特開 2022-158284 扁平形電池

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022158284

(43)【公開日】2022-10-17

(54)【発明の名称】扁平形電池

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/198 20210101AFI20221006BHJP

   H01M 50/184 20210101ALI20221006BHJP

   H01M 50/186 20210101ALI20221006BHJP

【ＦＩ】

H01M50/198

H01M50/184 E

H01M50/186

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021063060

(22)【出願日】2021-04-01

(71)【出願人】

【識別番号】000005810

【氏名又は名称】マクセル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000040

【氏名又は名称】特許業務法人池内アンドパートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】能勢 学

(72)【発明者】

【氏名】大野 恵美子

(72)【発明者】

【氏名】山口 浩司

(72)【発明者】

【氏名】田川 博文

【テーマコード（参考）】

5H011

【Ｆターム（参考）】

5H011FF03

5H011GG02

5H011HH02

5H011JJ12

5H011KK00

5H011KK01

5H011KK02

(57)【要約】

【課題】封止性に優れた扁平形電池を提供する。
【解決手段】本願の扁平形電池は、電池容器と、前記電池容器内に収容された発電要素とを備え、前記電池容器は、底面部と周壁部とを有する外装缶と、封口体と、前記外装缶と前記封口体との間に配置された環状のガスケットとにより構成され、前記ガスケットの外周側は、前記外装缶の周壁部の内面に接しており、前記ガスケットは、引張弾性率が１０００ＭＰａ以上の樹脂を母材として構成され、前記ガスケットの外周側の表面部が、前記母材よりも引張弾性率が低い樹脂で構成されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電池容器と、前記電池容器内に収容された発電要素とを含む扁平形電池であって、
前記電池容器は、底面部と周壁部とを有する外装缶と、封口体と、前記外装缶と前記封口体との間に配置された環状のガスケットとにより構成され、
前記ガスケットの外周側は、前記外装缶の周壁部の内面に接しており、
前記ガスケットは、引張弾性率が１０００ＭＰａ以上の樹脂を母材として構成され、
前記ガスケットの外周側の表面部が、前記母材よりも引張弾性率が低い樹脂で構成されている扁平形電池。

【請求項2】

前記母材よりも引張弾性率が低い樹脂で構成された部分の厚みが、０．０５～０．２ｍｍである請求項１に記載の扁平形電池。

【請求項3】

前記母材よりも引張弾性率が低い樹脂の引張弾性率が、２５０～６００ＭＰａである請求項１または２に記載の扁平形電池。

【請求項4】

前記母材よりも引張弾性率が低い樹脂の引張弾性率が、前記母材の引張弾性率の７０％以下の値である請求項１～３のいずれかに記載の扁平形電池。

【請求項5】

前記ガスケットの底面側が、前記外装缶の底面部の内面に接しており、
前記ガスケットの底面側の表面部も、前記母材よりも引張弾性率が低い樹脂で構成されている請求項１～４のいずれかに記載の扁平形電池。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願は、封止性に優れた扁平形電池に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来より、コイン形電池やボタン形電池などと称される扁平形状の電池が知られている。このような扁平形電池においては、外装缶と封口体との間にガスケットを介在させ、外装缶の開口端部を内方にかしめることによって形成した電池容器を使用している。このように扁平形電池においては、外装缶と封口体との間にガスケットを配置してかしめることにより、電池容器を封口して密閉化している。

【0003】

しかし、ガスケットを用いて電池容器を密閉化した扁平形電池では、封口部における僅かな隙間から、電池の電気化学反応により生じたガスや電解液がリークし、電池性能の低下や、安全性が損なわれるおそれがある。

【0004】

上記問題を解決するために種々の提案がなされており、例えば、特許文献１では、上記ガスケットに相当する絶縁パッキングにおいて、その基体となる第１の樹脂の表面を、その第１の樹脂より柔軟性を有し、化学蒸着により形成された第２の樹脂層で被覆した密閉型電池が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平５－１２１０５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、特許文献１で提案された密閉型電池の効果は、円筒形電池に適用されて確認されたものであり、扁平形電池に適用するには更なる検討が必要である。そこで、本発明者らが外装缶とガスケットとを用いて扁平形電池の構造解析を行ったところ、一定の条件を満たせば外装缶とガスケットとの接触圧を向上できることが判明し、気密性及び耐漏液性がより向上した扁平形電池が実現できることが明らかとなった。

【0007】

本願は、上記状況下でなされたものであり、封止性に優れた扁平形電池を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本願の扁平形電池は、電池容器と、前記電池容器内に収容された発電要素とを含み、前記電池容器は、底面部と周壁部とを有する外装缶と、封口体と、前記外装缶と前記封口体との間に配置された環状のガスケットとにより構成され、前記ガスケットの外周側は、前記外装缶の周壁部の内面に接しており、前記ガスケットは、引張弾性率が１０００ＭＰａ以上の樹脂を母材として構成され、前記ガスケットの外周側の表面部が、前記母材よりも引張弾性率が低い樹脂で構成されている。

【発明の効果】

【0009】

本願によれば、封止性に優れた扁平形電池を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、実施形態の扁平形電池を模式的に示す断面図である。

【図2】図２は、図１のＡ部の拡大図である。

【図3】図３Ａは、外装缶とガスケットとを用いた構造解析のかしめ前の構造１を示す部分断面図であり、図３Ｂは、外装缶とガスケットとを用いた構造解析のかしめ前の構造２を示す部分断面図である。

【図4】図４Ａは、構造１の表面部の樹脂の引張弾性率を変えて外装缶とガスケットとの接触圧を計算した結果を示す図であり、図４Ｂは、構造２の表面部の樹脂の引張弾性率を変えて外装缶とガスケットとの接触圧を計算した結果を示す図である。

【図5】図５Ａは、構造１のｒｅｆをかしめた状態の断面図であり、図５Ｂは、構造１のｃａｓｅ１－１をかしめた状態の断面図である。

【図6】図６Ａは、構造２のｒｅｆをかしめた状態の断面図であり、図６Ｂは、構造２のｃａｓｅ２－１をかしめた状態の断面図である。

【図7】図７Ａは、構造１の表面部の樹脂の引張弾性率を変化させて外装缶とガスケットとの最大接触圧を計算した結果を示す図であり、図７Ｂは、構造２の表面部の樹脂の引張弾性率を変化させて外装缶とガスケットとの最大接触圧を計算した結果を示す図である。

【図8】図８Ａは、構造１の表面部の樹脂の引張弾性率を変化させて外装缶とガスケットとの接触圧積分値を計算した結果を示す図であり、図８Ｂは、構造２の表面部の樹脂の引張弾性率を変化させて外装缶とガスケットとの接触圧積分値を計算した結果を示す図である。

【図9】図９Ａ～Ｄは、構造１の端部Ｔの全体の厚さを０．３ｍｍとして、端部Ｔの表面部の厚さを０．０５～０．２ｍｍに変化させた図である。

【図10】図１０Ａは、図９Ａ～Ｄに示した構造１の表面部の樹脂の引張弾性率及び表面部の厚さと、外装缶とガスケットとの最大接触圧との関係を、ｒｅｆのガスケットを基準とする相対比で示した図であり、図１０Ｂは、図９Ａ～Ｄに示した構造１の表面部の樹脂の引張弾性率及び表面部の厚さと、外装缶とガスケットとの接触圧積分値との関係を、ｒｅｆのガスケットを基準とする相対比で示した図である。

【図11】図１１Ａは、構造１のガスケットの母材をＰＰとＰＰＳとの２種類を用い、それぞれの表面部の樹脂の引張弾性率を変化させて外装缶とガスケットとの最大接触圧を計算した結果を示す図であり、図１１Ｂは、構造１のガスケットの母材をＰＰとＰＰＳとの２種類を用い、それぞれの表面部の樹脂の引張弾性率を変化させて外装缶とガスケットとの接触圧積分値を計算した結果を示す図である。

【図12】図１２Ａは、構造１のガスケットの母材をＰＰとＰＰＳとの２種類を用い、母材の引張弾性率に対するそれぞれの表面部の樹脂の引張弾性率の比を変化させて外装缶とガスケットとの最大接触圧を計算した結果を、母材と表面部の樹脂の引張弾性率が等しい場合を基準とする相対比で示す図であり、図１２Ｂは、構造１のガスケットの母材をＰＰとＰＰＳとの２種類を用い、母材の引張弾性率に対するそれぞれの表面部の樹脂の引張弾性率の比を変化させて外装缶とガスケットとの接触圧積分値を計算した結果を、母材と表面部の樹脂の引張弾性率が等しい場合を基準とする相対比で示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

本願の扁平形電池の実施形態は、電池容器と、上記電池容器内に収容された発電要素とを備え、上記電池容器は、底面部と周壁部とを有する外装缶と、封口体と、上記外装缶と上記封口体との間に配置された環状のガスケットとにより構成され、上記ガスケットの外周側は、上記外装缶の周壁部の内面に接しており、上記ガスケットは、引張弾性率が１０００ＭＰａ以上の樹脂を母材として構成され、上記ガスケットの外周側の表面部が、上記母材よりも引張弾性率が低い樹脂で構成されている。

【0012】

本実施形態の扁平形電池は、上記構成を備えることにより、外装缶とガスケットとの接触状態を向上でき、気密性及び耐漏液性に優れ、封止性を向上させることができる。また、上記構成は、後述する外装缶とガスケットとを用いた構造解析の結果から導いたものである。

【0013】

電池業界においては、高さより径の方が大きい扁平形電池をコイン形電池と呼んだり、ボタン形電池と呼んだりしているが、そのコイン形電池とボタン形電池との間に明確な差はなく、本実施形態の扁平形電池には、コイン形電池、ボタン形電池のいずれもが含まれる。

【0014】

以下、本実施形態の扁平形電池を図面に基づき説明する。

【0015】

図１は、本実施形態の扁平形電池の模式断面図であり、図２は、図１のＡ部の拡大図である。図１に示す扁平形電池１０は、正極１１、セパレータ１２及び負極１３を積層してなる発電要素が、外装缶１４及び封口体１５、更には環状のガスケット１６で構成された電池容器内に収容されて構成されている。封口体１５は、外装缶１４の開口部にガスケット１６を介して嵌合しており、外装缶１４の開口端部１４ａがかしめによって内方に締め付けられ、これによってガスケット１６が封口体１５に当接することで、外装缶１４の開口部が封口されて電池内部が密閉構造となっている。また、外装缶１４の開口端部１４ａのかしめによって、ガスケット１６の底面部が封口体１５の開口端部１５ａによって圧縮され、強固な密閉構造を実現している。

【0016】

また、本実施形態の扁平形電池では図２に示すように、ガスケット１６の外周側は、外装缶１４の周壁部１４ｂの内面に接しており、ガスケット１６の底面側が、外装缶１４の底面部１４ｃの内面に接している。更に、ガスケット１６は、引張弾性率が１０００ＭＰａ以上の樹脂Ｒ１を母材として構成され、ガスケット１６の外周側及び底面側の表面部は、いずれも上記母材よりも引張弾性率が低い樹脂Ｒ２で構成されている。

【0017】

本実施形態では、ガスケット１６の外周側及び底面側の表面部は、いずれも上記母材よりも引張弾性率が低い樹脂Ｒ２で構成されている例を示したが、ガスケット１６の外周側の表面部のみが、上記母材よりも引張弾性率が低い樹脂Ｒ２で構成されていてもよい。

【0018】

ガスケット１６の母材よりも引張弾性率が低い樹脂で構成された部分の厚みは、０．０５～０．２ｍｍであることが好ましく、０．１～０．１５ｍｍであることがより好ましい。また、ガスケット１６の母材よりも引張弾性率が低い樹脂の引張弾性率は、２５０～６００ＭＰａであることが好ましい。前記樹脂の引張弾性率が２５０ＭＰａより低くなった場合には、外装缶とガスケットとの接触圧が低下し、却って封止性が損なわれる可能性があるため、前記樹脂の引張弾性率は２５０ＭＰａ以上とすることが好ましい。更に、ガスケット１６の母材よりも引張弾性率が低い樹脂の引張弾性率は、上記母材の引張弾性率の７０％以下の値であることが好ましく、５０％以下の値であることがより好ましい。

【0019】

本実施形態の扁平形電池の上記好ましい構成も、外装缶とガスケットとを用いた構造解析の結果から導いたものである。

【0020】

以下、外装缶とガスケットとを用いた構造解析について説明する。

【0021】

＜構造解析ソフト＞
本構造解析では、Ｌｉｖｅｒｍｏｒｅ Ｓｏｆｔｗａｒｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製の汎用構造解析ソフト「ＬＳ－ＤＹＮＡ」を用いた。

【0022】

＜構造解析構造＞
構造解析のかしめ前の構造としては、図３に示す２種類を用いた。但し、図３では、前述の図２の上下を逆にした部分断面図として示している。図３Ａに示す構造１は、外装缶１４の上に、ガスケット１６の外周側の表面部１６ｂのみが、ガスケット１６の母材１６ａと異なる引張弾性率を有する樹脂で構成されているものである。また、図３Ｂに示す構造２は、外装缶１４の上に、ガスケット１６の外周側及び底面側の表面部１６ｂ、１６ｃが共に、ガスケット１６の母材１６ａと異なる引張弾性率を有する樹脂で構成されているものである。図３Ａ、図３Ｂにおいて、ガスケット１６の端部Ｔの全体の厚さは０．３ｍｍ、端部Ｔの表面部１６ｂの厚さは０．１ｍｍに設定した。

【0023】

＜表面部の樹脂の引張弾性率の影響１＞
図４Ａは、上記構造１の表面部の樹脂の引張弾性率を変えて外装缶とガスケットとの接触圧を計算した結果を示す図である。図４Ｂは、上記構造２の表面部の樹脂の引張弾性率を変えて外装缶とガスケットとの接触圧を計算した結果を示す図である。

【0024】

図４Ａ、図４Ｂにおいて、レファレンス（ｒｅｆ）として引張弾性率１３７２ＭＰａの樹脂のみで形成したガスケットを用い、母材を引張弾性率１３７２ＭＰａの樹脂で形成し、表面部（厚さ０．１ｍｍ）を引張弾性率３００ＭＰａの樹脂で形成したガスケットを用いた場合をｃａｓｅ１－１、ｃａｓｅ２－１とし、母材を引張弾性率１３７２ＭＰａの樹脂で形成し、表面部（厚さ０．１ｍｍ）を引張弾性率２０００ＭＰａの樹脂で形成したガスケットを用いた場合をｃａｓｅ１－２、ｃａｓｅ２－２として示した。図４Ａにおいて、横軸は、図３Ａのａ点からｂ点までの外装缶とガスケットとの接触部の長さを示し、縦軸は外装缶とガスケットとの接触圧を示す。図４Ｂにおいて、横軸は、図３Ｂのａ点からｂ点までの外装缶とガスケットとの接触部の長さを示し、縦軸は外装缶とガスケットとの接触圧を示す。上記引張弾性率が１３７２ＭＰａの樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）を想定している。

【0025】

図５Ａは、上記構造１のｒｅｆをかしめた状態の断面図であり、図５Ｂは、上記構造１のｃａｓｅ１－１をかしめた状態の断面図である。図４Ａにおいて、ピーク１（Ｐ１）は、図５Ａ、図５ＢのＰ１付近の接触圧を示し、ピーク２（Ｐ２）は、図５Ａ、図５ＢのＰ２付近の接触圧を示し、ピーク３（Ｐ３）は、図５Ａ、図５ＢのＰ３付近の接触圧を示す。

【0026】

図６Ａは、上記構造２のｒｅｆをかしめた状態の断面図であり、図６Ｂは、上記構造２のｃａｓｅ２－１をかしめた状態の断面図である。図４Ｂにおいて、ピーク１（Ｐ１）は、図６Ａ、図６ＢのＰ１付近の接触圧を示し、ピーク２（Ｐ２）は、図６Ａ、図６ＢのＰ２付近の接触圧を示し、ピーク３（Ｐ３）は、図６Ａ、図６ＢのＰ３付近の接触圧を示す。

【0027】

図４Ａ及び図４Ｂから、ｒｅｆに対して、ガスケットの外周側の表面部が、母材よりも引張弾性率が低い樹脂で構成されているｃａｓｅ１－１、及び、ガスケットの外周側及び底面側の表面部が、母材よりも引張弾性率が低い樹脂で構成されているｃａｓｅ２－１は、外装缶とガスケットとのＰ１での接触圧が向上していることが分かる。

【0028】

＜表面部の樹脂の引張弾性率の影響２＞
図７Ａは、上記構造１の表面部の樹脂の引張弾性率を変化させて外装缶とガスケットとの最大接触圧（図４ＡのＰ１）を計算した結果を示す図である。図７Ｂは、上記構造２の表面部の樹脂の引張弾性率を変化させて外装缶とガスケットとの最大接触圧（図４ＢのＰ１）を計算した結果を示す図である。

【0029】

図７Ａから、上記構造１では、表面部の樹脂の引張弾性率を３００ＭＰａにすることで、ｒｅｆに比べて接触圧を約５０％向上できることが分かる。また、図７Ｂから、表面部の樹脂の引張弾性率を５００ＭＰａ付近にすることで、ｒｅｆに比べて接触圧を向上できることが分かる。

【0030】

＜表面部の樹脂の引張弾性率の影響３＞
図８Ａは、上記構造１の表面部の樹脂の引張弾性率を変化させて外装缶とガスケットとの接触圧積分値（図４Ａのグラフの全面積）を計算した結果を示す図である。図８Ｂは、上記構造２の表面部の樹脂の引張弾性率を変化させて外装缶とガスケットとの接触圧積分値（図４Ｂのグラフの全面積）を計算した結果を示す図である。

【0031】

図８Ａ及び図８Ｂから、表面部の引張弾性率が低下するにつれて接触圧積分値も増加することが分かる。

【0032】

＜表面部の樹脂の引張弾性率と表面部の厚さとの関係＞
図９Ａ～Ｄは、上記構造１の端部Ｔの全体の厚さを０．３ｍｍとして、端部Ｔの表面部の厚さを０．０５～０．２ｍｍに変化させた図である。

【0033】

図１０Ａは、図９Ａ～Ｄに示した構造１の表面部の樹脂の引張弾性率及び表面部の厚さと、外装缶とガスケットとの最大接触圧との関係を、ｒｅｆのガスケットを基準とする相対比で示した図である。また、図１０Ｂは、図９Ａ～Ｄに示した構造１の表面部の樹脂の引張弾性率及び表面部の厚さと、外装缶とガスケットとの接触圧積分値との関係を、ｒｅｆのガスケットを基準とする相対比で示した図である。

【0034】

最大接触圧を示した図１０Ａから、ガスケットの全体の厚さを０．３ｍｍとした場合、上記構造１ではその表面部の厚さは、０．０５ｍｍ以上であることが好ましく、０．１ｍｍ以上であることがより好ましく、０．２ｍｍ以下であることが好ましく、０．１５ｍｍ以下であることがより好ましいことが分かる。また、接触圧積分値を示した図１０Ｂから、ガスケットの全体の厚さを０．３ｍｍとした場合、上記構造１ではその表面部の厚さは、０．１～０．２ｍｍが好ましいと思われる。

【0035】

＜表面部の樹脂の検討＞
前述の図１０Ａから、ガスケットの全体の厚さを０．３ｍｍとした場合、その表面部の樹脂の引張弾性率は、２５０～６００ＭＰａが好ましいことが分かる。引張弾性率が２５０～６００ＭＰａの範囲に入る具体的な樹脂としては、例えば、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ、３１０～３５０ＭＰａ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ、３５０ＭＰａ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ、４１０ＭＰａ）などが挙げられる。

【0036】

また、引張弾性率が２５０～６００ＭＰａの樹脂系材料としては、樹脂とゴムとの混合材料を用いることができる。上記混合材料に用いる樹脂としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）などのポリオレフィン系樹脂；ＰＦＡ、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）などのフッ素樹脂；ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などが挙げられる。また、上記混合材料に用いるゴムとしては、例えば、天然ゴム（３～３０ＭＰａ）、ニトリルゴム（５～２５ＭＰａ）、エチレン・プロピレンゴム（５～２０ＭＰａ）、クロロプレンゴム（５～２５ＭＰａ）、シリコーンゴム（４～１０ＭＰａ）、フッ素ゴム（７～２０ＭＰａ）、エチレン・酢酸ビニルゴム（７～２０ＭＰａ）などが挙げられる。上記混合材料の引張弾性率は、上記樹脂と上記ゴムとの混合比を変えることにより調整することができる。

【0037】

＜母材の材質の影響１＞
図１１Ａは、上記構造１のガスケットの母材をＰＰ（引張弾性率：１３７２ＭＰａ）とＰＰＳ（引張弾性率：３３００ＭＰａ）との２種類を用い、それぞれの表面部の樹脂の引張弾性率を変化させて外装缶とガスケットとの最大接触圧を計算した結果を示す図である。図１１Ｂは、上記構造１のガスケットの母材をＰＰ（引張弾性率：１３７２ＭＰａ）とＰＰＳ（引張弾性率：３３００ＭＰａ）との２種類を用い、それぞれの表面部の樹脂の引張弾性率を変化させて外装缶とガスケットとの接触圧積分値を計算した結果を示す図である。上記構造１では、前述のとおり、ガスケットの端部Ｔの全体の厚さは０．３ｍｍ、端部Ｔの表面部の厚さは０．１ｍｍに設定している。

【0038】

図１１Ａ、図１１Ｂから、母材の樹脂としては、引張弾性率が約１０００～３５００ＭＰａの範囲の樹脂が使用できることが推定できる。引張弾性率が約１０００～３５００ＭＰａの範囲に入るＰＰ、ＰＰＳ以外の樹脂としては、例えば、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ、３０００ＭＰａ）、ポリカーボネート（ＰＣ、２８８０ＭＰａ）、ＭＣナイロン（３５００ＭＰａ）、ナイロン６６（２９００ＭＰａ）、ポリアセタール（３５００ＭＰａ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ、２１４０ＭＰａ）などが挙げられる。

【0039】

上記母材を形成する樹脂は、２種以上を成形して用いることができる。例えば、母材をコア・シェル構造とし、コア部に上記母材の樹脂の内で比較的引張弾性率が高い樹脂を用い、シェル部に比較的引張弾性率が低い樹脂を用いることができる。

【0040】

＜母材の材質の影響２＞
図１２Ａは、上記構造１のガスケットの母材をＰＰ（引張弾性率：１３７２ＭＰａ）とＰＰＳ（引張弾性率：３３００ＭＰａ）との２種類を用い、母材の引張弾性率に対するそれぞれの表面部の樹脂の引張弾性率の比を変化させて外装缶とガスケットとの最大接触圧を計算した結果を、母材と表面部の樹脂の引張弾性率が等しい場合を基準とする相対比で示す図である。図１２Ｂは、上記構造１のガスケットの母材をＰＰ（引張弾性率：１３７２ＭＰａ）とＰＰＳ（引張弾性率：３３００ＭＰａ）との２種類を用い、母材の引張弾性率に対するそれぞれの表面部の樹脂の引張弾性率の比を変化させて外装缶とガスケットとの接触圧積分値を計算した結果を、母材と表面部の樹脂の引張弾性率が等しい場合を基準とする相対比で示す図である。上記構造１では、前述のとおり、ガスケットの端部Ｔの全体の厚さは０．３ｍｍ、端部Ｔの表面部の厚さは０．１ｍｍに設定した。

【0041】

図１２Ａ、図１２Ｂから、外装缶とガスケットとの接触圧を高めるためには、ガスケットの外周側の表面部を構成する樹脂の引張弾性率を、母材の引張弾性率の７０％以下の値とすることが好ましく、５０％以下の値とすることがより好ましいことが分かる。

【符号の説明】

【0042】

１０ 扁平形電池
１１ 正極
１２ セパレータ
１３ 負極
１４ 外装缶
１４ａ 開口端部
１４ｂ 周壁部
１４ｃ 底面部
１５ 封口体
１５ａ 開口端部
１６ ガスケット
１６ａ 母材
１６ｂ ガスケットの外周側の表面部
１６ｃ ガスケットの底面側の表面部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】