特開 2022-157256 クランプ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022157256

(43)【公開日】2022-10-14

(54)【発明の名称】クランプ

(51)【国際特許分類】

   F16L 3/13 20060101AFI20221006BHJP

   F16L 47/02 20060101ALI20221006BHJP

【ＦＩ】

F16L3/13

F16L47/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021061376

(22)【出願日】2021-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000002174

【氏名又は名称】積水化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100152272

【弁理士】

【氏名又は名称】川越 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100147267

【弁理士】

【氏名又は名称】大槻 真紀子

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(72)【発明者】

【氏名】藤原 昂平

(72)【発明者】

【氏名】竹内 祥人

【テーマコード（参考）】

3H019

3H023

【Ｆターム（参考）】

3H019GA12

3H023AA03

3H023AD19

(57)【要約】

【課題】管の保持力を損なうことなく、容易に仮止めができるクランプを提供する。
【解決手段】電気融着継手Ｆに挿入された管Ｐを保持するクランプ１０００であって、管Ｐに接する帯状の本体部１０と、本体部１０の一方の端に設けられ、少なくとも一方の面に鋸刃形状を備える鋸刃部２０と、本体部１０の他方の端に設けられ、鋸刃形状に対応した雌鋸刃形状を備え、鋸刃形状と係合する係合部３０と、本体部１０に設けられ、本体部１０を電気融着継手Ｆに取り付ける取付部４０と、を備え、鋸刃形状の先端の幅が、基端の幅よりも狭い。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電気融着継手に挿入された管を保持するクランプであって、
前記管に接する帯状の本体部と、
前記本体部の一方の端に設けられ、少なくとも一方の面に鋸刃形状を備える鋸刃部と、
前記本体部の他方の端に設けられ、前記鋸刃形状に対応した雌鋸刃形状を備え、前記鋸刃形状と係合する係合部と、
前記本体部に設けられ、前記本体部を前記電気融着継手に取り付ける取付部と、
を備え、
前記鋸刃形状の先端の幅が、基端の幅よりも狭い、
クランプ。

【請求項2】

電気融着継手に挿入された管を保持するクランプであって、
前記管に接する帯状の本体部と、
前記本体部の一方の端に設けられ、少なくとも一方の面に鋸刃形状を備える鋸刃部と、
前記本体部の他方の端に設けられ、前記鋸刃形状に対応した雌鋸刃形状を備え、前記鋸刃形状が挿入される係合部と、
前記本体部に設けられ、前記本体部を前記電気融着継手に取り付ける取付部と、
を備え、
前記雌鋸刃形状の先端の幅が、基端の幅よりも狭い、
クランプ。

【請求項3】

電気融着継手に挿入された管を保持するクランプであって、
前記管に接する帯状の本体部と、
前記本体部の一方の端に設けられ、少なくとも一方の面に鋸刃形状を備える鋸刃部と、
前記本体部の他方の端に設けられ、前記鋸刃形状に対応した雌鋸刃形状を備え、前記鋸刃形状が挿入される係合部と、
前記本体部に設けられ、前記本体部を前記電気融着継手に取り付ける取付部と、
を備え、
前記鋸刃形状が備える鋸刃において、前記鋸刃形状の先端に位置する鋸刃の厚さが、前記鋸刃形状の基端側の鋸刃の厚さよりも薄い、
クランプ。

【請求項4】

前記本体部において前記管に接する面に、間欠突起部が間隔をあけて複数設けられている、
請求項１から３のいずれか１項に記載のクランプ。

【請求項5】

前記鋸刃部と前記係合部の対応する部位に、挿入量指示マーキングが設けられている、
請求項１から４のいずれか１項に記載のクランプ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、クランプに関する。

【背景技術】

【0002】

管と管とを接合する際、電気融着継手が好適に用いられる。電気融着継手による管の融着作業時に、管と電気融着継手とがずれることを防ぐために、クランプによって管を仮保持することがある。
例えば、電気融着継手に管が挿入された状態で取付部を電気融着継手に取り付け、取付部と連結された締付帯部によって管を締め付けることで保持するクランプが開示されている（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－２１１０６３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述のクランプは、通常工具により加締められる。このとき、工具による加締めの前に作業者の手によって簡単に仮止めしたい旨の要望がある。
しかしながら、前記従来のクランプでは、工具による加締めが主であることから、仮止め程度であっても工具による大きな締付力を要する。あるいは、工具による加締めについても大きな締付力を要する。これらのことから、施工現場での作業性について課題があった。

【0005】

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、管の保持力を損なうことなく、容易に仮止めができるクランプを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るクランプは、電気融着継手に挿入された管を保持するクランプであって、前記管に接する帯状の本体部と、前記本体部の一方の端に設けられ、少なくとも一方の面に鋸刃形状を備える鋸刃部と、前記本体部の他方の端に設けられ、前記鋸刃形状に対応した雌鋸刃形状を備え、前記鋸刃形状と係合する係合部と、前記本体部に設けられ、前記本体部を前記電気融着継手に取り付ける取付部と、を備え、前記鋸刃形状の先端の幅が、基端の幅よりも狭い。

【0007】

この発明によれば、鋸刃形状の先端の幅が、基端の幅よりも狭い。これにより、雌鋸刃形状に鋸刃形状の先端を挿入して係合させる時、鋸刃形状の先端に力が集中する。これにより、より少ない力で鋸刃形状が雌鋸刃形状を乗り越えることができる。よって、比較的容易に鋸刃形状を係合部に係合させることができる。

【0008】

また、上述の作用効果は鋸刃形状の先端の幅が基端の幅よりも狭いことによってもたらされる。つまり、上述のように鋸刃形状の先端の幅が狭いため、初期の係合は軽い力で行うことができるが、先端よりも幅が広い基端は、工具などによる加締めによって係合される。このように、加締め作業によって完全に鋸刃形状と雌鋸刃形状とが噛み合った後は、本体部による管に対する十分な保持力を確保することができる。よって、本体部による管の保持力を損なうことなく、容易にクランプの仮止めを行うことができる。

【0009】

また、電気融着継手に挿入された管を保持するクランプであって、前記管に接する帯状の本体部と、前記本体部の一方の端に設けられ、少なくとも一方の面に鋸刃形状を備える鋸刃部と、前記本体部の他方の端に設けられ、前記鋸刃形状に対応した雌鋸刃形状を備え、前記鋸刃形状が挿入される係合部と、前記本体部に設けられ、前記本体部を前記電気融着継手に取り付ける取付部と、を備え、前記雌鋸刃形状の先端の幅が、基端の幅よりも狭くてもよい。

【0010】

この発明によれば、雌鋸刃形状の先端の幅が、基端の幅よりも狭い。これにより、雌鋸刃形状に鋸刃形状の先端が挿入され係合される時、雌鋸刃形状の先端に力が集中する。これにより、より少ない力で鋸刃形状を受け入れることができる。よって、比較的容易に鋸刃形状を係合部に挿入して係合させることができる。

【0011】

また、上述の作用効果は雌鋸刃形状の先端の幅が基端の幅よりも狭いことによってもたらされる。つまり、上述のように雌鋸刃形状の先端の幅が狭いため、初期の係合は軽い力で行うことができるが、先端よりも幅が広い基端は、工具などによる加締めによって係合される。このように、加締め作業によって完全に鋸刃形状と雌鋸刃形状とが噛み合った後は、本体部による管に対する十分な保持力を確保することができる。よって、本体部による管の保持力を損なうことなく、容易にクランプの仮止めを行うことができる。

【0012】

また、電気融着継手に挿入された管を保持するクランプであって、前記管に接する帯状の本体部と、前記本体部の一方の端に設けられ、少なくとも一方の面に鋸刃形状を備える鋸刃部と、前記本体部の他方の端に設けられ、前記鋸刃形状に対応した雌鋸刃形状を備え、前記鋸刃形状が挿入される係合部と、前記本体部に設けられ、前記本体部を前記電気融着継手に取り付ける取付部と、を備え、前記鋸刃形状が備える鋸刃において、前記鋸刃形状の先端に位置する鋸刃の厚さが、前記鋸刃形状の基端側の鋸刃の厚さよりも薄くてもよい。

【0013】

この発明によれば、鋸刃形状が備える鋸刃において、鋸刃形状の先端に位置する鋸刃の厚さが、鋸刃形状の基端側の鋸刃の厚さよりも薄い。これにより、先端の鋸刃が鋸刃形状における他の鋸刃よりも容易に変形する。このため、鋸刃形状を係合部に挿入するとき、加締めに必要な締付力に対して、仮止めに必要な挿入力を小さくすることができる。
よって、本体部による管の保持力を損なうことなく、容易にクランプの仮止めを行うことができる。

【0014】

また、前記本体部において前記管に接する面に、間欠突起部が間隔をあけて複数設けられていてもよい。

【0015】

この発明によれば、本体部において前記管に接する面に、間欠突起部が間隔をあけて複数設けられている。これにより、内周面の全周に突起部が設けられている場合と比較して、クランプを加締めたときの管への接触面積を小さくすることができる。よって、より小さい加締め力で管への接触圧力を確保することができる。よって、より小さい加締め力でクランプの管に対する保持力を確保することができる。

【0016】

また、前記鋸刃部と前記係合部の対応する部位に、挿入量指示マーキングが設けられていてもよい。

【0017】

この発明によれば、鋸刃部と係合部との対応する部位に、挿入量指示マーキングが設けられている。これにより、クランプの加締め作業後に、挿入量が十分であるかを目視で容易に確認することができる。よって、より作業性を向上することができる。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、容易に仮止めができるクランプを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本実施形態に係るクランプの、電気融着継手への取付け例である。

【図2】本発明に係る、鋸刃部の先端が切り欠かれたクランプを示す図である。

【図3】図２に示すＩＩＩ－ＩＩＩ方向の断面図である。

【図4】本発明に係る、クランプの鋸刃形状及び雌鋸刃形状の断面図である。

【図5】本発明に係る、係合部の先端が切り欠かれたクランプを示す図である。

【図6】本発明に係る、鋸刃部先端の歯が薄くなっているクランプを示す図である。

【図7】図６に示すＶＩＩ部の拡大図である。

【図8】本発明に係る、本体部の内周面に突起を間隔をあけて複数備えたクランプを示す図である。

【図9】本発明に係るクランプにおいて、鋸刃部と係合部との対応する位置にマークが設けられた状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、図面を参照し、本発明の実施形態に係るクランプ１０００を説明する。
図１に示すように、円筒状の電気融着継手Ｆに挿入された管Ｐを、本実施形態に係るクランプ１０００によって支持する。電気融着継手Ｆは内周面側に電熱線Ｅを有する。また、管Ｐは樹脂製のものが好適に用いられる。
図１に示す状態において、端子Ｔより通電することで電熱線Ｅに電流を負荷する。これにより電熱線Ｅの温度が上昇することで、電気融着継手Ｆの内周面と、電気融着継手Ｆに挿入された管Ｐの外周面が溶融する。これにより、電気融着継手Ｆと管Ｐとが融着する。
以下において、各構成部品の方向を示すとき、図１に示す電気融着継手Ｆ及び管Ｐを基準として、軸方向、径方向、周方向と称することがある。

【0021】

本実施形態に係るクランプ１０００は、上述の融着工程において電気融着継手Ｆと管Ｐとの位置がずれることを防ぐために仮保持するために用いられる。
本実施形態において、クランプ１０００は、後述する第１クランプ１００、第２クランプ２００、第３クランプ３００の総称であるとする。
以下に説明する第１クランプ１００、第２クランプ２００、第３クランプ３００は、それぞれ形状に関する特徴が異なる例である。

【0022】

図２に示すように、第１クランプ１００は、本体部１０と、第１鋸刃部２１と、第１係合部３１と、取付部４０と、脱落防止部５０と、を備える。
本体部１０は、管Ｐに直接接する帯状の部材である。本体部１０における前記帯状の長手方向は、管Ｐの周方向に沿って設けられる。以下において、本体部１０の軸方向の寸法を幅、周方向の寸法を長さ、径方向の寸法を厚さと称することがある。

【0023】

本体部１０は、前記帯状の一方の端部に第１鋸刃部２１を備える。また、本体部１０は、前記帯状の他方の端に第１係合部３１を備える。この構成によって、第１鋸刃部２１を第１係合部３１に挿入すると、本体部１０が環状となり、管Ｐと接する。この状態で更に第１鋸刃部２１を第１係合部３１に挿入する方向へ送ると、本体部１０によって管Ｐを締め付ける状態となる。これにより、本体部１０によって管Ｐを保持する。以下において、環状に成形された本体部１０における管Ｐに接する面を、内周面と呼ぶことがある。

【0024】

図２に示すように、本体部１０の内周面には突起部１１が設けられている。突起部１１は、図３に示すように、本体部１０における軸方向の中央に設けられた突起である。つまり、第１鋸刃部２１を第１係合部３１に挿入し、本体部１０を締め付けた時、突起部１１のみが管Ｐに接する。これにより、本体部１０の全体が管Ｐに接する場合と比較して、管Ｐに対する接触面積を小さくすることができる。よって、本体部１０の締付による接触圧力を向上し、管Ｐの保持力を向上する役割を有する。

【0025】

また、本体部１０が環状となった状態において、取付部４０（後述する）に対向する部位には、軸ずれ防止部１２が設けられている。軸ずれ防止部１２は、本体部１０から軸方向に突出した形状である。軸ずれ防止部１２の突出量、すなわち図１に示すＬ１２は、取付部４０に係る本体部１０からの突出量、すなわちＬ４０と等しい。これにより、第１クランプ１００を電気融着継手Ｆに取付けたとき、本体部１０の環状の軸方向と電気融着継手Ｆの軸方向とにずれが生じることを防ぐ役割を有する。

【0026】

第１鋸刃部２１は、本体部１０の一方の端に設けられている。第１鋸刃部２１は、本体部１０に一体に成形することで設けられる。第１鋸刃部２１は、本体部１０の他方の端に設けられた第１係合部３１に挿入する。
第１鋸刃部２１は、第１鋸刃形状２１ａと、鋸刃把持部２１ｂと、を備える。

【0027】

第１鋸刃形状２１ａは、第１鋸刃部２１を第１係合部３１に挿入した時、第１係合部３１の備える第１雌鋸刃形状３１ａ（後述する）と係合する部位である。これにより、第１係合部３１に挿入された第１鋸刃部２１が、第１係合部３１から抜ける方向に移動することを防ぐ。第１鋸刃形状２１ａは、平行部２１ａ１と、傾斜部２１ａ２と、を交互に複数備える。以下において、１つの平行部２１ａ１と１つの傾斜部２１ａ２との組を、鋸刃と称することがある。つまり、第１鋸刃形状２１ａは、複数の鋸刃を備えた形状である。

【0028】

平行部２１ａ１は、その表面が第１鋸刃形状２１ａの厚さ方向に対し平行に位置した部位である。言い換えれば、第１鋸刃形状２１ａを第１係合部３１に挿入する際の第１鋸刃形状２１ａの進行方向に対して、直角に設けられた面である。このような形状とすることで、平行部２１ａ１は、第１鋸刃部２１を第１係合部３１に挿入した時、第１雌鋸刃形状３１ａの雌平行部３１ａ１（後述する）と当接する。このことで、第１鋸刃部２１が第１係合部３１から抜けることを防ぐ役割を有する。

【0029】

以下において、平行部２１ａ１と傾斜部２１ａ２とが接している部位において、特に第１鋸刃形状２１ａの外側に位置しているものを山、第１鋸刃形状２１ａの内側に位置しているものを谷、と称することがある。また、山と谷との間における寸法、すなわち、平行部２１ａ１の径方向の寸法を、第１鋸刃形状２１ａの高さと称することがある。後述する雌平行部３１ａ１と雌傾斜部３１ａ２においても、同様とする。

【0030】

傾斜部２１ａ２は、その表面が平行部２１ａ１に対して角度を有して位置した部位である。なお、平行部２１ａ１と傾斜部２１ａ２との角度は少なくとも直角以下であって、１５°以上８０°以下であることが好ましい。傾斜部２１ａ２は、第１鋸刃形状２１ａを第１係合部３１に挿入する時、第１雌鋸刃形状３１ａの雌傾斜部３１ａ２（後述する）と当接する。このとき、第１鋸刃形状２１ａが第１係合部３１に向かって進む力によって第１雌鋸刃部３１Ｓを押し上げることで、第１鋸刃形状２１ａを第１係合部３１に対して挿入する役割を有する。

【0031】

本実施形態において、第１鋸刃形状２１ａの先端には、鋸刃狭小部２１ａｓが設けられている。以下において、第１鋸刃形状２１ａの先端に対して、前記先端から本体部１０の他方の端側の部位を基端と呼ぶことがある。鋸刃狭小部２１ａｓは、図２に示すように、第１鋸刃形状２１ａの幅が、基端から先端に向けて小さくなっている部位である。すなわち、第１鋸刃形状２１ａの先端の幅が、基端の幅よりも狭くなっている部位である。
鋸刃狭小部２１ａｓの先端の幅は、第１鋸刃部２１の基端の幅に対して９５％以下であることが好ましい。また、周方向（本体部１０の帯状における長手方向）において、鋸刃狭小部２１ａｓの長さは、第１鋸刃部２１の全体の長さに対して５％～７５％であることが好ましい。

【0032】

第１鋸刃形状２１ａの側面には、脱落防止部５０（後述する）が一体に成形されている。このため、鋸刃狭小部２１ａｓは、脱落防止部５０が成形されている側と反対の側に形成されることが好ましい。すなわち、第１鋸刃形状２１ａの幅が基端から先端に向けて小さくなっている部位は、脱落防止部５０の設けられている箇所と反対の側であることが好ましい。

【0033】

鋸刃把持部２１ｂは、第１鋸刃形状２１ａを第１係合部３１に挿入する際、ペンチ等をはじめとする工具を当接させるために設けられた部位である（後述する）。鋸刃把持部２１ｂは、本体部１０の一方の端において、第１鋸刃形状２１ａを第１係合部３１に挿入する際、工具を当接させる面である。鋸刃把持部２１ｂは、第１鋸刃部２１における第１鋸刃形状２１ａよりも本体部１０の他方の端側に、本体部１０の環状における径方向に突出した形状を設けることにより形成されている。

【0034】

第１係合部３１は、本体部１０の他方の端に設けられる。第１係合部３１は、第１鋸刃部２１が挿入され係合する部位である。また、第１係合部３１は、挿入された第１鋸刃部２１が抜け出さないように保持することで、本体部１０によって管Ｐに負荷している保持力を保つ役割を有する。第１係合部３１は、第１雌鋸刃部３１Ｓと、根元部３１ｂと、係合把持部３１ｃと、連結部３１ｄと、を備える。

【0035】

図４に示すように、第１雌鋸刃部３１Ｓは、本体部１０の他方の端部において、本体部１０に対して径方向に間隔をあけて設けられた部位である。図２に示すように、第１雌鋸刃部３１Ｓは、連結部３１ｄから軸方向に突出するように設けられた根元部３１ｂから、更に周方向における他方の端側に突出するように一体成型される（後述する）。第１雌鋸刃部３１Ｓは、本体部１０に面している側の面に、第１雌鋸刃形状３１ａを備える。

【0036】

第１雌鋸刃形状３１ａは、第１係合部３１に挿入された第１鋸刃部２１の第１鋸刃形状２１ａと噛み合う部位である。図３に示すように、第１雌鋸刃形状３１ａは、雌平行部３１ａ１と、雌傾斜部３１ａ２と、を交互に複数備える。以下において、１つの雌平行部３１ａ１と１つの雌傾斜部３１ａ２との組を、鋸刃と称することがある。つまり、第１雌鋸刃形状３１ａは、複数の鋸刃を備えた形状である。

【0037】

雌平行部３１ａ１は、その表面が第１雌鋸刃形状３１ａの厚さ方向に対し平行に位置した部位である。言い換えれば、第１鋸刃部２１を第１係合部３１に挿入する際の第１鋸刃形状２１ａの進行方向に対して、直角に設けられた面である。このような形状とすることで、雌平行部３１ａ１は、第１鋸刃部２１を第１係合部３１に挿入した時、第１鋸刃形状２１ａの平行部２１ａ１と当接する。このことで、第１鋸刃部２１が第１係合部３１から抜けることを防ぐ役割を有する。

【0038】

雌傾斜部３１ａ２は、その表面が雌平行部３１ａ１に対して角度を有して位置した部位である。なお、雌平行部３１ａ１と雌傾斜部３１ａ２との角度は第１鋸刃部２１の傾斜部２１ａ２と平行であることが好ましい。雌傾斜部３１ａ２は、第１鋸刃部２１を第１係合部３１に挿入する時、第１鋸刃形状２１ａの傾斜部２１ａ２と当接する。このとき、第１雌鋸刃形状３１ａは、第１鋸刃形状２１ａが第１係合部３１に向かって進む力によって押し上げられる。これにより、第１鋸刃部２１を第１係合部３１に挿入可能とする。

【0039】

本実施形態において、第１雌鋸刃部３１Ｓに変形代を持たせつつ第１雌鋸刃部３１Ｓの強度、すなわち第１雌鋸刃部３１Ｓの厚さを確保するために、第１雌鋸刃形状３１ａの高さは、第１鋸刃形状２１ａの高さよりも低いことが好ましい。もっとも、第１雌鋸刃部３１Ｓの厚さを増加することで強度を確保する場合には、この限りではない。
また、第１鋸刃形状２１ａ及び第１雌鋸刃形状３１ａの高さによって互いの噛み合いが確保できない場合は、第１鋸刃部２１が厚さ方向の両面に第１鋸刃形状２１ａを備え、第１係合部３１が第１鋸刃部２１の厚さ方向の両側に第１雌鋸刃形状３１ａを備えていてもよい。

【0040】

根元部３１ｂは、第１雌鋸刃形状３１ａの根元となる部位である。根元部３１ｂは、軸方向に面した連結部３１ｄの面の一部が、軸方向と平行に本体部１０のある側に突出するように設けられた部位である。また、根元部３１ｂは、連結部３１ｄ及び本体部１０と連結されている。上述のように、このように設けられた根元部３１ｂの、径方向に面する面の一部が、周方向における本体部１０の他方の端側に突出することで、第１雌鋸刃部３１Ｓが形成される。

【0041】

係合把持部３１ｃは、根元部３１ｂにおける本体部１０の一方の端側に面した面である。係合把持部３１ｃには、第１鋸刃形状２１ａを第１係合部３１に挿入する際、工具を当接させる。つまり、第１鋸刃部２１の鋸刃把持部２１ｂと、第１係合部３１の係合把持部３１ｃは、工具によって同時に把持できる位置に設けられている。このため、鋸刃把持部２１ｂと係合把持部３１ｃとは、互いに平行となるように設けられることが好ましい。

【0042】

連結部３１ｄは、根元部３１ｂ及び取付部４０の基礎となる部位である。連結部３１ｄは、本体部１０の他方の端部の一部が軸方向に突出し、更に径方向の外側へ向けて突出するように一体成型されることで設けられる。連結部３１ｄを基準として、軸方向における本体部１０のある側には根元部３１ｂが突出し、本体部１０から更に離れる側には、取付部４０が取付けられている。

【0043】

取付部４０は、クランプ１０００を電気融着継手Ｆの端子Ｔに取り付けるために用いられる。取付部４０には、端子Ｔの直径に合わせた穴４０ｈが形成され、これを端子Ｔに掛けることで取り付ける。取付部４０は、連結部３１ｄとともに本体部１０に一体成型されている。

【0044】

脱落防止部５０は、第１係合部３１と第１鋸刃部２１とが係合した状態において、第１鋸刃部２１が軸方向、特に連結部３１ｄの面する側と反対の側に移動することで第１係合部３１から脱落することを防ぐ部材である。図２に示すように、脱落防止部５０は、第１鋸刃形状２１ａの先端に一体に設けられている。このような形状により、第１鋸刃形状２１ａが第１雌鋸刃形状３１ａと係合した時、脱落防止部５０の軸方向に面する面が、第１雌鋸刃部３１Ｓにおける連結部３１ｄに面する側の面に接する。これにより、第１鋸刃部２１が軸方向に移動することを防ぐ。このことで、脱落防止部５０は、第１鋸刃部２１が第１係合部３１から脱落することを防ぐ役割を有する。

【0045】

このような構成において、第１鋸刃部２１を第１係合部３１に挿入する時は、まず鋸刃狭小部２１ａｓの先端が第１雌鋸刃部３１Ｓの先端に接する。このとき、第１鋸刃部２１を第１係合部３１に向けて移動させる力が、鋸刃狭小部２１ａｓの先端に集中する。このため、第１鋸刃部２１の基端の幅全体が第１雌鋸刃部３１Ｓの先端に接した場合と比較して、同じ力でより第１雌鋸刃部３１Ｓの内部に進入しやすくなる。これにより、第１鋸刃部２１を第１係合部３１に挿入し易くする。

【0046】

次に、第２クランプ２００及び第３クランプ３００について説明する。以下、第１クランプ１００における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

【0047】

なお、以下において、第１鋸刃部２１と、後述する第２鋸刃部２２及び第３鋸刃部２３とを総称して鋸刃部２０と、第１鋸刃形状２１ａと、後述する第２鋸刃形状２２ａ及び第３鋸刃形状２３ａとを総称して鋸刃形状２０ａと呼ぶことがある。
また、第１係合部３１と、後述する第２係合部３２とを総称して係合部３０と、第１雌鋸刃部３１Ｓと、後述する第２雌鋸刃部３２Ｓとを総称して雌鋸刃部３０Ｓと、第１雌鋸刃形状３１ａと、後述する第２雌鋸刃形状３２ａとを総称して雌鋸刃形状３０ａと呼ぶことがある。

【0048】

図３に示すように、第２クランプ２００は、本体部１０と、第２鋸刃部２２と、第２係合部３２と、取付部４０と、脱落防止部５０と、を備える。
本体部１０は第１クランプ１００と同一の構成である。第２クランプ２００における本体部１０の一方の端部には第２鋸刃部２２が設けられている。本体部１０の他方の端部には第２係合部３２が設けられている。

【0049】

第２鋸刃部２２は、本体部１０の一方の端に設けられている。第２鋸刃部２２は、第２鋸刃形状２２ａと、鋸刃把持部２１ｂと、を備える。
第２鋸刃形状２２ａについて、平行部２１ａ１と、傾斜部２１ａ２と、を備え、先端に脱落防止部５０が一体に成形されている点では第１鋸刃形状２１ａと同じであるが、先端に鋸刃狭小部２１ａｓを有さない点で第１鋸刃部２１と相違する。つまり、第２鋸刃形状２２ａの幅は、基端側から先端側にかけて同一である。
鋸刃把持部２１ｂの構成は、第１鋸刃部２１と同一である。

【0050】

第２係合部３２は、本体部１０の他方の端に設けられている。第２係合部３２は、第２雌鋸刃部３２Ｓと、根元部３１ｂと、係合把持部３１ｃと、連結部３１ｄと、を備える。
第２雌鋸刃部３２Ｓの基本的な構成は第１雌鋸刃部３１Ｓと同一である。第２雌鋸刃部３２Ｓは、本体部１０に面している側の面に、第２雌鋸刃形状３２ａを備える。

【0051】

第２雌鋸刃形状３２ａは、雌平行部３１ａ１と、雌傾斜部３１ａ２と、を備える点では第１雌鋸刃形状３１ａを備える点では第１雌鋸刃形状３１ａと同じであるが、雌鋸刃狭小部３２ａｓを更に備える点で第１雌鋸刃形状３１ａと相違する。以下において、第２雌鋸刃形状３２ａの、本体部１０の他方の端側の端部を先端、一方の端側の端部を基端側と呼ぶことがある。

【0052】

雌鋸刃狭小部３２ａｓは、図５に示すように、第２雌鋸刃形状３２ａの幅が、基端から先端に向けて小さくなっている部位である。すなわち、第２雌鋸刃形状３２ａの先端の幅が、基端の幅よりも狭くなっている部位である。雌鋸刃狭小部３２ａｓの先端の幅は、雌鋸刃部の基端の幅に対して９５％以下であることが好ましい。また、周方向（本体部１０の帯状における長手方向）において、雌鋸刃狭小部３２ａｓの長さは、第２雌鋸刃部３２Ｓの全体の長さに対して５％～７５％であることが好ましい。

【0053】

上述のように、第２鋸刃形状２２ａの先端には脱落防止部５０が一体に成形されている。また、第２鋸刃形状２２ａが第２雌鋸刃形状３２ａと係合した時、脱落防止部５０の軸方向に面する面が、第２雌鋸刃部３２Ｓにおける連結部３１ｄに面する側の面に接する。このため、雌鋸刃狭小部３２ａｓは、第２雌鋸刃形状３２ａにおける連結部３１ｄに面する側と反対の側に形成されることが好ましい。すなわち、第２雌鋸刃形状３２ａの幅が基端から先端に向けて小さくなっている部位は、連結部３１ｄに面する側と反対の側に形成されることが好ましい。

【0054】

第２係合部３２における根元部３１ｂ、係合把持部３１ｃ、連結部３１ｄの構成は、第１係合部３１と同一である。
また、第２クランプ２００における取付部４０、脱落防止部５０の構成は、第１クランプ１００と同一である。

【0055】

このような構成において、第２鋸刃部２２を第２係合部３２に挿入する時は、まず第２鋸刃部２２の先端が、第２雌鋸刃部３２Ｓにおける雌鋸刃狭小部３２ａｓの先端に接する。このとき、第２鋸刃部２２を第２係合部３２に向けて移動させる力が、雌鋸刃狭小部３２ａｓの先端に集中する。このため、第２雌鋸刃部３２Ｓの基端の幅全体が第２鋸刃部２２の先端に接した場合と比較して、同じ力でより第２雌鋸刃部３２Ｓの内部に進入しやすくなる。これにより、第２鋸刃部２２を第２係合部３２に挿入し易くする。

【0056】

図６に示すように、第３クランプ３００は、本体部１０と、第３鋸刃部２３と、第１係合部３１と、取付部４０と、脱落防止部５０と、を備える。
本体部１０は第１クランプ１００と同一の構成である。第３クランプ３００における本体部１０の一方の端部には第３鋸刃部２３が設けられている。本体部１０の他方の端部には第１係合部３１が設けられている。

【0057】

第３鋸刃部２３は、本体部１０の一方の端に設けられている。第３鋸刃部２３は、第３鋸刃形状２３ａと、鋸刃把持部２１ｂと、を備える。
第３鋸刃形状２３ａについて、平行部２１ａ１と、傾斜部２１ａ２と、を備える点では第１鋸刃形状２１ａと同じであるが、先端に減肉鋸刃２１ａｔを備える点で相違する。

【0058】

減肉鋸刃２１ａｔは、図７に示すように、第３鋸刃形状２３ａにおける先端の鋸刃（好ましくは１つの鋸刃）の厚さ、すなわち周方向の寸法が、他の鋸刃と比較して薄くなっている部位である。具体的には、図７に示すように、第３鋸刃形状２３ａの先端の平行部２１ａ１の谷側が、第３鋸刃形状２３ａの先端の傾斜部２１ａ２に向けて削られたような形状となっている。その他の点は、他の鋸刃と変わらない。以下において、当該削られた部位の表面を減肉部２１ａ１ｔと呼ぶことがある。
第３鋸刃部２３における鋸刃把持部２１ｂの構成は、第１鋸刃部２１と同一である。
また、第３クランプ３００における第１係合部３１、取付部４０、脱落防止部５０の構成は、第１クランプ１００と同一である。

【0059】

このような構成において、第３鋸刃部２３を第１係合部３１に挿入する時は、まず第３鋸刃部２３の先端が第１雌鋸刃部３１Ｓの先端に接する。このとき、第３鋸刃部２３の先端に減肉鋸刃２１ａｔが設けられていることから、通常の鋸刃形状と比較して変形しやすい。すなわち、第３鋸刃部２３を第１係合部３１に向けて移動させる力によって、減肉部２１ａ１ｔが隣に位置する傾斜部２１ａ２に向けて倒れるように変形することで、第１雌鋸刃部３１Ｓに進入しやすくなる。これにより、第３鋸刃部２３を第１係合部３１に挿入し易くする。

【0060】

次に、上述の形状についての各特長に加えて更に適用可能な特徴について説明する。以下においては第１クランプ１００を用いて説明するが、第２クランプ２００及び第３クランプ３００に対しても適用可能である。

【0061】

例えば、図８に示すように、本体部１０の内周面において、突起部１１に代えて間欠突起部１１ａを設けてもよい。間欠突起部１１ａは、突起部１１が本体部１０の内周面に連続して設けられているのに対して、内周面に間隔をあけて複数設けられるものである。これにより、管Ｐへの接触面積を小さくすることで、本体部１０の管Ｐに対する接触面積を小さくするものである。これにより、本体部１０による管Ｐへの接触圧力の効率を向上し、より小さい加締め力で管Ｐに対する保持力を確保するための役割を有する。

【0062】

また、図８に示すように、挿入量指示マーキングＭを有していてもよい。ここで、挿入量指示マーキングＭとは、例えば、第１鋸刃部２１を第１係合部３１に挿入した際、好適な挿入量が目視で確認できるように設けられた目印である。挿入量指示マーキングＭは、第１鋸刃部２１と第１係合部３１の対応する部位にそれぞれ設けることが好ましい。すなわち、例えば、図７に示すように、クランプ１０００を軸方向から見たとき、好適な挿入量となったときに第１鋸刃部２１と第１係合部３１とにおける挿入量指示マーキングＭ同士が一直線上となる位置に設けることが好ましい。
挿入量指示マーキングＭは、塗料によって設けられてもよいし、刻印によって設けられてもよい。

【0063】

以上説明したように、本実施形態に係るクランプ１０００によれば、鋸刃形状２０ａの先端の幅が、基端の幅よりも狭い。これにより、雌鋸刃形状３０ａに鋸刃形状２０ａの先端を挿入して係合させる時、鋸刃形状２０ａの先端に力が集中する。これにより、より少ない力で鋸刃形状２０ａが雌鋸刃形状３０ａを乗り越えることができる。よって、比較的容易に鋸刃形状２０ａを係合部３０に係合させることができる。

【0064】

また、上述の作用効果は鋸刃形状２０ａの先端の幅が基端の幅よりも狭いことによってもたらされる。つまり、上述のように鋸刃形状２０ａの先端の幅が狭いため、初期の係合は軽い力で行うことができるが、先端よりも幅が広い基端は、工具などによる加締めによって係合される。このように、加締め作業によって完全に鋸刃形状２０ａと雌鋸刃形状３０ａとが噛み合った後は、本体部１０による管Ｐに対する十分な保持力を確保することができる。よって、本体部１０による管Ｐの保持力を損なうことなく、容易にクランプ１０００の仮止めを行うことができる。

【0065】

また、雌鋸刃形状３０ａの先端の幅が、基端の幅よりも狭い。これにより、雌鋸刃形状３０ａに鋸刃形状２０ａの先端が挿入され係合される時、雌鋸刃形状３０ａの先端に力が集中する。これにより、より少ない力で鋸刃形状２０ａを受け入れることができる。よって、比較的容易に鋸刃形状２０ａを係合部３０に挿入して係合させることができる。

【0066】

また、上述の作用効果は雌鋸刃形状３０ａの先端の幅が基端の幅よりも狭いことによってもたらされる。つまり、上述のように雌鋸刃形状３０ａの先端の幅が狭いため、初期の係合は軽い力で行うことができるが、先端よりも幅が広い基端は、工具などによる加締めによって係合される。このように、加締め作業によって完全に鋸刃形状２０ａと雌鋸刃形状３０ａとが噛み合った後は、本体部１０による管Ｐに対する十分な保持力を確保することができる。よって、本体部１０による管Ｐの保持力を損なうことなく、容易にクランプ１０００の仮止めを行うことができる。

【0067】

また、鋸刃形状２０ａが備える鋸刃において、鋸刃形状２０ａの先端に位置する鋸刃の厚さが、鋸刃形状２０ａの基端側の鋸刃の厚さよりも薄い。これにより、先端の鋸刃が鋸刃形状２０ａにおける他の鋸刃よりも容易に変形する。このため、鋸刃形状２０ａを係合部３０に挿入するとき、加締めに必要な締付力に対して、仮止めに必要な挿入力を小さくすることができる。
よって、本体部１０による管Ｐの保持力を損なうことなく、容易にクランプ１０００の仮止めを行うことができる。

【0068】

また、本体部１０において前記管Ｐに接する面に、間欠突起部１１ａが間隔をあけて複数設けられている。これにより、内周面の全周に突起部１１が設けられている場合と比較して、クランプ１０００を加締めたときの管Ｐへの接触面積を小さくすることができる。よって、より小さい加締め力で管Ｐへの接触圧力を確保することができる。よって、より小さい加締め力でクランプ１０００の管Ｐに対する保持力を確保することができる。

【0069】

また、鋸刃部２０と係合部３０との対応する部位に、挿入量指示マーキングＭが設けられている。これにより、クランプ１０００の加締め作業後に、挿入量が十分であるかを目視で容易に確認することができる。よって、より作業性を向上することができる。

【0070】

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、本体部１０の一方の端に鋸刃狭小部２１ａｓを備える第１鋸刃形状２１ａを備え、他方の端に雌鋸刃狭小部３２ａｓを備える第２係合部３２を備えてもよい。
また、鋸刃狭小部２１ａｓを備える第１鋸刃形状２１ａの先端に減肉鋸刃２１ａｔを備えてもよい。
また、減肉部２１ａ１ｔは、第３鋸刃形状２３ａの先端の１つの鋸刃だけでなく、複数の鋸刃において設けられていてもよい。

【0071】

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0072】

１０ 本体部
１１ 突起部
１１ａ 間欠突起部
２０ 鋸刃部
２０ａ 鋸刃形状
２１ａｔ 減肉鋸刃
３０ 係合部
３０ａ 雌鋸刃形状
４０ 取付部
１００ 第１クランプ
２００ 第２クランプ
３００ 第３クランプ
１０００ クランプ
Ｆ 電気融着継手
Ｍ 挿入量指示マーキング
Ｐ 管

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】