特開 2022-157927 物品表面のクリーニング方法及びクリーニング液

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022157927

(43)【公開日】2022-10-14

(54)【発明の名称】物品表面のクリーニング方法及びクリーニング液

(51)【国際特許分類】

   B08B 3/08 20060101AFI20221006BHJP

   A47L 13/17 20060101ALI20221006BHJP

   C11D 3/37 20060101ALI20221006BHJP

   C11D 3/43 20060101ALI20221006BHJP

【ＦＩ】

B08B3/08

A47L13/17 A

C11D3/37

C11D3/43

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021062457

(22)【出願日】2021-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】519115462

【氏名又は名称】林 和宏

(74)【代理人】

【識別番号】100158920

【弁理士】

【氏名又は名称】上野 英樹

(72)【発明者】

【氏名】林 和宏

【テーマコード（参考）】

3B074

3B201

4H003

【Ｆターム（参考）】

3B074AA07

3B074AA08

3B074AB01

3B074AC03

3B074CC02

3B201AA46

3B201AA47

3B201AB52

3B201BA08

3B201BA23

3B201BA37

3B201BB95

4H003BA12

4H003BA22

4H003DA12

4H003DA14

4H003DB02

4H003ED28

(57)【要約】      （修正有）

【課題】対象物の表面から粘稠性有機汚損物を小さな負荷により簡単に除去することができる物品表面のクリーニング方法を提供する。
【解決手段】エチルシリケートの部分縮合体を主剤成分として含有するクリーニング液３０２を対象物の粘稠性有機汚損物５１による汚損表面に塗布し、繊維集合体又は多孔質樹脂により可撓性を有して構成される液吸収性摩擦部材１０により、対象物５０の汚損表面を摩擦する。該摩擦により、粘稠性有機汚損物５１はクリーニング液３０２に混合されながら微細化し、粘稠性有機汚損物５１の粒子を被覆する。この主剤成分が脱水縮合して硬化ガラス質殻に変換され、粘稠性有機汚損物５１が硬化ガラス質殻に取り込まれた顆粒が生成される。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

平均分子量が２７０以上２０００以下のエチルシリケートの部分縮合体の含有比率が８０質量％以上の有機ケイ素化合物からなる主剤成分のクリーニング液中の含有量をＡ（質量％）、前記主剤成分に含有されるテトラエトキシシラン単量体の前記クリーニング液中の含有量をＢ（質量％）、前記主剤成分を溶解又は分散可能な有機溶媒の前記クリーニング液中の含有量をＣ（質量％）として、
５≦Ａ≦１００（質量％）
９０≦Ａ＋Ｃ≦１００（質量％）
Ｂ≦９０（質量％）
１５≦Ｂ＋Ｃ（質量％）
に調製されるクリーニング液を用意する工程と、
粘稠性有機汚損物により表面が汚損された物品をクリーニングの対象物として、前記対象物の前記粘稠性有機汚損物による汚損表面に前記クリーニング液を塗布するとともに、繊維集合体又は多孔質樹脂により可撓性を有して構成される液吸収性摩擦部材により、前記対象物の前記汚損表面を摩擦する工程とを含み、
前記液吸収性摩擦部材による前記汚損表面の摩擦により、前記粘稠性有機汚損物を前記クリーニング液に混合しつつ微細化するとともに、前記粘稠性有機汚損物の粒子を被覆する前記主剤成分を脱水縮合させて硬化ガラス質殻に変換することにより、前記粘稠性有機汚損物を前記硬化ガラス質殻に取り込んだ顆粒を生成し、該顆粒の形で前記粘稠性有機汚損物を前記対象物の表面から除去することを特徴とする物品表面のクリーニング方法。

【請求項2】

前記クリーニング液を前記液吸収性摩擦部材に含浸させるとともに、該液吸収性摩擦部材の前記クリーニング液の含浸面を前記汚損表面に押し付け、その状態で前記液吸収性摩擦部材を前記汚損表面上にて往復動させることにより、前記クリーニング液の前記汚損表面への塗布と前記液吸収性摩擦部材による前記汚損表面への摩擦とを同時に行なう請求項１記載の物品表面のクリーニング方法。

【請求項3】

前記クリーニング液を前記汚損表面に噴霧により塗布し、次いで前記液吸収性摩擦部材を前記汚損表面に押し付けて往復動させる請求項１記載の物品表面のクリーニング方法。

【請求項4】

前記粘稠性有機汚損物が鉱油系汚損物又は石油系有機残渣である請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の物品表面のクリーニング方法。

【請求項5】

前記粘稠性有機汚損物が油脂系汚損物である請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の物品表面のクリーニング方法。

【請求項6】

粘稠性有機汚損物により表面が汚損された物品用のクリーニング液であって、
平均分子量が２７０以上２０００以下のエチルシリケートの部分縮合体の含有比率が８０質量％以上の有機ケイ素化合物からなる主剤成分のクリーニング液中の含有量をＡ（質量％）、前記主剤成分に含有されるテトラエトキシシラン単量体の前記クリーニング液中の含有量をＢ（質量％）、前記主剤成分を溶解又は分散可能な有機溶媒の前記クリーニング液中の含有量をＣ（質量％）として、
５≦Ａ≦１００（質量％）
９０≦Ａ＋Ｃ≦１００（質量％）
Ｂ≦９０（質量％）
１５≦Ｂ＋Ｃ（質量％）
に調製されることを特徴とするクリーニング液。

【請求項7】

前記有機溶媒として親水性の有機溶媒が使用される請求項６記載のクリーニング液。

【請求項8】

前記親水性の有機溶媒がアルコール類である請求項７記載のクリーニング液。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、潤滑油や油脂などの粘稠性有機汚損物により汚損された物品表面をクリーニングする方法と、それに使用するクリーニング液に関するものである。

【背景技術】

【0002】

機械や重機の軸受け周りの表面は、長期にわたって使用していると潤滑油などの鉱油系有機物により汚損される。また、厨房や台所の換気扇フードの内面やレンジ周りは、食用油スラッジなど油脂（食用油）系の油汚れで汚損される。汚損の原因となる鉱油や食用油は、新品の状態では粘性は低いが、汚損物となって付着する際には酸化の影響により粘性が増し、粘稠性有機汚損物として対象物に頑固にこびりついた状態になる。

【0003】

こうした粘稠性有機汚損物の除去には通常、界面活性剤を含有した洗剤が使用される（例えば特許文献１、２）。洗剤を水とともに含浸させたスポンジ等で汚損面を摩擦することにより、界面活性剤を介して油汚れをミセル化しつつ汚損面から浮き上がらせ、除去する方法が一般的である。また、苛性ソーダや重曹を溶解した洗浄液で油脂汚れ等を化学分解して除去する方法が用いられることもある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００３－５０３５８１号公報

【特許文献2】特開２０１６－ １４１０２号公報

【特許文献3】特許４７５９７７４号公報

【特許文献4】特開２０１０－２２２０１４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、グリースや食用油スラッジなどの粘稠性有機汚損物を、通常の洗剤等によりクリーニング布を用いて除去しようとすると、粘稠性有機汚損物をミセル化させるのに非常に強いふき取り力が必要となり、作業時間も長くなりがちである。また、十分にミセル化していない粘稠性有機汚損物は、クリーニング布の繊維等に強くこびりつきやすいので、使用後のクリーニング布を洗濯等により再生するための、洗剤や洗浄水の使用量も大幅に増加する問題がある。

【0006】

本発明の課題は、対象物の表面から粘稠性有機汚損物を小さな負荷により簡単に除去することができる物品表面のクリーニング方法及びクリーニング液を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の課題を解決するために、本発明の物品表面のクリーニング方法は、平均分子量が２７０以上２０００以下のエチルシリケートの部分縮合体の含有比率が８０質量％以上の有機ケイ素化合物からなる主剤成分のクリーニング液中の含有量をＡ（質量％）、主剤成分に含有されるテトラエトキシシラン単量体のクリーニング液中の含有量をＢ（質量％）、主剤成分を溶解又は分散可能な有機溶媒のクリーニング液中の含有量をＣ（質量％）として、
５≦Ａ≦１００（質量％）
９０≦Ａ＋Ｃ≦１００（質量％）
Ｂ≦９０（質量％）
１５≦Ｂ＋Ｃ（質量％）
に調製されるクリーニング液を用意する工程と、粘稠性有機汚損物により表面が汚損された物品をクリーニングの対象物として、対象物の粘稠性有機汚損物による汚損表面にクリーニング液を塗布するとともに、繊維集合体又は多孔質樹脂により可撓性を有して構成される液吸収性摩擦部材により、対象物の汚損表面を摩擦する工程とを含み、液吸収性摩擦部材による汚損表面の摩擦により、粘稠性有機汚損物をクリーニング液に混合しつつ微細化するとともに、粘稠性有機汚損物の粒子を被覆する主剤成分を脱水縮合させて硬化ガラス質殻に変換することにより、粘稠性有機汚損物を硬化ガラス質殻に取り込んだ顆粒を生成し、該顆粒の形で粘稠性有機汚損物を対象物の表面から除去することを特徴とする。

【0008】

また、本発明のクリーニング液は、粘稠性有機汚損物により表面が汚損された物品用のクリーニング液であって、平均分子量が２７０以上２０００以下のエチルシリケートの部分縮合体の含有比率が８０質量％以上の有機ケイ素化合物からなる主剤成分のクリーニング液中の含有量をＡ（質量％）、主剤成分に含有されるテトラエトキシシラン単量体のクリーニング液中の含有量をＢ（質量％）、主剤成分を溶解又は分散可能な有機溶媒のクリーニング液中の含有量をＣ（質量％）として、
５≦Ａ≦１００（質量％）
９０≦Ａ＋Ｃ≦１００（質量％）
Ｂ≦９０（質量％）
１５≦Ｂ＋Ｃ（質量％）
に調製されることを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

上記本発明によると、エチルシリケートの部分縮合体を主剤成分として含有するクリーニング液を対象物の粘稠性有機汚損物による汚損表面に塗布し、繊維集合体又は多孔質樹脂により可撓性を有して構成される液吸収性摩擦部材により、対象物の汚損表面を摩擦する。該摩擦により、粘稠性有機汚損物はクリーニング液に混合されながら微細化し、粘稠性有機汚損物の粒子を被覆する。この主剤成分が脱水縮合して硬化ガラス質殻に変換され、粘稠性有機汚損物が硬化ガラス質殻に取り込まれた顆粒が生成される。この顆粒はさらさらとした砂状であり、低粘稠質で流動性に富むため、対象物の表面への付着力は弱い。その結果、液吸収性摩擦部材により軽く摩擦継続するだけで顆粒は対象物の表面から容易に離脱する。よって、対象物の表面から粘稠性有機汚損物を小さな負荷により簡単に除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】クリーニング液の封入体をエアゾール封入体として構成した例を示す透視斜視図。

【図2】水分遮断性密封容器をエアレスポンプ機構付きのボトルとして構成した例を示す断面図。

【図3】水分遮断性密封容器をスパウト付き可撓性パウチ容器として構成した例を示す図。

【図4】本発明の物品表面のクリーニング方法の一例にかかる工程説明図。

【図5】図４に続く工程説明図。

【図6】粘稠性有機汚損物がクリーニング液との混合により微細化する様子を説明する模式図。

【図7】微細化した粘稠性有機汚損物が顆粒化する過程を説明する模式図。

【図8】顆粒化した粘稠性有機汚損物が物品表面から除去される様子を説明する模式図。

【図9】粘稠性有機汚損物がクリーニング布の繊維に付着する様子を説明する模式図。

【図10】粘稠性有機汚損物が顆粒化することにより繊維への付着が妨げられる様子を説明する模式図。

【図11】未硬化主剤層が形成される様子を説明する模式図。

【図12】未硬化主剤層の除去工程を説明する模式図。

【図13】含浸保持体を包装容器により密封被覆した形態のクリーニング液の封入体の一実施形態を示す断面図。

【図14】図１３の封入体の液含浸体を、主剤除去用有機溶剤を含浸させた液含浸体にて置き換えた構成を示す断面図。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
クリーニング液は以下のように構成されたものが使用される。まず、主剤成分は硬化ガラス質を形成するためのものであって、主として平均分子量が２７０以上２０００以下のエチルシリケートの部分縮合体からなる。具体的には、主剤成分中の上記部分縮合体の含有量は８０質量％以上とされる。ここで、主剤成分の上記部分縮合体以外の残部は２０質量％以下であり、例えば後述の硬化補助剤あるいは含有許容範囲内で添加されるパーヒドロポリシラザンなど、後述する硬化ガラス質の原料成分となりうる成分とされる。該部分縮合体の一般式は、Ｓｉ_ｎＯ_ｎ－１（ＯＣ_２Ｈ_５）_{２（ｎ＋１）}であり、ｎ＝１のとき、単量体であるＳｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４（オルトケイ酸テトラエチルあるいはテトラエトキシシラン）となる。

【0012】

該部分縮合体は、オルトケイ酸テトラエチルの単量体に所定量の水を加え、酸性触媒の存在下に加水分解と縮合反応を進行させることにより得られる（例えば特許文献３を参照）。部分縮合体はｎ＝２～１０（特に、ｎ＝４～６）までの縮合体と単量体との混合物であり、平均分子量は添加する水の量を変えることにより調整が可能である。また、オルトケイ酸テトラエチルの単量体は揮発しやすい性質を有することから、加水分解により得られる部分縮合体を例えばアスピレータ吸引等により減圧雰囲気に暴露することで、単量体の含有量を減少方向に調整することが可能である。逆に、得られた部分縮合体に、液状のオルトケイ酸テトラエチル単量体を添加・混合すれば、単量体の含有量を増加方向に調整することもできる。なお、本明細書において「エチルシリケートの部分縮合体」は上記のごとく縮合体と単量体との混合物からなる概念であり、単量体の含有量の増減に伴い、混合物としての平均分子量は変化する。

【0013】

主剤成分中の部分縮合体の平均分子量が２７０未満になると揮発性の高い単量体の含有量が過剰となり、架橋縮重合工程におけるエチルシリケートの蒸発損失が大きくなる結果、材料の無駄と、硬化ガラス質の形成量不足により十分なクリーニング効果（後述）が得られなくなる。他方、主剤成分中の部分縮合体の平均分子量が２０００を超えると、クリーニング液の粘度が過度に上昇し、クリーニング効果のムラを生じやすくなる。主剤成分中の部分縮合体の平均分子量は、望ましくは３００以上１０００以下、より望ましくは４００以上１０００以下、さらに望ましくは５００以上８５０以下に調整されているのがよい。

【0014】

また、主剤成分中におけるパーヒドロポリシラザンの含有量は２質量％以下とするのがよい。パーヒドロポリシラザンの含有量が２質量％を超えると、該クリーニング液を長期間室温で保管継続した場合、パーヒドロポリシラザン成分の介在によりクリーニング液中のアルコキシシランの水分との反応による縮重合反応が進行しやすくなり、成分のゲル化により液が過度に粘稠化してクリーニング効果のムラを生じやすくなる場合がある。パーヒドロポリシラザンの含有量は、望ましくは１質量％以下であるのがよく、より望ましくは０．５質量％以下であるのがよく、さらに望ましくは、パーヒドロポリシラザンは含有されていないのがよい。

【0015】

クリーニング液は、上記のような主剤成分を５質量％以上含有させる必要がある。主剤成分が５質量％未満になると、硬化ガラス質の形成量不足により十分なクリーニング効果が得られなくなる。また、主剤成分中のテトラエトキシシラン単量体はクリーニング液への流動性付与の機能も担い、その含有量Ｂを十分に確保することで、主剤成分の含有量Ａが１００質量％となることを妨げない。また、テトラエトキシシラン単量体のクリーニング液中の含有量Ｂは９０質量％以下とする。テトラエトキシシランの単量体は揮発性が比較的高く、そのクリーニング液中の含有量Ｂが９０質量％を超えると、塗布中あるいは硬化中の単量体の蒸発損失量が大きくなり、硬化ガラス質の形成量不足により十分なクリーニング効果が得られなくなる。

【0016】

また、主剤成分は有機溶媒により希釈してクリーニング液とすることもできる。この場合、クリーニング液中のテトラエトキシシラン単量体の含有量Ｂと有機溶媒の含有量Ｃとの合計Ｂ＋Ｃは１５質量％以上とする。Ｂ＋Ｃが１５質量％未満になると、クリーニング液の流動性が損なわれ、液が粘稠化してクリーニング効果のムラを生じやすくなる。なお、テトラエトキシシラン単量体のクリーニング液中の含有量Ｂの下限値については、Ｂ＋Ｃが１５質量％以上であること、さらには主剤成分中のエチルシリケートの部分縮合体の平均分子量が２０００以下であることを前提に、０質量％となることを妨げない。

【0017】

有機溶媒としては親水性の有機溶媒、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール類を使用できる。この場合、アルコールに含有される水分が主剤成分の脱水縮合反応の促進に寄与する場合がある。また、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類を用いたり、上記アルコール類と併用したりしてもよい。なお、単量体含有量を増加させることでクリーニング液の流動性を適度に確保できる場合、クリーニング液中の有機溶媒の配合量は０質量％となることを妨げない。

【0018】

また、クリーニング液の主剤成分の含有量Ａと疎水性有機溶媒の含有量Ｃとの合計Ａ＋Ｃは９０質量％以上１００質量％以下とされる。換言すれば、クリーニング液の全重量の１０質量％未満の範囲内で、主剤成分及び疎水性有機溶媒以外の成分、例え抗菌剤や、クリーニング液の被処理物表面への塗り広がり性を改善するための周知の界面活性剤を、本発明の効果が妨げられない範囲内で含有させることが可能である。

【0019】

クリーニング液の主剤成分は、該主剤成分中におけるエチルシリケート単量体（オルトケイ酸テトラエチル単量体）の含有量が５質量％以上となっているのがよい。主剤成分中におけるエチルシリケート単量体の含有量が５質量％未満になると、クリーニング液の塗布工程において主剤成分のゲル化による粘度増加が早く進みやすくなり、クリーニング効果のムラを生じやすくなる場合がある。

【0020】

上記のようなクリーニング液は、該クリーニング液への外部からの水分の浸透を妨げた状態で密封する水分遮断性密封容器に封入した封入体として構成することが望ましい。図１に示すように、該封入体は、クリーニング液３０２を不活性ガス（例えば、窒素又はアルゴン）からなる加圧噴霧ガス３０３とともにボトル３０１に圧入したエアゾール封入体３００として構成することができる。これにより、ボトル３０１内のクリーニング液３０２は残量が減じても水蒸気を含んだ大気に暴露されないので、使用開始後にあっても室温での長期保存性が著しく高められる。

【0021】

エアゾール封入体３００は、クリーニング液３０２が金属製のボトル３０１内に加圧噴霧ガス３０３とともに封入されている。具体的には、ボトル３０１の頂部３０５の開口には、周知のバルブユニット３０６が気密に一体化されたマウンテンカップ３０８が組み付けられ、バルブユニット３０６の下端からはディップチューブ３０４が容器内にて下方に伸び、その下端側が内容物であるクリーニング液３０２中に浸漬されている。バルブユニット３０６に取り付けられたノズル３０７を押下するとバルブが開き、クリーニング液３０２を加圧する噴射ガスがバルブユニット３０６内にも流入しつつ、ディップチューブ３０４により吸い上げられたクリーニング液３０２がノズル３０７から加圧噴霧ガスとともに噴射される。

【0022】

一方、水分遮断性密封容器は、エアレスポンプ機構付きのボトルとして構成することもできる。エアレスポンプ機構付きのボトルの採用により、ボトル内のクリーニング液３０２は残量が減じても水蒸気を含んだ大気に暴露されないので、使用開始後にあっても室温での長期保存性が著しく高められる。

【0023】

図２は、そのようなエアレスポンプ機構付きのボトルの一例を示すものである。該構成は、特許文献４に図１として開示されている周知のものである。ここでは、その動作についてのみ特許文献４の記載から援用し、構成については特許文献４と同一の符号を付与して詳細な説明は省略する。使用者が加圧吐出部１４０を押すと、加圧吐出部１４０が締め蓋１２０の案内筒部１２１の内周面１２５に沿って下方に滑動する。このとき、弾性復元キャップ１５０は、加圧吐出部１４０によって加圧されるので、外径が弧形状に曲がり、吐出準備室Ｂの液状物の圧力が高まる。一方、収容スペース１１１内で、貯留部Ｄの上方空間は、密閉状態であるので、クリーニング液３０２が加圧されると、この空間の空気圧力が高まり、貯留部Ｄのクリーニング液３０２の液面に圧力を加える。これにより、クリーニング液３０２が流出管１６６を通って排出量制限キャップ１３０の保持室Ｃに流入する。保持室Ｃに流入したクリーニング液３０２は、その圧力によって、排出量制限キャップ１３０の第１切開孔１３３から弾性復元キャップ１５０の吐出準備室Ｂに入る。そして、吐出準備室Ｂの圧力が高まると、第２切開孔１５９が開いて、加圧吐出部１４０の先端噴出口１４３から外部に吐出され、使用者の希望部位に供給される。

【0024】

使用者が加圧吐出部１４０から手を離すと、弾性復元キャップ１５０の弾性力により、加圧吐出部１４０が初期状態に復帰する。このとき、最終的には、第１切開孔１３３が開き、第２切開孔１５９が閉じて、吐出準備室Ｂに所定の液状物が蓄えられる。そして、容器（ボトル）１１０内のクリーニング液３０２（クリーニング液）が使用者に供給されると、クリーニング液３０２の流出量に応じて収容スペース１１１の貯留部Ｄの上方空間の圧力が空気圧よりも低下する。その結果、ピストン１１５が上方に移動し、空気連通穴１１４から容器１１０のシリンダ室Ｆに空気が流入する。したがって、使用者が加圧吐出部１２０を押す回数により、使用者が希望する量のクリーニング液３０２が使用可能になる。また、クリーニング液３０２の消費につれて、ピストン１１５が収容スペース１１１内を上方に移動する。

【0025】

また、図３に示すように、クリーニング液３０２は、ナイロン等の水分遮断性樹脂シートからなる可撓性パウチ容器２００に封入するようにしてもよい。図３の可撓性パウチ容器２００は、アルミラミネートフィルムで構成した容器本体２０１に液取出し部としてのスパウト２０２を設けた周知の構造のものであり、液取出し口が形成されたスパウト２０２の先端にはキャップ２０３が着脱可能に設けられる。

【0026】

本発明が適用されるクリーニングの対象物は、粘稠性有機汚損物が表面に堆積したものであれば、基本的にはどのようなものであってもよい。いくつか例示すれば、鉱油系汚損物（例えば、グリース等の潤滑油に由来するもの）あるいは石油系有機残渣（アスファルト原料であるコールタールや石油ピッチなど）で汚損した重機や機械の表面、油脂系汚損物（食用油のミストや吹きこぼれにより生成する汚損物）が付着した厨房機器（五徳などのレンジ周り金具や、換気扇フードなど）などを例示できる。

【0027】

対象物の表面にクリーニング液を塗布する工程は、例えば、次のような方法により実施できる。
（１）繊維集合体（布、不織布あるいはタオル生地等）又は多孔質樹脂により可撓性を有して構成される液吸収性摩擦部材にクリーニング液を含浸させて対象物の表面に塗布する。
（２）クリーニング液を対象物の表面に噴霧する。
（３）クリーニング液に対象物をディッピングする。
いずれの場合も汚損した表面にクリーニング液を塗布後は、上記の液吸収性摩擦部材により速やかに対象物の表面を摩擦するようにする。以下、本発明の方法の具体的な実施工程を、汚損物が除去されるメカニズムとともに説明する。

【0028】

図４に示すように、繊維集合体をなすクリーニング布１０に、封入体１００からクリーニング液３０２を噴霧ないし滴下により含浸させる。図５に示すように、粘稠性有機汚損物５１による対象物５０の汚損面に対し、液吸収性摩擦部材をなすクリーニング布１０の、クリーニング液３０２の含浸面を押し付け、その状態でクリーニング布１０を左右に動かして汚損面を軽く摩擦する。

【0029】

クリーニング液３０２に含まれる主剤成分は有機物との親和性が良好であり、図６に示すように、上記の摩擦により有機汚損物５１と混合される。クリーニング布の摩擦継続に伴い、主剤成分をなすエチルシリケートの部分縮合体は、大気中の水蒸気、汚損面に吸着した水分、あるいは希釈溶媒中に含有される微量の水分と反応することで加水分解しつつ架橋縮重合し、次第に粘度を増す。その結果、有機汚損物５１は、比較的低い摩擦操作により、粘度が増大したクリーニング液３０２に巻き込まれつつ微細化する。そして、微細化した粘稠性有機汚損物５１の粒子を被覆した状態で主剤成分は最終的に硬化ガラス質殻３０２’に変換され、図７に示すように、粘稠性有機汚損物５１を硬化ガラス質殻３０２’内に取り込んだ顆粒６０を生成する。

【0030】

図８に示すように、顆粒６０はさらさらとした砂状であり、低粘稠質で流動性に富むため、対象物５０の表面への付着力は弱い。その結果、クリーニング布１０により軽く摩擦継続するだけで顆粒６０は対象物５０の表面から容易に離脱する。このように、本発明によると、対象物５０の表面から粘稠性有機汚損物５１を小さな負荷により簡単に除去することができる。また、上記の方式では、クリーニング液３０２の汚損表面への塗布とクリーニング布１０（液吸収性摩擦部材）による汚損表面への摩擦とが同時になされることとなる。この方法によると、クリーニング布１０（液吸収性摩擦部材）に含浸したクリーニング液３０２が汚損表面に向け徐々に染み出るため、付着している粘稠性有機汚損物５１とクリーニング液３０２との混合を均一に実施できる利点がある。例えば図１のエアゾール封入体３００を用いることにより、クリーニング液を対象物の表面に噴霧塗布し、次いでクリーニング布（液吸収性摩擦部材）を汚損表面に押し付けて往復動させる工程を採用した場合も、これに準じた効果を達成することができる。

【0031】

例えば、グリースや食用油スラッジなどの粘稠性有機汚損物を、通常の洗剤等によりクリーニング布を用いて除去しようとすると、粘稠性有機汚損物をコロイド化させるのに非常に強いふき取り力が必要となり、作業時間も長くなりがちである。また、図９に示すように、十分にコロイド化しない粘稠性有機汚損物５１は、クリーニング布の繊維１１に強くこびりつきやすいので、使用後のクリーニング布を洗濯等により再生するための、洗剤や洗浄水の使用量も大幅に増加する。しかしながら、本発明の方法によると、図１０に示すように、稠性有機汚損物５１は硬化ガラス質殻３０２’によりカプセル化された顆粒６０の状態で繊維１１間に介在する。この顆粒６０の繊維１１への付着力は弱いので、軽負荷の洗濯によりクリーニング布を再生できる利点が生じる。

【0032】

さらに、図８に示すように、クリーニング液３０２の主剤成分の一部は、粘稠性有機汚損物５１が除去された対象物５０の表面に硬化ガラス質の被覆層３０２”を形成する。この被覆層３０２”は、対象物５０の表面に新たな粘稠性有機汚損物がこびりつくことを抑制する機能を発揮し、本発明の方法により汚損物を除去後の対象物５０の表面を清浄に保つことにも貢献する。

【0033】

なお、図１１に示すように、粘稠性有機汚損物５１が除去され、被覆層３０２”が形成された対象物５０の表面に、クリーニング液３０２の主剤成分の一部が未硬化主剤層３５０の状態で残留することがある。この場合は、図１２に示すように、アルコール等の主剤除去用有機溶剤を含浸させたクリーニング布（繊維集合体：スポンジでもよい）１０’によりふき取り除去することが好ましい。

【0034】

以下、クリーニング液の封入体の変形例について説明する。図１３に示すクリーニング液の封入体１は、可撓性を有する繊維集合体又は多孔質樹脂からなる含浸保持体３にクリーニング液が含浸されて液含浸体４が形成される。水分遮断性密封容器はアルミニウム層を含む可撓性シート２ＬＦからなり、液含浸体４を密封被覆する包装容器２として形成されている。

【0035】

含浸保持体３をなす繊維集合体又は多孔質樹脂の材質は、例えば繊維の場合は、アラミド繊維、ガラス繊維、セルロース繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、レーヨン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、レーヨン繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維などを列挙でき、これらの１種又は２種以上からなる不織布として繊維集合体を構成できる。また多孔質樹脂の材質は例えばポリウレタンなどを例示できる。

【0036】

図１３においては、包装容器をなす可撓性シート２ＬＦは、ベース樹脂層２Ｂ上に蒸着により積層形成されるアルミニウム層としてのアルミニウム蒸着層２Ｍと、該アルミニウム蒸着層２Ｍに対しベース樹脂層２Ｂとは反対側に積層されるポリエチレン樹脂又はナイロン樹脂よりなるヒートセッティング層２Ｓとを備えたアルミラミネートシート２ＬＦとされている。ベース樹脂層は例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂にて構成できる。そして、包装容器２はアルミラミネートシート２ＬＦにより、液含浸体３の密閉空間を形成する本体部５と、ヒートセッティング層２Ｓの熱溶着により本体部５の縁を空間的に閉じ合わせ結合する接着部６とを有する。アルミニウム蒸着層２Ｍの厚さは例えば３μｍ以上１５μｍ以下、ヒートセッティング層２Ｓの厚さは例えば１５μｍ以上６０μｍ以下、ベース樹脂層２Ｂの厚さは例えば８μｍ以上６０μｍ以下である。

【0037】

このような封入体１は、包装容器２を開封しなければ含浸保持体３中のクリーニング液が空気との接触から遮断され未硬化の状態を保つ。そして、包装容器２を開封することにより含浸保持体３を取り出し、対象物表面の粘稠性有機汚損物の除去に直ちに供することができる。なお、図１２に示す如く、対象物５０の表面の未硬化主剤層３５０の除去が必要な場合は、図１４に示す封入体５０１を合わせて用意しておくとよい。該封入体５０１は、図１３の封入体１における液含浸体４を、主剤除去用有機溶剤を含浸させた液含浸体５０４にて置き換えた構成を有するものである。

【実施例0038】

以下、本発明の効果を確認するために行った種々の実験結果について説明する。
まず、クリーニング液を以下のように準備した。出発原料として、試薬特級のオルトケイ酸テトラエチル（テトラエトキシシラン）及びイソプロパノール（いずれも東京化成工業社製）を用意した。次に、エチルシリケートの部分縮合体の一般式Ｓｉ_ｎＯ_ｎ－１（ＯＣ_２Ｈ_５）_{２（ｎ＋１）}におけるｎ値の狙い値が３，５及び９となるよう、縮合反応に必要十分な水添加量を算出した。そして、オルトケイ酸テトラエチルは試料番号ごとに１ｋｇ計量し、上記算出した量の水を１ｋｇのオルトケイ酸テトラエチルに対して、特許文献３の実施例２に開示された方法にて添加し、主剤成分となる縮重合体を得た（番号１０を除き、エチルシリケート単量体の溜去を行なわず）。得られた各縮重合体の平均分子量をゲル浸透クロマトグラフィーにより測定した。また、ガスクロマトグラフィー及び蒸留曲線測定により主剤成分中のオルトケイ酸テトラエチル単量体の含有比率を推定した。なお、本実験例で使用したクリーニング液は、主剤成分の全体がエチルシリケートの部分縮合体（単量体含む）からなる。

【0039】

次に、得られた主剤成分にイソプロパノールを種々の比率にて混合し、表１に示す種々の組成のクリーニング液を作成した（表中＊を付与した番号のクリーニング液は本発明の範囲外となることを示す）。

【0040】

【表1】

【0041】

次に、大きさ２００ｍｍ×２００ｍｍ、厚さ１ｍｍの長方形状のステンレス鋼試験板表面をグラインダーにより、算術平均粗さ約５０μｍとなるように研磨した。該試験板の表面に粘稠性有機汚損物として、カーボンブラックにて着色したグリース３ｇを全面に塗布した。続いて、市販のポリエステル繊維不織布（製品名：サンフェロンＧＲ（サンフェルト株式会社製）、厚さ１ｍｍ、ポリエステル１００％）を１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形に切断し、各クリーニング液を５ｇ秤量してスポイトで滴下し含浸させた。そして、試験板のグリースの塗布面に対し、不織布のクリーニング液を含浸した側の面を荷重５００ｇにて押し当て、１００ｍｍのストロークにて１往復／秒の速度で往復動させることにより、塗布されたグリースの除去を試みた。２０往復以内の摩擦にてグリースを除去できたものを良好（○）、２０往復を超え４０往復以内の摩擦にてグリースを除去できたものを可（△）、４０往復を超える摩擦を行なってもグリースが残留したものを不可（×）として評価した。以上の結果を表１に示す。

【0042】

まず番号１～６のクリーニング液に使用した主剤成分は、平均分子量が７６０、単量体の比率が１７質量％であった。そして、表１によると、主剤成分の配合量を５質量％以上１００質量％以下、残部をイソプロパノールとした番号１～６のクリーニング液を用いた場合に、良好なクリーニング効果が得られていることがわかる。一方、主剤成分の配合量が５質量％未満となる番号７のクリーニング液（比較例）を用いた場合はグリースの残留が認められ、クリーニング効果は不十分であった。

【0043】

一方、番号９のクリーニング液は、番号２～６と比較して部分縮合反応が進んでいない分、主剤成分の平均分子量が４６０と低い一方、単量体比率は３０質量％と高くなっている。これについても、イソプロパノールの配合量を減少させることで、良好なクリーニング効果が得られていることがわかる。一方、単量体比率が１００質量％となる番号８のクリーニング液（比較例）はクリーニング効果が不十分である。

【0044】

次に、番号１０のクリーニング液は主剤成分の平均分子量が１３００とやや大きく、粘性も高くなっていた。このクリーニング液については、摩擦回数を増加させることで塗布したグリースを除去できた。一方、同じ主剤成分を用いてイソプロパノールの配合量を９５質量％に増加させた番号１１のクリーニング液（比較例）を用いた場合は、液の粘度が低減し、より少ない摩擦回数でグリースを除去できた。他方、主剤成分の平均分子量が本発明の上限値を超える番号１２のクリーニング液（比較例）を用いると、イソプロパノールの配合量を９５質量％に増加させても液の粘性が過度に上昇し、クリーニング効果は不十分となった。

【0045】

以上、本発明の実施の形態について説明したが、あくまで例示であって、本発明はこれに限定されるものではない。

【符号の説明】

【0046】

１０ クリーニング布（液吸収性摩擦部材）
５０ 物品
５１ 粘稠性有機汚損物
６０ 顆粒
３０２ クリーニング液

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】