(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022158347
(43)【公開日】2022-10-17
(54)【発明の名称】容器
(51)【国際特許分類】
B65D 25/20 20060101AFI20221006BHJP
B65D 21/04 20060101ALI20221006BHJP
B65D 25/28 20060101ALI20221006BHJP
【ＦＩ】
B65D25/20 V
B65D21/04
B65D25/28 103B
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021063157
(22)【出願日】2021-04-01
(71)【出願人】
【識別番号】591006944
【氏名又は名称】三甲株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000338
【氏名又は名称】特許業務法人ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ
(72)【発明者】
【氏名】岩田 貴雄
【テーマコード（参考）】
3E006
3E062
【Ｆターム（参考）】
3E006AA03
3E006BA01
3E006CA01
3E006DA04
3E006DB03
3E006HA02
3E062AA01
3E062AB07
3E062AC02
3E062AC03
3E062CA11
3E062HA04
3E062HB09
3E062HC01
(57)【要約】
【課題】容器を配置する場合に、容器の配置作業の作業性を高めつつ、容器の載置スペースを削減すること。
【解決手段】容器本体（１２）は、矩形状の底壁部（１４）と、底壁部（１４）の各辺部から立ち上がる横側壁部（１６）、縦側壁部（１８）とを有し、容器本体（１２）の上辺部側に外方向に張り出した張出部（２０）が形成され、張出部（２０）は、横方向又は縦方向の両側に、平面視において内方向に窪んだ凹部（２０ｄ）と、平面視において外方向に突出した凸部（２０ｓ）とをそれぞれ有し、横方向又は縦方向の一方側に位置する凹部（２０ｄ）及び凸部（２０ｓ）と、横方向又は縦方向の他方側に位置する凹部（２０ｄ）及び凸部（２０ｓ）は、容器本体（１２）の中心（１２ｃ）を基準として回転対称に配置されると共に、容器本体（１２）の中心（１２ｃ）を通りかつ縦方向又は横方向に平行な仮想線（ＶＬ２，ＶＬ１）に対して非対称に配置されている。
【選択図】図３
【解決手段】容器本体（１２）は、矩形状の底壁部（１４）と、底壁部（１４）の各辺部から立ち上がる横側壁部（１６）、縦側壁部（１８）とを有し、容器本体（１２）の上辺部側に外方向に張り出した張出部（２０）が形成され、張出部（２０）は、横方向又は縦方向の両側に、平面視において内方向に窪んだ凹部（２０ｄ）と、平面視において外方向に突出した凸部（２０ｓ）とをそれぞれ有し、横方向又は縦方向の一方側に位置する凹部（２０ｄ）及び凸部（２０ｓ）と、横方向又は縦方向の他方側に位置する凹部（２０ｄ）及び凸部（２０ｓ）は、容器本体（１２）の中心（１２ｃ）を基準として回転対称に配置されると共に、容器本体（１２）の中心（１２ｃ）を通りかつ縦方向又は横方向に平行な仮想線（ＶＬ２，ＶＬ１）に対して非対称に配置されている。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
矩形状の底壁部、及び前記底壁部の各辺部から立ち上がる側壁部を有し、上側を開口した容器本体と、
前記容器本体の上辺側に形成され、外方向に張り出した張出部と、を備え、
前記張出部は、横方向又は縦方向の両側に、平面視において内方向に窪んだ凹部と、平面視において外方向に突出した凸部とをそれぞれ有し、
横方向又は縦方向の一方側に位置する前記凹部及び前記凸部と、横方向又は縦方向の他方側に位置する前記凹部及び前記凸部は、前記容器本体の中心を基準として回転対称に配置されると共に、前記凹部及び前記凸部が前記横方向の一方側及び前記横方向の他方側に位置する場合に、前記容器本体の中心を通りかつ縦方向に平行な仮想線に対して非対称に配置され、前記凹部及び前記凸部が前記縦方向の一方側及び前記縦方向の他方側に位置する場合に、前記容器本体の中心を通りかつ横方向に平行な仮想線に対して非対称に配置されることを特徴とする容器。
前記容器本体の上辺側に形成され、外方向に張り出した張出部と、を備え、
前記張出部は、横方向又は縦方向の両側に、平面視において内方向に窪んだ凹部と、平面視において外方向に突出した凸部とをそれぞれ有し、
横方向又は縦方向の一方側に位置する前記凹部及び前記凸部と、横方向又は縦方向の他方側に位置する前記凹部及び前記凸部は、前記容器本体の中心を基準として回転対称に配置されると共に、前記凹部及び前記凸部が前記横方向の一方側及び前記横方向の他方側に位置する場合に、前記容器本体の中心を通りかつ縦方向に平行な仮想線に対して非対称に配置され、前記凹部及び前記凸部が前記縦方向の一方側及び前記縦方向の他方側に位置する場合に、前記容器本体の中心を通りかつ横方向に平行な仮想線に対して非対称に配置されることを特徴とする容器。
【請求項2】
横方向又は縦方向に対向する一対の前記側壁部には持ち手部がそれぞれ形成され、前記張出部における各持ち手部の上縁から前記張出部の上辺に亘る部位の端面は、同一平面上に位置することを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項3】
前記側壁部の外面に形成され、スタッキング状態に段積みされた下段側の容器の前記側壁部の上辺部に支持される支持部と、
前記側壁部の内面側に形成され、ネスティング状態に段積みされた上段側の容器の前記支持部を受容する受容部と、
前記スタッキング状態及び前記ネスティング状態のいずれの状態においても、前記張出部が横方向又は縦方向に隣接する側の容器の前記張出部に当接又は近接すると、前記張出部の前記凹部及び前記凸部が横方向又は縦方向に隣接する側の前記張出部の前記凸部及び前記凹部にそれぞれ係合することを特徴とする請求項１又は２に記載の容器。
前記側壁部の内面側に形成され、ネスティング状態に段積みされた上段側の容器の前記支持部を受容する受容部と、
前記スタッキング状態及び前記ネスティング状態のいずれの状態においても、前記張出部が横方向又は縦方向に隣接する側の容器の前記張出部に当接又は近接すると、前記張出部の前記凹部及び前記凸部が横方向又は縦方向に隣接する側の前記張出部の前記凸部及び前記凹部にそれぞれ係合することを特徴とする請求項１又は２に記載の容器。
【請求項4】
前記スタッキング状態で段積みされたスタッキング容器群と、前記ネスティング状態で段積みされたネスティング容器群とが横並び又は縦並びに配置された場合に、前記スタッキング容器群のいずれかの容器の前記張出部と前記ネスティング容器群のいずれかの容器の前記張出部が当接又は近接すると、前記スタッキング容器群のいずれかの容器の前記凹部及び前記凸部と、前記ネスティング容器群のいずれかの容器の前記凸部及び前記凹部がそれぞれ係合することを特徴とする請求項３に記載の容器。
【請求項5】
前記スタッキング状態及び前記ネスティング状態で段積みされた２つの混在容器群が横並び又は縦並びに配置された場合に、一方の前記混在容器群のいずれかの容器の前記張出部と他方の前記混在容器群のいずれかの容器の前記張出部が当接又は近接すると、一方の前記混在容器群のいずれかの容器の前記凹部及び前記凸部と、他方の前記混在容器群のいずれかの容器の前記凸部及び前記凹部がそれぞれ係合することを特徴とする請求項３に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、物品を収容する容器に関する。
【背景技術】
【0002】
物流システムにおいて物品の運搬又は保管等に用いられる容器は、箱型の容器本体を備えており、容器本体の上側は、開口されている。容器本体は、矩形状の底壁部と、底壁部の各辺部から立ち上がる側壁部とを有している。また、容器は、容器本体の上辺部側に形成されかつ外方向に張り出した張出部を備えている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２１－３１０７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
近年の物流システムの発展に伴い、物品の運搬等に用いられる容器の個数が増大して、横並び又は縦並びに配置される容器の載置スペースが拡大している。そのため、容器を横並び又は縦並びに配置する場合に、容器の載置スペースを削減することが急務になっている。
【0005】
そこで、本発明の一態様は、横並び又は縦並びに容器を配置する場合に、容器の配置作業の作業性を高めつつ、容器の載置スペースを削減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記の課題を解決するため、本発明の一態様に係る容器は、矩形状の底壁部、及び前記底壁部の各辺部から立ち上がる側壁部を有し、上側を開口した容器本体と、前記容器本体の上辺側（上縁側）に形成され、外方向に張り出した張出部と、を備え、前記張出部は、横方向又は縦方向の両側に、平面視において内方向に窪んだ凹部と、平面視において外方向に突出した凸部とをそれぞれ有し、横方向又は縦方向の一方側に位置する前記凹部及び前記凸部と、横方向又は縦方向の他方側に位置する前記凹部及び前記凸部は、前記容器本体の中心を基準として回転対称に配置されると共に、前記凹部及び前記凸部が前記横方向の一方側及び前記横方向の他方側に位置する場合に、前記容器本体の中心を通りかつ縦方向に平行な仮想線に対して非対称に配置され、前記凹部及び前記凸部が前記縦方向の一方側及び前記縦方向の他方側に位置する場合に、前記容器本体の中心を通りかつ横方向に平行な仮想線に対して非対称に配置される。
【0007】
前記の構成によれば、前記容器を横並び又は縦並びに配置する場合に、前記張出部の前記凹部及び前記凸部を横方向又は縦方向に隣接する側の前記容器の前記張出部の前記凸部及び前記凹部に係合させる。これにより、横方向又は縦方向に隣接する２つ前記容器の横方向又は縦方向の寸法を、１つの前記容器の横方向又は縦方向の寸法の２倍よりも前記凹部の窪み量及び前記凸部の突出量に応じた分だけ少なくすることができる。よって、前記容器を横並び又は縦並びに配置する場合に、容器の載置スペースを削減することができる。
【0008】
また、横方向又は縦方向の一方側に位置する前記凹部及び前記凸部と、横方向又は縦方向の他方側に位置する前記凹部及び前記凸部は、前記容器本体の中心を基準として回転対称に配置されている。前記凹部及び前記凸部が前記横方向の一方側及び前記横方向の他方側に位置する場合に、前記容器本体の中心を通りかつ縦方向に平行な仮想線に対して非対称に配置される。前記凹部及び前記凸部が前記縦方向の一方側及び前記縦方向の他方側に位置する場合に、前記容器本体の中心を通りかつ横方向に平行な仮想線に対して非対称に配置される。そのため、前記容器の向きを同じにした状態だけでなく、反転させた状態においても、前記張出部の前記凹部及び前記凸部を横方向又は縦方向に隣接する側の前記容器の前記張出部の前記凸部及び前記凹部に係合させることができる。これにより、前記容器の向きを考慮することなく、前記容器の横並び又は縦並びに配置することができる。よって、前記容器を横並び又は縦並びに配置する場合に、前記容器の配置作業の作業性を高めることができる。
【0009】
本発明の一態様に係る容器において、横方向又は縦方向に対向する一対の前記側壁部には持ち手部がそれぞれ形成され、前記張出部における各持ち手部の上縁から前記張出部の上辺に亘る部位の端面は、同一平面上に位置してもよい。
【0010】
前記の構成によれば、前記張出部における各持ち手部の上縁から前記張出部の上辺に亘る部位の端面が同一平面上に位置しているため、作業者が前記持ち手部を手で持つ際に、手当たりがよくなる。
【0011】
本発明の一態様に係る容器において、前記側壁部の外面に形成され、スタッキング状態に段積みされた下段側の容器の前記側壁部の上辺部に支持される支持部と、前記側壁部の内面側に形成され、ネスティング状態に段積みされた上段側の容器の前記支持部を受容する受容部と、前記スタッキング状態及び前記ネスティング状態のいずれの状態においても、前記張出部が横方向又は縦方向に隣接する側の容器の前記張出部に当接又は近接すると、前記張出部の前記凹部及び前記凸部が横方向又は縦方向に隣接する側の前記張出部の前記凸部及び前記凹部にそれぞれ係合してもよい。
【0012】
前記の構成によれば、スタッキング状態及びネスティング状態のいずれの状態においても、段積みされた容器群を横並び又は縦並びに配置する場合に、前記張出部の前記凹部及び前記凸部を横方向又は縦方向に隣接する側の前記容器の前記張出部の前記凸部及び前記凹部に係合させる。これにより、横方向又は縦方向に隣接する２つ前記容器群の横方向又は縦方向の寸法を、１つの前記容器の横方向又は縦方向の寸法の２倍よりも前記凹部の窪み量及び前記凸部の突出量に応じた分だけ少なくすることができる。また、スタッキング状態及びネスティング状態のいずれの状態においても、前記容器の向きを考慮することなく、段積みされた前記容器群の横並び又は縦並びに配置することができる。
【0013】
本発明の一態様に係る容器において、前記スタッキング状態で段積みされたスタッキング容器群と、前記ネスティング状態で段積みされたネスティング容器群とが横並び又は縦並びに配置された場合に、前記スタッキング容器群のいずれかの容器の前記張出部と前記ネスティング容器群のいずれかの容器の前記張出部が当接又は近接すると、前記スタッキング容器群のいずれかの容器の前記凹部及び前記凸部と、前記ネスティング容器群のいずれかの容器の前記凸部及び前記凹部がそれぞれ係合してもよい。
【0014】
前記の構成によれば、前記スタッキング容器群と前記ネスティング容器群を横並び又は縦並びに配置する場合に、前記スタッキング容器群における最上段側の前記容器の前記張出部の前記凹部及び前記凸部と、前記ネスティング容器群における最上段側の前記容器の前記張出部の前記凸部及び前記凹部をそれぞれ係合させる。また、前記スタッキング容器群における最下段側の前記容器の前記張出部の前記凹部及び前記凸部と、前記ネスティング容器群における最下段側の前記容器の前記張出部の前記凹部と前記凸部をそれぞれ係合させる。これにより、横方向又は縦方向に隣接する前記スタッキング容器群と前記ネスティング容器群の横方向又は縦方向の寸法を、１つの前記容器の横方向又は縦方向の寸法の２倍よりも前記凹部の窪み量及び前記凸部の突出量に応じた分だけ少なくすることができる。
【0015】
本発明の一態様に係る容器において、前記スタッキング状態及び前記ネスティング状態で段積みされた２つの混在容器群が横並び又は縦並びに配置された場合に、一方の前記混在容器群のいずれかの容器の前記張出部と他方の前記混在容器群のいずれかの容器の前記張出部が当接又は近接すると、一方の前記混在容器群のいずれかの容器の前記凹部及び前記凸部と、他方の前記混在容器群のいずれかの容器の前記凸部及び前記凹部がそれぞれ係合してもよい。
【0016】
前記の構成によれば、２つの前記混合容器群を横並び又は縦並びに配置する場合に、一方の前記混在容器群におけるいずれかの前記容器の前記張出部の前記凹部及び前記凸部と、他方の前記混合容器群におけるいずれかの前記容器の前記張出部の前記凹部及び前記凸部をそれぞれさせる。これにより、横方向又は縦方向に隣接する２つの前記混合容器群の横方向又は縦方向の寸法を、１つの前記容器の横方向又は縦方向の寸法の２倍よりも前記凹部の窪み量及び前記凸部の突出量に応じた分だけ少なくすることができる。
【発明の効果】
【0017】
本発明の一態様によれば、容器を横並び又は縦並びに配置する場合に、容器の配置作業の作業性を高めつつ、容器の載置スペースを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本実施形態に係る容器の斜視図である。
【図6】スタッキング容器群の斜視図である。
【図8】ネスティング容器群の斜視図である。
【図10】横並びに配置されたスタッキング容器群とネスティング容器群を示す図である。
【図11】横並びに配置された２つの混合容器群を示す図である。
【図12】本実施形態の変形例に係る容器の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、横方向とは、容器又は容器本体の横方向のことであって、水平方向の１つである。縦方向とは、容器又は容器本体の縦方向のことであって、横方向に直交する水平方向の１つである。高さ方向とは、容器又は容器本体の高さ方向のことであって、垂直方向（上下方向）のことである。外方向とは、容器又は容器本体の外側に向かう方向のことであり、内方向とは、容器又は容器本体の内側に向かう方向のことである。矩形状とは、厳密な矩形形状に限るものでなく、角部が湾曲状になっていても、全体的に矩形状である視認できる場合も含む意である。図面中、「ＣＤ」は横方向、「ＬＤ」は縦方向、「ＨＤ」は高さ方向をそれぞれ示している。
【0020】
（本実施形態）
図１から９を参照して、本実施形態に係る容器１０の全体的な構成について説明する。
図１から９を参照して、本実施形態に係る容器１０の全体的な構成について説明する。
【0021】
（容器１０の概要）
図１に示すように、本実施形態に係る容器１０は、物品を収容する容器であって、例えば物流システムにおいて物品の運搬又は保管等に用いられる。容器１０は、例えばポリプロピレン等の樹脂からなり、射出成形によって成形される。なお、容器１０の構成材料は、樹脂に限るものでなく、例えばアルミニウム等の金属であってもよい。容器１０の製造手法は、射出成形に限るものでなく、射出成形以外の製法手法であってもよい。
図１に示すように、本実施形態に係る容器１０は、物品を収容する容器であって、例えば物流システムにおいて物品の運搬又は保管等に用いられる。容器１０は、例えばポリプロピレン等の樹脂からなり、射出成形によって成形される。なお、容器１０の構成材料は、樹脂に限るものでなく、例えばアルミニウム等の金属であってもよい。容器１０の製造手法は、射出成形に限るものでなく、射出成形以外の製法手法であってもよい。
【0022】
（容器本体１２）
図１から３に示すように、容器１０は、箱型の容器本体１２を備えており、容器本体１２の上側は、開口されている。容器本体１２は、矩形状の底壁部１４と、底壁部１４の各短辺側辺部から立ち上がる横側壁部１６と、底壁部１４の各長辺側辺部から立ち上がる縦側壁部１８とを有している。一対の横側壁部１６は、横方向に対向しており、各横側壁部１６は、縦方向に延びている。一対の縦側壁部１８は、縦方向に対向しており、各縦側壁部１８は、横方向に延びている。
図１から３に示すように、容器１０は、箱型の容器本体１２を備えており、容器本体１２の上側は、開口されている。容器本体１２は、矩形状の底壁部１４と、底壁部１４の各短辺側辺部から立ち上がる横側壁部１６と、底壁部１４の各長辺側辺部から立ち上がる縦側壁部１８とを有している。一対の横側壁部１６は、横方向に対向しており、各横側壁部１６は、縦方向に延びている。一対の縦側壁部１８は、縦方向に対向しており、各縦側壁部１８は、横方向に延びている。
【0023】
（張出部２０等）
図１及び２に示すように、容器１０は、その上辺側（上縁及びその近傍）に形成されかつ外方向に張り出した矩形枠状の張出部２０を有している。張出部２０は、容器本体１２の上辺側に形成された矩形枠状の上フランジ部２２と、容器本体１２の上辺側における上フランジ部２２の下側に形成された矩形枠状の中間フランジ部２４と、容器本体１２の上辺側における中間フランジ部２４の下側に形成された矩形枠状の下フランジ部２６とを含んでいる。
図１及び２に示すように、容器１０は、その上辺側（上縁及びその近傍）に形成されかつ外方向に張り出した矩形枠状の張出部２０を有している。張出部２０は、容器本体１２の上辺側に形成された矩形枠状の上フランジ部２２と、容器本体１２の上辺側における上フランジ部２２の下側に形成された矩形枠状の中間フランジ部２４と、容器本体１２の上辺側における中間フランジ部２４の下側に形成された矩形枠状の下フランジ部２６とを含んでいる。
【0024】
容器本体１２の上辺側には、複数の垂直リブ２８が上下方向に沿って形成されており、複数の垂直リブ２８は、容器本体１２の周方向に沿って間隔を置いて配置されている。複数の垂直リブ２８は、３つのフランジ部（上フランジ部２２、中間フランジ部２４、及び下フランジ部２６）又は２つのフランジ部（上フランジ部２２及び中間フランジ部２４）を連結する。
【0025】
なお、張出部２０が上フランジ部２２、中間フランジ部２４、及び下フランジ部２６を含む代わりに、上フランジ部２２のみ含むようにしてもよい。また、張出部２０が上フランジ部２２等のフランジ部を含む代わりに、張出部２０の断面形状を内方向に向かって開口した横Ｕ字形状に形成してもよい。
【0026】
（持ち手部３０）
図１及び２に示すように、各横側壁部１６の上辺側には、容器１０を持つための矩形状の持ち手部３０が形成されている。各持ち手部３０の一部は、中間フランジ部２４の一部、下フランジ部２６の一部、及び垂直リブ２８の一部によって構成されている。なお、各持ち手部３０は、各横側壁部１６を貫通する貫通穴になっているが、各横側壁部１６を貫通しない有底穴になっていてもよい。持ち手部３０の形状も矩形状に限定するものでなく、矩形状以外の適宜の形状に変更してもよい。
図１及び２に示すように、各横側壁部１６の上辺側には、容器１０を持つための矩形状の持ち手部３０が形成されている。各持ち手部３０の一部は、中間フランジ部２４の一部、下フランジ部２６の一部、及び垂直リブ２８の一部によって構成されている。なお、各持ち手部３０は、各横側壁部１６を貫通する貫通穴になっているが、各横側壁部１６を貫通しない有底穴になっていてもよい。持ち手部３０の形状も矩形状に限定するものでなく、矩形状以外の適宜の形状に変更してもよい。
【0027】
また、持ち手部３０は、各横側壁部１６に形成される代わりに、各縦側壁部１８の上辺側に形成されてもよい。また、持ち手部３０は、各横側壁部１６に形成されると共に、各縦側壁部１８の上辺側に形成されてもよい。即ち、持ち手部３０は、各横側壁部１６と各縦側壁部１８とにそれぞれ形成されてもよい。
【0028】
（受け部３２）
図１及び３に示すように、各横側壁部１６の上辺部には、一対の平坦な受け部３２が段差状に形成されており、各一対の受け部３２は、縦方向に離隔している。４つの受け部３２は、容器本体１２の中心１２ｃを通りかつ横方向に平行な第１仮想線ＶＬ１に対して線対称に配置されている。４つの受け部３２は、容器本体１２の中心を通りかつ縦方向に平行な第２仮想線ＶＬ２に対して非対称に配置されている。
図１及び３に示すように、各横側壁部１６の上辺部には、一対の平坦な受け部３２が段差状に形成されており、各一対の受け部３２は、縦方向に離隔している。４つの受け部３２は、容器本体１２の中心１２ｃを通りかつ横方向に平行な第１仮想線ＶＬ１に対して線対称に配置されている。４つの受け部３２は、容器本体１２の中心を通りかつ縦方向に平行な第２仮想線ＶＬ２に対して非対称に配置されている。
【0029】
（支持部３４）
図１、２、３、６、及び７に示すように、各横側壁部１６の外面には、上下方向に延びた一対の支持部３４が形成されており、各一対の支持部３４は、縦方向に離隔している。各支持部３４は、スタッキング状態で段積みされた下段側の容器１０の横側壁部１６の上辺部である受け部３２に支持される。また、各支持部３４は、ネスティング状態で段積みされた１つの容器１０を挟んで下段側の容器１０の受け部３２に支持される。４つの支持部３４は、第１仮想線ＶＬ１に対して線対称に配置されており、第２仮想線ＶＬ２に対して非対称に配置されている。各支持部３４は、各横側壁部１６に形成された一対の支持リブ３６を有しており、一対の支持リブ３６は、縦方向に対向している。各支持リブ３６は、各横側壁部１６の下辺部から下フランジ部２６にかけて上下方向に延びている。各支持部３４は、一対の支持リブ３６の下端部を連結する連結片３８を有している。
図１、２、３、６、及び７に示すように、各横側壁部１６の外面には、上下方向に延びた一対の支持部３４が形成されており、各一対の支持部３４は、縦方向に離隔している。各支持部３４は、スタッキング状態で段積みされた下段側の容器１０の横側壁部１６の上辺部である受け部３２に支持される。また、各支持部３４は、ネスティング状態で段積みされた１つの容器１０を挟んで下段側の容器１０の受け部３２に支持される。４つの支持部３４は、第１仮想線ＶＬ１に対して線対称に配置されており、第２仮想線ＶＬ２に対して非対称に配置されている。各支持部３４は、各横側壁部１６に形成された一対の支持リブ３６を有しており、一対の支持リブ３６は、縦方向に対向している。各支持リブ３６は、各横側壁部１６の下辺部から下フランジ部２６にかけて上下方向に延びている。各支持部３４は、一対の支持リブ３６の下端部を連結する連結片３８を有している。
【0030】
ここで、スタッキング状態とは、図６及び７に示すように、容器１０の段積みの一形態であって、上下の容器１０同士の向きを同じに保ちながら、容器１０同士を嵌合させることなく接触（当接）させた状態のことである。ネスティング状態とは、図８及び９に示すように、容器１０の段積みの一形態であって、上下の容器１０同士のうち一方の容器１０の向きを反転させ、容器１０同士を嵌合させた状態のことである。
【0031】
（受容部４０）
図１、２、３、８、及び９に示すように、各横側壁部１６の内面側には、ネスティング状態で段積みされた上段側の容器１０の支持部３４を受容する溝状の一対の受容部４０が形成されており、各一対の受容部４０は、縦方向に離隔している。各受容部４０は、上下方向に延びており、各受け部３２に縦方向に隣接する位置に配置されている。各受容部４０の上端側は、上フランジ部２２上において開口されている。ネスティング状態で段積みされた上段側の容器１０の支持部３４が受容部４０を挿通できるように、各受容部４０の下端側は、開口されている。４つの受容部４０は、第１仮想線ＶＬ１に対して線対称に配置されており、第２仮想線ＶＬ２に対して非対称に配置されている。各横側壁部１６における各受容部４０に対応する部位には、外方向に膨出した膨出部４２が形成されている。
図１、２、３、８、及び９に示すように、各横側壁部１６の内面側には、ネスティング状態で段積みされた上段側の容器１０の支持部３４を受容する溝状の一対の受容部４０が形成されており、各一対の受容部４０は、縦方向に離隔している。各受容部４０は、上下方向に延びており、各受け部３２に縦方向に隣接する位置に配置されている。各受容部４０の上端側は、上フランジ部２２上において開口されている。ネスティング状態で段積みされた上段側の容器１０の支持部３４が受容部４０を挿通できるように、各受容部４０の下端側は、開口されている。４つの受容部４０は、第１仮想線ＶＬ１に対して線対称に配置されており、第２仮想線ＶＬ２に対して非対称に配置されている。各横側壁部１６における各受容部４０に対応する部位には、外方向に膨出した膨出部４２が形成されている。
【0032】
なお、一対の受け部３２、一対の支持部３４、及び一対の受容部４０を各横側壁部１６に形成すると共に、各縦側壁部１８に形成してもよい。一対の受け部３２、一対の支持部３４、及び一対の受容部４０を各横側壁部１６に形成する代わりに、各縦側壁部１８に形成してもよい。また、一対の受け部３２を省略して、各支持部３４が、スタッキング状態で下段側の容器１０の横側壁部１６の張出部２０（上フランジ部２２）に支持されるようにしてもよい。
【0033】
（凹部２０ｄ及び凸部２０ｓ）
図３から５に示すように、張出部２０は、横方向の両側に、平面視において内方向に窪んだ凹部２０ｄと、平面視において外方向に突出した凸部２０ｓとをそれぞれ有している。横方向の一方側に位置する凹部２０ｄ及び凸部２０ｓと、横方向の他方側に位置する凹部２０ｄ及び凸部２０ｓは、それぞれ同形状であって、容器本体１２の中心１２ｃを基準として回転対称に配置されている。横方向の一方側に位置する凹部２０ｄ及び凸部２０ｓと、横方向の他方側に位置する凹部２０ｄ及び凸部２０ｓは、第２仮想線ＶＬ２に対して非対称に配置されている。
図３から５に示すように、張出部２０は、横方向の両側に、平面視において内方向に窪んだ凹部２０ｄと、平面視において外方向に突出した凸部２０ｓとをそれぞれ有している。横方向の一方側に位置する凹部２０ｄ及び凸部２０ｓと、横方向の他方側に位置する凹部２０ｄ及び凸部２０ｓは、それぞれ同形状であって、容器本体１２の中心１２ｃを基準として回転対称に配置されている。横方向の一方側に位置する凹部２０ｄ及び凸部２０ｓと、横方向の他方側に位置する凹部２０ｄ及び凸部２０ｓは、第２仮想線ＶＬ２に対して非対称に配置されている。
【0034】
容器１０Ａの凸部２０ｓ及び凹部２０ｄは、平置き状態（一段積み状態）、スタッキング状態、及びネスティング状態のいずれの状態においても、容器１０Ａの張出部２０が横方向に隣接する側の容器１０Ｂの張出部２０に当接又は近接（近接対向）すると、容器１０Ａの凹部２０ｄ及び凸部２０ｓが横方向に隣接する側の容器１０Ｂの凸部２０ｓ及び凹部２０ｄにそれぞれ係合する。ここで、容器１０Ａの凹部２０ｄ及び凸部２０ｓが隣接する側の容器１０Ｂの凹部２０ｄ及び凸部２０ｓにそれぞれ係合するとは、容器１０Ａの凹部２０ｄが隣接する側の容器１０Ｂの凸部２０ｓに係合しかつ容器１０Ａの凸部２０ｓが隣接する側の容器１０Ｂの凹部２０ｄに係合することである。
【0035】
張出部２０における各持ち手部３０の上縁から張出部２０の上辺に亘る部位の端面は、同一平面上に位置する。換言すれば、張出部２０における各持ち手部３０に対応する部位の外端部は、平面視において直線状に形成されている。
【0036】
（スタッキング容器群ＳＦとネスティング容器群ＮＦに関する構成）
次に、図１０を参照して、横並びに配置されたスタッキング容器群ＳＦとネスティング容器群ＮＦに関する構成について説明する。
次に、図１０を参照して、横並びに配置されたスタッキング容器群ＳＦとネスティング容器群ＮＦに関する構成について説明する。
【0037】
図１０に示すように、スタッキング容器群ＳＦとネスティング容器群ＮＦが横並びに配置された場合に、スタッキング容器群ＳＦにおけるいずれかの容器１０Ｂの張出部２０とネスティング容器群ＮＦにおけるいずれかの容器１０Ａの張出部２０が当接又は近接（近接対向）する。すると、スタッキング容器群ＳＦにおけるいずれかの容器１０Ｂの凹部２０ｄ及び凸部２０ｓと、ネスティング容器群ＮＦにおけるいずれかの容器１０Ａの凹部２０ｄと凸部２０ｓがそれぞれ係合する。ここで、スタッキング容器群ＳＦとは、スタッキング状態で段積みされた複数（本実施形態では、例えば２つ）の容器１０からなる容器群のことである。ネスティング容器群ＮＦとは、ネスティング状態で段積みされた複数（本実施形態では、例えば３つ）の容器１０からなる容器群のことである。スタッキング容器群ＳＦとネスティング容器群ＮＦは、同じ高さである。なお、同じ高さとは、厳密に同じ高さに限定するものでなく、±５ｍｍの誤差がある場合も含む意である。
【0038】
具体的には、スタッキング容器群ＳＦとネスティング容器群ＮＦが横並びに配置された場合に、スタッキング容器群ＳＦにおける最上段側の容器１０Ｂの張出部２０とネスティング容器群ＮＦにおける最上段側の容器１０Ａの張出部２０が当接又は近接（近接対向）する。すると、スタッキング容器群ＳＦにおける最上段側の容器１０Ｂの凹部２０ｄ及び凸部２０ｓと、ネスティング容器群ＮＦにおける最上段側の容器１０Ａの凸部２０ｓ及び凹部２０ｄがそれぞれ係合する。また、スタッキング容器群ＳＦにおける最下段側の容器１０Ｂの張出部２０とネスティング容器群ＮＦにおける最下段側の容器１０Ａの張出部２０が当接又は近接する。すると、スタッキング容器群ＳＦにおける最下段側の容器１０Ｂの凹部２０ｄ及び凸部２０ｓと、ネスティング容器群ＮＦにおける最下段側の容器１０Ａの凸部２０ｓ及び凹部２０ｄがそれぞれ係合する。
【0039】
（２つの混合容器群ＭＦに関する構成）
続いて、図１１を参照して、横並びに配置された２つの混合容器群ＭＦに関する構成について説明する。
続いて、図１１を参照して、横並びに配置された２つの混合容器群ＭＦに関する構成について説明する。
【0040】
図１１に示すように、２つの混合容器群ＭＦが横並びに配置された場合に、一方の混合容器群ＭＦにおけるいずれかの容器１０Ａの張出部２０と他方の混合容器群ＭＦにおけるいずれかの容器１０Ｂの張出部２０が当接又は近接（近接対向）する。すると、一方の混合容器群ＭＦにおけるいずれかの容器１０Ａの凹部２０ｄ及び凸部２０ｓと、他方の混合容器群ＭＦにおけるいずれかの容器１０Ｂの凸部２０ｓ及び凹部２０ｄがそれぞれ係合する。ここで、混合容器群ＭＦとは、スタッキング状態及びネスティング状態で段積みされた複数（本実施形態では、例えば５つ）の容器１０からなる容器群のことである。２つの混合容器群ＭＦは、同じ高さである。
【0041】
具体的には、２つの混合容器群ＭＦが横並びに配置された場合に、一方の混合容器群ＭＦにおける最上段側の容器１０Ａの張出部２０と他方の混合容器群ＮＦにおける最上段側の容器１０Ｂの張出部２０が当接又は近接（近接対向）する。すると、一方の混合容器群ＭＦにおける最上段側の容器１０Ａの凹部２０ｄ及び凸部２０ｓと、他方の混合容器群ＮＦにおける最上段側の容器１０Ｂの凸部２０ｓ及び凹部２０ｄがそれぞれ係合する。また、一方の混合容器群ＭＦにおける最下段側の容器１０Ａの張出部２０と他方の混合容器群ＭＦにおける最下段側の容器１０Ｂの張出部２０が当接又は近接する。すると、一方の混合容器群ＭＦにおける最下段側の容器１０Ａの凹部２０ｄ及び凸部２０ｓと、他方の混合容器群ＭＦにおける最下段側の容器１０Ｂの凸部２０ｓ及び凹部２０ｄがそれぞれ係合する。
【0042】
また、一方の混合容器群ＭＦにおける最下段側の容器１０Ａから中段側の容器１０Ａは、ネスティング状態で段積みされたネスティング容器群に相当する。他方の混合容器群ＭＦにおける最下段側の容器１０Ｂから中段側の容器１０Ｂは、スタッキング状態で段積みされたスタッキング容器群に相当する。一方の混合容器群ＭＦにおけるネスティング容器群と他方の混合容器群ＭＦにおけるスタッキング容器群においては、前述のスタッキング容器群ＳＦ（図１０）とネスティング容器群ＮＦ（図１０）に関する構成が適用される。
【0043】
即ち、本発明は、スタッキング容器群ＳＦ、ネスティング容器群ＮＦ、混合容器群ＭＦのいずれの容器群が横並びに配置された場合であっても、一方の容器群におけるいずれかの容器１０の凹部２０ｄ及び凸部２０ｓと、他方の容器群におけるいずれかの容器１０の凸部２０ｓ及び凹部２０ｄがそれぞれ係合する。なお、混合容器群ＭＦにおけるネスティング容器群とスタッキング容器群との段積み形態（各容器群の段積み数の相違、積み重ね方向における各容器群の順番）は、特に限定されない。
【0044】
（実施形態の作用効果）
平置き状態、スタッキング状態、ネスティング状態のいずれの状態においても、容器１０を横並びに配置する場合に、容器１０Ａの凹部２０ｄと凸部２０ｓを横方向に隣接する側の容器１０Ｂの凹部２０ｄと凸部２０ｓに係合させることができる。これにより、横方向に隣接する２つ容器１０（１０Ａ，１０Ｂ）又は２つの容器群ＳＦ，ＮＦの横方向の寸法を、１つの容器１０の横方向の寸法の２倍よりも凹部２０ｄの窪み量及び凸部２０ｓの突出量に応じた分だけ少なくすることができる。よって、本実施形態１によれば、容器１０を横並びに配置する場合に、載置スペースを削減することができる。
平置き状態、スタッキング状態、ネスティング状態のいずれの状態においても、容器１０を横並びに配置する場合に、容器１０Ａの凹部２０ｄと凸部２０ｓを横方向に隣接する側の容器１０Ｂの凹部２０ｄと凸部２０ｓに係合させることができる。これにより、横方向に隣接する２つ容器１０（１０Ａ，１０Ｂ）又は２つの容器群ＳＦ，ＮＦの横方向の寸法を、１つの容器１０の横方向の寸法の２倍よりも凹部２０ｄの窪み量及び凸部２０ｓの突出量に応じた分だけ少なくすることができる。よって、本実施形態１によれば、容器１０を横並びに配置する場合に、載置スペースを削減することができる。
【0045】
また、前述のように、横方向の一方側に位置する凹部２０ｄ及び凸部２０ｓと、横方向の他方側に位置する凹部２０ｄ及び凸部２０ｓは、容器本体１２の中心１２ｃを基準として回転対称に配置されている。横方向の一方側に位置する凹部２０ｄ及び凸部２０ｓと、横方向の他方側に位置する凹部２０ｄ及び凸部２０ｓは、第２仮想線ＶＬ２に対して非対称に配置されている。そのため、容器１０（１０Ａ，１０Ｂ）の向きを同じにした状態だけでなく、反転させた状態においても、容器１０Ａの凹部２０ｄと凸部２０ｓを横方向に隣接する側の容器１０Ｂの凹部２０ｄと凸部２０ｓに係合させることができる。これにより、容器１０（１０Ａ，１０Ｂ）の向きを考慮することなく、容器１０（１０Ａ，１０Ｂ）の横並びに配置することができる。よって、（１０Ａ，１０Ｂ）本実施形態によれば、容器１０（１０Ａ，１０Ｂ）を横並びに配置する場合に、容器１０の配置作業の作業性を高めることができる。
【0046】
スタッキング容器群ＳＦとネスティング容器群ＮＦを横並びに配置する場合には、スタッキング容器群ＳＦのいずれかの容器１０Ａの凹部２０ｄ及び凸部２０ｓと、ネスティング容器群ＮＦのいずれかの容器１０Ｂの凹部２０ｄと凸部２０ｓをそれぞれ係合させる。これにより、横方向に隣接するスタッキング容器群ＳＦとネスティング容器群ＮＦの横方向の寸法を、１つの容器１０（１０Ａ，１０Ｂ）の横方向の寸法の２倍よりも凹部２０ｄの窪み量及び凸部２０ｓの突出量に応じた分だけ少なくすることができる。また、容器１０（１０Ａ，１０Ｂ）の向きを考慮することなく、スタッキング容器群ＳＦとネスティング容器群ＮＦを横並びに配置することができる。
【0047】
２つの混合容器群ＭＦを横並びに配置する場合には、一方の混在容器群ＭＦにおけるいずれかの容器１０Ａの凹部２０ｄ及び凸部２０ｓと、他方の混合容器群ＭＦにおけるいずれかの容器１０Ｂの凹部２０ｄ及び凸部２０ｓをそれぞれ係合させる。これにより、横方向に隣接する２つの混合容器群ＭＦの横方向の寸法を、１つの容器１０（１０Ａ，１０Ｂ）の横方向の寸法の２倍よりも凹部２０ｄの窪み量及び凸部２０ｓの突出量に応じた分だけ少なくすることができる。また、容器１０（１０Ａ，１０Ｂ）の向きを考慮することなく、２つの混合容器群ＭＦを横並びに配置することができる。
【0048】
つまり、本実施形態によれば、容器１０（１０Ａ，１０Ｂ）を横並びに配置する場合に、容器１０（１０Ａ，１０Ｂ）の配置作業の作業性を高めつつ、容器１０の載置スペースを削減することができる。
【0049】
また、前述のように、張出部２０における各持ち手部３０の上縁から張出部２０の上辺に亘る部位の端面は、同一平面上に位置する。作業者が各持ち手部３０を手で持つ際に、手当たりがよくなる。よって、本実施形態によれば、容器１０が持ち易くなり、容器１０の取扱性を高めることができる。
【0050】
（実施形態の変形例）
図１２及び１３を参照して、本実施形態の変形例に係る容器４４の構成について説明する。
図１２及び１３を参照して、本実施形態の変形例に係る容器４４の構成について説明する。
【0051】
図１２及び１３に示すように、本実施形態の変形例に係る容器４４は、本実施形態に係る容器１０（図１参照）と同様の構成を有しており、容器４４の構成のうち、容器１０と異なる構成についてのみ説明する。なお、容器４４の複数の構成要素のうち、容器１０の各構成要素と対応するものについては、図面中に同一符号を付している。
【0052】
張出部２０は、横方向の両側に、平面視において内方向に窪んだ複数の凹部２０ｄと、平面視において外方向に突出した複数の凸部２０ｓとをそれぞれ有している。横方向の一方側に位置する複数の凹部２０ｄ及び複数の凸部２０ｓと、横方向の他方側に位置する複数の凹部２０ｄ及び複数の凸部２０ｓは、容器本体１２の中心１２ｃを基準として回転対称に配置されている。横方向の一方側に位置する複数の凹部２０ｄ及び複数の凸部２０ｓと、横方向の他方側に位置する複数の凹部２０ｄ及び複数の凸部２０ｓは、第２仮想線ＶＬ２に対して非対称に配置されている。
【0053】
平置き状態、スタッキング状態、及びネスティング状態のいずれの状態においても、容器４４Ａの張出部２０が横方向に隣接する側の容器４４Ｂの張出部２０に当接又は近接（近接対向）すると、容器４４Ａの複数の凹部２０ｄ及び複数の凸部２０ｓが横方向に隣接する側の容器４４Ｂの複数の凸部２０ｓ及び複数の凹部２０ｄにそれぞれ係合する。
【0054】
そして、本実施形態の変形例においても、前述の本実施形態の作用効果と同様の作用効果を奏する。
【0055】
（他の実施形態）
詳細な図示は省略するが、張出部２０が横方向の両側に凹部２０ｄと凸部２０ｓとをそれぞれ有する代わりに、縦方向の両側に凹部２０ｄと凸部２０ｓとをそれぞれ有してもよい。張出部２０が横方向の両側に凹部２０ｄと凸部２０ｓとをそれぞれ有すると共に、縦方向の両側に凹部２０ｄと凸部２０ｓとをそれぞれ有してもよい。縦方向の一方側に位置する凹部２０ｄ及び凸部２０ｓと、縦方向の他方側に位置する凹部２０ｄ及び凸部２０ｓは、それぞれ同形状であって、容器本体１２の中心１２ｃを基準として回転対称に配置されている。縦方向の一方側に位置する凹部２０ｄ及び凸部２０ｓと、縦方向の他方側に位置する凹部２０ｄ及び凸部２０ｓは、第１仮想線ＶＬ１に対して非対称に配置されている。
詳細な図示は省略するが、張出部２０が横方向の両側に凹部２０ｄと凸部２０ｓとをそれぞれ有する代わりに、縦方向の両側に凹部２０ｄと凸部２０ｓとをそれぞれ有してもよい。張出部２０が横方向の両側に凹部２０ｄと凸部２０ｓとをそれぞれ有すると共に、縦方向の両側に凹部２０ｄと凸部２０ｓとをそれぞれ有してもよい。縦方向の一方側に位置する凹部２０ｄ及び凸部２０ｓと、縦方向の他方側に位置する凹部２０ｄ及び凸部２０ｓは、それぞれ同形状であって、容器本体１２の中心１２ｃを基準として回転対称に配置されている。縦方向の一方側に位置する凹部２０ｄ及び凸部２０ｓと、縦方向の他方側に位置する凹部２０ｄ及び凸部２０ｓは、第１仮想線ＶＬ１に対して非対称に配置されている。
【0056】
この場合には、平置き状態、スタッキング状態、及びネスティング状態のいずれの状態においても、容器１０の張出部２０が縦方向に隣接する側の容器１０Ｂの張出部２０に当接又は近接（近接対向）する。すると、容器１０Ａの凹部２０ｄ及び凸部２０ｓが縦方向に隣接する側の容器１０Ｂの凸部２０ｓ及び凹部２０ｄにそれぞれ係合する。
【0057】
また、２つの混合容器群ＭＦが縦並びに配置された場合に、一方の混合容器群ＭＦにおけるいずれかの容器１０Ａの張出部２０と他方の混合容器群ＭＦにおけるいずれかの容器１０Ｂの張出部２０が当接又は近接（近接対向）する。すると、一方の混合容器群ＭＦにおけるいずれかの容器１０Ａの凹部２０ｄ及び凸部２０ｓと、他方の混合容器群ＭＦにおけるいずれかの容器１０Ｂの凹部２０ｄ及び凸部２０ｓがそれぞれ係合する。
【0058】
そして、他の実施形態においても、前述の本実施形態の作用効果と同様の作用効果を奏し、容器１０を縦並びに配置する場合に、容器１０の配置作業の作業性を高めつつ、容器１０の載置スペースを削減することができる。
【0059】
〔付記事項〕
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【0060】
１０ 容器
１０Ａ 容器
１０Ｂ 容器
１２ 容器本体
１４ 底壁部
１６ 横側壁部（側壁部）
１８ 縦側壁部（側壁部）
２０ 張出部
２０ｄ 凹部
２０ｓ 凸部
２２ 上フランジ部
２４ 中間フランジ部
２６ 下フランジ部
２８ 垂直リブ
３０ 持ち手部
３２ 受け部
３４ 支持部
３６ 支持リブ
３８ 連結片
４０ 受容部
４２ 膨出部
４４ 容器
４４Ａ 容器
４４Ｂ 容器
ＳＦ スタッキング容器群
ＮＦ ネスティング容器群
ＭＦ 混合容器群
１０Ａ 容器
１０Ｂ 容器
１２ 容器本体
１４ 底壁部
１６ 横側壁部（側壁部）
１８ 縦側壁部（側壁部）
２０ 張出部
２０ｄ 凹部
２０ｓ 凸部
２２ 上フランジ部
２４ 中間フランジ部
２６ 下フランジ部
２８ 垂直リブ
３０ 持ち手部
３２ 受け部
３４ 支持部
３６ 支持リブ
３８ 連結片
４０ 受容部
４２ 膨出部
４４ 容器
４４Ａ 容器
４４Ｂ 容器
ＳＦ スタッキング容器群
ＮＦ ネスティング容器群
ＭＦ 混合容器群
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】