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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022157053
(43)【公開日】2022-10-14
(54)【発明の名称】電気融着継手および融着システム
(51)【国際特許分類】
F16L 47/03 20060101AFI20221006BHJP
【ＦＩ】
F16L47/03
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021061061
(22)【出願日】2021-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000202
【氏名又は名称】新樹グローバル・アイピー特許業務法人
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼橋 愛美子
(72)【発明者】
【氏名】北側 文夏
【テーマコード（参考）】
3H019
【Ｆターム（参考）】
3H019GA03
(57)【要約】
【課題】手間を減らし、簡易に融着機と接続することが可能な電気融着継手を提供することができる。
【解決手段】電気融着継手１では、ストッパ部２２は、筒状部２１の内面２１ａに内側に突出するように配置され、継手受口部２３、２４の内側に樹脂管１１、１２が挿入された際に樹脂管１１，１２の管端１１ａ、１２ａの挿入位置を規制する。電熱線７は、継手受口部２３、２４およびストッパ部２２に配置され、絶縁体に被膜されている。コネクタ取付部６は、電熱線７に通電を行う融着機８のコネクタ８３が取り付けられる。コネクタ取付部６は、第１端子６１と、第２端子６２と、収納壁６３と、有する。第１端子６１は、電熱線７の両端のうち第１端７ｅ１に接続されている。第２端子６２は、電熱線の第１端７ｅ１と反対側の第２端７ｅ２に接続されている。収納壁６３は、第１端子６１と第２端子６２を収納し、筒状部２１から外側に向かって突出している。
【選択図】図３
【解決手段】電気融着継手１では、ストッパ部２２は、筒状部２１の内面２１ａに内側に突出するように配置され、継手受口部２３、２４の内側に樹脂管１１、１２が挿入された際に樹脂管１１，１２の管端１１ａ、１２ａの挿入位置を規制する。電熱線７は、継手受口部２３、２４およびストッパ部２２に配置され、絶縁体に被膜されている。コネクタ取付部６は、電熱線７に通電を行う融着機８のコネクタ８３が取り付けられる。コネクタ取付部６は、第１端子６１と、第２端子６２と、収納壁６３と、有する。第１端子６１は、電熱線７の両端のうち第１端７ｅ１に接続されている。第２端子６２は、電熱線の第１端７ｅ１と反対側の第２端７ｅ２に接続されている。収納壁６３は、第１端子６１と第２端子６２を収納し、筒状部２１から外側に向かって突出している。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
熱可塑性樹脂を含む管が内側に挿入可能な継手受口部を有する筒状部と、
前記筒状部の内面に内側に突出するように配置され、前記継手受口部の内側に前記管が挿入された際に前記管の管端の挿入位置を規制するストッパ部と、
前記継手受口部および前記ストッパ部に配置された電熱線と、
前記電熱線に通電を行う融着機のコネクタが取り付けられるコネクタ取付部と、を備え、
前記コネクタ取付部は、
前記電熱線の両端のうち第１端に接続された継手側第１端子と、
前記電熱線の前記第１端と反対側の第２端に接続された継手側第２端子と、
前記継手側第１端子と前記継手側第２端子を収納し、前記筒状部から外側に向かって突出した収納壁と、を有する、
電気融着継手。
前記筒状部の内面に内側に突出するように配置され、前記継手受口部の内側に前記管が挿入された際に前記管の管端の挿入位置を規制するストッパ部と、
前記継手受口部および前記ストッパ部に配置された電熱線と、
前記電熱線に通電を行う融着機のコネクタが取り付けられるコネクタ取付部と、を備え、
前記コネクタ取付部は、
前記電熱線の両端のうち第１端に接続された継手側第１端子と、
前記電熱線の前記第１端と反対側の第２端に接続された継手側第２端子と、
前記継手側第１端子と前記継手側第２端子を収納し、前記筒状部から外側に向かって突出した収納壁と、を有する、
電気融着継手。
【請求項2】
前記継手側第１端子および前記継手側第２端子は、
前記電熱線のうち前記継手受口部および前記ストッパ部に巻き回されて配置された電熱線部分における前記筒状部の軸に沿った方向の両端に対応する位置若しくは該位置よりも内側に配置されている、
請求項１に記載の電気融着継手。
前記電熱線のうち前記継手受口部および前記ストッパ部に巻き回されて配置された電熱線部分における前記筒状部の軸に沿った方向の両端に対応する位置若しくは該位置よりも内側に配置されている、
請求項１に記載の電気融着継手。
【請求項3】
請求項１または２に記載の電気融着継手と、
前記電気融着継手の前記コネクタ取付部に取り付けられる前記コネクタを有する前記融着機と、を備え、
前記コネクタは、前記継手側第１端子に接続される融着機側第１端子と、前記継手側第２端子に接続される融着機側第２端子を有する、
融着システム。
前記電気融着継手の前記コネクタ取付部に取り付けられる前記コネクタを有する前記融着機と、を備え、
前記コネクタは、前記継手側第１端子に接続される融着機側第１端子と、前記継手側第２端子に接続される融着機側第２端子を有する、
融着システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、電気融着継手および融着システムに関する。
【背景技術】
【0002】
樹脂管や、樹脂層および金属補強層を有する金属補強複合管などの樹脂が用いられた管体どうしを接続する際に、電気融着継手が多用されている（例えば、特許文献１参照）。
【0003】
特許文献１に示す電気融着継手は、管が挿入される継手受口部と、内周面から内側に突出し、管の挿入を規制するストッパ部と、継手受口部およびストッパ部に配置された電熱線と、を有している。電熱線の両端は、外側に向かって設けられた２つの端子に繋がっている。２つの端子の各々に、融着機のコネクタを接続して管を継手受口部に挿入した状態で、電熱線に通電を行うことによって電熱線が加熱し、管と電気融着継手が熱融着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平５－８７２８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１に示す電気融着継手では、２つの端子に別々に融着機のコネクタを接続する必要があり、手間がかかっていた。
【0006】
本開示は、手間を減らし、簡易に融着機と接続することが可能な電気融着継手、および電気融着継手を用いた融着システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記目的を達成するために、第１の開示にかかる電気融着継手は、筒状部と、ストッパ部と、電熱線と、コネクタ取付部と、を備える。筒状部は、熱可塑性樹脂を含む管が内側に挿入可能な継手受口部を有する。ストッパ部は、筒状部の内面に内側に突出するように配置され、継手受口部の内側に管が挿入された際に管の管端の挿入位置を規制する。電熱線は、継手受口部およびストッパ部に配置されている。コネクタ取付部は、電熱線に通電を行う融着機のコネクタが取り付けられる。コネクタ取付部は、継手側第１端子と、継手側第２端子と、収納壁と、有する。継手側第１端子は、電熱線の両端のうち第１端に接続されている。継手側第２端子は、電熱線の第１端と反対側の第２端に接続されている。収納壁は、継手側第１端子と継手側第２端子を収納し、筒状部の外側に向かって突出している。
【0008】
このように、電熱線に通電するための継手側第１端子と継手側第２端子が、１つのコネクタ取付部にまとめて収納されているため、電熱線に通電する融着機の２つの端子も１つのコネクタにまとめることができる。そのため、電熱線の両端の２つの端子と、融着機の２つの端子を同時に接続することができ、接続の手間を減らすことができる。
【0009】
第２の開示にかかる電気融着継手は、第１の開示にかかる電気融着継手であって、継手側第１端子および継手側第２端子は、電熱線のうち継手受口部およびストッパ部に巻き回されて配置された電熱線部分における筒状部の軸に沿った方向の両端に対応する位置若しくは該位置よりも内側に配置されている。
【0010】
これにより、継手側第１端子および継手側第２端子を１つの収納壁で収納しやすくできる。
【0011】
また、継手側第１端子と継手側第２端子を、継手受口部およびストッパ部に巻き回されて配置された電熱線部分と接続しやすくなる。
第３の開示にかかる融着システムは、第１または第２の開示にかかる電気融着継手と、融着機と、を備える。融着機は、電気融着継手のコネクタ取付部に取り付けられるコネクタを有する。コネクタは、継手側第１端子に接続される融着機側第１端子と、継手側第２端子に接続される融着機側第２端子を有する。
第３の開示にかかる融着システムは、第１または第２の開示にかかる電気融着継手と、融着機と、を備える。融着機は、電気融着継手のコネクタ取付部に取り付けられるコネクタを有する。コネクタは、継手側第１端子に接続される融着機側第１端子と、継手側第２端子に接続される融着機側第２端子を有する。
【0012】
これにより、融着機のコネクタを、電気融着継手のコネクタ取付部に取り付けるだけで、電気融着継手の２つの端子と、融着機の２つの端子を同時に接続することができ、接続の手間を減らすことができる。
【発明の効果】
【0013】
本開示によれば、手間を減らし、簡易に融着機と接続することが可能な電気融着継手、および電気融着継手を用いた融着システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本開示にかかる実施の形態における融着システムを示す外観図。
【図6】本開示にかかる実施の形態の接続方法に用いられる治具を示す斜視図。
【図8】本開示にかかる実施の形態の接続方法を示すフロー図。
【図10】融着後の電気融着継手と樹脂管を示す断面構成図。
【図11】他の例の電気融着継手を示す断面構成図。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下に、本開示にかかる実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【0016】
【0017】
融着システム１０は、電気融着継手１と、融着機８とを備える。電気融着継手１は、樹脂管１１、１２の間に配置される。融着機８は、電気融着継手１に通電を行って、電気融着継手１と樹脂管１１、１２を融着する。
【0018】
電気融着継手１は、樹脂管１１および樹脂管１２と融着され、樹脂管１１と樹脂管１２を接続する。図１に示す電気融着継手１と樹脂管１１と樹脂管１２によって配管構造１００が構成される。
【0019】
樹脂管１１、及び樹脂管１２は、それぞれ熱可塑性樹脂で形成されている。具体的には、樹脂管１１、及び樹脂管１２は、ポリエチレンなどのポリオレフィンからなる。また、樹脂管１１、１２は、単層管であっても、多層管であってもよい。
樹脂管１１及び樹脂管１２には、内部に断面円形状の流路１１ｆ、１２ｆが延びている。電気融着継手１には、内部に断面円形状の流路１ｆが延びている。樹脂管１１と樹脂管１２が電気融着継手１によって接続された状態では、樹脂管１１と樹脂管１２と電気融着継手１の各々の流路の軸線は、同一直線上に配置される。
樹脂管１１及び樹脂管１２には、内部に断面円形状の流路１１ｆ、１２ｆが延びている。電気融着継手１には、内部に断面円形状の流路１ｆが延びている。樹脂管１１と樹脂管１２が電気融着継手１によって接続された状態では、樹脂管１１と樹脂管１２と電気融着継手１の各々の流路の軸線は、同一直線上に配置される。
【0020】
なお、電気融着継手１、樹脂管１１、および樹脂管１２の流路に対して、それぞれの軸線が延びる方向を軸線方向Ａとする。また、電気融着継手１、樹脂管１１、および樹脂管１２において、それぞれの軸線に直交して近接・離間する方向を径方向Ｂとし、それぞれの軸線回りに回る方向を周方向Ｃとする。
【0021】
樹脂管１１は軸線方向Ａのうち電気融着継手１に対して矢印Ａ１方向に相対移動して電気融着継手１に接続される。また、樹脂管１２は軸線方向Ａのうち電気融着継手１に対して矢印Ａ２方向に相対移動して電気融着継手１に接続される。電気融着継手１に樹脂管１１および樹脂管１２が融着して接続された状態が、配管構造１００を構成する。
【0022】
（電気融着継手１）
図２は、電気融着継手１の断面構成を示す図である。
図２は、電気融着継手１の断面構成を示す図である。
【0023】
【0024】
（本体部２）
本体部２は、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂で形成されており、図２に示すように、筒状部２１と、ストッパ部２２と、を有する。筒状部２１は、筒状であって、継手受口部２３と、継手受口部２４と、連設部２５と、を有する。継手受口部２３の内側には、樹脂管１１が挿入される。継手受口部２４の内側には、樹脂管１２が挿入される。
本体部２は、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂で形成されており、図２に示すように、筒状部２１と、ストッパ部２２と、を有する。筒状部２１は、筒状であって、継手受口部２３と、継手受口部２４と、連設部２５と、を有する。継手受口部２３の内側には、樹脂管１１が挿入される。継手受口部２４の内側には、樹脂管１２が挿入される。
【0025】
本体部２で用いられる熱可塑性樹脂としては特に限定されないが、２３０℃未満の融点のものが好ましい。具体的にはポリエチレンが挙げられる。
【0026】
図３は、電気融着継手１の継手受口部２３の内側に樹脂管１１を挿し込み、継手受口部２４の内側に樹脂管１２を挿し込んだ状態を示す断面構成図である。
【0027】
継手受口部２３の内径は、樹脂管１１の外径以上に形成されている。また、継手受口部２４の内径は、樹脂管１２の外径以上に形成されている。なお、樹脂管１１の外径が継手受口部２３の内径よりも大きい場合には、スクレーパ等で樹脂管１１の外周を削ることによって樹脂管１１を継手受口部２３に挿入することができる。また、樹脂管１２の外径が継手受口部２４の内径よりも大きい場合には、スクレーパ等で樹脂管１２の外周を削ることによって樹脂管１２を継手受口部２３に挿入することができる。
【0028】
連設部２５は、図２に示すように継手受口部２３と継手受口部２４に連なっており、継手受口部２３と継手受口部２４を接続する。連設部２５は、継手受口部２３と継手受口部２４の間を繋ぐ部分であり、後述するストッパ部２２が径方向Ｂの内側に設けられている。
【0029】
（ストッパ部２２）
ストッパ部２２は、円環状部分である。ストッパ部２２は、筒状部２１の内面２１ａに周方向Ｃに沿って突条に全周にわたって形成されている。ストッパ部２２も熱可塑性樹脂が含まれ、好ましくは筒状部２１で用いられる熱可塑性樹脂と同一の樹脂で形成される。
ストッパ部２２は、円環状部分である。ストッパ部２２は、筒状部２１の内面２１ａに周方向Ｃに沿って突条に全周にわたって形成されている。ストッパ部２２も熱可塑性樹脂が含まれ、好ましくは筒状部２１で用いられる熱可塑性樹脂と同一の樹脂で形成される。
【0030】
ストッパ部２２は、筒状部２１の内面２１ａから径方向の内側に向かって突出するように形成されている。また、ストッパ部２２は、筒状部２１の連設部２５の径方向Ｂの内側に配置されている。なお、ストッパ部２２は、筒状部２１と一つの部材として形成されてもよいし、筒状部２１と別部材として形成されてもよい。
【0031】
ストッパ部２２は、第１側面２２ａと、第２側面２２ｂと、周面２２ｃとを有する。周面２２ｃは、ストッパ部２２の径方向内側の端面である。
【0032】
第１側面２２ａは、筒状部２１の内面２１ａから径方向Ｂの内側に向かって軸線方向Ａに対して略垂直に形成されている。第１側面２２ａは、ストッパ部２２の継手受口部２３側の側面である。
【0033】
第２側面２２ｂは、筒状部２１の内面２１ａから径方向Ｂの内側に向かって軸線方向Ａに対して略垂直に形成されている。第２側面２２ｂは、ストッパ部２２の継手受口部２４側の側面である。
【0034】
周面２２ｃは、第１側面２２ａの径方向内側の端と、第２側面２２ｂの径方向内側の端を繋ぐ。周面２２ｃは、筒状部２１の内面２１ａと概ね平行に形成されている。
【0035】
継手受口部２３の内側に樹脂管１１が挿入されると、図３に示すように、ストッパ部２２の第１側面２２ａに樹脂管１１の管端１１ａが接触し、管端１１ａの挿入位置が規制される。なお、第１側面２２ａに管端１１ａが接触するとは、第１側面２２ａに管端１１ａが直接接触する場合と、管端１１ａがストッパ発熱部５の電熱線７（後述する）を介して第１側面２２ａに間接的に接触する場合を含む。
【0036】
継手受口部２４の内側に樹脂管１２が挿入されると、図３に示すように、ストッパ部２２の第２側面２２ｂに樹脂管１２の管端１２ａが接触し、管端１２ａの挿入位置が規制される。なお、第２側面２２ｂに管端１２ａが接触するとは、第２側面２２ｂに管端１２ａが直接接触する場合と、管端１２ａがストッパ発熱部５の電熱線７（後述する）を介して第２側面２２ｂに間接的に接触する場合を含む。
【0037】
（受口発熱部３、４）
受口発熱部３は、継手受口部２３に設けられている。受口発熱部４は、継手受口部２４に設けられている。
受口発熱部３は、継手受口部２３に設けられている。受口発熱部４は、継手受口部２４に設けられている。
【0038】
受口発熱部３、４および後述するストッパ発熱部５は、１本の電熱線７が巻き回されて形成されている。ここで、説明のために、電熱線７のうち受口発熱部３を形成する部分を電熱線部分７ａとし、電熱線７のうち受口発熱部４を形成する部分を電熱線部分７ｃとし、電熱線７のうちストッパ発熱部５を形成する部分を電熱線部分７ｂとする。
【0039】
電熱線７は、例えば導線７１と、絶縁皮膜７２を有している。導線７１は、例えばニクロム線、鉄クロム２種線，鉄クロム１種線，ニッケルクロム線などを用いることができる。導線７１の線径は、例えば、φ０．３~０．８ｍｍに設定することができる。φ０．３ｍｍ未満の場合、巻き線時の張力で伸長し抵抗値が不安定になるおそれがある。また、導線７１の単位長さの抵抗値は、線径に応じて２～２１Ω／ｍ程度である。
【0040】
絶縁皮膜７２は、導線の周囲を覆うように設けられている。絶縁皮膜７２は、融点が２３０度以上である。これは、本実施の形態において熱可塑性樹脂が溶融する温度（例えばポリエチレンの場合、電熱線は２２０度まで加熱する）でも溶融しない温度に設定されている方が好ましい。絶縁皮膜７２は、例えばフッ素系樹脂またはイミド系樹脂で形成することができるが、ポリイミド系樹脂で形成する方がより好ましい。例えば、導線７１の厚みは０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下に設定してもよい。なお、電熱線７は、絶縁皮膜７２を有していなくてもよい。
【0041】
受口発熱部３は、図２に示すように筒状部２１の一方の端である継手受口部２３において内面２１ａに埋め込まれた電熱線部分７ａを有している。
【0042】
受口発熱部３では、電熱線７は、内面２１ａに沿って周方向に２周巻き回されるように配置されている。受口発熱部３において、２周巻き回された電熱線部分７ａは軸線方向Ａにおいて隣接して配置されている。電熱線部分７ａは、内面２１ａの近傍に配置されている。なお、電熱線部分７ａは、一部が流路１ｆ側に露出するように筒状部２１に埋められていてもよいし、完全に埋設されていてもよい。
【0043】
受口発熱部４は、図２に示すように筒状部２１の他方の端である継手受口部２４において内面２１ａに埋め込まれた電熱線部分７ｃを有している。
【0044】
受口発熱部４では、電熱線７は、内面２１ａに沿って周方向に２周巻き回されるように配置されている。受口発熱部４において、２周巻き回された電熱線部分７ｃは軸線方向Ａにおいて隣接して配置されている。電熱線部分７ｃは、内面２１ａの近傍に配置されている。なお、電熱線部分７ｃは、一部が流路１ｆ側に露出するように筒状部２１に埋められていてもよいし、完全に埋設されていてもよい。
【0045】
受口発熱部４は、受口発熱部３とストッパ部２２を基準に左右対称に設けられている。図２に示すように、軸線方向Ａにおいて、受口発熱部３はストッパ部２２に隣り合うように配置されている。また、軸線方向Ａにおいて、受口発熱部４はストッパ部２２に隣り合うように配置されている。例えば、図２に示すように、第１側面２２ａを径方向Ｂに延ばした仮想面Ｓ１に、受口発熱部３のうち最もストッパ部２２に近い電熱線部分７ａが接するように、電熱線部分７ａは配置されている。また、図２に示すように、第２側面２２ｂを径方向Ｂに延ばした仮想面Ｓ２に、受口発熱部４のうち最もストッパ部２２に近い電熱線部分７ｃが接するように電熱線部分７ｃは配置されている。
【0046】
（ストッパ発熱部５）
ストッパ発熱部５は、ストッパ部２２に設けられている。ストッパ発熱部５は、電熱線７のうち電熱線部分７ｂを有している。電熱線７は、軸線方向Ａに沿って周方向Ｃに巻き回されるようにストッパ部２２に設けられている。電熱線７は、本実施の形態では、ストッパ部２２にたとえば４周巻き回されている。ストッパ部２２において、４周巻き回された電熱線部分７ｂは、軸線方向Ａにおいて全て隣接している。
ストッパ発熱部５は、ストッパ部２２に設けられている。ストッパ発熱部５は、電熱線７のうち電熱線部分７ｂを有している。電熱線７は、軸線方向Ａに沿って周方向Ｃに巻き回されるようにストッパ部２２に設けられている。電熱線７は、本実施の形態では、ストッパ部２２にたとえば４周巻き回されている。ストッパ部２２において、４周巻き回された電熱線部分７ｂは、軸線方向Ａにおいて全て隣接している。
【0047】
電熱線部分７ｂは、ストッパ部２２に埋め込まれているが、一部が第１側面２２ａ、第２側面２２ｂまたは周面２２ｃから流路１ｆ側に露出するようにストッパ部２２に埋められていてもよい。
【0048】
（コネクタ取付部６）
コネクタ取付部６には、融着機８のコネクタ８３が取り付けられる。コネクタ取付部６は、図２に示すように、軸線方向Ａにおいて筒状部２１の中央部に配置されている。コネクタ取付部６は、筒状部２１の外面２１ｄから径方向の外側に向かって突出するように設けられている。図４（ａ）は、電気融着継手１の上面図である。
コネクタ取付部６には、融着機８のコネクタ８３が取り付けられる。コネクタ取付部６は、図２に示すように、軸線方向Ａにおいて筒状部２１の中央部に配置されている。コネクタ取付部６は、筒状部２１の外面２１ｄから径方向の外側に向かって突出するように設けられている。図４（ａ）は、電気融着継手１の上面図である。
【0049】
コネクタ取付部６（ピン）は、第１端子６１と、第２端子６２と、収納壁６３と、を有している。第１端子６１および第２端子６２は、金属で形成されている。収納壁６３は、樹脂で形成されている。第１端子６１および第２端子６２は、電熱線７の両端に接続される。第１端子６１と第２端子６２は、筒状部２１の軸線方向Ａの中央近傍に軸線方向Ａに沿って並んで配置されている。第１端子６１は、端２１ｂ側に配置されており、第２端子６２は、端２１ｃ側に配置されている。第１端子６１は、図２に示すように、電熱線７の両端のうち端２１ｂ側の第１端７ｅ１（電熱線部分７ａの端２１ｂ側の端）に接続されている。第２端子６２は、電熱線７の両端のうち端２１ｃ側の第２端７ｅ２（電熱線部分７ｃ側の端）に接続されている。
【0050】
収納壁６３は、第１端子６１と第２端子６２の周囲を覆うように、筒状部２１の外面２１ｄから突出して形成されている。収納壁６３は、第１端子６１と第２端子の周囲をまとめて囲む側壁状に形成されている。本実施の形態では、図４（ａ）の上面視において、収納壁６３は、第１端子６１を囲む円環と第２端子６２を囲む円環の一部が重なっているように形成されているが、これに限らなくてもよい。例えば、図４（ｂ）に示す収納壁６３´のように、第１端子６１および第２端子６２を囲む四角形状に形成されていてもよい。
【0051】
なお、本実施の形態の電気融着継手１では、電熱線７が軸線方向Ａにおける中央寄りに配置されている。このため、電熱線７の両端に接続される第１端子６１と第２端子６２を１つの収納壁６３にまとめて収納することができる。
【0052】
図２において、電熱線７のうち継手受口部２３、２４およびストッパ部２２に巻き回されて配置された電熱線部分７ａ、７ｂ、７ｃにおける筒状部２１の軸線方向Ａ（軸方向の一例）に沿った方向の両端が端７ａｅ、７ｃｅとして示されている。端７ａｅは、電熱線部分７ａの端２１ｂ側の端である。端７ｃｅは、電熱線部分７ｃの端２１ｃ側の端である。なお、電熱線部分７ａは、端７ａｅから第１端７ｅ１を介して第１端子６１に繋がっている。電熱線部分７ｃは、端７ｃｅから第２端７ｅ２を介して第２端子６２に繋がっている。
【0053】
軸線方向Ａに沿った方向における端７ａｅと同じ位置が、位置Ｐ１として示されている。なお、位置Ｐ１は、端７ａｅの中心を通る位置で示されている。また、軸線方向Ａに沿った方向における端７ａｃと同じ位置が位置Ｐ２として示されている。位置Ｐ２は、端７ａｃの中心を通る位置で示されている。
【0054】
本実施の形態では、軸線方向Ａに対して垂直に配置されている第１端子６１の中心軸６１ａ（図２および図４（ａ）参照）は、軸線方向Ａにおいて、位置Ｐ１よりも中央寄りの内側に配置されている。また、軸線方向Ａに対して垂直に配置されている第２端子６２の中心軸６２ａ（図２および図４（ａ）参照）は、軸線方向Ａにおいて、位置Ｐ２よりも中央寄りの内側に配置されている。
【0055】
このように、軸線方向Ａにおいて、第１端子６１および第２端子６２を、それぞれの中心軸６１ａ、６２ａが位置Ｐ１、Ｐ２よりも内側に位置するように本体部２に配置することによって、収納壁６３によって、第１端子６１および第２端子６２を収納しやすくなる。なお、軸線方向Ａにおいて、中心軸６１ａが位置Ｐ１上に位置し、中心軸６２ａが位置Ｐ２上に位置するように、第１端子６１および第２端子６２が本体部２に配置されていてもよい。
【0056】
なお、後述する融着機８のコネクタ８３は、電気融着継手１の口径に関わらず共通である方が好ましいが、継手の口径が大きくなるほど電熱線７の径が大きくなる。そのため、使用する最大口径の第１端子６１および第２端子６２の位置に小口径の電気融着継手の第１端子６１および第２端子６２の位置も合わせる方が好ましい。このため、小口径の電気融着継手１の場合、軸線方向Ａにおいて、中心軸６１ａ、６２ａが位置Ｐ１、Ｐ２よりも外側に位置するように、第１端子６１および第２端子６２が本体部２に配置されていてもよい。
【0057】
（融着機８）
融着機８は、電気融着継手１に通電を行う。融着機８は、図１に示すように、本体８１と、ケーブル８２と、コネクタ８３と、を有する。
融着機８は、電気融着継手１に通電を行う。融着機８は、図１に示すように、本体８１と、ケーブル８２と、コネクタ８３と、を有する。
【0058】
本体８１は、電気融着継手１に通電を行う際に、オペレータによって操作される操作部等を有している。
【0059】
ケーブル８２は、本体８１に接続されている。ケーブル８２の先端には、コネクタ８３が配置されている。コネクタ８３は、電気融着継手１のコネクタ取付部６に取り付け可能である。
【0060】
図５は、コネクタ８３の拡大図である。コネクタ８３は、基台部８４と、第１端子８５と、第２端子８６と、を有する。基台部８４には、ケーブル８２が接続されている。第１端子８５と第２端子８６は、外形が略円柱形状であり、基台部８４に、並んで配置されている。また、第１端子８５と第２端子８６は、基台部８４から同一方向に向かって突出している。第１端子８５は、筒状の外壁部８５ａと、外壁部８５ａの内側に配置された挿入部８５ｂとを有する。コネクタ８３をコネクタ取付部６に取り付けた際には、挿入部８５ｂの内側には、第１端子６１が挿入される。第２端子８６は、筒状の外壁部８６ａと、外壁部８６ａの内側に配置された挿入部８６ｂとを有する。コネクタ８３をコネクタ取付部６に取り付けた際には、挿入部８６ｂの内側には、第２端子６２が挿入される。また、コネクタ８３をコネクタ取付部６に取り付けた際には、外壁部８５ａ、８６ａは、収納壁６３の内側に挿入される。
【0061】
なお、例えば、電気融着継手１に、その径に応じてタグ等が付属しており、本体８１が、タグを読み込むリーダ等を備えていてもよい。これにより、本体８１は、電気融着継手１の径に応じて、予め設定された通電時間を自動で設定することができる。これらの動作を実行する場合、本体８１は、プロセッサと、記憶装置を含む。プロセッサは、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）である。或いは、プロセッサは、ＣＰＵと異なるプロセッサであってもよい。プロセッサは、プログラムに従って通電を制御するための処理を実行する。記憶装置は、ＲＯＭ（Read Only Memory）のような不揮発性メモリおよびＲＡＭ（Random Access Memory）のような揮発性メモリを含む。記憶装置は、ハードディスク、あるいはＳＳＤ（Solid State Drive）などの補助記憶装置を含んでいてもよい。記憶装置は、非一時的な（non-transitory）コンピュータで読み取り可能な記録媒体の一例である。記憶装置は、電気融着継手１に通電を行うためのプログラムおよびデータを記憶している。
【0062】
＜治具２００＞
次に、本開示にかかる実施の形態の接続方法に用いる治具２００について説明する。治具２００に樹脂管１１、電気融着継手１および樹脂管１２が配置される。図６は、治具２００を示す図である。図７は、樹脂管１１、電気融着継手１、および樹脂管１２を治具２００に取り付けた状態を示す図である。
次に、本開示にかかる実施の形態の接続方法に用いる治具２００について説明する。治具２００に樹脂管１１、電気融着継手１および樹脂管１２が配置される。図６は、治具２００を示す図である。図７は、樹脂管１１、電気融着継手１、および樹脂管１２を治具２００に取り付けた状態を示す図である。
【0063】
治具２００は、第１クランプ部２１０と、第２クランプ部２２０と、軸部２３０と、押圧部２４０と、規制部２５０と、台座２６０と、を備える。
【0064】
（台座２６０）
台座２６０は、板状の部材である。台座２６０は、その上面側に配置された第１クランプ部２１０、第２クランプ部２２０、軸部２３０、押圧部２４０、および規制部２５０を支持する。
台座２６０は、板状の部材である。台座２６０は、その上面側に配置された第１クランプ部２１０、第２クランプ部２２０、軸部２３０、押圧部２４０、および規制部２５０を支持する。
【0065】
（第１クランプ部２１０）
第１クランプ部２１０は、樹脂管１１を挟み込んで固定する。第１クランプ部２１０は、下側クランプ部２１１と、上側クランプ部２１２と、ヒンジ部２１３と、締結部２１４と、軸受け部２１５と、を有する。下側クランプ部２１１は、上面に半円形状の凹部２１１ａが形成された部材である。本実施の形態では、下側クランプ部２１１は、上面に半円形状の凹部が形成された概略直方体形状の部材である。
第１クランプ部２１０は、樹脂管１１を挟み込んで固定する。第１クランプ部２１０は、下側クランプ部２１１と、上側クランプ部２１２と、ヒンジ部２１３と、締結部２１４と、軸受け部２１５と、を有する。下側クランプ部２１１は、上面に半円形状の凹部２１１ａが形成された部材である。本実施の形態では、下側クランプ部２１１は、上面に半円形状の凹部が形成された概略直方体形状の部材である。
【0066】
軸受け部２１５は、下側クランプ部２１１に設けられている。軸受け部２１５は、下側クランプ部２１１に形成された貫通孔に挿入されている。軸受け部２１５は、凹部２１１ａよりも下側に配置されている。軸受け部２１５の内側に、後述する軸部２３０が挿通される。軸受け部２１５の軸方向は、凹部２１１ａの中心軸と平行に配置されている。これにより、第１クランプ部２１０は、軸部２３０に沿って移動することができる。樹脂管１１、樹脂管１２および電気融着継手１を治具に配置した状態では、軸受け部２１５の軸方向は、軸線方向Ａと平行である。
【0067】
上側クランプ部２１２は、半円形状の凹部２１２ａが形成された部材である。本実施の形態では、上側クランプ部２１２は、所定の一面に半円形状の凹部２１２ａが形成された概略直方体形状の部材である。
上側クランプ部２１２と下側クランプ部２１１は、それらに形成された凹部２１２ａおよび凹部２１１ａで樹脂管１１の外周を挟み込むことができる。樹脂管１１を挟み込んだ状態において凹部２１２ａと凹部２１１ａの中心軸は概ね一致する。また、樹脂管１１を挟み込んだ状態において、この中心軸は上述した軸線方向Ａと一致する。
上側クランプ部２１２と下側クランプ部２１１は、それらに形成された凹部２１２ａおよび凹部２１１ａで樹脂管１１の外周を挟み込むことができる。樹脂管１１を挟み込んだ状態において凹部２１２ａと凹部２１１ａの中心軸は概ね一致する。また、樹脂管１１を挟み込んだ状態において、この中心軸は上述した軸線方向Ａと一致する。
【0068】
ヒンジ部２１３は、下側クランプ部２１１と上側クランプ部２１２の端同士を回動可能に連結する。ヒンジ部２１３を中心にして下側クランプ部２１１に対して上側クランプ部２１２が回動可能に構成されている。上側クランプ部２１２は、ヒンジ部２１３を中心にして回転した際に、その凹部２１２ａが下側クランプ部２１１の凹部２１１ａと対向するようにヒンジ部２１３を介して下側クランプ部２１１に取り付けられている。
【0069】
ヒンジ部２１３を中心に、下側クランプ部２１１と上側クランプ部２１２の間が開いた状態で、樹脂管１１が下側クランプ部２１１の凹部２１１ａに沿って配置される。その後、上側クランプ部２１２がヒンジ部２１３を中心に回動し、樹脂管１１が凹部２１２ａに嵌るように配置される。
【0070】
締結部２１４は、いわゆるスナップ錠である。締結部２１４は、錠本体２１４ａと、突起２１４ｂと、を有する。締結部２１４は、下側クランプ部２１１および上側クランプ部２１２の凹部２１１ａ、２１２ａを挟んでヒンジ部２１３とは反対側に設けられている。錠本体２１４ａは、下側クランプ部２１１の側面に配置されている、突起２１４ｂは、上側クランプ部２１２の側面に配置されている。錠本体２１４ａは、レバー２１４ｃと、環状部２１４ｄと、を有する。上側クランプ部２１２を下側クランプ部２１１の上側に回動した状態で、環状部２１４ｄを突起２１４ｂに引っ掛けてレバー２１４ｃを下側に倒すことによって、下側クランプ部２１１に対して上側クランプ部２１２を閉じた状態で締結することができる。
【0071】
（第２クランプ部２２０）
第２クランプ部２２０は、樹脂管１２を挟み込んで固定する。第２クランプ部２２０は、樹脂管１２の中心軸が樹脂管１１の中心軸と一致するように樹脂管１２を固定する。
第２クランプ部２２０は、樹脂管１２を挟み込んで固定する。第２クランプ部２２０は、樹脂管１２の中心軸が樹脂管１１の中心軸と一致するように樹脂管１２を固定する。
【0072】
第２クランプ部２２０は、下側クランプ部２２１と、上側クランプ部２２２と、ヒンジ部２２３と、締結部２２４と、を有する。下側クランプ部２２１は、上面に半円形状の凹部２２１ａが形成された部材である。本実施の形態では、下側クランプ部２２１は、上面に半円形状の凹部が形成された概略直方体形状の部材である。下側クランプ部２１１は、ブラケット２７０を介して台座２６０に固定されている。
【0073】
上側クランプ部２２２は、半円形状の凹部２２２ａが形成された部材である。本実施の形態では、上側クランプ部２２２は、所定の一面に半円形状の凹部２２２ａが形成された概略直方体形状の部材である。
上側クランプ部２２２と下側クランプ部２２１は、それらに形成された凹部２２２ａおよび凹部２２１ａで樹脂管１２の外周を挟み込むことができる。樹脂管１２を挟み込んだ状態において凹部２２２ａと凹部２２１ａの中心軸は概ね一致する。また、樹脂管１２を挟み込んだ状態において、この中心軸は上述した軸線方向Ａと一致する。
上側クランプ部２２２と下側クランプ部２２１は、それらに形成された凹部２２２ａおよび凹部２２１ａで樹脂管１２の外周を挟み込むことができる。樹脂管１２を挟み込んだ状態において凹部２２２ａと凹部２２１ａの中心軸は概ね一致する。また、樹脂管１２を挟み込んだ状態において、この中心軸は上述した軸線方向Ａと一致する。
【0074】
ヒンジ部２２３は、下側クランプ部２２１と上側クランプ部２２２の端同士を回動可能に連結する。ヒンジ部２２３を中心にして下側クランプ部２２１に対して上側クランプ部２２２が回動可能に構成されている。上側クランプ部２２２は、ヒンジ部２２３を中心にして回転した際に、その凹部２２２ａが下側クランプ部２２１の凹部２２１ａと対向するようにヒンジ部２２３を介して下側クランプ部２２１に取り付けられている。
【0075】
ヒンジ部２２３を中心に、下側クランプ部２２１と上側クランプ部２２２の間が開いた状態で、樹脂管１２が下側クランプ部２２１の凹部２２１ａに沿って配置される。その後、上側クランプ部２２２がヒンジ部２２３を中心に回動し、樹脂管１２が凹部２２２ａに嵌るように配置される。
【0076】
締結部２２４は、いわゆるスナップ錠である。締結部２２４は、錠本体２２４ａと、突起２２４ｂと、を有する。締結部２２４は、下側クランプ部２２１および上側クランプ部２２２の凹部２２１ａ、２２２ａを挟んでヒンジ部２２３とは反対側に設けられている。錠本体２２４ａは、下側クランプ部２２１の側面に配置されている、突起２２４ｂは、上側クランプ部２２２の側面に配置されている。錠本体２２４ａは、レバー２２４ｃと、環状部２２４ｄと、を有する。上側クランプ部２２２を下側クランプ部２２１の上側に回動した状態で、環状部２２４ｄを突起２２４ｂに引っ掛けてレバー２２４ｃを下側に倒すことによって、下側クランプ部２２１に対して上側クランプ部２２２を閉じた状態で締結することができる。
【0077】
樹脂管１１と樹脂管１２を電気融着継手１に挿入した状態で、第１クランプ部２１０で樹脂管１１を挟み、第２クランプ部２２０で樹脂管１２を挟むことによって、治具２００に樹脂管１１と樹脂管１２と電気融着継手１を配置することができる。
【0078】
（軸部２３０）
軸部２３０は、台座２６０に支持されている。軸部２３０は、第１クランプ部２１０の凹部２１１ａおよび凹部２１２ａの中心軸と平行に配置されている。軸部２３０は、第２クランプ部２２０の凹部２２１ａおよび凹部２２２ａの中心軸と平行に配置されている。また、軸部２３０は、第１クランプ部２１０に固定された樹脂管１１および第２クランプ部２２０に固定された樹脂管１２の中心軸と平行に配置されている。軸部２３０は、上述した軸線方向Ａに沿って配置されている。
軸部２３０は、台座２６０に支持されている。軸部２３０は、第１クランプ部２１０の凹部２１１ａおよび凹部２１２ａの中心軸と平行に配置されている。軸部２３０は、第２クランプ部２２０の凹部２２１ａおよび凹部２２２ａの中心軸と平行に配置されている。また、軸部２３０は、第１クランプ部２１０に固定された樹脂管１１および第２クランプ部２２０に固定された樹脂管１２の中心軸と平行に配置されている。軸部２３０は、上述した軸線方向Ａに沿って配置されている。
【0079】
軸部２３０は、第２クランプ部２２０から第１クランプ部２１０側に向かって伸びている。軸部２３０には、第１クランプ部２１０が、軸部２３０に沿って移動可能に取り付けられている。軸部２３０は、下側クランプ部２２１から下側クランプ部２１１に亘って配置されている。第１クランプ部２１０の下側クランプ部２１１の凹部２１１ａよりも下方の部分に軸受け部２１５が配置されており、軸受け部２１５に軸部２３０が挿通されている。
【0080】
（押圧部２４０）
押圧部２４０は、第１クランプ部２１０を第２クランプ部２２０側に向けて軸部２３０に沿って押圧する。押圧部２４０は、バネ２４１と、ナット２４２と、を有する。
押圧部２４０は、第１クランプ部２１０を第２クランプ部２２０側に向けて軸部２３０に沿って押圧する。押圧部２４０は、バネ２４１と、ナット２４２と、を有する。
【0081】
第１クランプ部２１０の第２クランプ部２２０とは反対側の軸部２３０の周囲にバネ２４１が配置されている。
【0082】
ナット２４２は、バネ２４１の第１クランプ部２１０とは反対側の軸部２３０に配置されている。軸部２３０の第２クランプ部２２０とは反対側の端の周囲には、雄ネジ形状が形成されており、ナット２４２の内側に形成された雌ネジ形状と螺合している。ナット２４２は、回転させることによって軸部２３０に沿って移動可能である。
【0083】
バネ２４１は、ナット２４２と第１クランプ部２１０の間に配置されている。ナット２４２が軸部２３０と螺合して、軸部２３０における位置が固定されているため、バネ２４１は、第１クランプ部２１０に対して第２クランプ部２２０に向かう荷重を付加する。荷重は、例えば１～５０ｋｇｆの範囲で設定でき、３～２０ｋｇｆの範囲がより好ましい。また、樹脂管１１、１２および電気融着継手１を治具２００に配置した状態で、ナット２４２を回転させて第１クランプ部２１０に近づけるとバネ２４１が圧縮されるため、第１クランプ部２１０にかかる荷重を増やすことができる。一方、ナット２４２を回転させて第１クランプ部２１０から遠ざけるとバネ２４１は伸長するため、第１クランプ部２１０にかかる荷重を少なくすることができる。
【0084】
なお、図７に示すように、治具２００に樹脂管１１と樹脂管１２と電気融着継手１を配置した状態で第１クランプ部２１０に押圧部２４０によって荷重をかけることによって、樹脂管１１の管端１１ａと樹脂管１２の管端１２ａに、ストッパ部２２に押し付けられるように荷重が付与される。
【0085】
（規制部２５０）
規制部２５０は、第１クランプ部２１０が押圧部２４０によって第２クランプ部２２０側に移動しすぎることを規制する。
規制部２５０は、第１クランプ部２１０が押圧部２４０によって第２クランプ部２２０側に移動しすぎることを規制する。
【0086】
規制部２５０は、第１クランプ部２１０と第２クランプ部２２０の間に配置されている。
【0087】
規制部２５０は、固定部２５１と、当接部２５２とを有している。固定部２５１は、台座２６０に固定されている。当接部２５２は、固定部２５１から上方に延びた部分であり、軸部２３０に周囲に配置されている。第１クランプ部２１０の軸受け部２１５が当接部２５２に当接することによって、それ以上第１クランプ部２１０が第２クランプ部２２０側に移動することを規制することができる。
【0088】
＜接続方法＞
次に、上述した治具２００を用いた接続方法について説明する。図８は、本実施の形態の接続方法を示すフロー図である。
次に、上述した治具２００を用いた接続方法について説明する。図８は、本実施の形態の接続方法を示すフロー図である。
【0089】
はじめに、ステップＳ１において、樹脂管１１および樹脂管１２が電気融着継手１に挿入される。図３に示すように、ストッパ部２２によって樹脂管１１の管端１１ａの相対的な移動が規制されるまで、電気融着継手１の継手受口部２３の内側に樹脂管１１が挿入される。次に、ストッパ部２２によって樹脂管１２の管端１２ａの相対的な移動が規制されるまで、電気融着継手１の継手受口部２４の内側に樹脂管１２が挿入される。電気融着継手１に樹脂管１１および樹脂管１２が差し込まれた状態が図３に示されている。なお、ステップＳ１の前に、樹脂管１１、１２の小口面（ストッパ部２２との対向面）をスクレープして電気融着継手１に挿入すると、融着の強度が向上するのでより好ましい。
【0090】
この状態で、ステップＳ２（配置ステップの一例）において、図７に示すように、第１クランプ部２１０によって樹脂管１１を挟み込んで固定し、第２クランプ部２２０によって樹脂管１２を挟み込んで固定し、治具２００に樹脂管１１、電気融着継手１および樹脂管１２が配置される。
【0091】
樹脂管１１、電気融着継手１および樹脂管１２を治具２００に固定することによって、ステップＳ３（加圧ステップの一例）において、押圧部２４０の付勢力によって第１クランプ部２１０に第２クランプ部２２０に向かって荷重が付与される。第１クランプ部２１０の第２クランプ部２２０に向かう荷重の付与により、樹脂管１１の管端１１ａがストッパ部２２の第１側面２２ａに押し付けられ、樹脂管１２の管端１２ａがストッパ部２２の第２側面２２ｂに押し付けられる。
【0092】
次に、ステップＳ４（加熱ステップの一例）において、加圧された状態において、図９に示すように、コネクタ取付部６に融着機８のコネクタ８３が取り付けられる。ここで、第１端子６１および第２端子６２が１つの収納壁６３に収納されており、第１端子８５および第２端子８６が１つのコネクタ８３に配置されている。このため、第１端子６１と第１端子８５の接続と、第２端子６２と第２端子８６の接続を同時に行うことができる。
【0093】
詳細には、コネクタ８３の第１端子８５の挿入部８５ｂにコネクタ取付部６の第１端子６１が挿入されるとともに、コネクタ８３の第２端子８６の挿入部８６ｂに、コネクタ取付部６の第２端子６２が挿入される。また、第１端子８５の外壁部８５ａと第２端子８６の外壁部８６ａが、コネクタ取付部６の収納壁６３の内側に入り込む。
【0094】
そして、オペレータが本体８１の操作部を操作することによって、電熱線７に通電が行われる。
【0095】
この通電による電熱線７の発熱によってストッパ発熱部５が発熱してストッパ部２２と樹脂管１１の管端１１ａおよび樹脂管１２の管端１２ａが溶融し、管端１１ａおよび管端１２ａがストッパ部２２に接合する。
【0096】
また、受口発熱部３、４が発熱して、継手受口部２３、２４の内面と、樹脂管１１、１２の外面が溶融し、継手受口部２３、２４の内面と樹脂管１１、１２の外面が接合する。
【0097】
なお、通電によってストッパ部２２が溶けて軸線方向Ａの幅が小さくなり付与される荷重が小さくなるため、ナット２４２を第２クランプ部２２０側に向かって移動させることによって、バネ２４１による第１クランプ部２１０に掛ける荷重を確保することができる。なお、荷重は、管端１１ａ、１２ａが溶けても変化しないことが望ましいが、変化してもよい。
【0098】
通電時の電熱線温度は本体部２を溶融させる温度であればよく、ポリオレフィンの場合は２２０度以下が好ましい。
【0099】
次に、ステップＳ５（冷却ステップの一例）において、溶融された樹脂管１１、電気融着継手１および樹脂管１２の冷却が所定時間行われる。なお、ステップＳ５が終了するまで押圧部２４０による荷重の付与を継続する方が好ましい。
【0100】
図１０は、樹脂管１１、電気融着継手１および樹脂管１２が溶融して接続された状態を示す図である。図９に示すように、ストッパ部２２が溶融し、樹脂管１１、１２よって押されて狭まり、樹脂管１１と樹脂管１２の間を埋めて、ビードＲが形成される。
【0101】
＜配管構造１００の超純水用途＞
本開示にかかる実施の形態の配管構造１００は、例えば超純水の輸送に用いることができる。具体的には、本開示にかかる実施の形態の超純水用の配管構造１００は、超純水製造装置内の配管、超純水製造装置からユースポイントに超純水を輸送する配管、及びユースポイントからの超純水返送用配管等として用いることができる。
本開示にかかる実施の形態の配管構造１００は、例えば超純水の輸送に用いることができる。具体的には、本開示にかかる実施の形態の超純水用の配管構造１００は、超純水製造装置内の配管、超純水製造装置からユースポイントに超純水を輸送する配管、及びユースポイントからの超純水返送用配管等として用いることができる。
【0102】
超純水とは、極度に純度の高い水であり、例えば半導体素子などの電子機器の洗浄に好適に用いられるものである。超純水のグレードを表すための指標は多々あるが、この実施形態では、超純水の電気抵抗率は１８．２ＭΩ・ｃｍ以上であり、ＴＯＣは５０ｐｐｂ以下である。
【0103】
本開示にかかる実施の形態の配管構造１００は、超純水に対する要求水質が特に厳格な、原子力発電用水配管、若しくは、医薬品の製造工程、半導体素子又は液晶、より好ましくは半導体素子の製造工程における洗浄などの湿式処理工程で用いられる超純水の輸送配管であることが好ましい。当該半導体素子としても、より高い集積度を有するものが好ましく、具体的には、最小線幅６５ｎｍ以下の半導体素子の製造工程で用いられることがより好ましい。半導体製造に使用される超純水の品質等に関する規格としては、例えばＳＥＭＩ Ｆ７５が挙げられる。
【0104】
また、本発開示にかかる実施の形態の配管構造１００はポリエチレン系樹脂層を有しているため、施工性に優れる。たとえば、比較的低温で、ＥＦ（電気融着）接合といった融着施工を容易に行うことができる。
【0105】
＜特徴等＞
本実施の形態の電気融着継手１は、筒状部２１と、ストッパ部２２と、電熱線７と、コネクタ取付部６と、を備える。筒状部２１は、熱可塑性樹脂を含む樹脂管１１、１２（管の一例）が内側に挿入可能な継手受口部２３、２４を有する。ストッパ部２２は、筒状部２１の内面２１ａに内側に突出するように配置され、継手受口部２３、２４の内側に樹脂管１１、１２が挿入された際に樹脂管１１，１２の管端１１ａ、１２ａの挿入位置を規制する。電熱線７は、継手受口部２３、２４およびストッパ部２２に配置され、絶縁体に被膜されている。コネクタ取付部６は、電熱線７に通電を行う融着機８のコネクタ８３が取り付けられる。コネクタ取付部６は、第１端子６１（継手側第１端子の一例）と、第２端子６２（継手側第２端子の一例）と、収納壁６３と、有する。第１端子６１は、電熱線７の両端のうち第１端７ｅ１に接続されている。第２端子６２は、電熱線の第１端７ｅ１と反対側の第２端７ｅ２に接続されている。収納壁６３は、第１端子６１と第２端子６２を収納し、筒状部２１の外側に向かって突出している。
本実施の形態の電気融着継手１は、筒状部２１と、ストッパ部２２と、電熱線７と、コネクタ取付部６と、を備える。筒状部２１は、熱可塑性樹脂を含む樹脂管１１、１２（管の一例）が内側に挿入可能な継手受口部２３、２４を有する。ストッパ部２２は、筒状部２１の内面２１ａに内側に突出するように配置され、継手受口部２３、２４の内側に樹脂管１１、１２が挿入された際に樹脂管１１，１２の管端１１ａ、１２ａの挿入位置を規制する。電熱線７は、継手受口部２３、２４およびストッパ部２２に配置され、絶縁体に被膜されている。コネクタ取付部６は、電熱線７に通電を行う融着機８のコネクタ８３が取り付けられる。コネクタ取付部６は、第１端子６１（継手側第１端子の一例）と、第２端子６２（継手側第２端子の一例）と、収納壁６３と、有する。第１端子６１は、電熱線７の両端のうち第１端７ｅ１に接続されている。第２端子６２は、電熱線の第１端７ｅ１と反対側の第２端７ｅ２に接続されている。収納壁６３は、第１端子６１と第２端子６２を収納し、筒状部２１の外側に向かって突出している。
【0106】
このように、電熱線７に通電するための第１端子６１と第２端子６２が、１つのコネクタ取付部６がまとめて収納しているため、電熱線７に通電する融着機８の２つの第１端子８５および第２端子８６も１つのコネクタ８３にまとめることができる。そのため、電熱線７の両端に接続された２つの端子６１、６２と、融着機８の２つの端子８５、８６を同時に接続することができ、接続の手間を減らすことができる。
【0107】
本実施の形態の電気融着継手１では、第１端子６１および第２端子６２は、電熱線７のうち継手受口部２３、２４およびストッパ部２２に巻き回されて配置された電熱線部分７ａ、７ｂ、７ｃにおける筒状部２１の軸線方向Ａ（軸方向の一例）に沿った両端７ａｅ、７ｃｅに対応する位置Ｐ１，Ｐ２若しくは該位置Ｐ１，Ｐ２よりも内側に配置されている。
【0108】
これにより、第１端子６１および第２端子６２を１つの収納壁６３で収納しやすくすることができる。
【0109】
また、第１端子６１と第２端子６２を、継手受口部２３、２４およびストッパ部２２に巻き回されて配置された電熱線部分７ａ、７ｂ、７ｃと接続しやすくなる。
【0110】
本実施の形態の融着システム１０は、電気融着継手１と、融着機８と、を備える。融着機８は、電気融着継手１のコネクタ取付部６に取り付けられるコネクタ８３を有する。コネクタ８３は、第１端子６１に接続される第１端子８５（融着機側第１端子の一例）と、第２端子６２に接続される第２端子８６（融着機側第２端子の一例）を有する。
【0111】
これにより、融着機８のコネクタ８３を、電気融着継手１のコネクタ取付部６に取り付けるだけで、電気融着継手１の２つの端子６１、６２と、融着機８の２つの端子８５、８６を同時に接続することができ、接続の手間を減らすことができる。
【0112】
＜他の実施の形態＞
以上、本開示の一実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
以上、本開示の一実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【0113】
（Ａ）
上記実施の形態では、ストッパ発熱部５において１本の電熱線７が隣と接触するように４周巻き回されているが、これに限られるものではなく、３周以下または５周以上であってもよい。また、１本に限らず、２本以上の電熱線７を巻き回してストッパ発熱部５を形成してもよい。ストッパ発熱部５において、電熱線部分７ａは全部または一部が隣と接触しないように巻き回されていてもよい。
上記実施の形態では、ストッパ発熱部５において１本の電熱線７が隣と接触するように４周巻き回されているが、これに限られるものではなく、３周以下または５周以上であってもよい。また、１本に限らず、２本以上の電熱線７を巻き回してストッパ発熱部５を形成してもよい。ストッパ発熱部５において、電熱線部分７ａは全部または一部が隣と接触しないように巻き回されていてもよい。
【0114】
（Ｂ）
上記実施の形態では、受口発熱部３、４の各々において１本の電熱線７が隣と接触するように２周巻き回されているが、これに限られるものではなく、１周若しくは３周以上であってもよい。また、１本に限らず、２本以上の電熱線７を巻き回して受口発熱部３、４を形成してもよい。受口発熱部３、４の各々において電熱線部分７ａ、７ｃは、全部または一部が隣と接触しないように巻き回されていてもよい。また、受口発熱部３と受口発熱部４は左右対称でなくてもよい。
上記実施の形態では、受口発熱部３、４の各々において１本の電熱線７が隣と接触するように２周巻き回されているが、これに限られるものではなく、１周若しくは３周以上であってもよい。また、１本に限らず、２本以上の電熱線７を巻き回して受口発熱部３、４を形成してもよい。受口発熱部３、４の各々において電熱線部分７ａ、７ｃは、全部または一部が隣と接触しないように巻き回されていてもよい。また、受口発熱部３と受口発熱部４は左右対称でなくてもよい。
【0115】
（Ｃ）
上記実施の形態では、軸線方向Ａにおいて、ストッパ部２２の隣に受口発熱部３、４が配置されているが、図１１の電気融着継手２０１に示すように、ストッパ部２２から受口発熱部３、４までの間に間隔Ｌが設けられていてもよい。しかしながら、第１端子６１および第２端子６２を中央に並べて配置するためには、間隔が狭い方がより好ましい。
上記実施の形態では、軸線方向Ａにおいて、ストッパ部２２の隣に受口発熱部３、４が配置されているが、図１１の電気融着継手２０１に示すように、ストッパ部２２から受口発熱部３、４までの間に間隔Ｌが設けられていてもよい。しかしながら、第１端子６１および第２端子６２を中央に並べて配置するためには、間隔が狭い方がより好ましい。
【0116】
（Ｄ）
上記実施の形態では、第１クランプ部２１０に対して荷重を付加する押圧部として、バネ２４１およびナット２４２が用いられているが、これに限らなくてもよく、モータやシリンダ等であってもよい。また、管端１１ａ、１２ａをストッパ部２２に押し付けることは、第１クランプ部２１０への荷重の付加または移動量のいずれによるものであってもよい。
上記実施の形態では、第１クランプ部２１０に対して荷重を付加する押圧部として、バネ２４１およびナット２４２が用いられているが、これに限らなくてもよく、モータやシリンダ等であってもよい。また、管端１１ａ、１２ａをストッパ部２２に押し付けることは、第１クランプ部２１０への荷重の付加または移動量のいずれによるものであってもよい。
【0117】
（Ｅ）
上記実施の形態では、樹脂管１１と樹脂管１２は同じ径であるため電気融着継手１は同径継手であるが、樹脂管１１、１２の径が異なっており、電気融着継手１が異径継手であってもよい。
上記実施の形態では、樹脂管１１と樹脂管１２は同じ径であるため電気融着継手１は同径継手であるが、樹脂管１１、１２の径が異なっており、電気融着継手１が異径継手であってもよい。
【0118】
（Ｆ）
上記実施の形態では、軸線方向Ａに沿って視た場合、ストッパ部２２の外径は円形状であるが、円に限らなくても良く、多角形状であってもよい。
上記実施の形態では、軸線方向Ａに沿って視た場合、ストッパ部２２の外径は円形状であるが、円に限らなくても良く、多角形状であってもよい。
【0119】
（Ｇ）
上記実施の形態では、電気融着継手１の流路はいずれも直線状に形成されているが、流路が曲がっているエルボ継手であってもよい。
上記実施の形態では、電気融着継手１の流路はいずれも直線状に形成されているが、流路が曲がっているエルボ継手であってもよい。
【0120】
（Ｈ）
上記実施の形態では、受口発熱部３、４およびストッパ発熱部５に通電する前から押圧部２４０によって電気融着継手１に樹脂管１１と樹脂管１２を加圧しているが、通電した後、通電中の途中から加圧を行ってもよい。
上記実施の形態では、受口発熱部３、４およびストッパ発熱部５に通電する前から押圧部２４０によって電気融着継手１に樹脂管１１と樹脂管１２を加圧しているが、通電した後、通電中の途中から加圧を行ってもよい。
【符号の説明】
【0121】
１ ：電気融着継手
６ ：コネクタ取付部
７ ：電熱線
７ｅ１ ：第１端
７ｅ２ ：第２端
８ ：融着機
１０ ：融着システム
１１ ：樹脂管
１１ａ ：管端
１２ ：樹脂管
１２ａ ：管端
２１ ：筒状部
２１ａ ：内面
２２ ：ストッパ部
２３ ：継手受口部
２４ ：継手受口部
６１ ：第１端子
６２ ：第２端子
６３ ：収納壁
６ ：コネクタ取付部
７ ：電熱線
７ｅ１ ：第１端
７ｅ２ ：第２端
８ ：融着機
１０ ：融着システム
１１ ：樹脂管
１１ａ ：管端
１２ ：樹脂管
１２ａ ：管端
２１ ：筒状部
２１ａ ：内面
２２ ：ストッパ部
２３ ：継手受口部
２４ ：継手受口部
６１ ：第１端子
６２ ：第２端子
６３ ：収納壁
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】