(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022158281
(43)【公開日】2022-10-17
(54)【発明の名称】再生セルロース系繊維不織布、及びその製法
(51)【国際特許分類】
D04H 1/4258 20120101AFI20221006BHJP
A61F 13/511 20060101ALI20221006BHJP
【ＦＩ】
D04H1/4258
A61F13/511 300
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021063056
(22)【出願日】2021-04-01
(71)【出願人】
【識別番号】000000033
【氏名又は名称】旭化成株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100099759
【弁理士】
【氏名又は名称】青木 篤
(74)【代理人】
【識別番号】100123582
【弁理士】
【氏名又は名称】三橋 真二
(74)【代理人】
【識別番号】100108903
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 和広
(74)【代理人】
【識別番号】100142387
【弁理士】
【氏名又は名称】齋藤 都子
(74)【代理人】
【識別番号】100135895
【弁理士】
【氏名又は名称】三間 俊介
(72)【発明者】
【氏名】田中 正信
(72)【発明者】
【氏名】米良 勇二
【テーマコード（参考）】
3B200
4L047
【Ｆターム（参考）】
3B200AA01
3B200AA03
3B200AA15
3B200BA08
3B200BB05
3B200BB13
3B200DC01
3B200DC02
4L047AA08
4L047AA12
4L047AB07
4L047CA12
4L047CA19
4L047CB01
4L047CC03
4L047CC04
4L047CC05
(57)【要約】
【課題】肌に優しく、耐摩耗性に優れ、肌触りが良好である不織布、及び該不織布を表面材として含む吸収性物品、並びに該不織布の製法の提供。
【解決手段】水抽出物量が１０００ｐｐｍ以下であり、ＣＤ方向における単位目付あたりの引張強さが０．２０（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）以上１．００（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）以下であり、乾燥状態における地合指数が２５０以上４００以下であり、かつ、構繊維の繊維径が５．０μｍ以上２０．０μｍ以下であることを特徴とする再生セルロース系繊維の不織布、及び該不織布を表面材として含む吸収性物品、並びに該不織布の製法。
【選択図】なし
【解決手段】水抽出物量が１０００ｐｐｍ以下であり、ＣＤ方向における単位目付あたりの引張強さが０．２０（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）以上１．００（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）以下であり、乾燥状態における地合指数が２５０以上４００以下であり、かつ、構繊維の繊維径が５．０μｍ以上２０．０μｍ以下であることを特徴とする再生セルロース系繊維の不織布、及び該不織布を表面材として含む吸収性物品、並びに該不織布の製法。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
水抽出物量が１０００ｐｐｍ以下であり、ＣＤ方向における単位目付あたりの引張強さが０．２０（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）以上１．００（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）以下であり、乾燥状態における地合指数が２５０以上４００以下であり、かつ、構繊維の繊維径が５．０μｍ以上２０．０μｍ以下であることを特徴とする再生セルロース系繊維の不織布。
【請求項2】
目付が５ｇ／ｍ2以上４０ｇ／ｍ2以下であり、かつ、厚みが０．１０ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下である、請求項１に記載の不織布。
【請求項3】
前記セルロース系繊維が連続長繊維である、請求項１又は２に記載の不織布。
【請求項4】
繊維径が、１０．０μｍ以上１６．０μｍ以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の不織布。
【請求項5】
乾燥状態におけるＭＤ方向における表面粗さの平均偏差ＳＭＤが、１．５μｍ以上４．５μｍ以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載の不織布。
【請求項6】
脱落繊維数が３５０個／ｇ以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の不織布。
【請求項7】
請求項１～６のいずれか１項に記載の不織布を表面材として含む吸収性物品。
【請求項8】
再生セルロース系繊維のシート又はウェブに、４０メッシュ以上８０メッシュ以下の下層ネットを用いて、水流圧力が５ＭＰａ以上７ＭＰａ以下であり、ノズル数が１．５ｈｏｌｅ／ｃｍ2以上２．５ｈｏｌｅ／ｃｍ2以下である水流交絡を、施したのちに、乾燥を行う工程を含む、請求項１～６のいずれか１項に記載の不織布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、再生セルロース系繊維不織布、及び該不織布を表面材として含む吸収性物品、並びに該不織布の製法に関する。
【背景技術】
【0002】
軽失禁ライナー、失禁パッド、生理用ナプキン、産褥パッド、使い捨ておむつ等の吸収性物品では、人体より排泄された体液を表面材が吸収し、トップシートから吸収体へ移動していく。吸収性物品の表面材には、排出又は排泄された経血や尿等の液体を素早く吸収体に移行させる吸収性能だけでなく、着用者や取扱者に触れる表面の感触が良好であり、肌に与える刺激が少なく、摩耗による毛羽立ちや撚れが生じないという表面特性が要求される。
【0003】
以下の特許文献１と特許文献２には、合成繊維不織布に親水剤を処理したものが開示されている。特許文献１と特許文献２に記載された不織布は、撚れにくいという利点がある反面、未だ吸湿性に乏しく、高温高湿条件下での着用では、蒸れやすく、着用において不快感を生じるという問題があり、さらに、加工剤を使用しており、表面の滑らかさが十分でない為、ややかぶれ易い傾向があり、皮膚への肌触りが好ましくないという問題点もあった。
また、以下の特許文献３には、セルロース系繊維から構成される不織布が開示されている。特許文献３に記載された不織布は、吸湿性に優れるものの、表面強度に劣り、撚れやすく、繊維末端があり、肌への刺激性があるという問題があった。
また、以下の特許文献４には、セルロース系長繊維から構成される不織布が開示されている。特許文献４に記載された不織布は、吸湿性に優れるものの、表面強度や肌への刺激性の観点から、十分に満足できるレベルには至っていない。
このように、従来技術の不織布では、肌に優しく、耐摩耗性に優れ、肌触りが良好であることを高い水準で同時に満たすことができていなかった。
また、以下の特許文献３には、セルロース系繊維から構成される不織布が開示されている。特許文献３に記載された不織布は、吸湿性に優れるものの、表面強度に劣り、撚れやすく、繊維末端があり、肌への刺激性があるという問題があった。
また、以下の特許文献４には、セルロース系長繊維から構成される不織布が開示されている。特許文献４に記載された不織布は、吸湿性に優れるものの、表面強度や肌への刺激性の観点から、十分に満足できるレベルには至っていない。
このように、従来技術の不織布では、肌に優しく、耐摩耗性に優れ、肌触りが良好であることを高い水準で同時に満たすことができていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】国際公開第２０１１／０１６３４３号
【特許文献2】特開平１１－３４７０６２号公報
【特許文献3】特許第３２００６７３号公報
【特許文献4】特開２００４－２５５１７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
前記した従来技術の問題点に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、肌に優しく、耐摩耗性に優れ、肌触りが良好である不織布、及び該不織布を表面材として含む吸収性物品、並びに該不織布の製法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討し実験を重ねた結果、再生セルロース系繊維不織布において、構成繊維の水抽出物量、ＣＤ方向における単位目付当たりの引張強さ、乾燥状態における地合指数、及び、繊維径を、特定範囲とすることにより、前記課題を解決することができることを予想外に見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【0007】
即ち、本発明は以下の通りのものである。
［１］水抽出物量が１０００ｐｐｍ以下であり、ＣＤ方向における単位目付あたりの引張強さが０．２０（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）以上１．００（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）以下であり、乾燥状態における地合指数が２５０以上４００以下であり、かつ、構繊維の繊維径が５．０μｍ以上２０．０μｍ以下であることを特徴とする再生セルロース系繊維の不織布。
［２］目付が５ｇ／ｍ2以上４０ｇ／ｍ2以下であり、かつ、厚みが０．１０ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下である、前記［１］に記載の不織布。
［３］前記セルロース系繊維が連続長繊維である、前記［１］又は［２］に記載の不織布。
［４］繊維径が、１０．０μｍ以上１６．０μｍ以下である、前記［１］～［３］のいずれかに記載の不織布。
［５］乾燥状態におけるＭＤ方向における表面粗さの平均偏差ＳＭＤが、１．５μｍ以上４．５μｍ以下である、前記［１］～［４］のいずれかに記載の不織布。
［６］脱落繊維数が３５０個／ｇ以下である、前記［１］～［５］のいずれかに記載の不織布。
［７］前記［１］～［６］のいずれかに記載の不織布を表面材として含む吸収性物品。
［８］再生セルロース系繊維のシート又はウェブに、４０メッシュ以上８０メッシュ以下の下層ネットを用いて、水流圧力が５ＭＰａ以上７ＭＰａ以下であり、ノズル数が１．５ｈｏｌｅ／ｃｍ2以上２．５ｈｏｌｅ／ｃｍ2以下である水流交絡を、施したのちに、乾燥を行う工程を含む、前記［１］～［６］のいずれかに記載の不織布の製造方法。
［１］水抽出物量が１０００ｐｐｍ以下であり、ＣＤ方向における単位目付あたりの引張強さが０．２０（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）以上１．００（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）以下であり、乾燥状態における地合指数が２５０以上４００以下であり、かつ、構繊維の繊維径が５．０μｍ以上２０．０μｍ以下であることを特徴とする再生セルロース系繊維の不織布。
［２］目付が５ｇ／ｍ2以上４０ｇ／ｍ2以下であり、かつ、厚みが０．１０ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下である、前記［１］に記載の不織布。
［３］前記セルロース系繊維が連続長繊維である、前記［１］又は［２］に記載の不織布。
［４］繊維径が、１０．０μｍ以上１６．０μｍ以下である、前記［１］～［３］のいずれかに記載の不織布。
［５］乾燥状態におけるＭＤ方向における表面粗さの平均偏差ＳＭＤが、１．５μｍ以上４．５μｍ以下である、前記［１］～［４］のいずれかに記載の不織布。
［６］脱落繊維数が３５０個／ｇ以下である、前記［１］～［５］のいずれかに記載の不織布。
［７］前記［１］～［６］のいずれかに記載の不織布を表面材として含む吸収性物品。
［８］再生セルロース系繊維のシート又はウェブに、４０メッシュ以上８０メッシュ以下の下層ネットを用いて、水流圧力が５ＭＰａ以上７ＭＰａ以下であり、ノズル数が１．５ｈｏｌｅ／ｃｍ2以上２．５ｈｏｌｅ／ｃｍ2以下である水流交絡を、施したのちに、乾燥を行う工程を含む、前記［１］～［６］のいずれかに記載の不織布の製造方法。
【発明の効果】
【0008】
本発明に係る再生セルロース系繊維不織布は、肌に優しく、耐摩耗性に優れ、肌触りが良好である不織布であるため、例えば、軽失禁ライナー、失禁パッド、生理用ナプキン、産褥パッド、使い捨ておむつ等の吸収性物品の表面材として好適に利用可能である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
本実施形態の再生セルロース系繊維不織布は、水抽出物量が１０００ｐｐｍ以下であり、ＣＤ方向における単位目付あたりの引張強さが０．２０（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）以上１．００（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）以下であり、乾燥状態における地合指数が２５０以上４００以下であり、かつ、構繊維の繊維径が５．０μｍ以上２０．０μｍ以下であることを特徴とする。
尚、本明細書において、乾燥状態とは、０．０５ｍ2以上の面積のセルロース不織布を、１０５℃で一定質量になるまで乾燥した後、２０℃、６５％ＲＨの恒温室に１６時間以上放置したものを意味する。
本実施形態の再生セルロース系繊維不織布は、水抽出物量が１０００ｐｐｍ以下であり、ＣＤ方向における単位目付あたりの引張強さが０．２０（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）以上１．００（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）以下であり、乾燥状態における地合指数が２５０以上４００以下であり、かつ、構繊維の繊維径が５．０μｍ以上２０．０μｍ以下であることを特徴とする。
尚、本明細書において、乾燥状態とは、０．０５ｍ2以上の面積のセルロース不織布を、１０５℃で一定質量になるまで乾燥した後、２０℃、６５％ＲＨの恒温室に１６時間以上放置したものを意味する。
【0010】
不織布を構成する再生セルロース系繊維は、特に制限はなく、銅アンモニアレーヨン、ビスコースレーヨン、テンセル（リヨセル）、ポリノジック等の再生セルロース系繊維であることができる。再生セルロース系繊維は、好ましくは銅アンモニアレーヨンである。また、この繊維は連続長繊維でも短繊維でも構わないが、連続長繊維は、短繊維のものよりもよりリントフリー性に優れ、繊維端や毛羽が少なく、繊維が不織布から脱落しにくいことから、肌等への化学的及び物理的な刺激性が少ない。また、水素結合による自己接着や高圧液体流による３次元交絡により形成されることから、繊維間の結合や交絡も強い傾向にあるため、好ましい。
不織布は、水流交絡やニードルパンチなどの結合剤を含まないノーバインダー製法が好ましい。特に、水流交絡であると、繊維同士が十分に交絡しているため、層間剥離しにくい不織布を製造しやすい。
不織布は、水流交絡やニードルパンチなどの結合剤を含まないノーバインダー製法が好ましい。特に、水流交絡であると、繊維同士が十分に交絡しているため、層間剥離しにくい不織布を製造しやすい。
【0011】
本実施形態の再生セルロース系繊維不織布は、紡糸・水流交絡条件等の製造方法を制御することにより、特定範囲内の水抽出物量、単位目付あたりの引張強さ、地合指数、繊維径を有している。発明者らは、不織布においてこれらを調整し、組み合わせることで、吸収性物品用表面材として用いた場合に、肌に優しく、耐摩耗性に優れ、肌触りが向上することを見出した。すなわち、水抽出物量、単位目付あたりの引張強さ、地合指数を最適に制御することにより、肌に優しく、耐摩耗性に優れ、肌触りを全て満たす不織布、及び該不織布を含む吸収性物品用表面材を提供することができる。
このように、最適に調整された水抽出物量、単位目付あたりの引張強さ、地合指数、繊維径を実現することで肌に優しく、耐摩耗性に優れ、肌触りが良好である不織布を提供することが可能となった。
このように、最適に調整された水抽出物量、単位目付あたりの引張強さ、地合指数、繊維径を実現することで肌に優しく、耐摩耗性に優れ、肌触りが良好である不織布を提供することが可能となった。
【0012】
本実施形態の再生セルロース系繊維不織布を構成する繊維中の界面活性剤などの水溶解性不純物量を表す水抽出物量は、１０００ｐｐｍ以下であり、好ましくは９００ｐｐｍ以下、より好ましくは８００ｐｐｍ以下である。水抽出物量が１０００ｐｐｍより多いと、肌に接触した際に、化学的刺激性があり、かぶれなどが生じる。水抽出物量をこの範囲内に調整するためには、結合剤を含まないノーバインダー製法が有効である。水抽出物量の下限は特に制限されないが、５００ｐｐｍ以上であってよい。
【0013】
本実施形態の再生セルロース系繊維不織布を構成する繊維のＣＤ方向における単位目付あたりの引張強さは、０．２０（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）以上１．００（Ｎ／（５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）以下であり、好ましくは０．３０（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）以上０．９０（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）以下であり、より好ましくは０．４０（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）以上０．８０（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）以下である。該引張強さが小さすぎると、着用時の摩耗によって、不織布表面が剥離する現象が生じる。他方、該引張強さが大きすぎると、剛性が高すぎ、肌触りが低下し、着用感に劣る。該引張強さをこの範囲内に調整するためには、繊維径を制御し、単繊維強度と繊維間の水素結合数を高める、かつ、水流交絡時の水圧（水流圧力）を高めることで、層間交絡力を高めることが有効であり、特に水流圧力が５ＭＰａ以上７ＭＰａ以下であることが好ましい。また、紡糸されたシート又はウェブを積層させる下層ネットを４０メッシュ以上８０メッシュ以下のものにすることも有効である。
【0014】
本明細書中、「不織布のＣＤ方向」とは、機械進行方向（ＭＤ方向）と直交する方向をいう。但し、ＣＤ方向を判別できない場合、ＣＤ方向は、不織布の引張強さを測定した際に、最も引張強さが大きくなる引張り方向と直交する方向をいう。
【0015】
本発明において、ＣＤ方向における単位目付あたりの引張強さを規定しているのは、製法上ＭＤ方向の方がＣＤ方向よりも交絡が強く、引張強さが強くなる傾向があり、より交絡の弱い、ＣＤ方向における引張強さを考慮することによって、不織布における繊維同士の交絡の程度を推定できるためである。
【0016】
本発明において、単位目付あたりの引張強さとは、引張強さを目付で除した商であり、目付で除しているのは、目付は一定面積あたりの質量を意味するため、目付が大きいと質量が多く、繊維量が多いことを意味し、目付が小さいと質量が小さく、繊維量が少ないことを意味し、繊維量によって、引張強さは影響を受けることから、その影響を排除するためである。
【0017】
本実施形態の再生セルロース系繊維不織布の乾燥状態における地合指数は、２５０以上４００以下であり、好ましくは３００以上３５０以下である。地合指数が２５０より小さいと、不織布が均一すぎるため、保液時に肌との密着性が高くなりすぎ、肌触りに不快感を生じる。他方、地合指数が高くなりすぎると、表面凹凸が大きくなり、肌触りが劣る。地合指数をこの範囲内に調整するためには、水流交絡のノズル数を１．５ｈｏｌｅ／ｃｍ2以上２．５ｈｏｌｅ／ｃｍ2以下にし、水流本数を調整することが有効である。
【0018】
本実施形態の再生セルロース系連続長繊維不織布を構成する繊維の繊維径は、５．０μｍ以上２０．０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは７．０μｍ以上１８．０μｍ以下であり、さらに好ましくは９．０μｍ以上１６．０μｍ以下、よりさらに好ましくは１０．０μｍ以上１６．０μｍ以下である。繊維径が５．０μｍ以下であると、単繊維強度が低く、引張強さが低くなり、耐摩耗性に劣る。また、肌への密着性も高くなり、着用時の蒸れや不快感が生じやすくなる。他方、繊維径が２０．０μｍ以上であると、繊維本数が少なくなり、繊維間の水素結合が少なくなり、引張強さが低くなり、耐摩耗性に劣る。また、表面凹凸が大きくなり、肌触り性にも劣る。
【0019】
上述のように、引張強さを特定の範囲内に調整するためには、単繊維強度と繊維間の水素結合数や交絡数を制御する必要がある。結合数を増やす為には、繊維本数を増やし、すなわち、繊維径を細くすることが有効であるが、単繊維強度が低下し、引張強さも低くなる。さらに、表面が密となり、地合指数が極めて小さくなり、肌への密着性が高くなりすぎ、肌触り性に不快感を生じる。また、繊維間の交絡数を増やす為には、水流交絡時の水圧を高めることが有効であるが、単に水圧を高めると、地合指数が高くなり、不織布の表面凹凸が大きくなることで肌触りが劣る。バインダーなどで繊維間を接着させようとすると、界面活性剤などにより、化学的な刺激性が増してしまう。そこで、繊維径を適切な範囲にすることで、単繊維強度を維持しながらも、繊維間の水素結合数を増やすと同時に、水流本数を減らしつつ、水圧を高めることで、引張強さと地合指数をともに特定範囲に調整することができ、耐摩耗性と肌触りを両立することができる。
【0020】
本実施形態の再生セルロース系繊維不織布の目付は、５ｇ／ｍ2以上４０ｇ／ｍ2以下であることが好ましく、より好ましくは１０ｇ／ｍ2以上３５ｇ／ｍ2以下、更に好ましくは１５ｇ／ｍ2以上３０ｇ／ｍ2以下である。目付を範囲内にすることで、吸液性や保液性が優れるため、不快感が生じず、より好ましい。
【0021】
本実施形態の再生セルロース系繊維不織布の厚みは、０．１０ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１５ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下である。厚みを範囲内にすることで、吸液性や保液性が優れるため、不快感が生じず、より好ましい。
【0022】
本実施形態の再生セルロース系繊維不織布の乾燥状態でのＭＤ方向における表面粗さの平均偏差ＳＭＤは、１．５μｍ以上４．５μｍ以下であることが好ましい。表面粗さを範囲内にすることで、適度な表面凹凸となり、適度な肌への密着性を示すとともに、肌触り性に優れるため、より好ましい。
【0023】
本実施形態の再生セルロース系連続長繊維不織布を構成する繊維の純水中における不織布からの脱落繊維量である脱落繊維数は、３５０個／ｇ以下であることが好ましい。脱落繊維数を範囲内にすることで、着用時に不織布から脱落する繊維が、肌へ付着することを防ぐことができ、不快感を生じない。脱落繊維量の下限は特に制限されないが、１００個／ｇ以上であってよい。
【0024】
以下、本実施形態の再生セルロース系繊維不織布の製造方法について述べる。
本発明の他の実施形態は、再生セルロース系繊維のシート又はウェブに、４０メッシュ以上８０メッシュ以下の下層ネットを用いて、水流圧力が５ＭＰａ以上７ＭＰａ以下であり、ノズル数が１．５ｈｏｌｅ／ｃｍ2以上２．５ｈｏｌｅ／ｃｍ2以下である水流交絡を、施したのちに、乾燥を行う工程を含む、前記［１］～［６］のいずれかに記載の不織布の製造方法である。
本発明の他の実施形態は、再生セルロース系繊維のシート又はウェブに、４０メッシュ以上８０メッシュ以下の下層ネットを用いて、水流圧力が５ＭＰａ以上７ＭＰａ以下であり、ノズル数が１．５ｈｏｌｅ／ｃｍ2以上２．５ｈｏｌｅ／ｃｍ2以下である水流交絡を、施したのちに、乾燥を行う工程を含む、前記［１］～［６］のいずれかに記載の不織布の製造方法である。
【0025】
不織布の製造においては、水流交絡やニードルパンチなどの結合剤を含まないノーバインダー製法が有効である。特に、水流交絡であると、繊維同士が十分に交絡しているため、層間剥離しにくい不織布を作製することができる。
また、繊維同士の紡糸工程で用いる紡糸口金と原液吐出量、その中を流下させる紡糸水量によって、繊維径を変えることが可能であり、紡糸されたシートを積層させる下層ネットの形状、穴開圧力、スピードを変えることにより、表面形状、厚み、不織布の強度を変えることが可能である。
乾燥状態のＣＤ方向における単位目付あたりの引張強さを所定の範囲にするには、水流交絡時の水圧（水流圧力）を高くすることが有効である。水圧が高いことで、繊維同士の交絡力が高まり、引張強さが高くなる。好ましい水圧は５ＭＰａ以上７ＭＰａ以下である。しかしながら、水流圧力を高めた場合、繊維がネットに食い込むことで、不織布の表面凹凸が増し、物理的刺激性が増してしまう。そこで、水流交絡のノズル数を減らす方法と組み合わせることがさらに有効となる。水流交絡ノズル数を１．５ｈｏｌｅ／ｃｍ2以上２．５ｈｏｌｅ／ｃｍ2以下の範囲に減らすことで、水流交絡本数は減るが、一つ一つの水流による衝突力を大きくさせることができる。交絡点減少により、表面凹凸を抑えながらも、衝突力向上による繊維同士の交絡力を担保し、強度を向上させることができる。
本実施形態の再生セルロース系繊維不織布の製造方法においては、上記製造条件を採用することで、水抽出物量、単位目付あたりの引張強さ、地合指数を所定範囲内に調整した。これにより、肌への優しさ、耐摩耗性、肌触り性を優れた基準で達成することができた。
また、繊維同士の紡糸工程で用いる紡糸口金と原液吐出量、その中を流下させる紡糸水量によって、繊維径を変えることが可能であり、紡糸されたシートを積層させる下層ネットの形状、穴開圧力、スピードを変えることにより、表面形状、厚み、不織布の強度を変えることが可能である。
乾燥状態のＣＤ方向における単位目付あたりの引張強さを所定の範囲にするには、水流交絡時の水圧（水流圧力）を高くすることが有効である。水圧が高いことで、繊維同士の交絡力が高まり、引張強さが高くなる。好ましい水圧は５ＭＰａ以上７ＭＰａ以下である。しかしながら、水流圧力を高めた場合、繊維がネットに食い込むことで、不織布の表面凹凸が増し、物理的刺激性が増してしまう。そこで、水流交絡のノズル数を減らす方法と組み合わせることがさらに有効となる。水流交絡ノズル数を１．５ｈｏｌｅ／ｃｍ2以上２．５ｈｏｌｅ／ｃｍ2以下の範囲に減らすことで、水流交絡本数は減るが、一つ一つの水流による衝突力を大きくさせることができる。交絡点減少により、表面凹凸を抑えながらも、衝突力向上による繊維同士の交絡力を担保し、強度を向上させることができる。
本実施形態の再生セルロース系繊維不織布の製造方法においては、上記製造条件を採用することで、水抽出物量、単位目付あたりの引張強さ、地合指数を所定範囲内に調整した。これにより、肌への優しさ、耐摩耗性、肌触り性を優れた基準で達成することができた。
【実施例0026】
以下、実施例及び比較例に基づき、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
まず、実施例等で用いた物性の測定方法を説明する。
まず、実施例等で用いた物性の測定方法を説明する。
【0027】
（１）水抽出物量（ｐｐｍ）
乾燥状態の不織布４０ｇを入れたガラス瓶に蒸留水６４０ｇを加え、蓋をして１６時間放置した。抽出液は、濾過することによって繊維くずを取り除いた。その後、濾過した抽出液は減圧蒸留を行い、固形抽出物質量Ｆ（ｇ）を測定し、次式：
水抽出物量（ｐｐｍ） ＝Ｆ／４０×１００００００
により抽出物量を算出した。
乾燥状態の不織布４０ｇを入れたガラス瓶に蒸留水６４０ｇを加え、蓋をして１６時間放置した。抽出液は、濾過することによって繊維くずを取り除いた。その後、濾過した抽出液は減圧蒸留を行い、固形抽出物質量Ｆ（ｇ）を測定し、次式：
水抽出物量（ｐｐｍ） ＝Ｆ／４０×１００００００
により抽出物量を算出した。
【0028】
（２）ＣＤ方向における単位目付あたりの引張強さ（（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2））
ＭＤ５ｃｍ×ＣＤ１０ｃｍの不織布を、オリエンティック社製テンシロン引張り試験機を用いて、３００ｍｍ／ｍｉｎの一定速度で測定し、その際の不織布のＣＤ方向１００％伸長時の強力を測定した。尚、測定は５回行い、その平均値を引張強さ（Ｎ／５０ｍｍ）とした。この引張強度を、以下に説明する目付で除し、単位目付あたりの引張強さを算出した。
尚、上記の測定方法に即したサンプルサイズが得られない場合、５ｃｍ×５ｃｍで代用し、サンプルサイズに応じた換算を行うことで、比較することができる。
ＭＤ５ｃｍ×ＣＤ１０ｃｍの不織布を、オリエンティック社製テンシロン引張り試験機を用いて、３００ｍｍ／ｍｉｎの一定速度で測定し、その際の不織布のＣＤ方向１００％伸長時の強力を測定した。尚、測定は５回行い、その平均値を引張強さ（Ｎ／５０ｍｍ）とした。この引張強度を、以下に説明する目付で除し、単位目付あたりの引張強さを算出した。
尚、上記の測定方法に即したサンプルサイズが得られない場合、５ｃｍ×５ｃｍで代用し、サンプルサイズに応じた換算を行うことで、比較することができる。
【0029】
（３）乾燥状態における地合指数
５ｃｍ×５ｃｍ以上の不織布の地合指数を、フォーメーションテスターＦＭＴ-ＭＩＩＩ（野村商事製）を用いて、テスターの基本的な設定は工場出荷時から変更せず、測定した。
５ｃｍ×５ｃｍ以上の不織布の地合指数を、フォーメーションテスターＦＭＴ-ＭＩＩＩ（野村商事製）を用いて、テスターの基本的な設定は工場出荷時から変更せず、測定した。
【0030】
（４）繊維径（μｍ）
不織布を、卓上顕微鏡 ＴＭ４０００ＩＩ（日立ハイテク製）を用いて１００００倍の倍率で観察し、任意の５０本を選び、測定した平均値を繊維径とした。
不織布を、卓上顕微鏡 ＴＭ４０００ＩＩ（日立ハイテク製）を用いて１００００倍の倍率で観察し、任意の５０本を選び、測定した平均値を繊維径とした。
【0031】
（５）目付（ｇ／ｍ2）
０．０５ｍ2以上の面積のセルロース不織布を、１０５℃で一定質量になるまで乾燥後、２０℃、６５％ＲＨの恒温室に１６時間以上放置した後、質量を測定し、不織布のｍ2当たりの質量（ｇ）を求めた。この不織布状態を乾燥状態とする。
０．０５ｍ2以上の面積のセルロース不織布を、１０５℃で一定質量になるまで乾燥後、２０℃、６５％ＲＨの恒温室に１６時間以上放置した後、質量を測定し、不織布のｍ2当たりの質量（ｇ）を求めた。この不織布状態を乾燥状態とする。
【0032】
（６）厚み（ｍｍ）
乾燥状態の不織布を、ＪＩＳ－Ｌ１０９６準拠の厚み試験にて荷重を１．９６ｋＰａとして測定した。
乾燥状態の不織布を、ＪＩＳ－Ｌ１０９６準拠の厚み試験にて荷重を１．９６ｋＰａとして測定した。
【0033】
（７）乾燥状態における表面粗さの平均偏差ＳＭＤ
７ｃｍ×１７ｃｍ以上の不織布の表面粗さの平均偏差ＳＭＤを、カトーテック株式会社製のＫＥＳＦＢ４－ＡＵＴＯ－Ａを用いて、ＭＤ方向に沿って測定した。尚、測定は３回行い、その平均値を表面粗さの標準偏差(μｍ)とした。
７ｃｍ×１７ｃｍ以上の不織布の表面粗さの平均偏差ＳＭＤを、カトーテック株式会社製のＫＥＳＦＢ４－ＡＵＴＯ－Ａを用いて、ＭＤ方向に沿って測定した。尚、測定は３回行い、その平均値を表面粗さの標準偏差(μｍ)とした。
【0034】
（８）脱落繊維量（個／ｇ）
不織布５ｃｍ角を３００ｍｌの純水中に入れ、１５分間超音波処理（ＢＲＡＮＳＯＮ社製の超音波洗浄機Ｂ２２１０）を行った。濾過瓶に黒色濾紙をつけ、反応液を濾過し、黒色濾紙に付着した繊維量をカメラにて測定した（個／ｍ2）。この繊維量を目付で除し、単位目付あたりの脱落繊維量を算出した。
不織布５ｃｍ角を３００ｍｌの純水中に入れ、１５分間超音波処理（ＢＲＡＮＳＯＮ社製の超音波洗浄機Ｂ２２１０）を行った。濾過瓶に黒色濾紙をつけ、反応液を濾過し、黒色濾紙に付着した繊維量をカメラにて測定した（個／ｍ2）。この繊維量を目付で除し、単位目付あたりの脱落繊維量を算出した。
【0035】
（９）着用感
被験者２０人で生理用ナプキンを夏季に生理終了後３日目に１日着用し、官能評価を実施した。評価内容は、化学的な刺激性である肌への優しさ、耐摩耗性、物理的な刺激性である肌触りについて、それぞれ等級をつけた。以下の評価基準に基づき、２０人の平均値をそのサンプルの官能評価の値とした。
尚、それぞれの項目において、平均４級未満の評価を好ましくないものとした。
・肌への優しさ
５級：全く気にならない。非常に快適。
４級：気にならない。快適。
３級：若干気になる。少しかぶれや不快感を生じた。
２級：気になる。かぶれや不快感を生じた。
１級：非常に気になる。非常に不快。
・耐摩耗性
５級：全く毛羽や撚れが生じない。
４級：毛羽や撚れがない。
３級：若干毛羽立つ、撚れが生じる。
２級：毛羽や撚れが目立つ。
１級：毛羽が非常に毛羽立つ、撚れている。
・肌触り
５級：非常に快適。
４級：快適。
３級：若干ざらざらしている。少し痛みや不快感を生じた。
２級：ざらざらが目立つ。痛みや不快感を生じた。
１級：非常にざらざらしている。非常に痛みや不快感を生じた。
被験者２０人で生理用ナプキンを夏季に生理終了後３日目に１日着用し、官能評価を実施した。評価内容は、化学的な刺激性である肌への優しさ、耐摩耗性、物理的な刺激性である肌触りについて、それぞれ等級をつけた。以下の評価基準に基づき、２０人の平均値をそのサンプルの官能評価の値とした。
尚、それぞれの項目において、平均４級未満の評価を好ましくないものとした。
・肌への優しさ
５級：全く気にならない。非常に快適。
４級：気にならない。快適。
３級：若干気になる。少しかぶれや不快感を生じた。
２級：気になる。かぶれや不快感を生じた。
１級：非常に気になる。非常に不快。
・耐摩耗性
５級：全く毛羽や撚れが生じない。
４級：毛羽や撚れがない。
３級：若干毛羽立つ、撚れが生じる。
２級：毛羽や撚れが目立つ。
１級：毛羽が非常に毛羽立つ、撚れている。
・肌触り
５級：非常に快適。
４級：快適。
３級：若干ざらざらしている。少し痛みや不快感を生じた。
２級：ざらざらが目立つ。痛みや不快感を生じた。
１級：非常にざらざらしている。非常に痛みや不快感を生じた。
【0036】
［実施例１］
コットンリンターを銅アンモニア溶液で溶解し、直径０．６ｍｍの孔原液吐出孔が４５個／ｃｍ2である紡糸口金を用い、１ホール当たりの吐出量が０．０９６ｃｃ／ｍｉｎにて、流下緊張下で連続してネット上に５層重ねで紡糸しシートを形成させ、６ＭＰａの高圧水流により繊維を交絡させながらシートに貫通孔及び凹部を形成させた後、乾燥させた。また、穴開条件としては、下層ネット７０メッシュ、水流交絡ノズル数は２．０ｈｏｌｅ／ｃｍ2である。尚、下層ネットスピードは４１．７ｍ／ｍｉｎであった。得られた不織布の水抽出物量は６８１ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．６２（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は２６２、繊維径は１２．４μｍであった。
コットンリンターを銅アンモニア溶液で溶解し、直径０．６ｍｍの孔原液吐出孔が４５個／ｃｍ2である紡糸口金を用い、１ホール当たりの吐出量が０．０９６ｃｃ／ｍｉｎにて、流下緊張下で連続してネット上に５層重ねで紡糸しシートを形成させ、６ＭＰａの高圧水流により繊維を交絡させながらシートに貫通孔及び凹部を形成させた後、乾燥させた。また、穴開条件としては、下層ネット７０メッシュ、水流交絡ノズル数は２．０ｈｏｌｅ／ｃｍ2である。尚、下層ネットスピードは４１．７ｍ／ｍｉｎであった。得られた不織布の水抽出物量は６８１ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．６２（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は２６２、繊維径は１２．４μｍであった。
【0037】
［実施例２］
コットンリンターを銅アンモニア溶液で溶解し、直径０．６ｍｍの孔原液吐出孔が４５個／ｃｍ2である紡糸口金を用い、１ホール当たりの吐出量が０．１３ｃｃ／ｍｉｎにて、流下緊張下で連続してネット上に４層重ねで紡糸しシートを形成させ、５．５ＭＰａの高圧水流により繊維を交絡させながらシートに貫通孔及び凹部を形成させた後、乾燥させた。また、穴開条件としては、下層ネット４０メッシュ、水流交絡ノズル数は２．０ｈｏｌｅ／ｃｍ2である。尚、下層ネットスピードは４３．９ｍ／ｍｉｎであった。得られた不織布の水抽出物量は５４８ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．３１（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は３６９、繊維径は１２．８μｍであった。
コットンリンターを銅アンモニア溶液で溶解し、直径０．６ｍｍの孔原液吐出孔が４５個／ｃｍ2である紡糸口金を用い、１ホール当たりの吐出量が０．１３ｃｃ／ｍｉｎにて、流下緊張下で連続してネット上に４層重ねで紡糸しシートを形成させ、５．５ＭＰａの高圧水流により繊維を交絡させながらシートに貫通孔及び凹部を形成させた後、乾燥させた。また、穴開条件としては、下層ネット４０メッシュ、水流交絡ノズル数は２．０ｈｏｌｅ／ｃｍ2である。尚、下層ネットスピードは４３．９ｍ／ｍｉｎであった。得られた不織布の水抽出物量は５４８ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．３１（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は３６９、繊維径は１２．８μｍであった。
【0038】
［実施例３］
水流交絡圧を５ＭＰａにした以外は、実施例２と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の水抽出物量は６１８ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．２１（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は３２０、繊維径は１３．０μｍであった。
水流交絡圧を５ＭＰａにした以外は、実施例２と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の水抽出物量は６１８ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．２１（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は３２０、繊維径は１３．０μｍであった。
【0039】
［実施例４］
水流交絡圧を７ＭＰａにした以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の水抽出物量は６４９ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．９（７Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は３０５、繊維径は１２．２μｍであった。
水流交絡圧を７ＭＰａにした以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の水抽出物量は６４９ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．９（７Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は３０５、繊維径は１２．２μｍであった。
【0040】
［実施例５］
水流交絡ノズル数を２．５ｈｏｌｅ／ｃｍ2にした以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の水抽出物量は５８８ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．７８（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は２５２、繊維径は１１．８μｍであった。
水流交絡ノズル数を２．５ｈｏｌｅ／ｃｍ2にした以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の水抽出物量は５８８ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．７８（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は２５２、繊維径は１１．８μｍであった。
【0041】
［実施例６］
水流交絡ノズル数を１．５ｈｏｌｅ／ｃｍ2にした以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の水抽出物量は８１０ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．４３（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は３９７、繊維径は１２．３μｍであった。
水流交絡ノズル数を１．５ｈｏｌｅ／ｃｍ2にした以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の水抽出物量は８１０ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．４３（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は３９７、繊維径は１２．３μｍであった。
【0042】
［実施例７］
旭化成（株）製のベンベルグ（登録商標）短繊維（素材名キュプラ）１．７ｄｔｅｘ×５１ｍｍの綿を用いて、スパンレース製造設備を用いて、カードウエッブを作製した。その後、油剤などの不純物を取り除くための滅菌処理を施した上で、実施例１と同様の水流交絡を実施し、乾燥させた。得られた不織布の水抽出物量は９８０ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．３１（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は２７１、繊維径は１２．７μｍであった。
旭化成（株）製のベンベルグ（登録商標）短繊維（素材名キュプラ）１．７ｄｔｅｘ×５１ｍｍの綿を用いて、スパンレース製造設備を用いて、カードウエッブを作製した。その後、油剤などの不純物を取り除くための滅菌処理を施した上で、実施例１と同様の水流交絡を実施し、乾燥させた。得られた不織布の水抽出物量は９８０ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．３１（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は２７１、繊維径は１２．７μｍであった。
【0043】
［実施例８］
紡糸原液をコットンリンターのＮメチルモルホリンＮオキシドを溶媒とした凝固液に変えた以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の水抽出物量は８５５ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．６７（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は２７７、繊維径は１３．２μｍであった。
紡糸原液をコットンリンターのＮメチルモルホリンＮオキシドを溶媒とした凝固液に変えた以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の水抽出物量は８５５ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．６７（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は２７７、繊維径は１３．２μｍであった。
【0044】
［実施例９］
繊維径が５．２μｍとなるように、紡口径を変えた以外にした以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の水抽出物量は７１３ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．６８（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は２５４であった。
繊維径が５．２μｍとなるように、紡口径を変えた以外にした以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の水抽出物量は７１３ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．６８（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は２５４であった。
【0045】
［実施例１０］
繊維径が１９．６μｍとなるように、紡口径を変えた以外にした以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の水抽出物量は６６１ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．５７（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は３８５であった。
繊維径が１９．６μｍとなるように、紡口径を変えた以外にした以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の水抽出物量は６６１ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．５７（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は３８５であった。
【0046】
［比較例１］
水流交絡圧を４ＭＰａにした以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の水抽出物量は６９０ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．１８（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は２５５、繊維径は１２．９μｍであった。実施例１と比較し、引張強さが小さく、耐摩耗性に支障をきたしていた。
水流交絡圧を４ＭＰａにした以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の水抽出物量は６９０ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．１８（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は２５５、繊維径は１２．９μｍであった。実施例１と比較し、引張強さが小さく、耐摩耗性に支障をきたしていた。
【0047】
［比較例２］
水流交絡圧を８ＭＰａにした以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の水抽出物量は８１４ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは１．２０（Ｎ／５０ｍｍ）（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は３８０、繊維径は１２．１μｍであった。実施例１と比較し、引張強さが大きく、耐摩耗性に優れていたものの、表面凹凸が大きく、肌触り性に支障をきたしていた。
水流交絡圧を８ＭＰａにした以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の水抽出物量は８１４ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは１．２０（Ｎ／５０ｍｍ）（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は３８０、繊維径は１２．１μｍであった。実施例１と比較し、引張強さが大きく、耐摩耗性に優れていたものの、表面凹凸が大きく、肌触り性に支障をきたしていた。
【0048】
［比較例３］
水流交絡ノズル数を２．９ｈｏｌｅ／ｃｍ2にした以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の水抽出物量は７５１ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．８２（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は２４４、繊維径は１２．６μｍであった。実施例１と比較し、地合指数が小さく、密着性が高すぎるために、肌触り性に支障をきたしていた。
水流交絡ノズル数を２．９ｈｏｌｅ／ｃｍ2にした以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の水抽出物量は７５１ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．８２（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は２４４、繊維径は１２．６μｍであった。実施例１と比較し、地合指数が小さく、密着性が高すぎるために、肌触り性に支障をきたしていた。
【0049】
［比較例４］
水流交絡ノズル数を１．３ｈｏｌｅ／ｃｍ2にした以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の水抽出物量は７２０ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．６７（Ｎ／（５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は４１２、繊維径は１３．１μｍであった。実施例１と比較し、地合指数が大きく、表面凹凸が大きいために、肌触り性に支障をきたしていた。
水流交絡ノズル数を１．３ｈｏｌｅ／ｃｍ2にした以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の水抽出物量は７２０ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．６７（Ｎ／（５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は４１２、繊維径は１３．１μｍであった。実施例１と比較し、地合指数が大きく、表面凹凸が大きいために、肌触り性に支障をきたしていた。
【0050】
［比較例５］
旭化成（株）製のベンベルグ（登録商標）短繊維（素材名キュプラ）１．７ｄｔｅｘ×５１ｍｍの綿を用いて、スパンレース製造設備を用いて、カードウエッブを作製した。その後、滅菌処理を施さず、比較例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の水抽出物量は１０８７ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．１６（Ｎ／（５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は２６０、繊維径は１１．５μｍであった。肌への優しさ、耐摩耗性、肌触り性のすべてに支障をきたしていた。
旭化成（株）製のベンベルグ（登録商標）短繊維（素材名キュプラ）１．７ｄｔｅｘ×５１ｍｍの綿を用いて、スパンレース製造設備を用いて、カードウエッブを作製した。その後、滅菌処理を施さず、比較例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の水抽出物量は１０８７ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．１６（Ｎ／（５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は２６０、繊維径は１１．５μｍであった。肌への優しさ、耐摩耗性、肌触り性のすべてに支障をきたしていた。
【0051】
［比較例６］
市販の再生セルロース繊維不織布（リヨセル製不織布、ヤコブ・ホルム社製ソンタラ（商品名））の特性測定と評価を行なった。得られた不織布の水抽出物量は２６００ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．９５（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は３０２、繊維径は１２．３μｍであった。実施例１と比較し、耐摩耗性に特段問題はなかったが、不純物量が多く、かぶれを生じた被験者もおり、繊維末端によるちくちくとした刺激性も生じた。
市販の再生セルロース繊維不織布（リヨセル製不織布、ヤコブ・ホルム社製ソンタラ（商品名））の特性測定と評価を行なった。得られた不織布の水抽出物量は２６００ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．９５（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は３０２、繊維径は１２．３μｍであった。実施例１と比較し、耐摩耗性に特段問題はなかったが、不純物量が多く、かぶれを生じた被験者もおり、繊維末端によるちくちくとした刺激性も生じた。
【0052】
［比較例７］
特開２００４－２５５１７６号公報実施例１に記載の条件で不織布を得た。尚、穴開条件としては、３ＭＰａの高圧水流、下層ネット４０メッシュ、水流交絡ノズル数は２．９ｈｏｌｅ／ｃｍ2とした。得られた不織布の水抽出物量は８２３ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．１４（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は２０３、繊維径は４．１μｍであった。耐摩耗性および肌触り性に支障をきたしていた。
特開２００４－２５５１７６号公報実施例１に記載の条件で不織布を得た。尚、穴開条件としては、３ＭＰａの高圧水流、下層ネット４０メッシュ、水流交絡ノズル数は２．９ｈｏｌｅ／ｃｍ2とした。得られた不織布の水抽出物量は８２３ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．１４（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は２０３、繊維径は４．１μｍであった。耐摩耗性および肌触り性に支障をきたしていた。
【0053】
［比較例８］
特開平９－１５４８７０号公報実施例２に記載の条件で不織布を得た。尚、穴開条件としては、３ＭＰａの高圧水流、下層ネット４０メッシュ、水流交絡ノズル数は２．９ｈｏｌｅ／ｃｍ2とした。得られた不織布の水抽出物量は７６９ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．１８（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は２１９、繊維径は１１．２μｍであった。耐摩耗性および肌触り性に支障をきたしていた。
特開平９－１５４８７０号公報実施例２に記載の条件で不織布を得た。尚、穴開条件としては、３ＭＰａの高圧水流、下層ネット４０メッシュ、水流交絡ノズル数は２．９ｈｏｌｅ／ｃｍ2とした。得られた不織布の水抽出物量は７６９ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．１８（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は２１９、繊維径は１１．２μｍであった。耐摩耗性および肌触り性に支障をきたしていた。
【0054】
［比較例９］
特許６６８０９５０号公報実施例２に記載の条件で不織布を得た。尚、穴開条件としては、３ＭＰａの高圧水流、下層ネット４０メッシュ、水流交絡ノズル数は２．９ｈｏｌｅ／ｃｍ2とした。得られた不織布の水抽出物量は１３６８ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．５０（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は１５６、繊維径は１３．０μｍであった。耐摩耗性に特段問題はなかったが、かぶれを生じた被験者がいた。
特許６６８０９５０号公報実施例２に記載の条件で不織布を得た。尚、穴開条件としては、３ＭＰａの高圧水流、下層ネット４０メッシュ、水流交絡ノズル数は２．９ｈｏｌｅ／ｃｍ2とした。得られた不織布の水抽出物量は１３６８ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．５０（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は１５６、繊維径は１３．０μｍであった。耐摩耗性に特段問題はなかったが、かぶれを生じた被験者がいた。
【0055】
［比較例１０］
繊維径が４．８μｍとなるように、紡口径を変えた以外にした以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の水抽出物量は７１３ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．１８（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は２５０であった。耐摩耗性および肌触り性に支障をきたしていた。
繊維径が４．８μｍとなるように、紡口径を変えた以外にした以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の水抽出物量は７１３ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．１８（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は２５０であった。耐摩耗性および肌触り性に支障をきたしていた。
【0056】
［比較例１１］
繊維径が２１．４μｍとなるように、紡口径を変えた以外にした以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の水抽出物量は６８１ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．１６（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は３９２であった。耐摩耗性および肌触り性に支障をきたしていた。
繊維径が２１．４μｍとなるように、紡口径を変えた以外にした以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の水抽出物量は６８１ｐｐｍ、単位目付あたりの引張強さは０．１６（Ｎ／５０ｍｍ）／（ｇ／ｍ2）、乾燥状態における地合指数は３９２であった。耐摩耗性および肌触り性に支障をきたしていた。
【0057】
実施例１～１０、比較例１～１１で得た不織布の各種物性等を以下の表１に示す。
【0058】
【表1】
【産業上の利用可能性】
【0059】
本発明に係る再生セルロース系繊維不織布は、肌に優しく、耐摩耗性に優れ、肌触りが良好である不織布材料であるため、例えば、軽失禁ライナー、失禁パッド、生理用ナプキン、産褥パッド、使い捨ておむつ等の吸収性物品の表面材として好適に利用可能である。