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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022157905
(43)【公開日】2022-10-14
(54)【発明の名称】風防板
(51)【国際特許分類】
G02B 5/26 20060101AFI20221006BHJP
B62J 17/04 20060101ALI20221006BHJP
【ＦＩ】
G02B5/26
B62J17/04
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021062402
(22)【出願日】2021-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】000002141
【氏名又は名称】住友ベークライト株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100091292
【弁理士】
【氏名又は名称】増田 達哉
(74)【代理人】
【識別番号】100091627
【弁理士】
【氏名又は名称】朝比 一夫
(72)【発明者】
【氏名】愛須 淳平
【テーマコード（参考）】
2H148
【Ｆターム（参考）】
2H148FA05
2H148FA09
2H148FA13
2H148FA15
(57)【要約】
【課題】長期に亘って、優れた意匠性および光学特性を発揮し得る風防板を提供すること。
【解決手段】本発明の風防板１０は、光透過性を有する第１基材１と、第１基材１の一方の面側に設けられた第２基材２（保護層）と、第１基材１と第２基材２との間に設けられた中間層３と、を備える積層体で構成され、中間層３は、入射する光の一部を透過し、残部を反射させる、金属材料を主材料として構成される金属ハーフミラー層３２と、金属ハーフミラー層３２に積層され、金属ハーフミラー層３２より光屈折率が高い高屈折率層３１と、を有することを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の風防板１０は、光透過性を有する第１基材１と、第１基材１の一方の面側に設けられた第２基材２（保護層）と、第１基材１と第２基材２との間に設けられた中間層３と、を備える積層体で構成され、中間層３は、入射する光の一部を透過し、残部を反射させる、金属材料を主材料として構成される金属ハーフミラー層３２と、金属ハーフミラー層３２に積層され、金属ハーフミラー層３２より光屈折率が高い高屈折率層３１と、を有することを特徴とする。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
光透過性を有する第１基材と、
前記第１基材の一方の面側に設けられた保護層と、
前記第１基材と前記保護層との間に設けられた中間層と、を備える積層体で構成され、
前記中間層は、入射する光の一部を透過し、残部を反射させる、金属材料を主材料として構成される金属ハーフミラー層と、該金属ハーフミラー層に積層され、前記金属ハーフミラー層より光屈折率が高い高屈折率層と、を有することを特徴とする風防板。
前記第１基材の一方の面側に設けられた保護層と、
前記第１基材と前記保護層との間に設けられた中間層と、を備える積層体で構成され、
前記中間層は、入射する光の一部を透過し、残部を反射させる、金属材料を主材料として構成される金属ハーフミラー層と、該金属ハーフミラー層に積層され、前記金属ハーフミラー層より光屈折率が高い高屈折率層と、を有することを特徴とする風防板。
【請求項2】
前記金属ハーフミラー層は、Ｉｎ、Ａｌ、Ａｇ、ＣｒおよびＳｎのうちの少なくとも１種を主材料として含む請求項１に記載の風防板。
【請求項3】
前記高屈折率層は、ＣｅＯ２、Ｎｂ２Ｏ５およびＴｉＯ２のうちの少なくとも１種を主材料として含む請求項１または２に記載の風防板。
【請求項4】
当該風防板を、前記第１基材側から見たとき、金色に視認される請求項１ないし３のいずれか１項に記載の風防板。
【請求項5】
前記第１基材と、前記中間層との間に設けられ、アクリル樹脂、無機含有アクリル樹脂、オルガノシロキサンのうちの少なくとも１種を主材料として含む、前記中間層との密着性を向上させる第１密着層を、さらに備える請求項１ないし４のいずれか１項に記載の風防板。
【請求項6】
前記保護層は、光透過性を有する第２基材である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の風防板。
【請求項7】
前記中間層と、前記第２基材との間に設けられた接着剤層を、さらに備える請求項６に記載の風防板。
【請求項8】
前記中間層と、前記接着剤層との間に設けられ、ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３のうちの少なくとも１種を主材料として含む、前記中間層との密着性を向上させる第２密着層を、さらに備える請求項７に記載の風防板。
【請求項9】
前記保護層は、光透過性を有し、前記中間層側を被覆する被覆層である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の風防板。
【請求項10】
前記中間層と、前記被覆層との間に設けられ、ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３のうちの少なくとも１種を主材料として含む、前記中間層との密着性を向上させる第２密着層を、さらに備える請求項９に記載の風防板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、風防板に関する。
【背景技術】
【0002】
オートバイ、ゴルフカートおよびフォークリフト等の車両に用いられる風防板、さらには、ヘルメットおよびゴーグル等の頭部装着物に用いられる風防板（バイザー）としては、その軽量性、透明性、加工性、割れにくさ、および割れた場合の安全性等の観点から、各種プラスチック材料が使用されている。
【0003】
近年、この風防板として、その意匠性の向上を図ることを目的に、特定の波長領域の光を反射するミラー層や、模様を、最外層に備えるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【0004】
しかしながら、かかる構成の風防板では、前記ミラー層および模様等が、表面の部分で最外層として露出していることに起因して、摩耗等により損傷することがある。そして、この損傷により、風防板の意匠性、さらには光学特性が低下するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開平０２－２２９５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明の目的は、長期に亘って、優れた意匠性および光学特性を発揮し得る風防板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
このような目的は、下記（１）～（１０）に記載の本発明により達成される。
（１） 光透過性を有する第１基材と、
前記第１基材の一方の面側に設けられた保護層と、
前記第１基材と前記保護層との間に設けられた中間層と、を備える積層体で構成され、
前記中間層は、入射する光の一部を透過し、残部を反射させる、金属材料を主材料として構成される金属ハーフミラー層と、該金属ハーフミラー層に積層され、前記金属ハーフミラー層より光屈折率が高い高屈折率層と、を有することを特徴とする風防板。
（１） 光透過性を有する第１基材と、
前記第１基材の一方の面側に設けられた保護層と、
前記第１基材と前記保護層との間に設けられた中間層と、を備える積層体で構成され、
前記中間層は、入射する光の一部を透過し、残部を反射させる、金属材料を主材料として構成される金属ハーフミラー層と、該金属ハーフミラー層に積層され、前記金属ハーフミラー層より光屈折率が高い高屈折率層と、を有することを特徴とする風防板。
【0008】
（２） 前記金属ハーフミラー層は、Ｉｎ、Ａｌ、Ａｇ、ＣｒおよびＳｎのうちの少なくとも１種を主材料として含む上記（１）に記載の風防板。
【0009】
（３） 前記高屈折率層は、ＣｅＯ２、Ｎｂ２Ｏ５およびＴｉＯ２のうちの少なくとも１種を主材料として含む上記（１）または（２）に記載の風防板。
【0010】
（４） 当該風防板を、前記第１基材側から見たとき、金色に視認される上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の風防板。
【0011】
（５） 前記第１基材と、前記中間層との間に設けられ、アクリル樹脂、無機含有アクリル樹脂、オルガノシロキサンのうちの少なくとも１種を主材料として含む、前記中間層との密着性を向上させる第１密着層を、さらに備える上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の風防板。
【0012】
（６） 前記保護層は、光透過性を有する第２基材である上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の風防板。
【0013】
（７） 前記中間層と、前記第２基材との間に設けられた接着剤層を、さらに備える上記（６）に記載の風防板。
【0014】
（８） 前記中間層と、前記接着剤層との間に設けられ、ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３のうちの少なくとも１種を主材料として含む、前記中間層との密着性を向上させる第２密着層を、さらに備える上記（７）に記載の風防板。
【0015】
（９） 前記保護層は、光透過性を有し、前記中間層側を被覆する被覆層である上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の風防板。
【0016】
（１０） 前記中間層と、前記被覆層との間に設けられ、ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３のうちの少なくとも１種を主材料として含む、前記中間層との密着性を向上させる第２密着層を、さらに備える上記（９）に記載の風防板。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、金属ハーフミラー層と高屈折率層とが、最外層ではなく、中間層として、第１基材と保護層との間に配置された構成とされる。したがって、風防板を、優れた意匠性および光学特性が長期に亘って維持されたものとし得る。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本発明の風防板の第１実施形態を示す縦断面図である。
【図3】本発明の風防板の第２実施形態を示す縦断面図である。
【図4】本発明の風防板の第３実施形態を示す縦断面図である。
【図5】本発明の風防板の第４実施形態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、本発明の風防板を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜風防板＞
本発明の風防板１０は、光透過性を有する第１基材１と、第１基材１の一方の面側に設けられた保護層（第２基材２または被覆層７）と、第１基材１と保護層との間に設けられた中間層３とを備える積層体で構成され、中間層３は、入射する光の一部を透過し、残部を反射させる、金属材料を主材料として構成される金属ハーフミラー層３２と、この金属ハーフミラー層３２に積層され、金属ハーフミラー層３２より光屈折率が高い高屈折率層３１とを有している。風防板１０をかかる構成をなすものとすることで、金属ハーフミラー層３２と高屈折率層３１とが、最外層ではなく、中間層３として、第１基材１と保護層（第２基材２または被覆層７）との間に配置された構成とされる。したがって、風防板１０を、優れた意匠性および光学特性が長期に亘って維持されたものとし得る。
＜風防板＞
本発明の風防板１０は、光透過性を有する第１基材１と、第１基材１の一方の面側に設けられた保護層（第２基材２または被覆層７）と、第１基材１と保護層との間に設けられた中間層３とを備える積層体で構成され、中間層３は、入射する光の一部を透過し、残部を反射させる、金属材料を主材料として構成される金属ハーフミラー層３２と、この金属ハーフミラー層３２に積層され、金属ハーフミラー層３２より光屈折率が高い高屈折率層３１とを有している。風防板１０をかかる構成をなすものとすることで、金属ハーフミラー層３２と高屈折率層３１とが、最外層ではなく、中間層３として、第１基材１と保護層（第２基材２または被覆層７）との間に配置された構成とされる。したがって、風防板１０を、優れた意匠性および光学特性が長期に亘って維持されたものとし得る。
【0020】
なお、この風防板１０は、例えば、車両に用いられる風防板（車両用風防板）であり、車両とは、人、または物を乗せて移動や作業をする乗り物全般を指す。例えば、乗用車、トラック、船舶、鉄道車両、飛行機、バス、オートバイ、自転車、フォークリフト、工事現場等で所定の作業をする作業車、ゴルフカート、玩具用車両、遊園地の各種乗物等を含むものである。
【0021】
また、車両用風防板とは、車両に乗った人または物と、外部との間に配され、車両に乗った人または物と外部とを、少なくとも一方向において遮る板状の構造体を指す。例えば、オートバイや自転車の風防（スクリーン）、その他車両に備えられた窓材等を含むものである。
【0022】
さらに、この風防板１０は、車両用風防板の他、例えば、ヘルメット、ゴーグルおよびサングラス等の頭部装着物に用いられる風防板（バイザー、レンズ）等にも、適用することができる。
【0023】
したがって、車両および頭部装着物を、かかる風防板１０を備えるものとすることで、優れた信頼性および意匠性を有するものとし得る。
【0024】
【0025】
以下、この風防板１０について詳述する。
＜＜第１実施形態＞＞
図１は、本発明の風防板の第１実施形態を示す縦断面図、図２は、図１に示す風防板における透過光および反射光の光吸収スペクトルの一例を示すグラフである。
＜＜第１実施形態＞＞
図１は、本発明の風防板の第１実施形態を示す縦断面図、図２は、図１に示す風防板における透過光および反射光の光吸収スペクトルの一例を示すグラフである。
【0026】
なお、以下では、説明の都合上、図１の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、上述の通り、風防板を車両または頭部装着物に設けた際に、人または物側の面を裏側の面と言い、その反対側の面を表側の面と言うことから、図１では、上側の面を「表側の面」、下側の面を「裏側の面」と言うこともある。さらに、図１では、風防板の厚さ方向を誇張して図示しているため、実際の寸法とは大きく異なる。
【0027】
風防板１０（光学基板）は、本実施形態では、図１に示すように、光透過性を有する第１基材１と、第１基材１の一方の面（裏側の面）側に設けられた光透過性を有する保護層としての第２基材２と、第１基材１と第２基材２との間に設けられた中間層３と、中間層３と第１基材１（一方の基材）との間に設けられ、中間層３との密着性の向上を図る第１密着層６と、中間層３と第２基材２（他方の基材）との間に設けられ、接着剤層５との密着性の向上を図る第２密着層４と、第２基材２と第２密着層４との間に設けられ、第２基材２と第２密着層４とを接合する接着剤層５と、を備えている。
【0028】
また、中間層３は、入射する光の一部を透過し、残部を反射させる、金属材料を主材料として構成される金属ハーフミラー層３２と、この金属ハーフミラー層３２より光屈折率（以下、単に「屈折率」と言うこともある。）が高い高屈折率層３１と、を有する積層体であり、本実施形態では、高屈折率層３１を第１基材１（表側の面）側、金属ハーフミラー層３２を第２基材２（裏側の面）側として互いに接触した状態で積層されている。
【0029】
風防板１０において、各層が配置される位置関係を上記のように設定することで、中間層３は、風防板１０の表面に露出していない。すなわち、風防板１０の上面または下面で露出する最外層を構成していない。そのため、最外層を構成した場合のように、中間層３に砂ほこりや飛び石、さらには雨等が衝突したり、中間層３が他の部材等により摩耗されるのを確実に防止することができる。したがって、この衝突や摩擦により、中間層３が傷つくのを確実に防止することができる。よって、風防板１０を、優れた意匠性および光学特性が長期に亘って維持されたものとし得る。
【0030】
さらに、かかる構成をなす風防板１０において、入射する光の一部を透過し、残部を反射させる、金属材料を主材料として構成される金属ハーフミラー層３２と、この金属ハーフミラー層３２より屈折率が高い高屈折率層３１と、を有する積層体で構成されている。これにより、金属ハーフミラー層３２は、入射する光の一部を透過し、残部を反射させることから、風防板１０の裏面側に人が位置する場合には、人により風防板１０を介して、風防板１０の表側を視認することができる。また、高屈折率層３１は、金属ハーフミラー層３２に接触して積層された層であり、その屈折率が金属ハーフミラー層３２よりも高く設定されている。高屈折率層３１をかかる構成をなすものとすることで、金属ハーフミラー層３２と高屈折率層３１との界面、さらに第１密着層６と高屈折率層３１との界面において、特定の波長領域の光を選択的に反射するミラー層としての機能を高屈折率層３１に発揮させることができる。そのため、風防板１０の表側において、反射された特定の波長領域の光を視認し得ることから、風防板１０を優れた意匠性を備えるものとし得る。
【0031】
以下、この風防板１０を構成する各層について説明する。
第１基材１および第２基材２は、中間層３（光学多層膜）を支持するとともに、第１基材１と第２基材２との間に中間層３を配置させる、風防板１０の最外層を構成し、中間層３を保護する保護層としての機能を有している。
第１基材１および第２基材２は、中間層３（光学多層膜）を支持するとともに、第１基材１と第２基材２との間に中間層３を配置させる、風防板１０の最外層を構成し、中間層３を保護する保護層としての機能を有している。
【0032】
風防板１０において、第１基材１および第２基材２が、風防板１０の最外層を構成することで、中間層３は、風防板１０の表面に露出していない。そのため、中間層３が最外層を構成して風防板において露出している場合のように、中間層３に砂ほこりや飛び石、さらには雨等が衝突したり、中間層３が他の部材等により摩耗されるのを、確実に防止することができる。したがって、この衝突や摩擦により、中間層３が傷つくのを確実に防止することができる。よって、風防板１０を、優れた意匠性および光学特性が長期に亘って維持されたものとし得る。
【0033】
第１基材１および第２基材２は、光透過性（可視光透過性）を有する樹脂材料を主材料として構成されている。
【0034】
この樹脂材料としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、エポキシ系樹脂やオキセタン系樹脂のような環状エーテル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリベンゾオキサゾール、ポリシラン、ポリシラザン、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリウレタン、ポリオレフィン系樹脂、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、ＰＥＴやＰＢＴのようなポリエステル、ポリエチレンサクシネート、ポリサルフォン、ポリエーテル、また、ベンゾシクロブテン系樹脂やノルボルネン系樹脂等の環状オレフィン系樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（ポリマーアロイ、ポリマーブレンド（混合物）、共重合体等として）用いることができる。これらの中でも、ポリカーボネートまたはポリアミド系樹脂であることが好ましい。ポリカーボネートを用いることにより、風防板１０の耐熱性および耐衝撃性を優れたものとし得る。また、ポリアミド系樹脂を用いることにより、耐衝撃性および耐薬品性を優れたものとし得る。
【0035】
なお、第１基材１および第２基材２は、構成材料が同じであってもよく、異なっていてもよい。
【0036】
第１基材１および第２基材２の厚さは、同じであってもよく、異なっていてもよいが、例えば、０．１ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下であるのが好ましく、０．３ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であるのがより好ましい。
【0037】
また、第１基材１および第２基材２は、光透過性を有していれば、その色は、無色であっても、赤色、青色、黄色等、如何なる色であってもよい。
【0038】
これらの色の選択は、第１基材１および第２基材２の少なくとも一方に染料または顔料を含有させることにより可能になる。この染料としては、例えば、酸性染料、直接染料、反応性染料、および塩基性染料等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【0039】
染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー １７，２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド ５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー ９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック １，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック １，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー １，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド １，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー １，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック １９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド １４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック ３，４，３５等が挙げられる。
【0040】
また、第１基材１の屈折率ｎ１は、１．３以上１．８以下であるのが好ましく、１．４以上１．６５以下であるのがより好ましい。
【0041】
また、第２基材２の屈折率ｎ２は、１．３以上１．８以下であるのが好ましく、１．４以上１．６５以下であるのがより好ましい。
【0042】
第１基材１の屈折率ｎ１および第２基材２の屈折率ｎ２を上記数値範囲とすることにより、入射する光の一部を透過し、残部を反射させる中間層３としての機能を阻害するのを、的確に抑制または防止することができる。
【0043】
なお、第１基材１および第２基材２は、それぞれ、非延伸のものであってもよいし、延伸されたものであってもよい。
【0044】
中間層３は、第１基材１と第２基材２との間に設けられている。この中間層３は、入射する光の一部を透過し、残部を反射させるハーフミラー層としての機能と、特定の波長領域の光を選択的に反射するミラー層としての機能との双方の機能を併せ持つものである。
【0045】
この中間層３は、図１に示すように、高屈折率層３１と、高屈折率層３１よりも屈折率が低い金属ハーフミラー層３２と、を有している。図示の構成では、表側となる上側（第１基材１側）から、高屈折率層３１と金属ハーフミラー層３２とが、この順に接触して積層された光学多層膜である。
【0046】
高屈折率層３１と金属ハーフミラー層３２とは、それぞれ、第１基材１の下側に設けられた第１密着層６に対して、この順で、例えば、抵抗加熱法、電子ビーム加熱法（ＥＢ法）の真空蒸着法、スパッタリング法のような物理的気相成長法（ＰＶＤ法）を用いて成膜されたものであり、中間層３はこれらの積層体で構成される。
【0047】
これら高屈折率層３１および金属ハーフミラー層３２のうち、金属ハーフミラー層３２は、金属材料を主材料として構成される単層体であり、これにより、入射する光の一部を透過し、残部を反射させるハーフミラー層としての機能を発揮する。
【0048】
このように、金属ハーフミラー層３２がハーフミラー層として機能を発揮することにより、風防板１０の上側（表側の面）から入射した光の一部が金属ハーフミラー層３２を透過し、風防板１０の下側（裏側の面）から出射される。そのため、風防板１０の裏面側に位置する人により、この風防板１０を介して、風防板１０の表側を視認することができる。また、入射する光の残部が、図１中の白抜き矢印のように、金属ハーフミラー層３２を反射することから、風防板１０を表面側から見たとき、この金属ハーフミラー層３２は、ミラー層としての機能も発揮する。
【0049】
金属ハーフミラー層３２は、入射する光の一部を透過し、残部を反射させるハーフミラー層としての機能を発揮し得るものであれば、いかなる金属材料を主材料として構成されるものであってもよく、この金属材料としては、例えば、Ｉｎ、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｒ、Ａｕ、Ｃｕ、およびＳｎ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、金属ハーフミラー層３２は、Ｉｎ、Ａｌ、Ａｇ、ＣｒおよびＳｎのうちの少なくとも１種を主材料として含むものであるのが好ましい。金属ハーフミラー層３２を、これらの金属材料を主材料として含むものとすることで、後述する高屈折率層３１を構成する主材料との組み合わせにより、金属ハーフミラー層３２と高屈折率層３１との界面、さらに第１密着層６と高屈折率層３１との界面において、選択的に反射される、特定の波長領域の光を、金色に視認されるものに、比較的容易に設定することができ、風防板１０の意匠性の向上を図ることができる。
【0050】
金属ハーフミラー層３２の平均厚さ（物理厚さ）は、特に限定されないが、１ｎｍ以上２００ｎｍ以下であるのが好ましく、１．５ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であるのがより好ましい。
【0051】
また、この金属ハーフミラー層３２の平均厚さ（光学厚さ：５００ｎｍの波長に対して）は、０．０２／４λｎｍ以上０．８／４λｎｍ以下であるのが好ましく、０．０８／４λｎｍ以上０．６／４λｎｍ以下であるのがより好ましい。
【0052】
金属ハーフミラー層３２をこのような平均厚さを有するものとすることで、金属ハーフミラー層３２に、ハーフミラーとしての機能を確実に発揮させることができる。
【0053】
高屈折率層３１は、金属ハーフミラー層３２の上側に接触して積層される層であり、金属ハーフミラー層３２より、その光屈折率が高く設定されている。これにより、金属ハーフミラー層３２と高屈折率層３１との界面、さらに第１密着層６と高屈折率層３１との界面において、特定の波長領域の光を選択的に反射するミラー層としての機能を発揮する。
【0054】
このように、高屈折率層３１が特定の波長領域の光を選択的に反射するミラー層としての機能を発揮することにより、図１中の実線矢印のように、風防板１０の上側（表側の面）から入射した光のうち、特定の波長領域の光が、金属ハーフミラー層３２と高屈折率層３１との界面、さらに第１密着層６と高屈折率層３１との界面において、すなわち、高屈折率層３１の双方の面側の界面において、選択的に反射する。そのため、風防板１０を表面側では、前述した金属ハーフミラー層３２で反射された前記光の残部と、高屈折率層３１で反射された特定の波長領域の光とが視認されることから、結果的に、高屈折率層３１において選択的に反射された特定の波長領域の光に基づく色が視認される。
【0055】
高屈折率層３１は、特定の波長領域の光を選択的に反射するミラー層としての機能を発揮し得るものであれば、いかなる構成材料を主材料として構成されるものであってもよく、この構成材料としては、例えば、ＳｉＯ2、ＳｉＯ、ＴｉＯ２、ＴｉＯ、Ｔｉ2Ｏ3、Ｔｉ2Ｏ5、Ａｌ2Ｏ3、ＴａＯ2、Ｔａ2Ｏ5、ＮｄＯ2、ＮｂＯ、Ｎｂ2Ｏ3、ＮｂＯ2、Ｎｂ2Ｏ5、ＣｅＯ2、ＭｇＯ、Ｙ2Ｏ3、ＳｎＯ2、ＷＯ3、ＨｆＯ2、ＺｒＯ2、Ｓｃ２Ｏ３、ＣｒＯ、Ｃｒ２Ｏ３、Ｉｎ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３のような酸化物、および、ＣａＦ２、ＭｇＦ2、Ｎａ３ＡｌＦ６、ＡｌＦ３、ＢａＦ３、ＣｅＦ３、ＣａＦ２、ＬａＦ２、ＬｉＦ、Ｎａ５Ａｌ３Ｆ１４、ＮｄＦ３、ＹＦ３のようなフッ化物等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、高屈折率層３１は、ＣｅＯ２、Ｎｂ２Ｏ５およびＴｉＯ２のうちの少なくとも１種を主材料として含むものであるのが好ましい。高屈折率層３１を、これらの金属酸化物を主材料として含むものとすることで、前述した金属ハーフミラー層３２を構成する金属材料との組み合わせにより、金属ハーフミラー層３２と高屈折率層３１との界面、さらに第１密着層６と高屈折率層３１との界面において、選択的に反射される、特定の波長領域の光を、金色に視認されるものに、比較的容易に設定することができ、風防板１０の意匠性の向上を図ることができる。
【0056】
また、高屈折率層３１は、金属ハーフミラー層３２の屈折率よりも高い屈折率を有するものであればよいが、高屈折率層３１と金属ハーフミラー層３２との屈折率差（光屈折率差）は、０．３以上２以下であるのが好ましく、０．４以上１．５以下であるのがより好ましい。これにより、特定の波長領域の光を選択的に反射させる機能を高屈折率層３１に確実に発揮させることができる。
【0057】
高屈折率層３１の平均厚さ（物理厚さ）は、特に限定されないが、１ｎｍ以上２００ｎｍ以下であるのが好ましく、１．５ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であるのがより好ましい。
【0058】
また、この高屈折率層３１の平均厚さ（光学厚さ：５００ｎｍの波長に対して）は、０．０２／４λｎｍ以上０．８／４λｎｍ以下であるのが好ましく、０．０８／４λｎｍ以上０．６／４λｎｍ以下であるのがより好ましい。
【0059】
高屈折率層３１をこのような平均厚さの範囲内で調整し、さらに、高屈折率層３１の主材料として構成する構成材料の種類を適宜選択することで、選択的に反射される光の波長領域を、所望の領域を有するものに設定することができる。すなわち、風防板１０を表面側で視認される光の色を、所望の色に設定することができる。
【0060】
なお、高屈折率層３１および金属ハーフミラー層３２を含む風防板１０を構成する各層の平均厚さは、例えば、風防板１０における各層の断面を露出させＳＥＭまたはＴＥＭを用いて測定された値の平均値を求めることで得ることができる。
【0061】
また、中間層３の総厚（高屈折率層３１および金属ハーフミラー層３２の厚さの和）は、５ｎｍ以上５００ｎｍ以下であるのが好ましく、１０ｎｍ以上４００ｎｍ以下であるのがより好ましい。これにより、中間層３が備える高屈折率層３１と金属ハーフミラー層３２との双方の層が有する機能を、確実に発揮させることができる。
【0062】
ここで、中間層３を構成する高屈折率層３１および金属ハーフミラー層３２において、前述の通り、金属ハーフミラー層３２の主材料として構成する金属材料として、Ｉｎ、Ａｌ、Ａｇ、ＣｒおよびＳｎのうちの少なくとも１種を用いた場合、高屈折率層３１を構成する主材料として、ＣｅＯ２、Ｎｂ２Ｏ５およびＴｉＯ２のうちの少なくとも１種を用いることで、高屈折率層３１において選択的に反射される、特定の波長領域の光（反射光）を、金色に視認されるものに、比較的容易に設定することができるが、この金属ハーフミラー層３２に含まれる金属材料と、高屈折率層３１に含まれる構成材料との具体的な組み合わせとしては、例えば、ＡｌとＣｅＯ２との組み合わせ、ＩｎとＣｅＯ２の組み合わせ、ＡｌとＮｂ２Ｏ５との組み合わせ等が挙げられる。このような構成材料の組み合わせにおいて、金属ハーフミラー層３２の厚さを変化させることにより、反射光の反射率が変化することに起因して、金色の色目を示す反射光の強度が変化する。また、高屈折率層３１の厚さを変化させることにより、反射光の色目が変化する。そのため、金属ハーフミラー層３２の厚さと、高屈折率層３１の厚さとのバランスをとることで、反射光の色目を、明瞭な金色を示すものに調整することができる。
【0063】
また、高屈折率層３１において選択的に反射される、特定の波長領域の光が、風防板１０の表面側において、反射光として金色に視認されるとき、風防板１０を透過する透過光は、風防板１０の裏面側において、銀色に視認される。このときの反射光および透過光の光吸収スペクトルは、例えば、図２に示すようなスペクトル特性をなすものとなり、金色に視認される反射光の光吸収スペクトルは、赤と黄色領域の反射が強い右肩上がりのスペクトル特性を示し、赤とオレンジの領域（５９０～７８０ｎｍ）の反射率の平均と青の領域（４３０～５００ｎｍ）の反射率の平均との差が、好ましくは５％以上５０％以下程度、より好ましくは１５％以上２５％以下程度となっている。
【0064】
なお、風防板１０の表面側において、金色に視認される特定の波長領域の光（反射光）の反射率の高低は、金属ハーフミラー層３２の平均厚さを適宜設定することで調整することができ、前記反射光の反射率が高くなるほど、青の領域（４３０～５００ｎｍ）の光の透過率が高くなるため、透過光は、風防板１０の裏面側において、青色が強調された銀色に視認される傾向を示す。
【0065】
さらに、風防板１０は、前述の通り、図１に示したように、平板状をなす積層体である場合の他、その用途に応じて、その少なくとも一部を湾曲形状に湾曲させた熱成形体で構成されることがある。このように風防板１０が湾曲形状に湾曲した領域を有する場合、金属ハーフミラー層３２の主材料として構成する金属材料として、Ｓｎ、Ａｌ、ＡｇおよびＩｎのうちの少なくとも１種を用いることが好ましい。これにより、風防板１０を湾曲形状に湾曲させたとしても、金属ハーフミラー層３２において、クラックが発生するのを的確に抑制または防止することができる。
【0066】
なお、このような金属材料を主材料として構成される金属ハーフミラー層３２は、そのモース硬度が１以上４以下であることが好ましく、３以下であることがより好ましい。これにより、金属ハーフミラー層３２におけるクラックの発生をより的確に抑制または防止することができる。
【0067】
第１密着層６は、中間層３と第１基材１（一方の基材）との間に設けられ、中間層３との密着性の向上を図る機能を有するプライマー層（コート層）である。これにより、第１密着層６を介した中間層３と第１基材１との接合強度の向上が図られる。
【0068】
第１密着層６の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、無機含有アクリル樹脂、オルガノシロキサン等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、アクリル樹脂であるのが好ましい。これにより、第１密着層６としての機能を確実に発揮させることができる。
【0069】
第１密着層６の厚さは、０．１μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましく、１μｍ以上２０μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、前記効果を確実に発揮させることができる。
【0070】
なお、第１密着層６は、風防板１０の用途によって、中間層３と第１基材１との間において、より優れた接合強度を必要としない場合には、その形成を省略することもできる。
【0071】
第２密着層４は、中間層３と接着剤層５との間に設けられ、接着剤層５との密着性の向上を図る機能を有する層である。これにより、第２密着層４および接着剤層５を介して、第２基材２と中間層３との間に、優れた密着力を付与することができる。
【0072】
このような第２密着層４を風防板１０が有することで、風防板１０を、例えば、湾曲形状をなすように熱成形したとしても、接着剤層５を介して第２密着層４と第２基材２との間で剥離が生じるのを的確に抑制または防止することができる。
【0073】
この第２密着層４は、前述した高屈折率層３１と金属ハーフミラー層３２とをこの順で、第１基材１上に形成された第１密着層６上に積層した後に、高屈折率層３１および金属ハーフミラー層３２と同様に、例えば、抵抗加熱法、電子ビーム加熱法（ＥＢ法）等の真空蒸着法、スパッタリング法のような物理的気相成長法（ＰＶＤ法）を用いて成膜される。
【0074】
この第２密着層４は、特に限定されないが、ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３のうちの少なくとも１種を主材料として構成される。このように第２密着層４を主としてＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３のうちの少なくとも１種で構成されるものとすることで、接着剤層５を介した第２密着層４と第２基材２との間における密着力を優れた大きさのものに設定することができる。そのため、接着剤層５を介して第２密着層４と第２基材２との間で剥離が生じるのを的確に抑制または防止することができる。
【0075】
また、第２密着層４は、その厚さが１ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、１ｎｍ以上１５ｎｍ以下であることがより好ましい。第２密着層４の厚さを、かかる範囲内に設定することにより、第２密着層４としての機能を確実に付与することができる。
【0076】
接着剤層５は、第２基材２（他方の基材）と、第２密着層４との間に設けられ、第２基材２と第２密着層４とを接合する機能を有する。これにより、第２密着層４および接着剤層５を介して、第２基材２と中間層３との間に、優れた密着力を付与することができる。
【0077】
接着剤層５は、光透過性を有する接着剤により構成されている。この接着剤としては、特に限定されないが、例えば、シリコーン系、シリル化ウレタン樹脂系、ウレタン樹脂系、エポキシ系、ポリオレフィン系、塩素化ポリオレフィン系、アクリル系、シアノアクリレート系、ゴム系、ポリエステル系、ポリイミド系、フェノール系等の接着剤が挙げられる。
【0078】
これらの中でも、接着剤層５は、ウレタン樹脂系の接着剤により構成されていることが好ましい。これによりレンズ加工時に必要な耐熱性を付与することができる。さらには、シリコーン系の接着剤により構成されていることも好ましい。これにより、接着剤の硬化時にガスが発生するのを的確に抑制または防止することができる。特に、中間層３は、ガスバリア性が比較的高い。そのため、接着剤層５に気泡が発生した場合、接着剤層５に気泡が残存し易くなるがシリコーン系の接着剤を用いることで、この気泡の残存を的確に抑制または防止することができる。
【0079】
また、接着剤層５の屈折率ｎ５は、１．３以上１．７以下であるのが好ましく、１．４以上１．６５以下であるのがより好ましい。
【0080】
接着剤層５の厚さは、特に限定されず、例えば、２μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましく、５μｍ以上３５μｍ以下であるのがより好ましい。このような接着剤層５により、第２基材２と第２密着層４とを確実に接合することができる。
【0081】
このような風防板１０は、例えば、第１基材１に塗布法等を用いて第１密着層６を形成した後に、この第１密着層６上に中間層３と第２密着層４とを、例えば、前述した物理的気相成長法を用いて順次積層し、その後、第２密着層４上に接着剤を塗布し、該接着剤上に第２基材２を貼り合わせた状態で、接着剤を固化させて、接着剤層５を形成することにより得ることができる。
【0082】
なお、風防板１０の総厚は、特に限定されないが、１．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下であるのが好ましく、１．２ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、風防板１０に優れた強度を付与しつつ、風防板１０を、湾曲形状をなす部分を有するものに成形する場合には、この風防板１０に優れた熱成形性を付与することができる。
【0083】
【0084】
なお、以下では、説明の都合上、図３の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、上述の通り、風防板を車両または頭部装着物に設けた際に、人または物側の面を裏側の面と言い、その反対側の面を表側の面と言うことから、図３では、図１とは逆に、上側の面を「裏側の面」、下側の面を「表側の面」と言うこともある。さらに、図３では、風防板の厚さ方向を誇張して図示しているため、実際の寸法とは大きく異なる。
【0085】
以下、この図を参照して本発明の風防板の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【0086】
本実施形態の風防板１０は、中間層３における、金属ハーフミラー層３２と高屈折率層３１との積層順が異なること以外は前記第１実施形態の風防板１０と同様である。
【0087】
すなわち、図３に示すように、本実施形態では、風防板１０は、金属ハーフミラー層３２と高屈折率層３１とが積層された中間層３を、金属ハーフミラー層３２を第１基材１側とし、高屈折率層３１を第２基材２側として、第１密着層６と第２密着層４との間に介挿されている。
【0088】
換言すれば、中間層３は、本実施形態では、表側となる下側（第２基材２側）から、高屈折率層３１と金属ハーフミラー層３２とが、この順に接触して積層された光学多層膜である。
【0089】
中間層３を、かかる構成をなすものとすることで、風防板１０の下側（表側の面）から入射した光の一部が金属ハーフミラー層３２を透過し、風防板１０の上側（裏側の面）から出射される。そのため、風防板１０の上側（裏面側）に位置する人により、この風防板１０を介して、風防板１０の下側（表側）を視認することができる。また、入射する光の残部が、図３中の白抜き矢印のように、金属ハーフミラー層３２を反射することから、風防板１０を下面側（表面側）から見たとき、この金属ハーフミラー層３２は、ミラー層としての機能も発揮する。
【0090】
また、高屈折率層３１が特定の波長領域の光を選択的に反射するミラー層としての機能を発揮することにより、図３中の実線矢印のように、風防板１０の下側（表側の面）から入射した光のうち、特定の波長領域の光が、金属ハーフミラー層３２と高屈折率層３１との界面、さらに第１密着層６と高屈折率層３１との界面において、選択的に反射する。そのため、風防板１０を下面側（表面側）すなわち第２基材２側では、金属ハーフミラー層３２で反射された前記光の残部と、高屈折率層３１で反射された特定の波長領域の光とが視認されることから、結果的に、高屈折率層３１において選択的に反射された特定の波長領域の光に基づく色が視認される。
【0091】
このような第２実施形態の風防板１０によっても、前記第１実施形態と同様の効果が得られる。
【0092】
【0093】
なお、以下では、説明の都合上、図４の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、上述の通り、風防板を車両または頭部装着物に設けた際に、人または物側の面を裏側の面と言い、その反対側の面を表側の面と言うことから、図４では、上側の面を「表側の面」、下側の面を「裏側の面」と言うこともある。さらに、図４では、風防板の厚さ方向を誇張して図示しているため、実際の寸法とは大きく異なる。
【0094】
以下、この図を参照して本発明の風防板の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【0095】
本実施形態の風防板１０は、第２密着層４の形成が省略されていること以外は前記第１実施形態の風防板１０と同様である。
【0096】
すなわち、図４に示すように、本実施形態では、風防板１０は、高屈折率層３１と接着剤層５との間における第２密着層４の形成が省略されて、高屈折率層３１に接して接着剤層５が接合されている。
【0097】
風防板１０の用途によって、中間層３（高屈折率層３１）と第２基材２との間において、接着剤層５を介した接合により、より優れた接合強度を必要としない場合、または、高屈折率層３１と接着剤層５との組み合わせにより、これら同士の間で優れた接合強度が得られる場合には、本実施形態のように、第２密着層４の形成を省略することができる。
【0098】
このような第３実施形態の風防板１０によっても、前記第１実施形態と同様の効果が得られる。
【0099】
【0100】
なお、以下では、説明の都合上、図５の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、上述の通り、風防板を車両または頭部装着物に設けた際に、人または物側の面を裏側の面と言い、その反対側の面を表側の面と言うことから、図５では、上側の面を「表側の面」、下側の面を「裏側の面」と言うこともある。さらに、図５では、風防板の厚さ方向を誇張して図示しているため、実際の寸法とは大きく異なる。
【0101】
以下、この図を参照して本発明の風防板の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【0102】
本実施形態の風防板１０は、保護層として第２基材２に代えて被覆層７を有するとともに、接着剤層５の形成が省略されていること以外は前記第１実施形態の風防板１０と同様である。
【0103】
すなわち、図５に示すように、本実施形態では、風防板１０は、第１基材１の一方の面側に、最外層として配置された保護層としての第２基材２に代えて被覆層７を有している。そして、接着剤層５の形成が省略されて、第２密着層４に接して被覆層７が積層されている。換言すれば、本実施形態の風防板１０では、被覆層７、第２密着層４、中間層３、第１密着層６および第１基材１が、風防板１０の裏側の面から表側の面に向かって、この順で積層された積層体で構成されている。
【0104】
以下、この積層体すなわち風防板１０における、被覆層７について説明する。
被覆層７（コート層）は、本実施形態では、図５に示すように、第１基材１の一方の面側の最外層として第２密着層４の下面に形成され、樹脂組成物を用いて形成された、いわゆるハードコート層である。
被覆層７（コート層）は、本実施形態では、図５に示すように、第１基材１の一方の面側の最外層として第２密着層４の下面に形成され、樹脂組成物を用いて形成された、いわゆるハードコート層である。
【0105】
第２基材２に代えて、第１基材１の一方の面側の最外層として、樹脂組成物を用いて形成された被覆層７を形成することによっても、最外層としての被覆層７に、中間層３を保護する保護層としての機能を発揮させることができる。そのため、中間層３が最外層を構成した場合のように、中間層３に砂ほこりや飛び石、さらには雨等が衝突したり、中間層３が他の部材等により摩耗されるのを確実に防止することができる。したがって、この衝突や摩擦により、中間層３が傷つくのを確実に防止することができる。よって、風防板１０を、優れた意匠性および光学特性が長期に亘って維持されたものとし得る。
【0106】
この被覆層７、すなわち、中間層３を保護する保護層としての機能を確実に発揮させるために、被覆層７を形成するために用いられる樹脂組成物として、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂を含むものが好ましく用いられる。以下、このシリコン変性（メタ）アクリル樹脂を含む樹脂組成物について説明する。
【0107】
（シリコン変性（メタ）アクリル樹脂）
シリコン変性（メタ）アクリル樹脂（シロキサン変性（メタ）アクリレート）は、（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリルモノマーに由来する構成単位が繰り返された主鎖と、この主鎖に連結し、シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体（副鎖）とを有するポリマー（プレポリマー）である。
シリコン変性（メタ）アクリル樹脂（シロキサン変性（メタ）アクリレート）は、（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリルモノマーに由来する構成単位が繰り返された主鎖と、この主鎖に連結し、シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体（副鎖）とを有するポリマー（プレポリマー）である。
【0108】
すなわち、主鎖としての（メタ）アクリル系化合物と、副鎖としてのシロキサン結合（－Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ－）を有する化合物とが連結したポリマー（プレポリマー）である。
【0109】
シリコン変性（メタ）アクリル樹脂は、前記主鎖を有することにより、被覆層７に優れた透明性を付与し、また、前記シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体を有することにより、被覆層７に優れた耐擦傷性および耐候性を付与すること
すなわち被覆層７に保護層としての機能を付与することができる。
すなわち被覆層７に保護層としての機能を付与することができる。
【0110】
シリコン変性（メタ）アクリル樹脂の主鎖としては、具体的には、下記式（１）および式（２）の少なくとも一方の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーに由来する構成単位の繰り返しで構成されているものが挙げられ、これら双方のモノマーに由来する構成単位の繰り返しを備えるものとして、下記式（１２）で示す化学式を有するものが挙げられる。
【0111】
【化1】
【0112】
【化2】
【0113】
【化3】
【0114】
また、かかる構成の主鎖の少なくとも１つの末端または側鎖には、シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体（副鎖）が結合している。
【0115】
シロキサン結合は、結合力が高いため、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂が、シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体を有することにより、耐熱性、耐候性がより良好な被覆層７を得ることができる。また、シロキサン結合の結合力が高いことで、硬質な被覆層７を得ることができるため、風防板１０の砂ほこりや飛び石等の衝撃に対する耐擦傷性をさらに増大させることができる。
【0116】
シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体としては、具体的には、下記式（３）および式（４）の少なくとも一方のシロキサン結合を有する構成単位の繰り返しで構成されているものが挙げられる。
【0117】
【化4】
【0118】
【化5】
【0119】
前記シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体としては、具体的には、ポリオルガノシロキサンを有するものや、シルセスキオキサンを有するものが挙げられる。なお、シルセスキオキサンの構造としては、ランダム構造、籠型構造、ラダー構造（はしご型構造）等、いかなる構造であってもよい。
【0120】
前記炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基等のアルキル基、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基、ナフチル基、２－メチルフェニル基等のアリール基、ベンジル基、ジフェニルメチル基、ナフチルメチル基等のアラルキル基、フェニル基、ビフェニル基等が挙げられる。
【0121】
また、シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体の末端または側鎖には、不飽和二重結合が導入されていることが好ましい。これにより、樹脂組成物中に後述するウレタン（メタ）アクリレートが含まれる場合、このウレタン（メタ）アクリレートが有する（メタ）アクリロイル基と結合して、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂とウレタン（メタ）アクリレートとのネットワークを形成することができる。そのため、被覆層７において、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂とウレタン（メタ）アクリレートとがより均一に分散し、その結果、被覆層７は、前述した特性をその全体にわたってより均一に発現することができる。
【0122】
前記樹脂組成物中におけるシリコン変性（メタ）アクリル樹脂の含有量は、特に限定されないが、前記樹脂組成物１００質量部中、５質量部以上、４５質量部以下であることが好ましく、１１質量部以上、２８質量部以下であることがより好ましい。前記樹脂組成物中におけるシリコン変性（メタ）アクリル樹脂の含有量が前記下限値未満であると、前記樹脂組成物により得られた被覆層７の硬さが低下する場合がある。また、前記樹脂組成物中におけるシリコン変性（メタ）アクリル樹脂の含有量が前記上限値を超えると、前記樹脂組成物中におけるシリコン変性（メタ）アクリル樹脂以外の材料の含有量が相対的に減ってしまい、前記樹脂組成物を用いて形成された被覆層７の撓み性が低下してしまう可能性がある。
【0123】
以上のような構成を有するシリコン変性（メタ）アクリル樹脂としては、例えば、下記式（５）、式（６）で表される化合物が挙げられる。
【0124】
【化6】
【0125】
【化7】
【0126】
（ウレタン（メタ）アクリレート）
また、樹脂組成物は、さらに、ウレタン（メタ）アクリレートを含むものであることが好ましい。
また、樹脂組成物は、さらに、ウレタン（メタ）アクリレートを含むものであることが好ましい。
【0127】
シリコン変性（メタ）アクリル樹脂が備える、シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体の末端または側鎖に不飽和二重結合が導入されている場合、樹脂組成物中にウレタン（メタ）アクリレートが含まれることで、このウレタン（メタ）アクリレートが有する（メタ）アクリロイル基と不飽和二重結合とが結合して、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂とウレタン（メタ）アクリレートとのネットワークが形成される。その結果、樹脂組成物が硬化して硬化物が得られることにより、この硬化物で構成される被覆層７が形成される。なお、この（メタ）アクリロイル基と不飽和二重結合とが結合することによる樹脂組成物の硬化は、樹脂組成物を紫外線のようなエネルギー線を照射することにより硬化する光硬化により行われる。
【0128】
以上のようにして形成される被覆層７において、ウレタン（メタ）アクリレートが含まれることにより、被覆層７の柔軟性を向上させることができ、風防板１０を、その一部または全部を、湾曲形状を有するものに適用するため、風防板１０を熱曲げする際に、被覆層７表面におけるクラックの発生を的確に抑制し得ることから、風防板１０に優れた熱成形性を付与することができる。
【0129】
さらに、上述したシリコン変性（メタ）アクリル樹脂と、このウレタン（メタ）アクリレートとの組み合わせとすることにより、優れた耐擦傷性と熱成形性とを高度に両立した風防板１０を得ることができる。また、耐擦傷性の向上により、たとえ風防板１０の使用により、太陽光に含まれる紫外線が照射された後に、砂ほこりや飛び石等が被覆層７に衝突したとしても、被覆層７の表面に傷が付くのを的確に抑制することができるる。
【0130】
このウレタン（メタ）アクリレートは、ウレタン結合（－ＯＣＯＮＨ－）を有する主鎖と、この主鎖に連結した（メタ）アクリロイル基とを有する化合物のことを言う。また、ウレタン（メタ）アクリレートは、モノマーまたはオリゴマーである。
【0131】
かかる構成のウレタン（メタ）アクリレートは、ウレタン結合を有するため、柔軟性に優れた化合物である。このため、被覆層７がウレタン（メタ）アクリレートを含むことで、被覆層７にさらなる撓み性（柔軟さ）を付与することができる。そのため、風防板１０を湾曲形状に成形した際の、曲げ部におけるクラックの発生を的確に抑制することができる。
【0132】
なお、このウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、ポリオールとジイソシアネートとを反応させて得られるイソシアネート化合物と、水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーとの反応生成物として得ることができる。
【0133】
また、ポリオールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートジオールが挙げられる。
【0134】
また、ポリエステルポリオールは、例えば、ジオールとジカルボン酸もしくはジカルボン酸クロライドとを重縮合反応させたり、ジオールまたはジカルボン酸をエステル化して、エステル交換反応させたりすることにより得ることができる。ジカルボン酸としては、例えば、アジピン酸、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、セバシン酸、アゼライン酸、マレイン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸等が挙げられ、ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール等が挙げられる。
【0135】
さらに、ポリカーボネートジオールとしては、１，４－ブタンジオール、１，６－へキサンジオール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、１，５－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、ポリオキシエチレングリコール等が用いられ、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【0136】
また、水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーの例として、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、２－ヒドロキシブチルアクリレート、３－ヒドロキシブチルアクリレート、ポリエチレングリコールモノアクリレート等が挙げられる。
【0137】
また、樹脂組成物中におけるウレタン（メタ）アクリレートの含有量は、特に限定されないが、前記樹脂組成物１００質量部中、１０質量部以上７５質量部以下であることが好ましく、１７質量部以上５０質量部以下であることがより好ましい。樹脂組成物中におけるウレタン（メタ）アクリレートの含有量が、前記下限値未満であると、ウレタン（メタ）アクリレートの種類によっては、被覆層７の柔軟性が乏しくなるおそれがある。また、樹脂組成物中におけるウレタン（メタ）アクリレートの含有量が前記上限値を超えると、ウレタン（メタ）アクリレートの種類によっては、樹脂組成物中におけるウレタン（メタ）アクリレート以外の材料の含有量が相対的に減少し、風防板１０の耐擦傷性が低下するおそれがある。
【0138】
（（メタ）アクリレートモノマー）
また、樹脂組成物は、さらに（メタ）アクリレートモノマーを含むものであることが好ましい。
また、樹脂組成物は、さらに（メタ）アクリレートモノマーを含むものであることが好ましい。
【0139】
シリコン変性（メタ）アクリル樹脂が備える、シロキサン結合を有する構成単位が繰り返された繰り返し体の末端または側鎖に不飽和二重結合が導入されている場合、樹脂組成物中に（メタ）アクリレートモノマーが含まれることで、この（メタ）アクリレートモノマーが有する（メタ）アクリロイル基と不飽和二重結合とが結合して、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂と（メタ）アクリレートモノマーとのネットワークが形成され、その結果、樹脂組成物が硬化することで被覆層７が形成される。
【0140】
（メタ）アクリレートモノマーとしては、特に限定されないが、例えば、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシ化水添ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシ化シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、２－ヒドロキシブチルアクリレート、３－ヒドロキシブチルアクリレート、イソボロニルアクリレート等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのなかでも、風防板１０の耐候性を向上させる観点から、芳香族を含まない樹脂であることが好ましい。
【0141】
樹脂組成物中における（メタ）アクリレートモノマーの含有量は、特に限定されないが、前記樹脂組成物１００質量部中、１５質量部以上、５５質量部以下であることが好ましく、２７質量部以上、５５質量部以下であることがより好ましい。
【0142】
（イソシアネート）
また、樹脂組成物は、さらにイソシアネートを含むものであることが好ましい。
また、樹脂組成物は、さらにイソシアネートを含むものであることが好ましい。
【0143】
これにより、樹脂組成物中において、イソシアネートは、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂を分子間で結合（架橋）させる架橋剤として機能する。すなわち、架橋剤としてのイソシアネートが含まれることで、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂が備える、（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリルモノマーに由来する構成単位が繰り返された主鎖が備える水酸基と、イソシアネートが有するイソシアネート基とが反応してウレタン結合で構成された架橋構造が形成され、その結果、樹脂組成物の硬化物で構成される被覆層７が形成される。なお、この水酸基とイソシアネート基とが結合することによる樹脂組成物の硬化は、樹脂組成物を加熱することにより硬化する熱硬化により行われる。
【0144】
以上のようにして形成される被覆層７において、水酸基とイソシアネート基とが結合することにより形成されるネットワークを構築することができるため、被覆層７の耐擦傷性および耐候性をより向上させることができる。
【0145】
樹脂組成物中におけるイソシアネートの含有量は、特に限定されないが、前記樹脂組成物１００質量部中、３質量部以上、４０質量部以下であることが好ましく、１０質量部以上、２５質量部以下であることがより好ましい。
【0146】
（その他の材料）
さらに、樹脂組成物には、上述した各種材料以外に、その他の材料が含まれていてもよい。
さらに、樹脂組成物には、上述した各種材料以外に、その他の材料が含まれていてもよい。
【0147】
その他の材料としては、特に限定されないが、例えば、前記シリコン変性（メタ）アクリル樹脂以外の樹脂材料、光重合開始剤、紫外線吸収剤、着色剤、増感剤、安定剤、界面活性剤、酸化防止剤、還元防止剤、帯電防止剤、表面調整剤、親水化添加剤、充填材および溶剤等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【0148】
以上のような樹脂組成物の硬化物で構成される被覆層７の平均厚さは、特に限定されないが、１μｍ以上、４０μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上、３０μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以上、２０μｍ以下であることがさらに好ましい。被覆層７の厚さが前記下限値未満であると、風防板１０の耐候性が低下する場合がある。一方、被覆層７の厚さが前記上限値を超えると、風防板１０を湾曲形状に成形した際、曲げ部においてクラックが発生する場合がある。
【0149】
このような第４実施形態の風防板１０によっても、前記第１実施形態と同様の効果が得られる。
【0150】
以上、本発明の風防板を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、風防板を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【0151】
なお、本発明の風防板は、前記第１～第４実施形態で示した、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
【0152】
また、本発明の風防板は、前記実施形態で説明した眼鏡レンズに貼着する場合に限らず、例えば、自動車、オートバイ、鉄道等の車両や、航空機、船舶、住宅等が有する湾曲形状をなす窓部材に貼着して用いることもできる。なお、この窓部材は、ヒトと、このヒトが目視する対象物との間に位置する、車両等のものが備える窓部材に適用できる他、車両等のものが備えるセンサーや表示装置のような各種装置と対象物との間に位置する窓部材にも適用することができる。
【実施例0153】
以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明する。
＜＜風防板の検討＞＞
１．風防板の形成
（実施例１）
まず、１００質量部のビスフェノールＡ型ポリカーボネート（三菱エンジニアプラスチックス社製、「Ｅ２０００ＦＮ」）を押し出し成形することで、２枚の基材（厚さ０．５ｍｍ、２．５ｍｍ）を得て、これらを第１基材１および第２基材２とした。
＜＜風防板の検討＞＞
１．風防板の形成
（実施例１）
まず、１００質量部のビスフェノールＡ型ポリカーボネート（三菱エンジニアプラスチックス社製、「Ｅ２０００ＦＮ」）を押し出し成形することで、２枚の基材（厚さ０．５ｍｍ、２．５ｍｍ）を得て、これらを第１基材１および第２基材２とした。
【0154】
次いで、第１基材１の一方の面上に、アクリル樹脂を塗布した後に乾燥させることで第１密着層６（厚さ８μｍ）を形成した。
【0155】
次いで、第１密着層６上に、蒸着源の種類を適宜変更した真空蒸着法を用いて、Ａｌで構成される金属ハーフミラー層３２（厚さ２０ｎｍ）と、ＣｅＯ２で構成される高屈折率層３１（厚さ２０ｎｍ）とを、この順で積層することにより得た。
【0156】
一方で、第２基材２の一方の面上に、硬化後に形成される接着剤層５の厚さが、１００ｎｍになるように、シリコーン接着剤で構成される塗膜を塗工した。
【0157】
そして、第１基材１を含む積層体と、第２基材２を含む積層体とを、第２密着層４と塗膜とが接触するように貼り合わせ、その後、温度２５℃、湿度５０％ＲＨ環境下で７日間養生して塗膜を固化させて接着剤層５を形成した。
【0158】
次いで、第２基材２の他方の面上に、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂を含むアクリル樹脂を塗布した後に乾燥させることで被覆層７（厚さ８μｍ）を形成することで、風防板１０を得た。
【0159】
（実施例２～実施例８）
各層の構成を表１に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして実施例２～実施例８の風防板１０を得た。
各層の構成を表１に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして実施例２～実施例８の風防板１０を得た。
【0160】
（実施例９）
まず、１００質量部のビスフェノールＡ型ポリカーボネート（三菱エンジニアプラスチックス社製、「Ｅ２０００ＦＮ」）を押し出し成形することで、１枚の基材（厚さ３．０ｍｍ）を得て、これを第１基材とした。
まず、１００質量部のビスフェノールＡ型ポリカーボネート（三菱エンジニアプラスチックス社製、「Ｅ２０００ＦＮ」）を押し出し成形することで、１枚の基材（厚さ３．０ｍｍ）を得て、これを第１基材とした。
【0161】
次いで、第１基材１の一方の面上に、アクリル樹脂を塗布した後に乾燥させることで第１密着層６（厚さ８μｍ）を形成した。
【0162】
次いで、第１密着層６上に、蒸着源の種類を適宜変更した真空蒸着法を用いて、Ａｌで構成される金属ハーフミラー層３２（厚さ１７ｎｍ）と、ＣｅＯ２で構成される高屈折率層３１（厚さ２０ｎｍ）と、ＳｉＯ２で構成される第２密着層４（厚さ２０ｎｍ）とを、この順で積層することにより得た。
【0163】
次いで、第２密着層４上に、シリコン変性（メタ）アクリル樹脂を含むアクリル樹脂を塗布した後に乾燥させることで被覆層７（厚さ８μｍ）を形成することで、風防板１０を得た。
【0164】
２．評価
各実施例および各比較例の風防板を、以下の方法で評価した。
各実施例および各比較例の風防板を、以下の方法で評価した。
【0165】
＜１＞視認性評価
各実施例の風防板について、それぞれ、風防板の表面側で視認される反射光の色目、および風防板の裏面側で視認される透過光を観察し、次のように評価した。
各実施例の風防板について、それぞれ、風防板の表面側で視認される反射光の色目、および風防板の裏面側で視認される透過光を観察し、次のように評価した。
【0166】
Ａ：反射光の色目が明瞭な金色であり、透過光の観察により、風防板の表面側の状態を明確に認識することができる。
Ｂ：反射光の色目が金色であり、透過光の観察により、風防板の表面側の状態を認識することができる。
Ｃ：反射光の色目が金色であると言うことが可能な範囲内であり、透過光の観察により、風防板の表面側の状態を認識することができる。
Ｄ：透過光の観察により、風防板の表面側の状態を認識することができるものの、反射光の色目が金色であるとは言えない。
Ｂ：反射光の色目が金色であり、透過光の観察により、風防板の表面側の状態を認識することができる。
Ｃ：反射光の色目が金色であると言うことが可能な範囲内であり、透過光の観察により、風防板の表面側の状態を認識することができる。
Ｄ：透過光の観察により、風防板の表面側の状態を認識することができるものの、反射光の色目が金色であるとは言えない。
【0167】
＜２＞熱成形性評価
各実施例の風防板について、それぞれ、試料（幅６０ｍｍ、長さ１２０ｍｍ、厚さ４ｍｍ）を１７０℃設定の熱風循環型オーブンで１０分間加熱し軟化させ、取り出した直後に塗膜面を外側にして各半径の木製円柱にネル布を介して添わせ、試料が室温付近に冷却されるまでそのままに保つことで単曲面成形を行い、その後、外観を観察し、次のように評価した。
各実施例の風防板について、それぞれ、試料（幅６０ｍｍ、長さ１２０ｍｍ、厚さ４ｍｍ）を１７０℃設定の熱風循環型オーブンで１０分間加熱し軟化させ、取り出した直後に塗膜面を外側にして各半径の木製円柱にネル布を介して添わせ、試料が室温付近に冷却されるまでそのままに保つことで単曲面成形を行い、その後、外観を観察し、次のように評価した。
【0168】
Ａ：半径２５ｍｍの木型で熱成形し、クラックや塗膜剥離の発生および外観の変化がない。
Ｂ：半径３０ｍｍの木型で熱成形し、クラックや塗膜剥離の発生および外観の変化がない。
Ｃ：半径４０ｍｍの木型で熱成形し、クラックや塗膜剥離の発生および外観の変化がない。
Ｄ：半径５０ｍｍの木型で熱成形し、クラックや塗膜剥離の発生および白濁や表面の肌荒れなどの外観変化が発生する。
Ｂ：半径３０ｍｍの木型で熱成形し、クラックや塗膜剥離の発生および外観の変化がない。
Ｃ：半径４０ｍｍの木型で熱成形し、クラックや塗膜剥離の発生および外観の変化がない。
Ｄ：半径５０ｍｍの木型で熱成形し、クラックや塗膜剥離の発生および白濁や表面の肌荒れなどの外観変化が発生する。
【0169】
以上のようにして得られた各実施例および比較例の風防板における評価結果を、それぞれ、下記の表１に示す。
【0170】
【表1】
【0171】
表１に示したように、各実施例における風防板では、風防板の表面側で視認される反射光を、金色の光として観察される、結果を示した。
【符号の説明】
【0172】
１ 第１基材
２ 第２基材
３ 中間層
４ 第２密着層
５ 接着剤層
６ 第１密着層
７ 被覆層
１０ 風防板
３１ 高屈折率層
３２ 金属ハーフミラー層
２ 第２基材
３ 中間層
４ 第２密着層
５ 接着剤層
６ 第１密着層
７ 被覆層
１０ 風防板
３１ 高屈折率層
３２ 金属ハーフミラー層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】