特開 2022-158894 保護フィルム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022158894

(43)【公開日】2022-10-17

(54)【発明の名称】保護フィルム

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/00 20060101AFI20221006BHJP

   B32B 27/32 20060101ALI20221006BHJP

   C09J 7/29 20180101ALI20221006BHJP

   G02B 5/30 20060101ALI20221006BHJP

【ＦＩ】

B32B27/00 M

B32B27/32 E

C09J7/29

G02B5/30

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022002655

(22)【出願日】2022-01-11

(31)【優先権主張番号】P 2021062379

(32)【優先日】2021-03-31

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000002141

【氏名又は名称】住友ベークライト株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100091292

【弁理士】

【氏名又は名称】増田 達哉

(74)【代理人】

【識別番号】100091627

【弁理士】

【氏名又は名称】朝比 一夫

(72)【発明者】

【氏名】大矢 裕

(72)【発明者】

【氏名】松井 智紀

【テーマコード（参考）】

2H149

4F100

4J004

【Ｆターム（参考）】

2H149AA23

2H149CA02

2H149FA04X

2H149FA13X

2H149FD35

2H149FD44

2H149FD48

4F100AJ04D

4F100AK01A

4F100AK01B

4F100AK01C

4F100AK03A

4F100AK03B

4F100AK03C

4F100AK04C

4F100AK07A

4F100AK12C

4F100AK29C

4F100AK45

4F100AK45D

4F100AK46D

4F100AK63B

4F100AK63C

4F100AL02C

4F100AL09C

4F100AT00A

4F100AT00B

4F100BA03

4F100BA04

4F100BA07

4F100BA10A

4F100BA10C

4F100CB00C

4F100DD01C

4F100EH20

4F100JA04A

4F100JA04B

4F100JA04C

4F100JA06A

4F100JA06B

4F100JA06C

4F100JB16A

4F100JB16B

4F100JB16C

4F100JK07

4F100JL01

4F100YY00A

4F100YY00B

4F100YY00C

4J004AA07

4J004AA09

4J004AA10

4J004AB01

4J004CA04

4J004CB03

4J004CC03

4J004FA04

(57)【要約】

【課題】樹脂基板に対して貼付し、その後、少なくとも一部を剥離させた後に、再び樹脂基板に対して貼付する再密着性に優れた保護フィルムを提供すること。
【解決手段】本発明の保護フィルム１０は、樹脂基板２１を熱曲げ加工を施す際に、樹脂基板２１に貼付して用いられ、基材層と、該基材層と前記樹脂基板との間に位置して、前記樹脂基板に粘着する粘着層とを有し、前記基材層は、前記粘着層の反対側に位置する第１の層と、前記粘着層側に位置する第２の層とを有する積層体で構成されており、前記粘着層は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠して測定される、樹脂基板２１側の表面における表面粗さＲａが０．２０μｍ以下である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂基板を、加熱下で熱曲げ加工を施す際に、前記樹脂基板に貼付して用いられる保護フィルムであって、
基材層と、
該基材層と前記樹脂基板との間に位置して、前記樹脂基板に粘着する粘着層とを有し、
前記基材層は、前記粘着層の反対側に位置する第１の層と、前記粘着層側に位置する第２の層とを有する積層体で構成されており、
前記粘着層は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠して測定される、前記樹脂基板側の表面における表面粗さＲａが０．２０μｍ以下であることを特徴とする保護フィルム。

【請求項2】

当該保護フィルムは、２５℃における弾性率が３００ＭＰａ以下６００ＭＰａ以下である請求項１に記載の保護フィルム。

【請求項3】

前記第１の層は、熱可塑性樹脂を主材料として含有する融点が１５０℃以上のものであり、前記第２の層は、熱可塑性樹脂を主材料として含有する融点が１２０℃以上のものであり、前記粘着層は、熱可塑性樹脂を主材料として含有する融点が１１０℃以下のものである請求項１または２に記載の保護フィルム。

【請求項4】

前記第１の層が含有する前記熱可塑性樹脂と、前記第２の層が含有する前記熱可塑性樹脂とは、ともにポリオレフィン系樹脂を含有する請求項３に記載の保護フィルム。

【請求項5】

前記粘着層は、粘着性を有するポリオレフィン系樹脂を主材料として含有する請求項１ないし４のいずれか１項に記載の保護フィルム。

【請求項6】

ポリカーボネート基板上に幅２５ｍｍ×長さ２００ｍｍの当該保護フィルムを貼付し、次いで、２５℃の環境下で、当該保護フィルムの一端を持ち、９０°の方向にて長さ１００の位置まで引き剥がした後に、当該保護フィルムの前記一端を離すことで、当該保護フィルムを前記ポリカーボネート基板上に、再び貼付させたとき、再貼付から１分後において、前記ポリカーボネート基板と当該保護フィルムとが接合していない領域の平面視における総面積が１２５０ｍｍ^２未満である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の保護フィルム。

【請求項7】

前記樹脂基板の両面に貼付される請求項１ないし６のいずれか１項に記載の保護フィルム。

【請求項8】

前記樹脂基板は、両面、一方の面または他方の面に、ポリカーボネート樹脂層、ポリアミド樹脂層およびセルロース樹脂層のうちの少なくとも１層を有する単層体または積層体で構成される被覆層を備える請求項１ないし７のいずれか１項に記載の保護フィルム。

【請求項9】

前記樹脂基板は、プレス成形または真空成形により、前記熱曲げ加工が施される請求項１ないし８のいずれか１項に記載の保護フィルム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂基板を、加熱下で熱曲げ加工を施す際に、樹脂基板に貼付して用いられる保護フィルムに関する。

【背景技術】

【0002】

ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂またはセルロース樹脂で構成される被覆層で偏光子の両面を被覆した構成をなす樹脂基板を備えるサングラス用レンズは、例えば、平面視で平板状をなす前記樹脂基板の両面に保護フィルムを貼付した状態で、平面視で円形状等の所定の形状に、前記樹脂基板を打ち抜き、その後、この樹脂基板を加熱下で熱曲げ加工を施す。そして、熱曲げがなされた樹脂基板から、保護フィルムを剥離させた後に、この樹脂基板の凹面にポリカーボネート層を射出成形することで製造される。

【0003】

この保護フィルムとして、例えば、ポリオレフィン系樹脂を主材料とする基材を、ポリエチレン、エチレン－プロピレン共重合体等を主材料とする粘着層を介して、前記樹脂基板に対して貼付する構成のものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

【0004】

保護フィルムは、上記の通り、樹脂基板の打ち抜き時に先立って、樹脂基板の両面に貼付され、この貼付は、通常、人の手や、工作機械が備えるアーム等を用いて実施される。かかる保護フィルムの貼付において、保護フィルムにシワが生じたり、保護フィルムと樹脂基板との間に気泡が残存すること等に起因して、樹脂基板から、保護フィルムの少なくとも一部を一度剥離させた後に、再度、剥離された保護フィルムを、樹脂基板に貼付する保護フィルムの再貼付（再密着）を樹脂基板に対して施すことがある。

【0005】

しかしながら、上記のような構成をなす保護フィルムでは、樹脂基板から保護フィルムを剥離させた後に、樹脂基板に対して再び貼付する保護フィルムの再密着性を十分に得ることができず、そのため、かかる再密着性に優れた保護フィルムの開発が求められているのが実情であった。

【0006】

なお、このような問題は、上述したサングラス用レンズばかりでなく、ゴーグルが備えるレンズ、ヘルメットが備えるバイザー等の樹脂基板についても同様に生じている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２００３－１４５６１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明の目的は、樹脂基板に対して貼付し、その後、少なくとも一部を剥離させた後に、再び樹脂基板に対して貼付する再密着性に優れた保護フィルムを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

このような目的は、下記（１）～（９）に記載の本発明により達成される。
（１） 樹脂基板を、加熱下で熱曲げ加工を施す際に、前記樹脂基板に貼付して用いられる保護フィルムであって、
基材層と、
該基材層と前記樹脂基板との間に位置して、前記樹脂基板に粘着する粘着層とを有し、
前記基材層は、前記粘着層の反対側に位置する第１の層と、前記粘着層側に位置する第２の層とを有する積層体で構成されており、
前記粘着層は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠して測定される、前記樹脂基板側の表面における表面粗さＲａが０．２０μｍ以下であることを特徴とする保護フィルム。

【0010】

（２） 当該保護フィルムは、２５℃における弾性率が３００ＭＰａ以下６００ＭＰａ以下である上記（１）に記載の保護フィルム。

【0011】

（３） 前記第１の層は、熱可塑性樹脂を主材料として含有する融点が１５０℃以上のものであり、前記第２の層は、熱可塑性樹脂を主材料として含有する融点が１２０℃以上のものであり、前記粘着層は、熱可塑性樹脂を主材料として含有する融点が１１０℃以下のものである上記（１）または（２）に記載の保護フィルム。

【0012】

（４） 前記第１の層が含有する前記熱可塑性樹脂と、前記第２の層が含有する前記熱可塑性樹脂とは、ともにポリオレフィン系樹脂を含有する上記（３）に記載の保護フィルム。

【0013】

（５） 前記粘着層は、粘着性を有するポリオレフィン系樹脂を主材料として含有する上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の保護フィルム。

【0014】

（６） ポリカーボネート基板上に幅２５ｍｍ×長さ２００ｍｍの当該保護フィルムを貼付し、次いで、２５℃の環境下で、当該保護フィルムの一端を持ち、９０°の方向にて長さ１００の位置まで引き剥がした後に、当該保護フィルムの前記一端を離すことで、当該保護フィルムを前記ポリカーボネート基板上に、再び貼付させたとき、再貼付から１分後において、前記ポリカーボネート基板と当該保護フィルムとが接合していない領域の平面視における総面積が１２５０ｍｍ^２未満である上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の保護フィルム。

【0015】

（７） 前記樹脂基板の両面に貼付される上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の保護フィルム。

【0016】

（８） 前記樹脂基板は、両面、一方の面または他方の面に、ポリカーボネート樹脂層、ポリアミド樹脂層およびセルロース樹脂層のうちの少なくとも１層を有する単層体または積層体で構成される被覆層を備える上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の保護フィルム。

【0017】

（９） 前記樹脂基板は、プレス成形または真空成形により、前記熱曲げ加工が施される上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の保護フィルム。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、保護フィルムが備える粘着層において、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠して測定される、樹脂基板側の表面における表面粗さＲａが０．２０μｍ以下に設定される。このように、粘着層の樹脂基板側の表面における表面粗さＲａを前記上限値以下に設定することで、保護フィルムを、樹脂基板に対して貼付し、その後、少なくとも一部を剥離させた後に、再び樹脂基板に対して貼付する再密着性に優れたものとし得る。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】保護フィルムを用いたサングラス用レンズの製造方法を説明するための模式図である。

【図2】樹脂基板に貼付された保護フィルムの少なくとも一部を剥離させた後に、再び樹脂基板に対して貼付する方法を説明するための模式図である。

【図3】本発明の保護フィルムの好適実施形態を示す縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の保護フィルムを添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。なお、本明細書中における主材料とは、各層において、５０重量％以上含まれている構成材料のことを指し、例えば、「第１の層１６は、その主材料として熱可塑性樹脂を含有している。」とは、第１の層１６の総重量を１００重量％とした場合、第１の層１６に含まれる熱可塑性樹脂が５０重量％以上を、第１の層１６において占めていることを指す。

【0021】

本発明の保護フィルムは、樹脂基板を、加熱下で熱曲げ加工を施す際に、前記樹脂基板に貼付して用いられる保護フィルムであり、基材層と、該基材層と前記樹脂基板との間に位置して、前記樹脂基板に粘着する粘着層とを有し、前記基材層は、前記粘着層の反対側に位置する第１の層と、前記粘着層側に位置する第２の層とを有する積層体で構成されており、前記粘着層は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠して測定される、前記樹脂基板側の表面における表面粗さＲａが０．２０μｍ以下であることを特徴とする。

【0022】

保護フィルムを、かかる構成をなすものとすること、すなわち、保護フィルムが備える粘着層の樹脂基板側の表面における表面粗さＲａを前記上限値以下に設定することで、保護フィルムを、樹脂基板に対して貼付し、その後、少なくとも一部を剥離させた後に、再び樹脂基板に対して貼付する再密着性に優れたものとし得る。

【0023】

以下、本発明の保護フィルムを、説明するのに先立って、本発明の保護フィルムを用いて製造される、サングラス用レンズの製造方法について説明する。

【0024】

＜サングラス用レンズの製造方法＞
図１は、保護フィルムを用いたサングラス用レンズの製造方法を説明するための模式図、図２は、樹脂基板に貼付された保護フィルムの少なくとも一部を剥離させた後に、再び樹脂基板に対して貼付する方法を説明するための模式図である。なお、以下では、説明の都合上、図１、図２の上側を「上」、下側を「下」と言う。

【0025】

以下、サングラス用レンズの製造方法の各工程を詳述する。
［１］まず、平板状をなす樹脂基板２１を用意し、この樹脂基板２１の両面に、保護フィルム１０（マスキングテープ）を貼付することで、樹脂基板２１の両面に保護フィルム１０が貼付された積層体１００を得る（図１（ａ）参照）。

【0026】

なお、本実施形態では、樹脂基板２１として、偏光していない自然光から、所定の一方向に偏光面をもつ直線偏光を取出す光学素子として機能する偏光子２３を、その両面を被覆層２４で被覆したものが用意される。なお、この樹脂基板２１において、被覆層２４は、ポリカーボネート樹脂層、ポリアミド樹脂層、および、トリアセチルセルロースのようなセルロース樹脂層のうちの少なくとも１層を有する単層体または積層体で構成され、さらに、被覆層２４は、偏光子２３の両面（双方の面）に形成される場合の他、上面（一方の面）および下面（他方の面）のうちのいずれかに形成されるものであってもよい。

【0027】

［２］次に、図１（ｂ）に示すように、用意した積層体１００を、すなわち、樹脂基板２１の両面に保護フィルム１０を貼付した状態で樹脂基板２１を、その厚さ方向に打ち抜くことで、積層体１００を平面視で円形状をなすものとする。

【0028】

［３］次に、図１（ｃ）に示すように、円形状とされた積層体１００に対して、加熱下で熱曲げ加工を施す。

【0029】

この熱曲げ加工は、通常、金型を用いたプレス成形または真空成形（レマ成形）により実施される。

【0030】

この際の積層体１００（樹脂基板２１）の加熱温度（成形温度）は、前述の通り、本実施形態では、樹脂基板２１が被覆層２４を備え、被覆層２４が、ポリカーボネート樹脂層、ポリアミド樹脂層、および、セルロース樹脂層のうちの少なくとも１層を有する単層体または積層体で構成されているため、被覆層２４の溶融または軟化温度を考慮して、好ましくは１１０℃以上１６０℃以下程度、より好ましくは１４０℃以上１５０℃以下程度に設定される。加熱温度をかかる範囲内に設定することにより、樹脂基板２１の変質・劣化を防止しつつ、樹脂基板２１を軟化または溶融状態として、樹脂基板２１を確実に熱曲げすることができる。

【0031】

［４］次に、図１（ｄ）に示すように、熱曲げがなされた樹脂基板２１すなわち積層体１００から、保護フィルム１０を剥離させた後、この樹脂基板２１の凹面にポリカーボネート樹脂で構成されるポリカーボネート層３０を射出成形する。なお、樹脂基板２１の凹面には、ポリカーボネート層３０に代えて、ポリアミド樹脂で構成されるポリアミド層を形成してもよい。

【0032】

これにより、熱曲げがなされた樹脂基板２１を備えるサングラス用レンズ２００が製造される。

【0033】

ここで、上記のような、サングラス用レンズの製造方法では、前記工程［２］における樹脂基板２１の厚さ方向に対する打ち抜きに先立って、前記工程［１］において、樹脂基板２１の両面に保護フィルム１０が貼付され、これにより、樹脂基板２１の両面に保護フィルム１０が貼付された積層体１００が得られる。

【0034】

この積層体１００における、保護フィルム１０の貼付は、通常、人の手や、工作機械が備えるアーム等を用いて実施されるが、この際に、保護フィルム１０にシワが生じたり、保護フィルム１０と樹脂基板２１との間に気泡が残存したりすることがある。

【0035】

この場合、図２（ａ）に示すような、樹脂基板２１の両面に保護フィルム１０が貼付された積層体１００における保護フィルム１０の一端を把持し、その後、図２（ｂ）に示すように、この一端から保護フィルム１０の途中まで引き剥がすことで、保護フィルム１０の一部を一度剥離させる。そして、保護フィルム１０の一端の把持を解消して、再度、剥離された保護フィルム１０を、樹脂基板２１に対して貼付することで、樹脂基板２１に対して保護フィルム１０が、図２（ｃ）に示すように、再貼付（再密着）される。しかしながら、このような保護フィルム１０の樹脂基板２１に対する再貼付を施すと、樹脂基板２１対する保護フィルム１０の密着性が、一度目の樹脂基板２１対する保護フィルム１０の貼付時と比較して、十分には得られないと言う問題があった。

【0036】

かかる問題点について、本発明者が検討を行った結果、一度剥離された保護フィルム１０の樹脂基板２１に対する再密着性は、保護フィルム１０が備える粘着層１１の基材層１５と反対側、すなわち、粘着層１１の樹脂基板２１側の表面における表面性状と密接に関連することが判ってきた。

【0037】

そして、本発明者は、保護フィルム１０の再密着性と、粘着層１１の樹脂基板２１側の表面における表面性状との関係について、さらなる検討を行った結果、粘着層１１の樹脂基板２１側の表面における表面粗さＲａを０．２０μｍ以下に設定することで、一度剥離された保護フィルム１０が、樹脂基板２１に対して優れた再密着性を発揮することを見出し、本発明を完成するに至った。

【0038】

したがって、樹脂基板２１側の表面における表面粗さＲａが０．２０μｍ以下に設定された、本発明の保護フィルムを保護フィルム１０として用いて、保護フィルム１０の再貼付を実施することで、保護フィルム１０ひいては樹脂基板２１の無駄が生じるのを的確に抑制または防止することができる。そのため、サングラス用レンズ２００を歩留まりよく製造することができる。以下、この保護フィルム１０（本発明の保護フィルム）について詳述する。

【0039】

＜保護フィルム１０＞
図３は、本発明の保護フィルムの好適実施形態を示す縦断面図である。なお、以下では、説明の都合上、図３の上側を「上」、下側を「下」と言う。

【0040】

保護フィルム１０は、基材層１５と、この基材層１５と樹脂基板２１との間に位置し、樹脂基板２１に粘着（接合）する粘着層１１とを有し、図３に示すように、基材層１５は、粘着層１１の反対側、すなわち、成形型側に位置する第１の層１６と、粘着層１１側、すなわち、樹脂基板２１側に位置する第２の層１７とを有している。

【0041】

以下、これら各層について詳述する。
＜＜粘着層１１＞＞
粘着層１１は、基材層１５と樹脂基板２１との間に位置（介在）し、樹脂基板２１に粘着することで、基材層１５を樹脂基板２１に接合するためのものである。

【0042】

この粘着層１１は、樹脂基板２１から保護フィルム１０を剥離させることなく前記工程［２］および前記工程［３］における樹脂基板２１の打ち抜きおよび熱曲げを実施することができるとともに、前記工程［４］における樹脂基板２１からの保護フィルム１０の剥離を実施し得るものが好ましく用いられる。

【0043】

さらに、本発明では、前記工程［２］に先立って、必要に応じて実施される、樹脂基板２１に対して再び保護フィルム１０を貼付する保護フィルム１０の再貼付において、優れた再密着性を発揮し得るものが用いられる。

【0044】

かかる観点から粘着層１１は、粘着性を有する熱可塑性樹脂を主材料として含有することが好ましく、また、この熱可塑性樹脂として融点が１１０℃以下のものを含有することがより好ましい。粘着層１１として、かかる構成をなすものを用いることで、粘着層１１の樹脂基板２１側の表面における表面粗さＲａを０．２０μｍ以下に設定することにより得られる効果、すなわち、一度剥離された保護フィルム１０が、樹脂基板２１に対して優れた再密着性をもって再び貼付し得るという効果を、顕著に発揮させることができる。また、熱可塑性樹脂として融点が１１０℃以下のものを粘着層１１が含有することで、粘着層１１の融点を、容易に１１０℃以下に設定することができる。これにより、粘着層１１を、常温のような低温度領域において、優れた柔軟性を備えるものとし得ることから、前記表面粗さＲａを０．２０μｍ以下に設定することにより得られる効果をより顕著に発揮させることができる。すなわち、一度剥離された保護フィルム１０を、樹脂基板２１に対してより優れた再密着性をもって再貼付させることができる。なお、かかる効果をさらに顕著に発揮させると言う観点からは、粘着層１１の融点は、１１０℃以下であることが好ましいが、１００℃以下であることがより好ましく、７０℃以上９５℃以下であることがさらに好ましい。

【0045】

また、粘着層１１は、熱可塑性樹脂として、ポリオレフィン系樹脂が単独で粘着層１１に含まれる構成のもの、または、ポリオレフィン系樹脂とエラストマーとの組み合わせで粘着層１１に含まれる構成のものであることが好ましい。粘着層１１を、熱可塑性樹脂として、このようなものを含む構成のものとすることで、前記効果をより確実に発揮させることができる。

【0046】

また、粘着性を有するポリオレフィン系樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリプロピレンの単独重合体（ホモポリマー）、ポリエチレンの単独重合体、ＥＰＲ相（ゴム相）を備えるプロピレン－エチレンブロック共重合体、エチレン－酢酸ビニルブロック共重合体、エチレン－エチルアクリレートブロック共重合体、エチレン－メチルメタクリレートブロック共重合体等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができ、中でも、ポリエチレンの単独重合体（ホモポリマー）であることが好ましい。ポリエチレンの単独重合体は、比較的安価に入手することができ、さらに、融点が１１０℃以下のものも容易に入手することができる。また、ポリエチレンの単独重合体であれば粘着層１１に透明性を付与することができる。そのため、基材層１５も同様に透明性を有している場合には、保護フィルム１０が透明性を備えるものとなる。したがって、前記工程［１］における保護フィルム１０の樹脂基板２１への貼付の際、および、前記工程［２］に先立った保護フィルム１０の樹脂基板２１への再貼付の際に、ホコリ等のゴミが保護フィルム１０と樹脂基板２１との間に介在しているか否かを視認し得ることから、前記工程［２］以降にゴミが介在している積層体１００が移行するのを確実に防止することができるため、結果として、得られるサングラス用レンズ２００の歩留まりの向上が図られる。

【0047】

このポリエチレンの単独重合体としては、特に限定されないが、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0048】

また、エラストマーとしては、特に限定されないが、例えば、α－ポリオレフィン系樹脂／ポリエチレン共重合体エラストマー、α－ポリオレフィン系樹脂／ポリプロピレン共重合体エラストマー、スチレンブロックエラストマー等が挙げられ、中でも、スチレンブロックエラストマーであることが好ましく、特に、スチレン－オレフィン－スチレンブロック共重合体エラストマーであることが好ましい。このように、ポリオレフィン系樹脂の他に、さらにエラストマーが含まれることにより、前記工程［４］における樹脂基板２１からの保護フィルム１０の剥離の際に、樹脂基板２１に粘着層１１が残存すること、すなわち、樹脂基板２１における糊残りの発生を的確に抑制または防止することができるため、樹脂基板２１からの保護フィルム１０の剥離をより円滑に行うことができる。そして、エラストマーを、モノマー成分としてスチレンを含むものとすることで、前記工程［４］において、樹脂基板２１に糊残りが発生するのをより的確に抑制または防止することができる。

【0049】

なお、α－ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－ブテン、１－ペンテンおよび１－ヘプテン等が挙げられる。

【0050】

また、エラストマーとして、スチレン－オレフィン－スチレンブロック共重合体エラストマーを用いる場合、エラストマーにおけるスチレンの含有量は、２５重量％以下であることが好ましく、１０重量％以上１８重量％以下であることがより好ましい。これにより、スチレン含有量が高くなることに起因して、粘着層１１の硬度の上昇を招くのを的確に抑制または防止することができる。そのため、粘着層１１の樹脂基板２１（被覆層２４）に対する密着力を確実に維持しつつ、樹脂基板２１に糊残りが発生するのをより的確に抑制または防止することができる。

【0051】

さらに、スチレン－オレフィン－スチレンブロック共重合体としては、例えば、スチレン－イソブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレン共重合体（ＳＩＳ）等が挙げられるが、中でも、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）であることが好ましい。スチレン－オレフィン－スチレンブロック共重合体として、ＳＥＢＳを選択することにより、エラストマーにおけるスチレンの含有量を、容易に２５重量％以下に設定することができ、前述した効果を確実に得ることができる。

【0052】

また、粘着層１１にエラストマーが含まれる場合、粘着層１１における、エラストマーの含有量は、特に限定されないが、好ましくは１重量％以上３０重量％以下、より好ましくは５重量％以上１５重量％以下に設定される。これにより、粘着層１１に、エラストマーを含有させることにより得られる効果を、より顕著に発揮させることができる。

【0053】

また、前述の通り、熱可塑性樹脂は、融点が１１０℃以下のものを含有することがより好ましいが、粘着層１１に熱可塑性樹脂としてポリオレフィン系樹脂とエラストマーとの双方を含む場合、ポリオレフィン系樹脂の融点が１１０℃以下であることが好ましく、さらに、この時、ポリオレフィン系樹脂の融点は、７０℃以上１１０℃未満であることがより好ましい。これにより、粘着層１１の樹脂基板２１側の表面における表面粗さＲａを０．２０μｍ以下に設定することにより得られる効果、すなわち、一度剥離された保護フィルム１０が、樹脂基板２１に対して優れた再密着性をもって再び貼付し得るという効果を、特に、顕著に発揮させることができる。

【0054】

なお、本明細書において、粘着層１１を含む保護フィルム１０を構成する各層の融点とは、それぞれ、各層に含まれる各構成材料のうち、融点を有する構成材料の融点（ＤＳＣ測定によるピーク温度）に、各構成材料が含まれる比率を乗じたものの和により求められた値を融点とする。

【0055】

かかる構成をなす粘着層１１において、前述の通り、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠して測定される、樹脂基板２１側の表面における表面粗さＲａは、０．２０μｍ以下に設定されるが、０．１６μｍ以下であることが好ましく、０．０１μｍ以上０．１２μｍ以下であることがより好ましい。これにより、図２（ｂ）に示すように、剥離された保護フィルム１０を、樹脂基板２１に対して、再び貼付する再貼付（図３（ｃ）参照）において、一度剥離された保護フィルム１０に、樹脂基板２１に対する優れた再密着性を発揮させることができる。

【0056】

また、粘着層１１は、その平均厚さが５μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上２０μｍ以下であることがより好ましい。これにより、前述した粘着層１１としての機能を確実に発揮させることができる。

【0057】

＜＜基材層１５＞＞
基材層１５は、粘着層１１を介して樹脂基板２１（被覆層２４）に接合し、前記工程［２］および前記工程［３］における樹脂基板２１の打ち抜きおよび熱曲げの際に、樹脂基板２１を保護（マスキング）し、前記工程［３］における熱曲げの後に、熱曲げに用いた金型から樹脂基板２１（保護フィルム１０）を剥離（離脱）させるための保護層（機能層）として機能するものである。

【0058】

また、前記工程［４］において、熱曲げがなされた樹脂基板２１から、保護フィルム１０を剥離させる際に、基材層１５と粘着層１１との間で剥離が生じることなく、粘着層１１に対して、優れた密着性を発揮するためのものである。

【0059】

基材層１５は、これらの機能を基材層１５に発揮させるために、本発明では、図３に示すように、粘着層１１の反対側、すなわち、成形型側に位置する第１の層１６と、粘着層１１側、すなわち、樹脂基板２１側に位置する第２の層１７とを有する積層体で構成される。

【0060】

以下、これら第１の層１６および第２の層１７について説明する。
＜＜第１の層１６＞＞
第１の層１６は、粘着層１１の反対側に位置して、前記工程［２］および前記工程［３］における樹脂基板２１の打ち抜きおよび熱曲げの際に、樹脂基板２１を保護（マスキング）するための最外層として機能するものである。

【0061】

この第１の層１６は、前記工程［３］における熱曲げの後に、成形型からの優れた離脱性を維持させること、すなわち、成形型（金型）に第１の層１６を密着させないことを目的に、第１の層１６の融点は、１５０℃以上であることが好ましく、１５５℃以上１７０℃以下程度であることがより好ましい。ここで、前述の通り、前記工程［３］における熱曲げの際の被覆層２４（樹脂基板２１）の加熱温度は、好ましくは、１１０℃以上１６０℃以下程度に設定される。そのため、第１の層１６の融点を前記の通り設定することにより、前記工程［３］における熱曲げの際に、第１の層１６が溶融または軟化状態となるのを確実に防止することができるため、前記工程［３］における熱曲げの後に、成形型から確実に積層体１００を離脱させることができる。

【0062】

このような第１の層１６は、その主材料として、融点が好ましくは１５０℃以上である熱可塑性樹脂、より好ましくは１５５℃以上１７０℃以下程度である熱可塑性樹脂を含有している。これにより、第１の層１６の融点を比較的容易に１５０℃以上に設定することができる。そのため、前記工程［３］における熱曲げの後に、成形型からの積層体１００の優れた離脱性を維持することができる。

【0063】

また、後述する第２の層１７も１５０℃以上の熱可塑性樹脂を含む構成とした際には、第１の層１６と第２の層１７とをより優れた密着性を有するものとし得る。そのため、前記工程［４］において、熱曲げがなされた樹脂基板２１から、保護フィルム１０を剥離させる際に、第１の層１６と第２の層１７との間おいて剥離が生じるのを的確に抑制または防止することができる。

【0064】

さらに、第１の層１６は、１５０℃以上の熱可塑性樹脂として、１５０℃以上のポリオレフィン系樹脂が単独で第１の層１６に含まれる構成のものであるのが好ましい。１５０℃以上のポリオレフィン系樹脂は、１５０℃以上の熱可塑性樹脂として、比較的容易かつ安価に入手することができる。

【0065】

また、融点が１５０℃以上のポリオレフィン系樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリプロピレンの単独重合体（ホモポリマー）、ポリエチレンの単独重合体、プロピレン－エチレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－メチルメタクリレート共重合体等のうち融点が１５０℃以上のものが挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができ、中でも、融点が１５０℃以上のポリプロピレンの単独重合体（ホモポリマー）であることが好ましい。これにより、融点が１５０℃以上のポリオレフィン系樹脂を容易かつ安価に入手することができる。また、第１の層１６に透明性を付与することができる。そのため、第２の層１７および粘着層１１も同様に透明性を有している場合には、保護フィルム１０が透明性を備えるものとなる。したがって、前記工程［１］における保護フィルム１０の樹脂基板２１への貼付の際、および、前記工程［２］に先立った保護フィルム１０の樹脂基板２１への再貼付の際に、ホコリ等のゴミが保護フィルム１０と樹脂基板２１との間に介在しているか否かを視認し得ることから、前記工程［２］以降にゴミが介在している積層体１００が移行するのを確実に防止することができるため、結果として、得られるサングラス用レンズ２００の歩留まりの向上が図られる。

【0066】

なお、前記共重合体は、ブロック共重合体およびランダム共重合体のうちの何れであってもよい。

【0067】

また、第１の層１６は、その平均厚さが２μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上２５μｍ以下であることがより好ましい。これにより、前述した第１の層１６としての機能を確実に発揮させることができる。

【0068】

＜＜第２の層１７＞＞
第２の層１７は、粘着層１１側、すなわち、樹脂基板２１側に位置することで、粘着層１１と第１の層１６との間に位置して、これら同士を接合する中間層として機能するものである。

【0069】

この第２の層１７は、前記機能を発揮するために、接着性（粘着性）を有する熱可塑性樹脂を主材料として含有しており、これにより、粘着層１１と第１の層１６とを、第２の層１７を介して、優れた密着性をもって接合することができる。そのため、前記工程［４］において、保護フィルム１０を樹脂基板２１から剥離させる際に、粘着層１１と第２の層１７との間、および、第１の層１６と第２の層１７との間で剥離が生じるのが的確に抑制または防止される。したがって、前記工程［２］における、樹脂基板２１の打ち抜き時に、打ち抜くことで形成された樹脂基板２１の切断面で、粘着層１１が樹脂基板２１側に伸びるヒゲが生じたとしても、このヒゲが樹脂基板２１の切断面に残存するのを的確に抑制または防止した状態で、保護フィルム１０（粘着層１１）を樹脂基板２１から剥離させることができる。

【0070】

接着性を有する熱可塑性樹脂（接着性樹脂）としては、特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン系樹脂、エラストマー、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、中でも、接着性を有するポリオレフィン系樹脂およびエラストマーであることが好ましい。また、粘着層１１にエラストマーが含まれる場合には、特に、ポリオレフィン系樹脂とエラストマーとの組み合わせであることが好ましい。これにより、粘着層１１と第２の層１７との間の密着性の向上を図り、粘着層１１と第２の層１７との間において剥離が生じるのを的確に抑制または防止することができる。

【0071】

また、ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－無水マレイン酸共重合体、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－エチルアクリル酸共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－メタクリレート－グリシジルアクリレート三元共重合体の他、各種ポリオレフィン系樹脂に、アクリル酸、メタクリル酸等の一塩基性不飽和脂肪酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の二塩基性不飽和脂肪酸またはこれらの無水物をグラフトさせたグラフト化物、各種ポリオレフィン系樹脂に、カルボン酸基、水酸基、アミノ基、酸無水物基、オキサゾリン基、エポキシ基のような官能基が導入された官能基導入物が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。なお、前記グラフト化物としては、例えば、マレイン酸グラフト化ＥＶＡ、マレイン酸グラフト化エチレン－α－ポリオレフィン系樹脂共重合体等が挙げられる。

【0072】

さらに、エラストマーとしては、粘着層１１に含まれるエラストマーとして説明したのと同様のものを用いることができ、中でも、スチレンブロックエラストマーであることが好ましく、特に、スチレン－オレフィン－スチレンブロック共重合体エラストマーであることが好ましい。このように、エラストマーを、モノマー成分としてスチレンを含むものとすることで、第２の層１７の粘着層１１に対する密着性の向上が図られるため、前記工程［４］において、樹脂基板２１に糊残りが発生するのをより的確に抑制または防止することができる。

【0073】

また、第２の層１７は、その構成材料として、接着性を有する熱可塑性樹脂の他に、非接着性を有する熱可塑性樹脂（非接着性樹脂）を含有していてもよい。非接着性を有する熱可塑性樹脂は、第１の層１６に含まれる融点が１５０℃以上のポリオレフィン系樹脂に対して優れた親和性を示すことから、第１の層１６と第２の層１７との密着性の向上を図ることができる。そのため、前記工程［４］において、樹脂基板２１から保護フィルム１０を剥離させる際に、第１の層１６と第２の層１７と間で剥離が生じるのを的確に抑制または防止することができる。

【0074】

非接着性を有する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、シリコーン樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、中でも、ポリオレフィン系樹脂であることが好ましく、融点が１５０℃以上のポリオレフィン系樹脂であることがより好ましい。これにより、前記効果をより顕著に発揮させることができる。

【0075】

また、ポリオレフィン系樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリプロピレンの単独重合体（ホモポリマー）、ポリエチレンの単独重合体、プロピレン－エチレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－メチルメタクリレート共重合体等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができ、中でも、ポリプロピレンの単独重合体（ホモポリマー）であることが好ましい。これにより、ポリオレフィン系樹脂を容易かつ安価に入手することができる。また、第２の層１７に透明性を付与することができる。そのため、第１の層１６および粘着層１１も同様に透明性を有している場合には、保護フィルム１０が透明性を備えるものとなる。したがって、前記工程［１］における保護フィルム１０の樹脂基板２１への貼付の際、および、前記工程［２］に先立った保護フィルム１０の樹脂基板２１への再貼付の際に、ホコリ等のゴミが保護フィルム１０と樹脂基板２１との間に介在しているか否かを視認し得ることから、前記工程［２］以降にゴミが介在している積層体１００が移行するのを確実に防止することができるため、結果として、得られるサングラス用レンズ２００の歩留まりの向上が図られる。

【0076】

さらに、融点が１５０℃以上のポリオレフィン系樹脂の融点は、１５５℃以上１７０℃以下であることが好ましい。

【0077】

なお、前記共重合体は、ブロック共重合体およびランダム共重合体のうちの何れであってもよい。ただし、融点が１５０℃以上のポリオレフィン系樹脂は、一般的に、単独で、接着性を有しないため非接着性を有する熱可塑性樹脂として用いられるが、例えば、プロピレン－エチレンランダム共重合体（融点：１５１℃）は、接着性を有するため、接着性を有する熱可塑性樹脂として用いられる。

【0078】

以上のことから、第２の層１７が非接着性を有する熱可塑性樹脂を含む場合、接着性を有する熱可塑性樹脂と非接着性を有する熱可塑性樹脂とは、エラストマーと、融点が１５０℃以上のポリオレフィン系樹脂とが好ましい組み合わせである。かかる組み合わせとすることで、粘着層１１と第２の層１７との間、および、第１の層１６と第２の層１７との間で剥離が生じるのを的確に抑制または防止することができる。

【0079】

以上のような構成をなす第２の層１７は、その融点が１２０℃以上であることが好ましい。ここで、前述の通り、前記工程［３］における熱曲げの際の被覆層２４（樹脂基板２１）の加熱温度は、好ましくは、１１０℃以上１６０℃以下程度に設定される。そのため、第２の層１７の融点を１２０℃以上１５０℃未満に設定した際には、前記工程［３］における熱曲げのときに、第２の層１７を比較的容易に溶融または軟化状態とすることができる。したがって、前記工程［３］において、この第２の層１７に溶融または軟化状態の中間層としての機能を発揮させて、樹脂基板２１の面方向に対して、第１の層１６を位置ずれさせ得ることから、積層体１００の縁部に第１の層１６による掴みシロが形成されることとなる。そのため、前記工程［４］における保護フィルム１０の剥離を、掴みシロを掴むことで実施し得ることから、この剥離を容易に行うことができる。また、前記工程［３］において、この第２の層１７に溶融または軟化状態の中間層としての機能を発揮させて、金型による成形時の第２の層１７によるクッション性を向上させることができる。その結果、金型が有している凹凸もしくは金型と保護フィルム１０との間に不本意に混入してしまったコンタミの凹凸を効果的に吸収することができるため、熱曲げがなされた樹脂基板２１を優れた外観を有するものとして得ることができる。

【0080】

また、第２の層１７の融点を１５０℃以上に設定した際には、前記工程［３］における熱曲げのときに、第２の層１７が溶融または軟化状態となるのを抑制または防止することができる。そのため、第１の層１６と第２の層１７との間の密着力が低下するのを的確に抑制または防止することができる。したがって、前記工程［４］において、熱曲げがなされた樹脂基板２１から、保護フィルム１０を剥離させる際に、第１の層１６と第２の層１７との間での剥離の発生が確実に防止される。

【0081】

また、第２の層１７は、その平均厚さが１０μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましい。これにより、前述した第２の層１７としての機能を確実に発揮させることができる。

【0082】

以上のような構成をなす、粘着層１１と基材層１５とを備える保護フィルム１０は、２５℃における弾性率が３００ＭＰａ以上６００ＭＰａ以下であることが好ましく、３００ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下であることがより好ましく、３００ＭＰａ以上４５０ＭＰａ以下であることがさらに好ましく、３００ＭＰａ以上４００ＭＰａ以下であることが特に好ましい。これにより、粘着層１１を、常温のような低温度領域において、優れた柔軟性を備えるものであると言うことができるため、粘着層１１の樹脂基板２１側の表面における表面粗さＲａを０．２μｍ以下に設定することにより得られる効果、すなわち、一度剥離された保護フィルム１０が、樹脂基板２１に対して優れた再密着性をもって再び貼付し得るという効果を、より顕著に発揮させることができる。

【0083】

この保護フィルム１０の再密着性は、具体的には、ポリカーボネート基板上に幅２５ｍｍ×長さ２００ｍｍの保護フィルム１０を貼付し、次いで、２５℃の環境下で、保護フィルム１０の一端を持ち、９０°の方向にて長さ１００ｍｍの位置まで引き剥がした後に、この保護フィルム１０の前記一端を離すことで、保護フィルム１０を前記ポリカーボネート基板上に、再び貼付させたとき、再貼付から１分後において、前記ポリカーボネート基板と当該保護フィルムとが接合していない領域の平面視における総面積が、１，２５０ｍｍ^２未満であるのが好ましく、７５０ｍｍ^２未満であるのがより好ましく、１２５ｍｍ^２未満であることがさらに好ましいい。前記総面積が前記上限値以下に設定されることにより、この保護フィルム１０を、優れた再密着性を有しているものであると言え、一度剥離された保護フィルム１０を、樹脂基板２１に対して確実に再び貼付し得る。そのため、保護フィルム１０ひいては樹脂基板２１の無駄が生じるのを的確に抑制または防止することができる。したがって、サングラス用レンズ２００を歩留まりよく製造することができる。

【0084】

また、このとき、前記ポリカーボネート基板と当該保護フィルムとが接合していない領域が生じている個数が、２０個以下であるのが好ましく、１０個以下であるのがより好ましく、３個以下であることがさらに好ましい。前記個数が前記上限値以下に設定されることにより、この保護フィルム１０を、より優れた再密着性を有しているものであると言うことができる。

【0085】

なお、上述した保護フィルム１０が備える粘着層１１、基材層１５（第１の層１６および第２の層１７）の各層には、それぞれ、上述した構成材料の他に、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤等の各種添加剤が含まれていてもよい。前記添加物の含有量は、１０重量％以下とすることもでき、８重量％以下とすることもでき、また０．００１重量％以上とすることもでき、０．１重量％以上とすることもできる。

【0086】

特に、第１の層１６には、アンチブロッキング剤を含有することが好ましい。これにより、成形型からの優れた離脱性を維持させることができるという第１の層１６の機能を、より確実に発揮させることができる。

【0087】

また、アンチブロッキング剤としては、例えば、無機粒子および有機粒子等を用いることができ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。なお、無機粒子としては、特に限定されないが、例えば、シリカ、ゼオライト、スメクタイト、雲母、バーミキュライトおよびタルク等の粒子が挙げられ、有機粒子としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、シリコーン系樹脂およびフッ素系樹脂等の粒子が挙げられる。

【0088】

第１の層１６にアンチブロッキング剤が含まれる場合、第１の層１６における、アンチブロッキング剤の含有量は、特に限定されないが、好ましくは０．５重量％以上１０重量％以下、より好ましくは１重量％以上９重量％以下に設定される。これにより、第１の層１６の前記機能をより顕著に発揮させることができる。

【0089】

また、これら各層の間には、上記添加剤等を含む中間層が形成されていてもよい。
さらに、上述した保護フィルム１０は、いかなる方法により製造されたものであってもよいが、例えば、共押し出し法を用いることで製造し得る。

【0090】

具体的には、３つの押し出し機を用意し、これらに、それぞれ、粘着層１１、第１の層１６および第２の層１７の構成材料を収納した後、これらを溶融または軟化状態としたものを押し出すことで、共押し出しＴダイから、これらが層状に積層された、溶融または軟化状態の積層体を、複数の冷却ロール等で構成されるシート成形部に供給し、その後、このシート供給部において積層体を冷却することにより保護フィルム１０が製造される。

【0091】

なお、粘着層の第２の層と反対側の表面粗さＲａは、例えば、シート成形部が備える冷却ロールとして表面粗さが異なるもの（例えば、金属鏡面ロール）を用いること、さらには、シート成形部をエアチャンバーもしくはエアナイフを備えるものとし、粘着層の表面にエアーを吹き付ける構成とすること等により、所望の大きさに調整される。

【0092】

以上、本発明の保護フィルムについて説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、保護フィルムを構成する各層は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。

【0093】

また、前記実施形態では、図２において、樹脂基板に対する保護フィルムの再貼付を、保護フィルムの一部を樹脂基板から剥離させた後に実施する場合について説明したが、これに限定されず、保護フィルムの再貼付は、保護フィルムの全部を樹脂基板から剥離させた後に実施することもできる。

【0094】

さらに、前記実施形態では、本発明の保護フィルムを、サングラス用レンズが有する樹脂基板を熱曲げ加工する際に、樹脂基板に貼付して用いる場合について説明したが、本発明の保護フィルムは、このようなサングラス用レンズが有する樹脂基板の熱曲げに適用できる他、例えば、ゴーグルが備えるレンズ、ヘルメットが備えるバイザー等の樹脂基板を熱曲げする際にも用いることができる。

【実施例0095】

以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。

【0096】

１．原材料の準備
まず、各実施例および各比較例の保護フィルムの作製に使用した原料は以下の通りである。

【0097】

＜＜非接着性を有する熱可塑性樹脂＞＞
＜融点が１５０℃以上のポリオレフィン系樹脂＞
融点が１６７℃のホモポリプロピレン（ｈ－ＰＰ、日本ポリプロ社製、「ノバテックＥＡ９ＦＴＤ」、ＭＦＲ＝０．４ｇ／１０ｍｉｎ）

【0098】

＜融点が１２０℃以上１５０℃未満のポリオレフィン系樹脂＞
融点が１２１℃の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、宇部丸善ポリエチレン社製、「ユメリット２５２５Ｆ」、ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０ｍｉｎ）

【0099】

＜融点が１２０℃未満のポリオレフィン系樹脂＞
融点が１１４℃の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、宇部丸善ポリエチレン社製、「ユメリット１５２０Ｆ」、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）

【0100】

＜融点が１１０℃未満のポリオレフィン系樹脂＞
融点が９３℃の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、東ソー社製、「ニボロンーＺ ＨＦ２１２Ｒ」、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）

【0101】

＜＜接着性を有する熱可塑性樹脂＞＞
＜エラストマー＞
スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ、旭化成社製、「タフテックＨ１２２１」）
スチレン－ブタジエンランダム共重合体水添物（ＨＳＢＲ、ＪＳＲ社製、「ダイナロン１３２０Ｐ」）

【0102】

＜ポリオレフィン系樹脂＞
融点が９０℃のエチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ、日本ポリエチレン社製、「レクスパールＥＢ３３０Ｈ」）
融点が１６５℃のブロックポリプロピレン（ｂ－ＰＰ、住友化学社製、「ノーブレンＫＳ２３Ｆ８」、ＭＦＲ＝２．１ｇ／１０ｍｉｎ）

【0103】

＜融点が１２０℃以上１５０℃未満のポリオレフィン系樹脂＞
融点が１３１℃のランダムポリプロピレン共重合体（ｒ－ＰＰ、住友化学社製、「ノーブレンＳ１３１」、ＭＦＲ＝１．３ｇ／１０ｍｉｎ）

【0104】

＜＜アンチブロッキング剤＞＞
アンチブロッキング剤（キノプラス ＦＰＰ－ＡＢ０５Ａ、住化カラー社製）

【0105】

２．保護フィルムの製造
（実施例１）
［１］まず、粘着層（最内層）を形成するにあたり、ポリオレフィン系樹脂として融点が１２１℃のＬＬＤＰＥと、エラストマーとしてＳＥＢＳとを、ＳＥＢＳの含有量が１０重量％となるように混練することで粘着層形成材料（樹脂組成物）を調製した。

【0106】

［２］次に、基材層が備える第２の層（中間層）を形成するにあたり、接着性を有する熱可塑性樹脂としてＳＥＢＳと、非接着性を有する熱可塑性樹脂として融点が１６７℃のｈ－ＰＰとを、ＳＥＢＳの含有量が２０重量％となるように混練することで第２の層形成材料（樹脂組成物）を調製した。

【0107】

［３］次に、調製した粘着層形成材料と、調製した第２の層形成材料と、第１の層（最外層）を形成するための融点が１５０℃以上のポリオレフィン系樹脂として、融点が１６７℃のｈ－ＰＰとを、それぞれ、３つの押し出し機に収納した。

【0108】

［４］次に、３つの押し出し機から、これらを溶融状態としたものを押し出すことで、共押し出しＴダイから、これらが層状に積層された溶融状態の積層体を得た後、粘着層に対して金属鏡面ロールを押し当てることで、粘着層の表面に鏡面をつけて粘着層を成形し、その後、この積層体を冷却することで、第１の層、第２の層および粘着層の平均厚さが、それぞれ１０μｍ、３０μｍおよび１０μｍとなっている実施例１の保護フィルムを得た。

【0109】

なお、粘着層の第２の層と反対側の表面粗さＲａを、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠して、レーザー顕微鏡（キーエンス社製、「ＶＫ９７００」）を用いて測定したところ、０．０５μｍであった。

【0110】

さらに、保護フィルムのＪＩＳ Ｋ ７１２７に従い、フィルムから採取した試験片（１号ダンベル）を２３℃・６０％ＲＨの雰囲気下、島津製作所製オートグラフ（引張速度：５００ｍｍ／分）にて測定したところ、４７５ＭＰａであった。

【0111】

（実施例２～実施例３）
前記工程［４］における、粘着層の成形を、エアチャンバーもしくはエアナイフを用いてエアーを粘着層の表面に吹き付けることにより実施したこと以外は、前記実施例１と同様にして、実施例２～実施例３の保護フィルムを得た。

【0112】

（比較例１）
前記工程［４］における、粘着層の成形を、粘着層に対して、鏡面の形成が省略された金属ロールを押し当てることにより実施したこと以外は、前記実施例１と同様にして、比較例１の保護フィルムを得た。

【0113】

（比較例２、比較例３）
前記工程［１］において用いた、ポリオレフィン系樹脂の種類を、表１に示すように変更したこと以外は、前記比較例１と同様にして、比較例２、比較例３の保護フィルムを得た。

【0114】

（実施例４）
前記工程［１］において用いた、ポリオレフィン系樹脂の種類、エラストマーの種類を、それぞれ、表１に示すように変更したこと以外は、前記実施例１と同様にして、実施例４の保護フィルムを得た。

【0115】

（実施例５～実施例６）
前記工程［４］における、粘着層の成形を、エアチャンバーもしくはエアナイフを用いてエアーを粘着層の表面に吹き付けることにより実施したこと以外は、前記実施例４と同様にして、実施例５～実施例６の保護フィルムを得た。

【0116】

（実施例７）
前記工程［１］において用いた、ポリオレフィン系樹脂の種類を、表１に示すように変更したこと以外は、前記実施例１と同様にして、実施例７の保護フィルムを得た。

【0117】

（実施例８～実施例９）
前記工程［４］における、粘着層の成形を、エアチャンバーもしくはエアナイフを用いてエアーを粘着層の表面に吹き付けることにより実施したこと以外は、前記実施例７と同様にして、実施例８～実施例９の保護フィルムを得た。

【0118】

（実施例１０）
前記工程［１］において用いた、ポリオレフィン系樹脂の種類を、表１に示すように変更したこと以外は、前記実施例１と同様にして、実施例１０の保護フィルムを得た。

【0119】

（実施例１１～実施例１２）
前記工程［４］における、粘着層の成形を、エアチャンバーもしくはエアナイフを用いてエアーを粘着層の表面に吹き付けることにより実施したこと以外は、前記実施例１０と同様にして、実施例１１～実施例１２の保護フィルムを得た。

【0120】

（実施例１３）
［１］まず、粘着層（最内層）を形成するにあたり、粘着層形成材料としてポリオレフィン系樹脂として融点が９３℃のＬＬＤＰＥを準備した。

【0121】

［２］次に、基材層が備える第２の層（中間層）を形成するにあたり、接着性を有する熱可塑性樹脂として、融点が１５８℃のｂ－ＰＰを準備した。

【0122】

［３］次に、粘着層形成材料と、第２の層形成材料と、第１の層（最外層）を形成するための融点が１５０℃以上のポリオレフィン系樹脂として、融点が１６７℃のｈ－ＰＰとを、それぞれ、３つの押し出し機に収納した。

【0123】

［４］次に、３つの押し出し機から、これらを溶融状態としたものを押し出すことで、共押し出しＴダイから、これらが層状に積層された溶融状態の積層体を得た後、粘着層に対して金属鏡面ロールを押し当てることで、粘着層の表面に鏡面をつけて粘着層を成形し、その後、この積層体を冷却することで、第１の層、第２の層および粘着層の平均厚さが、それぞれ１０μｍ、３０μｍおよび１０μｍとなっている実施例１３の保護フィルムを得た。なお、粘着層の第２の層と反対側の表面粗さＲａを測定したところ、０．０６μｍであった。

【0124】

（実施例１４）
前記工程［４］における、粘着層の成形を、エアナイフを用いてエアーを粘着層の表面に吹き付けること以外は、前記実施例１３と同様にして、実施例１４の保護フィルムを得た。なお、粘着層の第２の層と反対側の表面粗さＲａを測定したところ、０．１６μｍであった。

【0125】

（実施例１５）
前記工程［３］における、第１の層（最外層）形成材料として、融点が１５０℃以上のポリオレフィン系樹脂に加え、アンチブロッキング剤（キノプラス ＦＰＰ－ＡＢ０５Ａ）を表１の通りに調製したこと以外は、前記実施例１３と同様にして、実施例１５の保護フィルムを得た。

【0126】

３．評価
各実施例および各比較例の保護フィルムを、以下の方法で評価した。
＜１＞貼付基板に対する保護フィルムの再密着性
まず、各実施例および各比較例の幅２５ｍｍ×長さ ２００ ｍｍの大きさとした保護フィルムを、それぞれ、ポリカーボネートで構成される、縦３０ｃｍ×横３０ｃｍ×厚さ２．０ｍｍの基板（住友ベークライト社製、「ＥＣＫ１００ＵＵ」）同士で、鏡面を保護フィルム側として、挾持した状態とし、荷重１ｋｇ／ｃｍ^２の条件でロールを用いて圧着することで、保護フィルムを粘着層側に位置するポリカーボネート基板に貼付した。

【0127】

なお、ポリカーボネート基板を構成するポリカーボネートは、ビスフェノールＡとホスゲンとの界面重縮合反応により得られた芳香族系ポリカーボネート系樹脂であり、押出成型にてシーティングされた後に型転写にて鏡面が付与される。

【0128】

次いで、保護フィルムを、ポリカーボネート基板同士の間に挾持した状態で、２５℃・３０分の条件で保持した後に、２５℃の環境下で、保護フィルムの一端を持ち、９０°の方向にて長さ１００ｍｍの位置までポリカーボネート基板から引き剥がした後に、保護フィルムの前記一端を離すことで、保護フィルムを前記ポリカーボネート基板上に、再び貼付させた。

【0129】

そして、この再貼付から１分後において、ポリカーボネート基板と保護フィルムとが接合していない領域の平面視における総面積（ｍｍ^２）を測定し、また、ポリカーボネート基板と保護フィルムとが接合していない領域の個数を数え、得られた前記総面積および前記個数について、以下の評価基準に基づいて評価した。

【0130】

（総面積の評価）
ポリカーボネート基板と保護フィルムとが接合していない領域の総面積が
◎◎：１２５ｍｍ^２未満である
◎ ：１２５ｍｍ^２以上７５０ｍｍ^２未満である
〇 ：７５０ｍｍ^２以上１，２５０ｍｍ^２未満である
× ：１，２５０ｍｍ^２以上である

【0131】

（個数の評価）
ポリカーボネート基板と保護フィルムとが接合していない領域の個数が
◎◎：３個以下である
◎ ：３個超１０個以下である
〇 ：１０個超２０個以下である
× ：２０個超である

【0132】

＜２＞樹脂基板に対するヒゲ付着の有無の評価
まず、各実施例および各比較例の保護フィルムについて、それぞれ、偏光子を２枚のポリカーボネート基板（ポリカーボネート層）で挾持した構成をなす樹脂基板（住友ベークライト社製）の両面に、荷重０．５ｋｇ／ｃｍ^２の条件でロールを用いて圧着することで、保護フィルムを貼付することで積層体を得た。

【0133】

次いで、温度２３℃、時間１２ｈｒの条件で保管した後に、この積層体、すなわち、両面に保護フィルムが貼付された樹脂基板を、その厚さ方向に打ち抜くことで、積層体を平面視で円形状をなすものとした。

【0134】

次いで、積層体から、２枚の保護フィルムを剥離させた後、樹脂基板２１の打ち抜き面（切断面）における、ヒゲ（粘着層）の残存の有無について目視にて観察し、ヒゲの残存が認められない場合を◎、ヒゲの残存が若干であるが認められる場合を〇、ヒゲの残存が明らかに認められる場合を×として評価した。

【0135】

＜３＞樹脂基板の表面に対するオレンジピールの形成の有無の評価
まず、各実施例および各比較例の保護フィルムについて、それぞれ、偏光子を２枚のポリカーボネート基板（ポリカーボネート層）で挾持した構成をなす樹脂基板（住友ベークライト社製）の両面に、荷重０．５ｋｇ／ｃｍ^２の条件でロールを用いて圧着することで、保護フィルムを貼付することで積層体を得た。

【0136】

次いで、温度２３℃、時間１２ｈｒの条件で保管した後に、この積層体、すなわち、両面に保護フィルムが貼付された樹脂基板を、その厚さ方向に打ち抜くことで、積層体を平面視で円形状をなすものとした。

【0137】

次いで、円形状とされた積層体に対して、金型を備えるレマ成形機（レマ社製、「ＣＲ－３２型」）を用いて、加熱下で熱曲げ加工を施した。

【0138】

次いで、積層体から、２枚の保護フィルムを剥離させた後、樹脂基板２１の貼付面（剥離面）における、オレンジピール（凹凸）の形成の有無について目視にて観察し、オレンジピールの形成が認められない場合を〇、オレンジピールの形成が認められる場合を×として評価した。

【0139】

以上のようにして得られた各実施例および各比較例の保護フィルムにおける評価結果を、それぞれ、下記の表１に示す。

【0140】

【表1】

【0141】

表１に示したように、各実施例における保護フィルムでは、粘着層の表面における表面粗さＲａが０．２０μｍ以下に設定されていることにより、前記ポリカーボネート基板と保護フィルムとが接合していない領域の平面視における総面積が１２５０ｍｍ^２未満であり、かつ、前記ポリカーボネート基板と保護フィルムとが接合していない領域の個数が２０個以下であることを満足しており、保護フィルムに、樹脂基板に対する再密着性を発揮させ得ることが判った。

【0142】

これに対して、各比較例における保護フィルムでは、粘着層の表面における表面粗さＲａが０．２０μｍ以下に設定されておらず、これに起因して、前記ポリカーボネート基板と保護フィルムとが接合していない領域の平面視における総面積が１２５０ｍｍ^２未満であり、かつ、前記ポリカーボネート基板と保護フィルムとが接合していない領域の個数が２０個以下であることを満足することができなかった。すなわち、保護フィルムに、樹脂基板に対する再密着性を発揮させることができなかった。

【符号の説明】

【0143】

１０ 保護フィルム
１１ 粘着層
１５ 基材層
１６ 第１の層
１７ 第２の層
２１ 樹脂基板
２３ 偏光子
２４ 被覆層
３０ ポリカーボネート層
１００ 積層体
２００ サングラス用レンズ

【図1】

【図2】

【図3】