(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022157820
(43)【公開日】2022-10-14
(54)【発明の名称】フィルム
(51)【国際特許分類】
C08J 5/18 20060101AFI20221006BHJP
C08L 23/20 20060101ALI20221006BHJP
C08F 210/14 20060101ALI20221006BHJP
【ＦＩ】
C08J5/18 CES
C08L23/20
C08F210/14
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021062268
(22)【出願日】2021-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】000005887
【氏名又は名称】三井化学株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001070
【氏名又は名称】弁理士法人エスエス国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】石原 彰太
(72)【発明者】
【氏名】佐々木 豊明
(72)【発明者】
【氏名】田中 正和
【テーマコード（参考）】
4F071
4J002
4J100
【Ｆターム（参考）】
4F071AA21X
4F071AA81X
4F071AA88X
4F071AF04
4F071AF30Y
4F071AH04
4F071BA01
4F071BB06
4F071BB08
4F071BC01
4F071BC08
4F071BC12
4F071BC14
4F071BC15
4J002BB17W
4J002BB17X
4J002GG00
4J100AA15Q
4J100AA15R
4J100AA17P
4J100CA05
4J100DA04
4J100DA09
4J100DA62
4J100FA19
4J100JA58
(57)【要約】
【課題】撥水性に優れた、４－メチル－１－ペンテン系共重合体を含むフィルムを提供すること。
【解決手段】４－メチル－１－ペンテン（共）重合体を含むフィルムであって、前記フィルムの少なくとも一方の表面に凹凸形状を有し、前記凹凸形状における凸部の高さが５５０～１０００ｎｍであり、前記凸部の間隔が２００～１０００ｎｍであるフィルム。
【選択図】なし
【解決手段】４－メチル－１－ペンテン（共）重合体を含むフィルムであって、前記フィルムの少なくとも一方の表面に凹凸形状を有し、前記凹凸形状における凸部の高さが５５０～１０００ｎｍであり、前記凸部の間隔が２００～１０００ｎｍであるフィルム。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
４－メチル－１－ペンテン（共）重合体を含むフィルムであって、
前記フィルムの少なくとも一方の表面に凹凸形状を有し、下記の方法で測定される、前記凹凸形状における凸部の高さが５５０～１０００ｎｍであり、前記凸部の間隔が２００～１０００ｎｍであるフィルム。
凸部の高さおよび間隔の測定方法：前記フィルムの表面を原子間力顕微鏡で観察する。得られた表面形状像より、無作為に３つの測定箇所を選び、測定箇所において、１０点の凸部が含まれるようにＴＤ方向に直線を引き、各凸部の高さを測定し、その算術平均値を求める。各凸部の高さは、各測定箇所の最も深い位置からの高さとする。３つの測定箇所での算術平均値をさらに算術平均した結果を、凸部の高さとして採用する。さらに、得られた表面形状像より、上記の各測定箇所で上記直線上の隣接する凸部同士の距離を測定し、その算術平均値を求める。３つの測定箇所での算術平均値をさらに算術平均した結果を、凸部の間隔として採用する。
前記フィルムの少なくとも一方の表面に凹凸形状を有し、下記の方法で測定される、前記凹凸形状における凸部の高さが５５０～１０００ｎｍであり、前記凸部の間隔が２００～１０００ｎｍであるフィルム。
凸部の高さおよび間隔の測定方法：前記フィルムの表面を原子間力顕微鏡で観察する。得られた表面形状像より、無作為に３つの測定箇所を選び、測定箇所において、１０点の凸部が含まれるようにＴＤ方向に直線を引き、各凸部の高さを測定し、その算術平均値を求める。各凸部の高さは、各測定箇所の最も深い位置からの高さとする。３つの測定箇所での算術平均値をさらに算術平均した結果を、凸部の高さとして採用する。さらに、得られた表面形状像より、上記の各測定箇所で上記直線上の隣接する凸部同士の距離を測定し、その算術平均値を求める。３つの測定箇所での算術平均値をさらに算術平均した結果を、凸部の間隔として採用する。
【請求項2】
前記４－メチル－１－ペンテン（共）重合体が下記要件（Ｘ－ａ）～（Ｘ－ｂ）を満たす４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｘ）である請求項１に記載のフィルム。
要件（Ｘ－ａ）：４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位の量（Ｕ１）が２０．０～９８．０モル％であり、４－メチル－１－ペンテン以外の炭素数２～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の量（Ｕ２）が８０．０～２．０モル％（ただし、全構成単位の量を１００モル％とする。）（ただし、全構成単位の量を１００モル％とする。）である。
要件（Ｘ－ｂ）：１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］Xが１．０～４．０ｄＬ／ｇである。
要件（Ｘ－ａ）：４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位の量（Ｕ１）が２０．０～９８．０モル％であり、４－メチル－１－ペンテン以外の炭素数２～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の量（Ｕ２）が８０．０～２．０モル％（ただし、全構成単位の量を１００モル％とする。）（ただし、全構成単位の量を１００モル％とする。）である。
要件（Ｘ－ｂ）：１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］Xが１．０～４．０ｄＬ／ｇである。
【請求項3】
前記４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｘ）が、下記要件（Ａ－ａ）～（Ａ－ｃ）を満たす４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ａ）を９０～５質量部、および下記要件（Ｂ－ａ）～（Ｂ－ｃ）および（Ｂ－ａ１）を満たす４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｂ）１０～９５質量部（ただし共重合体（Ａ）および共重合体（Ｂ）の合計量を１００質量部とする。）を含有する請求項２に記載のフィルム。
要件（Ａ－ａ）：４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位の量（Ｕ３）が２０．０～９８．０モル％であり、４－メチル－１－ペンテン以外の炭素数２～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の量（Ｕ４）が８０．０～２．０モル％（ただし、前記Ｕ３および前記Ｕ４の合計を１００モル％とする。）である。
要件（Ａ－ｂ）：１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］Aが１．５～８．０ｄＬ／ｇである。
要件（Ａ－ｃ）：ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比である分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が、１．０～７．０である。
要件（Ｂ－ａ）：４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位の量（Ｕ５）が８０．０～９９．９モル％であり、４－メチル－１－ペンテン以外の炭素数２～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の量（Ｕ６）が２０．０～０．１モル％（ただし、前記Ｕ５および前記Ｕ６の合計を１００モル％とする。）である。
要件（Ｂ－ｂ）：１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］Bが０．５～５．０ｄＬ／ｇである。
要件（Ｂ－ｃ）：ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）が、１．０～７．０である。
要件（Ｂ－ａ１）：前記構成単位の量Ｕ４（モル％）と、前記構成単位の量Ｕ６（モル％）との比（Ｕ４／Ｕ６）が、１．０を超えて５０．０未満である。
要件（Ａ－ａ）：４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位の量（Ｕ３）が２０．０～９８．０モル％であり、４－メチル－１－ペンテン以外の炭素数２～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の量（Ｕ４）が８０．０～２．０モル％（ただし、前記Ｕ３および前記Ｕ４の合計を１００モル％とする。）である。
要件（Ａ－ｂ）：１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］Aが１．５～８．０ｄＬ／ｇである。
要件（Ａ－ｃ）：ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比である分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が、１．０～７．０である。
要件（Ｂ－ａ）：４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位の量（Ｕ５）が８０．０～９９．９モル％であり、４－メチル－１－ペンテン以外の炭素数２～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の量（Ｕ６）が２０．０～０．１モル％（ただし、前記Ｕ５および前記Ｕ６の合計を１００モル％とする。）である。
要件（Ｂ－ｂ）：１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］Bが０．５～５．０ｄＬ／ｇである。
要件（Ｂ－ｃ）：ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）が、１．０～７．０である。
要件（Ｂ－ａ１）：前記構成単位の量Ｕ４（モル％）と、前記構成単位の量Ｕ６（モル％）との比（Ｕ４／Ｕ６）が、１．０を超えて５０．０未満である。
【請求項4】
延伸フィルムである請求項１～３のいずれか１項に記載のフィルム。
【請求項5】
前記４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｘ）の、厚さ１０μｍのフィルムとして測定した場合のヘイズが５％以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載のフィルム。
【請求項6】
食品用の、請求項１～５のいずれか１項に記載のフィルム。
【請求項7】
医療用の、請求項１～５のいずれか１項に記載のフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、フィルムに関し、より詳細には４－メチル－１－ペンテン（共）重合体を含むフィルムに関する。
【背景技術】
【0002】
透明性、防汚性、撥水性を兼ね備えたフィルムは様々な用途で幅広く使用されている。
例えば、食品、医療用途においては撥水性を有し内容物への付着が少なく、視認性が高い包装フィルムが求められている。食品用途では、水気の多い食品が包装フィルムに付着することで、食品の損傷や取り出しにくくなる問題が生じる。医療用途においては、薬剤が残留しにくく内容物を視認できることが求められる。また、ビニールハウスやディスプレイ用保護フィルム等、光透過性を必要とする用途では、透明性だけでなく、対象の保護のため撥水性、防汚性が求められている。
例えば、食品、医療用途においては撥水性を有し内容物への付着が少なく、視認性が高い包装フィルムが求められている。食品用途では、水気の多い食品が包装フィルムに付着することで、食品の損傷や取り出しにくくなる問題が生じる。医療用途においては、薬剤が残留しにくく内容物を視認できることが求められる。また、ビニールハウスやディスプレイ用保護フィルム等、光透過性を必要とする用途では、透明性だけでなく、対象の保護のため撥水性、防汚性が求められている。
【0003】
ポリ４－メチル－１－ペンテンは、表面張力が低く透明性が高いため、これらの要求に応えられる樹脂である。
特許文献１には、４－メチル－１－ペンテンとＣ４－Ｃ７α－オレフィンとのランダム共重合体およびポリ４－メチル－１－ペンテンを含む医療器具用樹脂組成物が開示され、この組成物が撥水性等に優れること、この組成物から製造した角板の水との接触角を測定したことなどが記載されている。
特許文献１には、４－メチル－１－ペンテンとＣ４－Ｃ７α－オレフィンとのランダム共重合体およびポリ４－メチル－１－ペンテンを含む医療器具用樹脂組成物が開示され、この組成物が撥水性等に優れること、この組成物から製造した角板の水との接触角を測定したことなどが記載されている。
【0004】
特許文献２には、少なくとも一方の最外層にポリメチルペンテンを含む層を有する積層体である離型フィルムが開示されている。
一方、特許文献３および４には、コモノマー量が比較的多い４－メチル－１－ペンテン共重合体成分およびコモノマー量が比較的少ない４－メチル－１－ペンテン共重合体成分を含む４－メチル－１－ペンテン共重合体、ならびにこのような４－メチル－１－ペンテン共重合体からなるフィルムなどが開示されている。
一方、特許文献３および４には、コモノマー量が比較的多い４－メチル－１－ペンテン共重合体成分およびコモノマー量が比較的少ない４－メチル－１－ペンテン共重合体成分を含む４－メチル－１－ペンテン共重合体、ならびにこのような４－メチル－１－ペンテン共重合体からなるフィルムなどが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開昭６２－２４６９５０号公報
【特許文献2】特開２００６－２１２９５４号公報
【特許文献3】国際公開第２０１９／１９８６９４号
【特許文献4】国際公開第２０２０／１１３６３８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、４－メチル－１－ペンテン系共重合体を含む従来のフィルムは、撥水性の観点からさらなる改善の余地があった。
本発明は、撥水性に優れた、４－メチル－１－ペンテン系共重合体を含むフィルムを提供することを目的としている。
本発明は、撥水性に優れた、４－メチル－１－ペンテン系共重合体を含むフィルムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は、たとえば以下の［１］～［７］に関する。
［１］
４－メチル－１－ペンテン（共）重合体を含むフィルムであって、
前記フィルムの少なくとも一方の表面に凹凸形状を有し、下記の方法で測定される、前記凹凸形状における凸部の高さが５５０～１０００ｎｍであり、前記凸部の間隔が２００～１０００ｎｍであるフィルム。
凸部の高さおよび間隔の測定方法：前記フィルムの表面を原子間力顕微鏡で観察する。得られた表面形状像より、無作為に３つの測定箇所を選び、測定箇所において、１０点の凸部が含まれるようにＴＤ方向に直線を引き、各凸部の高さを測定し、その算術平均値を求める。各凸部の高さは、各測定箇所の最も深い位置からの高さとする。３つの測定箇所での算術平均値をさらに算術平均した結果を、凸部の高さとして採用する。さらに、得られた表面形状像より、上記の各測定箇所で上記直線上の隣接する凸部同士の距離を測定し、その算術平均値を求める。３つの測定箇所での算術平均値をさらに算術平均した結果を、凸部の間隔として採用する。
［１］
４－メチル－１－ペンテン（共）重合体を含むフィルムであって、
前記フィルムの少なくとも一方の表面に凹凸形状を有し、下記の方法で測定される、前記凹凸形状における凸部の高さが５５０～１０００ｎｍであり、前記凸部の間隔が２００～１０００ｎｍであるフィルム。
凸部の高さおよび間隔の測定方法：前記フィルムの表面を原子間力顕微鏡で観察する。得られた表面形状像より、無作為に３つの測定箇所を選び、測定箇所において、１０点の凸部が含まれるようにＴＤ方向に直線を引き、各凸部の高さを測定し、その算術平均値を求める。各凸部の高さは、各測定箇所の最も深い位置からの高さとする。３つの測定箇所での算術平均値をさらに算術平均した結果を、凸部の高さとして採用する。さらに、得られた表面形状像より、上記の各測定箇所で上記直線上の隣接する凸部同士の距離を測定し、その算術平均値を求める。３つの測定箇所での算術平均値をさらに算術平均した結果を、凸部の間隔として採用する。
【0008】
［２］
前記４－メチル－１－ペンテン（共）重合体が下記要件（Ｘ－ａ）～（Ｘ－ｂ）を満たす４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｘ）である前記［１］のフィルム。
要件（Ｘ－ａ）：４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位の量（Ｕ１）が２０．０～９８．０モル％であり、４－メチル－１－ペンテン以外の炭素数２～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の量（Ｕ２）が８０．０～２．０モル％（ただし、全構成単位の量を１００モル％とする。）（ただし、全構成単位の量を１００モル％とする。）である。
要件（Ｘ－ｂ）：１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］Xが１．０～４．０ｄＬ／ｇである。
前記４－メチル－１－ペンテン（共）重合体が下記要件（Ｘ－ａ）～（Ｘ－ｂ）を満たす４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｘ）である前記［１］のフィルム。
要件（Ｘ－ａ）：４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位の量（Ｕ１）が２０．０～９８．０モル％であり、４－メチル－１－ペンテン以外の炭素数２～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の量（Ｕ２）が８０．０～２．０モル％（ただし、全構成単位の量を１００モル％とする。）（ただし、全構成単位の量を１００モル％とする。）である。
要件（Ｘ－ｂ）：１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］Xが１．０～４．０ｄＬ／ｇである。
【0009】
［３］
前記４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｘ）が、下記要件（Ａ－ａ）～（Ａ－ｃ）を満たす４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ａ）を９０～５質量部、および下記要件（Ｂ－ａ）～（Ｂ－ｃ）および（Ｂ－ａ１）を満たす４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｂ）１０～９５質量部（ただし共重合体（Ａ）および共重合体（Ｂ）の合計量を１００質量部とする。）を含有する前記［２］のフィルム。
要件（Ａ－ａ）：４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位の量（Ｕ３）が２０．０～９８．０モル％であり、４－メチル－１－ペンテン以外の炭素数２～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の量（Ｕ４）が８０．０～２．０モル％（ただし、前記Ｕ３および前記Ｕ４の合計を１００モル％とする。）である。
要件（Ａ－ｂ）：１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］Aが１．５～８．０ｄＬ／ｇである。
要件（Ａ－ｃ）：ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比である分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が、１．０～７．０である。
要件（Ｂ－ａ）：４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位の量（Ｕ５）が８０．０～９９．９モル％であり、４－メチル－１－ペンテン以外の炭素数２～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の量（Ｕ６）が２０．０～０．１モル％（ただし、前記Ｕ５および前記Ｕ６の合計を１００モル％とする。）である。
要件（Ｂ－ｂ）：１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］Bが０．５～５．０ｄＬ／ｇである。
要件（Ｂ－ｃ）：ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）が、１．０～７．０である。
要件（Ｂ－ａ１）：前記構成単位の量Ｕ４（モル％）と、前記構成単位の量Ｕ６（モル％）との比（Ｕ４／Ｕ６）が、１．０を超えて５０．０未満である。
［４］
延伸フィルムである前記［１］～［３］のいずれかのフィルム。
前記４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｘ）が、下記要件（Ａ－ａ）～（Ａ－ｃ）を満たす４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ａ）を９０～５質量部、および下記要件（Ｂ－ａ）～（Ｂ－ｃ）および（Ｂ－ａ１）を満たす４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｂ）１０～９５質量部（ただし共重合体（Ａ）および共重合体（Ｂ）の合計量を１００質量部とする。）を含有する前記［２］のフィルム。
要件（Ａ－ａ）：４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位の量（Ｕ３）が２０．０～９８．０モル％であり、４－メチル－１－ペンテン以外の炭素数２～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の量（Ｕ４）が８０．０～２．０モル％（ただし、前記Ｕ３および前記Ｕ４の合計を１００モル％とする。）である。
要件（Ａ－ｂ）：１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］Aが１．５～８．０ｄＬ／ｇである。
要件（Ａ－ｃ）：ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比である分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が、１．０～７．０である。
要件（Ｂ－ａ）：４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位の量（Ｕ５）が８０．０～９９．９モル％であり、４－メチル－１－ペンテン以外の炭素数２～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の量（Ｕ６）が２０．０～０．１モル％（ただし、前記Ｕ５および前記Ｕ６の合計を１００モル％とする。）である。
要件（Ｂ－ｂ）：１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］Bが０．５～５．０ｄＬ／ｇである。
要件（Ｂ－ｃ）：ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）が、１．０～７．０である。
要件（Ｂ－ａ１）：前記構成単位の量Ｕ４（モル％）と、前記構成単位の量Ｕ６（モル％）との比（Ｕ４／Ｕ６）が、１．０を超えて５０．０未満である。
［４］
延伸フィルムである前記［１］～［３］のいずれかのフィルム。
【0010】
［５］
前記４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｘ）の、厚さ１０μｍのフィルムとして測定した場合のヘイズが５％以下である、前記［１］～［４］のいずれかのフィルム。
前記４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｘ）の、厚さ１０μｍのフィルムとして測定した場合のヘイズが５％以下である、前記［１］～［４］のいずれかのフィルム。
【0011】
［６］
食品用の、前記［１］～［５］のいずれかの記載のフィルム。
食品用の、前記［１］～［５］のいずれかの記載のフィルム。
【0012】
［７］
医療用の、前記［１］～［５］のいずれかのフィルム。
医療用の、前記［１］～［５］のいずれかのフィルム。
【発明の効果】
【0013】
本発明のフィルムは、撥水性に優れている。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明において、「（共）重合体」は単独重合体および共重合体の両方を含む概念である。また、本発明において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
本発明において、「（共）重合体」は単独重合体および共重合体の両方を含む概念である。また、本発明において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
【0015】
［フィルム］
本発明に係るフィルムは、４－メチル－１－ペンテン（共）重合体を含み、少なくとも一方の表面に所定の凹凸形状を有することを特徴としている。
本発明に係るフィルムは、４－メチル－１－ペンテン（共）重合体を含み、少なくとも一方の表面に所定の凹凸形状を有することを特徴としている。
【0016】
本発明に係るフィルムは、４－メチル－１－ペンテン（共）重合体、すなわち４－メチル－１－ペンテンの単独重合体、および／または４－メチル－１－ペンテンと炭素数２～２０のα－オレフィン（ただし、４－メチル－１－ペンテンを除く。）との共重合体を含んでいる。
【0017】
炭素数２～２０のα－オレフィンの詳細は、後述する要件（Ａ－ａ）の説明の中に記載のとおりである。また、前記共重合体は、本発明の目的を損なわない範囲で、後述する要件（Ａ－ａ）の説明の中で挙げる他の重合性化合物から導かれる構成単位をさらに有していてもよい。
【0018】
［４－メチル－１－ペンテン（共）重合体］
前記４－メチル－１－ペンテン（共）重合体としては、下記要件（Ｘ－ａ）および（Ｘ－ｂ）を満たす４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｘ）が好ましい。
前記４－メチル－１－ペンテン（共）重合体としては、下記要件（Ｘ－ａ）および（Ｘ－ｂ）を満たす４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｘ）が好ましい。
【0019】
《要件（Ｘ－ａ）》
要件（Ｘ－ａ）は、４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位の量（Ｕ１）が２０．０～９８．０モル％であり、４－メチル－１－ペンテン以外の炭素数２～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の量（Ｕ２）が８０．０～２．０モル％である。ただし、共重合体（Ｘ）中の全構成単位の量を１００モル％とする、というものである。
要件（Ｘ－ａ）は、４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位の量（Ｕ１）が２０．０～９８．０モル％であり、４－メチル－１－ペンテン以外の炭素数２～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の量（Ｕ２）が８０．０～２．０モル％である。ただし、共重合体（Ｘ）中の全構成単位の量を１００モル％とする、というものである。
【0020】
前記Ｕ１は、好ましくは５１．０～９８．０モル％、より好ましくは８０．０～９８．０モル％、さらに好ましくは９０．０～９７．５モル％、特に好ましくは９５．０～９７．０モル％である。
【0021】
前記Ｕ２は、好ましくは４９．０～２．０モル％、より好ましくは２０．０～２．０モル％、さらに好ましくは１０．０～２．５モル％、特に好ましくは５．０～３．０モル％である。
【0022】
要件（Ｘ－ａ）が満たされることにより、本発明に係るフィルムは延伸性を担保することができる。
なお、前記４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｘ）における、前記４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位の量（Ｕ１）および、前記４－メチル－１－ペンテン以外の炭素数２～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の量（Ｕ２）は以下の式（１）および式（２）により求めることができる。
なお、前記４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｘ）における、前記４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位の量（Ｕ１）および、前記４－メチル－１－ペンテン以外の炭素数２～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の量（Ｕ２）は以下の式（１）および式（２）により求めることができる。
【0023】
Ｕ１＝（Ｕ３×Ｗ１＋Ｕ５×Ｗ２）／（Ｗ１＋Ｗ２）・・・式（１）
Ｕ２＝（Ｕ４×Ｗ１＋Ｕ６×Ｗ２）／（Ｗ１＋Ｗ２）・・・式（２）
前記式（１）および式（２）中、
Ｕ３は、後述の４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ａ）における４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位の量（モル％）；
Ｕ４は、後述の４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ａ）における４－メチル－１－ペンテン以外の炭素数２～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の量（モル％）；
Ｕ５は、後述の４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｂ）における４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位の量（モル％）；
Ｕ６は、後述の４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｂ）における４－メチル－１－ペンテン以外の炭素数２～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の量（モル％）；
Ｗ１は、後述の４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ａ）の含有量（質量部）；
Ｗ２は、後述の４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｂ）の含有量（質量部）
を表す。
Ｕ２＝（Ｕ４×Ｗ１＋Ｕ６×Ｗ２）／（Ｗ１＋Ｗ２）・・・式（２）
前記式（１）および式（２）中、
Ｕ３は、後述の４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ａ）における４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位の量（モル％）；
Ｕ４は、後述の４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ａ）における４－メチル－１－ペンテン以外の炭素数２～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の量（モル％）；
Ｕ５は、後述の４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｂ）における４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位の量（モル％）；
Ｕ６は、後述の４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｂ）における４－メチル－１－ペンテン以外の炭素数２～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の量（モル％）；
Ｗ１は、後述の４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ａ）の含有量（質量部）；
Ｗ２は、後述の４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｂ）の含有量（質量部）
を表す。
【0024】
《要件（Ｘ－ｂ）》
要件（Ｘ－ｂ）は、１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］Xが１．０～４．０ｄＬ／ｇである、というものである。
要件（Ｘ－ｂ）は、１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］Xが１．０～４．０ｄＬ／ｇである、というものである。
【0025】
前記極限粘度［η］Xは、好ましくは２．０～４．０ｄＬ／ｇである。
要件（Ｘ－ｂ）が満たされることにより、本発明に係るフィルムは、製膜安定性を損なわず延伸性を担保できる。
要件（Ｘ－ｂ）が満たされることにより、本発明に係るフィルムは、製膜安定性を損なわず延伸性を担保できる。
【0026】
なお、前記４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｘ）における、前記１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］Xは以下の式（３）により求めることができる。
［η］X＝（［η］A×Ｗ１＋［η］B×Ｗ２）／（Ｗ１＋Ｗ２）・・・式（３）
前記式（３）中、
［η］Aは、後述の４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ａ）における１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］A；
［η］Bは、後述の４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｂ）における１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］B；
Ｗ１は、後述の４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ａ）の含有量（質量部）；
Ｗ２は、後述の４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｂ）の含有量（質量部）
を表す。
［η］X＝（［η］A×Ｗ１＋［η］B×Ｗ２）／（Ｗ１＋Ｗ２）・・・式（３）
前記式（３）中、
［η］Aは、後述の４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ａ）における１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］A；
［η］Bは、後述の４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｂ）における１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］B；
Ｗ１は、後述の４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ａ）の含有量（質量部）；
Ｗ２は、後述の４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｂ）の含有量（質量部）
を表す。
【0027】
《他の要件》
４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｘ）は、さらに以下の要件を満たしていてもよい。
４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｘ）は、さらに以下の要件を満たしていてもよい。
【0028】
要件（Ｘ－ｃ）：
要件（Ｘ－ｃ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定される、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比である分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、３．６～３０である、というものである。
要件（Ｘ－ｃ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定される、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比である分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、３．６～３０である、というものである。
【0029】
前記分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは３．６～２０、より好ましくは３．６～１０である。前記各平均分子量は、後述する実施例で採用された条件でゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定される、ポリスチレン換算の値である。
要件（Ｘ－ｃ）が満たされることにより、本発明に係るフィルムは低分子量成分のブリードアウトによる透明性の低下を抑制することができる。
要件（Ｘ－ｃ）が満たされることにより、本発明に係るフィルムは低分子量成分のブリードアウトによる透明性の低下を抑制することができる。
【0030】
（４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｘ）の好ましい態様）
前記４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｘ）は、表面の凹凸構造を形成しやすくするという観点から、好ましくは後述する４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ａ）（以下、単に「共重合体（Ａ）」とも記載する。）を９０～５質量部、および後述する４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｂ）（以下、単に「共重合体（Ｂ）」とも記載する。）を１０～９５質量部（ただし、共重合体（Ａ）および共重合体（Ｂ）の合計量を１００質量部とする。）含有する。換言すると、前記４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｘ）は、好ましくは後述する４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ａ）と後述する４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｂ）とを含む組成物である。
前記４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｘ）は、表面の凹凸構造を形成しやすくするという観点から、好ましくは後述する４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ａ）（以下、単に「共重合体（Ａ）」とも記載する。）を９０～５質量部、および後述する４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｂ）（以下、単に「共重合体（Ｂ）」とも記載する。）を１０～９５質量部（ただし、共重合体（Ａ）および共重合体（Ｂ）の合計量を１００質量部とする。）含有する。換言すると、前記４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｘ）は、好ましくは後述する４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ａ）と後述する４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｂ）とを含む組成物である。
【0031】
前記共重合体（Ａ）の量は、好ましくは８０～２０質量部、より好ましくは７０～３０質量部であり、前記共重合体（Ｂ）の量は、好ましくは２０～８０質量部、より好ましくは３０～７０質量部である。
【0032】
＜４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ａ）＞
４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ａ）は、下記要件（Ａ－ａ）、（Ａ－ｂ）および（Ａ－ｃ）を満たす４－メチル－１－ペンテン共重合体である。
４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ａ）は、下記要件（Ａ－ａ）、（Ａ－ｂ）および（Ａ－ｃ）を満たす４－メチル－１－ペンテン共重合体である。
【0033】
《要件（Ａ－ａ）》
要件（Ａ－ａ）は、共重合体（Ａ）において、４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位の量（Ｕ３）は２０．０～９８．０モル％であり、炭素数２～２０のα－オレフィン（ただし、４－メチル－１－ペンテン除く。）から選ばれる少なくとも１種から導かれる構成単位の量（Ｕ４）は８０．０～２．０モル％である、というものである。
要件（Ａ－ａ）は、共重合体（Ａ）において、４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位の量（Ｕ３）は２０．０～９８．０モル％であり、炭素数２～２０のα－オレフィン（ただし、４－メチル－１－ペンテン除く。）から選ばれる少なくとも１種から導かれる構成単位の量（Ｕ４）は８０．０～２．０モル％である、というものである。
【0034】
Ｕ３は、好ましくは２０．０～９７．０モル％、より好ましくは２５．０～９７．０モル％、さらに好ましくは５０～９７．０モル％、特に好ましくは７５～９７．０モル％、最も好ましくは８０～９７．０モル％である。Ｕ４は、好ましくは８０．０～３．０モル％、より好ましくは７５．０～３．０モル％、さらに好ましくは５０～３．０モル％、特に好ましくは２５～３．０モル％、最も好ましくは２０～３．０モル％である。ただし、前記Ｕ３および前記Ｕ４の合計を１００モル％とする。
【0035】
炭素数２～２０のα－オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－ヘプタデセン、１－オクタデセン、１－エイコセンが挙げられる。本発明において、エチレンはα－オレフィンに包含されるものとする。これらの中でも、本発明のフィルムは延伸により表面の凹凸構造を形成しており、また延伸後も高透明性を維持できるという観点から、炭素数５～２０のα－オレフィンが好ましく、炭素数６～２０のα－オレフィンがより好ましく、炭素数１０～２０のα－オレフィンがさらに好ましい。具体的には、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセンが好ましく、１－デセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセンが特に好ましい。
【0036】
共重合体（Ａ）は、炭素数２～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位を１種のみ有してもよく、２種以上有していてもよい。
共重合体（Ａ）は、本発明の目的を損なわない範囲で、４－メチル－１－ペンテンおよび炭素数２～２０のα－オレフィン以外の他の重合性化合物から導かれる構成単位をさらに有することができる。他の重合性化合物としては、例えば、スチレン、ビニルシクロペンテン、ビニルシクロヘキサン、ビニルノルボルナン等の環状構造を有するビニル化合物；酢酸ビニル等のビニルエステル；無水マレイン酸等の不飽和有機酸またはその誘導体；ブタジエン、イソプレン、ペンタジエン、２，３－ジメチルブタジエン等の共役ジエン；１，４－ヘキサジエン、１，６－オクタジエン、２－メチル－１，５－ヘキサジエン、６－メチル－１，５－ヘプタジエン、７－メチル－１，６－オクタジエン、ジシクロペンタジエン、シクロヘキサジエン、ジシクロオクタジエン、メチレンノルボルネン、５－ビニルノルボルネン、５－エチリデン－２－ノルボルネン、５－メチレン－２－ノルボルネン、５－イソプロピリデン－２－ノルボルネン、６－クロロメチル－５－イソプロペンル－２－ノルボルネン、２，３－ジイソプロピリデン－５－ノルボルネン、２－エチリデン－３－イソプロピリデン－５－ノルボルネン、２－プロペニル－２，２－ノルボルナジエン等の非共役ポリエンが挙げられる。
共重合体（Ａ）は、本発明の目的を損なわない範囲で、４－メチル－１－ペンテンおよび炭素数２～２０のα－オレフィン以外の他の重合性化合物から導かれる構成単位をさらに有することができる。他の重合性化合物としては、例えば、スチレン、ビニルシクロペンテン、ビニルシクロヘキサン、ビニルノルボルナン等の環状構造を有するビニル化合物；酢酸ビニル等のビニルエステル；無水マレイン酸等の不飽和有機酸またはその誘導体；ブタジエン、イソプレン、ペンタジエン、２，３－ジメチルブタジエン等の共役ジエン；１，４－ヘキサジエン、１，６－オクタジエン、２－メチル－１，５－ヘキサジエン、６－メチル－１，５－ヘプタジエン、７－メチル－１，６－オクタジエン、ジシクロペンタジエン、シクロヘキサジエン、ジシクロオクタジエン、メチレンノルボルネン、５－ビニルノルボルネン、５－エチリデン－２－ノルボルネン、５－メチレン－２－ノルボルネン、５－イソプロピリデン－２－ノルボルネン、６－クロロメチル－５－イソプロペンル－２－ノルボルネン、２，３－ジイソプロピリデン－５－ノルボルネン、２－エチリデン－３－イソプロピリデン－５－ノルボルネン、２－プロペニル－２，２－ノルボルナジエン等の非共役ポリエンが挙げられる。
【0037】
共重合体（Ａ）において、他の重合性化合物から導かれる構成単位の含有割合は、前記共重合体（Ａ）を構成する全構成単位１００モル％中、通常は１０モル％以下、好ましくは５モル％以下、より好ましくは３モル％以下である。
【0038】
共重合体（Ａ）が２種以上の共重合体を含む場合、共重合体（Ａ）における４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位の量（Ｕ３）および炭素数２～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の量（Ｕ４）は、質量比を考慮したそれぞれの共重合体の平均値とすることができる。各々の共重合体が前記Ｕ３およびＵ４の数値範囲にある４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位量および炭素数２～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位量を有することが好ましい。
【0039】
《要件（Ａ－ｂ）》
要件（Ａ－ｂ）は、１３５℃のデカリン中で測定した極限粘度［η］Aは、１．５～８．０ｄＬ／ｇである、というものである。
要件（Ａ－ｂ）は、１３５℃のデカリン中で測定した極限粘度［η］Aは、１．５～８．０ｄＬ／ｇである、というものである。
【0040】
前記［η］Aは、好ましくは２．０～７．５ｄＬ／ｇ、より好ましくは２．２～７．０ｄＬ／ｇ、さらに好ましくは２．４～６．０ｄＬ／ｇであり、特に好ましくは２．６～５．０ｄＬ／ｇである。
【0041】
［η］Aが上記範囲にある共重合体（Ａ）は、樹脂組成物の調製時や成形時において良好な流動性を示し、さらに４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｂ）と組み合わせた場合に延伸性の向上に寄与すると考えられる。
【0042】
共重合体（Ａ）が２種以上の共重合体を含む場合、極限粘度［η］Aは、質量比を考慮したそれぞれの共重合体の［η］の平均値とすることができる。各々の共重合体が前記［η］Aの数値範囲にある［η］を有することが好ましい。
【0043】
《要件（Ａ－ｃ）》
要件（Ａ－ｃ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定される、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比である分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．０～７．０である、というものである。
要件（Ａ－ｃ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定される、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比である分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．０～７．０である、というものである。
【0044】
前記分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは１．０～６．５、より好ましくは１．２～６．０である。前記各平均分子量は、後述する実施例で採用された条件でゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定される、ポリスチレン換算の値である。
【0045】
（４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ａ）の製造方法）
４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ａ）は従来公知の方法、たとえば国際公開第２０１９／１９８６９４号、国際公開第２０２０／１１６３６８号、国際公開第２００６／０５４６１３号記載の方法により製造できる。
４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ａ）は従来公知の方法、たとえば国際公開第２０１９／１９８６９４号、国際公開第２０２０／１１６３６８号、国際公開第２００６／０５４６１３号記載の方法により製造できる。
【0046】
＜４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｂ）＞
４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｂ）は、下記要件（Ｂ－ａ）、（Ｂ－ｂ）、（Ｂ－ｃ）および（Ｂ－ａ１）を満たす４－メチル－１－ペンテン共重合体である。
４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｂ）は、下記要件（Ｂ－ａ）、（Ｂ－ｂ）、（Ｂ－ｃ）および（Ｂ－ａ１）を満たす４－メチル－１－ペンテン共重合体である。
【0047】
《要件（Ｂ－ａ）》
要件（Ｂ－ａ）は、共重合体（Ｂ）において、４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位の量（Ｕ５）は８０．０～９９．９モル％であり、炭素数２～２０のα－オレフィン（ただし、４－メチル－１－ペンテン除く。）から選ばれる少なくとも１種から導かれる構成単位の量（Ｕ６）は２０．０～０．１モル％である、というものである。
要件（Ｂ－ａ）は、共重合体（Ｂ）において、４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位の量（Ｕ５）は８０．０～９９．９モル％であり、炭素数２～２０のα－オレフィン（ただし、４－メチル－１－ペンテン除く。）から選ばれる少なくとも１種から導かれる構成単位の量（Ｕ６）は２０．０～０．１モル％である、というものである。
【0048】
Ｕ５は、好ましくは８５．０～９９．９モル％、より好ましくは９０．０～９９．９モル％である。Ｕ６は、好ましくは１５．０～０．１モル％、より好ましくは１０．０～０．１モル％である。ただし、前記Ｕ５および前記Ｕ６の合計を１００モル％とする。
【0049】
炭素数２～２０のα－オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－ヘプタデセン、１－オクタデセン、１－エイコセンが挙げられる。これらの中でも、本発明のフィルムが延伸により表面の凹凸構造が形成され、また延伸後も高透明性を維持できるという観点から、炭素数５～２０のα－オレフィンが好ましく、炭素数１０～２０のα－オレフィンがより好ましい。具体的には、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセンが好ましく、１－デセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセンが特に好ましい。
【0050】
共重合体（Ｂ）は、炭素数２～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位を１種のみ有してもよく、２種以上有してもよい。
共重合体（Ｂ）は、本発明の目的を損なわない範囲で、要件（Ａ－ａ）の説明の中で挙げた他の重合性化合物から導かれる構成単位をさらに有していてもよい。
共重合体（Ｂ）は、本発明の目的を損なわない範囲で、要件（Ａ－ａ）の説明の中で挙げた他の重合性化合物から導かれる構成単位をさらに有していてもよい。
【0051】
共重合体（Ｂ）において、他の重合性化合物から導かれる構成単位の含有割合は、前記（Ｂ）を構成する全構成単位１００モル％中、通常は１０モル％以下、好ましくは５モル％以下、より好ましくは３モル％以下である。
【0052】
共重合体（Ｂ）が２種以上の共重合体を含む場合、共重合体（Ｂ）における４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位の量（Ｕ５）および炭素数２～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の量（Ｕ６）は、質量比を考慮したそれぞれの共重合体の平均値とすることができる。各々の共重合体が前記Ｕ５およびＵ６の数値範囲にある４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位量および炭素数２～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位量を有することが好ましい。
【0053】
《要件（Ｂ－ｂ）》
要件（Ｂ－ｂ）は、１３５℃のデカリン中で測定した極限粘度［η］Bは、０．５～５．０ｄＬ／ｇである。前記［η］Bは、好ましくは０．５～４．５ｄＬ／ｇ、より好ましくは０．５～４．０ｄＬ／ｇである、というものである。
要件（Ｂ－ｂ）は、１３５℃のデカリン中で測定した極限粘度［η］Bは、０．５～５．０ｄＬ／ｇである。前記［η］Bは、好ましくは０．５～４．５ｄＬ／ｇ、より好ましくは０．５～４．０ｄＬ／ｇである、というものである。
【0054】
［η］Bが上記範囲にある共重合体（Ｂ）は、樹脂組成物の調製時や成形時において良好な流動性を示し、さらに４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ａ）と組み合わせた場合に延伸性の向上に寄与すると考えられる。
【0055】
共重合体（Ｂ）が２種以上の共重合体を含む場合、極限粘度［η］Bは、質量比を考慮したそれぞれの共重合体の［η］の平均値とするすることができる。各々の共重合体が前記［η］Bの数値範囲にある［η］を有することが好ましい。
【0056】
《要件（Ｂ－ｃ）》
要件（Ｂ－ｃ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定される、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比である分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．０～７．０である、というものである。
要件（Ｂ－ｃ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定される、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比である分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．０～７．０である、というものである。
【0057】
前記分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは２．０～７．０、より好ましくは３．０～６．５である。前記各平均分子量は、後述する実施例で採用された条件でゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定される、ポリスチレン換算の値である。
要件（Ｂ－ｃ）が満たされることにより、本発明に係るフィルムは低分子量成分のブリードアウトによる透明性の低下を抑制し、かつ十分な延伸倍率を確保することができる。
要件（Ｂ－ｃ）が満たされることにより、本発明に係るフィルムは低分子量成分のブリードアウトによる透明性の低下を抑制し、かつ十分な延伸倍率を確保することができる。
【0058】
《要件（Ｂ－ａ１）》
要件（Ｂ－ａ１）は、前記構成単位の量Ｕ４（モル％）（共重合体（Ａ）における炭素数２～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の量）と、前記構成単位の量Ｕ６（モル％）（共重合体（Ｂ）における炭素数２～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の量）との比（Ｕ４／Ｕ６）が、１．０を超えて５０．０未満である、というものである。
要件（Ｂ－ａ１）は、前記構成単位の量Ｕ４（モル％）（共重合体（Ａ）における炭素数２～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の量）と、前記構成単位の量Ｕ６（モル％）（共重合体（Ｂ）における炭素数２～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位の量）との比（Ｕ４／Ｕ６）が、１．０を超えて５０．０未満である、というものである。
【0059】
前記比（Ｕ４／Ｕ６）は、好ましくは１．０～４０．０、より好ましくは２．０～４０．０である。
要件（Ｂ－ａ１）は、共重合体（Ｂ）の方が、共重合体（Ａ）よりも、４－メチル－１－ペンテンに対するコモノマーである前記α－オレフィンから導かれる構成単位の含有割合が多いことを意味する。
要件（Ｂ－ａ１）は、共重合体（Ｂ）の方が、共重合体（Ａ）よりも、４－メチル－１－ペンテンに対するコモノマーである前記α－オレフィンから導かれる構成単位の含有割合が多いことを意味する。
【0060】
要件（Ｂ－ａ１）が満たされることにより、本発明に係るフィルムは延伸時表面に凹凸構造を形成できる。
４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｂ）は、好ましくは下記要件（Ｂ－ｄ）を満たす。
４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｂ）は、好ましくは下記要件（Ｂ－ｄ）を満たす。
【0061】
《要件（Ｂ－ｄ）》
要件（Ｂ－ｄ）は、検出部に赤外分光光度計を用いたクロス分別クロマトグラフ装置（ＣＦＣ）で共重合体（Ｂ）を測定した場合に、１００～１４０℃の範囲に溶出成分量のピークが少なくとも１つ存在する、というものである。
要件（Ｂ－ｄ）は、検出部に赤外分光光度計を用いたクロス分別クロマトグラフ装置（ＣＦＣ）で共重合体（Ｂ）を測定した場合に、１００～１４０℃の範囲に溶出成分量のピークが少なくとも１つ存在する、というものである。
【0062】
前記溶出成分量のピークは、好ましくは１００～１３５℃の範囲に存在する。なお、前記溶出成分量のピークの位置は、ピークトップの位置にて判断する。
共重合体（Ｂ）は、一実施態様において、０℃以上１００℃未満の範囲に溶出成分量のピークが無いことが好ましい。
共重合体（Ｂ）は、一実施態様において、０℃以上１００℃未満の範囲に溶出成分量のピークが無いことが好ましい。
【0063】
要件（Ｂ－ｄ）が満たされることにより、本発明に係るフィルムは低分子量成分のブリードアウトによる透明性の低下を抑制することができる。
共重合体（Ｂ）の０～１４５℃における全溶出成分量中の１３５℃以上の溶出成分の含有割合は、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下である。この要件を満たす共重合体（Ｂ）は、均一延伸性の観点から好ましい。
共重合体（Ｂ）の０～１４５℃における全溶出成分量中の１３５℃以上の溶出成分の含有割合は、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下である。この要件を満たす共重合体（Ｂ）は、均一延伸性の観点から好ましい。
【0064】
（４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｂ）の製造方法）
４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｂ）は従来公知の方法、たとえば国際公開第２０１９／１９８６９４号、国際公開第２０２０／１１６３６８号、国際公開第２００６／０５４６１３に記載の方法により製造できる。
４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｂ）は従来公知の方法、たとえば国際公開第２０１９／１９８６９４号、国際公開第２０２０／１１６３６８号、国際公開第２００６／０５４６１３に記載の方法により製造できる。
【0065】
（共重合体（Ａ）および共重合体（Ｂ）を含む４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｘ）の製造方法）
共重合体（Ａ）および共重合体（Ｂ）を含む４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｘ）は、共重合体（Ａ）および共重合体（Ｂ）と、必要に応じて後述する添加剤とを混合することにより得ることができる。共重合体（Ａ）および共重合体（Ｂ）の混合物は、国際公開第２０１９／１９８６９４号、国際公開第２０２０／１１６３６８号等に記載された多段重合法により調製してもよい。
共重合体（Ａ）および共重合体（Ｂ）を含む４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｘ）は、共重合体（Ａ）および共重合体（Ｂ）と、必要に応じて後述する添加剤とを混合することにより得ることができる。共重合体（Ａ）および共重合体（Ｂ）の混合物は、国際公開第２０１９／１９８６９４号、国際公開第２０２０／１１６３６８号等に記載された多段重合法により調製してもよい。
【0066】
各成分の混合方法としては、種々公知の方法、たとえば、プラストミル、ヘンシェルミキサー、Ｖ－ブレンダー、リボンブレンダー、タンブラー、ブレンダー、ニーダールーダー等の装置を用いて各成分を混合する方法；前記混合後、得られた混合物を一軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー等の装置でさらに溶融混練した後、得られた溶融混練物を造粒または粉砕する方法を採用することができる。
【0067】
＜添加剤＞
本発明に係るフィルムは、４－メチル－１－ペンテン（共）重合体と共に、本発明の効果を損なわない範囲で添加剤を含んでいてもよく、添加剤を含んでいなくてもよい。
本発明に係るフィルムは、４－メチル－１－ペンテン（共）重合体と共に、本発明の効果を損なわない範囲で添加剤を含んでいてもよく、添加剤を含んでいなくてもよい。
【0068】
添加剤としては、例えば、二次抗酸化剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、滑剤、染料、顔料、天然油、合成油、ワックス、充填剤、塩酸吸収剤、４－メチル－１－ペンテン（共）重合体以外の重合体が挙げられる。
【0069】
《表面の凹凸形状》
本発明に係るフィルムは、少なくとも一方の表面に凹凸形状を有し、下記の方法で測定される、前記凹凸形状における凸部の高さが５５０～１０００ｎｍであり、前記凸部の間隔が２００～１０００ｎｍである。
本発明に係るフィルムは、少なくとも一方の表面に凹凸形状を有し、下記の方法で測定される、前記凹凸形状における凸部の高さが５５０～１０００ｎｍであり、前記凸部の間隔が２００～１０００ｎｍである。
【0070】
本発明に係るフィルムは、好ましくは両面に前記凹凸形状を有する。
前記凸部の高さは、好ましくは５５０～９５０ｎｍ、より好ましくは５５０～９００ｎｍ、さらに好ましくは５５０～８００μｍである。また、前記凸部の間隔は２００～１０００ｎｍである。
前記凸部の高さ、および前記凸部の間隔が上記範囲にあるため、本発明に係るフィルムは、高い撥水性を発揮し、さらに透明性を高めることが可能となる。
前記凸部の高さは、好ましくは５５０～９５０ｎｍ、より好ましくは５５０～９００ｎｍ、さらに好ましくは５５０～８００μｍである。また、前記凸部の間隔は２００～１０００ｎｍである。
前記凸部の高さ、および前記凸部の間隔が上記範囲にあるため、本発明に係るフィルムは、高い撥水性を発揮し、さらに透明性を高めることが可能となる。
【0071】
（フィルム表面の凹凸形状の測定方法）
原子間力顕微鏡の走査型プローブ顕微鏡（たとえば、日立ハイテクサイエンス（株）製 ＡＦＭ－５３００Ｅ）を用い、かつＳｉ製カンチレバーを用い、室温（２３℃）で、フィルム表面の２０μｍ×２０μｍの範囲で無作為に選んだ３箇所を観察する。
原子間力顕微鏡の走査型プローブ顕微鏡（たとえば、日立ハイテクサイエンス（株）製 ＡＦＭ－５３００Ｅ）を用い、かつＳｉ製カンチレバーを用い、室温（２３℃）で、フィルム表面の２０μｍ×２０μｍの範囲で無作為に選んだ３箇所を観察する。
【0072】
得られた表面形状像より、無作為に３つの測定箇所を選び、測定箇所において、１０点の凸部が含まれるようにＴＤ方向に直線を引き、各凸部の高さを測定し、その算術平均値を求める。なお、凸部とは、各測定箇所内において最も深い位置（すなわち、最も低い位置）と最も高い位置との中間の高さよりも高い領域を言う。したがって、一つの凸部内に凹凸が存在することもあり得る。各凸部の高さは、各測定箇所の最も深い位置からの高さとする。また３つの測定箇所での算術平均値をさらに算術平均した結果を、凸部の高さとして採用する。
【0073】
また、得られた表面形状像より、上記の各測定箇所で上記直線上の隣接する凸部同士の距離（表面形状像上での凸部内の最も高い位置同士の距離）を測定し、その算術平均値を求める。３つの測定箇所での算術平均値をさらに算術平均した結果を、凸部の間隔として採用する。
【0074】
本発明のフィルムの厚さは、たとえば８～７０μｍ、好ましくは８～５０μｍである。
本発明のフィルムは、高い透明性を有し、たとえば厚さ１０μｍのフィルムとして後述する実施例で採用された条件で測定されるヘイズは、好ましくは５％以下、より好ましくは４％以下である。
本発明のフィルムは、高い透明性を有し、たとえば厚さ１０μｍのフィルムとして後述する実施例で採用された条件で測定されるヘイズは、好ましくは５％以下、より好ましくは４％以下である。
【0075】
［フィルムの製造方法］
本発明に係るフィルムの製造方法の例としては、
前記４－メチル－１－ペンテン（共）重合体、および任意に前記添加剤を含む混合物を未延伸フィルムに成形する工程、および
前記未延伸フィルムを延伸して、フィルム表面に前記凹凸形状を形成する工程
を含む製造方法が挙げられ、好ましくは、
前記４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｘ）、および任意に前記添加剤を含む混合物を未延伸フィルムに成形する工程、および
前記未延伸フィルムを後述する条件で延伸して、フィルム表面に前記凹凸形状を形成する工程
を含む製造方法が挙げられる。
本発明に係るフィルムの製造方法の例としては、
前記４－メチル－１－ペンテン（共）重合体、および任意に前記添加剤を含む混合物を未延伸フィルムに成形する工程、および
前記未延伸フィルムを延伸して、フィルム表面に前記凹凸形状を形成する工程
を含む製造方法が挙げられ、好ましくは、
前記４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｘ）、および任意に前記添加剤を含む混合物を未延伸フィルムに成形する工程、および
前記未延伸フィルムを後述する条件で延伸して、フィルム表面に前記凹凸形状を形成する工程
を含む製造方法が挙げられる。
【0076】
前記４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｘ）としては、好ましくは、上述した共重合体（Ａ）および共重合体（Ｂ）を含む４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｘ）が用いられる。
【0077】
前記４－メチル－１－ペンテン（共）重合体、および任意に前記添加剤を含む混合物を未延伸フィルムに成形する方法としては、従来公知の方法を適用できる。
前記未延伸フィルムの延伸には、従来公知の方法を適用できるが、好ましくは以下の延伸条件が適用される。
前記未延伸フィルムの延伸には、従来公知の方法を適用できるが、好ましくは以下の延伸条件が適用される。
【0078】
（延伸条件）
延伸倍率：
ＭＤに２～４倍、かつＴＤに１～４倍
好ましくは、ＭＤに２～３．５倍、かつＴＤに１～３．５倍
未延伸フィルムの厚さ：
１００～３００μｍ
予熱温度：
１００～２００℃
予熱時間：
１～２分間
延伸温度：
１００～２００℃
延伸速度：
５０～１５０％／秒
アニール条件：
１３０～２１０℃、０．５～２分間
フィルムの延伸方法としては、たとえば一軸延伸、二軸逐次延伸、二軸同時延伸が挙げられ、これらの中でも前記凸部の高さの高い延伸フィルムが得られることから、一軸延伸および二軸逐次延伸が好ましい。
延伸倍率：
ＭＤに２～４倍、かつＴＤに１～４倍
好ましくは、ＭＤに２～３．５倍、かつＴＤに１～３．５倍
未延伸フィルムの厚さ：
１００～３００μｍ
予熱温度：
１００～２００℃
予熱時間：
１～２分間
延伸温度：
１００～２００℃
延伸速度：
５０～１５０％／秒
アニール条件：
１３０～２１０℃、０．５～２分間
フィルムの延伸方法としては、たとえば一軸延伸、二軸逐次延伸、二軸同時延伸が挙げられ、これらの中でも前記凸部の高さの高い延伸フィルムが得られることから、一軸延伸および二軸逐次延伸が好ましい。
【0079】
［フィルムの用途］
本発明に係るフィルムは、高い撥水性し、かつ高い透明性も有することから、特に食品用フィルム、医療用フィルムとして好ましく用いることができる。
本発明に係るフィルムは、高い撥水性し、かつ高い透明性も有することから、特に食品用フィルム、医療用フィルムとして好ましく用いることができる。
【0080】
フィルムは、例えば、
業務用ラップフィルム、家庭用ラップフィルム、加工魚包材、野菜包材、果物包材、発酵食品包材、菓子包装材、酸素吸収剤包材、レトルト食品用包材、鮮度保持フィルム、球根包材、種子包材、野菜・キノコ栽培用フィルムなどの食品用フィルム；
医薬包材、細胞検査フィルム、煮沸処理や高圧蒸気滅菌等の高温処理される用途の包材などの医療用フィルム；
として用いられる。
業務用ラップフィルム、家庭用ラップフィルム、加工魚包材、野菜包材、果物包材、発酵食品包材、菓子包装材、酸素吸収剤包材、レトルト食品用包材、鮮度保持フィルム、球根包材、種子包材、野菜・キノコ栽培用フィルムなどの食品用フィルム；
医薬包材、細胞検査フィルム、煮沸処理や高圧蒸気滅菌等の高温処理される用途の包材などの医療用フィルム；
として用いられる。
【0081】
上記フィルムをさらに加工した用途としては、例えば、
レトルト食品容器、耐熱真空成形容器、惣菜容器、惣菜用蓋材、ベーキングカートン、食器、調昧料容器、台所用品、レトルト容器、冷凍保存容器、レトルトパウチ、電子レンジ耐熱容器、冷凍食品容器、冷菓カップ、カップ、哺乳瓶、飲料ボトルなどの食品容器；
輸血セット、医療用ボトル、医療用容器、医療用チューブ、輸液チューブ、コネクタやパッキン、医療用中空瓶、医療バッグ、輸液バッグ、血液保存バック、輸液ボトル、薬品容器、洗剤容器、柔軟剤用容器、漂白剤用容器、バイアル、プラスチックシリンジ、プレフィルドシリンジ、細胞培養バック、細胞培養容器、医療用ガスケット、医療用キャップ、薬栓、ガスケット、などの医療用器具；
ビーカー、シャーレ、フラスコ、アニマルゲージ、保存容器などの理化学実験器具；
PCRプレート、PCRチューブ、PCRプレート用ホイルシール、バッファ容器、マーカ容器などの各種医療用検査キット
が挙げられる。
レトルト食品容器、耐熱真空成形容器、惣菜容器、惣菜用蓋材、ベーキングカートン、食器、調昧料容器、台所用品、レトルト容器、冷凍保存容器、レトルトパウチ、電子レンジ耐熱容器、冷凍食品容器、冷菓カップ、カップ、哺乳瓶、飲料ボトルなどの食品容器；
輸血セット、医療用ボトル、医療用容器、医療用チューブ、輸液チューブ、コネクタやパッキン、医療用中空瓶、医療バッグ、輸液バッグ、血液保存バック、輸液ボトル、薬品容器、洗剤容器、柔軟剤用容器、漂白剤用容器、バイアル、プラスチックシリンジ、プレフィルドシリンジ、細胞培養バック、細胞培養容器、医療用ガスケット、医療用キャップ、薬栓、ガスケット、などの医療用器具；
ビーカー、シャーレ、フラスコ、アニマルゲージ、保存容器などの理化学実験器具；
PCRプレート、PCRチューブ、PCRプレート用ホイルシール、バッファ容器、マーカ容器などの各種医療用検査キット
が挙げられる。
【実施例0082】
［測定ないし評価方法］
実施例等で用いられた原料および製造されたフィルムの測定ないし評価は、以下の方法で行った。
実施例等で用いられた原料および製造されたフィルムの測定ないし評価は、以下の方法で行った。
【0083】
〔共重合体〕
＜極限粘度［η］の測定方法＞
共重合体の極限粘度［η］（極限粘度［η］X、［η］Aまたは［η］B）は、測定装置としてウベローデ粘度計を用い、デカリン溶媒中、１３５℃で測定した。
＜極限粘度［η］の測定方法＞
共重合体の極限粘度［η］（極限粘度［η］X、［η］Aまたは［η］B）は、測定装置としてウベローデ粘度計を用い、デカリン溶媒中、１３５℃で測定した。
【0084】
具体的には、約２０ｍｇの粉末状の共重合体をデカリン２５ｍｌに溶解させた後、ウベローデ粘度計を用い、１３５℃のオイルバス中で比粘度ηｓｐを測定した。このデカリン溶液にデカリンを５ｍｌ加えて希釈した後、上記と同様にして比粘度ηｓｐを測定した。この希釈操作を更に２回繰り返し、濃度（Ｃ）を０に外挿した時のηｓｐ／Ｃの値を極限粘度［η］（単位：ｄｌ／ｇ）とした（下式参照）。
［η］＝ｌｉｍ（ηｓｐ／Ｃ） （Ｃ→０）
［η］＝ｌｉｍ（ηｓｐ／Ｃ） （Ｃ→０）
【0085】
＜コモノマー含量の測定方法＞
４－メチル－１－ペンテン系共重合体中のコモノマーに由来する構成単位の含量（コモノマー含量）は、以下の装置および条件により、13Ｃ－ＮＭＲスペクトルより算出した。
測定装置：ブルカー・バイオスピン製ＡＶＡＮＣＥIIIｃｒｙｏ－５００型核磁気共鳴装置
溶媒：ｏ－ジクロロベンゼン／ベンゼン－ｄ6（４/１ ｖ/ｖ）混合溶媒
試料濃度：５５ｍｇ／０．６ｍＬ
測定温度；１２０℃
観測核：13Ｃ（１２５ＭＨｚ）
シーケンス：シングルパルスプロトンブロードバンドデカップリング
パルス幅：５．０μ秒（４５°パルス）
繰返し時間：５．５秒
積算回数：６４回
ケミカルシフト基準：ベンゼン－ｄ6（１２８ｐｐｍ）
主鎖メチンシグナルの積分値を用い、下記式によってコモノマー由来の構成単位の含量を算出した。
コモノマー由来の構成単位の含量（％）＝［Ｐ／（Ｐ＋Ｍ）］×１００
〔Ｐはコモノマー主鎖メチンシグナルの全ピーク面積を示し、Ｍは４－メチル－１－ペンテン主鎖メチンシグナルの全ピーク面積を示す。〕
４－メチル－１－ペンテン系共重合体中のコモノマーに由来する構成単位の含量（コモノマー含量）は、以下の装置および条件により、13Ｃ－ＮＭＲスペクトルより算出した。
測定装置：ブルカー・バイオスピン製ＡＶＡＮＣＥIIIｃｒｙｏ－５００型核磁気共鳴装置
溶媒：ｏ－ジクロロベンゼン／ベンゼン－ｄ6（４/１ ｖ/ｖ）混合溶媒
試料濃度：５５ｍｇ／０．６ｍＬ
測定温度；１２０℃
観測核：13Ｃ（１２５ＭＨｚ）
シーケンス：シングルパルスプロトンブロードバンドデカップリング
パルス幅：５．０μ秒（４５°パルス）
繰返し時間：５．５秒
積算回数：６４回
ケミカルシフト基準：ベンゼン－ｄ6（１２８ｐｐｍ）
主鎖メチンシグナルの積分値を用い、下記式によってコモノマー由来の構成単位の含量を算出した。
コモノマー由来の構成単位の含量（％）＝［Ｐ／（Ｐ＋Ｍ）］×１００
〔Ｐはコモノマー主鎖メチンシグナルの全ピーク面積を示し、Ｍは４－メチル－１－ペンテン主鎖メチンシグナルの全ピーク面積を示す。〕
【0086】
＜Ｍｗ／Ｍｎ測定方法＞
重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）は、ＧＰＣにより測定した。ＧＰＣ測定は、以下の条件で行った。また、重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）は、市販の単分散標準ポリスチレンを用いて検量線を作成し、下記の換算法に基づいて求めた。
重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）は、ＧＰＣにより測定した。ＧＰＣ測定は、以下の条件で行った。また、重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）は、市販の単分散標準ポリスチレンを用いて検量線を作成し、下記の換算法に基づいて求めた。
【0087】
（測定条件）
装置：ゲル浸透クロマトグラフ HLC-8321 GPC/HT型（東ソー社製）
有機溶媒：ｏ－ジクロロベンゼン
カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨ６－ＨＴ ２本、ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨ６－ＨＴＬカラム ２本（何れも東ソー社製）
流速：１．０ｍｌ／分
試料：０．１５ｍｇ／ｍＬ ｏ－ジクロロベンゼン溶液
温度：１４０℃
分子量換算：ＰＳ換算／汎用較正法
装置：ゲル浸透クロマトグラフ HLC-8321 GPC/HT型（東ソー社製）
有機溶媒：ｏ－ジクロロベンゼン
カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨ６－ＨＴ ２本、ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨ６－ＨＴＬカラム ２本（何れも東ソー社製）
流速：１．０ｍｌ／分
試料：０．１５ｍｇ／ｍＬ ｏ－ジクロロベンゼン溶液
温度：１４０℃
分子量換算：ＰＳ換算／汎用較正法
【0088】
なお、汎用較正の計算には、Ｍａｒｋ－Ｈｏｕｗｉｎｋ粘度式の係数を用いた。ＰＳのＭａｒｋ－Ｈｏｕｗｉｎｋ係数はそれぞれ、文献（Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．，Ｐａｒｔ Ａ－２，８，１８０３（１９７０））に記載の値を用いた。
【0089】
〔フィルム〕
＜ヘイズの測定方法＞
測定用のフィルムとしては、実施例等に記載の方法で作製した、厚さ１０μｍの延伸フィルムを用いた。
＜ヘイズの測定方法＞
測定用のフィルムとしては、実施例等に記載の方法で作製した、厚さ１０μｍの延伸フィルムを用いた。
【0090】
前記フィルムを１０ｃｍ角に裁断して測定試料を作製し、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠し、Ｄ６５光源を用い、室温（２３℃）で、ヘーズメーター（（株）村上色彩技術研究所製、ＨＭ―１５０）を用いてヘイズを測定した。
【0091】
＜水接触角＞
測定用のフィルムとしては、実施例等に記載の方法（厚さ２００μｍのフィルムを作製後、任意の倍率で延伸）で作製した延伸フィルムを用いた。基板ガラスを前記フィルムに変更したこと以外はＪＩＳ Ｒ３２５７に準拠して、接触角計（協和界面科学（株）製 ＣＡ－ＸＥ型）を用いて、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で、接触角を測定した。前記フィルムを１０ｃｍ角に裁断し、同一試料内の５点の接触角の算術平均値を水接触角とした。
測定用のフィルムとしては、実施例等に記載の方法（厚さ２００μｍのフィルムを作製後、任意の倍率で延伸）で作製した延伸フィルムを用いた。基板ガラスを前記フィルムに変更したこと以外はＪＩＳ Ｒ３２５７に準拠して、接触角計（協和界面科学（株）製 ＣＡ－ＸＥ型）を用いて、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で、接触角を測定した。前記フィルムを１０ｃｍ角に裁断し、同一試料内の５点の接触角の算術平均値を水接触角とした。
【0092】
＜表面観察方法＞
測定用のフィルムとしては、実施例等に記載の方法（厚さ２００μｍのフィルムを作製後、任意の倍率で延伸）で作製した延伸フィルムを用いた。
測定用のフィルムとしては、実施例等に記載の方法（厚さ２００μｍのフィルムを作製後、任意の倍率で延伸）で作製した延伸フィルムを用いた。
【0093】
前記フィルムを１ｃｍ角に裁断し、白金コートを施した後、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡、日本電子（株）製 ＪＳＭ－６３８０）で、表面の無作為に選んだ１０箇所を３０００倍の倍率で観察し、表面構造を以下のように表現した。
スジ状：１０箇所とも、表面にＭＤ方向に伸びるスジ状の凹凸が存在する
クレーター状：１０箇所とも、表面にクレーター状の凹凸が存在する
構造無：１０箇所とも、表面にスジ状またはクレーター状の凹凸が存在しない
スジ状：１０箇所とも、表面にＭＤ方向に伸びるスジ状の凹凸が存在する
クレーター状：１０箇所とも、表面にクレーター状の凹凸が存在する
構造無：１０箇所とも、表面にスジ状またはクレーター状の凹凸が存在しない
【0094】
表面形状測定方法：
延伸フィルムの中心付近から５ｃｍ角の測定サンプルを切り取った。
原子間力顕微鏡（日立ハイテクサイエンス（株）製 ＡＦＭ５３００Ｅ）を用いて、ＳＥＭによる表面観察に用いられたフィルム表面の、２０μｍ×２０μｍの範囲で無作為に選んだ３箇所の凹凸構造を観察した。Ｓｉ製カンチレバー（オリンパス（株）製）を用い、室温（２３℃）の条件で表面形状像を観察した。
延伸フィルムの中心付近から５ｃｍ角の測定サンプルを切り取った。
原子間力顕微鏡（日立ハイテクサイエンス（株）製 ＡＦＭ５３００Ｅ）を用いて、ＳＥＭによる表面観察に用いられたフィルム表面の、２０μｍ×２０μｍの範囲で無作為に選んだ３箇所の凹凸構造を観察した。Ｓｉ製カンチレバー（オリンパス（株）製）を用い、室温（２３℃）の条件で表面形状像を観察した。
【0095】
得られた表面形状像より、無作為に３つの測定箇所を選び、測定箇所において、１０点の凸部が含まれるようにＴＤ方向に直線を引き、各凸部の高さを測定し、その算術平均値を求めた。なお、凸部とは、各測定箇所内において最も深い位置と最も高い位置との中間の高さよりも高い領域を言う。したがって、一つの凸部内に凹凸が存在することもあり得る。各凸部の高さは、各測定箇所の最も深い位置からの高さとした。また３つの測定箇所での算術平均値をさらに算術平均した結果を、凸部の高さとして採用した。
【0096】
また、得られた表面形状像より、上記の各測定箇所で上記直線上の隣接する凸部同士の距離（表面形状像上での凸部内の最も高い位置同士の距離）を測定し、その算術平均値を求めた。３つの測定箇所での算術平均値をさらに算術平均した結果を、凸部の間隔として採用した。
【0097】
［合成例１］
〔予備重合触媒成分の調製〕
国際公開第２０１９／１９８６９４号の合成例１に従い、デカンスラリー（すなわち、予備重合触媒成分のデカンスラリー）１００ｍＬを得た。
〔予備重合触媒成分の調製〕
国際公開第２０１９／１９８６９４号の合成例１に従い、デカンスラリー（すなわち、予備重合触媒成分のデカンスラリー）１００ｍＬを得た。
【0098】
［重合例１］
〔共重合体（Ａ－１）の製造〕
室温（２５℃）、窒素気流下で、内容積１Ｌの攪拌機を付けたＳＵＳ製重合器に、精製デカンを４２５ｍＬ、トリエチルアルミニウム溶液（アルミニウム原子換算で０．８ｍｍｏｌ／ｍＬ）を０．５ｍＬ（アルミニウム原子換算で０．４ｍｍｏｌ）装入した。次いで、合成例１で調製した予備重合触媒成分のデカンスラリーをジルコニウム原子換算で０．００１６ｍｍｏｌ加え、４０℃まで昇温した。４０℃到達後、水素を３５ＮｍＬ装入し、次いで、４－メチル－１－ペンテン（４ＭＰ－１）１８０ｍＬ、および４３モル％の１－ヘキサデセンと５７モル％の１－オクタデセンとの混合物３３ｍＬを、８０分かけて重合器内へ連続的に一定の速度で装入した。この装入開始時点を重合開始とし、４５℃で３時間保持した。次いで、室温まで降温し、脱圧した後、ただちに白色固体を含む重合液（スラリー）を濾過して固体状物質を得た。この固体状物質を減圧下、８０℃で８時間乾燥し、４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ａ－１）を得た。
〔共重合体（Ａ－１）の製造〕
室温（２５℃）、窒素気流下で、内容積１Ｌの攪拌機を付けたＳＵＳ製重合器に、精製デカンを４２５ｍＬ、トリエチルアルミニウム溶液（アルミニウム原子換算で０．８ｍｍｏｌ／ｍＬ）を０．５ｍＬ（アルミニウム原子換算で０．４ｍｍｏｌ）装入した。次いで、合成例１で調製した予備重合触媒成分のデカンスラリーをジルコニウム原子換算で０．００１６ｍｍｏｌ加え、４０℃まで昇温した。４０℃到達後、水素を３５ＮｍＬ装入し、次いで、４－メチル－１－ペンテン（４ＭＰ－１）１８０ｍＬ、および４３モル％の１－ヘキサデセンと５７モル％の１－オクタデセンとの混合物３３ｍＬを、８０分かけて重合器内へ連続的に一定の速度で装入した。この装入開始時点を重合開始とし、４５℃で３時間保持した。次いで、室温まで降温し、脱圧した後、ただちに白色固体を含む重合液（スラリー）を濾過して固体状物質を得た。この固体状物質を減圧下、８０℃で８時間乾燥し、４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ａ－１）を得た。
【0099】
［重合例２］
〔共重合体（Ａ－２）の製造〕
４－メチル－１－ペンテンの装入量を７０ｍＬ、前記混合物の装入量を１４ｍＬ、水素の装入量を４．４ＮｍＬに変更した以外は重合例１と同様の手順により、４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ａ－２）を得た。
〔共重合体（Ａ－２）の製造〕
４－メチル－１－ペンテンの装入量を７０ｍＬ、前記混合物の装入量を１４ｍＬ、水素の装入量を４．４ＮｍＬに変更した以外は重合例１と同様の手順により、４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ａ－２）を得た。
【0100】
［重合例３］
〔共重合体（Ｂ－１）の製造〕
４－メチル－１－ペンテンの装入量を１７０ｍＬ、前記混合物の装入量を３０ｍＬ、水素の装入量を３３ＮｍＬに変更した以外は重合例１と同様の手順により、４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｂ－１）を得た。
〔共重合体（Ｂ－１）の製造〕
４－メチル－１－ペンテンの装入量を１７０ｍＬ、前記混合物の装入量を３０ｍＬ、水素の装入量を３３ＮｍＬに変更した以外は重合例１と同様の手順により、４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｂ－１）を得た。
【0101】
［重合例４］
〔共重合体（Ｂ－２）の製造〕
４－メチル－１－ペンテンの装入量を１１５ｍＬ、前記混合物の装入量を２ｍＬ、水素の装入量を２６ＮｍＬに変更した以外は重合例１と同様の手順により、４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｂ－２）を得た。
得られた重合体の物性を表１に示す。
〔共重合体（Ｂ－２）の製造〕
４－メチル－１－ペンテンの装入量を１１５ｍＬ、前記混合物の装入量を２ｍＬ、水素の装入量を２６ＮｍＬに変更した以外は重合例１と同様の手順により、４－メチル－１－ペンテン共重合体（Ｂ－２）を得た。
得られた重合体の物性を表１に示す。
【0102】
【表1】
【0103】
〔フィルムの製造〕
［実施例１］
＜混練および製膜工程＞
６５質量部の共重合体（Ａ－１）と３５質量部の共重合体（Ｂ－１）とをドライブレンドし、得られたブレンド体１００質量部に対し、二次抗酸化剤としてトリ（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フォスフェートを０．１質量部、耐熱安定剤としてｎ－オクタデシル－３－（４’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）プロピオネートを０．１質量部配合した。得られた配合物を、リップ幅２４０ｍｍのＴダイを設置した２０ｍｍφの単軸押出機（単軸シート形成機、（株）田中鉄工所製）に投入し、ダイス温度２７０℃、ロール温度７０℃の条件で製膜した。製膜の際は厚さの異なる複数の未延伸フィルムを製造し、具体的には、厚さ２００μｍの未延伸フィルム、および延伸後の厚さが１０μｍになるように厚さが調整された、ヘイズ測定用の未延伸フィルムを得た。
［実施例１］
＜混練および製膜工程＞
６５質量部の共重合体（Ａ－１）と３５質量部の共重合体（Ｂ－１）とをドライブレンドし、得られたブレンド体１００質量部に対し、二次抗酸化剤としてトリ（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フォスフェートを０．１質量部、耐熱安定剤としてｎ－オクタデシル－３－（４’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）プロピオネートを０．１質量部配合した。得られた配合物を、リップ幅２４０ｍｍのＴダイを設置した２０ｍｍφの単軸押出機（単軸シート形成機、（株）田中鉄工所製）に投入し、ダイス温度２７０℃、ロール温度７０℃の条件で製膜した。製膜の際は厚さの異なる複数の未延伸フィルムを製造し、具体的には、厚さ２００μｍの未延伸フィルム、および延伸後の厚さが１０μｍになるように厚さが調整された、ヘイズ測定用の未延伸フィルムを得た。
【0104】
＜延伸工程＞
得られた未延伸フィルムを、１２ｃｍ角に裁断し、バッチ式二軸延伸機（ブルックナー社製、ＫＡＲＯ IV）を用いて１軸延伸し、延伸フィルムを得た。延伸条件は、予熱温度を１６０℃、予熱時間を１分間、延伸温度を１６０℃、延伸速度を１０４％／秒、延伸倍率をＭＤ方向に３倍とした。アニール条件は、２００℃、１分間とした。
作製された延伸フィルムの物性を、上述の方法で評価した。
得られた未延伸フィルムを、１２ｃｍ角に裁断し、バッチ式二軸延伸機（ブルックナー社製、ＫＡＲＯ IV）を用いて１軸延伸し、延伸フィルムを得た。延伸条件は、予熱温度を１６０℃、予熱時間を１分間、延伸温度を１６０℃、延伸速度を１０４％／秒、延伸倍率をＭＤ方向に３倍とした。アニール条件は、２００℃、１分間とした。
作製された延伸フィルムの物性を、上述の方法で評価した。
【0105】
［実施例２］
未延伸フィルムをＭＤ方向に３倍に延伸した後、さらに、延伸温度を１６０℃、延伸速度を１０４％／秒、延伸倍率をＴＤ方向に３倍として延伸した以外は実施例１と同様の方法により、厚さ１０μｍの延伸フィルムを作製し、その物性を評価した。
未延伸フィルムをＭＤ方向に３倍に延伸した後、さらに、延伸温度を１６０℃、延伸速度を１０４％／秒、延伸倍率をＴＤ方向に３倍として延伸した以外は実施例１と同様の方法により、厚さ１０μｍの延伸フィルムを作製し、その物性を評価した。
【0106】
［実施例３］
未延伸フィルムを、予熱温度を１６０℃、予熱時間を１分間、延伸温度を１６０℃、延伸速度をＭＤ方向に１０４％／秒、延伸倍率をＭＤ方向に３倍、延伸速度をＴＤ方向に１０４％／秒、延伸倍率をＴＤ方向に３倍として同時二軸延伸した以外は実施例１と同様の方法により、延伸フィルムを作製し、その物性を評価した。
未延伸フィルムを、予熱温度を１６０℃、予熱時間を１分間、延伸温度を１６０℃、延伸速度をＭＤ方向に１０４％／秒、延伸倍率をＭＤ方向に３倍、延伸速度をＴＤ方向に１０４％／秒、延伸倍率をＴＤ方向に３倍として同時二軸延伸した以外は実施例１と同様の方法により、延伸フィルムを作製し、その物性を評価した。
【0107】
［実施例４］
共重合体（Ａ－１）と共重合体（Ｂ－１）とドライブレンドを、６１質量部の共重合体（Ａ－２）と３９質量部の共重合体（Ｂ－２）とのドライブレンドに変更した以外は実施例１と同様の方法により、延伸フィルムを作製し、その物性を評価した。
共重合体（Ａ－１）と共重合体（Ｂ－１）とドライブレンドを、６１質量部の共重合体（Ａ－２）と３９質量部の共重合体（Ｂ－２）とのドライブレンドに変更した以外は実施例１と同様の方法により、延伸フィルムを作製し、その物性を評価した。
【0108】
［実施例５］
ＭＤ方向に３倍に延伸されたフィルムを、さらに、延伸温度を１６０℃、延伸速度を１０４％／秒、ＴＤ方向に３倍として延伸した以外は実施例４と同様の方法により、延伸フィルムを作製し、その物性を評価した。
ＭＤ方向に３倍に延伸されたフィルムを、さらに、延伸温度を１６０℃、延伸速度を１０４％／秒、ＴＤ方向に３倍として延伸した以外は実施例４と同様の方法により、延伸フィルムを作製し、その物性を評価した。
【0109】
［比較例１］
延伸工程を行わなかったこと以外は実施例１と同様の方法により、フィルム（フィルム原反）を作製し、その物性を評価した。
延伸工程を行わなかったこと以外は実施例１と同様の方法により、フィルム（フィルム原反）を作製し、その物性を評価した。
【0110】
［比較例２］
ＴＤ方向の延伸倍率を５倍に変更した以外は実施例２と同様の方法により、延伸フィルムを作製し、その物性を評価した。
ＴＤ方向の延伸倍率を５倍に変更した以外は実施例２と同様の方法により、延伸フィルムを作製し、その物性を評価した。
【0111】
［比較例３］
ＴＤ方向の延伸倍率を５倍に変更した以外は実施例５と同様の方法により、延伸フィルムを作製し、その物性を評価した。
ＴＤ方向の延伸倍率を５倍に変更した以外は実施例５と同様の方法により、延伸フィルムを作製し、その物性を評価した。
【0112】
［比較例４］
ＭＤ方向の延伸倍率を５倍に変更した以外は実施例１と同様の方法により、延伸フィルムを作製し、その物性を評価した。
ＭＤ方向の延伸倍率を５倍に変更した以外は実施例１と同様の方法により、延伸フィルムを作製し、その物性を評価した。
【0113】
［比較例５］
ＭＤ方向の延伸倍率を５倍に変更した以外は実施例４と同様の方法により、延伸フィルムを作製し、その物性を評価した。
各フィルムの物性の評価結果を表２に示す。
ＭＤ方向の延伸倍率を５倍に変更した以外は実施例４と同様の方法により、延伸フィルムを作製し、その物性を評価した。
各フィルムの物性の評価結果を表２に示す。
【0114】
【表2】