(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022158807
(43)【公開日】2022-10-17
(54)【発明の名称】ジャノヒゲ産地鑑別方法
(51)【国際特許分類】
G01N 33/15 20060101AFI20221006BHJP
B01D 15/42 20060101ALI20221006BHJP
【ＦＩ】
G01N33/15 Z
B01D15/42
【審査請求】有
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021128617
(22)【出願日】2021-08-04
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2022-01-12
(31)【優先権主張番号】202110362660.4
(32)【優先日】2021-04-02
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(71)【出願人】
【識別番号】520022540
【氏名又は名称】中国計量大学
(74)【代理人】
【識別番号】100216471
【弁理士】
【氏名又は名称】瀬戸 麻希
(72)【発明者】
【氏名】付賢樹
(72)【発明者】
【氏名】計晴閣
(72)【発明者】
【氏名】李潮鋒
(72)【発明者】
【氏名】王建萍
(72)【発明者】
【氏名】張▲うん▼▲ゆう▼
(72)【発明者】
【氏名】王倩
(72)【発明者】
【氏名】葉子弘
(72)【発明者】
【氏名】兪暁平
(72)【発明者】
【氏名】張明洲
(72)【発明者】
【氏名】張蓬軍
【テーマコード（参考）】
4D017
【Ｆターム（参考）】
4D017AA03
4D017BA03
4D017CA13
4D017CB01
4D017DA03
4D017EA05
(57)【要約】 （修正有）
【課題】ジャノヒゲの産地を鑑別する方法を提供する。
【解決手段】ジャノヒゲ粉と体積パーセント濃度８５％～９５％のエタノール水溶液を処理箱１内に入れ、加熱還流し完全に抽出し、濾過液得る工程と、濾過液をノンエタノールにまで濃縮させてから、イオン水を加えて２～１０℃にて静かに沈殿し、上澄液を取り上げ、濾過させ、高速液体クロマトグラフィーによってジャノヒゲ粉におけるオフィオポゴニンの含有量を測定する工程を含む。
【選択図】図３
【解決手段】ジャノヒゲ粉と体積パーセント濃度８５％～９５％のエタノール水溶液を処理箱１内に入れ、加熱還流し完全に抽出し、濾過液得る工程と、濾過液をノンエタノールにまで濃縮させてから、イオン水を加えて２～１０℃にて静かに沈殿し、上澄液を取り上げ、濾過させ、高速液体クロマトグラフィーによってジャノヒゲ粉におけるオフィオポゴニンの含有量を測定する工程を含む。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ジャノヒゲ産地鑑別方法であって、
ａ） ジャノヒゲ粉と体積パーセント濃度８５％～９５％のエタノール水溶液を処理箱（
１）内に入れ、加熱還流し完全に抽出すると、濾過液ａを得る工程と、
ｂ） 濾過液ａをノンエタノールにまで濃縮させてから、イオン水を加えて２～１０℃に
て静かに沈殿し、上澄液を取り上げ、濾過させ、濾過液ｂを得る工程と、
ｃ） 濾過液ｂに対し多孔質ポリマービーズカラムクロマトグラフィーを行い、順次に脱
イオン水、体積パーセント濃度１５％～２５％のエタノール水溶液、体積パーセント濃度
の２５％～３５％エタノール水溶液、体積パーセント濃度３５％～４５％のエタノール水
溶液を使って勾配溶離を行い、流出液を収集する工程と、
ｄ） 高速液体クロマトグラフィーによってジャノヒゲ粉におけるオフィオポゴニンＤの
含有量を測定する工程と、
ｅ） 工程ｃにおける流出液において竜脳グリコシド（ｌ－ボルネオール２－Ｏ－β－Ｄ
－アピオフラノシル－（１→６）－β－Ｄ－グルコピラノシド）が含まれているかを検測
するととともに、工程ｄにおける検出オフィオポゴニンＤの含有量と同等質量の浙江ジャ
ノヒゲにおけるオフィオポゴニンＤの含有量とを対比することであって、被検ジャノヒゲ
粉中において竜脳グリコシドが含まれる場合、被検ジャノヒゲ粉に浙江ジャノヒゲの成分
が含まれると判断し、被検ジャノヒゲ粉におけるオフィオポゴニンＤの含有量が同等質量
の浙江ジャノヒゲにおけるオフィオポゴニンＤの含有量より高い場合、被検ジャノヒゲ粉
において四川ジャノヒゲが混ぜ込まれていると判断する工程とを含み、
工程ｃにおける多孔質ポリマービーズはＤ１０１型の大孔樹脂あるいはＤ１４００型の大
孔樹脂とし、多孔質ポリマービーズのベッド体積は濾過液ｂ体積の１０－２０％とし、
工程ｃにおける勾配溶離は、順次に脱イオン水、体積パーセント濃度２０％のエタノール
水溶液、体積パーセント濃度３０％のエタノール水溶液、体積パーセント濃度４０％のエ
タノール水溶液を使って行い、
工程ａにおける処理箱１に蓋板２が設けられ、処理箱１の内壁に第１凹溝１０１が設けら
れ、第１凹溝１０１内に加熱ブロック１８が設けられ、蓋板２に還流管２１が設けられ、
蓋板２にさらに気体シリンダ２６が設けられ、気体シリンダ２６のピストンロッドに処理
箱１と相互協働するプレス板３が設けられ、プレス板３に複数個の第１貫通穴３０１が設
けられ、処理箱１の側壁にプレス板３を回動駆動するための第１モータが設けられており
、処理箱１の側壁に第１接続ブロック１１が設けられ、第１接続ブロック１１に第１移動
室１１２が設けられ、第１移動室１１２内に複数個のプレス板３と相互協働する第２接続
ブロック１９が設けられ、第１移動室１１２の蓋板２と反対側の側壁に排水口１１２１が
設けられており、蓋板２に進水口２７１が設けられ、進水口２７１のプレス板３との反対
側に第１封止板２７が設けられ、処理箱１の側壁に供給口１０２が設けられ、供給口１０
２に第３封止板が設けられ、混合液を取得するために、気体シリンダ２６によってプレス
板３を蓋板２に向かって移動駆動し、プレス板３が供給口１０２の蓋板２寄りの一側まで
移動すると、ジャノヒゲ粉が供給口１０２を介して処理箱１内に入れられ、ジャノヒゲ粉
が入れられてから、エタノール水溶液を進水口２７１から処理箱１内に進入させ、ジャノ
ヒゲ粉とエタノール水溶液の添加が完了すると、加熱ブロック１８によって処理箱１内の
混合液を加熱し、第１モータによってプレス板３を回動駆動し、プレス板３によって混合
液を攪拌し、蒸気が還流管２１内に入り込み、液化し、処理箱１内に滴下し、加熱還流が
完了すると、気体シリンダ２６によってプレス板３を押しながら蓋板との反対側に移動さ
せ、プレス板３によって溶液におけるジャノヒゲ粉を押しながら下向きに移動させ、ジャ
ノヒゲ粉が処理箱１の底部にまで押圧され、第２接続ブロック１９とプレス板３とが協働
を構成し、プレス板３の蓋板寄り側の混合液が第１移動室１１２内に進入し、溶液が排水
口１１２１から排出し、濾過液ａを得られる、
ジャノヒゲ産地鑑別方法。
ａ） ジャノヒゲ粉と体積パーセント濃度８５％～９５％のエタノール水溶液を処理箱（
１）内に入れ、加熱還流し完全に抽出すると、濾過液ａを得る工程と、
ｂ） 濾過液ａをノンエタノールにまで濃縮させてから、イオン水を加えて２～１０℃に
て静かに沈殿し、上澄液を取り上げ、濾過させ、濾過液ｂを得る工程と、
ｃ） 濾過液ｂに対し多孔質ポリマービーズカラムクロマトグラフィーを行い、順次に脱
イオン水、体積パーセント濃度１５％～２５％のエタノール水溶液、体積パーセント濃度
の２５％～３５％エタノール水溶液、体積パーセント濃度３５％～４５％のエタノール水
溶液を使って勾配溶離を行い、流出液を収集する工程と、
ｄ） 高速液体クロマトグラフィーによってジャノヒゲ粉におけるオフィオポゴニンＤの
含有量を測定する工程と、
ｅ） 工程ｃにおける流出液において竜脳グリコシド（ｌ－ボルネオール２－Ｏ－β－Ｄ
－アピオフラノシル－（１→６）－β－Ｄ－グルコピラノシド）が含まれているかを検測
するととともに、工程ｄにおける検出オフィオポゴニンＤの含有量と同等質量の浙江ジャ
ノヒゲにおけるオフィオポゴニンＤの含有量とを対比することであって、被検ジャノヒゲ
粉中において竜脳グリコシドが含まれる場合、被検ジャノヒゲ粉に浙江ジャノヒゲの成分
が含まれると判断し、被検ジャノヒゲ粉におけるオフィオポゴニンＤの含有量が同等質量
の浙江ジャノヒゲにおけるオフィオポゴニンＤの含有量より高い場合、被検ジャノヒゲ粉
において四川ジャノヒゲが混ぜ込まれていると判断する工程とを含み、
工程ｃにおける多孔質ポリマービーズはＤ１０１型の大孔樹脂あるいはＤ１４００型の大
孔樹脂とし、多孔質ポリマービーズのベッド体積は濾過液ｂ体積の１０－２０％とし、
工程ｃにおける勾配溶離は、順次に脱イオン水、体積パーセント濃度２０％のエタノール
水溶液、体積パーセント濃度３０％のエタノール水溶液、体積パーセント濃度４０％のエ
タノール水溶液を使って行い、
工程ａにおける処理箱１に蓋板２が設けられ、処理箱１の内壁に第１凹溝１０１が設けら
れ、第１凹溝１０１内に加熱ブロック１８が設けられ、蓋板２に還流管２１が設けられ、
蓋板２にさらに気体シリンダ２６が設けられ、気体シリンダ２６のピストンロッドに処理
箱１と相互協働するプレス板３が設けられ、プレス板３に複数個の第１貫通穴３０１が設
けられ、処理箱１の側壁にプレス板３を回動駆動するための第１モータが設けられており
、処理箱１の側壁に第１接続ブロック１１が設けられ、第１接続ブロック１１に第１移動
室１１２が設けられ、第１移動室１１２内に複数個のプレス板３と相互協働する第２接続
ブロック１９が設けられ、第１移動室１１２の蓋板２と反対側の側壁に排水口１１２１が
設けられており、蓋板２に進水口２７１が設けられ、進水口２７１のプレス板３との反対
側に第１封止板２７が設けられ、処理箱１の側壁に供給口１０２が設けられ、供給口１０
２に第３封止板が設けられ、混合液を取得するために、気体シリンダ２６によってプレス
板３を蓋板２に向かって移動駆動し、プレス板３が供給口１０２の蓋板２寄りの一側まで
移動すると、ジャノヒゲ粉が供給口１０２を介して処理箱１内に入れられ、ジャノヒゲ粉
が入れられてから、エタノール水溶液を進水口２７１から処理箱１内に進入させ、ジャノ
ヒゲ粉とエタノール水溶液の添加が完了すると、加熱ブロック１８によって処理箱１内の
混合液を加熱し、第１モータによってプレス板３を回動駆動し、プレス板３によって混合
液を攪拌し、蒸気が還流管２１内に入り込み、液化し、処理箱１内に滴下し、加熱還流が
完了すると、気体シリンダ２６によってプレス板３を押しながら蓋板との反対側に移動さ
せ、プレス板３によって溶液におけるジャノヒゲ粉を押しながら下向きに移動させ、ジャ
ノヒゲ粉が処理箱１の底部にまで押圧され、第２接続ブロック１９とプレス板３とが協働
を構成し、プレス板３の蓋板寄り側の混合液が第１移動室１１２内に進入し、溶液が排水
口１１２１から排出し、濾過液ａを得られる、
ジャノヒゲ産地鑑別方法。
【請求項2】
プレス板３の底部における蓋板２との反対側に第１移動溝３０１が開設され、第１移動溝
３０１内に第１攪拌棒３１が設けられ、第１攪拌棒３１の側壁に第１滑りブロック３１１
が設けられ、第１移動溝３０１の内壁に第１滑りブロック３１１と相互協働する第１滑り
溝３０１１が設けられている、請求項１に記載のジャノヒゲ産地鑑別方法。
３０１内に第１攪拌棒３１が設けられ、第１攪拌棒３１の側壁に第１滑りブロック３１１
が設けられ、第１移動溝３０１の内壁に第１滑りブロック３１１と相互協働する第１滑り
溝３０１１が設けられている、請求項１に記載のジャノヒゲ産地鑑別方法。
【請求項3】
プレス板３に第２移動溝３０２が設けられ、第２移動溝３０２内に第１接続棒３３が設け
られ、第２移動溝３０２の蓋板寄りの一側に第１貫通溝３０２１が設けられ、第１接続棒
３３に第１貫通溝３０２１と相互協働する案内溝３３０が設けられ、第２接続ブロック１
９に第１接続棒３３と相互協働する第１貫通室１９０が設けられ、プレス板３の蓋板との
反対側に第１接続棒３３を押しながら第２移動溝３０２の外側に向かって移動させる第１
押板３２が設けられている、請求項２に記載のジャノヒゲ産地鑑別方法。
られ、第２移動溝３０２の蓋板寄りの一側に第１貫通溝３０２１が設けられ、第１接続棒
３３に第１貫通溝３０２１と相互協働する案内溝３３０が設けられ、第２接続ブロック１
９に第１接続棒３３と相互協働する第１貫通室１９０が設けられ、プレス板３の蓋板との
反対側に第１接続棒３３を押しながら第２移動溝３０２の外側に向かって移動させる第１
押板３２が設けられている、請求項２に記載のジャノヒゲ産地鑑別方法。
【請求項4】
気体シリンダ２６によってプレス板３を上向きに移動駆動させ、プレス板３が供給口１０
２の上方に位置し、第１攪拌棒３１が第１移動溝３０１内から延出し、第１モータによっ
てプレス板３を回動駆動させ、第１攪拌棒３１がプレス板３の回動とともに処理箱１内の
溶液を攪拌し、溶液が処理箱１内で加熱還流動作を行い、溶液の加熱還流が完了すると、
第１モータによってプレス板３を回動駆動し、第１接続棒３３が第２接続ブロック１９に
対応する位置まで回動すると、気体シリンダ２６によってプレス板３を蓋板との反対側に
移動駆動させ、プレス板３が蓋板との反対側に向かって処理箱１の底部まで移動すると、
第１接続棒３３が第２接続ブロック１９の一側に移動し、第１押板３２と第１攪拌棒３１
がジャノヒゲ粉の上に押圧され、第１攪拌棒３１が第１移動溝３０１内に進入し、第１押
板３２がプレス板３に向かって移動し、第１接続棒３３が第２移動溝３０２内から延伸し
、第１接続棒３３が第１貫通室１９０内に挿入し、プレス板３の蓋板寄りの一側にある溶
液が第１貫通溝３０２１から案内溝３３０内に進入し、水流が案内溝３３０に沿って第１
移動室１１２内に進入し、抽出液が排水口１１２１から流出し、ジャノヒゲ粉が処理箱１
内に止まって、単独に溶液ａを得られる、請求項３に記載のジャノヒゲ産地鑑別方法。
２の上方に位置し、第１攪拌棒３１が第１移動溝３０１内から延出し、第１モータによっ
てプレス板３を回動駆動させ、第１攪拌棒３１がプレス板３の回動とともに処理箱１内の
溶液を攪拌し、溶液が処理箱１内で加熱還流動作を行い、溶液の加熱還流が完了すると、
第１モータによってプレス板３を回動駆動し、第１接続棒３３が第２接続ブロック１９に
対応する位置まで回動すると、気体シリンダ２６によってプレス板３を蓋板との反対側に
移動駆動させ、プレス板３が蓋板との反対側に向かって処理箱１の底部まで移動すると、
第１接続棒３３が第２接続ブロック１９の一側に移動し、第１押板３２と第１攪拌棒３１
がジャノヒゲ粉の上に押圧され、第１攪拌棒３１が第１移動溝３０１内に進入し、第１押
板３２がプレス板３に向かって移動し、第１接続棒３３が第２移動溝３０２内から延伸し
、第１接続棒３３が第１貫通室１９０内に挿入し、プレス板３の蓋板寄りの一側にある溶
液が第１貫通溝３０２１から案内溝３３０内に進入し、水流が案内溝３３０に沿って第１
移動室１１２内に進入し、抽出液が排水口１１２１から流出し、ジャノヒゲ粉が処理箱１
内に止まって、単独に溶液ａを得られる、請求項３に記載のジャノヒゲ産地鑑別方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ジャノヒゲ産地鑑別の技術分野に属し、特にジャノヒゲ産地鑑別方法に関する
。
。
【背景技術】
【0002】
ジャノヒゲ（蛇の髭、または麦門冬ともいう）は、ユリ科植物Liliaceaeであるジャノヒ
ゲOphiopogon japonicus(L.f)Ker-Gawl.の乾燥塊根である。ジャノヒゲは、産地や種類に
よって浙江ジャノヒゲと四川ジャノヒゲに分類され得る。研究によれば、浙江ジャノヒゲ
の薬学上のある適応効果は、四川ジャノヒゲよりすぐれる。しかし、市場調査によると、
浙江ジャノヒゲの出所が乏しく、高価などの原因で、浙江ジャノヒゲを薬用にする漢方薬
製剤は今現在比較的少ない。そのために、漢方製剤では浙江ジャノヒゲを原料として利用
されているか無かについて確認する必要があり、そして、製成品製剤としてもそれについ
て検出や確認する必要もある。それによって、浙江ジャノヒゲの優良生は浙江ジャノヒゲ
が薬用にする漢方薬製剤においても体現させ得ることが希望されている。
ゲOphiopogon japonicus(L.f)Ker-Gawl.の乾燥塊根である。ジャノヒゲは、産地や種類に
よって浙江ジャノヒゲと四川ジャノヒゲに分類され得る。研究によれば、浙江ジャノヒゲ
の薬学上のある適応効果は、四川ジャノヒゲよりすぐれる。しかし、市場調査によると、
浙江ジャノヒゲの出所が乏しく、高価などの原因で、浙江ジャノヒゲを薬用にする漢方薬
製剤は今現在比較的少ない。そのために、漢方製剤では浙江ジャノヒゲを原料として利用
されているか無かについて確認する必要があり、そして、製成品製剤としてもそれについ
て検出や確認する必要もある。それによって、浙江ジャノヒゲの優良生は浙江ジャノヒゲ
が薬用にする漢方薬製剤においても体現させ得ることが希望されている。
【0003】
ところが、従来、国家および地方基準も、薬学研究も、製成品製剤において浙江ジャノヒ
ゲを鑑定する方法には及んでいない。文献や特許では、浙江ジャノヒゲ生薬の鑑定方法が
記載されているが、例えば外見判別や、液相指紋スペクトルなどの化学実験法は、ジャノ
ヒゲ粉末の鑑定に適し得ない状態である。漢方製剤製成品の中における浙江ジャノヒゲと
四川ジャノヒゲを区別できる明確的に有効と言える方法は、今現在存在していない。
ゲを鑑定する方法には及んでいない。文献や特許では、浙江ジャノヒゲ生薬の鑑定方法が
記載されているが、例えば外見判別や、液相指紋スペクトルなどの化学実験法は、ジャノ
ヒゲ粉末の鑑定に適し得ない状態である。漢方製剤製成品の中における浙江ジャノヒゲと
四川ジャノヒゲを区別できる明確的に有効と言える方法は、今現在存在していない。
【発明の概要】
【0004】
本発明は、先行技術の不足を克服するために、ジャノヒゲ産地鑑別方法を提供する。
【0005】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の技術方案を採用する。
ジャノヒゲ産地鑑別方法は、
ａ） ジャノヒゲ粉と体積パーセント濃度８５％～９５％のエタノール水溶液を処理箱（
１）内に入れ、加熱還流し完全に抽出すると、濾過液ａを得る工程と、
ｂ） 濾過液ａをノンエタノールにまで濃縮させてから、イオン水を加えて２～１０℃に
て静かに沈殿し、上澄液を取り上げ、濾過させ、濾過液ｂを得る工程と、
ｃ） 濾過液ｂに対し多孔質ポリマービーズカラムクロマトグラフィーを行い、順次に脱
イオン水、体積パーセント濃度１５％～２５％のエタノール水溶液、体積パーセント濃度
の２５％～３５％エタノール水溶液、体積パーセント濃度３５％～４５％のエタノール水
溶液を使って勾配溶離を行い、流出液を収集する工程と、
ｄ） 高速液体クロマトグラフィーによってジャノヒゲ粉におけるオフィオポゴニンＤの
含有量を測定する工程と、
ｅ） 工程ｃにおける流出液において竜脳グリコシド（ｌ－ボルネオール２－Ｏ－β－Ｄ
－アピオフラノシル－（１→６）－β－Ｄ－グルコピラノシド）が含まれているかを検測
するととともに、工程ｄにおける検出オフィオポゴニンＤの含有量と同等質量の浙江ジャ
ノヒゲにおけるオフィオポゴニンＤの含有量とを対比することであって、被検ジャノヒゲ
粉中において竜脳グリコシドが含まれる場合、被検ジャノヒゲ粉に浙江ジャノヒゲの成分
が含まれると判断し、被検ジャノヒゲ粉におけるオフィオポゴニンＤの含有量が同等質量
の浙江ジャノヒゲにおけるオフィオポゴニンＤの含有量より高い場合、被検ジャノヒゲ粉
において四川ジャノヒゲが混ぜ込まれていると判断する工程とを含み、
工程ｃにおける多孔質ポリマービーズはＤ１０１型の大孔樹脂あるいはＤ１４００型の大
孔樹脂とし、多孔質ポリマービーズのベッド体積は濾過液ｂ体積の１０－２０％とし、
工程ｃにおける勾配溶離は、順次に脱イオン水、体積パーセント濃度２０％のエタノール
水溶液、体積パーセント濃度３０％のエタノール水溶液、体積パーセント濃度４０％のエ
タノール水溶液を使って行い、
工程ａにおける処理箱１に蓋板２が設けられ、処理箱１の内壁に第１凹溝１０１が設けら
れ、第１凹溝１０１内に加熱ブロック１８が設けられ、蓋板２に還流管２１が設けられ、
蓋板２にさらに気体シリンダ２６が設けられ、気体シリンダ２６のピストンロッドに処理
箱１と相互協働するプレス板３が設けられ、プレス板３に複数個の第１貫通穴３０１が設
けられ、処理箱１の側壁にプレス板３を回動駆動するための第１モータが設けられており
、処理箱１の側壁に第１接続ブロック１１が設けられ、第１接続ブロック１１に第１移動
室１１２が設けられ、第１移動室１１２内に複数個のプレス板３と相互協働する第２接続
ブロック１９が設けられ、第１移動室１１２の蓋板２と反対側の側壁に排水口１１２１が
設けられており、蓋板２に進水口２７１が設けられ、進水口２７１のプレス板３との反対
側に第１封止板２７が設けられ、処理箱１の側壁に供給口１０２が設けられ、供給口１０
２に第３封止板が設けられ、混合液を取得するために、気体シリンダ２６によってプレス
板３を蓋板２に向かって移動駆動し、プレス板３が供給口１０２の蓋板２寄りの一側まで
移動すると、ジャノヒゲ粉が供給口１０２を介して処理箱１内に入れられ、ジャノヒゲ粉
が入れられてから、エタノール水溶液を進水口２７１から処理箱１内に進入させ、ジャノ
ヒゲ粉とエタノール水溶液の添加が完了すると、加熱ブロック１８によって処理箱１内の
混合液を加熱し、第１モータによってプレス板３を回動駆動し、プレス板３によって混合
液を攪拌し、蒸気が還流管２１内に入り込み、液化し、処理箱１内に滴下し、加熱還流が
完了すると、気体シリンダ２６によってプレス板３を押しながら蓋板との反対側に移動さ
せ、プレス板３によって溶液におけるジャノヒゲ粉を押しながら下向きに移動させ、ジャ
ノヒゲ粉が処理箱１の底部にまで押圧され、第２接続ブロック１９とプレス板３とが協働
を構成し、プレス板３の蓋板寄り側の混合液が第１移動室１１２内に進入し、溶液が排水
口１１２１から排出し、濾過液ａを得られる。
ジャノヒゲ産地鑑別方法は、
ａ） ジャノヒゲ粉と体積パーセント濃度８５％～９５％のエタノール水溶液を処理箱（
１）内に入れ、加熱還流し完全に抽出すると、濾過液ａを得る工程と、
ｂ） 濾過液ａをノンエタノールにまで濃縮させてから、イオン水を加えて２～１０℃に
て静かに沈殿し、上澄液を取り上げ、濾過させ、濾過液ｂを得る工程と、
ｃ） 濾過液ｂに対し多孔質ポリマービーズカラムクロマトグラフィーを行い、順次に脱
イオン水、体積パーセント濃度１５％～２５％のエタノール水溶液、体積パーセント濃度
の２５％～３５％エタノール水溶液、体積パーセント濃度３５％～４５％のエタノール水
溶液を使って勾配溶離を行い、流出液を収集する工程と、
ｄ） 高速液体クロマトグラフィーによってジャノヒゲ粉におけるオフィオポゴニンＤの
含有量を測定する工程と、
ｅ） 工程ｃにおける流出液において竜脳グリコシド（ｌ－ボルネオール２－Ｏ－β－Ｄ
－アピオフラノシル－（１→６）－β－Ｄ－グルコピラノシド）が含まれているかを検測
するととともに、工程ｄにおける検出オフィオポゴニンＤの含有量と同等質量の浙江ジャ
ノヒゲにおけるオフィオポゴニンＤの含有量とを対比することであって、被検ジャノヒゲ
粉中において竜脳グリコシドが含まれる場合、被検ジャノヒゲ粉に浙江ジャノヒゲの成分
が含まれると判断し、被検ジャノヒゲ粉におけるオフィオポゴニンＤの含有量が同等質量
の浙江ジャノヒゲにおけるオフィオポゴニンＤの含有量より高い場合、被検ジャノヒゲ粉
において四川ジャノヒゲが混ぜ込まれていると判断する工程とを含み、
工程ｃにおける多孔質ポリマービーズはＤ１０１型の大孔樹脂あるいはＤ１４００型の大
孔樹脂とし、多孔質ポリマービーズのベッド体積は濾過液ｂ体積の１０－２０％とし、
工程ｃにおける勾配溶離は、順次に脱イオン水、体積パーセント濃度２０％のエタノール
水溶液、体積パーセント濃度３０％のエタノール水溶液、体積パーセント濃度４０％のエ
タノール水溶液を使って行い、
工程ａにおける処理箱１に蓋板２が設けられ、処理箱１の内壁に第１凹溝１０１が設けら
れ、第１凹溝１０１内に加熱ブロック１８が設けられ、蓋板２に還流管２１が設けられ、
蓋板２にさらに気体シリンダ２６が設けられ、気体シリンダ２６のピストンロッドに処理
箱１と相互協働するプレス板３が設けられ、プレス板３に複数個の第１貫通穴３０１が設
けられ、処理箱１の側壁にプレス板３を回動駆動するための第１モータが設けられており
、処理箱１の側壁に第１接続ブロック１１が設けられ、第１接続ブロック１１に第１移動
室１１２が設けられ、第１移動室１１２内に複数個のプレス板３と相互協働する第２接続
ブロック１９が設けられ、第１移動室１１２の蓋板２と反対側の側壁に排水口１１２１が
設けられており、蓋板２に進水口２７１が設けられ、進水口２７１のプレス板３との反対
側に第１封止板２７が設けられ、処理箱１の側壁に供給口１０２が設けられ、供給口１０
２に第３封止板が設けられ、混合液を取得するために、気体シリンダ２６によってプレス
板３を蓋板２に向かって移動駆動し、プレス板３が供給口１０２の蓋板２寄りの一側まで
移動すると、ジャノヒゲ粉が供給口１０２を介して処理箱１内に入れられ、ジャノヒゲ粉
が入れられてから、エタノール水溶液を進水口２７１から処理箱１内に進入させ、ジャノ
ヒゲ粉とエタノール水溶液の添加が完了すると、加熱ブロック１８によって処理箱１内の
混合液を加熱し、第１モータによってプレス板３を回動駆動し、プレス板３によって混合
液を攪拌し、蒸気が還流管２１内に入り込み、液化し、処理箱１内に滴下し、加熱還流が
完了すると、気体シリンダ２６によってプレス板３を押しながら蓋板との反対側に移動さ
せ、プレス板３によって溶液におけるジャノヒゲ粉を押しながら下向きに移動させ、ジャ
ノヒゲ粉が処理箱１の底部にまで押圧され、第２接続ブロック１９とプレス板３とが協働
を構成し、プレス板３の蓋板寄り側の混合液が第１移動室１１２内に進入し、溶液が排水
口１１２１から排出し、濾過液ａを得られる。
【0006】
竜脳グリコシド（Ｂｏｒｎｅｏｌ ７－Ｏ－［β－Ｄ－ａｐｉｏｆｕｒａｎｏｓｙｌ－（
１－＞６）］－β－Ｄ－ｇｌｕｃｏｐｙｒａｎｏｓｉｄｅ：ｌ－ボルネオール２－Ｏ－β
－Ｄ－アピオフラノシル－（１→６）－β－Ｄ－グルコピラノシド）とオフィオポゴニン
Ｄ（Ｏｐｈｉｏｐｏｇｏｎｉｎｅ Ｄ）に対する検測によって、ジャノヒゲの産地を鑑別
することにより、有効的にジャノヒゲの種類を識別することができる。そして被検ジャノ
ヒゲ粉は混成型のものであるか無かも判別できる。これによって、ジャノヒゲ鑑別の信頼
性、およびジャノヒゲ産地鑑別の正確性を向上することができる。プレス板と気体シリン
ダの相互動作によって、処理箱内の加熱還流が完成した後においてジャノヒゲ粉末を処理
箱の底部へ押圧することで、ジャノヒゲ粉末濾過際におけるジャノヒゲ粉末による濾過穴
の塞ぎを防止することができ、よって、溶液を順調に排水口から排出させ得るので、以降
の清潔難度を低減させる。第１モータによるプレス板の回転駆動方式によって、プレス板
は加熱還流の過程では溶液を攪拌する機能も兼用できる。これによって、ジャノヒゲ粉を
均一に溶液に接触させ、抽出液の有効性を保証する。ジャノヒゲ粉を供給口を介して処理
箱内に配置するとするので、起動際にまでもジャノヒゲ粉がプレス板の下方にあったよう
にできていて、プレス板の下降とともなって処理箱内のジャノヒゲ粉を処理箱の底部まで
移動させ、ジャノヒゲ粉と溶液との分離を実現することができ、快速に溶液を処理箱内か
ら排出させて、ジャノヒゲへの鑑別効率を向上する。
１－＞６）］－β－Ｄ－ｇｌｕｃｏｐｙｒａｎｏｓｉｄｅ：ｌ－ボルネオール２－Ｏ－β
－Ｄ－アピオフラノシル－（１→６）－β－Ｄ－グルコピラノシド）とオフィオポゴニン
Ｄ（Ｏｐｈｉｏｐｏｇｏｎｉｎｅ Ｄ）に対する検測によって、ジャノヒゲの産地を鑑別
することにより、有効的にジャノヒゲの種類を識別することができる。そして被検ジャノ
ヒゲ粉は混成型のものであるか無かも判別できる。これによって、ジャノヒゲ鑑別の信頼
性、およびジャノヒゲ産地鑑別の正確性を向上することができる。プレス板と気体シリン
ダの相互動作によって、処理箱内の加熱還流が完成した後においてジャノヒゲ粉末を処理
箱の底部へ押圧することで、ジャノヒゲ粉末濾過際におけるジャノヒゲ粉末による濾過穴
の塞ぎを防止することができ、よって、溶液を順調に排水口から排出させ得るので、以降
の清潔難度を低減させる。第１モータによるプレス板の回転駆動方式によって、プレス板
は加熱還流の過程では溶液を攪拌する機能も兼用できる。これによって、ジャノヒゲ粉を
均一に溶液に接触させ、抽出液の有効性を保証する。ジャノヒゲ粉を供給口を介して処理
箱内に配置するとするので、起動際にまでもジャノヒゲ粉がプレス板の下方にあったよう
にできていて、プレス板の下降とともなって処理箱内のジャノヒゲ粉を処理箱の底部まで
移動させ、ジャノヒゲ粉と溶液との分離を実現することができ、快速に溶液を処理箱内か
ら排出させて、ジャノヒゲへの鑑別効率を向上する。
【0007】
プレス板３の底部における蓋板２との反対側に第１移動溝３０１が開設され、第１移動溝
３０１内に第１攪拌棒３１が設けられ、第１攪拌棒３１の側壁に第１滑りブロック３１１
が設けられ、第１移動溝３０１の内壁に第１滑りブロック３１１と相互協働する第１滑り
溝３０１１が設けられている。
３０１内に第１攪拌棒３１が設けられ、第１攪拌棒３１の側壁に第１滑りブロック３１１
が設けられ、第１移動溝３０１の内壁に第１滑りブロック３１１と相互協働する第１滑り
溝３０１１が設けられている。
【0008】
プレス板３に第２移動溝３０２が設けられ、第２移動溝３０２内に第１接続棒３３が設け
られ、第２移動溝３０２の蓋板寄りの一側に第１貫通溝３０２１が設けられ、第１接続棒
３３に第１貫通溝３０２１と相互協働する案内溝３３０が設けられ、第２接続ブロック１
９に第１接続棒３３と相互協働する第１貫通室１９０が設けられ、プレス板３の蓋板との
反対側に第１接続棒３３を押しながら第２移動溝３０２の外側に向かって移動させる第１
押板３２が設けられている。
られ、第２移動溝３０２の蓋板寄りの一側に第１貫通溝３０２１が設けられ、第１接続棒
３３に第１貫通溝３０２１と相互協働する案内溝３３０が設けられ、第２接続ブロック１
９に第１接続棒３３と相互協働する第１貫通室１９０が設けられ、プレス板３の蓋板との
反対側に第１接続棒３３を押しながら第２移動溝３０２の外側に向かって移動させる第１
押板３２が設けられている。
【0009】
気体シリンダ２６によってプレス板３を上向きに移動駆動させ、プレス板３が供給口１０
２の上方に位置し、第１攪拌棒３１が第１移動溝３０１内から延出し、第１モータによっ
てプレス板３を回動駆動させ、第１攪拌棒３１がプレス板３の回動とともに処理箱１内の
溶液を攪拌し、溶液が処理箱１内で加熱還流動作を行い、溶液の加熱還流が完了すると、
第１モータによってプレス板３を回動駆動し、第１接続棒３３が第２接続ブロック１９に
対応する位置まで回動すると、気体シリンダ２６によってプレス板３を蓋板との反対側に
移動駆動させ、プレス板３が蓋板との反対側に向かって処理箱１の底部まで移動すると、
第１接続棒３３が第２接続ブロック１９の一側に移動し、第１押板３２と第１攪拌棒３１
がジャノヒゲ粉の上に押圧され、第１攪拌棒３１が第１移動溝３０１内に進入し、第１押
板３２がプレス板３に向かって移動し、第１接続棒３３が第２移動溝３０２内から延伸し
、第１接続棒３３が第１貫通室１９０内に挿入し、プレス板３の蓋板寄りの一側にある溶
液が第１貫通溝３０２１から案内溝３３０内に進入し、水流が案内溝３３０に沿って第１
移動室１１２内に進入し、抽出液が排水口１１２１から流出し、ジャノヒゲ粉が処理箱１
内に止まって、単独に溶液ａを得られる。
２の上方に位置し、第１攪拌棒３１が第１移動溝３０１内から延出し、第１モータによっ
てプレス板３を回動駆動させ、第１攪拌棒３１がプレス板３の回動とともに処理箱１内の
溶液を攪拌し、溶液が処理箱１内で加熱還流動作を行い、溶液の加熱還流が完了すると、
第１モータによってプレス板３を回動駆動し、第１接続棒３３が第２接続ブロック１９に
対応する位置まで回動すると、気体シリンダ２６によってプレス板３を蓋板との反対側に
移動駆動させ、プレス板３が蓋板との反対側に向かって処理箱１の底部まで移動すると、
第１接続棒３３が第２接続ブロック１９の一側に移動し、第１押板３２と第１攪拌棒３１
がジャノヒゲ粉の上に押圧され、第１攪拌棒３１が第１移動溝３０１内に進入し、第１押
板３２がプレス板３に向かって移動し、第１接続棒３３が第２移動溝３０２内から延伸し
、第１接続棒３３が第１貫通室１９０内に挿入し、プレス板３の蓋板寄りの一側にある溶
液が第１貫通溝３０２１から案内溝３３０内に進入し、水流が案内溝３３０に沿って第１
移動室１１２内に進入し、抽出液が排水口１１２１から流出し、ジャノヒゲ粉が処理箱１
内に止まって、単独に溶液ａを得られる。
【0010】
本発明の有利な効果は以下の通りである。竜脳グリコシド（Ｂｏｒｎｅｏｌ ７－Ｏ－［
β－Ｄ－ａｐｉｏｆｕｒａｎｏｓｙｌ－（１－＞６）］－β－Ｄ－ｇｌｕｃｏｐｙｒａｎ
ｏｓｉｄｅ：ｌ－ボルネオール２－Ｏ－β－Ｄ－アピオフラノシル－（１→６）－β－Ｄ
－グルコピラノシド）とオフィオポゴニンＤ（Ｏｐｈｉｏｐｏｇｏｎｉｎｅ Ｄ）に対す
る検測によって、ジャノヒゲの産地を鑑別することにより、有効的にジャノヒゲの種類を
識別することができる。そして被検ジャノヒゲ粉は混成型のものであるか無かも判別でき
る。これによって、ジャノヒゲ鑑別の信頼性、およびジャノヒゲ産地鑑別の正確性を向上
することができる。
β－Ｄ－ａｐｉｏｆｕｒａｎｏｓｙｌ－（１－＞６）］－β－Ｄ－ｇｌｕｃｏｐｙｒａｎ
ｏｓｉｄｅ：ｌ－ボルネオール２－Ｏ－β－Ｄ－アピオフラノシル－（１→６）－β－Ｄ
－グルコピラノシド）とオフィオポゴニンＤ（Ｏｐｈｉｏｐｏｇｏｎｉｎｅ Ｄ）に対す
る検測によって、ジャノヒゲの産地を鑑別することにより、有効的にジャノヒゲの種類を
識別することができる。そして被検ジャノヒゲ粉は混成型のものであるか無かも判別でき
る。これによって、ジャノヒゲ鑑別の信頼性、およびジャノヒゲ産地鑑別の正確性を向上
することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【発明を実施するための形態】
【0012】
ジャノヒゲ産地鑑別方法は、下記の工程：
ａ） ジャノヒゲ粉と体積パーセント濃度８５％～９５％のエタノール水溶液を処理箱（
１）内に入れ、加熱還流し完全に抽出すると、濾過液ａを得ることと、
ｂ） 濾過液ａをノンエタノールにまで濃縮させてから、イオン水を加えて２～１０℃に
て静かに沈殿し、上澄液を取り上げ、濾過させ、濾過液ｂを得ることと、
ｃ） 濾過液ｂに対し多孔質ポリマービーズカラムクロマトグラフィーを行い、順次に脱
イオン水、体積パーセント濃度１５％～２５％のエタノール水溶液、体積パーセント濃度
の２５％～３５％エタノール水溶液、体積パーセント濃度３５％～４５％のエタノール水
溶液を使って勾配溶離を行い、流出液を収集することと、
ｄ） 高速液体クロマトグラフィーによってジャノヒゲ粉におけるオフィオポゴニンＤの
含有量を測定することと、
ｅ） 工程ｃにおける流出液において竜脳グリコシド（ｌ－ボルネオール２－Ｏ－β－Ｄ
－アピオフラノシル－（１→６）－β－Ｄ－グルコピラノシド）が含まれているかを検測
するととともに、工程ｄにおける検出オフィオポゴニンＤの含有量と同等質量の浙江ジャ
ノヒゲにおけるオフィオポゴニンＤの含有量とを対比することであって、被検ジャノヒゲ
粉中において竜脳グリコシドが含まれる場合、被検ジャノヒゲ粉に浙江ジャノヒゲの成分
が含まれると判断し、被検ジャノヒゲ粉におけるオフィオポゴニンＤの含有量が同等質量
の浙江ジャノヒゲにおけるオフィオポゴニンＤの含有量より高い場合、被検ジャノヒゲ粉
において四川ジャノヒゲが混ぜ込まれていると判断することとを含み、
工程ａにおける抽出液の体積使用量はジャノヒゲ粉の単位質量で２～４Ｌ／ｋｇとし、工
程ｂにおける脱イオン水の体積添加量はジャノヒゲ塊根の単位添加量で２～４Ｌ／ｋｇと
し、工程ｃにおける多孔質ポリマービーズはＤ１０１型の大孔樹脂あるいはＤ１４００型
の大孔樹脂とし、多孔質ポリマービーズのベッド体積は濾過液ｂ体積の１０－２０％とし
、工程ｃにおける勾配溶離は、順次に脱イオン水、体積パーセント濃度２０％のエタノー
ル水溶液、体積パーセント濃度３０％のエタノール水溶液、体積パーセント濃度４０％の
エタノール水溶液を使って行う。
ａ） ジャノヒゲ粉と体積パーセント濃度８５％～９５％のエタノール水溶液を処理箱（
１）内に入れ、加熱還流し完全に抽出すると、濾過液ａを得ることと、
ｂ） 濾過液ａをノンエタノールにまで濃縮させてから、イオン水を加えて２～１０℃に
て静かに沈殿し、上澄液を取り上げ、濾過させ、濾過液ｂを得ることと、
ｃ） 濾過液ｂに対し多孔質ポリマービーズカラムクロマトグラフィーを行い、順次に脱
イオン水、体積パーセント濃度１５％～２５％のエタノール水溶液、体積パーセント濃度
の２５％～３５％エタノール水溶液、体積パーセント濃度３５％～４５％のエタノール水
溶液を使って勾配溶離を行い、流出液を収集することと、
ｄ） 高速液体クロマトグラフィーによってジャノヒゲ粉におけるオフィオポゴニンＤの
含有量を測定することと、
ｅ） 工程ｃにおける流出液において竜脳グリコシド（ｌ－ボルネオール２－Ｏ－β－Ｄ
－アピオフラノシル－（１→６）－β－Ｄ－グルコピラノシド）が含まれているかを検測
するととともに、工程ｄにおける検出オフィオポゴニンＤの含有量と同等質量の浙江ジャ
ノヒゲにおけるオフィオポゴニンＤの含有量とを対比することであって、被検ジャノヒゲ
粉中において竜脳グリコシドが含まれる場合、被検ジャノヒゲ粉に浙江ジャノヒゲの成分
が含まれると判断し、被検ジャノヒゲ粉におけるオフィオポゴニンＤの含有量が同等質量
の浙江ジャノヒゲにおけるオフィオポゴニンＤの含有量より高い場合、被検ジャノヒゲ粉
において四川ジャノヒゲが混ぜ込まれていると判断することとを含み、
工程ａにおける抽出液の体積使用量はジャノヒゲ粉の単位質量で２～４Ｌ／ｋｇとし、工
程ｂにおける脱イオン水の体積添加量はジャノヒゲ塊根の単位添加量で２～４Ｌ／ｋｇと
し、工程ｃにおける多孔質ポリマービーズはＤ１０１型の大孔樹脂あるいはＤ１４００型
の大孔樹脂とし、多孔質ポリマービーズのベッド体積は濾過液ｂ体積の１０－２０％とし
、工程ｃにおける勾配溶離は、順次に脱イオン水、体積パーセント濃度２０％のエタノー
ル水溶液、体積パーセント濃度３０％のエタノール水溶液、体積パーセント濃度４０％の
エタノール水溶液を使って行う。
【0013】
図１～３１に示すように、工程ａにおける処理箱１に蓋板２が設けられ、処理箱１の内壁
に第１凹溝１０１が設けられ、第１凹溝１０１内に加熱ブロック１８が設けられ、蓋板２
に還流管２１が設けられている。蓋板２にさらに気体シリンダ２６が設けられている。気
体シリンダ２６のピストンロッドに処理箱１と相互協働するプレス板３が設けられ、プレ
ス板３に複数個の第１貫通穴３０１が設けられ、処理箱１の側壁にプレス板３を回動駆動
するための第１モータが設けられており、処理箱１の側壁に第１接続ブロック１１が設け
られ、第１接続ブロック１１に第１移動室１１２が設けられ、第１移動室１１２内に複数
個のプレス板３と相互協働する第２接続ブロック１９が設けられ、第１移動室１１２の蓋
板２と反対側の側壁に排水口１１２１が設けられており、蓋板２に進水口２７１が設けら
れ、進水口２７１のプレス板３との反対側に第１封止板２７が設けられ、処理箱１の側壁
に供給口１０２が設けられ、供給口１０２に第３封止板が設けられている。混合液を取得
するために、気体シリンダ２６によってプレス板３を蓋板２に向かって移動駆動し、プレ
ス板３が供給口１０２の蓋板２寄りの一側まで移動すると、ジャノヒゲ粉が供給口１０２
を介して処理箱１内に入れられ、ジャノヒゲ粉が入れられてから、エタノール水溶液を進
水口２７１から処理箱１内に進入させる。ジャノヒゲ粉とエタノール水溶液の添加が完了
すると、加熱ブロック１８によって処理箱１内の混合液を加熱し、第１モータによってプ
レス板３を回動駆動し、プレス板３によって混合液を攪拌し、蒸気が還流管２１内に入り
込み、液化し、処理箱１内に滴下する。加熱還流が完了すると、気体シリンダ２６によっ
てプレス板３を押しながら蓋板との反対側に移動させ、プレス板３によって溶液における
ジャノヒゲ粉を押しながら下向きに移動させ、ジャノヒゲ粉が処理箱１の底部にまで押圧
される。第２接続ブロック１９とプレス板３とが協働を構成し、プレス板３の蓋板寄り側
の混合液が第１移動室１１２内に進入し、溶液が排水口１１２１から排出し、濾過液ａを
得られる。
に第１凹溝１０１が設けられ、第１凹溝１０１内に加熱ブロック１８が設けられ、蓋板２
に還流管２１が設けられている。蓋板２にさらに気体シリンダ２６が設けられている。気
体シリンダ２６のピストンロッドに処理箱１と相互協働するプレス板３が設けられ、プレ
ス板３に複数個の第１貫通穴３０１が設けられ、処理箱１の側壁にプレス板３を回動駆動
するための第１モータが設けられており、処理箱１の側壁に第１接続ブロック１１が設け
られ、第１接続ブロック１１に第１移動室１１２が設けられ、第１移動室１１２内に複数
個のプレス板３と相互協働する第２接続ブロック１９が設けられ、第１移動室１１２の蓋
板２と反対側の側壁に排水口１１２１が設けられており、蓋板２に進水口２７１が設けら
れ、進水口２７１のプレス板３との反対側に第１封止板２７が設けられ、処理箱１の側壁
に供給口１０２が設けられ、供給口１０２に第３封止板が設けられている。混合液を取得
するために、気体シリンダ２６によってプレス板３を蓋板２に向かって移動駆動し、プレ
ス板３が供給口１０２の蓋板２寄りの一側まで移動すると、ジャノヒゲ粉が供給口１０２
を介して処理箱１内に入れられ、ジャノヒゲ粉が入れられてから、エタノール水溶液を進
水口２７１から処理箱１内に進入させる。ジャノヒゲ粉とエタノール水溶液の添加が完了
すると、加熱ブロック１８によって処理箱１内の混合液を加熱し、第１モータによってプ
レス板３を回動駆動し、プレス板３によって混合液を攪拌し、蒸気が還流管２１内に入り
込み、液化し、処理箱１内に滴下する。加熱還流が完了すると、気体シリンダ２６によっ
てプレス板３を押しながら蓋板との反対側に移動させ、プレス板３によって溶液における
ジャノヒゲ粉を押しながら下向きに移動させ、ジャノヒゲ粉が処理箱１の底部にまで押圧
される。第２接続ブロック１９とプレス板３とが協働を構成し、プレス板３の蓋板寄り側
の混合液が第１移動室１１２内に進入し、溶液が排水口１１２１から排出し、濾過液ａを
得られる。
【0014】
プレス板３の底部における蓋板２との反対側に第１移動溝３０１が開設され、第１移動溝
３０１内に第１攪拌棒３１が設けられ、第１攪拌棒３１の側壁に第１滑りブロック３１１
が設けられ、第１移動溝３０１の内壁に第１滑りブロック３１１と相互協働する第１滑り
溝３０１１が設けられている。第１滑りブロック３１１と第１滑り溝３０１１の設置によ
って、第１攪拌棒の第１移動溝３０１内からの脱離を防止することができる。プレス板が
処理箱の底部に移動すると、第１攪拌棒３１が自動的に第１移動溝３０１内に進入する。
プレス板３に第２移動溝３０２が設けられ、第２移動溝３０２内に第１接続棒３３が設け
られ、第２移動溝３０２の蓋板寄りの一側に第１貫通溝３０２１が設けられ、第１接続棒
３３に第１貫通溝３０２１と相互協働する案内溝３３０が設けられ、第２接続ブロック１
９に第１接続棒３３と相互協働する第１貫通室１９０が設けられ、プレス板３の蓋板との
反対側に第１接続棒３３を押しながら第２移動溝３０２の外側に向かって移動させる第１
押板３２が設けられている。気体シリンダ２６によってプレス板３を上向きに移動駆動す
る。プレス板３が供給口１０２の上方に位置し、第１攪拌棒３１が第１移動溝３０１内か
ら延出している。第１モータによってプレス板３を回動駆動させ、第１攪拌棒３１がプレ
ス板３の回動とともに処理箱１内の溶液を攪拌する。溶液が処理箱１内で加熱還流動作を
行う。溶液の加熱還流が完了すると、第１モータによってプレス板３を回動駆動し、第１
接続棒３３が第２接続ブロック１９に対応する位置まで回動すると、気体シリンダ２６に
よってプレス板３を蓋板との反対側に移動駆動させる。プレス板３が蓋板との反対側に向
かって処理箱１の底部まで移動すると、第１接続棒３３が第２接続ブロック１９の一側に
移動する。第１押板３２と第１攪拌棒３１がジャノヒゲ粉の上に押圧されてくる。第１攪
拌棒３１が第１移動溝３０１内に進入し、第１押板３２がプレス板３に向かって移動し、
第１接続棒３３が第２移動溝３０２内から延伸し、第１接続棒３３が第１貫通室１９０内
に挿入し、プレス板３の蓋板寄りの一側にある溶液が第１貫通溝３０２１から案内溝３３
０内に進入し、水流が案内溝３３０に沿って第１移動室１１２内に進入し、抽出液が排水
口１１２１から流出し、ジャノヒゲ粉が処理箱１内に止まって、単独に溶液ａを得られる
。
３０１内に第１攪拌棒３１が設けられ、第１攪拌棒３１の側壁に第１滑りブロック３１１
が設けられ、第１移動溝３０１の内壁に第１滑りブロック３１１と相互協働する第１滑り
溝３０１１が設けられている。第１滑りブロック３１１と第１滑り溝３０１１の設置によ
って、第１攪拌棒の第１移動溝３０１内からの脱離を防止することができる。プレス板が
処理箱の底部に移動すると、第１攪拌棒３１が自動的に第１移動溝３０１内に進入する。
プレス板３に第２移動溝３０２が設けられ、第２移動溝３０２内に第１接続棒３３が設け
られ、第２移動溝３０２の蓋板寄りの一側に第１貫通溝３０２１が設けられ、第１接続棒
３３に第１貫通溝３０２１と相互協働する案内溝３３０が設けられ、第２接続ブロック１
９に第１接続棒３３と相互協働する第１貫通室１９０が設けられ、プレス板３の蓋板との
反対側に第１接続棒３３を押しながら第２移動溝３０２の外側に向かって移動させる第１
押板３２が設けられている。気体シリンダ２６によってプレス板３を上向きに移動駆動す
る。プレス板３が供給口１０２の上方に位置し、第１攪拌棒３１が第１移動溝３０１内か
ら延出している。第１モータによってプレス板３を回動駆動させ、第１攪拌棒３１がプレ
ス板３の回動とともに処理箱１内の溶液を攪拌する。溶液が処理箱１内で加熱還流動作を
行う。溶液の加熱還流が完了すると、第１モータによってプレス板３を回動駆動し、第１
接続棒３３が第２接続ブロック１９に対応する位置まで回動すると、気体シリンダ２６に
よってプレス板３を蓋板との反対側に移動駆動させる。プレス板３が蓋板との反対側に向
かって処理箱１の底部まで移動すると、第１接続棒３３が第２接続ブロック１９の一側に
移動する。第１押板３２と第１攪拌棒３１がジャノヒゲ粉の上に押圧されてくる。第１攪
拌棒３１が第１移動溝３０１内に進入し、第１押板３２がプレス板３に向かって移動し、
第１接続棒３３が第２移動溝３０２内から延伸し、第１接続棒３３が第１貫通室１９０内
に挿入し、プレス板３の蓋板寄りの一側にある溶液が第１貫通溝３０２１から案内溝３３
０内に進入し、水流が案内溝３３０に沿って第１移動室１１２内に進入し、抽出液が排水
口１１２１から流出し、ジャノヒゲ粉が処理箱１内に止まって、単独に溶液ａを得られる
。
【0015】
プレス板の底部に第１６移動溝が設けられ、第１押板に第３接続棒３２１が設けられ、第
３接続棒が第１６移動溝を貫通しており、第３接続棒の頂部に第９接続スプリング３２２
が設けられ、第２移動溝３０２の側壁に第１６移動溝に連通する第１７移動溝が設けられ
、第１接続棒の側壁に第４接続棒３３１が設けられ、第４接続棒が第１７移動溝内を貫通
しており、第４接続棒の一端に第１０接続スプリング３３２がが設けられている。第１押
板が上向きに移動すると、第３接続棒が第１６移動溝内に向かって移動する。第３接続棒
によって第１６移動溝内の空気を押しながら第１７移動溝内に進入させる。気圧によって
第４接続棒を移動させる。第１接続棒が第４接続棒の移動とともに移動することにより、
第１接続棒が第２移動溝３０２内から延出して第２接続ブロックとの接続を構成する。案
内溝３３０の幅が第１貫通溝３０２１の幅より大きく、第１貫通溝３０２１内から進入す
る溶液が全部で案内溝３３０内に進入するように保証することができる。
３接続棒が第１６移動溝を貫通しており、第３接続棒の頂部に第９接続スプリング３２２
が設けられ、第２移動溝３０２の側壁に第１６移動溝に連通する第１７移動溝が設けられ
、第１接続棒の側壁に第４接続棒３３１が設けられ、第４接続棒が第１７移動溝内を貫通
しており、第４接続棒の一端に第１０接続スプリング３３２がが設けられている。第１押
板が上向きに移動すると、第３接続棒が第１６移動溝内に向かって移動する。第３接続棒
によって第１６移動溝内の空気を押しながら第１７移動溝内に進入させる。気圧によって
第４接続棒を移動させる。第１接続棒が第４接続棒の移動とともに移動することにより、
第１接続棒が第２移動溝３０２内から延出して第２接続ブロックとの接続を構成する。案
内溝３３０の幅が第１貫通溝３０２１の幅より大きく、第１貫通溝３０２１内から進入す
る溶液が全部で案内溝３３０内に進入するように保証することができる。
【0016】
気体シリンダ２６のピストンロッドのプレス板寄り側の一端に第３接続ブロック２６１が
設けられ、第３接続ブロック２６１の蓋板と反対側に第４接続ブロック２６３が設けられ
、プレス板３に第４接続ブロック２６３と相互協働する第２凹溝３０３が設けられ、第３
接続ブロック２６１に接続リング２６４が外嵌され、第２凹溝３０３の内壁に接続リング
２６４と相互協働するネジが設けられ、第４接続ブロック２６３の側壁に第１接続板２６
３１が設けられ、第２凹溝３０３内に第２接続板３５が設けられ、処理箱１の内壁にプレ
ス板３と相互協働する第１止めブロック１６が設けられている。気体シリンダ２６によっ
てプレス板３を蓋板に向かって移動駆動すると、第１止めブロック１６が処理箱の内面か
ら突出し、プレス板３が蓋板に向かって第１止めブロック１６まで移動し接触する。プレ
ス板３が第１止めブロック１６の底部に抵触すると、蓋板側に向かって移動不可能である
。気体シリンダ２６のピストンロッドの駆動によって第４接続ブロック２６３をプレス板
３に対して蓋板側に向かって移動させ、第１接続板２６３１が第２接続板３５の蓋板側に
移動させる。第１モータによってプレス板３を回動駆動すると、第４接続ブロック２６３
が第２凹溝３０３の蓋板側で回動する。溶液の加熱還流が完了すると、気体シリンダ２６
によってピストンロッドを下向きに移動駆動する。第４接続ブロック２６３が気体シリン
ダ２６のピストンロッドとともに蓋板との反対側に向かって移動する。第４接続ブロック
２６３が第２凹溝３０３の蓋板と反対側の内壁に移動すると、第１モータによってプレス
板３を回動駆動する。第２接続板３５が第１接続板２６３１の一側に回動すると、第１接
続板２６３１によってそれ以上第２接続板３５の継続回動を止める。プレス板３の回動が
停止すると、第１接続棒３３が所定の位置に位置する。気体シリンダ２６によって続いて
ピストンロッドを蓋板との反対側に向かって移動駆動する。プレス板３によって蓋板との
反対側に向かって処理箱１内のジャノヒゲ粉を押しながら処理箱１の底部まで移動させ、
上側層の溶液が排水口１１２１から排出して、濾過液ａを得られる。
設けられ、第３接続ブロック２６１の蓋板と反対側に第４接続ブロック２６３が設けられ
、プレス板３に第４接続ブロック２６３と相互協働する第２凹溝３０３が設けられ、第３
接続ブロック２６１に接続リング２６４が外嵌され、第２凹溝３０３の内壁に接続リング
２６４と相互協働するネジが設けられ、第４接続ブロック２６３の側壁に第１接続板２６
３１が設けられ、第２凹溝３０３内に第２接続板３５が設けられ、処理箱１の内壁にプレ
ス板３と相互協働する第１止めブロック１６が設けられている。気体シリンダ２６によっ
てプレス板３を蓋板に向かって移動駆動すると、第１止めブロック１６が処理箱の内面か
ら突出し、プレス板３が蓋板に向かって第１止めブロック１６まで移動し接触する。プレ
ス板３が第１止めブロック１６の底部に抵触すると、蓋板側に向かって移動不可能である
。気体シリンダ２６のピストンロッドの駆動によって第４接続ブロック２６３をプレス板
３に対して蓋板側に向かって移動させ、第１接続板２６３１が第２接続板３５の蓋板側に
移動させる。第１モータによってプレス板３を回動駆動すると、第４接続ブロック２６３
が第２凹溝３０３の蓋板側で回動する。溶液の加熱還流が完了すると、気体シリンダ２６
によってピストンロッドを下向きに移動駆動する。第４接続ブロック２６３が気体シリン
ダ２６のピストンロッドとともに蓋板との反対側に向かって移動する。第４接続ブロック
２６３が第２凹溝３０３の蓋板と反対側の内壁に移動すると、第１モータによってプレス
板３を回動駆動する。第２接続板３５が第１接続板２６３１の一側に回動すると、第１接
続板２６３１によってそれ以上第２接続板３５の継続回動を止める。プレス板３の回動が
停止すると、第１接続棒３３が所定の位置に位置する。気体シリンダ２６によって続いて
ピストンロッドを蓋板との反対側に向かって移動駆動する。プレス板３によって蓋板との
反対側に向かって処理箱１内のジャノヒゲ粉を押しながら処理箱１の底部まで移動させ、
上側層の溶液が排水口１１２１から排出して、濾過液ａを得られる。
【0017】
接続リング２６４の蓋板側にに第１接続スプリング２６２が設けられ、第３接続ブロック
２６１に第１キャビティ２６１０と第１キャビティ２６１０に連通する複数個の第３移動
溝２６１２が設けられ、第３移動溝２６１２内に第１止めロッド２６１１が設けられ、第
１止めロッド２６１１に第２接続スプリングが設けられ、接続リング２６４の内壁に第３
移動溝２６１２に相応する複数個の第４移動溝２６４１が設けられ、第４移動溝２６４１
内にバルーン２６６が設けられ、接続リング２６４に第４移動溝２６４１に連通する第２
移動室２６４２が設けられ、第２移動室２６４２内における蓋板寄り側に第３接続スプリ
ング２６５１が設けられ、第３接続スプリング２６５１の蓋板と反対側に第２押板２６５
が設けられ、第２押板２６５は第２移動室２６４２内を貫通している。第４接続ブロック
２６３に第１キャビティ２６１０に連通する第５移動溝２６３０が設けられ、第１接続板
２６３１が第５移動溝２６３０内に設けられ、第１接続板２６３１に第４接続スプリング
２６３２が設けられている。プレス板３を気体シリンダ２６のピストンロッド上に接続す
ると、第４接続ブロック２６３が第２凹溝３０３内に挿入し、接続リング２６４が第２凹
溝３０３の溝口位置に位置する。このときは、第１止めロッド２６１１が第４移動溝２６
４１内に嵌入し、接続リング２６４と第４接続ブロック２６３とが回動止めを構成する。
プレス板３を回動させると、接続リング２６４がネジに締合し、接続リング２６４がプレ
ス板３に固定する。接続リング２６４がプレス板３に接続されると、接続リング２６４が
プレス板３に対して蓋板との反対側に向かって移動する。第２押板２６５が支持リング３
４上に抵触し、支持リング３４によって第２押板２６５を押しながら蓋板側に向かって移
動させる。第２押板２６５によって第２移動室２６４２内の空気をバルーン２６６内に吹
き出させる。バルーン２６６によって第１止めロッド２６１１を押しながら第３移動溝２
６１２内に移動させる。第１止めロッド２６１１が移動すると、第３移動溝２６１２内の
空気を押して、第３移動溝２６１２内の空気が第１キャビティ２６１０内に進入し、第１
キャビティ２６１０内の空気が第５移動溝２６３０内に進入し、気圧によって第１接続板
２６３１を押しながら第５移動溝２６３０内から延出させ、プレス板３の回動を停止させ
、プレス板３と気体シリンダ２６のピストンロッドとの接続が完了する。第１接続板はプ
レス板の組立際において第５移動溝２６３０内に位置するので、プレス板の組立時におけ
る第１接続板と第２接続板との衝突によるプレス板の正常組み立てへの悪影響を回避する
ことができる。
２６１に第１キャビティ２６１０と第１キャビティ２６１０に連通する複数個の第３移動
溝２６１２が設けられ、第３移動溝２６１２内に第１止めロッド２６１１が設けられ、第
１止めロッド２６１１に第２接続スプリングが設けられ、接続リング２６４の内壁に第３
移動溝２６１２に相応する複数個の第４移動溝２６４１が設けられ、第４移動溝２６４１
内にバルーン２６６が設けられ、接続リング２６４に第４移動溝２６４１に連通する第２
移動室２６４２が設けられ、第２移動室２６４２内における蓋板寄り側に第３接続スプリ
ング２６５１が設けられ、第３接続スプリング２６５１の蓋板と反対側に第２押板２６５
が設けられ、第２押板２６５は第２移動室２６４２内を貫通している。第４接続ブロック
２６３に第１キャビティ２６１０に連通する第５移動溝２６３０が設けられ、第１接続板
２６３１が第５移動溝２６３０内に設けられ、第１接続板２６３１に第４接続スプリング
２６３２が設けられている。プレス板３を気体シリンダ２６のピストンロッド上に接続す
ると、第４接続ブロック２６３が第２凹溝３０３内に挿入し、接続リング２６４が第２凹
溝３０３の溝口位置に位置する。このときは、第１止めロッド２６１１が第４移動溝２６
４１内に嵌入し、接続リング２６４と第４接続ブロック２６３とが回動止めを構成する。
プレス板３を回動させると、接続リング２６４がネジに締合し、接続リング２６４がプレ
ス板３に固定する。接続リング２６４がプレス板３に接続されると、接続リング２６４が
プレス板３に対して蓋板との反対側に向かって移動する。第２押板２６５が支持リング３
４上に抵触し、支持リング３４によって第２押板２６５を押しながら蓋板側に向かって移
動させる。第２押板２６５によって第２移動室２６４２内の空気をバルーン２６６内に吹
き出させる。バルーン２６６によって第１止めロッド２６１１を押しながら第３移動溝２
６１２内に移動させる。第１止めロッド２６１１が移動すると、第３移動溝２６１２内の
空気を押して、第３移動溝２６１２内の空気が第１キャビティ２６１０内に進入し、第１
キャビティ２６１０内の空気が第５移動溝２６３０内に進入し、気圧によって第１接続板
２６３１を押しながら第５移動溝２６３０内から延出させ、プレス板３の回動を停止させ
、プレス板３と気体シリンダ２６のピストンロッドとの接続が完了する。第１接続板はプ
レス板の組立際において第５移動溝２６３０内に位置するので、プレス板の組立時におけ
る第１接続板と第２接続板との衝突によるプレス板の正常組み立てへの悪影響を回避する
ことができる。
【0018】
接続リングの頂部に出気口が設けられ、出気口に第５封止板２６７が設けられている。プ
レス板を取り外すために、第５封止板を開放し、第２移動室２６４２内の気流を出気口か
ら排出させ、バルーンが収縮して、第１止めロッドが再び第４移動溝２６４１内に嵌入し
、第１接続ブロックと接続リングとが回動止めを構成する。第１接続板が第５移動溝２６
３０内に進入し、プレス板を回動させ、プレス板を接続リング上から取り外すと、プレス
板と気体シリンダの分離が完了する。
レス板を取り外すために、第５封止板を開放し、第２移動室２６４２内の気流を出気口か
ら排出させ、バルーンが収縮して、第１止めロッドが再び第４移動溝２６４１内に嵌入し
、第１接続ブロックと接続リングとが回動止めを構成する。第１接続板が第５移動溝２６
３０内に進入し、プレス板を回動させ、プレス板を接続リング上から取り外すと、プレス
板と気体シリンダの分離が完了する。
【0019】
第２接続板３５に第１凸起ブロック３５１が設けられ、第１接続板２６３１に第１凸起ブ
ロック３５１と相互協働する第３凹溝が設けられ、第１凸起ブロック３５１に第６移動溝
が設けられ、第６移動溝内に止めスプリング３５２が設けられ、止めスプリング３５２の
一端に第２止めブロック３５３が設けられ、第３凹溝の内壁に第１凸起ブロック３５１と
相互協働する第７移動溝が設けられ、第１凸起ブロックは第７移動溝の内壁に沿って上下
移動が可能である。処理箱１の内壁に第８移動溝が設けられ、第２止めブロック３５３は
第８移動溝内に設けられ、第１止めブロック１６に第５接続スプリング１６３が設けられ
ている。処理箱１の側壁に第８移動溝に連通する第９移動溝が設けられ、第１止めブロッ
ク１の６側壁に第３接続板１６１が枢接され、第３接続板１６１の一端に第４接続板１６
２が枢接され、第９移動溝内に推しロッド１７１が設けられ、推しロッド１７１の頂部に
第３押板１７が設けられ、その底部に第４押板１７２が設けられている。蓋板２が処理箱
１上を覆うと、第１止めブロック１６が第８移動溝内に位置する。気体シリンダ２６によ
ってプレス板３を第１止めブロック１６の下方まで下降駆動させ、第３押板１７を下向き
に押動させ、第３押板１７に連動して第４押板１７２を下向きに移動させ、第４押板１７
２によって第３接続板１６１と第４接続板１６２を接続点の回りに回動させる。第３接続
板１６１と第４接続板１６２との回動によって第１止めブロック１６を押しながら第８移
動溝内から延出させる。気体シリンダ２６によってプレス板３を上向きに移動駆動する。
プレス板３が第１止めブロック１６の底部まで上昇すると、第４接続ブロック２６３がプ
レス板３に対して上向きに移動し、第１接続板２６３１が第２接続板３５の上方まで移動
する。第１モータによってプレス板３を回動駆動し、第１攪拌棒３１に溶液を攪拌させる
。溶液の加熱還流処理が完了すると、気体シリンダ２６によって第４接続ブロック２６３
を下向きに移動駆動し、第４接続ブロック２６３が第２凹溝３０３の底部まで移動する。
第１モータによって続いてプレス板３を回動駆動すると、第２接続板３５が第１接続板２
６３１の一側まで回動し、第１凸起ブロック３５１が第３凹溝内に嵌入し、第２止めブロ
ック３５３が第７移動溝内に進入し、第１接続板２６３１と第２接続板３５とが固定接続
を構成して、第１接続棒３３が所定の位置に静止する。気体シリンダ２６によってプレス
板３を下向きに移動駆動すると、溶液が排水口１１２１から排出する。
ロック３５１と相互協働する第３凹溝が設けられ、第１凸起ブロック３５１に第６移動溝
が設けられ、第６移動溝内に止めスプリング３５２が設けられ、止めスプリング３５２の
一端に第２止めブロック３５３が設けられ、第３凹溝の内壁に第１凸起ブロック３５１と
相互協働する第７移動溝が設けられ、第１凸起ブロックは第７移動溝の内壁に沿って上下
移動が可能である。処理箱１の内壁に第８移動溝が設けられ、第２止めブロック３５３は
第８移動溝内に設けられ、第１止めブロック１６に第５接続スプリング１６３が設けられ
ている。処理箱１の側壁に第８移動溝に連通する第９移動溝が設けられ、第１止めブロッ
ク１の６側壁に第３接続板１６１が枢接され、第３接続板１６１の一端に第４接続板１６
２が枢接され、第９移動溝内に推しロッド１７１が設けられ、推しロッド１７１の頂部に
第３押板１７が設けられ、その底部に第４押板１７２が設けられている。蓋板２が処理箱
１上を覆うと、第１止めブロック１６が第８移動溝内に位置する。気体シリンダ２６によ
ってプレス板３を第１止めブロック１６の下方まで下降駆動させ、第３押板１７を下向き
に押動させ、第３押板１７に連動して第４押板１７２を下向きに移動させ、第４押板１７
２によって第３接続板１６１と第４接続板１６２を接続点の回りに回動させる。第３接続
板１６１と第４接続板１６２との回動によって第１止めブロック１６を押しながら第８移
動溝内から延出させる。気体シリンダ２６によってプレス板３を上向きに移動駆動する。
プレス板３が第１止めブロック１６の底部まで上昇すると、第４接続ブロック２６３がプ
レス板３に対して上向きに移動し、第１接続板２６３１が第２接続板３５の上方まで移動
する。第１モータによってプレス板３を回動駆動し、第１攪拌棒３１に溶液を攪拌させる
。溶液の加熱還流処理が完了すると、気体シリンダ２６によって第４接続ブロック２６３
を下向きに移動駆動し、第４接続ブロック２６３が第２凹溝３０３の底部まで移動する。
第１モータによって続いてプレス板３を回動駆動すると、第２接続板３５が第１接続板２
６３１の一側まで回動し、第１凸起ブロック３５１が第３凹溝内に嵌入し、第２止めブロ
ック３５３が第７移動溝内に進入し、第１接続板２６３１と第２接続板３５とが固定接続
を構成して、第１接続棒３３が所定の位置に静止する。気体シリンダ２６によってプレス
板３を下向きに移動駆動すると、溶液が排水口１１２１から排出する。
【0020】
第１移動室１１２内に接続軸１１１が設けられ、接続軸１１１は第２接続ブロック１９を
貫通しており、第２接続ブロック１９は円盤状構成とする。第１貫通室１９０内の内壁に
封止ドア１９１が回動自在に接続されている。第１貫通室１９０の内壁にさらに第１０移
動溝が設けられ、第１０移動溝内に第５接続板１９２が設けられ、第５接続板１９２に第
６接続スプリング１９３が設けられ、第５接続板１９２に第２封止板１９４と第２凸起ブ
ロック１９５が設けられ、第２凸起ブロック１９５が第２封止板１９４の一側に設けられ
、第２第１押しブロックの一端は円弧状構成とし、第２封止板１９４と第２凸起ブロック
１９５はいずれも第１貫通室１９０内を貫通している。溶液の加熱還流が完了すると、プ
レス板３を下向きに処理箱１の底部まで移動する。処理箱１内に入れたジャノヒゲ粉量に
基づいて相応数の第２接続ブロック１９の位置を調整することができる。所定数の第２接
続ブロック１９を１８０度回動させて、封止ドア１９１が第１移動室１１２内へ回り込み
、第１押板３２が上向きに移動すると、第１接続棒３３が第２移動溝３０２内から延出し
、第１接続棒３３が第１貫通室１９０内に挿入し、第１接続棒３３と第２凸起ブロック１
９５とが相互に接触し、第１接続棒３３によって第２凸起ブロック１９５を押しながら第
１０移動溝内に移動させ、第５接続板１９２に連動して第２接続板３５が第１０移動溝内
に向かって移動し、処理箱１内の溶液が案内溝３３０によって第１貫通室１９０内に進入
し、水流によって封止ドア１９１を押しならが第１移動室１１２内へ回動し進入し、第１
移動室１１２内の溶液が排水口１１２１から排出する。
貫通しており、第２接続ブロック１９は円盤状構成とする。第１貫通室１９０内の内壁に
封止ドア１９１が回動自在に接続されている。第１貫通室１９０の内壁にさらに第１０移
動溝が設けられ、第１０移動溝内に第５接続板１９２が設けられ、第５接続板１９２に第
６接続スプリング１９３が設けられ、第５接続板１９２に第２封止板１９４と第２凸起ブ
ロック１９５が設けられ、第２凸起ブロック１９５が第２封止板１９４の一側に設けられ
、第２第１押しブロックの一端は円弧状構成とし、第２封止板１９４と第２凸起ブロック
１９５はいずれも第１貫通室１９０内を貫通している。溶液の加熱還流が完了すると、プ
レス板３を下向きに処理箱１の底部まで移動する。処理箱１内に入れたジャノヒゲ粉量に
基づいて相応数の第２接続ブロック１９の位置を調整することができる。所定数の第２接
続ブロック１９を１８０度回動させて、封止ドア１９１が第１移動室１１２内へ回り込み
、第１押板３２が上向きに移動すると、第１接続棒３３が第２移動溝３０２内から延出し
、第１接続棒３３が第１貫通室１９０内に挿入し、第１接続棒３３と第２凸起ブロック１
９５とが相互に接触し、第１接続棒３３によって第２凸起ブロック１９５を押しながら第
１０移動溝内に移動させ、第５接続板１９２に連動して第２接続板３５が第１０移動溝内
に向かって移動し、処理箱１内の溶液が案内溝３３０によって第１貫通室１９０内に進入
し、水流によって封止ドア１９１を押しならが第１移動室１１２内へ回動し進入し、第１
移動室１１２内の溶液が排水口１１２１から排出する。
【0021】
第１移動室１１２の頂部に第２貫通室が設けられ、第２貫通室内に第２接続ブロック１９
と相互協働する伝動ローラ１１０が挿設され、伝動ローラ１１０の頂部に第６押板１１０
１が設けられ、伝動ローラ１１０に複数個のリング溝が設けられている。第１接続ブロッ
ク１１に設備室が設けられている。設備室内に第２モータ１２０が設けられ、第２モータ
１２０の出力軸に伝動ローラ１１０と相互協働する第１伝動輪１２０１が設けられている
。第２貫通室の側壁に第２貫通室に連通する第１１移動溝が設けられ、第１１移動溝内に
リング溝と相互協働する第２止めロッド１３０が設けられ、第２止めロッド１３０に第２
接続棒１３０１が設けられ、第２接続棒１３０１に復帰スプリング１３０２が設けられ、
第２接続棒１３０１が第１１移動溝内から延出している。プレス板３は処理箱１の底部に
移動すると、第１１移動溝の一端に向かって第２接続棒１３０１を押し動かせ、第２止め
ロッド１３０が移動しリング溝内から出てくる。プレス板３の位置する箇所に基づいて第
６押板１１０１を下向きに押し動かせ、第６押板１１０１に連動して伝動ローラ１１０が
所位置決め置まで下降する。第２モータ１２０によって伝動ローラ１１０を回動駆動し、
伝動ローラ１１０に連動して所定数の第２接続ブロック１９が回動し、プレス板３の一側
にある第２接続ブロック１９が１８０度回動し、第１接続棒３３が第１貫通室１９０内に
挿入し、処理箱１の頂部の溶液が第１接続棒３３から第１移動室１１２内へ進入し、溶液
が排液口から排出する。
と相互協働する伝動ローラ１１０が挿設され、伝動ローラ１１０の頂部に第６押板１１０
１が設けられ、伝動ローラ１１０に複数個のリング溝が設けられている。第１接続ブロッ
ク１１に設備室が設けられている。設備室内に第２モータ１２０が設けられ、第２モータ
１２０の出力軸に伝動ローラ１１０と相互協働する第１伝動輪１２０１が設けられている
。第２貫通室の側壁に第２貫通室に連通する第１１移動溝が設けられ、第１１移動溝内に
リング溝と相互協働する第２止めロッド１３０が設けられ、第２止めロッド１３０に第２
接続棒１３０１が設けられ、第２接続棒１３０１に復帰スプリング１３０２が設けられ、
第２接続棒１３０１が第１１移動溝内から延出している。プレス板３は処理箱１の底部に
移動すると、第１１移動溝の一端に向かって第２接続棒１３０１を押し動かせ、第２止め
ロッド１３０が移動しリング溝内から出てくる。プレス板３の位置する箇所に基づいて第
６押板１１０１を下向きに押し動かせ、第６押板１１０１に連動して伝動ローラ１１０が
所位置決め置まで下降する。第２モータ１２０によって伝動ローラ１１０を回動駆動し、
伝動ローラ１１０に連動して所定数の第２接続ブロック１９が回動し、プレス板３の一側
にある第２接続ブロック１９が１８０度回動し、第１接続棒３３が第１貫通室１９０内に
挿入し、処理箱１の頂部の溶液が第１接続棒３３から第１移動室１１２内へ進入し、溶液
が排液口から排出する。
【0022】
処理箱１の内壁に第１２移動溝が設けられ、第１２移動溝内に移動リング１５が設けられ
、第１２移動溝の側壁に第１伝動室が設けられ、第１伝動室内に移動リング１５と相互協
働する伝動軸１５０が設けられている。第１２移動溝の頂部に第１３移動溝が設けられ、
移動リング１５に第３移動室が設けられ、移動リング１５の内壁に第３移動室に連通する
複数個の第１４移動溝が設けられ、第１４移動溝内に第７接続スプリング１５４が設けら
れ、第７接続スプリング１５４の一端に第２攪拌棒１５１が設けられ、第３移動室内に第
１３移動溝と相互協働する第５押板１５２が挿設され、第５押板１５２の底部に支持スプ
リング１５３が設けられている。処理箱１の内壁に第１３移動溝に連通する第１５移動溝
が設けられ、第１５移動溝の内壁に第８接続スプリング１４０１が設けられ、第８接続ス
プリング１４０１の一端に第１押しブロック１４０が設けられ、第１押しブロック１４０
の頂部と底部にそれぞれ弧面が設けられている。蓋板２が処理箱１上を覆うと、第１モー
タと伝動軸１５０とが伝動協働を構成する。プレス板３が上昇状～にあると、プレス板３
によって第１押しブロック１４０を押しながら第１５移動溝内に移動させる。第１５移動
溝内の空気が第１３移動溝内に進入し、気圧によって第５押板１５２を押しながら下向き
に移動させ、第５押板１５２によって第３移動室内の空気を押しながら第１４移動溝内へ
押し入れる。第２攪拌棒１５１が第１４移動溝内から延出し、第１モータによってプレス
板３を回動駆動すると同時に伝動軸１５０を回動駆動する。伝動軸１５０に連動して移動
リング１５を回動させる。第１攪拌棒３１と第２攪拌棒１５１とが協働して溶液を攪拌す
る。溶液の加熱還流が完了すると、気体シリンダ２６によってプレス板３を押しながら下
向きに移動させ、プレス板３が第１押しブロック１４０の一側から離れ、第１押しブロッ
ク１４０が第１５移動溝内から延出して、第２攪拌棒１５１が第１４移動溝内へ進入し、
プレス板３が正常に処理箱１の底部まで進入し、ジャノヒゲ粉が処理箱１の底部に押され
てから単独に上層の溶液を収集する。
、第１２移動溝の側壁に第１伝動室が設けられ、第１伝動室内に移動リング１５と相互協
働する伝動軸１５０が設けられている。第１２移動溝の頂部に第１３移動溝が設けられ、
移動リング１５に第３移動室が設けられ、移動リング１５の内壁に第３移動室に連通する
複数個の第１４移動溝が設けられ、第１４移動溝内に第７接続スプリング１５４が設けら
れ、第７接続スプリング１５４の一端に第２攪拌棒１５１が設けられ、第３移動室内に第
１３移動溝と相互協働する第５押板１５２が挿設され、第５押板１５２の底部に支持スプ
リング１５３が設けられている。処理箱１の内壁に第１３移動溝に連通する第１５移動溝
が設けられ、第１５移動溝の内壁に第８接続スプリング１４０１が設けられ、第８接続ス
プリング１４０１の一端に第１押しブロック１４０が設けられ、第１押しブロック１４０
の頂部と底部にそれぞれ弧面が設けられている。蓋板２が処理箱１上を覆うと、第１モー
タと伝動軸１５０とが伝動協働を構成する。プレス板３が上昇状～にあると、プレス板３
によって第１押しブロック１４０を押しながら第１５移動溝内に移動させる。第１５移動
溝内の空気が第１３移動溝内に進入し、気圧によって第５押板１５２を押しながら下向き
に移動させ、第５押板１５２によって第３移動室内の空気を押しながら第１４移動溝内へ
押し入れる。第２攪拌棒１５１が第１４移動溝内から延出し、第１モータによってプレス
板３を回動駆動すると同時に伝動軸１５０を回動駆動する。伝動軸１５０に連動して移動
リング１５を回動させる。第１攪拌棒３１と第２攪拌棒１５１とが協働して溶液を攪拌す
る。溶液の加熱還流が完了すると、気体シリンダ２６によってプレス板３を押しながら下
向きに移動させ、プレス板３が第１押しブロック１４０の一側から離れ、第１押しブロッ
ク１４０が第１５移動溝内から延出して、第２攪拌棒１５１が第１４移動溝内へ進入し、
プレス板３が正常に処理箱１の底部まで進入し、ジャノヒゲ粉が処理箱１の底部に押され
てから単独に上層の溶液を収集する。
【0023】
第２貫通室の側壁に第２伝動室が設けられ、第２伝動室内に伝動軸とプレス板の間で伝動
する第２伝動輪１６０が設けられている。第２伝動輪を設置することによって移動リング
とプレス板にそれぞれ異なる方向上の回動を発生させる。第２攪拌棒を傾斜的に設置する
することによって、移動リングに連動して第２攪拌棒が回動すると、処理箱内で上向きに
移動する水流を生じられ、上向きに移動する水流と第１攪拌棒とが衝突し、水流とジャノ
ヒゲ粉の接触効果を強化させ得、ジャノヒゲ粉をさらに均一に溶液と接触させる。
する第２伝動輪１６０が設けられている。第２伝動輪を設置することによって移動リング
とプレス板にそれぞれ異なる方向上の回動を発生させる。第２攪拌棒を傾斜的に設置する
することによって、移動リングに連動して第２攪拌棒が回動すると、処理箱内で上向きに
移動する水流を生じられ、上向きに移動する水流と第１攪拌棒とが衝突し、水流とジャノ
ヒゲ粉の接触効果を強化させ得、ジャノヒゲ粉をさらに均一に溶液と接触させる。
【0024】
処理箱底部に置物板１４が設けられ、処理箱の側壁に排出口が設けられ、排出口の頂部に
第１８移動溝が設けられ、第１８移動溝内に第４封止板１２が設けられ、第４封止板に取
手が設けられている。プレス板によってジャノヒゲ粉を押しながら下向きに移動させると
、ジャノヒゲ粉が置物板上に押されてくる。溶液が排液口から排出してから、第４封止板
を開放させ、プレス板を上向きにわずかに移動させ、置物板を排出口から取出すことがで
き、このためジャノヒゲ粉の処理が可能となる。置物板を取出すと、排出口からブラッシ
ュを出してもよく、プレス板の底面に付けたジャノヒゲ粉を清潔することができる。
第１８移動溝が設けられ、第１８移動溝内に第４封止板１２が設けられ、第４封止板に取
手が設けられている。プレス板によってジャノヒゲ粉を押しながら下向きに移動させると
、ジャノヒゲ粉が置物板上に押されてくる。溶液が排液口から排出してから、第４封止板
を開放させ、プレス板を上向きにわずかに移動させ、置物板を排出口から取出すことがで
き、このためジャノヒゲ粉の処理が可能となる。置物板を取出すと、排出口からブラッシ
ュを出してもよく、プレス板の底面に付けたジャノヒゲ粉を清潔することができる。
【0025】
還流管にスリーブ２２が外嵌され、スリーブの側壁に第２キャビティが設けられ、第２キ
ャビティ内に第１仕分け板２２１が設けられ、第１仕分け板の頂部に欠け口が設けられ、
それによって第２キャビティの両側を連通させている。蓋板に水溜タンク２５が設けられ
、水溜タンク内に第２仕分け板２５５が設けられ、第２仕分け板によって水溜タンクを上
室と下室に分けてあり、下室の側壁に第２キャビティに連通する第１送水管２５６が設け
られ、上室の側壁に第２キャビティに連通する第２送水管２５７が設けられている。下室
の内壁に封止膜２５１が設けられ、封止膜はゴム製とする。下室内にさらに第２押しブロ
ック２５２が設けられ、第２押しブロックに第３凸起ブロック２５２１が設けられ、第２
仕分け板に第２貫通溝が設けられ、上室内に接続フレーム２５４が設けられ、接続フレー
ムにバッフル２５３が設けられ、第２仕分け板に第１９移動溝が設けられ、バッフルに第
５接続ブロック２５３１が設けられ、第２押しブロックに第５接続ブロックと相互協働す
る接続溝が設けられている。第１モータはダブルヘッド型モータであり、第１モータの他
の出力軸に第３伝動輪２３が設けられ、蓋板に第３伝動輪と相互協働する第４伝動輪２４
が設けられている。第４伝動輪に第３凸起ブロックと相互協働する第４凸起ブロック２４
１が設けられている。第１モータが動作すると、第４伝動輪が第３伝動ブロックとともに
回動し、第４凸起ブロックが間欠的に第３凸起ブロックに接触する。第４凸起ブロックに
よって第３凸起ブロックを前方向に移動させ、第２押しブロックが下向きに室内へ移動す
る。第２押しブロックの移動とともにバッフルが移動する。バッフルが第２貫通溝の頂部
まで移動すると、第２押しブロックによって下室内の水流を押圧し、下室内の水流が第１
送水管を介して第２キャビティ内へ進入し、第２キャビティ内の水流が第２送水管を介し
て上室内へ進入する。第４凸起ブロックが第３凸起ブロックに接触していない場合、第２
押しブロックが戻って移動し、バッフルが第２貫通溝の頂部から離れ、上室内の水流が第
２貫通溝から落下し、水流を再び下室へ流れ込む。第４伝動輪の回動とともに絶えずに第
２キャビティ内の水を交換することにより、水流により還流管内に入った気体を冷却する
ことができ、気体が快速に液化してから処理箱内へ還流する。また還流管の高度を低下さ
せ、処理箱の体積を減少させる。
ャビティ内に第１仕分け板２２１が設けられ、第１仕分け板の頂部に欠け口が設けられ、
それによって第２キャビティの両側を連通させている。蓋板に水溜タンク２５が設けられ
、水溜タンク内に第２仕分け板２５５が設けられ、第２仕分け板によって水溜タンクを上
室と下室に分けてあり、下室の側壁に第２キャビティに連通する第１送水管２５６が設け
られ、上室の側壁に第２キャビティに連通する第２送水管２５７が設けられている。下室
の内壁に封止膜２５１が設けられ、封止膜はゴム製とする。下室内にさらに第２押しブロ
ック２５２が設けられ、第２押しブロックに第３凸起ブロック２５２１が設けられ、第２
仕分け板に第２貫通溝が設けられ、上室内に接続フレーム２５４が設けられ、接続フレー
ムにバッフル２５３が設けられ、第２仕分け板に第１９移動溝が設けられ、バッフルに第
５接続ブロック２５３１が設けられ、第２押しブロックに第５接続ブロックと相互協働す
る接続溝が設けられている。第１モータはダブルヘッド型モータであり、第１モータの他
の出力軸に第３伝動輪２３が設けられ、蓋板に第３伝動輪と相互協働する第４伝動輪２４
が設けられている。第４伝動輪に第３凸起ブロックと相互協働する第４凸起ブロック２４
１が設けられている。第１モータが動作すると、第４伝動輪が第３伝動ブロックとともに
回動し、第４凸起ブロックが間欠的に第３凸起ブロックに接触する。第４凸起ブロックに
よって第３凸起ブロックを前方向に移動させ、第２押しブロックが下向きに室内へ移動す
る。第２押しブロックの移動とともにバッフルが移動する。バッフルが第２貫通溝の頂部
まで移動すると、第２押しブロックによって下室内の水流を押圧し、下室内の水流が第１
送水管を介して第２キャビティ内へ進入し、第２キャビティ内の水流が第２送水管を介し
て上室内へ進入する。第４凸起ブロックが第３凸起ブロックに接触していない場合、第２
押しブロックが戻って移動し、バッフルが第２貫通溝の頂部から離れ、上室内の水流が第
２貫通溝から落下し、水流を再び下室へ流れ込む。第４伝動輪の回動とともに絶えずに第
２キャビティ内の水を交換することにより、水流により還流管内に入った気体を冷却する
ことができ、気体が快速に液化してから処理箱内へ還流する。また還流管の高度を低下さ
せ、処理箱の体積を減少させる。
【0026】
処理箱の頂部に位置決めブロック１３が設けられ、蓋板に位置決めブロックと相互協働す
る位置決め溝が設けられている。位置決めブロックと位置決め溝との相互嵌合によって、
蓋板が処理箱上を覆うときにおける第１モータと伝動軸との伝動協働を保証することがで
きる。
る位置決め溝が設けられている。位置決めブロックと位置決め溝との相互嵌合によって、
蓋板が処理箱上を覆うときにおける第１モータと伝動軸との伝動協働を保証することがで
きる。
【0027】
本出願の図面は概略図であり、その具体的なサイズは実際の実施に準じる。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【手続補正書】
【提出日】2021-10-18
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ジャノヒゲ産地鑑別方法であって、
ａ） ジャノヒゲ粉と体積パーセント濃度８５％～９５％のエタノール水溶液を処理箱内
に入れ、加熱還流し完全に抽出すると、濾過液ａを得る工程と、
ｂ） 濾過液ａをノンエタノールにまで濃縮させてから、イオン水を加えて２～１０℃に
て静かに沈殿し、上澄液を取り上げ、濾過させ、濾過液ｂを得る工程と、
ｃ） 濾過液ｂに対し多孔質ポリマービーズカラムクロマトグラフィーを行い、順次に脱
イオン水、体積パーセント濃度１５％～２５％のエタノール水溶液、体積パーセント濃度
の２５％～３５％エタノール水溶液、体積パーセント濃度３５％～４５％のエタノール水
溶液を使って勾配溶離を行い、流出液を収集する工程と、
ｄ） 高速液体クロマトグラフィーによってジャノヒゲ粉におけるオフィオポゴニンＤの
含有量を測定する工程と、
ｅ） 工程ｃにおける流出液において竜脳グリコシド（ｌ－ボルネオール２－Ｏ－β－Ｄ
－アピオフラノシル－（１→６）－β－Ｄ－グルコピラノシド）が含まれているかを検測
するととともに、工程ｄにおける検出オフィオポゴニンＤの含有量と同等質量の浙江ジャ
ノヒゲにおけるオフィオポゴニンＤの含有量とを対比することであって、被検ジャノヒゲ
粉中において竜脳グリコシドが含まれる場合、被検ジャノヒゲ粉に浙江ジャノヒゲの成分
が含まれると判断し、被検ジャノヒゲ粉におけるオフィオポゴニンＤの含有量が同等質量
の浙江ジャノヒゲにおけるオフィオポゴニンＤの含有量より高い場合、被検ジャノヒゲ粉
において四川ジャノヒゲが混ぜ込まれていると判断する工程とを含み、
工程ｃにおける多孔質ポリマービーズのベッド体積は濾過液ｂ体積の１０－２０％とし、
工程ｃにおける勾配溶離は、順次に脱イオン水、体積パーセント濃度２０％のエタノール
水溶液、体積パーセント濃度３０％のエタノール水溶液、体積パーセント濃度４０％のエ
タノール水溶液を使って行い、
工程ａにおける処理箱に蓋板が設けられ、処理箱の内壁に第１凹溝が設けられ、第１凹溝
内に加熱ブロックが設けられ、蓋板に還流管が設けられ、蓋板にさらに気体シリンダが設
けられ、気体シリンダのピストンロッドに処理箱と相互協働するプレス板が設けられ、プ
レス板に複数個の第１貫通穴が設けられ、処理箱の側壁にプレス板を回動駆動するための
第１モータが設けられており、処理箱の側壁に第１接続ブロックが設けられ、第１接続ブ
ロックに第１移動室が設けられ、第１移動室内に複数個のプレス板と相互協働する第２接
続ブロックが設けられ、第１移動室の蓋板と反対側の側壁に排水口が設けられており、蓋
板に進水口が設けられ、進水口のプレス板との反対側に第１封止板が設けられ、処理箱の
側壁に供給口が設けられ、供給口に第３封止板が設けられ、混合液を取得するために、気
体シリンダによってプレス板を蓋板に向かって移動駆動し、プレス板が供給口の蓋板寄り
の一側まで移動すると、ジャノヒゲ粉が供給口を介して処理箱内に入れられ、ジャノヒゲ
粉が入れられてから、エタノール水溶液を進水口から処理箱内に進入させ、ジャノヒゲ粉
とエタノール水溶液の添加が完了すると、加熱ブロックによって処理箱内の混合液を加熱
し、第１モータによってプレス板を回動駆動し、プレス板によって混合液を攪拌し、蒸気
が還流管内に入り込み、液化し、処理箱内に滴下し、加熱還流が完了すると、気体シリン
ダによってプレス板を押しながら蓋板との反対側に移動させ、プレス板によって溶液にお
けるジャノヒゲ粉を押しながら下向きに移動させ、ジャノヒゲ粉が処理箱の底部にまで押
圧され、第２接続ブロックとプレス板とが協働を構成し、プレス板の蓋板寄り側の混合液
が第１移動室内に進入し、溶液が排水口から排出し、濾過液ａを得られる、
ジャノヒゲ産地鑑別方法。
ａ） ジャノヒゲ粉と体積パーセント濃度８５％～９５％のエタノール水溶液を処理箱内
に入れ、加熱還流し完全に抽出すると、濾過液ａを得る工程と、
ｂ） 濾過液ａをノンエタノールにまで濃縮させてから、イオン水を加えて２～１０℃に
て静かに沈殿し、上澄液を取り上げ、濾過させ、濾過液ｂを得る工程と、
ｃ） 濾過液ｂに対し多孔質ポリマービーズカラムクロマトグラフィーを行い、順次に脱
イオン水、体積パーセント濃度１５％～２５％のエタノール水溶液、体積パーセント濃度
の２５％～３５％エタノール水溶液、体積パーセント濃度３５％～４５％のエタノール水
溶液を使って勾配溶離を行い、流出液を収集する工程と、
ｄ） 高速液体クロマトグラフィーによってジャノヒゲ粉におけるオフィオポゴニンＤの
含有量を測定する工程と、
ｅ） 工程ｃにおける流出液において竜脳グリコシド（ｌ－ボルネオール２－Ｏ－β－Ｄ
－アピオフラノシル－（１→６）－β－Ｄ－グルコピラノシド）が含まれているかを検測
するととともに、工程ｄにおける検出オフィオポゴニンＤの含有量と同等質量の浙江ジャ
ノヒゲにおけるオフィオポゴニンＤの含有量とを対比することであって、被検ジャノヒゲ
粉中において竜脳グリコシドが含まれる場合、被検ジャノヒゲ粉に浙江ジャノヒゲの成分
が含まれると判断し、被検ジャノヒゲ粉におけるオフィオポゴニンＤの含有量が同等質量
の浙江ジャノヒゲにおけるオフィオポゴニンＤの含有量より高い場合、被検ジャノヒゲ粉
において四川ジャノヒゲが混ぜ込まれていると判断する工程とを含み、
工程ｃにおける多孔質ポリマービーズのベッド体積は濾過液ｂ体積の１０－２０％とし、
工程ｃにおける勾配溶離は、順次に脱イオン水、体積パーセント濃度２０％のエタノール
水溶液、体積パーセント濃度３０％のエタノール水溶液、体積パーセント濃度４０％のエ
タノール水溶液を使って行い、
工程ａにおける処理箱に蓋板が設けられ、処理箱の内壁に第１凹溝が設けられ、第１凹溝
内に加熱ブロックが設けられ、蓋板に還流管が設けられ、蓋板にさらに気体シリンダが設
けられ、気体シリンダのピストンロッドに処理箱と相互協働するプレス板が設けられ、プ
レス板に複数個の第１貫通穴が設けられ、処理箱の側壁にプレス板を回動駆動するための
第１モータが設けられており、処理箱の側壁に第１接続ブロックが設けられ、第１接続ブ
ロックに第１移動室が設けられ、第１移動室内に複数個のプレス板と相互協働する第２接
続ブロックが設けられ、第１移動室の蓋板と反対側の側壁に排水口が設けられており、蓋
板に進水口が設けられ、進水口のプレス板との反対側に第１封止板が設けられ、処理箱の
側壁に供給口が設けられ、供給口に第３封止板が設けられ、混合液を取得するために、気
体シリンダによってプレス板を蓋板に向かって移動駆動し、プレス板が供給口の蓋板寄り
の一側まで移動すると、ジャノヒゲ粉が供給口を介して処理箱内に入れられ、ジャノヒゲ
粉が入れられてから、エタノール水溶液を進水口から処理箱内に進入させ、ジャノヒゲ粉
とエタノール水溶液の添加が完了すると、加熱ブロックによって処理箱内の混合液を加熱
し、第１モータによってプレス板を回動駆動し、プレス板によって混合液を攪拌し、蒸気
が還流管内に入り込み、液化し、処理箱内に滴下し、加熱還流が完了すると、気体シリン
ダによってプレス板を押しながら蓋板との反対側に移動させ、プレス板によって溶液にお
けるジャノヒゲ粉を押しながら下向きに移動させ、ジャノヒゲ粉が処理箱の底部にまで押
圧され、第２接続ブロックとプレス板とが協働を構成し、プレス板の蓋板寄り側の混合液
が第１移動室内に進入し、溶液が排水口から排出し、濾過液ａを得られる、
ジャノヒゲ産地鑑別方法。
【請求項2】
プレス板の底部における蓋板との反対側に第１移動溝が開設され、第１移動溝内に第１攪
拌棒が設けられ、第１攪拌棒の側壁に第１滑りブロックが設けられ、第１移動溝の内壁に
第１滑りブロックと相互協働する第１滑り溝が設けられている、請求項１に記載のジャノ
ヒゲ産地鑑別方法。
拌棒が設けられ、第１攪拌棒の側壁に第１滑りブロックが設けられ、第１移動溝の内壁に
第１滑りブロックと相互協働する第１滑り溝が設けられている、請求項１に記載のジャノ
ヒゲ産地鑑別方法。
【請求項3】
プレス板に第２移動溝が設けられ、第２移動溝内に第１接続棒が設けられ、第２移動溝の
蓋板寄りの一側に第１貫通溝が設けられ、第１接続棒に第１貫通溝と相互協働する案内溝
が設けられ、第２接続ブロックに第１接続棒と相互協働する第１貫通室が設けられ、プレ
ス板の蓋板との反対側に第１接続棒を押しながら第２移動溝の外側に向かって移動させる
第１押板が設けられている、請求項２に記載のジャノヒゲ産地鑑別方法。
蓋板寄りの一側に第１貫通溝が設けられ、第１接続棒に第１貫通溝と相互協働する案内溝
が設けられ、第２接続ブロックに第１接続棒と相互協働する第１貫通室が設けられ、プレ
ス板の蓋板との反対側に第１接続棒を押しながら第２移動溝の外側に向かって移動させる
第１押板が設けられている、請求項２に記載のジャノヒゲ産地鑑別方法。
【請求項4】
気体シリンダによってプレス板を上向きに移動駆動させ、プレス板が供給口の上方に位置
し、第１攪拌棒が第１移動溝内から延出し、第１モータによってプレス板を回動駆動させ
、第１攪拌棒がプレス板の回動とともに処理箱内の溶液を攪拌し、溶液が処理箱内で加熱
還流動作を行い、溶液の加熱還流が完了すると、第１モータによってプレス板を回動駆動
し、第１接続棒が第２接続ブロックに対応する位置まで回動すると、気体シリンダによっ
てプレス板を蓋板との反対側に移動駆動させ、プレス板が蓋板との反対側に向かって処理
箱の底部まで移動すると、第１接続棒が第２接続ブロックの一側に移動し、第１押板と第
１攪拌棒がジャノヒゲ粉の上に押圧され、第１攪拌棒が第１移動溝内に進入し、第１押板
がプレス板に向かって移動し、第１接続棒が第２移動溝内から延伸し、第１接続棒が第１
貫通室内に挿入し、プレス板の蓋板寄りの一側にある溶液が第１貫通溝から案内溝内に進
入し、水流が案内溝に沿って第１移動室内に進入し、抽出液が排水口から流出し、ジャノ
ヒゲ粉が処理箱内に止まって、単独に溶液ａを得られる、請求項３に記載のジャノヒゲ産
地鑑別方法。
し、第１攪拌棒が第１移動溝内から延出し、第１モータによってプレス板を回動駆動させ
、第１攪拌棒がプレス板の回動とともに処理箱内の溶液を攪拌し、溶液が処理箱内で加熱
還流動作を行い、溶液の加熱還流が完了すると、第１モータによってプレス板を回動駆動
し、第１接続棒が第２接続ブロックに対応する位置まで回動すると、気体シリンダによっ
てプレス板を蓋板との反対側に移動駆動させ、プレス板が蓋板との反対側に向かって処理
箱の底部まで移動すると、第１接続棒が第２接続ブロックの一側に移動し、第１押板と第
１攪拌棒がジャノヒゲ粉の上に押圧され、第１攪拌棒が第１移動溝内に進入し、第１押板
がプレス板に向かって移動し、第１接続棒が第２移動溝内から延伸し、第１接続棒が第１
貫通室内に挿入し、プレス板の蓋板寄りの一側にある溶液が第１貫通溝から案内溝内に進
入し、水流が案内溝に沿って第１移動室内に進入し、抽出液が排水口から流出し、ジャノ
ヒゲ粉が処理箱内に止まって、単独に溶液ａを得られる、請求項３に記載のジャノヒゲ産
地鑑別方法。