特開 2022-158847 石炭貯蔵ユーロサイロ用の環状回転送風装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022158847

(43)【公開日】2022-10-17

(54)【発明の名称】石炭貯蔵ユーロサイロ用の環状回転送風装置

(51)【国際特許分類】

   B65G 3/04 20060101AFI20221006BHJP

   B65G 69/20 20060101ALI20221006BHJP

【ＦＩ】

B65G3/04 A

B65G69/20

【審査請求】有

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021169759

(22)【出願日】2021-10-15

(31)【優先権主張番号】202110350477.2

(32)【優先日】2021-03-31

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(71)【出願人】

【識別番号】521445834

【氏名又は名称】▲華▼能国▲際▼▲電▼力股▲分▼有限公司上▲海▼石洞口第一▲電▼厂

(74)【代理人】

【識別番号】100137338

【弁理士】

【氏名又は名称】辻田 朋子

(74)【代理人】

【識別番号】100196313

【弁理士】

【氏名又は名称】村松 大輔

(72)【発明者】

【氏名】張 曉

(72)【発明者】

【氏名】胡 ▲シン▼

(72)【発明者】

【氏名】朱 平

【テーマコード（参考）】

3F078

【Ｆターム（参考）】

3F078AA07

3F078CA01

3F078CA04

3F078CA06

3F078EA18

(57)【要約】      （修正有）

【課題】密封性及び送風効率が高く、占有スペースが小さく、サイロ構造や作業過程に影響しない石炭貯蔵ユーロサイロ用の環状回転送風装置を提供する。
【解決手段】ダクト回転リング２１が第２支持ブラケットによってユーロサイロの中心回転プラットフォーム１３に固定して接続され、ダクト固定リング２２が第１支持ブラケットによってユーロサイロのサイロトップ架橋３に固定して接続され、ダクト回転リング及びダクト固定リングがユーロサイロの回転中心軸線と同軸に設置され、ダクト回転リングが密封アセンブリによってダクト固定リングに密封接続され、ダクト回転リングとダクト固定リングとの間に１つの環状ダクトが構成される。ダクト固定リングには環状ダクトと連通する吸気管１５が設けられ、吸気管の端部にはユーロサイロのサイロ外に位置する送風機１６が接続され、ダクト回転リングには環状ダクトと連通する排気管が設けられる。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

石炭貯蔵ユーロサイロ用の環状回転送風装置であって、
ダクト回転リング（２１）及びダクト固定リング（２２）を備え、
前記ダクト回転リング（２１）は第２支持ブラケット（１９）によってユーロサイロの中心回転プラットフォーム（１３）に固定して接続され、前記ダクト固定リング（２２）は第１支持ブラケット（１８）によってユーロサイロのサイロトップ架橋（３）に固定して接続され、前記ダクト回転リング（２１）及びダクト固定リング（２２）はユーロサイロの回転中心軸線と同軸に設置され、
前記ダクト回転リング（２１）は密封アセンブリによってダクト固定リング（２２）に密封接続され、前記ダクト回転リング（２１）とダクト固定リング（２２）との間に１つの環状ダクトが構成され、
前記ダクト固定リング（２２）には環状ダクトと連通する吸気管（１５）が設けられ、該吸気管（１５）の端部にはユーロサイロのサイロ外に位置する送風機（１６）が接続され、前記ダクト回転リング（２１）には環状ダクトと連通する排気管（１７）が設けられ、
前記送風装置が動作するとき、前記ダクト固定リング（２２）の位置が固定され、前記ダクト回転リング（２１）は中心回転プラットフォーム（１３）と同期して回転し、ユーロサイロのサイロ外の空気は順に送風機（１６）、吸気管（１５）、環状ダクト及び排気管（１７）を通過して、ユーロサイロの中心回転プラットフォーム（１３）の近傍に排出されることを特徴とする石炭貯蔵ユーロサイロ用の環状回転送風装置。

【請求項2】

前記ダクト固定リング（２２）は円筒（２２３）及び第３環状プレート（２２１）を備え、該円筒（２２３）の両端に２枚の第４環状プレート（２２２）が対称的に設けられ、前記第４環状プレート（２２２）の縁部に第８環状プレート（２２２１）が垂直に設けられ、前記第３環状プレート（２２１）は第８環状プレート（２２２１）に固定して接続され、
前記ダクト回転リング（２１）は環状溝（２１２）を備え、前記環状溝（２１２）の側壁は密封アセンブリによって第３環状プレート（２２１）に接続されることを特徴とする請求項１に記載の石炭貯蔵ユーロサイロ用の環状回転送風装置。

【請求項3】

前記環状溝（２１２）の側壁に第２環状プレート（２１３）が垂直に設けられ、前記第２環状プレート（２１３）にはそれに平行する第１環状プレート（２１１）が設けられ、
前記密封アセンブリは密封テープ（２６）及び環状フックプレート（２９）を備え、前記密封テープ（２６）は一端がフェルール（２４）によって第１環状プレート（２１１）に固定され、他端が環状フックプレート（２９）に密着され、前記環状フックプレート（２９）は第３環状プレート（２２１）に固定して接続されることを特徴とする請求項２に記載の石炭貯蔵ユーロサイロ用の環状回転送風装置。

【請求項4】

前記環状フックプレート（２９）に斜面（２９１）が設けられ、前記密封テープ（２６）は斜面（２９１）に密着されることを特徴とする請求項３に記載の石炭貯蔵ユーロサイロ用の環状回転送風装置。

【請求項5】

前記第１環状プレート（２１１）にフランジ（２１１１）が設けられ、前記密封テープ（２６）はフランジ（２１１１）に被覆されることを特徴とする請求項３に記載の石炭貯蔵ユーロサイロ用の環状回転送風装置。

【請求項6】

前記環状フックプレート（２９）には鉛直方向に沿うスロットホール（３１）が設けられ、前記第３環状プレート（２２１）はスロットホール（３１）を通る第４ボルト（２７）によって環状フックプレート（２９）に接続され、第４ボルト（２７）のスロットホール（３１）を通る位置を調整することにより環状フックプレート（２９）の高さを調節することを特徴とする請求項３に記載の石炭貯蔵ユーロサイロ用の環状回転送風装置。

【請求項7】

前記環状フックプレート（２９）に第５環状プレート（２９２）が設けられ、前記第３環状プレート（２２１）に第６環状プレート（２２１１）が設けられ、第５環状プレート（２９２）は第３ボルト（２５）によって第６環状プレート（２２１１）に接続されることを特徴とする請求項３に記載の石炭貯蔵ユーロサイロ用の環状回転送風装置。

【請求項8】

前記第２環状プレート（２１３）と第１環状プレート（２１１）との間に調節スクリュー（３２）が設けられ、前記調節スクリュー（３２）にナットが設けられ、調節スクリュー（３２）におけるナットを回転することにより第１環状プレート（２１１）と第２環状プレート（２１３）との距離を調節することを特徴とする請求項３に記載の石炭貯蔵ユーロサイロ用の環状回転送風装置。

【請求項9】

前記環状溝（２１２）と第２環状プレート（２１３）との間に補強リブプレート（３０）が設けられることを特徴とする請求項８に記載の石炭貯蔵ユーロサイロ用の環状回転送風装置。

【請求項10】

前記環状フックプレート（２９）と第３環状プレート（２２１）との間にＯ型密封リング（２８）が設けられることを特徴とする請求項３に記載の石炭貯蔵ユーロサイロ用の環状回転送風装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は石炭貯蔵技術に関し、特に石炭貯蔵ユーロサイロ用の環状回転送風装置に関する。

【背景技術】

【0002】

ユーロサイロによる石炭貯蔵は中国国内で最新鋭の環境保護石炭貯蔵方式であり、国外でユーロサイロによる石炭貯蔵に使用される炭種は中国国内のものと異なって、国外の炭種の水分含有量がより低く、石炭貯蔵時に揮発した水蒸気がより少ない。実際の石炭貯蔵過程においてはユーロサイロ内の水蒸気の濃度がより低く、ユーロサイロ内の環境に影響しない。しかし、中国国内で使用する炭種は主に褐炭であり、石炭の粉状粒子の比率が高く、揮発分及び水分がいずれもより高く、且つ自然発火しやすい。このため、石炭貯蔵のためのユーロサイロ内で水蒸気の濃度がより高く、より高い濃度の水蒸気はサイロ内の装置やサイロ体の金属構造に接触すると水滴に凝結して、サイロ内の様々な石炭から放出したガスと結合した後に様々な酸性腐食物質を生成し、ユーロサイロのサイロ内の金属部材の表面に付着される場合、これらの金属装置に対して腐食損害を生じ、更に不利な影響をもたらしてしまう。また、現在、中国国内では発電企業は一般的に石炭を使用し、揮発分がより高く、揮発量がより大きく、石炭貯蔵時に石炭から揮発したメタンガス、一酸化炭素がより多く、これらの可燃性ガスがサイロ内の空間に集まると、様々な火災を引き起こし、又はサイロ内に入った点検修理者及び作業者の身の安全に脅かしやすい。石炭が自然発火することを防止するために、中国国内では発電企業は一般的に窒素ガスを用いて石炭の酸化反応を防止し、ユーロサイロの底部から大量の窒素ガスを放出して、窒素ガスを石炭粒子間の隙間にいっぱいに充填させ、これによって石炭の周りの酸素を隔絶し、石炭に酸化反応が生じることを回避するか又はその可能性を低減するが、このような方式において不可避なのは、一部の窒素ガスがサイロ内に堆積した石炭から滲出して、サイロ内の石炭を堆積しない空間に発散することであり、これによって、サイロ内に石炭を堆積しない空間内の酸素の含有量も低減し、作業者はサイロ内に入って装置を保守又は操作する必要がある場合、酸素の濃度が低すぎるため窒息する危険があり、作業者は通常の陽圧呼吸器以外の他の各種類のフェイスシールドを装着すると、正常に呼吸するように効果的に確保できない場合が多いが、作業者は陽圧呼吸器を装着した後、動きがより不便となり、正常の作業要件を満足することができない。

【0003】

ユーロサイロはサイロの頂部に換気扇が配置されるが、実際の排気効果が低く、その理由は主に、生成された様々なガス及び水蒸気が主に堆積石炭の近傍即ちサイロ内の石炭の山の上表面の近傍の領域に集まるためである。そして、サイロの頂部の換気扇から排出されたのは主に換気扇の近傍の領域のガスであるが、ユーロサイロは密封された容器ではなく、ユーロサイロの多くの構造的結合箇所、例えばサイロの頂部と筒体との間に常に様々な隙間があり、ガスがサイロ内に入って換気扇に流れて換気扇により排出されるようにし、その理由は、ガスの流れが常に抵抗の最も小さい場所で開始するが、サイロ内の石炭の山寄りのガスが相対的に遅く流れており、特にユーロサイロ内の石炭の山の高さがより低く、即ち石炭貯蔵量がより少ない場合、石炭の山の表面と換気扇との距離がより長ければ、サイロの頂部の送風機による排風の石炭の山の表面の近傍のガスに対する吸収能力がより悪く、これによって、サイロ内のガスをすべて換気するために少なくとも１０時間以上の時間をかける必要があり、また、換気扇の排気量が隙間から入った空気量より多い場合、サイロ内に陰圧を形成してサイロの頂部に不必要な負荷を与えるだけであり、石炭の山の近傍のガスをサイロの頂部寄り位置に効果的に流すことができず、効果的に換気できないため、作業者がサイロに入って作業する即時性を厳しく制限し、又はユーロサイロによる石炭貯蔵に潜在的な安全上の問題を引き起こすことになるが、このような状況はユーロサイロによる正常の石炭貯蔵の生産運転に深刻な影響を与えてしまう。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明の目的は、上記従来技術の欠陥を克服して、石炭貯蔵ユーロサイロ用の環状回転送風装置を提供することにあり、密封性が高く、送風効率が高く、占有スペースが小さく、ユーロサイロの元の構造及び作業過程に影響することなく、回転架橋での送風ニーズを満足する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明の目的は下記技術案により実現できる。

【0006】

石炭貯蔵ユーロサイロ用の環状回転送風装置であって、ダクト回転リング及びダクト固定リングを備え、
前記ダクト回転リングは第２支持ブラケットによってユーロサイロの中心回転プラットフォームに固定して接続され、前記ダクト固定リングは第１支持ブラケットによってユーロサイロのサイロトップ架橋に固定して接続され、前記ダクト回転リング及びダクト固定リングはユーロサイロの回転架橋の回転中心軸線と同軸に設置され、
前記ダクト回転リングは密封アセンブリによってダクト固定リングに密封接続され、前記ダクト回転リングとダクト固定リングとの間に１つの環状ダクトが構成され、
前記ダクト固定リングには環状ダクトと連通する吸気管が設けられ、該吸気管の端部にはユーロサイロのサイロ外に位置する送風機が接続され、前記ダクト回転リングには環状ダクトと連通する排気管が設けられ、
前記送風装置が動作するとき、前記ダクト固定リングの位置が固定され、前記ダクト回転リングは中心回転プラットフォームと同期して回転し、ユーロサイロのサイロ外の新鮮で乾燥した空気は順に送風機、吸気管、環状ダクト及び排気管を通過して、ユーロサイロの中心回転プラットフォームの近傍に排出され、回転架橋の近傍の湿った有毒有害ガスを迅速に吹き散らし、ユーロサイロのサイロ内の金属部材の防食要件を満足するとともに、回転架橋での送風ニーズも満足でき、ここで作業する人の身の安全を確保する。

【0007】

更に、前記ダクト固定リングは円筒及び第３環状プレートを備え、該円筒の両端に２枚の第４環状プレートが対称的に設けられ、前記第４環状プレートの縁部に第８環状プレートが垂直に設けられ、前記第３環状プレートは第８環状プレートに固定して接続され、
前記ダクト回転リングは環状溝を備え、前記環状溝の開口方向は水平に環状溝の中心軸方向に向かい、前記環状溝の側壁は密封アセンブリによって第３環状プレートに接続される。

【0008】

更に、前記環状溝の側壁に第２環状プレートが垂直に設けられ、前記第２環状プレートにはそれに平行する第１環状プレートが設けられ、
前記密封アセンブリは密封テープ及び環状フックプレートを備え、前記密封テープは摩耗に耐えられ、フレキシブルで弾性引張が可能な非金属材料を用い、前記密封テープは一端がフェルールによって第１環状プレートに固定され、他端は環状フックプレートに密着され、前記環状フックプレートは第３環状プレートに固定して接続される。

【0009】

更に、前記環状フックプレートには水平方向に沿う第５環状プレートが設けられ、前記第３環状プレートには水平方向に沿う第６環状プレートが設けられ、第５環状プレートは鉛直方向に沿う第３ボルトによって第６環状プレートに接続され、
前記環状フックプレートには鉛直方向に沿うスロットホールが設けられ、前記第３環状プレートはスロットホールを通る第４ボルトによって環状フックプレートに接続され、第４ボルトのスロットホールを通る位置を調整することにより環状フックプレートの高さを調節し、第３ボルトと第４ボルトは共同で環状フックプレートの位置の固定を実現し、構造が安定する。

【0010】

更に、前記環状フックプレートに斜面が設けられ、前記密封テープは斜面に密着され、環状フックプレートが上向きに移動するとき、密封テープの張出部分の端部と斜面との接触面積が大きければ大きいほど、張出部分の端部の直径が大きくなり、これにより、張出部分の端部を斜面に更に密着されるように引っ張られ、環状ダクトの密封性を確保する。

【0011】

更に、前記フェルールの直径は第１環状プレートの外側壁の直径より大きく、前記第１環状プレートにフランジが設けられ、前記密封テープはフランジに被覆され、密封テープのフランジに被覆される部分は密封テープをフランジにしっかりと巻き付けさせるように引っ張られるとともに、密封テープの張出部分の端部もフランジの密封テープに対する引張作用を受けて引っ張られ、且つ引張量はフランジでの密封テープの引張量より小さく、密封テープの張出部分の端部を常に環状のフランジに類似する円形に維持できるようにする。

【0012】

更に、前記第２環状プレートと第１環状プレートとの間に調節スクリューが設けられ、前記調節スクリューにナットが設けられ、調節スクリューにおけるナットを回転することにより第１環状プレートと第２環状プレートとの距離を調節し、前記環状溝と第２環状プレートとの間に補強リブプレートが設けられ、第２環状プレートが常に環状溝の側壁に垂直であるように確保し、従って、調節スクリューにより第１環状プレートの位置を調整することができ、環状のフランジの円形公差を設定範囲内にし、柔軟に操作でき、密封テープのテンション度を柔軟に調整できるとともに、密封テープを容易に着脱できる。

【0013】

更に、前記環状フックプレートと第３環状プレートとの間には第３環状プレートと環状フックプレートとの接触面の間の隙間を密閉させるＯ型密封リングが設けられ、密封性が高い。

【発明の効果】

【0014】

従来技術に比べて、本発明は、以下のような有益な効果を有する。
（１）本発明の送風装置は動作するとき、ダクト固定リングの位置が固定され、ダクト回転リングは中心回転プラットフォームと同期して回転し、ユーロサイロのサイロ外の新鮮で乾燥した空気が順に送風機、吸気管、環状ダクト及び排気管を通過して、ユーロサイロの中心回転プラットフォームの近傍に排出され、中心回転プラットフォームの近傍の湿った有毒有害ガスを迅速に吹き散らし、ユーロサイロのサイロ内の金属部材の防食要件を満足するとともに、回転架橋での送風ニーズも満足でき、ここで作業する人の身の安全を確保し、排気管は同期して回転し、排気管から排出された空気が均一に拡散できるようにし、中心回転プラットフォームの近傍の湿った有毒有害ガスを十分に散らさせ、ユーロサイロのサイロ内の金属部材の防食要件を満足するとともに、回転架橋での送風ニーズも満足でき、作業する人の身の安全を確保する。
（２）本発明の送風装置は全体的に環状であって、回転架橋の回転中心軸と同軸に設置され、ユーロサイロのサイロ内の装置の構造的特徴を十分に利用し、又はユーロサイロのサイロ内の装置の構造的特徴にフィットすることができ、ユーロサイロの元の構造を変更する必要がなく、回転架橋の構造と干渉することもなく、ユーロサイロの作業に影響することなく、ユーロサイロの点検修理への影響が小さいとともに、送風装置が回転する際に受けた抵抗は小さく、送風効率が高い。
（３）本発明の環状フックプレートには鉛直方向に沿うスロットホールが設けられ、第３環状プレートはスロットホールを通る第４ボルトによって環状フックプレートに接続され、第４ボルトのスロットホールを通る位置を調整することにより環状フックプレートの高さを調節することができ、環状フックプレートに斜面が設けられ、密封テープは斜面に密着され、環状フックプレートが上向きに移動するとき、密封テープの張出部分の端部と斜面との接触面積が大きければ大きいほど、張出部分の端部の直径が大きくなり、これにより、張出部分の端部を斜面に更に密着されるように引っ張られ、環状ダクトの密封性を確保し、従って、環状フックプレートの高さを調節することにより密封テープと斜面との密着度を向上させることができ、柔軟に操作できるとともに、ダクト回転リングが回転するとき、密封テープは同期して回転し、その位置が降下する可能性があり、このとき、密封テープの張出部分の端部と斜面との接触面積も大きくなり、密封性が影響を受けず、環状ダクトの密封性及び安定性が良い。
（４）本発明の環状ダクト内に輸送する空気の気圧は環状ダクト外の空気の気圧より大きく、環状ダクトは正圧ダクトであり、密封テープは気圧の作用圧で斜面に更に密着され、密封効果を果たし、且つ環状ダクト内の気圧の上昇につれて、更に密着されることとなり、密封テープの張出部分の端部が一定の長さを有するため、ダクト回転リング、ダクト固定リング（２２）及び密封テープの同心度に一定のばらつきがあるか、又は環状フックプレートの真円度に一定のばらつきがある場合でも、依然としてより高い密封効果を実現することができ、環状ダクトの密封性及び安定性が高い。
（５）本発明の環状フックプレートには水平方向に沿う第５環状プレートが設けられ、第３環状プレートには水平方向に沿う第６環状プレートが設けられ、第５環状プレートは鉛直方向に沿う第３ボルトによって第６環状プレートに接続され、第３ボルトと第４ボルトは共同で環状フックプレートの位置の固定を実現し、構造が安定し、
（６）本発明のフェルールの直径は第１環状プレートの外側壁の直径より大きく、第１環状プレートにフランジが設けられ、密封テープはフランジに被覆され、密封テープのフランジに被覆される部分は密封テープをフランジにしっかりと巻き付けさせるように引っ張られる。
（７）本発明の第２環状プレートと第１環状プレートとの間に調節スクリューが設けられ、前記調節スクリューにナットが設けられ、調節スクリューにおけるナットを回転することにより第１環状プレートと第２環状プレートとの距離を調節し、前記環状溝と第２環状プレートとの間に補強リブプレートが設けられ、第２環状プレートが常に環状溝の側壁に垂直であるように確保し、従って、調節スクリューによって第１環状プレートの位置を調整することができ、環状のフランジの円形公差を設定範囲内にし、柔軟に操作でき、密封テープのテンション度を柔軟に調整できるとともに、密封テープを容易に着脱できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】従来のユーロサイロの構造模式図である。

【図2】本発明の構造模式図である。

【図3】ダクト固定リング及び密封アセンブリの組立模式図である。

【図4】ダクト回転リングの構造模式図である。

【図5】フェルールの構造模式図である。

【図6】密封アセンブリの断面図である。

【図7】密封アセンブリの立体構造模式図である。

【図8】環状回転送風装置のユーロサイロでの取付位置の模式図である。

【図9】ダクト固定リングの構造模式図である。

【図10】Ｏ型密封リングの取付位置の模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、図面を参照しながら具体的な実施例によって本発明を詳しく説明する。本実施例は本発明の技術案を基に実施され、詳しい実施形態及び具体的な操作過程を示すが、本発明の保護範囲は下記実施例に限らない。

【0017】

図１に示すように、ユーロサイロの筒体１の頂部にサイロトップ架橋３が設けられ、サイロトップ架橋３内にベルトコンベヤが設けられ、筒体１内に回転架橋４、中心伸縮材料排出管６、螺旋フレーム８及びＡ型ブラケット１１が設けられ、螺旋フレーム８及びＡ型ブラケット１１は昇降ワイヤロープ７及びウインチによって回転架橋４に掛けられ、螺旋フレーム８はＡ型ブラケット１１に接続され、螺旋フレーム８に螺旋機９が設けられ、回転架橋４は走行機構５によって筒体１の内側壁上の環状レールに設置され、回転架橋４の中心に中心巻き上げプラットフォーム１２が設けられる。中心伸縮材料排出管６は筒体１と同軸であって、中心巻き上げプラットフォーム１２を通り、中心伸縮材料排出管６は上端がサイロトップ架橋３上の材料供給口２に位置合わせられ、下端が材料案内溝によって螺旋機９に接続され、且つ材料案内溝に材料案内溝用の防塵カバー１０が設けられ、石炭は材料供給口２からベルトコンベヤによって材料供給口２に輸送されて、中心伸縮材料排出管６によって螺旋機９に輸送され、石炭は螺旋機９の材料排出口から筒体１内に落ちる。螺旋機９は回転架橋４の回転につれて回転するとともに、昇降ワイヤロープ７によって昇降運動をすることで、石炭が筒体１内に均一に貯蔵できるようにする。中心伸縮材料排出管６は複数セグメントの異なる直径の丸管が同心に接続してなり、各セグメントの丸管の両端には異なる直径の階段が設けられ、隣接する２セグメントの丸管同士を互いに引っ掛けっているとともに、丸管の軸方向に沿って相対的にスライド可能であり、複数セグメントの丸管は１つの軸線に係合され、中心伸縮材料排出管６の両端間の距離の増加又は短縮につれて徐々に展開又は収縮するため、中心伸縮材料排出管６の両端間の距離は回転架橋４と螺旋フレーム８との距離の変化につれて変化可能である。

【0018】

サイロ外から送風のための様々な配管又は装置を固定して取り付けると、ユーロサイロ内の回転する回転架橋４の構造と干渉しやすいため、従来の送風装置はこの要件を満足することができない。

【0019】

石炭貯蔵ユーロサイロ用の環状回転送風装置は図２、図３、図４、図５、図６、図７、図８、図９及び図１０に示されるとおり、ダクト回転リング２１及びダクト固定リング２２を備え、
ダクト回転リング２１は第２支持ブラケット１９によって中心回転プラットフォーム１３に固定して接続され、且つ回転架橋４の回転につれて回転し、ダクト固定リング２２は第１支持ブラケット１８によってサイロトップ架橋３に固定して接続され、位置が固定されるように保持し、ダクト回転リング２１及びダクト固定リング２２はユーロサイロの回転中心軸線と同軸に設置され、ユーロサイロの回転中心軸線とは筒体１の軸線を指し、回転架橋４、中心回転プラットフォーム１３及び螺旋フレーム８が回転する中心軸線でもあり、中心伸縮材料排出管６の中心軸線でもある。

【0020】

ダクト固定リング２２は垂直に設置される円筒２２３を備え、円筒２２３の両端には水平方向に沿う２枚の第４環状プレート２２２が対称的に設けられ、第４環状プレート２２２の縁部に第８環状プレート２２２１が垂直に設けられる。

【0021】

ダクト回転リング２１は環状溝２１２を備え、環状溝２１２の開口方向は水平に環状溝２１２の中心軸方向に向かい、環状溝２１２の２つの側壁はそれぞれ密封アセンブリによって第４環状プレート２２２に密封接続され、円筒２２３、第４環状プレート２２２及び環状溝２１２により１つの密閉された環状ダクトが構成される。

【0022】

ダクト回転リング２１には環状ダクトと連通する排気管１７が水平に設けられ、ダクト固定リング２２には環状ダクトと連通する吸気管１５が設けられ、吸気管１５の端部に送風機１６が設けられ、吸気管１５及び送風機１６はサイロトップ架橋３又はユーロサイロのサイロトップに固定される。

【0023】

ダクト固定リング２２は更に第３環状プレート２２１を備え、密封アセンブリは密封テープ２６及び環状フックプレート２９を備え、密封テープ２６は摩耗に耐えられ、フレキシブルで弾性引張が可能な非金属材料を用い、環状溝２１２の側壁に第２環状プレート２１３が垂直に設けられ、第２環状プレート２１３にはそれに平行する第１環状プレート２１１が設けられ、環状フックプレート２９に斜面２９１及び第５環状プレート２９２が設けられ、密封テープ２６は一端がフェルール２４によって第１環状プレート２１１に固定され、他端即ち張出部分の端部２６１が斜面２９１に密着され、フェルール２４の端部は第１ボルト２０により接続され、第３環状プレート２２１は第２ボルト２３によって第８環状プレート２２２１に固定して接続され、第３環状プレート２２１に第６環状プレート２２１１が垂直に設けられ、第６環状プレート２２１１は第３ボルト２５によって第５環状プレート２９２に固定して接続される。

【0024】

環状フックプレート２９には鉛直方向に沿うスロットホール３１が設けられ、第３環状プレート２２１はスロットホール３１を通る第４ボルト２７によって環状フックプレート２９に固定して接続され、第４ボルト２７のスロットホール３１を通る位置を調整することにより環状フックプレート２９の高さを調節することができ、環状フックプレート２９が上向きに移動するとき、密封テープ２６の張出部分の端部２６１と斜面２９１との接触面積が大きければ大きいほど、張出部分の端部２６１の直径が大きくなり、これにより、張出部分の端部２６１を斜面２９１に密着されるように引っ張られ、環状ダクトの密封性を確保する。
図１０に示すように、第３環状プレート２２１と環状フックプレート２９との間には第３環状プレート２２１と環状フックプレート２９との接触面の間の隙間を密閉させるＯ型密封リング２８が設けられ、密封性が良い。

【0025】

第１環状プレート２１１の端部にフランジ２１１１が設けられ、フェルール２４の直径は第１環状プレート２１１の外側壁の直径より大きく、フランジ２１１１の最大直径は第１環状プレート２１１の外側壁の直径より大きいため、密封テープ２６のフランジ２１１１に被覆される部分は密封テープ２６をフランジ２１１１にしっかりと巻き付けさせるように引っ張られ、
第１環状プレート２１１と第２環状プレート２１３との間に調節スクリュー３２が設けられ、調節スクリュー３２にナットが設けられ、第２環状プレート２１３と環状溝２１２の側壁との間に補強リブプレート３０が設けられ、第２環状プレート２１３が常に環状溝２１２の側壁に垂直であるように確保し、密封テープ２６はフェルール２４によって第１環状プレート２１１に巻き付けられるため、調節スクリュー３２におけるナットを回転することにより第１環状プレート２１１と第２環状プレート２１３との距離を調節することができ、これによって第１環状プレート２１１の位置を調整し、フランジ２１１１の円形公差を≦５ｍｍにする。

【0026】

環状ダクト内に輸送する空気の気圧は環状ダクト外の空気の気圧より大きく、環状ダクトは正圧ダクトであり、密封テープ２６は気圧の作用圧で斜面２９１に更に密着されることができ、密封効果を果たし、密封テープ２６の張出部分の端部２６１は一定の長さを有するため、ダクト回転リング２１、ダクト固定リング２２及び密封テープ２６の同心度に一定のばらつきがあり、又は、環状フックプレート２９の真円度に一定のばらつきがある場合でも、依然としてより高い密封効果を実現することができる。

【0027】

回転架橋４が回転するとき、環状フックプレート２９は同期して回転し、常に静止する密封テープ２６と斜面２９１との間にスリップ現象が発生し、引っ張られる密封テープ２６に生じた引き締め力及び環状ダクト内の気圧の作用下で、密封テープ２６の張出部分の端部２６１が常に斜面２９１に密着され、且つ環状ダクト内の気圧の増加につれて、更に密着されることとなる。

【0028】

ユーロサイロのサイロ外の新鮮で乾燥した空気は送風機１６及び吸気管１５を通過して環状ダクトに入り、ダクト回転リング２１は回転架橋４の回転につれて回転し、環状ダクト内の空気は排気管１７によって中心回転プラットフォーム１３の近傍に排出されて、中心回転プラットフォーム１３の近傍の湿った有毒有害ガスを迅速に吹き散らし、ユーロサイロのサイロ内の金属部材の防食要件を満足するとともに、回転架橋４での送風ニーズも満足でき、ここで作業する人の身の安全を確保する。

【0029】

本実施例は石炭貯蔵ユーロサイロ用の環状回転送風装置を提供し、ユーロサイロは揮発分がより高く、水分含有量がより高く、窒素ガスを放出することにより自然発火又は酸化を防止する必要がある石炭を貯蔵する際に生じた問題を解決することができ、ユーロサイロの様々な石炭種類の貯蔵への適応能力を向上させる。

【0030】

以上は本発明の好ましい具体的な実施例を詳しく説明した。理解されるように、当業者は創造的な労力を要することなく本発明の構想に基づいて種々の修正や変化を行うことができる。従って、当業者が本発明の構想に基づいて従来技術を基に論理分析、推理又は限られた実験によって取得し得る技術案は、いずれも特許請求の範囲により決定された保護範囲内に含まれるべきである。

【符号の説明】

【0031】

１ 筒体
２ 材料供給口
３ サイロトップ架橋
４ 回転架橋
５ 走行機構
６ 中心伸縮材料排出管
７ 昇降ワイヤロープ
８ 螺旋フレーム
９ 螺旋機
１０ 材料案内溝用の防塵カバー
１１ Ａ型ブラケット
１２ 中心巻き上げプラットフォーム
１３ 中心回転プラットフォーム
１５ 吸気管
１６ 送風機
１７ 排気管
１８ 第１支持ブラケット
１９ 第２支持ブラケット
２０ 第１ボルト
２１ ダクト回転リング
２２ ダクト固定リング
２３ 第２ボルト
２４ フェルール
２５ 第３ボルト
２６ 密封テープ
２７ 第４ボルト
２８ Ｏ型密封リング
２９ 環状フックプレート
３０ 補強リブプレート
３１ スロットホール
３２ 調節スクリュー
２１１ 第１環状プレート
２１２ 環状溝
２１３ 第２環状プレート
２２１ 第３環状プレート
２２２ 端板
２２３ 円筒
２６１ 張出部分の端部
２９１ 環状フックプレート
２９２ 第４環状プレート
２９３ 第５環状プレート
２１１１ フランジ
２２１１ 第６環状プレート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】