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特開2022-158155ロッドレンズアレイの製造方法、及び、レンズ固定用部材の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022158155
(43)【公開日】2022-10-17
(54)【発明の名称】ロッドレンズアレイの製造方法、及び、レンズ固定用部材の製造方法
(51)【国際特許分類】
G02B 3/00 20060101AFI20221006BHJP
B24B 13/00 20060101ALI20221006BHJP
B24B 13/005 20060101ALI20221006BHJP
【ＦＩ】
G02B3/00 A
B24B13/00 E
B24B13/005 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021062858
(22)【出願日】2021-04-01
(71)【出願人】
【識別番号】000190611
【氏名又は名称】日東シンコー株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000004008
【氏名又は名称】日本板硝子株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002734
【氏名又は名称】特許業務法人藤本パートナーズ
(72)【発明者】
【氏名】田中 陽三
(72)【発明者】
【氏名】高橋 芳樹
(72)【発明者】
【氏名】保科 和也
(72)【発明者】
【氏名】越 浩志
【テーマコード（参考）】
3C049
【Ｆターム（参考）】
3C049AA04
3C049AA09
3C049AB05
3C049CA01
3C049CB01
(57)【要約】 （修正有）
【課題】レンズブロックの基材面同士が接着されて束ねられた状態でロッドレンズの露出レンズ面が研磨されるときのばらけを抑制できるロッドレンズアレイの製造方法などを提供する。
【解決手段】樹脂を含有するシート状の基材と、基材の一方の面に重なった接着層とを有するレンズ固定用部材を作製する第１工程と、２つのレンズ固定用部材の各接着層で棒状の複数のロッドレンズを挟み込んだレンズボードを作製し、さらに、作製したレンズボードを分割することによってレンズブロックを複数作製する第２工程と、作製されたレンズブロックが有するロッドレンズに研磨処理を施すことによってロッドレンズアレイを得る第３工程と、を備えるロッドレンズアレイの製造方法。
【選択図】なし
【解決手段】樹脂を含有するシート状の基材と、基材の一方の面に重なった接着層とを有するレンズ固定用部材を作製する第１工程と、２つのレンズ固定用部材の各接着層で棒状の複数のロッドレンズを挟み込んだレンズボードを作製し、さらに、作製したレンズボードを分割することによってレンズブロックを複数作製する第２工程と、作製されたレンズブロックが有するロッドレンズに研磨処理を施すことによってロッドレンズアレイを得る第３工程と、を備えるロッドレンズアレイの製造方法。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
樹脂を含有するシート状の基材と、該基材の一方の面に重なった接着層とを有するレンズ固定用部材を作製する第１工程と、
２つの前記レンズ固定用部材の各接着層で棒状の複数のロッドレンズを挟み込んだレンズボードを作製し、さらに、作製した前記レンズボードを分割することによってレンズブロックを複数作製する第２工程と、
作製された前記レンズブロックが有するロッドレンズに研磨処理を施すことによってロッドレンズアレイを得る第３工程と、を備え、
前記第２工程では、前記複数のロッドレンズの長手方向を揃えて並べた前記レンズボードを作製し、前記複数のロッドレンズの長手方向に垂直な方向で前記レンズボードを厚さ方向に切断することによって前記レンズボードを分割して複数のレンズブロックを作製し、且つ前記レンズブロックに露出レンズ面を形成させ、
前記第３工程では、前記ロッドレンズの前記露出レンズ面が揃うように複数の前記レンズブロックを束ね、隣り合う前記レンズブロックの基材面同士を接着剤によって互いに接着した状態で、前記露出レンズ面に対して研磨処理を施すことによってロッドレンズアレイを得て、
前記第１工程は、
前記接着される前記基材の表面に付着したフェノール系酸化防止剤を減らして前記接着剤の接着力を向上させるべく、前記基材の表面を浄化する浄化工程を有し、
前記浄化工程では、前記フェノール系酸化防止剤が付着した基材表面であって前記接着剤によって接着される基材表面に、波長３００ｎｍ以下の紫外線を含む光を照射することによって前記フェノール系酸化防止剤を減らす、
ロッドレンズアレイの製造方法。
２つの前記レンズ固定用部材の各接着層で棒状の複数のロッドレンズを挟み込んだレンズボードを作製し、さらに、作製した前記レンズボードを分割することによってレンズブロックを複数作製する第２工程と、
作製された前記レンズブロックが有するロッドレンズに研磨処理を施すことによってロッドレンズアレイを得る第３工程と、を備え、
前記第２工程では、前記複数のロッドレンズの長手方向を揃えて並べた前記レンズボードを作製し、前記複数のロッドレンズの長手方向に垂直な方向で前記レンズボードを厚さ方向に切断することによって前記レンズボードを分割して複数のレンズブロックを作製し、且つ前記レンズブロックに露出レンズ面を形成させ、
前記第３工程では、前記ロッドレンズの前記露出レンズ面が揃うように複数の前記レンズブロックを束ね、隣り合う前記レンズブロックの基材面同士を接着剤によって互いに接着した状態で、前記露出レンズ面に対して研磨処理を施すことによってロッドレンズアレイを得て、
前記第１工程は、
前記接着される前記基材の表面に付着したフェノール系酸化防止剤を減らして前記接着剤の接着力を向上させるべく、前記基材の表面を浄化する浄化工程を有し、
前記浄化工程では、前記フェノール系酸化防止剤が付着した基材表面であって前記接着剤によって接着される基材表面に、波長３００ｎｍ以下の紫外線を含む光を照射することによって前記フェノール系酸化防止剤を減らす、
ロッドレンズアレイの製造方法。
【請求項2】
前記基材は、エポキシガラス積層板である、請求項１に記載のロッドレンズアレイの製造方法。
【請求項3】
光軸が揃うように並んだ複数のロッドレンズと、前記複数のロッドレンズを間に挟み込んで固定する２つのレンズ固定用部材とを有するロッドレンズアレイを作るために、前記レンズ固定用部材を製造するレンズ固定用部材の製造方法であって、
前記レンズ固定用部材は、樹脂を含有するシート状の基材と、該基材の一方の面に重なった接着層とを有し、
前記ロッドレンズアレイを作る過程で前記基材面同士が接着剤によって接着されたときの接着力を向上させるべく、前記基材の表面に付着したフェノール系酸化防止剤を減らすことによって前記基材の表面を浄化する浄化工程を備え、
前記浄化工程では、前記フェノール系酸化防止剤が付着した基材表面であって前記接着剤によって接着される基材表面に、波長３００ｎｍ以下の紫外線を含む光を照射することによって前記フェノール系酸化防止剤を減らす、レンズ固定用部材の製造方法。
前記レンズ固定用部材は、樹脂を含有するシート状の基材と、該基材の一方の面に重なった接着層とを有し、
前記ロッドレンズアレイを作る過程で前記基材面同士が接着剤によって接着されたときの接着力を向上させるべく、前記基材の表面に付着したフェノール系酸化防止剤を減らすことによって前記基材の表面を浄化する浄化工程を備え、
前記浄化工程では、前記フェノール系酸化防止剤が付着した基材表面であって前記接着剤によって接着される基材表面に、波長３００ｎｍ以下の紫外線を含む光を照射することによって前記フェノール系酸化防止剤を減らす、レンズ固定用部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば、２つの基材の間に複数のロッド状レンズが配置された構成を有するロッドレンズアレイの製造方法に関する。
また、本発明は、例えば、上記の複数のロッド状レンズを間に挟み込んで固定するためのレンズ固定用部材の製造方法に関する。
また、本発明は、例えば、上記の複数のロッド状レンズを間に挟み込んで固定するためのレンズ固定用部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、複写機又はプリンタなどにおける光学部品として使用されるロッドレンズアレイが知られている。この種のロッドレンズアレイは、例えば、棒状（ロッド状）の多数のレンズが２つの基材の間に挟み込まれたレンズボードを切断して分割してなるレンズブロックの形状を有する。基材は、例えば、ガラス繊維強化プラスチック板といった樹脂含有板であり、レンズは、例えばガラス製又はプラスチック製のロッドレンズである（例えば、特許文献１、２）。
【0003】
この種のロッドレンズアレイの製造方法としては、一方の基板上に多数本のファイバ状のレンズ素材を整列させ、その上に他方の基板を配置した状態で固定する組立工程と、組み立てたレンズ素材配列体の間隙部に樹脂を充填させ硬化させる充填硬化工程と、硬化した樹脂により結合一体化されたレンズブロックを所定のレンズ長に切断する切断工程と、切断した両端面を研磨する研磨工程と、を備える製造方法が知られている（例えば、特許文献３）。
【0004】
特許文献１に記載の製造方法では、充填硬化工程でレンズ素材配列体の間隙部に吸引充填させる樹脂として、単分散処理した平均粒径０．１～２５μｍの真球状の有機フィラーを充填材として０．１～２０質量％含有する粘度５００～１５００ｍＰａ・ｓの付加反応型シリコーン樹脂を用いる。
特許文献１に記載の製造方法によれば、配列性及び光学特性が良好であり、高強度を有するロッドレンズアレイを安定的に製造できる。
特許文献１に記載の製造方法によれば、配列性及び光学特性が良好であり、高強度を有するロッドレンズアレイを安定的に製造できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開平０９－０９０１０５号公報
【特許文献2】特許第４３１９３０１号公報
【特許文献3】特開２００６－３０９０７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ところで、ロッドレンズアレイの製造方法において、プレス成型処理によって基材を作製する場合がある。斯かる基材の作製では、基材用素材を樹脂製のセパレータで挟み、この状態でプレス成型処理する。また、ロッドレンズを有するレンズボードを所定長さに切断して小片化されたレンズブロックを作製し、レンズブロックが有するロッドレンズの切断された端に露出レンズ面を形成する場合がある。具体的には、複数のロッドレンズを２つの基材で挟み込んでなるレンズボードを厚さ方向に切断してレンズブロックを作製し、ロッドレンズに露出レンズ面を形成する場合がある。このような場合、形成された露出レンズ面を研磨すべく、露出レンズ面が面一となるように複数のレンズブロックを束ね、束ねた状態でレンズブロックの基材面同士を接着剤で貼り合わる。そして、束ねた状態で複数のレンズブロックの各露出レンズ面を研磨する。
【0007】
しかし、プレス成型処理で用いる樹脂製のセパレータには、ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）などのフェノール系酸化防止剤等が含まれていることから、セパレータに含まれているフェノール系酸化防止剤が、プレス成型処理によって基材表面に付着する。表面にフェノール系酸化防止剤が付着した基材を用いて、上記のごとくレンズブロックの基材面同士を接着剤で貼り合わせると、フェノール系酸化防止剤によって接着剤が備える本来の接着力を発揮できず、結果的に接着剤の接着力が弱められ、束ねたレンズブロックが研磨中にばらけやすいという問題が生じる。
【0008】
上記の問題点等に鑑み、本発明は、レンズブロックの基材面同士が接着されて束ねられた状態でロッドレンズの露出レンズ面が研磨されるときのばらけを抑制できる、ロッドレンズアレイの製造方法を提供することを課題とする。
また、本発明は、複数のロッドレンズを両側から挟み込んでレンズボードを作製するためのレンズ固定用部材であって上記のばらけを抑制できるレンズ固定用部材の製造方法を提供することを課題とする。
また、本発明は、複数のロッドレンズを両側から挟み込んでレンズボードを作製するためのレンズ固定用部材であって上記のばらけを抑制できるレンズ固定用部材の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明に係るロッドレンズアレイの製造方法は、
樹脂を含有するシート状の基材と、該基材の一方の面に重なった接着層とを有するレンズ固定用部材を作製する第１工程と、
２つの前記レンズ固定用部材の各接着層で棒状の複数のロッドレンズを挟み込んだレンズボードを作製し、さらに、作製した前記レンズボードを分割することによってレンズブロックを複数作製する第２工程と、
作製された前記レンズブロックが有するロッドレンズに研磨処理を施すことによってロッドレンズアレイを得る第３工程と、を備え、
前記第２工程では、前記複数のロッドレンズの長手方向を揃えて並べた前記レンズボードを作製し、前記複数のロッドレンズの長手方向に垂直な方向で前記レンズボードを厚さ方向に切断することによって前記レンズボードを分割して複数のレンズブロックを作製し、且つ前記レンズブロックに露出レンズ面を形成させ、
前記第３工程では、前記ロッドレンズの前記露出レンズ面が揃うように複数の前記レンズブロックを束ね、隣り合う前記レンズブロックの基材面同士を接着剤によって互いに接着した状態で、前記露出レンズ面に対して研磨処理を施すことによってロッドレンズアレイを得て、
前記第１工程は、
前記接着される前記基材の表面に付着したフェノール系酸化防止剤を減らして前記接着剤の接着力を向上させるべく、前記基材の表面を浄化する浄化工程を有し、
前記浄化工程では、前記フェノール系酸化防止剤が付着した基材表面であって前記接着剤によって接着される基材表面に、波長３００ｎｍ以下の紫外線を含む光を照射することによって前記フェノール系酸化防止剤を減らす。
上記の製造方法によれば、レンズブロックの基材面同士が接着されて束ねられた状態でロッドレンズの露出レンズ面が研磨されるときのばらけを抑制できる。
樹脂を含有するシート状の基材と、該基材の一方の面に重なった接着層とを有するレンズ固定用部材を作製する第１工程と、
２つの前記レンズ固定用部材の各接着層で棒状の複数のロッドレンズを挟み込んだレンズボードを作製し、さらに、作製した前記レンズボードを分割することによってレンズブロックを複数作製する第２工程と、
作製された前記レンズブロックが有するロッドレンズに研磨処理を施すことによってロッドレンズアレイを得る第３工程と、を備え、
前記第２工程では、前記複数のロッドレンズの長手方向を揃えて並べた前記レンズボードを作製し、前記複数のロッドレンズの長手方向に垂直な方向で前記レンズボードを厚さ方向に切断することによって前記レンズボードを分割して複数のレンズブロックを作製し、且つ前記レンズブロックに露出レンズ面を形成させ、
前記第３工程では、前記ロッドレンズの前記露出レンズ面が揃うように複数の前記レンズブロックを束ね、隣り合う前記レンズブロックの基材面同士を接着剤によって互いに接着した状態で、前記露出レンズ面に対して研磨処理を施すことによってロッドレンズアレイを得て、
前記第１工程は、
前記接着される前記基材の表面に付着したフェノール系酸化防止剤を減らして前記接着剤の接着力を向上させるべく、前記基材の表面を浄化する浄化工程を有し、
前記浄化工程では、前記フェノール系酸化防止剤が付着した基材表面であって前記接着剤によって接着される基材表面に、波長３００ｎｍ以下の紫外線を含む光を照射することによって前記フェノール系酸化防止剤を減らす。
上記の製造方法によれば、レンズブロックの基材面同士が接着されて束ねられた状態でロッドレンズの露出レンズ面が研磨されるときのばらけを抑制できる。
【0010】
上記の製造方法では、基材は、エポキシガラス積層板であってもよい。
【0011】
上記課題を解決すべく、本発明に係るレンズ固定用部材の製造方法は、
光軸が揃うように並んだ複数のロッドレンズと、前記複数のロッドレンズを間に挟み込んで固定する２つのレンズ固定用部材とを有するロッドレンズアレイを作るために、前記レンズ固定用部材を製造するレンズ固定用部材の製造方法であって、
前記レンズ固定用部材は、樹脂を含有するシート状の基材と、該基材の一方の面に重なった接着層とを有し、
前記ロッドレンズアレイを作る過程で前記基材面同士が接着剤によって接着されたときの接着力を向上させるべく、前記基材の表面に付着したフェノール系酸化防止剤を減らすことによって前記基材の表面を浄化する浄化工程を備え、
前記浄化工程では、前記フェノール系酸化防止剤が付着した基材表面であって前記接着剤によって接着される基材表面に、波長３００ｎｍ以下の紫外線を含む光を照射することによって前記フェノール系酸化防止剤を減らすことを特徴とする。
上記の浄化方法を採用することによって、上記のごとく表面が浄化された基材を用いてレンズブロックを作製し、レンズブロックの基材面同士が接着されて束ねられた状態でロッドレンズの露出レンズ面を研磨した場合に、束ねられたレンズブロックのばらけを抑制できる。
光軸が揃うように並んだ複数のロッドレンズと、前記複数のロッドレンズを間に挟み込んで固定する２つのレンズ固定用部材とを有するロッドレンズアレイを作るために、前記レンズ固定用部材を製造するレンズ固定用部材の製造方法であって、
前記レンズ固定用部材は、樹脂を含有するシート状の基材と、該基材の一方の面に重なった接着層とを有し、
前記ロッドレンズアレイを作る過程で前記基材面同士が接着剤によって接着されたときの接着力を向上させるべく、前記基材の表面に付着したフェノール系酸化防止剤を減らすことによって前記基材の表面を浄化する浄化工程を備え、
前記浄化工程では、前記フェノール系酸化防止剤が付着した基材表面であって前記接着剤によって接着される基材表面に、波長３００ｎｍ以下の紫外線を含む光を照射することによって前記フェノール系酸化防止剤を減らすことを特徴とする。
上記の浄化方法を採用することによって、上記のごとく表面が浄化された基材を用いてレンズブロックを作製し、レンズブロックの基材面同士が接着されて束ねられた状態でロッドレンズの露出レンズ面を研磨した場合に、束ねられたレンズブロックのばらけを抑制できる。
【発明の効果】
【0012】
本発明に係るロッドレンズアレイの製造方法によれば、レンズブロックの基材面同士が接着されて束ねられた状態でロッドレンズの露出レンズ面が研磨されるときのばらけを抑制できる。
また、本発明に係るレンズ固定用部材の製造方法によれば、上記のばらけを抑制できるレンズ固定用部材を製造できる。
また、本発明に係るレンズ固定用部材の製造方法によれば、上記のばらけを抑制できるレンズ固定用部材を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本発明に係るロッドレンズアレイの製造方法の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【0015】
本実施形態の製造方法で製造されたロッドレンズアレイ１０は、図１に示すように、研磨された露出レンズ面を有する複数のロッドレンズ１２を有する。ロッドレンズアレイ１０は、複数が組み合わされて使用され、例えばロッドレンズ１２の光軸方向が揃うように配置されて使用される。
【0016】
本実施形態のロッドレンズアレイの製造方法（以下、単に製造方法ともいう）は、
樹脂を含有するシート状の基材１１と、該基材１１の一方の面に重なった接着層１３とを有するレンズ固定用部材１５を作製する第１工程と、
２つのレンズ固定用部材１５の各接着層１３で棒状の複数のロッドレンズ１２を挟み込んだレンズボード１０”を作製し、さらに、作製したレンズボード１０”を分割することによってレンズブロック１０’を複数作製する第２工程と、
作製されたレンズブロック１０’が有するロッドレンズ１２に研磨処理を施すことによってロッドレンズアレイ１０を得る第３工程と、を備え、
第２工程では、複数のロッドレンズ１２の長手方向を揃えて並べたレンズボード１０”を作製し、複数のロッドレンズ１２，１２の長手方向に垂直な方向でレンズボード１０”を厚さ方向に切断することによってレンズボード１０”を分割して複数のレンズブロック１０’を作製し、且つレンズブロック１０’に露出レンズ面を形成させ、
第３工程では、ロッドレンズ１２，１２の露出レンズ面が揃うように複数のレンズブロック１０’を束ね、隣り合うレンズブロック１０’の基材面同士を接着剤によって互いに接着した状態で、露出レンズ面に対して研磨処理を施すことによってロッドレンズアレイ１０を得て、
第１工程は、
接着される基材１１の表面に付着したフェノール系酸化防止剤を減らして接着剤の接着力を向上させるべく、基材１１の表面を浄化する浄化工程を有し、
浄化工程では、フェノール系酸化防止剤が付着した基材表面であって接着剤によって接着される基材表面に、波長３００ｎｍ以下の紫外線を含む光を照射することによってフェノール系酸化防止剤を減らし、基材１１の表面を浄化する。ここで「接着力を向上させる」とは、フェノール系酸化防止剤によって阻害される接着剤の接着力を接着剤本来の接着力で発揮させること、及び、基材表面を浄化してフェノール系酸化防止剤を低減した場合の接着力を低減前よりも大きくすること、のうち少なくとも一方を含む。
樹脂を含有するシート状の基材１１と、該基材１１の一方の面に重なった接着層１３とを有するレンズ固定用部材１５を作製する第１工程と、
２つのレンズ固定用部材１５の各接着層１３で棒状の複数のロッドレンズ１２を挟み込んだレンズボード１０”を作製し、さらに、作製したレンズボード１０”を分割することによってレンズブロック１０’を複数作製する第２工程と、
作製されたレンズブロック１０’が有するロッドレンズ１２に研磨処理を施すことによってロッドレンズアレイ１０を得る第３工程と、を備え、
第２工程では、複数のロッドレンズ１２の長手方向を揃えて並べたレンズボード１０”を作製し、複数のロッドレンズ１２，１２の長手方向に垂直な方向でレンズボード１０”を厚さ方向に切断することによってレンズボード１０”を分割して複数のレンズブロック１０’を作製し、且つレンズブロック１０’に露出レンズ面を形成させ、
第３工程では、ロッドレンズ１２，１２の露出レンズ面が揃うように複数のレンズブロック１０’を束ね、隣り合うレンズブロック１０’の基材面同士を接着剤によって互いに接着した状態で、露出レンズ面に対して研磨処理を施すことによってロッドレンズアレイ１０を得て、
第１工程は、
接着される基材１１の表面に付着したフェノール系酸化防止剤を減らして接着剤の接着力を向上させるべく、基材１１の表面を浄化する浄化工程を有し、
浄化工程では、フェノール系酸化防止剤が付着した基材表面であって接着剤によって接着される基材表面に、波長３００ｎｍ以下の紫外線を含む光を照射することによってフェノール系酸化防止剤を減らし、基材１１の表面を浄化する。ここで「接着力を向上させる」とは、フェノール系酸化防止剤によって阻害される接着剤の接着力を接着剤本来の接着力で発揮させること、及び、基材表面を浄化してフェノール系酸化防止剤を低減した場合の接着力を低減前よりも大きくすること、のうち少なくとも一方を含む。
【0017】
第１工程では、ロッドレンズ１２を間に挟み込むためのシート状の基材１１を用意する。シート状の基材１１は、少なくとも樹脂を含む。シート状の基材１１は、樹脂を２０質量％以上４０質量％以下含んでもよい。作製されたシート状の基材１１の厚さは、例えば０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であってもよい。
【0018】
第１工程において用いる基材１１は、例えば、基材用素材に対してプレス成型処理を施すことによってシート状に成形されたものである。プレス成型処理においては、シート状の基材１１を互いに隔てるためのセパレータＳを使用する。
【0019】
シート状の基材１１を作製するための基材用素材は、例えば、プレス成型処理によって変形可能な樹脂組成物と、該樹脂組成物に包埋された繊維とを含む。斯かる基材用素材に対してプレス成型処理を施すことによって、繊維強化プラスチック板たる基材１１が作製される。基材１１は、シート状の複数の基材用素材が積層された状態でプレス成型処理されることによって作製されてもよい。繊維強化プラスチック板は、エポキシガラス積層板であってもよい。
【0020】
基材１１がエポキシガラス積層板である場合、基材用素材は、例えば、硬化前のシート状のエポキシ樹脂組成物と、ガラス繊維布（ガラスクロス）とを含む。具体的には、基材用素材は、エポキシ樹脂を含む溶液をガラス繊維布に含侵させ、その後乾燥処理したプリプレグなどであってもよい。斯かる基材用素材（プリプレグ）を複数枚積み重ねた状態でプレス成型処理によって加熱加圧成形することによって、硬化したエポキシ樹脂とガラス繊維布とを含むエポキシガラス積層板が作製される。必要に応じて、さらに乾燥処理を施してもよい。
【0021】
セパレータＳは、例えば樹脂製フィルムである。セパレータＳの材質は、特に限定されず、例えばポリエチレン又はポリプロピレンといったポリオレフィンが採用される。ポリプロピレンとしては、例えば二軸延伸ポリプロピレンが採用されてもよい。
【0022】
セパレータＳは、フェノール系酸化防止剤を含む。フェノール系酸化防止剤は、分子中にフェノール構造を有する酸化防止剤である。フェノール系酸化防止剤としては、ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、ブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）などが挙げられる。
【0023】
プレス成型処理において、複数のセパレータＳは、複数のシート状基材用素材のそれぞれを互いに隔てるように配置される。例えば図２に示すように、複数のセパレータＳは、隣り合う基材用素材（基材１１）を隔てるように、隣り合う基材用素材（基材１１）の間にそれぞれ配置される。セパレータＳは、プレス成型処理によって圧力を受けて基材用素材（基材１１）と密着するものの、プレス成型処理後に基材用素材（基材１１）から容易に剥離できる離型性を有する。
【0024】
プレス成型処理において、圧力条件は、例えば１ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下である。温度条件は、例えば１４０℃以上２１０℃以下である。
【0025】
プレス成型処理によって、基材１１は、フェノール系酸化防止剤を含むセパレータＳと直接接触して圧力を受けることとなる。そのため、基材１１の表面には、比較的少量であるもののフェノール系酸化防止剤が付着する。
基材１１の表面に付着したフェノール系酸化防止剤は、該基材同士を接着剤によって互いに接着させようとしたときに、接着力を弱める原因となり得る。
基材１１の表面に付着したフェノール系酸化防止剤は、該基材同士を接着剤によって互いに接着させようとしたときに、接着力を弱める原因となり得る。
【0026】
基材１１は、プレス成型処理において設定された温度条件よりも高い温度条件で加熱処理をさらに受けたものであってもよい。基材１１がエポキシガラス積層板などの繊維強化プラスチック板である場合、加熱処理（高温キュア）を実施することによって、繊維強化プラスチック板に含まれる繊維とプラスチックとの密着性をより高めることができる。
なお、基材１１としては、上記のごとくプレス成型処理によって作製された市販品を用いることができる。
なお、基材１１としては、上記のごとくプレス成型処理によって作製された市販品を用いることができる。
【0027】
本実施形態の製造方法において、第１工程は、例えば、上記のごとく基材１１の表面に付着したフェノール系酸化防止剤を減らして、後の接着工程で接着される基材表面における接着剤の接着力を向上させるべく、基材１１の表面を浄化する浄化工程を有する。さらに、第１工程は、樹脂を含有するシート状の基材１１と、該基材１１の一方の面に重なった接着層１３とを有するレンズ固定用部材１５を作製するレンズ固定用部材作製工程を有する。
【0028】
第１工程の浄化工程では、後に接着剤で接着される基材１１の表面を浄化すべく、接着される基材面に波長３００ｎｍ以下の紫外線を含む光を照射する。これにより、上述したプレス成型処理によって基材１１の表面に付着したフェノール系酸化防止剤を減らす。従って、後に詳述する接着工程における接着剤の接着力を向上させることができ、隣り合う基材面同士を強固に接着することができる。
【0029】
詳しくは、浄化工程において、フェノール系酸化防止剤が付着した基材表面に波長３００ｎｍ以下の紫外線を含む光を照射することによって、フェノール系酸化防止剤が分解する。これにより、後に接着される基材表面が浄化されることから、接着剤による接着力が十分に発揮される。よって、後に詳述する研磨工程において、束ねられたレンズブロック１０’のばらけを抑制できる。
一方、基材表面にフェノール系酸化防止剤が比較的大量に存在する場合、例えば、基材表面に対する接着剤の濡れ性が悪化したり、フェノール系酸化防止剤によって硬化型の接着剤の硬化反応が阻害されたりする。そのため、接着剤が本来備える接着力が十分に発揮されないおそれがある。よって、後に詳述する研磨工程において、束ねられたレンズブロック１０’のばらけが発生しやすくなる。
一方、基材表面にフェノール系酸化防止剤が比較的大量に存在する場合、例えば、基材表面に対する接着剤の濡れ性が悪化したり、フェノール系酸化防止剤によって硬化型の接着剤の硬化反応が阻害されたりする。そのため、接着剤が本来備える接着力が十分に発揮されないおそれがある。よって、後に詳述する研磨工程において、束ねられたレンズブロック１０’のばらけが発生しやすくなる。
【0030】
基材表面におけるフェノール系酸化防止剤が分解される原理は、以下のように考えられる。特定波長の紫外線が照射されることによって、強力な酸化力を有するオゾンが、基材１１の表面付近に発生する。発生したオゾンは、酸化力によって基材１１の表面付近の物質を分解する。このときＢＨＴなどのフェノール系酸化防止剤が分解される。酸化反応に寄与したオゾンは、いったん分解されるものの、特定波長の紫外線によって新たにオゾンが発生し得る。このようにして発生したオゾンによって、基材１１の表面付近の物質が酸化されて分解されると考えられる。よって、基材１１の表面に付着したフェノール系酸化防止剤も分解されると考えられる。
【0031】
浄化工程において照射する光（以下、照射光ともいう）は、波長３００ｎｍ以下の紫外線を含んでいればよい。照射光は、２６０ｎｍ以下の波長の紫外線を含むことが好ましく、１９０ｎｍ以下の波長の紫外線を少なくとも含むことがより好ましい。
【0032】
照射光は、波長の異なる２種類の紫外線を含んでもよい。例えば、照射光は、１８０ｎｍ以上１９０ｎｍ以下の紫外線と、２４５ｎｍ以上２６５ｎｍ以下の紫外線とを含んでもよい。
基材１１の表面に照射する照射光の照射エネルギー（全分光エネルギー）のうち、１８５ｎｍの波長の紫外線のエネルギーが占める割合は、５％以上であってもよい。なお、斯かる割合は、５０％以下であってもよい。
また、２４５ｎｍ以上２６５ｎｍ以下の紫外線のエネルギーを１００％としたときに、１８０ｎｍ以上１９０ｎｍ以下の紫外線の相対エネルギーが５％以上であることが好ましく、２５％以上であることがより好ましい。１８０ｎｍ以上１９０ｎｍ以下の紫外線の上記相対エネルギーは、４０％以下であってもよく、３５％以下であってもよい。
基材１１の表面に照射する照射光の照射エネルギー（全分光エネルギー）のうち、１８５ｎｍの波長の紫外線のエネルギーが占める割合は、５％以上であってもよい。なお、斯かる割合は、５０％以下であってもよい。
また、２４５ｎｍ以上２６５ｎｍ以下の紫外線のエネルギーを１００％としたときに、１８０ｎｍ以上１９０ｎｍ以下の紫外線の相対エネルギーが５％以上であることが好ましく、２５％以上であることがより好ましい。１８０ｎｍ以上１９０ｎｍ以下の紫外線の上記相対エネルギーは、４０％以下であってもよく、３５％以下であってもよい。
【0033】
浄化工程において基材１１に照射される照射光は、基材表面の単位面積あたり４５０［ｍＪ／ｃｍ２］以上５５０［ｍＪ／ｃｍ２］以下のエネルギー量（積算光量）となるように照射されることが好ましい。１回の連続照射によるエネルギー量が上記範囲になってもよく、複数回の照射の総エネルギー量が上記範囲になってもよい。
【0034】
浄化工程において、基材１１の表面での照射光による照度は、２０［ｍＷ／ｃｍ２］以上１５０［ｍＷ／ｃｍ２］以下であってもよい。また、照射光源から基材表面までの距離は、５ｍｍ以上８０ｍｍ以下であってもよい。
浄化工程において、照射光源から基材表面までの距離を１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下に設定したうえで、照度が５０［ｍＷ／ｃｍ２］以上１００［ｍＷ／ｃｍ２］以下となるように照射光を照射することが好ましい。これにより、より確実にフェノール系酸化防止剤を分解できる。
浄化工程において、照射光源から基材表面までの距離を１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下に設定したうえで、照度が５０［ｍＷ／ｃｍ２］以上１００［ｍＷ／ｃｍ２］以下となるように照射光を照射することが好ましい。これにより、より確実にフェノール系酸化防止剤を分解できる。
【0035】
浄化工程においては、上述したように、照射光が照射された基材１１の表面付近でオゾンガスが発生する。オゾンガスは、フェノール系酸化防止剤の分解に寄与することから、発生したオゾンガスの濃度を制御することが好ましい。
浄化工程において、基材１１に照射光が照射された空間のオゾンガス濃度を９０ｐｐｍ以上に制御することが好ましい。照射は、空間内に配置された基材１１に対して実施されるところ、該空間内の気体を排気しつつ、該空間内にオゾンガスを含まない気体を新たに導入することによって、オゾンガスの濃度を下げることができる。一方、新たに導入する気体の量を減らすことによって、オゾンガスの濃度を上げることができる。
より好ましくは、照射光による照度と、照射光源から基材表面までの距離とを上記のごとく設定したうえで、オゾンガス濃度を９０ｐｐｍ以上に制御する。上記のオゾンガスの濃度は、４００ｐｐｍ以下に制御されてもよい。
なお、基材１１から１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下離れたところで上記のオゾンガス濃度を測定してもよい。
浄化工程において、基材１１に照射光が照射された空間のオゾンガス濃度を９０ｐｐｍ以上に制御することが好ましい。照射は、空間内に配置された基材１１に対して実施されるところ、該空間内の気体を排気しつつ、該空間内にオゾンガスを含まない気体を新たに導入することによって、オゾンガスの濃度を下げることができる。一方、新たに導入する気体の量を減らすことによって、オゾンガスの濃度を上げることができる。
より好ましくは、照射光による照度と、照射光源から基材表面までの距離とを上記のごとく設定したうえで、オゾンガス濃度を９０ｐｐｍ以上に制御する。上記のオゾンガスの濃度は、４００ｐｐｍ以下に制御されてもよい。
なお、基材１１から１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下離れたところで上記のオゾンガス濃度を測定してもよい。
【0036】
浄化工程において、基材面に照射光を照射する時間は、２秒以上１５秒以下であってもよい。基材面に照射光を照射する回数は、１回でもよく複数回でもよい。１回あたり照射する時間が上記範囲であってもよく、照射する時間の合計（総時間）が上記範囲であってもよい。
【0037】
浄化工程は、後に詳述するレンズブロック１０’の基材面同士を接着剤によって接着する前に実施すればよい。換言すると、上記のレンズ固定用部材作製工程、及び、浄化工程の順序は、特に限定されない。換言すると、レンズ固定用部材作製工程を実施した後に、浄化工程を実施してもよく、レンズ固定用部材作製工程を実施する前に、浄化工程を実施してもよい。また、レンズ固定用部材作製工程の前及び後の両方で浄化工程を実施してもよい。
上記のごとき紫外線の照射による接着層１３の劣化を抑制するという点では、レンズ固定用部材作製工程を実施する前に、浄化工程を実施することが好ましい。
上記のごとき紫外線の照射による接着層１３の劣化を抑制するという点では、レンズ固定用部材作製工程を実施する前に、浄化工程を実施することが好ましい。
【0038】
第１工程のレンズ固定用部材作製工程では、シート状の基材１１の一方の面に接着層１３を重ねることによって、レンズ固定用部材１５を作製する。
【0039】
【0040】
接着層１３は、２つの基材１１，１１の間で複数のロッドレンズ１２，１２を固着させるための固着用樹脂組成物で形成されている。斯かる固着用樹脂組成物がシート状に成形されて接着層１３となっていてもよい。
【0041】
接着層１３を形成する上記の固着用樹脂組成物は、加熱処理によって硬化する硬化性樹脂（反応性化合物）を含むことが好ましい。反応性化合物としては、例えば、エポキシ樹脂及びその変性体、ウレタン樹脂及びその変性体などが挙げられる。
【0042】
固着用樹脂組成物は、上述した硬化性樹脂以外に、シリコーン樹脂及びその変性体、ポリエステル樹脂及びその変性体、アクリル樹脂及びその変性体、ポリアミド樹脂及びその変性体等をさらに含んでもよい。
【0043】
本実施形態の製造方法において、第２工程は、２つのレンズ固定用部材１５を用いて各接着層１３で複数のロッドレンズ１２を挟み込んだレンズボード１０”を作製するレンズボード作製工程と、作製したレンズボード１０”を切断によって分割してなる複数のレンズブロック１０’を作製するレンズブロック作製工程と、を有する。
【0044】
第２工程のレンズボード作製工程では、複数の棒状のロッドレンズ１２を用意する。図４Ａに示すように、上記のごとく作製された２つのレンズ固定用部材１５，１５の間に、複数のロッドレンズ１２を配置して、複数のロッドレンズ１２を２つの接着層１３で挟み込むことによって、レンズボード１０”を作製する。
換言すると、長手方向が揃うように並べられた複数のロッドレンズ１２をレンズ固定用部材１５の接着層１３で挟み込むように、２つの基材１１を重ね合わせる。そして、図４Ｂに示すようなレンズボード１０”を作製する。
なお、レンズボード作製工程では、加熱しつつ上記のごとく複数のロッドレンズ１２を挟み込むことによって、接着層１３を形成する固着用樹脂組成物に流動性を与え、隣り合うロッドレンズ１２の間に固着用樹脂組成物が入り込みやすくしてもよい。
換言すると、長手方向が揃うように並べられた複数のロッドレンズ１２をレンズ固定用部材１５の接着層１３で挟み込むように、２つの基材１１を重ね合わせる。そして、図４Ｂに示すようなレンズボード１０”を作製する。
なお、レンズボード作製工程では、加熱しつつ上記のごとく複数のロッドレンズ１２を挟み込むことによって、接着層１３を形成する固着用樹脂組成物に流動性を与え、隣り合うロッドレンズ１２の間に固着用樹脂組成物が入り込みやすくしてもよい。
【0045】
上記のロッドレンズ１２は、プラスチック製であってもよく、ガラス製であってもよい。上記のロッドレンズ１２の直径は、例えば０．０５ｍｍ以上２．００ｍｍ以下であってもよい。
【0046】
レンズボード作製工程では、複数のロッドレンズ１２は、長手方向が揃うように並べられる。また、基材１１の片面側（内側に配置される面側）に接着層１３が重なったレンズ固定用部材１５を２つ用いて、２つの基材１１の間に配置された複数のロッドレンズ１２を接着層１３によって固定する。
基材１１の内側に接着層１３が配置されるように２つのレンズ固定用部材１５を配置して、複数のロッドレンズ１２を２つのレンズ固定用部材１５で挟み込むことによって、複数のロッドレンズ１２の周囲を接着層１３の固着用樹脂組成物が取り囲む。これにより、２つの基材１１の間において、複数のロッドレンズ１２のそれぞれが所定の位置に固定されることとなる。
基材１１の内側に接着層１３が配置されるように２つのレンズ固定用部材１５を配置して、複数のロッドレンズ１２を２つのレンズ固定用部材１５で挟み込むことによって、複数のロッドレンズ１２の周囲を接着層１３の固着用樹脂組成物が取り囲む。これにより、２つの基材１１の間において、複数のロッドレンズ１２のそれぞれが所定の位置に固定されることとなる。
【0047】
第２工程のレンズブロック作製工程では、レンズボード１０”の内部にあるロッドレンズ１２，１２を長手方向に分割するようにレンズボード１０”を切断することによって、切断されたロッドレンズ１２の少なくとも一方の端を露出させて露出レンズ面を形成する。換言すると、ロッドレンズ１２に露出レンズ面を形成させるべく、ロッドレンズ１２を長手方向に分割するようにレンズボード１０”を厚さ方向に切断する。
【0048】
レンズブロック作製工程では、例えば図５Ａ及び図５Ｂに示すように、ロッドレンズ１２が長手方向に分かれて複数個となるようにレンズボード１０”を厚さ方向に切断する。これにより、ロッドレンズ１２の個数が増え、切断されたロッドレンズ１２の端にレンズ面が露出する。よって、露出レンズ面が形成される。レンズボード１０”は、切断処理を複数回受け、これにより、１つのレンズボード１０”から複数のレンズブロック１０’が作製される。レンズボード１０”が切断された切断面において、露出レンズ面と、基材１１の端面とが、面一となっている。
【0049】
本実施形態の製造方法において、第３工程は、隣り合うレンズブロック１０’の基材面同士が対向するように複数のレンズブロック１０’を並べて束ね、基材面同士を接着剤によって接着する接着工程と、隣り合うレンズブロック１０’同士が接着されて束ねられた状態で複数の露出レンズ面を研磨してロッドレンズアレイ１０を得る研磨工程と、を有する。
【0050】
第３工程の接着工程では、まず、レンズブロック作製工程で作製された複数のレンズブロック１０’の各基材面に、接着剤を塗布する。接着剤が塗布される基材面は、ロッドレンズ１２と対向する面の反対側の面である。換言すると、接着剤が塗布される基材面は、外方を向く基材面である。
次に、基材面に接着剤が塗布された複数のレンズブロック１０’を束ねる。このとき、複数のレンズブロック１０’の切断面が面一となるように複数のレンズブロック１０’を束ねる。換言すると、レンズブロック１０’の露出レンズ面が同じ面に沿って揃うように複数のレンズブロック１０’を束ねる。このとき、接着剤が塗布された基材面同士が隣り合って互いに対向するように複数のレンズブロック１０’を並べる。
次に、基材面に接着剤が塗布された複数のレンズブロック１０’を束ねる。このとき、複数のレンズブロック１０’の切断面が面一となるように複数のレンズブロック１０’を束ねる。換言すると、レンズブロック１０’の露出レンズ面が同じ面に沿って揃うように複数のレンズブロック１０’を束ねる。このとき、接着剤が塗布された基材面同士が隣り合って互いに対向するように複数のレンズブロック１０’を並べる。
【0051】
接着工程で使用する接着剤としては、例えば、シリコーン接着剤、水分硬化型変性シリコーン接着剤、シリル基含有ポリマー接着剤、シアノアクリレート含有接着剤などが挙げられる。これら接着剤としては、市販されている製品を用いることができる。
接着工程で使用する接着剤としては、空気中の水分によって重合反応が開始されることにより硬化する水分硬化型接着剤が好ましく、シアノアクリレート含有接着剤又はシリル基含有ポリマー接着剤が好ましい。
水分硬化型接着剤は、ジブチルヒドロキシトルエンなどのフェノール系酸化防止剤が比較的多く存在する条件下では、重合反応が阻害されるため硬化されにくく、よって十分な接着力が発揮されないおそれがある。本実施形態においては、接着される基材面に付着していたフェノール系酸化防止剤が、浄化工程における光照射によって分解されているため、接着剤が十分な接着力を発揮できる。これにより、後に詳述するように研磨工程においてレンズブロック１０’の束がばらけることを抑制できる。
接着工程で使用する接着剤としては、空気中の水分によって重合反応が開始されることにより硬化する水分硬化型接着剤が好ましく、シアノアクリレート含有接着剤又はシリル基含有ポリマー接着剤が好ましい。
水分硬化型接着剤は、ジブチルヒドロキシトルエンなどのフェノール系酸化防止剤が比較的多く存在する条件下では、重合反応が阻害されるため硬化されにくく、よって十分な接着力が発揮されないおそれがある。本実施形態においては、接着される基材面に付着していたフェノール系酸化防止剤が、浄化工程における光照射によって分解されているため、接着剤が十分な接着力を発揮できる。これにより、後に詳述するように研磨工程においてレンズブロック１０’の束がばらけることを抑制できる。
【0052】
第３工程の研磨工程では、束ねられた複数のレンズブロック１０’の露出レンズ面に研磨処理を施すことによって複数の露出レンズ面を研磨し、ロッドレンズアレイ１０を得る。
研磨処理は、例えば図６Ａに示すような、円形の回転する研磨盤Ｇを有する研磨装置によって、例えば室温で実施する。研磨盤Ｇは、適切な研磨剤を含む樹脂で形成されたポリッシングパッドを有し、このポリッシングパッドがレンズブロック１０’と接する面に設けられていてもよい。研磨装置は、レンズブロック１０’の露出レンズ面を研磨盤Ｇに押し当てつつ研磨盤Ｇに沿って動かすことによって、露出レンズ面を研磨するように構成されている。図６Ａでは、一例として、４個のレンズブロック１０’が束ねられて一体化されたワーク（加工対象物）が示されているが、このような態様に限定されない。例えば、より多くまたは少ない数のレンズブロック１０’が束ねられて一体化されたワークであってもよい。
研磨処理は、例えば図６Ａに示すような、円形の回転する研磨盤Ｇを有する研磨装置によって、例えば室温で実施する。研磨盤Ｇは、適切な研磨剤を含む樹脂で形成されたポリッシングパッドを有し、このポリッシングパッドがレンズブロック１０’と接する面に設けられていてもよい。研磨装置は、レンズブロック１０’の露出レンズ面を研磨盤Ｇに押し当てつつ研磨盤Ｇに沿って動かすことによって、露出レンズ面を研磨するように構成されている。図６Ａでは、一例として、４個のレンズブロック１０’が束ねられて一体化されたワーク（加工対象物）が示されているが、このような態様に限定されない。例えば、より多くまたは少ない数のレンズブロック１０’が束ねられて一体化されたワークであってもよい。
【0053】
研磨工程において、束ねられたレンズブロック１０’は、上記のごとき研磨処理を受けるときに、露出レンズ面が研磨盤Ｇに押さえつけられながら露出レンズ面と研磨盤Ｇの面とがすり合わせられるため、接着された複数のレンズブロック１０’がばらけるような力を受ける。そのため、接着剤によって接着された基材面における接着力が弱い場合、例えば図６Ｂに示すようにばらけるおそれがある。
本実施形態においては、上述した浄化工程の光照射によって基材表面に付着したフェノール系酸化防止剤が分解されているため、接着剤による接着力が十分に発揮される。よって、基材面における接着力の低下が抑制されることから、上記のごときばらけを抑制できる。
本実施形態においては、上述した浄化工程の光照射によって基材表面に付着したフェノール系酸化防止剤が分解されているため、接着剤による接着力が十分に発揮される。よって、基材面における接着力の低下が抑制されることから、上記のごときばらけを抑制できる。
【0054】
研磨工程の後、いったん束ねられたレンズブロック１０’に対して、例えば溶剤浸漬処理、又は、力学的剥離処理などを施すことによって、レンズブロック１０’が束ねられた状態を解除できる。これにより、研磨処理によって研磨された露出レンズ面を有する複数のロッドレンズアレイ１０を得ることができる。
【0055】
上記のごとく製造されたロッドレンズアレイ１０は、例えば、プリンタ、コピー機、電子黒板などに内蔵されている光学部品の用途で使用される。
【0056】
続いて、本発明に係るレンズ固定用部材の製造方法の一実施形態について説明する。
【0057】
本実施形態のレンズ固定用部材の製造方法は、上述した第１工程に相当する方法である。
詳しくは、本実施形態のレンズ固定用部材の製造方法は、
光軸が揃うように並んだ複数のロッドレンズ１２と、複数のロッドレンズ１２を間に挟み込んで固定する２つのレンズ固定用部材１５とを有するロッドレンズアレイ１０を作るために、レンズ固定用部材１５を製造するレンズ固定用部材の製造方法であって、
レンズ固定用部材１５は、樹脂を含有するシート状の基材１１と、該基材１１の一方の面に重なった接着層とを有し、
ロッドレンズアレイ１０を作る過程で基材面同士が接着剤によって接着されたときの接着力を向上させるべく、基材１１の表面に付着したフェノール系酸化防止剤を減らすことによって基材１１の表面を浄化する浄化工程を備え、
浄化工程では、フェノール系酸化防止剤が付着した基材表面であって接着剤によって接着される基材表面に、波長３００ｎｍ以下の紫外線を含む光を照射することによって、フェノール系酸化防止剤を減らして基材１１の表面を浄化する。
詳しくは、本実施形態のレンズ固定用部材の製造方法は、
光軸が揃うように並んだ複数のロッドレンズ１２と、複数のロッドレンズ１２を間に挟み込んで固定する２つのレンズ固定用部材１５とを有するロッドレンズアレイ１０を作るために、レンズ固定用部材１５を製造するレンズ固定用部材の製造方法であって、
レンズ固定用部材１５は、樹脂を含有するシート状の基材１１と、該基材１１の一方の面に重なった接着層とを有し、
ロッドレンズアレイ１０を作る過程で基材面同士が接着剤によって接着されたときの接着力を向上させるべく、基材１１の表面に付着したフェノール系酸化防止剤を減らすことによって基材１１の表面を浄化する浄化工程を備え、
浄化工程では、フェノール系酸化防止剤が付着した基材表面であって接着剤によって接着される基材表面に、波長３００ｎｍ以下の紫外線を含む光を照射することによって、フェノール系酸化防止剤を減らして基材１１の表面を浄化する。
【0058】
本実施形態のロッドレンズアレイの製造方法、及び、レンズ固定用部材の製造方法は、上記例示の通りであるが、本発明は、上記例示の製造方法に限定されるものではない。
即ち、一般的なロッドレンズアレイの製造方法において採用され得る種々の形態が、本発明の効果を損ねない範囲において、採用され得る。
即ち、一般的なロッドレンズアレイの製造方法において採用され得る種々の形態が、本発明の効果を損ねない範囲において、採用され得る。
【実施例0059】
次に実験例によって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0060】
以下のようにしてロッドレンズアレイの製造方法を実施して、各実施例のロッドレンズアレイをそれぞれ製造した。
【0061】
＜ロッドレンズアレイの部材、原料＞
・ロッドレンズ
直径０．５ｍｍのロッドレンズ（市販品）
・基材
繊維強化プラスチック板（ＦＲＰ エポキシガラス積層板 市販品）
ただし、ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）を含むセパレータを用いて上記のごとくプレス成型処理によって作製されたため、表面にＢＨＴが付着している。
・基材に重ねられる接着層
上述した硬化性樹脂（反応性化合物）によって形成された接着層
・接着剤
スリーボンド社製 シリル基含有特殊ポリマー：製品名「ＴＢ１５３０」、
＜第１工程（レンズ固定用部材の製造方法）の浄化工程＞
後の接着工程で接着される基材面に紫外線を含む光を照射した。各実施例によって光を照射する条件を異ならせた。具体的には、表１に示す照射条件で照射を行った。ただし、明示されていない限り、以下の照射条件を採用した。
照度：５０～１００［ｍＷ／ｃｍ２］
照射時間：４～１１秒
オゾン暴露時間：１０～３０秒間
光照射装置としては、岩崎電気社製のＵＶランプ「ＱＧＬ４００Ｕ－３Ｂ」、照度計「ＵＶＰＦ－Ａ２」、受光ヘッド「ＰＤ－２５４Ａ２」を構成部品として備えた装置を使用した。照射光における紫外線の波長、エネルギー比は、表１に示す通りである。基材表面の単位面積あたりの総エネルギー量（積算光量）は、５００±５０ｍＪ／ｃｍ２であった。オゾン濃度計として荏原実業社製「ＥＧ－７００ＥＩＶ」を使用して、ＵＶ照射条件毎のオゾン濃度を測定した。
表１に記載された各条件の詳細は、以下の通りである。
・光源との距離：ＵＶランプと、ＵＶ照射される基材面との距離
・排気ブロワ周波数：オゾンガスを排気するブロアを動かすモーターの回転数
・排気量：排気ブロアによって排気される気体（空気）単位時間当たりの量
・オゾン濃度：装置内で基材にＵＶが照射される空間におけるオゾン濃度
浄化工程の照射を行った直後に、浄化工程を経た基材を用いて次のレンズ固定用部材作製工程を実施した。
＜第１工程（レンズ固定用部材の製造方法）のレンズ固定用部材作製工程＞
１００～１６０℃に加熱しつつ基材に接着層を重ね（ラミネートし）、レンズ固定用部材を作製した。
＜第２工程のレンズボード作製工程＞
長手方向が同じ向きとなるように一列に並べた複数のロッドレンズを、２枚のレンズ固定用部材の接着層で挟み込むように、２枚のレンズ固定用部材を重ね合わせた。これにより、レンズボードを作製した。
＜第２工程のレンズブロック作製工程＞
レンズボードを厚さ方向に切断することによって、２ｍｍ（Ｈ）×２～２０ｍｍ（Ｗ）×１００～４００ｍｍ（Ｌ）サイズに小片化されたレンズブロックを複数作製した。
＜第３工程の接着工程＞
上記の接着剤によってレンズブロック同士を接着した。複数個（３～３００個）のレンズブロックが束ねられたレンズブロック集合体を作製した。
＜第３工程の研磨工程＞
レンズブロック集合体にある複数の露出レンズ面を、ポリッシングパッドを備えた研磨盤に押し当てて、レンズブロック集合体を回転させることによって、複数の露出レンズ面を研磨した。
・ロッドレンズ
直径０．５ｍｍのロッドレンズ（市販品）
・基材
繊維強化プラスチック板（ＦＲＰ エポキシガラス積層板 市販品）
ただし、ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）を含むセパレータを用いて上記のごとくプレス成型処理によって作製されたため、表面にＢＨＴが付着している。
・基材に重ねられる接着層
上述した硬化性樹脂（反応性化合物）によって形成された接着層
・接着剤
スリーボンド社製 シリル基含有特殊ポリマー：製品名「ＴＢ１５３０」、
＜第１工程（レンズ固定用部材の製造方法）の浄化工程＞
後の接着工程で接着される基材面に紫外線を含む光を照射した。各実施例によって光を照射する条件を異ならせた。具体的には、表１に示す照射条件で照射を行った。ただし、明示されていない限り、以下の照射条件を採用した。
照度：５０～１００［ｍＷ／ｃｍ２］
照射時間：４～１１秒
オゾン暴露時間：１０～３０秒間
光照射装置としては、岩崎電気社製のＵＶランプ「ＱＧＬ４００Ｕ－３Ｂ」、照度計「ＵＶＰＦ－Ａ２」、受光ヘッド「ＰＤ－２５４Ａ２」を構成部品として備えた装置を使用した。照射光における紫外線の波長、エネルギー比は、表１に示す通りである。基材表面の単位面積あたりの総エネルギー量（積算光量）は、５００±５０ｍＪ／ｃｍ２であった。オゾン濃度計として荏原実業社製「ＥＧ－７００ＥＩＶ」を使用して、ＵＶ照射条件毎のオゾン濃度を測定した。
表１に記載された各条件の詳細は、以下の通りである。
・光源との距離：ＵＶランプと、ＵＶ照射される基材面との距離
・排気ブロワ周波数：オゾンガスを排気するブロアを動かすモーターの回転数
・排気量：排気ブロアによって排気される気体（空気）単位時間当たりの量
・オゾン濃度：装置内で基材にＵＶが照射される空間におけるオゾン濃度
浄化工程の照射を行った直後に、浄化工程を経た基材を用いて次のレンズ固定用部材作製工程を実施した。
＜第１工程（レンズ固定用部材の製造方法）のレンズ固定用部材作製工程＞
１００～１６０℃に加熱しつつ基材に接着層を重ね（ラミネートし）、レンズ固定用部材を作製した。
＜第２工程のレンズボード作製工程＞
長手方向が同じ向きとなるように一列に並べた複数のロッドレンズを、２枚のレンズ固定用部材の接着層で挟み込むように、２枚のレンズ固定用部材を重ね合わせた。これにより、レンズボードを作製した。
＜第２工程のレンズブロック作製工程＞
レンズボードを厚さ方向に切断することによって、２ｍｍ（Ｈ）×２～２０ｍｍ（Ｗ）×１００～４００ｍｍ（Ｌ）サイズに小片化されたレンズブロックを複数作製した。
＜第３工程の接着工程＞
上記の接着剤によってレンズブロック同士を接着した。複数個（３～３００個）のレンズブロックが束ねられたレンズブロック集合体を作製した。
＜第３工程の研磨工程＞
レンズブロック集合体にある複数の露出レンズ面を、ポリッシングパッドを備えた研磨盤に押し当てて、レンズブロック集合体を回転させることによって、複数の露出レンズ面を研磨した。
【0062】
（実施例１～２２、比較例１）
基本的には、上記の方法によってロッドレンズアレイを製造した。各実施例、比較例の製造方法において製造条件が異なる点を表１に示す。
基本的には、上記の方法によってロッドレンズアレイを製造した。各実施例、比較例の製造方法において製造条件が異なる点を表１に示す。
【0063】
＜紫外線照射によるジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）の分解を確認する試験（ＴＯＦ－ＳＩＭＳ試験）＞
別途、実施例２と同様の条件で浄化工程を実施した後の基材（ＦＲＰ）を用意した。一方、浄化工程を実施しなかった基材（ＦＲＰ）も準備した。そして、それぞれの基材表面（ＦＲＰ表面）に対して、飛行時間型２次イオン質量分析（ＴＯＦ－ＳＩＭＳ）を行った。
分析方法は、一般的なＴＯＦ－ＳＩＭＳ試験方法に準じた。ＢＨＴ由来の二次イオンである、Ｃ１５Ｈ２３ ＋、及び、Ｃ１６Ｈ２３ －の相対強度を測定した。結果を図７に示す。
図７から把握されるように、浄化工程において特定波長の紫外線を含む光を照射することによって、基材表面に付着したＢＨＴが分解したといえる。
別途、実施例２と同様の条件で浄化工程を実施した後の基材（ＦＲＰ）を用意した。一方、浄化工程を実施しなかった基材（ＦＲＰ）も準備した。そして、それぞれの基材表面（ＦＲＰ表面）に対して、飛行時間型２次イオン質量分析（ＴＯＦ－ＳＩＭＳ）を行った。
分析方法は、一般的なＴＯＦ－ＳＩＭＳ試験方法に準じた。ＢＨＴ由来の二次イオンである、Ｃ１５Ｈ２３ ＋、及び、Ｃ１６Ｈ２３ －の相対強度を測定した。結果を図７に示す。
図７から把握されるように、浄化工程において特定波長の紫外線を含む光を照射することによって、基材表面に付着したＢＨＴが分解したといえる。
【0064】
＜束ねたレンズブロックのばらけに関わる評価試験＞
上述した研磨工程を実施したときに、ばらけが発生した回数をカウントした。評価結果を表１に示す。また、評価試験の結果（ばらけの有無）に与える「オゾン濃度」及び「光源との距離」の影響をまとめたものを表２に示す。
上述した研磨工程を実施したときに、ばらけが発生した回数をカウントした。評価結果を表１に示す。また、評価試験の結果（ばらけの有無）に与える「オゾン濃度」及び「光源との距離」の影響をまとめたものを表２に示す。
【0065】
【表1】
【0066】
【表2】
【0067】
表１から把握されるように、実施例の製造方法によれば、比較例の製造方法に比べて、レンズブロックの基材面同士が接着されて束ねられた状態でロッドレンズの露出レンズ面が研磨されるときに、束ねたレンズブロックがばらけることを抑制できた。
表２から把握されるように、浄化工程において、オゾン濃度が高まるほど、また、光源との距離が近くなるほど、ばらけの発生を抑えることができた。
表２から把握されるように、浄化工程において、オゾン濃度が高まるほど、また、光源との距離が近くなるほど、ばらけの発生を抑えることができた。
【産業上の利用可能性】
【0068】
本発明のロッドレンズアレイの製造方法は、例えば、プリンタ、コピー機、電子黒板といった光学機器に内蔵されるロッドレンズアレイを製造するために、好適に使用される。
製造されたロッドレンズアレイは、上記のごとき光学機器を構成する部材として好適に使用される。
製造されたロッドレンズアレイは、上記のごとき光学機器を構成する部材として好適に使用される。
【符号の説明】
【0069】
１０：ロッドレンズアレイ、
１０’：レンズブロック、 １０”：レンズボード、 １１：基材、 １２：ロッドレンズ、 １３：接着層、 １５：レンズ固定用部材、
Ｓ：セパレータ。
１０’：レンズブロック、 １０”：レンズボード、 １１：基材、 １２：ロッドレンズ、 １３：接着層、 １５：レンズ固定用部材、
Ｓ：セパレータ。
【図1】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図4A】
【図4B】
【図5A】
【図5B】
【図6A】
【図6B】
【図7】
