特開 2022-158287 部材連結金具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022158287

(43)【公開日】2022-10-17

(54)【発明の名称】部材連結金具

(51)【国際特許分類】

   F16B 7/04 20060101AFI20221006BHJP

   F16B 2/06 20060101ALI20221006BHJP

【ＦＩ】

F16B7/04 301M

F16B2/06 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021063063

(22)【出願日】2021-04-01

(71)【出願人】

【識別番号】592018629

【氏名又は名称】三進金属工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000152424

【氏名又は名称】株式会社日建設計

(74)【代理人】

【識別番号】100109911

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 義仁

(74)【代理人】

【識別番号】100071168

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 久義

(74)【代理人】

【識別番号】100099885

【弁理士】

【氏名又は名称】高田 健市

(72)【発明者】

【氏名】橋本 明彦

(72)【発明者】

【氏名】大庭 拓也

【テーマコード（参考）】

3J022

3J039

【Ｆターム（参考）】

3J022DA11

3J022EA38

3J022EB14

3J022EC12

3J022EC23

3J022ED10

3J022FA01

3J022FB12

3J022GA06

3J022GA12

3J022GB90

3J039AA09

3J039BB03

3J039CA02

3J039CA16

3J039GA03

(57)【要約】

【課題】連結対象部材同士を精度良く簡単に連結できる部材連結金具を提供する。
【解決手段】本発明は、２つの連結対象部材Ｔ１，Ｔ２を連結するための部材連結金具である。本発明は、第１クランプ１１および第２クランプ１２と、両クランプ１１，１２を連結するためのクランプ連結具１３とを備える。第１クランプ１１および第２クランプ１２は、連結対象部材Ｔ１，Ｔ２を挟持可能な両側板部３の基端部間が中間板部４によって連結されたコ字型のクランプ本体２と、両側板部３の先端部間に架橋され、かつ両側板部の間隔を調整するための締結具５とを備える。第１クランプ１１および第２クランプ１２は、互いの中間板部４の外面同士を対向させた状態でクランプ連結具１３によって連結されている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

２つの連結対象部材を連結するための部材連結金具であって、
第１クランプおよび第２クランプと、両クランプを連結するためのクランプ連結具とを備え、
前記第１クランプおよび前記第２クランプは、連結対象部材を挟持可能な両側板部の基端部間が中間板部によって連結されたコ字型のクランプ本体と、前記両側板部の先端部間に架橋され、かつ前記両側板部の間隔を調整するための締結具とを備え、
前記第１クランプおよび前記第２クランプは、互いの中間板部の外面同士を対向させた状態で前記クランプ連結具によって連結されていることを特徴とする部材連結金具。

【請求項2】

前記第１クランプのコ字凹部における両端開口の開口方向と、前記第２クランプのコ字凹部における両端開口の開口方向とが直交して配置された状態で、両クランプが前記クランプ連結具によって固定されている請求項１に記載の部材連結金具。

【請求項3】

前記第１クランプのコ字凹部における両端開口の開口方向と、前記第２クランプのコ字凹部における両端開口の開口方向とが平行に配置された状態で、両クランプが前記クランプ連結具によって固定されている請求項１に記載の部材連結金具。

【請求項4】

前記第１クランプおよび前記第２クランプの中間板部に対して直交する中心軸回りに、前記第１クランプが前記第２クランプに対し前記クランプ連結具によって回転操作可能に連結されている請求項１に記載の部材連結金具。

【請求項5】

前記締結具による拘束が解除された自然状態において、前記第１クランプおよび前記第２クランプにおける両側板部は、その先端部側の間隔が基端部側の間隔よりも広くなるように形成されている請求項１～４のいずれか１項に記載の部材連結金具。

【請求項6】

前記第１クランプおよび前記第２クランプの両側板部のうち、一方の側板部の先端部に、前記締結具を揺動自在に、かつ挿通移動可能に支持する支持孔が設けられるとともに、他方の側板部の先端部に、前記締結具の他端を掛止し、かつ先端側に開口する切欠部が設けられ、
前記締結具の揺動操作に基づいて、前記締結具の他端が前記切欠部に対し離脱可能に構成されている請求項１～５のいずれか１項に記載の部材連結金具。

【請求項7】

前記締結具は、ボルトと、ナットとを備え、
前記ナットは、前記ボルトの軸部を螺合する筒状部の端部に抜け止め部が設けられた長ナットによって構成され、
前記第１クランプおよび前記第２クランプの両側板部のうち、一方の側板部に前記ナットの筒状部が貫通するように設けられるとともに、他方の側板部に前記ボルトの軸部が貫通するように設けられている請求項１～６のいずれか１項に記載の部材連結金具。

【請求項8】

前記一方の側板部の外面に座ぐり部が設けられ、その座ぐり部内に前記ナットの抜け止め部が収容されるとともに、
前記他方の側板部の外面に座ぐり部が設けられ、その座ぐり部内に前記ボルトの頭部が収容されている請求項７に記載の部材連結金具。

【請求項9】

連結対象部材は角材である請求項１～８のいずれか１項に記載の部材連結金具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、角材等の２つの連結対象部材を互いに連結するための部材連結金具に関する。

【背景技術】

【0002】

角材等の長尺な２つの木質製連結対象部材を連結するための部材連結金具としては例えば、下記特許文献１に示すように両側板部の基端部間が中間板部によって連結されたコ字状の連結金具が周知である。この連結金具は、その中間板部の外面にネジ留めによって第１連結対象部材が固定されるとともに、コ字凹部内に第２連結対象部材が収容された状態でその第２連結対象部材がネジ留めによって両側板部に固定されることによって、第１連結対象部材および第２連結対象部材が互いに連結されるように構成されている。

【0003】

また特許文献２に示す連結金具は、コ字状のクランプ金具を備え、そのコ字凹部内に第１連結対象部材および第２連結対象部材を重ね合わせて収容し、一方の側板部に設けられたボルトによって第１連結対象部材および第２連結対象部材を他方の側板部側に圧締して固定することにより、第１連結対象部材および第２連結対象部材をコ字凹部内で互いに圧接した状態に連結するように構成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】意匠登録第１４４６６０９号

【特許文献2】特許第５２４４８６６号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に示す従来の部材連結金具は、各連結対象部材を両側板部および中間板部にネジ留めによって固定するものであるため、このネジ留め作業が面倒であり、部材連結作業が困難であるという課題があった。さらに特許文献１の部材連結金具は、第１部材に対し第２部材を位置合わせするのに手間取り、位置合わせを精度良く簡単に行うことができないという課題があった。

【0006】

また特許文献２に示す従来の部材連結金具においても、第１連結対象部材に対し第２連結対象部材が位置ずれし易く、位置合わせを効率良く簡単に行うことができないという課題があった。

【0007】

この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、連結対象部材同士を位置精度良く簡単に連結することができる部材連結金具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するため、本発明は、以下の手段を備えるものである。

【0009】

［１］２つの連結対象部材を連結するための部材連結金具であって、
第１クランプおよび第２クランプと、両クランプを連結するためのクランプ連結具とを備え、
前記第１クランプおよび前記第２クランプは、連結対象部材を挟持可能な両側板部の基端部間が中間板部によって連結されたコ字型のクランプ本体と、前記両側板部の先端部間に架橋され、かつ前記両側板部の間隔を調整するための締結具とを備え、
前記第１クランプおよび前記第２クランプは、互いの中間板部の外面同士を対向させた状態で前記クランプ連結具によって連結されていることを特徴とする部材連結金具。

【0010】

なお本発明において「対向」という場合、対接、つまり接触させる場合も含まれる。

【0011】

［２］前記第１クランプのコ字凹部における両端開口の開口方向と、前記第２クランプのコ字凹部における両端開口の開口方向とが直交して配置された状態で、両クランプが前記クランプ連結具によって固定されている前項１に記載の部材連結金具。

【0012】

［３］前記第１クランプのコ字凹部における両端開口の開口方向と、前記第２クランプのコ字凹部における両端開口の開口方向とが平行に配置された状態で、両クランプが前記クランプ連結具によって固定されている前項１に記載の部材連結金具。

【0013】

［４］前記第１クランプおよび前記第２クランプの中間板部に対して直交する中心軸回りに、前記第１クランプが前記第２クランプに対し前記クランプ連結具によって回転操作可能に連結されている前項１に記載の部材連結金具。

【0014】

［５］前記締結具による拘束が解除された自然状態において、前記第１クランプおよび前記第２クランプにおける両側板部は、その先端部側の間隔が基端部側の間隔よりも広くなるように形成されている前項１～４のいずれか１項に記載の部材連結金具。

【0015】

［６］前記第１クランプおよび前記第２クランプの両側板部のうち、一方の側板部の先端部に、前記締結具を揺動自在に、かつ挿通移動可能に支持する支持孔が設けられるとともに、他方の側板部の先端部に、前記締結具の他端を掛止し、かつ先端側に開口する切欠部が設けられ、
前記締結具の揺動操作に基づいて、前記締結具の他端が前記切欠部に対し離脱可能に構成されている前項１～５のいずれか１項に記載の部材連結金具。

【0016】

［７］前記締結具は、ボルトと、ナットとを備え、
前記ナットは、前記ボルトの軸部を螺合する筒状部の端部に抜け止め部が設けられた長ナットによって構成され、
前記第１クランプおよび前記第２クランプの両側板部のうち、一方の側板部に前記ナットの筒状部が貫通するように設けられるとともに、他方の側板部に前記ボルトの軸部が貫通するように設けられている前項１～６のいずれか１項に記載の部材連結金具。

【0017】

［８］前記一方の側板部の外面に座ぐり部が設けられ、その座ぐり部内に前記ナットの抜け止め部が収容されるとともに、
前記他方の側板部の外面に座ぐり部が設けられ、その座ぐり部内に前記ボルトの頭部が収容されている前項７に記載の部材連結金具。

【0018】

［９］連結対象の連結対象部材は角材である請求項１～８のいずれか１項に記載の部材連結金具。

【発明の効果】

【0019】

発明［１］の部材連結金具によれば、両クランプの両側板部間に連結対象部材をそれぞれ収容して、締結具により締結するだけで、両連結対象部材を位置精度良く簡単に連結することができる。

【0020】

発明［２］の部材連結金具によれば、連結対象の２つの連結対象部材を直交した状態にスムーズに連結することができる。

【0021】

発明［３］の部材連結金具によれば、連結対象の２つの連結対象部材を平行に配置した状態にスムーズに連結することができる。

【0022】

発明［４］の部材連結金具によれば、第１連結対象部材に対し第２連結対象部材を回転操作自在に連結することができる。

【0023】

発明［５］の部材連結金具によれば、両クランプの各コ字凹部に対し、各連結対象部材の出し入れ操作を効率良く簡単に行うことができる。

【0024】

発明［６］の部材連結金具によれば、締結具をその他端を切欠部から離脱させて支持孔側に移動させることによって、締結具の例えばボルトをナット等から切り離すことなく接続したままの状態で、コ字凹部の両側板部先端側を開放できて、その先端側開放部を介して連結対象部材の出し入れ操作を行うことができる。

【0025】

発明［７］の部材連結金具によれば、ボルトの挿入側端部がナットを貫通して突出するのを防止でき、ボルトの挿入側端部が突出することによる不具合例えば、部材連結の弊害になる等の不具合を防止することができる。

【0026】

発明［８］の部材連結金具によれば、ボルトの頭部やナットの抜け止め部が両側板部の外面から突出するのを防止でき、その突出による不具合をより一層確実に防止することができる。

【0027】

発明［９］の部材連結金具によれば、角材同士を確実に連結することができる。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】図１はこの発明の第１実施形態である部材連結金具を用いて角材を連結した状態を示す斜視図である。

【図2】図２は第１実施形態の部材連結金具を示す斜視図である。

【図3】図３は第１実施形態の部材連結金具を示す正面図である。

【図4】図４は第１実施形態の部材連結金具を分解して示す正面図である。

【図5】図５は第１実施形態の部材連結金具のクランプ本体を示す斜視図である。

【図6A】図６Ａは第１実施形態の部材連結金具において連結対象部材の取付手順を説明するための斜視図である。

【図6B】図６Ｂは第１実施形態の部材連結金具において連結対象部材の取付手順を説明するための斜視図である。

【図7】図７は第２実施形態の部材連結金具を示す斜視図である。

【図8A】図８Ａは第３実施形態の部材連結金具を示す正面図である。

【図8B】図８Ｂは図８Ａの分解図である。

【図9】図９は本発明の部材連結金具の締結具に適用可能な変形例としてのボルトを示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0029】

図１はこの発明の第１実施形態である部材連結金具Ｐ１を用いてＴ１，Ｔ２を連結した状態で示す斜視図、図２～図５は第１実施形態の部材連結金具Ｐ１を説明するための図である。これらの図に示すように本第１実施形態の部材連結金具Ｐ１は、角材等の連結対象の部材である第１連結対象部材Ｔ１および第２連結対象部材Ｔ２を連結する際に用いられるものである。

【0030】

この第１実施形態の部材連結金具Ｐ１は、第１連結対象部材Ｔ１を保持（挟持）するための第１クランプ１１と、第２連結対象部材Ｔ２を保持（挟持）するための第２クランプ１２と、両クランプ１１，１２を連結するためのクランプ連結具としての金属製のリベット１３とを基本的な構成要素として備えている。また本実施形態において、第１および第２クランプ１１，１２は、共に同じ構成を有しており、金属製のクランプ本体２と、金属製の締結具５とをそれぞれ備えている。

【0031】

クランプ本体２は、略平行に配置された両側板部３，３と、両側板部３の基端部間を連結する中間板部４とが一体に形成されたコ字型の形状を有している。このクランプ本体２は、両側板部３間に形成されるコ字凹部２０内に連結対象部材Ｔ１，Ｔ２を収容可能に構成されており、後述するようにコ字凹部２０内に収容された連結対象部材Ｔ１，Ｔ２を両側板部３によって挟持してクランプできるように構成されている。

【0032】

クランプ本体２における両側板部３の両側縁部および先端縁部と、中間板部４の両側縁部とは内側に曲げ加工されて縁曲げ部３１，４１が形成されている。さらに両側板部３における両側縁部の縁曲げ部３１には、鋸歯状の刻み目が形成されて滑り止め部３９として構成されている。

【0033】

中間板部４には、中間板部４を貫通する貫通孔４２が形成されている。貫通孔４２は中央に１つと、その周囲に４つとの計５つ設けられており、換言すると５つの貫通孔４２が、サイコロの「５」の目の点記号のように配置されている。

【0034】

両側板部３にも、中央に１つと、その周囲に４つとの計５つの貫通孔３２がそれぞれ設けられており、上記と同様５つの貫通孔３２が、サイコロの「５」の目の点記号のように配置されている。両側板部３間において、５つの貫通孔３２は互いに対向した状態に配置されている。

【0035】

両側板部３における貫通孔３２よりも先端側には、その外面側に座ぐり部３３が形成されている。両側板部３のうち、一方の側板部３における座ぐり部３３には、正方形の角孔状の支持孔３４が形成されている。さらに他方の側板部３には、座ぐり部３３から先端縁に至り、かつ先端側に開口する切欠部３５が形成されている。

【0036】

ここで本実施形態のクランプ本体２は、後述するように締結具５によって拘束されていない自然状態においては図４および図５に示すように、両側板部３間の間隔が、基端側から先端側に向かうに従って次第に広くなるように形成されている。換言すると、両側板部３の中間板部４に対する開き角度が９０°よりも大きくなるように形成されており、両側板部３が外側に少し開いた逆ハの字状ないし先開き状に配置されている。

【0037】

一方、締結具５は、ボルト５１と、そのボルト５１が螺合されるナット５５とを備えている。

【0038】

ナット５５は、袋状の長ナットによって構成されており、内周面に雌ねじが刻設された筒状部５６と、その筒状部５６におけるボルト５１の受入側の端部とは反対側の端部（非受入側端部）に大径の抜け止め部５７が形成されている。

【0039】

このナット５５における筒状部５６が、クランプ本体２における両側板部３のうち、一方の側板部３の外面側から支持孔３４に挿通されて、抜け止め部５７が座ぐり部３３内に配置されることにより、ナット５５が一方の側板部３に組み付けられている。この組付状態においては、ナット５５の筒状部５６が支持孔３４に揺動自在に支持されており、ナット５５を、他方の側板部３の切欠部３５の切欠方向（図４の上下方向）に沿って揺動操作可能に構成されている。さらにナット５５の抜け止め部５７は、座ぐり部３３内に確実に収容できて、抜け止め部５７の端面が一方の側板部３の外面から外側に突出しないように構成されている。

【0040】

ボルト５１は、外周面に雄ねじが刻設された軸部５２と、軸部５２の挿入側の端部とは反対側の端部（非挿入側端部）に大径の頭部５３が形成されている。このボルト５１の軸部５２がナット５５の筒状部５６に挿入されて軸部５２の雄ねじが筒状部５６の雌ねじに螺合されることによって、ボルト５１がナット５５に組み付けられて、締結具５が構成されている。

【0041】

なお一方の側板部３における支持孔３４は、ボルト５１の軸部５２と、ナット５５の筒状部５６とは挿通可能であるが、ボルト５１の頭部５３と、ナット５５の抜け止め部５７とは挿通できない大きさに形成されている。

【0042】

そしてこの締結具５においてボルト５１を緩めた状態で既述したようにナット５５をボルト５１と共に揺動操作すると、ボルト５１の軸部５２が他方の側板部３の切欠部３５に挿入掛止したり、切欠部３５から取り外したりできるように構成されている。こうして締結具５が一方の側板部３に揺動操作可能に支持されて、その揺動操作に基づいて、締結具５の他端（軸部５２の非挿入側端部）を切欠部３５に対し掛脱可能に構成されている。さらにボルト５１を切欠部３５から離脱させた状態では、後述するように締結具５を全体的に支持孔３４側に移動させると、コ字凹部２０における両側板部３の先端側が開放されるようになっている（図６Ｂ参照）。

【0043】

また本実施形態においてボルト５１の軸部５２を切欠部３５内に確実に収容した状態においては、頭部５３の端面が他方の側板部３の外面から外側に突出しないように構成されている。

【0044】

さらにボルト５１を切欠部３５に掛止した状態において、ボルト５１を締付方向に回転操作すると、締結具５の全長が短くなり、それに追従して両側板部３がその弾性力に抗して間隔が狭くなるように内側に閉じて、コ字凹部２０内に収容された連結対象部材Ｔ１，Ｔ２が両側板部３によって挟持される一方、ボルト５１を緩める方向に回転操作すると、締結具５の全長が長くなり、それに追従して両側板部３がその弾性復元力によって間隔が広がるように外側に開いて、コ字凹部２０内に収容された連結対象部材Ｔ１，Ｔ２に対し両側板部３による挟持が解除されるように構成されている。

【0045】

このように本実施形態においては、ボルト５１の回転操作に基づいて、両側板部３の間隔を調整できて、その調整によって、両側板部３間に配置された連結対象部材Ｔ１，Ｔ２を挟持したり解除したりできるように構成されている。

【0046】

また本実施形態においては、締結具５のナット５５として長ナットを用いているため、ボルト５１のナット５５へのねじ込み量にかかわらず、例えばボルト５１をナット５５に多量にねじ込んだとしても、ボルト５１の挿入側端部が、ナット５５の非受入側端部を突き抜けて外側に配置されることがない。従って締結具５の端部が、両側板部３の外面から外側に突出するのを防止することができる。

【0047】

なお本実施形態においては、締結具５におけるナット５５を一方の側板部３に設けるとともに、ボルト５１を他方の側板部３に設けるようにしているが、それだけに限られず、本発明においては、ボルト５１を一方の側板部３に設けるとともに、ナット５５を他方の側板部３に設けるようにしても良い。

【0048】

第１クランプ１１および第２クランプ１２は、上記のクランプ本体２と、上記の締結具５とをそれぞれ備え既述した通り、互いに同一の構成を有している。そして両クランプ１１，１２が以下に説明するようにクランプ連結具としてのリベット１３によって連結されている。

【0049】

まず第１クランプ１１の中間板部４の外面と、第２クランプ１２の中間板部４の外面とを対向させて重ね合わせる状態に配置する。この場合、両クランプ１１，１２の中間板部４，４の対向面に対し直交し、かつ中間板部４，４の中心を通る軸を中心軸Ｘとして（図３参照）、この中心軸Ｘ回りに第１クランプ１１が第２クランプ１２に対し９０°位相をずらせた捻回状態で、互いの中間板部４，４同士をリベット留めで固定する。換言すると、第１クランプ１１のコ字凹部２０の両端に設けられた両端開口の開口方向Ｄ１と、第２クランプ１２のコ字凹部２０の両側に設けられた両端開口の開口方向Ｄ２を直交させるように配置した状態で、リベット留めで固定する。

【0050】

リベット留めに際しては、中間板部４，４に設けられた５つの貫通孔３２のうち、対角位置に配置される２つの貫通孔３２にリベット１３をそれぞれ挿通して、そのリベット１３の挿入側の端部をカシメ加工することによって固定する。こうして第１クランプ１１を第２クランプ１２に対し９０°捻回した状態で固定することにより、本第１実施形態の部材連結金具Ｐ１が形成される。

【0051】

なお本第１実施形態の部材連結金具Ｐ１においては、後述の第３実施形態とは異なり、第１クランプ１１は第２クランプ１２に対し中心軸Ｘ回りに回転操作できない状態となっている。

【0052】

この構成の部材連結金具Ｐ１においては、第１クランプ１１のコ字凹部２０の両側に設けられた両端開口の開口方向Ｄ１と、第２クランプ１２のコ字凹部２０の両側に設けられた両端開口の開口方向Ｄ２とが直交して配置されている。さらに開口方向Ｄ１，Ｄ２は中心軸Ｘに対しそれぞれ直交して配置されている。

【0053】

本第１実施形態において、部材連結金具Ｐ１を用いて第１連結対象部材Ｔ１を連結する場合、図６Ａに示すように、第１クランプ１１における締結具５のボルト５１を緩めた状態で、締結具５を外側（図６Ａの上側）に揺動させてボルト５１を切欠部３５から離脱させる。続いて図６Ｂに示すように、締結具５の全体を一方の側板部３の支持孔３４に挿通させながら一方の側板部３側に移動させて、締結具５のボルト頭部５３を、一方の側板部３の支持孔３４の位置まで移動させる。これにより第１クランプ１１のコ字凹部２０における両側板部３の先端側（図６Ｂの上方側）が開放される。なお、この状態ではボルト頭部５３が一方の側板部３における支持孔３４の周縁部に掛止しているため、締結具５がクランプ本体２から外れ落ちるような不具合を確実に防止することができる。

【0054】

次に、第１クランプ１１のコ字凹部２０にその先端側開放部から第１連結対象部材Ｔ１を収容した後、締結具５を他方の側板部３側に引き出して、ボルト頭部５３を他方の側板部３の切欠部３５に挿入して掛止する。その後、ボルト５１を締め付けて両側板部３を狭幅操作して、両側板部３により第１連結対象部材Ｔ１を挟持する。これにより部材連結金具Ｐ１の第１クランプ１１に第１連結対象部材Ｔ１を連結固定することができる。

【0055】

なお言うまでもなく、第２クランプ１２に第２連結対象部材Ｔ２を挟持させる場合も同様な手順で挟持させるものである。

【0056】

こうして両連結対象部材Ｔ１，Ｔ２を部材連結金具Ｐ１を用いて連結した状態では、中心軸Ｘに沿って見た場合図１に示すように、両連結対象部材Ｔ１，Ｔ２は互いに直交した状態に配置されている。

【0057】

一方、連結対象部材Ｔ１，Ｔ２の連結を解除する場合には、ボルト５１を緩めて、両側板部３を拡幅操作し、ボルト５１を切欠部３５から離脱させて、締結具５を支持孔３４に挿通しつつ一方の側板部３側に移動させてボルト頭部５３を支持孔３４に掛止する。こうしてクランプ１１，１２のコ字凹部２０の先端側を開放してその開放部を介して連結対象部材Ｔ１、Ｔ２をコ字凹部２０から抜き取れば良い。

【0058】

以上のように構成された本実施形態の部材連結金具Ｐ１においては、両クランプ１１，１２のコ字凹部２０内に２つの連結対象部材Ｔ１，Ｔ２を収容して、ボルト５１を締結するだけで、両連結対象部材Ｔ１，Ｔ２を位置精度良く簡単に連結することができる。

【0059】

また本実施形態では、両クランプ１１，１２において、締結具５による拘束を解除した自然状態、すなわちボルト５１を切欠部３５から離脱させて、締結具５を支持孔３４側に移動させてコ字凹部２０の先端側を開放させた状態では、両側板部３が先開き状に開いているため、両側板部３間のコ字凹部２０に対する連結対象部材Ｔ１，Ｔ２の出入操作を容易に行うことができ、連結対象部材Ｔ１，Ｔ２の連結作業をより一層簡単に行うことができる。

【0060】

さらに締結具５を支持孔３４側に移動させて、コ字凹部２０の先端側を開放させた状態では、締結具５のボルト頭部５２が支持孔３４の周縁部に掛止して、締結具５がクランプ本体２から抜け落ちるのを防止することができる。このように締結具５の抜け落ちを防止できるため、締結具５を付け直したり、締結具５を紛失してしまう等の不具合を確実に防止でき、利便性を向上させることができる。

【0061】

また本第１実施形態の部材連結金具Ｐ１において、締結具５のナット５５として長ナットを用いているため、ボルト５１の締付量にかかわらず、ボルト５１の挿入側端部がナット５５を突き抜けて配置されることがなく、突き抜けたボルト端部が連結対象部材Ｔ１，Ｔ２の連結の弊害となるような不具合を防止でき、連結対象部材Ｔ１，Ｔ２の連結作業を一層スムーズに行うことができる。

【0062】

その上さらに本実施形態においては、両側板部３の外面に座ぐり部３３を形成して、その座ぐり部３３内にボルト５１の頭部５３やナット５５の抜け止め部５７を確実に収容するようにしているため、ボルト頭部５３やナット抜け止め部５７の一部がクランプ本体２の外面に突出するようなことがなく、この点からも、その突出部が連結対象部材Ｔ１，Ｔ２の連結の弊害となるような不具合をより確実に防止でき、連結対象部材Ｔ１，Ｔ２の連結作業をより一層スムーズに行うことができる。

【0063】

また本第１実施形態の部材連結金具Ｐ１においては、締結具５を揺動自在に支持する角孔状の支持孔３４における内周縁部の上縁部３４ａを円弧状に形成しているため（図２および図５等参照）、締結具５の揺動動作がスムーズに行われるようになり、締結具５の切欠部３５に対する掛脱操作を容易に行うことができ、ひいては部材連結作業を容易に行うことができる。

【0064】

＜第２実施形態＞
図７はこの発明の第２実施形態である部材連結金具Ｐ２を示す斜視図である。同図に示すように、この第２実施形態の部材連結金具Ｐ２が、上記第１実施形態の部材連結金具Ｐ１と相違する点は、第１実施形態の部材連結金具Ｐ１においては、第１クランプ１１が第２クランプ１２に対し中心軸Ｘ回りに９０°位相をずらせた捻回状態で固定されているのに対し、この第２実施形態の部材連結金具Ｐ２においては、第１クランプＰ１が第２クランプＰ２に対し中心軸Ｘ回りの位相を一致させた非捻回状態で固定されている点である。

【0065】

この第２実施形態の部材連結金具Ｐ２においては、第１クランプ１１が第２クランプ１２に対し非捻回状態に配置されているため、第１クランプ１１におけるコ字凹部２０の両端開口の開口方向Ｄ１と、第２クランプ１２におけるコ字凹部２０の両端開口の開口方向Ｄ２とが平行に配置される。このため第１クランプ１１に保持した第１連結対象部材Ｔ１と、第２クランプ１２に保持した第２連結対象部材Ｔ２とを平行に配置することができる。

【0066】

なおこの第２実施形態の部材連結金具Ｐ１においても上記第１実施形態と同様、第１クランプ１１は第２クランプ１２に対し中心軸Ｘ回りに回転操作できない状態となっている。

【0067】

この第２実施形態の部材連結金具Ｐ２において他の構成は、上記第１実施形態の部材連結金具Ｐ１と同様であるため、同一または相当部分に同一符号を付して重複説明は省略する。

【0068】

この第２実施形態の部材連結金具Ｐ２においても、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

【0069】

＜第３実施形態＞
図８Ａはこの発明の第３実施形態である部材連結金具Ｐ３を示す正面図、図８Ｂはその分解図である。両図に示すように、この第３実施形態の部材連結金具Ｐ３が、上記第１および第２実施形態の部材連結金具Ｐ１，Ｐ２と相違する点は、第１および第２実施形態の部材連結金具Ｐ１，Ｐ２においては、第１クランプＰ１が第２クランプＰ２に対し中心軸Ｘ回りの回転を規制した状態に固定されているのに対し、この第３実施形態の部材連結金具Ｐ３においては、第１クランプＰ１が第２クランプＰ２に対し中心軸Ｘ回りに回転操作可能に取り付けられている点である。

【0070】

すなわちこの第３実施形態において、両クランプ１１，１２の重ね合わされた中間板部４の内面に回転軸プレート１４がそれぞれ配置され、１本のリベット１３が回転軸プレート１４の中央孔および中間板部４の中央の貫通孔４２に挿通されてカシメ加工されて固定されている。これにより第１クランプ１１が第２クランプ１２に対しリベット１３の軸心（中心軸Ｘ）回りに相対的に回転自在に取り付けられている。

【0071】

この第３実施形態の部材連結金具Ｐ３において他の構成は、上記第１および第２実施形態の部材連結金具Ｐ１，Ｐ２と同様であるため、同一または相当部分に同一符号を付して重複説明は省略する。

【0072】

この第３実施形態の部材連結金具Ｐ３においては、第１クランプ１１が第２クランプ１２に対し回転操作自在に構成されているため、第１クランプ１１に保持した第１連結対象部材Ｔ１を、第２クランプ１２に保持した第２連結対象部材Ｔ２に対し回転自在に連結できて、２つの連結対象部材Ｔ１，Ｔ２を多様な形態で連結することができる。

【0073】

この第３実施形態の部材連結金具Ｐ３においても、上記第１および第２実施形態と同様の効果を得ることができる。

【0074】

＜変形例＞
なお上記実施形態においては、連結対象部材Ｔ１，Ｔ２として角材を用いる場合を例に挙げて説明したが、本発明において連結対象部材は特に限定されるものではなく、角材以外の連結対象部材を連結するようにしても良い。例えば丸棒材、板材等を連結するようにしても良いし、さらに木材等の木質製の連結対象部材以外の部材例えば、プラスチック製の連結対象部材や、金属製の連結対象部材を連結するようにしても良い。

【0075】

また上記実施形態においては、締結具５のナット５５として長ナットを用いる場合を例に挙げて説明したが、それだけに限られず、本発明においては、ナットとして、軸心方向の長さが短い一般的なナットを用いるようにしても良い。

【0076】

また上記実施形態においては、締結具５のボルト５１として軸部５２のほぼ全長に雄ねじが刻設されたものを使用しているが、それだけに限られず、本発明においては図９に示すように、ボルト５１として、軸部５２の一部（頭部５３寄りの部分）に網目状のローレット５２ａが設けられたローレット付きのものを用いても良い。

【産業上の利用可能性】

【0077】

この発明の部材連結金具は、角材等の連結対象の連結対象部材を所定の形に組み付けたり重ね合わせたりするにあたって連結対象部材同士を連結固定する際に好適に用いることができる。

【符号の説明】

【0078】

１１：第１クランプ
１２：第２クランプ
１３：リベット（クランプ連結具）
２：クランプ本体
２０：コ字凹部
３：両側板部
３３：座ぐり部
３４：支持孔
３５：切欠部
４：中間板部
５：締結具
５１：ボルト
５２：軸部
５３：頭部
５５：ナット
５６：筒状部
５７：抜け止め部
Ｄ１：開口方向
Ｄ２：開口方向
Ｔ１：第１連結対象部材
Ｔ２：第２連結対象部材
Ｐ１～Ｐ３：部材連結金具
Ｘ：中心軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図7】

【図8A】

【図8B】

【図9】