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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022158653
(43)【公開日】2022-10-17
(54)【発明の名称】包装フィルム、包装袋及び食品包装体
(51)【国際特許分類】
B32B 27/32 20060101AFI20221006BHJP
C08J 5/18 20060101ALI20221006BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20221006BHJP
【ＦＩ】
B32B27/32 Z
C08J5/18 CES
B65D65/40 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021063696
(22)【出願日】2021-04-02
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】凸版印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100113435
【弁理士】
【氏名又は名称】黒木 義樹
(74)【代理人】
【識別番号】100169063
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 洋平
(72)【発明者】
【氏名】永井 暁
(72)【発明者】
【氏名】田中 亮
【テーマコード（参考）】
3E086
4F071
4F100
【Ｆターム（参考）】
3E086AD01
3E086BA04
3E086BA15
3E086BB02
3E086BB22
3E086BB51
3E086CA01
3E086DA06
4F071AA15
4F071AA20
4F071AA78
4F071AF13Y
4F071AF30Y
4F071AG12
4F071AH04
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4F071BB06
4F071BC01
4F071BC02
4F071BC12
4F100AK01B
4F100AK03A
4F100AK04A
4F100AK42C
4F100AK48C
4F100AK62A
4F100AL02A
4F100AL03A
4F100AL06A
4F100AT00C
4F100BA02
4F100BA03
4F100BA07
4F100GB15
4F100GB23
4F100JL12A
4F100JN01
(57)【要約】
【課題】包装袋を形成し、その包装袋内に、脂質を４０質量％以上含有する脂質含有製品で構成される表層部を有する食品を収容して食品包装体を形成する場合に、その食品包装体の外観の低下を抑制させることができる包装フィルム、包装袋及び食品包装体を提供すること。
【解決手段】脂質を４０質量％以上含有する脂質含有製品で構成される表層部を有する食品の包装に用いられる包装フィルムであって、第１樹脂層を有するシーラント層を備え、第１樹脂層が、食品に対向させるための食品対向面を有し、第１樹脂層が、（Ａ）ポリオレフィン樹脂及び（Ｂ）シリル化ポリオレフィンを含む、包装フィルム。
【選択図】図１
【解決手段】脂質を４０質量％以上含有する脂質含有製品で構成される表層部を有する食品の包装に用いられる包装フィルムであって、第１樹脂層を有するシーラント層を備え、第１樹脂層が、食品に対向させるための食品対向面を有し、第１樹脂層が、（Ａ）ポリオレフィン樹脂及び（Ｂ）シリル化ポリオレフィンを含む、包装フィルム。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
脂質を４０質量％以上含有する脂質含有製品で構成される表層部を有する食品の包装に用いられる包装フィルムであって、
第１樹脂層を有するシーラント層を備え、
前記第１樹脂層が、前記食品に対向させるための食品対向面を有し、
前記第１樹脂層が、（Ａ）ポリオレフィン樹脂及び（Ｂ）シリル化ポリオレフィンを含む、包装フィルム。
第１樹脂層を有するシーラント層を備え、
前記第１樹脂層が、前記食品に対向させるための食品対向面を有し、
前記第１樹脂層が、（Ａ）ポリオレフィン樹脂及び（Ｂ）シリル化ポリオレフィンを含む、包装フィルム。
【請求項2】
前記シーラント層が、前記第１樹脂層の前記食品対向面と反対側に第２樹脂層をさらに有する、請求項１に記載の包装フィルム。
【請求項3】
前記シーラント層上に設けられる基材層をさらに有し、前記基材層が、前記シーラント層に対し、前記第１樹脂層の前記食品対向面と反対側に配置されている、請求項１又は２に記載の包装フィルム。
【請求項4】
ループ長を８５ｍｍとしたループスティフネス測定において、５～５５ｍＮの剛性値を有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の包装フィルム。
【請求項5】
４０％以下のヘイズを有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の包装フィルム。
【請求項6】
脂質を４０質量％以上含有する脂質含有製品で構成される表層部を有する食品の包装に用いられる包装袋であって、
請求項１～５のいずれか一項に記載の包装フィルムを用いて形成され、
前記包装フィルムの前記第１樹脂層が、前記食品対向面を前記包装袋の内側に向けて配置されている、包装袋。
請求項１～５のいずれか一項に記載の包装フィルムを用いて形成され、
前記包装フィルムの前記第１樹脂層が、前記食品対向面を前記包装袋の内側に向けて配置されている、包装袋。
【請求項7】
請求項６に記載の包装袋の内部に前記食品を収容してなる食品包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は包装フィルム、包装袋及び食品包装体に関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、バターなどの食品を包装するための包装フィルムが知られている。例えば下記特許文献１には、包装フィルムとして、線状低密度ポリエチレン１００重量部と低密度ポリエチレン５～４０重量部との混合物からなるポリエチレン系フィルムを基材層に積層してなる積層包装材料が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００２－１８７９６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、上記特許文献１に記載の包装フィルムは、以下に示す課題を有していた。
【0005】
すなわち、上記特許文献１に記載の包装フィルムが透明である場合には、この包装フィルムを用いて包装袋を形成し、その包装袋の内部に食品を収容して食品包装体を形成すると、包装袋の外部から食品を視認できる。このとき、食品が、脂質を４０質量％以上含有する脂質含有製品で構成された表層部を有すると、その脂質含有製品が食品包装体の内面に付着しやすく、その付着した脂質含有製品によって食品包装体の外観が低下する場合がある。このような食品包装体の外観の低下は、購買者の購入意欲の低下を招くおそれがある。
【0006】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、包装袋を形成し、その包装袋内に、脂質を４０質量％以上含有する脂質含有製品で構成される表層部を有する食品を収容して食品包装体を形成する場合にその食品包装体の外観の低下を抑制させることができる包装フィルム、包装袋及び食品包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記目的を達成するため、本発明は、脂質を４０質量％以上含有する脂質含有製品で構成される表層部を有する食品の包装に用いられる包装フィルムであって、第１樹脂層を有するシーラント層を備え、前記第１樹脂層が、前記食品に対向させるための食品対向面を有し、前記第１樹脂層が、（Ａ）ポリオレフィン樹脂及び（Ｂ）シリル化ポリオレフィンを含む、包装フィルムである。
【0008】
本発明の包装フィルムによれば、シーラント層の第１樹脂層が（Ａ）ポリオレフィン樹脂及び（Ｂ）シリル化ポリオレフィンを含むことで、第１樹脂層の食品対向面に対して、脂質を４０質量％以上含有する脂質含有製品で構成される表層部を有する食品の脂質含有製品を付着しにくくすることができる。このため、この包装フィルムを用いて包装袋を形成し、この包装袋内に、上記食品を収容して食品包装体を形成する場合に、その外観の低下を抑制させることができる。
【0009】
上記包装フィルムにおいて、前記シーラント層が、前記第１樹脂層の前記食品対向面と反対側に第２樹脂層をさらに有することが好ましい。
【0010】
この場合、第１樹脂層の食品対向面に対して、食品の脂質含有製品をより付着しにくくすることができ、上記食品包装体においてその外観の低下をより抑制させることができる傾向がある。また、シーラント層が第２樹脂層をさらに有することで、包装フィルムが更なる機能性（耐熱性、耐衝撃性等）を有することが可能となる。また、第１樹脂層の薄膜化が可能となり、包装フィルムのコストダウンも可能である。
【0011】
上記包装フィルムが、前記シーラント層上に設けられる基材層をさらに有し、前記基材層が、前記シーラント層に対し、前記第１樹脂層の前記食品対向面と反対側に配置されていることが好ましい。
【0012】
この場合、シーラント層が基材層によって補強され、包装フィルムの機械強度が向上する。また、包装フィルムが基材層を有することで、バリア性、遮光性等の機能を有することが可能となる。
【0013】
上記包装フィルムは、ループ長を８５ｍｍとしたループスティフネス測定において、５～５５ｍＮの剛性値を有することが好ましい。
【0014】
この場合、上記食品包装体の第１樹脂層の食品対向面により食品に加えられる圧力が適度になり、食品の表層部を構成する脂質含有製品が第１樹脂層の食品対向面により付着しにくくなる。このため、上記食品包装体においてその外観の低下をより抑制させることができる。
【0015】
上記包装フィルムは、４０％以下のヘイズを有することが好ましい。
【0016】
この場合、包装フィルムの透明性がより向上し、上記食品包装体の内部にある食品の視認性がより向上する。
【0017】
また、本発明は、脂質を４０質量％以上含有する脂質含有製品で構成される表層部を有する食品の包装に用いられる包装袋であって、上述した包装フィルムを用いて形成され、前記包装フィルムの前記第１樹脂層が、前記食品対向面を前記包装袋の内側に向けて配置されている、包装袋である。
【0018】
この包装袋によれば、食品の表層部に含まれる脂質含有製品が包装フィルムの第１樹脂層の食品対向面に付着しにくくなるため、包装袋内に上記食品を収容して食品包装体を形成する場合に、その食品包装体の外観の低下を抑制させることができる。
【0019】
さらに、本発明は、上述した包装袋の内部に前記食品を収容してなる食品包装体である。
【0020】
この食品包装体によれば、食品の表層部に含まれる脂質含有製品が包装フィルムの第１樹脂層の食品対向面に付着しにくくなるため、食品包装体の外観の低下が抑制される。
【発明の効果】
【0021】
本発明によれば、包装袋を形成し、その包装袋内に、脂質を４０質量％以上含有する脂質含有製品で構成される表層部を有する食品を収容して食品包装体を形成する場合にその食品包装体の外観の低下を抑制させることができる包装フィルム、包装袋及び食品包装体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【発明を実施するための形態】
【0023】
以下、本発明の食品包装体の実施形態について図１～図３を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の食品包装体の一実施形態を示す正面図、図２は、図１の食品包装体の包装袋を構成する包装フィルムの断面図、図３は、図１の食品包装体を構成する食品の断面図である。
【0024】
図１に示すように、食品包装体１００は、包装袋１０と、包装袋１０の内部に収容される食品２０とを備えている。図２に示すように、包装袋１０は、シーラント層１２と、シーラント層１２上に設けられる基材層１１とを有し、食品２０の包装に用いられる包装フィルム１１０を用いて形成されたものであり、シーラント層１２は、食品２０側に配置されており、食品２０に対向させるための食品対向面Ｓを有する第１樹脂層１２Ａと、第１樹脂層１２Ａの食品対向面Ｓと反対側に配置される第２樹脂層１２Ｂとを有する。基材層１１は、シーラント層１２に対し第１樹脂層１２Ａの食品対向面Ｓと反対側に配置されている。そして、第１樹脂層１２Ａは、（Ａ）ポリオレフィン樹脂及び（Ｂ）シリル化ポリオレフィンを含む。
【0025】
一方、図３に示すように、食品２０は、本体部２０Ａと、本体部２０Ａの表面上に設けられる表層部２０Ｂとを含み、表層部２０Ｂが、脂質を４０質量％以上含有する脂質含有製品で構成される。
【0026】
この食品包装体１００によれば、シーラント層１２の第１樹脂層１２Ａが（Ａ）ポリオレフィン樹脂及び（Ｂ）シリル化ポリオレフィンを含むことで、第１樹脂層１２Ａの食品対向面Ｓに対して、食品２０の脂質含有製品を付着しにくくすることができる。このため、食品包装体１００によれば、その外観の低下を抑制できる。
【0027】
以下、包装フィルム１１０、食品２０及び食品包装体１００について詳細に説明する。
【0028】
≪包装フィルム≫
包装フィルム１１０は、上述したように、基材層１１とシーラント層１２とを含む。
包装フィルム１１０は、上述したように、基材層１１とシーラント層１２とを含む。
【0029】
＜基材層＞
包装フィルム１１０が基材層１１を含むことで、シーラント層１２が基材層１１によって補強され、包装フィルム１１０の機械強度が向上する。また、包装フィルム１１０が基材層１１を有することで、バリア性、遮光性等の機能を有することが可能となる。基材層１１は、シーラント層１２を補強し得るものであれば特に制限はなく、例えば基材層１１の具体例としては、樹脂フィルムが挙げられる。樹脂フィルムとしては、ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、セルロースアセテート、セロファン樹脂の少なくとも一種を含むフィルムが挙げられる。このフィルムは延伸フィルムでもよいし、非延伸フィルムでもよい。基材層１１は、耐熱性及び耐衝撃性、酸素・水蒸気バリア性等を向上させるために、必要に応じて、材質の異なる複数の基材を積層したものであってもよい。
包装フィルム１１０が基材層１１を含むことで、シーラント層１２が基材層１１によって補強され、包装フィルム１１０の機械強度が向上する。また、包装フィルム１１０が基材層１１を有することで、バリア性、遮光性等の機能を有することが可能となる。基材層１１は、シーラント層１２を補強し得るものであれば特に制限はなく、例えば基材層１１の具体例としては、樹脂フィルムが挙げられる。樹脂フィルムとしては、ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、セルロースアセテート、セロファン樹脂の少なくとも一種を含むフィルムが挙げられる。このフィルムは延伸フィルムでもよいし、非延伸フィルムでもよい。基材層１１は、耐熱性及び耐衝撃性、酸素・水蒸気バリア性等を向上させるために、必要に応じて、材質の異なる複数の基材を積層したものであってもよい。
【0030】
基材層１１の厚さは特に限定されず、用途に応じて適宜調整することができる。基材層１１の厚さは通常、１～５００μｍであるが、包装フィルム１１０の透明性を向上させる観点からは、好ましくは１０～１００μｍである。
【0031】
＜シーラント層＞
シーラント層１２は、食品対向面Ｓを有する第１樹脂層１２Ａと、第１樹脂層１２Ａの食品対向面Ｓと反対側に配置される第２樹脂層１２Ｂとを有する。
シーラント層１２は、食品対向面Ｓを有する第１樹脂層１２Ａと、第１樹脂層１２Ａの食品対向面Ｓと反対側に配置される第２樹脂層１２Ｂとを有する。
【0032】
（第１樹脂層）
第１樹脂層１２Ａは、（Ａ）ポリオレフィン樹脂及び（Ｂ）シリル化ポリオレフィンを含む。
第１樹脂層１２Ａは、（Ａ）ポリオレフィン樹脂及び（Ｂ）シリル化ポリオレフィンを含む。
【0033】
〔（Ａ）ポリオレフィン樹脂〕
ポリオレフィン樹脂は特に制限されず、ポリオレフィン樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン－αオレフィン共重合体、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、あるいはランダムポリプロピレン、プロピレン－αオレフィン共重合体等が挙げられる。αオレフィン成分としては、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、４－メチル－１－ペンテンなどを例示することができる。共重合体は、ランダム共重合体でもブロック共重合体でもよい。上記以外でも、ポリオレフィン樹脂は、ポリノルボルネンなどの環状ポリオレフィンであってもよい。また、上記ポリオレフィン樹脂は、シール性及び強度物性（引張強度、衝撃強度など）の観点から、線状ポリオレフィンが好ましく、線状ポリオレフィンは直鎖状でも分岐状でもよい。
ポリオレフィン樹脂は特に制限されず、ポリオレフィン樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン－αオレフィン共重合体、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、あるいはランダムポリプロピレン、プロピレン－αオレフィン共重合体等が挙げられる。αオレフィン成分としては、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、４－メチル－１－ペンテンなどを例示することができる。共重合体は、ランダム共重合体でもブロック共重合体でもよい。上記以外でも、ポリオレフィン樹脂は、ポリノルボルネンなどの環状ポリオレフィンであってもよい。また、上記ポリオレフィン樹脂は、シール性及び強度物性（引張強度、衝撃強度など）の観点から、線状ポリオレフィンが好ましく、線状ポリオレフィンは直鎖状でも分岐状でもよい。
【0034】
ポリプロピレン樹脂としては、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、並びに、上述したようなα－オレフィンとプロピレンとの共重合体（プロピレン系共重合体）が挙げられる。これらの中でも、ポリプロピレン樹脂はランダムポリプロピレンを含むことが好ましい。ランダムポリプロピレンを含むことにより、熱による包装フィルム１１０が破れることを防止し易くなることに加えて、低温・短時間でのヒートシールがし易くなる傾向がある。
【0035】
ポリオレフィン樹脂は所定の酸で変性された変性ポリオレフィンであってもよい。変性ポリオレフィンは、例えば不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸の酸無水物、不飽和カルボン酸のエステル等から導かれる不飽和カルボン酸誘導体成分で、ポリオレフィンをグラフト変性することで得られる。また、ポリオレフィン樹脂として、水酸基変性ポリオレフィンやアクリル変性ポリオレフィン等の変性ポリオレフィンを使用することもできる。
【0036】
上述したポリオレフィン樹脂は、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【0037】
〔（Ｂ）シリル化ポリオレフィン〕
シリル化ポリオレフィンは、オレフィンに由来する第１構造単位と、下記式（１）で表される第２構造単位とを含む。
（上記式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、酸素含有基又はケイ素含有基を表し、第２構造単位が複数存在する場合には、複数の第２構造体におけるＲ１及びＲ２は互いに同一でも異なっていてもよい。ＹはＯ、Ｓ、ＮＲ（Ｒは水素原子又は炭化水素基を表す）を表す）
シリル化ポリオレフィンは、オレフィンに由来する第１構造単位と、下記式（１）で表される第２構造単位とを含む。
【化1】
（上記式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、酸素含有基又はケイ素含有基を表し、第２構造単位が複数存在する場合には、複数の第２構造体におけるＲ１及びＲ２は互いに同一でも異なっていてもよい。ＹはＯ、Ｓ、ＮＲ（Ｒは水素原子又は炭化水素基を表す）を表す）
【0038】
第１構造単位はオレフィンに由来する構造単位である。オレフィンとしては、例えばエチレン、プロピレンなどのアルキレンが挙げられる。
【0039】
第２構造単位における炭化水素基は特に制限されないが、炭化水素基の具体例としては、メチル基、エチル基などのアルキル基、ビニル基などのアルケニル基、フェニル基などのアリール基などが挙げられる。
【0040】
第２構造単位における酸素含有基は特に制限されないが、酸素含有基の具体例としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ヘキシルオキシ基、オクチルオキシ基、ベンジルオキシ基、２－フェニルエトキシ基などのアルコキシ基、フェノキシ基、トリルオキシ基、ビフェニルオキシ基、ナフチルオキシ基などのアリールオキシ基などが挙げられる。
【0041】
第２構造単位におけるケイ素含有基は特に制限されないが、ケイ素含有基の具体例としては、アルキルシリル基、アルケニルシリル基、アリールシリル基、アルキルシロキシ基、アルケニルシロキシ基、アリールシロキシ基、アルコキシシリル基、アリールオキシシリル基、アルコキシシロキシ基、アリールオキシシロキシ基、ポリシロキシルなどが挙げられる。
【0042】
シリル化ポリオレフィンは、ブロック共重合体であってもグラフト共重合体であってもよいが、ブロック共重合体であることが好ましい。この場合、ブロック共重合体は、グラフト共重合体に比べて、第２構造単位が第１樹脂層１２Ａの食品対向面Ｓ側にブリードアウトしやすい傾向があり、脂質含有製品の付着防止性を向上させ、食品包装体１００の外観の低下をより抑制することができる。
【0043】
シリル化ポリオレフィンとしては、例えば、ＰＥ－Ｓｉグラフト共重合体として東レ・ダウコーニング株式会社製の製品、ＰＥ－Ｓｉブロック共重合体として三井化学ファイン株式会社製のイクスフォーラ、ＰＰ－Ｓｉグラフト共重合体として東レ・ダウコーニング株式会社製の製品等が挙げられる。
【0044】
シリル化ポリオレフィンとしては、第１樹脂層１２Ａの脂質含有製品の付着防止性をより向上させる観点から、グラフト共重合体よりもブロック共重合体の方が好ましい。これは、ブロック共重合体の方が、第１樹脂層１２Ａの食品対向面Ｓに偏在化又はブリードアウトし易い傾向にあるためである。
【0045】
上述したシリル化ポリオレフィンは、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【0046】
第１樹脂層１２Ａにおける（Ｂ）シリル化ポリオレフィンの含有量は、（Ａ）ポリオレフィン樹脂及び（Ｂ）シリル化ポリオレフィンの総量を基準として、０．１～５０質量％であることが好ましく、１～４０質量％であることがより好ましく、２～３０質量％であることが更に好ましい。（Ｂ）シリル化ポリオレフィンの含有量が上記下限値以上であると、脂質含有製品が第１樹脂層１２Ａにより付着しにくくなる傾向がある。一方、（Ｂ）シリル化ポリオレフィンの含有量が上記上限値以下であると、相対的に（Ａ）ポリオレフィン樹脂の含有量が増えるため、良好なヒートシール性が得られ易い傾向がある。
【0047】
第１樹脂層１２Ａは、食品包装体１００の外観を損なわない範囲で、必要に応じてその他の添加剤を含んでいてもよい。その他の添加剤としては、例えば、難燃剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、粘着付与剤等が挙げられる。
【0048】
第１樹脂層１２Ａの厚さは、０．１～１００μｍであることが好ましく、１～７０μｍであることがより好ましく、３～５０μｍであることが更に好ましく、５～３０μｍであることが特に好ましい。第１樹脂層１２Ａの厚さが上記下限値以上であることにより良好な脂質含有製品付着性及びヒートシール性が得易くなる傾向がある。一方、厚さが上記上限値以下であることにより、包装フィルム１１０全体の厚さを薄くすることができる。
【0049】
（第２樹脂層）
第２樹脂層１２Ｂは、ヒートシール性を有する材料で構成されていればよい。シーラント層１２が第２樹脂層１２Ｂを有することで、第１樹脂層１２Ａの食品対向面Ｓに食品２０の脂質含有製品が付着しにくくなる傾向がある。また、シーラント層１２が第２樹脂層１２Ｂをさらに有することで、包装フィルム１１０が更なる機能性（耐熱性、耐衝撃性等）を有することが可能となる。また、第１樹脂層１２Ａの薄膜化が可能となり、包装フィルム１１０のコストダウンも可能である。
第２樹脂層１２Ｂは、ヒートシール性を有する材料で構成されていればよい。シーラント層１２が第２樹脂層１２Ｂを有することで、第１樹脂層１２Ａの食品対向面Ｓに食品２０の脂質含有製品が付着しにくくなる傾向がある。また、シーラント層１２が第２樹脂層１２Ｂをさらに有することで、包装フィルム１１０が更なる機能性（耐熱性、耐衝撃性等）を有することが可能となる。また、第１樹脂層１２Ａの薄膜化が可能となり、包装フィルム１１０のコストダウンも可能である。
【0050】
このようなヒートシール性を有する材料は通常、熱可塑性樹脂である。第２樹脂層１２Ｂに用いられる熱可塑性樹脂は特に限定されないが、熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、エチレン－α，β不飽和カルボン酸共重合体もしくはそのエステル化物又はイオン架橋物、エチレン－酢酸ビニル共重合体又はそのケン化物、ポリ酢酸ビニル又はそのケン化物、ポリカーボネート樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ乳酸樹脂、フラン樹脂、及びシリコーン樹脂等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【0051】
第２樹脂層１２Ｂに用いられる上記熱可塑性樹脂は、ヒートシール性、耐熱性及び耐衝撃性が向上し易いことから、ポリオレフィン樹脂を含むことが好ましい。ポリオレフィン樹脂としては、第１樹脂層１２Ａに用いられる（Ａ）ポリオレフィン樹脂と同様のものを用いることができる。
【0052】
第２樹脂層１２Ｂが第１樹脂層１２Ａと接している場合、第１樹脂層１２Ａ中の（Ａ）ポリオレフィン樹脂の融点Ｔ１（℃）と、第２樹脂層１２Ｂ中の上記熱可塑性樹脂の融点Ｔ２（℃）とは、Ｔ１＜Ｔ２の関係を満たすことが好ましい。上記関係を満たすことにより、結晶化度の観点から、第１樹脂層１２Ａ中の（Ｂ）シリル化ポリオレフィンが第２樹脂層１２Ｂに移行することを抑制でき、第１樹脂層１２Ａの食品対向面Ｓへの（Ｂ）シリル化ポリオレフィンの偏在化又はブリードアウトの効率を向上させることができるため、脂質含有製品の第１樹脂層１２Ａへの付着をより抑制できる傾向がある。同じ観点から、融点Ｔ２は、融点Ｔ１よりも１℃以上高いことが好ましく、３℃以上高いことがより好ましい。
【0053】
第２樹脂層１２Ｂの厚さは、食品２０に応じて適宜設定できる。第２樹脂層１２Ｂの厚さは、例えば、０．１～３００μｍであることが好ましく、１～２００μｍであることがより好ましく、５～１５０μｍであることが更に好ましく、１０～１００μｍであることが特に好ましい。
【0054】
シーラント層１２は通常、基材層１１の表面の全部を覆うように設けられるが、基材層１１の表面の一部のみを覆うように設けられてもよい。また、シーラント層１２は、第１樹脂層１２Ａ及び第２樹脂層１２Ｂ以外の他の樹脂層を更に１層以上含んでいてもよい。他の樹脂層の組成は、第２樹脂層１２Ｂの組成と同様であってもよく、異なっていてもよい。
【0055】
シーラント層１２の厚さは特に制限されるものではないが、食品包装体１００の外観の低下を抑制する観点からは、４０～８０μｍであることが好ましく、５０～７０μｍであることがより好ましい。
【0056】
（剛性値）
包装フィルム１１０において、ループ長を８５ｍｍとしたループスティフネス測定における剛性値は特に制限されるものではないが、５～５５ｍＮであることが好ましい。
包装フィルム１１０において、ループ長を８５ｍｍとしたループスティフネス測定における剛性値は特に制限されるものではないが、５～５５ｍＮであることが好ましい。
【0057】
この場合、食品包装体１００の内面により食品２０に加えられる圧力が適度になり、食品２０の表層部２０Ｂを構成する脂質含有製品が第１樹脂層１２Ａの食品対向面Ｓにより付着しにくくなる。このため、食品包装体１００の外観の低下がより抑制される。具体的には、剛性値が５ｍＮ未満である場合に比べて、包装フィルム１１０のコシが強くなる。その結果、フィルムヨレにより包装フィルム１１０が食品２０に密着することが抑制され、食品２０が包装フィルム１１０の食品対向面Ｓに付着しにくくなるため、食品包装体１００の外観の低下が抑制される。また、剛性値が５５ｍＮを超える場合に比べて、包装フィルム１１０が食品２０の形状に追従しやすくなる。このため、包装フィルム１１０が食品２０に押し当てられにくくなり、包装フィルム１１０に食品２０が付着しにくくなるため、食品包装体１００の外観の低下が抑制される。包装フィルム１１０においては、剛性値は、８～４０ｍＮであることがより好ましく、１０～２０ｍＮであることが特に好ましい。
【0058】
（ヘイズ）
包装フィルム１１０のヘイズは特に制限されるものではないが、４０％以下であることが好ましい。この場合、食品包装体１００の外部から食品２０の視認性がより向上する。包装フィルム１１０のヘイズは、食品２０の視認性の観点からは、３０％以下であることがより好ましく、２０％以下であることが特に好ましい。ヘイズとは、シーラント層１２もしくは基材層１１の表面凹凸に起因する外部ヘイズと、結晶化度や結晶サイズ等に依存する内部ヘイズに分けられるが、本発明におけるヘイズは外部ヘイズと内部ヘイズとを含むものである。また、ヘイズは、シーラント層１２又は基材層１１のそれぞれのヘイズではなく、包装フィルム１１０全体のヘイズである。
包装フィルム１１０のヘイズは特に制限されるものではないが、４０％以下であることが好ましい。この場合、食品包装体１００の外部から食品２０の視認性がより向上する。包装フィルム１１０のヘイズは、食品２０の視認性の観点からは、３０％以下であることがより好ましく、２０％以下であることが特に好ましい。ヘイズとは、シーラント層１２もしくは基材層１１の表面凹凸に起因する外部ヘイズと、結晶化度や結晶サイズ等に依存する内部ヘイズに分けられるが、本発明におけるヘイズは外部ヘイズと内部ヘイズとを含むものである。また、ヘイズは、シーラント層１２又は基材層１１のそれぞれのヘイズではなく、包装フィルム１１０全体のヘイズである。
【0059】
包装フィルム１１０の厚さは特に制限されるものではないが、食品包装体１００の外観の低下を抑制する観点からは、４０～１２０μｍであることが好ましく、５０～８０μｍであることがより好ましい。
【0060】
包装フィルム１１０は、例えば以下のような、接着剤によるラミネート方法、及び、熱処理によるラミネート方法などによって製造できる。
【0061】
（接着剤によるラミネート方法）
接着剤によるラミネート方法としては、ドライラミネート、ウェットラミネート、ノンソルベントラミネートなどの各種公知のラミネート方法を用いることができる。これらのラミネート方法に用いられる接着剤としては以下のものが挙げられる。
接着剤によるラミネート方法としては、ドライラミネート、ウェットラミネート、ノンソルベントラミネートなどの各種公知のラミネート方法を用いることができる。これらのラミネート方法に用いられる接着剤としては以下のものが挙げられる。
【0062】
接着剤は、シーラント層１２と基材層１１とを接着するものである。接着剤としては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオール、カーボネートポリオールなどの主剤に対し、２官能以上のイソシアネート化合物を作用させたポリウレタン樹脂等が挙げられる。上述した各種ポリオールは、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【0063】
接着剤には更に、接着促進を目的として、上述したポリウレタン樹脂に、カルボジイミド化合物、オキサゾリン化合物、エポキシ化合物、リン化合物、シランカップリング剤などを配合してもよい。
【0064】
また、接着剤に求められる性能に応じて、上述したポリウレタン樹脂に、その他の各種添加剤や安定剤を配合してもよい。
【0065】
接着剤の厚さは、特に限定されるものではないが、所望の接着強度、追随性、及び加工性等を得る観点から、例えば、１～１０μｍが好ましく、３～７μｍがより好ましい。
【0066】
（熱処理によるラミネート方法）
熱処理によるラミネート方法としては、大きく以下の方法が挙げられる。
（１）あらかじめ製膜したシーラント層１２を接着性樹脂と共に基材層１１上に押出ラミネートする方法。
（２）シーラント層１２を構成する樹脂層と接着性樹脂とを基材層１１上に押出ラミネートする方法。
（３）上記（１）もしくは（２）の方法で得られたラミネート基材を、更に熱ロールで加熱・加圧することにより接着させる方法。
（４）上記（１）もしくは（２）の方法で得られたラミネート基材を、更に高温雰囲気下で保管する、あるいは高温雰囲気下の乾燥・焼付け炉を通過させる方法。
熱処理によるラミネート方法としては、大きく以下の方法が挙げられる。
（１）あらかじめ製膜したシーラント層１２を接着性樹脂と共に基材層１１上に押出ラミネートする方法。
（２）シーラント層１２を構成する樹脂層と接着性樹脂とを基材層１１上に押出ラミネートする方法。
（３）上記（１）もしくは（２）の方法で得られたラミネート基材を、更に熱ロールで加熱・加圧することにより接着させる方法。
（４）上記（１）もしくは（２）の方法で得られたラミネート基材を、更に高温雰囲気下で保管する、あるいは高温雰囲気下の乾燥・焼付け炉を通過させる方法。
【0067】
熱処理によるラミネート方法で用いられる接着性樹脂としては、酸変性ポリオレフィンなどが挙げられる。また、上記の方法では押出ラミネートにより基材層１１とシーラント層１２とを積層しているが、押出ラミネートを行わずに、酸変性ポリオレフィン系コーティング剤（溶解型、分散型）をあらかじめ基材層１１上に塗工形成した後、シーラント層１２を熱処理により積層させることも可能である。
【0068】
また、基材層１１には、接着性プライマー（アンカーコート）を設けることも可能であり、その材料として、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリアリルアミン系、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、エチレン－酢酸ビニル共重合体、塩素－酢酸ビニル系などを用いることが可能であり、必要に応じて、接着剤として使用可能な上記の各種硬化剤や添加剤を配合してもよい。
【0069】
≪食品≫
食品２０は、本体部２０Ａと本体部２０Ａの表面上に設けられる表層部２０Ｂとを含み、表層部２０Ｂが、脂質を４０質量％以上含有する脂質含有製品で構成されている。食品２０においては、その表層部２０Ｂのみが脂質含有製品で構成されていてもよいが、表層部２０Ｂを含む食品２０の全体が脂質含有製品で構成されていてもよい。なお、表層部２０Ｂは、必ずしも図３に示すように本体部２０Ａの表面全体に設けられる必要はなく、表面の一部にのみ設けられていてもよい。
食品２０は、本体部２０Ａと本体部２０Ａの表面上に設けられる表層部２０Ｂとを含み、表層部２０Ｂが、脂質を４０質量％以上含有する脂質含有製品で構成されている。食品２０においては、その表層部２０Ｂのみが脂質含有製品で構成されていてもよいが、表層部２０Ｂを含む食品２０の全体が脂質含有製品で構成されていてもよい。なお、表層部２０Ｂは、必ずしも図３に示すように本体部２０Ａの表面全体に設けられる必要はなく、表面の一部にのみ設けられていてもよい。
【0070】
脂質とは、食品中の有機溶媒に溶ける有機化合物の総称であり、中性脂肪のほかに、
リン脂質、ステロイド、ろう、脂溶性ビタミン等も含んでいる。食品中の脂質量分析の方法としては、酸分解法が用いられる。
リン脂質、ステロイド、ろう、脂溶性ビタミン等も含んでいる。食品中の脂質量分析の方法としては、酸分解法が用いられる。
【0071】
脂質含有製品は、脂質を４０質量％以上含有する製品であればよく、このような脂質含有製品の具体例としては、グレース及びチョコレートなどが挙げられる。脂質含有製品の融点は通常、２５～６０℃である。脂質含有製品は、バター、マーガリン、生クリーム、クリームチーズ、ラード、牛脂などの脂質含有材料を含有していてもよく、脂質はこのような脂質含有材料中に含有されていてもよい。
【0072】
本体部２０Ａは、食品であれば特に制限されるものではなく、本体部２０Ａの具体例としては、脂質含有製品、クッキー、ドーナツ、ワッフル、パン、シュークリーム及びマシュマロなどが挙げられる。脂質含有製品は、上記脂質含有製品と同一であっても異なるものであってもよい。
【0073】
【0074】
≪食品包装体≫
食品包装体１００は、上記包装フィルム１１０を用いて、以下の方法によって形成できる。
（１）１つの包装フィルム１１０を、第１樹脂層１２Ａを内側にして折り重ね、一部を残して残部をヒートシールしてパウチを得た後、そのパウチのうちヒートシールしていない一部における開口部から食品２０を入れ、最後にその開口部をヒートシールして食品２０を密閉する方法。
（２）２つの包装フィルム１１０を、第１樹脂層１２Ａを対向させて重ね合わせ、一部を残して残部をヒートシールしてパウチを得た後、そのパウチのうちヒートシールしていない一部における開口部から食品２０を入れ、最後にその開口部をヒートシールして食品２０を密閉する方法。
（３）３つの包装フィルム１１０を、２つを側面部、１つを底部とし、第１樹脂層１２Ａを内側に向けた状態で、一部を残して残部をヒートシールして自立式パウチを得た後、そのパウチのうちヒートシールしていない一部における開口部から食品２０を入れ、最後にその開口部をヒートシールして食品２０を密閉する方法。
食品包装体１００は、上記包装フィルム１１０を用いて、以下の方法によって形成できる。
（１）１つの包装フィルム１１０を、第１樹脂層１２Ａを内側にして折り重ね、一部を残して残部をヒートシールしてパウチを得た後、そのパウチのうちヒートシールしていない一部における開口部から食品２０を入れ、最後にその開口部をヒートシールして食品２０を密閉する方法。
（２）２つの包装フィルム１１０を、第１樹脂層１２Ａを対向させて重ね合わせ、一部を残して残部をヒートシールしてパウチを得た後、そのパウチのうちヒートシールしていない一部における開口部から食品２０を入れ、最後にその開口部をヒートシールして食品２０を密閉する方法。
（３）３つの包装フィルム１１０を、２つを側面部、１つを底部とし、第１樹脂層１２Ａを内側に向けた状態で、一部を残して残部をヒートシールして自立式パウチを得た後、そのパウチのうちヒートシールしていない一部における開口部から食品２０を入れ、最後にその開口部をヒートシールして食品２０を密閉する方法。
【0075】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態では、包装フィルム１１０がシーラント層１２と基材層１１とを有しているが、必ずしも基材層１１を有していなくてもよい。
【0076】
また上記実施形態では、シーラント層１２が第１樹脂層１２Ａと第２樹脂層１２Ｂとを有しているが、必ずしも第２樹脂層１２Ｂを有していなくてもよい。
【実施例0077】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【0078】
＜第１樹脂層形成用樹脂組成物の調製＞
表１及び表２に示す種類のポリオレフィン樹脂（Ａ）と、表１及び表２に示すシリル化ポリオレフィン（Ｂ）とを混合し、第１樹脂層形成用樹脂組成物を調製した。ポリオレフィン樹脂（Ａ）及びシリル化ポリオレフィン（Ｂ）の各含有率は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）及びシリル化ポリオレフィン（Ｂ）の総量を基準として、シリル化ポリオレフィン（Ｂ）が５質量％、ポリオレフィン樹脂（Ａ）が９５質量％となるように調整した。
表１及び表２に示す種類のポリオレフィン樹脂（Ａ）と、表１及び表２に示すシリル化ポリオレフィン（Ｂ）とを混合し、第１樹脂層形成用樹脂組成物を調製した。ポリオレフィン樹脂（Ａ）及びシリル化ポリオレフィン（Ｂ）の各含有率は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）及びシリル化ポリオレフィン（Ｂ）の総量を基準として、シリル化ポリオレフィン（Ｂ）が５質量％、ポリオレフィン樹脂（Ａ）が９５質量％となるように調整した。
【0079】
（実施例１～３）
上記のようにして得られた第１樹脂層形成用樹脂組成物を、押出機を用いて表１及び表２に示す厚さを有するように押出し製膜して第１樹脂層形成用樹脂フィルムを得た。そして、この第１樹脂層形成用樹脂フィルムと、表１及び表２に示す種類からなり表１及び表２に示す厚さを有する基材層形成用フィルムとをポリウレタン系接着剤（三井化学株式会社製）を用いてドライラミネートし、５０℃で４日間エージングし、ヘイズが表１及び表２に示す値となるようにして包装フィルム用積層体を得た。そして、この包装フィルム用積層体から１６０ｍｍ×１２０ｍｍの寸法を有する包装フィルムを切り出した。続いて、この包装フィルムを、第１樹脂層が内側となるように２つに折り畳み、縦方向端部の１辺と横方向端部の１辺（折り返した辺とは反対側の辺）とを、ヒートシーラーで１９０℃、０．０３ＭＰａ、２ｓｅｃの条件で１０ｍｍ幅にわたって熱封緘してシール部を形成し、縦方向端部の一辺が開口している包装袋としてのパウチを作製した。次に、パウチの開口部から、四角形状のクッキー（８０ｍｍ×５５ｍｍ、最大厚さ８ｍｍ）をグレース（脂質：５６質量％含有）でコーティングした食品を１個充填した。その後、開口部をヒートシーラーで１９０℃、０．０３ＭＰａ、２ｓｅｃの条件で１０ｍｍ幅にわたって熱封緘してシール部を形成し、パウチを密閉した。こうして食品包装体を得た。
上記のようにして得られた第１樹脂層形成用樹脂組成物を、押出機を用いて表１及び表２に示す厚さを有するように押出し製膜して第１樹脂層形成用樹脂フィルムを得た。そして、この第１樹脂層形成用樹脂フィルムと、表１及び表２に示す種類からなり表１及び表２に示す厚さを有する基材層形成用フィルムとをポリウレタン系接着剤（三井化学株式会社製）を用いてドライラミネートし、５０℃で４日間エージングし、ヘイズが表１及び表２に示す値となるようにして包装フィルム用積層体を得た。そして、この包装フィルム用積層体から１６０ｍｍ×１２０ｍｍの寸法を有する包装フィルムを切り出した。続いて、この包装フィルムを、第１樹脂層が内側となるように２つに折り畳み、縦方向端部の１辺と横方向端部の１辺（折り返した辺とは反対側の辺）とを、ヒートシーラーで１９０℃、０．０３ＭＰａ、２ｓｅｃの条件で１０ｍｍ幅にわたって熱封緘してシール部を形成し、縦方向端部の一辺が開口している包装袋としてのパウチを作製した。次に、パウチの開口部から、四角形状のクッキー（８０ｍｍ×５５ｍｍ、最大厚さ８ｍｍ）をグレース（脂質：５６質量％含有）でコーティングした食品を１個充填した。その後、開口部をヒートシーラーで１９０℃、０．０３ＭＰａ、２ｓｅｃの条件で１０ｍｍ幅にわたって熱封緘してシール部を形成し、パウチを密閉した。こうして食品包装体を得た。
【0080】
（実施例４～１４）
上記のようにして得られた第１樹脂層形成用樹脂組成物を、押出機を用いて表１及び表２に示す厚さを有するように押出し製膜して第１樹脂層形成用樹脂フィルムを得た。そして、この第１樹脂層形成用樹脂フィルムと、表１及び表２に示す種類からなり表１及び表２に示す厚さを有する第２樹脂層形成用樹脂フィルムと、表１及び表２に示す種類からなり表１及び表２に示す厚さを有する基材層形成用フィルムとをポリウレタン系接着剤（三井化学株式会社製）を用いてドライラミネートし、５０℃で４日間エージングし、ヘイズが表１及び表２に示す値となるようにして包装フィルム用積層体を得た。そして、この包装フィルム用積層体から１６０ｍｍ×１２０ｍｍの寸法を有する包装フィルムを切り出した。続いて、この包装フィルムを、第１樹脂層が内側となるように２つに折り畳み、縦方向端部の１辺と横方向端部の１辺（折り返した辺とは反対側の辺）とを、ヒートシーラーで１９０℃、０．０３ＭＰａ、２ｓｅｃの条件で１０ｍｍ幅にわたって熱封緘してシール部を形成し、縦方向端部の一辺が開口している包装袋としてのパウチを作製した。次に、パウチの開口部から、四角形状のクッキー（８０ｍｍ×５５ｍｍ、最大厚さ８ｍｍ）をグレース（脂質を５６質量％含有）でコーティングした食品を１個充填した。その後、開口部をヒートシーラーで１９０℃、０．０３ＭＰａ、２ｓｅｃの条件で１０ｍｍ幅にわたって熱封緘してシール部を形成し、パウチを密閉した。こうして食品包装体を得た。
上記のようにして得られた第１樹脂層形成用樹脂組成物を、押出機を用いて表１及び表２に示す厚さを有するように押出し製膜して第１樹脂層形成用樹脂フィルムを得た。そして、この第１樹脂層形成用樹脂フィルムと、表１及び表２に示す種類からなり表１及び表２に示す厚さを有する第２樹脂層形成用樹脂フィルムと、表１及び表２に示す種類からなり表１及び表２に示す厚さを有する基材層形成用フィルムとをポリウレタン系接着剤（三井化学株式会社製）を用いてドライラミネートし、５０℃で４日間エージングし、ヘイズが表１及び表２に示す値となるようにして包装フィルム用積層体を得た。そして、この包装フィルム用積層体から１６０ｍｍ×１２０ｍｍの寸法を有する包装フィルムを切り出した。続いて、この包装フィルムを、第１樹脂層が内側となるように２つに折り畳み、縦方向端部の１辺と横方向端部の１辺（折り返した辺とは反対側の辺）とを、ヒートシーラーで１９０℃、０．０３ＭＰａ、２ｓｅｃの条件で１０ｍｍ幅にわたって熱封緘してシール部を形成し、縦方向端部の一辺が開口している包装袋としてのパウチを作製した。次に、パウチの開口部から、四角形状のクッキー（８０ｍｍ×５５ｍｍ、最大厚さ８ｍｍ）をグレース（脂質を５６質量％含有）でコーティングした食品を１個充填した。その後、開口部をヒートシーラーで１９０℃、０．０３ＭＰａ、２ｓｅｃの条件で１０ｍｍ幅にわたって熱封緘してシール部を形成し、パウチを密閉した。こうして食品包装体を得た。
【0081】
（比較例１）
第１樹脂層形成用樹脂組成物を調製する際に、ポリオレフィン樹脂（Ａ）にシリル化ポリオレフィン（Ｂ）を添加しなかったこと以外は実施例２と同様にして食品包装体を作製した。
第１樹脂層形成用樹脂組成物を調製する際に、ポリオレフィン樹脂（Ａ）にシリル化ポリオレフィン（Ｂ）を添加しなかったこと以外は実施例２と同様にして食品包装体を作製した。
【0082】
（実施例１５）
第１樹脂層において、ポリオレフィン樹脂（Ａ）及びシリル化ポリオレフィン（Ｂ）の総量を基準としたシリル化ポリオレフィン（Ｂ）の含有量を２質量％としたこと以外は実施例７と同様にして食品包装体を作製した。
第１樹脂層において、ポリオレフィン樹脂（Ａ）及びシリル化ポリオレフィン（Ｂ）の総量を基準としたシリル化ポリオレフィン（Ｂ）の含有量を２質量％としたこと以外は実施例７と同様にして食品包装体を作製した。
【0083】
（実施例１６）
第１樹脂層において、ポリオレフィン樹脂（Ａ）及びシリル化ポリオレフィン（Ｂ）の総量を基準としたシリル化ポリオレフィン（Ｂ）の含有量を１０質量％としたこと以外は実施例７と同様にして食品包装体を作製した。
第１樹脂層において、ポリオレフィン樹脂（Ａ）及びシリル化ポリオレフィン（Ｂ）の総量を基準としたシリル化ポリオレフィン（Ｂ）の含有量を１０質量％としたこと以外は実施例７と同様にして食品包装体を作製した。
【0084】
（実施例１７）
第１樹脂層において、ポリオレフィン樹脂（Ａ）及びシリル化ポリオレフィン（Ｂ）の総量を基準としたシリル化ポリオレフィン（Ｂ）の含有量を１５質量％としたこと以外は実施例７と同様にして食品包装体を作製した。
第１樹脂層において、ポリオレフィン樹脂（Ａ）及びシリル化ポリオレフィン（Ｂ）の総量を基準としたシリル化ポリオレフィン（Ｂ）の含有量を１５質量％としたこと以外は実施例７と同様にして食品包装体を作製した。
【0085】
（実施例１８）
包装フィルム用積層体から９０ｍｍ×６０ｍｍの寸法を有する包装フィルムを切り出してパウチを作製し、食品として脂質含有製品（脂質：４２質量％）からなる生チョコレート(２０ｍｍ×２０ｍｍ、最大厚さ１０ｍｍ)を用いたこと以外は実施例７と同様にして食品包装体を作製した。
包装フィルム用積層体から９０ｍｍ×６０ｍｍの寸法を有する包装フィルムを切り出してパウチを作製し、食品として脂質含有製品（脂質：４２質量％）からなる生チョコレート(２０ｍｍ×２０ｍｍ、最大厚さ１０ｍｍ)を用いたこと以外は実施例７と同様にして食品包装体を作製した。
【0086】
（比較例２）
包装フィルム用積層体から９０ｍｍ×６０ｍｍの寸法を有する包装フィルムを切り出してパウチを作製し、食品として脂質含有製品（脂質：４２質量％含有）からなる生チョコレート(２０ｍｍ×２０ｍｍ、最大厚さ１０ｍｍ)を用いたこと以外は比較例１と同様にして食品包装体を作製した。
包装フィルム用積層体から９０ｍｍ×６０ｍｍの寸法を有する包装フィルムを切り出してパウチを作製し、食品として脂質含有製品（脂質：４２質量％含有）からなる生チョコレート(２０ｍｍ×２０ｍｍ、最大厚さ１０ｍｍ)を用いたこと以外は比較例１と同様にして食品包装体を作製した。
【0087】
（実施例１９）
包装フィルム用積層体から２２０ｍｍ×１３０ｍｍの寸法を有する包装フィルムを切り出してパウチを作製し、食品として、脂質含有製品（脂質：５１質量％含有）でコーティングされたリング状のドーナツ（外径：７０ｃｍ、内径：２５ｃｍ、最大厚さ：２５ｃｍ）を用いたこと以外は実施例７と同様にして食品包装体を作製した。
包装フィルム用積層体から２２０ｍｍ×１３０ｍｍの寸法を有する包装フィルムを切り出してパウチを作製し、食品として、脂質含有製品（脂質：５１質量％含有）でコーティングされたリング状のドーナツ（外径：７０ｃｍ、内径：２５ｃｍ、最大厚さ：２５ｃｍ）を用いたこと以外は実施例７と同様にして食品包装体を作製した。
【0088】
（比較例３）
食品として、脂質含有製品（脂質：５１質量％含有）でコーティングされたリング状のドーナツ（外径：７０ｃｍ、内径：２５ｃｍ、最大厚さ：２５ｃｍ）を用いたこと以外は比較例１と同様にして食品包装体を作製した。
食品として、脂質含有製品（脂質：５１質量％含有）でコーティングされたリング状のドーナツ（外径：７０ｃｍ、内径：２５ｃｍ、最大厚さ：２５ｃｍ）を用いたこと以外は比較例１と同様にして食品包装体を作製した。
【0089】
（実施例２０）
包装フィルム用積層体から１２０ｍｍ×８０ｍｍの寸法を有する包装フィルムを切り出してパウチを作製し、食品として脂質含有製品（脂質：６５質量％）からなる円盤状のレーズンバター(直径：４０ｍｍ、最大厚さ６ｍｍ)を用いたこと以外は実施例７と同様にして食品包装体を作製した。
包装フィルム用積層体から１２０ｍｍ×８０ｍｍの寸法を有する包装フィルムを切り出してパウチを作製し、食品として脂質含有製品（脂質：６５質量％）からなる円盤状のレーズンバター(直径：４０ｍｍ、最大厚さ６ｍｍ)を用いたこと以外は実施例７と同様にして食品包装体を作製した。
【0090】
（比較例４）
包装フィルム用積層体から１２０ｍｍ×８０ｍｍの寸法を有する包装フィルムを切り出してパウチを作製し、食品として脂質含有製品（脂質：６５質量％）からなる円盤状のレーズンバター(直径：４０ｍｍ、最大厚さ６ｍｍ)を用いたこと以外は比較例１と同様にして食品包装体を作製した。
包装フィルム用積層体から１２０ｍｍ×８０ｍｍの寸法を有する包装フィルムを切り出してパウチを作製し、食品として脂質含有製品（脂質：６５質量％）からなる円盤状のレーズンバター(直径：４０ｍｍ、最大厚さ６ｍｍ)を用いたこと以外は比較例１と同様にして食品包装体を作製した。
【0091】
表１及び表２中、各成分の詳細は以下のとおりである。表１及び表２中の「－」は、該当する成分を使用しなかったことを意味する。
【0092】
〔（Ａ）ポリオレフィン樹脂〕
ＰＥ１：直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、商品名「エボリューＳＰ２０２０」、株式会社プライムポリマー製、融点：１１６℃
ＰＥ２：直鎖状低密度ポリエチレン(ＬＬＤＰＥ)、商品名「ノバテックＬＬ ＵＦ４４２」、日本ポリプロ株式会社製、融点：１２３℃
ＰＰ１：プロピレン－エチレンランダム共重合体（商品名「Ｆ７４４ＮＰ」、株式会社プライムポリマー製）とプロピレン－エチレンブロック共重合体（商品名「ノバテックＢＣ５ＦＡ」、日本ポリプロ株式会社製）とを１：１（質量比）で混合してなる混合物
ＰＰ２：プロピレン－エチレンブロック共重合体（商品名「ノバテックＢＣ３ＨＦ」、日本ポリプロ株式会社製）
ＰＥ１：直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、商品名「エボリューＳＰ２０２０」、株式会社プライムポリマー製、融点：１１６℃
ＰＥ２：直鎖状低密度ポリエチレン(ＬＬＤＰＥ)、商品名「ノバテックＬＬ ＵＦ４４２」、日本ポリプロ株式会社製、融点：１２３℃
ＰＰ１：プロピレン－エチレンランダム共重合体（商品名「Ｆ７４４ＮＰ」、株式会社プライムポリマー製）とプロピレン－エチレンブロック共重合体（商品名「ノバテックＢＣ５ＦＡ」、日本ポリプロ株式会社製）とを１：１（質量比）で混合してなる混合物
ＰＰ２：プロピレン－エチレンブロック共重合体（商品名「ノバテックＢＣ３ＨＦ」、日本ポリプロ株式会社製）
【0093】
〔（Ｂ）シリル化ポリオレフィン〕
ＰＥ－Ｓｉのグラフト共重合体：商品名「ＢＹ２７－２１３」、東レ・ダウコーニング株式会社製
ＰＥ－Ｓｉ－ＰＥのトリブロック共重合体：商品名「イクスフォーラ」、三井化学ファイン株式会社製
ＰＰ－Ｓｉのグラフト共重合体：商品名「ＢＹ２７－２０１」、東レ・ダウコーニング株式会社製
ＰＥ－Ｓｉのグラフト共重合体：商品名「ＢＹ２７－２１３」、東レ・ダウコーニング株式会社製
ＰＥ－Ｓｉ－ＰＥのトリブロック共重合体：商品名「イクスフォーラ」、三井化学ファイン株式会社製
ＰＰ－Ｓｉのグラフト共重合体：商品名「ＢＹ２７－２０１」、東レ・ダウコーニング株式会社製
【0094】
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名「ＧＬ ＢＡＲＲＩＥＲ」、凸版印刷株式会社製）
ＰＥＴ／Ｎｙ：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「エンブレット」、ユニチカ株式会社製）とナイロン（Ｎｙ）フィルム（商品名「ボニールＱＣ」、興人フィルム＆ケミカルズ株式会社製）とを接着剤で貼り合わせてなる積層体）
ＰＥＴ／Ｎｙ：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「エンブレット」、ユニチカ株式会社製）とナイロン（Ｎｙ）フィルム（商品名「ボニールＱＣ」、興人フィルム＆ケミカルズ株式会社製）とを接着剤で貼り合わせてなる積層体）
【0095】
［包装フィルムの特性］
（剛性値の測定）
実施例１～２０及び比較例１～４の食品包装体を作製する過程で得られた包装フィルム用積層体から２００ｍｍ×１５ｍｍ（幅）の寸法を有するサンプルを切り出した。そして、これらのサンプルについて、ループスティフネス（製品名「ループスティフネステスタ ＤＡ－Ｓ」、株式会社東洋精機製作所製）を用い、ループ長が８５ｍｍとなるように変形させた状態で剛性値を測定した。結果を表１及び表２に示す。
（剛性値の測定）
実施例１～２０及び比較例１～４の食品包装体を作製する過程で得られた包装フィルム用積層体から２００ｍｍ×１５ｍｍ（幅）の寸法を有するサンプルを切り出した。そして、これらのサンプルについて、ループスティフネス（製品名「ループスティフネステスタ ＤＡ－Ｓ」、株式会社東洋精機製作所製）を用い、ループ長が８５ｍｍとなるように変形させた状態で剛性値を測定した。結果を表１及び表２に示す。
【0096】
（ヘイズ値の測定）
実施例１～２０及び比較例１～４の食品包装体を作製する過程で得られた包装フィルム用積層体から５０ｍｍ×５０ｍｍの寸法を有するサンプルを切り出した。そして、これらのサンプルについて、ヘイズメータ（製品名「ヘイズメーター ＮＤＨ－２０００」、日本電色工業株式会社製）を用い、ヘイズ値を測定した。結果を表１及び表２に示す。なお、ヘイズの測定は、基材層側から光を入射させて行った。
実施例１～２０及び比較例１～４の食品包装体を作製する過程で得られた包装フィルム用積層体から５０ｍｍ×５０ｍｍの寸法を有するサンプルを切り出した。そして、これらのサンプルについて、ヘイズメータ（製品名「ヘイズメーター ＮＤＨ－２０００」、日本電色工業株式会社製）を用い、ヘイズ値を測定した。結果を表１及び表２に示す。なお、ヘイズの測定は、基材層側から光を入射させて行った。
【0097】
［食品包装体の評価］
（１）外観の評価
実施例１～２０及び比較例１～４の食品包装体を常温（２５℃）で３日間静置し、食品包装体の外観を目視にて観察した。そして、以下の基準に従って外観を評価した。結果を表１及び表２に示す。なお、食品包装体の外観の程度については、食品包装体の内部にあるグレースの付着状態に基づいて判定した。
（基準）
◎：外観が極めて良好である
○：外観が良好である
△：外観はやや良好である
×：外観が良好でない
（１）外観の評価
実施例１～２０及び比較例１～４の食品包装体を常温（２５℃）で３日間静置し、食品包装体の外観を目視にて観察した。そして、以下の基準に従って外観を評価した。結果を表１及び表２に示す。なお、食品包装体の外観の程度については、食品包装体の内部にあるグレースの付着状態に基づいて判定した。
（基準）
◎：外観が極めて良好である
○：外観が良好である
△：外観はやや良好である
×：外観が良好でない
【0098】
（２）脂質含有製品の付着量
実施例１～２０及び比較例１～４の食品包装体の外観を観察した後、食品包装体の一部を切り取って内部の食品を取り出し、パウチの内面に付着したグレースの付着量を測定した。結果を表１及び表２に示す。なお、グレースの付着量は、食品を入れる前のパウチの質量と、食品を取り出した後の食品包装体（切り取った部分を含む）の質量との差である。
実施例１～２０及び比較例１～４の食品包装体の外観を観察した後、食品包装体の一部を切り取って内部の食品を取り出し、パウチの内面に付着したグレースの付着量を測定した。結果を表１及び表２に示す。なお、グレースの付着量は、食品を入れる前のパウチの質量と、食品を取り出した後の食品包装体（切り取った部分を含む）の質量との差である。
【0099】
（３）食品の視認性の評価
実施例１～２０及び比較例１～４の食品包装体を観察して、食品の視認性を調べた。そして、下記基準に基づいて食品の視認性を評価した。結果を表１及び表２に示す。
（基準）
◎：視認性が極めて良好である
〇：視認性が良好である
△：視認性がやや良好である
実施例１～２０及び比較例１～４の食品包装体を観察して、食品の視認性を調べた。そして、下記基準に基づいて食品の視認性を評価した。結果を表１及び表２に示す。
（基準）
◎：視認性が極めて良好である
〇：視認性が良好である
△：視認性がやや良好である
【0100】
【表1】
【0101】
【表2】
【0102】
表１及び表２に示す結果より、実施例１～２０では、比較例１～４に比べて、食品包装体の外観が良好であることが分かった。
【0103】
従って、本発明の包装フィルムによれば、包装袋を形成し、その包装袋内に、脂質を４０質量％以上含有する脂質含有製品で構成される表層部を有する食品を収容して食品包装体を形成する場合にその食品包装体の外観の低下を抑制させることができることが確認された。
【符号の説明】
【0104】
１０…包装袋、１１…基材層、１２…シーラント層、１２Ａ…第１樹脂層、１２Ｂ…第２樹脂層、２０…食品、２０Ａ…本体部、２０Ｂ…表層部、１００…食品包装体、Ｓ…食品対向面。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】