のＸ軸方向の位置Ｌ１から所定距離だけＸ軸正方向側に離れた位置Ｌ２にも、段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂが形成されている。すなわち、本実施形態では、複数（図示の例では、２つ）の段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂの組が、それぞれ巻芯部２３の軸方向の複数（図示の例では、２つ）の位置Ｌ１，Ｌ２に所定の間隔で形成されている。
【0085】
位置Ｌ１に形成された段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂと、位置Ｌ２に形成された段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂとは、対応した形状を有している。コア１２０は、Ｚ軸を回転軸として１８０°回転させたときに、回転前後において、同様の形状を有する。なお、位置Ｌ１に形成された段差部６０ａ，６０ｂのテーパ面６１ａ，６１ｂは、Ｘ軸負方向側に向かって低くなるように形成されているのに対して、位置Ｌ２に形成された段差部６０ａ，６０ｂのテーパ面６１ａ，６１ｂは、Ｘ軸正方向側に向かって低くなるように形成されている。すなわち、上記各テーパ面６１ａ，６１ｂは、互いに反対方向に向かって傾斜している。
【0086】
位置Ｌ２よりもＸ軸負方向側における巻芯部１２３（ブロックＢ１，Ｂ２）の形状は、図３Ａに示す第１実施形態における巻芯部２３（ブロックＢ１，Ｂ２）の形状と同様となっている。図４Ｂおよび図４Ｃに示すように、巻芯部１２３には、位置Ｌ２よりもＸ軸正方向側において、上面２３１ｃと下面２３２ｃと第１側面２３３ｃと第２側面２３４ｃとを有するブロックＢ３が具備されている。本実施形態における巻芯部１２３は、位置Ｌ１および位置Ｌ２で区切られた３つのブロックＢ１～Ｂ３で構成されている。
【0087】
３つのブロックＢ１～Ｂ３のうち、ブロックＢ１とブロックＢ３とは略同一の形状からなり、ブロックＢ１とブロックＢ２との間に位置するブロックＢ２のみ形状が異なっている。
【0088】
図４Ｂに示すように、巻芯部１２３をＹ軸方向（第１方向）から見たとき、位置Ｌ２における段差部６０ａ，６０ｂよりも巻芯部１２３のＸ軸正方向側（すなわちブロックＢ３）では、段差部６０ａ，６０ｂよりも巻芯部１２３のＸ軸負方向側（すなわちブロックＢ２）に比べて、巻芯部１２３のＺ軸方向（第２方向）に沿う幅が小さくなっている。また、図４Ｃに示すように、巻芯部１２３をＺ軸方向（第２方向）から見たとき、位置Ｌ２における段差部６０ａ，６０ｂよりも巻芯部１２３のＸ軸正方向側（すなわちブロックＢ３）では、段差部６０ａ，６０ｂよりも巻芯部２３のＸ軸負方向側（すなわちブロックＢ２）に比べて、巻芯部１２３のＹ軸方向（第１方向）に沿う幅が大きくなっている。
【0089】
したがって、位置Ｌ２において、段差部６０ａ，６０ｂの上側と段差部７０ａ，７０ｂの下側を通過するようにワイヤ３０，４０（図１Ａ）を巻芯部１２３に巻回した場合、このターンを構成するワイヤ３０，４０の位置ずれ（巻芯部１２３のＸ軸正方向側への位置ずれ）を段差部７０ａ，７０ｂが規制するため、段差部６０ａ，６０ｂの上側に位置するターンが段差部６０ａ，６０ｂの下側へ落下することを防止することが可能となる。また、段差部７０ａ，７０ｂの上側と段差部６０ａ，６０ｂの下側を通過するようにワイヤ３０，４０を巻芯部１２３に巻回した場合、このターンを構成するワイヤ３０，４０の位置ずれ（巻芯部１２３のＸ軸負方向側への位置ずれ）を段差部６０ａ，６０ｂが規制するため、段差部７０ａ，７０ｂの上側に位置するターンが段差部７０ａ，７０ｂの下側に落下することを防止することが可能となる。これにより、ワイヤ３０，４０の巻形状を安定させ、良好な特性を有するコイル装置を実現することができる。
【0090】
本実施形態では、複数（２つ）の段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂの組が、巻芯部１２３の軸方向の複数（２つ）の位置Ｌ１，Ｌ２に所定の間隔で形成されている。そのため、複数の位置Ｌ１，Ｌ２において、ワイヤ３０，４０のターン間の間隔を段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂの各々の高さ方向に沿って大きくすることが可能となり、ライン間容量を効果的に低減することができる。
【0091】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【0092】
（１）上記第１実施形態において、段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂの各々の立上位置については適宜変更してもよい。例えば、図５に示すように、段差部６０ａ，６０ｂの立上位置Ｌ３は、段差部７０ａ，７０ｂの立上位置Ｌ４よりも巻芯部２３のＸ軸負方向側に位置し、段差部７０ａ，７０ｂの立上位置Ｌ４は、段差部６０ａ，６０ｂの立上位置Ｌ３よりも巻芯部２３のＸ軸正方向側に位置していてもよい。
【0093】
この場合、段差部６０ａ，６０ｂの立上位置Ｌ３よりも巻芯部２３のＸ軸正方向側の領域と段差部７０ａ，７０ｂの立上位置Ｌ４よりも巻芯部２３のＸ軸負方向側の領域とが、一部重複して配置される。段差部６０ａ，６０ｂは、それぞれ巻芯部２３の上面２３１ｂおよび下面２３２ｂの各々の一部を占有するように、段差部７０ａ，７０ｂよりもＸ軸負方向側にはみ出した状態で形成される。段差部７０ａ，７０ｂは、それぞれ巻芯部２３の第１側面２３３ａおよび第２側面２３４ａの各々の一部を占有するように、段差部６０ａ，６０ｂよりもＸ軸正方向側にはみ出した状態で形成される。
【0094】
段差部６０ａ，６０ｂの立上位置Ｌ３と段差部７０ａ，７０ｂの立上位置Ｌ４との間のＸ軸方向に沿う間隔Ｄは、ワイヤ３０，４０の直径Ｄ１，Ｄ２と同等以上であることが好ましい。好ましくは、Ｄ≧Ｄ１またはＤ≧Ｄ２であり、さらに好ましくはＤ≧２Ｄ１またはＤ≧２Ｄ２である。
【0095】
本変形例では、段差部６０ａ，６０ｂが形成された位置において、段差部６０ａ，６０ｂの上側を通過するワイヤ３０，４０の通過位置が、上記間隔Ｄに応じた距離だけ、段差部６０ａ，６０ｂの立上位置Ｌ３よりも巻芯部２３のＸ軸正方向側（すなわち、段差部７０ａ，７０ｂの立上位置Ｌ４）にシフトする。その結果、当該ワイヤ３０，４０が段差部６０ａ，６０ｂの立上位置Ｌ３から離間した位置に配置され、段差部６０ａ，６０ｂからワイヤ３０，４０が落下する不具合を効果的に防止することができる。
【0096】
また、段差部７０ａ，７０ｂが形成された位置において、段差部７０ａ，７０ｂの上側を通過するワイヤ３０，４０の通過位置が、上記間隔Ｄに応じた距離だけ、段差部７０ａ，７０ｂの立上位置Ｌ４よりも巻芯部２３のＸ軸負方向側（すなわち、段差部６０ａ，６０ｂの立上位置Ｌ３）にシフトする。その結果、当該ワイヤ３０，４０が段差部７０ａ，７０ｂの立上位置Ｌ４から離間した位置に配置され、段差部７０ａ，７０ｂからワイヤ３０，４０が落下する不具合を効果的に防止することができる。また、段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂの両段差部の下側の面にワイヤ３０，４０が巻回されることを防止することができる。
【0097】
（２）上記変形例（１）を上記第２実施形態に適用してもよい。すなわち、図６に示すように、巻芯部１２３のブロックＢ２とブロックＢ３との間に形成された段差部６０ａ，６０ｂの立上位置Ｌ５は、段差部７０ａ，７０ｂの立上位置Ｌ６よりも巻芯部１２３のＸ軸正方向側に位置し、段差部７０ａ，７０ｂの立上位置Ｌ６は、段差部６０ａ，６０ｂの立上位置Ｌ５よりも巻芯部１２３のＸ軸負方向側に位置していてもよい。この場合も、上記変形例（１）と同様の効果を得ることができる。
【0098】
（３）上記第１実施形態では、巻芯部２３の全ての面（上面、下面、第１側面および第２側面）に段差部６０ａ，６０ｂあるいは段差部７０ａ，７０ｂが形成されていたが、段差部６０ａ，６０ｂあるいは段差部７０ａ，７０ｂは、巻芯部２３の一部の面にのみ形成されていてもよい。例えば、図７に示すように、巻芯部２３の上面および下面のうち、上面にのみ段差部６０ａを形成し、巻芯部２３の第１側面および第２側面のうち、第１側面にのみ段差部７０ａを形成してもよい。この場合も、上記第１実施形態と同様の効果が得られる。なお、巻芯部２３の上面に段差部６０ａを形成し、巻芯部２３の第２側面に段差部７０ｂを形成してもよい。あるいは、巻芯部２３の下面に段差部６０ｂを形成し、巻芯部２３の第１側面に段差部７０ａを形成してもよい。あるいは、巻芯部２３の下面に段差部６０ｂを形成し、巻芯部２３の第２側面に段差部７０ｂを形成してもよい。上記第２実施形態についても同様である。なお、上述したように、段差部の数は、４つあるいは２つに限定されず、３つであってもよく、５つ以上であってもよい。
【0099】
（４）上記第１実施形態において、巻芯部２３の横断面形状は、四角形であったが、図８に示すように六角形であってもよい。この場合、段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂよりもＸ軸正方向側では、上面２３１ａおよび下面２３１ｂ（図示略）にそれぞれ六角形の２辺が位置する。また、段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂよりもＸ軸負方向側では、第１側面２３３ｂおよび第２側面２３４ｂにそれぞれ六角形の２辺が位置する。すなわち、巻芯部２３の横断面形状が呈する六角形の２辺は、段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂの各々の上側の面に位置する。本変形例においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。なお、本変形例を第２実施形態に適用してもよい。
【0100】
（５）上記変形例（４）において、図９に示すように、巻芯部２３の横断面形状を八角形としてもよい。この場合、段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂよりもＸ軸正方向側では、上面２３１ａおよび下面２３１ｂにそれぞれ八角形の３辺が位置する。また、段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂよりもＸ軸負方向側では、第１側面２３３ｂおよび第２側面２３４ｂにそれぞれ八角形の３辺が位置する。すなわち、巻芯部２３の横断面形状が呈する八角形の３辺は、段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂの各々の上側の面に位置する。本変形例においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。なお、本変形例を第２実施形態に適用してもよい。
【0101】
（６）上記各実施形態では、本発明のコモンモードフィルタへの適用例について説明したが、コモンモードフィルタ以外のコイル装置に本発明を適用してもよい。本発明の適用が可能なコイル装置としては、例えば電源ライン用コイル、信号ライン用コイル、ＰｏＣ（Power over Coaxial）フィルタ用コイル等が挙げられる。
【0102】
（７）上記各実施形態において、巻芯部２３には２本のワイヤ３０，４０が巻回されていたが、巻芯部２３には１本のワイヤのみが巻回されていてもよい。あるいは、巻芯部２３には、３本以上のワイヤが巻回されていてもよい。
【0103】
（８）上記第２実施形態において、巻芯部２３のＸ軸方向に沿う複数の位置に、３つ以上の段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂの組を形成し、巻芯部２３に、Ｘ軸方向に沿って４つ以上のブロックを形成してもよい。
【0104】
（９）上記第１実施形態において、図３Ｂに示すように、巻芯部２３のブロックＢ１のＸ軸方向に沿う長さとブロックＢ２のＸ軸方向に沿う長さとは略等しくなっていたが、巻芯部２３における段差部６０ａ，６０ｂおよび段差部７０ａ，７０ｂのＸ軸方向の位置を適宜調整し、ブロックＢ１，Ｂ２のＸ軸方向に沿う長さを適宜変更してもよい。第２実施形態についても同様である。
【符号の説明】
【0105】
１０…コイル装置
２０，１２０…コア
２１…第１鍔部
２１ａ…底面
２２…第２鍔部
２２ａ…底面
２３，１２３…巻芯部
２３１ａ，２３１ｂ，２３１ｃ…上面
２３２ａ，２３２ｂ，２３２ｃ…下面
２３３ａ，２３３ｂ，２３３ｃ…第１側面
２３４ａ，２３４ｂ，２３４ｃ…第２側面
３０…第１ワイヤ
３０ａ，３０ｂ…リード部
３０ｃ，３０ｄ…ターン
４０…第２ワイヤ
４０ａ，４０ｂ…リード部
４０ｃ，４０ｄ…ターン
５１～５４…端子電極
６０ａ，６０ｂ…段差部（第１段差部）
６１ａ，６１ｂ…テーパ面
７０ａ，７０ｂ…段差部（第２段差部）
７１ａ，７１ｂ…テーパ面
Ｂ１～Ｂ３…ブロック
２０，１２０…コア
２１…第１鍔部
２１ａ…底面
２２…第２鍔部
２２ａ…底面
２３，１２３…巻芯部
２３１ａ，２３１ｂ，２３１ｃ…上面
２３２ａ，２３２ｂ，２３２ｃ…下面
２３３ａ，２３３ｂ，２３３ｃ…第１側面
２３４ａ，２３４ｂ，２３４ｃ…第２側面
３０…第１ワイヤ
３０ａ，３０ｂ…リード部
３０ｃ，３０ｄ…ターン
４０…第２ワイヤ
４０ａ，４０ｂ…リード部
４０ｃ，４０ｄ…ターン
５１～５４…端子電極
６０ａ，６０ｂ…段差部（第１段差部）
６１ａ，６１ｂ…テーパ面
７０ａ，７０ｂ…段差部（第２段差部）
７１ａ，７１ｂ…テーパ面
Ｂ１～Ｂ３…ブロック
【図1A】
【図1B】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図3C】
【図4A】
【図4B】
【図4C】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】